公示版—敏实集团投资有限公司汽车配件生产项目（二期）.pdf

一、项目基本情况 建设项目名称 敏实集团投资有限公司汽车配件生产项目（二期） 项目代码 2203-441803-04-01-722272 建设单位联系人 联系方式 林*锋 020-****913 建设地点 清远市清新区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号 地理坐标 东经 112°50'56.664"、北纬 23°39'19.302" 国民经济 行业类别 C3670 汽车零部件及 配件制造 建设性质  新建（迁建）  改建  扩建 □ 技术改造 三十三、汽车制造业—71、汽车 零部件及配件制造—其他（年用 非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨 行业类别 以下的除外）  首次申报项目 建设项目 □ 不予批准后再次申报项目 申报情形  超五年重新审核项目 □ 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备 无 案）文号（选填） 建设项目 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） 无 总投资（万元） 30000 环保投资（万元） 500 环保投资占比（%） 1.67 施工工期 24 个月 是否开工建设  否  是： 用地面积（㎡） 243753.91 专项评价设置情况 无 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 规划及规划环境影响 评价符合性分析 无 无 1、产业政策相符性分析 项目主要从事汽车零部件及配件制造，根据《国民经济行 业分类》（GB/T4754-2017 及国家标准第 1 号修改单），本次 项目属于“3670 汽车零部件及配件制造”，经检索《产业结构调 整指导目录（2019 年本）》及其修改清单和《市场准入负面清 其他符合性分析 单》（2022 年版），项目不属于《产业结构调整指导目录 （2019 年本）》及其修改清单的鼓励类、限制类和淘汰类，为 允许类，也不属于《市场准入负面清单》（2022 年版）“禁止 准入类”和“许可准入类”，为允许类，符合当前国家政策。 2、与《广东省大气污染防治条例》相符性分析 1 根据《广东省大气污染防治条例》：“……新建、改建、 扩建排放挥发性有机物的建设项目，应当使用污染防治先进可 行技术。下列产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应 当优先使用低挥发性有机物含量的原材料和低排放环保工艺， 在确保安全条件下，按照规定在密闭空间或者设备中进行，安 装、使用满足防爆、防静电要求的治理效率高的污染防治设 施；无法密闭或者不适宜密闭的，应当采取有效措施减少废气 排放：……建立台账，如实记录生产原料、辅料的使用量、废 弃量、去向以及挥发性有机物含量并向县级以上人民政府生态 环境主管部门申报。台账保存期限不少于三年。其他产生挥发 性有机物的工业企业应当按照国家和省的有关规定，建立台账 并向县级以上人民政府生态环境主管部门如实申报原辅材料使 用等情况。台账保存期限不少于三年……”。 相符性分析：项目有机废气产生工序采用集气罩/密闭设备 进行收集，收集效率高，能最大限度减少无组织废气的排放； 收集的有机废气由活性炭装置/CO 装置进行处理，不使用 UV 光解、低温等离子等低效率的处理方式，对 VOCs 原辅料开展 台账跟踪，并保存台账 3 年，满足相关要求。 3、与《广东省水污染防治条例》相符性分析 根据《广东省水污染防治条例》：“……排放工业废水的 企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部生产废水，防 止污染水环境。未依法领取污水排入排水管网许可证的，不得 直接向生活污水管网与处理系统排放工业废水。含有毒有害水 污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放……向 工业集聚区污水集中处理设施或者城镇污水集中处理设施排放 工业废水的，应当按照有关规定进行预处理，达到集中处理设 施处理工艺要求后方可以排放……”。 相符性分析：项目员工生活污水经三级化粪池预处理后、 饭堂含油废水经隔油隔渣池处理后、生产废水经自建污水处理 2 站处理后，均排到太平污水处理厂进一步处理，不直接向水体 排放，并承诺在取得排污许可后才进行排水，满足相关要求。 4、与广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》 （DB 44/2367-2022）相符性分析 根据广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》 （DB 44/2367-2022）：“……有机聚合物产品用于制品生产的 过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注 射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应当采用密闭设备 或者在密闭空间内操作，废气应当排至 VOCs 废气收集处理系 统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至 VOCs 废气收集处理系统……”。 相符性分析：项目有机废气产生工序均采用集气罩/负压进 行收集，收集效率高，能最大限度减少无组织废气的排放；收 集的有机废气由二级活性炭装置/CO 装置进行处理，满足相关 要求。 5、与《广东省生态环境保护“十四五”规划》相符性分 析 根据《广东省生态环境保护“十四五”规划》：“……大 力推进挥发性有机物（VOCs）源头控制和重点行业深度治 理……在石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业建立完 善源头、过程和末端的 VOCs 全过程控制体系。大力推进低 VOCs 含量原辅材料源头替代……严格实施 VOCs 排放企业分 级管控，全面推进涉 VOCs 排放企业深度治理。开展中小型企 业废气收集和治理设施建设、运行情况的评估，强化对企业涉 VOCs 生产车间/工序废气的收集管理，推动企业开展治理设施 升级改造……”。 相符性分析：项目有机废气采用集气罩或负压车间收集， 收集后由二级活性炭/CO 装置处理，最大程度降低无组织排 放；安排专人运行和维护废气处理装置，并根据企业自身情况 3 建立完善源头、过程和末端的 VOCs 全过程控制体系，保障废 气处理设施正常运行，降低 VOCs 事故排放，满足相关要求。 6、与《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生 态环境分区管控方案的通知》（粤府〔2020〕71 号）相符性分 析 根据《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态 环境分区管控方案的通知》（粤府〔2020〕71 号），本项目 “三线一单”相符性分析见下表。 表 1-1 项目与管控要求的相符性分析 内容 相符性分析 本项目选址属于重点管控单元，不占用生态保护红 生态保护红线及一 线、一般生态空间、饮用水水源保护区、环境空气质 般生态空间 量一类功能区等区域。 本项目周边大气、地表水、声环境、地下水环境质量 均能满足相应的质量标准，根据环境质量现状调查与 环境质量底线 评价章节分析可知，对环境影响较小，符合环境质量 底线的要求。 本生产设备先进、自动化程度高、能耗低；项目不涉 及土地红线；生产、生活用水均来自市政管网，不浪 资源利用上线 费水资源，对生态环境无影响；项目符合资源利用上 线要求。 环境准入负面 本项目不属于国家发展改革委、商务部《市场准入负 清单 面清单（2022 年版）》负面清单中的禁止准入类。 7、与《清远市生态文明建设“十四五”规划》相符性分 析 根据《清远市生态文明建设“十四五”规划》：“加强工 业企业大气污染综合治理，在化工、表面涂装、包装印刷等重 点行业全面开展挥发性有机物（VOCs）污染治理。在钢铁、 石化、水泥、化工、有色金属冶炼等行业和工业锅炉逐步执行 大气污染物特别排放限值。继续推进工业锅炉污染综合治理， 逐步推进工业炉窑使用电、天然气等清洁能源。强化工业企业 无组织排放管控，尤其是陶瓷等工业园。实施建设项目大气污 染物减量替代，推广应用低 VOCs 原辅材料，落实 VOCs 减排 重点工程。” 4 相符性分析：项目有机废气采用集气罩或负压车间收集， 收集后由二级活性炭/CO 装置处理，最大程度降低无组织排 放，并安排专人运行和维护废气处理装置，保障废气处理设施 正常运行，降低 VOCs 事故排放；项目采用天然气做燃料，不 使用煤等高污染燃料；满足相关要求。 8、与《清远市土壤污染防治行动计划工作方案》（2017 年）相符性分析 根据《清远市土壤污染防治行动计划工作方案》（2017 年）：“……强化空间布局管控。加强城乡功能布局和建设项 目选址论证，结合土壤等环境承载能力，合理确定区域功能定 位、空间布局、用地安排及建设项目选址。鼓励工业企业集聚 发展，提高土地节约集约利用水平，减少土壤污染...... ……加强工业固体废物处理处置。开展全市固体废物专项 检查，重点排查和整治尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤 灰、赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、砷渣以及脱硫、脱硝、除 尘产生固体废物的堆存场所，严格执行《一般工业固体废物贮 存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001），完善防扬 散、防流失、防渗漏等设施，制定整治方案并有序实施。进一 步健全危险废物源头管控、规范化管理和处置等工作机制，科 学规划和建设危险废物处置设施…… ……重点行业及排放重点污染物的其他行业建设项目以及 工业园区，在开展环境影响评价时，按照相关技术导则要求对 土壤环境进行调查及环境影响评估，提出防范土壤污染的具体 措施；需要建设的土壤污染防治设施，要与主体工程同时设 计、同时施工、同时投产使用……”。 相符性分析：项目选址位于清远市清新区太平镇盈富工业 区飞翔路 8 号，属于工业集聚地；项目一般固废仓按《一般工 业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001） 进行建设，具备防扬散、防流失、防渗漏等能力，并且对一般 5 固废做好台账记录；此外，本项目已对影响范围内的土壤进行 了环境质量监测及影响评价，并提出可行的防治措施；满足相 关要求。 9、与《清远市水污染防治行动计划工作方案》（2016 年）相符性分析 根 据 《 清 远 市 水 污 染 防 治 行 动 计 划 工 作 方 案 》 （ 2016 年）：“……严格执行《广东省地表水环境功能区划》，地表 水Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区和游泳区禁止新建 排污口，现有排污口执行一级标准且不得增加污染物排放总 量……强化节水减排的刚性约束，积极引导低消耗、低排放和 高效率的先进制造业和现代服务业发展，培育工业企业实施智 能化改造。贯彻落实清远市优惠政策推动循环发展，鼓励钢 铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、皮革、电镀等高耗水 行业实施绿色化升级改造和废水深度处理回用，着力推进工业 园区生态化建设……”。 相符性分析：项目选址不在地表水Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水 域中划定的保护区和游泳区内，不新建废水排污口，且废水在 厂区内预处理后排入太平污水处理厂进一步处理；本项目清洗 用水采用逆流清洗方式，清洗用水可循环使用，满足相关要 求。 10、与《清远市“三线一单”生态环境分区管控方案》的 相符性分析 项目位于清远市清新区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号，属 于“清新区太平镇重点管控单元”，编号为 ZH44180320005。本 项目与管控要求的相符性分析详见下表。 表 1-2 本项目与管控要求的相符性分析 管控 维度 管控要求 本项目 相符性 分析 1-1.【产业/禁止类】禁止新建陶瓷 1-1.【产业/禁止 区域布 （新型特种陶瓷项目除外）、专业 类】项目为汽车零 相符 局管控 电镀、化工及危化品储存、铅酸蓄 部件制造，树脂原 6 电池、鞣革、印染、造纸等项目； 禁止新建、扩建废轮胎、废弃电器 电子产品、废电（线）路板、废五 金（进口）、废塑料、废橡胶、废 纸加工利用、废覆铜板等废旧资源 综合利用项目；禁止新建、扩建人 造革项目。 1-2.【水/禁止类】禁止新建、改 建、扩建直接向漫水河、秦皇河排 放污染物的项目（不新增水污染物 排放总量的项目除外）。 1-3.【大气/鼓励引导类】引导工业 项目向工业集聚区落地集聚发展， 大气环境高排放重点管控区内加强 污染物达标监管，有序推进行业企 业提标改造。 1-4.【大气/限制类】大气环境弱扩 散重点管控区内，限制引入大气污 染物排放较大的建设项目。 2-1.【能源/鼓励引导类】优化调整 交通运输结构，推广企业使用新能 源运输车辆及机械车辆。 2-2.【能源/禁止类】禁止新、扩建 燃煤项目（35 蒸吨/小时以上燃煤 锅炉除外） 2-3.【能源/综合类】逐步淘汰燃生 物质锅炉。 2-4.【土地资源/鼓励引导类】落实 能源资 单位土地面积投资强度、土地利用 源利用 强度等建设用地控制性指标要求， 推动园区节约集约用地，鼓励工业 上楼及园区标准厂房建设，提高土 地利用效率。 2-5.【岸线/综合类】严格水域岸线 用途管制，土地开发利用应按照有 关法律法规和技术标准要求，留足 河道、湖泊的管理和保护范围，非 法挤占的应限期退出。 3-1.【水/鼓励引导类】持续推进漫 水河、秦皇河流域水环境综合整 污染物 治。 排放管 3-2.【水/鼓励引导类】鼓励水产养 控 殖户建立鱼塘湿地循环系统，实施 低碳循环能效渔业。 7 料均为新料，不属 于禁止类产业。 1-2.【水/禁止类】 项目不直接向漫水 河、秦皇河排放污 染物。 1-3.【大气/鼓励引 导类】项目选址位 于太平盈富工业园 区，根据自行监测 报告，项目各污染 物均能达标排放。 1-4.【大气/限制 类】项目建设严格 执行国家及笛梵高 要求，废气污染物 均经治理设施处理 后排放，不属于大 气污染物排放较大 的建设项目。 2-1.【能源/鼓励引 导类】项目运输采 用 0#柴油货车。 2-2.【能源/禁止 类】项目不涉及燃 煤。 2-3.【能源/综合 类】项目不涉及燃 生物质锅炉。 2-4.【土地资源/鼓 励引导类】项目严 相符 格落实单位土地面 积投资强度、土地 利用强度等建设用 地控制性指标要 求，建设多层箭 镞，提高土地利用 效率。 2-5.【岸线/综合 类】项目选址不在 河道、湖泊的管理 和保护范围。 3-1.【水/鼓励引导 类】项目不向漫水 河、秦皇河排放污 染物。 相符 3-2.【水/鼓励引导 类】项目不属于水 产养殖。 3-3.【水/限制类】未完成环境质量 3-3.【水/限制类】 改善目标前，排入漫水河、秦皇河 项目不向漫水河、 秦皇河排放污染 水体的重点污染物应实施减量替 物。 代。 3-4.【水/综合类】 3-4.【水/综合类】加快太平镇镇 区、盈富工业园、马岳工业园等工 项目生活污水处理 业集聚区污水配套管网建设，推进 后排入清新区太平 污水处理设施提质增效，推动污水 污水处理厂；设备 冷却用水循环使用 处理量及入口污染物浓度“双提 不外排；喷淋废水 升”。 3-5.【水/综合类】规模以上畜禽养 经沉淀池沉淀后循 殖场、养殖小区应当依法对畜禽养 环利用，定期更换 殖废弃物实施综合利用和无害化处 的喷淋水由自建污 水处理站处理后排 理。养殖专业户应当采取有效措 施，防止畜禽粪便、污水渗漏、溢 入太平污水处理厂 进一步处理，为污 流、散落。 3-6.【水/综合类】漫水河流域内种 水处理量及入口污 植业管理要求：流域内推进种植业 染物浓度“双提 升”做贡献。 优化改造，主要农作物化肥用量和 农药使用总量零增长，测土配方施 3-5.【水/综合类】 肥技术覆盖率 90%以上，农作物秸 项目不属于规模以 秆直接还田率达 60%以上，水稻病 上畜禽养殖场、养 殖小区。 虫害专业化统防统治覆盖率达 30% 3-6.【水/综合类】 以上，主要农作物农药利用率达 项目不属于种植 40%以上。 业。 3-7.【大气/限制类】强化工业生产 企业全过程环保管理，推进涉工业 3-7.【大气/限制 炉窑企业综合整治，全面加强有组 类】本次环境影响 评价按照最新的环 织和无组织排放管控。 保要求提出有组织 3-8.【大气/综合类】推动实施 《VOCs 排放企业分级管理规定》， 和无组织排放管控 措施。 强化 B、C 级企业管控，推动 C 3-8.【大气/综合 级、B 级企业向 A 级企业转型升 类】项目已成为 A 级。 级企业。 3-9.【其它/鼓励引导类】加强种植 3-9.【其它/鼓励引 业化肥农药减量增效。 3-10.【其他/鼓励引导类】现有项目 导类】项目不属于 种植业。 清洁生产水平逐步提升达到国内先 进水平，新引进项目清洁生产水平 3-10.【其他/鼓励引 须达到国内先进水平，重金属污染 导类】现有项目清 物排放企业清洁生产逐步达到国内 洁生产水平通过清 洁生产及节能评估 或国际先进水平。 3-11.【其他/鼓励引导类】加快现有 等方式逐步提升达 印染行业工业绿色化循环化升级改 到国内先进水平； 造，逐步推进印染项目清洁生产达 项目清洁生产水平 按照国内先进水平 到国际先进水平。 进行建设；项目不 涉及重金属污染物 排放。 8 3-11.【其他/鼓励引 导类】项目不属于 印染行业。 4-1.【固废/综合类】产生固体废物 （含危险废物）的企业须配套建设 4-1.【固废/综合 符合规范且满足需求的贮存场所， 类】项目环评要求 固体废物（含危险废物）贮存、运 项目设置固体废物 输、利用和处置过程中必须采取防 贮存场所，并分别 扬散、防流失、防渗漏或者其它防 按照 GB18599-2020 止污染环境的措施，不得擅自倾 以及 GB18597-2001 倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。 及修改单提出建设 4-2.【风险/鼓励引导类】建立企 以及管理要求。 业、园区和生态环境部门三级环境 4-2.【风险/鼓励引 风险防控体系，增强园区风险防控 导类】项目建立与 能力，开展环境风险预警预报。加 园区和生态环境部 强园区及入园企业环境应急设施整 门三级环境风险防 合共享，逐步实现企业事故应急池 控体系，增强厂区 互联互通。 风险防控能力，定 4-3.【风险/综合类】强化太平污水 期开展环境风险预 处理厂管理，完善应急措施，定期 警演练。积极配合 开展突发环境事件应急演练，避免 园区实现企业事故 事故废水对纳污水体水质的影响。 应急池互联互通。 4-4.【风险/综合类】土壤污染防治 4-3.【风险/综合 重点行业企业拆除生产设施设备、 类】项目不涉及。 构筑物和污染治理设施，要严格按 4-4.【风险/综合 环境风 相符 照有关规定实施安全处理处置，规 类】项目不属于土 险防控 范生产设施设备、构筑物和污染治 壤污染防治重点行 理设施的拆除行为，防范拆除活动 业企业。 污染土壤和地下水。 4-5.【风险/综合 4-5.【风险/综合类】加强环境风险 类】项目拟设置环 分类管理，强化工业源等重点环境 保专岗管理环境风 风险源的环境风险防控。 险分类，配备足够 4-6.【风险/综合类】生产、使用、 容量的应急池，厂 储存危险化学品的企事业单位，应 区雨水排放口设置 当采取措施，防止在处理安全生产 总阀门，可有效避 事故过程中产生的可能严重污染水 免事故废水外流。 体的消防废水、废液直接排入水 4-6.【风险/综合 体。 类】项目不涉及危 4-7.【风险/综合类】加强油料系统 险化学品 应急能力建设，完善应急预案体 4-7.【风险/综合 系，逐步建立起人防、技防、物防 类】项目不涉及加 整体联动的防控格局。 强油料系统。 4-8.【风险/综合类】重金属污染防 4-8.【风险/综合 治重点行业企业须建立环境风险隐 类】项目不属于重 患自查制度，定期对内部环境风险 金属污染防治重点 隐患进行排查，对环境风险隐患登 行业企业。 记、报告、治理、评估、销号进行 全过程管理。 11、与清远市水环境管控分区相符性分析 9 项目位于清远市清新区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号，根 据搜查广东省“三线一单”应用平台，项目水环境保护单元位于 漫水河清远市三坑-太平-山塘镇控制单元，环境管控单元编号 为：YS4418033210003。项目与漫水河清远市三坑-太平-山塘 镇控制单元（环境管控单元编号：YS4418033210003）相符性 分析见下表。 表 1-3 项目与漫水河清远市三坑-太平-山塘镇控制单元（环境 管控单元编号：YS4418033210003）相符性分析 水环境管控分区编码 YS4418033210003 水环境管控分区名称 漫水河清远市三坑-太平-山塘镇控制单元 行政区划 广东省清远市清新区 流域名称 珠江流域北江水系漫水河 河段名称 漫水河 河段名称 控制断面起点经纬度 112.756023，23.634651 控制断面终点经纬度 112.865991，23.573771 管控区分类 一般管控区 管控 纬度 相关要求 项目情况 1.项目生产布局 合理，各污染 1.根据资源环境承载能力，引导产 物经治理设施 区域布 业科学布局，合理控制开发强度， 处理后外排， 局管控 维护生态环境功能稳定。 对生态环境影 响较小。 能源资 / / 源利用 1.持续推进漫水河、秦皇河流域水 环境综合整治。 1.项目不直接向 2.鼓励水产养殖户建立鱼塘湿地循 漫水河、秦皇 环系统，实施低碳循环能效渔业。 河流域排水。 3.规模以上畜禽养殖场、养殖小区 2.项目不属于水 应当依法对畜禽养殖废弃物实施综 产养殖。 污染物 合利用和无害化处理。养殖专业户 3.项目不属于畜 排放管 应当采取有效措施，防止畜禽粪 禽养殖业。 控 便、污水渗漏、溢流、散落。 4.项目不属于种 4.漫水河流域内种植业管理要求： 植业。 流域内推进种植业优化改造，主要 5.项目不属于种 农作物化肥用量和农药使用总量零 植业。 增长，测土配方施肥技术覆盖率 90%以上，农作物秸秆直接还田率 10 漫水河 相符性 符合 / 符合 达60%以上，水稻病虫害专业化统 防统治覆盖率达30%以上，主要农 作物农药利用率达40%以上。 5.加强种植业化肥农药减量增效。 环境风 险防控 / / / 12、与清远市大气环境管控分区相符性分析 项目位于清远市清新区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号，根 据搜查广东省“三线一单”应用平台，项目大气环境保护单元位 于太平镇大气环境高排放重点管控区，环境管控单元编号为： YS4418032310005。项目与太平镇大气环境高排放重点管控区 （环境管控单元编号：YS4418022310005）相符性分析见下表。 表 1-4 项目与太平镇大气环境高排放重点管控区（环境管控单 元编号：YS4418032310005）相符性分析 大气环境管控分区编码 YS4418032310005 水环境管控分区名称 太平镇大气环境高排放重点管控区 行政区划 广东省清远市清新区 管控区分类 重点管控区 管控 维度 相关要求 项目情况 相符 性 1.引导工业项目向工业集聚区 1. 项目选址位于太平盈富 落地集聚发展，大气环境高 工业园区，根据自行监测 区域布 符合 排放重点管控区内加强污染 报告，项目各污染物均能 局管控 物达标监管、有序推进行业 达标排放。 企业提标改造。 能源资 / / / 源利用 1.强化工业生产企业全过程环 保管理，推进涉工业炉窑企 1. 本次环境影响评价按照 业综合整治，全面加强有组 最新的环保要求提出有组 污染物 符合 织和无组织排放管控； 织和无组织排放管控措 排放管 符合 2.推动实施《VOCs排放企业 施； 控 分级管理规定》，强化B、C 2.项目已成为A级企业。 级企业管控，推动C级、B级 企业向A级企业转型升级。 1.项目积极配合环保部门健 1.建立健全跨区域河流、大 全跨区域河流、大气、固 气、固体废物联防联治机 体废物联防联治机制，积 环境风 制，实现信息、治理技术、 符合 极响应信息、治理技术、 险防控 减排成果共享，提升区域生 减排成果共享，共同提升 态环境质量； 区域生态环境质量； 11 13、与《关于印发〈重点行业挥发性有机物综合治理方 案〉的通知》（环大气〔2019〕53 号）相符性分析 表 1-5 项目与环大气〔2019〕53 号相关要求的相符性分析 序号 1 2 3 相关政策内容 本项目情况 项目无新增涂料； 大力推进源头替代。通过使 项目粘胶剂满足 用水性、粉末、高固体分、 无溶剂、辐射固化等低 VOCs 《胶粘剂挥发性有机 含量的涂料...企业应大力推广 化合物限量》（GB 33372-2020）相关质 使用低 VOCs 含量木器涂 量标准；项目有机 料、车辆涂料、机械设备涂 废气经相应技术规 料、集装箱涂料以及建筑物 范提供的可行性技 和构筑物防护涂料等，在技 术处理后排放，原 术成熟的行业，推广使用低 则上不会新增对环 VOCs 含量油墨和胶粘剂。 境的影响。且根据 清远市发展和改革 局《关于印发清远 市 2022 年重点建设 项目计划的通 强化源头控制，加快使用粉 知》，项目属于 末、水性、高固体分、辐射 《清远市 2022 年重 固化等低 VOCs 含量的涂料 点建设项目计划汇 替代溶剂型涂料。 总表》中第 96 项 （见附件 14），由清 新区区政府牵头的 重点建设项目，满 足准入要求。 全面加强无组织排放控制。 重点对含 VOCs 物料（包括 含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废料以及有 机聚合物材料等）储存、转 移和输送、设备与管线组件 泄漏、敞开液面逸散以及工 艺过程等五类排放源实施管 本项目对产生有机 控，通过采取设备与场所密 废气的工序均采用 闭、工艺改进、废气有效收 封闭式收集，经相 集等措施，削减 VOCs 无组 应废气处理措施处 织排放。提高废气收集率。 理后，可使 VOCs 遵循“应收尽收、分质收集” 稳定达标排放 的原则，科学设计废气收集 系统，将无组织排放转变为 有组织排放进行控制。采用 全密闭集气罩或密闭空间 的，除行业有特殊要求外， 应保持微负压状态，并根据 相关规范合理设置通风量。” 12 相符性 相符 相符 相符 有效控制无组织排放。涂 料、稀释剂、清洗剂等原辅 材料应密闭存储，调配、使 用、回收等过程应采用密闭 设备或在密闭空间内操作， 采用密闭管道或密闭容器等 输送。除大型工件外，禁止 敞开式喷涂、晾（风）干作 业。除工艺限制外，原则上 实行集中调配。调配、喷涂 和干燥等 VOCs 排放工序应 配备有效的废气收集系统。 推进建设适宜高效的治污设 施。喷涂废气应设置高效漆 雾处理装置。喷涂、晾 （风）干废气宜采用吸附浓缩 +燃烧处理方式，小风量的可 采用一次性活性炭吸附等工 艺。调配、流平等废气可与 喷涂、晾（风）干废气一并 处理。使用溶剂型涂料的生 产线，烘干废气宜采用燃烧 方式单独处理，具备条件的 可采用回收式热力燃烧装 置。 4 5 项目涂料、稀释 剂、清洗剂密闭存 储，使用过程在密 闭设备内操作，配 备有废气收集系统 相符 喷涂装置配置有漆 雾净化柜，烘干废 气设置有热力燃烧 装置 相符 14 、 与 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》 （ GB 37822-2019）相符性分析 表 1-6 项目与 GB 37822-2019 相关要求的相符性分析 类别 VOC s物 料存 储无 组织 排放 控制 要求 含 VOC s产 品使 用过 程 GB37822-2019 标准要求 VOCs 物料应储存于密 闭的容器、包装袋、储 罐、储库、料仓中 VOCs 物料储库、料仓 应满足密度空间的要求 含 VOCs 产品使用在使 用过程中应采用密闭设 备和密闭空间内操作， 废气应排至含 VOCs 废 气收集处理系统；无法 密闭的，应采用局部气 体收集措施，废气应排 13 本项目情况 本项目使用的 VOCs 物 料储存于密闭桶中，设 立了物料暂存间，符合 封闭区要求符合要求。 生产车间除人员、车 辆、设备、物料进出 时，以及排气筒、通风 口外，门窗及其他开口 （孔）部位应随时保持 关闭状态 项目喷漆工序产生的有 机废气采用密闭车间收 集，收集后由废气治理 设施处理后达标排放。 相符性 分析 相符 相符 相符 其他 要求 至 VOCs 废气处理系统 收集。 建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名 称、使用量、回收量、 废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。台 账保存期限不少于 3 年。工艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液） 应按照相关要求进行储 存、转移和输送，盛装 过 VOCs 物料的废包装 容器应加盖密闭。 建设单位建立台账，由 专人管理，记录原辅材 料的采购量，废包装桶 的产生量，供应商回收 时间、回收量。废活性 炭的更换量、更换时 间、危废单位上门回收 间、回收量。废活性炭 需密闭储放。 相符 15 、 项 目 与 《 胶 粘 剂 挥 发 性 有 机 化 合 物 限 量 》 （ GB 33372-2020）的相符性分析 根据建设单位提供的胶黏剂挥发性有机物含量检测报告可 知，项目各类粘胶剂均符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》 （GB 33372-2020）标准值。 表 1-7 与《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 333722020）的相符性分析 产品名称 VOCs 含量 g/L 标准值 g/L 相符性 表１ 溶剂型胶粘剂 250 符合 VOCs 含量限量-其 236 250 植绒 B 胶 符合 他领域-其他类 表３ 本体型胶粘剂 丙烯酸酯结 200 33 VOCs 含量限量-其 符合 构胶 他领域-丙烯酸酯类 注：根据供应商提供的说明（附件 14），项目 6360 表面处理剂、 KBS623 表面处理剂、K520 为材料粘接时应用的特殊功能性表面处 理剂，不适用于《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 333722020）。 植绒 A 胶 240 16、《广东省臭氧污染防治（氮氧化物和挥发性有机物协 同减排）实施方案（2023-2025 年）》相符性分析 根据《广东省臭氧污染防治（氮氧化物和挥发性有机物协 同减排）实施方案（2023-2025 年）》：“……严格执行涂 料、油墨、胶粘剂、清洗剂 VOCs 含量限值标准；依法查处生 产、销售 VOCs 含量不符合质量标准或者要求的原材料和产品 14 的行为；增加对使用环节的检测与监管，曝光不合格产品并追 溯其生产、销售、使用企业，依法追究责任……”。 项目不涉及新增涂料、油墨；建设单位购买正规厂家出售 的胶黏剂，根据上文分析，项目使用的胶黏剂满足《胶粘剂挥 发性有机化合物限量》（GB 33372-2020）的标准值；项目严 格对胶黏剂进行过程管控，从入库、出库等过程严格填写内控 表，满足相关要求。 17、与《广东省涉挥发性有机物（VOCs）重点行业治理 指引》（粤环办〔2021〕43 号）相符性分析 项目属于橡胶及塑料制品业，与《广东省涉挥发性有机物 （VOCs）重点行业治理指引》（粤环办〔2021〕43 号）中“橡 胶和塑料制品业 VOCs 治理指引”相符性分析见下表。 表 1-8 与“橡胶和塑料制品业 VOCs 治理指引”相符性分析 内容 橡胶和塑料制品业 VOCs 治理指引 相符性 工艺 过程 在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工 成型（挤出、注射、压制、压延、发 泡、纺丝等）、硫化等作业中应采用 密闭设备或在密闭空间中操作，废气 应排至 VOCs 废气收集处理系统；无 法密闭的，应采取局部气体收集措 施，废气应排至 VOCs 废气收集处理 系统。 项目押出机采用顶 吸罩进行收集，收 集的废气通入二级 活性炭吸附装置进 行处理后有组织排 放，满足相关要 求。 采用外部集气罩的，距集气罩开口面 最远处的 VOCs 无组织排放位置，控 制风速不低于 0.3m/s。 押出机采用顶吸罩 进行收集，集气罩 收集面风速为 0.5m/s，大于 0.3m/s，满足相关要 求。 废气 收集 排放 水平 废气收集系统的输送管道应密闭。废 项目对废气收集系 气收集系统应在负压下运行，若处于 统的输送管道进行 正压状态，应对管道组件的密封点进 密闭，并定期对管 行泄漏检测，泄漏检测值不应超过 道进行检漏，满足 500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄 相关要求。 漏。 塑料制品行业：a）有机废气排气筒排 经分析，项目有机 废气排放浓度能满 放浓度不高于广东省《大气污染物排 足《合成树脂工业 放限值》（DB4427-2001）第Ⅱ时段排 污染物排放标准》 放限值，合成革和人造革制造企业排 放浓度不高于《合成革与人造革工业 （GB31572-2015）中 表 5 大气污染物特 污染物排放标准》（GB21902-2008） 15 治理 设施 设计 与运 行管 理 管理 台账 排放限值，若国家和我省出台并实施 适用于塑料制品制造业的大气污染物 排放标准，则有机废气排气筒排放浓 度不高于相应的排放限值；车间或生 产设施排气中 NMHC 初始排放速率 ≥3kg/h 时，建设 VOCs 处理设施且处 理效率≥80%；b）厂区内无组织排放 监控点 NMHC 的小时平均浓度值不超 过 6mg/m³，任意一次浓度值不超过 20mg/m³。 吸附床（含活性炭吸附法）：a）预处 理设备应根据废气的成分、性质和影 响吸附过程的物质性质及含量进行选 择；b）吸附床层的吸附剂用量应根据 废气处理量、污染物浓度和吸附剂的 动态吸附量确定；c）吸附剂应及时更 换或有效再生。 建立含 VOCs 原辅材料台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称及其 VOCs 含 量、采购量、使用量、库存量、含 VOCs 原辅材料回收方式及回收量。 建立废气收集处理设施台账，记录废 气处理设施进出口的监测数据（废气 量、浓度、温度、含氧量等）、废气 收集与处理设施关键参数、废气处理 设施相关耗材（吸收剂、 吸附剂、催化剂等）购买和处理记 录。 建立危废台账，整理危废处置合同、 转移联单及危废处理方资质佐证材 料。 台账保存期限不少于 3 年 自行 监测 塑料制品行业简化管理排污单位废气 排放口及无组织排放每年一次 别排放限值，厂区 内无组织排放监控 点 NMHC 的小时平 均浓度值不超过 6mg/m³，任意一次 浓度值不超过 20mg/m³ 项目活性炭箱设计 严格满足《吸附法 工业 VOCs 治理工 程技术规范》等规 范的相关要求 项目建立 VOCs 原 辅材料台账。 项目建立废气收集 处理设施台账。 项目建立危废台账 项目一般规范台账 保存 3 年，危废台 账保存 5 年 项目排气筒及无组 织每年监测一次 18、与《清远市生态环境保护“十四五”规划》相符性分 析 根据《清远市生态环境保护“十四五”规划》：“……大 力推进挥发性有机物（VOCs）深度治理大力推进低 VOCs 含量 原辅材料源头替代，严格落实国家和地方产品 VOCs 含量限值 质量标准。严格实施 VOCs 排放企业分级管控，推动重点监管 企业实施新一轮深化治理，推进重点监管企业安装在线监测设 16 备。强化对中小型企业涉 VOCs 生产车间/工序废气的收集管 理，推动企业开展治理设施升级改造……”。 项目使用的胶黏剂满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》 （GB 33372-2020）的标准值；现有项目已是 A 级企业，本项目 建成后依据法律法规要求进行 VOCs 排放企业分级管控，严格 向 A 及企业建设；项目 VOCs 生产车间/工序废气根据工艺特点 采取集气罩或密闭空间进行收集，收集后废气经二级活性炭、 CO 装置等 VOCs 治理设施进行治理；满足相关要求。 19、选址合理性分析 项目位于清远市清新区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号，根 据国土证，项目所地块属于工业用地，用地性质符合要求。同 时，清远市清新区太平镇盈富工业区配套设施较为完善，交通 便利，利于项目原料和成品运输。因此，项目的选址是合理 的。 17 二、建设项目工程分析 1、项目由来 清远敏实汽车零部件有限公司（以下简称“建设单位”）成立于 2017 年，选址位于清远市清新区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号，中心地理坐标 为：东经 112°50'56.62"、北纬 23°39'18.74"，占地面积 45496.2 ㎡，建筑面 积 33579 ㎡，是一家以从事汽车零部件制造业为主的企业，现有生产规模为 年产汽车门内外水切饰条 150 万套、汽车门上饰条 130 万套、汽车车顶饰条 22 万套、汽车中央挡泥板 12 万套、汽车后牌照板 8 万套、汽车前三角盖板 20 万套、汽车行李架 15 万套、汽车轮圈盖 5 万套、汽车尾翼 16 万套、汽车 中柱盖板 32 万套，以及喷涂线 1 条。原有项目情况介绍见下文与项目有关的 原有环境污染问题章节。 根据建设单位自身业务范围变化及企业规划，现建设单位需调整厂区生 产情况，拟将原有饰条生产线进行搬迁至新建 2 号厂房，并在新建 2 号厂房 新增汽车密封条生产线。 建设 内容 项目主要生产汽车零部件，无需使用涂料及稀释剂，根据《建设项目环 境影响评价分类管理名录（2021 版）》（生态环境部令第 16 号，2020 年 11 月 30 日）：项目属于“三十三、汽车制造业—71、汽车零部件及配件制造— 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，环评类别为报 告表类别，应编制环境影响评价报告表。 2、项目建设内容及规模 敏实集团投资有限公司汽车配件生产项目（二期）选址位于清远市清新 区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号，中心地理坐标为：东经 112°50'56.62"、北 纬 23°39'18.74"，本次项目新增用地 243753.91 ㎡，新增建筑面积 73506.84 ㎡，建成后全厂总占地面积为 289250.11 ㎡，总建筑面积为 106106.84 ㎡。项 目新增 1 栋 1 层生产楼、1 栋 3 层办公楼、1 栋 2 层饭堂以及 2 栋 1 层仓库、 3 栋 1 层辅房等配套建筑，建成后全厂共 2 栋 1 层生产楼、1 栋 3 层办公楼、 1 栋 2 层饭堂以及 2 栋 1 层仓库、3 栋 1 层辅房等配套建筑。 项目主要建设内容为：①将 1 号厂房（一期）现有《清远敏实汽车零部 件有限公司新增 302 万套汽车零部件扩建项目》已批及已验收的内容（饰条 18 押出件生产线）搬迁到 2 号厂房（二期）内，其生产设备、生产产能、污染 物处理措施等方面均不作变动，仅在搬迁中将现有饰条押出件生产线的排气 筒 DA002 及 DA003 合并为一根排气筒 DA002；②在 2 号厂房（二期）增加 4 条密封条押出件生产线，产能为年产 55 万套密封条押出件；③1 号厂房 （一期）现有注塑喷漆件生产线增加烫印及上胶粘合工序。建成后项目主要 工程如下。 表 2-1 本次项目工程组成一览表 工程类别 建筑信息 本次项目建设内容 占地面积 30200 ㎡， 建筑面积 32600 ㎡， 1 号厂房 共 1 层，总高 （一期） 14.65m，内有夹层 （建筑面积 2400 ㎡） 主 体 工 程 注塑喷 漆件生 产线 密封条 押出件 生产线 占地面积 34428 ㎡， 建筑面积 62710 ㎡， 2 号厂房 共 1 层，总高 （二期） 14.65m，内有夹层 （建筑面积 29198 ㎡） 饰条押 出件生 产线 夹层 办公楼 1（二 期） 饭堂 2 （二期） 辅 助 工 程 配电房 预留用 房1 （二期） 预留用 房2 （二期） 储 仓库 1 运 （二期） 占地面积 1228.44 ㎡， 建筑面积 3685.32 ㎡， 共 3 层，总高 13.8m 占地面积 1872 ㎡，建 筑面积 3744 ㎡，共 2 层，总高 9.95m 占地面积 1152 ㎡，建 筑面积 1152 ㎡，共 1 层，总高 6.15m 占地面积 172.8 ㎡，建 筑面积 172.8 ㎡，共 1 层，总高 6.16m 占地面积 256 ㎡，建 筑面积 256 ㎡，共 1 层，总高 6.17m 占地面积 743.36 ㎡， 建筑面积 743.36 ㎡， 共 1 层，总高 8.15m 19 新增调胶区、上 胶区、烫印区 主要建设芯金预 处理区、押出硬 化区、上胶烘干 区、成品后工序 区等 主要建设复押 区、纯押区、亮 面滚压线区、亮 面冲压线区、成 品后工序区、贴 膜区等 夹层用于建设车 间办公室 依托分析 依托 1 号厂房 （一期）空旷 区域进行建设 / 由 1 号厂房 （一期）现有 饰条押出件生 产线整体搬迁 至 2 号厂房 （二期） / 用于员工日常办公 / 用于建设饭堂 / 配电房 / 预留用房 / 预留用房 / 用于存放原辅料 / 工 程 仓库 2 （二期） 危险化 学品仓 库2 （二期） 危废仓 2（二 期） 一般固 废仓 2 （二期） 依托工程 其他工程 公 用 工 程 占地面积 743.36 ㎡， 建筑面积 743.36 ㎡， 共 1 层，总高 8.15m 用于存放成品 占地面积 100 ㎡，建 筑面积 100 ㎡，共 1 层，总高 8.15m 用于储存二期胶水、溶剂 等危险化学品 占地面积 100 ㎡，建 用于储存二期废胶料桶等 筑面积 100 ㎡，共 1 危废 层，总高 8.15m 占地面积 100 ㎡，建 用于储存二期边角料等一 筑面积 100 ㎡，共 1 般固废 层，总高 8.15m 1、现有注塑喷漆件生产线增加烫印及上胶粘合工序 依托 1 号厂房（一期）空旷区域进行建设； 2、废水依托现有厂区总排口排放； 3、现有注塑喷漆件生产线增加烫印及上胶粘合工序 有机废气依托现有二级活性炭装置进行处理，处理 后依托现有 DA001 排气筒排放。 剩余占地面积 219070.15 ㎡，用作绿化地、道路及 备用生产用地等 / / / / / 供水 来自市政供水，不开采地下水 / 供电 来自市政供电，不设置柴油发电机 / 排水 废水 环 保 工 程 废气 雨污分流，雨水经雨水管网排去清西运河；生活污 水及生产废水在厂区内处理后通过厂区总排口排入 / 市政管网，由市政管网排入太平污水处理厂作进一 步处理。 1、项目雨污分流，雨水沿雨水管网收集后排入清新 运河。 1、依托原有 2、员工生活污水经“隔油隔渣池+三级化粪池”处 自建污水处理 理后通过厂区总排口排入市政管网，由市政管网排 站处理废水； 入太平污水处理厂作进一步处理。 2、依托现有 3、喷淋废水经沉淀池沉淀后循环利用，定期更换的 厂区总排放口 喷淋水由自建污水处理站处理后排入太平污水处理 排放废水。 厂进一步处理。 1、1 号厂房（一期）新增的调胶废气、上胶废气依 1、1 号厂房 托现有二级活性炭装置处理，处理后的尾气依托现 （一期）新增 有 30m 高排气筒 DA001 排放。 的调胶废气、 2、2 号厂房（二期）复押线废气（包括配胶有机废 上胶废气依托 气、上胶有机废气、烘干有机废气、押出成型有机 现有二级活性 废气、钢带清洁有机废气、设备清洗有机废气、植 炭装置处理， 绒除绒粉尘）收集后由“3 级高密度钢质过滤网+水 处理后的尾气 喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附”装置进行处理； 依托现有 30m 2 号厂房（二期）纯押线废气（包括上胶有机废 高排气筒 气、烘干有机废气、押出成型、设备清洗有机废 DA001 排 气、植绒除绒粉尘、锯切粉尘）收集后由“3 级高 放。 密度钢质过滤网+水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸 2、在搬迁中 附”装置进行处理；二者尾气最终经 27.5m 排气筒 将现有饰条押 出件生产线的 DA002 排放； 20 噪声 固废 土壤 地下水 环境 风险 3、2 号厂房（二期）密封条押出件生产线押出成型 排气筒 有机废气、加热定型有机废气、硅油喷涂烘干有机 DA002 及 废气、锯切粉尘收集后由一套“喷淋洗涤+CO”装 DA003 合并 置进行处理，尾气最终经 27.5m 高排气筒 DA003 排 为一根排气筒 放；微波烘干机及硅油喷涂烘干一体机燃烧废气收 DA002，高度 集后直接由 27.5m 高排气筒 DA003 排放，其中硅油 由原来的 喷涂油雾经设备自带补充油雾冷凝器冷凝回收后再 18.5m 变为 排去治理设施；芯金除油喷枪燃烧废气无组织排 27.5m。 放； 4、项目油烟废气经静电油烟净化器处理后由油烟排 气筒 DA004 排放。 选用低噪声设备、加强设备维护保养及隔声、吸 / 声、减振 1、1 号厂房（一期）新增废胶水/稀释剂/液压油/乳 1、1 号厂房 化液桶依托现有危废仓暂存，共设有 1 个危废仓， （一期）新增 占地面积为 50 ㎡。 废胶水/稀释 2、2 号厂房（二期）新增废边角碎屑、环保设备收 剂/液压油/乳 集粉尘渣等一般固废暂存在一般固废仓内，共设有 化液桶依托现 个一般固废仓，占地面积为 100 ㎡。 有危废仓暂 2、2 号厂房（二期）新增废胶水/稀释剂/液压油/乳 存，共设有 1 化液桶、废润滑油桶、废润滑油、废百洁布、废乳 个危废仓，占 化液、废活性炭等危废暂存在危废仓内，共设有 1 地面积为 50 个危废仓，占地面积为 100 ㎡。 ㎡。 厂区全部进行硬底化、生产区进行分区防渗、设置 / 事故应急池、加强生产巡视等 依托现有雨水 厂区全部进行硬底化、生产区进行分区防渗、设置 管网、总排口 应急事故池、雨水管网总排口设置阀门等 及阀门 全厂进行硬底化、生产区进行分区防渗、设置事故 / 应急池、设置环保专岗、规范员工操作、风险区域 配置足够量的应急物资等 表 2-2 改扩建后全厂工程组成一览表 工程类别 主 体 工 程 改扩建前 改扩建后 占地面积 30200 ㎡，高 14.65m。 主要设置注塑喷漆件生产车间、 占地面积 30200 ㎡，高 14m。 饰条押出件生产车间、危废仓、 主要设置注塑喷漆件生产车间、危 一般固废仓、危险品化学仓等。 废仓、一般固废仓、危险品化学仓 其中注塑喷漆件生产车间主要包 1 号厂房 等。其中注塑喷漆件生产车间主要 括注塑、冷却修边、组立、注塑 （一期） 包括注塑、冷却修边、组立、烫 件水洗、吹干、烘干、冷却、调 印、注塑件水洗、吹干、烘干、冷 漆、喷涂、流平、烘干等工序； 却、调漆、喷涂、流平、烘干、调 饰条押出件生产车间主要包括复 胶、上胶、烫印等工序。 押、纯押、亮面滚压、亮面冲 压、弯曲、锯切、冲切、冲孔、 组立、包装贴膜等工序 用于生产饰条押出件及密封条押出 2 号厂房 / 件，内有夹层 （二期） 21 一层用于建设饰条押出件生产线及 密封条押件生产线。其中饰条押出 件生产线包含复押区、纯押区、亮 面滚压线区、亮面冲压线区、成品 后工序区、贴膜区等；密封条押件 生产线包含芯金预处理区、押出硬 化区、上胶烘干区、成品后工序区 等 夹层用于建设车间办公室 占地面积 600 ㎡，高 4.5m。用 占地面积 600 ㎡，高 4.5m。用于建 于建设饭堂 设饭堂 占地面积 1228.44 ㎡，高 13.8m。用 / 于员工日常办公 占地面积 1872 ㎡，高 9.95m。用于 / 建设饭堂 占地面积 1152 ㎡，高 6.15m。配电 / 房 占地面积 172.8 ㎡，高 6.15m。预留 / 用房 占地面积 256 ㎡，高 6.15m。预留用 / 房 饭堂 1（一 期） 办公楼 1 （二期） 辅 饭堂 2（二 期） 助 工 配电房（二 程 期） 预留用房 1 （二期） 预留用房 2 （二期） 危险化学品 占地面积 50 ㎡，高 m。用于储 占地面积 50 ㎡，高 m。用于储存一 仓库 1（一 存一 期漆料等危险化学品 期漆料等危险化学品 期） 危废仓 1 占地面积 50 ㎡，高 m。用于储 占地面积 50 ㎡，高 m。用于储存一 存一期废漆料桶等危废 期废漆料桶等危废 （一期） 一般固废仓 占地面积 50 ㎡，高 m。用于储 占地面积 50 ㎡，高 m。用于储存一 存一期边角料等一般固废 期边角料等一般固废 1（一期） 占地面积 743.36 ㎡，高 8.15m。用 储 仓库 1（二 / 期） 于存放原辅料。 运 工 仓库 2（二 占地面积 743.36 ㎡，高 8.15m。用 / 程 期） 于存放成品。 危险化学品 占地面积 100 ㎡，高 8.15m。用于储 / 仓库 2（二 存二期胶等危险化学品。 期） 危废仓 2 占地面积 100 ㎡，高 8.15m。用于储 / 存二期废胶料桶等危废。 （二期） 一般固废仓 占地面积 100 ㎡，高 8.15m。用于储 / 存二期边角料等一般固废。 2（二期） 剩余占地面积 15296.2 ㎡，用作 剩余占地面积 219070.15 ㎡，用作绿 其他工程 绿化地、道路等 化地、道路及备用生产用地等 供水 公 用 工 程 供电 排水 来自市政供水，不开采地下水 来自市政供水，不开采地下水 来自市政供电，不设置柴油发电 来自市政供电，不设置柴油发电机 机 雨污分流，雨水经雨水管网排去 雨污分流，雨水经雨水管网排去清 清西运河；生活污水及生产废水 西运河；生活污水及生产废水在厂 在厂区内处理后通过厂区总排口 区内处理后通过厂区总排口排入市 排入市政管网，由市政管网排入 政管网，由市政管网排入太平污水 处理厂作进一步处理。 太平污水处理厂作进一步处理。 22 废水 环 保 工 程 废气 1、项目雨污分流，雨水沿雨水 1、项目雨污分流，雨水沿雨水管网 管网收集后排入清新运河。 收集后排入清新运河。 2、员工生活污水经“隔油隔渣 2、员工生活污水经“隔油隔渣池+ 池+三级化粪池”处理后通过厂 三级化粪池”处理后通过厂区总排 区总排口排入市政管网，由市政 口排入市政管网，由市政管网排入 管网排入太平污水处理厂作进一 太平污水处理厂作进一步处理。 步处理。 3、喷淋塔废水、注塑喷漆件清洗废 3、喷淋塔废水、注塑喷漆件清 水经自建污水处理站处理后通过厂 洗废水经现有自建污水处理站处 区总排口排入市政管网，由市政管 理后通过厂区总排口排入市政管 网排入太平污水处理厂进一步处 网，由市政管网排入太平污水处 理。 理厂进一步处理。 4、项目纯水机浓水作为清净下水直 4、项目纯水机浓水作为清净下 接通过厂区总排口排入市政管网， 水直接依托现有厂区总排口排入 由市政管网排入太平污水处理厂进 市政管网，由市政管网排入太平 一步处理。 污水处理厂进一步处理。 1、1 号厂房（一期）注塑有机 1、1 号厂房（一期）注塑有机废 废气、调胶废气、上胶废气由二 气、调胶废气、上胶废气由二级活 级活性炭装置处理；危废仓废气 性炭装置处理；危废仓废气由一级 由一级活性炭装置处理；热洁炉 活性炭装置处理；热洁炉燃烧废气 燃烧废气及剥漆废气由“喷淋塔 及剥漆废气由“喷淋塔+气水分离器 +气水分离器+一级活性炭吸 +一级活性炭吸附”装置进行处理； 附”装置进行处理；过喷漆雾由 过喷漆雾由“漆雾净化柜+阻漆过滤 “漆雾净化柜+阻漆过滤网”装置 网”装置进行处理；调漆、喷漆及 进行处理；调漆、喷漆及烘干有 烘干有机废气由 RTO 装置进行处 机废气由 RTO 装置进行处理； 理；上述处理后的尾气由 30m 高排 上述处理后的尾气由 30m 高排 气筒 DA001 排放。热水锅炉、烘干 气筒 DA001 排放。热水锅炉、 炉、RTO 热力燃烧装置燃烧废气收 烘干炉、RTO 热力燃烧装置燃 集后由 30m 高排气筒 DA001 排放。 烧废气收集后由 30m 高排气筒 2、2 号厂房厂房（二期）复押线废 DA001 排放。 气（包括配胶有机废气、上胶有机 2、1 号厂房（一期）复押线废 废气、烘干有机废气、押出成型有 气（包括配胶有机废气、上胶有 机废气、钢带清洁有机废气、设备 机废气、烘干有机废气、押出成 清洗有机废气、植绒除绒粉尘）收 型有机废气、钢带清洁有机废 集后由“3 级高密度钢质过滤网+水 气、设备清洗有机废气、植绒除 喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附” 绒粉尘）收集后由“3 级高密度 装置进行处理；2 号厂房（二期）纯 钢质过滤网+水喷淋塔+除雾器+ 押线废气（包括上胶有机废气、烘 二级活性炭吸附”装置进行处 干有机废气、押出成型、设备清洗 理，尾气最终经 15m 高排气筒 有机废气、植绒除绒粉尘、锯切粉 DA002 排放。 尘）收集后由“3 级高密度钢质过滤 3、1 号厂房（一期）纯押线废 网+水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸 气（包括上胶有机废气、烘干有 附”装置进行处理；二者尾气最终 机废气、押出成型、设备清洗有 经 27.5m 排气筒 DA002 排放。在搬 机废气、植绒除绒粉尘、锯切粉 迁中将现有饰条押出件生产线的排 尘）收集后由“3 级高密度钢质 气筒 DA002 及 DA003 合并为一根排 过滤网+水喷淋塔+除雾器+二级 气筒 DA002。 活性炭吸附”装置进行处理，尾 3、2 号厂房（二期）密封条押出件 气最终经 20m 排气筒 DA003 排 生产线押出成型有机废气、加热定 放。 型有机废气、硅油喷涂烘干有机废 23 4、油烟废气经静电油烟净化器 气、锯切粉尘收集后由一套“喷淋 处理后由油烟排气筒排放。 洗涤+CO”装置进行处理，尾气最 终经 27.5m 高排气筒 DA003 排放； 微波烘干机及硅油喷涂烘干一体机 燃烧废气收集后直接由 27.5m 高排 气筒 DA003 排放，其中硅油喷涂油 雾经设备自带补充油雾冷凝器冷凝 回收后再排去治理设施；芯金除油 喷枪燃烧废气无组织排放。 4、油烟废气经静电油烟净化器处理 后由油烟排气筒排放。 选用低噪声设备、加强设备维护 选用低噪声设备、加强设备维护保 噪声 养及隔声、吸声、减振 保养及隔声、吸声、减振 1、注塑/押出边角料、热洁炉废隔热 材料、废边角碎屑、环保设备收集 1、注塑/押出边角料、环保设备 粉尘渣等一般固废暂存在一般固废 收集粉尘渣等一般固废暂存在一 仓内，共设有 2 个一般固废仓，占 般固废仓，占地面积为 50 ㎡。 地面积分别为 50 ㎡、100 ㎡。 2、废胶水/稀释剂/液压油/乳化 2、废漆料、废胶水桶及稀释剂桶、 固废 液桶、废润滑油桶、废润滑油、 废润滑油桶、废润滑油、热洁炉剥 热洁炉剥漆漆渣、喷漆柜置换废 漆漆渣、喷漆柜置换废水、调漆清 水、调漆清洗废料、废活性炭等 洗废料、废百洁布、废乳化液、废 暂存在危废仓，占地面积为 50 活性炭等危废暂存在危废仓内，共 ㎡。 设有 2 个危废仓，占地面积分别为 50 ㎡、100 ㎡。 厂区全部进行硬底化、生产区进 厂区全部进行硬底化、生产区进行 土壤 分区防渗、加强生产巡视等 行分区防渗、加强生产巡视等 厂区全部进行硬底化、生产区进 厂区全部进行硬底化、生产区进行 地下水 行分区防渗、设置应急事故池、 分区防渗、设置应急事故池、雨水 管网总排口设置阀门等 雨水管网总排口设置阀门等 厂区全部进行硬底化、生产区进 厂区全部进行硬底化、生产区进行 环境风险 分区防渗、设置事故应急池等 行分区防渗、设置事故应急池等 3、项目产品规模 项目产品规模见下表。 表 2-3 新增项目产品规模情况一览表 生产线 产品名称 密封条押出 件生产线 汽车密封条 产品尺寸 mm 4200*45*60 平均单 套重量 kg 万套 t 1.83 55 1006.5 本次新增量 储存 位置 成品储 存区 表 2-4 改扩建前产品规模情况一览表（改扩建前后产品种类及产量一致） 生产 线 产品名称 产品尺寸 mm 24 平均单 套重量 kg 总产量 万套 t 储存 位置 饰条 押出 件生 产线 注塑 喷漆 件生 产线 汽车门内外水切 饰条 外：1310*27*20 内：995*48*42 1.19 150 1778.63 汽车门上饰条 1082*77*15 1.19 130 1541.48 汽车车顶饰条 1600*20*15 1.19 22 260.87 汽车中央挡泥板 2120*180*140 1.10 12 132.59 汽车后牌照板 1500*200*240 1.10 8 88.39 汽车前三角盖板 190*100*40 1.10 20 220.98 汽车行李架 2120*100*60 1.10 15 165.73 汽车轮圈盖 900*700*400 1.10 5 55.24 汽车尾翼 1420*700*210 1.10 16 176.78 汽车中柱盖板 500*230*40 1.10 32 353.56 成品储 存区 表 2-5 改扩建后全厂产品规模情况一览表 生产 线 产品名称 密封 条押 出件 生产 线 汽车密封条 饰条 押出 件生 产线 注塑 喷漆 件生 产线 汽车门内外 水切饰条 汽车门上饰 条 汽车车顶饰 条 汽车中央挡 泥板 汽车后牌照 板 汽车前三角 盖板 改扩建前全厂产 量 改扩建后全厂产 量 万套 t 万套 t 万套 t 万套 t 0 0 55 1006.5 +55 +10 06. 5 5 91. 5 0 0 20 0 0 11 150 130 1778.6 3 1541.4 8 150 130 1778.6 3 1541.4 8 最大储存 量 变化量 23 8 13 0.9 23. 8 22 260.87 22 260.87 0 0 2 12 132.59 12 132.59 0 0 2 22 8 88.39 8 88.39 0 0 2 22 20 220.98 20 220.98 0 0 20 22 0 汽车行李架 15 165.73 15 165.73 0 0 2 22 汽车轮圈盖 5 55.24 5 55.24 0 0 2 22 汽车尾翼 16 176.78 16 176.78 0 0 2 22 汽车中柱盖 板 32 353.56 32 353.56 0 0 2 22 25 汽车密封条 汽车门内外水切饰条 汽车门上饰条 汽车车顶饰条 汽车中央挡泥板 汽车后牌照板 26 汽车前三角盖板 汽车行李架 汽车轮圈盖 汽车尾翼 / 汽车中柱盖板 / 图 2-1 产品图片 27 3、项目原材料及能源消耗 项目改扩建后原辅材料消耗见下表。 表 2-6 改扩建后项目各车间产原辅材料用量表项目设备 生产线 密封条 押出件 生产线 饰条押 出件生 产线 原辅料名称 单位 原有项目 使用量 改扩建后 全厂用量 变化量/本 次新增量 最大储存 量 TPV橡胶新料 t 0 253 +253 42.17 钢卷料 t 0 750 +750 125 TPV胶管新料 t 0 4.62 +4.62 0.77 TPV胶片新料 t 0 0.33 +0.33 0.06 硅油 t 0 5.9 +5.9 0.98 PE包装膜 t 0 5.5 +5.5 0.92 润滑油 t 0 0.5 +0.5 0.08 液压油 t 0 2 +2 0.1 天然气 万m³ /a 0 30 +30 / 钢卷料 t 1680 1680 0 280 PP胶料新料 t 731.99 731.99 0 122 TPO胶料新料 t 419.99 419.99 0 70 PVC胶料新料 t 228.01 228.01 0 38 TPV橡胶新料 t 83.99 83.99 0 14 TPE胶料新料 t 410 410 0 68.33 植绒A胶 t 28.81 28.81 0 4.8 植绒B胶 t 11.6 11.6 0 1.93 6360表面处理剂 t 0.39 0.39 0 0.07 t 3.71 3.71 0 0.62 t 0.12 0.12 0 0.02 甲苯 t 5.01 5.01 0 0.84 乳化液 t 1.81 1.81 0 0.3 环已酮 t 4.41 4.41 0 0.74 润滑油 t 1.99 1.99 0 0.33 乙醇 t 2 2 0 0.1 液压油 t 2 2 0 0.1 保护膜 万米 1680 1680 0 280 KBS623表面处 理剂 K520表面处理 剂 28 注塑喷 漆件生 产线 绒毛 t 27 27 0 4.5 百洁布 条 2000 2000 0 333.33 包装材料 台 270 350 +50 400 塑料PP新料 t 207.69 207.69 0 98.72 塑料ABS新料 t 415.38 415.38 0 197.43 塑料PC新料 t 83.08 83.08 0 39.49 底漆 t 154.81 154.81 0 19.85 色漆 t 308.76 308.76 0 39.6 清漆 t 116.51 116.51 0 14.95 固化剂 t 34.96 34.96 0 4.48 稀释剂 t 452.41 452.41 0 58.03 洗枪水 t 58.39 58.39 0 11.98 丙烯酸酯结构胶 固化剂 t 0 2 +2 0.8 丙烯酸酯结构胶 t 0 24 +24 10 金属烫印膜 ㎡ 0 5000 +5000 1000 110脱脂剂 t 6 6 0 / 氢氧化钠 t 7 7 0 1.83 氯化钙 t 15 15 0 0.5 PAC t 8 8 0 0.25 次氯酸钠 t 1 1 0 0.1 润滑油 t 1 1 0 0.25 液压油 t 2 2 0 0.1 包装材料 台 300 330 +30 400 天然气 万m³ 520 520 0 / 表 2-7 项目原辅材料包装及包装规格一览表 生产线 密封条 押出件 生产线 原辅料名称 形态 包装方式 包装规格 TPV 橡胶新料 颗粒 袋装 200kg/袋 钢卷料 固体 台车 500kg/台 TPV 胶管新料 条状 袋装 100PCS/袋 TPV 胶片新料 片状 袋装 200kg/袋 硅油 液态 罐装 15kg/罐 PE 包装膜 薄膜 袋装 500PCS/袋 29 储存位置 原料仓库 饰条押 出件生 产线 注塑喷 漆件生 产线 润滑油 液态 罐装 250kg/罐 液压油 液态 罐装 250kg/罐 天然气 气态 管道天然气 / 钢卷料 片状 箱装 2000KG/箱 PP 胶料新料 颗粒 袋装 20/25KG/袋 TPO 胶料新料 颗粒 袋装 20/25KG/袋 PVC 胶料新料 颗粒 袋装 20/25KG/袋 TPV 橡胶新料 颗粒 袋装 20/25KG/袋 TPE 胶料新料 颗粒 袋装 20/25KG/袋 植绒 A 胶 液态 桶装 20/25KG/桶 植绒 B 胶 液态 桶装 12KG/桶 6360 表面处理剂 液态 桶装 4KG/桶 KBS623 表面处理剂 液态 桶装 14KG/桶 K520 表面处理剂 液态 桶装 15KG/桶 甲苯 液态 桶装 1L/桶 乳化液 液态 桶装 200KG/桶 环已酮 液态 桶装 25L/桶 润滑油 液态 桶装 500ML/桶 乙醇 液态 桶装 500ML/桶 液压油 液态 桶装 200KG/桶 保护膜 薄膜 箱装 6ps/箱 绒毛 毛絮 箱装 10000M/箱 百洁布 条状 箱装 10KG/箱 包装材料 台 托装 50ps/托 塑料 PP 新料 固态 袋装 25KG/袋 塑料 ABS 新料 固态 袋装 25KG/袋 塑料 PC 新料 固态 袋装 25KG/袋 底漆 液态 桶装 16KG/桶 色漆 液态 桶装 16KG/桶 清漆 液态 桶装 16KG/桶 固化剂 液态 桶装 16KG/桶 稀释剂 液态 桶装 16KG/桶 洗枪水 液态 桶装 16KG/桶 30 原料仓库 危险化学 品仓库 原料仓库 原料仓库 危险化学 品仓库 丙烯酸酯结构胶固化 剂 液态 桶装 20KG/桶 丙烯酸酯结构胶 液态 桶装 24KG/桶 金属烫印膜 薄膜 袋装 122M/袋 袋装 25KG/袋 袋装 25KG/袋 袋装 25KG/袋 片状、 粉末 片状、 粉末 片状、 粉末 片状、 粉末 氢氧化钠 氯化钙 PAC 次氯酸钠 原料仓库 袋装 25KG/袋 润滑油 液体 桶装 200L/桶 液压油 液体 桶装 200L/桶 包装材料 固体 托装 100ps/托 天然气 气态 管道天然气 / 表 2-8 项目新增主要原辅材料用量核算 生 产 线 密 封 条 押 出 件 生 产 线 原辅料 名称 单套 产品 重量 产品 数量 产品 总量 边角 料产 生率 边角料 产生量 不合 格品 率 边角 料产 生量 用量 核算 TPV 橡 胶新料 0.46g 55 万套 236.5t 5% 11.825t 2% 4.73t 253t 原辅料名称 单个产品使用量 钢卷料 1363.64g 750t TPV 胶管新料 8.4g 4.62t TPV 胶片新料 0.6g 硅油 10.73g 5.9t PE 包装膜 10g 5.5t 原辅料名称 设备名称 天然气 硅油喷涂烘 干一体机 注 原辅料名称 塑 丙烯酸酯结构胶 喷 固化剂 漆 件 丙烯酸酯结构胶 生 原辅料名称 产 金属烫印膜 线 数 量 2 台 产品产量 55 万套 设备 功率 35k W 用量核算 0.33t 最大 耗气量 使用 时间 用量核算 25m³/h 6000h 30 万 m³/a 单个产品使用量 产品产量 0.02kg 10 万套 0.24kg 用量核算 2t 24t 单个产品平均面积 产品产量 产品总面积 用量核算 32.26c ㎡ 155 万套 5000 ㎡ 5000 ㎡ 项目产品主要原辅材料理化性质： 31 表 2-9 主要有机原料理化性质 原料 名称 主要成分 理化性质 植绒 A胶 35%端羟基聚氨酯预聚体， 22%环己酮，43%四氯乙烯 植绒 B胶 58%端异氰酸基聚氨酯预聚 体，14%的环己酮，28%四氯 乙烯 6360 表面 处理 剂 KBS6 23 表 面处 理剂 K520 表面 处理 剂 60%甲基环乙烷、17%环己 酮、10%芳香族碳化氢、5% 萘、1.4%1，3，5-三甲基苯、 1.4%1，2，4-三甲基苯、 5~15%氯化聚丙烯 6%甲苯、25%甲醇、15%2-丁 酮、4%丁醇、7%二甲基甲 醇、1.6%环氧树脂及 11.4%非 有机物 85~95%甲苯、1~5%2，5-呋喃 二酮与氯化聚丙烯的反应产 物、1~5%异丙醇、1~5%聚酰 胺基酰胺、0.1~1%1-甲氧基-2丙醇、0.1~1%乙苯、0.1~1% 二甲苯 甲苯 甲苯 100% 环己 酮 环己酮 100% 为淡黄色或棕红色液体，相对密度（水） 为 1.2，不溶于水，可混溶于芳烃、酯、 酮等多数有机溶剂，有刺激和麻醉作用。 本品不会燃烧，并有一定阻燃性，但长时 间暴露在明火及高温下仍能燃烧，受高热 分解产生有毒腐蚀性气体。 为淡黄色至橙黄色液体，相对密度（水） 为 1.2，不溶于水，可混溶于芳烃、酯、 酮等多数有机溶剂。本品不会燃烧，并有 一定阻燃性，但长时间暴露在明火及高温 下仍能燃烧，受高热分解产生有毒腐蚀性 气体。 淡黄色半透明液体，有溶剂臭，密度约 0.8g/cm³（20℃），对溶媒的溶解性：几 乎不溶。有害，属易燃液体。 浅黄色液体，有溶剂气味，密度约 0.85~0.89g/cm³（25℃），不溶于水。有 害、高度易燃液体和蒸气，受热、遇火花 或明火易被引燃。造成严重眼刺激。 为棕色至黄色液体，有溶剂气味；相对密 度（水）约 0.86g/cm³。化学品稳定，为 高度易燃液体。 无色澄清液体，有苯样气味；熔点 （℃）：-94.9，相对密度（水=1）： 0.87，沸点（℃）：110.6，相对蒸气密度 （空气=1）：3.14，饱和蒸气压（kPa）： 4.89（30℃），燃烧热（kJ/mol）： 3905.0，辛醇/水分配系数的对数值： 2.69，闪点（℃）：4，爆炸上限% （V/V）：7.0，引燃温度（℃）：535，爆 炸下限%（V/V）：1.2。有强折光性，化 学性质活泼，与苯相像。可进行氧化、磺 化、硝化和歧化反应，以及侧链氯化反 应。[甲苯能被氧化成苯甲酸。能与乙 醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙 酸混溶，极微溶于水。 无色或浅黄色黄色透明液体，有强烈的刺 激性。臭味熔点（℃）：-45，相对密度 （水= 1）：0.95，沸点（℃）：155.6 相对 蒸气密度（空气= 1）：3.38，饱和蒸气压 （千帕）：1.33（38.7℃），临界温度 32 （℃）：385.9，临界压力（兆帕）： 4.06，辛醇/水分配系数的对数值：0.81， 闪点（℃）：43，爆炸上限%（V / V）： 9.4，引燃温度（℃）：420，爆炸下限% （V / V）：1.1。微溶于水，可混溶于醇， 醚，苯，丙酮等多数有机溶剂。 丙烯 酸酯 结构 胶固 化剂 丙烯 酸酯 结构 胶 过氧化苯甲酰 30~60%、无害 成分 10~30%、乙二酸二异癸 蓝色粘稠液体，轻微气味。相对密度 烷基酯 10~30%、环氧树脂 （20℃）：1.0-1.25，微溶于水。化学品稳 5~10%、硬脂酸锌 1~5%、苯 定，为高度易燃液体。 甲酸异癸酯 1~5%、保密无害 成分 10~30% 甲基丙烯酸甲酯 30~60%、聚 甲基丙烯酸甲酯 5~10%、二丙 糊状，具有芳香类气味。相对密度 烯酸酯金属盐 1~5%、甲基丙 （20℃）：1.03，蒸气压：28mmHg 烯酸 1~5%、甲基丙烯酸月桂 （20℃），闪点：10℃，不溶于水。化学 酯 1~5%、石蜡 1~5%、2-甲基 品稳定，为高度易燃液体。 -2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯 1~5%、保密无害成分 10~30% 表 2-10 主要挥发性原料类别判定 密度 g/L 挥发性 有机物 百分比 低挥发 性有机 物判定 原料名称 挥发性成分 挥发性 有机物 含量 g/L 植绒 A 胶 22%环己酮，43%四氯乙烯 240 1200 20% 否 植绒 B 胶 14%的环己酮，28%四氯乙烯 236 1200 19.67% 否 6360 表面 处理剂 60%甲基环乙烷、17%环己 酮、10%芳香族碳化氢、5% 萘、1.4%1，3，5-三甲基苯、 1.4%1，2，4-三甲基苯 311.62 800 38.95% 否 710 870 （0.85 ~0.89 g/cm ³， 取中 间 值） 81.61% 否 750 860 87.21% 否 380 1125 33.78% 否 33 1030 3.20% 是 KBS623 表 面处理剂 K520 表面 处理剂 丙烯酸酯 结构胶固 化剂 丙烯酸酯 结构胶 6%甲苯、25%甲醇、15%2-丁 酮、4%丁醇、7%二甲基甲醇 85~95%甲苯、1~5%异丙醇、 1~5%聚酰胺基酰胺、 0.1~1%1-甲氧基-2-丙醇、 0.1~1%乙苯、0.1~1%二甲苯 过氧化苯甲酰 30~60%、乙二 酸二异癸烷基酯 10~30%、苯 甲酸异癸酯 1~5% 甲基丙烯酸甲酯 30~60%、甲 基丙烯酸 1~5%、甲基丙烯酸 月桂酯 1~5%、石蜡 1~5%、2- 33 甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷 酸酯 1~5% 注：根据生态环境部《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》 （环大气〔2019〕53 号）》明确：“使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采用无组织排放收集措施。国家未明确相关标准的，低 VOC 含量材料也可按此判定”。因此，项目低 VOC 含量材料按“原辅材料 VOCs 含量 （质量比）低于 10%”判断。 表 2-11 胶粘剂挥发性含量与《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 333722020）标准值的分析 产品名称 VOCs 含量 g/L 标准值 g/L 相符性 表１ 溶剂型胶粘剂 250 符合 VOCs 含量限量-其 236 250 植绒 B 胶 符合 他领域-其他类 表３ 本体型胶粘剂 33 200 VOCs 含量限量-其 丙烯酸酯结构胶 符合 他领域-丙烯酸酯类 注：根据供应商提供的说明（附件 14），项目 6360 表面处理剂、KBS623 表面处理 剂、K520 为材料粘接时应用的特殊功能性表面处理剂，不适用于《胶粘剂挥发性有 机化合物限量》（GB 33372-2020）。 植绒 A 胶 240 PP 胶料：聚丙烯，熔点：164~170℃，密度：0.92g/cm³，CAS 号： 9003-07-0，无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物。成型温度 160220℃，密度小，刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，聚丙烯树脂具有优 良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃，热分解温度在 328℃~410℃。 TPO 胶料：聚烯烃热塑性弹性体，外观：本色、透明、（雾）黑颗粒； 硬度:ShoreA50-64D，具有耐紫外线和臭氧，耐温性-60℃到 135℃。优异的耐 老化性，耐酸、碱、醇类溶剂化学品。密度：0.95g/cm³，表面雾面（哑光） 非常好，高耐撕裂性能，低压缩变形性。 PVC 胶料：聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发 剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均 聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC 为无定形结构的白色粉末， 支化度较小，相对密度 1.4 左右，玻璃化温度 77~90℃，分解温度 200℃ ~300℃ ，对光和热的稳定性差，在 100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分 解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速 下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的 34 PVC 分子量一般在 5 万～11 万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合 温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态， 160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度 60MPa 左右， 冲击强度 5～10kJ/㎡；有优异的介电性能。本项目所使用的 PVC 胶料为改性 PVC，具有更好的热稳定性。 TPV 橡胶：聚烯烃合金热塑性弹性体，许多塑料和橡胶之间可形成。 TPV 有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性；应用温度范围广， 软硬度应用范围广，易染色；可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加 工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小；绿色环保，可 回收使用，且反复使用六次性能无明显下降。 TPE 胶料：为苯乙烯系热塑性弹性体。是以 SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯 ~苯乙烯嵌段共聚物）为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及 橡胶的弹性。TPE 外观为白色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为 亚面效果。密度一般在 0.9-1.1g/cm³。是一种环保无毒的材料。 硅油：硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一 般分为甲基硅油和改性硅油两类。项目使用甲基硅油，是最常用的硅油，也 称为普通硅油，熔点：-50℃、沸点：101℃（lit.）、折射率：1.403-1.406、 闪光点：300℃、密度：0.963。其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好 的化学稳定性、绝缘性、疏水性。硅油一般是无色（或淡黄色）、无味、无 毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、 二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和 丁醇。 金属烫印膜：是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀覆加一层金属箔而 制成的烫印材料。常制药用于纸品业、塑胶工业、汽车行业等代替电镀，使 产品表面具有与电镀一样的光亮、色彩丰富等效果。 35 4、项目生产设备 项目主要生产设备见下表。 表 2-11 本次项目新增生产设备数量表 生 产 单 元 密 封 条 押 出 件 生 产 线 设备名称 新增 数量 台/套 预成型机 4 定型机 2 90 押出机 4 70 押出机 4 60 押出机 4 40 押出机 4 生产节拍：300 件/h 复押/纯押 皮带式引取机 4 引取速度： 1200m/h 复押/纯押 / 电能 打孔机 4 设备吨位：1.5t 复押/纯押 / 电能 滚轮成型机 4 复押/纯押 /滚压 / 电能 硅油涂布机 4 复押/纯押 / 电能 微波烘干机 3 复押/纯押 / 电能 基恩士超景深三 维显微系统 4 后工序 / 电能 芯金卷料架 4 复押/纯押 / 电能 点焊机 4 复押/纯押 / 电能 储料架 4 复押/纯押 / 电能 芯金除油机 4 复押/纯押 / 电能 冷水机 4 加工件最大长 度：2mm 涂布速度： 20m/min 额定功率： 30kW 观察倍数：20 倍 卷料件长度： 800m 额定功率： 35kW 储料件长度： 80000mm 额定功率： 15kW 生产能力：25m ³/h 复押/纯押 / 电能 设备参数 生产节拍：300 件/h 生产节拍：300 件/h 生产节拍：300 件/h 生产节拍：300 件/h 生产节拍：300 件/h 36 所在工序 复押/纯押 复押/纯押 复押/纯押 复押/纯押 复押/纯押 主要产能匹 配性分析 项目新增定 型机生产能 力共 300 件 /h*22 台 =6600 件/h， 项目年生产 6000h，则项 目新增定型 机生产能力 共 6600 件 /h*6000h=39 60 万件，项 目年新增密 封条为 55 万 件/a，满足生 产要求，并 留有足够多 的生产能力 用于以后的 扩建项目 能耗 类型 电能 电能 电能 电能 电能 电能 注 塑 喷 漆 件 生 产 线 冷却水槽 3 激光喷码机 3 第二引取机 3 单侧打断机 2 双侧打断机 复押/纯押 / 电能 复押/纯押 / 电能 复押/纯押 / 电能 设备吨位：1t 复押/纯押 / 电能 3 设备吨位：1t 复押/纯押 / 电能 冲床 12 设备吨位：10t 后工序 / 电能 万能拉力试验机 1 额定功率：1kW 实验室 / 电能 门尼粘度计 1 额定功率：1kW 实验室 / 电能 平板注塑机 20 生产节拍：120 件/h 后工序 / 电能 高温试验机 1 额定功率：3kW 实验室 / 电能 捏型机 1 设备吨位：2t 实验室 / 电能 斗式提升机 1 后工序 / 电能 滚筒混合机 1 后工序 / 电能 胶片冷却机 1 后工序 / 电能 空压机（变频） 1 后工序 / 电能 冷冻式干燥机 1 后工序 / 电能 硅油喷涂烘干一 体机（带烘干功 能） 2 喷涂能力： 10L/min 后工序 / 天然 气 卡扣装入机 2 生产节拍：150 件/h 后工序 / 电能 熔接机 3 额定功率：3kW 后工序 / 电能 打胶机 1 额定功率：1kW 后工序 / 电能 上胶+粘 合 项目新增打 胶机总上胶 速度为 1kg/h*2 台 =2kg/h，年 生产 6000h，则打 胶机总上胶 量为 12t/a， 项目年使用 丙烯酸酯结 构胶及固化 剂共 26t，满 足生产要求 电能 打胶机 2 容积：1m³ 额定功率： 0.02kW 引取速度： 1200m/h 额定功率： 10kW 额定功率： 15kW 额定功率： 10kW 额定功率： 75kW 额定功率： 10kW 额定功率：5kW 上胶速度： 1kg/h 37 烫印机 2 额定功率： 10kW 烫印速度：5 套 /min 烫印 项目新增烫 印机总烫印 速度为 5 套 /min*2 台=10 套/min，年 生产 360000min （6000h）， 则烫印机总 烫印量为 360 万套，项 目年烫印 155 万套，满 足生产要求 电能 表 2-12 项目改扩建前后生产设备数量表 生产线 密封条 押出件 生产线 设备名称 原有项目数量 台/套 改扩建后全厂数量 台/套 变化量 台/套 皮带式引取机 0 4 +4 打孔机 0 4 +4 滚轮成型机 0 4 +4 硅油涂布机 0 4 +4 微波烘干机 0 3 +3 基恩士超景深三维显微系统 0 4 +4 芯金卷料架 0 4 +4 点焊机 0 4 +4 储料架 0 4 +4 芯金除油机 0 4 +4 预成型机 0 4 +4 成型机 0 2 +2 90 押出机 0 4 +4 70 押出机 0 4 +4 60 押出机 0 4 +4 40 押出机 0 4 +4 冷水机 0 4 +4 冷却水槽 0 3 +3 激光喷码机 0 3 +3 第二引取机 0 3 +3 单侧打断机 0 2 +2 38 饰条押 出件生 产线 双侧打断机 0 3 +3 冲床 0 12 +12 万能拉力试验机 0 1 +1 门尼粘度计 0 1 +1 平板注塑机机 0 20 +20 塑化仪 0 1 +1 高温试验机 0 1 +1 捏型机 0 1 +1 斗式提升机 0 1 +1 滚筒混合机 0 1 +1 胶片冷却机 0 1 +1 空压机（变频） 0 1 +1 冷冻式干燥机 0 1 +1 硅油喷涂烘干一体机（带烘 干功能） 0 2 +2 卡扣装入机 0 2 +2 熔接机 0 3 +3 打胶机 0 1 +1 弯曲机 18 18 0 弯曲机器人系统 1 1 0 四柱油压机 14 14 0 弓形油压机 28 28 0 冲床 23 23 0 锯切机 16 16 0 机器人 29 29 0 押出机 23 23 0 滚压成型机 7 7 0 烘箱 6 6 0 烘干机 1 1 0 隧道式红外电热烘炉 1 1 0 冰水机 9 9 0 注塑机 4 4 0 碎料机 2 2 0 导正机 1 1 0 39 等离子处理器 10 10 0 切割机 5 5 0 切断机 14 14 0 除绒机 4 4 0 吹绒专机 1 1 0 植绒吹绒一体机（含导向 架） 1 1 0 磨粗机 2 2 0 校直机 1 1 0 剪板机 3 3 0 散热传送机 1 1 0 上胶机 9 9 0 双工位熔接机 1 1 0 贴膜机 14 14 0 引取机 8 8 0 植绒机 3 3 0 贴绒机 1 1 0 钢丝架 1 1 0 输送台 1 1 0 绒带输送机 1 1 0 电阻焊机 4 4 0 焊接机 2 2 0 高周波设备 10 10 0 双头卷料架 6 6 0 押出模固定座 4 4 0 配胶机座 1 1 0 切断机 3 3 0 定尺切断机 8 8 0 外水切冲切装备 3 3 0 外水切机器人 6 6 0 外水切组立机组 4 4 0 空气压缩机 1 1 0 激光打标机 5 5 0 激光打码机 2 2 0 40 注塑喷 漆件生 产线 吹气箱 1 1 0 打胶机 0 2 +2 烫印机 0 2 +2 注塑机 62 62 0 空气压缩机 4 4 0 喷涂机器人 24 24 0 吹水机器人 8 8 0 全自动涂装线 3 3 0 面漆固化炉 4 4 0 文丘式喷房 12 12 0 新鲜风空调 8 8 0 底漆供漆系统 40 40 0 面漆供漆系统 60 60 0 固化剂供漆系统 25 25 0 燃天然气热水锅炉 1 1 0 烘干炉 8 8 0 热洁炉 1 1 0 预脱喷淋器 1 1 0 主脱喷淋器 1 1 0 预脱脱脂槽 1 1 0 主脱脱脂槽 1 1 0 水洗喷淋器 4 4 0 水洗清洗槽 3 3 0 自动吹水房 1 1 0 机器人自动吹水器 1 1 0 工件机器人 1 1 0 水份烘干炉 1 1 0 烘干炉热交换室 1 1 0 燃烧机 1 1 0 喷淋水泵 7 7 0 预脱槽热交换处理器 1 1 0 主脱槽热交换处理器 1 1 0 热水炉交换水泵 1 1 0 41 热水锅炉 1 1 0 升降机 3 3 0 滑撬输送机 1 1 0 冷却空调 1 1 0 纯水机 1 1 0 6、项目工作制度和劳动定员 （1）工作制度：项目原有工作制度实施每天 2 班制，每班工作 10 小时， 年工作 300 天，年工作 6000h。改扩建后工作制度不变。 （2）劳动定员：拟新增员工 150 人，均不在厂内住宿，厂内有饭堂提供 三餐；改扩建后全厂共 660 人，均不在厂内住宿；厂内有饭堂提供三餐。 8、项目给排水工程 （1）给水 （1）生活用水 项目拟新增职工共 150 人，均在厂区就餐，项目不提供住宿。根据广东 省地方标准《用水定额 第 3 部分：生活》（DB44/T 1461.3-2021）：有食堂 和浴室的员工生活用水按 15m³/（人•a）、无食堂和浴室的员工生活用水按 计算 10m³/（人•a）。项目提供就餐不提供住宿，因此员工生活用水按二者 平均值 12.5m³/（人•a）计算，则项目生活用水量为 1875m³/a，即 6.25m³ /d。 （2）设备冷却用水 项目新增设备冷却均采用间接循环水进行控制，间接循环水经过水池冷 却后循环使用不外排，循环水池容积为 6m³，循环水泵流量约 2m³/h，生产 过程中冷却水不断蒸发每天需要补充 2%的水，即 0.8m³/d、240m³/a。 （3）水喷淋塔用水 项目新增 1 套水喷淋塔对密封条押出件生产线粉尘进行处理，水喷淋塔 的有效容积为 1m³，水喷淋塔用水可循环使用，每 2 周更换一次用水，每年 按 48 周计算需更换 24 次，因此更换而需补充的水量为 1m³/次（最大日用 量）、24m³/a。循环水泵流量约 2m³/h，生产过程中冷却水不断蒸发每天需 42 要补充 2%的水，即 0.8m³/d、240m³/a。则项目水喷淋塔总用水量为 1.8m³ （最大日用量）、264m³/a 综上所述，本次项目新增总用水量为 8.85m³/d（最大日用量）、2379m³ /a。 （2）排水 （1）生活污水 项目生活污水排污系数取 80%，则生活污水产生量为 1500m³/a，即 5m³ /d。经“隔油隔渣池+三级化粪池”处理后通过厂区总排口排入市政管网，由 市政管网排入太平污水处理厂作进一步处理。 （2）设备冷却废水 项目设备冷却用水循环使用不外排。 （3）水喷淋塔废水 项目水喷淋塔的有效容积为 1m³，水喷淋塔用水可循环使用，每 2 周 （14 天）更换一次用水，每年按 48 周计算需更换 24 次，则项目水喷淋塔废水 产生量为 1m³/次（最大日产生量）、24m³/a。喷淋废水经沉淀池沉淀后循环 利用，定期更换的喷淋水由自建污水处理站处理后排入太平污水处理厂进一 步处理。 综上所述，本次项目新增全厂总排水量为 6m³/d（最大日产生量）、 1524m³/a。项目水平衡图见下图。 新鲜水 8.85 1.25 6.25 生活用水 三级化粪池 5 5 0.8 设备冷却用水 6 循环6 水喷淋塔用水 太平污水处理厂 0.8 自建污水处理站 1 图 2-2 本次项目新增最大日水平衡示意图（单位：m³/d） 43 新鲜水 598.325 5.5 生活用水 22 三级化粪池 太平污水处理厂 580.875 22 1.6 设备冷却用水 558.875 1.6 喷淋塔用水 2 漆雾净化装置用水 558.875 反冲洗用水 3 3.75 纯水机用水 88.5 注塑件清洗用水 自 建 污 水 处 理 站 84.75 22.125 浓水 图 2-3 项目改扩建后最大日水平衡图 单位：m³/d 9、平面布置分析 项目选址位于清远市清新区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号，项目东北侧 为清远市育群精密汽车部件有限公司、飞机起落架维修公司，东南侧、西南 侧为山林地及水塘，西北侧为桐油坪村、广东衡钢机械有限公司、清远中科 振宇机械有限公司、广东华昊无纺布有限公司。最近的敏感点为西北侧 160m 的桐油坪村。 项目平面布置合理利用园区周边道路，总体呈现半包围形状。项目办公 楼、食堂等生活办公区域设置在厂区中间，生产车间布置在厂区西北及东南 处。其中，生产厂房临近园区道路及 S354 省道，可减少运输距离，降低运输 扬尘的产生，并大大降低运输成本。其次，生活办公区域设置在生产厂房的 下风向，产生的污染物对员工影响较小。 项目车间内生产设备根据生产工艺流程自北向南布置，各生产区域位置 与工艺流程连成一线，降低了生产过程中的不必要的运输环节。车间内布置 44 功能分区明确，各区域间设有足够干道，基本满足安装、检修、运输和消防 的要求。 综上所述，项目总平面布置生产流程简洁分明、物料运输方便，还根据 不同生产或储存物火灾危险类别的消防要求布置。项目总平面布置务求达到 经营与生产活动井然有序，厂区经营与生产功能分区明确，人流、货流分 开，生活办公区域设置在生产厂房的下风向，即可以实现运输便利，又可以 保障员工身体健康，项目总平面布置较合理。 45 一、工艺流程流程图与工艺说明 1、新增生产工艺及产污流程 （1）密封条押出件生产工艺及产污流程 钢卷料 噪声 芯金接续 焊接烟尘 噪声 芯金除油 燃烧废气 有机废气 噪声 TPV橡胶预处理 噪声 TPV橡胶 电能 芯金导开 温调机加热 （水介质） 天然气 供给机 电能 芯金预处理 预成型 噪声 押出成型（200℃） 预成型 工艺 流程 和产 排污 环节 电能 微波加热一次硬化（210℃） 电能 高速热风二次硬化（210℃） 电能 热风三次硬化（220℃） 水 有机废气 不合格品 噪声 水槽冷却 噪声 共挤成型 噪声 颗粒物 激光喷码机 吹扫 电能 硅油 油雾颗粒 废硅油 噪声 硅 油 喷涂 喷涂 烘干 噪声 有机废气 边角碎屑 颗粒物 在线钻孔 胶片 胶管 边角碎屑 颗粒物 芯金折断 二端成型 组立 定尺切断 粗切断 边角碎屑 噪声 边角碎屑 噪声 有机废气 噪声 天 然 气 烘干 检查 包装 不合格品 PE膜 入库 后加工 图 2-4 密封条押出件工艺流程及产污环节示意图 芯金预处理：将一卷一卷的钢卷料从包装中取出并在芯金导开机上展 开，然后用点焊机将多段芯金连续成一根长长的芯金，通过牵引机进入连续 送料缓冲贮存系统，然后进入芯金除油工序，用天然气喷枪产生的高温火焰 对芯金上所带的少量油类物高温燃烧除油，高温使表面少量油脂汽化成气体 46 逸散，达到除油效果。除油后经过预成型机进入押出成型设施。此工序会产 生焊接烟尘、天然气燃烧废气、除油工序产生的少量有机废气、设备噪声。 树脂预处理：将 TPV 橡胶颗粒人工投放入供给机内，通过循环水间接调 节 TPV 树脂的温度，温度约为 70℃，使 TPV 橡胶颗粒软化，预处理时间约 20min。此工序会产生设备噪声。 押出成型：预处理后的 TPV 橡胶颗粒与预处理后的芯金在押出机内一起 升温到 200℃，加热时间约 20min，使树脂颗粒成熔融状态，把芯金均匀包裹 在内部中心处，并通过挤出口押出成型，随后通过预成型机进入全封闭的加 热定型机，分别利用微波、高速热风及热风对物料进行三次加热，使物料达 到规定的硬度。热固定型的热源为电能，温度控制在 210-220℃，在一定压 力和温度下保持一段时间即完成热固定型，热固定型完成的素材需经过冷水 槽进行降温，冷水槽为间接冷却，采用循环供水。此工序会产生押出成型有 机废气、不合格押出物、设备噪声。 后加工：冷却后的工件需要在表面涂布硅油并加热烘干，以确保汽车密 封条不粘连，产品放置硅油涂布机中，输送带将工件往前输送，同时涂布辊 向下压，使工件表面均匀涂满硅油。烘干后的成品经冷却水直接冷却后通过 激光喷码机编号，再经压缩空气吹扫，由牵引输送机依次送入打孔机打孔、 芯金折断机折断、纠正定型机定型，合格后的素材进入粗切断、尺寸切断 （精切）及胶管组立工序，然后用 TPV 胶片将两端组立后的素材进行熔化连 接，得到最终产品密封条；为表面更有光泽度，在成品密封条表面二次喷涂 硅油并加热硬化。项目硅油烘干温度约 100℃，微波烘干机能源由电能提 供，硅油喷涂烘干一体机能源由天然气燃烧提供。装配后的产品风干后进行 检查和包装处理，经贴膜机在产品表面贴上一层 PE 包装膜后入库存放，贴 膜无需加热。此工序会产生硅油烘干有机废气、组立及两端成型有机废气、 硅油喷涂油雾、废硅油、颗粒物、边角碎屑、不合格品、设备噪声。 47 （2）注塑喷漆件生产工艺及产污流程 注塑工艺 塑料ABS、PP、PC 边角料 注塑有机废气 加热熔融 注塑成型 电加热 电加热 清洗工艺 天然气 注塑工件 烘干 清洗 燃烧废气 清洗废水 冷却修边 注塑工件 喷漆废气 水帘柜废水 漆渣 粉尘渣 上件 静电除尘 人工 涂胶粘合、晾 干 喷漆废气 燃烧废气 喷漆废气 烘干 流平 空调冷却 喷漆工件 喷漆废气 喷底漆 流平 喷漆废气 水帘柜废水 漆渣 喷色漆 喷清漆 流平 喷漆废气 喷漆工艺 烫印 汽车尾翼 涂胶废气 汽车中央挡泥板 汽车后牌照板 汽车行李架 汽车轮圈盖 汽车中柱盖板 板汽车前三角 盖板 后加工工艺 图 2-5 注塑喷漆件生产工艺及产污流程图 注塑工艺（原有）： 加热熔融：整个加热熔融软化过程在注塑机的螺旋杆射出机中完成，螺 旋杆射出机的外面设有加热和冷却装置，加热一般分三至四段，采用电阻加 热器或电感加热器，采用间接循环水进行冷却，冷却的目的是防止塑料在过 热或停车时快速冷却以免塑料的降解。项目原料主要采用塑料 ABS、塑料 PP、塑料 PC，以一定比例混合后通过下料斗下料到螺旋杆射出机中，通过 48 加热和冷却装置控制温度在 180～200℃之间，该温度范围均低于各原材料的 分解温度，因此不会分解反应。此工序会产生注塑有机废气、设备噪声。 注塑成型：先将两块模板快速靠近，确定无异物后，模块系统转为高 压，将模板锁合，高压压力由液压机提供。然后将射台前移至模板接口处， 由射头将熔融的塑料射入高压模具内，由液压机继续对模具进行保压，使熔 融的塑料在模具内实现冷却及保压定型，成为不同形状的塑料产品胚件，螺 旋杆射出机通过设定螺旋杆的压力及行程实现熔融塑料的喷射及定量。此工 序会产生注塑有机废气、设备噪声、边角料。此工序会产生注塑有机废气、 设备噪声。 冷却修边：注塑好的产品胚件运送到修边区进行自然冷却及人工修边， 人工对坯件进行质量检查，并用刀具将多余的边料修理整齐。此工序会产生 边角料。 清洗工艺（原有）： 清洗：将修边好的注塑件放入清洗槽中进行清洗，采用逆流清洗的方 式；清洗后的注塑件送至 3 楼自动吹水房进行自动吹干处理，以去除半成品 表面的水分。此过程会产生清洗废水及设备噪声。 烘干：将吹干后的半成品利用升降机输送至 3 楼烘干炉中进行水份烘 干，烘干炉温度约 80℃，属于热风炉，其工作原理为天燃气在燃烧室内充分 燃烧，燃烧后的热空气经过换热器把热量换给新鲜的冷空气，使新鲜空气温 度升温到所需温度。由于经过前面逆流漂洗工序，半成品表面残留的液体仅 为第 4 道水洗中加入的纯水，不含其它杂质，因此烘干工序产生废气仅为纯 水水蒸气，不产生其它废气。此过程会产生燃烧废气及设备噪声。 喷漆工艺（原有）： 将清洗烘干后的半成品放入流水线，采用自动静电除尘，然后利用机械 人陆续进行喷底漆、色漆和罩光漆（清漆），采用机械两喷一烘工艺。喷涂 工序在文丘式喷房内完成，每次完成喷涂后，在喷漆室内流平，最后送烘干 炉内烘干，烘干炉采用上送下抽的热风循环烘干方式，采用天然气加热，最 终自然冷却后即为成品。 49 项目所使用的涂料及稀释剂全部为桶装包装，由汽车运输至仓库由人工 进行分类储存，整个运输、装卸和储存过程中涂料和稀释剂均密封于包装桶 中，不与空气直接接触，储运过程中不会挥发出有机废气。 而在生产使用过程中，项目拟设置专用的密闭调漆室，采用人工方式将 原料倒入调漆搅拌桶的入口，口径约有 5cm，然后加盖进行搅拌调配，配好 的涂料再经管道从搅拌桶计量泵入喷漆房中的机器人，调配和传输过程基本 密闭，不会产生有机废气。调漆室内设置有抽排风系统，投料过程中产生的 微量有机废气会经抽风装置抽入拟建 RTO 热力燃烧装置进行处理。 后加工工艺（新增）： 成品：喷漆后的工件有部分直接得到成品，有部分需要经过后加工才能 得到成品。其中汽车尾翼需要经过上胶粘合工序后得到成品，汽车前三角盖 板需要经过烫印工序后得到成品。 烫印：热烫印工艺是通过加温、加压把预先涂在载体箔膜上的金属烫印 膜（分解温度约为 300℃）转印在被装饰的产品上。将汽车前三角盖板放在 烫印机的铝合金夹具上，将金属烫印膜加热到 140℃，工作时间较短，约 1min，使耐高温的金属烫印膜软化以便更好贴合工件，再以高压迅速下压， 使金属箔膜与前三角盖板紧密接触，通过高温高压作用使载体箔膜上的金属 烫印膜转印到格栅表面，从而使格栅表面具有金属光泽效果。此工序会产生 设备噪声。 上胶粘合、晾干：注塑后的汽车尾翼通过打胶机进行上胶后压实以达到 粘合的效果，同时胶水晾干过程很短，约 2~3min 的时间，可在上胶机上完 成。项目所使用的胶水及固化剂全部为桶装包装，由汽车运输至仓库由人工 进行分类储存，整个运输、装卸和储存过程中胶水和固化剂均密封于包装桶 中，不与空气直接接触，储运过程中不会挥发出有机废气。而在生产使用过 程中，项目拟设置专用的密闭调配室，采用人工方式将原料倒入搅拌桶的入 口，口径约有 5cm，然后加盖进行搅拌调配，配好的胶水重新密封后，采用 人工运输的方式运输到上胶机区域，人工倾倒在上胶机的储胶斗中，倾倒过 程时间较短，挥发的少量有机废气会经上胶机的集气罩抽入二级活性炭装置 进行处理。此工序会产生调胶有机废气、上胶粘合有机废气、设备噪声。 50 2、搬迁产品生产工艺及产污流程 （1）饰条押出件生产工艺及产污流程 ①复押件生产工艺 钢带 卷钢架卷起 冷却水 滚压成型 乳化液 钢带清洁 吹气 贴膜 清洁 电能 保护膜 百洁布 6360、K520、KBS623 胶与甲苯混合 铁料预热及辅 助胶烘干 有机废气 冷却定型 废乳化液 焊接 PVC（含热稳定剂）、 TPO、PP、TPV、TPE料 押出成型 废百洁布 胶水烘干 上胶 有机废气 有机废气 有机废气 冷却水吹干 半成品 有机废气 等离子处理器 表面处理 半成品牵引 定尺切断 边角料 烘干 植绒、除绒 表面上胶 植绒A、B胶、环 己酮混合 有机废气 粉尘 有机废气 图 2-6 复押件生产工艺及产污流程图 项目所使用的胶水及稀释剂全部为桶装包装，由汽车运输至仓库由人工 进行分类储存，整个运输、装卸和储存过程中胶水和稀释剂均密封于包装桶 中，不与空气直接接触，储运过程中不会挥发出有机废气。而在生产使用过 程中，项目拟设置专用的密闭调胶室，采用人工方式将原料倒入搅拌桶的入 口，口径约有 5cm，然后加盖进行搅拌调配，配好的胶水重新密封后，采用 人工运输的方式运输到上胶机区域，人工倾倒在上胶机的储胶斗中，倾倒过 程时间较短，挥发的少量有机废气会经上胶机的集气罩抽入二级活性炭装置 进行处理。 卷钢架卷起：利用卷钢架将钢带卷起，运至贴膜机处；此工序会产生设 备噪声； 电阻焊：将需要焊接的上述物件接触，并通以电流，使接触点瞬间产生 高热并使其融化，最后使其结合，焊接过程会产生设备噪声； 51 贴膜：贴膜机在钢带表面贴 PVC 保护膜，PVC 保护膜与钢带表面依靠静 电吸附粘合，无特殊污染物；此工序会产生设备噪声； 清洁：用磨粗机的轴夹固定百洁布并调整松紧度，利用百洁布粘取少量 酒精对贴膜钢带表面进行擦拭去污；此工序会产生有机废气、废百洁布、设 备噪声； 滚压成型：利用滚轮对清洁后的钢带进行滚压成型；滚压过程中，为了 使滚压模具冷却，需加入乳化液（乳化液：水=2:1）进行冷却并去污，该乳 化液循环使用并定期更换；此工序会产生废乳化液、设备噪声； 钢带清洁：采用吹气方式进一步吹扫清洁；此工序会产生设备噪声； 上胶：根据后期使用胶料的不同，分别选取 6360、K520、KBS623 表面 处理剂，与稀释剂甲苯按一定比例混合好，然后利用上胶机将调配好的胶水 涂在物件表面；此工序产生有机废气、设备噪声； 胶水烘干：采用高周波（温度为 220~240℃、电流 10~20A）进行烘干； 此工序产生有机废气、设备噪声； 铁 料 预 热 及 辅 助 胶 烘 干 ： 采 用 高 周 波 （ 温 度 为 220~240 ℃ 、 电 流 10~20A）对上胶的钢带进一步预热和烘干，提高后期胶料与钢带粘接强度； 此工序产生有机废气、设备噪声； 押出成型：根据产品需求，分别向押出机内加入 PVC（含热稳定剂）、 PP、TPV、TPO、TPE 胶料，经加热（PVC 加热温度最高为 120℃，PP、 TPV 加热温度 120℃~160℃，TPO、TPE 加热温度 220℃~260℃）使其熔融 后，加热时长约 20min，将其押出包覆在上胶钢带表面；此工序产生非甲烷 总烃废气、设备噪声； 冷却定型：利用间接冷却水对其进行冷却定型，冷却水通过沉淀池沉淀 后，经水泵抽送到冷却机中进行循环使用，不会产生废水；此工序会产生设 备噪声； 冷却水吹干：将物件表面的冷却水吹干；此工序会产生设备噪声； 表面处理：空气流经过等离子发生器（功率 50~80W）两级之间时，两 级之间的电使空气电离成等离子体气流，然后喷向工件表面，当等离子体和 被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应，使其表面得到清洁， 52 去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，并使其得到非常薄的高张力 涂层表面，有利于后期的粘结、涂覆。此工序不需其他机器、化学处理等强 烈作用成份来增加粘合性，只需消耗空气和电，为能均匀涂布植绒胶水做准 备；此工序产生有机废气、设备噪声； 半成品牵引：利用机器将半成品适当牵引拉伸；此工序会产生设备噪 声； 定尺切断：根据产品尺寸对物件进行锯切；此工序会产生锯切废料、设 备噪声； 表面上胶：将植绒 A 胶、植绒 B 胶、环己酮按一定比例混合后，通过上 胶机涂在物件表面；此工序会产生有机废气、设备噪声； 植绒：利用植绒机植上细小的绒毛，然后经除绒机除绒；此工序会产生 植绒粉尘、设备噪声； 烘干：将上述物件推入电烘干机烘干（温度 80℃）后得到半成品，加热 时长约 30min；此工序会产生有机废气、设备噪声。 ②纯押件生产工艺 有机废气 有机废气 冷却水吹干 等离子处理器 表面处理 押出成型 冷却定型 PVC（含热稳定剂）、 TPO、PP、TPV、TPE料 冷却水 有机废气 粉尘 有机废气 锯切废料 烘干 植绒、除绒 表面上胶 定尺切断 绒毛 植绒A、B胶、环 己酮混合 贴膜 矫正 保护膜 半成品牵引 激光打码 有机废气 半成品 图 2-7 纯押工艺流程及产污环节示意图 押出成型：根据产品需求，分别向押出机内加入 PVC（含热稳定剂）、 PP、TPV、TPO、TPE 胶料，经加热（PVC 加热温度最高为 120℃，PP、 TPV 加热温度 120℃~160℃，TPO、TPE 加热温度 220℃~260℃）使其熔融 后，经挤出头挤出成半成品，加热时长约 20min；此工序产生非甲烷总烃废 气、设备噪声； 53 冷却定型：利用间接冷却水对其进行冷却定型，冷却水通过沉淀池沉淀 后，经水泵抽送到冷却机中进行循环使用，不会产生废水；此工序会产生设 备噪声； 冷却水吹干：将物件表面的冷却水吹干；此工序会产生设备噪声； 表面处理：空气流经过等离子发生器（功率 50~80W）两级之间时，两 级之间的电使空气电离成等离子体气流，然后喷向工件表面，当等离子体和 被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应，使其表面得到清洁， 去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，并使其得到非常薄的高张力 涂层表面，有利于后期的粘结、涂覆。此工序不需其他机器、化学处理等强 烈作用成份来增加粘合性，只需消耗空气和电，为能均匀涂布植绒胶水做准 备；此工序产生有机废气、设备噪声； 贴膜：贴膜机在半成品表面贴 PVC 保护膜，PVC 保护膜与半成品表面依 靠静电吸附粘合，无特殊污染物；此工序会产生设备噪声； 矫正：用校直机将贴膜后的半成品矫直；此工序会产生设备噪声； 激光打码：用激光打码机/激光打标机在半成品表面印出标志，激光打码 机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧 灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼 刻出图案或文字；此工序会产生有机废气、设备噪声； 半成品牵引：利用机器将半成品适当牵引拉伸；此工序会产生设备噪 声； 定尺切断：根据产品尺寸对物件进行锯切；此工序会产生锯切废料、设 备噪声； 表面上胶：将植绒 A 胶、植绒 B 胶、环己酮按一定比例混合后，通过上 胶机涂在物件表面；此工序会产生有机废气、设备噪声； 植绒：利用植绒机植上细小的绒毛，然后经除绒机除绒；此工序会产生 植绒粉尘、设备噪声； 烘干：将上述物件推入电烘干机烘干（温度 80℃）后得到半成品，加热 时长约 30min；此工序会产生有机废气、设备噪声。 ③亮面工艺及产污流程 54 钢带 卷料 废百洁布 有机废气 废乳化液 窃据粉尘、 锯切废料 贴膜 清洁 滚压成型 切断 保护膜 百洁布 酒精 半成品 图 2-8 亮面工艺流程及产污环节示意图 卷钢架卷起：利用卷钢架将钢带卷起，运至贴膜机处；此工序会产生设 备噪声； 贴膜：贴膜机在钢带表面贴 PVC 保护膜，PVC 保护膜与钢带表面依靠静 电吸附粘合，无特殊污染物；此工序会产生设备噪声； 清洁：用磨粗机的轴夹固定百洁布并调整松紧度，利用百洁布粘取少量 酒精对贴膜钢带表面进行擦拭去污；此工序会产生有机废气、废百洁布、设 备噪声； 滚压成型：利用滚轮对清洁后的钢带进行滚压成型；滚压过程中，为了 使滚压模具冷却，需加入乳化液（乳化液：水=2:1）进行冷却并去污，该乳 化液循环使用并定期更换；此工序会产生废乳化液、设备噪声； 切断机：利用切断机对物件进行锯切，得到半成品待下一工艺使用；此 工序会产生切断废料。 ④半成品加工工艺及产污流程 半成品 噪声 粉尘、锯切废 料、噪声 锯切废料、 噪声 锯切废料、 噪声 有机废气、锯切废 料、噪声 弯曲 锯切 冲切 冲孔 组立 检查入库 图 2-9 半成品后加工工艺流程及产污环节示意图 弯曲：利用弯曲机对上述工艺的半成品进行物理性弯曲；此工序会产生 设备噪声； 锯切：利用锯切机进行切断、锯片；此工序会产生锯切废料、设备噪 声； 冲切：利用冲床进行冲切；此工序会产生冲切废料、设备噪声； 冲孔：利用油压机对物件进行冲孔；此工序产生冲孔废料、设备噪声； 55 组立：对各物件进行组装，此工序使用到电阻焊，产生少量有机废气、 设备噪声。 2、产排污环节 项目产污环节汇总见下表。 表 2-13 项目主要产污环节分析表 污染 类型 生产线 饰条押生产 线 废气 密封条押出 件生产线 注塑喷漆件 生产线 产污环节 污染源 主要污染因子 备注 有机废气 TVOC、甲苯、二 甲苯、乙苯 粉尘 颗粒物 有机废气 非甲烷总烃 钢带清洁 有机废气 TVOC 设备清洁 有机废气 TVOC、甲苯 由1号厂房 （一期） 现有饰条 押出件生 产线整体 搬迁至2号 厂房（二 期），污 染物种类 、总量不 变 芯金除油 有机废气 TVOC 押出成型 有机废气 非甲烷总烃 加热定型 有机废气 非甲烷总烃 硅油喷涂 油雾 颗粒物 硅油烘干 有机废气 TVOC 锯切 粉尘 颗粒物 天然气燃烧 燃烧废气 颗粒物、氮氧化物 、二氧化硫 调胶、上胶 、晾干 有机废气 TVOC 新增 生活污水 CODCr、BOD5、氨 氮、动植物油、SS 新增 配胶、上胶 、烘干 植绒、除绒 、锯切 押出成型、 电阻焊、激 光打码 员工日常生活 废水 噪声 密封条押出 件生产线 冷却 冷却废水 SS 新增 喷淋塔 喷淋废水 SS 新增 厂区 设备运行 噪声 等效连续A声级 新增 / 新增 / 新增 员工日常生活 原料使用 固废 新增 一般 固废 员工生活 垃圾 废包装材 料 押出 边角料 / 新增 锯切、冲切 、冲孔 废边角碎 屑 / 新增 56 质检 不合格品 / 新增 废滤网 / 新增 粉尘渣 / 新增 废胶水/稀 释剂/液压 油/乳化液 桶 / 新增（废 乳化液桶 由1号厂房 （一期） 现有饰条 押出件生 产线整体 搬迁至2号 厂房（二 期），污 染物种类 、总量不 变） 废润滑油 桶 / 新增 废润滑油 / 新增 含油抹布 及手套 / 新增 硅油喷涂 废硅油 / 新增 产品清洁 废百洁布 / 滚压成型 废乳化液 / 由1号厂房 （一期） 现有饰条 押出件生 产线整体 搬迁至2号 厂房（二 期），污 染物种类 、总量不 变 液压机 废液压油 / 新增 废气处理 废活性炭 / 新增 环保设备 原料使用 危险 废物 设备维修 57 1、现有工程回顾 清远敏实汽车零部件有限公司成立于 2017 年，选址位于清远市清新区太 平镇盈富工业区飞翔路 8 号，中心地理坐标为：东经 112°50'56.62"、北纬 23°39'18.74"，是一家以从事汽车零部件制造业为主的企业，主要产品为汽 车门内外水切饰条、汽车门上饰条、汽车车顶饰条、汽车中央挡泥板、汽车 后牌照板、汽车前三角盖板、汽车行李架、汽车轮圈盖、汽车尾翼、汽车中 柱盖板等。企业环保手续履行情况如下： （1）清远敏实汽车零部件有限公司于 2017 年成立，并委托湖南绿鸿环境 科技有限责任公司编制了《清远敏实汽车零部件有限公司年产汽车零部件 260 万套建设项目环境影响报告书》，于 2017 年 11 月 14 日取得了清远市清 新区环境保护局的批复（清新环审【2017】109 号），建设内容为 4 条全自 动涂装线（全自动涂装线 1、全自动涂装生产线 2、全自动涂装生产线 3、全 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 自动涂装生产线 4）、50 台注塑机、1 台热洁炉等，年产 260 万套汽车零部 件，年喷涂面积 5087400 ㎡。取得批复后，建设单位对该项目进行分期建 设，第一阶段工程于 2018 年 12 月开始建设，并于 2021 年 4 月 22 日通过验 收，第一阶段工程验收内容为清远敏实汽车零部件有限公司年产汽车零部件 260 万套建设项目中的 1 条全自动涂装线（全自动涂装线 1）、18 台注塑机、 1 台热洁炉等，年产 108 万套汽车零部件，年喷涂面积 1002456 ㎡。剩余阶段 工程建设内容为 3 条全自动涂装生产线（全自动涂装生产线 2、全自动涂装 生产线 3、全自动涂装生产线 4）、32 台注塑机等，年产 152 万套汽车零部 件，年喷涂面积 4084944 ㎡。 （2）清远敏实汽车零部件有限公司于 2020 年 7 月委托贵州飞达科技开发 有限公司编制了《清远敏实汽车零部件有限公司前处理工艺技术改造建设项 目》，并于 2020 年 9 月 11 日取得清远市生态环境局清新分局的批复（清环 清新审【2020】35 号）。项目于 2021 年 2 月开始建设，建设内容为在喷漆工 艺 1 线前增加水洗工艺，增加 1 个天然气锅炉、1 个燃烧机，增加一个污水处 理设施，项目年产汽车零部件仍为 260 万套。该项目处于建设阶段，尚未进 行验收。 58 （3）清远敏实汽车零部件有限公司于 2021 年 6 月委托广东远灏环保工程 科技有限公司编制了《清远敏实汽车零部件有限公司新增 302 万套汽车零部 件扩建项目》，并于 2021 年 6 月 29 日取得清远市生态环境局清新分局的批 复（清环清新审〔2021〕15 号），建设内容为取消《清远敏实汽车零部件有 限公司年产汽车零部件 260 万套建设项目环境影响报告书》（清新环审 【2017】109 号）其中 1 条全自动涂装线（全自动涂装线 4），主要设备增加 押出机、植绒吹绒一体机、植绒机、吹绒专机、除绒机等设备，年产 302 万 套汽车零部件。取得批复后，建设单位对该项目进行建设，于 2021 年 7 月开 始建设，并于 2022 年 3 月 4 日通过验收，验收内容为清远敏实汽车零部件有 限公司新增 302 万套汽车零部件扩建项目中的押出机、植绒吹绒一体机、植 绒机、吹绒专机、除绒机等主要设备，年产 302 万套汽车零部件。 （4）清远敏实汽车零部件有限公司于 2019 年 12 月 30 日首次取得了排污 许可证，排污许可证编号：91441800MA4WRNJT1D001V，其申报内容为 《清远敏实汽车零部件有限公司年产汽车零部件 260 万套建设项目》中 1 条全 自动涂装线、热洁炉（年产 108 万套汽车零部件，年喷涂面积 3268400 ㎡）；于 2021 年 12 月 29 日重新申领排污许可证，其申报内容为《清远敏实 汽车零部件有限公司新增 302 万套汽车零部件扩建项目》中押出机、植绒吹 绒一体机、植绒机、吹绒专机、除绒机等主要设备（年产 302 万套汽车零部 件）。排污许可证编号：91441800MA4WRNJT1D001V。 表 2-14 企业环保手续履行情况一览表 项目名称 环评内容 环评审批文 项目验收情 号 况 验收内容 排污许 可证编 号 清远市清新 1 条全自动涂装 清远敏实汽 主要设备为 4 条全自 区环境保护 线 1、18 台注塑 车零部件有 动涂装线 1、50 台注 局，清新环 机、1 台热洁炉 限公司年产 塑机、1 台热洁炉 一期自主验 审【2017】 （年产 108 万套汽 汽车零部件 （年产 260 万套汽车 收 车零部件，年喷 914418 109 号，2017 260 万套建设 零部件，年喷涂面积 涂面积 1002456 00MA4 年 11 月 14 5087400 ㎡） 项目 WRNJT ㎡） 日 1D001V 在喷漆工艺 1 线前增 清远市生态 清远敏实汽 加水洗工艺，增加 1 环境局清新 车零部件有 / 个天然气锅炉、1 个 分局，清环 未进行验收 限公司前处 清新审 燃烧机，增加一个污 理工艺技术 水处理设施，项目年 【2020】35 59 改造建设项 目 产汽车零部件仍为 号，2020 年 260 万套 9 月 11 日 清远市生态 押出机、植绒吹 清远敏实汽 主要设备为押出机、 环境局清新 绒一体机、植绒 车零部件有 植绒吹绒一体机、植 分局，清环 限公司新增 已进行自主 机、吹绒专机、 清新审 绒机、吹绒专机、除 除绒机等主要设 302 万套汽车 验收 绒机等，年产 302 万 〔2021〕15 备，年产 302 万 零部件扩建 号，2021 年 套汽车零部件 套汽车零部件 项目 6 月 29 日 2、污染处理设施情况分析 根据评价单位现场考察，通过对比建设单位现行排污证相关内容可知 （排污证编号：91441800MA4WRNJT1D001V），现有项目执行的污染物治 理措施与企业现行排污证污染物治理措施一致，现有项目污染物治理设施执 行及运行情况见下表。 表 2-15 现有项目污染物治理设施执行及运行情况一览表 污染物类别 废 水 处 理 设 施 排污证许可处理措施 实际建设处理措施 生活污水 设置三级化粪池进行预 处理，三级化粪池容积 15m³ 设置三级化粪池进行预 处理，三级化粪池容积 15m³ 喷漆房水帘柜 废水 作危废外运处理 作危废外运处理 喷淋塔废水 回用洒水抑尘 回用洒水抑尘 设置二级活性炭吸附装 置处理注塑废气，尾气 经 30m 排气筒 DA001 排放 设置一级活性炭吸附装 置处理调漆室、危废 仓、漆雾净化装置用房 有机废气，尾气经 30m 排气筒 DA001 排放 设置 RTO 装置处理喷 漆、烘干有机废气，尾 气经 30m 排气筒 DA001 排放 设备自带“喷淋塔+气 水分离器+一级活性炭 吸附”装置处理，尾气 经 30m 排气筒 DA001 排放 天然气燃烧废气经收集 后直接引至 30m 排气 筒 DA001 排放 设置二级活性炭吸附装 置处理注塑废气，尾气 经 30m 排气筒 DA001 排放 设置一级活性炭吸附装 置处理调漆室、危废 仓、漆雾净化装置用房 有机废气，尾气经 30m 排气筒 DA001 排放 设置 RTO 装置处理喷 漆、烘干有机废气，尾 气经 30m 排气筒 DA001 排放 设备自带“喷淋塔+气 水分离器+一级活性炭 吸附”装置处理，尾气 经 30m 排气筒 DA001 排放 天然气燃烧废气经收集 后直接引至 30m 排气 筒 DA001 排放 注塑工序 废 气 处 理 设 施 注 塑 喷 漆 件 生 产 线 调漆室、 危废仓、 漆雾净化 装置用房 废气 喷漆、烘 干 热洁炉废 气 天然气燃 烧 60 对比情 况 与现行 排污证 一致 与现行 排污证 一致 复 押 生 产 线 集中供料 区、复押 线区 纯 押 生 产 线 纯押线 区、锯切 机加工区 噪声治理 固 体 废 物 一般固废 危险废物 设置“3 级高密度钢质 过滤网+水喷淋塔+除雾 器+二级活性炭吸附” 装置处理配胶有机废 气、上胶有机废气、烘 干有机废气、押出成型 有机废气、设备清洗有 机废气、等离子表面处 理有机废气、植绒除绒 粉尘，尾气最终经 15m 排气筒 DA002 排放 设置“3 级高密度钢质 过滤网+水喷淋塔+除雾 器+二级活性炭吸附” 装置处理上胶有机废 气、烘干有机废气、押 出成型有机废气、设备 清洗有机废气、等离子 表面处理有机废气、植 绒除绒粉尘、锯切粉 尘，尾气最终经 20m 排气筒 DA003 排放 设置“3 级高密度钢质 过滤网+水喷淋塔+除雾 器+二级活性炭吸附” 装置处理配胶有机废 气、上胶有机废气、烘 干有机废气、押出成型 有机废气、设备清洗有 机废气、等离子表面处 理有机废气、植绒除绒 粉尘，尾气最终经 15m 排气筒 DA002 排放 设置“3 级高密度钢质 过滤网+水喷淋塔+除雾 器+二级活性炭吸附” 装置处理上胶有机废 气、烘干有机废气、押 出成型有机废气、设备 清洗有机废气、等离子 表面处理有机废气、植 绒除绒粉尘、锯切粉 尘，尾气最终经 20m 排气筒 DA003 排放 减震、隔声、降噪设施 减震、隔声、降噪设施 与现行 排污证 一致 设置 50 ㎡的一般固废 仓储存一般固废 设置 50 ㎡的危废仓储 存危险废物 设置 50 ㎡的一般固废 仓储存一般固废 设置 50 ㎡的危废仓储 存危险废物 与现行 排污证 一致 3、排放口基本信息 根据评价单位现场考察，项目共有 3 个废气排气筒、3 个废水排放口、1 个危废仓库、1 个一般固废仓库。通过对比建设单位现行排污证相关内容可 知（排污证编号：91441800MA4WRNJT1D001V），现有项目污染物排放口 与排污证许可一致，现有项目污染物排放口基本信息见下表。 表 2-16 现有项目污染物排放口基本信息 排 放 口 种 类 废 水 排污证 排放 口编 号 污染物种 类 实际建设 执行标准 排放 口编 号 污染物种 类 执行标准 氨氮 氨氮 广东省地方标准 广东省地方标准 DW00 1 （NH3-N） 《水污染物排放 DW00 （NH3-N） 《水污染物排放 生活 五日生化 1 限值》 限值》 五日生化 污水 （DB44/26（DB44/26需氧量 需氧量 61 对 比 情 况 与 现 行 排 排放 口 悬浮物 2001）中第二时 段三级标准及太 总磷（以 平镇污水厂进水 P 计） 水质标准 2001）中第二时 段三级标准及太 总磷（以 平镇污水厂进水 P 计） 水质标准 化学需氧 量 化学需氧 量 DW00 悬浮物 2 雨水 化学需氧 排放 量 口 / DW00 悬浮物 3 雨水 化学需氧 排放 量 口 / / / 悬浮物 DW00 悬浮物 2 雨水 化学需氧 排放 量 口 / DW00 悬浮物 3 雨水 化学需氧 排放 量 口 / DA00 1 废 气 DA00 2 / / 广东省地方标准 《大气污染物排 放限值》 二氧化硫 （DB44/272001）表 2 第二 时段二级排放标 准和广东省地方 标准《锅炉大气 污染物排放标 氮氧化物 准》（DB44- DA00 1 765-2019）表 2 新建锅炉大气污 染物排放浓度限 值的严值 广东省地方标准 《大气污染物排 放限值》 二氧化硫 （DB44/272001）表 2 第二 时段二级排放标 准和广东省地方 标准《锅炉大气 污染物排放标 氮氧化物 准》（DB44765-2019）表 2 新建锅炉大气污 染物排放浓度限 值的严值 挥发性有 表面涂装（汽车 机物 制造业）挥发性 有机化合物排放 甲苯+二 标准 DB44/816甲苯 2010 挥发性有 表面涂装（汽车 机物 制造业）挥发性 有机化合物排放 甲苯+二 标准 DB44/816甲苯 2010 颗粒物 广东省地方标准 《大气污染物排 放限值》 颗粒物 （DB44/272001）第二时段 DA00 二级标准 2 甲苯+二 表面涂装（汽车 甲苯 制造业）挥发性 有机化合物排放 挥发性有 标准 DB44/816机物 2010 62 污 证 一 致 颗粒物 颗粒物 甲苯+二 甲苯 广东省地方标准 《大气污染物排 放限值》 （DB44/272001）第二时段 二级标准 表面涂装（汽车 制造业）挥发性 有机化合物排放 挥发性有 标准 DB44/816机物 2010 与 现 行 排 污 证 一 致 DA00 3 TS001 -一般 固废 仓 固体 废物 非甲烷总 烃 合成树脂工业污 染物排放标准 GB 31572-2015 颗粒物 广东省地方标准 《大气污染物排 放限值》 （DB44/272001）第二时段 二级标准 甲苯+二 甲苯 表面涂装（汽车 DA00 3 制造业）挥发性 有机化合物排放 挥发性有 标准 DB44/816机物 2010 非甲烷总 烃 合成树脂工业污 染物排放标准 GB 31572-2015 颗粒物 广东省地方标准 《大气污染物排 放限值》 （DB44/272001）第二时段 二级标准 甲苯+二 甲苯 表面涂装（汽车 制造业）挥发性 有机化合物排放 挥发性有 标准 DB44/816机物 2010 非甲烷总 烃 合成树脂工业污 染物排放标准 GB 31572-2015 非甲烷总 烃 合成树脂工业污 染物排放标准 GB 31572-2015 粉尘渣 交由环卫部门处 理 粉尘渣 交由环卫部门处 理 废边角碎 屑 边角料 废滤芯 TS001 交由资源回收单 -一般 固废 位利用 仓 废边角碎 屑 边角料 交由资源回收单 位利用 废滤芯 废隔热材 由废耐火砖回收 料 单位回收处理 废隔热材 由废耐火砖回收 料 单位回收处理 废百洁布 废百洁布 废乳化液 废乳化液 废润滑油 废润滑油 废液压油 废液压油 TS002 废活性炭 TS002 废活性炭 委托有资质单位 委托有资质单位 -危废 -危废 进行处置 进行处置 仓 仓 废空桶 废空桶 调漆桶废 清洗剂 调漆桶废 清洗剂 沉淀池漆 渣 沉淀池漆 渣 热洁炉剥 落漆渣 热洁炉剥 落漆渣 63 与 现 行 排 污 证 一 致 4、自行监测信息 表 2-17 现有项目自行监测信息 排 放 口 种 类 排污证 排放口编 号 DW001 污染物种类 实际建设 监测频 次 排放口编 号 氨氮（NH3N） 五日生化需氧 间接排 量 放生活 污水不 悬浮物 作监测 总磷（以 P 要求 计） 五日生化需氧 间接排 量 放生活 污水不 悬浮物 作监测 总磷（以 P 要求 计） DW001 1 次/季 度 化学需氧量 1 次/季 度 悬浮物 1 次/季 度 悬浮物 1 次/季 度 化学需氧量 1 次/季 度 化学需氧量 1 次/季 度 悬浮物 1 次/季 度 悬浮物 1 次/季 度 颗粒物 1 次/季 度 颗粒物 1 次/季 度 二氧化硫 1 次/季 度 二氧化硫 1 次/季 度 氮氧化物 1 次/月 氮氧化物 1 次/月 DW003 DW002 DW003 DA001 挥发性有机物 1 次/月 废 气 DA002 与 现 行 排 污 证 一 致 化学需氧量 化学需氧量 DW002 DA001 监测频 次 氨氮（NH3N） 化学需氧量 废 水 污染物种类 对 比 情 况 挥发性有机物 1 次/月 甲苯+二甲苯 1 次/季 度 甲苯+二甲苯 1 次/季 度 颗粒物 1 次/年 颗粒物 1 次/年 甲苯+二甲苯 1 次/年 甲苯+二甲苯 1 次/年 挥发性有机物 1 次/年 64 DA002 挥发性有机物 1 次/年 未 按 要 求 进 行 监 测 ， 需 整 改 与 现 行 排 污 证 一 致 与 现 行 排 污 非甲烷总烃 1 次/年 非甲烷总烃 1 次/年 颗粒物 1 次/年 颗粒物 1 次/年 甲苯+二甲苯 1 次/年 甲苯+二甲苯 1 次/年 DA003 噪声 厂界噪声 证 一 致 DA003 挥发性有机物 1 次/年 挥发性有机物 1 次/年 非甲烷总烃 非甲烷总烃 1 次/年 连续等效 A 声 1 次/季 级 度 厂界噪声 1 次/年 连续等效 A 声 1 次/季 级 度 与 现 行 排 污 证 一 致 5、污染物排放达标性分析 根据建设单位提供的 2022 年排污许可证年度执行报告可知，现有项目各 治理设施全年均正常运行。结合企业 2022 年年度监测及 2022 年排污许可证 年度执行报告可知，项目各类污染物均能达标排放。企业全年监测数据见下 表。 （1）废气 表 2-18 有组织废气污染物排放浓度监测数据统计表 排放口 编号 DA001 DA002 监测结果（折标，小时浓 度）mg/m³ 超 标 数 据 数 量 超标 率 （% ） 许可排 放浓度 限值 mg/m³ 有效监测 数据（小 时值）数 量 最小值 最大值 平均值 颗粒物 20 12 0.9 5 3 0 0 挥发性有机 物 90 12 0.49 7 4.8 0 0 甲苯+二甲 苯 18 12 0 0 0 0 0 氮氧化物 120 12 ＜3 ＜3 ＜3 0 0 二氧化硫 50 12 ＜3 ＜3 ＜3 0 0 甲苯+二甲 苯 18 12 0 0 0 0 0 污染物种类 65 DA003 颗粒物 120 12 0 7 4 0 0 挥发性有机 物 90 12 0.44 5 3 0 0 非甲烷总烃 100 12 0.31 6 4 0 0 颗粒物 120 12 1 5.8 2.6 0 0 甲苯+二甲 苯 18 12 0 0 0 0 0 挥发性有机 物 90 12 0.76 3 2.1 0 0 非甲烷总烃 100 12 1.6 3.5 2.01 0 0 表 2-19 有组织废气污染物排放速率监测数据统计表 排放口 编号 DA001 DA002 许可排 放速率 kg/h 排放速 率有效 监测数 据数量 颗粒物 / 挥发性有机 物 污染物种类 实际排放速率（kg/h） 超标 超标 数据 率 数量 （%） 最小值 最大值 平均值 0.409 0.012 0.613 0.409 0 0 / 0.035 0.004 0.07 0.035 0 0 甲苯+二甲苯 / 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0 颗粒物 / 0.409 0.012 0.613 0.409 0 0 氮氧化物 / 0.0 0.09 0.09 0.09 0 0 二氧化硫 / 0.0 0.09 0.09 0.09 0 0 林格曼黑度 / 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0 甲苯+二甲苯 / 0.00108 2.0*-5 0.0032 0.00108 0 0 颗粒物 / 0.161 0.031 0.312 0.161 0 0 挥发性有机 物 / 0.00907 4.0*-4 0.0131 0.00907 0 0 非甲烷总烃 / 0.00907 4.0*-4 0.0131 0.00907 0 0 颗粒物 / 0.107 0.013 0.31 0.107 0 0 甲苯+二甲苯 / 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0 DA003 66 挥发性有机 物 / 0.00955 1.1*-4 0.0213 0.00955 0 0 非甲烷总烃 / 0.00955 1.1*-4 0.0213 0.00955 0 0 表 2-20 无组织废气污染物排放浓度监测数据统计表 监测点位/设 施 监测 时间 浓度监测结 果折标，小 时浓度 mg/m³ 2.0 4个 2 0.3 否 2.0 4个 2 0.47 否 0.2 4个 2 0.0 否 0.2 4个 2 0.0 否 0.6 4个 2 0.0 否 0.6 4个 2 0.0 否 可吸入颗粒 物 1 4个 2 0.033 否 臭气浓度 20 4个 2 1.0 否 1 4个 2 0.125 否 1 4个 2 0.147 否 6 4个 2 0.19 否 生产设施/无 许可排放 组织排放编 污染物种类 浓度限值 mg/m³ 号 是否超 标及超 标原因 非甲烷总烃 二甲苯 甲苯 厂界 颗粒物 MF0017 挥发性有机 物 （2）废水 表 2-21 废水污染物排放浓度监测数据统计表 排放口 编号 DW00 1 污染物种类 许可排 有效监 浓度监测结果（日 放浓度 测数据 均浓度，mg/L） 超标 超 监测 限值 （日均 数据 标 设施 最小 最大 平均 （mg/L 值）数 数量 率 值 值 值 ） 量 氨氮（NH3-N） 手工 / 3.0 2.14 6.88 4.18 0 0 五日生化需氧量 手工 300 3.0 17.1 57.8 19.7 0 0 悬浮物 手工 400 3.0 31.0 74.0 35.0 0 0 总磷（以 P 计） 手工 / 3.0 0.27 0.68 0.63 0 0 67 化学需氧量 手工 500 3.0 67.8 88.0 69.0 0 0 （3）噪声 表 2-22 噪声监测数据 监测时 间 2022.05. 20（昼 间） 2022.05. 21（夜 间） 2022.11. 01 监测值[dB（A）] 测点名称 西南面厂界外 1米 东南面厂界外 1米 东北面厂界外 1米 西北面厂界外 1米 西南面厂界外 1米 东南面厂界外 1米 东北面厂界外 1米 西北面厂界外 1米 标准值[dB（A）] 昼间 Leq 夜间 Leq 昼间 Leq 夜间 Leq 60.9 54.3 65 55 62.3 53.7 65 55 60.0 52.3 65 55 62.7 53.9 65 55 61.0 53.4 65 55 62.8 52.6 65 55 64.4 54.5 65 55 63.6 52.0 65 55 由上表可知，项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB 12348-2008）中的 3 类标准。 （4）固体废物 项目生活垃圾存放在垃圾桶，一般固废暂存在一般固废仓内，危废暂存 在危废仓内，各类固废严格按照环评要求执行，不私自外排固废。详见下 表。 表 2-23 固废处置情况表 单位：t/a 产生环 节 员工生 活 注塑/押 出 名称 属 性 生活垃圾 / 边角料 热洁炉 废隔热材料 锯切 废边角碎屑 一 般 工 业 固 体 物 理 性 状 固 态 固 态 固 态 固 态 产生量 利用处置方式和去 向 利用或 处置量 排 放 量 76.5 交由环卫部门处理 76.5 0 129.00 75 建设单位自行回收 利用 由废耐火砖回收单 位回收处理 交由资源回收单位 利用 129.007 5 0 0.5 0 4.2602 0 0.5 4.2602 68 纯水机 废滤芯 环保设 备收集 粉尘渣 原料使 用 废 物 废胶水/稀释 剂/液压油/乳 化液桶 废润滑油桶 设备维 修 废润滑油 热洁炉 剥漆漆渣 喷漆柜 调漆 产品清 洁 滚压成 型 液压机 漆雾净 化装置 用房 废气处 理 喷漆柜置换 废水 调漆清洗废 料 危 险 废 物 废百洁布 废乳化液 废液压油 固 态 固 态 91.129 32 固 态 0.24 固 态 液 态 固 态 液 态 液 态 固 态 液 态 液 态 0.24 0 91.1293 2 0 16.021 2 16.0212 0 0.06 0.06 0 0.7 0.7 0 2.3504 4 2.35044 0 450 450 0 51.6 0 0.4 0.4 0 1.89 1.89 0 2.8 2.8 0 51.6 交由环卫部门处理 委托有资质单位进 行处置 沉淀池漆渣 固 态 7.6582 7.6582 0 废活性炭 固 态 173.30 1 173.301 0 6、污染源排放总量汇总 根据建设单位 2022 年排污许可证年度执行报告（许可信息公开内容 http://permit.mee.gov.cn/perxxgkinfo/xkgkAction!xkgk.action?xkgk=getxxgkCont ent&dataid=46726ffd6ad64a4bb55127dd6a35094e ） ， 结 合 历 年 环 评 批 复 总 量，项目运营期污染源汇总情况下表所示。 表 2-24 项目营运期污染源汇总 污染物类别 废水 废气 污染物名称 排污证许可排 放量 t/a 实际排放量 t/a 剩余总量 t/a CODCr 9.03 0.0101 9.0199 氨氮 0.45 0.0003 0.4497 二氧化硫 1.11 0.54 0.57 氮氧化物 4.9 0.54 4.36 颗粒物 3.41 0.6098 2.8002 挥发性有机物 22.325 6.2445 16.0805 69 固废 边角料 0 0 0 废隔热材料 0 0 0 废边角碎屑 0 0 0 废包装材料 0 0 0 不合格品 0 0 0 废滤网 0 0 0 废滤芯 0 0 0 粉尘渣 0 0 0 废漆料及胶水 桶 0 0 0 废润滑油桶 0 0 0 废润滑油 0 0 0 炉灰 0 0 0 喷漆柜置换废 水 0 0 0 调漆清洗废料 0 0 0 含油抹布及手 套 0 0 0 废百洁布 0 0 0 废液压油 0 0 0 废乳化液 0 0 0 废活性炭 0 0 0 7、现有工程实际建设与现有项目环评及其批复相符性分析 根据现有已批已建项目《清远敏实汽车零部件有限公司年产汽车零部件 260 万套建设项目环境影响评价报告书》及其批复、《清远敏实汽车零部件 有限公司前处理工艺技术改造建设项目环境影响评价报告表》及其批复、 《清远敏实汽车零部件有限公司新增 302 万套汽车零部件扩建项目环境影响评 价报告表》及其批复，结合现行排污可证，建设单位各污染物处理措施如下 表。 表 2-25 现有项目污染防治措施一览表 污染类型 废 水 生活污水 污染因子 环评要求处理措施 实际处置措施 是否 符合 COD、 BOD、氨 氮、SS、 动植物油 经“隔油隔渣池+三 级化粪池”处理后通 过厂区总排口排入市 政管网，由市政管网 经“隔油隔渣池+三 级化粪池”处理后通 过厂区总排口排入市 政管网，由市政管网 是 70 喷漆房水 帘柜废水 喷淋塔废 水 SS SS 设备浓水 SS 注塑喷漆 废气 VOCs 苯 甲苯与二 甲苯合计 苯系物 非甲烷总 烃 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 烟气黑度 复押线废 气 苯系物 TVOC 非甲烷总 烃 氯化氢 颗粒物 纯押线废 气 苯系物 TVOC 非甲烷总 烃 氯化氢 颗粒物 噪声 等效 A 声级 废 气 排入太平污水处理厂 作进一步处理 排入太平污水处理厂 作进一步处理 作危废外运处理 作危废外运处理 喷淋废水更换后用于 厂内地面洒水降尘 作为清净下水直接依 托现有厂区总排口排 入市政管网，由市政 管网排入太平污水处 理厂进一步处理 注塑有机废气、调胶 废气、上胶废气由二 级活性炭装置处理； 危废仓废气由一级活 性炭装置处理；热洁 炉燃烧废气及剥漆废 气由“喷淋塔+气水 分离器+一级活性炭 吸附”装置进行处 理；过喷漆雾由“漆 雾净化柜+阻漆过滤 网”装置进行处理； 调漆、喷漆及烘干有 机废气由 RTO 装置进 行处理；上述处理后 的尾气由 30m 高排气 筒 DA001 排放。热水 锅炉、烘干炉、RTO 热力燃烧装置燃烧废 气收集后由 30m 高排 气筒 DA001 排放 收集后由“3 级高密 度钢质过滤网+水喷 淋塔+除雾器+二级活 性炭吸附”装置进行 处理，尾气最终经 15m 高排气筒 DA002 排放 收集后由“3 级高密 度钢质过滤网+水喷 淋塔+除雾器+二级活 性炭吸附”装置进行 处理，尾气最终经 20m 排气筒 DA003 排 放 选用低噪声设备、加 强设备维护保养及隔 声、吸声、减振 喷淋废水更换后用于 厂内地面洒水降尘 作为清净下水直接依 托现有厂区总排口排 入市政管网，由市政 管网排入太平污水处 理厂进一步处理 注塑有机废气、调胶 废气、上胶废气由二 级活性炭装置处理； 危废仓废气由一级活 性炭装置处理；热洁 炉燃烧废气及剥漆废 气由“喷淋塔+气水 分离器+一级活性炭 吸附”装置进行处 理；过喷漆雾由“漆 雾净化柜+阻漆过滤 网”装置进行处理； 调漆、喷漆及烘干有 机废气由 RTO 装置进 行处理；上述处理后 的尾气由 30m 高排气 筒 DA001 排放。热水 锅炉、烘干炉、RTO 热力燃烧装置燃烧废 气收集后由 30m 高排 气筒 DA001 排放 收集后由“3 级高密 度钢质过滤网+水喷 淋塔+除雾器+二级活 性炭吸附”装置进行 处理，尾气最终经 15m 高排气筒 DA002 排放 收集后由“3 级高密 度钢质过滤网+水喷 淋塔+除雾器+二级活 性炭吸附”装置进行 处理，尾气最终经 20m 排气筒 DA003 排 放 选用低噪声设备、加 强设备维护保养及隔 声、吸声、减振 71 是 是 是 是 是 是 是 边角料 一般固废 废隔热材 料 废边角碎 屑 废滤芯 粉尘渣 建设单位自行回收利 用 由废耐火砖回收单位 回收处理 建设单位自行回收利 用 由废耐火砖回收单位 回收处理 交由资源回收单位利 用 交由资源回收单位利 用 是 交由环卫部门处理 交由环卫部门处理 是 废胶水/ 稀释剂/ 液压油/ 乳化液桶 废润滑油 桶 固 废 危险废物 是 是 是 是 是 废润滑油 是 剥漆漆渣 是 喷漆柜置 换废水 调漆清洗 废料 委托有资质单位进行 处置 委托有资质单位进行 处置 是 是 废百洁布 是 废乳化液 是 废液压油 是 沉淀池漆 渣 是 废活性炭 是 土壤 地下水 环境风险 厂区全部进行硬底 化、生产区进行分区 防渗、加强生产巡视 等 厂区全部进行硬底 化、生产区进行分区 防渗、设置应急事故 池、雨水管网总排口 设置阀门等 厂区全部进行硬底 化、生产区进行分区 防渗、设置事故池、 风险区域配置足够量 的应急物资等 厂区全部进行硬底 化、生产区进行分区 防渗、加强生产巡视 等 厂区全部进行硬底 化、生产区进行分区 防渗、设置应急事故 池、雨水管网总排口 设置阀门等 厂区全部进行硬底 化、生产区进行分区 防渗、设置事故池、 风险区域配置足够量 的应急物资等 是 是 是 8、现有工程存在问题及整改意见 综上所述，结合企业 2022 年年度监测及 2022 年排污许可证年度执行报 告可知，现有项目执行的污染物治理措施与企业现行排污证污染物治理措施 72 一致；现有项目污染物排放口与排污证许可一致；项目各类污染物均能达标 排放。 根据建设单位统计，企业建厂以来未收到环保投诉。通过现场勘察及资 料比对，现有工程存在的环保问题及整改建议详见下表。 表 2-26 现有工程存在的环保问题及整改建议 序号 存在的环保问题 1 部分集气罩在生产时未开启 2 PVC 加热过程缺少氯化氢的监测 3 雨水排放口未按排污证自行监测 要求进行 按排污证自行监测要求进行监测 注塑机 调漆房 文丘式喷房 喷漆机器人 注 塑 喷 漆 件 生 产 线 整改建议 73 配套环保集气设施及处理设备需要与 生产同步进行 补充涉及 PVC 使用的排气筒中氯化氢 日常监测，并做好台账记录 烘干炉 热洁炉 锅炉 供漆系统 一级活性炭装置 RTO 装置 注塑废气收集 喷漆废气收集 74 饰 条 押 出 件 生 产 线 二级活性炭装置 喷淋塔 DA001 排气筒 DA001 标识牌 冲床 锯切机 押出机 滚压成型机 75 烘干机 注塑机 植绒吹绒机 高周波 焊接机 上胶机 植绒机 水喷淋塔 76 二级活性炭装置 过滤钢网 押出废气收集 涂胶、植绒废气收集 DA002 排气筒 DA002 标识牌 DA003 排气筒 DA003 标识牌 77 自建污水处理站 漆雾净化柜 DW001 生活污水总排口 DW001 标识牌 YS001 雨水总排口 YS001 标识牌 危险化学品仓库（一期）内部图 危险化学品仓库（一期）标识牌 废 水 仓 库 78 危废仓（一期）内部图 危废仓（一期）标识牌 一般固废仓（一期）内部图 一般固废仓（一期）标识牌 图 2-10 现有项目主要产污设备及治理设施图片 79 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气质量现状 （1）空气质量达标区判定 根据《关于确认我市环境空气质量功能区划分的函》（清环函【2011】 317 号），项目所在地属于环境空气质量二类功能区，环境空气质量执行《环 境空气质量标准》（GB 3095-2012）及其 2018 年修改单二级标准。 根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018），环境空气质量 现状调查与评价数据来源于“项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方 生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的 数据或结论。” 根据清远市生态环境局发布的 2022 年 1-12 月清远市水环境质量（网址 http://www.gdqy.gov.cn/gdqy/newxxgk/zdly/hjbh/kqhj/szhj/content/post_1659173.h tml）的相关数据，清新区 2022 年全年的环境空气质量状况具体数据见下表。 表 3-1 2022 年清新区大气环境现状 单位：µg/m³ 区域 环境 质量 现状 污染物 年评价指标 现状浓度 评价标准 占标率 达标情况 SO2 年均浓度 7µg/m³ 60µg/m³ 11.67% 达标 NO2 年均浓度 16µg/m³ 40µg/m³ 40.00% 达标 PM10 年均浓度 30µg/m³ 70µg/m³ 42.86% 达标 PM2.5 年均浓度 19µg/m³ 35µg/m³ 54.29% 达标 CO 24 小时平均第 95 百分位数 1.1mg/m³ 4mg/m³ 27.50% 达标 臭氧 日最大 8 小时平均第 90 百 分位数 164µg/m³ 160µg/m³ 102.5% 不达标 根据上述数据，项目所在区域清新区环境空气污染物基项目除 O3 外，其 余 SO2、NO2、CO、、PM10、PM2.5 指标浓度限值指标均能达到《环境空气质 量标准》（GB 3095-2012）及其 2018 年修改单二级标准，因此项目所在区域 环境空气质量为不达标区。 （2）其他污染物环境质量现状 为了解项目所在评价范围内的大气环境质量现状，本次评价采取现场实 测的形式，本次评价委托深圳市众诚环境检测有限公司于 2022 年 10 月 19 日～ 26 日对项目周边进行的连续 7 天的环境质量现状监测数据，污染物监测点位基 本信息如下。 80 表 3-2 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点坐标/m 监测点 名称 G1 光彩 新村 X -576 监测因子 监测内容 苯 1h 平均浓度 甲苯 1h 平均浓度 二甲苯 1h 平均浓度 非甲烷总烃 1h 平均浓度 苯乙烯 1h 平均浓度 氯化氢 1h 平均浓度 TSP 日平均 TVOC 8h 平均浓度 Y -700 相对厂 址方位 相对厂址 距离/m 西南 500 注：以项目中心为坐标原点，项目中心坐标为：东经 112°50'56.62"、北纬 23° 39'18.74" 表 3-3 大气污染因子现状检测结果 监测 点位 G1 光彩 新村 污染物 平均时间 评价标 准/μg/m³ 监测浓度范 围/μg/m³ 最大浓度 占标率/% 超标 率/% 达标 情况 苯 1h 平均浓度 110 ND 0.68 0 达标 苯乙烯 1h 平均浓度 10 ND 7.5 0 达标 二甲苯 1h 平均浓度 200 ND 0.38 0 达标 甲苯 1h 平均浓度 200 ND 0.38 0 达标 非甲烷 总烃 1h 平均浓度 2000 1070~1600 80 0 达标 氯化氢 1h 平均浓度 50 ND 20 0 达标 TSP 日平均 300 81~85 28.33 0 达标 TVOC 8h 平均浓度 600 13.5~35.4 5.9 0 达标 注：1、当检测结果低于方法检出限时，检测结果以“ND”表示。 2、“ND”计算占标率一半检出限的 50%进行计算。 3、*由于丙烯腈没有环境空气监测方法，因此本项目仅丙烯腈作出监测，不做评价。 根据其他污染物监测结果可知，G1 光彩新村的苯乙烯、TVOC、氯化 氢、苯、甲苯、二甲苯能满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.22018）附录 D 中“表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值”的相关要求； TSP 能满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中“表 2 环境空气污染物 其他项目浓度限值”的二级标准；非甲烷总烃能满足《大气污染物综合排放 标准详解》中的标准值小时均值；项目所在区域环境空气质量良好。 2、地表水环境质量现状 81 项目纳污水体为漫水河。按照《广东省生态环境厅关于漫水河地表水省 考断面目标设置和考核年限有关事项的函》（粤环函（2019）349 号）要求， 漫水河执行《地表水环境质量标准》（GB 3838－2002）Ⅴ类标准。 根据清远市生态环境局发布的 2022 年 1-12 月清远市水环境质量（网址 http://www.gdqy.gov.cn/gdqy/newxxgk/zdly/hjbh/kqhj/szhj/content/post_1659173.h tml），漫水河下游考核断面为黄坎桥断面，水质类别为 V 类，水质满足《地 表水环境质量标准》（GB 3838-2002）V 类标准限值的要求，项目周边水环境 质量良好。 3、声环境质量现状 根据《清远市清新区人民政府办公室印发清远市清新区声环境功能区划 分方案的通知》（清新府办【2016】40 号），项目为工业区，属于 3 类功能 区。 根 据 《建 设项 目 环 境影 响 报 告 表 编 制 技 术指 南 （污 染影 响 类）（ 试 行）》：“厂界外周边 50 米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测 保护目标声环境质量现状并评价达标情况。各点位应监测昼夜间噪声，监测 时间不少于 1 天，项目夜间不生产则仅监测昼间噪声。” 根据查阅资料及现场考察，扩建项目厂界 50m 范围内不存在敏感点，因 此，可不开展声环境质量现状监测。 4、生态环境 项目所在地为工业聚集区，不新增用地，不涉及生态影响。 5、电池辐射 项目不涉及电池辐射。 6、地下水、土壤环境 根 据 《建 设项 目 环境 影 响 报 告 表 编 制 技 术指 南 （ 污 染影 响 类） （ 试 行）》：“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环 境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景 值。” 82 项目选址位于工业集中区域，用地范围内均进行了硬底化，且液体物料 存放区域均设置了防渗层，因此不存在土壤、地下水污染途径，可不进行土 壤、地下水环境质量现状监测。 1、大气环境 项目厂界外 500m 存在敏感点，敏感点情况如下。 表 3-4 主要大气环境保护目标 坐标 保护目标 保护内容 环境功能区 相对项 相对项目 目方向 距离/m X/m Y/m 桐油坪村 -880 -70 居住，约 390 人 环境空气 2 类 西北 160m 上角村 792 -44 居住，约 720 人 环境空气 2 类 东北 240m 零散居民点 1 766 -603 居住，约 234 人 环境空气 2 类 东南 238m 年丰村 4 -752 居住，约 141 人 环境空气 2 类 南 340m 光彩新村 -399 -699 居住，约 216 人 环境空气 2 类 西南 628m 注：以项目中心坐标为坐标原点，项目中心坐标为东经 112°50'56.62"、北纬 23° 39'18.74"。 2、声环境 环境 保护 目标 根据实地考察，项目 50m 范围内不存在的声敏感点。 3、地下水环境 根据现场考察，项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热 水、矿泉水、温泉等特殊地下水敏感点。 4、生态环境 项目位于清远市清新区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号，属于工业园区，根 据实地考察，项目周边不存在生态环境目标。 83 1、废气 （1）有组织废气 项目注塑喷漆件排气筒 DA001 产生的 TVOC（调胶、上胶、晾干等工 序 ） 排 放 执 行 广 东 省 《 固 定 污 染 源 挥 发 性 有 机 物 综 合 排 放 标 准 》 （ DB 44/2367-2022）中表 1 挥发性有机物排放限值。 项目饰条押出件排气筒 DA002 产生的颗粒物（植绒、除绒、锯切等工 序）排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第 二时段二级标准；产生的非甲烷总烃（注塑押出工序）排放执行《合成树脂 工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值、广 东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2376-2022）表 1 挥发 性有机物排放限值及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排 放限值的严者；产生的氯化氢（注塑押出工序）排放执行广东省地方标准 污染 《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准；产生的苯、苯 物排 放控 系物、TVOC（上胶、烘干等工序）排放执行广东省《固定污染源挥发性有机 制标 物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 1 挥发性有机物排放限值。 准 项目密封条押出件排气筒 DA003 产生的颗粒物（锯切、硅油喷涂、天然 气燃烧废气等工序）排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准及广东省《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值的严者；产生的非甲 烷总烃（押出及定型工序、硅油烘干工序）排放执行广东省《固定污染源挥 发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 1 挥发性有机物排放限 值及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 新建企业大气 污染物排放限值中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的严 者；天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）参照执行广东省 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新建燃气锅炉大气污染物 排放浓度限值。 项目食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）中型企业 单位标准限值。具体标准值见下表。 84 （2）无组织废气 项目无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢排放执行广东省地方 标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓 度限 值；无组织非甲烷总 烃排 放执 行《 合成树 脂工 业污染 物排放 标准》 （GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值及《橡胶制品工业污染 物排放标准》（GB 27632-2011）表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值的 严者；无组织苯、甲苯、二甲苯、VOCs 排放执行广东省《固定污染源挥发性 有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表 4 企业边界 VOCs 无组织排放 限值；无组织恶臭排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表 1 新扩改建二级标准；具体标准值见下表。 项目厂区内无组织 NMHC 排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综 合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。具体 标准值见下表。 表 3-5 项目废气排放标准 标准限值 产污环节 DA001 标准名称 调胶 、上 胶、 晾干 等 广东省《固定污染源挥 发性有机物综合排放标 准》（DB 44/2367-2022 ） 上胶 、晾 干 广东省《固定污染源挥 发性有机物综合排放标 准》（DB 44/2367-2022 ） DA002 注塑 产生的非甲烷总烃（注 塑押出工序 ） 排放执 行《合成树脂工业污染 物排放标准》（GB 31572-2015）表5 大气 污染物特别排放限值、 广东省《固定污染源挥 发性有机物综合排放标 准》（DB44/2376-2022 ）表1挥发性有机物排 放限值及《橡胶制品工 85 污染物 最高允许 排放浓度 最高允 许排放 速率 非甲烷总 烃 80 mg/m³ / TVOC 100 mg/m³ / 苯系物 40 mg/m³ / 非甲烷总 烃 80 mg/m³ / TVOC 100 mg/m³ / 非甲烷总 烃 60 mg/m³ / TVOC 100 mg/m³ / 基准排气 量 2000m³/t橡胶 / 单位产品 非甲烷总 烃排放量 0.3 kg/t-产 品 / 排气 筒高 度/m 30 27.5 业污染物排放标准》（ GB 27632-2011）表5 新 建企业大气污染物排放 限值中轮胎企业及其他 制品企业炼胶、硫化装 置排放限值的严者； 植绒 、除 绒、 锯切 等 注塑 、定 型、 硅油 烘干 冷却 DA003 硅油 喷涂 、锯 切 广东省地方标准《大气 污染物排放限值》（DB 44/27-2001） 广东省《固定污染源挥 发性有机物综合排放标 准》（DB 44/2367-2022 ）及《橡胶制品工业污 染物排放标准》（GB 27632-2011）表5 新建 企业大气污染物排放限 值中轮胎企业及其他制 品企业炼胶、硫化装置 排放限值的严者 广东省地方标准《大气 污染物排放限值》（DB 44/27-2001）及广东省 《锅炉大气污染物排放 标准》（GB 132712014）的严者 天然 气燃 烧 广东省《锅炉大气污染 物排放标准》（GB 13271-2014） 油烟排气筒 《饮食业油烟排放标准 》（GB 18483-2001） 中型企单位标准限值 厂界无组织 氯化氢 100 mg/m³ 0.3 kg/h 颗粒物 120 mg/m³ 4.23 kg/h 非甲烷总 烃 80 mg/m³ / TVOC 100 mg/m³ / 基准排气 量 2000m³/t橡胶 / 27.5 颗粒物 20 mg/m³ 4.23 kg/h 二氧化硫 50 mg/m³ / 氮氧化物 150 mg/m³ / 烟气黑度 1度 / 油烟 2 mg/m³ / 处理效率 75% / / / / / / / / / 5m 广东省地方标准《大气 污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段 无组织排放监控浓度限 值 颗粒物 1.0 mg/m³ 二氧化硫 0.40 mg/m ³ 0.12 mg/m ³ 《合成树脂工业污染物 排放标准》（GB315722015）中表9 企业边界 大气污染物浓度限值及 《橡胶制品工业污染物 排放标准》（GB 27632-2011）表6 现有 和新建企业厂界无组织 非甲烷总 烃 86 氮氧化物 4.0 mg/m³ 排放限值的严者 《恶臭污染物排放标准 》（GB 14554-93）中 表1新扩改建二级标准 广东省《固定污染源挥 发性有机物综合排放标 准》（DB 44/2367-2022 ）表4 企业边界VOCs 无组织排放限值 广东省《固定污染源挥 发性有机物综合排放标 准》（DB 44/2367-2022 ）表3 厂区内VOCs无 组织排放限值 厂区内无组织 臭气浓度 20无量纲 / / 苯 0.1 mg/m³ / / 甲苯 0.6mg/m³ / / 二甲苯 0.2mg/m³ / / VOCs 2.0mg/m³ / / NMHC 1小时平均 浓度值：6 mg/m³ 任意一次 浓度值： 20 mg/m³ / / 2、废水 项目所在区域为太平污水处理厂纳污范围，产生的废水在厂内预处理达 到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标 准及太平污水处理厂进水水质标准较严者后，通过市政管网排入太平污水处 理厂作进一步处理。 表 3-6 项目水污染物执行标准（单位：mg/L） 污染源名称 太平污水处理厂设 计进水水质标准 DB44/26-2001 第二 时段三级标准 项目废水排放标准 pH CODCr BOD5 氨氮 SS 动植物油 / 220 120 25 / / 6-9 500 300 / 400 100 6-9 220 120 25 400 100 3、噪声 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。 4、固废 项目一般固体废物贮存、处置应遵照《中华人民共和国固体废物污染环 境防治法》、《广东省固体废物污染环境防治条例》、《一般工业固体废物 贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的有关规定，一般工业固体废 物在厂内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬 尘等环境保护要求。 87 项目危险废物贮存、处置应遵照《中华人民共和国固体废物污染环境防 治法》、《广东省固体废物污染环境防治条例》和《危险废物贮存污染控制 标准》（GB 18597-2023）的有关规定。 1、废水总量指标 项目无需申请废水总量指标。 2、废气总量指标 根据项目产排污分析，项目总量指标排放情况见下表。 表 3-7 项目总量指标排放情况一览表 单位：t/a 污染物 许可排 放量 已批项目 排放总量 本次项目 排放量 以新带老 削减量 建成后总 排放量 与许可排放 量变化量 挥发性有 机物 22.325 22.325 12.6481 6.8256 28.1475 5.8225 氮氧化物 4.9 4.9 0.048 0 4.948 +0.048 根据上表可知，对比现有项目排放量，项目需要申请新增的总量指标 为：VOCs 5.8225t/a、氮氧化物 0.048t/a。 项目建成后全厂总量指标为 VOCs 28.1475t/a、氮氧化物 4.948t/a。 总量 控制 指标 88 四、主要环境影响和保护措施 一、施工期水环境防治措施 项目施工过程中，废水主要来源于暴雨期间的地表径流、地下水、施工 废水。暴雨地表径流冲刷浮土、建筑砂石、垃圾、弃土等，不但会夹带大量 泥沙，而且会携带水泥、油类、化学品等各种污染物；地下水主要指开挖断 面含水层的排水；施工废水包括开挖和钻孔产生的泥浆水、机械设备运转的 冷却水、混凝土运输车及输送系统冲洗废水。项目施工废水拟采用隔油隔渣 沉淀池处理后，用于施工场地内降尘用水、车辆和工具冲洗水，不排放。 项目施工期施工人员不在场内食宿，其生活所需设施均依托现有项目 来解决，因此，项目内不产生施工人员的生活污水。 综上，项目施工期间废水经上述措施处理后对环境影响不大。 二、施工期环境空气防治措施 （1）施工扬尘 施工 期环 境保 护措 施 ①现场封闭管理百分之百。施工现场硬质围挡应连续设置，城区主要路 段工地围挡高度不低于 2.5m，一般路段的工地不低于 1.8m，做到坚固、平 稳、整洁、美观。在建工程外立面应用安全网实现全封闭围护。 ②场区道路硬化百分之百。主要通道、进出道路、材料加工区及办公生 活区地面进行硬化处理。 ③渣土物料蓬盖百分之百。施工现场内裸露的场地和集中堆放的土方应 采取覆盖、固化或绿化等防尘措施。易产生扬尘的物料要篷盖。 ④洒水清扫保洁百分之百。施工现场设专人负责卫生保洁，每天上午、 下午各进行二次洒水降尘，遇到干旱和大风天气时，应增加洒水降尘次数， 确保无浮土扬尘。开挖、回填等土方作业时，要辅以洒水压尘等措施。工程 竣工后，施工现场的临设、围挡、垃圾等必须及时清理完毕，清理时必须采 取有效的降尘措施。 ⑤物料密闭运输百分之百。易产生扬尘的建筑材料、渣土应采取密闭搬 运、存储或采用防尘布苫盖等防尘措施。严禁熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有 害物质。建筑物内施工垃圾清运，应采用器具或管道运输，严禁凌空抛掷。 89 生活垃圾应存放在密封式垃圾站，并及时清运出场。同时，禁止无牌无证车 辆进入施工现场。 ⑥出入车辆清洗百分之百。施工现场出入口处设置自动车辆冲洗装置和 沉淀池，运输车辆底盘和车轮冲洗干净后方可驶离施工现场。建筑工地主出 入口应安装视频监控系统，视频录像要保证连续存储 2 个月以上。 ⑦加强监测监控。鼓励施工工地安装在线监测和视频监控设备，并与当 地有关主管部门联网。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现 场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。 （2）尾气 项目施工过程用到的施工机械主要包括挖掘机、装载机、运输车等，它 们以柴油为燃料，会产生一定量废气，包括 CO、NOx、二氧化硫等，但产生 量不大，影响范围有限。项目在施工过程中使用的运输车辆多为大吨位车 辆，而且车辆路况多数不佳，工程车辆行驶将加重城镇车辆尾气污染负荷。 因此施工现场应合理布置运输车辆行驶路线，配合有关部门处理好施工期间 周围道路的交通组织，保证行驶速度，减少怠速时间，以减少机动车尾气的 排放；对燃柴油的大型运输车辆和推土机需安装尾气净化器，尾气应达标排 放；加强对施工机械，运输车辆的维修保养，禁止施工机械超负荷工作和运 输车辆超载；不得使用劣质燃料。 三、施工期噪声防治措施 建设单位应从以下几方面着手，采取适当的防治措施来减轻其噪声对周 围环境的影响： ①尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备。在有市电供给的情 况下禁止使用柴油发电机组。 ②合理安排施工时间，制订施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设 备同时施工。严禁高噪声设备在休息时间（中午 12：00-14：00 和夜间 22： 00-06：00 工作。施工单位在工程开工前 15 天内向有审批权的生态环境部门 提出申报，并说明拟采用的防治措施。在施工边界，设置临时隔声屏障，以 减少噪声影响。 90 ③施工运输车辆进出尽量避开对周边居民产生严重的噪声影响，同时减 少交通堵塞。 ④项目施工如因生产工艺上要求连续作业或者特殊需要需在 22 时至次日 6 时进行施工的，建设单位和施工单位应必须报经当地生态环境部门批准， 并予以公告，并且建议建设单位在项目四周设置临时隔声屏障，以降低连续 作业对周围敏感点的噪声影响，可考虑给予受影响居民经济补偿措施。 ⑤尽可能利用噪声距离衰减措施，在不影响施工的条件下，将强噪声设 备尽量移至距场界较远的地方，保证施工场界达标。尽量将强噪声设备分散 安排，而不是集中在有可能干扰敏感点的某个地点，同时相对固定的机械设 备尽量入棚操作，最大限度减少施工噪声对周围环境的影响。 ⑥改革施工机械、施工工艺和操作方法以降低噪声，同时维持机械设备 处于良好运转状态以降低噪声对环境的影响。 综上，建设单位需加强施工管理，制定严格的施工管理制度，合理安排 施工顺序，错开高噪声设备施工，禁止夜间施工，避免施工过程等对现有项 目及周围环境造成不利影响，合理安排施工时间和计划，建设单位严格执行 上述措施后，可进一步降低噪声对周围环境的影响，使项目施工期噪声能满 足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523－2011）限值要求。 四、施工期固体废物防治措施 施工期建筑垃圾：项目建筑垃圾主要成份为：砂土、石块、水泥、碎木 料、锯木屑、废金属、钢筋、铁丝等。一般建筑垃圾产生量为 20~30kg/㎡-建筑 ，报告取均值 25kg/㎡-建筑面积项目新增建筑面积约 73506.84 平方米，则建筑 面积 垃圾产生量为 1837.671t。项目土石方平衡见下表。 表 4-1 施工期土石方平衡表 土方 t 35426.56 石方 t 12161.28 回填量 t 43426.86 弃土量 t 备注 4160.98 严禁随意抛弃，集中后 送至环保部门指定的地 点实施合理的最终处置 建筑垃圾中可利用的物料较多，施工单位应根据情况集中收集，由废品 回收单位进行回收再利用，以降低成本并减少其发生量。不可回收利用的部 分严禁随意抛弃，集中后送至环保部门指定的地点实施合理的最终处置，建 91 设单位负责进行监督和督促。由各施工单位负责施工期固体废物的处理。各 施工单位应加强施工管理，配置一定数量的垃圾箱，定点堆放并及时转运至 建筑垃圾集中处理处进行处理。运输过程中，车斗要用帆布或车斗盖盖住渣 体，防止在运输过程中物料散落导致污染道路 沿线环境。若按照上述措施实 行后，施工期建筑垃圾不会对环境造成大的不利影响。 生活垃圾：施工期的生活垃圾若不够重视，将对环境造成较大影响。若 施工期间的垃圾收运系统没有建立和运转，很容易导致垃圾的堆积、腐烂发 臭。将产生如下的负面环境影响：臭气污染大气环境；腐烂的垃圾渗滤液的 成分十分复杂，有机含量很高，对水环境可以造成较重的污染；而在雨水的 作用下，垃圾渗滤液可以更快速地进入水体从而加重对地表水的污染；腐烂 的垃圾很容易滋生细菌和蚊蝇。生活垃圾统一收集堆放，由环卫部门及时清 运。经处理后施工期的固体废物对环境的影响不明显。 项目固体废物严格采取上述治理措施后不会对环境造成大的不利影响。 92 一、废气 1、废气源强核算 （1）搬迁项目废气（未发生产污变化的） ①饰条押出件生产线 由于 1 号厂房（一期）过于拥挤，因此本次计划将项目原有饰条押出件 生产线整体搬迁到 2 号厂房（二期）内生产，保持生产原辅料、生产设备、 生产工艺、废气收集方式及废气处理设备不变，且由于原有饰条押出件生产 线项目已通过验收，因此项目采用监测数据核算法对饰条押出件生产线的产 排情况进行核算。 原项目复押线废气包括配胶有机废气、上胶有机废气、烘干有机废气、 滚压成型、押出成型有机废气、钢带清洁有机废气、设备清洗有机废气、电 阻焊有机废气、激光打码有机废气、植绒除绒粉尘，收集后由“3 级高密度 钢质过滤网+水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附”装置进行处理，配套风机 运营 期环 境影 响和 保护 措施 最大风量为 40000m³/h，尾气最终经 27.5m 高排气筒 DA002 排放。 原项目纯押线废气包括上胶有机废气、烘干有机废气、押出成型、设备 清洗有机废气、电阻焊有机废气、激光打码有机废气、植绒除绒粉尘、锯切 粉尘，收集后由“3 级高密度钢质过滤网+水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸 附”装置进行处理，配套风机最大风量为 40000m³/h，尾气最终经 27.5m 排 气筒 DA003 排放。 其中“3 级高密度钢质过滤网+水喷淋塔”对粉尘的处理效率取 99%，二 级活性炭吸附对有机废气处理效率取 90%。 根据上文回顾性分析的日常监测数据可知，项目 DA002 及 DA003 排放的 的污染物均能达标排放。项目饰条押出件生产线废气产排情况见下表。 表 4-2 项目饰条押出件生产线废气排放情况一览表 排 气 筒 D A 0 0 2 污染物 平均排放 浓度 mg/m³ 平均标 干流量 m³/h 平均排 放速率 kg/h 生产 负荷 % 处理 效率 % 有组织 产生速 率 kg/h 有组织 产生量 t/a VOCs 2.28 13629 0.0311 100 90 0.311 1.866 苯 0.005 （<0.01） 0.005 （<0.01） 13629 0.0001 100 90 0.001 0.006 13629 0.0001 100 90 0.001 0.006 甲苯 93 D A 0 0 3 二甲苯 0.005 （<0.01） 13629 0.0001 100 90 0.001 0.006 非甲烷总烃 1.56 13629 0.0213 100 90 0.213 1.278 颗粒物 5.6 13629 0.0763 100 99 7.63 45.78 VOCs 3.04 16692 0.0507 100 90 0.507 3.042 苯 0.005 （<0.01） 0.005 （<0.01） 0.005 （<0.01） 16692 0.0001 100 90 0.001 0.006 16692 0.0001 100 90 0.001 0.006 16692 0.0001 100 90 0.001 0.006 甲苯 二甲苯 非甲烷总烃 1.91 16692 0.0319 100 90 0.319 1.914 颗粒物 4.4 16692 0.0734 100 99 7.34 44.04 注：（1）排放浓度低于检出限按检出限的 50%计算。 （2）项目年工作 6000h。 项目集中供料区进行密闭处理；上胶设备均设置密闭箱，并在生产线进 出口设置集气罩，保证敞开面控制风速不小于 0.5m/s；烘干设备上方设置符 合收集要求的半密闭罩，并在生产线进出口设置集气罩，保证敞开面控制风 速不小于 0.5m/s；植绒、除绒生产线采取密闭措施，并在植绒、除绒生产线 进出口设置集气罩，保证敞开面控制风速不小于 0.5m/s；押出成型设备上方 靠近产污点处设置集气罩来进行废气收集，保证敞开面控制风速不小于 0.5m/s；电阻焊设备、激光打码设备、钢带清洁工位、锯切设备上方靠近产 污点处设置集气罩来进行废气收集，保证敞开面控制风速不小于 0.5m/s。 项目采主要收集装置示意及收集效率见下表。 表 4-3 各工序收集效率 工序 污染物 配胶 上胶 设备清洗 VOCs（苯、 甲苯、二甲 苯） 烘干 植绒、除 绒 颗粒物 押出成型 非甲烷总烃 滚压成型 非甲烷总烃 押出成 型、电阻 非甲烷总烃 收集方式 收集效率依据 收集效率 区域密闭负压 95 设备密闭箱+固定排放管 直接与风管连接 95 设备四周半密闭罩+进出 口集气罩+敞开面控制风 速不小于 0.5m/s 集气罩且相应工位废气 逸散点控制风速不小于 0.5m/s 94 《广东省工业 源挥发性有机 物减排量核算 方法》（试 行） 95 80 80 40 40 40 焊、激光 打码 钢带清洁 VOCs 40 锯切设备 颗粒物 40 由于项目 VOCs（苯、甲苯、二甲苯）产生工序有配胶、上胶、设备清 洗、烘干，因此本报告按 5%、5%、10%、80%的比例对 VOCs（苯、甲苯、 二甲苯）进行产污核算；颗粒物产生工序主要为植绒除绒及锯切，因此本报 告按 60%、40%对颗粒物进行核算。经计算后，排气筒污染物各工序产排情 况见下表。 表 4-4 排气筒污染物各工序产排情况表 排 气 污染物 筒 VOCs 苯 D A 0 0 2 甲苯 二甲苯 排气筒总 排放速率 kg/h 0.0311 0.0001 0.0001 0.0001 非甲烷 总烃 0.0213 颗粒物 0.0763 VOCs 0.0507 集气工序 排放 比例 各工序排 放速率 配胶 5% 0.0016 上胶 5% 0.0016 处理 效率 各工序 产生速 率 kg/h 0.016 0.016 90% 1.866 设备清洗 10% 0.0031 0.031 烘干 80% 0.0248 0.248 配胶 5% 0.000005 0.00005 上胶 5% 0.000005 0.00005 90% 0.006 设备清洗 10% 0.00001 0.0001 烘干 80% 0.00008 0.0008 配胶 5% 0.000005 0.00005 上胶 5% 0.000005 0.00005 90% 0.006 设备清洗 10% 0.00001 0.0001 烘干 80% 0.00008 0.0008 配胶 5% 0.000005 0.00005 上胶 5% 0.000005 0.00005 90% 0.006 设备清洗 10% 0.00001 0.0001 烘干 80% 0.00008 0.0008 押出 100% 0.0213 植绒除绒 60% 0.0458 90% 0.213 40% 0.0305 配胶 5% 0.0025 95 1.278 4.58 99% 锯切 排气筒 总产生 量 t/a 45.78 3.05 90% 0.025 3.042 苯 D A 0 0 2 甲苯 二甲苯 0.0001 0.0001 0.0001 非甲烷 总烃 0.0319 颗粒物 0.0734 上胶 5% 0.0025 0.025 设备清洗 10% 0.0051 0.051 烘干 80% 0.0406 0.406 配胶 5% 0.000005 0.00005 上胶 5% 0.000005 0.00005 90% 0.006 设备清洗 10% 0.00001 0.0001 烘干 80% 0.00008 0.0008 配胶 5% 0.000005 0.00005 上胶 5% 0.000005 0.00005 90% 0.006 设备清洗 10% 0.00001 0.0001 烘干 80% 0.00008 0.0008 配胶 5% 0.000005 0.00005 上胶 5% 0.000005 0.00005 90% 0.006 设备清洗 10% 0.00001 0.0001 烘干 80% 0.00008 0.0008 押出 100% 0.0319 植绒除绒 60% 0.044 90% 0.319 4.4 99% 锯切 40% 1.914 0.0294 44.04 2.94 注：（1）排放浓度低于检出限按检出限的 50%计算。 （2）项目年工作 6000h。 由于 PVC 热分解过程涉及氯化氢产生，原有环评未对其进行分析，因此 本报告对氯化氢的产排进行重新核算。参考《气相色谱-质谱分析聚氯乙烯加 热分解产物》（中国卫生检验杂质 2008 年 4 月，第 18 卷，第 4 期）以及美国 EPA 对 PVC 生产工序的研究，PVC 在加热成型过程会产生氯化氢，产生系数 为 0.015kg/t-原料，项目年使用 228.01t/a，其中复押线使用 136.806t/a，纯押 线使用 91.204t/a，则复押线氯化氢产生量为 0.0021t/a，纯押线氯化氢产生量 为 0.0014t/a。产生工序主要为押出成型工序，收集效率为 40%。 为便于企业管理排气筒，因此本次改扩建项目拟将饰条生产线排气筒由 原来的 DA002 及 DA003 合并为一根排气筒，合并后为 DA002。综上所述， 搬迁后项目饰条生产线产排污情况见下表。 表 4-5 排气筒 DA002 污染物产排速率一览表 总产生 收集 有组织产生 96 有组织排放 无组织产生 排 气 筒 污染 物 VOCs 苯 甲苯 D A0 02 二甲 苯 非甲 烷总 烃 氯化 氢 颗粒 物 速率 kg/h 总量 t/a 0.08 18 0.00 02 0.00 02 0.00 02 0.49 08 0.00 12 0.00 12 0.00 12 0.05 32 0.31 92 0.00 02 0.14 97 0.00 14 0.89 82 效率 % 90 90 90 90 90 0 99 速率 kg/h 总量 t/a 0.81 8 0.00 2 0.00 2 0.00 2 4.90 8 0.01 2 0.01 2 0.01 2 0.53 2 3.19 2 0.00 02 14.9 7 0.00 14 89.8 2 处 理 效 率 % 80 80 80 80 40 40 70 速率 kg/h 总量 t/a 速率 kg/h 总量 t/a 1.022 6 0.002 6 0.002 6 0.002 6 6.13 56 0.01 56 0.01 56 0.01 56 0.20 46 0.00 06 0.00 06 0.00 06 1.22 76 0.00 36 0.00 36 0.00 36 1.33 7.98 0.79 8 4.78 8 0.000 6 21.38 57 0.00 35 128. 3142 0.00 03 6.41 57 0.00 21 38.4 942 注：（1）项目年工作 6000h。 （2）新增废气 ①密封条押出件生产线 A 押出成型废气 项目密封条押出件生产线中 TPV 橡胶押出成型的过程中需要加热加热温 度为 200℃~220℃。根据资料查询，TPV 橡胶的分解温度在 350℃左右，故押 出过程的最高温度未超过所用胶料的裂解温度，不会使塑料发生裂解从而产 生多环芳烃类有机物，主要污染物为非甲烷总烃。 TPV 橡胶在押出成型过程的非甲烷总烃产生量计算参考《排放源统计调 查产排污核算方法》中《291 橡胶制品行业系数手册表》橡胶板、管、带制 造行业系数表制品 VOCs 排放系数：4.90kg/t-塑胶原料。项目年使用 TPV 橡 胶 253 吨，则非甲烷总烃产生量为 1.2397t/a。 因押出成型设备规格较大，且其在生产线上需要根据物件规格而调整方 位，必须具有一定的灵活移动性，故无法密闭处理。项目分别在押出成型设 备上方靠近产污点处设置集气罩来进行废气收集，参考《广东省工业源挥发 性有机物减排量核算方法》（试行）：采用“集气罩且相应工位废气逸散点 控制风速不小于 0.5m/s”收集方式的收集效率为 40%。 B 锯切粉尘 97 项目半成品后加工工艺涉及切断、冲切等，上述锯切过程中会产生少量 粉尘。参考《排放源统计调查产排污核算方法》中《333-37,431-434 机械行 业系数手册》下料工序的颗粒物产生系数：5.3kg/t-原料，项目钢带和 TPV 橡 胶使用量共计 1007.95t/a，则项目锯切粉尘产生量为 5.3421t/a。 项目锯切设备上方靠近产污点处设置集气罩来进行废气收集，参考《广 东省工业源挥发性有机物减排量核算方法》（试行）：采用“集气罩且相应 工位废气逸散点控制风速不小于 0.5m/s”收集方式的收集效率为 40%。 C 硅油喷涂油雾 项目产品表面需要喷涂硅油后烘干以达到表面光亮耐磨的效果，年使用 硅油 5.9t/a，一次涂布使用硅油 1.9t/a，二次喷涂使用硅油 4t/a。其中一次喷涂 采用涂布方式，不产生喷涂油雾；二次喷涂采用的硅油喷涂烘干一体机进行 喷涂，硅油喷涂烘干一体机为竖直放立地面的箱体，箱体 6 面可密闭，仅前 面箱门可打开，产品挂在箱体内部的挂钩上，人工用喷枪将硅油喷洒在产品 表面，喷涂方式与空气喷漆类似，由于硅油常温下稳定不挥发，因此计算过 程可不考虑固含量和挥发量，参考《现代涂装手册》（化学出版社）中空气 喷涂附着率约 50%，项目硅油附着率取 50%，余下 50%硅油以油雾形式经过 硅油喷涂烘干一体机背后的集气管道收集到内部的油雾冷凝器进行冷凝回 收，即油雾产生量为 2t/a，冷凝回收效率约 90%。 参考《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法》（试行）：“污染 物产生点（或生产设施）四周及上下有围挡设施且仅保留 1 个操作工位面” 收集方式的收集效率为 80%。 D 硅油喷涂烘干有机废气 硅油在烘干过程由于高温会挥发少量有机废气，加热温度约 100℃，未 达到硅油的沸点，因此特征因子以非甲烷总烃表征。硅油具有卓越的耐热 性，加热产生的有机废气较少，一般挥发量为使用量的 5%。项目年使用硅油 5.9t/a，一次涂布使用硅油 1.9t/a，二次喷涂使用硅油 4t/a，其中二次喷涂仅 2t/a 硅油会附着在产品表面，则非甲烷总烃产生量为 0.195t/a。 项目微波烘干机及硅油喷涂烘干一体机工作时密闭，内部有集气管道对 设备进行废气收集，设备内部呈负压。参考《广东省工业源挥发性有机物减 98 排量核算方法》（试行）：“VOCs 产生源设置在密闭设备内，所有物料进 出口处呈负压”收集方式的收集效率为 95%。 E 电阻焊废气 根据建设单位提供资料，项目组立及二端成型均采用电熔接机进行焊 接，焊接过程中会因物件融化而产生少量有机废气，但该工艺具有接触面 小、间歇性操作、加热时间短暂、热量集中、热影响区小的特点，故有机废 气的产生量极小，评价仅作定性分析。 项目在组立及二端成型区域设置通排风装置，加强该区域的空气流通 性，使少量有机废气无组织排放。 F 芯金除油有机废气 项目芯金外购回来后表面会沾有少许防锈油，为使芯金表面保持洁净， 需要用天然气喷枪产生的高温对芯金上所带的少量油类物高温燃烧除油，由 于芯金表面防锈油用量少，高温燃烧后直接气化，故有机废气的产生量极 小，本报告对芯金除油有机废气仅作定性分析。 项目在芯金除油区域设置通排风装置，加强该区域的空气流通性，使少 量废气无组织排放。 G 天然气燃烧废气 项目芯金除油喷枪、硅油喷涂烘干一体机使用天然气作为燃料，天然气 属于清洁燃料，其中芯金除油喷枪燃烧废气无组织排放，硅油喷涂烘干一体 机燃烧废气收集后直接由排气筒 DA003 排放。 项目天然气燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物参考考《排放源统计调查产 排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中 33-37、431434 机械行 业系数手册的 14 涂装-天然气-天然气工业炉窑系数，颗粒物产生系数参考 《环境保护实用数据手册》（胡名操，机械工业出版社），取 1.6kg/万 m³。 项目芯金除油喷枪、硅油喷涂烘干一体机燃烧废气产排情况见下表。 表 4-6 天然气燃烧废气产排情况一览表 污染 源 污染物 使用 量/万 m³ 产污系数 kg/ 万 m³ 产生量 t/a 处理设 施 处理效 率 排放量 t/a 颗粒物 12 2 0.024 直排 0 0.024 99 芯金 二氧化硫 18.7 0.2244 0 0.2244 除油 1.6 0.0192 0 0.0192 喷枪 氮氧化物 硅油 2 0.036 0 0.036 颗粒物 喷涂 18.7 0.3366 0 0.3366 18 烘干 二氧化硫 一体 1.6 0.0288 0 0.0288 氮氧化物 机 注：本项目燃料采用管道天然气，根据《天然气》（GB17820-2018），二类天然气 总硫（以硫计）≤100 毫克/立方米，即其含硫量（S）为 100 毫克立方米，S=100。 H 废气收集及处理效率汇总 项目密封条押出件生产线押出成型有机废气、加热定型有机废气、硅油 喷涂烘干有机废气、锯切粉尘经相应措施收集后，与经冷凝器处理后的硅油 喷涂油雾一起汇集到一套“水喷淋塔+CO”装置进行处理，尾气最终经 27.5m 高排气筒 DA003 排放；硅油喷涂烘干一体机燃烧废气收集后直接由 27.5m 高排气筒 DA003 排放；芯金除油喷枪燃烧废气无组织排放。 参考《排放源统计调查产排污核算方法》中《333-37,431-434 机械行业 系数手册》，水喷淋塔对粉尘的处理效率为 85%；参考《广东省工业源挥发 性有机物减排量核算方法（试行）》表 4.5-2 废气收集集气效率参考值，CO 装置对有机废气处理效率为 85%。综上所述，项目排气筒 DA003 废气排放情 况汇总见下表。 表 4-7 排气筒 DA003 废气排放情况汇总表 产 污 区 域 密 封 条 押 件 生 产 线 排 气 筒 DA 003 集 气 工 序 污 染 物 押 出 非 甲 烷 总 烃 硅 油 喷 涂 烘 干 非 甲 烷 总 烃 硅 油 颗 粒 物 总产 生量 t/a 0.5991 0.195 2 收集方式 集气罩且相 应工位废气 逸散点控制 风速不小于 0.5m/s VOCs 产生 源设置在密 闭设备内， 所有物料进 出口处呈负 压 设备四周及 上下有围 挡，仅保留 100 收 集 效 率% 有组 织产 生量 t/a 无组 织产 生量 t/a 40 0.239 6 0.359 5 90 80 0.175 5 1.6 处 理 方 式 处 理 效 率 % CO 装 置 85 冷 凝 器 90 0.019 5 0.4 喷 涂 锯 切 硅 油 喷 涂 烘 干 一 体 机 燃 烧 废 气 无 组 织 芯 金 除 油 喷 枪 颗 粒 物 颗 粒 物 二 氧 化 硫 氮 氧 化 物 颗 粒 物 二 氧 化 硫 氮 氧 化 物 1.5351 正面 1 个操 作工位面， 且敞开面控 制风速不小 于 0.5m/s 集气罩且相 应工位废气 逸散点控制 风速不小于 0.5m/s 40 0.036 0.3366 VOCs 产生 源设置在密 闭设备内， 所有物料进 出口处呈负 压 0.614 0.921 1 0.036 / 0.336 6 / 100 0.0288 0.028 8 / 0.024 / / / 0.024 0.2244 / / / 0.224 4 0.0192 / / / 0.019 2 水 喷 淋 塔 85 / / / / ②注塑喷漆件生产线 A 调胶、上胶、晾干有机废气 由于项目不对注塑工艺、清洗工艺、喷漆工艺作出调整，维持现有状 态，仅在喷漆件后增加烫印、调胶、上胶工序，因此，本报告不对注塑工 艺、清洗工艺、喷漆工艺产生的废气重复核算，本报告仅对调胶、上胶、晾 干工序产生的有机废气进行源强核算。 项目胶水在上胶车间的调胶区进行调胶，随后运送到上胶区进行上胶， 最后晾干区自然晾干，无需加热，由于整个过程都在上胶车间进行，且废气 统一收集后汇入原有注塑工序的二级活性炭装置进行处理，因此，上胶车间 101 产生的有机废气采用整体物料平衡法计算，不分开工序单独核算。根据建设 单位提供的胶水及固化剂 MSDS 报告，项目调胶、上胶、晾干有机废气产排 情况见下表 表 4-8 调胶、上胶、晾干有机废气产排情况一览表 生产车间 排气筒 一期生产 厂房 DA001 原料名称 原料使用量 t 挥发性有机物 含量 有机废气产生 量 t/a 固化剂 2 95.0% 1.9 胶水 24 80.0% 19.2 注：物料中挥发性有机物含量取最大值。 B 废气收集及处理效率汇总 项目将上胶区域密闭，保持正压，内部设置抽风系统进行废气收集，参 考《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法》（试行）：采用“单层密 闭正压”收集方式的收集效率为 85%。 由于项目 1 号厂房（一期）现有 RTO 装置已经没有位置接入本次上胶区 的有机废气，因此新增调胶有机废气、上胶晾干有机废气收集后依托现有二 级活性炭装置处理，处理后尾气依托原有 30m 高排气筒 DA001 排放。参考 《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》可知，活性炭吸附的 处理效率为 50-80%，项目活性炭箱严格根据《吸附法工业有机废气治理工程 技术规范》（HJ 2026-2013）相关要求进行建设，处理效率较高，因此单级 活性炭处理效率约取 70%，则二级活性炭总处理效率为 1-（1-0.7）（1-0.7） =91%，项目保守取 90%。 ③食堂油烟 项目食堂厨房在烹饪过程中产生的油烟主要是指动植物油过热裂解、挥 发与水蒸汽一起挥发出来的烟气，烟气中的主要成分是动植物油遇热挥发、 裂解的产物、气味、水蒸汽等。 项目设员工 150 人，员工均在场内食堂就餐，食堂拟设 3 个灶头，配套 排气扇风量 15000m³/h，属于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB184832001）中型规模。食堂厨房烹饪过程中产生油烟废气经静电油烟净化器处理 后由油烟排气筒排放。 102 根据南方城市居民的经验数据，人均用油量按 30g/人 d 计，则总耗油量 约 12kg/d。一般油烟挥发量占总耗油量的 2-4%，项目折中取 3%，则油烟废 气产生量为 0.36kg/d。食堂每天开灶时间约 5 小时，根据《饮食业油烟排放标 准（试行）》（GB 18483-2001）中型规模油烟净化器处理效率需达 75%以 上，本次计算取 75%，则油烟产排情况见下表。 表 4-9 项目油烟产生和排放情况 污 染 物 油 烟 污染物产生量 浓度 mg/m³ 速率 kg/h 污染物排放量 风量 处理 产生量（m³/h） 效率 浓度 速率 产生量 t/d mg/m³ kg/h t/d 4.8 0.072 0.36 15000 75% 1.2 0.018 0.09 执行标准 浓度 mg/m³ 处理 效率 2 75% （3）风量核算 由于项目将原有饰条押出件生产线整体搬迁到 2 号厂房（二期）内生 产，保持生产原辅料、生产设备、生产工艺、废气收集方式及废气处理设备 不变，且由于原有饰条押出件生产线项目已通过验收，各污染物均能达标排 放，因此项目不对饰条押出件生产线涉及的 DA002 及 DA003 的风量重新进行 核算，DA002 及 DA003 配套风机最大风量为 40000m³/h。为便于企业管理排 气筒，因此本次改扩建项目拟将饰条生产线排气筒由原来的 DA002 及 DA003 合并为一根排气筒，合并后为 DA002，则合并后排气筒风量为 80000m³/h。 DA001 及 DA003 需新增风量核算计算公式如下： 矩形顶吸罩计算公式：L=ν0×F×3600； L-集气罩的排放量，m³/h； ν0-罩口平均风速，m/s；项目取 0.5m/s； F-罩口面积，㎡；F=（a+0.4×h）×（b+0.4×h） a、b-有害物散发矩形平面两边，m； h-罩口离有害物面高度，m；项目取 0.25m。 密闭空间计算公式：L=ν×F×3600； L-集气罩的排放量，m³/s； ν-控制风速，m/s，项目取 0.5m/s； F-进风面面积，㎡。 103 经计算后，项目排气筒对应风量如下表。 表 4-10 项目废气排气筒风量设计计算表 排 气 筒 集气罩参数 计算所 设计风 单点所 同时工 有害物散发 罩口离有害 罩口平均 需风量 作数量 需总风 机总风 量 量 矩形平面两 物面高度 h 风速ν0 （m³/h） （台） m³/h m³/h 边 a×b（m （m/s） （m） 设备名称 DA 上胶车间 001 F=0.5*1.5 0.5 1350 1 押出机 0.5×1 0.25 0.5 1188 16 定型机 0.5×1 0.25 0.5 1188 2 0.25×0.3 0.25 0.5 252 20 0.5 1350 3 DA 锯切设备 003 微波烘干机 F=0.5×1.5 1350 1500 33174 35000 硅油喷涂烘 F=0.5×1.5 0.5 1350 2 干一体机 注：DA001 原有风机总风量为 60000m³/h，本次改扩建后 DA001 总风量为 61500m³ /h。 （4）产污汇总 综上所述，项目废气产生情况汇总见下表。 表 4-11 项目废气产排情况一览表 污染物产生 污染物排放 排放源 污染物 种类 产生 浓度 mg/m³ 产生 速率 kg/h 产生量 t/a 排放 浓度 mg/m³ 排放 速率 kg/h 排放量 t/a 有组织 DA001 VOCs 48.6 2.9892 17.935 4.86 0.2989 1.7935 VOCs 10.23 0.818 4.908 1.02 0.0818 0.4908 甲苯 0.03 0.002 0.012 0.0025 0.0002 0.0012 二甲苯 0.03 0.002 0.012 0.0025 0.0002 0.0012 乙苯 0.03 0.002 0.012 0.0025 0.0002 0.0012 非甲烷总烃 6.65 0.532 3.192 0.67 0.0532 0.3192 氯化氢 0.0025 0.0002 0.0014 0.0025 0.0002 0.0014 颗粒物 187.13 14.97 89.82 1.87 0.1497 0.8982 非甲烷总烃 3.2 0.1119 0.6714 0.48 0.0168 0.1007 颗粒物 17.97 0.6288 3.7728 3.59 0.1258 0.7546 二氧化硫 1.6 0.0561 0.3366 1.6 0.0561 0.3366 氮氧化物 0.14 0.0048 0.0288 0.14 0.0048 0.0288 VOCs / 0.5275 3.165 / 0.5275 3.165 有组织 DA002 有组织 DA003 无组织 其 中 104 1 号厂 房（一 期） VOCs / 0.2046 1.2276 / 0.2046 1.2276 甲苯 / 0.0006 0.0036 / 0.0006 0.0036 二甲苯 / 0.0006 0.0036 / 0.0006 0.0036 乙苯 / 0.0006 0.0036 / 0.0006 0.0036 非甲烷总烃 / 0.9252 5.5513 / 0.9252 5.5513 氯化氢 / 0.0003 0.0021 / 0.0003 0.0021 颗粒物 / 7.0445 42.1235 / 7.0445 42.1235 二氧化硫 / 0.0374 0.2244 / 0.0374 0.2244 氮氧化物 / 0.0032 0.0192 / 0.0032 0.0192 VOCs / 4.5393 27.2356 / 1.1128 6.6769 甲苯 / 0.0026 0.0156 / 0.0008 0.0048 二甲苯 / 0.0026 0.0156 / 0.0008 0.0048 乙苯 / 0.0026 0.0156 / 0.0008 0.0048 非甲烷总烃 / 1.5691 9.4147 / 0.9952 5.9712 氯化氢 / 0.0005 0.0035 / 0.0005 0.0035 颗粒物 / 22.6433 135.7163 / 7.32 43.7763 二氧化硫 / 0.0935 0.561 / 0.0935 0.561 氮氧化物 / 0.008 0.048 / 0.008 0.048 其 中 无组织 2 号厂 房（二 期） 其 中 全厂合 计 表 4-12 其他排放指标核算 排放源 有组织 DA002 有组织 DA003 污染物 种类 排放指标 VOCs 1.02mg/m³ 非甲烷 总烃 0.67mg/m³ 甲苯 0.0025mg/m³ 二甲苯 0.0025mg/m³ 乙苯 0.0025mg/m³ 非甲烷 总烃 0.3192t/a 3580.98 风量 80000m³/h 83.99-橡胶 风量 35000m³/h 253-橡胶 产品量 t/a 其他排放指标核算内容 排放指标 计算值 标准值 TVOC 1.69 100 苯系物最高允 许排放浓度 mg/m³ 0.0075 40 单位产品非甲 烷总烃排放量 kg/t-产品 0.09 0.3 952.49 2000 138.34 2000 / 105 基准排气量 m³/t-橡胶 （5）排气筒基本信息 建成后全厂排气筒基本信息见下表。 表 4-13 建成后全厂排气筒基本信息一览表 排气 筒编 号 内 高 烟气 风量 半 污染物 度 流速 温度 m³/h 径 种类 m m/s m 地理坐标 排放标准 E N VOCs 广东省地方标准《表面涂 装（汽车制造业）挥发性 有机化合物排放标准》 （DB44/816-2010）表 2 第 Ⅱ时段标准 苯 甲苯 二甲苯 乙苯 非甲烷 总烃 DA001 112° 12.6 50′ 30℃ 30 61500 0.7 4 57.332 ″ 颗粒物 二氧化 硫 氮氧化 物 VOCs 广东省地方标准《固定污 染源挥发性有机物综合排 放标准》（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物 排放限值 甲苯 二甲苯 乙苯 DA000 2 《合成树脂工业污染物排放 标准》（GB 31572-2015） 23° 中表 5 大气污染物特别排 放限值 39′ 21.538 广东省地方标准《大气污 染物排放限值》 ″ （DB44/27-2001）第二时段 二级排放标准及《广东省 锅炉大气污染物排放标 准》（DB44/765-2019）表 2 新建锅炉大气污染物排 放浓度限值的严者 《广东省锅炉大气污染物排 放标准》（DB44/7652019）表 2 新建锅炉大气 污染物排放浓度限值 14.1 18 40000 0.5 30℃ 5 非甲烷 总烃 106 《合成树脂工业污染物排放 112° 23° 标准》（GB 31572-2015） 51′ 39′ 中表 5 大气污染物特别排 3.937″ 5.664″ 放限值及《橡胶制品工业 污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 新建企 业大气污染物排放限值中 轮胎企业及其他制品企业 炼胶、硫化装置排放限值 的严者 氯化氢 颗粒物 非甲烷 总烃 DA003 颗粒物 二氧化 硫 氮氧化 物 油烟 排气 筒 油烟 广东省地方标准《大气污 染物排放限值》 （DB44/27-2001）第二时段 二级排放标准 广东省地方标准《固定污 染源挥发性有机物综合排 放标准》（DB44/23672022）表 1 挥发性有机物 排放限值及《橡胶制品工 业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 新建企 业大气污染物排放限值中 轮胎企业及其他制品企业 炼胶、硫化装置排放限值 112° 的严者 23° 0.4 12.3 51′ 18 35000 39′ 广东省地方标准《大气污 30℃ 5 8 12.163 染物排放限值》 3.076″ ″ （DB44/27-2001）第二时段 二级排放标准及《广东省 锅炉大气污染物排放标 准》（DB44/765-2019）表 2 新建锅炉大气污染物排 放浓度限值的严者 《广东省锅炉大气污染物排 放标准》（DB44/7652019）表 2 新建锅炉大气 污染物排放浓度限值 112° 23° 《饮食业油烟排放标准（试 14.7 50′ 5m 15000 0.3 30℃ 39′ 行）》（GB 18483-2001） 4 57.873 8.406″ 小型规模排放标准 ″ （6）废气处理设施非正常排放 项目废气处理设施非正常工作主要为废气处理设备故障或停电等原因造 成废气处理设备不能正常工作，治理效率下降为 0。上述情况一般在故障后 的 0.5h 内会被值班员工发现，发现后立即通知生产部门停产，废气治理设施 故障的概率一般为 3 次/年。可通过制定严格的操作及维护规程，加强设施维 护及巡视降低事故发生频次。项目废气非正常排放情况分析见下表。 表 4-14 项目废气处理设施非正常工作情况分析 107 排气筒 原因 DA001 DA002 未能 及时 更换 活性 炭导 致导 致治 理效 率下 降为 0 DA003 单 次 时 间 污染物 非正常 排放浓度 mg/m³ 非正常 排放速率 kg/h 非正常 排放量 t/a VOCs 48.6 2.9892 0.0044838 VOCs 10.23 0.818 0.001227 甲苯 0.03 0.002 0.000003 二甲苯 0.03 0.002 0.000003 乙苯 0.03 0.002 0.000003 非甲烷总 烃 6.65 0.532 0.000798 氯化氢 0.0025 0.0002 0.0000003 颗粒物 187.13 14.97 0.022455 非甲烷总 烃 3.2 0.1119 0.00016785 颗粒物 18.04 0.6314 0.0009471 二氧化硫 0.6 0.021 0.0000315 氮氧化物 1.6 0.0561 0.00008415 0.5 h 发 生 频 次 应对 措施 3 次 / 年 制定 严格 的操 作规 程， 加强 设施 维护 2、废气影响分析 项目详细废气处理流程图见下图。 生产线 密封条押出件 生产线 生产工序 废气种类 废气收集方式 共挤成型 非甲烷总烃 上吸式集气罩 锯切 颗粒物 上吸式集气罩 硅油喷涂 颗粒物 密闭设备+内部管道 硅油烘干 非甲烷总烃 密闭设备+内部管道 天然气燃 烧 二氧化硫 氮氧化物 颗粒物 密闭设备+内部管道 废气处理方式 排气筒编 水喷淋塔+CO DA0 直排 生产线 生产工序 废气种类 废气收集方式 废气处理方式 排气筒编 注塑喷漆件生 产线（一期生 产厂房） 调胶、上 胶、晾干 VOCs 密闭正压车间 二级活性炭 （依托原有项目） DA001 108 生产线 复押线生产线 纯押生产线 生产工序 废气种类 废气收集方式 配胶 VOCs 区域密闭负压 上胶 VOCs 设备密闭箱+固定排放 管直接与风管连接 烘干 VOCs 设备四周半密闭罩+进 出口集气罩 滚压成型 VOCs 设备四周半密闭罩+进 出口集气罩 共挤成型 VOCs 设备密闭箱+固定排放 管直接与风管连接 设备清洗 VOCs 设备密闭箱+固定排放 管直接与风管连接 钢带清洁 VOCs 上吸式集气罩 电阻焊 非甲烷总烃 上吸式集气罩 激光打码 VOCs 上吸式集气罩 植绒除绒 颗粒物 设备四周半密闭罩+进 出口集气罩 上胶 VOCs 设备密闭箱+固定排放 管直接与风管连接 烘干 VOCs 设备四周半密闭罩+进 出口集气罩 押出成型 VOCs 设备四周半密闭罩+进 出口集气罩 设备清洗 VOCs 设备密闭箱+固定排放 管直接与风管连接 电阻焊 非甲烷总烃 上吸式集气罩 锯切 颗粒物 上吸式集气罩 激光打码 颗粒物 上吸式集气罩 废气处理方式 排气筒编号 3级高密度钢 质过滤网+水 喷淋塔+二级 活性炭吸附 （原有项目搬 迁，非本次项 目新增） DA002 3级高密度钢 质过滤网+水 喷淋塔+二级 活性炭吸附 （原有项目搬 迁，非本次项 目新增） 图 4-1 项目废气处理流程图 （1）复押线、纯押线废气（粉尘、有机废气）污染治理措施可行性分析 项目复押线生产线废气（有机废气、粉尘）经收集后由“3 级高密度钢 质过滤网+水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附”装置进行处理；项目纯押线 生产线废气（有机废气、粉尘）经收集后由“3 级高密度钢质过滤网+水喷淋 塔+除雾器+二级活性炭吸附”装置进行处理；二者尾气由排气筒 DA002 排 放。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018）中 表 25 汽车制造业废气污染治理推荐可行技术清单，“3 级高密度钢质过滤网 +水喷淋塔”不属于颗粒物处理的可行性技术，“3 级高密度钢质过滤网+水 喷淋塔”工作原理如下： 109 3 级高密度钢质过滤网：粉尘废气在风机作用下经过目数较高的钢质过 滤网，大部分粉尘粘附在过滤网上，从而达到拦截去除粉尘的目的，当废气 管道设置 3 级高密度钢质过滤网时，可起到良好的除尘效果，除尘效率可达 到 100%，技术上具有可行性。 水喷淋塔：喷淋塔内喷淋水经过雾化器的雾化形成一层层的水膜，利用液 体和气体之间的接触，把气体中的污染物传送到液体上，其中包括惯性、紊 性，质量传送等方式，达到分离污染物与气体的目的。喷淋塔的底部为循环水 槽，水槽上方有一个进气口，在塔顶有一喷淋液的入口接着喷嘴，使“液”与 “气”两相密切的接触；在空气中的污染物（溶质），由流入塔内的洗涤液所吸 收，起到除尘的效果，尤其对粒径较大粉尘的去除率较高，水喷淋塔除尘效率 可达到 98%，技术上具有可行性。 项目复押线及纯押线废气处理措施不变，搬迁原有项目的废气处理设施到 新厂房，根据建设单位提供的监测数据可知（见附件 8），项目饰条生产线排 气筒的颗粒物能达标排放。综上，“3 级高密度钢质过滤网+水喷淋塔”对粉 尘处理具有可行性。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018）中 表 25 汽车制造业废气污染治理推荐可行技术清单，活性炭属于树脂纤维加工 中挥发性有机物的可行性技术，其工作原理如下： 活性炭吸附：活性碳吸附装置是一种干式废气处理设备，选择不同填料 可以处理多种不同废气，如苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等有机废气和臭 味。废气在风机的动力作用下，经过收集装置及管道进入主体治理设备—吸 附器。吸附器内填充高效活性炭。活性炭的吸附能力在于它具有巨大的比表 面积（高达 600～1500m2/g），以及其精细的多孔表面构造。废气经过活性炭 时，其中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其他组分分开，气体得 到净化处理。该方法几乎适用于所有的气相污染物，一般是中低浓度的气相 污染物，具有去除效率高等优点。二级活性炭处理效率可达 90%。 综上所述，项目复押线、纯押线废气（有机废气、粉尘）经过“3 级高 密度钢质过滤网+水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后，其中粉 尘排放能满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第 110 二时段二级标准；注塑工序产生的非甲烷总烃排放能满足《合成树脂工业污 染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值；上胶、烘 干等工序产生的有机废气（苯、苯系物、TVOC）排放能满足广东省《固定 污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 1 挥发性有机 物排放限值。 （2）密封条押出件生产线废气（有机废气、粉尘）污染治理措施可行性 分析 项目密封条押出件生产线废气（有机废气、粉尘）经收集后由一套“水 喷淋塔+CO”装置进行处理，尾气由排气筒 DA003 排放，其中硅油喷涂油雾 经设备自带补充油雾冷凝器冷凝回收后再排去治理设施。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ971-2018）中 表 25 汽车制造业废气污染治理推荐可行技术清单，水喷淋不属于颗粒物处理 的可行性技术，水喷淋塔工作原理如下： 水喷淋塔：喷淋塔内喷淋水经过雾化器的雾化形成一层层的水膜，利用液 体和气体之间的接触，把气体中的污染物传送到液体上，其中包括惯性、紊 性，质量传送等方式，达到分离污染物与气体的目的。喷淋塔的底部为循环水 槽，水槽上方有一个进气口，在塔顶有一喷淋液的入口接着喷嘴，使“液”与 “气”两相密切的接触；在空气中的污染物（溶质），由流入塔内的洗涤液所吸 收，起到除尘的效果，尤其对粒径较大粉尘的去除率较高，水喷淋塔除尘效率 可达到 98%，技术上具有可行性。 原有项目热洁炉颗粒物采用水喷淋处理，根据建设单位提供的监测数据可 知（见附件 8），项目热洁炉颗粒物能达标排放。综上所述，水喷淋对颗粒物 治理的具有可行性。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ971-2018）中表 25 汽车制造业废气污染治理推荐可行技术清单，CO 装置属于挥发性有机物的 可行性技术。 CO 装置：CO 催化燃烧设备有机气体催化净化装置是利用催化剂使易燃 组分中的有害气体在较低温度下氧化分解净化的方法，主体结构由净化装置 主机、引风机和控制系统三部分组成，其中净化装置包括除尘器、热交换 111 器、预热器和催化燃烧室。工作原理是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中 被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出 来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃 温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大 气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污 染。可用于有机溶剂（苯、醇、酮、酯、酚、醚、烷烃等混合）、化工、汽 车、塑料、家电表面涂装、油墨等行业的有机废气净化。 综上所述，项目密封条押出件生产线废气（有机废气、粉尘）经过“水 喷淋塔+CO”装置处理后，其中硅油喷涂油雾经设备自带补充油雾冷凝器冷 凝回收后再排去治理设施，处理后粉尘排放能满足广东省地方标准《大气污 染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准；挤出工序产生的非甲 烷总烃排放能满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排 放限值；上胶、烘干等工序产生的有机废气（苯、苯系物、TVOC、非甲烷 总烃）排放能满足广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 1 挥发性有机物排放限值。 （3）注塑喷漆件生产线废气 项目 1 号厂房（一期）新增的调胶、上胶、晾干废气依托现有二级活性 炭装置处理，处理后的尾气依托现有 30m 高排气筒 DA001 排放。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018）中 表 25 汽车制造业废气污染治理推荐可行技术清单，活性炭属于树脂纤维加工 中挥发性有机物的可行性技术，其工作原理如下： 活性炭吸附：活性碳吸附装置是一种干式废气处理设备，选择不同填料 可以处理多种不同废气，如苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等有机废气和臭 味。废气在风机的动力作用下，经过收集装置及管道进入主体治理设备—吸 附器。吸附器内填充高效活性炭。活性炭的吸附能力在于它具有巨大的比表 面积（高达 600～1500m2/g），以及其精细的多孔表面构造。废气经过活性炭 时，其中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其他组分分开，气体得 112 到净化处理。该方法几乎适用于所有的气相污染物，一般是中低浓度的气相 污染物，具有去除效率高等优点。二级活性炭处理效率可达 90%。 表 4-15 依托后 DA001 产排情况 排放口编号 DA001 污染物种类 现有排放浓度 本次扩建新增 扩建后浓度 浓度 排放标准 非甲烷总烃 4.86 mg/m³ 100 mg/m³ 4.8 mg/m³ 9.66 mg/m³ 综上所述，项目 1 号厂房（一期）新增的调胶、上胶、晾干废气依托现 有二级活性炭装置处理后，产生的有机废气排放能满足广东省《固定污染源 挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 1 挥发性有机物排放 限值，叠加原有项目排放浓度后，仍能满足广东省《固定污染源挥发性有机 物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 1 挥发性有机物排放限值。 （4）燃烧废气 项目热水锅炉、烘干炉、热洁炉、RTO 热力燃烧装置等产热设备均采用 天然气作为燃料，燃烧废气收集后直接由排气筒排放。 天然气属于清洁燃料，燃烧后产生的污染物较少，可直接排放。根据建 设单位现有监测数据及上文产排污计算可知，项目天然气燃烧废气（二氧化 硫、氮氧化物、颗粒物）能满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。 （5）食堂油烟防治措施 项目场区内在生活区设有食堂，食堂以液化石油气为燃料，属于清洁能 源，其燃烧产生的大气污染物经自然扩散后远低于排放标准。项目食堂产生 的餐饮油烟经集气罩收集后，采用效率为 75%以上的油烟净化装置去除餐饮 油烟，其工作原理为：在风机的作用下、油烟气混合污染物通过油烟净化 器，利用直流电高压电场产生电晕放电现象，对流经净化器的油烟进行电离 分解，形成微小荷电的油粒以及烟、尘、水粒子，在经过异极性的平板集尘 器时被吸收，最后沉积到净化器的底部储油箱内并经导管排出，同时高压电 场中产生的活性因子臭氧（O3），对烟气中的有毒成份和异味进行分解和除 味。 113 项目食堂油烟废气经油烟净化装置处理后，排放能够满足《饮食业油烟 排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中型规模相关要求。 3、废气治理措施可行性结论 经过上述治理设施处理后，项目复押线、纯押线废气（有机废气、粉 尘）经过“3 级高密度钢质过滤网+水喷淋塔+二级活性炭吸附”装置处理 后，其中粉尘排放能满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准；注塑工序产生的非甲烷总烃排放能满足 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表 5 大气污染物特别排 放限值及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 新建企业 大气污染物排放限值中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值； 上胶、烘干等工序产生的有机废气（苯、苯系物、TVOC）排放能满足广东 省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 1 挥 发性有机物排放限； 经过上述治理设施处理后，项目密封条押出件生产线废气（有机废气、 粉尘）经过“水喷淋塔+CO”装置处理，其中硅油喷涂油雾经设备自带补充 油雾冷凝器冷凝回收后再排去治理设施，处理后颗粒物排放能满足广东省地 方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准；挤出 工序产生的非甲烷总烃及硅油烘干产生的非甲烷总烃排放能满足广东省《固 定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 1 挥发性有 机物排放限值及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 新 建企业大气污染物排放限值中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放 限值的严者；上胶、烘干等工序产生的有机废气（苯、苯系物、TVOC、非 甲烷总烃）排放能满足广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》 （DB 44/2367-2022）中表 1 挥发性有机物排放限值； 经过上述治理设施处理后，项目 1 号厂房（一期）新增的调胶、上胶、 晾干废气依托现有二级活性炭装置处理后，产生的有机废气排放能满足广东 省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表 1 挥 发性有机物排放限值； 114 经过上述治理设施处理后，项目天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化 物、颗粒物）能满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014） 表 2 新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值； 经过上述治理设施处理后，项目食堂油烟废气经油烟净化装置处理后， 排放能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中型规模 相关要求。 综上所述，项目废气治理设施是可行的。 4、监测计划 根据《排污单位自行监测指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申 请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018）及《排污单位自行监测技术 指南 橡胶和塑料制品》（HJ 1207—2021），改扩建后全厂废气污染源监测计 划见下表。 表 4-16 改扩建后全厂污染源监测计划表 类型 监测点布设 DA001 DA002 DA003 大气 上风向 1 下风向 2 下风向 3 下风向 4 厂 界 厂 区 内 监测项目 监测频次 TVOC、非甲烷总烃 月/次 苯、甲苯、二甲苯、乙苯、颗 粒物、二氧化硫、氮氧化物 TVOC、甲苯、二甲苯、乙苯、 非甲烷总烃、颗粒物 非甲烷总烃、颗粒物、二氧化 硫、氮氧化物 TVOC、非甲烷总烃、苯、甲 苯、二甲苯 季度/次 年/次 年/次 半年/次 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 年/次 喷漆车间外 TVOC、非甲烷总烃 年/次 注塑车间外 TVOC、非甲烷总烃 年/次 一期生产厂房外 TVOC、非甲烷总烃 年/次 二期生产厂房 1 外 TVOC、非甲烷总烃 年/次 二期生产厂房 2 外 TVOC、非甲烷总烃 年/次 二、废水 1、废水源强核算 （1）生活污水 115 根据上文给排水风险，项目新增生活污水产生量为 5m³/d、1500m³/a， 主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等，经“隔油隔渣池+三 级化粪池”处理后通过厂区总排口排入市政管网，由市政管网排入太平污水 处理厂作进一步处理。参考《给排水设计手册》（第五册城镇排水）典型生 活污水水质示例及项目废水排放标准及《第二次全国污染源普查生活污染源 产排污系数手册》（试用版）中五区三类农村生活污水化粪池处理效率，生 活污水产排情况如下表所示。 表 4-17 生活污水产排情况一览表 污染物产生 浓度 mg/L 总量 t/h 化粪池 处理效 率% SS 150 0.225 COD 250 污染物 废水量 m³/a 污染物排放 废水量 m³/a 浓度 mg/L 总量 t/h 0 150 0.225 0.375 21.84 195 0.293 100 0.150 14.59 85 0.128 氨氮 25 0.038 0 25 0.038 动植物油 30 0.045 1.99 29 0.044 BOD 1500 1500 排 放 时 间 6 0 0 0 h （2）生产废水 根据上文给排水分析可知，项目生产废水主要为喷淋废水及冷却废水， 其中冷却水经过水池冷却后循环使用不外排，每天需要补充 2%的水，即 0.8m³/d、240m³/a；喷淋废水产生量为 1m³/d（最大日产生量）、24m³/a，主 要污染物为 SS，浓度低，喷淋废水经沉淀池沉淀后循环利用，定期更换的喷 淋水由自建污水处理站处理后排入太平污水处理厂进一步处理。 2、废水影响分析 （1）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价 ①生活污水 项目生活污水水质简单，主要污染物 CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植 物油，经“隔油隔渣池+三级化粪池”处理后通过厂区总排口排入市政管 网，由市政管网排入太平污水处理厂作进一步处理。 三级化粪池由相联的三个池子组成，中间由过粪管联通﹐主要是利用厌 氧发酵﹑中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理， 116 粪便在池内经过 30 天以上的发酵分解，中层粪液依次由 1 池流至 3 池，以达 到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的，第 3 池粪液成为优质化 肥。 项目生活污水日产生量为 5m³/d，拟新增的三级化粪池处理能力为 10m³ /d，能满足水量处理要求。 项目生活污水经三级化粪池预处理后可以达到广东省地方标准《水污染 物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准与太平镇污水处理厂进水 水质较严者要求，因此，项目生活污水的水污染控制和水环境影响减缓措施 合理可行，符合有效性要求。 ②生产废水 根据上文给排水分析可知，项目生产废水主要为喷淋废水及冷却废水， 其中 冷却水经过水池冷却后循环使用不外排，每天需要补充 2%的水，即 0.8m³/d、240m³/a；喷淋废水产生量为 1m³/d（最大日产生量）、24m³/a，主 要污染物为 SS，浓度低，喷淋废水经沉淀池沉淀后循环利用，定期更换的喷 淋水由自建污水处理站处理后排入太平污水处理厂进一步处理，对周边环境 影响不大。 （2）依托太平污水处理厂的环境可行性评价 太平镇污水处理厂位于清新区太平镇团结村委会上东、上西村，规划处 理规模为 8 万 m³/d，其中首期设计处理污水量 1 万 m³/d，污水厂尾水排入太 平内坑后再汇入漫水河，污水厂出水水质标准为《城镇污水处理厂污染物排 放标准》（DB/18918-2002）一级标准 B 标准，主要功能是收集集污范围内的 生活污水，厂区主体工艺采用 A2/O 处理工艺。 项目排放废水污染物简单，排放总量为 6m³/d，即，仅占太平镇污水处 理厂首期设计处理污水量的 0.06%，不会对太平镇污水处理厂处理能力造成 冲击。项目外排废水主要污染物为 COD、BOD、SS、氨氮等，生活污水的性 质与太平镇污水处理厂功能定位一致，污水厂的处理工艺完全能够满足项目 废水的处理要求。 根据工程分析结果，项目生活污水主要污染物经“隔油隔渣池+三级化 粪池”预处理后，通过厂区总排口排入市政管网，由市政管网排入太平污水 117 处理厂作进一步处理，排放浓度可达到广东省地方标准《水污染物排放限 值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准与太平镇污水处理厂进水水质较严 者要求。 （3）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价结论 太平镇污水处理厂现有剩余处理能力、处理工艺能够满足处理项目生活 污水及混合废水的需求，其排放废水中各污染物能够实现稳定达标排放。因 此，项目生活污水主要污染物经“隔油隔渣池+三级化粪池”预处理后，通 过厂区总排口排入市政管网，由市政管网排入太平污水处理厂作进一步处理 具有可行性，对周边水环境影响不大。 3、监测计划 根据《排污单位自行监测指南 总则》（HJ 819-2017）和《排污许可证申 请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018），改扩建后全厂废水污染源 监测计划见下表。 表 4-18 改扩建后全厂污染源监测计划表 类型 监测点布设 废水总排口 DW001 废水 雨水总排口 YS001 监测项目 监测频次 流量 自动监测 pH 值、化学需氧量、氨氮 自动监测 石油类、悬浮物、五日生化 需氧量、阴离子表面活性剂 季度/次 化学需氧量、悬浮物 排放口有流动水排放是开展监 测，排放期间按日监测。如监 测一年无异常情况，每季度第 一次有流动水排放时按日监测 三、噪声 项目噪声主要来源于生产过程中的各种新增机械设备，一般噪声值在 70～90dB（A）左右。主要噪声源排放情况见下表。项目通过选用低噪声设 备、采取减振、厂房隔声措施并加强场区绿降低噪声影响。 表 4-19 项目噪声污染源一览表 118 噪声源强（dB （A）） 数 量/ 台 声源 类型 皮带式引取机 4 打孔机 噪声源 密 封 条 押 出 件 生 产 线 降噪措施 距声源 1m 处声 压级 （dB （A）） 距声源 1m 处 声压级 叠加值 频发 75 81.02 56.02 4 频发 75 81.02 56.02 滚轮成型机 4 频发 75 81.02 硅油涂布机 4 频发 75 81.02 微波烘干机 3 频发 75 79.77 芯金卷料架 4 频发 75 81.02 点焊机 4 频发 75 81.02 储料架 4 频发 75 81.02 芯金除油机 4 频发 70 76.02 预成型机 4 频发 75 81.02 定型机 2 频发 75 78.01 90 押出机 4 频发 75 81.02 70 押出机 4 频发 75 81.02 60 押出机 4 频发 75 81.02 40 押出机 4 频发 75 81.02 冷水机 4 频发 80 86.02 冷却水槽 3 频发 85 89.77 激光喷码机 3 频发 80 84.77 第二引取机 3 频发 90 94.77 单侧打断机 2 频发 90 93.01 双侧打断机 3 频发 90 94.77 切断机 3 频发 90 94.77 定尺切断机 8 频发 90 99.03 冲床 12 频发 90 100.79 万能拉力试验 机 1 频发 90 90 平板注塑机 20 频发 85 98.01 高温试验机 1 频发 75 75 50 捏型机 1 频发 90 90 65 119 工 艺 选 用 低 噪 声 设 备 、 加 强 设 备 维 护 保 养 及 隔 声 、 吸 声 、 消 声 、 减 振 等 综 合 治 理 措 施 降噪 效果 持 续 时 间 h / a 56.02 56.02 54.77 56.02 56.02 56.02 51.02 56.02 53.01 56.02 56.02 最少可 降低 25 分 贝 56.02 56.02 61.02 64.77 59.77 69.77 68.01 69.77 69.77 74.03 75.79 65 73.01 6 6 0 0 饰 条 押 出 件 生 产 线 斗式提升机 1 频发 90 90 65 滚筒混合机 1 频发 75 75 50 胶片冷却机 1 频发 75 75 50 空压机（变 频） 1 频发 75 75 50 冷冻式干燥机 1 频发 75 75 50 硅油喷涂烘干 一体机（带烘 干功能） 2 频发 80 83.01 58.01 卡扣装入机 2 频发 65 68.01 43.01 熔接机 3 频发 75 79.77 54.77 打胶机 1 频发 85 85 60 弯曲机 18 频发 75 87.55 62.55 弯曲机器人系 统 1 频发 85 85 60 四柱油压机 14 频发 80 91.46 66.46 弓形油压机 28 频发 70 84.47 59.47 冲床 23 频发 75 88.62 63.62 锯切机 16 频发 85 97.04 72.04 机器人 29 频发 70 84.62 59.62 押出机 23 频发 75 88.62 63.62 滚压成型机 7 频发 70 78.45 53.45 烘箱 6 频发 75 82.78 57.78 烘干机 1 频发 70 70 45 隧道式红外电 热烘炉 1 频发 70 70 45 冰水机 9 频发 75 84.54 59.54 注塑机 4 频发 70 76.02 51.02 碎料机 2 频发 80 83.01 58.01 导正机 1 频发 80 80 55 等离子处理器 10 频发 80 90 65 切割机 5 频发 70 76.99 51.99 切断机 14 频发 80 91.46 66.46 除绒机 4 频发 85 91.02 66.02 吹绒专机 1 频发 65 65 40 120 注 塑 喷 漆 植绒吹绒一体 机（含导向 架） 1 频发 65 65 40 磨粗机 2 频发 65 68.01 43.01 校直机 1 频发 65 65 40 剪板机 3 频发 65 69.77 44.77 散热传送机 1 频发 65 65 40 上胶机 9 频发 65 74.54 49.54 双工位熔接机 1 频发 75 75 50 贴膜机 14 频发 75 86.46 61.46 引取机 8 频发 75 84.03 59.03 植绒机 3 频发 70 74.77 49.77 贴绒机 1 频发 75 75 50 钢丝架 1 频发 75 75 50 输送台 1 频发 75 75 50 绒带输送机 1 频发 90 90 65 电阻焊机 4 频发 65 71.02 46.02 焊接机 2 频发 80 83.01 58.01 高周波设备 10 频发 75 85 60 双头卷料架 6 频发 75 82.78 57.78 押出模固定座 4 频发 75 81.02 56.02 配胶机座 1 频发 75 75 50 切断机 3 频发 90 94.77 69.77 定尺切断机 8 频发 90 99.03 74.03 外水切冲切装 备 3 频发 90 94.77 69.77 外水切机器人 6 频发 90 97.78 72.78 外水切组立机 组 4 频发 75 81.02 56.02 空气压缩机 1 频发 80 80 55 激光打标机 5 频发 85 91.99 66.99 激光打码机 2 频发 85 88.01 63.01 吹气箱 1 频发 85 85 60 打胶机 2 频发 80 83.01 58.01 烫印机 2 频发 70 73.01 48.01 121 件 生 产 线 2、厂界达标分析 （1）算出室内噪声的等效室外噪声 ①先按只考虑无指向性几何发散衰减计算出点声源在室内到靠近围护结 构处𝐿𝐿𝑃𝑃1 的距离衰减声压级： 式中： 𝐿𝐿𝑃𝑃1 （r） = 𝐿𝐿𝑃𝑃1（𝑟𝑟0 ） − 20lg （r/𝑟𝑟0 ） 𝐿𝐿𝑃𝑃1 （r）——预测点处声压级，dB； 𝐿𝐿𝑃𝑃1 （𝑟𝑟0 ）——参考位置𝑟𝑟0处的声压级，dB； r——预测点距声源的距离； 𝑟𝑟0——参考位置距声源的距离。 ②然后，在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处 的声压级： 式中： 𝐿𝐿𝑃𝑃2 = 𝐿𝐿𝑃𝑃1 − （TL + 6） 𝐿𝐿𝑃𝑃2 ——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； 𝐿𝐿𝑃𝑃1 ——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB； TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。项目墙壁隔声量 取 25dB。 （2）按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级 项目噪声源处于自由声场，计算时不考虑地面效应引起的附加隔声量和 空气吸收等引起的衰减量，仅考虑无指向性几何发散衰减，则点声源在厂界 处及敏感点处的 A 声级按下式计算： 式中： 𝐿𝐿𝑃𝑃 （r） = 𝐿𝐿𝑃𝑃 （𝑟𝑟0 ） − 20lg （r/𝑟𝑟0 ） 𝐿𝐿𝑃𝑃 （r）——预测点处声压级，dB； 𝐿𝐿𝑃𝑃 （𝑟𝑟0 ）——参考位置𝑟𝑟0处的声压级，dB； r——预测点距声源的距离； 122 𝑟𝑟0——参考位置距声源的距离。 （3）计算噪声的贡献值 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为𝐿𝐿𝐴𝐴𝐴𝐴 ，在 T 时间内该声源工作 时间为t i ；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为𝐿𝐿𝐴𝐴𝐴𝐴 ，在 T 时间内该 声源工作时间为t j ，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 ）为： 𝑁𝑁 𝑀𝑀 𝑖𝑖=1 𝑗𝑗=1 1 𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 10lg � �� 𝑡𝑡𝑖𝑖 100.1𝐿𝐿𝐴𝐴𝐴𝐴 + � 𝑡𝑡𝑗𝑗 100.1𝐿𝐿𝐴𝐴𝐴𝐴 �� 𝑇𝑇 式中： 𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 ——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB； T——用于计算等效声级的时间，s； N——室外声源个数； t i ——在 T 时间内 i 声源工作时间，s； M——等效室外声源个数； t j ——在 T 时间内 j 声源工作时间，s。 （4）计算厂界及敏感点噪声叠加值计算 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级称为噪声预测 值，计算公式为： 𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒 = 10lg(100.1𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 + 100.1𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 ) 式中： Leq ——预测点的噪声预测值，dB； Leqg ——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB； Leqb ——预测点的噪声噪声值，dB； 项目噪声预测结果见下表。 表 4-20 工业企业声环境保护目标噪声预测结果与达标分析表 声环境 保护目 标名称 东南厂 界 西南厂 界 噪声源 中心距 离厂界 距离/m 噪声现状 值/dB （A） 昼 夜 间 间 130 57 47 135 60 46 噪声贡献 值/dB （A） 昼 夜 间 间 41.9 41.9 7 7 41.6 41.6 4 4 123 噪声预测 值/dB （A） 昼 夜 间 间 57.1 48.1 343 861 60.0 47.3 629 559 标准值 /dB（A） 昼 间 夜 间 65 55 65 55 达标 情况 昼 间 达 标 达 标 夜 间 达 标 达 标 西北厂 界 东北厂 界 110 58 45 150 58 45 43.4 2 40.7 3 43.4 2 40.7 3 58.1 487 58.0 807 47.2 918 46.3 802 65 55 65 55 达 标 达 标 达 标 达 标 根据上表预测结果表明，过合理布局、隔声和减震等措施以及距离衰减 后，项目对各厂界预测点厂界四周外 1m 处的噪声贡献值均符合《声环境质量 标准》（GB 3096-2008）中的 3 类标准，因此项目营运期在采取相应降噪措 施的情况对周边声环境影响较小。 3、监测计划 根据《排污单位自行监测指南 总则》（HJ 819-2017）和《排污许可证申 请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018），改扩建后全厂噪声污染源 监测计划见下表。 表 4-21 改扩建后全厂污染源监测计划表 类型 监测点布设 监测项目 监测频次 昼间等效连续 A 声级 夜间等效连续 A 声级 季/次 厂界东侧外 1m 处 噪声 厂界南侧外 1m 处 厂界西侧外 1m 处 厂界北侧外 1m 处 四、固体废物 （1）生活垃圾 项目拟新增员工 150 人，均不在厂区住宿，生活垃圾按人均日产生垃圾 量 0.5kg 计，年工作 300 天，则生活垃圾产生量为 22.5t/a，生活垃圾定点收 集，环卫部门清运处理。 （2）一般固废 ①注塑/押出边角料 项目橡胶/塑料粒子注塑/押出成型过程中将产生的边角料，产生量约为 使用量的 5%，项目年使用塑料粒子共 2131.93t/a，则注塑/押出边角料产生量 为 106.5965t/a，属于一般固废，统一收集后由建设单位回收再回用于相应产 品生产。 ②废边角碎屑 124 项目对半成品进行锯切、切割等过程会产生少量废边角碎屑，根据建设 单位生产经验，废料产生量按原材料的 1‰计，项目钢带和各类胶料使用量 合计为 4561.93t/a，则废边角碎屑为 4.5619t/a，属于一般固废，收集后交由资 源回收单位回收。 ③粉尘渣 根据上文废气污染分析，项目饰条押出件生产线生产线经 3 级高密度钢 质过滤网拦截的粉尘渣为 88.9218t/a；密封条押出件生产线经水喷淋塔去除的 粉尘量为 1.8124t/a，产生的沉渣含水率约 60%，则沉渣量为 22.0577t/a，综 上，项目粉尘渣总量为 91.9425t/a，属于一般固废，收集后与生活垃圾一起交 由环卫部门处理。 ④废包装材料 项目固体物料使用包装袋盛放，使用后会产生少量废包装材料，产生量 约 0.1t/a，属于一般固废，收集后交由资源回收单位回收。 ⑤不合格品 项目质检工序会产生少量不合格品，一般产生量为生产量的 1‰，项目 新增产品年产量为 1006.5t/a，则不合格品产生量为 1.0065t/a，属于一般固 废，收集后交由资源回收单位回收。 ⑥废酒精包装桶 项目酒精使用后会产生废弃包装桶，年时用量为 2t/a，规格为 10kg/桶， 共产生 200 个包装桶 ， 单 个包 装桶 约 200g， 则废酒 精包 装桶 产生量 为 0.04t/a，属于一般固废，收集后交由资源回收单位回收。 ⑦废滤网 项目 3 级高密度钢质过滤网使用过程会定期更换过滤网，一般只需一年 换一次，更换的废滤网产生量约 0.1t/a，属于一般固废，收集后交由资源回收 单位回收。 （3）危险废物 ①废胶水/稀释剂/液压油/乳化液桶 项目年使用胶水、稀释剂、液压油及乳化液等共 85.86t/a，规格约 25kg/ 桶，约 3434 个桶，每个桶约重 200g，则项目年产生废胶水/稀释剂/液压油/乳 125 化液桶为 0.6868t/a，经查询《国家危险废物名录》（2021 版），废胶水/稀释 剂/液压油/乳化液桶属于危险废物（HW49 其他废物，900-041-49），收集后 委托有资质单位进行处理。 ②废润滑油桶 项目设备检修维护时会产生废润滑油，规格为 10kg/桶，每个空桶约 200g。项目年使用润滑油 2.49/a，共产生废润滑油桶 249 个，废润滑油桶产生 量为 0.0498t/a。经查阅《国家危险废物名录》（2021 年版），项目废润滑油 桶属于危险废物（HW08 废矿物油与含矿物油废物，900-249-08），收集后交 由有相关危废资质的公司进行处理，不外排。 ③废润滑油 项目生产设备维护过程中需使用润滑油，由此会产生废润滑油。项目润 滑油使用量为 2.99t/a，产废量约用量的 70%，即废润滑油量为 2.093t/a，采用 密闭桶暂存。经查询《国家危险废物名录》（2021 年版），废润滑油属于危 险废物（HW08 废矿物油与含矿物油废物，900-214-08），交由具有危废处置 资质的单位处置。 ④含油抹布及手套 项目设备维修过程会产生少量含有抹布和手套，产生量约 0.01t/a。经查 询 《 国 家 危 险 废 物 名 录 》 （ 2021 版 ） ， 含 油 抹 布 及 手 套 属 于 危 险 废 物 （HW49 其他废物，900-041-49），交由具有危废处置资质的单位处置。 ⑤废硅油 项目硅油喷涂会产生少量油雾，经自带冷凝器冷凝后液化成液体，根据 产排污计算，项目经冷凝器回收的废硅油为 1.44t/a，采用密闭桶暂存。经查 询《国家危险废物名录》（2021 年版），废润滑油属于危险废物（HW09 油/ 水、烃/水混合物或乳化液，900-007-09），交由具有危废处置资质的单位处 置。 ⑥废百洁布 项目在生产过程中采用百洁布对钢带和滚压成型物件表面进行擦拭清 洁，根据企业生产经验，百洁布的使用量为 2000 条/年，使用后其重量约为 200g/条，故项目全年产生废百洁布约 0.4t/a。经查询《国家危险废物名录》 126 （2021版），废百洁布属于危险废物（HW49 其他废物，900-041-49），交由 具有危废处置资质的单位处置。 ⑤废乳化液 项目生产过程中需在滚压成型机上涂抹乳化液以对设备降温和去污，纯 乳化液需与水按 2:1 调配后循环使用，并定期更换，更换的废乳化液采用密闭 桶暂存。纯乳化液使用量为 1.81t/a，则调配后的乳化液量为 2.715t/a，产废量 约用量的 70%，故产生的废乳化液量为 1.9005t/a。经查询《国家危险废物名 录》（2021 年版），废乳化液属于危险废物（HW09 油/水、烃/水混合物或乳 化液，900-007-09），交由具有危废处置资质的单位处置。 ⑥废液压油 项目押出机、注塑机等设备配备液压系统，液压机使用过程会产生废液 压油，项目年使用液压油 4t/a，产废量约用量的 70%，故产生的废乳化液量 为 2.8t/a。经查询《国家危险废物名录》（2021 年版），废乳化液属于危险废 物（HW08 废矿物油与含矿物油废物，900-218-08），交由具有危废处置资质 的单位处置。 ⑦废活性炭 项目排气筒 DA001、DA002 均采用二级活性炭装置处理有机废气，吸附 有机废气后会产生一定量的废活性炭。采用蜂窝状活性炭，活性炭箱工程设 计严格按照《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法》（试行）的相关 设计要求进行建设，活性炭吸附效率较高，蜂窝状活性吸附比例为 20%，根 据工程分析可知，项目各级活性炭装置处理废气情况见下表。 表 4-22 项目各级活性炭装置处理废气情况一览表 装置 废气处理量 t/a 所需新鲜活性炭量 t/a DA001 一级活性炭装置 11.2991 56.4955 DA001 二级活性炭装置 3.2283 16.1415 DA002-1 一级活性炭装置 1.9807 9.9035 DA002-1 二级活性炭装置 0.5659 2.8295 DA002-2 一级活性炭装置 3.1223 15.6115 DA002-2 二级活性炭装置 0.8921 4.4605 合计 21.0884 105.442 127 根 据 《 吸 附 法 工 业 有 机 废 气 治 理 工 程 技 术 规 范 》 （ HJ 2026-2013 ） “6.3.3.3 采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于 1.2m/s”，项目取 1.0m/s。一 般情况下，污染物在活性炭吸附装置内停留时间应为 0.5~1s，项目取 1s，则 本项目活性炭装置更换频次如下表所示。 表 4-23 项目活性炭装置更换频次分析一览表 装置 DA001 一级活 性炭装 置 DA001 二级活 性炭装 置 DA0021 一级 活性炭 装置 DA0021 二级 活性炭 装置 DA0022 一级 活性炭 装置 DA0022 二级 活性炭 装置 风量 （m³/h） 过滤面 积 （㎡） 装填高 度 （m） 活性炭 密度 活性炭装 填量（t） 更换次数 （次） 更换 周期 61500/3 600/1.0= 17.08 1.0*1.0= 1.0 500kg/ m³ 17.08*1.0* 500/1000= 6.62 56.4955/4 .27=6.62 7 次/ 年 61500/3 600/1.0= 17.08 1.0*1.0= 1.0 500kg/ m³ 17.08*1.0* 500/1000= 6.62 16.1415/4 .27=1.89 2 次/ 年 40000/3 600/1.0= 11.11 1.0*1.0= 1.0 500kg/ m³ 11.11*1.0* 500/1000= 5.555 9.9035/5. 555=1.78 2 次/ 年 40000/3 600/1.0= 11.11 1.0*1.0= 1.0 500kg/ m³ 11.11*1.0* 500/1000= 5.555 2.8295/5. 555=0.51 1 次/ 年 40000/3 600/1.0= 11.11 1.0*1.0= 1.0 500kg/ m³ 11.11*1.0* 500/1000= 5.555 15.6115/5 .555=2.81 3 次/ 年 80000/3 600/1.0= 11.11 1.0*1.0= 1.0 500kg/ m³ 11.11*1.0* 500/1000= 5.555 4.4605/5. 555=0.8 1 次/ 年 61500 40000 40000 表 4-24 活性炭装置参数一览表 装置 炭箱规格 mm 炭层规格 mm 炭层数量/层 DA001 一级活性炭装置 3200*2000*2500 700*200 3 DA001 二级活性炭装置 3200*2000*2500 200 3 DA002-1 一级活性炭装置 3200*2000*2500 200 3 DA002-1 二级活性炭装置 3200*2000*2500 200 3 DA002-2 一级活性炭装置 3200*2000*2500 200 3 DA002-2 二级活性炭装置 3200*2000*2500 200 3 128 DA001 一级、二级活性炭装箱内部结构图 DA002-1 一级、二级活性炭装箱内部结构图 129 DA002-2 一级、二级活性炭装箱内部结构图 图 4-2 活性炭箱内部结构图 根据上述活性炭装置中活性炭的装填量、更换周期以及吸附的废气量计 算得出项目饱和废活性炭的产生总量为 6.62*（7+2）+5.555*（2+1+3+1） +21.0884=136.8334t/a。经检索《国家危险废物名录》（2021 年版），废活性 炭属于危险废物（HW49 其他废物，900-039-49），交由具有危废处置资质的 单位处置。 表 4-25 项目危废情况汇总表 危险废 物名称 废物 类别 废物 代码 产生量 t/a 产生 工序 形 态 危险 成分 储存 周期 危 险 特 性 废胶水/稀 释剂/液压 油/乳化液 桶 HW49 900-04149 0.6868 原料 使用 固 态 有机物 一年 T毒 性 废润滑油 桶 HW08 900-24908 0.0498 原料 使用 固 态 废矿 物油 一年 废润滑油 HW08 900-21408 2.093 设备 维修 液 态 废矿 物油 一年 130 T毒 性 ，I 易 燃 性 T毒 性 ，I 易 处 置 措 施 交 有 资 质 单 位 处 理 含油抹布 及手套 HW49 废硅油 HW09 废百洁布 HW49 废乳化液 HW09 废液压油 HW08 900-21808 1.9005 废活性炭 HW49 900-03949 136.83 34 900-04149 900-00709 900-04149 900-00709 固 态 液 态 固 态 液 态 含油 物质 油水 混合物 含油 物质 油水 混合物 液压 液 态 废矿 物油 一年 废气 处理 固 态 有机 废气 3个 月 0.01 1.44 0.4 4.2 硅油 喷涂 产品 清洁 滚压 成型 一年 一年 一年 一年 燃 性 T毒 性 T毒 性 T毒 性 T毒 性 T毒 性 ，I 易 燃 性 T毒 性 表 4-26 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产 线 固体废物名称 员工生活 生活垃圾 环保设备 收集 粉尘渣 注塑/押出 原料使用 锯切、冲 切、冲孔 固废 属性 生活 垃圾 废酒精包装桶 储存 位置 处置量 t/a 22.5 垃圾桶 22.5 91.9425 边角料 废包装材料 产生量 t/a 91.9425 106.5965 第I 类工 业固 废 0.1 0.04 106.5965 一般固 废仓 0.04 废边角碎屑 4.56193 质检 不合格品 1.0065 1.0065 环保设备 废滤网 0.1 0.1 废漆料及胶水桶 0.6868 0.6868 废润滑油桶 0.0498 0.0498 废润滑油 2.093 2.093 设备维修 含油抹布及手套 硅油喷涂 废硅油 产品清洁 危险 废物 0.010 危废仓 0.01 1.440 1.44 废百洁布 0.4 0.4 液压机 废液压油 4.2 4.2 滚压成型 废乳化液 1.9005 1.9005 131 环卫部门 清运处理 回用于相 应产品生 产 0.1 4.56193 原料使用 最终去向 交由资源 回收单位 利用 委托有资 质单位进 行处理 废气处理 废活性炭 136.8334 136.8334 2、环境管理要求 （1）生活垃圾 项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处理，垃圾存放点需做好消毒工 作，杀灭害虫，以免散发恶臭，滋生蚊蝇。经上述措施处理后，项目生活垃 圾不会对周边环境产生明显影响。 （2）一般固废 项目新建一般固废仓，占地面积 100 ㎡，能容纳项目 2 号厂房（二期） 产生的一般固体废物的存放量。一般固废在一般固废仓室内存放，并做好地 面硬底化、防风防雨措施，其中环保设备收集粉尘渣交由环卫部门统一清运 处理；注塑/押出边角料回用于相应产品生产；废边角碎屑、废包装材料、废 酒精包装桶、不合格品、废滤网交由资源回收单位回收；经上述措施处理 后，扩建项目一般固废不会对周边环境产生明显影响。 （3）危险废物 项目 1 号厂房（一期）产生的废胶水/稀释剂/液压油/乳化液桶、废活性 炭依托 1 号厂房（一期）危废仓室内存放，2 号厂房（二期）产生的废胶水/ 稀释剂/液压油/乳化液桶、废润滑油桶废润滑油、废百洁布、废乳化液、废 液压油、废活性炭、含油抹布及手套、废硅油在新建的 2 号厂房（二期）危 废仓室内存放，定期委托有资质单位进行处理，对废物的产生、利用、收 集、运输、贮存、处置等环节都要有追踪的帐目和手续，由专用运输工具运 至有资质的单位进行处置，使项目危险固体废弃物由产生至无害化的整个过 程都得到控制，保证每个环节均对环境不产生污染危害。 表 4-27 危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表 危险废 贮存场所 危险废物名称 危险废物代码 物类别 名称 1 号厂 废胶水/稀释剂/ 900-041-49 房（一 液压油/乳化液桶 期）危 废活性炭 HW49 其 900-039-49 废仓 废胶水/稀释剂/ 他废物 900-041-49 2 号厂 液压油/乳化液桶 房（二 900-041-49 废百洁布 132 位置 占地 面积 厂区 西北 侧 50 ㎡ 厂区 东南 侧 100 ㎡ 设计贮 存能力 t 贮存 周期 1 一年 30 3 个月 1 一年 1 一年 期）危 含油抹布及手套 废仓 废活性炭 废润滑油桶 废润滑油 废液压油 废硅油 废乳化液 HW08 废 矿物油 与含矿 物油废 物 HW09 油 /水、烃/ 水混合 物或乳 化液 900-041-49 1 一年 900-039-49 50 3 个月 900-249-08 1 一年 900-214-08 3 一年 900-218-08 2.5 一年 900-007-09 2 一年 900-007-09 1 一年 项目 1 号厂房（一期）产生的废胶水/稀释剂/液压油/乳化液桶、废活性 炭依托 1 号厂房（一期）危废仓室内存放，占地面积 50 ㎡，设计贮存能力 50t 危险废物，现有项目危险废物最大总储存量约 20t，本项目 1 号厂房（一期） 产生的废胶水/稀释剂/液压油/乳化液桶、废活性炭最大总储存量约 25t，扩建 后全厂危险废物最大总储存量约为 45t，现有项目危废仓能容纳改扩建后 1 号 厂房（一期）产生的危险废物的存放量，具有依托性。 具体建议如下： ①危险废物贮存场所 a.危险固体废物的暂存场要求有必要的防风、防雨、防晒措施，必须做 水泥硬底化防渗处理，并设置危险废物识别标志。 b.应当使用符合标准的容器盛装危险废物；装载危险废物的容器必须完 好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反 应）。 c.盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放但需留有搬运通道；管理 人员须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数 量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单 位名称；必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现 破损，应及时采取措施清理更换。 ②运输过程 133 a.通过使用手推车辆将危险废物从厂区内产生环节运输到贮存场所，危 险废物使用专用容器储存，运输过程要保证包装处于密封状态，确保危险废 物在厂区内的运输过程不会发生倾倒、破损以及液体泄漏； b.专用车辆在厂内运输运输危险废物过程应保持密闭状态。 c.项目需外送处置的危险废物，先用不易破损、变形、老化，能有效地 防止渗漏、扩散的容器贮存，装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上 详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性及发生泄漏的处理方法等。 d.要求尽快落实危废处置单位，签订危险废物处置协议或合同，执行危 险废物转移联单制度。禁止将危险废物以任何形式转移给无处置许可证的单 位，或转移到非危险废物贮存设施中。严格按照危险货物运输的管理规定进 行危险废物的运输，减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。 ③台账管理 根据《广东省危险废物产生单位危险废物规范化管理工作实施方案》， 企业须根据管理台账和近年生产计划，制订危险废物管理计划，并报当地环 保部门进行备案。台帐应如实记载产生危险废物的种类、数量、利用、贮 存、处置、流向等信息，以此作为向当地环保部门申报危险废物管理计划的 编制依据。产生的危险废物实行分类收集后置于贮存设施内，贮存时限一般 不得超过一年，并设专人管理。盛装危险废物的容器和包装物以及产生、收 集、贮存、运输、处置危险废物的场所，必须依法设置相应标识、警示标志 和标签，标签上应注明贮存的废物类别、危害性以及开始贮存时间等内容。 企业必须严格执行危险废物转移计划报批和依法运行危险废物转移联单，并 通过信息系统登记转移计划和电子转移联单。企业还需健全产生单位内部管 理制度，包括落实危险废物产生信息公开制度，建立员工培训和固体废物管 理员制度，完善危险废物相关档案管理制度；建立和完善突发危险废物环境 应急预案，并报当地环保部门备案。 五、环境风险 1、环境风险评价等级分析 134 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 计算所 涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的 比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。 其中：w1，w2，…，wn——每种风险物质实际存在量（吨）， W1，W2，…，Wn——每种风险物质相对应的临界量（吨）。 按照数值大小，将 Q 划分为 4 个水平： Q＜1，以 Q0 表示，企业直接评为一般环境风险等级； 1≤Q＜10，以 Q1 表示； 10≤Q＜100，以 Q2 表示； Q≥100，以 Q3 表示。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）附录 C，项 目风险物质识别及 Q 值确定见下表。 表 4-28 项目重点关注的风险物质识别及 Q 值确定表 风险物质名称 植 绒A 胶 植 绒B 胶 636 0表 面 处 理 剂 KBS 623 表 面 处 理 剂 状态 环己酮22% 四氯乙烯43% 液体 环己酮14% 四氯乙烯28% 液体 环己酮17% 萘5% 液体 储存 位置 最大贮 存量t 临界 量t Q 附录B.1环己酮 1.056 10 0.1056 附录B.1四氯乙 烯 2.064 10 0.2064 附录B.1环己酮 0.2702 10 0.02702 附录B.1四氯乙 烯 0.5404 10 0.05404 附录B.1环己酮 0.0119 10 0.00119 0.0035 5 0.0007 0.051 100 0.00051 类别 附录B.1萘 危险 品化 学仓 其他有机成 分72.8% 附录B.2危害水 环境物质 甲苯36% 附录B.1甲苯 0.2232 10 0.02232 甲醇25% 附录B.1甲醇 0.155 10 0.0155 附录B.1丁酮 0.093 10 0.0093 丁醇4% 附录B.1丁醇 0.0248 10 0.00248 其他有机成 分7% 附录B.2危害水 环境物质 0.0434 100 0.000434 2-丁酮15% 液体 135 K52 0表 面 处 理 剂 甲苯90% 附录B.1甲苯 0.018 10 0.0018 异丙醇5% 附录B.1异丙醇 0.001 10 0.0001 附录B.1二甲苯 0.0002 10 0.00002 二甲苯1% 附录B.1乙苯 0.0002 10 0.00002 其他有机成 分1% 附录B.2危害水 环境物质 0.0002 100 0.000002 乙苯1% 液体 甲苯 液体 附录B.1甲苯 0.84 10 0.084 环己酮 液体 附录B.1环己酮 0.74 10 0.074 乳化液 液体 0.3 2500 0.000392 硅油 液体 0.98 2500 0.000264 润滑油 液体 0.66 2500 0.00012 液压油 液体 0.3 2500 0.000392 废乳化液 液体 1.9005 2500 废润滑油 液体 2.093 2500 废液压油 液体 4.2 2500 附录B.1油类物 质（矿物油类 ，如石油、汽 油、柴油等； 生物柴油等） 原料 仓库 危废 仓 0.000760 2 0.000837 2 0.00168 0.609609 4 Q合计 根据上述分析，Q=0.6096094＜1，项目风险潜势为 Q0，为一般风险等 级。 2、环境封信简单分析 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）的要求，项目 的环境风险评价工作等级为简单分析，在描述危险物质、环境影响途径、环 境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。具体分析内容见下表。 表 4-29 建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 敏实集团投资有限公司汽车配件生产项目（二期） 建设地点 清远市清新区太平镇盈富工业区飞翔路 8 号 地理坐标 主要危险物质 及分布 环境影响途径 及危害后果 经度 112°50'56.62" 纬度 23°39'18.74" 1、胶水等有机液料，存放在危险化学品仓； 2、废液压油等液料，存放在危废仓； 3、废包材，分布在一般固废仓； 4、生产设备，各生产车间； 5、废气治理设施，生产车间。 1、胶水、废液压油等有机液料发生泄漏，沿着裂缝或雨水管道流 出厂外，污染周边地下水及土壤环境； 2、废气治理设置故障导致废气污染物超标排放至大气环境，导致 环境空气发生污染，或对厂区员工及周边居民身体健康造成影响； 136 3、生产设备及废气治理设施故障或易燃物品发生火灾爆炸事故， 产生有害气体污染周边大气环境，产生的消防废水如处理不当会泄 漏至外界水体。 （1）厂内各车间均放置灭火器、消防栓等火灾灭火器材； （2）设置环保专员岗位，定期巡查生产设备及废气治理设施，如发 现故障、停机等情况，应立即通知生产部门进行停产； （3）要求厂区危险化学品仓、危废仓的建设和管理应做好防渗、防 漏等防止二次污染的措施，危险废物贮存的日常管理，应严格按 风险防范措施 《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的要求规范维 要求 护使用； （4）本项目建设时应及时更新现行版本的应急预案，设置事故应急 池（500m³），用于暂存事故废水；全厂区进进行硬底化，其中液 料区如危险化学品仓、危废仓等均进行防渗、防漏设置雨水总阀 门。 3、环境风险评价总结论 项目危险物质数量与临界量的比值 Q 小于 1，仅进行简单分析。企业生 产使用及储存的原料均不构成重大危险源。项目主要事故类型为火灾。通过 加强管理、责任到人，可以降低火灾事故排放的发生几率。在采取相应的预 防措施，并加强管理后预计项目发生各类事故的机率很小，环境风险影响属 可接受水平。 六、土壤及地下水 项目厂区均进行硬底化，用地性质为工业用地，不存在土地破坏，原则 上不产生土壤污染途径。 为进一步避免项目对地下水、土壤环境造成影响，项目应采取适当的预 防措施，本评价提出以下环境保护措施： 1、源头控制措施：项目本着清洁生产的原则，减少污染物排放量。工程 投产后，加强管道维护保养，减少跑冒滴漏，从而减少废水及危险废物下渗 污染地下水。化学品仓库、危险废物仓库、污水处理站等严格按照国家相关 标准进行地面硬化防渗，从源头上防止污水进入土壤及地下水含水层中。 2、过程控制措施：①做好各类废物的管理工作，防止各固废特别是危险 固废乱丢乱弃，造成渗滤液下渗造成土壤及地下水污染；②定期对厂区和厂 区周边土壤及地下水环境质量进行监测，当发现土壤及地下水有污染的迹象 时，应及时查找污染原因并及时采取补救措施。 137 3、分区防渗措施：按照厂区布局和生产特点以及可能产生的风险强度和 污染物入渗影响地下水的情况，根据不同区域和等级的防渗要求，将厂址区 的防渗划分为重点防渗区、一般防渗区和非污染控制区。 （1）重点防渗区 重点污染防治区包括化学品仓库、危险废物仓库、污水处理站等，防渗 技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-12cm/s；或参照 GB18598 执 行。 （2）一般防渗区 厂区内除重点防渗区以外的地面的生产功能单元，固废暂存间、生产车 间 。 防渗 技术 要求 ：等 效 黏土 防渗 层 Mb≥1.5m ， K≤1×10-8cm/s ； 或 参 照 GB16889 执行。 （3）非污染防治区 指不会对地下水环境造成污染的区域。主要包括厂区道路、预留用地、 宿舍楼、办公楼等，一般不做防渗要求。 项目分区防渗方案见下表。 表 4-30 项目分区防渗方案一览表 分区 污 染 区 重点防 渗区 一般防 渗区 非污染 防治区 厂内分区 防渗要求 化学品仓库、危险废物仓 库、污水处理站、水池 区、喷漆车间 采用正常粘土夯实，粘土上层采用混 凝土防渗，基础上铺设 HDPE 膜防 渗，渗透系数 1.0×10-10cm/s 采用正常粘土夯实，粘土上层采用混 凝土防渗 采用正常粘土夯实，再在上层铺 10～15cm 的水泥进行硬化 固废暂存间、生产车间 厂区道路、预留用地、宿 舍楼、办公楼 138 仓库2（二期） 仓库1（二期） 事故应急池 1号厂房 （一期） 饭堂1 （一期） 饭堂2 （二期） 配电房 危废仓2（二期） 危险化学品仓2（二期） 一般固废仓 （二期） 2号厂房 （二期） 预留用房1（二期） 办公楼1（二期） 图例 预留用房2（二期） 重点防渗区 总平面图 一般防渗区 图 4-3 项目分区防渗图 综上所述，项目在采取上述污染防治措施后，可有效防范项目对区域土 壤及地下水造成污染，项目土壤及地下水污染防治措施可行。 七、生态环境 项目所在地为工业聚集区，不新增用地，不涉及生态影响。 八、电池辐射 项目不涉及电池辐射。 139 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口/污 染源 D A 00 1 调胶、 上胶、 晾干 污染物 项目 环境保护措施 执行标准 VOCs 采用单层密闭正压 收集后依托现有二 级活性炭装置处 理，处理后的尾气 依托现有 30m 高排 气筒 DA001 排放 广东省《固定污染源挥发性有机物综 合排放标准》（DB 44/2367-2022）中 表 1 挥发性有机物排放限值 VOCs 上胶、 晾干 广东省《固定污染源挥发性有机物综 合排放标准》（DB 44/2367-2022）中 表 1 挥发性有机物排放限值 甲苯 二甲苯 乙苯 D A 00 2 注塑 非甲烷 总烃 《合成树脂工业污染物排放标准》 采用集气罩/密闭设 （GB 31572-2015）表 5 大气污染物特 备后由“3 级高密 别排放限值、广东省《固定污染源挥 度钢质过滤网+水 发性有机物综合排放标准》 喷淋塔+除雾器+二 级活性炭吸附”装 （DB44/2376-2022）表 1 挥发性有机 置进行处理，尾气 物排放限值及《橡胶制品工业污染物 排放标准》（GB 27632-2011）表 5 最终经 27.5m 高排 新建企业大气污染物排放限值中轮胎 气筒 DA002 排放 企业及其他制品企业炼胶、硫化装置 排放限值的严者 氯化氢 大气环境 植绒、 除绒、 锯切 广东省地方标准《大气污染物排放限 值》（DB 44/27-2001）第二时段二级 标准 颗粒物 采用集气罩/密闭设 备/围蔽设备后由一 套“喷淋洗涤 +CO”装置进行处 理，尾气最终经 27.5m 高排气筒 DA003 排放，其中 硅油喷涂油雾经设 备自带补充油雾冷 凝器冷凝回收后再 排去治理设施 广东省《固定污染源挥发性有机物综 合排放标准》（DB 44/2367-2022）中 表 1 挥发性有机物排放限值及《橡胶 制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 新建企业大气污染 物排放限值中轮胎企业及其他制品企 业炼胶、硫化装置排放限值的严者 广东省地方标准《大气污染物排放限 值》（DB 44/27-2001）第二时段二级 标准及广东省《锅炉大气污染物排放 标准》（GB 13271-2014）表 2 新建燃 气锅炉大气污染物排放浓度限值较严 者 天然气 燃烧 二氧化 硫 氮氧化 物 收集后直接由 27.5m 高排气筒 DA003 排放 广东省《锅炉大气污染物排放标准》 （GB 13271-2014）表 2 新建燃气锅炉 大气污染物排放浓度限值 油烟排气筒 油烟 经静电油烟净化器 《饮食业油烟排放标准》（GB 18483处理后由油烟排气 2001）中型企业标准 筒排放 D A 00 3 注塑、 定型、 硅油烘 干冷却 非甲烷 总烃 硅油喷 涂、锯 切、天 然气燃 烧 颗粒物 140 广东省地方标准《表面涂装（汽车制 造业）挥发性有机化合物排放标准》 苯 （DB 44/816-2010）表 3 无组织排放监 控点浓度 VOCs 限值及广东省《固定 甲苯 污染源挥发性有机物综合排放标准》 （DB 44/2367-2022）表 4 企业边界 二甲苯 VOCs 无组织排放限值的严者 《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015）中表 9 企业边界大 无组织排放，加强 气污染物浓度限值及《橡胶制品工业 非甲烷 无组织 室内通风换气 污染物排放标准》（GB 27632总烃 2011）表 6 现有和新建企业厂界无组 织排放限值的严者 广东省地方标准《大气污染物排放限 颗粒物 值》（DB 44/27-2001）第二时段无组 氯化氢 织排放监控浓度限值 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554臭气浓 1993）表 1 新扩改建二级恶臭污染物 度 厂界限值 经“隔油隔渣池+ SS 三级化粪池”处理 COD 后通过厂区总排口 BOD 生活 排入市政管网，由 氨氮 污水 市政管网排入太平 动植物 广东省地方标准《水污染物排放限 污水处理厂作进一 油 值》（DB 44/26-2001）第二时段三级 地表水环 步处理 标准及太平污水处理厂进水水质标准 境 依托原有自建污水 较严者 处理站处理后通过 厂区总排口排入市 喷淋 SS 政管网，由市政管 废水 网排入太平污水处 理厂作进一步处理 棉片减震、设备降 等效连 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 声环境 厂界 续 A 声 噪、围墙隔音、绿 （GB 12448-2008）中 3 类标准 化吸收 级 （1）生活垃圾及环保设备收集粉尘渣交由环卫部门统一清运处理； （2）注塑/押出边角料回用于相应产品生产； （3）废包装材料、废酒精包装桶、废边角碎屑、不合格品、废滤网交由资源回收单 固体废物 位回收； （4）废胶水/稀释剂/液压油/乳化液桶、废润滑油桶废润滑油、含油抹布及手套、废 硅油、废百洁布、废乳化液、废液压油、废活性炭定期委托有资质单位进行处理。 环境风险 厂区硬地化、液体区防渗防、事故应急池、应急物资等 防范措施 根据自行监测方案定期对项目的废气、废水、噪声进行监测 VOCs 其他环境 管理要求 141 六、结论 从环保角度考虑，建设项目的建设是可行的。 142 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 挥发性有机物 废气 废水 一般工业 固体废物 现有工程排 项目建成后全 在建工程排放 项目排放量 以新带老削减 放量（固体 现有工程许可 厂排放量（固 量（固体废物（固体废物产 量（新建项目 体废物产生 废物产生 排放量② 产生量）③ 不填）⑤ 生量）④ 量）① 量）⑥ 22.325 22.325 0 12.6481 6.8256 28.1475 变化量 ⑦ +5.8225 氯化氢 0 0 0 0.0035 0 0.0035 +0.0035 颗粒物 3.41 3.41 0 43.7763 0 47.1863 +43.7763 二氧化硫 1.11 1.11 0 0.561 0 1.671 +0.561 氮氧化物 4.9 4.9 0 0.048 0 4.948 +0.048 CODcr 9.03 9.03 0 0.2925 0 9.3225 +0.2925 氨氮 0.45 0.45 0 0.0375 0 0.4875 +0.0375 边角料 129.0065 0 0 106.5965 0 235.603 +106.5965 废隔热材料 0.5 0 0 0 0 0.5 0 废边角碎屑 4.2601 0 0 4.5619 0 8.82203 +4.56193 废包装材料 0.3 0 0 0.1 0 0.4 +0.1 废酒精包装桶 0.04 0 0 0.04 0.04 0.04 0 不合格品 0.862 0 0 1.0065 0.862 1.0065 +0.1445 废滤网 0.1 0 0 0.1 0.1 0.1 0 废滤芯 0.12 0 0 0 0 0.12 0 粉尘渣 89.28468 0 0 91.9425 0 181.22718 +91.9425 143 危险废物 废胶水/稀释剂/ 液压油/乳化液桶 4.6259 0 0 0.6868 0 5.1047 +0.6868 废润滑油桶 0.0598 0 0 0.0498 0 0.1096 +0.0498 废润滑油 2.093 0 0 2.093 0 4.186 +2.093 炉灰 2.35044 0 0 0 0 2.35044 0 喷漆柜置换废水 450 0 0 0 0 450 0 调漆清洗废料 42.04 0 0 0 0 42.04 0 含油抹布及手套 0.05 0 0 0.01 0 0.06 +0.01 废硅油 0 0 0 1.44 0 1.44 +1.44 废百洁布 0.4 0 0 0.4 0 0.8 +0.4 废液压油 2.8 0 0 4.2 0 7 +4.2 废乳化液 1.9005 0 0 1.9005 0 3.801 +1.9005 废活性炭 95.0297 0 0 136.8334 38.885 192.9781 +97.9484 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① 144