年产1.5万吨铝合金型材生产线建设项目.pdf
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一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 1.5 万吨铝合金型材生产线建设项目 项目代码 无 建设单位联系人 龚本法 17785843409 联系方式 建设地点 青海省西宁市大通县长宁镇下严村 216 号 地理坐标 （101 度 46 分 10.764 秒，36 度 48 分 29.369 秒） 国民经济 行业类别 C3252 铝压延加工 建设项目 行业类别 二十九、有色金属冶炼和压延 加工业 32、65 有色金属压延加 工 325； ☑首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 ☑新建（迁建） □改建 建设项目 建设性质 □扩建 申报情形 □技术改造 大通回族土族自治 项目审批（核准/ 项目审批（核准/ 县北川工业园区管 备案）部门（选填） 备案）文号（选填） 理委员会 北管备案[2023]20 号 总投资（万元） 6000 环保投资（万元） 52.5 环保投资占比 （%） 0.87 施工工期 8月 用地（用海） 面积（m2） 15000 是否开工建设 专项评价设置 情况 ☑否 □是： 无。 规划情况 《青海省高新技术产业园总体规划（2015-2030）》（青海省人民 政府，青政办函[2015]246 号） 规划环境影响 评价情况 《青海省高新技术产业园总体规划环境影响报告书》及审查意见 （宁环发[2017]145 号） —1— 青海新铝新材料科技有限公司年产 1.5 万吨铝合金型材生产线建设项 目位于大通县长宁镇下严村（详见附图 1）。 （1）《青海省高新技术产业园总体规划（2015—2030）》符合性分析 青海省高新技术产业园前身为北川工业园区，园区规划范围北至青海 华鼎实业股份有限公司南侧小石山山脚，南至与西宁交界的上孙家寨村南， 西至规划西大道定线，东至宁大高速包括青海宜化化工有限责任公司和青 海水泥股份有限公司等现有企业用地，园区规划范围总面积为 70.24km²。 根据《青海省高新技术产业园总体规划》，园区空间结构为"一轴、两 心、四组团"。"一轴"指以宁张公路为依托的产业园区南北向发展主轴线。 "两心"指位于南部功能组团内的园区级综合型公共服务主中心和位于中部 功能组团内的园区级综合型公共服务副中心。"四组团"指规划形成的四个 综合性组团，分别为北部功能组团、东北部功能组团、中部功能组团、南 规划及 规划环 境影响 评价符 合性分 析 部功能组团。本项目位于大通县长宁镇下严村，项目占地类型属于工业用 地，位于中部功能组团，其产业定位为围绕现有产业基础，以先进制造业 为主，配套发展现代服务业。项目为铝合金型材生产，根据北川工业园管 委会出具的证明，符合非主导产业特别准入条件，详见附件 5。 （2）《青海省高新技术产业园总体规划环境影响报告书》及审查意见 符合性分析 根据《青海省高新技术产业园总体规划环境影响报告书》及审查意见 （宁环发[2017]145 号），本项目与园区规划的相符性分析详见表 1-1。 表 1-1 本项目与园区规划的相符性分析 类别 相应要求 《青 1、园区的总量管控建议 （1）项目建成后，生 海省 （1）园区总体污染物排放总量管控建议 活污水经园区化粪池 高新 园区应通过产业结构优化调整、实施园区 预处理后通过园区污 技术 污水集中处理和中水回用等综合措施，降 水管网排入西宁市第 产业 低水污染物排放总量，保证规划期内园区 五污水处理厂处理达 园总 的水污染物排放量低于现状排放量，从而 标后排入北川河。生产 —2— 本项目 相符 性 符合 体规 促进北川河水质改善。北川河水质改善亦 废水经过生产废水经 划 为区域的环境质量底线之以不突破环境 自建污水处理站预处 （201 空气质量底线为前提，根据大气环境承载 理达到《污水排入城镇 5-203 力分析结果，确定园区新增大气污染物排 下水道水质标准》 0）》 放总量管控指标建议为：SO212468t/a、 （GB/T31962-2015）中 及环 NOx7193t/a。鉴于颗粒物（包括 PM10、 的 B 级标准后，通过园 评审 PM2.5）在评价区现状监测浓度已经超标， 区污水管网排入西宁 查意 表明目前已经没有颗粒物大气环境容量， 市第五污水处理厂处 见 因此规划期内园区的颗粒物排放总量应 理达标后排入北川河。 降低，确保颗粒物排放量低于现状排放 （2）本项目营运 量。 期大气污染物主要为 （2）项目污染物排放总量管控建议严格 颗粒物、SO2 及 NOx、 控制入园项目水污染物、大气污染物排放 氨气及非甲烷总烃，颗 量，新增排污量应通过污染减排措施、排 粒 物 排 放 量 为 污权交易和其他环保部门认可的方式取 0.5826t/a，SO2 排放量 得。 0.0038t/a，NOx 排放量 1.281t/a，非甲烷总烃排 放量 0.181t/a，氨气排 放量 0.02t/a。 ，在园区新增大气污染 物排放总量管控指标 中占比极小，对环境质 量现状的影响较小。 2、入园项目清洁生产水平应至少达到国 内清洁生产先进水平。 根据项目清洁生产分 析，项目生产达到国内 符合 清洁生产先进水平。 项目生产废水处理后 3、入园项目废气、废水污染物排放应执 排入市政污水管网，污 行相关行业污染物排放标准中的特别排 水排入城镇下水道水 放限值要求，无特别排放限值标准的，根 质标准》 据环保部门的要求从严执行。 （GB/T31962-2015）中 符合 的 B 级标准，无特别排 —3— 放限值；颗粒物排放标 准执行《工业炉窑大气 污染物排放标准》 （GB9078-1996）中表 3 中有车间厂房的其他 炉窑的排放烟尘最高 允许浓度，无特别排放 限值；有机废气、SO2、 NOx 排放标准执行《大 气污染物综合排放标 准》（GB16297—1996） 中表 2 新污染源大气污 染物排放限值，无特别 排放限值。 4、加快推进园区"煤改气"、"煤改电"工 本项目时效炉、模具加 程，新入园项目原则上应采用天然气、电 热炉均采用天然气，满 等清洁能源，在供热供气管网暂时不能覆 足使用清洁能源的要 盖的地区，可暂用洁净煤。 求。 符合 5、园区禁止新建和扩建水泥、铁合金、 碳化硅、铅锌冶炼、屠宰、养殖、10 蒸 吨以下的燃煤锅炉以及排放重金属（指环 境保护领域中五种生物毒性显著的重金 属铅、镉、铬、砷、汞）、"三致物"（指 对人体具有致癌、致畸、致突变的物质）、 剧毒物质（剧毒化学品和其他国家认定的 剧毒物质）、持久性有机污染物（《关于 持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》附 件所列的 23 种物质）的项目。上述现有 本项目为有色金属压 延加工项目，不属于禁 止类项目。本项目生产 过程中不产生重金属、 符合 “三致物”、剧毒物、持 久性有机污染物。 项目（根据计划关停的项目除外）可以进 行改建和技术改造，提高生产工艺和装备 水平，降低能耗和污染物排放量。 6、园区限制建设以下项目：化工、火电、 本项目为有色金属压 —4— 符合 电解铝项目；食品、药材、家用电器、生 延加工项目，不属于限 活日用品生产等小微企业项目；石材加 制类项目。 工、交易、仓储项目。上述项目应在满足 报告书提出的特别准入条件后，方可建 设。 —5— 其他符合性分析 1 产业政策的符合性分析 本项目为铝型材生产目，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）及第 1 号修改单的通知（国统字〔2019〕66 号），本项目属于 C3252 铝压延加工。根据《产 业结构调整指导目录（2019 年本）》（国家发改委第 29 号令，2020 年 1 月 1 日起 实施）本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类项目，符合国家产业政策。 2 与西宁市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析 根据《青海省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》（青 政〔2020〕77 号）要求，西宁市人民政府印发《西宁市“三线一单”生态环境分区 管控实施方案》(宁政[2021]21 号)，该方案按照生态保护红线、环境质量底线、资 源利用上线管控要求，将西宁市行政区域从生态环境保护角度划分为优先保护、重 点管控、一般管控三大类 55 个环境管控单元，其中优先保护单元 27 个，重点管控 单元 15 个，一般管控单元 13 个。项目选址位于青海省西宁市大通县长宁镇上孙村 719 号，项目区位于大通县环境管控单元中的重点管控单元，环境管控单元编码 ZH63012120002，其名称为大通县大通北川工业园区 02。项目与“三线一单”生态 环境分区管控的符合性分析详见表 1-2。西宁市环境管控单元详见附图 3。 表 1-2 本项目与“三线一单”生态环境分区管控符合性分析 内容 “三线一单”生态环境分区管控要求 本项目 符合性 禁止新建、扩建水泥、铁合金、碳化硅、铅锌冶炼、 屠宰、养殖项目。1.新建化工项目致死范围内不得 存在任何环境敏感点；项目废气、废水污染物排放 量必须在本园区内通过环保部门认定的减排措施 区域空 实现现倍量置换。2.仅允许新建“上大压小”、热 间布局 电联产类的火电项目；且废气、废水污染物排放量 约束 必须在本园区内通过环保部门认定的减排措施实 现倍量置换。3.仅允许新建淘汰落后生产能力的置 换电解铝项目，且不得新增产能；废气、废水污染 物排放量必须在本园区内通过环保部门认定的减 排措施实现倍量置换（包括特征污染物——氟化 —6— 本项目为有色金属压延加工 项目，位于福通创业园内，属 中小企业创业园内，于不属于 空间布局约束中禁止类项目。 符合 物）。4.新建项目食品、药材、家用电器、生活日 用品、钢结构生产等小微企业项目仅允许布局在盈 吉中小企业创业园、西宁中关村科技成果产业化基 地、黄河小微企业创业基地等中心企业创业园范围 内；5.新建石材加工、交易、仓储项目仅允许布局 在西北石材综合产业园内。 项目生产废水处理后排入市 政污水管网，污水排入城镇下 水道水质标准》 （GB/T31962-2015）中的 B 级标准，无特别排放限值；颗 粒物排放标准执行《工业炉窑 污染物 1.废气、废水污染物排放应执行相关行业污染物排 排放管 放标准中的特别排放限值要求，无特别排放限值标 控 准的，根据环保部门要求从严执行。 大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）中表 3 中有 符合 车间厂房的其他炉窑的排放 烟尘最高允许浓度，无特别排 放限值；有机废气、SO2、NOx 排放标准执行《大气污染物综 合排放标准》（GB16297— 1996）中表 2 新污染源大气污 染物排放限值，无特别排放限 值。 1.禁止新建和扩建排放重金属（指环境保护领域中 五种生物囊性显著的重金属铅、镉、铬、砷、汞）、本项目生产过程中不产生重 "三致物"（指对人体具有致癌、致畸、致突变的物 金属、“三致物”、剧毒物、 质）、剧毒物质（剧毒化学品和其他国家认定的剧 持久性有机污染物；涉及危险 环境风 毒物质）、持久性有机污染物（《关于持久性有机化学品采取有效措施。建设单 险防控 污染物的斯德哥尔摩公约》附件所列的 23 种物质）位将建立环境风险防控体系、 符合 的项目。2.建立健全环境风险防控体系，制定环境 编制环境风险应急预案、建设 风险应急预案，建设突发事件应急物资储备库，成突发事件应急物资储备库，成 立应急组织机构。3.生产、存储危险化学品及产生 立应急组织机构。 大量废水的企事业单位，应当采取有效措施、防止 —7— 事故废水废液直接排入水体。4.园区必须按照总体 规划中的功能布局进行项目布局，禁止跨功能区布 局，尤其禁止在规划的工业地块内布局居住、学校、 医院等环境敏感设施。5.企业厂内的危险化学品存 储设施宜在远离厂外环境敏感点的一侧布置。6.生 活区布置于主导上风侧，并尽量远离易燃易爆、有 毒有害等生产危险区。有毒有害物质的有关设施应 布置在地势平坦、自然通风良好的地段、不得布置 于窝风低洼地段。易燃易爆仓储、可能泄漏可燃气 体的装置不眦邻生产校控制室、配电房。危险化学 品布置于厂内边缘、并最大限度远离周边环境敏感 点。车间、仓库应具有良好的通风条件。7.对于涉 及易燃、易爆的生产企业原则上均应采用 DCS 集散 控制系统。采用双回路电源，对关键设备、仪表等 采用互为备用的双路电源，确保安全生产。在可燃、 有毒气体可能泄漏的场所，设置可燃、有毒气体检 测报警仪，以检测操作环境中可燃及有毒气体的浓 度。 资源开 1.禁止 10 蒸吨/时以下的燃煤设施。 发效率 2.不得新建自备水井，公共供水管网覆盖范围内现 要求 有自备水井予以关闭。 3 项目“三线一单”符合性分析 本项目“三线一单”符合性分析见下表1-3： —8— 项目棒炉、时效炉、固化炉及 干燥炉均使用天然气作为原 料；项目用水由市政管网接 入，不新建水井。 符合 表 1-3 序号 三线一单 项目建设“三线一单”符合性分析 符合性分析 符合性判定 项目建设用地类型为工业用地。根据《青海省生态保护红线》， 1 生态保护红 线 项目建设地点不在划定的Ⅰ类生态保护红线区和Ⅱ类生态保护红 线区范围内，周边无自然保护区、饮用水保护区等生态保护目 符合 标，不触及生态保护红线。 项目生产运营优先选用节能、低噪等设备和工艺，符合清洁生 2 资源利用上 线 产要求；生产过程中用水主要为生产用水、生活用水，生产用 水及生活用水消耗量较少。项目生产消耗一定量电源、水资源， 符合 但消耗量相对区域资源利用总量较少，不会触及资源利用上线。 项目区大气环境、地表水环境、声环境质量能够满足相应的环 境质量标准。项目生产废气达标排放，对大气环境保护敏感目 标影响较小，运营生产不会使所在区域环境空气质量明显变化； 3 环境质量底 线 项目生产过程中无废水产生。采取噪声污染防治措施，项目厂 界噪声能达标；固体废弃物（包括危废）均得到妥善处置。项 符合 目各项污染物不会改变项目所在地区域环境质量等级，不触及 环境质量底线。 4 负面 清单 根据《青海省国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》 目录可知，本项目不在其清单范围内，因此，符合环境保护相 符合 关要求。 —9— 二、建设项目工程分析 1 项目概况 1.1 项目由来 青海新铝新材料科技有限公司成立于 2023 年 03 月 21 日，注册资金陆佰 万元整，法定代表人龚本法，股东龚本法出资 100%，主要经营有色金属合金 制造、有色金属铸造、有色金属合金销售、新材料研发、高性能有色金属及合 金材料销售、有色金属压延加工、非金属门窗工程施工、建筑用金属配件制造、 五金产品批发、建筑用金属配件销售、金属材料销售，青海新铝新材料科技有 限公司以青海众多铝业公司为依托，以发展成为高端大型铝材加工企业为目 标。 随着技术进步，铝及铝合金在多个领域已可以取代木材、钢铁、塑料等多 种材料，其应用范围的拓展使现代生活的各个侧面均直接或间接地受到影响。 未来，随着我国轨道交通、汽车、航空航天等新兴产业的快速发展，对于铝型 建 设 材产品需求将日益加大。项目建成达产后，可有效满足当前市场需求，促进铝 内容 合金行业快速可持续发展。 1.2 建设规模 根据《北川工业园区投资项目备案通知书》（北管备案[2023]20 号），该 项目租赁福通创业园内厂房 15000 平方米，新建铝型材生产线 5 条，喷涂生产 线 2 条。项目建成后，形成年产 1.5 万吨铝合金型材的生产规模，总投资为 6000 万元。实际租赁厂房 1 万平方米，且由于市场原因，现阶段只新建铝型材生产 线 4 条，产能不变，因此本次只评价 4 条生产线内容。 1.3 建设内容 项目建设铝合金型材生产线 4 条，购置了 2 台 700T 的铝合金单动卧式挤 压机，1 台 1100T 的铝合金单动卧式挤压机，1 台 1450T 的铝合金单动卧式挤 压机，位于 2 个挤压车间内，并建设办公生活楼。建成后形成年产 1.5 万吨铝 型材的规模。项目组成详见表 2-1。 —10— 表 2-1 项目组成一览表 工程 类别 项目组成 工程内容 设置挤压车间 2 个，其面积分别为 1872m2、1728m2，设置 铝型材成型生产线 4 条，其中 2 台 700T 的铝合金单动卧 式挤压机， 1 台 1100T 的铝合金单动卧式挤压机， 1 台 1450T 的铝合金单动卧式挤压机 主体 生产车间 工程 设置喷涂车间 1 座，面积 2016m2，内设喷涂生产线 2 条， 一条喷涂白色，一条喷涂其他颜色 设置成品车间一座，面积 2016m2 设置包装车间一座，面积 700m2 设置综合车间一座，面积 1848m2 辅助 办公区 租赁产业园内的办公楼 工程 宿舍楼 在厂房北侧新建一座宿舍楼一座，面积 200m2，共 3 层 供水 项目供水从福通产业园现有给水管网接入。 生活污水、纯水制备废水经园区化粪池预处理后通过园区 排水 公用 河。清洗废水经过污水处理后排入西宁市第五污水处理厂 处理达标后排入北川河。 工程 供电 供热 环保 工程 污水管网排入西宁市第五污水处理厂处理达标后排入北川 废 项目供电从厂房供电线路接入。 项目铝合金单动卧式挤压机棒炉、时效炉及固化炉采用天 然气加热，燃气从厂房已有天然气管网接入。 棒炉天然气 棒炉加热过程中产生的天然气燃烧废气经排气筒 15m 高排 燃烧废气 气筒（DA001）排放。 时效天然气 时效炉加热过程中产生的天然气燃烧废气经排气筒 15m 高 燃烧废气 排气筒（DA002）排放。 烘干废气 气 通道两头设置集气罩，集气罩效率 90%，废气与固化废气 通过 DA003 排气筒排放 共设置两个喷粉房，一个喷塑房产生的粉尘经旋风除尘+ 喷塑粉尘 滤芯除尘器处理外排，另一个喷塑房产生的粉尘经二级滤 芯除尘器处理外排，除尘效率为 99%以上 固化废气 通道两头设置集气罩，活性炭吸附处理处理后与干燥固化 —11— 废气通过 15m 高排气筒 DA003 排放。 氮化炉废气 废 生产废水 水 生活污水 噪声治理 固 体 一般固体废 物 氮化炉过量氨气燃烧后通过 15m 高排气筒（DA004）排放 1 个处理规模为 18m3/d 的生产废水处理系统，处理工艺为 “调节池+气浮+混凝”污水处理工艺。 生活污水经园区化粪池预处理后通过污水管网排入西宁市 第五污水处理厂处理达标后排入北川河。 厂房隔声、距离衰减 生活垃圾：经 5 垃圾桶集中收集后，由园区统一清运； 边角料：利用 5 个收集箱集中收集后外售给其他单位回收 废 综合利用。 物 在综合车间内设置危险废物暂存间，面积 20m2。废废槽渣、 治 危险废物 理 废槽液、废化学品包装桶、废机油、废油桶、污泥、废活 性炭等危险废物交由有资质的危险废物处置单位进行处置 风 险 防 液氨罐 氨储罐上方设置水喷淋系统、警报系统、液氨罐安置于钢 制池体内，设置围堰及 1m3 的事故池 范 2 主要产品方案 本项目主要产品为铝合金型材，年产 1.5 万吨，根据顾客实际需求，按照 不同模具进行生产。 3 原辅材料及能耗 本项目原辅材料及能源消耗情况详见表 2-3。 —12— 表 2-3 原辅材料及能源消耗一览表 序号 名称 规格（成分） 最大储量 年耗用量（t/a） 备注 1 铝棒 / 30t 15100t 外购 2 塑粉 / 10t 420t 外购 3 液氨 / 0.1t 2t 6 除油剂 200kg 25t 外购 200kg 1.25t 外购 50kg 0.5t 外购 PJ-602 型无氟环 保除油剂 100kg/瓶 装，外购 PJ-502 型无铬、 7 无铬钝化剂 无氟环保覆膜 剂 8 片碱 / 9 PAC 絮凝剂 50kg 0.5t 外购 10 PAM 助凝剂 50kg 0.3t 外购 11 商标贴膜 / 10t 170t 外购 12 包装纸 / 1t 60t 外购 13 天然气 / / 44 万 m3 14 电 / / 450 万度 15 水 / / 7077t/a 园区天然 气管道 市政供电 园区自来 水管网 ①塑粉（热固性静电喷涂粉末涂料） 本项目使用的塑粉为热固性静电喷涂粉末涂料，该塑粉为无毒环保耐活性 型粉末，对人体无毒害，具有涂膜附着力优良、坚韧、耐用等特点，为绿色环 保粉末产品。本项目使用的塑粉由环氧聚酯、环氧树脂、填料、助剂组成，分 解温度为 300℃以上，具有良好的化学稳定性。 成分组成详见表 2-2 所示。 —13— 表 2-2 喷涂粉末主要成分比例参数一览表 序号 1 名称 热固性静电喷涂粉末 主要成分 所占比例 环氧树脂 25%-35% 聚酯树脂 30%-40% 粉末涂料助剂 1%-8% 填料 25%-35% 颜料 1%-5% 金红石钛白粉 5%-25% ②铝棒 铝为银白色轻金属，有延展性。项目使用为棒状。铝在潮湿空气中能形成 一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩 目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶 于水。相对密度 2.70。熔点 660℃。沸点 2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次 于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三 大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利 于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。 ③除油剂 无氟环保除油剂是一种环保型表面处理剂，产品由多种表面活性剂、助剂 等组成。可迅速除去各种金属表面的油污、氧化层，具有高效的渗透、分解、 剥离能力，除油迅速、彻底。主要成分有乙醇胺、缓蚀剂、磺酸钠、柠檬酸、 水等。 ④无铬钝化剂 无铬、无氟环保覆膜剂是一种环保型表面处理剂，产品由多种表面活性剂、 助剂等组成。用于各种金属表面无铬无氟环保前处理，不含有害重金属、药液 稳定、成膜速度快、膜层致密、与涂层附着力强。主要成分有乙醇胺、硼酸（助 剂）、钼酸钠（覆膜剂）、氯酸钠（氧化剂）、柠檬酸、水等。 ⑤片碱 氢氧化钠，无机化合物，化学式 NaOH，也称苛性钠、烧碱、固碱、火碱、 苛性苏打。氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、 —14— 沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用于项目模具清 洗。 ⑥PAC 絮凝剂 聚氯化铝（PolyaluminumChloride）代号 PAC。通常也称作净水剂或絮凝 剂，它是介于 ALCL3 和 AL(OH)3 之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学 通式为[Al2(OH)nCl6-n]m 其中 m 代表聚合程度（m<=10)，n 表示 PAC 产品的 中性程度(n 为 1-5 的任意整数）。 ⑦PAM 助凝剂：聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型高分子聚合物，化学式 为(C3H5NO)n。在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、 半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透 明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮 运条件较差时更为明显。 ⑧天然气：主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、 无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的 1/625，液化天然 气的质量仅为同体积水的 45%左右。 ⑨ 液 氨 ： 分 子 量 17.03 ， 无 色 、 有 刺 激 性 恶 臭 的 气 体 ， 蒸 汽 压 506.62kPa(4.7"C),熔点-77.7°C 沸点-33.5"C，相对密度(水=1)0.82(-79C)，相对 蒸气密度(空气=1)0.6，易溶于水、乙醇、乙醚与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 4 主要生产设备 项目主要设备及其规格、数量详见表 2-4。 —15— 表 2-4 项目主要设备清单 序号 设备名称 设备参数 单位 数量 备注 1 挤压机 700t 台 1 2 挤压机 1100t 台 2 3 挤压机 1450t 台 1 4 喷涂线 JH-XH-20220624 套 2 5 棒炉 / 台 4 6 时效炉 / 台 2 7 烘干炉 台 1 8 固化炉 台 2 用于喷粉后表面固化 9 切割机 / 台 5 用于挤压线锯切工序 10 喷塑除尘器 / 套 2 喷塑工序 11 氮化炉 / 套 1 模具氮化处理 12 风机 / 个 4 / 13 纯水制备系统 / 套 1 用于铝型材水洗用水制备 一条喷涂线喷涂白色，另一条喷 涂其他颜色 用于挤压线，锯切后加热，增加 合金强度和硬度 5 公用工程 （1）供水 项目供水从厂房现有给水管网接入。 （2）供电 项目供电从厂房供电线路接入。 （3）供热 项目时效炉、挤压机、固化炉、干燥炉采用天然气加热，燃气从厂房已有 天然气管网接入。 （4）排水 —16— 生活污水经园区化粪池预处理后通过园区污水管网排入西宁市第五污水 处理厂处理达标后排入北川河。清洗废水经过污水处理后排入西宁市第五污水 处理厂处理达标后排入北川河。 6 总平面图布置 本项目租赁福通产业园内的厂房五座，从北往南依次为成品车间、喷涂车 间、2 座挤压车间以及综合车间，成品车间其长为 84m，宽 24m，本项目生产 线布置在厂房最东侧，办公区设置在厂房西侧的空地上，从南向北分别布置办 公室、危险废物暂存间。（详见附图 4 建设项目总平面布置图）。 7 职工人数及工作制度 本项目建成后共有职工 50 人，其中管理人员 5 人，年工作 300 天，生产 班次采用三班制。 —17— 1 施工期工艺流程 由于本项目租赁现有厂房，因此，施工期主要建设内容宿舍楼的施工和设 备的安装及调试。 2、施工期环境影响因素 推土机、挖掘机等运行时将产生噪声，同时产生扬尘。项目地面建构筑物 施工工程将产生施工机械的运行噪声，同时产生建筑垃圾。对构筑物的室内外 进行装修，装修过程中用到钻机、电锤、切割机等产噪设备，此过程会产生噪 工 艺 声、粉尘、有机废气、建筑垃圾等。施工人员在项目区产生的垃圾设置垃圾桶 流 程 收集后委托环卫清运，施工人员洗手产生的废水经设置的临时沉淀池处理后用 和 产 于项目区洒水降尘。 排污 从上述污染工序说明可知，施工期环境污染问题主要是：建筑扬尘、施工 环节 噪声、施工固废。这些污染几乎发生于整个施工过程，但不同污染因子在不同 施工阶段污染强度不同。 2 运营期工艺流程 —18— 图 1 生产工艺流程及产污环节图 —19— 工艺流程简述： 项目使用铝棒作为原料，通过加热炉及挤压机对铝棒进行挤压，冷却拉直 后进入时效炉硬化，然后进入清洗、除油、钝化、水洗通道内去除表面油污及 钝化处理，再经过干燥工序烘干表面水分，进入喷粉房内静电喷塑，然后进入 固化通道内固化表面，包装后外售。 加热、热剪：项目外购铝棒堆放于厂内挤压车间原料堆放区，未使用的模 具位于综合车间。模具通过模具炉和氮化炉加热处理后，铝棒进行加热，加热 后的铝棒进行热剪，铝棒热剪炉使用天然气作为燃料，模具炉采用电加热方式， 加热温度均控制在 525℃左右，并一直保持在 525℃左右方可进行挤压。此过 程产生天然气的燃烧废气 G1 和设备运行噪声噪声。 模具氮化：使用完的模具经清洗擦干净后进入氮化炉氮化，氮化炉采用电 加热方式。氮化炉位于挤压区北侧。氮化炉主要有炉壳、炉衬、炉罐与导风套、 炉盖、通风机、升降机构、快冷装置、加热元件等组成。 氮化炉工作原理：氮化就是把氮渗入模具表面，形成富氮硬化层的化学热 处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度下（项目氮化温度为 500℃~580℃） 所分解的活性氮原子向金属工件的表面层渗透扩散形成铝氮合金，从而改变模 具表面机械性能（增强耐磨性，增加硬度，提高耐蚀性等）和物理、化学性质。 氮化过程由分解、吸收、扩散三个基本过程组成： （1）氨的分解：随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子。 2NH3→6H+2[N] （2）吸收过程：金属表面吸收氮原子，先溶解形成氮在 Q-Fe 中的饱和固 溶体，然后再形成氮化物。 2mFe+2[N]-→2FemN （3）扩散过程：氮从表面饱和层向铝层深处进行扩散，形成一定深度的 淡化层。 本项目氮化在氮化炉内进行，氮化炉是周期作业式电炉，是在系列电炉的 基础上改进的节能型电阻炉，由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、 马弗罐、加热元件及电控系统等组成。炉盖上装有取样管、排气管、炉罐侧壁 —20— 上部的输入管可供氨气输入用，炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封，并装有压 紧螺拴。氮化炉冷却为自然风冷。 氮化炉工艺：用挂具将模具装入罐中，封闭炉盖。通过氨柜(氨气干燥柜) 通入炉内，用氨气将氮化罐和管道中的空气充分排出稀释。当罐内空气量<5% 左右或分解率为零时才允许升温。这时可降低氨气流量，维持炉内有一定的正 压，保证模具不被氧化即可。当 450℃左右时，就要拉制升温速度，不要太快， 以免造成保温初期超温现象。同时，应加大氨气流量，使分解率控制在工艺要 求的下限。这样，到温后分解率就会保持在要求的范围内，以便模具吸收氮原 子，迅速提高表面层的氮浓度。在到温前 5—10℃时或到温初期，都应校正温 度。 当氮化罐内达到要求温度时，氮化过程就进入保温阶段。根据氮化工艺规 范，调节氨气流量，保持温度和分解率的正确和稳定。在操作过程中，若发现 氮化罐和炉内管道焊缝破裂漏气时，要立即停电降温，重新换罐装炉。 保温结束、停电降温时，必须继续通氨气，保持炉罐有一定的正压，防止 空气进入使模具表面产生氧化色。 当罐内温度降到 450℃以下时，可将炉门打开加速冷却。当罐内的温度降 到 200℃及 200℃以下时(视工件大小摆放),便可停风扇，断绝供给氨气。过一 段时间然后打开炉盖，取出模具，进行氮化层的质量检查。 氮化炉位于设置于地下，且置于耐火砖砌成的封闭车间内，炉罐采用≥1～ 3atm 自来水强制水冷，进氨管位于炉罐水冷平面外，分别与通氨管和氨柜相 连接，用电磁阀控制。 项目使用液氨进行氮化，液氨罐位于氮化炉距离为 20m 左右，使用焊接 的无缝钢管进行通气，液氨罐置于钢制池体内，上方设置喷淋装置。氮化前先 对整个氮化系统的管线接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅 通无阻。 氮化炉自带直接燃烧装置处理氮化过程中未利用的氨气。该工艺是在燃烧 腔体内设置燃烧室，当有氨气产生时（氮化炉工作时），自动点火，氨气和氧 气接触，充分燃烧，燃烧后废气中的主要污染物为 NOx、SO2、颗粒物以及未 —21— 燃烧的残余的 NH3。 挤压：通过挤压机的挤压轴对铝棒施加压力，迫使铝棒变形而从模具孔中 出料，需定期对挤压机中模具进行清洗，清洗分三道，第一道清洗液为片碱及 水的混合物（1 吨水投入 0.2 吨片碱），第二道及第三道均为清水，碱洗反应 液每 2 个月更换一次，第三道工序清洗水回用至第二道工序，第二道清洗水池 留有溢流口；更换的碱洗反应液及清洗水池溢流的清洗废水全部进入生产废水 处理系统处理达标后回用，不外排。此过程会产生 N 噪声、W1 模具清洗废水 （包括反应液及清洗水）。 冷却、拉直：自然冷却后的挤压材经输送带送至张力柱，首先检查长度、 断面尺寸，确保夹头位置和延伸率，其中延伸率一般控制在 0.05-2%左右，然 后进行拉伸矫直整理，矫直后检查铝材无波浪、弯曲、扭拧等，同时避免出现 收口、张开、尺寸负差等现象。此过程会产生 N 噪声。 人工时效：是指加热或是冰冷处理消除或减小淬火后工件内的微观应力、 机械加工残余应力，防止变形及开裂。通过模型监测之后将合格产品放入时效 炉，稳定其产品物理性质，时效炉需要通过天然气的加热保证其温度，此工序 会产生天然气燃烧废气 G2。 前处理工序：前处理方式为直通型前处理通道瀑布式，前处理工序主要包 括水洗、除油、水洗、钝化、水洗，主要通过喷淋的方式，去除基材表面油渍 及进行钝化。除油前、除油后需要进行 1 次水洗，使用自来水，钝化后需要 3 次水洗，使用纯水。液槽按照顺序进行编号：1#水洗槽、2#除油槽、3#水洗槽、 4#无铬钝化槽、5#、6#、7#纯水槽，液槽尺寸为 2m×1.2m×1.2m。除油剂按水 槽水量的 5%兑水进行调配，然后在一体化前处理设备内对金属件表面残留的 油脂进行清洗，清洗时间控制在 5~10 分钟。除油工序会产生除油废液，除油 废液每隔年更换一次，损耗部分定期添加。钝化剂按水槽水量的 1%兑水进行 调配，然后在槽体内对金属件进行钝化，时间控制在 1~5 分钟。钝化用的钝化 剂循环使用，定期添加，每年清理一次槽液。钝化工序将产生钝化废液。根据 工艺，排出废水的为 1#水洗槽、7#纯水槽，前处理工序会产生废水 W2、W3、 W4、W5。 —22— 干燥：清洗完成后，经烘干炉烘干，天然气为烘干炉提供热源，干燥窑体， 两头各设置 1 个集气罩收集废气，此工序会产生天然气燃烧废气 G3。 喷塑：喷塑工序采取静电喷粉的方式，其原理是：粉末涂料由供粉系统借 压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电 晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子， 它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多， 电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附， 从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层；喷塑室内配套设置 1 套“”旋风除 尘+滤芯除尘器”、1 套二级滤芯除尘器回收塑粉。此工序会产生颗粒物 G5。 固化：喷塑后的基材进入固化生产线内加热、保温，使热固性粉末熔融后 凝固在基材表面，从而起到使型材上色，并保护型材不被腐蚀的作用。本项目 以天然气为燃料对固化炉进行加热，会产生废气 G6，该过程会产生 SO2、颗 粒物、NOx、有机废气，在固化线两头各设置 1 个集气罩收集废气。 检测包装入库：生产得到的成品，检查合格后包装入库，主要检查粉末喷 涂型材装饰面上的涂层是否平滑、均匀，不允许有皱纹、气泡、流痕、发粘等 缺陷。喷涂不均匀的型材重新进行前处理后经喷塑工序进行补涂。检查合格的 型材即为成品，对其进行商标贴膜保护，并用包装纸包装入库。该过程产生废 包装料 S4。 3 产污染节点及污染因子分析 （1）施工期产污环节： 施工期产物环节主要为设备安装：焊接废气、噪声、边角料、废包装材料 （一般固体废物）、生活污水及生活垃圾。 （2）运营期产污环节： 本项目要污染源及污染因子详见表 2-6。 —23— 表 2-6 运营期主要污染工序一览表 污染类别 废气 废水 固废 噪声 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 编号 产污环节 主要污染物 G1 棒炉废气 烟尘、SO2、NOX G2 时效炉废气 烟尘、SO2、NOX G3 烘干炉废气 烟尘、SO2、NO2 G4 喷塑废气 颗粒物 G5 固化废气 烟尘、SO2、NOX、VOCs G6 氮化炉废气 氨气、NOX W1 模具清洗 pH、AL3+ W2~W5 前处理废液 SS、石油类、LAS、COD W6 职工生活 COD、BOD5、SS、NH3-N、TP S1 剪切 边角废料 S2 包装 废包装、废商标贴膜 S3 生活垃圾 生活垃圾 S4 污水处理站 污泥 S5 设备维修 废机油 S6 废活性炭、槽渣 废活性炭、槽渣 N 生产工序 设备噪声 本项目为新建项目，无与项目有关的原有环境污染。该地块使用历史主要 经历了农田、大通福通有色金属有限公司、大通亚鑫综合回收有限责任公司和、 闲置期大通建盛建筑建材有限公司五个阶段。根据《大通亚鑫综合回收有限公 司场地初步调查报告》（2020 年 12 月）可知，地块经土壤环境初步调查判断， 土壤各项监测因子均未超出《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准 （试行）》（GB36600-2018)表 1、表 2 中第二类用地筛选值，地下水各项监 测因子均未超出《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中 III 类标准值，地 表水各项监测因子均未超出《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 III —24— 类标准值，河流沉积物各项监测因此也未超出《土壤环境质量农用地土壤污染 风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表 1 中风险筛选值。因此在规划 用途（工业用地）前提下，地块确定为非污染地块。 —25— 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气 1.1 基本污染物环境空气质量 根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2018），项目所在 区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准 年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。 本次评价采用青海省环境监测中心站发布的《全省环境空气质量状况》 中西宁市大通县 2022 年全年各月环境空气中各污染物浓度的监测统计数据， 项目所在区域环境质量监测结果及评价详见表 3-1。 表 3-1 项目所在区域环境空气质量监测结果（单位：μg/m3） 区 监测因子 质量评价 NO2 年均值 22 20 1.0 标准值 60 40 评价结果 达标 达标 域 环 境 质 量 现 状 CO（mg/m3）（24 O3（日最大 8 小 小时平均值） 时平均值） SO2 PM10 PM2.5 98 65 34 4 160 70 35 达标 达标 达标 达标 从上表可见，项目所在区域的 SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10 六项 气态污染物指标均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准， 为达标区。 1.2 特征污染物 本项目环境质量现状监测工作由青海盛汇检测科技有限公司负责完成。 监测时间为 2023 年 8 月 1 日~8 月 3 日，检测点位为项目厂区。监测结果如 下表 3-2 所示。 —26— 表 3-2 补充监测结果 监测 点位 监测结果（mg/m3） 标准值（mg/m3） 监测因子 监测时间 第一次 第二次 第三次 第四次 0.13 0.14 0.11 0.11 0.2 0.053 0.067 0.032 0.054 0.25 非甲烷总烃 0.55 0.47 0.54 0.44 2 氨气 0.14 0.12 0.13 0.11 0.2 0.068 0.048 0.046 0.036 0.25 非甲烷总烃 0.41 0.40 0.52 0.45 2 氨气 0.10 0.09 0.09 0.10 0.2 0.067 0.057 0.069 0.066 0.25 0.54 0.55 0.049 0.40 2 氨气 氮氧化物 厂区 单位：mg/m3 氮氧化物 氮氧化物 非甲烷总烃 2023.8.1 2023.8.2 2023.8.3 由上表可知，项目区氮氧化物满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准，甲烷总烃能满足《大气污染物综合排放标准详解》中关于非甲烷 总烃环境质量标准的推荐限值（一次值 2.0mg /m3），氨气满足《环境影响 评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 的浓度限值。 2 地表水环境 评价区的地表水体为北川河，距项目区 136m，根据《青海省水环境功 能区划》可知，项目位于新宁桥（大通）-下孙家寨桥段水域，断面名称为 润泽桥，断面水功能区为 III 类。因此本项目采用下游润泽桥监测断面水质 监测数据。 根据西宁市生态环境局发布的西宁市地表水 2021 年 12 月北川河润泽桥 监测断面水质监测统计数据，其监测断面水质达到 III 类目标水质类别。评 价河段的地表水环境质量良好。 —27— 图4 2021 年西宁市地表水监测断面水质状况 3 声环境 为了解本项目周围声环境状况，特委托青海凯维环境检测技术服务 有限公司于 2023 年 5 月 24 日-25 日对库房边界进行了声环境质量现状监 测，检测结果详见表 3-3。 表 3-3 声环境质量现状监测结果 检测结果 Leq[dB（A）] 检测点位 2023.5.24 2023.5.25 昼间 夜间 昼间 夜间 1#厂界东侧 56.9 46.8 54.4 46.8 2#厂界南侧 56.7 46.3 56.0 46.7 3#厂界西侧 56.7 46.0 57.8 46.8 4#厂界北侧 54.0 46.3 56.1 47.4 标准限值 达标情 况 达标 昼间： 65dB(A) 夜间： 55dB(A) 达标 达标 达标 达标 从监测结果分析可知，各监测点昼夜声环境均能达到《声环境质量标准》 （GB3096-2008）3 类标准，项目区周边声环境质量良好。 —28— 1 环境空气保护目标 根据现场调查，项目周围 500m 范围内的有大气环境保护目标宋家庄村， 影响人数为 6 人。 环 境 保 2 声环境保护目标 本项目 50m 范围内无声环境保护目标。 3 地表水环境保护目标 护 本项目涉及的地表水为项目区东侧 136m 处的北川河。 目 主要保护目标见表 3-3，外环境关系图见附图 3。 标 表 3-3 环境保护目标一览表 环境要素 保护目标 位置 距离 受影响规模 地表水 北川河 东侧 136m / 环境空气 宋家庄村 东侧 480m 6人 环境质量保护目标 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅲ类标准 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准 1 废气 项目运营期产生的废气主要为颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃 计）、天然气燃烧废气。 棒炉、时效炉、烘干炉、固化炉天然气燃烧废气中烟尘排放执行《工业 污 染 物 排 放 控 制 标 炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中的加热炉、干燥炉炉窑 二级标准，SO2、NOx 参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 中“新污染源大气污染物排放限值”中的排放浓度限值执标准限值，氮 化炉氮化废气燃烧处理后产生的氮氧化物呈有组织排放，执行《大气污染物 综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准。项目固化产生的非甲烷总 烃废气其排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准及无组织排放监控浓度限值，见表 3-7。 准 —29— 表 3-7 工业炉窑大气污染物排放浓度限制 标准 污染物项目 烟尘 排放浓度限 排放速率 值 mg/m3 kg/h 200 / 执行标准 《工业炉窑大气污染 物排放标准》 干燥 烟气黑度（林格曼，级） 1 / 二氧化硫 550 2.6 氮氧化物 240 0.77 非甲烷总烃 120 10 炉窑 GB9078-1996 《大气污染物综合排 放标准》GB16297-1996 喷粉废气经过除尘器处理后的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）无组织排放要求。 本项目氮化炉产生的 NH3 执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表 1 恶臭污染物厂界标准值和表 2 中相应标准值标准值见表 3-9。 表 3-8 废气污染物排放标准一览表 无组织排放监测浓度限值 污染源 颗粒物 监控点 浓度（mg/m3） 周界外浓度最高点 1.0 表 3-9 恶臭污染物排放标准 执行标准 污染因子 浓度限值 《恶臭污染物排 无组织 氨气 1.5mg/m3 放标准》 排放 臭气浓度 20 （排气筒高度 有组织 氨气 排放量 4.9kg/h 15m） 排放 臭气浓度 排放量 2000 （GB14554-93） NH3 2 噪声 项目在建筑施工阶段噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011）表 1 的排放限值，详见表 3-10。 —30— 表 3-10 建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A) 标准 昼间 夜间 70 55 运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 中的 3 类功能区限值，具体详见表 3-11。 表 3-11 工业企业厂界环境噪声排放标准限值 标准 噪声限值(单位：dB(A)) 3类 昼间 夜间 65 55 3 废水 项目建成后，生活污水经园区化粪池预处理后通过园区污水管网排入西 宁市第五污水处理厂处理达标后排入北川河。生产废水经过生产废水经自建 污水处理站预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015） 中的 B 级标准后，通过园区污水管网排入西宁市第五污水处理厂处理达标后 排入北川河。具体取值见下表 3-10。 表 3-10 项目污水排放标准限值 序号 控制项目名称 单位 A 级标准限值 1 pH 无量纲 6.5~9.5 2 COD mg/l 500 3 BOD5 mg/l 350 4 悬浮物 mg/l 400 5 氨氮 mg/l 45 6 LAS mg/l 20 7 石油类 mg/l 15 8 动植物油 mg/l 100 4 固体废物 项目运营期生活垃圾、边角料的处置执行《一般工业固体废物贮存和填 埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控 —31— 制标准》（GB18597-2023）标准。 本项目营运期大气污染物主要为颗粒物、SO2 及 NOx、氨气及非甲烷总 烃，颗粒物排放量为 0.5826t/a，SO2 排放量 0.0038t/a，NOx 排放量 1.281t/a， 非甲烷总烃排放量 0.181t/a，氨气排放量 0.02t/a。SO2 及 NOx 排放总量建议 通过排污权交易获得，主要污染物替代来源为大通县 2017 年“青海宜化化 总 工有限责任公司烟气治理项目”减排项目。根据《青海省建设项目主要污染 量 物总量指标审核管理暂行办法》规定，相关污染物应按照建设项目所需替代 控 的主要污染排放总量进行消减替代，减排的二氧化硫 882.63 吨中替换 0.0038 制 吨，减排的氮氧化物 305.64 吨中替换 1.281 吨。 指 生活污水经园区化粪池预处理后通过污水管网排入西宁市第五污水处 标 理厂处理达标后排入北川河，生产废水经过生产废水经自建污水处理站预处 理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的 B 级标 准后，通过园区污水管网排入西宁市第五污水处理厂处理达标后排入北川河 其中 COD 和 NH3-N 纳入到西宁市第五污水处理厂总量控制指标内，故本项 目不申请废水总量控制指标。 —32— 四、主要环境影响和保护措施 由于本项目租赁现有厂房，因此，施工期主要建设内容宿舍楼的施工和设备的安 装及调试，生产线安装主要产生的废物为设备包装废物、噪声等，宿舍楼建设包括土 方工程及设备安装。施工期噪声来源于施工机械、设备和车辆。施工扬尘来源于基础 场地平整、建筑材料的装卸、运输、堆放等施工过程；尾气排放主要来源于各类施工 机械及运输车辆；施工期污水包括施工人员产生的生活污水。施工期产生的固体废物 主要来源于建筑垃圾、施工弃土、施工人员的生活垃圾及设备包装废物。 1.1施工期声环境影响分析 本项目施工期噪声主要来自各种施工机械和运输车辆噪声，经调查得到常用施工 机械在作业时的噪声在 82~90dB（A）提出以下防治措施： （1）建设工地采用封闭式施工方法，对高噪声设备加置隔声屏障或减震装置， 调整或缩短噪声施工的时间。 施工 期环 境保 护措 施 （2）加强噪声作业控制，调整作业时间，制定合理的作业时间带。为 通过以上措施可将施工期噪声影响控制在较小范围内，施工期厂界噪声满足《建 筑施工场界环境噪声限值》（GB12523-2011）标准限值，随施工的结束，施工噪声影 响也将随之消失。 1.2施工期环境空气影响分析 施工期产生的废气主要为施工场地扬尘和运输车辆、作业机械排放的尾气以及装 修阶段产生的装修废气。 根据《西宁市大气污染防治条例》、《西宁市人民政府办公厅印发关于进一步加 强全市建筑工程文明施工管理实施方案的通知》，(宁政办〔2018〕150 号)及《打赢 蓝天保卫战三年行动计划》，项目建设期间减小污染物排放，必须做到 10 个 100%” 措施（施工现场 100%设置扬尘污染防治监督牌、施工现场 100%围挡、出入车辆 100% 冲洗、施工现场 100%洒水清扫保洁、建筑物料 100%密闭存放、施工现场道路 100% 硬化、现场裸露土 100%覆盖、土方施工 100%湿法作业、施工现场 100%设置水冲式 厕所、暂不开发用地 100%覆盖、绿化）。结合本项目实际建设内容，提出以下措施： （1）实行封闭施工。对施工区域进行围挡，围挡高度不低于 1.8m。 （2）（2）施工过程中产生的垃圾及时清运至工程指定点堆放，减少产尘源点； （3）加强场地地面、施工道路的保湿、保洁工作，减轻二次扬尘污染； —33— （4）加强施工现场运输车辆管理，驶入建筑工地的运输车辆必须车身整洁，防 止建筑材料、垃圾和尘土飞扬、洒落和流溢； （5）进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证 物料不遗撒外漏； （6）严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体； 另外，汽车尾气可以通过减少怠速时间、合理的交通控制和良好的车况来减少汽 车尾气的排放，经采取以上措施后施工扬尘及汽车尾气对对周围环境影响较小。 1.3施工期水环境影响分析 本项目施工期间，由于作业人员的施工活动及生活，会产生一定量的施工废水以 及施工人员的生活污水。 项目机械车辆冲洗会产生冲洗废水，废水中主要污染物为石油类和悬浮物，施工 废水经过简易的隔油沉淀池处理后，用于施工场区及周边洒水降尘。 施工期生活污水主要为施工人员日常生活产生，高峰期施工人员按 10 人计，用 水量定额按 40L/人·d 的用水定额，项目施工期预计为 120 天，施工期生活污水产生 量为 0.32m3/d。施工期施工人员使用现有办公楼内的水厕，与厂区员工的生活污水一 同处置。 1.4施工期固体废物影响分析 施工期固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾、建筑垃圾及设备包装废弃物。 （1）建筑垃圾 建筑垃圾主要来自宿舍楼的施工作业，包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料等，其 中废木料、废钢筋等杂物交由物资回收部门回收再利用。建筑垃圾产生量为 1.1t。在 施工场地集中收集后，由施工单位送至当市政部门指定的地点处置，不随意堆置。 （2）施工人员生活垃圾 施工人员生活垃圾产生量以 0.5kg/人.d 计，施工人员按 10 人计算，则产生生活垃 圾 5kg/d，在施工场地袋式收集后，与现有厂区员工产生的生活垃圾一同收集，最终 由环卫部门运至专门生活垃圾填埋场处置。 （3）包装废物 包装废弃物中可回收利用的外售，其余与生活垃圾一同处置，集中收集后统一运 至生活垃圾卫生填埋场填埋处理。 —34— 1 废气影响分析 1.1 天然气燃烧废气 本项目棒炉、时效炉、烘干炉采用天然气为燃料提供热源，属于清洁能源，天然 气的主要成分为甲烷， 燃烧过程中产生于一定量的燃烧废气， 污染物主要为 SO2、NOx、 颗粒物。SO2、NOx、颗粒物产生系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数 手册》中““33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造 业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用 设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括 电镀工艺）行业系数手册—天然气工业炉窑”系数计算，具体系数详见下表 4-1。 表 4-1 燃气废气产生系数 污染 物指 标 原料 名称 废气 量 末端治理 单位 产污系数 m3/立方米-燃料 13.6 / 技术名称 《排放源统计调查 产排污核算方法和 系数手册》（2021 S 年 6 月）中 33 金属 直排 0.00187 制品业行业系数手 直排 0.000286 天然 kg/立方米-燃料 0.000002S 直排 NOx 气 kg/立方米-燃料 0.00187 kg/立方米-燃料 0.000286 物 / 依据来源 0.000002 SO2 颗粒 排污系数 册 14 涂装天然气工 业炉窑 注：产污系数中二氧化硫产污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量 （S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为 200 毫克/立方米，则 S=200。 ①挤压车间天然气燃烧废气 根据表 4-1，西宁地区天然气中硫分含量为 4.5mg/Nm3 左右，本项目 S 取 4.5。故 SO2 产污系数为 0.000009kgSO2/立方米-燃料。根据建设单位提供的数据，本项目 2 个 挤压车间共 4 台棒炉天然气年用量总约为 20 万 m3，全年工作 7200h，根据表 4-2 计 算，则主要污染物产生量见表 4-2。 项目挤压车间的 4 台棒炉燃烧废气由烟气管道收集后经 1 根 15m 高 DA001 排气 筒直排。 —35— ②时效炉天然气燃烧废气 根据建设单位提供的数据，本项目设置 2 台时效炉，时效炉天然气年用量总约为 4 万 m3，全年工作 7200h，根据表 4-1 计算，则主要污染物产生量见表 4-2。 2 台时效炉燃烧废气由烟气管道收集后经 1 根 15m 高 DA002 排气筒直排。 表 4-2 天然气燃烧废气排放分析表 产污排污环节 棒炉（4 台） 时效炉（2 台） 废气量（万 m3） 272 54.4 污染物种类 污染物产生量 （t/a） 污染物产生浓 度（mg/m3） 污染物排放速 率（kg/h） 颗粒物 SO2 NOx 颗粒物 SO2 NOx 0.0572 0.0018 0.374 0.0114 0.0004 0.0748 21.029 0.662 137.5 21.029 0.662 137.5 0.0079 0.0003 0.0519 0.0016 0.0001 0.0104 烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中的加 执行标准 热炉、干燥炉窑二级标准，SO2、NOx 参照《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中“新污染源大气污染物排放限值”中的排放浓度限 值执行。 排放限制 200 550 240 排放形式 200 550 240 有组织 排放口基本情况 排气筒高度 15m 内径 0.5m 编号 DA001 DA002 类型 一般排放口 一般排放口 ③烘干炉天然气燃烧废气 根据建设单位提供的数据，本项目烘干炉天然气年用量总约为 10 万 m3，全年工 作 7200h，根据表 4-1 计算，则颗粒物产生量为 0.0286t/a、SO2 产生量为 0.0009t/a、 NOx 产生量为 0.187t/a，通过干燥通道两头设置的集气罩收集，参照《北京市环境保 护局关于印发<挥发性有机物排污费征收细则>的通知》（京环发[2015]33 号）集气效 率，本项目收集效率取值为 90%，风机风量为 1000m3/h，收集到的颗粒物量为 —36— 0.0257t/a、SO2 量为 0.0008t/a、NOx 量为 0.168t/a，项目烘干炉废气收集后与固化废气 一同收集到 1 根 15m 高排气筒 DA003 排放。项目干燥、固化过程废气产排放情况见 表 4-3、4-4。 ④喷塑固化废气 根据建设单位提供的数据，本项目喷塑固化天然气年用量总约为 10 万 m3，全年 工作 6000h，根据表 4-2 计算，固化阶段天然气燃烧污染物产生量分别为颗粒物 0.0286t/a，SO20.0009t/a，NOx0.187t/a。 本项目粉末涂料喷涂于工件上，需要进行烘烤固化，烘烤过程中产生挥发性有机 废气，项目烘道的固化温度设定为 140~180℃，烘烤时间约为 23 分钟。 根据塑粉的理化性质，其热分解温度为 300℃以上，具有良好的化学稳定性。因 此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，固化过程产生的废气中不会含有 塑粉的挥发物或分解物，烘干固化时树脂粉末会随项目工艺操作温度略微接近树脂的 最低分解温度，仅有少量游离不饱和烃分子在融化状态下缓慢释放。废气主要成分为 挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》 （2021 年 6 月）中 33 金属制品业行业系数手册 14 涂装粉末涂料喷塑后烘干中挥发性有机物 系数为 1.20 千克/吨-原料。通过计算得出，非甲烷总烃计产生量为 0.504t/a、0.084kg/h。 本项目每年固化作业 250d，每天 24h 计，风机风量为 1000m3/h。本项目固化工 序密闭操作，固化废气主要污染物为 SO2、NOx、烟尘、有机废气，产生的废气由固 化通道两头设置的集气罩收集，参照《北京市环境保护局关于印发<挥发性有机物排 污费征收细则>的通知》 （京环发[2015]33 号）集气效率，本项目收集效率取值为 90%， 收集的废气经过活性炭吸附处理，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月）中 33 金属制品业行业系数手册 14 涂装，喷塑后固化采用吸附法效率为 77 ％，本项目取 60%，处理后与烘干炉废气由 15m 高排气筒 DA003 排放。 项目干燥、固化过程废气产排放情况见表 4-3、4-4。 表 4-3 干燥、固化过程废气产排放情况 干燥、固化废气产排情况 产污排污环节 固化废气 污染物种类 污染物产生量 （t/a） 干燥废气 颗粒物 SO2 NOx 非甲烷总烃 颗粒物 SO2 NOx 0.0286 0.0009 0.187 0.504 0.0286 0.0009 0.187 —37— 治 理 设 施 处理能力 1000m3/h 1000m3/h 收集效率 集气罩收集 90% 集气罩收集 90% 治理工艺 活性炭吸附处理 / 治理工艺 去除率 是否为可 行技术 排放方式 污染物排放量 （t/a） 污染物排放速 率（kg/h） / / / 60% / / / / / / 是 / / / 固化废气和干燥废气通过 1 根排气筒（DA003）有组织排放，废气排放量共为 2000m3/h 0.257 0.0008 0.1683 0.0048 0.0002 0.0314 0.181 0.257 0.0008 0.1683 0.0357 0.0001 0.0234 表 4-4 干燥、固化废气排放分析表 污染物种类 颗粒物 SO2 NOx 非甲烷总烃 排气筒排放量 0.5140 0.0016 0.3366 0.181 0.0405 0.0003 0.0548 0.03 20.25 0.15 27.4 15 污染物排放速 率（kg/h） 污染物排放浓 度（mg/m3） 《工业炉窑大气污 染物排放标准》 执行标准 （GB9078-1996）表 2 中的加热炉、干燥 炉炉窑二级标准 标准限值 120mg/m3、3.5kg/h 参照《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表 2 中“新 污染源大气污染物排放限值”中 的排放浓度限值执标准限值 550mg/m3、 240mg/m3、 2.6kg/h 0.77kg/h 排放口基本情况 排气筒高度 15m 排气筒内径 0.5 编号 DA003 类型 一般排放口 —38— 《大气污染物综合排放 标准》 （GB16297-1996） 表 2 二级标准 120mg/m3、10kg/h 1.2 喷塑废气 本项目喷塑在半封闭喷涂线进行，共设置 2 条喷塑生产线。将树脂粉末涂料（不 含溶剂成分）用喷枪喷至工件表面时，未喷上的树脂粉末涂料会产生少量粉尘。据建 设单位提供资料，本项目喷塑作业每年 250d，每天喷塑时间 24h，风机有效工时按 6000h/a，根据《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月）中《排放源统 计调查产排污核算方法和系数手册》中“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专 用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、 431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航 天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册 14 涂装粉末涂料”喷塑中颗粒 物系数为 300 千克/吨-原料。由原辅材料消耗情况可知，建设项目粉末涂料的总用量 为 420t/a，则产生的粉尘量为 126t/a。 项目喷塑过程在粉末回收喷房内进行，共设置两个喷粉房，内设有回收系统，其 他颜色喷粉房废气采用“旋风除尘+滤芯除尘器”处理后由粉箱收集塑粉，收集的粉 尘由厂家回收利用，白色喷粉房废气采用“二级滤芯除尘器”处理后由粉箱收集塑粉， 收集的粉尘继续利用。本项目喷房均为半封闭，喷房未封闭一侧设置移动帘遮挡，运 行时喷粉房封闭，房内呈微负压状态，因此项目喷房对塑粉的收集效率约为 95%，则 未能收集的 5%粉尘从喷房两侧逃逸呈无组织排放，据此计算出喷塑房收集的粉尘量 为 119.7t/a，未能收集的无组织粉尘产生量为 6.3t/a。参照喷涂设备厂家提供的技术参 数可知，“旋风除尘+滤芯除尘器及”“二级滤芯除尘器”对粉尘的处理效率均在 99% 以上，本项目按照 99%计，处理后的粉尘无组织排放，排放量为 1.197t/a。无组织排 放的粉尘量产生量 7.497t/a， 其中 70%自然沉降和厂房阻隔， 则无组织排放量为 2.25t/a。 无组织排放的粉尘排放要求满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 无组织排放浓度限值。 1.3 氮化炉废气 模具需进行定期氮化，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入 工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀 性及耐高温的特性。将模具放入氮化炉内，通入氨气，加热到 500-580℃保温 8h。氨 气在 400℃以上将发生如下分解反应：2NH3 一 3H2+2[N]，从而炉内就有大量活性氮 原子，活性氮原子[N]被模具表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。根据氮 —39— 化炉生产厂家提供的资料可知，氨的利用效率为 85%，氮化工艺完成后，炉内的氢气 和未发生分解反应的氨气经废气点火装置（能源为电）燃烧，根据厂家提供的数据， 氨气的处理效率为 90%，风机量为 5000m3h，氨气燃烧过程 NH3+O2→NOx+H2O，氢 气燃烧过程 H2+O2→H2O。排放废气中主要为水蒸气、氮氧化物及氨气，燃烧后通过 15m 高的排气筒（DA004）排放。 综上，液氨年使用量为 2t，呈尾气燃烧的氨气为 0.2t/a，其中 90%氨气转化为氮 氧化物，根据原子守恒，则产生的氮氧化物为 0.495t/a，0.069kg/h，排放浓度为 13.8mg/m3。排放的氨气量为 0.02t/a，排放速率为 0.0028kg/h，排放浓度为 0.56mg/m3。 表 4-7 氮化炉氨气燃烧废气排放情况 DA004 废气排放情况 产污排污环节 氮化炉氨气燃烧废气 污染物种类 氨气 氮氧化物 污染物排放量（t/a） 0.02 0.495 0.56 13.2 0.0028 0.069 《恶臭污染物排放标准》 《大气污染物综合排放标准》 （GB14554-93） （GB16297-1996）表 2 二级标准 4.9kg/h 240mg/m3，0.77kg/h 污染物排放生浓度 （mg/m3） 污染物排放速率（kg/h） 排放标准 执行标准 排放口基本情况 排气筒高度 15m 排气筒内径 0.5 编号 DA004 类型 一般排放口 1.4 排气筒设置情况 项目排气筒设置情况如下表 4-6 所示。 —40— 表 4-6 排气筒设置情况 产污环节 排气筒情况 编号 棒炉（4 台） 1 根，15m 高，内径 0.5m DA001 时效炉（2 台） 1 根，15m 高，内径 0.5m DA002 烘干、固化 1 根，15m 高，内径 0.5m DA003 氮化炉 1 根，15m 高，内径 0.5m DA004 1.5 大气污染物排放量核算 大气污染物有组织排放量核算情况见表4-7。 表 4-7 大气污染物有组织排放量核算表 序 号 排放口编号 污染物 核算排放浓 核算排放速 核算年排放 年排放时间 度(mg/m3) 率（kg/h） 量（t/a） （h） 一般排放口 1 2 3 4 颗粒物 21.029 0.0079 0.0572 SO2 0.662 0.0003 0.0018 NOx 137.5 0.0519 0.374 颗粒物 21.029 0.0016 0.0114 SO2 0.662 0.0001 0.0004 NOx 137.5 0.0104 0.0748 颗粒物 20.25 0.0405 0.5140 DA003（烘干 SO2 0.15 0.0003 0.0016 炉和固化） NOx 27.4 0.0548 0.3366 非甲烷总烃 15 0.03 0.181 DA004（氮化 NOx 13.2 0.069 0.495 炉） 氨气 0.56 0.0028 0.02 DA001（4 台 棒炉） DA002（2 台 时效炉） 有组织排放总计 颗粒物 0.5826 SO2 0.0038 NOx 1.28 非甲烷总烃 0.181 氨气 0.02 7200 7200 7200 7200 7200 —41— 1.6 废气自行监测计划 本项目自行监测计划详见下表。 表 4-8 废气排放监测要求 序号 排放号 监测点位 监测因子 监测频次 1 DA001 排气筒出气口 颗粒物、NOx、SO2 1 次/1 年 2 DA002 排气筒出气口 颗粒物、NOx、SO2 1 次/1 年 3 DA003 排气筒出气口 颗粒物、NOx、SO2、非甲烷总烃 1 次/1 年 4 DA004 排气筒出气口 氨气、臭气浓度、NOx 1 次/1 年 4 厂界 上风向 1 个、下风向 3 个 颗粒物、NOx、SO2、非甲烷总烃、 氨气、臭气浓度 1 次半年 2 水环境影响分析 2.1 水平衡分析 根据项目生产工艺，项目用水工序主要为水洗、除油、钝化、纯水制备废水、模 具清洗。 ①水洗 项目在除油前设置 1#水洗槽，在除油后设置 2#水洗槽，使用自来水进行水洗， 在无铬钝化后设置三级水洗，分别为 5#、6#、7#水洗槽，使用纯水进行水洗。 2#、5#、6#水洗槽中水循环使用，定期进行补充，1#、7#水洗槽中的水每天都进 行排放，单个水槽排放量按照 0.25m3/h 计，则每年前表面处理产生清洗废水量为 3600m3/a，清洗废水排放量为 12m3/d，补充水量为 3600m3/a。 每个水槽储液量为 2m3，单个水槽每月蒸发损耗及工件带走损耗按储液量的 0.2 计，每年因蒸发损耗补充新鲜水量 24m3/a，每日因蒸发损耗补充新鲜水量 0.08m3/d。 因此，每年的补水量为 3624m3/a，每日的补水量为 12.08m3/d。 ②生活用水 本项目新增职工劳动定员 50 人，人均用水量按每天 60L 计，项目年工作 300 天， 则项目生活用水量为 3m3/d（9000m3/a）。 ③除油、钝化 由企业提供的资料，本项目除油槽水量约 2m3、钝化槽水量约 2m3。生产过程中 —42— 用水不断蒸发消耗，需定期补充，根据企业提供资料，除油槽及钝化槽每天补充用水 量约为 0.2m3/d，使用自来水，每年 60m3/a。 ④洗模废水 脱模碱液由片碱与自来水按 1:20 比例配置，项目年用碱液 10.5t，则配置碱液用 水为 10m3/a。 ⑤纯水制备 根据分析可知，纯水每日消耗主要为 5#、6#、7#水洗槽蒸发及 7#水洗槽排水， 因此每日损耗的纯水两位 6.048m3/d，纯水制备率按照 60%计，则纯水制备需新鲜用 水 10.08m3/d，即 4.032m3/d 作为清洁下水直接排放。 损耗 0.6 3 新鲜水 19.342 2.4 生活用水 经园区化粪池处理 由管网排入市政污水管网 损耗 0.2 0.2 除油、钝化 污水处理站 损耗 0.03 0.03 清洗模具 12 损耗 0.016 6.016 6 1#水洗槽 损耗 0.016 0.016 2#水洗槽 损耗 0.016 6.016 10.08 纯水制备 浓盐水 4.032 6.048 0.016 0.016 7#水洗槽 6#水洗槽 5#水洗槽 6 损耗 0.016 损耗 0.016 污水管网 图 4 水平衡图单位：m3/d —43— 2.2 废水产生情况 根据水平衡分析项目产生的废水为生活污水、清洗废水及纯水制备废水。 （1）生活污水 本项目运营期员工共 50 人，产生的污水水质参照同类型项目指标及青海省用水 定额和项目实际，工作用水定额按 0.06m3/人•d 计算，其污水排放系数 0.8，则项目每 日排放污水量为 2.4m3/d，年工作 300 天，共产生废水 720m3/a。生活污水水质主要污 染因子为 COD、BOD5、NH3-N、动植物油和 SS 等，浓度为 COD 为 350mg/l，BOD5 为 200mg/l，NH3-N 为 25mg/l，动植物油为 50mg/l，SS 为 200mg/l。 本项目产生的生活污水经福通产业园内化粪池预处理后通过污水管网排入西宁 市第五污水处理厂处理达标后排入北川河。排放浓度满足《污水排入城镇下水道水 质标准》（GB/T31962-2015）中的 B 级标准，废水有合理处置路径，不会对周围水 环境产生影响。 (2)生产废水 根据项目生产工艺，项目产生的生产废水主要为清洗废水、除油废水、钝化废水、 纯水制备废水、模具清洗废水。 纯水制备废水：纯水机用水量约为 10.08m3/d，纯水制备率按照 60%计，即制备 6.048m3/d 纯水用于钝化后三级水洗工序，纯水制备废水直接排入污水管网，最终排 入西宁市第五污水处理厂进行处置。 清洗废水：2#、5#、6#水洗槽中水循环使用，定期进行补充，1#、7#水洗槽中的 水每天都进行排放，单个水槽排放量按照 0.25m3/h 计，则每年前表面处理产生清洗废 水量为 3600m3/a，清洗废水排放量为 12m3/d。清洗废水排入污水处理系统，处理达标 后排入西宁市第五污水处理厂。清洗废水主要污染物为 pH、COD、SS、石油类、Al3+ 和 LAS。项目生产废水中 pH、COD、SS、石油类及 Al3+污染物参照《黄山市铝型材 建设项目环境污染现状分析与评价》（龚翊敏.武汉纺织大学.）中的浓度水质分别取 3-4、200mg/L，500mg/L，35mg/L，250mg/L，项目除油剂、无铬钝化剂中表面活性 剂含量较低，且大部分进入槽渣，只有小部分进入水洗废水，进入水中的量取 3%， 经计算，水质中 LAS 浓度约为 30mg/L。 本项目配套建设一座污水处理站，处理工艺为调节池+气浮池+三级混凝沉淀池， 本项目生产废水中污染物的产排情况见表 4-6。 —44— 表 4-9 清洗废水产排污情况 项目 pH COD SS 废水量（m3/a） 石油类 Al3+ LAS 3600 污染物产生浓度(mg/L) 3~4 200 500 35 250 3 污染物产生量(t/a) / 0.72 1.8 0.126 0.9 0.0108 治理措施 调节池+气浮池+三级混凝沉淀池 污染物去除效率 / 70% 80% 80% 80% 60% 污染物排放浓度(mg/L) 6~9 60 100 7 50 1.2 污染物排放量(t/a) / 0.216 0.36 0.025 0.18 0.004 排放限值(mg/L) 6~9 500 400 15 / 20 (3) 除油废水、钝化废水 由企业提供的资料，本项目除油槽水量约 2m3、钝化槽水量约 2m3。生产过程中 用水不断蒸发消耗，需定期补充，根据企业提供资料，除油槽及钝化槽每天补充用水 量约为 0.2m3/d，使用自来水，每年 60m3/a。 槽液循环使用，定期添加溶质（除油剂剂及无铬钝化剂）。定期清渣，槽液每年 更换 1 次，废液产生量为 4m3/a，槽液属于危险废物（HW17）。 (4)洗模废水 碱液由片碱与自来水按 1:20 比例配置，项目年用碱液 10.5t，则配置碱液用水为 10m3/a，使用自来水，脱模碱液循环使用，每年更换 1 次，废碱液作为危废处理，委 托有资质单位清运。 2.3 污水处理工艺 清洗废水中主要污染物为 pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、Al3+LAS 等。 废水经厂区新建污水站处理达标后排入西宁市第五污水处理厂，处理工艺为“调节池 +气浮池+三级混凝沉淀池”，处理规模 18m3/d，主要调节废水 pH，去除废水中 SS 及石油类。 污水处理站工艺采用调节池+气浮池+三级混凝沉淀池，调节池将表面处理过程 —45— 中产生的废水排入反应池进行中和处理，使水的 pH 值达到 6~9 的范围，气浮池利 用气泡上浮时与水中微小固体颗粒及微油滴粘附在一起，使油、固体颗粒上浮至水 面，三级混凝沉淀池通过添加氢氧化钙和絮凝剂，使废水中的胶体和细微悬浮物凝 聚成絮凝体，然后予以分离。类比《江西鼎乐科技有限公司生产 1.5 万吨铝型材生 产项目竣工环境保护验收监测报告表》，项目 COD、石油类综合去除效率分别为 70%、80%、LAS 的去除率为 60%，江西鼎乐科技有限公司生产 1.5 万吨铝型材生产 项目工艺、生产规模及污水处理工艺与本项目相同，故项目污染物因子去除效率取 值合理。 本项目生产废水经处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015）中的 B 级标准，通过污水管网排入西宁市第五污水处理厂，水污 染控制和水环境影响减缓措施有效｡ 2.4 管理要求 为了防止事故排放的发生，建设单位应加强扩建后污水处理站的管理工作，工作 人员定期检查，应保证发生事故时进行紧急抢修；因本项目废水排放具有间歇性特点， 污水处理站建有 18m3 事故池，能贮存 1 个生产周期(1 天)的生产废水：①有利于废水 水量、水质调节，确保废水处理稳定运行和达标排放；②当发生事故时，可以贮存事 故废水，保证了进行紧急抢修时间，不需停产而影响生产。 2.5 监测计划 项目废水监测计划见下表。 表 4-11 项目废水监测计划一览表 监测项目 废水 监测布点 污水处理 站排水口 监测因子 监测频次 pH、COD、SS、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、石油类 1次/半年 3 声环境影响分析 （1）噪声源强及降噪措施 本项目营运期噪声主要是各机器设备运行时产生的噪声，噪声源强为 70～95dB （A）。本项目选用低噪声设备，设备采取基础减振措施，厂房进行隔声处理，再经 距离衰减、围墙隔挡等措施降噪，具体设备噪声产生情况详见表 4-12。 —46— 表 4-12 噪声产生情况一览表 设备名称 发声特 数量 性 单台源强 降噪措施 降噪后单 台源强 降噪后多 台设备源 强 挤压机 2台 连续 70~80 65 65 挤压机 2台 连续 70~80 65 71 挤压机 1台 连续 70~80 厂房隔声、距 65 65 棒炉 5台 连续 70~80 离衰减、安装 65 73 模具加温炉 1台 连续 70~80 减震垫，约可 65 73 型材时效炉 2台 连续 85~95 降噪 80 80 模具氮化炉 1台 连续 80~90 15dB(A) 75 78 吊机 12 台 连续 70~80 65 75 喷塑生产线 2套 连续 85~95 80 80 （2）预测模型及方法 本项目噪声源主要是分布在厂房内，预测计算中，采用点声源等距离衰减预测模 型，预测计算中主要公式有： a、噪声衰减预测模式 噪声传播到受声源，受传播距离，空气吸收，阻挡物的反射与屏障等因素的影响 而产生衰减。其预测模式如下： LA（r）=LA（r0）－A A=Adiv+Abar+Aatm+Agr+Amisc 式中：LA(r)－距声源 r 处的 A 声级，dB（A）； LA(r0)－参考位置 r0 处的 A 声级，dB（A）； A—倍频带衰减，dB； Adiv－几何发散所引起的倍频带衰减，即距离所引起的衰减，无指向性点声源几 何发散衰减的基本公式为：Adiv＝20lg(r/r0)； Abar－屏障物所引起的的倍频带衰减。 Aatm－空气吸收所引起的倍频带衰减，一般情况下可忽略不计。 Agr－地面效应所引起的倍频带衰减，本项目不考虑地面效应。 Amisc－其他多方面倍频带衰减，一般情况下环境影响评价中，不需考虑附加影 —47— 响。 b、预测点的 A 声级叠加公式： 各受声点的声源叠加按下列公式计算： n L A 10 lg 10 0.1Li i 1 式中：LA——距声源 r 处的总 A 声级； n——声源数量； Li——第 i 个声源的 A 声级，dB（A）。 本项目噪声衰减除几何发散衰减后的其他衰减（包括空气吸收衰减、屏障物和地 面效应引起的衰减、其他附加衰减）取值的因素很多，项目加工设备均位于车间内， 本报告主要考虑墙壁隔声、安装减震垫、距离衰减影响，衰减值取 15dB(A)。 （3）预测点 根据项目周围环境关系，项目周边 50m 范围内无敏感点，本次主要预测厂界噪声 达标情况。 （4）厂界噪声预测结果 项目四周厂界噪声预测结果详见表 4-13。 表 4-13 厂界噪声预测结果单位：dB（A） 贡献值 噪声源 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 53.9 51.5 53.0 51.2 贡献值 由上表可知，项目东、南、西、北厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，即：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，对周围 环境影响较小。 （2）监测要求 监测要求详见下表。 表 4-14 噪声监测计划一览表 监测点位 沿项目区厂界东、南、西、北界外 1m 处布点监测 —48— 监测项目 时间、频次 等效声级 Leq(dB(A)) 每季度至少开展一次监测 4 固体废物环境影响分析 项目主要固废包括一般固废及危险废物。 （1）一般固废 ①边角废料 产品边角料及不合格品：根据建设单位提供的资料，本项目产品边角料及不合格 品产生量约占原料用 0.1%，即 15t/a。项目产生的边角料经收集后定期外售铝棒生产 企业综合利用。 ②回收塑粉 根据废气污染物计算分析可知，项目喷塑过程收集的塑粉约 119.7t/a，单独收集 后返回生产再次利用。 ③废包装材料、废商标贴膜 根据建设单位提供的资料，项目废包装材料、废商标贴膜产生量约为 2t/a，废包 装材料、废商标贴膜经统一收集后外售。 ④生活垃圾 本项目生产车间劳动定员 50 人，按每人每天产生垃圾 0.5kg 计，生活垃圾产生量 为 25kg/d，7.5t/a。拟集中收集后，委托当地环卫部门定期清运处置。 ⑤废反渗透膜 纯化水制备过程中会产生反渗透膜。反渗透膜约每 3 年更换一次，产生量约为 0.2t/3a，收集后由厂家回收。 （2）危险固废 ①除油槽渣及钝化槽渣 根据建设单位生产经验及类比同类生产企业可知，除油槽渣产生量约为 1.0t/a， 钝化槽渣产生量约为 1.0t/a，均属危险废物，危废编号为 HW17（336-064-17），项目 采用密闭容器收集后，危废暂存间暂存，委托资质单位处理。 ②废槽液 项目除油、钝化工序均会产生废槽液，约 1 年排放一次，脱废槽液产生量约为 4t/a， 属危险废物，危废编号为 HW17（336-064-17）金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、 除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废 水处理污泥，采用密闭容器收集后，危废暂存间暂存，委托资质单位处理。 —49— ③废化学品包装桶 项目除油剂及钝化剂会产生一定量的化学品包装桶，废化学品包装桶年产生量约 为 0.6t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年）废物类别：“HW49 其他废物”中非 特定行业中的“900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装、容器、过 滤吸附介质”规定，本项目废化学品包装桶属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间， 委托资质单位处理。 ④废机油、废油桶 项目产生的废机油属于危险废物，危险废物类别为废机油（HW08），产生量为 0.04t/a；废油桶属于危险废物，危险废物类别为废油桶（HW08），产生量为 0.02t/a。 废机油、废油桶暂存于厂区危废暂存间，委托资质单位处理。 ⑤洗模废水 碱液由片碱与自来水按 1:20 比例配置，项目年用碱液 10.5t，脱模碱液循环使用， 每年更换 1 次，更换废液量为 1.8t，废碱液作为危废处理，委托有资质单位清运。 ⑥污水处理站污泥 污水处理站污泥产生量 1t/a，属于危险废物，类别代码为 HW17（336-064-17） 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐 蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥，经过脱水压滤后收集后暂存至危废 暂存间，委托资质单位处理。 ⑦废活性炭 本项目使用活性炭吸附处理有机废气，废活性炭产生量 1.1t/a，废活性炭为危险 废物，类别代码为 HW49（900-039-49），收集后暂存至危废暂存间，委托资质单位 处理。 （3）固废产排情况 综上，项目固废产排情况见表 4-15。 表 4-15 项目产生固体废物一览表 序 号 固体种类 固废属 性 危废类 别 1 废废边角料 一般固废 / 15 2 除尘器收集塑粉 一般固废 / 119.7 —50— 类别代码 产生量 （t/a） 处置方式 收集后外售综合利 用 回用于生产 3 废包装物 一般固废 / 2 4 废反渗透膜 一般固废 / 0.2t/3a 收集后外售综合利 用 厂家回收 暂存于危废暂存 5 废槽渣 危险固废 HW17 336-064-17 2 间，委托资质单位 处理 暂存于危废暂存 6 废槽液 危险固废 HW17 336-064-17 4 间，委托资质单位 处理 暂存于危废暂存 7 废化学品包装桶 危险固废 HW49 900-041-49 0.6 间，委托资质单位 处理 暂存于危废暂存 8 废机油 危险固废 HW08 900-249-08 0.04 间，委托资质单位 处理 暂存于危废暂存 9 废油桶 危险固废 HW08 900-249-08 0.02 间，委托资质单位 处理 暂存于危废暂存 10 污泥 危险固废 HW17 336-064-17 1 间，委托资质单位 处理 暂存于危废暂存 11 废活性炭 危险固废 HW49 900-039-49 1.1 间，委托资质单位 处理 12 生活垃圾 生活垃圾 / 7.5 交由环卫部门处理 （4）危险废物收集储存 建设单位应严格按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2023）建设危险 废物暂存间，将危险废物分类转入容器内，并粘贴危险废物标签，并做好相应的纪录。 对相应的暂存场建设防渗设施、防风、防雨、防晒并配备照明设施等，并与厂区内其 它生产单元、办公生活区严格区分、单独隔离。对危险废物的转移处理须严格按照国 家环境保护部第 5 号令《危险废物转移联单管理办法》执行。危险废物暂存间的建设 及管理应满足如下要求： —51— 1）危险废物暂存间的设计及建设要求 ①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容； ②必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置； ③暂存间应设置安全照明设施和观察窗口； ④地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之 一； ⑤危险废物暂存间的设计要防风、防雨、防晒； ⑥不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 2）危险废物贮存容器的相关要求 ①使用符合标准的容器盛装危险废物； ②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求； ③装载危险废物的容器必须完好无损； ④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 3）危险废物贮存设施的运行与管理要求 ①危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册； ②不得将不相容的废物混合或合并存放； ③须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特 性和包装容器的类别，入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废 物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留 3 年， 实行危险废物转移联单管理制度。 根据上述要求，本项目危险废物暂存间设置情况如下 本项目设置危废暂存间 1 座，面积约 20m2，位于综合车间内，危废暂存间按照 《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求，房间四周壁及裙角硬化，并与地面防渗 层连成整体；危废暂存间铺设 HDPE-GCL 复合防渗系统，渗透系数≤10-10cm/s。 危废暂存间设置围堰，四面墙体均按照要求至少在 1.2m 高度处以下进行防渗处 理，暂存间应封闭、防风、防雨、防日晒。 不同废物分区存放，每个存放区设防漏裙脚，危险废物装入专用容器密闭储存。 危险废物均须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、 数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称， 由专人进行管理明确责任，做到双人双锁。转移危险废物按照国家有关规定填写危险 —52— 废物转移联单，环境保护行政主管部门提出申请，未经批准不得转移。运输时采用符 合国家标准的专用容器和运输车辆。危险废物管理计划包括减少危险废物产生量和危 害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。 项目在严格落实环评提出的各项固体废弃物收集、储存设施确实实施的情况下， 一般固体废弃物的储存处置能够达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）中有关规定，项目所产生的危险废物能够满足《危险废物贮存污染 控制标准》（GB18597-2023）中有关规定，项目所产生的固体废弃物能够得到合理、 有效的处置，各固体废弃物去向明确，处置率达到 100%，对环境的影响较小。 5 地下水、土壤 为防止本项目的生产运行对区域地下水、土壤环境造成不利影响，依据污染物产 生及处理的过程、环节，结合本项目总平面布置情况，将厂区分为一般防渗区和重点 防渗区。分区渗措施如下： 对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时地将泄漏/渗漏的污 染物收集起来进行处理，可有效防治洒落地面的污染物渗入地下。根据项目各功能单 元是否可能对土壤造成污染及其风险程度，采取与地下水污染防渗的要求原则按照 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置 场污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、 简单防渗区。 表 4-16 项目防渗分区 序号 防治区分区 1 2 防渗区域 危废暂存间、危化库、氮化炉工作区域 重点污染防治区 污水管道、事故水池、除油槽、钝化槽、污水处 理站 3 一般污染防治区 生产车间、一般固废临时贮存场等 4 简单污染防治区 其他 同时，从事作业的生产厂房、地面、生产设施必须符合《工业建筑防腐蚀设计规 范》（GB50046-2008）等有关要求，其它应采取的防渗漏措施主要有： ①选用优质设备和管件，并加强日常管理和维修维护工作，防止和减少跑、冒、 滴、漏现象的发生。 ②对废水收集系统的收集池等采取防腐、防渗措施，防止渗水污染土壤。 —53— ③在厂区设置完善的雨水、排水系统并做好相应的防腐防渗措施。同时在厂区 内严格管理，禁止在厂区内进行分散的地面漫流冲洗。 ④管道施工应严格符合规范要求，接口严密、平顺，填料密实；管道、沟渠做 好日常巡查、维护工作。 以上措施可最大限度地减少项目对地下水、土壤环境的影响。 6 环境风险 根据原国家环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》 （国 家环保部环发[2012]77 号）及生态环境部发布的《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、储存（包括 使用管线输运）的建设项目进行风险评价。 6.1Q 值计算 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险 评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其附录 B 中对应的临界 量比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输 管线项目，按照两个截断阀室之间的管段危险物质最大存在总量计算。 当只涉及一种危险物质时，计算物质的总量与其临界量比值，即 Q； 当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量的比值（Q）； Q=q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn 式中：q1，q2，…，qn——每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2，…，Qn——每种危险物质的临界量，t； 当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。 对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B，项目生产中 涉及到的危险物质主要为天然气，液氨、危险废物（废槽渣、废槽液、废化学品包装 桶、废活性炭、废机油），各种药剂（除油剂、钝化剂、氢氧化钠、PAC 絮凝剂、PAM 助凝剂），危险废物、各种药剂属于附录 B 表 B.2 中“序号 2 健康危险急性毒性物质 （类别 2，类别 3）”。项目上述危废产生量总为 0.130t/a，收集后厂内危废暂存间暂 存，委托资质单位处理。 —54— 项目涉及到的风险物质见下表。 表 4-17 项目储存系统风险识别 物料名称 贮存位置 贮存设备 最大贮存量 天然气 厂区 管道 0.004t 液氨 厂区 瓶装 0.2t 废机油 危废暂存间 各种药剂（除油剂、钝化剂、氢氧化钠、PAC 危化间 絮凝剂、PAM 助凝剂） 危废暂存 间 危化库 0.04 0.55t 表 4-18 本项目危险源一览表 序号 危险物质 生产场所最大存在量（t） 临界量（t） q/Q 1 甲烷 0.004 10 0.0004 2 各种药剂 0.55 50 0.011 3 氨气 0.1 5 0.02 4 废机油 0.04 2500 0.000016 根据上表可知，本项目 Q=0.031416＜1，环境风险潜势为Ⅰ类。项目环境评价工作 等级为简要分析即可。 6.2 环境风险识别 风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。 物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、产品以及生产过程排放的“三 废”污染物等； 生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设 施及辅助生产设施等； 风险类型：根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。 主要物料风险识别范围 主要物料风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产 品及生产过程中排放的“三废”污染物等。 项目涉及的风险物质的物料理化性质及火灾危害和爆炸危险度特性分类具体见 表 4-19。 —55— 表 4-19 天然气的理化性质及危险特性 化学名称 燃烧热(kJ/mol) 熔点(℃) 沸点(℃) 相对密度(水) 889.5 -182.5 -161.5 0.42 蒸气密度(气) 引燃温度(℃) 闪点(℃) 爆炸极限(体积%) 天然气 0.55 538 -188 下限 上限 5.3 15.0 表 4-20 天然气毒性及危险性介绍 名称 毒性 危险性 毒性：属微毒类。但浓度过高时，使空气中氧含 危险特性：易燃，与空气混合 量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达 25％～30 能形成爆炸性混合物，遇热源和明 ％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼 火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、 天然气 吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息 氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、 死亡。皮肤接触本品，可致冻伤。 二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈 急性毒性：小鼠吸入 42%浓度×60 分钟，麻醉作 反应。燃烧(分解)产物：一氧化碳、 用；兔吸入 42%浓度×60 分钟，麻醉作用。 二氧化碳。 表 4-21 液氨理化性质一览表 主要成分 外观与性状 纯品 无色、有刺激性恶 臭的气体 闪点(℃) 无意义 引燃温度(℃) 651 熔点(℃) -77.7 爆炸上限%(V/V) 27.4 沸点(℃) -33.5 爆炸下限%(V/V) 15.7 相对密度(水=1) 0.82(-79℃) 溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚 相对蒸气密度(空气=1) 0.6 主要用途 用作致冷剂及制取铵盐和氮肥 饱和蒸气压(kPa) 506.62(4.7℃) 禁配物 卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧 化剂 LD50：350mg/kg(大鼠经 临界温度(℃) 临界压力(MPa) —56— 132.5 11.40 急性毒性 口)，LC50：1390mg/m3， 4 小时(大鼠吸入) 刺激性 家兔经眼：100mg，重度刺激 该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的 其它有害作用 污染 6.3 影响途径 本项目有毒有害物质扩散途径如下表： 表 4-22 项目环境风险及环境影响途径识别表 序 风险单 风险 作业 号 元 源 特点 1 2 危化间 危废暂 存间 物料 各危 险物 桶 常温 常压 主要危险物质 除油剂、钝化剂、 氢氧化钠、PAC 絮 凝剂、PAM 助凝剂 环境风险类型 泄漏直接污染水 体和土壤，引起 的火灾引起大气 环境污染 废槽渣、废槽液、 泄漏直接污染水 常温 废化学品包装桶、 体和土壤，引起 常压 废活性炭、废机油、 的火灾引起大气 废油桶、污泥 环境污染 可能受影 环境影 响的环境 响途径 敏感目标 水体、 土壤、 大气 水体、 土壤、 大气 土壤、地表 环保设备故障， 3 环保设 备 环保 设备 故障 常温 非甲烷总烃、臭气 常压 浓度、废水 导致废气大气污 水体、 水、周边村 染物和废水水污 土壤、 民和企业 染物未经处理直 大气 接超标排放 泄露后主要是通 3 液氨瓶 物料 常温 常压 液氨 过入渗地表污染 地 下 土壤、地表水和 水、土 地下水环境和扩 壤、大 散至大气中污染 气 大气环境 6.4 事故发生概率 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169—2018）中附录 E，液氨泄漏故 事的发生频率见下表 4-22 —57— 表 4-22 部件类型 工艺储罐 液氨泄漏故事发生频率 泄漏模式 泄漏频率 泄漏孔径为 10mm 孔径 1.00×10-4/a 10 min 内储罐泄漏完 5.00×10-6/a 储罐全破裂 5.00×10-6/a 根据上表可知，项目液氨罐发生泄漏的频率极低。 6.5 环境风险防范措施 （1）生产车间和危化库：地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必 须与存储的化学物质不相容；施工过程采用优质水泥，严格控制水泥质量，保证表面 无裂隙；车间内和危化库内铺设不小于 2cm 厚的防渗衬层渗透系数≤10-10cm/s。 （2）危险废物的盛装容器应严格执行国家标准；贮存容器均应具有耐腐蚀性、 耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性；危险废物贮存应按照危险废物的种 类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间设置挡墙间隔，要采取“四防”（防风、 防雨、防晒、防渗漏）措施；危险废物贮存设施根据贮存的废物种类和特性，按照 GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》中附录 A 设置标志；建有堵截泄露的 裙角，地面与裙角由兼顾防渗的材料建造；设有泄露液体收集装置及气体导出口；设 有应急防护设施；地面为防吸附设计，用于存放装载液体危险废物容器的地方，也应 具有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；危险废物贮存场所设置符合《环境保护图形 标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的专用标志。 （3）液氨储罐充装量不得超过储罐容积的 90%。液氨储罐上方设置水喷淋系统， 并选用开式喷头，开式喷头保护面积按储罐占地面积确定。开式喷头的水源可由厂区 消防给水系统供给，操作均可为手动。 （4）液氨储罐四周设置围堰，液氨储罐处稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水单独 排出，并在排入排水管网前应设有隔断措施，并配备事故水池（1 个，容积不小于 1m3） ， 提升水泵。事故水池内稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水经用醋酸或其它稀酸中和预处 理达标后排入市政排水管网。 （5）液氨储罐区设置氨气泄露检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应 至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学 安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该 —58— 佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。 （6）液氨储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并 应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、 动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。 （7）加强安全管理，建立完善的管理制定，定期对管道、储罐进行检验和防腐。 加强安全附件的检查与维护，保证其正常。 6.6 突发环境事件应急预案 为了在重大事故发生后能够及时予以控制，防止事故蔓延扩大，有效的组织抢险 和救助，企业应按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应 对法》、《国家突发环境事件应急预案》及《突发环境事件应急预案管理暂行办法》 等相关法律、法规和规章要求，公司应成立突发环境事件应急指挥部，配备应急物资 等，编制突发环境事件应急预案，并报主管部门备案。并按照应急预案要求定期进行 事故演练。 6.7 环境风险结论 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）分析，项目重点关注的 风险物质为天然气、危险废物、各种化学试剂，主要风险单元为危化库、危废暂存间。 根据项目所在区域特性，项目配备有应急器材和个人防护用品，用于泄漏紧急抢险； 配备灭火装置，采取硬底化防腐防渗措施和分区防渗措施；设备定期检查和维修，每 年应对物料工艺设备进行腐蚀监测，对信号报警系统和通讯装置进行测试；操作人员 要定时对车间所有动转设备进行巡回检查，如有异常情况立即请检修人员检查处理； 公司应成立突发环境事件应急指挥部，配备应急物资等，制定突发环境事件应急预案。 因此，在采取相应的风险防范和应急措施的前提下，项目环境风险是可防控的。 7 清洁生产分析 7.1 清洁生产指标 （1）原料及产品分析 项目以铝合金棒为原料生产铝型材，在采购原辅材料过程中严把质量关，避免使 用劣质原料，减少了次品的产生。项目主要原料为铝合金棒，并采用无氟精炼剂及无 氟打渣剂，选用环保型的塑粉，不设锅炉，采用天然气作为加热燃料，氮化炉使用电 加热。 —59— （2）生产工艺与装备要求 项目采用的生产工艺与设备不在《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》内，符 合国家产业政策、技术政策和发展方向，属于行业典型的生产工艺，均为较成熟工艺。 项目使用设备均为国内先进设备，布局合理，主要设备多为半自动化，生产效率高， 符合清洁生产要求。 （3）资源能源利用指标 建设项目各方面使用清洁能源，在生产过程中，使用的能源为天燃气、电能及自 来水。项目生产过程中消耗新鲜水 5802.6t/a，主要为喷粉车间清洗用水，2、5、6#水 槽水循环利用，水重复利用率高。 （4）产品指标 产品的清洁生产指标主要从销售、使用、寿命优化及报废等方面来进行评价，也 就是在产品的销售过程、使用过程以及报废后对环境的影响。 销售：产品销售过程对环境没有影响，属良好。 使用：产品主要为铝型材，生产过程中使用原辅料，基本均为无毒无害的物质。 寿命优化：具有较好的防腐、耐压等效果，使用寿命较长。 报废：报废后，主要成份为废铝材等，可以由物资部门回收再利用，报废利用属 良好。 （5）污染物产生控制指标 本项目采取了较为完备的环保治理措施，如对生产过程产生的颗粒物采取了滤芯 及旋风除尘器；过量氨气点燃处理，非甲烷总烃使用活性炭吸附等防治措施，对废水 采用化粪池和污水处理站进行处理，对设备噪声采用了选用低噪声设备，风机安装消 音器、产噪设备布置在厂房内的隔声降噪措施，对固体废物采取了妥善处置，不长期 堆放，确保了各类污染源的达标排放，在最大程度上减轻了对环境的污染。 （6）环境管理要求 ①公司应制定《环保设备及设施运行管理制度》，保证关于废气治理的相关环保 设施与设备的正常运行，从而使污染物排放达到国家和地方标准及总量控制要求； ②公司应加强对生产工艺的管理，避免不合格产品的大量产生，同时对产生的固 废进行合理的回收和处置，使各项废物均能得到合理处置； ③公司应制定《清洁生产管理制度》、《员工职业培训制度》，从而加强对物耗、 —60— 能耗、水耗的控制，并努力降低残次品率，力争达到“节能、减排、降耗、增效”的 清洁生产指标。本项目采用较为先进的生产工艺与装备，资源与能源利用指标满足国 内清洁生产二级水平，产品废弃后易被回收利用，污染物产生控制指标满足国内清洁 生产二级水平，固体废物回收利用指标较高，环境管理要求比较严格；故到达国内同 行业清洁生产领先水平。 7.2 清洁生产建议 结合本项目的实际情况对厂方进行如下建议: ①生产设备和转运设备等要尽可能实现自动化; ②加强企业管理，提高职工素质，杜绝人为事故发生; ③加强废气的监管，严禁超标排放; ④加强对水资源的循环利用; ⑤对本工程实施清洁生产审核，制定削除污染物产生的方案。 7.3 清洁生产结论 综合以上几方面的分析，本项目符合国家当前产业政策要求。工程采用了先进的 生产技术，采取了多项节能降耗措施，节能效果明显。工程采取了完备的环保治理措 施，清洁生产水平达到国内领先水平。 —61— 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 烟尘排放执行《工业 DA001 排气筒/棒 颗粒物、SO2、 炉天然气燃烧 NOx 15m 高排气筒 炉窑大气污染物排放 标准》 （GB9078-1996）表 2 DA002 排气筒/时 颗粒物、SO2、 效炉天然气燃烧 NOx 15m 高排气筒 中的加热炉、干燥炉 窑机时效炉二级标 准，SO2、NOx、挥发 性有机物参照执行 《大气污染物综合排 DA003 排气筒/干 颗粒物、非甲烷 燥机固化 总烃、NOx、SO2 活性炭吸附处 放标准》 理，15m 高排气 （GB16297-1996）表 筒 2 中“新污染源大气 污染物排放限值”排 放浓度限值 NOx 执行《大气污染 大气环境 物综合排放标准》 DA004 排气筒/氮 氨气、臭气浓度、 化炉 NOx 15m 高排气筒 （GB16297-1996）表 2 二级标准，臭气浓 度、氨气执行恶臭污 染物排放标准 《大气污染物综合排 无组织/烘烤固化、 干燥 颗粒物、SO2、 NOx、非甲烷总 放标准》 无组织排放 （GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限 烃 值。 颗粒物排放执行《大 气污染物综合排放标 喷塑 颗粒物 无组织排放 准》 （GB16297-1996） 表 2 无组织排放浓度 限值。 —62— 地表水环 自建污水处理站出 境 水口 《污水排入城镇下水 PH、COD、SS、 阴离子表面活性 调节池+气浮分 道水质标准》 离+混凝 （GB/T31962-2015） 剂、石油类 中的 B 级标准 《工业企业厂界环境 声环境 生产设备噪声 Leq（A） 厂房隔声、基础 噪声排放标准》 减震 （GB12348-2008）中 的 3 类标准 电磁辐射 / / / / / / / / / / / / 除尘器收集塑粉收集后回用于生产；边角料及不合格品、废包装物集后外售综 合利用；废反渗透膜由厂家回收； 固体废物 废槽渣、废槽液、废化学品包装桶、废机油、废油桶、污水处理站污泥、废活 性炭、废碱液：危废暂存间暂存，委托资质单位处理； 生活垃圾由环卫部门清运处理。 一般防渗区：生产产房、一般固废临时贮存场进行防腐、防渗处理，地基 之上采用 20cm-30cm 厚、压实度 0.90 以上的压实土壤，上覆土工布，最后采取 土壤及地 下水 污染防治 措施 耐腐蚀的水泥对地面进行硬化，达到不渗水、不吸水、防腐的目的，渗透系数 小于 10-7cm/s。 重点防渗区：污水管道、事故应急池、除油槽、钝化槽、污水处理站、危 废暂存间、危化间底部铺设 300mm 粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压 实平整，粘土层上铺设 2mm 厚的高密度聚乙烯膜），上部外加耐腐蚀混凝土 15cm（保护层）防渗，表面涂 2-4mm 厚防腐、抗渗环氧树脂，渗透系数≤10-10cm/s， 同时设置防雨、防渗漏、防流失等措施。 生态保护 / 措施 ①严格执行国家有关安全生产的规定，采取乙类生产、贮存的安全技术措施， 遵守乙类工业设计防火规定和规范。 环境风险 防范措施 ②建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，及时发现事故隐患并迅速给 以消除。 ③增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制 度，防止人的错误行为，制定相应的应急措施。 ④废机油泄漏，用活性炭或其他惰性材料吸收，收集的危险废物在危废暂存间 —63— 暂存，然后委托有资质的单位处理； ⑤危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要 求规范建设，地面采取防渗措施，防渗系数≤10-10cm/s； ⑥应专门编制突发环境事件应急预案并提交大通县生态环境局备案。 1 环境管理要求 ①项目的环保设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 ②为了加强项目设置的各种环保设施的运行，项目必须制订相关的环保设 施管理制度，设置一到两名专、兼职环保人员对各种环保设施的日常管理及维 护工作。 ③项目应加环保设施的管理，定期对环保设施进行维护、检修，确保各项 环保设施的正常运行，以保证处理效果，使各项污染物能达标排放。 ④建设单位应在各排污口处设置较明显的排污口标志牌，其上应注明主 要排污污染物的名称。建设单位应如实填写《中华人民共和国规范化排污口 标志登记证》的有关内容，由环保主管部门签发等级证。建设单位应将有关 排污口的情况如：排污口的性质、编号、排污口的位置；主要排放的污染物 种类、数量、浓度、排放规律、排放去向；污染治理措施的运行情况等进行 建档管理，并报送环保主管部门备案。 其他环境 ⑤编制《突发环境事件应急预案》，并报送环保主管部门备案。 管理要求 ⑥按照废气、废水及噪声监测计划进行监测 2 环保投资 项目总投资 6000 万元，环保设施投资共 52.5 万元，占总投资的 0.875%，项目环保投资情况见表 5-1。 —64— 表 5-1 项目环保投资一览表 投资概 类别 环保设施名称 数量 算（万 元） / 0.2 / 0.4 1套 0.3 1套 0.3 1套 1 2套 3 1套 0.3 1套 6 4套 6 1套 3 1套 20 1 个容积 18m3 的事故应急池 1个 1 隔音、降噪、消声减振装置。 / 2 带盖式生活垃圾收集桶 5个 0.5 一般固体废物暂存区 1个 1 1 间面积为 20m2 的危废暂存间。 20m2 3 施工垃圾 施 工 施工废气 期 理 地采取覆盖、遮挡措施 设置一个 15m 高排气筒排放 燃烧废气 （DA001） 时效然气燃 设置一个 15m 高排气筒排放 烧废气 （DA002） 燃烧废气 气 治 施工作业洒水降尘、施工堆料场 棒炉天然气 烘干天然气 废 运输 喷塑粉尘 氮化炉废气 通道两头设置集气罩，废气与固 化废气通过同一排气筒排放 （DA003） 二级滤芯，旋风除尘器+滤芯 设置一个 15m 高排气筒排放 （D004） 通道两头设置集气罩，活性炭吸 固化废气 运 附处理处理后与干燥固化废气通 过 15m 高排气筒 DA003 排放。 营 废气管道 期 纯水制备废 废 水 1 个处理规模为 18m3/d 的生产废 水 治 理 分流管道 水处理系统，处理工艺为调节池+ 生产废水 噪声治理 固废治理 气浮+混凝+污水处理工艺。 多个 0.5 液氨储罐上方设置水喷淋系统、警报系 4 危废收集桶。 环境风险防范 —65— 统、液氨罐安置于钢制池体内，设置围 堰及 1m3 的事故池 52.5 合计 3 竣工环保验收 根据 2017 年 7 月 16 日《国务院关于修改〈建设项目环境保护管 理条例〉的决定》修订)第三章第十七条中的有关规定，编制环境影响 报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务 院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护 设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中， 应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况， 不得弄虚作假。 本项目竣工环境保护验收内容如表 5-2 所示。 表 5-2 本项目环保竣工验收一览表 污 染 验收内容 排放源 污染物 物 措施 验收标准 DA001 排气筒/ 棒炉天 然气燃 颗粒物、 SO2、NOx 15m 高排气筒 的加热炉、干燥炉窑机时 DA002 排气筒/ 气 时效炉 天然气 效炉二级标准，SO2、NOx、 颗粒物、 SO2、NOx 15m 高排气筒 排气筒/ 干燥、固 化 —66— 挥发性有机物参照执行 《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表 燃烧 DA003 大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）表 2 中 烧 废 烟尘排放执行《工业炉窑 颗粒物、 SO2、NOx、 非甲烷总烃 固化通道两头设置集 气罩，，集气效率为 90%，活性炭吸附处理 处理后与干燥固化废 2 中“新污染源大气污染 物排放限值”排放浓度限 值 气通过 15m 高排气筒 DA003 排放。通干燥 道两头设置集气罩， 集气效率为 90% NOx 执行《大气污染物综 DA004 排气筒/ 氮化炉 氨气、臭气 浓度、NOx 合排放标准》 15m 高排气筒 （GB16297-1996）表 2 二 级标准，臭气浓度、氨气 执行恶臭污染物排放标准 喷塑、烘 烤固化、 氮化炉 废气 颗粒物、 SO2、NOx、 废 生产废 SS、阴离子 水 水 表面活性 剂、石油类 员 加强通风 生活垃圾 准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值 非甲烷总烃 PH、COD、 工作人 《大气污染物综合排放标 1 个处理规模为 18m3/d 的生产废水处 理系统，处理工艺为 调节池+气浮+混凝污 水处理工艺。 《污水排入城镇下水道水 质标准》 （GB/T31962-2015）中的 B 级标准 垃圾箱收集后由园区 统一清运 《一般工业固体废物贮存 和填埋污染控制标准》 投料 边角料 集中收集后回用于原 （GB18599-2020） 料供应公司 设置 20m2 的危险废物 暂存间，集中收集后 固 废槽渣、废 体 槽液、废化 置。危险废物暂存间 废 物 委托有资质单位处 危险废 物 学品包装 防渗要求：等效黏土 桶、废机油、防渗层 Mb≥6m（渗透 废油桶 系数≤1.0×10-7cm/s）， 《危险废物贮存污染控制 标准》（GB18597-2023） 污泥、废活 或 2mm 厚高密度聚乙 性炭 烯或 2mm 厚其他人工 材料，渗透系数 ≤1.0×10-10cm/s；防渗 —67— 措施：10cm 的混凝土 结构，HDPE 防渗膜， 复合防水涂料，具有 防渗功能的收集桶。 生产设 《工业企业厂界环境噪声 噪 备、运输 连续等效 A 厂房隔声、基础减振， 声 车辆噪 声级 dB（A） 运输车辆减速禁鸣等 （GB12348-2008）中的 3 声 类限值 液氨储罐上方设置水 环 境 风 险 —68— 排放标准》 喷淋系统、警报系统、 液氨罐 氨气 液氨罐安置于钢制池 体内，设置围堰及 1m3 的事故池 — 六、结论 1 结论 项目符合规划要求，环保措施得当，污染物排放满足排放标准要求，项目产生 的废气、废水、噪声、固体废物等对周围环境产生的影响较小，项目的实施不会改 变项目所在地的环境功能区划。因此，从环保角度项目的建设是可行的。 —69— 附表 建设项目污染物排放量汇总表 现有工程排放量 项目 分类 废气 废水 污染物名称 量）① 可排放量② 在建工程排放量 本项目排放量 以新带老削减量 本项目建成后全厂排 （固体废物产生 （固体废物产生 （新建项目不填） 放量（固体废物产生 量）③ 量）④ ⑤ 量）⑥ 变化量 ⑦ 颗粒物 / / / 0.5826 / 0.5826 / SO2 / / / 0.0038 / 0.0038 / NOx / / / 1.281 / 1.281 / 非甲烷总烃 / / / 0.181 / 0.181 / 氨气 / / / 0.02 / 0.02 / CODcr / / / 0.216 / 0.216 / SS / / / 0.36 / 0.36 / Al3+ / / / 0.18 / 0.18 / 阴离子表面 活性剂 / / / 0.004 / 0.004 / 石油类 / / / 0.025 / 0.025 / 废废边角料 / / / 15 / 15 / / / / 119.7 / 119.7 / / / / 2 / 2 / 一般工业 除尘器收集 固体废物 塑粉 废包装物 —70— （固体废物产生 现有工程许 废反渗透膜 / 0.2t/3a 生活垃圾 / / / 7.5t/a / 7.5t/a / 废槽渣 / / / 2 / 2 / 废槽液 / / / 4 / 4 / / / / 0.6 / 0.6 / 废机油 / / / 0.04 / 0.04 / 废油桶 / / / 0.02 / 0.02 / 污泥 / / / 1 / 1 / 废活性炭 / / / 1.1 / 1.1 / 废化学品包 装桶 危险废物 0.2t/3a 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① —71—