乌拉特中旗德岭山镇四义堂村希里科建筑垃圾回收利用项目.pdf
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—1— —2— —3— —1— —1— —1— 一、建设项目基本情况 建设项目名称 乌拉特中旗德岭山镇四义堂村希里科建筑垃圾回收利用项目 项目代码 2209-150824-04-01-934062 建设单位联系人 乔振华 18904777170 联系方式 建设地点 内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗德岭山镇四义堂村六组 地理坐标 （N41 度 18 分 20.472 秒，E108 度 27 分 35.612 秒） 国民经济 行业类别 N7723 固体废物治理 建设项目 行业类别 建设性质 新建（迁建） □改建 □扩建 技术改造 建设项目 申报情形 四十七、生态保护和环境治 理业；103 一般工业固体废 物（含污水处理污泥）、建 筑施工废弃物处置及综合 利用（其他） 首次申报项目 不予批准后再次申报项 目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 乌拉特中旗发展和 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） 改革委员会 备案）文号（选填） / 总投资（万元） 2000 环保投资（万元） 200 环保投资占比 （%） 10% 施工工期 6 个月 是否开工建设 否 是： 用地（用海） 面积（m2） 23495.18 专项评价设置 情况 无 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 规划及规划环 境 影响评价符合 性分析 无 无 —1— 1.三线一单符合性分析 “三线一单”符合性分析对照如下： 表1 其他符合性分 析 “三线一单”符合性分析 三线一单 本项目实际情况 相符性 生态保护红 线 项目位于德岭山镇四义堂村六组，厂址不处在国 家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上 人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、 风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的 地区范围内。所以项目所在地不在生态保护红线 的划定范围内。 符合 环境质量底 线 根据监测资料显示，评价区的声环境、土壤、地 下水的各项监测数据均能满足相应的标准的要 求；本项目运营期各项污染物对周围环境影响不 大，不会对区域环境质量造成明显影响，本项目 设有完善的防渗设施，不会对地下水造成污染。 项目产生的废气、废水、噪声、固体废物等污染 源经采取相应治理措施后可达标排放，项目建设 不会改变当地环境质量功能类区别。 符合 资源利用上 限 本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源等， 但项目资源消耗相对区域资源利用总量较少，符 合资源利用上限要求。 符合 根据《巴彦淖尔市生态环境准入清单》，本项目位于乌拉特 中旗德岭山镇四义堂村六组，环境管控单元编码为： ZH15082410031，环境管控单元名称为乌拉特中旗一般生态空间防风固沙，管控单元类别为优先保护单元。与《巴彦淖尔市生态 环境准入清单》符合性分析详见下表。 表2 环 境 管 控 单 元 编 码 Z H 1 5 0 环境 管控 单元 名称 管 控 单 元 类 别 生 态 保 护 重 点 乌拉 特中 旗一 般生 优 先 保 护 一 般 生 态 生态环境准入清单符合性分析 本项目建 设 符 合 性 分 析 1、不得批准对防风固沙林网、 本项目为 林带进行采伐（除了抚育更新 一般固废 性质的采伐）。对林木更新困 的综合利 难地区已有的防风固沙林网、 用，不涉及 符 合 管控要求 空 间 约 束 —2— 8 2 4 1 0 0 3 1 态空 间-防 风固 沙 单 元 空 布 林带，不得批准采伐。 木材的采 间 局 2、禁止在沙化土地上砍挖灌 伐；本项目 木、药材及其他固沙植物。 营运过程 3、未经国务院或者国务院指 中消耗一 定的部门同意，不得在沙化土 定量的水 地封禁保护区范围内进行修 资源，但项 建铁路、公路等建设活动。 目资源消 4、禁止发展高耗水工业。禁 耗相对区 止在国家沙化土地封禁保护 域资源利 区砍伐、樵采、开垦、放牧、 用总量较 采药、狩猎、勘探、开矿和滥 少 用水资源等一切破坏植被的 活动；禁止在国家沙化土地封 禁保护区范围内安置移民。 根据表 2 分析，本项目建设符合乌拉特中旗一般生态空间-防 风固沙优先保护单元在空间布局约束方面的管控要求。 综上，本项目建设总体上能够符合“三线一单”的管理要求。 2.产业政策、选址符合性分析 2.1 产业政策符合性 根据《产业结构调整指导目录(2019 年本)》，本项目属于鼓 励类“十二、建材”中“11、利用建筑废弃物、淤泥等二次资源 生产建材”，符合国家产业政策要求；并且本项目已经取得《项 目备案告知书》项目代码：2209-150824-04-01-934062，因此，项 目符合当地及国家产业政策要求。 2.2 选址合理性 本项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗德岭山镇四义堂村 六组，占地 23495.18 ㎡，不在工业园区规划范围内，项目占地属 于建设用地，项目 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、文化 区、居民区、地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等 特殊地下水资源。根据《乌拉特中旗国家重点生态功能区产业准 入负面清单》，本项目不在限制类和淘汰类内。且本项目已取得 《关于内蒙古希里科硅材有限公司新建工业硅厂建设用地的批 复》（内政土发【2005】58 号）。项目运营期排放的大气污染物、 噪声等对周围环境造成的影响处于可接受水平。因此本项目的选 —3— 址合理可行。 —4— 二、建设项目工程分析 1.项目由来 循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利 用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发 展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长 模式的根本变革。 乌拉特中旗近年来城市建设突飞猛进，新建高楼拔地而起，城中村大规模 拆迁，据城管局介绍，近年来，旗内建筑垃圾排放量急剧上升，达到 600 万立 方米。如此大量的建筑垃圾给乌拉特中旗的生态环境、市容卫生管理一级交通 运输带来巨大压力。目前，乌拉特中旗境内规划筹建的建筑垃圾消纳场地较少， 而且距离市区较远，需耗用大量建筑垃圾清运费。同时建筑垃圾的排放占用了 大量的土地，污染土壤和地下水源，运输和排放过程带来了日益严重的环境污 染，严重的影响到乌拉特中旗的城市园林化。另一方面，随着城市建设的发展， 建设 大量的建筑材料消耗加剧了开采和运输能源的消耗。我国人均矿产资源只有时 内容 间平均水平的一半，人均占有土地和耕地面积为世界平均水平的四分之一。从 循环经济角度考虑，将建筑垃圾中的砖、石、混凝土块资源化利用，直接将建 筑垃圾破碎为再生粗细骨料代替天然砂石料。资源化利用建筑垃圾是解决高耗 能、高污染、高排放、低效益问题的重要措施，是节约土地、节约资源的重要 途径，是发展循环经济、建设环境友好型和资源节约型社会的重要举措，是贯 彻落实科学发展观、实现可持续发展、保护环境的必然要求。因此，本项目的 建设是发展循环经济的重要举措，是推进解雇调整，转变经济增长的方式，建 立资源节约型和环境友好型社会的具体实践。 根据《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日实施）、《中华人 民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日实施）、《建设项目环境保护 管理条例》（中华人民共和国国务院令第 682 号）等法律法规的要求，本项目 属于《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）》（生态环境部部令 第 16 号）本项目属于其中：第四十七、生态保护和环境治理业中第 103 一般 —5— 工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用中“其他” 类项目，因此，内蒙古希里科硅材料有限公司委托内蒙古和合环境科技有限公 司对本项目进行环境影响评价工作。接受委托后，本单位即组织有关技术人员 对建设项目所在地进行了现场踏勘，收集了相关技术资料，并依据国家环境保 护有关法律、法规文件和环境影响评价技术导则，编制完成了该项目环境影响 报告表。 2.建设内容 项目名称：乌拉特中旗德岭山镇四义堂村希里科建筑垃圾回收利用项目 建设单位：内蒙古希里科硅材料有限公司 建设地点：德岭山镇四义堂村六组 建设性质：新建 占地面积：23495.18 ㎡ 建设规模及内容：本项目位于内蒙古自治区乌拉特中旗德岭山镇四义堂村 六组内，年处理 80.8 万吨建筑垃圾、废弃水泥路面等固废垃圾，建成后年生产 砂约 8000t、碎石约 35 万 t、废土约 35 万 t、免烧铺路砖 15 万平米。生产厂区 占地面积 23495.18 ㎡，厂区内新增建筑面积 4000 ㎡，其中建一层钢结构全封 闭生产车间 1000 ㎡、 全封闭成品仓库 3000 ㎡，厂区内新建堆场占地面积 16000 ㎡。原料仓库（1000 ㎡）和办公楼（750 ㎡）利用原厂址内的建筑物。配套两 条破碎生产线和 15 万 m2/a 的免烧铺地砖生产线及相关基础设施。本次建设为 一期工程，新增生产车间 1000 ㎡、全封闭成品仓库 3000 ㎡，厂区内新建堆场 占地面积 16000 ㎡。原料仓库（1000 ㎡）和办公楼（750 ㎡）利用原厂址内的 建筑物。年处理 45 万吨建筑垃圾、废水泥路面等固废垃圾，故一期工程建成 后年生产砂约 4455t、碎石约 19.41 万 t、废土约 19.16 万 t、免烧铺路砖约 83700 ㎡。 表3 工程 类别 主体 工程 建设内容 工程名称 工程主要建设内容 建筑面积 （m2） 备注 生产车间 新建一层钢结构全封闭生产车间，内置有 破碎机、筛分机、除铁器、洗砂机和废气、 废水处理设施等设备。配套两条破碎生产 线和 83700 ㎡/a 的免烧铺地砖生产线。共三 1000 新建 —6— 成品仓库 建筑垃圾堆 场 储运 工程 废水泥路面 堆场 原料仓库 辅助 工程 办公楼 供水工程 排水工程 公用 工程 条生产线。地面采取 1.5mm 聚乙烯土工膜 +5cm 混凝土结构防渗硬化，渗透系数 ≤1×10-7cm/s。 生产厂区内新建一层钢结构全封闭成品仓 库。用于存放成品砂、免烧砖及碎石。地 面硬化，设置自动喷雾装置，成品分区堆 放。地面采取 1.5mm 聚乙烯土工膜+5cm 混 凝土结构防渗硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s。 建筑垃圾堆场位于原料仓库北侧，长 133m， 宽 60m。用于存放初次筛分后的块状建筑 垃圾，四周设高 7m 的防风抑尘网，地面进 行硬化处理，采用压实基础，10cm 级配碎 石和 8cm 混凝土面层结构。 废水泥路面堆场位于成品仓库北侧，长 133m，宽 60m。用于存放初次筛分后块状 废水泥路面，四周设高 7m 的防风抑尘网， 地面进行硬化处理，采用压实基础，10cm 级配碎石和 8cm 混凝土面层结构。 用于存储破碎、筛分产生的＜4mm 颗粒物、 除尘器收集粉尘、泥饼、废角料，地面采 取 1.5mm 聚乙烯土工膜+5cm 混凝土结构防 渗硬化，渗透系数≤10-7cm/s 建设一座三层砖混结构的办公楼 生产用水来源是污水处理厂中水，通过管 网运输；员工生活用水来源是市政自来水 管网。 排入化粪池，后拉运至距离约 7900m 的巴 彦淖尔蒙源水务有限公司污水处理厂处 理。 2000 新建 8000 新建 8000 新建 1000 利旧 750 利旧 / 依托 / 新建 供电工程 依托市政供电系统 / 依托 供热 冬季采暖采用电暖气，生产不需要供热 原料仓库 采取全封闭储存措施。 四周设高 7m 的防风抑尘 建筑垃圾堆场 网，建筑垃圾苫布覆盖， 运营期洒水降尘。 四周设高 7m 的防风抑尘 废水泥路面堆 网，废水泥路面苫布覆盖， 场 运营期洒水降尘。 采取全封闭储存措施，储 存碎石、成品砂、废土、 免烧砖，产品分区存放， 成品仓库 成品砂和免烧砖存放区内 设置管带系统和喷雾装 置，定期喷雾洒水，碎石 / / —7— 生产车间 生活污水 洗砂废水 废水 车辆冲洗废水 固体废物 一般固废 和废土存放区采用苫布覆 盖。 生产车间为全封闭环境， 每条破碎生产线设置 1 套 脉冲袋式除尘器，在给料、 初筛分、粗破碎、除铁、 细破碎、筛分六个环节分 别设置三侧围挡式集气 罩，两条生产线共 12 个集 气罩、2 套脉冲袋式除尘 器，废气通过集气罩汇至 脉冲袋式除尘器进行净化 处 理 ， 后 通 过 15m 高 的 DA001 排气筒排出。车间 内采取洒水降尘等措施降 低废气无组织排放量。 经 100m³化粪池处理后， 拉运至距离约 7900m 的巴 彦淖尔蒙源水务有限公司 污水处理厂处理。 经废水处理设施处理后循 环使用，不外排。废水处 理设施包括 1 个废水池、1 个清水池、1 个高效浓缩 罐和 1 台压滤机，浓缩罐 废 水 处 理 能 力 为 500m3 （洗砂废水处理周期为 2-2.5h）；清水池规格为 450m3 ； 废 水 池 规 格 为 450m3 ；全部采取 1.5mm 聚乙烯土工膜+5cm 混凝 土结构防渗，渗透系数 ≤10-7cm/s 经 450m³冲洗车辆废水沉 淀池沉淀后循环使用不外 排。沉淀池采取 1.5mm 聚 乙烯土工膜+5cm 混凝土 结构防渗，渗透系数 ≤10-7cm/s 生活垃圾：厂区设垃圾桶， 集中收集后交由环卫部门 定期清运处理； 废角料：暂存于原料仓库， 作为制砖原料。 泥饼：由压滤机压滤产生 的泥饼，暂存于原料仓库， 作为制砖原料。 除尘灰：暂存于原料仓库， 作为制砖原料。 / / —8— 废铁：集中收集暂存于成 品仓库，外售于周边企业。 在生产车间内建设一座占 地 10 ㎡危废暂存间，建设 按照《危险废物贮存污染 控 制 标 准 》 （GB18597-2023）中相关 要求，要求全封闭，地面 自下而上为 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜和 5cm 厚 C30 抗渗混凝土保护层。 满足渗 -10 危废暂存库 透系数 K≤1.0×10 cm/s 。 均按照《危险废物贮存污 染 控 制 标 准 》 (GB18597-2023)中要求进 行严格防渗防腐。用于存 储车辆检修产生的废机油 和危废暂存库内产生的废 劳保用品，危险废物定期 交由具有资质的单位处 理。 选择低噪声设备；生产和净化设备全部安 装在厂房内，设备与地面基础之间加设橡 胶隔振垫；运输车辆厂区内减速慢行，禁 止鸣笛；定期对生产设备进行维护保养。 噪声 / 3.原料来源及主要产品 原料来源见下表。 表4 序号 名称 1 2 总计 建筑垃圾 废水泥路面 设计接收量 （t/a） 24.7 万 20.3 万 45 万 原料来源一览表 形态 来源 固体 固体 周边城镇 周边城镇 本项目产品方案见下表。 表5 项目产品方案 名称 规格 形态 包装 方式 碎石 （大） 碎石 （小） 20mm-30mm 块状物 — 8mm-20mm 块状物 — 砂 ＜8mm 粉末状 颗粒物 运输方式 单位 设计产能 全封闭卡 车运输 全封闭卡 车运输 t/a 97300 t/a 96792.025 t/a 4455 50kg/ 全封闭卡 袋（编 车运输 织袋） —9— 废土 ＜2mm 粉末状 颗粒物 — 免烧砖 240mm*115mm*53mm 块状物 — 全封闭卡 车运输 全封闭卡 车运输 t/a 191660 m2/a 83700 4.主要设备 本项目主要设备清单见表 6。 表6 主要设备清单 序号 名称 型号规格 1 立轴整形机 PCL150 功率 （KW） 150 2 3 4 5 6 7 震动给料机 顎式破碎机 圆锥破碎机 振动筛 皮带机 皮带机 G7L930 1500 1380 2400*700 1000mm 800mm 8 9 10 11 12 13 14 15 16 洗砂机 永磁带式除铁器 搅拌机 震动制砖机 装载机 翻斗车 地泵 变压器 其他辅助设备 LSX1570 17 18 19 20 集气罩 脉冲式布袋除尘器 高效浓缩罐 压滤机 小计 60*40*30 数量 单位 3 台 45 160 280 222 88 99 3 2 4 6 10 15 台 台 台 台 条 条 120 4 2 2 2 3 20 2 2 1 台 台 台 台 辆 辆 套 台 套 12 2 1 1 97 台 台 台 台 5.公共工程 5.1 供电 依托市政供电系统。 5.2 供热 项目办公区冬季采用电暖气供暖。 6.给排水分析 6.1 给水 —10— （1）生活用水 生活用水采用市政自来水，根据《内蒙古自治区行业用水定额》（2020 年版），城市居民用水为 90L/人·d，本项目劳动定员 18 人，故本项目的生活 用水为 486t/a（1.62t/d）。 （2）洗砂用水 洗砂用水采用污水处理厂中水，通过管网运输，每清洗 1 吨原料约消耗 0.2m³清水。本项目洗砂量为 4455t/a，则洗砂用水量为 891t/a（2.97t/d）。 （3）车辆清洗水 车辆清洗水采用污水处理厂中水，通过管网运输，本项目年平均需运输卡 车 9000 辆次，车辆冲洗用水量约 50L/车次，则车辆冲洗用水量为 450t/a （1.5t/d） 。 （4）抑尘用水 建筑垃圾堆场和废水泥路面堆场抑尘用水来源于车辆清洗废水和污水处 理厂中水，建筑垃圾堆场和废水泥路面堆场占地面积为 16000 ㎡，每平米洒水 量为 0.125kg，故抑尘用水量为 600t/a（2t/d）。 车辆冲洗废水排入冲洗车辆废水沉淀池，处理后的上清液进入清水池回用 于洒水降尘，不外排。冲洗车辆废水损耗量按用水量 20%计，冲洗车辆废水经 沉淀处理后作为抑尘用水使用。冲洗车辆废水回用量为 522.4t/a（1.74t/d）作 为抑尘用水使用，污水处理厂中水用水量为 77.6t/a（0.26t/d）。 6.2 排水 （1）生活污水 生活污水的产生量为用水量的 80%，故本项目生活污水的产生量 388.8t/a （1.296t/d），生活污水经化粪池处理后拉运至距离约 7900m 的巴彦淖尔蒙源 水务有限公司污水处理厂处理。 （2）洗砂废水 砂经洗砂及脱水筛后带走约 20%水量，洗砂废水经浓缩、沉淀处理后作为 洗砂用水循环使用不外排。则本项目洗砂循环水量为 712.8t/a（2.376t/d）， 补水量为 178.2t/a（0.594t/d）。 7.劳动定员及工作制度 —11— 本项目劳动定员 18 人，每日工作 8 小时，全年工作 300 天。 8.厂区平面布置 本项目生产厂区总占地面积 23495.18 ㎡，厂区内新增建筑面积 4000 ㎡， 其中建一层钢结构全封闭生产车间 1000 ㎡位于厂区内西侧、全封闭成品仓库 3000 ㎡位于厂区内东侧，厂区内新建堆场占地面积 16000 ㎡位于厂区北侧。原 料仓库（1000 ㎡）和办公楼（750 ㎡）利用原厂址内的建筑物，分别位于厂区 最北侧和最南侧。配套两条破碎生产线和 83700m2/a 的免烧铺地砖生产线及相 关基础设施。位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗德岭山镇四义堂村六组，北边 紧挨 G335 承塔线，南侧为 S215 省道，西侧、东侧为空地。项目四邻关系见 图 1，厂区平面布置图见附图四。 图1 项目四邻关系图 —12— 工艺流程和产排污环节： 1、施工期 工艺流程及产污节点见下图。 工艺 流程 和产 排污 环节 图 2 施工期期工艺流程及产排污节点图 本项目施工期主要内容包括场地的平整和硬化防渗，生产车间、成品仓库 的主体建设以及生产、储存设备的安装、利旧建筑的装修改造。 主要污染工序如下： （1）废气 1、施工粉尘及扬尘 场地平整及土石方施工过程中因破坏了地表结构，易造成地面扬尘污染环 境，扬尘的大小因施工现场工作条件、施工季节、施工阶段、管理水平、机械 —13— 化程度及土质、天气条件的不同而差异较大。一般情况下，在自然风作用下， 扬尘受重力、浮力和气流运动的作用，可以发生沉降、上升和扩散，扬尘影响 范围在 80m 以内，在大风天气，扬尘量及影响范围将有所扩大。 施工车辆运输产生的扬尘强度受施工道路结构及道路粉尘覆盖量影响，类 比同类项目施工场地，车辆行驶于泥土路面而扬起的灰土，其浓度可达到 1-3g/m³，影响范围在 50m 左右。 2、燃油废气 运输车辆行驶将产生汽车尾气、施工机械运行时将产生废气，主要含有 HC、CO、NO2 等污染物。 （2）废水 施工过程中产生的废水主要有施工废水、施工人员生活污水。 1、施工废水：主要包括打桩阶段的泥浆废水、结构阶段混凝土养护废水 及各种车辆冲洗水。施工废水主要污染物有 COD、石油类废水、SS，含量分别 为 100-200mg/L、10-40mg/L、500-4000mg/L。施工废水随意排放会造成周边水 系水质污染，必须妥善处置，施工废水经沉淀池澄清后可循环使用。 2、生活污水：施工人员按 25 人计，工地生活用水按 50L/人·天计，用水 量为 1.25m³/d，以排放系数 0.8 计，产生约 1m³/d 的生活污水。经化粪池处理 后拉运至距离约 7900m 的巴彦淖尔蒙源水务有限公司污水处理厂处理。 （3）噪声 施工期噪声污染源包括施工机械噪声及交通运输噪声。 1、项目施工期间，作业机械运行时噪声较高，这些非稳态噪声源将对周 围环境产生较大的影响，施工机械噪声一般声源小于 85dB（A），但冲击式打 桩机、混凝土振动器的噪声高达 95dB（A），是影响施工区的主要噪声源。 2、建筑材料运输时，噪声级一般为 75-85dB（A），运输车辆产生的噪声 将对运输道路沿线环境造成影响。 （4）固体废物 施工期的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。 1、建筑垃圾 —14— 建筑装修过程中会产生一定量的建筑垃圾。 2、生活垃圾 施工人员按 25 人计，工地生活垃圾产生量平均按 0.5kg/人·天计，则产 生量为 1.25kg/d。 2、营运期 2.1 生产工艺流程 2.1.1 制砂生产工艺 工艺流程及产污节点见下图。 —15— 图3 运营期工艺流程及产排污节点图 工艺流程详细如下： 1、卸料、初筛分：建筑垃圾与废水泥路面进场后直接进入筛分环节，筛分 环节产生的块状物料可根据粒径大小不同，筛上物分类送入筛分后建筑垃圾堆 场或筛分后废水泥路面堆场暂存，筛下物为产品废土，废土运输至成品仓库分 区暂存。筛分后建筑垃圾、筛分后废水泥路面、废土卸料过程中会产生粉尘 G1，筛分过程中产生粉尘 G3。筛分过程进料口和出料口与输送皮带连接处安 装三侧围档的集尘罩，收集粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，通过 DA001 排气 筒排放。车辆进出厂区时会产生运输扬尘 G8 和车辆冲洗废水 W2。建筑垃圾 堆场、废水泥路面堆场会产生无组织废气 G9、G10、G11。 2、给料： 本项目釆用装载机将初筛分后建筑垃圾和废水泥路面送至车间内 的上料平台，通过平推方式将原料送入料仓，料仓的进料口与上料平台的地面 持平，给料过程中会产生给料粉尘 G2，在进料口处设置三侧围档的集尘罩， 收集粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，通过 DA001 排气筒排放。 3、粗破碎：将筛分后的建筑垃圾、废水泥路面分别经料仓由振动给料机向 顎式破碎机给料进行粗破碎，颚式破碎机破碎后的物料通过输送皮带输送至下 一工序。颚式破碎机进料口与振动给料机出口密闭连接，颚式破碎机出料口与 密闭皮带之间采用橡胶软连接围包，该过程产生破碎粉尘 G4，进料口和出料 口与输送皮带连接处安装三侧围档的集尘罩，收集粉尘经脉冲袋式除尘器处理 后，通过 DA001 排气筒排放。 4、除铁：釆用永磁带式除铁器，通过物料的磁性不同，将物料中的铁屑选 出，并输送至成品仓库，后外售于周边企业。除铁后的物料由皮带输送机送至 细破工序。该过程产生粉尘 G5，进料口和出料口与输送皮带连接处安装三侧 围档的集尘罩，收集粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，通过 DA001 排气筒排放。 除铁过程产生固体废物 S1 铁杂质，外售于周边企业。 5、细破碎：采用圆锥破碎机对物料进行细破碎，破碎后进入振动筛。圆锥 破工序产尘点主要在进、出料口，该过程产生破碎粉尘 G6，进料口和出料口 与输送皮带连接处安装三侧围档的集尘罩，收集粉尘经脉冲袋式除尘器处理 —16— 后，通过 DA001 排气筒排放。 6、筛分：将破碎后的原料进行筛分，振动筛为四层筛，经振动筛筛分后， 物料被筛分为 5 种：顶层筛筛上＞30mm 物料返回圆锥破碎机再次破碎，第二 层筛筛上物料为 20mm〜30mm 粒径的为产品碎石（大），第三层筛筛上物料 为 8mm〜20mm 粒径的为产品碎石（小），4mm〜8mm 的筛下物进入洗砂工 序，＜4mm 的作为制砖原料进入原料库，后回用于制砖工艺流程。20mm~30mm 粒径碎石（大）和 8mm〜20mm 粒径碎石（小）则运送至成品仓库堆放。该过 程产生筛分粉尘 G7，进料口和出料口与输送皮带连接处安装三侧围档的集尘 罩，收集粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，通过 DA001 排气筒排放。脉冲袋式 除尘器产生固体废物 S2 除尘器收集粉尘，回用于制砖工艺流程。 7、洗砂：4mm〜8mm 的筛下物进入洗砂机，洗去骨料表面泥土、粉尘， 得到符合规格粒料成品，运至成品仓库；泥砂与废水一起排入废水池，废水经 废水处理设施处理后回用。洗砂过程中产生废水 W1 洗砂废水、固体废物 S3 泥饼，洗砂废水经净化处理后循环使用，泥饼回用于制砖工艺流程。 2.1.2 制砖生产工艺 工艺流程及产污节点见下图。 —17— 图4 制砖工艺流程图 工艺流程详细如下： ①除尘灰、泥饼、＜4mm 颗粒物进入原料仓库进行堆放； ②除尘灰、泥饼、＜4mm 颗粒物通过装载机加入配料机进行配料，计量 后提升至搅拌设备内； ③除尘灰、泥饼、＜4mm 颗粒物进入搅拌设备后添加水进行搅拌； ④搅拌均匀后的原料进入压制设备内进行压制成型，搅拌、压制过程中原 料含水率＞40%，因此不会产生粉尘，搅拌、压制过程中会产生固废 S4 废角 料，回用于制砖工艺流程； ⑤完成后的产品进入成品库堆放，在自然条件下加水养护，养护 7-8d 后 即可外售。 —18— 2.2 水平衡 本项目水平衡见下图。 图5 项目水平衡图（m3/a） 2.3 物料平衡 本项目物料平衡一览表见下表 表7 工艺 序号 1 2 2 3 4 投入 建筑垃圾 废水泥路面 5 6 7 工艺 序号 1 2 4 投入 ＜4mm 颗粒物 泥饼 脉冲袋式除尘 物料平衡一览表 破碎、筛分工艺 用量（t/a） 产出 247000 碎石（大） 203000 碎石（小） 砂 废土 ＜4mm 颗粒物 脉冲袋式除尘器 收集粉尘 泥饼 铁杂质 制砖工艺 用量（t/a） 产出 55800 废角料 3000 蒸发水 807.975 免烧砖 数量（t/a） 97300 96792.025 4455 191660 55800 807.975 3000 240 数量（t/a） 200 8000 52862.975 —19— 器收集粉尘 450000 合计 图6 合计 450000 物料平衡图 —20— 内蒙古希里科硅材料有限公司于 2006 年 9 月 28 日取得《关于内蒙古希里 科材料有限公司 2×6300KVA 矿热炉环境保护设施竣工验收的审查意见》（巴 环审发【2006】56 号）。 验收监测结果： 根据巴彦淖尔市环境监测站《电石铁合金环境保护验收监测报告表》，内 蒙古希里科硅材料有限公司 2 台 6300KWA 矿热炉除尘设施为正压式布袋除 尘，无组织粉尘排放浓度为 18.8mg/m³和 17.9mg/m³，均符合《工业窑炉大气 污染物排放标准》（GB9078-1996）是的标准要求。 与项 目有 关的 原有 验收结论和意见： 该项目基本达到了国家建设项目竣工验收的要求，同意该项目环境污染防 治设施通过环保验收，并提出以下整改意见： 环境 1、在生产过程中要保证污染防治设施的正常运行，使产生的污染物稳定 污染 达标排放，企业要制定相应制度，加强对污染防治设施的日常维护，当地环保 问题 部门负责不定期抽查。 2、完善收尘工段和原料、产品堆放场所的防尘、防雨措施。 3、完善出料口的收尘装置。 4、进一步改善厂区环境，增强绿化、硬化面积。 5、建立《环境事故应急预案》。 内蒙古希里科硅材料有限公司工业硅生产于 2014 年停产，停产至今该厂 区内未进行其他任何生产建设活动，因此不存在原有环境问题。 —21— 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气 （1）区域环境质量达标判断 根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018) 中“6.2.1.1 项目所 在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基 准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。”因此，本项目大气环境 质量现状引用巴彦淖尔市地方生态环境局 2022 年 5 月发布的巴彦淖尔市生态 环境状况公报（2021 年）。 根据巴彦淖尔市地方生态环境局 2022 年 5 月发布的巴彦淖尔市生态环境 状况公报（2021 年），巴彦淖尔市乌拉特中旗 2021 年 SO2、NO2、PM2.5、PM10 年均浓度分别为 6μg/m3、16μg/m3、17μg/m3、37μg/m3；CO 的 24 小时平均第 95 百分位数为 0.9mg/m3，O3 日最大 8 小时平均第 90 百分位数为 137μg/m3， 区域 环境 各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及 2018 年 修改单中二级标准限值。巴彦淖尔市乌拉特中旗环境空气质量达标。 质量 表8 2021 乌拉特中旗基本污染物环境质量现状 现状 监测项目 监测结果 标准限值 3 （μ g/m ） （μ g/m3） 占标率 （%） 达标评价 SO2 年平均浓度 6 60 10.0 达标 NO2 年平均浓度 16 40 40.0 达标 PM10 年平均浓度 37 70 52.9 达标 PM2.5 年平均浓度 17 35 48.6 达标 CO 24 小时平均 第 95 百分位数浓度 0.9mg/m3 4mg/m3 22.5 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均 第 90 百分位数浓度 137 160 85.6 达标 综合评价 达标 1.2 其他污染因子环境质量现状监测 TSP 现状引用《内蒙古巴彦淖尔进口资源加工开发区甘其毛都口岸园环 境影响区域评估报告》中 4#综合服务区空旷区监测点位 TSP 现状监测数据， —22— 监测单位为内蒙古和合环境科技有限公司。监测点位距离本项目厂址约 2500m。 （1）监测布点 本项目引用监测布点信息见表 9，其位置见附图三。 表9 序号 4# 大气环境质量现状监测点 布点位置 综合服务区空旷区 监测因子 TSP （2）监测因子：TSP （3）监测时间及频率 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》 中“。排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时， 引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据”要求，本项目引用 监测点均在厂区周边 5.0km 范围内，内蒙古巴彦淖尔进口资源加工开发区甘 其毛都口岸园 TSP 现状监测采样时间为 2021 年 3 月 31 日-4 月 6 日。符合编 制技术指南要求，引用监测数据有效。 （4）监测结果 TSP 监测浓度变化值范围及超标情况汇总见表 10。 表 10 序号 4 监测点位 4#综合服务区 环境空气质量现状监测结果表 监测结果范围 ug/m³ 117-136 最大浓度占标率% 45.3 超标情况 未超标 2.地表水环境质量 本项目无生产废水。生活污水经化粪池处理后拉运至距离约 7900m 的巴 彦淖尔蒙源水务有限公司污水处理厂处理。无废水直接外排，不对地表水环 境质量现状进行调查。 3、声环境 厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，不需要进行噪声监测。 4、地下水环境 地下水环境原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在地下水环境 污染途径，需结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。 —23— 引用《内蒙古巴彦淖尔进口资源加工开发区甘其毛都口岸园环境影响区域评 估报告》中 1#召湾村监测点位地下水质量监测数据，监测点位位于厂区东南 侧，距离约为 1900m。 （1）监测布点 本项目引用监测布点信息见表 11，其位置见附图 3。 表 11 点位编号 1# 地下水质量监测点 点位名称 召湾村 备注 厂区下游 （2）监测项目 1）离子监测项目：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-； 2）常规监测项目：色、浑浊度、嗅和味、肉眼可见物、pH、总硬度、溶 解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子 表面活性剂（LAS）、耗氧量（CODMn 法，以 O3 计）、氨氮、硫化物、钠、 总大肠杆菌群、细菌总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、碘化物、汞、砷、 硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯，合计 37 项。 3）水位参数：地表海拔、坐标、地下水水位、水位埋深、井深。 （3）监测周期和频次 地下水监测时间为 2021 年 4 月 3 日，监测一天，每天监测 1 次。 （4）监测结果 地下水监测结果见下表 表 12 地下水监测结果 序号 监测项目 单位 1#召湾村 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钾 钠 钙 镁 碳酸根 重碳酸根 pH 色度 浑浊度 肉眼可见物 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L — 度 NTU — 7.58 101 49.4 23.0 未检出 372 7.66 2 0.4 无 《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值 / ≤200mg/L / / / / 6.5-8.5 ≤15 ≤3NTU 无 —24— 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 备注 臭和味 总硬度 氨氮 硝酸盐 亚硝酸盐 挥发酚类 溶解性总固体 硫酸盐 氯化物 硫化物 氟化物 氰化物 碘化物 高锰酸盐指数 阴离子表面活 性剂 铁 锰 铅 镉 铜 锌 铝 汞 砷 硒 铬（六价） 细菌总数 三氯甲烷 四氯化碳 苯 甲苯 总大肠菌群 — mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 无 219 0.025L 1.03 0.003L 0.0003L 664 188 114 0.005L 1.52 0.001L 2.5×10-3L 0.7 无 ≤450mg/L ≤0.50mg/L ≤20.0mg/L ≤1.00mg/L ≤0.002mg/L ≤1000mg/L ≤250mg/L ≤250mg/L ≤0.02mg/L ≤1.0mg/L ≤0.05mg/L ≤0.08mg/L ≤3.0mg/L mg/L 0.05L ≤0.3mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L CFU/ml ug/L ug/L ug/L ug/L MPN/10 0.03L 0.01L 2.5×10-3L 5×10-4L 0.05L 0.05L 0.1L 4×10-5L 3×10-4L 4×10-4L 0.004L 11 1.1L 0.8L 0.8L 1.0L ＜2 价“L”为未检出 ≤0.3mg/L ≤0.1mg/L ≤0.01mg/L ≤0.005mg/L ≤1.00mg/L ≤1.00mg/L ≤0.20mg/L ≤0.001mg/L ≤0.01mg/L ≤0.01mg/L ≤0.05mg/L ≤100CFU/ml ≤60ug/L ≤2.0ug/L ≤10.0ug/L ≤700ug/L ≤3.0MPN/100ml 监测结果表明，由于当地地质原因，造成氟化物超标，因此氟化物本底 值较高，其余各项监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017） III 类标准限值要求。 5、土壤环境 土壤环境原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤环境污染 途径，需结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。 （1）监测布点 —25— 表 13 土壤监测点 序 号 1 检测类 别 检测点 位 土壤表 层样 01# 测点 土壤 样品描 述 样品状态及数 量 砷、镉、六价铬、铜、铅、 汞、镍、四氯化碳、氯仿、 氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、 顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二 氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二 氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、 1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙 采样深 烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2度： 三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,30～0.2m 三氯丙烯、氯乙烯、苯、氯 沙土、黄 苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、 棕色、潮 乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对-二甲苯、邻-二甲 苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、 苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并 [b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、 二苯并[a,h]蒽、茚并 [1,2,3-cd]芘、萘、pH、石油 烃 聚乙烯袋*1，密 封完好；棕色磨 口玻璃瓶*1，密 封完好；吹扫捕 集瓶*1，密封完 好 检测因子 备 注 — （2）监测结果 表 14 检测结果 检测结果 序 号 检测因子 1 砷 mg/kg 11.3 60mg/kg 2 镉 mg/kg 0.01L 65mg/kg 3 六价铬 mg/kg 0.5L 5.7mg/kg 4 铜 mg/kg 24 18000mg/kg 5 铅 mg/kg 17.9 800mg/kg 6 汞 mg/kg 0.069 38mg/kg 7 镍 mg/kg 53 900mg/kg 8 四氯化碳 mg/kg 2.1×10-3L 2.8mg/kg 9 氯仿 mg/kg 1.5×10-3L 0.9mg/kg 10 氯甲烷 mg/kg 3.0×10-3L 37mg/kg 单位 土壤表层样 01#测点 标准限值 HH230409-TR-01-001 —26— 11 1,1-二氯乙烷 mg/kg 1.6×10-3L 9mg/kg 12 1,2-二氯乙烷 mg/kg 1.3×10-3L 5mg/kg 13 1,1-二氯乙烯 mg/kg 8.0×10-4L 66mg/kg 14 顺-1,2-二氯乙烯 mg/kg 9.0×10-4L 596mg/kg 15 反-1,2-二氯乙烯 mg/kg 9.0×10-4L 54mg/kg 16 二氯甲烷 mg/kg 2.6×10-3L 616mg/kg 17 1,2-二氯丙烷 mg/kg 1.9×10-3L 5mg/kg 18 1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 1.0×10-3L 10mg/kg 19 1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg 1.0×10-3L 6.8mg/kg 20 四氯乙烯 mg/kg 8.0×10-4L 53mg/kg 21 1,1,1-三氯乙烷 mg/kg 1.1×10-3L 840mg/kg 22 1,1,2-三氯乙烷 mg/kg 1.4×10-3L 2.8mg/kg 23 三氯乙烯 mg/kg 9.0×10-4L 2.8mg/kg 24 1,2,3-三氯丙烷 mg/kg 1.0×10-3L 0.5mg/kg 25 氯乙烯 mg/kg 1.5×10-3L 0.43mg/kg 26 苯 mg/kg 1.6×10-3L 4mg/kg 27 氯苯 mg/kg 1.1×10 L 270mg/kg 28 1,2-二氯苯 mg/kg 1.0×10-3L 560mg/kg 29 1,4-二氯苯 mg/kg 1.2×10-3L 20mg/kg 30 乙苯 mg/kg 1.2×10-3L 28mg/kg 31 苯乙烯 mg/kg 1.6×10-3L 1290mg/kg 32 甲苯 mg/kg 2.0×10-3L 1200mg/kg 33 间二甲苯+对二甲 苯 mg/kg 3.6×10-3L 570mg/kg 34 邻二甲苯 mg/kg 1.3×10-3L 640mg/kg 35 硝基苯 mg/kg 0.09L 76mg/kg 36 苯胺 mg/kg 0.1L 260mg/kg 37 2-氯酚 mg/kg 0.06L 2256mg/kg 38 苯并[a]蒽 mg/kg 0.1L 15mg/kg 39 苯并[a]芘 mg/kg 0.1L 1.5mg/kg 40 苯并[b]荧蒽 mg/kg 0.2L 15mg/kg 41 苯并[k]荧蒽 mg/kg 0.1L 151mg/kg 42 䓛 mg/kg 0.1L 1293mg/kg 43 二苯并[a, h]蒽 mg/kg 0.1L 1.5mg/kg 44 茚并[1,2,3-cd]芘 mg/kg 0.1L 15mg/kg 45 萘 mg/kg 0.09L 70mg/kg -3 —27— 环境 保护 目标 46 pH — 8.15 — 47 石油烃 mg/kg 47 4500mg/kg 采样标准 《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004） 执行标准 《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行） （GB 36600-2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管 控值（基本项目）和表 2 建设用地土壤污染风险筛选值和 管控值（其他项目）第二类用地筛选值 备注 加“L”为未检出 根据现场踏勘，项目 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区、 居民区。故本项目无大气环境敏感目标，无声环境敏感目标。厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源， 故本项目无地下水环境敏感目标。 1、废气 施工期扬尘及运营期粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中新污染源大气污染物二级标准及无组织排放浓度限值。 表 15 污染物名 称 最高允许排放浓 度 颗粒物 120 大气污染物综合排放标准 最高允许排放速率（kg/h） 无组织排放监控浓度限 值 排气筒高度(m) 15 周界外浓度最高点 1.0 二级 3.5 污染 2、噪声 物排 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 放控 制标 准 标准； 表 16 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位：dB（A） 时段 昼间 夜间 限值 70 55 运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 中的 2 类标准。 表 17 工业企业厂界噪声排放限值 时段 限值 昼间 60 单位：dB（A） 夜间 50 3、废水 —28— 生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 表 18 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 控制指标 标准值 COD <500 氨氮 -- SS <400 BOD5 <300 动植物油 100 4、固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）。 5、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 根据国家的相关规定，现阶段进行总量控制的指标为 SO2、NOX、VOCs、 COD、NH3-N 五项。 总量 控制 指标 项目冬季采暖由电暖器提供，不涉及 SO2、NOX 总量控制指标。本项目 运营期内无挥发性有机气体产生，不涉及 VOCs 总量控制指标。 本项目生产废水全部回用，生活污水经现有化粪池处理后拉运至距离约 7900m 的巴彦淖尔蒙源水务有限公司污水处理厂处理，不涉及 COD、氨氮总 量控制标准。 —29— 四、主要环境影响和保护措施 1.施工期废气防治措施 施工期的大气污染物主要有施工扬尘，汽车尾气和燃油机械废气。 施工期扬尘主要产生于地基开挖、弃土、建材装卸、车辆行驶等作业。据 有关资料显示，施工场地扬尘的主要来源是运输车辆行驶而形成，约占扬尘总 量的 60%。扬尘量的大小与天气干燥程度、道路路况、车辆行驶速度、风速大 小有关。一般情况下，在自然风作用下，道路扬尘影响范围在 100m 以内。在 大风天气，扬尘量及影响范围将有所扩大。施工中的弃土、砂料、石灰等，若 堆放时覆盖不当或装卸运输时散落，也都能造成施工扬尘，影响范围也在 100m 左右。 汽车尾气和施工机械燃油机排放的废气主要污染物有 CO、NOx、HC 等， 施工 可能导致施工场地局部范围内空气质量下降，这些气体扩散后其浓度会迅速降 期环 低，影响范围小，其尾气污染物最大浓度落点距边界的距离不超过 150m，且 境保 浓度值均在 GB3095-2012 标准之内。由于工程施工高峰期空气污染物的排放强 护措 度较低，因此，工程施工产生的大气污染物对施工区及周边空气环境影响较小。 施 施工期废气污染采取以下措施 （1）及时硬化进场施工道路路面，定期在施工现场地面和道路上洒水， 以减少施工扬尘的产生。 （2）施工工地周围设围墙，高度不低于 2.5m。 （3）各单体建筑物四周 1.5m 外全部设置防尘网，密度不低于 2000 目/100 平方厘米，防尘网先安装后施工，防尘网顶端高出施工作业面 2m 以上。 （4）在施工期间，应根据不同空气污染指数范围和大风、高温、干燥、 晴天、雨天等各种不同气象条件要求，建立保洁制度，包括洒水、清扫方式、 频次等。当空气质量轻微污染（污染指数大于 100）或 4 级以上大风干燥天气 不许土方作业和人工干扫。在空气质量良好（污染指数 80-100）时，应每隔 4 小时保洁一次，洒水于清扫交替使用。当空气质量轻微污染（污染指数大于 100） —30— 时，应加密保洁。当空气质量优良（污染指数低于 50）时，可以在保持清洁的 前提下适度降低保洁强度。 （5）渣料运输必须采用专用的密封运输车，施工现场应设置车辆冲洗装 置。 （6）对于粉状物料的运输和堆放，必须采取遮盖措施，防止因风吹而引 起扬尘。 （7）施工单位应采用尾气排放符合国家规定标准的车辆和施工机械，确 保其在运行时尾气达标排放，减少对环境空气的污染。禁止尾气排放不达标的 车辆和施工机械运行作业。 2.施工期废水防治措施 施工期水环境影响主要来自施工过程中产生的施工废水和施工人员的生 活污水。 施工废水主要有混凝土养护水，运输车辆冲洗废水等，施工废水主要污染 物有 COD、石油类、SS，含量分别为 100-200mg/L、10-40mg/L、500-4000mg/L。 施工废水经沉淀池澄清后可循环使用。 施工人员生活污水产生于施工人员生活过程中，污水中主要含 COD、 NH3-N 等，由于本项目施工人数较少，生活污水排放量不大，经化粪池处理后 拉运至距离约 7900m 的巴彦淖尔蒙源水务有限公司污水处理厂处理。 施工期水污染控制采取一下措施 （1）施工现场应设置完善的配套排水系统、泥浆沉淀设施，出施工场地 的运输车辆经过冲洗后方可上路，冲洗废水经过沉淀处理后回用作为洗车水。 （2）在施工出口处，设置一个 20m³的施工车辆清洗设施和沉淀池，以收 集施工污水，清洗废水经沉淀池澄清后循环使用。 （3）施工人员生活污水经化粪池处理后拉运至距离约 7900m 的巴彦淖尔 蒙源水务有限公司污水处理厂处理。 （4）做好建筑材料和施工废渣的管理和回收，特别是含有油污的物体， 不能露天存放，以免因废油水冲刷而污染水体，应用废油桶收集起来，集中保 —31— 管，定期送有关单位进行处理回收，严禁将废油随意倾倒，造成污染。 3.施工期噪声防治措施 施工期对声环境的影响主要来自施工机械噪声，其次是交通噪声和人为噪 声。机械噪声主要有施工机械运行所造成，施工作业噪声主要指一些零星的敲 打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆装的撞击声等，多为瞬间噪声；施工车 辆的噪声属于交通噪声。项目建设期间使用的建筑机械设备多，且噪声声级强 （特别是冲击式打桩机）。施工噪声具有阶段性、临时性和不固定性，随着施 工阶段的不同，施工噪声影响也不同，施工结束时，施工噪声也自行结束。 施工期噪声污染控制采取一下措施 （1）选用低噪声施工设备，如以液压机械代替燃油机械，低频振捣器代 替高频振捣器等。固定机械设备于挖土、运土机械，如挖土机、推土机等，可 以通过排气管消音器和隔离发机振动部件的方法降低噪声。对动力机械设备应 进行定期的维修、养护。 （2）合理安排施工作业，尽量避免多台强噪声施工机械在同一地点同时 施工。 （3）施工期噪声应按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）进行 控制，应合理安排施工时间，尽量避免高噪声设备同时施工，应限制夜间高噪 声设备的施工时间，在夜间 10 点至次日早上 6 点禁止施工，如确因工程施工 需要，需向环保部门经申请夜间施工许可证，批准后方可实施，并需告知附近 居民，尽量做到施工建设时噪声对影响区总的不利影响降至最小。另外，施工 过程中业主应充分协调好关系，确保不发生环境纠纷。 4.施工期固体废物防治措施 施工期产生的固体废物主要为建筑物建设过程产生的建筑垃圾以及少量 施工人员生活垃圾等。 建筑垃圾主要来自建筑装修过程中产生的碎石、废木料、废金属等杂物。 拟建项目本身即为建筑垃圾处理项目，因此施工期产生的建筑垃圾待项目运营 后可作为原料进行资源化利用。 —32— 施工期生活垃圾集中堆放，严禁乱扔乱弃，污染环境，并定期由环卫部门 清运，对周边环境影响较小。 施工期固废污染控制采取以下措施 （1）在施工过程中施工弃渣均要求集中堆置于临时弃渣场或用于地基填 筑，临时弃渣场采取彩条布覆盖等临时防护措施； （2）在施工中应做到规范施工，文明施工，规范运输，施工场地应保持 整洁卫生，渣土、弃土要及时清理，及时运走； （3）对建筑垃圾临时堆放场应采取覆盖措施，避免产生水土流失。 运 营 期 环 境 影 响 和 1.废气 1.1 废气污染源源强核算及污染物产排情况 详见表 19。 保 护 措 施 —33— 表 19 废气产排污环节、污染物项目及对应排放口类型一览表 治理设施 序 号 G 1 G 2 G 3 G 4 G 5 G 6 产 排 污 环 节 污 染 物 种 类 卸 粉 料 尘 给 粉 料 尘 初 筛 分 粗 破 粉 碎 尘 除 铁 细 破 碎 污染 物产 生量 t/a 9 1.1 污染 物产 生浓 度 mg/m 排 放 形 式 / / 收 集 效 率 % / / / / / / 0.375 0.9 / / / / / / / / / / / / / 0.023 0.055 / / / / / / / 排 气 筒 一 般 排 口 / / / / 是 否 为 可 行 技 术 污染 物排 放浓 度 mg/ m3 污染 物排 放速 率 kg/h 污染 物排 放量 t/a 高 排气 度 筒内 m 径m 温 度 ℃ 编 号 名 称 类 型 地理 坐标 有 组 织 有 组 织 850.5 名称 处 理 能 力 m3 / h 治 理 工 艺 去 除 率 % 3 无 组 织 无 组 织 排放口基本情况 脉冲袋 式除尘 器 14 00 95 99 是 24.28 3.4 8.1 15 0.3 20 D A 00 1 / / / / / / 2.6 6.17 / / / / / 无 组 织 —34— 排放标 准 《大气 污染物 综合排 放标准》 （GB162 97-1996） 中新污 染源大 气污染 物排放 限值二 级排放 标准 G 7 G 8 G 9 G 10 筛 分 车 辆 运 输 建 筑 垃 圾 堆 场 废 水 泥 路 面 堆 场 粉 尘 粉 尘 粉 尘 94.95 91 246.5 / 无 组 织 / / / / / / 3.96 9.5 / / / / / / / / 无 组 织 / / / / / / 0.11 0.27 / / / / / / / / 无 组 织 / / / / / / 0.3 0.74 / / / / / / / —35— （1）卸料粉尘 G1 卡车卸料的排放因子为 0.02kg/t。本项目卸料总量为 45 万 t。卡车每次卸料 50t，平均每年卸料 9000 次。本项目建筑垃圾卸料过程中粉尘年产生量为 9t/a， 产生速率 3.75kg/h。本项目通过在装卸前对物料进行洒水降尘方式降低粉尘排放， 可使粉尘排放量降低 90%以上，故卸料粉尘无组织排放量为 0.9t/a，排放速率 0.375kg/h。 （2）给料粉尘 G2 根据《无组织排放源常用分析与估算方法》（李亚军，西北铀矿地质）中推 荐的物料装车时机械落差的起尘量估算公式： Q= 1 0.03u1.6 H1.23 e−0.25W t 式中：Q—物料装车时机械落差起尘量，kg/s； u—平均风速，m/s；本项目装载机给料过程在车间内进行，风速取 0.5m/s（封闭车间内的平均风速为 0.2—0.5m/s。本项目取 0.5m/s）； H—物料落差，m；本项目装载机卸料斗至进料仓口的落差为 0.5m； W—物料含水率，%；本项目原料含水率取 25%； t—物料装车所用时间，t/s；装载机将物料运送至进料仓并卸料速率为 0.03t/s。 经计算，进料过程粉尘产生速率为 0.46kg/h，产生量为 1.1t/a。过程中产生的 废气经三侧围挡式集气罩收集后通过管道汇至脉冲袋式除尘器进行净化处理后 于 15m 高排气筒（DA001）排放。无组织排放量为 0.055t/a，排放速率为 0.023kg/h。 （3）初筛分 G3、粗破碎 G4、除铁 G5、细破碎 G6、筛分 G7 粉尘 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中工业源 303 砖瓦、石 材等建筑材料制造行业系数手册表 3039 其他建筑材料制造行业，建筑固体废弃 物破碎、筛分产生的颗粒物产污系数为 1.89kg/t。本项目原料用量为 45 万 t/a，故 本项目建筑垃圾和废水泥路面破碎、除铁、筛分过程中粉尘的产生量为 850.5t/a， 产生速率 354.375kg/h。 在生产车间内，破碎、除铁、筛分过程全封闭，过程中产生的废气经集气罩 —36— 收集后通过管道汇至脉冲袋式除尘器进行净化处理后于 15m 高排气筒（DA001） 排放。三侧围挡式集气罩的收集效率为 95%，风机设计排放量 1400m³/h，根据《排 放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中工业源 303 砖瓦、石材等建筑材料 制造行业系数手册表 3039 其他建筑材料制造行业表末端治理技术平均去除污染 物效率，袋式除尘器处理效率为 99%，故颗粒物排放量为 8.1t/a，排放速率为 3.4kg/h ， 排 放 浓 度 为 24.28mg/m³ ， 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996）表 2 中新污染源 15m 高排气筒颗粒物二级排放标准要求。未 收集粉尘量为 42.53t/a，生产车间为全封闭状态，采取洒水抑尘等措施，经自然 沉降后，仅有 10%无组织排放，无组织排放量为 4.3t/a，排放速率为 1.8kg/h。 （4）运输扬尘 G8 运输车辆行驶产生的扬尘量按经验公式计算： Qi = 0.0079 × V × W0.85 × P0.72 式中：Qi—每辆汽车行驶扬尘量，kg/km·辆； V—汽车速度，km/h。取 30km/h； W—汽车重量，t，满载质量 67t，空载质量 17t； P—道路表面粉尘量，kg/㎡，取 0.1kg/㎡。 本项目原料运输量为 45 万吨，年工作 300 天，每天运输时间为 8 小时，行 驶距离约为 200m，由卡车车将原料从堆场运输到生产车间，厂区内运输道路硬 化，运输过程中慢速行驶，使用全封闭卡车，厂区周围进行绿化。通过以上措施 可使粉尘排放量降低 90%以上，运营期运输扬尘排放量见下表。 表 20 汽车质量（t） 空载：17 满载：67 运输车辆扬尘排放量 汽车扬尘量 （kg/km·辆） 发车量（辆/ 年） 0.50 1.61 合计 9000 9000 运输扬尘产生量 （kg/h （t/a） ） 9.37 22.5 30.19 72.45 39.56 94.95 运输扬尘排放量 （kg/h） （t/a） 0.94 3.02 3.96 2.25 7.25 9.5 由上表可知，废气无组织排放排放量为 9.5t/a，排放速率为 3.96kg/h。 （5）建筑垃圾堆场废气 G9、废水泥路面堆场废气 G10 建筑垃圾和废水泥路面含水率较低，产生的废气主要为粉尘，恶臭气体的产 —37— 生量极少，难以定量，本评价只作定性分析。全部无组织排放。 建筑垃圾在堆放的过程中，由于其自身水分的散失，长期堆存就会容易产生 粉尘。本项目建筑垃圾原料堆存在块状建筑垃圾堆场；废水泥路面堆存在块状废 水泥路面堆场。工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸扬尘和风蚀扬尘，颗粒物 产生量核算公式如下： P = ZCy + FCy = Nc × D × a/b + 2 × Ef × S × 10−3 式中：P—颗粒物产生量（单位：t）； ZCy—装卸扬尘产生量（单位：t）； FCy—风蚀扬尘产生量； Nc—年物料运载车次； D—单次平均运载量； （a/b）—装卸扬尘概化系数（单位：kg/t），a 指各省风速概化系数， b 指物料含水率概化系数； Ef—堆场风蚀扬尘概化系数； S—堆场占地面积（单位：㎡）。 根据计算，建筑垃圾堆场的颗粒物产生量为 91t，废水泥路面堆场的颗粒物 产生量为 246.5。 建筑垃圾堆场和废水泥路面堆场采取“防风抑尘网+苫布覆盖+洒水降尘+出 入车辆冲洗”措施，根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》附录 4 粉 尘控制措施控制效率，粉尘的控制效率可达到 99.7%，故建筑垃圾堆场和废水泥 路面堆场的颗粒物排放量分别为 0.27t/a、0.74t/a。 1.2 废气污染物达标分析 本项目生产过程中均处于全封闭状态，并在给料、破碎、筛分、除铁区上方 设置集气罩，废气进入集气罩经管道汇至脉冲布袋除尘器进行净化处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放。满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 中新污染源 15m 高排气筒颗粒物二级排放标准要求。建筑垃圾堆场和废水泥路面 堆场原料放置的过程中，采取设置防风抑尘网、苫布覆盖、洒水抑尘、运输车辆 —38— 冲洗等措施，以减少粉尘无组织排放。原料运输过程中，采取车辆减速慢行，使 用全封闭卡车，厂区内路面硬化，并洒水抑尘。以减少原料运输过程中粉尘无组 织排放量。无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新 污染源颗粒物无组织排放监控浓度限值。 1.3 技术的可行性分析 防风抑尘网采用金属材质，利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞试 验结构加工成一定几何形状的挡风板，并根据现场条件将挡风板组合成挡风抑尘 墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流 已达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。 该技术设计中对多种具有不同形状和开孔率的挡风抑尘板进行了风洞效果监测， 结果表明蝶型挡风板在一定的开孔率下具有明显减低风速和风力的作用。本项目 防风抑尘网均采用钢支架结构，底座采用钢筋混凝土结构，按当地 50 年一遇的 最大风速作为风载荷进行设计。整体结构使用寿命在 15 年以上，挡风板开孔率 为 36%，防风抑尘网总体高度应比正常原料堆高高出 10%以上，且高出部门不小 于 1m，底部须有 1m 以上的实心墙。根据企业堆场实际情况，本项目堆场内建筑 垃圾、废水泥路面实际堆高不超过 6m，则挡风墙墙体高度为 7m，其中下部防撞 墙体高 1m，挡风抑尘网实际净高为 6m，防风抑尘网周长约 1000m。 图7 《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》附录 4 根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》附录 4 粉尘控制措施控制 效率，建筑垃圾堆场和废水泥路面堆场采取“防风抑尘网+苫布覆盖+洒水降尘+出 入车辆冲洗”措施，粉尘的控制效率可达到 99.7%，故本项目采用防风抑尘网可行。 为保证集气罩收集效率达到 95%，集气罩的设计参考《大气污染控制工程》 —39— （高等教育出版社）中的集气罩的设计规范。本项目在给料口上方和初筛机、粗 破机、除铁机、细破机、筛分机出料口上方分别设置三侧围挡式集气罩，两条生 产线共 12 个三侧围挡式集气罩，集气罩设备规格为长 0.7m、宽 0.5m、深 0.4m， 根据生产工艺要求，集气罩安装在出料口上方 0.3m 处。 根据以下公式 式中：F—风量，m³/h； F = P·H·Vx P—集气罩口周长，m； H—集气罩到设备顶距离，m； Vx—风速，m/s（在较稳定的状态下，产生较低扩散速度的有害物的 控制风速，Vx 取 0.5m/s） 经计算所得本项目所需风量为 1296m³/h，本项目设置风机风量为 1400m³/h， 满足要求。故集气罩收集效率可以达到 95%。 参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中工业源 303 砖瓦、石 材等建筑材料制造行业系数手册表 3039 其他建筑材料制造行业。 图8 3039 其他建筑材料制造行业 由上图可知，破碎、筛分过程中，废气通过集气罩收集后经脉冲袋式除尘器 进行净化处理于 15m 高排气筒（DA001）排放技术可行。 1.4 非正常工况排放 本项目的非正常情况主要发生在脉冲布袋除尘器的除尘效率下降到设计效 率的 50%，此时脉冲除尘器除尘效率为 49.5%。其排放情况如表所示。 表 21 项目非正常工况废气排放情况 —40— 废气产污 环节 非正常排放原 因 给料、筛 脉冲布袋除尘 分、破碎、 器除尘效率下 除铁 降 污染 物 粉尘 非正常排 放浓度 /(mg/m3) 1856.58 单次持 年发生 续时间/h 频次 8 1 排放量 kg/a 措施 2079.3 及时对脉 冲布袋除 尘器进行 检修 由表 21 可知，非正常状态下，粉尘排放量不满足《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）中表 2 二级标准中限值，出现非正常工况排放情况时，应 立刻停产，且查明原因，及时维修废气处理设施。待废气处理设备正常运行后， 开始正常作业。 1.5 监测要求 监测要求见下表。 表 22 序号 1 项目 大气监测情况一览表 内容 监测因子 无组织废气 颗粒物 废气 有组织废气 颗粒物 监测点位 厂界上风向 1 个点，下风 向 3 个点 监测频率 半年/次 脉冲袋式除 尘器出口 2.废水 2.1 废水产生及排放情况 项目废水主要污染物产生、排放情况见下表。 —41— 表 23 废水产排污节点、污染物及污染治理设施信息表 治理设施 序 号 1 2 3 产排 污环 节 洗砂 废水 冲洗 车辆 废水 生活 污水 类 别 无 机 废 水 无 机 废 水 有 机 废 水 污染物种 类 SS 污染物 产生浓 度 mg/L ≤2000 SS ≤500 COD BOD5 SS NH3-N 325 150 160 12 设 施 名 称 处 理 能 力 m3/ d 治理工艺 治理 效率 高 效 浓 缩 罐、 压 滤 机 50 0 浓缩、絮 凝、压滤 90% / 沉 淀 池 45 0 / 化 粪 池 污染 物产 生量 t/a / 是 否 可 行 性 技 术 污染物排 放量 kg/h 污染 物排 放浓 度 mg/L 排 放 方 式 排放去向 712.8 / 200 / 全部回用 于洗砂工 艺 360 / 150 / 用于洒水 抑尘 388.8 0.0146kg/h 0.0068kg/h 0.0072kg/h 0.0005kg/h 276.3 136.5 112 11.64 间 接 排 放 排入化粪 池 废水 排放 量 m3/a 是 / 沉淀 70% / 15 9 30 3 是 —42— （1）洗砂废水 根据业主提供资料，每清洗 1 吨原料约消耗 0.2m³清水。本项目洗砂量为 4455t/a，则本项目洗砂用水量为 891t/a（2.97t/d）。砂经洗砂及脱水筛后带走约 20%水量，故成品砂带走水分为 178.2t/a（0.594t/d），洗砂废水经沉淀处理后全 部循环使用不外排，则本项目洗砂过程循环水量为 712.8t/a（2.376t/d），补水量 为 178.2t/a（0.594t/d）。 洗砂废水主要成分是 SS，废水中 SS 浓度≤2000mg/L。洗砂废水具有含砂率 高、悬浮物沉降性好、污染物成分较单一等特点，废水排入洗砂废水池，由泵将 废水送至高效浓缩罐，通过加药装置加入定量絮凝剂，使废水泥土快速浓缩沉淀， 浓缩后清水进入清水池回用于生产线，浓缩液至压滤机压制，压滤泥饼经干化后 暂存于原料仓库，后用作制砖原料，压滤机滤出的清水直接进入废水池重新处理。 本项目采用无机盐类絮凝剂，1m³洗砂废水需加 1kg 絮凝剂，因此本项目絮凝剂 用量为 5.87kg/d（1.76t/a）。 参考《水污染控制工程》（第四版，高廷耀、顾国维、周琪主编）中絮凝沉 淀的 SS 去除效率为 97%，本项目进水 SS 浓度为 2000mg/L，絮凝沉淀去除 SS 效率取 90%，处理后本项目洗砂废水 SS 浓度为 200mg/L。 （2）冲洗车辆废水 营运期内，运输车辆出场前均需对其进行冲洗，以减少载货汽车运输过程中 扬尘的产生，本项目年平均需运输车辆 9000 辆次，车辆冲洗用水量约 50L/车次， 则车辆冲洗用水量为 450t/a（1.5t/d）。车辆冲洗废水排入冲洗车辆废水沉淀池， 处理后的上清液作为抑尘用水使用。冲洗车辆废水损耗量按用水量 20%计，故本 项目抑尘用水水量为 360t/a（1.2t/d）。 （3）生活污水 项目劳动定员共 18 人，年工作时间 300 天。职工用水量按 90L/人·d 计， 则用水量为 486t/a（1.62t/d）。生活污水的产生量为用水量的 80%，故本项目生 活污水的产生量 388.8t/a（1.3t/d），根据《城市污水回用技术手册》（化学工业 出版社 2004 年），中等浓度生活污水水质 COD 为 400mg/L、BOD5 为 200mg/L、 SS 为 220mg/L、氨氮为 15mg/L，低等浓度生活污水水质 COD 为 250mg/L、BOD5 —43— 为 100mg/L、SS 为 100mg/L、氨氮为 8mg/L。本项目取中浓度和低浓度的平均值， 故 COD 为 325mg/L、BOD5 为 150mg/L、SS 为 160mg/L、氨氮为 12mg/L。生活 污水经化粪池处理后拉运至距离约 7900m 的巴彦淖尔蒙源水务有限公司污水处 理厂处理。 2.2 可行分析 洗砂废水排入废水池内，经高效浓缩罐和压滤机处理后，排入清水池内，后 全部作为洗砂用水回用，新建一座废水池（450m³）和一座洗砂废水清水池（450m ³），浓缩罐废水处理能力为 500m³（洗砂废水处理周期为 2-2.5h），本项目洗砂 过程循环水量为 1408t/a（4.69t/d），废水池和清水池的容积可以满足洗砂循环水 的使用，洗砂废水经处理后，废水中 SS 降到 200mg/L，水中 SS 浓度较低，可以 回用，故洗砂废水循环使用工艺可行。 冲洗车辆废水排入沉淀池内，经沉淀后上清液进入清水池，作为洒水抑尘使 用，新建一座沉淀池（450m³）和一座冲洗车辆废水清水池（450m³），冲洗车 辆废水产生量为 522.4t/a（1.741t/d），沉淀池和清水池容积可以满足冲洗车辆废 水的产生量。 生活污水经化粪池处理后拉运至距离约 7900m 的巴彦淖尔蒙源水务有限公 司污水处理厂处理，新建一座化粪池（100m³），本项目生活污水的产生量 388.8t/a （1.3t/d），每个季度拉运一次。故生活污水排入化粪池处理可行。 巴彦淖尔蒙源水务有限公司污水处理厂进水标准和本项目生活污水水质见 下表 表 24 名称 巴彦淖尔水务 有限公司污水 处理厂进水标 准 生活污水 生活污水水质与污水处理厂进水标准对照表 COD（mg/L） BOD5（mg/L） SS（mg/L） 氨氮（mg/L） 200-400 180-200 200-250 30-50 325 150 160 12 根据上表分析，本项目生活污水水质可以达到巴彦淖尔水务有限公司污水处 理厂进水标准，故生活污水拉运至巴彦淖尔水务有限公司污水处理厂处理可行。 —44— 表 25 序 号 建筑 物名 称 声源名 称 立轴整 形机 震动给 料机 破碎机 振动筛 皮带机 洗砂机 1 生产 车间 永磁带 式除铁 器 搅拌机 震动制 砖机 高效浓 缩罐 压滤机 风机 型号 声功率 级 dB （A） PCL150 G7L930 1500/13 80 2700*7 00 1000m m/800m m LSX157 0 本项目噪声源强一览表（室内声源） 室内边界 声级 dB （A） 85 5 70 10 60 1 85 5 70 10 60 1 90 8 66 10 56 1 85 6 67 10 57 1 5 65 10 55 1 8 66 10 56 1 10 58 1 80 90 设备均采用低噪声设备，全 部按要求安装在厂房内，采 取基础减震墙体进行隔声、 吸声处理 运行时段 8:00—12: 00； 14:00—1 8:00 建筑物插 入损失 dB（A） 建筑物外噪声 声压级 建筑物外 dB（A） 距离 m 距室内边 界距离 m 声源控制措施 — 80 4 68 — 85 6 67 10 57 1 — 80 5 65 10 55 1 — 80 5 65 10 55 1 — 85 4 73 10 63 1 6 67 10 57 1 — 85 设备均采用低噪声设备，设 消声器，按要求安装在厂房 内，并采取基础减震墙体进 行隔声、吸声处理 —45— 表 26 序号 1 2 声源名称 装载机 运输车辆 本项目噪声源强一览表（室外声源） 型号 XG955 — 声功率级 dB（A） 60 65 —46— 声源控制措施 禁止鸣笛、减速慢行 运行时段 8:00—12:00； 14:00—18:00 3.噪声 本项目厂区内生产净化设备产生的噪声皆为连续式声源，运输车辆产生的噪 声为间歇式声源，生产和净化设备通过采用低噪声设备，生产净化设备全部按要 求安装在厂房内，风机设消声器，并采取基础减震墙体进行隔声、吸声处理。运 输车辆减速慢行、禁止鸣笛、在场界进行绿化，种植灌木、乔木等植被，可有效 减少噪声对周围环境的影响，采取措施后，噪声符合《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB12348-2008）2 类标准。对周围环境影响较小。 3.1 噪声监测 本项目噪声监测见表 27。 表 27 序号 项目 1 噪声 噪声监测情况一览表 内容 监测因子 监测点位 监测频率 厂界噪声 LAeq 厂界外 1m 处 每季 1 次 4.固体废物 拟建项目运营过程中产生的固体废物主要有泥饼、废角料、员工生活垃圾、 脉冲袋式除尘器收集的粉尘。 ①废角料 本项目废角料主要为搅拌设备和压制设备沾染的物料，每批次生产完成后需 对压制模具内残存的物料进行清除，本项目年产 83700 平方米的免烧砖，产生的 废角料约为 200t/a。废角料及时回收，暂存于原料仓库，后作为制砖原料全部回 收利用。 ②泥饼 洗砂过程中，压滤设备会产生泥饼，本项目泥饼的产生量为 3000t/a，泥饼及 时回收，暂存于原料仓库，后作为制砖原料，全部回用。 ③铁杂质 除铁过程中，除铁设备会产生铁杂质，本项目铁杂质产生量为 240t/a，暂存 于成品仓库内，后外售于周边企业。 ④除尘器收集粉尘 脉冲式袋式除尘器收集的粉尘量为 807.975t/a，除尘器卸灰处密闭。除尘灰 —47— 暂存于原料仓库，作为制砖原料全部回收利用。 ⑤生活垃圾 本项目劳动定员 18 人，年工作日 365 天，以 0.5kg/d·人计，垃圾产生量为 3.2t/a。暂存于厂区垃圾桶内，定期交由环卫部门收集处置。 ⑥危险废物 （1）废机油 项目运营过程中，运输车间需定期检修，则会有废机油产生，根据企业提供 资料，废机油产生量为 5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年本），废机油 属于 HW08 类危险废物，危废代码为 HW08（900-214-08），该危废属于车辆维 修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油。在 厂内危废间暂存后委托有资质单位进行处置。 （2）废劳保用品 项目运行过程中员工装卸危险废物需穿戴劳保用品，主要为防腐手套、防护 服等。项目正常工况下废油桶暂存周转过程不会产生沾染危险废物的废劳保用品 及抹布，但每年需定期更换破损的劳保用品，废劳保用品年产生量约为 0.005t/a， 废劳保用品沾染废油及其他有毒物质等为危险废物，根据《国家危险废物名录》 （2021 年本），劳保用品属于 HW49 类危险废物，危废代码为 HW49（900-041-49） ， 在厂内危废间暂存后委托有资质单位进行处置。 经上述措施处理后，本项目产生的固体废弃物对周边环境影响轻微，措施可 行。 —48— 表 28 项目固体废物分析表 序 号 产生环 节 名称 属性 主要物质名 称 物理 性状 环境危 险特性 年度产生 量t 贮存方式 利用处置方式 和去向 利用或 处置量 t 1 搅拌、压 制 废角料 一般固废 污泥 半固 态 / 200 / 作为制砖原料 全部回收利用 200 2 压滤机 泥饼 一般固废 污泥 半固 态 / 3000 / 作为制砖原料 全部回收利用 3000 环境管理要求 / 3 除铁器 铁杂质 一般固废 铁 固态 / 240 / 外售于周边企 业 240 4 脉冲袋 式除尘 器 粉尘 一般固废 颗粒物 固态 / 807.975 / 作为制砖原料 全部回收利用 807.975 5 员工日常办公 生活垃圾 — 固态 / 3.2 垃圾桶 3.2 6 车辆检 修 废机油 危险废物 废矿物油 液态 毒性 5 危废暂 存库 废劳保 用品 定期交由环卫 部门收集处置 暂存于危废间， 定期交由有资 质单位处置 暂存于危废间， 定期交由有资 质单位处置 7 危废暂存间分 类暂存 危险废物 废矿物油 固态 毒性 0.005 —49— 5 0.005 地面自下而上为 2mm 厚 HDPE 人工 防渗膜和 5cm 厚 C30 抗渗混凝土保护层。 满足渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s 5、地下水和土壤环境影响分析 项目可能对地下水和土壤产生影响的途径主要有冲洗车辆废水沉淀池、冲洗 车辆废水清水池、洗砂废水池、洗砂清水池、生产车间、危废暂存库，防渗效果 不好，导致废液等渗入地层，进而污染地下水水质和土壤环境。 为防止污泥、洗砂废水、冲洗车辆废水、危险废物贮存过程中废水、废液渗 入地下污染地下水，建设单位对暂存区做了如下防渗措施： 针对可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施将按照“源头控制、 分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物产生、入渗、扩散、 应急响应全方位进行防控 （1）源头控制措施 要求本项目严格落实防渗措施，以防止和降低原料、废水、危险废物渗滤液 的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。做到渗滤情 况“早发现、早处理”。 （2）厂区分区防渗 对厂区可能产生污染和泄露下渗的场地按照要求采取不同的防渗处理措施。 本项目将厂区分为一般防渗区和重点防渗区。具体防渗分区见表 29。 表 29 本项目污染防渗分区表 名称 防渗分区等级 备注 冲洗车辆废水沉淀池、冲洗车辆废水清 水池、洗砂废水池、洗砂清水池、生产 车间 一般防渗 渗透系数 K≤1×10-7m/s 危废暂存库地面、裙脚、导流沟、事故 收集池 重点防渗区 渗透系数 K≤1×10-10m/s 项目地下水污染防治分区及采取防治措施分析如下： 一般防渗：主要包括冲洗车辆废水沉淀池、冲洗车辆废水清水池、洗砂废水 池、洗砂清水池、生产车间采取的防渗措施，地面采取 1.5mm 聚乙烯土工膜+5cm 混凝土结构防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。 重点防渗：主要包括污危废暂存库地面、裙脚、导流沟、事故收集池采取的 —50— 防渗、防腐措施，裙脚高度为 250mm，防渗层地面自下而上分别为 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜和 5cm 厚 C30 抗渗混凝土保护层；满足渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s。 均按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行严格防渗防腐。 （3）风险事故应急响应 加强冲洗车辆废水沉淀池、洗砂废水池、洗砂清水池、生产车间、危废暂存 库检查和维护。一旦渗漏，应立即采取封闭、截流等措施来防止泄漏量增加，及 时修复或更换包装设施，并置换污染土壤。 （4）地下水监测计划 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）对地下水跟踪监 测点位的要求，本项目在项目厂区下游 50m 处新打一眼水井作为污染监视监测 井。定期监测本项目对地下水的影响情况，跟踪监测井的基本情况见表 30。 表 30 序 号 J1 坐标 41°18'17.32"N 108°27'24.22" E 监测目 的 重 点 监 测 下 游 潜 水 水 质 地下水监测井布置情况统计表 井深 监测因子 跟踪监 测井水 位以下 5～10m PH 值、总 硬度、溶 解性总固 体、氨氮、 硝酸盐 氮、亚硝 酸盐氮、 挥发性 酚、总氰 化物、高 锰酸盐指 数、氟化 物、砷、 汞、镉、 六价铬、 铁、锰、 大肠菌群 色、嗅和 味、浑浊 度、氯化 物、硫酸 盐、碳酸 氢盐、石 油类、细 菌总数、 硒、破、 上下游关 系 下游 功能 监测频 次 污染监 视监测 井 丰水期 平水期 枯水期 每期一 次 —51— 铍、钡、 镍、滴滴 涕、铅、 铜、锌、 阴离子表 面活性剂 等。 综上所述，本评价认为，在按防渗要求落实厂内不同区域的防渗措施；加强 区域地下水监测的基础上，可以有效杜绝非正常事故的发生。项目实施区域对地 下水和土壤环境造成的不利影响较小。 6、生态环境影响分析 6.1 建设项目排污对生态环境的影响 （1）建设期 本项目堆场建设会导致水土流失，对区域的土地使用功能及其地表植被环境 产生一定的影响，但经绿化后，将得到一定程度的恢复。 （2）运营期 本项目建成后运行期间排放到大气中的主要污染物为颗粒物，随大气扩散， 并在一定距离内沉降，沉降至地面后发生理化变化，部分植物叶片截留后，堵塞 植物叶片气孔，阻碍气孔的传导性和气体交换，又因为颗粒物在植物叶片表面积 累，使波长 400-700nm 的太阳辐射光反射量增加，从而降低植物的呼吸作用和光 合作用，影响作物的正常生长。若植物在花期亦可影响作物的花粉传播和授粉能 力，从而降低作物产量和使作物籽粒品质下降。同时，植物表面覆盖的颗粒物对 波长 750-1351nm 的辐射光吸收量大大增加，形成了叶组织内的高温胁迫，增加 了植物对干旱的敏感性。随着运营期的不断延长，人为活动影响的增加，会导致 原有生态环境结构发生一定调整，堆场使陆生动物的栖息地环境破坏，污染物排 放会对动植物造成不利的影响。但区域总体上的植被、植物种类和群落分布及动 物区系的基本组成和性质不会发生大的变化。这是因为： 1、根据大气环境影响分析，本项目大气污染物最大排放量小于标准值，表 明在正常生产条件下不会对周围农业造成生态环境影响。 2、运营期生产废水部分回用于洗砂，其余回用于洒水抑尘，不外排；生活 污水经化粪池处理后拉运至距离约 7900m 的巴彦淖尔蒙源水务有限公司污水处 —52— 理厂处理。不会对区域地表水环境产生明显影响。 3、本项目固体废物，生活垃圾暂存于厂区垃圾桶内，定期交由环卫部门收 集处置；除尘器收集粉尘、废角料、泥饼暂存于原料仓库，作为制砖原料全部回 收利用；铁杂质暂存于成品仓库内，后外售于周边企业；危险废物全部暂存于厂 区危废暂存库内，定期委托有资质单位进行处置。 6.2 生态环境保护措施 本项目可根据厂区的实际情况，提出以下环保措施： （1）施工期 1、严格遵守水土保持法律、法规和合同规定，做好施工活动范围内的水土 保持工作，避免由于施工造成的水土流失。依照国家、地方和业主有关规定制定 切实可行的措施和管理制度，做好水土保持实施、监督、管理工作； 2、严格执行“三同时”制度。施工期的水土保持设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时竣工验收和投产使用。各生产部门在布置生产的同时，按“三同 时”的要求，同时布置水土保持工作； 3、自觉接受业主、监理和当地环保部门对水土保持的监督、指导和管理积 极改进施工过程中存在的问题，提高水土保持水平； 4、施工临时设施布局紧凑，材料堆放整齐，场地整洁，道路平整，与所处 环境景观尽可能协调； 5、施工临时用地选择植被稀疏或荒芜的地带，施工后及时清理恢复施工场 地； 6、可利用的草皮植被及表层土壤做好移植保存，施工完成后及时进行生态 恢复； 7、合理安排施工作业时间，降低施工作业噪声对周围野生动物的影响； 8、严禁捕猎野生动物和采摘、践踏及随意产出地表植被和林木；在施工过 程中，如果发现建设区域沿线有其他重点保护植物要尽快报告省、市林业部门， 并采取必要措施组织挽救，移栽他处。严禁擅自毁坏重点保护植物。 （2）运营期 1、厂区绿化：在办公宿舍区域、堆场区域、生产区域的过度地段，应密植 —53— 树丛、绿篱，以分隔空间，使厂区内形成干净、整洁的环境。 2、厂界绿化：在厂界东、南、西、北侧建设绿化带。 3、道边绿化：本项目建成后，在不影响正常生产的情况，可沿着厂区的单 路两侧栽种行道树和绿篱，构成林网，形成厂区绿化的股价。栽种的树种应以枝 干通直、枝叶茂盛的树木为宜。以起到吸毒、滞尘、消声、护路、美化环境的作 用。 4、严格执行设计文件要求和国家及地方有关环境保护、水土保持的规定， 依据国家和地方政府有关法律、法规，制定本项目环境保护的管理制度与措施， 严格遵照执行。 5、建立环保工作各级岗位责任制，明确职责，即领导层抓全面，管理层抓 终点，实施层抓具体落实。同时建立定期检查制度，定期检查，发现问题及时查 处，及时整改。 6、精心保护地表植被，对厂区周围的植物、草皮、树木等做到尽力维护， 同时生产过程中产生的固废和生活垃圾要送到制定的地方处理，严防逸散，对动 植物造成损害。 7、加强对大气质量的保护力度，定期检查废气净化设备、堆场及厂区内定 期洒水抑尘、车辆进出厂区减速慢行，并进行冲洗。 7、环境风险影响分析 环境风险评价的目的啊是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素， 建设项目建设和运营期可能发生的突发性事件或事故（一般不包括认为破坏及自 然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄露，所造成的人身安全与环境影响 和损害程度，突出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损 失和环境影响达到可接受水平。环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环 境机型损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，突出环 境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目 环境风险防控提供科学依据。 （1）评价依据 1）风险调查 —54— 按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录中附录B及 《重大危险源辨识》（GB18218-2018），项目主要风险物质为储存的废机油。危 险物料储存信息如下表所示。 表 31 废机油储存情况一览表 序号 名称 单位 最大储存量 运输方式 年转运量 1 废机油 吨 1 委托有资质单位 定期处置 5 2）环境风险潜势初判 按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），本项目建成后全厂 储存的危险物质的量与规定的临界量比较见下表 表 32 危险特性判定表 序号 名称 CAS 号 最大存在量/t 临界量/t q/Q 1 HW08 废矿物油与 含矿物油废 物 900-214-08 1 2500 0.0004 从表中可见，项目所涉及的危险物质q/Q=0.0004＜1。根据《建设项目环境风 险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，当Q＜1时，项目风险潜势为Ⅰ。 3）环境风险评价等级 根据环境风险评价等级划分，本项目风险潜势为Ⅰ。因此本项目评价等级为： 简单分析。因此本项目不需要进行环境风险专项评价。 表 33 评价工作等级划分 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 项目环境风险类型包括危险物质泄漏和火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排 放两类。钢桶内废油等易燃物质泄露后引发火灾、爆炸事故，引发的伴生/次生污 染物 CO、SO2 等在大气中扩散，污染大气环境。危险废物直接泄漏对地下水和 土壤的影响。 本项目危废库风险防范措施如下： ①项目危险废物存储在危险废物暂存车间内，应请有资质的单位对厂房及存 储区进行检测，考虑其各种风险情况，确保其运行过程中的稳定性和安全性，并 —55— 做好改进措施。 危险废物存储区域建筑材料应与危险废物相容，有泄漏液体收集装置、气体 导出口及气体净化装置，设施内有安全照明设施和观察窗口。应有隔离设施、报 警装置和防风、防晒、防雨设施。危险废物暂存间应做到防渗防漏，防止污染地 下水及土壤。地面自下而上为 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜和 5cm 厚 C30 抗渗混凝 土保护层。满足渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s ②应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设， 存储区应封闭，应做好防雨、防风、防渗漏、防扬散措施，危废暂存间四周设有 事故收集池、导流沟、裙角。 ③施工时加强管理，严格按设计要求施工，严禁偷工减料；施工现场监理到 位，严格把关，确保施工质量，减少风险。 ④按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-2020） 的要求设立危险废物标示牌，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。 ⑤危险废物贮存容器将使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材 质要满足相应的强度要求，装载危险废物的容器必须完好无损，盛装危险废物的 容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应），液体危险废物注入开孔直径 不超过 70mm 并有放气孔的桶中；装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够 空间，容器顶部与液体表面之间保留 100mm 以上的空间。 ⑥仓库内建设两条渗滤液导流沟，连通至危废库所有额危险废物储存区域， 各危险废物储存分区均建设一个小型事故收集池，用于收集日常可能产生的少量 渗滤液。导流沟和事故收集池每天全面检查和清理两次，在检查时如发现储存的 危险废物有废液渗出，必须及时采取换包装桶、加密封塑料内袋等措施，有效解 决渗漏问题。地面、导流沟和事故收集池上的渗滤液及时清理干净，保持地面和 收集系统的干净清洁。 ⑦安环部每日巡查工人及相关人员按规定穿戴劳保用品的情况，对违反规定 的人员实行现场批评纠正，对遵守规定表现良好的人员提出奖励名单，由公司发 放安全生产月度奖金。对屡次违反规定的依法依规提出处理建议，由公司进行再 培训、调离现岗位、解除劳动合同等处理。按应急预案要求备足防护服、呼吸器、 —56— 防毒面具、防毒口罩、安全帽、防酸碱手套及长筒靴等劳保用品，放置于应急用 品储存柜中，方便应急演练和真实应急行动时相关人员取用。定期对上述应急用 品进行检查、补充和更换，确保所有用品保持足量并在有效使用保质期内。 ⑧加强日常监控，组织专人负责危废存储设施安全，以杜绝安全隐患。 ⑨危险废物的转移应严格按照危险废物转移联单手续进行，并委托具备资质 的运输单位使用符合要求的专用运输车辆运输，禁止不相容的废物混合运输。 ⑩编制突发环境事件应急预案并进行备案，配备风险防范物资。 在项目运营过程中，建设单位必须严格执行国家和地方的相应法律法规和的 采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，必须严格按照风险 防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响 降到最低。建设单位应充分利用区域安全、环境保护等资源，根据项目建设和运 行过程中的变化，不断完善风险防范措施、应急预案和应急救援体系，确保其具 有针对性和可操作性，以应对可能出现的环境风险。 本项目在实施以上的风险减缓措施后，企业的应急处理事故能力对突发性事 故是可以控制的，在严格执行本报告提出的防治措施的前提下，本项目的事故所 造成的风险是可接受的，本项目的环境风险是可以接受的。 表 34 建设项目名 称 建设地点 地理坐标 主要危险物 质及分布 环境影响途 径及危害后 果（大气、地 表水、地下水 等） 项目环境风险一览表 乌拉特中旗德岭山镇四义堂村希里科建筑垃圾回收利用项目 （内蒙古）自 治区 经度 （巴彦淖尔） 乌拉特中旗 市 东经 108 度 27 分 31.701 秒 德岭山镇 纬度 四义堂村六 组 北纬 41 度 18 分 19.992 秒， 危废暂存库废机油 废机油泄露后引发火灾、爆炸事故，引发的伴生/次生污染物 CO、SO2 等在大气中扩散，污染大气环境。废机油直接泄漏会对地下水和土壤造成 影响。 —57— 风险防范措 施要求 ①项目危险废物存储在危险废物暂存车间内，应请有资质的单位对厂 房及存储区进行检测，考虑其各种风险情况，确保其运行过程中的稳定性 和安全性，并做好改进措施。 危险废物存储区域建筑材料应与危险废物相容，有泄漏液体收集装置、 气体导出口及气体净化装置，设施内有安全照明设施和观察窗口。应有隔 离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。危险废物暂存间应做到防渗 防漏，防止污染地下水及土壤。地面自下而上为 2mm 厚 HDPE 人工防渗 膜和 5cm 厚 C30 抗渗混凝土保护层。满足渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s ②应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行 建设，存储区应封闭，应做好防雨、防风、防渗漏、防扬散措施，危废暂 存间四周设有事故收集池、导流沟、裙角。 ③施工时加强管理，严格按设计要求施工，严禁偷工减料；施工现场 监理到位，严格把关，确保施工质量，减少风险。 ④按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》 （GB15562.2-2020）的要求设立危险废物标示牌，盛装危险废物的容器上 必须粘贴符合标准的标签。 ⑤危险废物贮存容器将使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容 器及材质要满足相应的强度要求，装载危险废物的容器必须完好无损，盛 装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应），液体危 险废物注入开孔直径不超过 70mm 并有放气孔的桶中；装载液体、半固体 危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留 100mm 以 上的空间。 ⑥仓库内建设两条渗滤液导流沟，连通至危废库所有额危险废物储存 区域，各危险废物储存分区均建设一个小型事故收集池，用于收集日常可 能产生的少量渗滤液。导流沟和事故收集池每天全面检查和清理两次，在 检查时如发现储存的危险废物有废液渗出，必须及时采取换包装桶、加密 封塑料内袋等措施，有效解决渗漏问题。地面、导流沟和事故收集池上的 渗滤液及时清理干净，保持地面和收集系统的干净清洁。 ⑦安环部每日巡查工人及相关人员按规定穿戴劳保用品的情况，对违 反规定的人员实行现场批评纠正，对遵守规定表现良好的人员提出奖励名 单，由公司发放安全生产月度奖金。对屡次违反规定的依法依规提出处理 建议，由公司进行再培训、调离现岗位、解除劳动合同等处理。按应急预 案要求备足防护服、呼吸器、防毒面具、防毒口罩、安全帽、防酸碱手套 及长筒靴等劳保用品，放置于应急用品储存柜中，方便应急演练和真实应 急行动时相关人员取用。定期对上述应急用品进行检查、补充和更换，确 保所有用品保持足量并在有效使用保质期内。 ⑧加强日常监控，组织专人负责危废存储设施安全，以杜绝安全隐患。 ⑨危险废物的转移应严格按照危险废物转移联单手续进行，并委托具 备资质的运输单位使用符合要求的专用运输车辆运输，禁止不相容的废物 混合运输。 ⑩编制突发环境事件应急预案并进行备案，配备风险防范物资。 在项目运营过程中，建设单位必须严格执行国家和地方的相应法律法 规和的采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，必须 严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周 围环境和人群的影响降到最低。建设单位应充分利用区域安全、环境保护 等资源，根据项目建设和运行过程中的变化，不断完善风险防范措施、应 急预案和应急救援体系，确保其具有针对性和可操作性，以应对可能出现 的环境风险。 —58— 填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目产生的废机油属于《建设项目环境风 险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中危险物质，废机油泄漏会对地下水和土壤造成 影响，遇明火会发生爆炸等危险。企业应加强危废库的运行管理。 9、三同时验收表 表 35 类别 废气 三同时验收一览表 污染物项 目 环境保护措 施 监测点位 监测因子 有 组 织 生产车间为 全封闭，破 碎、筛分、除 铁废气经集 气罩收集后 经脉冲袋式 除尘器进行 净化处理后 于 15m 高排 气筒 （DA001）排 放。 生产车间 排气筒 TSP 无 组 织 无组织废气 经自然沉降 后排放 生产车间 TSP 颗 粒 物 执行标准 《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297-1996） 中表 2 新污染源最 高允许排放浓度限 值 —59— 无组织废气 经自然沉降 后排放 四周设高 7m 的防风抑尘 网，建筑垃圾 用苫布覆盖， 堆场定期洒 水抑尘 噪声 废水 原料仓库 建筑垃圾 堆场 四周设高 7m 的防风抑尘 网，废水泥路 面用苫布覆 盖，堆场定期 洒水抑尘 废水泥路 面堆场 出入厂区时 进行冲洗 运输车辆 等效 A 声 级 生产和净化 设备通过采 用低噪声设 备，生产净化 设备全部按 要求安装在 厂房内，风机 设消声器，并 采取基础减 震墙体进行 隔声、吸声处 理。运输车辆 减速慢行、禁 止鸣笛、在场 界进行绿化， 种植灌木、乔 木等植被 生活污水 经化粪池处 理后拉运至 距离约 7900m 的巴 彦淖尔蒙源 水务有限公 司污水处理 厂处理 厂界 — Leq 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 中的 2 类标准 《污水综合排放标 水量、COD、 准》 BOD5、 （GB8978-1996） NH3-N、SS 中三级标准 —60— 地下水 固体废物 — 地下水监 测点 PH 值、总硬 度、溶解性 总固体、氨 氮、硝酸盐 氮、亚硝酸 盐氮、挥发 性酚、总氰 化物、高锰 酸盐指数、 氟化物、砷、 《地下水环境监测 汞、镉、六 技术规范》 价铬、铁、 （HJ164-2020） 《地 锰、大肠菌 下水质量标准》 群色、嗅和 （GB/T14848-201 味、浑浊度、 7） 氯化物、硫 酸盐、碳酸 氢盐、石油 类、细菌总 数、硒、破、 铍、钡、镍、 滴滴涕、铅、 铜、锌、阴 离子表面活 性剂等。 生活垃圾 收集于厂区垃圾桶内，定 期由环卫部门统一处理 废角料 泥饼 除尘器收集粉尘 暂存于原料仓库内， 作为制砖 原料全部回收利用 铁 暂存于成品仓库内，外售 于周边企业 废机油 废劳保用品 暂存于 10 ㎡的危废暂存库 内， 定期交由有资质单位处置 冲洗车辆废水沉淀池、冲 洗车辆废水清水池、洗砂 废水池、洗砂清水池、生 产车间 地面采取 1.5mm 聚乙烯土 工膜+5cm 混凝土结构防 渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。 危废暂存库地面、裙脚、 导流沟、事故收集池 地面自下而上为 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜和 5cm 厚 C30 抗渗混凝土保护 层。满足渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s 防渗措施 / 《危险废物贮存污 染控制标准》 （GB18597-2023） — —61— 10、环保投资表 本项目环保投资预算为 200 万元，占总投资（2000 万元）的 10%，具体投资 项目见下表： 表 36 序 号 类别 1 大气污染物 治理措施 2 水污染物治理措施 环保投资一览表 治理对象 粉尘 洗砂废水 3 4 5 固体废物防治措施 地下水防治措施 绿化 车辆清洗废水 生活污水 生活垃圾 危险废物 — 生态环境 总计 治理方案 集尘罩（12 个） 脉冲袋式除尘器（2 套） 排气筒（1 座，15m） 高效浓缩罐（处理能力 500m³） 废水池（容积 450m³） 清水池（容积 450m³） 沉淀池（容积 450m³） 化粪池（容积 100m³） 垃圾桶 危废库（10 ㎡） 投资（万 元） 10 25 30 30 10 10 20 5 1 30 简单 硬化 建筑垃圾堆场、废水泥路面 堆场 3 一般 防渗 冲洗车辆废水沉淀池、冲洗 车辆废水清水池、洗砂废水 池、洗砂清水池、生产车间 做防渗 11 重点 防渗 危废暂存库地面、裙脚、导 流沟、事故收集池做防渗 6 绿化 9 200 —62— 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 名称)/污染源 污染物项目 DA001 有组织 生产车间 成品仓库 原料仓库 大气环境 颗粒物 无组织 建筑垃圾 堆场 废水泥路 面堆场 运输车辆 地表水环 境 声环境 — — 整形机、给料机、破 碎机、筛分机、传输 皮带、除铁器、洗砂 等效 A 声级 机、搅拌机、制砖机、 高效浓缩罐、压滤机、 环境保护措施 执行标准 生产车间废气 经集气罩收集 后经脉冲袋式 除尘器进行净 化处理后于 15m 高排气筒 （DA001）排 放。 生产车间无组 织废气经自然 沉降后排放。 成品仓库无组 织废气经喷雾 降尘＋自然沉 降后排放， 原料仓库无组 《大气污染物综合排放标 织废气经自然 准》（GB16297-1996）中 沉降后排放。 新污染源大气污染物二级 建筑垃圾堆场 标准 四周设高 7m 的防风抑尘网， 建筑垃圾用苫 布覆盖，堆场定 期洒水抑尘。 废水泥路面堆 场，四周设高 7m 的防风抑 尘网，废水泥路 面用苫布覆盖， 堆场定期洒水 抑尘。 运输车辆采用 全封闭卡车，出 入厂区时进行 冲洗。 — — 生产和净化设 备通过采用低 噪声设备，生产 净化设备全部 按要求安装在 符合《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标 准 —63— 装载机、风机、运输 车辆 电磁辐射 — 土壤及地 下水污染 防治措施 生态保护 措施 — — — 暂存于原料仓库内，作为制砖 原料全部回收利用 暂存于原料仓库内，作为制砖 压滤机 泥饼 原料全部回收利用 暂存于成品仓库内，外售 除铁器 铁 于周边企业 暂存于原料仓库内，作为制砖 除尘器 粉尘 原料全部回收利用 暂存于厂区垃圾桶内，定期交 生活垃圾 — 由环卫部门收集处置 暂存于 10 ㎡的危废暂存库 车辆检修 废机油 内，定期交由有资质单位处置 暂存于 10 ㎡的危废暂存库 危废暂存库 废劳保用品 内，定期交由有资质单位处置 一般防渗：主要包括冲洗车辆废水沉淀池、冲洗车辆废水清水池、洗砂废水池、 洗砂清水池、生产车间采取的防渗措施，采用 1.5mm 厚 HDPE 人工防渗膜铺设后 浇筑混凝土，最后内壁涂刷水泥结晶型防渗材料。满足渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s 重点防渗：主要包括污危废暂存库地面、裙脚、导流沟、事故收集池采取的防 渗、防腐措施，裙脚高度为 250mm，防渗层地面自下而上分别为 2mm 厚 HDPE 人 工防渗膜和 5cm 厚 C30 抗渗混凝土保护层；满足渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s。均按 照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行严格防渗防腐。 本项目可根据厂区的实际情况，提出以下环保措施： （1）施工期 1、严格遵守水土保持法律、法规和合同规定，做好施工活动范围内的水土保 持工作，避免由于施工造成的水土流失。依照国家、地方和业主有关规定制定切实 可行的措施和管理制度，做好水土保持实施、监督、管理工作； 2、严格执行“三同时”制度。施工期的水土保持设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时竣工验收和投产使用。各生产部门在布置生产的同时，按“三同时” 的要求，同时布置水土保持工作； 3、自觉接受业主、监理和当地环保部门对水土保持的监督、指导和管理积极 改进施工过程中存在的问题，提高水土保持水平； 4、施工临时设施布局紧凑，材料堆放整齐，场地整洁，道路平整，与所处环 境景观尽可能协调； 5、施工临时用地选择植被稀疏或荒芜的地带，施工后及时清理恢复施工场地； 6、可利用的草皮植被及表层土壤做好移植保存，施工完成后及时进行生态恢 复； 7、合理安排施工作业时间，降低施工作业噪声对周围野生动物的影响； 8、严禁捕猎野生动物和采摘、践踏及随意产出地表植被和林木；在施工过程 搅拌、压制 固体废物 厂房内，风机设 消声器，并采取 基础减震墙体 进行隔声、吸声 处理。运输车辆 减速慢行、禁止 鸣笛、在场界进 行绿化，种植灌 木、乔木等植被 废角料 —64— 环境风险 防范措施 中，如果发现建设区域沿线有其他重点保护植物要尽快报告省、市林业部门，并采 取必要措施组织挽救，移栽他处。严禁擅自毁坏重点保护植物。 （2）运营期 1、厂区绿化：在办公宿舍区域、堆场区域、生产区域的过度地段，应密植树 丛、绿篱，以分隔空间，使厂区内形成干净、整洁的环境。 2、厂界绿化：在厂界东、南、西、北侧建设绿化带。 3、道边绿化：本项目建成后，在不影响正常生产的情况，可沿着厂区的单路 两侧栽种行道树和绿篱，构成林网，形成厂区绿化的股价。栽种的树种应以枝干通 直、枝叶茂盛的树木为宜。以起到吸毒、滞尘、消声、护路、美化环境的作用。 4、严格执行设计文件要求和国家及地方有关环境保护、水土保持的规定，依 据国家和地方政府有关法律、法规，制定本项目环境保护的管理制度与措施，严格 遵照执行。 5、建立环保工作各级岗位责任制，明确职责，即领导层抓全面，管理层抓终 点，实施层抓具体落实。同时建立定期检查制度，定期检查，发现问题及时查处， 及时整改。 6、精心保护地表植被，对厂区周围的植物、草皮、树木等做到尽力维护，同 时生产过程中产生的固废和生活垃圾要送到制定的地方处理，严防逸散，对动植物 造成损害。 7、加强对大气质量的保护力度，定期检查废气净化设备、堆场及厂区内定期 洒水抑尘、车辆进出厂区减速慢行，并进行冲洗。 ①项目危险废物存储在危险废物暂存车间内，应请有资质的单位对厂房及存储 区进行检测，考虑其各种风险情况，确保其运行过程中的稳定性和安全性，并做好 改进措施。 危险废物存储区域建筑材料应与危险废物相容，有泄漏液体收集装置、气体导 出口及气体净化装置，设施内有安全照明设施和观察窗口。应有隔离设施、报警装 置和防风、防晒、防雨设施。危险废物暂存间应做到防渗防漏，防止污染地下水及 土壤。地面自下而上为 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜和 5cm 厚 C30 抗渗混凝土保护层。 满足渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s ②应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，存 储区应封闭，应做好防雨、防风、防渗漏、防扬散措施，危废暂存间四周设有事故 收集池、导流沟、裙角。 ③施工时加强管理，严格按设计要求施工，严禁偷工减料；施工现场监理到位， 严格把关，确保施工质量，减少风险。 ④按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-2020） 的要求设立危险废物标示牌，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。 ⑤危险废物贮存容器将使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材质 要满足相应的强度要求，装载危险废物的容器必须完好无损，盛装危险废物的容器 材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应），液体危险废物注入开孔直径不超过 70mm 并有放气孔的桶中；装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容 器顶部与液体表面之间保留 100mm 以上的空间。 ⑥仓库内建设两条渗滤液导流沟，连通至危废库所有额危险废物储存区域，各 危险废物储存分区均建设一个小型事故收集池，用于收集日常可能产生的少量渗滤 液。导流沟和事故收集池每天全面检查和清理两次，在检查时如发现储存的危险废 物有废液渗出，必须及时采取换包装桶、加密封塑料内袋等措施，有效解决渗漏问 题。地面、导流沟和事故收集池上的渗滤液及时清理干净，保持地面和收集系统的 干净清洁。 ⑦安环部每日巡查工人及相关人员按规定穿戴劳保用品的情况，对违反规定的 人员实行现场批评纠正，对遵守规定表现良好的人员提出奖励名单，由公司发放安 全生产月度奖金。对屡次违反规定的依法依规提出处理建议，由公司进行再培训、 —65— 调离现岗位、解除劳动合同等处理。按应急预案要求备足防护服、呼吸器、防毒面 具、防毒口罩、安全帽、防酸碱手套及长筒靴等劳保用品，放置于应急用品储存柜 中，方便应急演练和真实应急行动时相关人员取用。定期对上述应急用品进行检查、 补充和更换，确保所有用品保持足量并在有效使用保质期内。 ⑧加强日常监控，组织专人负责危废存储设施安全，以杜绝安全隐患。 ⑨危险废物的转移应严格按照危险废物转移联单手续进行，并委托具备资质的 运输单位使用符合要求的专用运输车辆运输，禁止不相容的废物混合运输。 ⑩编制突发环境事件应急预案并进行备案，配备风险防范物资。 在项目运营过程中，建设单位必须严格执行国家和地方的相应法律法规和的采 取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，必须严格按照风险防范 措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响降到最 低。建设单位应充分利用区域安全、环境保护等资源，根据项目建设和运行过程中 的变化，不断完善风险防范措施、应急预案和应急救援体系，确保其具有针对性和 可操作性，以应对可能出现的环境风险。 其他环境 管理要求 — —66— 六、结论 通过上述分析，本项目的建设符合产业政策、选址合理，建设单位在充分采纳 和落实本环评报告中所提出的有关环保措施，相关主管部门的环保要求，严格执行 “三同时”规定，可使项目在运营期对周围环境影响减少到可接受程度。在此前提 下，本项目的实施从环保角度分析是可行的。 —67— 附表 建设项目污染物排放量汇总表 本项目 以新带老削减 本项目建成后 现有工程 现有工程 在建工程 项目 排放量（固体 量 全厂排放量（固 污染物名称 排放量（固体废 许可排放量 排放量（固体废 废物产生量） （新建项目不 体废物产生量） 物产生量）① ② 物产生量）③ ④ 填）⑤ ⑥ 分类 废气 废水 变化量 ⑦ 颗粒物 25.735t/a 25.735t/a +25.735t/a CODcr 0.0146kg/h 0.0146kg/h +0.0146kg/h BOD5 0.0068kg/h 0.0068kg/h +0.0068kg/h SS 0.0072kg/h 0.0072kg/h +0.0072kg/h 氨氮 0.0005kg/h 0.0005kg/h +0.0005kg/h 废角料 200t/a 200t/a +200t/a 泥饼 3000t/a 3000t/a +3000t/a 铁杂质 240t/a 240t/a +240t/a 除尘灰 807.975t/a 807.975t/a +807.975t/a 生活垃圾 3.2t/a 3.2t/a +3.2t/a 废机油 5t/a 5t/a +5t/a 固体废物 —68— 废劳保用 品 0.005t/a 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① —69— 0.005t/a +0.005t/a 附图一：建设项目地理位置图 本项目位置 —70— 附图二：与管控单元位置关系图分布图 本项目位置 —71— 附图三：监测布点图 本项目位置 环境空气监测布点图 —72— 本项目位置 地下水监测布点图 —73— 附图四：厂区内平面布置图 —74— 附件一：委托书 —75— 附件二：项目备案 —76— 附件三：用地文件 —77— —78— —79— —80— —81— 附件四：检测报告 —82— —83— —84— —85— —86— —87— —88— —89— —90— —91—