乌中旗永兴矿业开发有限公司铬污染场地综合治理项目环评报告书 (公示稿).pdf

永兴矿业开发有限责任公司 铬盐厂厂区、原铬渣渣库受污染土壤和 地下水修复工程 环境影响评价报告书 （送审稿） 煤炭科学技术研究院有限公司 二零一九年一月 湿法解毒车间 东渣库 渣场地下水处理车间 东渣库 东渣库下游沟谷 湿法解毒车间 酸雾净化装置 目 录 1 前言 ........................................................................................................................... 1 1.1 任务由来 ......................................................................................................... 1 1.2 项目特点 ......................................................................................................... 2 1.3 环境影响评价工作过程 ................................................................................. 2 1.4 项目建设相关政策复合型 ............................................................................. 3 1.4.1 项目产业政策符合性 ........................................................................... 3 1.4.2 规划符合性分析 ................................................................................... 4 1.4.3 选址合理性分析 ................................................................................... 5 1.5 本次评价关注的主要环境问题 ..................................................................... 5 1.6 “三线一单”符合性 ..................................................................................... 6 1.7 报告书的主要结论 ......................................................................................... 6 2 总论 ........................................................................................................................... 7 2.1 编制依据 ......................................................................................................... 7 2.1.1 国家法律法规 ....................................................................................... 7 2.1.2 部门规章及规范性文件 ....................................................................... 7 2.1.3 地方有关法规及规范性文件 ............................................................... 8 2.1.4 技术导则及规范 ................................................................................... 8 2.1.5 项目文件及地质资料 ........................................................................... 9 2.2 评价因子与评价标准确定 .............................................................................. 9 2.2.1 评价因子确定 ....................................................................................... 9 2.3 评价标准 ....................................................................................................... 10 2.3.1 环境质量标准 ..................................................................................... 10 2.3.2 污染物排放标准 ................................................................................. 12 2.4 评价工作等级 ............................................................................................... 13 2.4.1 大气环境 ............................................................................................. 13 2.4.2 地表水 ................................................................................................. 15 2.4.3 地下水 ................................................................................................. 15 2.4.4 声环境 ................................................................................................. 16 2.4.5 生态环境 ............................................................................................. 16 2.4.6 环境风险 ............................................................................................. 16 2.5 评价范围 ....................................................................................................... 17 2.6 评价内容及评价重点 ................................................................................... 17 2.7 环境保护目标 ............................................................................................... 17 3 项目概况及工程分析 ............................................................................................. 20 3.1 项目概况 ....................................................................................................... 20 3.1.1 项目基本情况 ..................................................................................... 20 3.1.2 场地治理现状及存在问题 ................................................................. 23 3.1.3 项目建设内容 ..................................................................................... 25 3.1.4 建设方案 ............................................................................................. 26 3.1.5 总平面布置 ......................................................................................... 37 3.1.6 主要生产设备 ..................................................................................... 38 3.1.7 原辅材料 ............................................................................................. 41 3.1.8 公用工程 ............................................................................................. 41 3.1.9 工作制度 ............................................................................................. 43 3.2 工程分析 ....................................................................................................... 43 3.2.1 工程工艺 ............................................................................................. 43 3.2.2 产污环节分析 ..................................................................................... 46 3.2.3 污染物来源及处理措施 ..................................................................... 48 3.2.4 污染物排放分析 ................................................................................. 52 4 项目自然环境概况 ................................................................................................. 55 4.1 地理位置 ....................................................................................................... 55 4.2 地形地貌 ....................................................................................................... 55 4.3 气候气象 ....................................................................................................... 56 4.4 工程地质 ....................................................................................................... 57 4.5 水文水质 ....................................................................................................... 58 4.6 土壤植被 ....................................................................................................... 59 5 环境质量现状监测与评价 ..................................................................................... 62 5.1 环境空气质量现状监测 ............................................................................... 62 5.2 声环境质量现状监测 ................................................................................... 70 5.3 地下水环境质量现状监测 ........................................................................... 68 5.4 土壤环境质量现状监测 ............................................................................... 71 6 环境影响预测与评价 ............................................................................................. 73 6.1 污染气象特征分析 ....................................................................................... 73 6.1.1 资料来源 ............................................................................................. 73 6.1.2 气候特征 ............................................................................................. 73 6.1.3 地面气象要素 ..................................................................................... 73 6.1.4 地面气温变化特征 ............................................................................. 74 6.1.5 地面风向、风速、风频的统计特征 ................................................. 74 6.2 施工期环境影响分析与评价 ....................................................................... 82 6.2.1 施工期大气环境影响分析与评价 ..................................................... 82 6.2.2 施工期水环境影响分析与评价 ......................................................... 84 6.2.3 施工期声环境影响分析与评价 ......................................................... 85 6.2.4 施工期固体废弃物环境影响分析与评价 ......................................... 87 6.3 运营期环境影响分析与评价 ....................................................................... 87 6.3.1 运营期大气环境影响分析与评价 ..................................................... 87 6.3.2 地表水环境影响分析与评价 ............................................................. 90 6.3.3 地下水环境影响分析 ......................................................................... 91 6.3.4 声环境影响分析 ................................................................................. 93 6.3.5 固体废物环境影响分析 ..................................................................... 95 6.4 封场期环境影响分析 ................................................................................... 96 7 环境风险评价 ......................................................................................................... 97 7.1 评价的目的与重点 ....................................................................................... 97 7.1.1 评价目的 ............................................................................................. 97 7.1.2 评价重点 ............................................................................................. 97 7.2 风险识别 ....................................................................................................... 97 7.3 风险产生原因 ............................................................................................... 97 7.4 风险防范措施 ............................................................................................... 98 7.4.1 科学合理的设计填埋场的防渗设施与防渗结构 ............................. 98 7.4.2 防止防渗层断裂的防范措施 ............................................................. 98 7.4.4 暴雨期间的防范措施 ......................................................................... 99 7.5 风险应急措施 ............................................................................................... 99 7.6 风险应急预案 ............................................................................................... 99 8 污染防治措施及技术可行性分析 ....................................................................... 101 8.1 施工期环境保护措施 ................................................................................. 101 8.1.1 施工期大气污染环境保护措施 ....................................................... 101 8.1.2 施工期水污染环境保护措施 ........................................................... 101 8.1.3 施工期噪声污染环境保护措施 ....................................................... 102 8.1.4 施工期固体废物污染环境保护措施 ............................................... 103 8.2 运营期环境保护措施 ................................................................................. 103 8.2.1 运营期大气污染防治措施 ............................................................... 103 8.2.2 运营期水污染防治措施 ................................................................... 104 8.2.3 运营期噪声环境保护措施 ............................................................... 105 8.2.4 运营期固废污染防治措施 ............................................................... 105 8.3 封场后污染防治措施 ................................................................................. 106 9 环境经济损益分析 ............................................................................................... 108 9.1 经济效益分析 ............................................................................................. 108 9.2 社会效益分析 ............................................................................................. 108 9.3 环境效益分析 ............................................................................................. 109 9.4 小结 ............................................................................................................. 109 10 环境管理与监测计划 ......................................................................................... 110 10.1 环境管理 ................................................................................................... 110 10.1.1 环境管理机构 ................................................................................. 110 10.1.2 环境管理制度 ................................................................................. 110 10.1.3 工程各阶段环境管理工作计划 ..................................................... 111 10.2 环境监测 ................................................................................................... 112 10.2.1 监测目的 ......................................................................................... 112 10.2.2 监测计划 ......................................................................................... 112 10.2.2.1 监测机构 ...................................................................................... 112 10.2.2.2 监测内容及计划 .......................................................................... 112 10.3 排污口规范化 ........................................................................................... 112 10.3.1 管理原则 ......................................................................................... 112 10.3.2 技术要求 ....................................................................................... 113 10.3.3 排污口标示管理 ............................................................................. 113 10.3.4 排污口建档管理 ............................................................................. 113 10.4 “三同时”竣工验收一览表 ................................................................... 114 11 总量控制 .............................................................................................................. 115 11.1 总量控制原则 ............................................................................................ 115 11.2 总量控制指标 ............................................................................................ 115 12 产业政策、规划及选址可行性分析 ................................................................. 116 12.1 产业政策符合性分析 ............................................................................... 116 12.2 规划符合性分析 ....................................................................................... 116 12.3 选址合理性分析 ....................................................................................... 117 13 环境影响评价结论 ............................................................................................. 118 13.1 项目概况 ................................................................................................... 118 13.2 产业政策符合及选址合理性分析 ........................................................... 118 13.3 环境质量现状 ........................................................................................... 119 13.4 环境影响分析 ........................................................................................... 119 13.4.1 大气环境影响分析 ....................................................................... 119 13.4.2 水环境影响分析 ............................................................................. 120 13.4.3 声环境影响分析 ............................................................................. 120 13.4.4 固体废弃物影响分析 ................................................................... 120 13.5 总量控制 ................................................................................................... 120 13.6 综合评价结论 ........................................................................................... 121 附件： 附件 1：委托书 附件 2：立项文件 附件 3：项目区域污染现状检测报告 附件 4：环境质量现状检测报告 1 前言 1.1 任务由来 永兴铬盐厂是乌中旗永兴矿业开发有限责任公司下属的全资子公司，其生产 场地中心坐标为：41°18'16.44"N、108°30'50.62"E，厂区总面积约为 92845m2（约 合 139.2 亩）。永兴铬盐厂于 2000 年建厂，2007 年 7 月 16 日按照市政府要求停 止生产，闲置至今。但由于原辅料的长期堆积、管线的跑冒滴漏以及相对粗放的 管理模式，生产过程可能会对厂区内及周边环境造成污染，对周边居民身体健康 造成潜在威胁。 铬渣储存库位于巴彦淖尔市乌拉特中旗红旗店石墨矿区，原渣库分为东西两 个库区，为山谷型填埋场。2000 年至 2007 年铬盐厂生产期间的铬渣约 17 万吨， 全部堆存至铬渣储存库。2007 年 7 月 16 日按照市政府要求停产后，铬渣储存库 于同年 11 月份闭库。 当地环保部门在 2014 年 5 月中旬例行巡查中发现铬渣储存库发生泄漏，附 近地下水受到污染，铬渣库至大水窑沟之间的沟谷地带地下水受到了 Cr6+的污染， 该污染沟谷位于铬渣储存库东北方向，距离铬渣储存库约 1.0km。针对上述情况， 永兴矿业有限责任公司一方面对原堆存铬渣进行解毒，至 2015 年 8 月，采用“湿 法解毒”工艺完成了 17 万吨铬渣的处置工作，并将解毒后的铬渣存储于扩容后 的西库区，西库区堆存铬渣已经过解毒且已经过上级部门验收通过，现已封库； 另一方面，永兴矿业有限责任公司采取了设置围堰、建设含铬废水处理工程将收 集含铬废水解毒等措施对地下水污染进行了控制。东库区原堆存铬渣经湿法解毒 处置后，堆存至西库区。西库区清库产生的上层渣土及扩容产生的渣石转运至东 库区。其中接触铬渣的渣土污染情况较为严重，回填之前铺设土工膜防渗并单独 存放。由于堆存时间较长，地质情况复杂，防渗覆盖不全面，导致污染物的扩散， 致使渣库及其下游地下水受到污染。 目前，内蒙古永兴铬盐厂铬渣库周边环境复杂，并且已出现过渗漏现象， 厂区及东铬渣库如不尽快将现存污染土进行处理，在未来的几年内如雨水较 大，铬渣库很可能再次出现渗漏，复杂的地形条件将会给补救工作带来巨大的 难度，污染土中铬随雨水大规模散布至周遍地区，污染水源的同时，对周边居 1 民的健康及环境将会造成巨大的破坏，很可能引起大规模群体性疾病的爆发， 造成不可挽回的后果，因此治理工程势在必行。 为解决内蒙古永兴铬盐厂上述遗留的环境污染问题，保护周边人民群众健康， 乌拉特中旗环境保护局拟投资 6470.92 万元对永兴铬盐厂原厂区及铬渣库污染土 壤及地下水进行治理。其中，利用永兴铬盐厂原湿法解毒装置对铬渣库东库污染 土壤和铬盐厂厂区污染土壤进行湿法解毒处理，处理量为 12.8 万 m3，运行期约 为 102 天，处理达标后的土壤送至填埋场进行填埋。填埋场场址选定为铬渣库东 库，库容为 12.8 万 m3，填埋场服务期约为 102 天。利用铬渣库原有含铬废水处 置车间处理铬渣库及其下游沟谷污染水体，处理量为 8.6 万 m3/a。在铬渣厂厂区 新建一座含铬废水处置车间，对铬渣厂厂区污染水体进行抽提处置，处理量为 22.05 万 m3/a。地下水处理运行两年。 根据国务院《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民共和国环境影响 评价法》，该项目应执行环境影响评价制度，为此乌拉特中旗环境保护局委托 煤炭科学技术研究院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。评价单位在现 场踏勘、资料收集和调查研究的基础上，结合建设项目特点以及厂方提供的资 料，编制完成了《乌中旗永兴矿业公司铬盐厂区受污染土壤修复和受污染地下 水、原铬渣库受污染土壤修复和受污染周边地下水调查及固废无害化处理工程 项目环境影响报告书》（送审稿），现将环境影响报告书呈报审查。 1.2 项目特点 本项目为新建项目，施工期主要产生施工废水、扬尘、噪声和固体废物 等，对周边环境有一定影响；土壤修复期产生的扬尘、硫酸雾和机械噪声，填 埋场产生的扬尘和机械噪声，以及地下水治理期产生的机械噪声、污泥等对项 目所在地区域环境有一定的影响。 1.3 环境影响评价工作过程 环境影响评价一般分为三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析 论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。具体流程详见图 1.3-1。 2 图 1.3-1 环境影响评价工作程序图 1.4 项目建设相关政策复合型 1.4.1 项目产业政策符合性 根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修改）中“第一类 鼓励类三十八、环境保护与资源节约综合利用 15、‘三废’综合利用及治理工 程”内容。本项目为土壤修复和地下水治理以及一般固废填埋项目，因此满足《产 业结构调整指导目录 2011 年本(2013 年修正)》鼓励类要求。 3 1.4.2 规划符合性分析 （1） 与《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的 相符性 《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》第二十八章 第二节“推进多污染物综合防治”中提出：加强水污染防治、加强土壤污染防 治和加强固体废弃物处理处置。其中加强水污染防治提出“深入贯彻实施水污 染防治行动计划实施意见，建立区域水污染防治联动机制，严格入河（湖）排 污管理，实行重点流域水污染联控共治，加强良好湖泊生态环境保护，推进地 下水污染治理”。加强土壤污染防治提出“制定实施土壤污染防治行动计划实 施意见，确定土壤污染防控重点区域，以重污染工矿企业、重金属污染防治重 点区域、饮用水水源地周边、废弃物堆存场地等典型污染场地为重点，开展污 染场地治理修复”。加强固体废弃物处理处置提出“坚持无害化、减量化、资 源化原则，实行固体废弃物分类管理，优先推进危险废物污染防治，建立化学 品环境风险防控体系，提高生活垃圾无害化处理能力，推进污泥处理处置设施 建设，推动工业生产过程协同处理生活垃圾和污泥，继续推进固体废物综合利 用”。 本项目为土壤和地下水治理以及固体废弃物处理填埋项目，本项目投产运 行后各类污染物均达标排放，有利于区域土壤、地下水和工业固体废物的处理 处置，项目建设与《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲 要》协调一致。 （2）与《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的相符 性 《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》第十七章第一 节“大力加强污染防治”中提出 “提高水污染防治水平”和“加强固体废弃物 处理处置”。其中提高水污染防治水平提出“加强重点流域水污染防治和湖泊 生态环境保护，严格入河、入湖排污管理。加强工业污水点源治理，严格执行 水污染物排放标准，实施化学需氧量、氨氮排放总量控制”。加强固体废弃物 处理处置中提出：对建筑垃圾、电子废物、医疗废物、危险废物、污泥等实行 分类管理。加强城镇医疗废物管理，防治危险废物污染。建设城市垃圾分类收 4 集处理示范工程和污泥处理处置设施”。 本项目为土壤和地下水治理以及固体废弃物处理填埋项目，本项目投产运 行后各类污染物均达标排放，有利于区域土壤、地下水和工业固体废物的处理 处置，项目建设与《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》 协调一致。 1.4.3 选址合理性分析 永兴铬盐厂铬渣库位于乌不浪口西永兴矿业公司石墨矿区内，距永兴矿业有 限责任公司 20 公里，运输距离较短，考虑到永兴铬盐厂具有多年从事铬盐等相 关产品的生产经验，生产及管理人员对于铬渣的理化特性较为熟悉，更容易展开 工作，厂区附近对于铬渣在储存、运输及处理过程中所需的配套设施较为齐全， 同时可避免铬渣污染其他地区，该湿法解毒装置已经完成 17 万吨铬渣解毒，因 此将污染土壤处置地点选择在乌中旗永兴矿业开发有限责任公司厂区原湿法解 毒装置。 永兴矿业有限责任公司经过与当地政府及环保部门协商、协调，综合考虑各 方面因素，决定将乌中旗永兴矿业有限责任公司铬渣处置项目的铬渣填埋场场址 选定于现永兴矿业有限责任公司铬渣库东库。该渣库位于乌不浪口原温更镇东五 队永兴石墨矿区，距永兴矿业公司约 20 公里，经扩容改建后可满足 12.8 万 m3 处理后污染土的填埋需求，同时原有排水等设施已经建设完成，可以直接利用。 永兴铬盐厂渣库水处理设施于 2015 年建设完成，该水处理装置已经运行 2 年，处理后污水达标直接外排，因此将渣场水处理仍依托处该水处理。由于渣场 水处理车间距离厂区较远，因此依托渣场水处理车间建设经验，在原厂区建设一 含铬废水处置车间，对原厂区污染地下水进行抽提处置。 1.5 本次评价关注的主要环境问题 根据项目特点及现场调查结果，项目关注的主要环境问题包括： （1）项目施工及运营过程中废气、废水、噪声、固体废物等对周围环境的 影响。 （2）重点关注项目运营期产生的大气污染物和噪声的达标排放情况、生产 废水的处理及回用情况，拟采取的污染防治措施的可行性，一般固体废物处置 5 方式及可行性。 1.6 “三线一单”符合性 “三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线以及负 面清单。本项目与“三线一单”文件相符性分析详见下表。 表 1.6-1 “三线一单”符合性分析 项目 内容 符合性 生态保护红线 本项目位于甘其毛都加工园区金和红旗店石墨矿区，项 目地不属于生态红线区域。 符合 环境质量底线 根据环境质量现状评价及环境影响预测，本项目区域土 壤和地下水环境质量中六价铬已经不能满足质量标准， 本项目运营后可以使土壤和地下水中六价铬达标，可以 改善现有环境质量。符合环境质量底线要求。 符合 资源利用上线 本项目通过对土壤修复增加了土地可利用性，通过对污 染地下水进行治理增加了可利用地下水资源量，符合资 源利用上线要求。 符合 环境准入负面 清单 本项目位于甘其毛都加工园区，属于环境治理项目。不 属于环境功能区划中的负面清单项目。 符合 1.7 报告书的主要结论 项目的建设均符合国家产业政策要求，工程建设将解决内蒙古永兴铬盐厂 上述遗留的环境污染问题，保护周边人民群众健康，保护自然生态环境。 项目选址可行、平面布局合理，在严格落实本报告提出的各项污染治理措 施，加强污染治理措施和设备的运行管理的前提下，项目施工及运营期环境影 响可降至最低程度，污染物可达标排放，对当地环境质量的负面影响可以得到 控制。 因此，从环境保护角度考虑，本项目建设是可行的。 6 2 总论 2.1 编制依据 2.1.1 国家法律法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日实施）； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003 年 9 月）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008 年 6 月 1 日）； （4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2015 年修订）； （5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015 年修订）； （6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997 年 3 月 1 日）； （7）《中华人民共和国水土保持法》（2011 年 3 月 1 日）；； （8）《中华人民共和国土地管理法》（2004 年 8 月 28 日）； （9）《中华人民共和国城乡规划法》（2007 年 10 月 28 日）； （10） 《建设项目环境保护管理条例》 （中华人民共和国国务院令第 253 号， 1998 年 11 月 29 日）； （11）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（1996 年 8 月 3 日）； （12） 《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》 （国务院发（2005） 39 号文）； （13） 《国务院关于进一步加强环境保护工作的决定》 （1990 年 12 月 5 日）。 2.1.2 部门规章及规范性文件 （1）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）》国发[2013] 第 21 号，2013 年 2 月 16 日； （2）《国家危险废物名录》(中华人民共和国环境保护部第 1 号令，2008 年 8 月 1 日起施行)； （3）环保部关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》 的通知（环办[2013]103 号）； （4）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年 4 月 28 日施行）； （5） 《关于加强环保审批从严控制新开工项目的意见》 （2006 年 7 月 6 日）； 7 （6）《关于开展排污口规范化整治工作的通知》（国家环境保护总局，环 发[1999]24 号文）； （7）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28 号）； （8）《环境保护公众参与办法》（环保部令 35 号）； （9）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发 [2012]77 号，2012 年 7 月 3 日）。 （10）《国务院办公厅关于印发近期土壤环境保护和综合治理工作安排的 通知》（国办发〔2013〕7 号）。 2.1.3 地方有关法规及规范性文件 （1）《内蒙古自治区环境保护条例》； （2）《内蒙古自治区建设项目环境保护管理办法实施细则》； （3）《内蒙古自治区草原管理条例》（2005 年 1 月 1 日）； （4）《内蒙古自治区基本草原保护条例》（2011 年 12 月 1 日）； （5）《内蒙古自治区实施<中华人民共和国环境影响评价法>办法》（2012 年 8 月 1 日）； （6）《内蒙古自治区水功能区划》（内蒙古自治区水利厅、内蒙古自治区 环境保护厅，2010 年 12 月）； （7）《内蒙古自治区主体功能区规划》（2012 年 7 月）； （8）《内蒙古自治区党委自治区人民政府关于加快推进生态文明建设的实 施意见》（2015 年 12 月 7 日）； （9） 《内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的意见》 （内政发[2013]126 号）； （10） 《内蒙古自治区水功能区管理办法》 （内蒙古自治区人民政府办公厅， 2015 年 6 月 1 日起施行）； （11）《环境影响评价文件（非辐射类）分级审批及验收意见》（内蒙古自 治区环境保护厅，2015 年 4 月）。 2.1.4 技术导则及规范 （1）《环境影响评价技术导则-总纲》(HJ2.1-2011)； （2）《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)； 8 （3）《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2009)； （4）《环境影响评价技术导则-生态影响》(HJ19-2011)； （5）《环境影响评价技术导则-地面水环境》(HJ/T 2.3-1993)； （6）《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ 610-2016)； （7）《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)； （8）《铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）》（HJ/T 301－2007）； （9）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 （GB 18599- 2001）； （10）《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）； （11）《供水水文地质勘察规范》(GB 50027-2001)。 2.1.5 项目文件及地质资料 （1）《乌中旗永兴矿业公司铬盐厂区受污染土壤修复和受污染地下水、原 铬渣库受污染土壤修复和受污染周边地下水调查及固废无害化处理工程项目设 计可行性研究报告》，同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司，2017 年 7 月； （2）《乌拉特中旗永兴矿业公司铬盐厂厂区、原铬渣渣库受污染土壤和地 下水修复工程初步设计》，中国中轻国际工程有限公司内蒙古分公司，2018 年 8 月。 （3）建设单位提供的其它技术资料。 2.2 评价因子与评价标准确定 2.2.1 评价因子确定 根据《环境影响评价技术导则》，结合建项目污染物的排放情况，评价因子 筛选结果见表 2.2-1。 表 2.2-1 评价因子筛选结果一览表 阶段 环境要素 大气环境 现状评价 评价类别 评价因子 现状评价 SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5 地表水环境 现状评价 pH值、溶解氧、化学需氧量、五日生化耗氧量、 氨氮、总氮、总磷、总汞、总砷、铬（六价）、 总铬、总镉、总铅、悬浮物、粪大肠菌数、挥发 酚、石油类、硫化物、氟化物、水温 地下水环境 现状评价 pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐氮、 亚硝酸氮、硫酸盐、氯化物、F、As、总铁、Hg、 9 Pb、Mn、Cd、六价铬、CODMN、氰化物、挥发 酚类 施工期 运营期 封场后期 声环境 现状评价 区域环境噪声Leq(A) 土壤 现状评价 pH、汞、砷、镉、铅、铬、锌、铜、镍 大气环境 影响分析 TSP 声环境 影响分析 施工机械噪声Leq(A) 固体废物 影响分析 施工人员生活垃圾、施工固废 大气环境 影响预测 PM10、硫酸雾 声环境 影响预测 Leq(A) 地表水 影响分析 pH、COD、SS、NH3-N、BOD5、重金属 固体废物 影响分析 一般固体废弃物、生活垃圾 生态 影响分析 植被恢复 2.3 评价标准 2.3.1 环境质量标准 （1）环境空气 环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，详见 下表。 表 2.3-1 环境空气质量标准 评价因子 浓度限值 1 小时平均 日平均（24 小时值） 年平均 SO2 500 150 60 NO2 200 80 40 TSP / 300 200 PM10 / 150 70 PM2.5 / 75 35 执行标准 GB3095-2012 单位：μg/m3 （2）地表水 执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅳ类标准，详见下表： 表 2.3-2 地表水环境质量标准（Ⅳ类） 污染物 单位 标准限值 pH 无量纲 6~9 溶解氧≥ mg/L 3 COD≤ mg/L 30 BOD5 ≤ mg/L 6 氨氮(NH3-N) ≤ mg/L 1.5 硫化物 mg/L 0.5 大肠菌群≤ 个/L 20000 10 （3）地下水 执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的 III 类水体标准，详见下 表： 表 2.3-3 地下水质量标准 项目及单位 标准限值 pH 值 6.8～8.5 氨氮（mg/L） ≤0.2 硝酸盐氮（mg/L） ≤20 亚硝酸盐氮（mg/L） ≤0.02 挥发酚类（mg/L） ≤0.002 氰化物（mg/L） ≤0.05 总硬度（mg/L） ≤450 氟化物（mg/L） ≤1.0 溶解性总固体（mg/L） ≤1000 高锰酸盐指数（mg/L） ≤3.0 硫酸盐（mg/L） ≤250 氯化物（mg/L） ≤250 砷（mg/L） ≤0.05 汞（mg/L） ≤0.001 铅（mg/L） ≤0.05 镉（mg/L） ≤0.01 铁（mg/L） ≤0.3 锰（mg/L） ≤0.1 六价铬（mg/L） ≤0.05 （4）声环境 执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准，详见下表： 表 2.3-4 声环境质量标准 单位：dB(A) 时段 声环境功能区类别 昼间 夜间 3类 65 55 （5）土壤 土壤环境质量参照执行《土壤环境质量标准》(GB15618-2018)二级标准，具 体限值详见下表： 序 号 项目 1 镉≤ 表 2.3-5 土壤环境质量标准 土壤 pH 值 单位：mg/kg <5.5 5.5-6.5 6.5-7.5 >7.5 0.3 0.4 0.30 0.60 11 2 铅≤ 70 90 120 170 3 汞≤ 1.3 1.8 2.4 3.4 4 铬≤ 旱地 150 150 200 250 5 镍≤ 60 70 100 190 6 砷≤ 旱地 40 40 30 25 7 铜≤ 农田等 50 50 100 100 8 锌≤ 200 200 250 300 2.3.2 污染物排放标准 （1）废气 大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级 标准限值，详见下表： 表 2.3-6 《大气污染物综合排放标准》 无组织排放 污染物 监控点 浓度mg/m3 颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 污染物 硫酸雾 有组织排放 排放高度 速率kg/h 浓度mg/m3 15m 1.5 45 （2）废水 项目生产废水全部回用或送至地下水处理车间处理，地下水处理车间处理后 的废水除回用外，全部回注于地下。在地下水处理车间排放口第一类污染物排放 限值执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 1 中要求。具体标准限值见 下表： 表 2.3-7 《污水综合排放标准》 污染物类别 污染物 第一类污染物 总铬 最高允许排放浓度 1.5 六价铬 0.5 （3）噪声 施工期的噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）， 运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中 的 3 类标准；详见下表： 表 2.3-8 工业企业厂界环境噪声排放限值 时段 厂界外声环境功能区类别 3类 12 单位：dB(A) 昼间 夜间 65 55 表 2.3-9 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB(A) 昼间 夜间 70 55 4、固体废物 一般固体废物排放执行《一般工业固体废弃物储存、处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）中有关规定及环境保护部公告（公告 2013 第[36 号文]）《关 于<一般工业固体废物贮存、.处置场污染控制标准>（GB18599-2001）等三项国 家污染物控制标准修改单的公告》。 2.4 评价工作等级 根据《环境影响评价技术导则》关于评价等级的划分方法，确定以下评价等 级： 2.4.1 大气环境 （1）分级估算模式 估算模式 AERSCREEN 是基于 AERMOD 内核算法开发的单源估算模型， 可计算污染源包括点源、带盖点源、水平点源、矩形面源、圆形面源、体源和火 炬源，能够考虑地形、熏烟和建筑物下洗的影响，可以输出 1 小时、8 小时、24 小时平均、及年均地面浓度最大值，评价评价源对周边空气环境的影响程度和范 围。 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）有关规定，选择推 荐模式中的估算模式（AERSCREEN）对项目的大气环境评价工作进行分级。结 合项目的初步工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算 模式计算污染物的最大影响程度和最远影响范围。然后按评价工作分级判据进行 分级。 （2）等级划分方法 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），大气环境影响 评价级别判定方法见表 2.4-1 所示。 表 2.4-1 大气环境评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax ≥10% 13 二级评价 1%≤ Pmax ＜10% 三级评价 Pmax ＜1% Pi ：最大地面浓度占标率（第 i 个污染物）； D10% ：第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离。 其中 Pi 定义为： Pi  Ci  100% C0i 式中： Pi ——第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%； C i ——采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，μg/m3； C 0i ——第 i 个污染物的环境空气质量标准，μg/m3； C 0i 一般选用 GB3095 中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类 环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使 用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中 1h 平均质量 浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓 度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。 （3）评价工作级别划分结果 本项目主要污染源产生的污染物的估算模式计算参数及计算结果见下表： 表 2.4-2 估算模型参数表 参数 城市/农村选项 取值 城市/农村 农村 人口数（城市选项时） —— 最高环境温度/℃ 38.7 最低环境温度/℃ -31.7 土地利用类型 草地 区域湿度条件 1 是否考虑地形 考虑地形 地形数据分辨率/m 考虑岸线烟熏 是否考虑岸线熏烟 □是 √否 —— □是 √否 岸线距离/km —— 岸线方向/° —— 14 表 2.4-3 有组织排放估算模式计算参数 排放 源 排气筒内 径m 排气筒高 度m 出口温 度 ℃ 环境温 度 ℃ 污染物排放速率 （kg/h） 排气 筒 0.45 13 30 5.7 0.93 硫酸雾 烟气量 （m3/h） 20000 年平均气温：7.8℃ 表 2.4-4 排放源主要污染物最大落地浓度及其占标率计算结果 污染物 排放源排 最大落地浓度对应下风距 离（m） 最大落地浓 度（μg/m3） 最大落地浓度占标 率（%） 硫酸雾 湿法解毒车间 （排气筒） 150 21.2 7.1 经计算可得本项目主要污染物的最大地面浓度占标率 Pi 小于 10%，本项目 大气环境影响评价工作等级定为二级。 2.4.2 地表水 项目解毒车间压滤废水和酸性气体喷淋系统废水全部回用于湿法解毒生产 系统，不外排。洗车废水经简单沉淀后全部排入厂区地下水处理车间，不外排。 污染地下水处理达标废水优先用于生产和降尘用水，剩余全部回灌于地下。 铬盐厂厂区生活废水经化粪池沉淀后用罐车运至海流图镇污水处理厂。填埋 场和渣场地下水处理车间生活盥洗废水就地泼洒用于场地降尘。 因此本次地表水环境评价主要对项目污染地下水处理技术的可行性进行分 析。 2.4.3 地下水 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录 A 地下水 环境影响评价行业分类表，本项目属于 U 城镇基础设施及房地产类 152 工业固 体废物（含污泥）集中处置和 153 污染场地治理修复工程，处理的固废为Ⅱ类一 般固废，因此，本项目属于 II 类项目。 项目建设场地周边地区无集中式饮用水水源地及水源地保护区分布，无分散 式饮用水水源地分布，也无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护 区分布；仅分布有村民分散式农业生产用水供水井。依据《环境影响评价技术导 则地下水环境》（HJ610-2016）地下水环境敏感程度分级表的规定，本项目地下 水环境敏感程度为不敏感。地下水评价等级划分见表 2.4-2。 15 表 2.4-2 地下水评价工作等级划分 项目类别 I类项目 II类项目 III类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 环境敏感程度 根据地下水导则中建设项目评价等级划分依据，本项目地下水环境影响评价 工作等级为三级。 根据地下水导则评价范围确定的公式计算法，得出填埋场 L=1km，按照地下 水流向，本次填埋场地下水评价范围为填埋场场界外扩 1km 区域。 2.4.4 声环境 根据《环境影响评价技术导则 声环境》 （HJ2.4-2009）中评价等级划分规定， 本项目属于 5.2.4 中的“建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、 4 类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感点目标噪声级增高量在 3dB（A） 以下（不含 3dB（A）），且受影响人口数量变化不多时，按三级评价”，本项 目所处的声环境功能区为 3 类地区，确定声环境影响评价工作等级为三级。 2.4.5 生态环境 本项目占地影响区域生态敏感性为一般区域，填埋场占地面积 1.22 万 m2， 根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）中“表 1 生态影响评价 工作等级划分表”，确定本项目生态环境影响评价等级为三级。 因此，本项目影响范围很小，仅做生态影响分析。 2.4.6 环境风险 根据《危险化学品重大危险源辨识》 （DB18281-2014），项目在生产、加工、 运输、使用或贮存过程中未涉及易燃易爆危险化学物质，故不构成重大危险源。 项目所在区域不涉及环境敏感区，距离周边村庄较远，属于非敏感区，根据《建 设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中规定的风险评价工作级别的 划分（划分表见表 2.4 5），确定本项目评价等级为二级。评价范围以项目厂区中 心为圆心，半径 3km 的范围内。 16 表 2.4-3 环境风险评价工作等级划分表 项目 剧毒危险性 物质 一般毒性 危险物质 可燃、易燃 危险性物质 爆炸危险性 物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感地区 一 一 一 一 2.5 评价范围 根据各环境要素受影响程度及评价工作等级、保护目标的敏感程度，可将评 价范围适当缩小或延伸的原则，各环境要素的评价范围见下表： 表 2.5-1 环境影响评价范围 环境要素 评价级别 评价范围 环境空气 三级 分别以永兴铬盐厂厂区为原点半径为 2.5km 圆形区域和以填埋 场中心为原点半径为 2.5km 圆形区域 地表水 影响分析 / 地下水 三级 填埋场场界外扩 1km 区域 噪声 三级 永兴铬盐厂厂界和填埋场场界周围 200m 范围 生态环境 影响分析 填埋场场界周围 300m 的范围 风险评价 二级 分别以永兴铬盐厂厂区为原点半径为 3km 圆形区域和以填埋场 中心为原点半径为 3km 圆形区域 2.6 评价内容及评价重点 根据拟建项目污染物排放特点，结合厂区及渣库周围环境及环境质量现状， 本次评价的具体评价内容主要包括：项目概况及工程分析、环境现状调查与评价、 污染源现状调查与评价、环境影响预测与评价、环境风险评价、环境保护措施的 可行性分析、污染物总量控制分析、环境影响经济损益分析、环境管理及监控计 划以及总结论等。 本项目属于环境综合治理工程。根据环境治理工程的特点以及项目所在地的 环境特征，本评价工作重点为：土壤和地下水重金属治理技术可靠性分析、土壤 无害化处置的环境合理性分析以及由此可能产生的环境“二次污染”问题进行分 析评价和环保措施可靠性分析评价，并对可能产生的环境风险进行分析评价，提 出防范措施。 2.7 环境保护目标 17 根据项目的工艺特点及周围的环境现状，确定本评价的重点保护对象，具体 见表 2.7 1 和保护目标分布图 2.7-1。 表 2.7-1 项目区周围的主要环境保护目标 序号 环境 要素 保护对象 相对项目区边界距 离和方位 保护要求 1 环境 空气 住户（5 户） 厂区西侧 380m 《环境空气质量标准》 GB3095－1996 二级标准 2 地表水 乌不浪沟 填埋场东北 1000m 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）的Ⅳ类 1 地下水 厂区和渣场周围地下水 周围 1km 范围 《地下水质量标准》 （GB/T14848-93）III 类标准 3 噪声 - 《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中类标准 项目厂界 18 地表水保护目标 环境空气保护目标 图 2.7-1 环境保护目标图 19 3 项目概况及工程分析 3.1 项目概况 3.1.1 项目基本情况 项目名称：乌拉特中旗永兴矿业公司铬盐厂厂区、原铬渣渣库受污染土壤 和地下水修复工程； 建设单位：乌拉特中旗环境保护局； 项目投资：6470.92 万元； 建设性质：新建； 建设规模：利用永兴铬盐厂原湿法解毒装置对铬渣库东库污染土壤和铬盐 厂厂区污染土壤进行湿法解毒处理，处理量为 12.8 万 m3，处理达标后的土壤 送至填埋场进行填埋。填埋场场址选定为铬渣库东库，库容为 12.8 万 m3。利 用铬渣库原有含铬废水处置车间处理铬渣库及其下游沟谷污染水体，处理量为 8.6 万 m3/a。在铬渣厂厂区新建一座含铬废水处置车间，对铬渣厂厂区污染水体 进行抽提处置，处理量为 22.05 万 m3/a。 建设地点：乌拉特中期干其毛都加工园区和乌拉特中旗永兴矿业开发有限 责任公司红旗店石墨矿区（铬渣专用储存库东库）。地理位置见图 3.1-1，填埋 厂与永兴铬盐厂地理位置关系见图 3.1-2。 20 项目所在位置 图 3.1-1 地理位置图 21 图 3.1-2 填埋场和永兴铬盐厂位置关系图 22 3.1.2 场地治理现状及存在问题 3.1.2.1 污染地下水处置现状 2014 年 5 月下旬，永兴矿业公司接到乌中旗环保局关于铬渣库出现渗漏现 象的紧急通知后，按照环保部门的要求，立即启动环保应急预案。委托内蒙古轻 化工业设计院有限责任公司以及全国铬盐行业铬污染处置知名专家共同参与，开 始实施推进含铬废水无害化处置项目的建设工作。并于 2015 年建设含铬废水处 理站一座，对渣场及其下游含铬废水进行抽提处置。该含铬废水处理站设计处置 能力 400m3/d，设计运行时间 2015 年 6 月 15 日至 2017 年 6 月 15 日，共计 两年。含铬废水处置过程中分批次进行自检验收，并报请相关部门验收。至运行 期结束，含铬废水处置装置运行平稳，处置效果稳定，处置后废水均达到处置要 求。渣场区域监测井及含铬废水处置后水质检测报告见图 3.1-3。 图 3.1-3 渣场区域地下水及渣库含铬废水处理站处置后水质检测报告 23 根据 2017 年 7 月 6 日检测报告可知，渣场区域水体中六价铬浓度仍旧远超 标准值，渣场含铬废水处置装置运行平稳，处置后废水满足处置要求。 3.1.2.2 铬渣处置现状 铬渣储存库位于巴彦淖尔市乌拉特中旗红旗店石墨矿区，原渣库分为东西两 个库区，为山谷型填埋场。铬盐厂生产期间的铬渣全部堆存至铬渣储存库。 永兴矿业有限责任公司委托内蒙古轻化工业设计院有限责任公司对原堆存 铬渣进行湿法解毒处理设计，湿法解毒车间自 2015 年建设，使用时间为 20152016 年，主要对铬渣进行减毒处理。至 2015 年 8 月，采用“湿法解毒”工艺完 成了 17 万吨铬渣的处置工作，并将解毒后的铬渣存储于扩容后的西库区；由于 西库区堆存铬渣已经过解毒且已经过上级部门验收通过，现已封库。东库区原堆 存铬渣经湿法解毒处置后，堆存至西库区。 西库区清库产生的上层渣土及扩容产生的渣石转运至东库区，回填之前铺设 土工膜防渗并单独存放。目前铬渣库东库区内无铬渣堆存，但由于原处置并不干 净，仍有大量污染土，地表铬盐析出现象明显，地表多处有黄绿色印迹，是铬渣 未清理完全的重要标记。再加上堆存时间较长，地质情况复杂，防渗覆盖不全面， 导致污染物的扩散，根据对渣场的历史及现状分析，渣场及其下游地下水已出现 污染现象。 3.1.2.3 存在问题 《永兴铬盐厂场地环境调查风险评估报告》于 2017 年 4 月对铬盐厂场地和 渣场土壤及地下水进行了检测，根据检测报告（见附件 3），永兴铬盐厂场地和 渣场存在的问题如下： （1）土壤污染 ①永兴铬盐厂 永兴铬盐厂超标因子为六价铬、铬。六价铬污染深度大部分分布于场地 06.5m 范围内，局部污染深度超过 6.5m，铬污染深度大部分分布于场地 0-2.0m 范 围内，局部污染深度超过 2.0m，但未超过 4.0m。 ②渣场及沟谷 渣库及沟谷下游污染沟谷内布设 15 个土壤采样点和 53 个污染土壤，铬渣 储存库及其下游污染沟谷六价铬、铬、镍、镉、砷、铜超标。铬渣储存库及其下 游污染沟谷六价铬、铬、镍、镉、砷、铜超标。污染范围为渣场内污染土和沟谷 24 上游及中部区域表层污染土，经测绘计算后确定，中、重度污染土壤 44323.8m3， 轻度污染土壤 35010.2m3。 （2）地下水污染 ①永兴铬盐厂 永兴铬盐厂浅层地下水中检出物质 14 种，其中包括重金属 4 种，其他常规 检测指标 10 种。特征因子铬、六价铬出现超标，常规因子 pH、总硬度、溶解性 总固体、亚硝酸盐、硫酸盐、高锰酸盐指数、氨氮出现超标。深层地下水除氨氮 及 pH 存在超标现象，其余常规检测指标及特征污染物均未超标。 ②渣场及沟谷 根据检测结果可知，渣场及地下水中检出物质 14 种，其中包括重金属 4 种， 其他常规检测指标 10 种。特征因子铬、六价铬出现超标，常规因子 pH、总硬 度、溶解性总固体、亚硝酸盐、硫酸盐、高锰酸盐指数、氨氮出现超标。 永兴铬盐厂场地和渣场区域土壤和水体均已被污染，因此需进行污染土壤修 复和污染水体治理。 3.1.3 项目建设内容 本项目建设内容见表 3.1-1 表 3.1-1 项目建设内容 工程 名称 项目组 建设内容 成 填埋场 填埋场工程，填埋场总容积 12.8 万 m3 工程 防 库底 库底防渗系统由上至下依次为：50cm 厚粘土支持层 渗 边坡 （压实系数 0.94）；铺设 400g/m2 无纺长丝土工布； 工 防渗 2.0mm 厚 HDPE 防渗膜；250g/m2 无纺长丝土工布； 填 程 工程 30cm 厚粘土保护衬层（压实系数 0.94） 。 主 埋 雨水集 体 场 在填埋体的四周修建排水沟 310m 排系统 工 封场系统由下到上依次为：长丝土工布 200g/m2；1mm 程 封场工 厚的毛面 LDPE 膜：5mm 厚土工复合排水网（无纺 程 布＋土工排水网垫＋无纺布）；300mm 厚粘土； 500mm 厚耕植土。 土壤修复工 对铬渣东库和铬盐厂区内污染土壤进行修复，处理污 程 染土壤 12.8 万 m3，修复后的土壤全部安全填埋 25 依托工程 铬渣库东库 永兴铬盐厂内原 2000t/d 湿法解 毒装置 利用原铬渣库含铬废水处理车间处理渣库污染水体，处 原 铬 渣 库 理量为 400m3/d，最终处理规模为 17.2 万 m3，处理达标 400m3/d 含 铬 废 含铬废水处 后的废水全部回灌于地下；在永兴铬盐厂内新建一座含 水处理车间 理站 铬废水处理站处理铬盐厂区域地下污染水体，处理量为 700m3/d，处理达标后的废水用于湿法解毒工程和场地 洒水抑尘等，剩余部分全部回灌于地下。 办公用 永兴铬盐厂内现 房 有办公用房 辅助 工程 宿舍食 永兴铬盐厂内现 堂 有宿舍和食堂 生活用水采用厂 给水工 生产用水采用中水 区现有自来水管 程 网 生活废水经化粪池沉淀后用罐车运至海流图镇污水处 排水工 理厂。处理达标地下水部分回用于生产，其余全部回 程 注于地下。 公用 永兴铬盐厂内现 工程 供暖工 有的 2 台燃煤锅 程 炉 供电工 永兴铬盐厂内现 程 有供电系统 消防工 永兴铬盐厂内现 程 有消防系统 利用库区、厂 储运 道路工 工程 程 区现有道路 废水治 铬盐厂厂区生产废水排入地下水治理车间，处理达标 理 后回注于地下 采用封闭式运输车运输土壤，对散落在道路、作业道 废气治 路上的土壤要及时清扫；填埋场建立移动式挡风墙； 理 环保 湿法解毒车间硫酸雾排气筒安装硫酸雾净化装置 工程 固废治 生活垃圾集中放置，由环卫部门定期统一清运处理。 理 噪声治 选用运行噪声较低的生产设备，并对产生噪声较大的 理 设备，如鼓风机等采取消音、隔声和减震措施。 3.1.4 建设方案 3.1.4.1 土壤修复方案 （1）处理污染土量 本工程处理对象为永兴厂区污染土、渣场区域污染土，具体处理量见表 3.12。 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 表 3.1-2 土壤修复量 治理区域 污染面积（m2） 渣场污染土治理 5648 渣场轻度污染土 10410.5 渣场中度污染土 1794.9 渣场重度污染土 6490 沟谷轻度污染土 26 土方量（m3） 31765.2 32285.2 12038.6 3245 2 2.1 2.2 小计 厂区污染土治理 厂区轻度污染土 厂区重度污染土 小计 合计 24343.4 79334 47976 680 48656 127990 （2）依托可行性及处理规模 本项目湿法解毒依托《乌中旗永兴矿业开发有限责任公司铬渣湿法处置项目》 建设的 2000t/d 铬渣湿法解毒生产装置进行处理，该设备已经完成 17 万吨铬渣 处理，现有工艺完全满足本项目湿法解毒处理。 本项目最终处理污染土规模为 127990m3。依托永兴铬盐厂原设计日处理量 为 2000t/d 湿法解毒处理车间设备进行处理，则需要 102 天可以完成处理。 （3）修复范围 根据初步设计内容，永兴铬盐厂厂区各层土壤修复范围见图 3.1-4 至图 3.16，渣场及其下游沟谷污染土壤修复范围见图 3.1-7。 图 3.1-4 铬盐厂厂区 0-1.2m 污染土壤范围图 27 图 3.1-5 铬盐厂厂区 1.2-4.2m 污染土壤范围图 图 3.1-6 铬盐厂厂区 5.3-6.5m 污染土壤范围图 28 图 3.1-7 渣场及其下游沟谷污染土壤范围图 29 （4）修复目标 本项目污染土处理后，可达到按照 HJ/T299 制备的浸出液中任何一种危害 成分的浓度均低于 HJT301-2007《铬渣污染治理环境保护技术规范(暂行)》表 8 中的污染物控制指标限值以下。即：总铬＜9mg/L；六价铬＜3mg/L。 3.1.4.2 地下水治理方案 （1）地下水处理范围 根据初步设计，渣场受污染地下水面积为 4000 m2，沟谷区域污染地下水面 积为 6490 m2，厂区受污染地下水面积为 46422m2，地下水治理范围见图 3.1-8 和 图 3.1-9。 图 3.1-8 渣场及沟谷区域受污染地下水面积示意图 30 图 3.1-9 厂区地下水污染范围 （2）渣场原有污水处理站 ①依托原有处理 原渣场区域 2015 年建设含铬废水处理站一座，对渣场及其下游含铬废水进 行抽提处置。该含铬废水处理站设计处置能力 400m3/d，设计运行时间 2015 年 6 月 15 日至 2017 年 6 月 15 日年，共计两年。含铬废水处置过程中分批次进行自 检验收，并报请相关部门验收。至运行期结束，含铬废水处置装置运行平稳，处 置效果稳定，处置后废水均达到处置要求。因此，依托原有处置设备对含铬废水 继续处置是可行的。 ②处理污染水规模 根据原渣场处置含铬废水处置（含下游沟谷）后期日均抽提量平均统计分析， 每天可抽出含六价铬废水约 400m3/d，针对该区域范围内的含铬地下水进行治理； 预测抽出处理地下水为 12.6 万 m3 /a，废水处理按二年内处理设计，年操作时间 为 5160h。 （3）铬盐厂厂区新建污水处理站 ①处理污水规模 厂区区域地下水污染面积约为 46422m2，厂区由于为工业用地，考虑其向下 游迁移可能造成影响，因此在地下水流向下游方向设置抽出井，防止地下水向下 31 游扩散。本次设计处理规模为 700m3/d，废水处理按二年内处理设计。 ②厂区抽出井建设 考虑场地实际，在厂区地下水流向下游边界设置两排监测井/抽出井，井距 10m，利用连续抽水形成的抽降漏斗，阻隔厂区地下水向外扩散，并可将下游污 染水抽吸至监测井/抽水井范围内，对厂区及其附近范围受污染地下水进行有效 处置。并在厂区重度污染源区域内设置 1 个地下水抽提井，加强地下水处置效 果。初步设计抽水井数量为 13 个。下游设置长期监测井。厂区地下水监测井/抽 水井布设示意图见图 3.1-10。 图 3.1-10 监测井/抽水井布井及其影响范围示意图 地下水监测井/抽出井以并联方式联通至集水罐。为节约管材，在抽水井中部 区域设置容积 500 立方米玻璃钢集水罐一个，保证满足处置需要。由于项目所 在地冬季温度较低，为保证废水处置，在集水罐与地上管线表面覆盖 30mm 保 温棉。抽提井连接示意图见图 3.1-11。 32 图 3.1-11 监测井/抽水井井间连接示意图 （4）修复目标 本项目厂区、渣场及沟谷地下污染水处理后装置出水水质均低于《污水综合 排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物最高排放限值要求。即：总铬＜ 1.5mg/L；六价铬＜0.5mg/L（可达 0.015mg/L）。 3.1.4.3 填埋场建设方案 （1）平面布置方案 整个填埋场呈不规则矩形，东西向长 170m，南北向宽 70m。填埋场布置于 原铬渣库东库原址，填埋场从西向东侧发展，清挖-防渗处理-填埋。填埋场清挖 及填埋方向由西向东发展，共划分为三个填埋单元，依次为Ⅰ号（中度污染区）、 Ⅱ号（重度污染区）、Ⅲ号（中度污染区）填埋单元。 方案的三个填埋单元基底主脊线为东西走向。 （2）设计库容与使用年限 经湿法解毒后的污染土，依据《铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）》 （HJT301-2007）中的规定，为第Ⅱ类一般工业固体废物。 本填埋场的建设标准为第Ⅱ类一般工业固体废物填埋场，按照《一般工业固 体废物、处置场污染控制标准》GB18599-2001 进行建设。 本填埋场的建设只是为了解决现有的经湿法解毒处理后的污染土的填埋，填 埋周期预计 102 天左右，填埋后立即进行封场施工，只有封场后的定期监测、 管理。 33 本填埋场将一次性建设，一次性填埋，总设计库容为 12.8 万 m3。经湿法解 毒处理后的污染土按平均容重 1.6t/m3 计算。处理后的污染土直接填埋，不考虑 中间覆土。填埋场库容能够满足 20.5 万吨处理后土壤的填埋。填埋场总设计库 容详见表 3.1-3。 项目 填埋区 总填埋量 （万 t） 20.5 表 3.1-3 土壤修复量 所需总库容量 设计平均填埋 3 （万 m ） 高度（m） 12.8 10 设计总占地面 积（万 m2） 1.22 设计总库容 量（万 m2） 12.8 （3）填埋发展规划 结合填埋场占地面积与填埋规模，库区共分为三个作业单元，库区防渗系统 依次从Ⅰ号（中度污染区）、Ⅱ号（重度污染区）、Ⅲ号（中度污染区）填埋单 元分批建成。由Ⅰ号（中度污染区）、Ⅱ号（重度污染区）、Ⅲ号（中度污染区） 依次按坡度 3.9%向北和向东依次降低，以便填满场封顶之后雨水排放。 最后作业为封场作业，完成终场覆盖和生态修复。 （4）土石方量 本工程主要土方工程量为库区清基土方；场地平整等；浆砌毛石坝体的构筑 等。土方工程量详见表 3.1-4。 项目 填埋区 表 3.1-4 土石方工程量 土方开挖土方量 土方回填土方量 场地平整 （m3） （m3） （m2） 5200 82002 13000 浆砌坝体 （m3） 850 （5）集排水系统 ①地表水导流系统 集排水系统的作用是防止或减少填埋场上方以及周边的降水进入填埋区，从 而加大填埋场内渗滤液的产流及填埋锥体的滑坡，可能造成衬层承受负荷过大导 致破坏进而引发渗漏污染土壤和地下水。本工程在填埋体的四周修建排水沟，使 地表径流汇集到排水沟中排出场外，可有效地防止填埋场区以外雨水对填埋体坡 脚的浸泡。排水沟位于填埋体外侧，距填埋体外侧坡脚 1.0m 左右。 ②地下水排水系统 由于本地区地下水位深，在勘察深度范围内未见地下水，因此不考虑地下水 的排水系统。 ③集排水系统主要工作量 34 地表水倒流系统已经建设完成，目前集排水系统主要工程量见表 3.1-5。 表 3.1-5 地表水导流系统主要工程量 浆砌毛石排水沟(m3) 项 目 填 埋 区 310 （5）防渗系统 ①防渗方式的选择 综合考虑各种因素，HDPE 膜复合防渗系统具有防渗性能可靠，技术成熟， 在我国目前已经有较多成功应用的范例，可以达到良了的防渗效果，而且价格适 中，本填埋场使用 HDPE 膜复合防渗系统。 ②防渗层构造做法 填埋场底部（包括侧面）防渗层具体构造由下倒上依此为： a. 去除植物根系等表层土，并按照设计进行整平。 b. 对残积土层进行碾压夯实处理。 c. 50cm 厚粘土支持层（压实系数 0.94）。 d. 铺设 400g/m2 无纺长丝土工布 e. 铺设一层 HDPE 膜，厚度为 2.0mm，要求接缝粘实不漏。 f. 铺设 250g/m2 无纺长丝土工布 g. 30cm 厚粘土保护衬层（压实系数 0.94）。 ③防渗系统主要工程量 本工程采用人工防渗结构，主要防渗由一层 2.0mm 厚 HDPE 土工膜。防渗 系统主要工程量见表 3.1-6。 项目 填埋区 黏土支持层 (m3) 6500 表 3.1-6 防渗系统主要工程量 2.0HDPE 土工膜 400g/m2 土工布 (m2) (m2) (m2) 26000 26000 26000 400g/m2 土工布 黏土保护层 (m3) 3900 （6）渗滤液收集 填埋场渗滤液的来源主要包括如下几个方面： ①降水：降水包括降雨和降雪，它是渗滤液的主要来源之一。影响渗滤液产 生数量的降雨特性有降雨量、降雨强度、降雨频率、降雨持续时间等。该地区属 于典型大陆性干燥气候区，特征为干旱少雨，风大沙多，冬季寒冷，夏季酷热； 降水量少，蒸发量大。由于本填埋场的特殊性，填埋作业一次性完成后，立即进 行封场，封场采用了 GCL 土工膜防渗构造，并且填埋作业所处季节并非雨季， 35 几乎可以不考虑由降雨所产生的渗滤液。 ②地表径流：地表径流是指自场地表面上坡方向的径流水，对渗滤液的产生 量也有较大影响，具体数量取决于填埋场场地周围的地势、覆土材料的种类及渗 透性能、场地的植被情况等。为了防止雨水径流进入填埋场，避免渗滤液的增加 和滑坡的产生，该填埋场地周围设置浆砌毛石排水沟，最终通过排水沟将地表径 流排向填埋场下坡方向，因此，地表径流对本填埋场渗滤液基本不存在影响。 ③地下水：如果填埋场的底部位于地下水位以下，地下水就有可能渗入填埋 场内，本场地地下水位很低，在勘察深度内不存在地下水，本填埋场可以不考虑 地下水的入渗量，同时，也不考虑地下水的导排。 ④填埋物含水：随填埋物进入填埋场中的水分，包括填埋场本身携带的水分 以及从大气和雨水中的吸附量。填埋场携带的水分是本场地渗滤液的主要来源之 一。经板框压滤机过滤后的解毒土壤，其含水量约为 18%，其所含水份通过蒸发 和向下层的渗入几乎不会有渗滤液的产生。 ⑤覆盖材料中的水分：随覆盖材料进入填埋物中的水量覆盖层物质的类型来 源及季节有关。由于本填埋场的特殊性，填埋物是经板框压滤处理后的土壤，填 埋过程中不需要覆盖其他材料，填埋作业一次性完成后，立即进行封场。因此覆 盖土可能产生的渗滤液极低。 综合考虑本填埋场的特点，本填埋场不设置渗滤液收集系统。 （7）填埋气体导排系统 本工程为经解毒处理后土壤填埋场，填埋场规模较小，填埋物成分单一，有 机物含量少，经微生物作用产生的气体微少，填埋物发生其它化学反应产生气体 的可能性不大。因此本项目不设气体导排系统。 （8）填埋物入场要求 经湿法解毒处理后的土壤，必须满足《铬渣污染治理环境保护技术规范(暂 行)》(HJT301－2007)中关于填埋物入场的要求，方可按照一般工业固体废物进入 填埋场地填埋。解毒处理后污染土按照 HJ/T299-2007 制备的浸出液中任何一种 危害成分的浓度低于规范表 9 的要求，即浸出液中总铬浓度<9mg/L，六价铬浓 度<3 mg/L。 （9）封场作业 1）封场覆盖 36 封场覆盖系统的目的是将填埋废物包覆起来，同时防止雨水、空气和动物进 入其中。从上到下叙述如下： ①表土层：最少 500mm 厚耕植土，覆盖整个最后修复的表面，主要促进植 物生长。此层土壤为营养丰富的耕植土。 ②覆盖土层：最少 300mm 厚粘土，覆盖整个最后修复的表面。此层作用是 保护下面的排水层和防渗层免受来自上方的潜在的伤害。 ③渗入水排放层：5mm 厚土工复合排水网（无纺布＋土工排水网垫＋无纺 布）。此层截取上层滤进的渗入雨水，阻止其在下面的防渗层上聚积。此层收集 到的渗入水将被引向库区周边间隔布置的排放口。 ④渗入水防渗层：1mm 厚的毛面 LDPE 膜。此层阻止渗入水进入下层污泥 以产生渗沥液。此层材料采用极柔软的低密度聚乙烯防渗膜，之所以选用此材料， 是因为它对填埋气体和渗沥液具有耐化学腐蚀作用，因此能阻止它们下渗。同时 有良好的的延伸性，能适应垃圾堆体后期沉降的影响。 ⑤膜下保护土层：长丝土工布 200g/m2。直接放置于碎石之上和 LDPE 防渗 膜之下。它能保护上层的土工膜不会受到下部碎石层的损害。 封场后顶面坡度为 3.9%。 2）填埋场生态恢复 填埋场封场后将及时进行生态修复工作，并进行环境美化建设。生态修复工 作会在每阶段填埋库区覆盖后进行。本工程封场后进行植被修复后作绿化用地使 用。 3）封场后的维护管理 填埋场封场后应继续进行维护和管理工作，维持填埋场的设计标准，直至水 质稳定为止。主要工作有维护最终覆盖层的完整性和有效性，维持填埋体外部土 壤的平整，保护好坡度、覆盖植被及地表水导流设施；维护监测系统；继续监测 地下水水质的变化。 3.1.5 总平面布置 铬盐厂厂区总平面布置根据功能分区布置，各功能区、装置之间设环形通道， 并与厂外道路相连，满足消防和安全疏散的要求；根据工艺流程、生产特点和火 灾危险性合理布置。铬盐厂厂区总平面布置见图 3.1-12。 37 图 3.1-12 永兴铬盐厂厂区平面布置图 3.1.6 主要生产设备 （1）污染土处理车间主要设备 本工程污染土壤修复全部利用污染土处理车间原有设备，不再新增生产设备。 38 本次土壤修复工程新建内容为污染土运输、解毒后安全填埋。原有污染土壤修复 生产设备见表 3.1-7。 表 3.1-7 污染土处理车间原有设备列表 序号 设备名称 型 号 单位 数量 材 质 1 4 CS 接 料 斗 台 3400×1900×1400, &=10mm 2 4 CS 球磨浆料地罐 台 Φ2500×2500, &=10mm 3 28 CS 内衬玻璃钢 还原反应罐 台 Φ5000×6000, &=10mm 4 2 CS 压滤液储罐 台 Φ5000×4500, &=10mm 5 5 PPR 加强聚丙烯 亚铁溶解地罐 台 Φ2500×2500, &=10mm 6 1 CS 石灰溶解地罐 台 Φ2500×2000, &=10mm 7 2 CS 硫酸地下罐 台 Φ3000×3000, &=10mm 8 14 CS 硫酸储罐 台 Φ5000×6000, &=10mm 9 4 CS 硫酸高位罐 台 Φ3000×3000, &=10mm 10 2 PPR 加强聚丙烯 亚铁溶高位罐 台 Φ3000×3000, &=10mm 11 1 CS 石灰溶液高位罐 台 Φ2000×3000, &=10mm 12 1 CS 溶碱、吸收槽 台 Φ3500×3500, &=10mm 13 1 PPR 加强聚丙烯 聚丙烯吸收塔 台 Φ2500×6000, &=10mm 14 4 板链喂料机 800×4200mm，N=7.5kW 台 15 4 皮带输送机 800×18000mm，N=5.5kW 台 16 4 球磨机 Φ2400×8000mm，N=285kW 台 17 浆料摆线针轮减速机 4 BLY27-43，N= 11kW， 台 65QV-SP-11kW，Q=50m³/h、 18 8 浆料液下渣浆泵 台 H=25m、N=11kW 还原反应搅拌列式蜗 LSY-420-II-B，搅:HBY-1900 19 28 台 轮减速机 电机:Y37KW-4P XZM800/2000-U，过滤面积 20 10 板框压滤机 台 =800m2 100UHB-100-65-2K 物料温度:40-45° C，H=65m、 21 12 压滤卧式泵 台 耐 腐 Q=100m³/h、N=55kW KQW-ZC100/160-15/2，H=32m、 22 4 压滤液卧式泵 台 Q=100m³/h、N=15kW 亚铁溶解摆线针轮减 BLY27-43，电机功率=11kW、 23 5 台 速机 备注：联轴器配套齐全 65FYU-25-20-5.5，H=20m、 24 亚铁溶液、液下泵 5 台 防 腐 Q=25m³/h,N=5.5kW 石灰溶解摆线针轮减 BLY27-43，电机功率=11kW、速 25 1 台 速机 比=27、备注：联轴器配套齐全 65FYU-25-20-5.5，H=20m、 26 1 石灰液、液下泵 台 Q=25m³/h，N=5.5kW、 80FCB50-30，H=32m、 27 3 硫酸液下泵 台 Q=50m³/h、N=15kW 工作压力=8kg、气量=13.8m³/h、 28 1 螺杆式空压机 台 风冷式 电机功率=110kW，风量 29 1 防腐引风机 =20000m/h、 台 玻 离 钢 风压=10000-11000Pa 30 2 防腐喷淋形环泵 KQW65/170-5.5/2，H=40m、 台 39 序号 设备名称 31 32 33 34 35 36 37 吸收塔 风机 填料 翻板阀 吸收塔排气钢架 排气筒 鄂式破碎机 型 号 Q=25m³/h、N=5.5kW Ø2500×8000mm Y4-73-11D55KW-4 Ø50×50mm Ø250mm 碳钢 h=13m CGE400×600 单位 数量 台 台 台 台 个 个 台 1 1 2 23 1 1 1 材 质 渣库 （2）水处理车间主要设备 本工程渣场地下水处理全部利用渣场原有污水处理车间原有设备，不再新增 生产设备。渣库原有污水处理车间生产设备见表 3.1-8。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 表 3.1-8 渣场原有污水处理车间生产设备列表 名称 规格型号 Φ1800×2300mm 还 原 罐 25YU-1A-5-15-1.1 Q=5m3/h;H=15m 液 下 泵 N=1.1kW Φ2300×3000mm 硫 酸 罐 Φ800×1200mm 硫酸地罐 Φ1000×1400mm 压滤液罐 Φ800×1200mm 硫酸高位罐 Φ800×1200mm 焦钠高位罐 Φ800×1200mm 纯碱罐 Φ800×1200mm 絮凝剂高位罐 型号：GRB-65 风量：3.45m3/min；风压：3000ap 罗茨风机 N=3kW 3/h;H=15m N=1.1kW 25YU-1A-5-15-1.1 Q=5m 压滤液下泵 25YU-1A-5-15-1.1 Q=5m3/h;H=15m N=1.1kW 硫酸液下泵 65UHB50-35 Q=30m3/h;H=35m N=15kW 压 滤 泵 1.1KW 絮凝剂搅拌 XA30/800-UB S=30m2 N=1.5kW 板框压滤机 Q=20 m3/h;H=60m P=11kW 潜水排污泵 KQL65/200-7.5/2 Q=30m3/h;H=45m N=7.5kW 离心输送泵 单位 数量 9 台 台 2 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 台 2 台 台 台 台 台 台 台 1 1 2 1 1 4 2 铬盐厂厂区新建污水处理车间，新建污水处理车间生产设备见表 3.1-9。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表 3.1-9 铬盐厂厂区新建污水处理车间生产设备列表 名称 规格型号 Φ3000×4500mm 还原罐 40YU-1A-10-10-1.5 Q=10m3/h;H=10m;N=1.5kW 液下泵 Φ2500×4000mm 硫酸罐 Φ1500×1500mm 硫酸地罐 Φ1800×1500mm 压滤液罐 Φ1200×1300mm 硫酸高位罐 Φ1200×1300mm 焦钠高位罐 Φ1200×1300mm 纯碱高位罐 Φ1200×1300mm 絮凝剂高位罐 40 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 9 2 1 1 1 1 1 1 1 10 罗茨风机 11 压滤液下泵 12 13 14 15 16 17 硫酸液下泵 压滤泵 絮凝剂搅拌 板框压滤机 潜水排污泵 离心输送泵 型号：GRB-125A 风量：18.69m3/min； 风压：5000ap N=30kW 40YU-1A-10-10-1.5 型 Q=10m3/h;H=10m N=1.5kW 40YU-1A-10-10-1.5 Q=10m3/h;H=10m N=1.5kW 65UHB50-35 Q=30m3/h;H=35m N=15kW BLY2-23-3kW XZ120/125-UF S=120 m2 N=15kW Q=28 m3/h;H=58m P=18.5kW KQL65/200-7.5/2；Q=30m3/h;H=45m N=7.5kW 台 2 台 1 台 台 台 台 台 台 1 2 1 1 4 13 3.1.7 原辅材料 （1）土壤修复原辅材料 土壤修复所需的原辅材料消耗见表 3.1-10。 序号 1 2 3 4 表 3.1-10 土壤修复所需的原辅材料消耗量 名 称 规格 单位 单耗（t/t） t 0.056 硫酸（92.5%） 液态 硫酸亚铁 t 0.105 固态 （Fe2SO4•7H2O=85%） t 0.056 石灰（CaO≥80%） 固态 t 0.04 配药用水 液态 总消耗量 11480 21525 11480 8200 （2）地下水处理原辅材料 地下水处理原辅材料消耗见表 3.1-11。 原辅材料 焦亚硫酸钠 硫酸 纯碱 聚丙烯酰胺 聚合氯化铝 中水 表 3.1-11 地下水处理所需的原辅材料消耗量 渣场地下水处理车间 厂区地下水处理车间 吨废水消耗 日消耗量 年消耗量 日消耗量 年消耗量 量（kg/m3） （kg/d） （t/a） （kg/d） （t/a） 60.4 13.0 105.7 33.3 0.151 20.4 4.4 35.7 11.2 0.051 21.6 4.6 37.8 11.9 0.054 2 0.4 3.5 1.1 0.005 1 0.2 1.75 0.6 0.0025 4880 1049.2 8540 2690.1 121.77 3.1.8 公用工程 3.1.8.1 给排水 （1）给水 ①职工给水 厂区职工给水来源为厂区自来水，渣场地下水处理车间职工给水来源为桶装 拉水。厂区职工 27 人，生活用水按照 100L/人·d 计算，则厂区生活用水量为 2.7m3/d(445.8m3/a)。填埋场和渣场地下水处理车间职工 11 人，生活用水量为 1.1m3/d(191.3m3/a)。 41 ②湿法解毒用水 湿法解毒用水来源为含铬地下水处理达标后的排水，即不新增新鲜用水。根 据工艺设计，湿法解毒工艺用水量 40kg/t 污染土，污染土处理量 20.5 万吨，则 全年新增中水用水量 8200m3。 ③含铬地下水处理用水 含铬地下水处理用水来源为含铬地下水处理达标后的排水，即不新增用水。 根据工艺设计，现有和新建含铬废水处理装置全年新增用水量为 1049.2m3 和 2690.1m3，合计 3739.3m3。 （4）冲洗用水 车辆冲洗用水采用含铬地下水处理达标后的排水。根据工艺设计，本项目污 染土运输配置 4 辆运输车，运量 14m3/次，全年运输 12.8 万 m3，运输次数 9143 次，冲洗耗水量按 2L/辆/次计算，则全年新增冲洗用水量均为 19m3。 综上，本项目新增自来水用量 637.1m3/a，中水用量 11958.3m3。 （2）排水 ①职工生活排水 厂区职工生活排水按照用水量的 80%考虑，则厂区生活排水量为 2.16 m3/d(356.64m3/a)。生活废水经化粪池沉淀后用罐车运至海流图镇污水处理厂。 填埋场和渣场职工生活排水量为 0.88m3/d(153m3/a)。生活盥洗废水就地泼洒 用于场地降尘。 ②生产排水 地下水处理车间含铬废水处理达标后除部分用于生产用水外，其余全部处理 达标后回注于地下。 厂区车辆冲洗废水排放量为 19 m3/a。车辆冲洗废水全部送至厂区地下水处 理车间进行处理，不外排。 本工程水平衡见表 3.1-12。 输 入 项目 湿法解毒补充中水 水处理补充中水 车辆冲洗中水 含铬地下水 生活用水 表 3.1-12 本工程水平衡表 数量 项目 8200 输 地下水处理达标注入地下 3739.3 出 生活排水 19 损耗 294541.7 637.1 42 数量 306500 509.68 127.42 合计 合计 307137.1 307137.1 3.1.8.2 供电 本工程供热利用厂区原有供电系统。 3.1.8.3 供暖 本工程供热利用厂区原有供热系统。 3.1.9 工作制度 根据国家劳动部有关规定，劳动工人每周工作时间为 40 小时，本项目生产 工人实行四班三运转制，配备补班人员。管理及技术人员实行白班制。填埋场 和湿法解毒车间工作时间为 102 天，渣场地下水处理车间年工作时间为 215 天 （冬季不运行），铬盐厂厂区地下水处理车间年工作时间为 315 天。劳动定员 见表 3.1-13。 序号 名 称 湿法解毒 渣场水处理 厂区水处理 填埋场 合 计 1 2 3 4 表 3.1-13 劳动定员表 劳 动 定 员 (人) 管理人员 技术人员 1 4 1 1 1 2 1 1 4 8 工人 14 5 5 2 26 备 注 合计38人 3.2 工程分析 3.2.1 工程工艺 3.2.1.1 土壤修复工艺 （1）挖掘、破碎和运输 在填埋场设置一台筛分机和移动式破碎机，东渣库污染土经筛分后，大块污 染土和渣石进入破碎机，破碎后的污染土和筛下污染土装车送铬盐厂区湿法球磨 工段。 永兴铬盐厂厂区污染土挖掘后送入湿法解毒车间接料斗和链板喂料机，链板 喂料机上设置有筛网，筛网上的大块污染土和渣石经车辆送往填埋场的破碎机破 碎，破碎后再重新运回厂区进入湿法球磨工段。 （2）球磨打浆 渣场和铬盐厂厂区污染土壤经链板喂料机和皮带输送机输送至球磨机。按每 吨湿土加入 1.5 吨水比例，进行水磨打浆后，送入酸化罐。 43 （3）酸化处置 将渣浆送入酸化罐，加入硫酸酸化，调 pH 值 1-5，按 pH=1 计算，每吨污 染土需加入 92.5%的工业硫酸 56 公斤左右，酸化时间 4 小时。 （4）还原解毒 酸化完成后，加入硫酸亚铁，还原反应需进行 4 小时左右。还原反应完成后， 经检测达到解毒标准要求送入中和罐。 （5）中和过滤 加入石灰，当 pH 达到 7-7.5 时，送入板框压滤机，进行固液分离，一般中 和时间为 1 小时。解毒污染土成为一般工业固废。滤液返回打浆工序重复利用。 运行末期，不返回滤液约 150m3，暂存于 2 座Φ5000mm×4500mm 压滤液储罐， 然后经管道输送至厂区地下污染水处理车间一同处理。 （6）场地堆存及检测 本项目未处理污染土平均含水率 18%。为实现水的自平衡，处置完成的污染 土压滤出口设计含水率约 18%，处置完成的污染土暂堆放于厂区待检区，通过现 场自检和环保局抽检，满足修复目标要求后，通过运输车运输至填埋场进行回填。 3.2.1.2 水处理工艺 （1）调节 废水进入集水池，经过初步沉淀泥沙和杂质，用泵经输送管道打至还原罐。 （2）酸化 加入一定浓度的硫酸，pH 在线仪设定控制范围为 3 左右，自动控制加酸泵 的运行，启动加酸泵后，根据 pH 显示数值控制泵的运行；在此酸度条件下，六 价铬有强氧化性，易被还原剂还原。 （3）还原 加装在池中的 ORP 在线仪设定范围为 210-230（根据出水情况调整数值）， 自动控制加还原剂泵的运行，启动加还原剂泵后，根据 ORP 显示数值控制泵的 运行；经过充分的搅拌，反应 40-60 分钟后，取样分析检测，看处理是否达标。 如不达标，则适量加入还原剂继续反应，直至达标。 还原剂选用焦亚硫酸钠，配制焦亚硫酸钠浓度为 5%，废水中加入焦亚硫酸 钠后，六价铬被还原为三价铬，控制废水中六价铬小于 0.5mg/l。六价铬与焦亚 硫酸钠质量比为：Cr6+：Na2S2O5=1:16~20。 44 （4）中和：加装的 pH 在线仪即时显示该池的 pH 数值，反应加碱量；pH 仪控制指标为 6-9，此时溶液中的 Cr3+离子以絮状的氢氧化铬存在。中和剂选用 纯碱来完成，纯碱溶液浓度为 15%。 （5）絮凝沉淀 中和完成后再加入絮凝剂聚丙烯酰胺以及助凝剂聚合氯化铝充分搅拌，使生 成的絮状氢氧化铬逐步转变为大颗粒的团状物便于溶液的压滤。 （6）压滤 经检测达标后的处理液通过还原罐底部排污系统将还原后的固液混合物打 至压滤机，实现固液分离后，滤泥收集暂存在铁桶内，滤泥主要成分为氢氧化 铬，定期送往黄河铬盐公司综合利用。排出的废水达到国家制定的《污水综合 排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物排放标准后部分用于化学溶液配 制工作，其余注入地下。 3.2.1.3 填埋作业工艺 （1）场内运输 处理后的污染土经压滤后采用运输车运输至填埋场，沿场区道路至场区西侧， 倒入填埋场，然后用装载机和推土机从一侧推入填埋场，当一侧填埋物形成稳定 斜坡后，其它填埋机械进入填埋场作业，然后按顺序逐区进行单元填埋作业，标 准单元由每天的填埋量决定，层层压实，每层压实的厚度不大于 30cm。填埋物 压实可以增加填埋场库容，减少地表水向下渗入填埋物，有利于运输车辆进入作 业面作业。当累积厚度超过填埋场四周围堤或坝体高度，开始按照 5%的坡度向 中心找坡，当累积总厚度达到 2.0 m 后，在此层上进行第二个 2.0 m 厚的填埋， 标高每升 2.0m，需建造一个台阶。台阶宽度大于 2.0m，坡度为 5%，使填埋体形 成四棱台，填埋体地上部分最大设计堆高为 4.0m。 当填埋围堤标高以上区域时，可根据不同的填埋高程，从进场道路上引出临 时作业道路到不同填埋作业平台处。随着封场的进行，临时作业道路逐步弃用。 （2）卸车作业 运输车辆至填埋场后，在现场管理人员指挥下将处理后的土壤卸在指定作业 区域内。 （3）库底初始填埋 初始填埋时，必须有选择地先填埋 1m 厚度的无尖锐物废物， 并应小心作业， 45 防止对库底和边坡防渗系统的损伤。 （4）推铺压实 “推铺压实”是填埋作业过程中的一道重要工序。它可以提高填埋物的压实 密度，增加填埋量，延长作业单元和整个填埋场的使用年限。 推铺及压实作业可以由推土机单独完成，也可增加压实机对堆体进一步压实。 采用推土机将土壤摊铺成厚度大约为 1m 的层， 采用压实机把松散土壤逐层压实， 压实密度≥1.0t/m3。一般压实机至少来回碾压 3 次，每次碾压履带轨迹要盖过上 次履带轨迹的 3/4，直至形成新的作业面。 （5）填埋作业单元 根据填埋量的大小，通过选择填埋作业单元的大小及形状，最大限度地减少 暴露作业面的大小，减少覆盖材料的使用量，尽可能降低填埋作业对环境的影响。 按照 2000t/d 的填埋规模进行计算，每日填埋作业单元尺寸约 42m×42m，厚度 1m。 （6）日覆盖 为了减少土壤填埋渗沥液的产生量，避免雨水直接进入土壤堆体，考虑对渗 沥液产生进行更好的控制，因此拟在土壤堆体上采用 1.0mm 的低密度聚乙烯膜 （LDPE）搭接覆盖，对填埋区表面进行全面覆盖，作业时再揭开部分覆盖膜进 行填埋作业，每日填埋完成后立即将膜盖好。LDPE 膜之间采用搭接扣连接，顺 坡铺设，并用袋装粘土或袋装碎石压实，以免被风刮走。 3.2.2 产污环节分析 3.2.2.1 施工期产污环节分析 本工程建设包括了填埋场和铬盐厂厂区污水处理车间等的建设。主要建设内 容包括了填埋场区清理、防渗导排系统、厂区污水处理车间建设等，施工期的产 污环节分析见图 3.2-1。 场地平整 基础工程 结构工程 平整、恢复植被、绿化 粉尘、 噪声、固废 粉尘、废水、 噪声、固废 粉尘、 噪声、固废 粉尘、噪声 图 3.2-1 施工期产污环节图 46 3.2.2.2 运营期产污环节分析 （1）污染土壤修复工程产污环节分析 污染土壤修复工程工艺流程及产污环节分析见图 3.2-2。 渣场渣石和污染土壤 渣 库 挖掘 扬尘、噪声 筛分破碎 厂区污 渣石 染土壤 噪声 处理后 地下水 硫酸亚铁 处理后 地下水 湿法球磨 溶解 打浆罐 解毒 硫酸 中和 石灰 酸性废气 压滤液 压滤 待检合格 填埋场填埋 图 3.2-2 污染土壤修复工艺流程及产污环节图 （2）污染地下水治理工程产污环节分析 污染地下水治理工程工艺流程及产污环节分析见图 3.2-3。 图 3.2-3 污染地下水处理工艺流程及产污环节图 （3）填埋作业产污环节分析 47 填埋场填埋作业工艺流程及产污环节分析见图 3.2-4。 修复土壤 噪声 噪声、扬尘 自卸卡车 填埋场填埋 图 3.2-4 填埋作业工艺流程及产污环节图 3.2.3 污染物来源及处理措施 3.2.3.1 施工期污染源分析及处理措施 本项目工程内容主要为场区建设和厂区污水处理车间建设等。包括了场地平 整，地基处理、土建工程、防渗系统等，这些施工活动进行时，建筑垃圾运输、 建材运输、装卸及土建施工将会产生一定量的扬尘污染，同时伴有较大的噪声， 并产生建筑垃圾。项目为短期可逆影响，随着施工阶段的结束而消失，项目施工 期污染源分析见表 3.2-1。 污染类别 废气 表 3.2-1 项目施工期污染源汇总表 污染源名称 产生原因 原料贮存产生的粉尘、汽车运输及地表开挖 施工扬尘 引起的二次扬尘 机械废气 机械冲洗废 水 砂浆配制过程中溢流出的废水、泥浆废水以 及混凝土保养时排放的废水 车辆及施工设备需定期清洗会产生机械冲洗 废水 生活污水 施工人员日常生活产生的生活污水 施工废水 废水 噪声 固废 施工机械燃油废气、汽车尾气 建筑垃圾 施工活动中推土机、搅拌机、气锤、打桩 机、钻机等各种振动、转动设备及运输车辆 等产生 项目施工过程中产生的废材料等 生活垃圾 主要由施工人员日常生活产生的生活垃圾 各种施工机 械设备噪声 主要污染物 扬尘 CO、NOx、碳氢 化合物和烟尘等 SS（以泥沙为 主） SS、石油类 CODcr、BOD5、 SS、N-NH3 噪声 建筑垃圾 纸张、食物残渣 等 主要采取如下环保措施： （1）对施工期开挖土方，建筑材料装卸、使用和运输过程产生的粉尘、扬 尘污染，建设单位对施工区和运输车辆采取帘子布覆盖等封闭措施，并配置专用 洒水车，进行喷洒降尘； （2）施工过程中产生的生活污水排入旱厕，定期清掏用作农肥；施工废水 和机械冲洗废水，在施工场地设隔油沉淀池进行处理，处理后回用于砂浆搅拌； 48 （3）尽可能选用低噪声的施工机械，噪声强度大的机械应远离居民生活区 设置，使用时应避开夜间人们休息的时间，限制喇叭鸣叫声，并保持路面平整； （4）在施工现场要合理施工，尽量减少土石方开挖量； （5）施工人员生活垃圾委托当地环卫部门定期清理外运，同时工程承包单 位应对施工人员加强卫生教育，集中堆放生活废弃物，为环卫部门清理提供方便。 3.2.3.2 运营期污染源分析 根据工艺流程及产污环节分析，本项目运营期污染源分析详见表 3.2-2。 污染类别 废气 废水 表 3.2-2 项目运营期污染源汇总表 产生原因 填埋场在土壤开挖、填埋作业与堆放过 填埋场区和铬 程中产生的扬尘；铬盐厂厂区土壤开挖 盐厂厂区扬尘 与堆放过程中产生的扬尘 破碎过程粉尘 大块土壤和渣石破碎过程中产生的粉尘 酸化反应工序 湿法解毒过程中酸化反应产生的硫酸雾 主要为填埋场与铬盐厂厂区间土壤运输 运输扬尘 过程中产生的扬尘 解毒车间压滤 解毒车间压滤产生的压滤废水 水 解毒车间酸性 气体喷淋系统 酸性气体喷淋系统产生的废水 废水 地下水处理车 污染地下水经处理达标后产生的废水 间排水 洗车废水 运输车辆清洗产生的废水 噪声 固废 污染源名称 生活污水 工作员工在日常生活产生的污水 运输噪声 主要为填埋场与厂区运输车辆产生 主要为填埋、土壤修复和地下水治理过 程中各种设备产生 企业员工在日常生活产生的生活垃圾 污染土壤经湿法解毒后产生的固废 地下水处理过程中产生的尘沙和滤饼 设备噪声 生活垃圾 解毒土壤 尘沙和滤泥 主要污染物 TSP TSP 硫酸雾 TSP SS、六价铬、总铬 PH 六价铬、总铬 SS、六价铬 CODcr、BOD5、 SS、N-NH3 噪声 纸张、食物残渣等 一般工业固废 作为资源回用利用 3.2.3.3 运营期拟采取的污染治理方案 1、废气 （1）填埋场扬尘 填埋场分单元填埋作业，当每一个工作单元堆满后转移至下一个工作单元填 埋时，该作业区随即用压实机压实，每个填埋区只有一个单元区在填埋作业中， 堆场作业时，从场底堆存，每堆存一层固废，均用压实机压实。可以看出，项目 按照规范作业时，堆放过程中产生的无组织扬尘较小，对周边环境影响较小。 本次评价填埋场扬尘无组织排放按不利情况考虑，源强计算参照中国环境影 49 响评价培训教材（国家环境保护总局监督管理司编）中固体废弃物环境影响评价 有关公式确定： Q p  4.23  10 4  U 4.9  Ap 式中： Qp ―起尘量，mg/s; U―填埋场平均风速，m/s; Ap ―填埋场起尘的面积，m2。 由于计算公式中风速与起尘量的关系，当风速较小时起尘量很小，当风速超 过启动风速后，随着风速的增大，起尘量就会迅速增加。项目所在地乌拉特中旗 平均风速 3m/s，填埋场起尘面积 12200m2。 经计算得出，风速为 3m/s 时，填埋场产生的扬尘量约为 1.12g/s，9.87t/a。 项目拟对堆场堆放采取以下主要降尘措施： ①土壤进场后要每层填埋作业完毕后，对已堆放的固废堆体压实； ②分单元作业，尽量减少未压实固废的裸露面； ③建立移动式挡风墙； ④用处理达标的地下水喷洒降尘。 采取以上措施后，因每层固废堆存后均压实，基本不会产生二次扬尘，无组 织排放主要在作业期间产生，为不定期无组织排放，采取上述环保措施后扬尘可 减少 80%以上，填埋场堆场扬尘量约为 0.224g/s，1.97t/a。 （2）铬盐厂挖掘扬尘 铬盐厂厂区污染土壤挖掘面积为 10246m2，根据中国环境影响评价培训教材 （国家环境保护总局监督管理司编）中固体废弃物环境影响评价有关公式，经计 算得出， 风速为 3m/s 时，铬盐厂厂区土壤开挖产生的扬尘量约为 0.94g/s，2.76t/a。 项目拟对厂区土壤开挖区采取以下主要降尘措施： ①每天的挖掘作业结束时清理现场，保持整洁； ②根据厂区土壤处理的进度确定污染土壤挖掘进度和挖掘量，避免多点任意 挖掘； ③对已经开挖但是没有进行处理的土壤，使用塑料布、苫布进行覆盖，或进 行表面洒水等处理； ④用处理达标的地下水喷洒降尘。 采取上述环保措施后扬尘可减少 80%以上，铬盐厂厂区扬尘量约为 0.188g/s， 50 0.552t/a。 （3）填埋场破碎工序粉尘 东渣库遗留铬渣和渣石，以及铬盐厂厂区渣石需先使用破碎机进行破碎，使 渣石粒径小于 120 目，以确保稳定化治理效果。破碎在填埋场内进行，破碎筛分 工序时要采取洒水措施，一方面满足土壤处置要求的水份含量，另一方面可以有 效防止扬尘。 （4）解毒车间酸化过程硫酸雾 为避免硫酸雾散逸对环境造成影响，现有湿法解毒车间内已建设了硫酸雾净 化装置。将还原反应罐酸化过程中产生的含硫酸雾废气用风机通过排气支管收集 至净化吸收塔中，通过两层纯碱溶液逆流喷淋吸收塔净化，吸收塔中控制水位为 1m，PH 值为 10，在运行中每班对纯碱溶液的 PH 值进行检测，当发现 PH 值低 于 10 时，即将吸收塔内运行的液体全部排至水磨岗位，对吸收塔内运行的纯碱 溶液重新进行配制，吸收系统硫酸雾脱除效率达到 80%以上，废气最终经 13m 高 排气筒排放，废气排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）新污染源二级标准，对周围环境影响符合评价标准要求。 （5）运输道路扬尘 装载土壤的汽车运输时会有扬尘产生，汽车运输依托原有道路。卡车运输时 加盖苫布，防止固体废物的洒落，同时对运输道路定期清理，保持路面干净；采 用洒水车对填埋场内土路进行定期洒水保湿。通过以上措施可有效避免或减少扬 尘的产生，项目运输不会对周边大气环境产生较大影响。 2、废水 （1）生产废水 运行期生产系统产生的生产废水主要是解毒车间土壤压滤产生的压滤废水、 洗车废水和污染地下水处理后达标废水。其中，压滤废水全部回用于湿法解毒生 产系统，不外排。洗车废水经简单沉淀后全部排入厂区地下水处理车间，不外排。 污染地下水处理达标废水优先用于生产和降尘用水，剩余全部回灌于地下。 （2）生活污水 厂区生活排水量为 2.16 m3/d(356.64m3/a)。生活废水经化粪池沉淀后用罐车 运至海流图镇污水处理厂。 填埋场和渣场地下水处理车间生活排水量为 0.88m3/d(153m3/a)。生活盥洗废 51 水就地泼洒用于场地降尘。 综上所述，正常生产状态本项目废水不会对周围环境产生不利影响。 3、噪声 噪声治理从噪声源做起，首先要从设备选型方面考虑，设计中尽量选用低噪 声设备 4、固废 （1）生产固废 本工程生产固废主要包括湿法解毒产生的解毒土壤和地下水治理产生的尘 沙和滤泥。 经湿法解毒后的解毒土壤产生量为 12.8 万 m3，依据《铬渣污染治理环境保 护技术规范（暂行）》（HJT301-2007）中的规定，为第Ⅱ类一般工业固体废 物。解毒土壤全部运送至填埋场进行安全填埋。 根据已运行的渣场地下水治理工艺运行参数，处理 1m3 地下水约产生尘沙 和滤泥 0.007kg，则渣场地下水处理车间产生尘沙和滤泥的量为 17.2t/a，厂区地 下水处理车间产生尘沙和滤泥的量为 2.28t/a。全部送往黄河铬盐公司综合利 用。 （2）生活垃圾 项目营运期产生的固体废物主要为生活垃圾，厂区地下水处理劳动定员共 27 人，年工作 315 天，生活垃圾按照 0.8kg/人•d 计算，年生活垃圾产生量为 6.8t/a。 本项目设垃圾集中收集装置，委托环卫部门定期统一清运并处理处置。 3.2.4 污染物排放分析 （1）废气 项目废气的产生与排放见表 3.2-3。 表 3.2-3 项目废气排放一览表 污染源名 称 填埋场 排气 量 m3/h / 污染 因子 产生量 排放量 治理措施 粉尘 mg/m3 / kg/h 4.03 厂区土壤 挖掘区 / 粉尘 / 3.38 渣场破碎 工序粉尘 / 粉尘 / / mg/m3 集中清运时间，恢 复植被、洒水抑 尘，抑尘效率 80% 以上。 洒水抑尘 52 / kg/h 0.81 t/a 1.97 0.19 0.55 / / 解毒车间 酸化过程 产生硫酸 雾 硫酸 雾 / 运输扬尘 粉尘 / 46.67 / 0.93 安装去除效率为 80%的硫酸雾净化装 置 9.33 0.19 0.46 少量 保持运输路面干 净，运输车辆加盖 苫布；洒水车定期 洒水。 / 少 / （2）废水 项目废气的产生与排放见表 3.2-4。 污染源 名称 废水量 污染物 m3/a 解毒压 滤废水 酸性气 体喷淋 废水 六价铬 / 表 3.2-4 项目废水排放一览表 污染物产 污染物 废水排 生浓度 产生量 放量 mg/L t/a m3/a / / 治理及排放去向 0 全部回用于湿法解毒生产 系统，不外排 / pH / / 0 洗车废 水 19 六价 铬、 SS / / 0 经简单沉淀后全部排入厂 区地下水处理车间 处理后 的地下 水 306500 六价铬 0.5 0.15 306500 全部回注于地下 CODCr BOD5 NH3-N SS 400 300 25 300 250 150 15 300 0.1417 0.1095 0.0089 0.1095 0.038 0.023 0.002 0.046 0 经化粪池沉淀后用罐车运 至海流图镇污水处理厂 0 就地泼洒用于场地降尘 生 活 污 水 厂 区 680.4 356.64 渣 场 153 （3）噪声 运行过程填埋场和厂区挖掘、破碎设备产生噪声，土壤运输产生噪声，土壤 解毒车间和地下水处理车间球磨机、压滤机、空压机、风机、泵类等各种噪声设 备产生噪声，源强在 75-105 dB(A)之间。采取合理安排作业时间、选取低噪设备 和厂房隔声等方式进行降噪后，对周边声环境影响不大。 （4）固废 项目固废的产生与排放见表 3.2-5。 来源 解毒后土壤 固废性质 一般固体废 物 表 3.2-5 项目固废排放一览表 产生量（t/a） 去向 全部安全填埋 20.5 53 地下水治理 产生的尘沙 和滤泥 可利用资源 2.28 全部送往黄河铬盐公司综合利用 生活垃圾 生活废物 6.8 本项目设垃圾集中收集装置，委托环卫 部门定期清运。 54 4 项目自然环境概况 4.1 地理位置 乌拉特中旗位于内蒙古自治区西部，地处东经 107°16΄～109°42΄，北纬 41° 07΄～41°28΄。北与蒙古国交界，有国界线 184km，东与包头市达尔罕茂明安联 合旗、固阳县为邻，南与乌拉特前旗、五原县、临河区、杭锦后旗相依，西连乌 拉特后旗。全旗东西长 203.8km，南北宽 148.9km，呈不规则四边形，总面积 23096km2，距中国甘其毛都口岸 130km(公路里程)。旗人民政府驻地海流图镇， 距巴彦淖尔市政府驻地临河区 161km，距包头市 219km，距内蒙古自治区首府呼 和浩特市 391km，距中国甘其毛道口岸 130km(公路里程)。 甘其毛都口岸加工园区位于乌拉特中旗德岭山镇境内，是中国甘其毛都口岸 (国家常年开放口岸)承接入境资源落地加工的工业园区。甘其毛都口岸地理位置 独特，区位优势明显，与之相对应的蒙古国南戈壁省嘎顺苏海图口岸是蒙古国重 要的对中国开放口岸。本项目建设在乌拉特中期干其毛都加工园区和乌拉特中旗 永兴矿业开发有限责任公司红旗店石墨矿区（铬渣专用储存库东库）。地理位置 见图 3.1-1。 4.2 地形地貌 乌拉特中旗地处内蒙古高原西部，由阴山山脉东西走向的二狼山、乌梁素太 山、查斯太山分割成南北不同的自然地貌，具有明显的地域差异和过渡变化。具 体以固查公路为界，可分南部山前准平原区和北部高原区。其中山前准平原区由 山前洪积扇与河套冲积平原组成，其南与河套沉积平原相接，其北以北部山区南 麓为界，整个地势西高东低，南低北高，中间低，呈东西长 120km，南北 5~10km 宽的狭长地带，海拔 1020~1048m；北部高原区包括高原低山区、高原丘陵区、 山间盆地区、中低山区。高原低山区，即东起查斯太山，中经乌梁素太山，西止 二狼山一带，海拔高度为 1609~1700m，最高峰温更山 1893m，山体是南陡北缓。 高原丘陵区，系指石哈河镇中北部，海拔高度为 1400~1600m。山间洼地区，系 指川井苏木北部、巴音杭盖、乌兰、巴音、桑根达来苏木北部(褐煤、石油赋存 区)，海拔高度是 1150~1350m，最高索伦山为 1393m。中低山区，系指川井苏木 南部，温更苏木北部、巴音杭盖、乌兰、巴音、桑根达来苏木南部一带的低山区， 55 海拔高度为 1450~1590m 之间。 4.3 气候气象 乌拉特中旗深居大陆，远离海洋，地处高原，地域辽阔。气候差异很大，具 有高原寒暑剧变的特点，属大陆性干旱气候区。表现为四季分明，夏季短促；春 季干燥多风；秋季温和凉爽，降雨量少蒸发量大；冬季漫长，持续 5 个月(11 月 ~次年 3 月)，冬春少雨雪，夏季雨量集中，昼夜温差大的特点。 气温：年平均气温 3.0~6.8℃，南部山前 6.0~6.8℃，海流图为 4.5℃，东部石 哈河地区３℃，北部乌兰苏木 3.7℃。南北气温相差 3.８℃，东西气温相差 0.6~1.5℃。全旗各地 7 月份最热，极端最高为 38.7℃，平均气温为 19.8~23.4℃， 冬季极端最低-39.4℃。 降水：由于地形复杂，地域辽阔，各地区降水差异很大。全旗年平均降水量 在 115~250mm，南部、东部偏多，北部、西部偏少。东部石哈河地区降水量最 多， 年平均降水量在 237.5~250.6 mm，最少的是川井西部年平均降水量为 115~140 mm。山前灌区年平均降水量为 156~189 mm，海流图地区为 200.9 mm。 日照：乌拉特中旗年平均日照时数为 3098~3250h， 日照百分率为 71%~73%。 阴山以南为 3097.6h，日照百分率为 73%；后山东南部山旱区日照时数为 3130~3215h，日照百分率为 71%~72%；北部牧区 3215~3250h，日照百分率为 71%~73%。 全年各月日照变化以 12 月最少为 207~216h，5 月份最多为 311~330h。 作物生长季节(4~9 月)光照时数达 1732~1809h，占全年的 55%~56%。 太阳辐射：太阳辐射是气候过程和农作物光合作用的能量源泉，农作物生长 季节(4~9 月)太阳辐射量为 93.3~98.0 kcal/cm2，占全年的 63%~65%。海流图年辐 射量合计 151.08 kcal/cm2，太阳总辐射与全国各地比较，小于青藏高原和西北地 区，大于其它地区，不论在全国、全区来讲，光能资源是很丰富的。 风：乌拉特中旗风能资源较丰富，在国内仅次于东南沿海及其岛屿，是内蒙 古自治区风能最佳区和佳区。一年中平均≥8m/s 的时数，北部为 2382h，占全年 的 27.2%， 中部为 871h， 占全年的 93%。乌拉特中旗历年平均大风(风速≥17.0m/s， 8 级)日数为 28~74d， 最多的年份为 60~129d，最少 4~34d， 春季大风日数为 15~26d， 占全年的 35~53％。 灾害：危害乌拉特中旗农牧业生产的主要气象灾害有干旱、冰雹、干热风、 56 霜冻、大风、沙尘暴、白毛风、白灾、寒潮等。 4.4 工程地质 乌拉特中旗地质构造分区属内蒙古西部单元区，是东西纬向构造的一部分。 已出露的地层由老到新有：上太古界，下元古界的五台群、马尼图群。中元古界 的渣尔泰群、白云鄂博群、温都尔庙群。下古生界，上古生界中上石炭统、下二 迭统。中生界下中上侏罗统、下上白垩统。新生界的下上第三系、第四系下中上 更新统、全新统、缺失三迭系各统。境内已知出露的岩石，就大类而言，有岩浆 岩类(即火成岩)的花岗岩、玄武岩、安山岩、伟晶岩、辉绿岩、辉长岩、杆栏岩、 各种脉岩等；沉积岩类(水成岩)的泥岩、砂岩、灰岩、砂砾岩、砾岩、泥灰岩、 页岩等；变质岩类(包括火成岩、水成岩的变质者)的片麻岩、石英岩、片岩、次 生石英岩、角岩等。 境内地质构造复杂，分属两个一级构造单位，即以川井-桑根达来中生代拗 陷南缘为界，其北为大兴安岭地槽褶皱系，其南为华北地台。因受各期构造运动 影响，加之多次大规模岩浆活动的波及，地质构造严重破坏，地层有些缺失，产 生褶皱、折曲甚至倒转、破碎，导致各种有工业价值矿床的生成和赋存。 总体地质构造由北而南依次为： ⑴蒙古向斜南翼超基性岩带：处于北部边陲与蒙古国接壤处，即索伦山一带， 属蒙古向斜南翼的一部分。由于长期的地质作用，远在二迭纪之后浸入到距地表 较浅部的含铬矿液的岩浆岩-超基性岩裸露地表，并继续接受风化、破碎、残积、 流失，形成铬铁矿和次生淋滤的菱镁矿(已经地质勘探证实)。 ⑵川井-桑根达来拗陷带：处于蒙古向斜南翼与哈达特山褶皱带之间，属中 生代形成，现在继续接受沉积的下降地区，是一个沉积物厚达 1.5~2.5km 的近东 西向的拗陷区，东西长达 150km 之多，南北宽 20~30km，向西北延伸到巴音杭 盖境内。据大量勘查资料得知，此带中深部赋存大量的褐煤和少量的烟煤，深部 有石油、天然气，也有锰、铁等矿。 ⑶哈达特山褶皱带：位于川井-桑根达来拗陷带南侧，为岩浆岩出露较好的 地段，主要是花岗岩、伟晶岩、玄武安山岩、花岗片麻岩等。其中有各期的伟晶 岩作脉状浸入在各种地层之中。其间含有云母、水晶、铍、钽、铌矿，还有宝玉 石类的碧玺、海兰、紫牙乌、锂辉石、黄玉等。在玄武岩气孔中蕴藏有质地良好 57 的冰洲石、玛瑙等矿。此带低谷冲沟或阶地中储有品位高、质量好的砂金和重砂 矿物。 ⑷呼勒斯太-温更洼隆区：是一北东东-南西西向的山间洼隆区，属继续下降 并接受沉积的地区。主要地层为侏罗、白垩纪的砂岩、砾岩、砂砾岩及泥灰岩， 上覆第三、第四纪砂砾层，粉砂岩泥土层。在侏罗纪地层中见有烟煤、焦煤和石 煤。由于中生代构造破坏作用，局部地层和煤层被破坏的支离破碎。此洼隆区东 端向东基底接头，经巴音哈太、楚鲁图、石哈河的白云鄂博群、五台群地层，呈 山间准平原和山间丘陵作东西向展布。在漫长的各种地质作用下，这一带有星罗 棋布的磁铁矿、褐铁矿、砂金等矿产。其中第三纪喷发的玄武岩区内储有各色玛 瑙、壁玉和髓石、冰洲石等。 ⑸狼山-查斯太山褶皱带：西起狼山、中经德岭山、东到查斯太山，展布于固 查(固阳-查索沟)公路乌拉特中旗段北侧，其东段和乌拉山西段隔乌梁素海相望。 地质构造、地层变化、沉积建造均较复杂，地形切割较强烈，相对高差大，是以 中山-低山为主的东西向褶皱带(其西段因受旋扭构造的影响，使东西向的狼山变 成弧形作北东、南西向延伸到市辖域境外)，主要由渣尔泰群、乌拉山群的狼山、 增隆昌、刘洪湾、阿古鲁沟等组组成的炭质板岩、灰岩、云英片岩、石英岩、绢 云母片岩、千枚岩及各期浸入的花岗岩、伟晶岩、石英脉、火山沉积岩等。 ⑹山前断裂带：位于狼山-查斯太山褶皱带南侧的山前平原区，是内蒙古西 部区山前深大断裂带的一部分，是继续接受沉积的下降地区(北部属上升区)。据 测知，此深大断裂的基底以上沉积建造总厚度在 4500m 以上，由砂岩、砂砾岩、 泥灰岩、细砂质的粉砂岩、砂土腐殖质土层等组成。仅第四纪的砂土腐殖质土层 厚度也在 1000m 以上。此带蕴藏着丰富的地下水和锂矿、沼气、草煤、粘土矿 等。北部褶皱带南缘和本断裂带北缘接触带上有数以百计的下降泉出露，局部泉 群出露集流成溪而致成河，形成宝贵的灌溉资源。此带因是深大断裂区，所以也 是地震易发区。 4.5 水文水质 （1）地表水 乌拉特中旗地表水以狼山山地丘陵与乌兰察布高原交接处为分水岭，划为两 个水系。山脉南侧为黄河水系，北侧为内陆河水系。属黄河水系的乌拉特中旗流 58 域面积是 10875.612km2，大小山沟 45 条，主要河流 6 条，由于地面坡度大，沟 谷河系较为发育，河床迂回曲折，所以旗内大部分中小型水库修建在各大河谷下 游处，是山前农业的主要水源。旗内河谷径流主要是降雨形成，各地径流受降雨 左右，趋势与降雨的地带性分布一致。黄河流域地表径流深为 4~10mm 之间，多 年平均地表径流量 5973.4×104m3；多年平均地表径流模数 5492m3/a·km2。属 内陆河水系的乌拉特中旗流域面积是 12121.778km2，主要河流 8 条，降水为河流 唯一水来源，径流年际及年内变化主要受降雨影响。内陆河地区地表径流深在 3 毫米左右，多年平均地表径流量为 1631.364×104m3，多年平均地表径流模数为 1345.8m3/a·km2。 （2）地下水 由于地质构造复杂，地下水因地而异，特点是由东向西、由南向北递减。山 前黄灌区以内陆河流域第四系松散岩类孔隙水为主，含水层连续分布，蕴藏量丰 富。水层岩性以中粗砂、砂砾石为主，厚度一般在 30~70m，水位埋深 10m。大 部分地区矿化度小于 2g/L。宏丰乡以南， 乌梁素太乡南局部地区矿化度大于 2g/L。 补给方式主要靠引黄灌溉和山洪水入渗。阴山地区，新忽热、石哈河一带地下水 以基岩裂隙水为主，含水层主要为花岗风化壳及裂隙破碎带及流纹岩、安山岩、 玄武岩层状裂隙水、风化壳深度一般在 30m 以内，构成裂隙可达 40~147m，水 位埋深一般小于 10m。大部分水质较好。此外也有第四系松散岩类孔隙水分布， 分布呈杈状沟，水位埋深 1~5m，矿化度小于 2g/L。乌拉特高平原，主要是川井、 桑根达来和海流图等地分布第三白垩系碎屑岩类孔隙裂隙水，含水层岩性以砾岩、 砂砾岩、泥质沙岩、沙质泥岩为主，厚度一般 30~40m，顶板埋深 40~80m，静止 水位 10~30m。另外也有第四系孔隙水。矿化度多在 1~2g/L 之间。巴音杭盖、乌 兰北部和桑根达来东北部矿化度大于 2g/L。补给方式主要为大气降水。 4.6 土壤植被 全旗土壤类型有灌淤土、风沙土、盐土、草甸土、栗钙土、棕钙土 6 类。 （ 1 ） 灌 淤 土 类 ：灌淤 土 类 是 乌 拉 特 中旗引 黄 灌 区 的 主 要 土类， 面 积 40402.01hm2，按其盐渍化程度的不同，分为草甸灌淤土和盐化灌淤土 2 个亚类。 其中草甸灌淤土占该土类的 79.57%，为 6 个土属 39 个土种，面积 32146.67hm2。 （2）风沙土类：属幼年土类，按其受风蚀强度的不同而分为流动风沙土， 59 半固定风沙土和固定风沙土 3 个亚类，3 个土属，3 个土种。面积为 10398.37hm2， 主要分布在灌区沿山洪积扇外沿地带。 （3）盐土：分为草甸盐土和沼泽盐土 2 个亚类、6 个土属、82 个土种，面 积为 48931.15hm2，主要分布在山前平原地形低洼、排水不畅和排干沟两侧，其 中以草甸盐土亚类为主，分 5 个土属 81 个土种，面积为 48864.15hm2，占盐土土 类面积 99.36%，呈大片的盐渍荒地，沼泽盐土仅在乌加河零星分布，面积 67.0hm2。 （4）草甸土类：零散分布在沿河阶地和部分盐渍化荒地，面积为 4590.56hm2， 根据含盐量的不同，又分为草甸土和盐化草甸土，面积分别为 3.46×104hm2 和 13 ×104hm2。 （5）栗钙土类：属地带性土壤，主要分布在东南部低山丘陵区，是山旱区 土壤的主要类型，面积为 515473.33hm2，分 3 个亚类： ①淡栗钙土亚类，主要分布在东南部低山丘陵区，面积为 450840.00hm2，所 占比例最大，呈连续分布状，占该土类面积 87.46%。 ②草甸栗钙土亚类，分布在山间低平地及沟谷阶地等较为低平的地形部位上， 呈零星分布状，地下水位较高，一般在 3~5m 之间，面积为 10466.67hm2，占该 土类面积 2.03%，是山旱区主要的耕地和牧区饲料地。 ③粗骨栗钙土亚类，是发育在各种基岩残积，坡积母质上的幼年土，面积为 54166.67hm2，占该土类面积 10.57%，属极难利用的土类。 （6）棕钙土类：是全旗第一大土类，属地带性土壤，是牧区土壤的主要类 型。主要分布在呼勒斯太苏木、温更镇的北部和西部，巴音杭盖、川井、乌兰苏 木的大部，巴音、桑根达来苏木北部，面积 1689797.35hm2，占全旗土地总面积 的 73.16%。棕钙土类分 4 个亚类。 ①棕钙土亚类，分布于荒漠草原的东边，呈东北、西南状分布，面积为 1076653.33hm2，占棕钙土类面积的 63.7%。 ②淡棕钙土亚类，分布于棕钙土亚类的西北部，主要分布在呼勒斯太、巴音 杭盖、川井苏木北部，乌兰苏木北部和巴音苏木北部。面积为 483357.35hm2，占 棕钙土类面积 28.60%。 ③草甸棕钙土亚类，零星分布在牧区丘间洼地、河谷阶地低缓处，因受地下 水份的影响而形成半水成土壤，面积为 56680.0hm2，占棕钙土类面积 3.35%。 ④粗骨棕钙土亚类，分布于西南部、西北部的山地丘陵区，面积为 60 73106.67hm2，占棕钙土类面积的 4.33%。 61 5 环境质量现状监测与评价 本工程区域环境质量现状监测数据委托内蒙古航峰检测技术有限公司进行 监测。 5.1 环境空气质量现状监测 （1）监测点布设 根据项目的性质、所处的地理位置及周围环境特征等因素，考虑到评价区内 的大气环境保护目标、功能区划与主导风向的作用，并兼顾敏感目标和均匀布点 的原则，在评价区域共布设 3 个监测点位，分别为渣库北侧 2000m、渣库东南 980m 和铬盐厂东南侧 2300m，大气环境现状监测布点具体见表 5.1-1 和图 5.1-1。 编号 A1 A2 A3 表 5.1-1 大气环境现状监测布点表 名称 距厂址中心距离(km) 2 渣库北侧2000m 0.98 渣库东南980m 2.3 永兴铬渣厂东南2300m 方位 N SE SE 备注 - （2）监测项目： TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2。 （3）监测频率及时段 2018 年 11 月 20 日-11 月 26 日连续监测 7 天。 PM10、PM2.5、SO2、NO2 24 小时平均浓度每天采样不少于 20 小时；TSP 日 平均浓度每天采样不少于 24 小时。 SO2、NO2 1 小时浓度每天采样 4 次，每次采样不少于 45 分钟，具体采样时 间为：02:00~03:00、08:00~09:00、14:00~15:00、20:00~21:00。 同时观测记录风向、风速、气压、气温、等气象参数。 （4）环境空气质量监测分析方法 采样监测分析方法按原国家环保总局环境监测技术规范执行 （5）采用标准 SO2、NO2、TSP、PM2.5、PM10 采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二 级标准。 62 图 5.-1a 填埋场现状监测布点图 63 图 5.-1b 永兴铬盐厂现状监测布点图 64 （6）监测结果 ①气象条件记录表 测定日期 2018.11.20 2018.11.21 2018.11.22 2018.11.23 2018.11.24 2018.11.25 2018.11.26 表 5.1-2 监测期间气象参数一览表 大气压 温度 湿度 检测时间 （kPa （℃ （％ 风向 ） ） ） 02:00-03:00 87.3 -4.4 51.8 西西北 08:00-09:00 87.4 -7.7 45.3 北 14:00-15:00 87.6 -3.4 26.2 北 20:00-21:00 87.8 -8.5 37.4 西 02:00-03:00 87.9 -9.8 48.8 北 08:00-09:00 87.8 -9.5 50.2 西西北 14:00-15:00 87.6 -1.3 26.2 西西南 20:00-21:00 87.7 -5.7 31.2 北西北 02:00-03:00 87.6 -11.2 52.1 东 08:00-09:00 87.5 -11.3 62.3 东东北 14:00-15:00 87.3 -0.5 35.2 南 20:00-21:00 87.1 -4.1 54.1 东东南 02:00-03:00 86.9 -10.5 67.9 北 08:00-09:00 87.1 -8.0 51.2 北 14:00-15:00 87.2 -0.7 22.3 北西北 20:00-21:00 87.4 -5.3 37.2 西北 02:00-03:00 87.5 -10.1 57.2 南 08:00-09:00 87.5 -9.2 59.0 西南 14:00-15:00 87.4 2.4 28.2 南 20:00-21:00 87.6 -3.1 46.9 东北 02:00-03:00 87.4 -8.5 63.8 南东南 08:00-09:00 87.1 -6.0 58.7 东北 14:00-15:00 86.9 4.0 32.4 南 20:00-21:00 86.8 -0.2 47.9 南东南 02:00-03:00 87.1 2.5 33.2 西北 08:00-09:00 87.4 -3.2 26.7 西西北 14:00-15:00 87.5 2.1 14.8 西 20:00-21:00 87.7 -4.3 23.5 西 风速 （m/s） 2.2 2.1 3.3 1.3 1.2 2.3 4.3 1.4 1.1 2.1 3.3 1.3 1.2 1.3 4.3 1.4 1.4 1.6 2.2 1.3 1.3 1.9 4.4 1.2 2.4 2.1 4.7 2.9 总云 量 低云 量 5 2 4 1 6 2 7 4 4 1 5 2 4 1 ②大气环境质量现状监测及评价结果 表 5.1-3 评价 因子 SO2 NO2 点位 渣库北侧2000m 渣库东南980m 永兴铬渣厂东南2300m 渣库北侧2000m 渣库东南980m 永兴铬渣厂东南2300m 污染物 1 小时浓度统计结果 浓度范围 15~33 11~33 12~30 11~34 9~33 13~39 (μg/m3) (μg/m3) 65 占标准份额 最大超标 超标率 (%) (%) 倍数 3~6.6 2.2~6.6 2.4~6 5.5~17 4.5~16.5 6.5~19.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 表 5.1-4 污染物日均浓度统计结果 评价 因子 SO2 NO2 TSP PM10 PM2.5 点位 渣库北侧2000m 渣库东南980m 永兴铬渣厂东南2300m 渣库北侧2000m 渣库东南980m 永兴铬渣厂东南2300m 渣库北侧2000m 渣库东南980m 永兴铬渣厂东南2300m 渣库北侧2000m 渣库东南980m 永兴铬渣厂东南2300m 渣库北侧2000m 渣库东南980m 永兴铬渣厂东南2300m 浓度范围 20~24 19~23 16~29 23~29 21~30 29~35 86~121 85~117 82~114 56~78 55~76 54~75 21~31 20~30 19~29 (μg/m3) (μg/m3) (μg/m3) (μg/m3) (μg/m3) 占标准份额 （%） 最大超标 倍数 超标率 （%） 13.3~16 23.8~28.8 10.7~19.3 28.8~36.2 26.3~37.5 36.3~43.8 28.7~40.3 28.3~39 27.3~38 37.3~52 36.7~50.7 36~50 28~41.3 26.7~40 25.3~38.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 通过对监测结果进行充分分析，监测点均无超标现象，具体分析如下： （1）SO2 各监测点 24 小时平均浓度范围为 16μg/m3～29μg/m3，占《环境气量标准》 (GB3095-2012)二级标准的 10.3%～29%；各监测点 1 小时度范围为 11μg/m3～ 33μg/m3，占《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准的 2.2%～6.6%，各监 测点监测值均不超标,满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值要 求。 （2）NO2 各监测点 24 小时平均浓度范围为 21μg/m3～35μg/m3，占《环境空气质量标 准》(GB3095-2012)二级标准的 26.3%～46.8%；各监测点 1 小时浓度范围为 7μg/m3～45μg/m3，占《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准的 4.5～19.5%， 各监测点监测值均不超标，满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限 值要求。 （3） TSP 各监测点 24 小时平均浓度范围为 28μg/m3～121μg/m3，占《环境空气质量标 准》(GB3095-2012)二级标准的 27.3%～40.3%。满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准限值要求。 （4）PM10 各监测点 24 小时平均浓度范围为 54μg/m3～78μg/m3，占《环境空气质量标 66 准》(GB3095-2012)二级标准的 36%～52%。满足《环境空气质量标准》(GB30952012)二级标准限值要求。 （5）PM2.5 各监测点 24 小时平均浓度范围为 19μg/m3～31μg/m3，占《环境空气质量标 准》(GB3095-2012)二级标准的 25.3%～41.3%。满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准限值要求。 5.2 地表水环境质量现状监测 （1）监测项目 pH 值、溶解氧、化学需氧量、五日生化耗氧量、氨氮、总氮、总磷、总汞、 总砷、铬（六价） 、总铬、总镉、总铅、悬浮物、粪大肠菌数、挥发酚、石油类、 硫化物、氟化物、水温。 （2）监测时间和频率 连续监测 3 天，每天采样监测一次。检测时间为 2018 年 11 月 24 日至 11 月 26 日。 （3）监测点位 在东渣库东北侧 927m 处的河槽布设 2 个监测断面。 编号 表 5.2-1 地表水环境质量现状监测断面 名称 相对厂址位置、距离 W1 河槽监测点 1 东渣库东北侧沟谷汇入河槽上游 500m W2 河槽监测点 2 东渣库东北侧沟谷汇入河槽下游 1000m （4）现状监测结果 现状监测统计表见表 5.2-2。 检测项目 样品编号 采样地点 pH 值（无量纲） 溶解氧（mg/L） 化学需氧量（mg/L） （>30） 五日生化需氧量（mg/L） 氨氮（mg/L） 总氮（mg/L） 总磷（mg/L） 挥发酚（mg/L） 1#沟谷汇入河槽上游 500 米 MHF1811193-1124S01 7.91-7.94 5.10-5.23 25-32 5.5-6.7 0.342-0.367 3.39-3.58 0.14-0.19 <0.0003 67 2#沟谷汇入河槽下游 1000 米 MHF1811193-1124S02 8.02-8.06 5.08-5.33 15-20 3.0-4.0 0.420-0.441 2.77-2.99 0.23-0.40 <0.0003 石油类（mg/L） 悬浮物（mg/L） 总砷（mg/L） 总汞（mg/L） 总镉（mg/L） 六价铬（mg/L） 总铬（mg/L） 总铅（mg/L） 氟化物（mg/L） 硫化物（mg/L） 水温(℃) 粪大肠菌群(MPN/L) 0.13-0.16 59-64 <3×10-4 5.84×10-5 <0.003 0.09-2.43 <0.03 <0.008 0.17-0.18 <0.005 1.9-3.5 50-70 0.07-0.09 39-44 <3×10-4 11.8×10-5 <0.003 0.011-2.45 0.393-0.414 <0.008 0．17-0.19 <0.005 2.0-3.3 120-170 （5）现状评价结果 上述监测结果表明，监测断面总氮和六价铬出现不同程度超标，其余监测因 子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。 5.3 地下水环境质量现状监测 （1）监测点水文信息 检测点位 1#观察井 2#牧民井（格日勒巴 图） 3#牧民井（吉日格 拉） 4#牧民井（乌云毕力 格） 5#地质公园绿化井 6#水井 1 7#水井 2 8#东四义堂 9#乌不浪口 表 5.3-1 监测点水文信息 井位坐标 地下水位（m） 108°28′33.12″E 10 41°21′3.59″N 108°28′2.88″E 30 41°21′59.34″N 108°28′52.31″E 3 41°20′46.95″N 108°28′47.73″E 60 41°22′9.53″N 108°29′24.94″E 80 41°19′28.86″N 108°31′0.49″E 180 41°18′4.89″N 108°31′0.8″E 55 41°18′4.89″N 108°31′26.96″E 75 41°16′46.27″N 108°29′49.49″E 80 41°18′22.99″N 井深（m） 15 100 6 30 45 40 40 40 40 （2） 监测项目 pH 值、溶解氧、化学需氧量、五日生化耗氧量、氨氮、总氮、总磷、总汞、 总砷、铬（六价） 、总铬、总镉、总铅、悬浮物、粪大肠菌数、挥发酚、石油类、 硫化物、氟化物、水温。 68 （3）监测时间和频率 水样采集时间选择在枯水季节（2016 年 11 月）。采样频率符合《环境影响评 价技术导则 地下水环境》 （HJ 610-2016）中关于三级评价技术要求。 （4）评价标准 现状评价主要执行《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)III 类标准限值。 （5） 评价方法 采用单项污染指数法进行评价，其计算公式如下： Si  Ci C Si 式中：Si — i 种污染物分指数； Ci — i 种污染物实测值(mg/L) CSi — i 种污染物评价标准值(mg/L) Si>1 表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。 pH 因子标准指数为： 7.0  PH j S PH  S PH  (当 pHj≤7.0 时)； 7.0  PH Sd PH j  7.0 (当 pHj>7.0 时)； PH Su  7.0 式中：SPH — pH 值的分指数； pHj — pH 实测值； pHSd — pH 值评价标准的下限值； pHSu — pH 值评价标准的上限值。 （6）现状监测结果 现状监测统计表见表 5.3-3。 检测项 目 样品编 号 采样地 点 pH 值(无 量纲) 氨氮 表 5.3-3 地下水水质现状监测结果统计表 2#牧民井 3#牧民井（吉 1#观察井 （格日勒巴 6#水井 1 日格拉） 图） MHF18111 MHF1811193 MHF1811193- MHF181119393-1125Y02 1125Y03 1125Y06 1125Y01 7#水井 2 MHF18111931125Y07 7.39 7.60 7.79 7.97 7.67 0.130 0.381 0.147 0.433 0.393 69 (mg/L) 六价铬 (mg/L) 硫酸盐 (mg/L) 氰化物 (mg/L) 溶解性 总固体 (mg/L) 挥发酚 (mg/L) 总硬度 (mg/L) 锰(mg/L) 铅(mg/L) 氟化物 (mg/L) 镉(mg/L) 砷(mg/L) 汞(mg/L) 铁(mg/L) 硝酸盐 (mg/L) 亚硝酸 盐(mg/L) 耗氧量 (mg/L) 氯化物 (mg/L) 碳酸盐 (mg/L) 重碳酸 盐(mg/L) 钾(mg/L) 钠(mg/L) 钙(mg/L) 镁(mg/L) 0.117 0.026 0.028 0.035 0.043 36.0 67.7 56.4 200 239 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 355 389 328 558 856 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 228 261 168 189 323 <0.01 <0.008 <0.01 <0.008 <0.01 <0.008 <0.01 <0.008 <0.01 <0.008 0.13 0.11 0.15 0.15 0.17 <0.003 <1×10-3 <1×10-4 <0.03 <0.003 <1×10-3 <1×10-4 <0.03 <0.003 <1×10-3 <1×10-4 <0.03 <0.003 <1×10-3 <1×10-4 <0.03 <0.003 <1×10-3 <1×10-4 <0.03 18.4 17.1 18.9 1.06 16.3 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 1.54 1.72 1.42 1.15 1.01 33.8 14.9 23.8 78.8 97.4 0 0 0 0 0 177 193 108 250 281 16.0 28.4 78.4 10.2 15.0 30.3 60.8 28.5 8.27 28.2 48.6 12.6 5.99 126 40.2 20.0 7.51 189 59.8 40.6 （7）现状评价结果 监测井中渣库观察井六价铬超标，超标倍数为 2.34 倍，铬盐厂下游 500m 水 井六价铬占标率 86%，其他监测井监测项目均没有出现超标现象，表明渣场地下 水已严重超标，铬盐厂厂区周边地下水中六价铬含量占标率较高。 5.4 声环境质量现状监测 （1）监测点位、时间及频次 在渣库四周、渣库污水处理站四周和永兴铬渣厂四周各布设 1 个监测点，测 70 量昼夜噪声值。监测时间为 2018 年 11 月 24 日-11 月 25 日，监测期 2 天，分昼、 夜分别进行。 （2）监测结果 本期工程厂界噪声环境监测按照《工 业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中规定的方法进行监测。 监测区域 渣库 渣库污水处理 站 铬渣厂 表 5.4-1 噪声现状监测结果(单位：dB(A)) 监测结果 GB3096-2008 3 类标准 监测点 昼间 夜间 昼间 夜间 56.7~57.1 46.5 65 55 1#点位 54.1~54.6 45.6~46.2 65 55 2#点位 52.2~53.8 40.1~40.5 65 55 3#点位 51.3~51.7 43.4~43.6 65 55 4#点位 54.3~56.1 45.3~47.3 65 55 1#点位 54.6~55.4 45.6~46.2 65 55 2#点位 51.8~53.8 43.8~44.7 65 55 3#点位 51.4~54.2 44.3~45.5 65 55 4#点位 51.9 44.3 65 55 1#点位 51.6 45.1 65 55 2#点位 52.8 45.3 65 55 3#点位 53.4 45.1~45.3 65 55 4#点位 根据上表，各监测区域以及监测点厂界噪声现状测量值，昼间、夜间噪声均 满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类标准值。 5.5 土壤环境质量现状监测 （1） 监测点位及监测时间 在渣库内和永兴铬渣厂内各布设 1 个点，监测表层土壤和深层土壤，监测一 次。 监测时间为 2018 年 11 月 25 日。 （2）监测项目 监测项目：pH、镉、铬、总汞、总砷、铅、铜、锌、镍。 （3）监测结果及评价 土壤环境现状监测结果及评价见表 5.5-1。 检测项目 样品编号 采样地点 表 5.5-1 土壤环境现状监测结果及评价 1#渣库内土壤 2#渣库内土壤 3#永兴铬盐厂 表层 深层 厂区土壤表层 MHF1811193MHF1811193MHF181119371 4#永兴铬盐厂 厂区土壤深层 MHF1811193- pH 值(无量纲) 镉(mg/kg) 铅(mg/kg) 汞(mg/kg) 砷(mg/kg) 铜(mg/kg) 锌(mg/kg) 铬(mg/kg) 镍(mg/kg) 1125T01 7.68 0.0684 17.2 0.106 0.0694 32.1 64.7 1704 29.2 1125T02 8.12 0.616 17.2 0.0701 0.0743 32.1 54.3 2553 22.5 1125T03 7.70 0.0341 17.2 0.107 0.0328 15.6 48.4 2818 30.5 1125T04 7.79 0.0683 4.46 0.103 0.0763 13.1 40.4 726 3.40 由上表可知，1#土样，2#土样，3#土样中铬超标，其他点位各监测因子均满 足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准限值要求。。 72 6 环境影响预测与评价 6.1 污染气象特征分析 6.1.1 资料来源 地面气象历史资料来源于乌拉特中旗气象站近三十年(1987~2016 年)的地面 常规气象资料。 6.1.2 气候特征 乌拉特中旗气象站地处巴彦淖尔市乌拉特中旗海流图镇(草原)，地理坐标为 41º34＇N，108º31＇E，观测场拔海高度 1288.0m。该地属于中温带半干旱大陆性 气候区。由于其地理位置及特殊的地理环境使得该地的气候特征主要表现为：冬 季寒冷、雨雪稀少，春季干旱风大，夏季炎热、降水偏少且相对集中，秋季气温 剧降。近三十年(1987~2016 年)的气象资料显示：该地区年平均气温为 5.7℃，极 端最高气温为 38.7℃，极端最低气温为-31.7℃；年平均气压为 871.4 hPa；年平 均相对湿度为 48%；年降水量为 208.4mm，年极端最高降水量为 432.5mm；年蒸 发量为 2435.2mm。年平均风速为 3.0m/s，年主导风向为 NW、NNW、NNE 风， 其出现频率均为 7.7%，S 风的出现频率也较高，为 7.6%，静风的年出现频率为 21.7%。全年以 WNW 方向的风平均风速最大，为 5.3 m/s。 6.1.3 地面气象要素 乌拉特中旗气象站近三十年(1987~2016 年)各气象要素的统计见表 6.1-1。乌 拉特中旗年平均气温为 5.7℃，极端最高气温为 38.7℃，极端最低气温为-31.7℃； 年平均气压为 871.4hPa；年平均相对湿度为 48%；年降水量为 208.4mm，年极端 最高降水量为 432.5mm；年蒸发量为 2435.2mm；年日照时数 3114.2h；年平均风 速为 3.0m/s，年最大风速为 26.0m/s,最大风速对应风向为 NW；年最大冻土深度 为 170cm，年最大积雪深度为 4cm，年沙暴日数为 3.2 天，年雷暴日数 24.0 天， 年冰雹日数 1.9。 项 目 年平均气温 表 6.1-1 乌拉特中旗气象站近三十年气象要素特征表 数 值 项 目 5.7℃ 年平均降水量 73 数 值 208.4mm 年极端最高气温 年极端最低气温 年平均气压 年平均相对湿度 年平均水汽压 ﹡ 年平均蒸发量 年平均风速 年日照时数 年极端最高降水量 年最大风速，风向 年最大冻土深度 年最大积雪深度 年沙暴日数 年雷暴日数 年冰雹日数 38.7℃ -31.7℃ 871.4hPa 48% 5.5hPa 2435.3mm 3.0m/s 3114.2h 432.5mm 26.0m/s,NW 170cm 4cm 3.2 天 24.0 天 1.9 天 6.1.4 地面气温变化特征 乌拉特中旗气象站近三十年各月平均气温的统计值见表 6.1-2，乌拉特中旗 近三十年逐月平均气温变化曲线见图 6.1-1，由图、表可知，乌拉特中旗近三十 年的年平均气温为 5.7℃，全年最冷月为一月份，平均气温为-13.2℃，最热月出 现在七月份，平均气温为 22.7℃。 气温(℃) 月(年) 平均气温 (℃) 25 20 15 10 5 0 -5 1 -10 -15 -20 1 表 6.1-2 乌拉特中旗气象站近三十年各月、年平均气温数值 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 -13.2 -8.9 2 -1.3 3 7.7 15.3 20.5 22.7 20.3 14.2 5.9 4 5 6 7 8 9 10 -4.0 11 12 年 -11.3 5.7 12月 图 6.1-1 乌拉特中旗近三十年逐月平均气温变化曲线 6.1.5 地面风向、风速、风频的统计特征 地面风向、风速的统计分析是污染气象中最基本的方面，其风况不但受季节 变化的制约，而且还明显地受地形及地表状况的影响。虽然其风况具有较大的年 际变化，但仍然具有较好的统计特征。 乌拉特中旗气象站地处内蒙古中部，该地地面风的变化规律：春季由于冷暖 气团交绥，气旋活动频繁，地表覆盖度较差，故多风沙天气；夏季由于降水相对 集中，当锋面过境可伴有雷雨和大风天气，瞬时风速较大；秋季虽为冷暖气团的 交替时期，但此时气团活动远不如春季活动频繁，因此风沙天气较少；冬季常处 74 于稳定的大气层结，风速较小。 （1）地面风向的基本特征 乌拉特中旗气象站近三十年的地面平均风向频率及各风向下平均风速统计 见表 6.1-3，由表可知，年主导风向为 NW、NNW、NNE 风，其出现频率均为 7.7%，S 风的出现频率也较高，为 7.6%，静风的年出现频率为 21.7%。全年以 WNW 方向的风平均风速最大，为 5.3 m/s，NW 方向的风平均风速也较大，为 4.9 m/s。乌拉特中旗全年风向频率玫瑰图见图 6.1-2，乌拉特中旗全年风速玫瑰图见 图 6.1-3。 表 6.1-3 乌拉特中旗近三十年地面风向频率及各风向下平均风速统计表 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 风向频率(%) 6.8 7.7 7.5 2.8 1.4 1.1 2.1 4.5 7.6 6.8 3.4 2.3 2.8 5.9 7.7 7.7 21.7 平均风速 (m/s) 3.8 3.2 2.4 2.3 2.1 2.1 2.2 2.8 3.5 4.0 3.9 4.0 4.4 5.3 4.9 4.8 NNW 9.0 NW N NNE NE 6.0 WNW W 3.0 ENE 0.0 E WSW ESE SW SE SSW SSE S 全 年（C=21.7%） 图 6.1-2 乌拉特中旗近三十年全年风向频率玫瑰图 NNW 6.0 5.0 NW 4.0 3.0 WNW 2.0 1.0 W 0.0 N NNE NE ENE E WSW ESE SW SE SSW SSE S 全 年 图 6.1-3 乌拉特中旗近三十年全年风速频率玫瑰图 75 （2）地面风速变化 从乌拉特中旗气象站近三十年平均风速的统计见表 6.1-4，由表可以看出： 该地区年平均风速为 3.0m/s。全年以春季风速最大(如四、五月份风速为 4.0m/s)， 平均风速最小出现在冬季(如十二月份平均风速为 2.2m/s)，风速的年较差为 1.8 m/s(逐月平均风速变化曲线见图 6.1-4)。 月(年) 平均风速 (m/s) 表 6.1-4 乌拉特中旗气象站近三十年各月、年平均风速数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年 2.3 2.2 3.0 2.6 3.2 4.0 4.0 3.5 3.0 2.7 2.6 2.6 2.5 平均风速（m/s) 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 月 0.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 图 6.1-4 乌拉特中旗近三十年逐月平均风速变化曲线 （3）地面风速的日变化 乌拉特中旗各季平均风速日变化统计见表 6.1-5，乌拉特中旗各季平均风速 的日变化曲线见图 6.1-5。平均风速的日变化统计结果显示：无论哪个季节平均 风速均以凌晨较小(春、夏、秋季风速最小常出现在 05 时左右，冬季风速最小常 出现在 08 时)，日出后随太阳高度角的增加，风速明显增大，14～16 时达到一日 中的最大值，此后随太阳高度角的降低平均风速逐渐减小，到夜间至凌晨达到最 小。 表 6.1-5 乌拉特中旗气象站各季平均风速日变化统计表 小时 风速 m/s 春季 夏季 秋季 冬季 小时 风速 m/s 春季 夏季 秋季 冬季 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2.8 1.9 1.6 1.9 2.6 2.0 1.6 1.8 2.5 1.9 1.7 1.8 2.5 1.8 1.7 1.9 2.4 2.0 1.8 1.7 2.2 2.0 1.5 1.8 2.2 1.9 1.6 1.8 2.3 2.0 1.7 1.8 2.5 2.3 1.9 1.6 3.2 2.9 2.1 1.7 3.6 3.2 2.5 2.1 4.3 3.5 3.0 2.7 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 4.7 3.9 3.5 3.2 4.9 4.0 3.8 3.5 5.0 4.0 4.1 3.6 5.4 4.3 4.2 3.7 5.4 4.1 4.2 3.6 5.2 4.1 3.8 3.2 4.8 3.8 3.0 2.3 4.1 3.5 2.3 2.0 3.3 2.8 2.1 1.9 3.0 2.4 1.9 2.0 2.9 2.2 1.8 1.9 2.7 2.1 1.8 1.9 76 春 季 风速(m/s) 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 时间(h) 0.0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 13 15 17 19 21 23 夏 季 风速(m/s) 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 时间(h) 0.0 1 3 5 7 9 11 23 秋 季 风速(m/s) 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 时间(h) 0.0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 冬 季 风速(m/s) 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 时间(h) 0.0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 图 6.1-5 乌拉特中旗各季平均风速的日变化曲线 （4）地面风频的月变化 乌拉特中旗近三十年各月风向频率统计见表 6.1-6，各月风向频率玫瑰图见 图 6.1-6。由图表可知：乌拉特中旗一月份主导风向为 NW 风， 出现频率为 10.3%， 次主导风向为 NNW 风，出现频率为 10.0%；二月份主导风向为 NW 风，出现频 77 率为 9.7%，三月份主导风向为 NW、NNW、NNE 风，出现频率均为 8.7%，四月 份主导风向为 NNE 风，出现频率为 9.2%，五月份主导风向为 NNE 风，出现频 率为 8.7%，六月份主导风向为 SSW 风，出现频率为 10.5%，七月份主导风向为 S 风，出现频率为 11.4%，八月份主导风向为 S 风，出现频率为 12.5%，九月份 主导风向为 S 风，出现频率为 10.0%，十月份主导风向为 NW 风，出现频率为 8.6%，十一月份主导风向为 NW 风，出现频率为 9.0%，十二月份主导风向为 NW 风，出现频率为 10.0%。 由此可见，乌拉特中旗地区各月主导风向多集中在 NW-NE 之间，只有六月 份至九月份主导风向多集中在 SSW-S 之间。 表 6.1-6 乌拉特中旗近三十年各月风向频率统计表 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 风频(%) 一月 6.3 5.8 7.7 2.4 0.7 0.4 1.3 3.3 6.6 3.8 1.4 1.1 1.9 6.2 10.3 10.0 31.2 二月 7.8 7.5 6.7 2.0 0.8 0.6 1.2 3.7 6.0 4.6 2.5 1.7 2.7 6.7 9.7 9.1 27.6 三月 8.3 8.7 8.1 2.6 1.0 0.9 1.4 2.3 4.7 6.3 3.8 2.6 3.5 7.7 8.7 8.7 20.4 四月 7.9 9.2 7.2 2.9 1.1 1.2 1.4 3.3 5.3 7.9 4.6 4.1 4.9 8.2 8.2 8.5 15.5 五月 7.8 8.7 7.0 3.8 2.1 1.6 2.5 4.7 6.3 8.5 4.8 3.1 3.8 6.5 7.4 8.6 12.5 六月 7.9 8.2 7.8 4.1 2.3 2.1 3.0 6.0 9.1 10.5 4.4 2.8 2.2 4.3 6.2 7.4 13.7 七月 6.1 7.0 7.5 4.0 2.5 1.9 4.5 7.6 11.4 9.4 4.2 2.2 1.5 3.8 5.0 6.4 14.7 八月 5.6 7.9 9.1 3.7 2.3 2.2 3.7 7.3 12.5 8.0 3.7 1.6 1.5 2.9 4.6 5.4 17.9 九月 6.8 8.7 9.7 3.3 1.5 1.6 2.7 4.6 10.0 7.9 4.3 2.1 2.4 4.1 5.7 5.1 21.4 十月 6.7 7.3 7.3 2.3 1.0 1.0 1.2 3.0 6.5 6.5 3.0 2.2 3.9 6.6 8.6 6.8 26.1 十一月 6.2 7.1 6.8 2.1 0.9 0.5 1.1 3.3 6.8 4.1 2.5 2.2 4.3 8.0 9.0 8.4 28.4 十二月 5.3 5.5 7.0 2.1 1.1 0.6 1.6 3.6 6.3 4.0 1.9 1.3 2.6 7.0 10.0 8.5 31.4 78 NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 N 1月(C=31.2%) NNE NE E NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 ESE WSW ENE WSW SW N E WSW ESE WSW SE SSE N WSW 5月(C=12.5%) NNE NE E NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 ESE WSW SW N 5 ENE E W 0 E ESE WSW SW SE SE SSW SSE W 0 WSW SW E ESE WSW SE SSW SSE S ENE E SSW SSE S N 11月(C=28.4%) NNE NE E NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 ESE WSW ENE SW SE SSE S 9月(C=21.4%) NNE NE ESE SSE SSW N SE S NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 SSE SW S N 10月(C=26.1%) NNW 9 NNE NW NE 6 WNW ENE 3 E S 8月(C=17.9%) NNE NE WSW ENE SSW WNW 10 6月(C=13.7%) NNE NE SE ENE NW N ESE SSE NNW 15 SSE SW SE NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 ESE SSW ESE SE S 7月(C=14.7%) NNE NE E S ENE SSW 3月(C=20.4%) NNE NE ENE SSW SW S NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 N N SW SSE NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 ENE SSW WSW S 4月(C=15.5%) NNE NE SW ESE ENE SSW SSE E NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 SE S NNW 12 9 NW 6 WNW 3 W 0 2月(C=27.6%) NNE NE SW SE SSW N N 12月(C=31.4%) NNE NE ENE E ESE SW SE SSW SSE S 图 6.1-6 乌拉特中旗近三十年各月风向频率玫瑰图 （5）地面风频的季变化 乌拉特中旗近三十年各季的风向频率统计见表 6.1-7，各季及全年风向频率 玫瑰图见图 6.1-7。乌拉特中旗地区春季主导风向为 NNE 风，出现频率为 8.9%， 次主导风向为 NNW 风，出现频率为 8.6%，静风在春季的出现频率为 16.1%；乌 拉特中旗地区夏季主导风向为 S 风，出现频率为 11.0%，次主导风向为 SSW 风， 出现频率为 9.3%，静风在夏季的出现频率为 15.5%；乌拉特中旗地区秋季主导风 向为 NE 风，出现频率为 7.9%，次主导风向为 S 风，出现频率为 7.8%，静风在 秋季的出现频率为 25.3%；乌拉特中旗地区冬季主导风向为 NW 风，出现频率为 79 10.0%，次主导风向为 NNW 风，出现频率为 9.2%，静风在冬季的出现频率为 30.1%；乌拉特中旗地区全年主导风向为 NW、NNW、NNE 风，其出现频率均为 7.7%，S 风的出现频率也较高，为 7.6%，静风的年出现频率为 21.7%。 NNW 12.0 9.0 NW N NNW 12.0 9.0 NW NNE NE 6.0 WNW 3.0 W ENE WNW E W ESE WSW 0.0 WSW SW ENE 0.0 E ESE SW SE SSW SSE S 春 季（C=16.1%） SSE S 夏 季（C=15.5%） N NNE NNW 12.0 9.0 NW NE 6.0 ENE 3.0 W NE 3.0 SE WNW NNE 6.0 SSW NNW 12.0 9.0 NW N N NNE NE 6.0 WNW ENE 3.0 0.0 WSW SW E W ESE WSW SE SSW 0.0 E ESE SW SSE SE SSW S 秋 季（C=25.3%） SSE S 冬 季（C=30.1%） NNW 12.0 9.0 NW N NNE NE 6.0 WNW ENE 3.0 W 0.0 E WSW ESE SW SE SSW SSE S 全 年（C=21.7%） 图 6.1-7 乌拉特中旗近三十年各季及全年风向频率玫瑰图 80 表 6.1-7 乌拉特中旗近三十年各季风向频率统计表 风向 风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 春季 8.0 8.9 7.4 3.1 1.4 1.3 1.8 3.4 5.4 7.6 4.4 3.3 4.1 7.5 8.1 8.6 16.1 夏季 6.6 7.7 8.1 3.9 2.4 2.1 3.8 7.0 11.0 9.3 4.1 2.2 1.7 3.7 5.3 6.4 15.5 秋季 6.6 7.7 7.9 2.6 1.2 1.0 1.6 3.6 7.8 6.2 3.3 2.2 3.5 6.2 7.7 6.8 25.3 冬季 6.5 6.2 7.1 2.2 0.9 0.5 1.4 3.5 6.3 4.1 1.9 1.4 2.4 6.6 10.0 9.2 30.1 全年 6.8 7.7 7.5 2.8 1.4 1.1 2.1 4.5 7.6 6.8 3.4 2.3 2.8 5.9 81 7.7 7.7 21.7 6.2 施工期环境影响分析与评价 6.2.1 施工期大气环境影响分析与评价 6.2.1.1 施工扬尘环境影响分析 对项目的整个施工期而言，填埋场前期整理和厂区污水处理车间建设扬尘主 要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘。其中风力起 尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮尘由于 天气干燥及大风，产生风力扬尘；动力起尘主要是在建材装卸、搅拌的过程中， 由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。 在整个施工期间，产生扬尘的作业主要有土地平整、打桩、开挖、回填、库 区清理、建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，在大风 时，施工扬尘将更严重。 据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆行驶产生，与道路路面 及车辆行驶速度有关，约占扬尘总量的 60%。在完全干燥情况下，可按经验公式 计算： 式中：Q—汽车行驶的扬尘，kg/km·辆； v—汽车速度，km/h； W—汽车载重量，t； P—道路表面粉尘量，kg/m2。 一辆载重 5t 的卡车，通过一段长度为 500m 的路面时，不同表面清洁程度， 不同行驶速度情况下产生的扬尘量如表 6.2-1 所示。 表 6.2-1 不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘 P(kg/m2) 0.1 0.2 0.3 0.4 车速(km/h) 5 0.0283 0.0476 0.0646 0.0801 10 0.0566 0.0953 0.1291 0.1602 15 0.0850 0.1429 0.1937 0.2403 20 0.1133 0.1905 0.2583 0.3204 单位：kg/km·辆 0.5 1.0 0.0947 0.1894 0.2841 0.3788 0.1593 0.3186 0.4778 0.6371 由上表可见，在同样路面清洁情况下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车 速情况下，路面清洁度越差，则扬尘量越大。根据类比调查，一般情况下，施工 场地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在 100m 以内。 82 项目施工期工程车辆所经路面为砂石路或土路，产生大量的扬尘，采用洒水 抑尘措施。在施工期内对车辆行驶的土路面实施洒水抑尘，每天洒水 4-5 次，可 使扬尘减少 70%左右。表 6.2-2 为施工场地洒水抑尘的试验结果。由该表数据可 看出对施工场地实施每天洒水 4-5 次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，并可将 TSP 污染距离缩小到 20-50m 范围。 表 6.2-2 施工场地洒水抑尘试验结果 5m 20m 距离 10.14 2.89 不洒水 TSP小时平均浓度 2.01 1.40 洒水 单位：mg/m3 50m 100m 1.15 0.86 0.67 0.60 施工扬尘的另一种重要产生方式是建筑材料的露天堆放和挖掘作业，这类扬 尘的主要特点是受作业时风速大小的影响显著。因此，禁止在大风天气时进行挖 掘作业以及减少建筑材料的露天堆放是抑制这类扬尘的一种很有效的手段。 因此，在建设期应对沙石路面的运输道路及时清扫和浇水，对于施工中产生 的扬尘较大的施工工点、物料堆积场，采取定点、定时喷水作业；为控制车辆运 输过程中的扬尘污染，采用加盖篷布或使用封闭车辆的办法进行控制。 施工阶段的大气污染源如管理不当，将给附近的环境带来不利的影响。施工 期的建筑粉尘密度较大，沉降较快，影响范围一般较小，仅仅局限于建设项目的 周边地区。根据气象资料，项目区全年主导风向为 NW、NNW、NNE 风，因此 施工所产生的扬尘主要影响区域为项目区的东南和西南方向，项目区下风向 100 米内无环境敏感点，影响较小。 6.2.1.2 汽车尾气及燃油废气环境影响分析 汽车尾气污染物主要来自曲轴箱漏气、燃料系统挥发和排气筒的排放，而大 部分碳氢化合物和几乎全部的氮氧化物及一氧化碳都来源于排气管。氮氧化物产 生于由过量空气（氧气和氮气）的高温高压的气缸内。由于目前国内无铅汽油的 推广使用，因此铅的影响将越来越小。汽车尾气的总排放量较小，对项目区环境 影响不大。 施工机械及汽车大多以柴油作为燃料，燃料燃烧过程中会产生 CO、SO2、 NOX、碳氢化合物和烟尘，产生情况主要决定因素为燃料油种类、机械性能、作 业方式和风力等，其中属机械性能、作业方式因素的影响最大，如运输车辆和部 分施工机械在怠速、减速和加速时产生的污染较为严重。各类施工机械流动性较 强，且燃料用量不大，在易于扩散的气象条件下，该废气对周围环境的影响不大， 83 且随着施工期的结束，该污染物也随即消失。 本项目位于乌拉特中旗工业园区和铬盐厂矿区，周边 1.5km 范围主要为离散 的牧民点，且场地开阔，有利于大气扩散，因此项目施工过程产生的汽车尾气及 机械废气对周边环境影响较小。 6.2.2 施工期水环境影响分析与评价 6.2.2.1 生活污水 本项目施工高峰期施工人员约 20 人，施工期 1 个月，施工人员生活用水量 以 0.05m3/d·人计，则生活用水量为 30m3。排污系数按 80%计，则生活污水总 排放量为 48m3， 经类比调查，主要污染物浓度为 CODCr400mg/L、BOD5300mg/L、 NH3-N 25mg/L，则施工阶段的生活污水主要污染物产生量分别为 CODCr：0.01t、 BOD5：0.007t、NH3-N：0.0006t。铬盐厂厂区有防渗旱厕，生活污水入旱厕，粪 便定期清掏。 6.2.2.2 施工废水 施工废水包括混凝土废水、泥浆废水以及混凝土保养时排放的废水，随工 程进度不同产生情况不同，也与操作人员的经验、素质等因素有关，产生量与 排放量较难估算，主要污染因子为 SS，最高可达 10%左右，一般平均浓度约为 500~1000mg/L，在施工现场设置沉淀池沉淀后回用于施工砂浆搅拌，不外排。 6.2.2.3 机械冲洗废水 施工场地车辆及施工设备需定期清洗会产生机械冲洗废水，用水量按 3m3/d，则整个施工期机械冲洗废水产生量约为 90m3。该废水主要污染物为 SS 和石油类，据同类资料调查，废水中污染物浓度可达 SS100mg/L、石油类 20mg/L，经计算，主要污染物产生量分别为：SS：0.009t、石油类 0.0018t。该 废水经隔油沉淀处理后回用于机械冲洗或砂浆搅拌，不外排。 施工期对地下水环境影响主要包括：施工期沉淀池和输水管线跑、冒、 滴、漏对地下水水质的影响；施工期内生活垃圾和建筑垃圾未及时处理，通过 降雨渗透造成地下水污染；施工机械发生漏油等通过地表渗透到地下水；施工 期施工废水和生活污水未能及时收集而造成的地表漫流等也会造成地下水污 染。 在采取措施、加强管理后，项目施工期废水对周围地下水环境影响不大。 84 6.2.3 施工期声环境影响分析与评价 6.2.3.1 噪声污染特征 施工期噪声主要指建筑工地施工和道路施工噪声、交通噪声等。建筑施工 通常分为 4 个阶段，即土方阶段、基础阶段、结构阶段和设备安装阶段等，每 一个阶段采用的施工机械不同，对外界环境造成的施工噪声污染水平也不同。 6.2.3.2 噪声源强及声环境敏感点 1、噪声源强 施工期主要是挖掘机、推土机、提升机、装载机及运输车辆。交通噪声主 要在施工材料运输过程中产生的，主要发生在土石方阶段、结构阶段。道路施 工过程中，主要噪声源强是路基填方阶段和结构阶段。机械设备的运作都是间 歇性的，施工过程中产生的噪声具有间歇性和短暂性的特点，随着实施期的结 束而消失。此外，交通噪声还具有流动性的特点。施工噪声中，对声环境影响 最大的是机械设备噪声，其强度与机械设备的功率、工作状态等因素有关。 2、声环境敏感点 填埋场和永兴铬盐厂 200m 范围内无敏感点。 6.2.3.3 噪声评价标准 根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），建筑施工场界 环境噪声限值见表 6.2-3。 表 6.2-3 建筑施工场界环境噪声排放限制 时段 昼间 55 噪声限值 dB（A） 夜间 70 6.2.3.4 噪声影响预测模式 施工期的噪声源为点声源，本评价采用点声源模式预测施工期声对环境的影 响，考虑距离衰减和各种施工机械的噪声叠加。 1、距离衰减预测模式如下： Lr =Lr0-20lg(r/r0) 式中：Lr—点声源在预测点产生的噪声级 dB（A）； Lr0—参考位置 r0 处的已知噪声级 dB（A）； r—为预测点距声源距离，m； r0—为参考点距声源距离，m； 2、声源叠加按下列公式计算： 85 式中：Li—第 i 个声源声值； LA—某点噪声总叠加值； n—声源个数。 6.2.3.5 预测结果及分析 施工过程中，用到的机械设备比较分散，大多为不连续性噪声，施工机械和 运输车辆噪声以单点源或多点源在施工区内分布。且不同施工工艺的需求，施工 场地内设备位置会不断变化，噪声源强取决于施工方式、施工机械种类等，故不 能对施工噪声源做出明确的定位和判断。此外，施工机械噪声主要属中低频噪声。 在施工现场，实际同时作业的机械设备未有定数，因而本评价采用最不利原则， 噪声源强取源强最大值，仅对各施工阶段最大噪声源强的影响范围进行预测。填 埋场施工各阶段噪声源强衰减情况见表 6.2-4，永兴铬盐厂施工各阶段噪声源强 衰减情况见表 6.2-5。 序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 4 5 6 7 表 6.2-4 填埋场施工机械噪声超标范围预测结果 施工设备 噪声级 评价标准 dB(A) 超标范围（m） dB(A) 名称 昼间 夜间 昼间 夜间 70 55 5 26 推土机 83（5m） 70 55 10 56 挖掘机 90（5m） 70 55 6 32 载重汽车 85（5m） 70 55 2 8 运输汽车 73（5m） 93.2 70 55 15 78 叠加值 表 6.2-4 铬盐厂厂区施工机械噪声超标范围预测结果 施工设备 噪声级 评价标准 dB(A) 超标范围（m） dB(A) 名称 昼间 夜间 昼间 夜间 70 55 10 56 挖掘机 90（5m） 70 55 3 13 钻机 77（5m） 70 55 6 32 电锯 85（5m） 70 55 9 51 混凝土搅拌机 89（5m） 70 55 6 32 载重汽车 85（5m） 70 55 2 8 运输汽车 73（5m） 96.7 70 55 22 123 叠加值 从上表施工机械噪声超标范围预测结果可知：在地表建筑物施工阶段，昼间 22m、夜间 123m 外噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB125232011）噪声限值的要求。 项目施工场地周边的敏感点均在 0.3km 范围之外，施工噪声对其影响不大。 同时，施工期物料运输不穿过声环境敏感点，在采取减速慢行、禁止鸣笛及禁止 86 在休息时段运输等措施的前提下，运输噪声影响降到可接受的范围。 施工期噪声影响同时还表现在对项目区周边野生动物的生活及习性产生的 影响。施工噪声影响特点为短期性、暂时性，一旦施工活动结束，施工噪声也就 随之结束。 6.2.4 施工期固体废弃物环境影响分析与评价 本项目施工期间需有挖方，将产生弃土，弃土全部运送至湿法解毒车间进 行处置，不随意外排。采取上述措施后，施工期固体废弃物对环境影响较小。 6.3 运营期环境影响分析与评价 6.3.1 运营期大气环境影响分析与评价 本次大气环境评价工作等级为二级。根据《环境影响评价技术导则-大气环 境》（HJ2.2-2018），二级评价不进行进一步预测与评价，采用《环境影响评价 技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的估算模式（AERSCREEN）进行计算 与分析，并对污染物排放量进行核算。 6.3.1.1 预测内容 （1）预测因子：根据本项目大气污染物排放特征，确定本项目预测因子为 硫酸雾。 （2）预测范围：边长 5km 的矩形区域。 （3）预测情景： ①正常排放：采用估算模式，估算在正常排放工况下，下风向地面轴线浓 度及最大地面小时浓度贡献值及占标率。 ②事故排放：在废气净化处理装置出现故障，导致大气污染物去除率下降 甚至完全消失，以最不利情况进行预测，即废气净化处理装置完全失效，废气 未经任何处理直接排放，故障时间为 1 小时，采用估算模式，估算事故排放时 下风向地面轴线浓度及最大地面浓度贡献值及占标率。 6.3.1.2 污染源参数 本项目主要大气污染物为硫酸雾，污染源情况见表 6.3-1、表 6.3-2、表 6.33、表 6.3-4。 87 表 6.3-1 点源参数调查清单（正常工况） 点源 名称 排气 筒 排气筒底 部中心坐 标/m X Y 排气筒 底部海 拔高度 /m 0 0 0 排气 筒高 度/m 13 排气 筒出 口内 径/m 烟气流 速 /(m/s) 0.45 34.93 烟气 温度 ℃ 30 污染物排 放速率/ （kg/h） 年排 放小 时数 /h 排放 工况 2448 正常 0.47 排放工 况 污染物排 放速率/ （kg/h） 硫酸雾 表 6.3-2 点源参数调查清单（非正常工况） 点源 名称 排气 筒 排气筒底 部中心坐 标/m X Y 排气筒 底部海 拔高度 /m 0 0 0 排气 筒高 度/m 13 排气 筒出 口内 径/m 烟气 流速 /(m/s) 0.45 34.93 烟气 温度 ℃ 年排放 小时数 /h 硫酸雾 30 2448 非正常 2.33 6.3.1.3 预测结果 使用计算软件 AERSCREEN 模型进行计算，并根据《环境影响评价技术导 则-大气环境》（HJ2.2-2018），采用下式计算污染物的最大地面浓度占标率： Pi  Ci  100% C0i 式中： Pi ——第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%； C i ——采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，μg/m3； C 0i ——第 i 个污染物的环境空气质量标准，μg/m3； C 0i 一般选用 GB3095 中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一 类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染 物，使用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中 1h 平 均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均 质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。 （1）正常工况预测结果与评价 ①有组织排放酸性废气 本项目为二级评价，依据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2- 2018）推荐估算模式 AERSCREEN 对湿法解毒车间有组织排放硫酸雾影响进行 了预测计算，预测结果见表 6.3-3。 88 表 6.3-3 湿法解毒车间硫酸雾估算模式预测结果 硫酸雾 下风向距离 D（m） 3 预测质量浓度（μg/m ） 占标率（%） 1 0.05254 0.01 25 2.948 0.39 50 6.86 0.91 75 16.656 2.22 100 35.26 4.70 200 48.94 6.53 300 45.22 6.03 400 38.78 5.17 500 33.14 4.42 600 30.48 4.06 700 27.64 3.69 800 25 3.33 900 22.64 3.02 1000 20.56 2.74 1500 15.418 2.06 2000 13.846 1.85 2500 12.674 1.69 3000 11.618 1.55 3500 10.564 1.41 4000 9.596 1.28 4500 9.16 1.22 5000 8.912 1.19 53.14 7.09 下风向最大质量浓度及占标率/% 150 D10%最远距离/m 根据预测结果，在湿法解毒排气筒出口的下风向距离为 150m 处硫酸雾浓 度达到最大值 53.14μg/m3，为标准值的 7.09%，远小于《工业企业设计卫生标 准》（TJ36-79）表 1 居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。硫酸雾排放 速率为 0.187kg/h，排放浓度为 9.33mg/m3，小于可以看出《大气污染物综合排 放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值。采取碱洗法及 13m 排气筒排放措施后，湿法解毒车间硫酸雾对环境空气质量影响较小。 （2）事故预测结果与评价 事故工况下排气筒排放有机废气浓度预测结果见下表。 表 6.3-4 事故工况下排气筒排放硫酸雾浓度预测结果 硫酸雾 下风向距离 D（m） 3 预测质量浓度（μg/m ） 占标率（%） 1 0.2627 0.04 25 14.74 1.97 50 34.3 4.57 75 83.28 11.10 100 176.3 23.51 200 244.7 32.63 300 226.1 30.15 89 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 下风向最大质量浓度及占标率/% D10%最远距离/m 193.9 165.7 152.4 138.2 125 113.2 102.8 77.09 69.23 63.37 58.09 52.82 47.98 45.8 44.56 265.7 25.85 22.09 20.32 18.43 16.67 15.09 13.71 10.28 9.23 8.45 7.75 7.04 6.40 6.11 5.94 35.43 150 由上表可知，非正常工况下，湿法解毒车间硫酸雾最大落地浓度为 265.7μ g/m3，占标率 88.57%，低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表 1 居住区 大气中有害物质的最高容许浓度限值，但已接近现值。硫酸雾排放速率为 0.93kg/h，排放浓度为 46.67mg/m3，排放浓度已超过《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放浓度限值。 废气处理设施发生故障时，本项目产生的硫酸雾的全部排放至大气环境， 排放浓度已超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源 大气污染物排放浓度限值，与经处理后的排放预测结果比较而言，其最大落地 浓度均出现明显的增加，贡献值增加过快，提升了环境污染事件发生的可能 性。要求企业加强对废气处理系统的维护和检修，使其处于良好的运行状态， 并且需加强运行期的生产管理，提高工作人员的操作水平，避免非正常排放事 故的发生。 6.3.2 地表水环境影响分析与评价 （1）生产废水 运行期生产系统产生的生产废水主要是解毒车间土壤压滤产生的压滤废 水、酸性气体喷淋系统产生的废水、洗车废水和污染地下水处理后达标废水。 压滤废水和酸性气体喷淋系统废水全部回用于湿法解毒生产系统，不外 排。洗车废水产生量为 19m3/a，经简单沉淀后全部送入厂区地下水处理车间， 不外排。处理达标地下水回注于地下排放量为 306500t/a。 （2）生活污水 90 厂区生活排水量为 2.16 m3/d(356.64m3/a)。生活废水经化粪池沉淀后用罐车 运至海流图镇污水处理厂。类比分析，生活污水中主要污染物 CODcr 浓度为 400mg/L 计，则生活污水中 CODcr 产生量 0.14t/a。 填埋场和渣场地下水处理车间生活排水量为 0.88m3/d(153m3/a)。生活盥洗 废水就地泼洒用于场地降尘。类比分析盥洗生活污水中主要污染物 CODcr 浓度 为 250mg/L 计，则生活污水中 CODcr 产生量 0.038t/a。 综上所述，正常生产状态本项目废水不会对周围环境产生不利影响。 6.3.3 地下水环境影响分析 6.3.3.1 区域地质条件 根据《乌中旗永兴矿业开发有限责任公司岩土工程勘察报告》，地基岩土 单元分层如下： 土层①碎石土（Q4al+pl），褐黄色，干，稍密，颗粒不均匀，含中粗砂颗 粒和砾石，砾石颗粒的主要物质成份以风化的玄武岩碎屑，起间隙充填中粗 砂。呈棱角状，磨圆度差，分选性差，力学强度由上而下，呈逐渐增强。底板 埋深-0.60m 至-1.0m。层后 0.60m～1.10m。 土层②强中风化岩石（C），黄灰、青灰色、稍湿，中密至密实，为石炭 纪强中风化花岗岩、玄武岩、泥岩、页岩和片岩等岩石，散粒层状结构，块状 结构、破裂状结构、钙质、泥质胶结，风化裂隙发育。致密较坚硬。局部直接 裸露地表面，锤击声不清脆，无回弹，容易击碎，浸水后刻出印痕。顶层板埋 深-0.60m～-1.10m，底板埋深-1.30m～-5.20m，层后 0.40m～4.20m。3.00m 以 下为中等风化。 在钻探最大钻探深度 5.20m 范围内未见地下水，施工过程中可不考虑地下 水的影响。根据周边水文地质调查，填埋场地下 30.0m 深度（1195.0）内不存 在稳定地下水。 该场地属于抗震有利地段，无不良地质现象，均匀性、稳定性良好，场地 内无饱和砂土，不存在地震液化问题，场地土为中硬土，场地土类别为 II 类。 土层①碎石土地基土承载力特征值 fak=180kPa，土层②风化岩石地基土承 载力特征值 fak=320kPa。 碎石土渗透系数在天然状态下 4.00×10-2～5.10×10-2 之间，平均渗透系数 为 4.53×10-2cm/s ， 最大干密度下的渗透系数建议值 3.37×10-1cm/s，岩石的 91 渗透系数在 6.94×10-4cm/s～9.26×10-4cm/s 之间，3:7 砾砂与碎石土混合料渗 透系数建议值 1.80×10-1cm/s。各天然土层渗透系数均大于 1.0×10-7cm/s，故该 场地不具备天然防渗条件，须构筑人工防渗层。 6.3.3.2 区域水文地质条件 本地区地质构造为内陆断陷盆地，主要含水岩系为第四系冲积湖积层，有 孔隙潜水和承压水，上部为潜水，下部为承压水，潜水水位埋深为 60m，含水 层厚度为 50-60m，岩性为中细沙，单井涌水量最大为 40-80m3/h，矿化度一般 小于 2g/l，为 HCO3-SO4-Cl-Na-Ca 型水。承压水层与后套平原内部承压水层相 连通，在潜水层下受不稳定淤泥或粘性土层封隔，分布有承压水。含水层顶部 埋深 110-120m，单层厚 20-40m，岩性为砂砾石和细粉砂，单井涌水量最大为 100m3/h，矿化度 2-5g/l，为 Cl-HCO3-Na 型水。该区地下水的补给，主要接受 本区大气降水和来自山前冲洪积扇倾斜平原区地下水侧向径流补给外。该区地 下水的排泄主要是人工开采，其次是蒸发。 勘查场地在最大钻探深度 26m 范围内未见地下水，通过调查厂区原有地下 水井资料，厂区第一层含水层下水位埋深在 33m 左右。 6.3.3.3 地下水环境影响分析 本项目对地下水环境的影响主要表现为对地下水水质的影响，分别从以下角 度进行分析： （1）废水 本项目排放的生活废水经化粪池沉淀后用罐车运至海流图镇污水处理厂。 生产废水处理达标后除回用于生产和降尘用水外，其余处理达标的地下水从区 域地下水上游回注于地下，对于区域下游地下水水质起到改善的作用。 填埋场场区底部及两侧采用了高质量的复合衬里防渗系统工程措施，此 外，本项目渗滤液量很小，不会出现渗滤液泄露进入水体污染地下水问题。因 此本项目的废水不会对地下水产生不良影响。 在建设过程中对填埋场底部及两侧做防渗处理，防渗要求严格按照Ⅱ类固 废填埋场防渗要求建设，使渗透系数小于 1.0×10-7cm/s。同时在周边锚固沟中 设置了小型排水沟，防止坡顶雨水流入库内。 （2）废气 本项目产生的主要污染物废气为填埋场扬尘、运输扬尘和解毒车间的酸性 92 废气。填埋场每天洒水抑尘，且填埋物经过处理后不易起尘，产生扬尘量较 少，解毒车间采取硫酸雾净化装置吸收硫酸雾，排放量很少。根据估算模式的 预测结果可知，各污染源污染物的影响主要集中在污染源周边，属于总厂占地 范围内，可以做到达标排放。因此本项目的废气中的污染物对地下水产生的影 响非常小。 （3）固体废物 厂区内设垃圾桶，生活垃圾分类收集，由环卫部门统一清理，不外排。填 埋场有完善的防渗系统，因此本项目固体废物中的污染物不会对地下水产生影 响。 综上所述，本项目对废水、废气、废渣均采取了相应的防治措施，对地下水 不会产生大的影响。 6.3.4 声环境影响分析 6.3.4.1 噪声源强分析 营运期主要噪声源为昼间填埋作业的机械设备：推土机、压实机和自卸车等 高噪声设备，夜间不进行填埋作业。噪声源情况见表 6.3 4。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 表 6.3-4 建设项目主要设备噪声源情况 设备名称 数量 单机噪声 1 82 装载机 1 83 推土车 1 82 挖掘机 1 95 破碎机 1 84 压实机 1 80 自卸车 4 83 工程车 2 72 洒水车 4 80 球磨机 35 85 泵 2 85 风机 10 80 压滤机 1 85 搅拌机 23 85 泵 2 85 风机 1 80 压滤机 1 85 搅拌机 12 85 泵 2 85 风机 1 80 压滤机 6.3.4.2 噪声预测模式 93 单位：dB(A) 位置 填埋场 铬盐厂湿法解毒 车间 铬盐厂水处理车 间 渣场水处理车间 本预测计算采用《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）中推荐 的工业噪声预测模式。 （1）计算某个声源在预测点的倍频带声压级 Loct（r）=Loct（r0）-20lg(r/r0)-△Loct 式中：Loct（r）——点声源在预测点产生的倍频带声压级； Loct（r0）——参考位置 r0 处的倍频带声压级； r——预测点距声源的距离（m）； r0——点距参考位置距声源的距离（m）； △Loct——各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地 面效应引起的衰减量）。 如果已知声源的倍频带声功率级 Loct，且声源可看作是位于地面上的， 则： Loct（r0）=Lwoct–20lgr0–8 （2）由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的 A 声级 LA。 （3）预测点等效声级计算公式如下： Leq  10 lg(10 0.1Leqg  10 0.1Leqb ) 式中： Leqg ——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值， dB(A) ； Le q b ——预测点的背景值， dB(A) 。 根据该项目主要噪声源声学参数、声源分布及噪声本底情况，利用计算机进 行模式计算。 6.3.4.3 噪声影响预测 固废填埋场区作业设备均为移动设备，并且多为单位作业，作业时间为昼 间一班制，作业地点为填埋场填埋区，本工程尽量选用低噪声设备，预测中考 虑声波几何发散引起的衰减和绿化带引起的声级衰减量，对空气吸收引起的衰 减量和附加衰减量空气不计。 本评价在此基础下预测机械噪声对场界的影响，预测结果见表 6.3 5。 噪声源名称 装载机 推土车 0 82 83 表 6.3-5 噪声源预测结果 距离（m） 10 20 40 60 62 56 50 46 63 57 51 47 94 单位：dB(A) 100 42 43 150 38 40 200 36 37 挖掘机 压实机 破碎机 自卸车 工程车 洒水车 球磨机 泵 82 84 99 80 83 72 84 85 62 64 89 60 63 52 74 75 56 58 83 54 57 46 68 69 50 52 77 48 51 40 62 63 46 48 73 44 47 36 58 59 42 44 69 40 43 32 54 55 38 40 65 36 40 28 50 51 36 38 63 34 37 26 48 49 由表 6.3 5 可知，假设设备紧邻场界， 即在距离填埋场场界最近距离为 9.5m， 压实机噪声级最大，对场界贡献值为 64.4dB，与厂界噪声背景值叠加后，昼间厂 界噪声预测值最大为 64.8 dB，本项目夜间填埋区车辆不运行，对厂区噪声无影 响。因此，厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123482008）中 3 类标准的要求，项目噪声对环境影响较小 6.3.5 固体废物环境影响分析 （1）生产固废 本工程生产固废主要包括湿法解毒车间产生的解毒土壤、地下水治理产生的 尘沙和滤泥、破碎过程产生的粉尘。 经湿法解毒后的解毒土壤产生量为 12.8 万 m3，依据《铬渣污染治理环境保 护技术规范（暂行）》（HJT301-2007）中的规定，为第Ⅱ类一般工业固体废物。 解毒土壤全部运送至填埋场进行安全填埋。 根据已运行的渣场地下水治理工艺运行参数，处理 1m3 地下水约产生尘沙和 滤泥 0.007kg，则渣场地下水处理车间产生尘沙和滤泥的量为 17.2t/a，厂区地下 水处理车间产生尘沙和泥饼的量为 2.28t/a。全部送往黄河铬盐公司综合利用。 （2）生活垃圾 项目营运期产生的固体废物主要为生活垃圾，厂区地下水处理劳动定员共 27 人，年工作 315 天，生活垃圾按照 0.8kg/人•d 计算，年生活垃圾产生量为 6.8t/a。 渣场地下水处理劳动定员共 7 人，年工作 215 天，年生活垃圾产生量为 1.2t/a。 本项目设垃圾集中收集装置，委托环卫部门定期统一清运并处理处置。 6.3.6 生态环境影响分析 ①项目在原铬渣库和铬盐厂厂区进行土壤修复，破坏的植被量不多，因此项 目施工期对生态环境影响不大。 ②建设单位在项目完成后对场区及其周边进行整体绿化，可有效改善区域生 态环境。因此本项目通过对填埋场及厂区进行绿化，对区域内的生态环境影响是 95 有利的。 6.4 封场期环境影响分析 本项目填埋场处置的土壤数量达到填埋场设计容积时，应实行填埋封场。 各场地土壤在堆满堆场时，须对填埋场进行封场，以防止固废堆积体直接暴露 或雨水进入堆积体内对填埋场周围造成污染。环评要求项目封场时应编制封场 计划，报环保行政主管部门核准。同时封场时应严格按照《一般工业固体废物 贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求进行封场，封场时表面应 覆土二层，第一层为阻隔层，20-45cm 的粘土并压实，防止雨水渗入固体废物 堆体内；第二层为覆盖层，覆天然土壤，以利植物生长，其厚度视栽种植物种 类而定。 通过采取多层结构封场和覆土绿化措施，美化了填埋场的环境景观，场区 生态环境就可趋于以良好发展。 96 7 环境风险评价 7.1 评价的目的与重点 7.1.1 评价目的 环境风险评价的目的是分析和预测技改项目存在的潜在危险、有害因素，项 目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾 害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损 害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使项目事故率、损失和环境 影响达到可接受水平。 遵照国家环保总局（90）环管字 057 号《关于对重大环境污染事故隐患进行 风险评价的通知》的精神，以《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2004） 为指导，本次环境风险评价按照上述文件及风险评价导则的相关要求，采用对项 目风险识别、风险分析和对环境后果计算等方法进行环境风险评价，提出减少风 险的事故应急措施及应急预案，为项目设计和环境管理提供资料和依据，以达到 降低环境风险，减少环境危害的目的。 7.1.2 评价重点 根据项目实际工程情况及当地自然地理环境条件，确定项目风险评价的重点 为提出环境风险预案和事故防范减缓措施，以减少可能的环境风险对周围环境产 生的影响。 7.2 风险识别 项目填埋场为空地，地形较为平整。自然地形已经形成了有效的填埋物容纳 空间，有利于贮存场的建设。 通过对国内同类项目风险调查，并考虑本项目的基本组成和场址周围的环境 概况，确定本项目可能产生的风险事件为：防渗膜破损污染地下水风险事故。 7.3 风险产生原因 出现防渗膜破损污染地下水风险事故的原因，主要为： （1）由于废物对于基础层的压力，迫使基础层的尖状物将防渗膜穿孔； （2）由于基础地质构造不稳定，造成局部压力过大从而使得地基不均匀下 97 陷,最终导致防渗膜破裂； （3）焊缝部位和修补部位渗漏； （4）在填埋场底部持续承受压力的情况下，拐角部位以及易折叠部位容易 产生塑性变形； （5）机械设备在防渗膜上施工或者填埋作业时，产生局部膜破损； （6）在低温下进行防渗膜的铺设,造成材料变脆，产生裂纹。 7.4 风险防范措施 由于填埋场工程本身具有一定的风险性，管理不当或其它意外事故都有可能 造成大面积污染事故，为此从填埋场设计到管理的各个环节应注重对事故风险的 预防。 7.4.1 科学合理的设计填埋场的防渗设施与防渗结构 1、填埋场场地地面的防渗：场区内贮存、运输、调节池等地方均应采取地 面防渗措施。 2、填埋区底部（包括侧面）防渗层具体构造由下倒上依此为： a. 去除植物根系等表层土，并按照设计进行整平。 b. 对残积土层进行碾压夯实处理。 c. 50cm 厚粘土支持层（压实系数 0.94）。 d. 铺设 400g/m2 无纺长丝土工布 e. 铺设一层 HDPE 膜，厚度为 2.0mm，要求接缝粘实不漏。 f. 铺设 250g/m2 无纺长丝土工布 g. 30cm 厚粘土保护衬层（压实系数 0.94）。 该结构保险系数很大，但在施工中一定要注意对防渗膜的机械损伤。 3、对填埋库底的天然基础层中一定要夯实，要保证天然基础层不因填埋碾 压而断裂，能适应剧冷剧热变化，能抵御坚硬物体的刺、划等。 4、注意填埋场的垂直防渗，避免地下渗入水的侧向入渗而导致渗滤液的大 大增加。同时应注意边坡的防渗，防止场外地表入渗水侧渗进入填埋场。 7.4.2 防止防渗层断裂的防范措施 防渗层断裂主要是由于选址不当或施工不符合技术要求引起基础不均匀沉 降所致。对于已经多方勘察确定的本项目厂址，应首先加强防渗层施工的技术监 98 督和工程监理，确保工程达到技术规范要求；在人工合成材料防渗层和渗滤液导 排系统的铺设过程中与完成之后，应通过连续性和完整性检测检验施工效果，以 确定人工合成材料防渗层没有破损漏洞等。在运行期间，注意监测渗滤液产生的 数量，当发生原因不明且难以解释的渗滤液数量突然增多后又减少的现象时，应 尽快查明断裂发生的位置，确定能否采取补救措施，同时对填埋场下游方向的监 测井进行监测，预测影响水质变化的范围及程度。 7.4.4 暴雨期间的防范措施 1、建设完善、可靠的雨水导排设施：本项目在周边锚固沟中设置了小型排 水沟，可满足场区排水需求。 2、加强雨水外排能力，每年汛期之前，要对雨水导排系统进行人工巡查， 发现问题及时处理，确保其畅通无阻。 7.5 风险应急措施 一旦发现衬层破裂，应急措施为为加快地下水的抽取，通过开孔灌注黏合剂 办法，进行裂缝密封或以硅碳溶剂来修补填埋场垫层的破损部位，可解决衬层破 裂的渗漏污染问题。 7.6 风险应急预案 制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发 挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害， 减少事故造成的损失。从应急工作程序上，可以分为预防预警、应急响应、应急 处理、应急终止、信息发布五个步骤。建设单位编制的环境事故应急预案应对以 下内容进行细化，并明确各项工作的负责人。 1、预防预警 预防与预警是处理环境安全突发性事件的必要前提。根据突发事故的严重性、 紧急程度和可能波及的范围，划分预警级别，并根据事态的发展情况和采取措施 的效果，提高或者降低应急预警级别。 2、应急响应 环境安全突发事件发生后，应立即启动并实施相应应急预案，及时向乌兰察 布市环保局及自治区相关部门上报；同时，启动建设单位应急专业指挥机构；应 99 急救援力量应立即开展应急救援工作；需要其他应急救援力量支援时，应及时向 相关部门提出申请。 3、应急处理 对各类环境事故，根据响应的救援方案进行救援的处理，同时应进行应急环 境监测。根据监测结果，综合分析突发环境事件污染变化趋势，并通过专家咨询 和讨论的方式，预测并报告突发环境事件的发展情况和污染物的变化情况，作为 突发环境事件应急决策的依据。 4、应急终止 应急终止须经现场救援指挥部确认，由现场救援指挥部向所属各专业应急救 援队伍下达应急终止命令。应急状态终止后，建设单位应根据上级有关指示和实 际情况，继续进行环境监测和评价工作，直至其他补救措施无需继续进行为止。 5、信息发布 突发环境安全事件终止后，要通过报纸、广播、电视和网络等多种媒体方式， 及时发布准确、权威的信息，正确引导社会舆论，增强对于环境安全应急措施的 透明度。 100 8 污染防治措施及技术可行性分析 8.1 施工期环境保护措施 8.1.1 施工期大气污染环境保护措施 施工期间扬尘影响范围较小，重污染带位于施工场地内，建设单位采取以下 措施以减轻其影响： 1、合理安排工期，尽量使土石方开挖等对土层扰动大的作业期避开大风季 节，以减轻扬尘影响；施工单位应制订土方施工处理计划，开挖的土石方应及时 回填或运到指定堆土场堆放，并及时夯实； 2、施工场地定期洒水，防止扬尘产生，有风日加大洒水量及洒水次数； 3、散装物料装卸应尽可能降低落差、轻装慢卸，车辆上应覆盖篷布；车辆 出工地前应尽可能清除表面粘附的泥土等。散装易起尘物料应尽可能避免露天堆 放，若露天堆放应加以覆盖； 4、运输车辆进入施工场地应低速或限速行驶，减少产尘量；施工场地内运 输通道及时清扫、洒水，以减少汽车行驶扬尘； 5、运输车辆经过村庄时要求减速慢行； 6、临时性用地使用完毕后应恢复植被，防止扬尘、水土流失； 项目施工期采取上述措施后，可显著减轻施工活动对环境空气质量带来的不 良影响。而且随着工程施工活动的结束，施工期对大气环境的影响也随之消失。 8.1.2 施工期水污染环境保护措施 针对本项目施工过程中产生的废水，施工单位采取以下防治措施： 1、在施工现场建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对含油量大的施 工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水经处理后循环回用。 2、施工废水集中收集，经沉淀处理后用于搅拌砂浆等作业环节。 3、铬盐厂厂区设置防渗旱厕，施工人员生活污水入旱厕，粪便定期清掏。 4、水泥、砂、石灰类等建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨水冲刷措 施。 5、严禁各废水未经处理直接外排，对各污水处理设施采取防渗等措施，避 免对地下水造成影响。 101 针对施工机械冲洗水、施工废水、施工生活污水分别采取措施后，各废水均 能得到有效处理，项目施工期不排放污水，全部回收利用，对项目周边水环境基 本没有影响，且该废水处理方法为国内企业的普遍做法，技术可行，经济合理 8.1.3 施工期噪声污染环境保护措施 1、合理安排施工时段，合理布局施工场地，夜间禁止施工。计划时，避免 大量噪声设备同时使用。 2、选用低噪声设备，多种措施降噪。选用低噪声设备，并采取多种有效防 治措施进行降噪。如固定机械设备与挖土、运土机构，如挖土机、推土机等；通 过消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；空压机、发电机等高噪声设备， 采用固定式或活动式隔声罩或隔声屏障进行局部遮挡。加强对设备的维护、养护， 闲置设备应立即关闭。尽可能采用外加工材料，减少现场加工的工作量。对于位 置固定的机械设备，如不能在操作间工作的，可适当建立临时单面声屏障。 3、加强施工管理，降低人为噪声影响。加强施工期间的车辆、人员调度和 管理，按操作规范操作机械设备等过程中减少碰撞噪声，并对工人进行环保方面 的教育。尽量少用哨子、钟、笛等指挥作业。在装卸进程中，禁止野蛮作业，减 少作业噪声。 4、加强车辆管理，多种措施防治施工交通噪声，减少影响。本项目在施工 期间，交通车辆产生的噪声会对沿途村民产生一定的噪声影响，因此需要采取多 种措施防治施工交通噪声。 （1）在施工工作面铺设草袋等，以减少车辆与路面摩擦产生噪声； （2）尽量减少夜间运输，减少或杜绝鸣笛； （3）适当限制大型载重车的车速，尤其进入噪声敏感区时应限速； （4）对运输车辆定期维修、养护。 5、加强协调与沟通，取得理解。对施工场地噪声除采取上述噪声措施外， 还应与周围及运输路线沿途村庄居民加强协调和沟通，建立良好关系。对受施工 干扰的单位应在作业前予以通知，并随时向他们汇报施工进度及施工中对降低噪 音采取的措施，求得大家的共同理解。对受施工影响较大的单位，应给予适当补 偿。 此外，施工期间应设热线投诉电话，接受噪音扰民投诉，并对投诉情况进行 积极治理或更严格地限制作业时间。 102 采取上述措施后，预计可将施工期噪声对环境的影响降至最低程度。 8.1.4 施工期固体废物污染环境保护措施 施工单位在施工时一定要做到文明施工，工程结束后将固体废弃物规划运输， 送至指定地点处理，不得随意倾倒，具体防治措施如下： 1、本项目施工期间需大量挖方，将产生许多弃土，工程建设单位应与当地 有关部门，制定本工程弃土处置计划，防止水土流失。首选将弃土暂存于场地未 施工的空地，作为贮存场运行后的覆土，或用于筑路、复垦等用途。 2、场区建设时剥离的表土单独存放，用于服务期满后的恢复植被用。 3、建筑垃圾应在指定的堆放点存放，钢筋等材料可回收利用，其它垃圾采 用封闭式废土运输车及时清运，并送到当地环保部门指定倾倒点处置，不能随意 抛弃、转移和扩散。 4、施工人员的生活垃圾及时收集到场内指定的垃圾箱（筒）内，委托当地 环卫部门统一清运集中处置。 本项目施工固废处理措施合理可行，各固体废物均能得到妥善处置。 8.2 运营期环境保护措施 8.2.1 运营期大气污染防治措施 8.2.1.1 防治措施 （1）填埋场扬尘 本项目为一般工业固废填埋场建设，填埋场进行填埋作业时，会产生少量扬 尘，为避免填埋场扬尘对周围环境造成污染，项目拟对堆场堆放采取以下主要降 尘措施： ①固废进场后要每层填埋作业完毕后，对已堆放的固废堆体压实； ②分单元作业，尽量减少未压实固废的裸露面； ③在堆场建立移动式挡风墙； ④用处理达标的地下水喷洒降尘。 （2）铬盐厂挖掘扬尘 项目拟对厂区土壤开挖区采取以下主要降尘措施： ①每天的挖掘作业结束时清理现场，保持整洁； ②根据厂区土壤处理的进度确定污染土壤挖掘进度和挖掘量，避免多点任意 103 挖掘； ③对已经开挖但是没有进行处理的土壤，使用塑料布、苫布进行覆盖，或进 行表面洒水等处理； ④用处理达标的地下水喷洒降尘。 （3）渣场破碎工序粉尘 东渣库遗留铬渣和渣石，以及铬盐厂厂区渣石需先使用破碎机进行破碎，使 渣石粒径小于 120 目，以确保稳定化治理效果。破碎在填埋场内进行，破碎筛分 工序时要采取洒水措施，一方面满足土壤处置要求的水份含量，另一方面可以有 效防止扬尘。 （4）解毒酸化过程产生硫酸雾 为避免硫酸雾散逸对环境造成影响，现有湿法解毒车间内已建设了硫酸雾净 化装置。吸收系统硫酸雾脱除效率达到 80%以上，废气最终经 13m 高排气筒排 放，废气排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 新污染源二级标准，对周围环境影响符合评价标准要求。 （5）运输道路扬尘 装载土壤的汽车运输时会有扬尘产生，汽车运输依托原有道路。卡车运输时 加盖苫布，防止固体废物的洒落，同时对运输道路定期清理，保持路面干净；采 用洒水车对填埋场内土路进行定期洒水保湿。通过以上措施可有效避免或减少扬 尘的产生，项目运输不会对周边大气环境产生较大影响。 8.2.1.2 大气污染物防治措施可行性分析 经上述污染防治措施治理后，本项目填埋场和铬盐厂厂区土壤挖掘区扬尘 经采取措施后产生量很少，对周围环境影响不大；解毒车间安装硫酸雾净化装 置后，大气污染物均能达标排放；运输环节产生的扬尘量降低，对周边环境影 响轻微；卸车扬尘量减少，对周边环境影响很小。由此可见，本次评价提出的 大气污染物防治措施可行。 8.2.2 运营期水污染防治措施 8.2.2.1 防治措施 （1）生产废水 运行期生产系统产生的生产废水主要是解毒铬渣压滤产生的压滤废水、酸性 气体喷淋系统产生的废水、洗车废水和污染地下水处理后达标废水。其中，压滤 104 废水和酸性气体喷淋系统废水全部回用于湿法解毒生产系统，不外排。洗车废水 经简单沉淀后全部排入厂区地下水处理车间，不外排。污染地下水处理达标废水 优先用于生产和降尘用水，剩余全部回注于地下。 （2）生活污水 厂区生活废水经化粪池沉淀后用罐车运至海流图镇污水处理厂。填埋场和渣 场地下水处理车间生活盥洗废水就地泼洒用于场地降尘。 综上所述，正常生产状态本项目废水不会对周围环境不利影响。 8.2.2.2 水污染防治措施可行性分析 本项目废水主要为生活污水，生活污水水质较简单，主要为有机污染物。生 活污水经化粪池沉淀后用罐车运至海流图镇污水处理厂，不外排。处理达标的生 产废水优先回用于生产系统，剩余的全部回注于地下。 8.2.3 运营期噪声环境保护措施 8.2.3.1 机械噪声防治措施 （1）选用低噪声装载机及推土机。 （2）运行中加强设备的维护和保养，以降低噪声源噪声。 8.2.3.2 运输噪声防治措施 对车辆保养维修，运输时要使用大型专业车辆，不得使用噪声级较大的农用 车，严禁超载，保证路面完好，限制车速，运输车辆经过保护目标处减速慢行， 运输要避开村民休息时间，非特殊情况，车辆尽量减少鸣笛，以减轻车辆噪声对 居住区的影响。 8.2.3.3 噪声防治措施可行性分析 通过采取以上降噪、隔声措施可使设备噪声得到有效控制，对周围环境噪声 影响可降到最低程度，噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB123482008）中 3 类标准限值。因此，本项目采取的噪声防治措施是可行的。 8.2.4 运营期固废污染防治措施 8.2.4.1 固体废物防治措施 本项目为Ⅱ类一般工业固体废弃物填埋工程，应对固体废物建立相应的管理 体系和管理制度，对固体废物实行全过程管理，根据《中华人民共和国固体废物 污染环境防治法》进行分别管理，明确各类废物的处置制度，防止污染事故的发 105 生。 （1）工业固废 本工程工业固废主要包括湿法解毒产生的解毒土壤、地下水治理产生的尘沙 和滤泥、破碎过程产生的粉尘。 经湿法解毒后的解毒土壤产生量为 12.8 万 m3，依据《铬渣污染治理环境保 护技术规范（暂行）》（HJT301-2007）中的规定，为第Ⅱ类一般工业固体废物。 解毒土壤全部运送至填埋场进行安全填埋。 根据已运行的渣场地下水治理工艺运行参数，处理 1m3 地下水约产生尘沙和 滤泥 0.007kg，则渣场地下水处理车间产生尘沙和滤泥的量为 17.2t/a，厂区地下 水处理车间产生尘沙和泥饼的量为 2.28t/a。全部送往黄河铬盐公司综合利用。 （2）生活垃圾 本项目产生的生活垃圾较少，但随意排放仍会造成环境污染，对生活垃圾 实行分类管理，集中收集，由环卫部门定期统一收集并处理处置。 8.2.4.2 固体废物防治措施可行性分析 本项目固体废物处理措施为国内同行企业的普遍做法，符合国家和当地实际 情况，合理可行；各固体废物均得到了妥善处置。建设单位应进一步做好各固废 的堆存保管和防护，并设专人严格管理，防止二次污染。因此，本项目采取的固 废防治措施是可行的。 8.3 封场后污染防治措施 1、植被选用原则 （1）必须选择适于填埋场所在地的植物品种，为保证本地的种子库，可采 集临近地区的植物种子和枝条扦插来种植。 （2）不得选择可能进入食物链的树种等。 2、在选择本地植物中需考虑以下几点： （1）选择生长慢的树种，因为其需要的水分较少，这是填埋场覆盖土中一 个限制性因素。 （2）易受虫害攻击的植物不应当栽种在封场后的填埋场上。 3、恢复措施 终场覆盖压实后进行植被绿化，封场初期绿化宜选择根系较浅的，以种植草 106 木为宜。灌木树木有助于覆盖层的长期保护，其落叶和腐败的枝条可提高覆盖层 的肥效和加强其稳定性。 107 9 环境经济损益分析 环境影响经济损益分析是建设项目进行决策的重要依据之一。任何项目的建 设，除了它本身取得的经济效益和带来的社会效益外，项目对环境总会带来一定 的影响，权衡环境损益与经济发展之间的平衡就十分重要。 环境影响经济损益分析的主要任务是衡量建设项目需要投入的环保投资及 所能收到的环境保护效果，通过对环境保护措施经济合理性分析及评价，更合理 的选择环保措施，从而促进建设项目更好的实现环境效益、经济效益与社会效益 的统一。但目前的技术水平而言，要将环境的损益具体定量化是十分困难的，因 此本章节采用定性与定量相结合的方法对项目的环境影响经济损益进行简要分 析。 项目建设会使当地的自然环境遭到破坏，在后期运营过程中为防治环境污染， 减缓或防止环境质量下降，维护生态平衡，开发建设方应支出一定的环境保护费 用。通过均衡项目效益和环境治理产生的收益，做到经济的可持续发展。 9.1 经济效益分析 项目总投资 6470.92 万元，全部为环保投资。本项目建成运营后，主要为东 渣库及其下游区域和铬盐厂厂区污染土壤修复及地下水治理，修复后的土壤送往 填埋场进行安全填埋，不产生经济效益，但有较好的社会效益和环境效益。 9.2 社会效益分析 （1）工程建设过程中将投入大量的资金，能为所在地区群众提供就业机会。 剩余劳动力就地谋生，这既为当地居民降低了就业成本，对当地社会环境的稳定、 促进当地经济的发展等起到一定的作用，也为政府减轻了就业压力和经济负担； 工程建设也将刺激当地的经济需求，带动当地和周边地区的经济发展，促进电力、 运输、服务等相关行业和基础设施的发展建设，加速当地的经济发展。因此，工 程的建设具有良好的社会效益。 （2）工程的实施可消除一个长期的安全和污染隐患，保障了周边地区居民 的生命财产安全，人民安居乐业。且可降低因工程环境污染导致的病情、纠纷、 事故产生率，会对所在地产生积极、正面作用。 （3）在环境保护已成为一项基本国策的今天，土壤和地下水污染以及固体 108 废弃物处置不当所引发的各种问题日益受到全社会的关注与重视，甚至对社会的 安定、国民经济的持续稳定发展产生重要影响。本工程的实施，对乌拉特中旗环 境保护具有深远的意义和影响。 9.3 环境效益分析 本项目完成后可大大降低土壤和地下水中六价铬离子的含量，由此可以减少 土壤中重金属进入地表和地下水的量，可有效消除了水污染事故对下游水环境污 染的风险。虽本项目的实施过程对周围环境产生一定的干扰和破坏影响，但采取 一定的环保措施后，这些影响在一定程度上将得以减轻或消除。本项目的实施给 乌拉特中旗土壤和地下水污染治理起到了一定的示范作用，当地土壤中的重金属 和有机污染物得到有效治理，保障当地民众的生活环境，因而具有十分显著的环 境效益。 9.4 小结 综上所述，本项目投产后，将带来一定的社会效益和环境效益，同时由于工 程在设计中采取了严格治理措施，减少了污染物排放量。 109 10 环境管理与监测计划 10.1 环境管理 环境管理的目的是对损坏环境质量的人为活动施加影响，以协调经济与环境 的关系，既达到发展经济满足人类的需要，又不超出环境容量的限制。工程对环 境的影响主要来自施工期、运行期的各种作业活动及运行期的风险事故。无论是 各种作业活动，还是事故事件，都将会给自然生态环境和人们的生产生活带来较 大的影响，为最大限度地减轻项目建设施工及运营期过程中对环境的影响，确保 环保安全高效地生产，建立科学有效的环境管理体制，落实各项环保和安全措施 显得尤为重要。通过建立环境管理体系，提高员工环保意识、规范企业管理、推 行清洁生产，实现污染预防，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。 10.1.1 环境管理机构 在项目施工期、生产期，企业应建立自上而下的专职环境保护机构负责制， 并由环境保护主管部门监督，切实落实施工期、生产期各项环保措施。企业环境 保护科室应配置专职管理人员和专职技术人员，其基本任务是负责组织、落实、 监督本企业的环境保护工作。 其主要职责是： 1、贯彻各项环境保护方针政策和法规，负责环境保护教育工作，组织开展 环境教育和技术培训、提高全体工作人员环境保护意识。 2、编制环境保护计划，落实各项环境保护措施，保证环境保护措施的有效 性，确保环境保护措施与工程同步协调进行。 3、检查绿化工程制度制定落实情况。 4、制定项目污染物排放和环保设施运转情况，以及公众提出的意见和建议。 5、制定危险事故防范和应急事故处理预案，负责对事故的调查处理。 6、制定生产期环境跟踪监测计划，并组织环境监测计划的实施，建立监测 档案。 7、完成项目环境监控规定的各项目监控任务，按有关规定编制各种报告与 报表，并负责向上级领导及环保部门呈报。 10.1.2 环境管理制度 110 企业贯彻和制定各种环境管理规章制度并下发到各生产车间，组织全体员工 学习和贯彻执行。这些规章制度主要包括： 国家的环境保护法律、法规。 企业的环境管理规章制度（或环境保护条例）。其内容主要有：环境管理体 制和机构及职责分工相互关系，实施环境管理的基本原则、途径和方法，环境保 护工作的检查、考核与奖惩等。 环境管理技术规程、标准。主要包栝：污染物排放控制标准；生产工艺、设 备的环境技术管理规程；环境保护设备的操作规程等。 环境保护责任制度：各类人员的环境保护工作范围，应负的责任，以及相应 的权力。 环境保护业务管理制度，主要包栝：环保设备管理制度，环境监测管理制度， 环境统计制度，环境保护考核制定。 10.1.3 工程各阶段环境管理工作计划 1、施工期环境管理 各施工现场、施工单位驻地及其它施工临时设施，应加强环境管理。 （1）对施工单位提出要求，明确责任，督促施工单位采取有效措施减少施 工过程中地面扬尘、建筑粉尘、施工机械尾气和废水排放对大气、地表水环境的 污染。 （2）要求施工单位采取有效措施减少噪声对周围环境的影响。 （3）定期检查，督促施工单位按要求处理建筑垃圾，收集和处理施工废渣 和生活垃圾。 （4）项目建成后，应全面检查施工现场的环境恢复情况。 2、运行期环境管理 （1）项目转入运行期，应由环保部门、建设单位共同参与验收，检查环保 设施是否按“三同时”进行。 （2）加强环保设施的管理，定期检查环保设施的运行情况，排出故障，保 证环保设施正常运转。 （3）配合当地环境监测机构实施环境监测计划。 （4）执行各项环境制度。 （5）加强厂区的绿化管理，保证厂区绿化面积达到设计提出的绿化指标。 111 10.2 环境监测 10.2.1 监测目的 环境监测是企业环境管理必不可少的一部分，也是环境管理规范化的重要手 段，其对企业主要污染物进行监测分析、资料整理、编制报表、建立技术文件档 案，作为上级环保部门进行环境规划、管理及执法提供依据。 10.2.2 监测计划 环境监测应按国家和地方的环保要求进行，应采用国家规定的标准监测方法， 并应按照规定，定期向有关环境保护主管部门上报监测结果。 10.2.2.1 监测机构 本项目运营期环境监测委托当地有环境监测资质的机构定期监测，水土流失 等方面的监测，委托当地水务部门进行监测。 10.2.2.2 监测内容及计划 本项目环境监测工作内容见表 10.2-1。 监测要素 废气 噪声 地下水 土壤 生态环境 表 10.2-1 环境检测工作内容一览表 监测点位 监测项目 填埋场周界外上风向及下 粉尘 风向 2-50m 处 湿法解毒车间硫酸雾净化 硫酸雾 装置排气筒 填埋场边界 连续等效噪声 A 声级 铬盐厂厂界 pH、总硬度、硫酸盐、高锰酸盐 指数、氨氮、亚硝酸盐、硝酸 填埋场设 1 口污染监测 盐、氟化物、氯化物、挥发性酚 井，厂区地下水下游设 1 类、总氰化物、Cr6+、As、Cu、 口污染监测井 Zn、Pb、Cd、Hg、Fe、Mn、细 菌总数、总大肠菌群等 pH、汞、砷、镉、铅、铬、锌、 填埋场周边和厂区内 铜、镍 植被类型、覆盖度、水土流失情 况等。 填埋场及填埋场周边 植被恢复情况 10.3 排污口规范化 10.3.1 管理原则 1、向环境排放污染物的排污口必须规范化； 112 监测频次 1 次/运营期 1 次/运营期 1 次/运营期 2 次/年 2 次/年 必要时增加 频次 1 次/年 1 次/年 抽查 2、排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。 10.3.2 技术要求 1、排污口的位置必须合理确定，按环监（1996）470 号文件要求进行规范化 管理； 2、排放的采样点设置应按《污染源监测技术规范》要求，设置在企业污染 物总排口处。 10.3.3 排污口标示管理 1、排污口要立标管理，设立国家标准规定的标志牌，根据排污口污染物的 排放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌，一般污染源设置提示性标 志牌，毒性污染物设置警示性标志牌。本项目只需设立提示性标志牌。 2、项目应按《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）规定 的图形，在各气、水、声排污口（源）挂牌标识，标志牌应设置在靠近采样点的 醒目处，设置高度为其上缘距地面 2m。做到各排污口（源）的环保标志明显， 便于企业管理。 10.3.4 排污口建档管理 1、要求使用国家环保局统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登 记证》，并按要求填写有关内容； 2、根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要污染物种类、数 量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况纪录于档案。 图 10.3-1 排放口图形标志 113 10.4 “三同时”竣工验收一览表 项目环境保护工程竣工验收一览表见表 10.4-1。 表 10.4-1 项目环境保护工程竣工验收一览表 验收对象 验收要求 达标要求 填埋场场区和铬盐 《大气污染物综合排放 定期洒水抑尘，配置移动式挡风墙 厂厂区扬尘 标准》 （GB16297破碎筛分工序 定期洒水抑尘 1996）表 2 新污染源二 废气 级标准 土壤修复酸化工序 去除效率为 80%的硫酸雾净化装置 定期清扫路面，对填埋场内道路进行洒水 / 运输扬尘 抑尘 经化粪池沉淀后用罐车运至海流图镇污水 / 生活污水 处理厂 《污水综合排放标准》 废水 （GB8978-1996）中第 处理后的地下水 地下水处理装置 一类污染物最高排放限 值要求 《声环境质量标准》 选择低噪声设备，周边进行绿化防噪设 噪声 噪声 （GB3096-2008）3 类区 计，从传播途径上降低噪声声级 标准要求。 生活垃圾 集中收集，定期由当地环卫部门统一清运 妥善处理 / 解毒后土壤 按照工业固废填埋场设计 固废 地下水治理产生尘 / 全部送往黄河铬盐公司综合利用 沙和滤泥 实施水土保持措施，可以减少工程建设期 / 水土保持 和运行期间的水土流失量 生态 / 封场治理 覆土、恢复植被 114 11 总量控制 11.1 总量控制原则 根据国家当前的产业政策和环保技术政策，考虑污染物种类、污染源影响范 围、区域环境质量、环境功能以及环境管理要求等因素，提出本项目污染物总量 控制原则： 1、以国家产业政策为指导，分析产品方向的合理性和规模效益水平； 2、采用全方位总量控制思想，引进先进技术，提高资源的综合利用率，选 用清洁能源，降低能耗水平，实现清洁生产，将污染尽可能消除在生产过程中； 3、强化中、末端控制，降低污染物的排放水平，实现达标排放； 4、满足地方环境管理要求，参照区域总量控制规划，使项目造成的环境影 响低于项目所在地区的环境保护目标控制水平。 11.2 总量控制指标 根据《十二五期间全国主要污染物排放总量控制计划》，我国实行污染物排 放总量控制的污染物有 4 种：SO2、NOx、COD 和氨氮。结合本项目的排污特征， 由于本项目为土壤和地下水治理以及固体废弃物处理填埋项目，污染地下水处理 达标后回注于地下，不会新增 COD 和氨氮的排放；项目采暖利用厂区原有供暖 设施，不新增 SO2 和 NOx 的排放，故本次环评不提出建议总量控制指标值。 115 12 产业政策、规划及选址可行性分析 12.1 产业政策符合性分析 拟建项目符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修改）中 “第一类鼓励类三十八、环境保护与资源节约综合利用 15、‘三废’综合利用 及治理工程”内容。 12.2 规划符合性分析 （1） 与《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的 相符性 《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》第二十八章 第二节“推进多污染物综合防治”中提出：加强水污染防治、加强土壤污染防 治和加强固体废弃物处理处置。其中加强水污染防治提出“深入贯彻实施水污 染防治行动计划实施意见，建立区域水污染防治联动机制，严格入河（湖）排 污管理，实行重点流域水污染联控共治，加强良好湖泊生态环境保护，推进地 下水污染治理”。加强土壤污染防治提出“制定实施土壤污染防治行动计划实 施意见，确定土壤污染防控重点区域，以重污染工矿企业、重金属污染防治重 点区域、饮用水水源地周边、废弃物堆存场地等典型污染场地为重点，开展污 染场地治理修复”。加强固体废弃物处理处置提出“坚持无害化、减量化、资 源化原则，实行固体废弃物分类管理，优先推进危险废物污染防治，建立化学 品环境风险防控体系，提高生活垃圾无害化处理能力，推进污泥处理处置设施 建设，推动工业生产过程协同处理生活垃圾和污泥，继续推进固体废物综合利 用”。 本项目为土壤和地下水治理以及固体废弃物处理填埋项目，本项目投产运 行后各类污染物均达标排放，有利于区域土壤、地下水和工业固体废物的处理 处置，项目建设与《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲 要》协调一致。 （2）与《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的相符 性 《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》第十七章第一 116 节“大力加强污染防治”中提出 “提高水污染防治水平”和“加强固体废弃物 处理处置”。其中提高水污染防治水平提出“加强重点流域水污染防治和湖泊 生态环境保护，严格入河、入湖排污管理。加强工业污水点源治理，严格执行 水污染物排放标准，实施化学需氧量、氨氮排放总量控制”。加强固体废弃物 处理处置中提出：对建筑垃圾、电子废物、医疗废物、危险废物、污泥等实行 分类管理。加强城镇医疗废物管理，防治危险废物污染。建设城市垃圾分类收 集处理示范工程和污泥处理处置设施”。 本项目为土壤和地下水治理以及固体废弃物处理填埋项目，本项目投产运 行后各类污染物均达标排放，有利于区域土壤、地下水和工业固体废物的处理 处置，项目建设与《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》 协调一致。 12.3 选址合理性分析 永兴铬盐厂铬渣库位于乌不浪口西永兴矿业公司石墨矿区内，距永兴矿业 有限责任公司 20 公里，运输距离较短，考虑到永兴铬盐厂具有多年从事铬盐 等相关产品的生产经验，生产及管理人员对于铬渣的理化特性较为熟悉，更容 易展开工作，厂区附近对于铬渣在储存、运输及处理过程中所需的配套设施较 为齐全，同时可避免铬渣污染其他地区，该湿法解毒装置已经完成 17 万吨铬 渣解毒，因此将污染土壤处置地点选择在乌中旗永兴矿业开发有限责任公司厂 区原湿法解毒装置。 永兴矿业有限责任公司经过与当地政府及环保部门协商、协调，综合考虑 各方面因素，决定将乌中旗永兴矿业有限责任公司铬渣处置项目的铬渣填埋场 场址选定于现永兴矿业有限责任公司铬渣库东库。该渣库位于乌不浪口原温更 镇东五队永兴石墨矿区，距永兴矿业公司约 20 公里，经扩容改建后可满足 12.8 万 m3 处理后污染土的填埋需求，同时原有排水等设施已经建设完成，可 以直接利用。 永兴铬盐厂渣库水处理设施于 2015 年建设完成，该水处理装置已经运行 2 年，处理后污水达标直接外排，因此将渣场水处理仍依托处该水处理。由于渣 场水处理车间距离厂区较远，因此依托渣场水处理车间建设经验，在原厂区建 设一含铬废水处置车间，对原厂区污染地下水进行抽提处置。 117 13 环境影响评价结论 13.1 项目概况 乌拉特中旗永兴矿业公司铬盐厂厂区、原铬渣渣库受污染土壤和地下水修复 工程由乌拉特中旗环境保护局投资建设，建设总投资 6470.92 万元。建设地点位 于乌拉特中期干其毛都加工园区和乌拉特中旗永兴矿业开发有限责任公司红旗 店石墨矿区（铬渣专用储存库东库）。 项目建设内容为利用永兴铬盐厂原湿法解毒装置对铬渣库东库污染土壤和 铬盐厂厂区污染土壤进行湿法解毒处理，处理量为 12.8 万 m3，处理达标后的土 壤送至填埋场进行填埋。填埋场场址选定为铬渣库东库，库容为 12.8 万 m3。利 用铬渣库原有含铬废水处置车间处理铬渣库及其下游沟谷污染水体，处理量为 19647.4m3。在铬渣厂厂区新建一座含铬废水处置车间，对铬渣厂厂区污染水滴 进行抽提处置，处理量为 46422m3。 13.2 产业政策符合及选址合理性分析 1、产业政策符合性 （1）拟建项目符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修改） 中“第一类鼓励类三十八、环境保护与资源节约综合利用 15、‘三废’综合利用 及治理工程”内容； （2）项目建设与《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲 要》和《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》中的要求相一 致。 2、选址合理性分析 本项目运营过程通过采取抑尘措施、废水集中收集处理等措施后对居民点周 围的大气环境及地下水影响较小。在采取严格的抑尘措施后，库区扬尘对周围生 态景观及生态环境造成影响较小。综上所述，本项目选址合理。 本项目占地符合当地城乡建设总体规划要求，不在江河、湖泊、水库最高水 位线以下的滩地和洪泛区，不在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的 区域，不在断层、断层破碎带、溶洞区，以及天然滑坡或泥石流影响区，符合《一 般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中相关要求。 118 选址基本合理。 13.3 环境质量现状 （1）大气环境质量 从现状监测及评价结果表明，现状监测期间评价区 SO2 和 NO2 小时浓度和 日均浓度、PM10 、PM2.5 和 TSP 的日均值浓度均满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）中二级标准。 （2）地表水环境质量 地表水现状监测及评价结果表明，监测因子均满足《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）III 类标准。 （3）地下水环境质量 地下水现状监测及评价结果表明，监测因子均满足《地下水质量标准》 （GB/T14848-93）中的Ⅲ类水质量标准。 （4）声环境质量 声现状监测及评价结果表明，区域生环境质量符合《声环境质量标准》 （GB3096-2008）3 类标准。 （5）土壤环境质量 土壤现状监测及评价结果表明，东渣库浅层和深层土壤以及铬盐厂厂区浅层 土壤中铬超标，其他点位各监测因子均满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995) 二级标准限值要求。 13.4 环境影响分析 13.4.1 大气环境影响分析 1、本项目定期对填埋场和铬盐厂土壤挖掘区采用洒水措施进行抑尘，并设 置移动式挡风墙。采取上述措施后，运营期填埋场和铬盐厂扬尘对环境影响较小。 2、对渣场筛分和破碎工序安装布袋除尘器，并采取洒水降尘措施，可有效 减少筛分破碎工序对周边环境空气的影响。 3、为避免硫酸雾散逸对环境造成影响，现有湿法解毒车间内已建设了硫酸 雾净化装置。废气最终经 12m 高排气筒排放，废气排放浓度和排放速率符合《大 气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准，对周围环境影响 119 符合评价标准要求。 4、装载土壤的汽车运输时会有扬尘产生，汽车运输依托原有道路。卡车运 输时加盖苫布，防止固体废物的洒落，同时对运输道路定期清理，保持路面干净； 采用洒水车对填埋场内土路进行定期洒水保湿。通过以上措施可有效避免或减少 扬尘的产生，项目运输不会对周边大气环境产生较大影响。 13.4.2 水环境影响分析 项目解毒车间压滤废水和酸性气体喷淋系统废水全部回用于湿法解毒生产 系统，不外排。洗车废水经简单沉淀后全部排入厂区地下水处理车间，不外排。 污染地下水处理达标废水优先用于生产和降尘用水，剩余全部回灌于地下。 铬盐厂厂区生活废水经化粪池沉淀后用罐车运至海流图镇污水处理厂。填埋 场和渣场地下水处理车间生活盥洗废水就地泼洒用于场地降尘。 综上所述，正常生产状态本项目废水不会对周围环境产生不利影响。 13.4.3 声环境影响分析 项目噪声源距离声环境环境敏感点较远，噪声经过基础减震、距离衰减及建 设绿化防护带等措施后对周围环境基本没有影响。土壤运输要避开居民休息时间， 运输时要使用大型专业车辆，不得使用噪声级较大的农用车；经过居民点时减速 慢行，非特殊情况，车辆尽量减少鸣笛，以减轻车辆噪声对居住区的影响。 13.4.4 固体废弃物影响分析 1、经湿法解毒后的解毒土壤产生量为 12.8 万 m3，依据《铬渣污染治理环境 保护技术规范（暂行）》（HJT301-2007）中的规定，为第Ⅱ类一般工业固体废 物。解毒土壤全部运送至填埋场进行安全填埋。 2、地下水处理车间产生尘沙和滤泥全部运送至湿法解毒车间进行处置，处 置达标后运往填埋场进行安全填埋。 3、本项目产生的生活垃圾较少，但随意排放仍会造成环境污染，对生活垃 圾实行分类管理，集中收集，由环卫部门统一清运处理。 13.5 总量控制 本项目建成投产后，处理后的地下水回注于地下，但是不增加 COD 和氨氮 的排放量。本项目无 SO2、NOx 排放，不需要申请总量。 120 13.6 综合评价结论 项目自身即属于环保治理工程，建设符合国家及自治区相关规划，符合国家 产业政策。项目采用环保措施得当，技术性能可靠，污染物排放严格执行现阶段 污染物的排放标准，在采取本环评报告要求的生态保护措施后，项目实施后各污 染物达标排放，对生态环境影响较小。拟建工程贯彻“总量控制、达标排放、清 洁生产”的环保方针，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益，从环保角度 衡量工程建设基本可行。 121