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石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录（第一批） 序号 技术/产品名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 已推广应用情况 适用领域 1 新型微通道反 应器装备及连 续流工艺技术 以新型连续流微通道反应系统为核心，可应用于多 系列精细化学品的连续高效合成和规模化生产，尤 其是放热剧烈、反应物或产物不稳定、物料配比严 格、高温高压等危险化学反应。 反 应 器 总 时 空 转 化 率 STC≥20 mol⋅ m-3⋅ h-1 ；反应器温度 T 适用范围 -100℃≤T≤350 ℃；反应器压力 P 适用范围 ≤10MPa；反应器单套处理量≥ 2000 t/a。 该技术已应用于硝 化、氯化、氧化、重 氮化、烷基化等工艺 中。 精细化工 超重力偶氮化 反应器装备新 技术 针对传统间歇反应器生产效率低、人工强度大等问 题，开发了超重力偶氮化连续反应新工艺，可大幅 降低生产过程危险化学品存量，实现精细化学品生 产过程的流程再造和连续化生产，提升生产过程安 全水平。 主反应器体积较釜式反应器降低 98%；原 料转化率由 98.5%提高到 99.8%，产品收 率提高 2%；生产过程 物料存量下降 了 90%以上，生产效率提高 60%；高 COD 废水量减少 20%，能耗降低 30%以上。 该技术已应用于染 料和颜料的偶氮化 反应。 精细化工 反应精馏成套 技术 该技术创建了普适性反应精馏过程概念设计方法， 实现了催化填料结构尺寸的优化和调控，发明出高 性能的催化填料，开发了一系列高效的反应精馏成 反应转化率提高 30-50%；催化剂利用率 套技术，相比于反应与分离各自独立的过程，该反 提高 80-110%；选择性提高 10-40%；能耗 应精馏技术具有转化率高、选择性好、能耗低等优 降低 20-50%；产能提高 20-40%。 点，在酯化、水解、酯交换、叠合等过程中有着广 泛的应用前景。 该技术已在多家石 化企业应用。 石化 高纯/超高纯化 学品精馏关键 技术 采用高效、抗堵的 FGVT 塔板精馏关键技术，高效 FGVT 塔板的分离效率提高 30%以上，操 率、大通量的 BH 型填料精馏关键技术，以及精馏 作弹性提高 33%；BH 型填料的分离能力 全流程节能的四层面响应曲面优化技术（4D-RSM） 提高 50%以上，压降降低 37%；能耗降低 等，提高了精馏效率，实现了塔内、塔间、工段间、 30%以上。 装置间全流程节能优化。 该技术已在化工企 业应用。 化工 2 3 4 1 序号 技术/产品简介 主要技术经济指标 已推广应用情况 开发了具有高效高可靠特点的典型多级化工离心 泵系列产品，采用斜切式叶轮、三维曲面反导叶和 双推力轴承副结构，解决了多级化工离心泵效率 低、轴向力大、使用寿命短的技术难题，提升了多 级离心泵总体节能降耗水平。 关键技术提高了整泵效率和流体动力学 稳定性，效率可提高 9.8 个百分点，轴向 力可减小 50%以上，可解决多级化工离心 泵扬程和效率低、轴向力过大的难题；零 部 件 节 材 15%-20% ， 机 组 成 本 降 低 10-15%。 该系列产品已应用 于石油开采、油气集 输、石油炼制、化纤 化肥、煤化工等行 业。 化工 6 智能乘用胎半 钢一次法成型 系统 以轮胎成型过程的智能化为核心，通过开发智能成 型装备的信息化管理控制软件、突破非接触检测与 多传感器数据融合及视觉感知技术、攻关自适应控 制算法等核心关键环节，实现了系统的智能化控 制、智能感知和故障诊断、半部件自动定中及实时 纠偏等功能，并采用模块化的产品研发理念，实现 了不同客户个性化需求的快速定制，有效提升了轮 胎成型装备的智能化水平。 系统单循环时间低于 40s，日产量可 达 1400 套 ； 同 寸 级 的 规 格 调 整 时 间 小 于 5min，跨寸级规格调整时间小于 40min； 每 72 小时设备有效运行时间高于 97%。 该技术已在多家轮 胎企业应用，可在橡 胶轮胎行业的推广 应用。 轮胎 7 农林废弃物快 速热解液化及 其产品高值化 梯级利用与关 键装备技术 首创了农林废弃物自混合下行床快速热解制腐植 酸新工艺及成套装备，可以生物腐植酸为主要原料 生产高值靶向腐植酸环境材料，实现了铬污染土壤 可持续修复的工业化，技术可用于重金属污染土壤 和盐碱地改良。 液体收率提高 15%以上，含灰降至不高于 0.1%；生物腐植酸纯度不低于 96%，活性 官能团提高 3 倍以上，成本降低 80%。 该技术已应用于污 生物化工 染和退化土壤修复。 提高轻油收率 的深度延迟焦 化技术 与目前先进技术相比：焦化炉单程处理量 开发了深度延迟焦化技术，解决了炉管结焦过快等 提高至 60 万吨/年，提高 50%；注汽量降 问题，具有结焦速率低、停留时间长、处理量大、 低至 1000kg/hr，降低 50%；清焦周期延 轻油收率高等特点。 长 1 倍左右；焦炭产率系数降低至 1.4 左 右；石油焦产率平均降幅 10%。 5 8 技术/产品名称 高效高可靠多 级化工离心泵 关键技术 2 该技术已在炼油企 业实现应用。 适用领域 石油炼制 序号 9 10 11 技术/产品名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 已推广应用情况 适用领域 采用贵金属催化氢化合成橡胶防老剂 6PPD，可简 化流程，实现连续化生产，提升安全性、降低能耗 物耗。 结 晶 点 ≥45.5℃ ； 加 热 减 量 (70±2℃) ≤0.5%；灰分(750±25℃)≤0.1% ；纯度(GC 该技术已在多家橡 法）≥97%。消耗下降 30%，能耗下降 20%， 胶企业实现应用。 原料单耗下 降 5%，吨产品成 本下降了 10%以上。 橡胶 高效合成、低能 耗尿素工艺技 术 采用全冷凝反应器的尿素合成高压圈、两段式工艺 流程，设置简捷中压系统，降低了高压汽提塔负荷 和中压蒸汽消耗，工艺能耗低于传统水溶液全循环 法尿素装置和 CO2 汽提法尿素装置。 吨尿素消耗原料液氨 568kg，CO2 735kg， 循环水（10℃温差）65t，耗电 25kW·h， 吨尿素耗蒸汽（2.4MPa 饱和蒸汽）700kg； 与传统 CO2 气提法尿素工艺比，吨尿素 该技术已在氮肥生 2.4MPa 饱和蒸汽消耗可降低 300kg，电耗 产企业实现应用。 增加 2kw.h，循环水耗降低 10t，原料液氨 和 CO2 消耗相当；尿素主装置吨产品综合 能耗折标煤 107.8kg，比传统 CO2 气提法 尿素装置低 25-30%。 化肥 绿色高效催化 防脱氯连续加 氢技术 硝基物加氢原料转化率大于 99.95%，选择 性大于 99%，其中氯代硝基苯加氢脱氯副 结合不同催化剂的特性，采用磁分离、膜分离等技 反应产物选择性小于 0.1%，吨产品的催化 术实现万吨级邻苯二胺、2,5-二氯苯胺连续化生产， 该技术已在精细化 剂消耗小于 1kg，产品含量大于 99.95%； 具有工艺清洁，安全风险小，自动化程度高，能耗 工行业实现应用。 生产 1t 邻苯二胺产生的废水量较硫化碱 低，设备腐蚀程度低，产品质量稳定等特点。 还原法减少 95%；连续化加氢反应风险为 “1 级”，氢气消耗下降 15%。 对苯二胺类防 老剂新型过程 强化技术 3 精细化工 序号 技术/产品名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 已推广应用情况 12 基于工业互联 网的石化行业 重大危险源风 险管控与应急 一体化系统 根据石化行业风险分析及安全需求，开发了生产企 业、油气田、油库、长输管道等基于工业互联网的 石化行业重大危险源风险管控与应急一体化系统， 并在大型石化企业、油气储运设施成功应用，提升 企业安全生产和应急管理的可视化、集成式、智能 化水平。 研发基于红外特征吸收光谱及多波长激 光光谱分析的泄露检测技术，通过 3μm 以 下 H2S、CO、CH4 和 C2H4 特征吸收光谱 抗干扰测量及计算机层析技术的多线吸 收光谱水平场快速反演，实现 ppb 级 1 公 里范围水平场泄露准确识别和早期预警。 该技术已在石化生 产和储运企业、及安 全生产监管部门的 工业互联网系统建 设中得到应用。 石化 Robust-IC 全 流程智能控制 系统 将互联网、大数据、人工智能与石油化工生产过程 深度融合，解决了石化生产装置中多变量、非线性、 智能控制率达 98%以上，平稳率达 100%； 该 系 统 已 在 多 套 石 强耦合、纯滞后、间歇式和连续式控制并存、多约 控制回路均方差降低 20-90%；收率提高 化 炼 油 生 产 装 置 应 束和多目标调控等技术难题，提高石化生产装置智 0.2-3.0%；能耗降低 0.5-10%。 用。 能化水平。 石化 14 大型气流床气 化技术 气流床气化从原料形态分为水煤浆、干煤粉两种， 水煤浆气化技术将煤粉制成煤浆，气化炉气化温度 1350～1500℃；粉煤气化技术是用气化剂将煤粉夹 带入气化炉，在 1500～1900℃高温下气化，残渣以 熔渣形式排出。先进气流床气化工艺具有气化压力 高、处理能力大、碳转化率高、煤种适应范围较宽 等特点，还可协同处置危险废物。 水煤浆气化技术：气化压力 1.5-8.7MPa， 碳转化率＞98.5%，冷煤气效率>70%，有 效气（CO+H2)含量>80%；与固定床气化 工艺相比，能耗降低 10%以上。 该技术已经应用于 粉煤气化技术：气化压力 2.0-4MPa，碳转 煤化工等行业。 化率≥99%，冷煤气效率>80%，有效气 （CO+H2)含量>90%；与固定床气化工艺 相比，能耗降低 10%以上。 煤化工、 石化 15 基于界面调控 和粒径优化的 分散稳定技术 基于可有效调控固液界面张力三元共聚物（NDF） 和动态优化固体粒径及其分布技术（NDJ），解决 了固液体系生产、储运和使用中界面不容、性能劣 化、体系不稳的问题。 在煤化工领域，煤浆浓度提高 62%，稳定 在 1000mPa/s 时存放 45 天无沉淀；在材 料领域，熔体流动速率提高至 33%；在农 药领域，载药量提高 50%。 石化 13 4 该技术已应用于化 工、材料和农药领 域。 适用领域 序号 16 17 18 技术/产品名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 已推广应用情况 适用领域 面向石化行业 的危化品存储 运输监控系统 支持 30 万台终端接入位置服务平台；支 针对危化品存储、车辆运输过程中存在的监控信息 持不少于 1 万的管理用户数，并可平滑扩 不全面、监控数据不准确、调度信息不科学等问题， 展；满足信息安全三级要求；车载终端温 将卫星导航、物联网技术、云计算技术、智能感知 度、压力、液位、胎压等常用传感器可配 等技术应用于危化品车辆运输管理，提高了危化品 置兼容接口；支持 3G/4G/5G 移动通信； 车辆运输的生产管控水平。 支持视频传输，最高可达 720P；定位精度 高于 10m，速度精度优于 0.2m/s。 该技术已在多家石 化企业应用。 石化 管道完整性管 理及智能分析 决策技术 围绕油气输送管道完整性管理及智能分析决策业 务需求，开发多种技术的管道完整性管理及智能分 析决策成套技术，可以有效提升管道完整性管理的 专业化、科学化、智能化水平。 管道不同批次检测数据对齐覆盖率 100%；有效提高管道维修决策可靠性，降 低检维修费用 15%以上；提高管道数据关 联性和利用率。 该技术已在部分原 油管道、成品油管 道、天然气管道、集 输管道及厂际管道 得到应用。 石化 以智能传感器为基础，对工业水系统的实时信息实 现无线自动采集，实现从工业水生产运行中心到生 产装置的各个层次的系统监控、统计分析及智能预 警，通过工业水多水源分配优化、循环水系统全流 程优化、污水系统整体优化。 系统运行稳定，数据满足系统要求；系统 整体功能完备，界面友好、互动性强，接 口具有较强的开放性；系统安装配置灵活 该技术适用于流程 方便，支持快速部署与应用，易维护；系 行业的工业水系统 统支持并发用户数大于 1000 人；系统优 （新鲜水系统、循环 化模型计算稳定收敛，计算误差小于 5%； 水系统），已在石化 模型计算响应时间小于 5 秒，数据库服务 企业应用。 器处理时间小于 2 秒，应用服务器处理时 间小于 3 秒，数据查询响应时间小于 3 秒， 系统能支持 7×24 小时的业务访问。 化工 石化企业水务 智能技术 5 序号 技术/产品名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 已推广应用情况 适用领域 19 石化储罐完整 性管理关键技 术 储罐结构形变识别精度±3mm 以内；储罐 腐蚀检测可靠性 85%以上，风险因素辨识 针对石化储罐（群）安全管理需求，开发形成了“检 率 90%以上；基于全面检查评价、风险评 测+评价+决策+系统”的储罐完整性管理成套技术， 价和腐蚀预测的完整性综合分析与决策 该 技 术 已 应 用 于 多 可实现储罐结构形变和基础沉降的全面、精确、快 方法，有效提高开罐检维修修计划可靠 个石油储备库。 速检测与评价。 性，降低检维修费用 20%以上；储罐（群） 完整性管理系统有效提高数据利用率和 罐区管理水平。 20 基于液化天然 气（LNG）冷能 利用的液体空 分设备 利用高压 LNG 气化过程的冷量，以较低的水电消 耗生产液氧、液氮和液氩等产品，减少常规 LNG 气化过程中对周边环境的影响。 采用先进的空分流程工艺和制造技术，比 常规空分设备节电 50%；采用乙二醇闭式 循环，取消了常规的循环冷却水系统以及 冷冻机组，节省水消耗 70%。 该设备已应用于液 化天然气 LNG 接收 站项目。 石化装备 双氧水本质安 全化技术 针对双氧水生产中的安全环保问题，优化了气相燃 爆高风险环节的工艺设计，降低了双氧水装置的废 气排放，形成了包含工艺、控制、设备等内容的双 氧水装置安全保障系列技术，提升了双氧水装置的 自动化监控水平。 尾气排放量降低 80%以上；总磷含量平均 降低 50%以上；关键安全参数实现在线软 测量分析，误差小于 8%。 该技术已用于多家 石化企业双氧水装 置。 精细化工 周期性扩缩流 动强化传热减 阻节能技术 开发了流道间距可调的连续扩缩错/逆流翅片板换 热器以及组合式梅花瓣型/多向波纹型超长内翅片 管换热器，可在流程工业严苛工况下实现余热资源 高效利用。 开发的扩缩变流冷凝式余热回收换热装 置比传统翅片管式换热器传热系数提高 2 倍，内翅片管比传统光管换热器传热系数 提高 1.5 倍；换热装备寿命提高 30%，实 现了高效低能耗。 该技术已在化工行 业实现应用。 石化 21 22 6 石化 序号 23 24 25 技术/产品名称 技术/产品简介 满足国 VI 升级 的 FCC 汽油关 键组分定向分 离技术 该技术通过蒸馏切割将 FCC 汽油分离为轻、中和 重三个汽油馏分，对中汽油馏分进行溶剂双向萃 取，实现了“烷烃/环烷烃/大分子烯烃”、“小分子烯 烃”和“芳烃和硫化物”三组关键组分的同时分离。 芳烃和硫化物与重汽油馏分可直接选择性加氢脱 硫，减少辛烷值损失；其余组分可作为高辛烷值调 和组分或生产高辛烷值组分及高附加值化工产品 原料。 催化汽油精制后总硫小于 10mg/kg；50% 以上的高烯烃催化汽油不进行加氢脱硫； 该 技 术 已 在 多 家 炼 氢耗较加氢技术减少 1/2～2/3，RON 损失 油企业应用。 少 1～2 个单位。 石油炼制 该技术以合成气为原料，以亚硝酸甲酯为中间循环 物质，经草酸二甲酯制备乙二醇产品，工艺路线安 全、环保。 草酸二甲酯选择性 95%以上，时空产率 600g/（kg·cat·h）以上；草酸二甲酯转化 率 99.9%，乙二醇选择性 95.0%以上，乙 二醇的时空产率 400g/（kg·cat·h）以上； 该 技 术 已 经 在 多 家 酯化羰化尾气经处理后的 NOx≤80mg/m3； 煤 化 工 企 业 实 现 应 产品乙二醇纯度稳定达到 99.9%以上， 用。 220nm 下的紫外透过率 85%以上，满足国 标优等品要求；酯化羰化工段有效避免传 统技术采用亚硝酸钠引发产生的废盐。 煤化工 该技术开发了醋酸钴水溶液、醋酸锰水溶液、醋酸 钴锰水溶液和钴锰溴水溶液四种 PX 氧化催化剂及 绿色制造技术。催化剂活性高、稳定性好，可减少 环境污染，改善生产和应用环境。 与传统技术相比，吨醋酸钴节约 27kg 钴、 511kg 醋酸及 1t 硝酸；吨醋酸锰节约 73kg 锰和 602kg 醋酸；醋酸钴能耗低于传统工 该 技 术 在 多 家 石 化 艺的 2%；醋酸锰和溴化锰可基本实现零 企业应用。 外供能耗；产品中主要杂质含量降低 90%。 石化 煤基合成气制 乙二醇工程技 术 PX 氧化催化剂 绿色制备关键 技术 主要技术经济指标 7 已推广应用情况 适用领域 序号 26 27 28 技术/产品名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 已推广应用情况 适用领域 大规模低阶煤 管式间接干燥 工艺技术与装 备 采用间接换热低温干燥技术，以低压过热蒸汽作为 干燥介质，通过与壳程内水蒸气间接换热实现干 燥，煤中水分除尘、冷却后回收可作为项目补充用 水，大幅降低废水产生量，适用于高水分低阶煤的 提质和加工利用。 褐煤水分由 35-45%降低到 10-12%；无固 体或液体废弃物排放，干燥尾气中的粉尘 含量达到 200mg/m3 （标况）以下；干燥 机蒸发的水蒸气回收率可达 94%；与现行 通用技术相比，废水产生、处理量下降 90%。 该技术已在煤化工 企业实现工业化应 用。 煤化工 基于煤浆复合流理论的三峰级配制备高浓度气化 煤浆技术，配套研制了大型细磨机与超细磨机系列 关键设备和专用添加剂，可在大幅度降低气化能耗 的同时将细化/超细化改性污泥形成的均质浆液作 为液相填充载体，实现了高掺量污泥与煤协同制 浆。 在单棒磨制浆基础上将煤浆浓度提高 3-6 个百分点，高掺量污泥与煤协同制浆技术 可达到污泥（含水 95%）/干煤≥5%； 水 煤浆浓度每提高 1 个百分点，1000Nm3 合 成 气 煤 耗 降 低 7.51kg ， 氧 耗 降 低 8.61Nm3；与现有单棒磨技术相比，生产 单位产品可节约标煤 7%、水资源 19%、 无污泥排放。 该技术已在煤化工 企业实现应用。 煤化工 针对煤或石油焦等制氢亟需的高压耐硫变换催化 剂及净化剂存在抗水合性能差、易粉化、变换系统 易“飞温”等技术难题，开发了高性能耐硫变换催化 剂和净化剂成套关键技术，解决了催化剂床层在高 浓度 CO 条件下易“飞温”的问题，实现了过程安全 可控、高效脱除杂质气体和可控变换。 催化剂在 200℃水热处理 4 小时物相不发 生变化；镁铝尖晶石载体强度不低于 150N/cm，比表面积不低于 180m2/g；催化 剂强度不低于 150N/cm，比表面积不低于 150m2/g，催化剂 CO 转化率可在 40-95% 之间调整；与传统技术生产镁铝尖晶石载 该 技 术 已 在 煤 化 工 体相比，载体生产过程实现无废水排放， 领域实现应用。 焙烧温度从约 700℃降至 550℃，每吨载 体节省电耗 15%以上；与传统催化剂生产 技术相比，催化剂生产过程减少废水排放 60%以上；降低活性金属氧化物用量 20% 以上。 煤化工 三峰级配制备 高浓度水煤浆 成套技术 高性能耐硫变 换催化剂和净 化剂成套关键 技术 8 序号 技术/产品名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 已推广应用情况 适用领域 高性能聚四氟 乙烯分散树脂 产业化新技术 设计开发了新型反应装置，实现反应体系的高效分 散性、粒径分布均匀性以及聚合体系稳定性，提高 了聚四氟乙烯的压缩比。针对现有聚四氟乙烯分散 树脂生产废水中含有全氟辛酸的问题，开发了靶向 捕获污水处理技术，可回收废水中 98%以上的全氟 辛酸或含量降至 ppb 级。 废水中全氟辛酸回收率达到 98%以上（或 降至 ppb 级）；乳液输送稳定性提升，破 乳料减少 90%。 该技术已经实现工 业化应用。 化工新材 料 30 焦炉气制甲醇 绿色技术 该技术以焦炉气为原料生产甲醇，开发了废水汽提 及热量回收、锅炉排污水回收等节能、节水绿色工 该技术适用于 17000～125000Nm3/h 焦炉 艺，资源利用效率提高。该技术还可用于低阶煤分 气制甲醇；30 万吨/年焦炉气制甲醇装置 质分级利用领域，利用中低温热解煤气生产甲醇产 运行能耗 1272.4kgce/t。 品，发挥热解煤气潜在价值，实现资源综合利用、 节能减排。 该技术已在焦炉气 制甲醇领域实现应 用。 煤化工 31 高纯度（≥95%） 采用空气替代氧气制备过氧化氢异丙苯（CHP）新 外观无色透明，纯度不低于 95%； 活性 过 氧 化 氢 异 丙 工艺，工艺简单安全，污染物零排放，生产周期短， 氧 含 量 不 低 于 9.98% ； 密 度 不 低 于 苯 生 产 工 艺 及 产品产出率高，一次精镏可达到 95%含量的优质产 1.04g/ml；PH 值 4-8；色相（Gardner）不 产品 品。 大于 1。 该产品已在医药生 产行业应用。 精细化工 32 红矾钠有机还 原制备氧化铬 绿和铬酸酐联 产清洁技术 红矾钠的液相还原转化率和含铬硫酸氢 钠中六价铬的还原转化率均接近 100%； 可同时制备冶金级氧化铬和颜料级氧化 铬，颜料级氧化铬绿符合国家标准；能耗 降低约 12%。 该技术已应用于铬 盐行业。 无机盐 29 利用淀粉和葡萄糖混合物为还原剂，低温加压高效 还原红矾钠，并与铬酸酐生产过程耦合，实现清洁 生产，提高了资源利用率，全流程削减了污染物排 放。 9