9、《手提式灭火器》征求意见稿.pdf
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ICS 13.220.10 C 84 中华人民共和国国家标准 GB 4351—20XX 代替 GB 4351.1-2005、GB 4351.2-2005、GB 4351.3-2005 手提式灭火器 见 Portable fire extinguishers 意 求 稿 （征求意见稿） 征 20XX - XX - XX 发布 20XX - XX - XX 实施 征 意 求 见 稿 GB 4351—20XX 目 次 前言................................................................................................................................................................... III 1 范围................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................. 1 3 术语和定义..................................................................................................................................................... 2 4 分类与型号..................................................................................................................................................... 3 4.1 分类......................................................................................................................................................... 3 4.2 型号......................................................................................................................................................... 4 5 灭火器的性能要求......................................................................................................................................... 4 稿 5.1 使用温度范围......................................................................................................................................... 4 5.2 充装要求................................................................................................................................................. 5 5.3 喷射性能................................................................................................................................................. 5 5.4 机械性能................................................................................................................................................. 6 5.5 密封性能................................................................................................................................................. 7 5.6 抗腐蚀性能............................................................................................................................................. 7 5.7 灭火性能................................................................................................................................................. 7 5.8 电绝缘性能............................................................................................................................................. 8 6 意 求 见 灭火器组件的性能要求................................................................................................................................. 9 6.1 瓶体......................................................................................................................................................... 9 6.2 灭火器阀门组件..................................................................................................................................... 9 6.3 保险装置................................................................................................................................................. 9 6.4 压力指示器........................................................................................................................................... 10 6.5 喷射软管............................................................................................................................................... 10 6.6 水基型灭火器的滤网...........................................................................................................................11 6.7 橡胶密封圈.....................................................................11 6.8 塑料件................................................................................................................................................... 11 6.9 固定架................................................................................................................................................... 11 6.10 灭火剂................................................................................................................................................. 12 6.11 驱动气体............................................................................................................................................. 12 征 7 灭火器的试验方法....................................................................................................................................... 12 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 充装检查............................................................................................................................................... 12 喷射性能试验....................................................................................................................................... 12 机械性能试验....................................................................................................................................... 14 密封性能试验....................................................................................................................................... 15 抗腐蚀性能试验................................................................................................................................... 15 灭火性能试验....................................................................................................................................... 16 I GB 4351—20XX 7.7 电绝缘性能试验................................................................................................................................... 26 灭火器组件的试验方法............................................................................................................................... 27 8 8.1 瓶体试验............................................................................................................................................... 27 8.2 灭火器阀门组件试验...........................................................................................................................27 8.3 保险装置试验....................................................................................................................................... 28 8.4 压力指示器试验................................................................................................................................... 28 8.5 喷射软管试验....................................................................................................................................... 28 8.6 水基型灭火器的滤网试验................................................ ........29 8.7 橡胶密封圈试验.................................................................29 8.8 塑料件试验........................................................................................................................................... 29 8.9 固定架试验........................................................................................................................................... 30 8.10 灭火剂试验......................................................................................................................................... 30 8.11 驱动气体试验..................................................................................................................................... 30 颜色和标志................................................................................................................................................... 30 9 9.1 9.2 10 稿 颜色....................................................................................................................................................... 30 标志....................................................................................................................................................... 30 见 手册............................................................................................................................................................. 33 10.1 10.2 使用手册............................................................................................................................................. 33 维修手册............................................................................................................................................. 33 意 求 11 检验规则..................................................................................................................................................... 34 12 包装、运输、贮存..................................................................................................................................... 35 附录 A（规范性附录） 二氧化碳灭火器无缝气瓶特性参数和瓶阀装配扭矩......................................... 36 附录 B（规范性附录） 手提式灭火器低压瓶体......................................................................................... 39 附录 C（规范性附录） 手提式灭火器阀门................................................................................................. 44 附录 D（规范性附录） 压力指示器..............................................................................................................54 附录 E（资料性附录） 干粉灭火器振撞试验装置..................................................................................... 59 II 征 GB 4351—20XX 前 言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件代替 GB 4351.1—2005《手提式灭火器 第 1 部分：性能和结构要求》、GB 4351.2—2005《手 提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体的要求》和 GB/T 4351.3—2005《手提式灭火器 第 3 部分：检验细 则》。与 GB 4351.1—2005 相比，主要技术变化如下： ——修改了标准的适用范围（见第 1 章，2005 年版的第 1 章） ； ——修改了型号编制方法（见 4.2，2005 年版的 5.2）； ——修改了使用温度范围（见 5.1，2005 年版的 6.4.1）； ——修改了二氧化碳灭火器的充装密度（见 5.2.3，2005 年版的 6.10.2.1） ； ——修改了喷射性能要求和试验方法（见 5.3.1、5.3.2 和 7.2，2005 年版的 6.2、6.4.2 和 7.1）； ——修改了 A 类火的要求和试验方法（见 5.7.1 和 7.6.2，2005 年版的 6.6.1 和 7.2）； ——增加了水基型灭火器抗溶性的判定要求及试验方法（见 5.7.2.3 和 7.6.3） ； ——修改了 C 类火的要求（见 5.7.3，2005 年版的 6.6.3）； ——增加了 D 类火的要求和试验方法（见 5.7.4 和 7.6.4）； ——增加了 F 类火的要求和试验方法（见 5.7.5 和 7.6.5）； ——修改了二氧化碳灭火器无缝气瓶的要求（见 6.1.1 和附录 A，2005 年版的 6.10.2 和 GB4351.2）； ——修改了工作压力不超过 2.5 MPa 的灭火器瓶体的要求（见 6.1.4 和附录 B， 2005 年版的 6.10.1）； ——修改了灭火器提把长度的要求（见 6.2.2，2005 年版的 6.10.10.2）； ——修改了保险解脱力的要求（见 6.3，2005 年版的 6.10.5.3）； ——增加了对保险装置结构、灭火器启用封记的要求（见 6.3）； ——修改了喷射软管的长度要求（见 6.5.2，2005 年版的 6.10.6）； ——增加了喷射软管低温弯曲性能的要求和试验方法（见 6.5.4 和 8.5.2） ； ——修改了二氧化碳灭火器喷射软管及喇叭筒的要求（见 6.5.5，2005 年版的 6.10.6.4 和 6.10.9）； ——增加了橡胶密封圈的性能要求和试验方法（见 6.7 和 8.7）； ——修改了塑料件的要求和试验方法（见 6.8 和 8.8,2005 年版的 6.11 和 7.12）； ——修改了固定架的要求（见 6.9.1，2005 年版的 6.12.5.1）； ——修改了灭火剂、驱动气体的要求（见 6.10 和 6.11，2005 年版的 6.14）； ——修改了密封性能试验方法（见 7.4，2005 年版的 7.4）； ——修改了外部腐蚀试验方法（见 7.5.1.2，2005 年版的 7.7.1.4）； ——增加了灭火试样准备的规定（见 7.6.1.3） ； ——修改了 B 类火试验用燃油以及试验方法（见 7.6.3.2.4 和 7.6.3.3，2005 年版的 7.3）； ——增加了灭火器中干粉灭火剂的取样方法（见 8.10.1.1）； ——增加了驱动气体的试验方法（见 8.11）； ——删除了发光标志的要求（2005 年版的 9.1）； ——修改了颜色和标志的要求（见第 9 章，2005 年版的 9.2）； ——修改了检验规则（见第 11 章，2005 年版的第 8 章和 GB/T 4351.3） ； 征 意 求 见 稿 III GB 4351—20XX ——增加了包装、运输、贮存的要求（见第 12 章）； ——修改了灭火器阀门的性能要求和试验方法（见附录 C，2005 年版的 6.10.4）； ——修改了压力指示器的性能要求和试验方法（见附录 D，2005 年版的 6.13 和 7.16）； ——增加了干粉灭火器振撞试验装置的构造（见附录 E）； ——修改了标准的编排结构。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 4351—1984、GB 4351—1997、GB 4351.1—2005、GB 4351.2—2005和GB 4351.3—2005； ——GB 4397—1984、GB 4397—1998； ——GB 4398—1984、GB 4398—1999； ——GB 4399—1984； ——GB 4400—1984； ——GB 4401—1984； ——GB 4402—1984、GB 4402—1998； ——GB 12515-1990； ——GB 15368-1994。 征 IV 意 求 见 稿 GB 4351—20XX 手提式灭火器 1 范围 本标准规定了手提式灭火器的术语和定义、分类与型号、灭火器及组件的性能要求和试验方法、颜 色和标志、手册、检验规则、包装、运输和贮存等。 本标准适用于手提式灭火器及其组件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 192 普通螺纹 基本牙型 GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列(直径 1～600 mm) GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2516 普通螺纹 极限偏差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB 4066 干粉灭火剂 GB 4396 二氧化碳灭火剂 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 4968 火灾分类 GB/T 5099.1 钢质无缝气瓶 第 1 部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于 1 100 MPa 的钢瓶 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 5907.5—2015 消防词汇 第 5 部分：消防产品 GB 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 9252 气瓶疲劳试验方法 GB 11640 铝合金无缝气瓶 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T 15385 气瓶水压爆破试验方法 GB 17835 水系灭火剂 GB 25971 六氟丙烷灭火剂 GB 26861 电力安全工作规程 高压试验室部分 GA 578 超细干粉灭火剂 GA 634 消防员隔热防护服 GA 979 D 类干粉灭火剂 征 意 求 见 稿 1 GB 4351—20XX HG/T 2579 3 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 术语和定义 GB/T 4968、GB/T 5907.5、GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 手提式灭火器 portable extinguisher 总质量不大于23 kg的二氧化碳灭火器以及总质量不大于20 kg的其它类型灭火器，它们可手提移动， 能在其内部压力作用下，将灭火剂喷出以扑救火灾。 注：改写了GB/T 5907.5—2015的定义2.5.1.1。 3.2 灭火器充装量 charge of extinguisher 水基型灭火器内充装的灭火剂的体积（L）或者其他类型灭火器内充装的灭火剂的质量（kg）。 3.3 有效喷射时间 effective discharge time 在灭火器阀门完全开启状态下，自灭火剂从灭火器喷嘴开始喷出至喷射流的气态点出现所持续的时 间。 3.4 见 稿 完全喷射 complete discharge 在灭火器阀门完全开启状态下，当灭火器喷射达到内部压力与外部压力相等时，称为完全喷射。 3.5 意 求 喷射距离 bulk range 喷射至灭火剂量的50%时，喷射流的最远点至灭火器喷嘴之间的距离。 3.6 喷射滞后时间 delayed-action time of discharge 自灭火器阀门完全开启时起，至灭火剂从喷嘴开始喷出的时间。 3.7 征 喷射剩余率 rate of residual extinguishing medium 灭火器在完全喷射后，剩余的灭火剂量占灭火器充装量的质量百分比。 3.8 气态点 gas point 灭火器的喷射流由从主要喷射灭火剂转换到主要喷射驱动气体时的转换点。 3.9 工作压力 service pressure Ps 按额定充装和加压的灭火器在20 ℃环境中至少存放18 h后的内部平衡压力。 3.10 最大工作压力 maximum service pressure Pms 按额定充装和加压的灭火器在60 ℃环境中至少存放18 h后的内部平衡压力。 3.11 试验压力 test pressure Pt 2 GB 4351—20XX 灭火器受压部分水压试验时所施加的压力。 3.12 爆破压力 burst pressure Pb 灭火器受压部分被加压至破裂时的压力。 3.13 洁净气体 clean agent 非导电的气体或汽化液体灭火剂，蒸发时不留残余物。 3.14 抗溶性 alcohol-resistant AR 水基型灭火剂具有的能抵抗醇类等极性溶剂对其破坏的性质。 3.15 充装密度 fill density 每升容积中充装的灭火剂质量，单位为千克每升（kg/L）。 3.16 驱动气体 propellant 用来驱动灭火剂的不可燃压缩气体。 3.17 可观察到不良反应的最低浓度 lowest observable adverse effect level LOAEL 导致出现可察觉的有害生理影响或毒性影响的最低浓度。 3.18 灭火器组件 components of an extinguisher 组成灭火器的主要部件或材料，包括：瓶体、灭火器阀门组件、压力指示器、虹吸管、喷射软管、 喷嘴、灭火剂、驱动气体等。 3.19 压力指示器 pressure gauge 可显示灭火器内压力以及与灭火器使用温度范围相对应的压力范围的装置。 3.20 灭火器阀门 valve of an extinguisher 用于控制灭火器或贮气瓶开启和关闭，或密封灭火器瓶体或贮气瓶的专用部件。 征 4 意 求 见 稿 分类与型号 4.1 分类 4.1.1 a) b) c) d) 手提式灭火器按充装的灭火剂分类： 干粉灭火器； 水基型灭火器（包括纯水或带添加剂的水，如：添加湿润剂、增稠剂、阻燃剂、发泡剂、湿化 学剂等）； 二氧化碳灭火器； 洁净气体灭火器。 3 GB 4351—20XX 4.1.2 手提式灭火器按驱动气体的贮存压力型式分类： a) b) 4.2 贮压式灭火器； 贮气瓶式灭火器。 型号 手提式灭火器的型号编制方法如下： M □ / □ □ P C G □ 企业自定义代号（用“Ⅰ、Ⅱ、…”等表示） 配有固定架（不配固定架省略） 适合车用（非车用省略） 贮气瓶式(贮压式、二氧化碳灭火器省略） 充装量，单位为公斤或升（kg或L） 适用的火灾类别代号（A类用“A”、B类用“B”、 水基型灭火器兼有抗溶性用“AR”、C类用“C”、 D类用“D”、E类用“E”、F类用“F”） 灭火剂代号（水基型用“S”、干粉用“F”、 二氧化碳用“T”、洁净气体用“J”） 灭火器 示例 1：MF/ABCE2C 意 求 见 稿 表示适用于 A 类、B 类、C 类、E 类火灾，充装量为 2 kg 的适合车用的手提式贮压式干 粉灭火器。 示例 2：MS/EF6PG 表示适用于 E 类、F 类火灾，充装量为 6 L，配有固定架的手提式贮气瓶式水基型灭火器。 示例 3：MT/BE2 表示适用于 B 类、E 类火灾，充装量为 2 Kg 的手提式二氧化碳灭火器。 示例 4：MS/ABARE9 灭火器。 5 灭火器的性能要求 5.1 表示适用于 A 类、B 类、E 类火灾，兼有抗溶性的，充装量为 9 L 的手提式贮压式水基型 征 使用温度范围 应取下列规定的某一温度范围作为手提式灭火器（以下简称灭火器）的使用温度范围： a) 5 ℃～60 ℃； b) -5 ℃～60 ℃； c) -10 ℃～60 ℃； d) -20 ℃～60 ℃； e) -30 ℃～60 ℃； f) -35 ℃～60 ℃； g) -40 ℃～60 ℃； h) -50 ℃～60 ℃。 5.2 4 充装要求 GB 4351—20XX 5.2.1 充装量 灭火器充装量应在下列范围内选择： a) 干粉灭火器：1 kg、2 kg、3 kg、4 kg、5 kg、6 kg、8 kg、9 kg、12 kg； b) 水基型灭火器：2 L、3 L、6 L、9 L； c) 二氧化碳灭火器：2 kg、3 kg、5 kg、7 kg； d) 洁净气体灭火器：1 kg、2 kg、4 kg、6 kg。 5.2.2 充装误差 灭火器的充装误差应符合表1规定。 表1 灭火器的充装误差要求 灭火器类型、充装量 干粉灭火器 允许充装误差 1 kg ±5% 2 kg ±3% ≥3 kg 水基型灭火器 二氧化碳灭火器 洁净气体灭火器 5.2.3 充装密度 意 求 稿 ±2% 见 -5%～0% 二氧化碳灭火器的充装密度不应超过0.75 kg/L。洁净气体灭火器的充装密度应符合瓶体的安全要 求。 5.3 5.3.1 喷射性能 征 20 ℃时喷射性能 5.3.1.1 5.3.1.1.1 有效喷射时间 灭 A 类火灭火器的有效喷射时间不应小于表 2 的规定。 表2 灭 A 类火灭火器的最小有效喷射时间 灭火级别 5.3.1.1.2 最小有效喷射时间 s 1 A 8 ≥2 A 13 灭 B 类火灭火器的有效喷射时间不应小于表 3 的规定。 5 GB 4351—20XX 表3 灭 B 类火灭火器的最小有效喷射时间 最小有效喷射时间 灭火级别 s 21 B 8 34 B 55 B 70 B 9 89 B 113 B 12 144 B 183 B 15 233 B 5.3.1.1.3 取 3 具灭火器进行喷射性能试验时，每具灭火器的有效喷射时间均不应小于最小有效喷射 时间。并且，对于干粉灭火器，每具灭火器的有效喷射时间应在平均值的±3 s 以内；对于其他灭火器， 每具灭火器的有效喷射时间应在平均值的±15%以内。 5.3.1.2 喷射滞后时间 灭火器的喷射滞后时间不应大于 5 s。 5.3.1.3 喷射剩余率 意 求 见 稿 灭火器的喷射剩余率不应大于 10%。 5.3.1.4 喷射距离 干粉灭火器、水基型灭火器的喷射距离不应小于3 m，二氧化碳灭火器、洁净气体灭火器的喷射距 离不应小于2 m。 5.3.2 征 使用温度范围喷射性能 5.3.2.1 灭火器在使用温度范围内应能正常操作，有效喷射时间不应小于 8 s。同一充装量的二氧化 碳灭火器，当使用温度为 60 ℃时，有效喷射时间不应超过使用温度为 20 ℃时有效喷射时间的平均值， 在最低使用温度时的有效喷射时间不应超过 20 ℃时有效喷射时间平均值的 2.5 倍。 5.3.2.2 灭火器的喷射滞后时间不应大于 5 s。 5.3.2.3 灭火器的喷射剩余率不应大于 10%。 5.3.3 间歇喷射性能 灭火器应配有喷射控制阀，以使喷射可以随时中断。灭火器第一次的喷射滞后时间不应大于5 s， 随后的间歇喷射滞后时间不应大于1 s。灭火器的喷射剩余率不应大于10%。 5.3.4 干粉灭火器振撞后喷射性能 干粉灭火器经受振撞试验后，应能正常操作，喷射滞后时间不应大于5 s，喷射剩余率不大于15%。 5.4 6 机械性能 GB 4351—20XX 5.4.1 抗冲击性能 经抗冲击性能试验后，灭火器不应发生爆炸、破裂或零件弹出等威胁到使用者安全的现象。 5.4.2 抗振动性能 经抗振动性能试验后，灭火器及组件不应产生脱落、开裂及明显变形，灭火器的有效喷射时间、喷 射滞后时间、喷射剩余率和喷射距离应符合 5.3.1 的要求。 5.5 密封性能 5.5.1 存放密封性能 5.5.1.1 小值。 贮气瓶式灭火器：贮气瓶的年泄漏率或年泄漏量不应大于瓶内气体质量的 5%和 7 g 当中的较 5.5.1.2 二氧化碳灭火器：年泄漏率不应大于其额定充装量的 5%。 5.5.1.3 采用测压法的贮压式灭火器：年泄漏率不应大于其工作压力的 5%。 稿 5.5.1.4 采用称重法的贮压式灭火器：年泄漏率或年泄漏量不应大于额定充装量的 5%和 50 g 当中的 较小值。 5.5.2 间歇喷射密封性能 见 灭火器喷射中断后第2次测得的压力（或灭火剂质量）不应少于第1次测得压力值（或灭火剂质量） 的75%。 5.6 抗腐蚀性能 5.6.1 外部腐蚀 意 求 外部腐蚀试验后，应符合以下要求： a) 灭火器外表面不应有明显的腐蚀； b) 所有部件的机械开启功能未受影响，保险解脱力应符合 6.3.1，开启力应符合 6.2.3； c) 有效喷射时间应符合 5.3.1.1.1 或 5.3.1.1.2 以及 5.3.1.1.3； d) 压力指示器应能正常工作，外表面应无锈蚀现象，内表面无可见的水汽，表盘文字符号不应有 模糊等现象。其示值误差应符合 D.4.2； e) 装有带开关的喷嘴的软管在（20±5）℃时的爆破压力应符合 6.5.3.1。 征 5.6.2 水基型灭火器的内部腐蚀 灭火器在内部腐蚀试验后，筒体内部涂层不应出现脱落、裂痕、起泡现象；金属部分不应出现可见 的腐蚀。 灭火剂不应出现除温度变化以外原因引起的变色现象。 5.7 灭火性能 5.7.1 A 类火 标识有适用于A类火的灭火器，20 ℃时灭A类火的最小灭火级别不应小于表4的规定。 5.7.2 B 类火 7 GB 4351—20XX 标识有适用于B类火的灭火器，20 ℃时灭B类火的最小灭火级别不应小于表5的规定。 灭 A 类火灭火器的最小灭火级别 表4 干粉 水基型 洁净气体 ㎏ L ㎏ 1、2 2、3 1、2、4、6 1 A 3、4 6、9 —— 2 A 5、6 —— —— 3 A 8、9 —— —— 4 A 12 —— —— 6 A 表5 最小灭火级别 灭 B 类火灭火器的最小灭火级别 干粉 二氧化碳 水基型 洁净气体 ㎏ ㎏ L ㎏ 1、2 2、3 —— 3 5 —— 4 7 2、3、6 5、6 —— 9 8、9、12 —— 意 求 —— 见 稿 最小灭火级别 1、2 21 B 4 34 B 6 55 B —— 89 B —— 144 B 5.7.2.1 灭火器在最低使用温度时灭 B 类火的性能，应能灭比所标识级别小 2 个级别的 B 类火，级别 的递减规律见表 13。 5.7.2.2 5.7.3 标识兼有抗溶性（AR）的水基型灭火器，应通过灭极性溶剂火试验。 C 类火 征 C类火没有级别大小之分，也没有试验要求，只有标注能灭B类火的干粉灭火器才可以标注适用于扑 灭C类火。 5.7.4 D 类火 D类火没有级别大小之分。标识有适用于D类火的灭火器，充装量应为12 kg，并应说明所适用的可 燃金属品种、能扑灭的模型火，并能通过相关灭火试验。 注：适用于D类火的灭火器，通常使用专门的灭火剂及结构，不适用于其它类型火。 5.7.5 F 类火 标识有适用于F类火的灭火器，最小灭火级别不应小于表6的规定。 8 GB 4351—20XX 表6 灭 F 类火灭火器的最小灭火级别 水基型 最小灭火级别 L 5.8 2,3 5 F 6 25 F 9 40 F 电绝缘性能 标识有适用于A类火或F类火的水基型灭火器，应具有电绝缘性能，并标识适用于E类火，在电绝缘 性试验中，灭火器提把、压把与大地间，或喷嘴与大地间不应有高于0.5 mA的电流通过。 6 灭火器组件的性能要求 6.1 瓶体 稿 6.1.1 二氧化碳灭火器应采用无缝气瓶。气瓶的材料、设计、制造、试验方法、检验规则和钢印标记 应符合 GB/T 5099.1 和 GB 11640 的规定，并应符合附录 A 的规定。 6.1.2 贮气瓶应符合 GB/T 5099.1 和 GB 11640 的规定。 意 求 见 6.1.3 工作压力超过 2.5 MPa 的水基型灭火器、干粉灭火器和洁净气体灭火器，其瓶体的设计、试验 和标识应符合相关的法规及标准要求。 6.1.4 工作压力不超过 2.5 MPa 的水基型灭火器、干粉灭火器和洁净气体灭火器，其瓶体的设计、试 验和标识应符合附录 B 的规定。 6.2 灭火器阀门组件 征 6.2.1 灭火器提把根部与灭火器瓶体上封头之间的间距不应小于 25 mm。 6.2.2 当灭火器总质量小于 7 kg 时，提把的长度应大于等于 75 mm；当灭火器总质量大于等于 7 kg 时，提把的长度应大于等于 90 mm；当灭火器总质量大于等于 12 kg 时，提把的长度应大于等于 110 mm。 提把长度示意图见图 C.1、图 C.2、图 C.3。 6.2.3 灭火器 60 ℃时的开启力，不应大于表 7 的规定。 表7 开启方式 用一只手指 用一只手 冲击 6.2.4 6.3 灭火器的开启力或能量 最大开启力 最大能量 N J 100 —— 200 300（二氧化碳灭火器） —— —— 2.0 阀门、提把、操作机构、安全膜片的其它要求见附录 C。 保险装置 9 GB 4351—20XX 灭火器的开启机构应配有防止意外操作的保险装置及灭火器启用封记。保险装置的解脱动作应与开 启机构的开启动作相区别，并能显示灭火器的启用状态，启用封记不应采用含铅材料制作。保险装置的 解脱力不应小于 20 N，且不应大于 100 N。 6.4 压力指示器 压力指示器应符合附录D的规定。压力指示器与阀门连接时，不应使用粘合剂。 6.5 喷射软管 6.5.1 总要求 在灭火器的使用温度范围内，喷射软管及其接头组件应能正常使用。接头的设计及安装应确保不会 破坏喷射软管。喷射软管上应标识软管的工作压力值，以及生产商的名称或代号。 6.5.2 配置及长度要求 6.5.2.1 充装量大于 3 kg 或 3 L 的灭火器，应配置喷射软管。其中二氧化碳灭火器喷射软管的长度不 应小于 650 mm，其它类型灭火器喷射软管的长度不应小于 400 mm。充装量不超过 3 kg 或 3 L 的车用灭 火器，也应配置喷射软管，其长度不应小于 250 mm。 见 稿 6.5.2.2 充装量不超过 3 kg 或 3 L 的灭火器，当配置喷射软管时，其长度不应小于 250 mm。 6.5.2.3 喷射软管测量长度见图 1。 征 意 求 图1 6.5.3 喷射软管测量长度示意图 耐压性能 6.5.3.1 对于装有带开关的喷嘴的喷射软管组件，其爆破压力应大于等于下列值： ——试验温度为（20±5）℃时，3倍的最大工作压力； ——试验温度为（60±2）℃时，2倍的最大工作压力。 6.5.3.2 对于二氧化碳灭火器的喷射软管组件，其爆破压力应大于等于下列值： ——试验温度为（20±5）℃时，1.5倍的最大工作压力； ——试验温度为（60±2）℃时，1.25 倍的最大工作压力。 6.5.3.3 泄漏。 6.5.4 10 对于装有不带开关的喷嘴的喷射软管组件，应能承受灭火器的试验压力 30 s 以上，而不发生 低温弯曲性能 GB 4351—20XX 6.5.4.1 经低温弯曲性能试验后，喷射软管衬里和外表面不应破裂。 6.5.4.2 再经水压试验后，喷射软管不应发生泄漏。 6.5.5 二氧化碳灭火器喷管及喇叭筒要求 6.5.5.1 2 kg、3 kg 二氧化碳灭火器应采用刚性连接的喷管，刚性连接的喷管应能绕阀门接头处回转 并可在任意位置停住。 6.5.5.2 5 kg、7 kg 二氧化碳灭火器的喷射软管与喇叭筒连接处，应安装能耐-55℃低温、绝热、防 静电的干硬木材等制造的手柄。 6.5.5.3 6.6 二氧化碳灭火器的喇叭筒经试验后，应能承受挤压，不应出现任何开裂、破损的现象。 水基型灭火器的滤网 6.6.1 水基型灭火器的滤网应采用耐灭火剂腐蚀的材料制成。 6.6.2 水基型灭火剂应通过一个滤网喷射。滤网应放置在喷射通道最小部分的上游。滤网的每个孔的 面积应小于喷射通道的最小横截面积。滤网所有孔的面积之和应不小于喷射通道的最小横截面积的 8 倍。滤网的安装应便于灭火器的维修操作。 6.7 橡胶密封圈 见 6.7.1 橡胶密封圈经老化和耐热试验后，不应有破裂或变形现象。 6.7.2 橡胶密封圈经低温试验后，不应有破裂或变形现象。 6.8 塑料件 6.8.1 总要求 意 求 稿 应具有塑料件生产商提供的原材料质保书。 6.8.2 耐热性能 征 经耐热试验后，应符合下列要求。 6.8.2.1 检查灭火器所用塑料件，应无开裂、变形等损坏现象。 6.8.2.2 灭火器再经振动试验后，应符合 5.4.2。 6.8.3 耐灭火剂性能 经灭火剂浸泡处理后，虹吸管环形试样的材料变形力的衰减率应不超过 40%。 6.8.4 抗紫外线光老化性能 外部塑料件经紫外线光老化试验后，不应出现裂痕。 6.9 固定架 6.9.1 安装在墙上用来挂灭火器的挂钩，应使原配灭火器只有在水平或垂直方向上至少移动 6 mm 后， 才能从墙上取下。对于总质量大于等于 5 kg 的灭火器，垂直方向移动的最小值为 3 mm。 11 GB 4351—20XX 6.9.2 固定架应能承受灭火器完全充装后总质量 5 倍，且不小于 45 kg 的静态负荷，试验后，固定架 不应出现断裂和明显变形等缺陷。 6.9.3 对附有夹持带的固定架，打开夹持带的方法，应可从灭火器正面明显地看到。当夹持带打开时， 灭火器不应掉落；用于打开夹持带的部件应采用灭火器的对比色，应醒目易识别。 6.10 灭火剂 6.10.1 灭火器中充装的干粉灭火剂应符合 GB 4066，超细干粉灭火剂应符合 GA 578，D 类干粉灭火剂 应符合 GA 979，并均应保持与该灭火剂定型试验的一致性。 6.10.2 致性。 灭火器中充装的水基型灭火剂的理化性能应符合 GB 17835，并应保持与灭火剂定型试验的一 6.10.3 灭火器中充装的二氧化碳灭火剂应符合 GB 4396。 6.10.4 灭火器中充装的六氟丙烷灭火剂应符合 GB 25971。 6.10.5 灭火器中充装的灭火剂如无相应国标或行标的，则应符合其他相关标准。 6.11 驱动气体 见 稿 驱动气体应选择空气、氮气、氩气、二氧化碳、氦气或它们的混合物，并符合最大露点为-55 ℃的 要求。贮压式水基型灭火器的驱动气体不受露点要求的限制。为了便于对灭火器的存放密封性能进行检 查，应加入不可燃的示踪物质，如：氦气。生产商应标出驱动气体的名称和含量。 7 灭火器的试验方法 7.1 充装检查 7.1.1 充装误差 征 意 求 灭火器的充装误差试验应按照7.2.1.1的方法进行。 7.1.2 充装密度 二氧化碳灭火器的充装密度试验应按照7.2.1.1的方法进行。 7.2 7.2.1 喷射性能试验 20℃时喷射性能试验 7.2.1.1 有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率 取 3 个灭火器进行试验，应将灭火器以直立状态放置在（20±5）℃环境中至少 18 h 以上，然后取 出灭火器，并应在 2 min 内进行以下试验： a) 将灭火器固定在喷射试验装置上，去除灭火器的保险装置，待试验装置保持静止状态 6 s； b) 读取并记录灭火器质量； c) 启动喷射试验装置进行喷射，读取并记录灭火器喷射过程中的喷射滞后时间、有效喷射时间； d) 对于贮气瓶式灭火器，先启动贮气瓶，释放压力，6 s 后再启动喷射试验装置进行喷射； e) 对于二氧化碳灭火器和洁净气体灭火器，喷射后立即称重，倒空剩余灭火剂后再称重，然后用 水灌满瓶体，测出瓶体的容积，记录并计算喷射剩余率、充装量、充装误差及充装密度； 12 GB 4351—20XX 对于干粉灭火器和水基型灭火器，喷射后再称重，然后倒空剩余灭火剂，倒空后再称重，记录 并计算喷射剩余率、质量充装量、充装误差； 对于水基型灭火器，应预先测出 20 ℃时所充装的水基型灭火剂的密度。按照 f)操作后，由质 量充装量计算出体积充装量、充装误差。 f) g) 7.2.1.2 喷射距离 试验应在照明充足的室内进行，使用黑色背景来标识水平距离。将灭火器放置在（20±5）℃环境 中至少18 h。取出后在2 min内，应按7.2.1.1a)操作，然后启动装置进行喷射。喷射时，应保持灭火器 喷嘴水平，喷嘴中心离地面至少1 m。当灭火器喷射到50%标称灭火剂量时，记录喷射距离。 7.2.2 使用温度范围喷射性能试验 试验应按以下步骤进行： a) 取 4 具灭火器进行试验。试验前，先逐个称重； b) 将 2 具灭火器按照表 8 中的循环 1 规定的温度与存放时间进行温度处理，另 2 具按照表 8 中的 循环 2 进行温度处理。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置； c) 温度处理完成后，取出灭火器，在 2 min 内进行喷射； d) 按照 7.2.1.1 的 a) ～f)的方法进行试验，记录并计算灭火器的喷射滞后时间、有效喷射时间、 喷射剩余率。 表8 存放时间 喷射性能试验的存放温度循环 意 求 存放温度循环1 H 24±1 24±1 24±1 征 见 稿 存放温度循环2 灭火器最低使用温度（±2 ℃） （60±2）℃ （20±5）℃ （20±5）℃ （60±2）℃ 灭火器最低使用温度（±2 ℃） 注1：存放温度是指试验箱内的温度，不能用液体浴的方法进行试验。 注2：表中标出的温度误差是指试验箱空置时的名义误差。 7.2.3 间歇喷射性能试验 应按以下步骤进行试验： a) 取 4 具灭火器进行试验。将 2 具灭火器存放在（20±5）℃的试验箱中至少 18 h，另 2 具存放 在（60±2）℃试验箱中至少 18 h。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置； b) 温度处理完成后，取出灭火器，并在 2 min 内按照 7.2.1.1a)、b)进行操作； c) 启动装置，并使其自动进行以 2 s 为时间间隔的间歇喷射，直至喷射结束。读取并记录每次开 启的喷射滞后时间； d) 对于贮气瓶式灭火器，喷射前先按照 7.2.1.1d)进行操作； e) 间歇喷射试验结束后，倒空剩余灭火剂，再称重，记录并计算喷射剩余率。 7.2.4 干粉灭火器振撞后喷射性能试验 应按以下步骤进行试验： a) 振撞试验装置见附录 E。振撞试验：将干粉灭火器称重后，存放在（20±5）℃环境中至少 18 h。 取出后，灭火器以直立状态，自 15 mm 高度向水平放置的厚（60±1）mm、边长（300±5）mm 的正方形钢板，以 1 Hz 的频率自由跌落 500 次。然后平稳取下灭火器； 13 GB 4351—20XX 对于贮气瓶式灭火器，喷射前先按照 7.2.1.1 d)进行操作； 按照 7.2.1.1 a) ～d)进行喷射试验，记录并计算喷射滞后时间、喷射剩余率。 b) c) 7.3 机械性能试验 7.3.1 抗冲击性能试验 应按以下步骤进行试验： a) 按照以下方法确定跌落高度： 在灭火器器头的上方挂装一个圆柱形的平底钢锤，直径为 75 mm，重量为（4.0±0.1） kg，悬挂 的方式便于其自由跌落，跌落的高度按公式（1）计算: h m .................................................................................... (1) 20 式中： h——钢锤的跌落高度，单位为米（m）； m——灭火器的总质量，单位为千克（kg）。 当计算值小于0.3 m时，h值取0.3 m。 b) 将 2 具灭火器存放在最低使用温度±2 ℃至少 18 h。取出 2 min 内，每具灭火器都按照 c)、d) 规定的方式进行试验； c) 分别以下列两种方式把灭火器放置在一个坚硬平面上： ——灭火器正常的直立状态，使钢锤与器头在竖直方向上的轴线重合； ——灭火器平躺状态，器头枕垫在钢块上，使钢锤位于器头中心的垂直线上； d) 以上两种方式中，分别让钢锤自h高处自由垂直跌落，冲击灭火器的器头； e) 对于贮气瓶式灭火器，试验时使灭火器处于带压状态。 7.3.2 抗振动性能试验 征 意 求 见 稿 7.3.2.1 应将灭火器以直立状态固定在振动台的夹具中，对带有专用固定架的灭火器，应将灭火器装 在固定架中，然后将固定架固定在振动台夹具中。 7.3.2.2 非车用灭火器应按 7.3.2.3 方法试验；适合车用的灭火器应按 7.3.2.4 方法试验。 7.3.2.3 非车用灭火器 依次改变振动台的振动方向，应使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的三个直线轴进行振动。 每个方向振动试验按以下参数进行： ——频率 40 Hz； ——振幅 （0.25±0.03）mm； ——持续时间 2 h。 7.3.2.4 车用灭火器 试验应按以下方法进行： a) 依次改变振动台的振动方向，使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的三个直线轴进行振动。 一个方向上应将 b）、c）的试验全部完成后，再换另一方向进行试验； b) 一个方向上，按表 9 所列参数进行可变频率振动： 14 GB 4351—20XX 一个方向上完成 b） 后，以 b）中产生共振的频率值在该方向上再振动 2h；如无共振，则按 7.3.2.3 的参数在该方向上再进行振动。 c) 表9 振动试验参数 频率 Hz 振幅 mm 10-19 0.75±0.08 20-39 0.50±0.05 40-60 0.25±0.03 注：以2 Hz为单位增加频率值，每个频率振动5 min。 7.3.2.5 经振动试验后的灭火器应再按 7.2.1 进行喷射试验，测出有效喷射时间、喷射滞后时间、喷 射剩余率和喷射距离。 7.4 密封性能试验 7.4.1 存放密封性能试验 7.4.1.1 称重法和测压法的选择 见 稿 7.4.1.1.1 下列灭火器的泄漏量应采用称重法来测量： ——所有类型的贮气瓶式灭火器； ——二氧化碳灭火器； ——具有以下特征的贮压式灭火器：当灭火器的总质量减少 1%时，它（20±2）℃时工作压 力的减少不超过 10%。 7.4.1.1.2 不符合以上条件的贮压式灭火器的泄漏量应采用测压法来测量：直接测灭火器在（20±2）℃ 时的内部压力。 7.4.1.2 征 意 求 采用称重法和测压法的试验周期 取6具灭火器进行试验，应保持环境温度（20±2）℃不变，分别在30 d后、90 d和120 d后，测量 泄漏量。 7.4.1.3 示踪气体检漏法 在灭火器的驱动气体中应加入质量百分比为5%的氦气，利用氦气检漏设备可即时检查灭火器是否发 生泄漏。 7.4.2 间歇喷射密封性能试验 应取3具灭火器进行试验，试验步骤如下： a) 将灭火器存放在（20±5）℃至少 18 h； b) 取出后在 2 min 内喷射，将灭火器固定在喷射试验装置上，去除灭火器的保险装置，试验装置 压力测试接口与灭火器气芯密封连接。待装置保持静止状态 6 s 后，启动装置进行喷射。当喷 射时间达到该产品在 20 ℃时的有效喷射时间平均值的一半时，关闭阀门停止喷射； c) 读取并记录自阀门关闭起的 10 s 内灭火器内部压力，隔 5 min 后再读取内部压力。对于二氧 化碳灭火器，改测压力为称重。 7.5 抗腐蚀性能试验 15 GB 4351—20XX 7.5.1 外部腐蚀试验 7.5.1.1 进行中性盐雾试验，试验箱应满足以下试验条件： ——温度：（35±2）℃； 2 ——80 cm 水平收集面积的平均收集速率：（1.5±0.5） mL/h； ——收集到溶液的浓度：(50±5) g/L； ——收集到溶液的 pH 值（25 ℃时）: 6.5-7.2； ——试验用溶液：由分析纯的氯化钠溶解于蒸馏水或去离子水配成规定的浓度。溶液的 pH 值可根 据需要加入分析纯的盐酸、氢氧化钠、或碳酸氢钠来调节。 7.5.1.2 每个规格取 1 具样品，将完全充装的灭火器（全套：包括固定架等）放入试验箱 480 h； 取出后，仔细清洗灭火器以除去盐类沉淀，然后干燥 24 h； 观察灭火器表面； 按照 8.3、8.2.2，测量保险解脱力和开启力，并按照 7.2.1.1 a)～d)进行喷射试验，测量有 效喷射时间； 对于装有带开关控制的喷嘴的软管，应按照 8.5.1.1 进行软管爆破试验。 a) b) c) d) e) 7.5.2 试验应按以下步骤进行： 水基型灭火器的内部腐蚀试验 见 稿 试验应按照以下步骤进行： a) 从水基型灭火器内取两份灭火剂，分别储存在两个密封的玻璃容器中，其中一份与灭火器一同 经历 b）规定的温度循环试验，另一份留样作比对用； b) 将水基型灭火器和一份灭火剂放入试验箱内，按表 10 规定的试验温度及时间完成 8 次循环试 验，且一个完整的温度循环周期不超过 120 h。 表 10 征 意 求 内部腐蚀试验的循环试验 试验温度 持续时间 ℃ h 灭火器最低使用温度±2 24±1 20±5 ≥24 3 60±2 24±1 4 20±5 ≥24 步骤 1 2 注：试验温度是指温度处理箱内的温度，不允许使用液体浴。 试验到期后，将灭火器内灭火剂倒出，观察灭火剂是否有变色现象：先与未经温度循环试验的 留样灭火剂相比较，如有变色现象，再与一同经历温度循环试验的灭火剂比较，判断变色是否 因温度变化引起； 将灭火器瓶体切成二段，观察其内部。 c) d) 7.6 灭火性能试验 7.6.1 总则 7.6.1.1 灭火员个人防护装备 灭火员实施灭火试验时，应穿着符合GA 634的消防员隔热防护服（包括服装、头套、手套、脚套）。 16 GB 4351—20XX 注：为了保护灭火员的健康和安全，应采取措施以防止燃烧产生的有毒物质和烟气对灭火员的危害。当面对持续一 段时间的重复试验时，应让灭火员佩戴呼吸保护器具。 7.6.1.2 灭火成功的判定方法 7.6.1.2.1 取 3 具灭火器，分别进行灭火试验，对 A、B、F 类火，其中 2 次灭火成功，则应判定灭火 器达到该灭火级别；对 D 类火，第 1 次灭火成功，或第 1 次灭火不成功但第 2 和第 3 次灭火都成功，则 应判定灭火器通过该灭火试验。各类火试验成功的判定方法应如下。 7.6.1.2.2 A 类火：火完全熄灭，并且灭火器完全喷射后 10 min 内，不应有可见火焰。此期间如出现 不持续火可忽略。不持续火指：火焰高度小于 50 mm，并且持续时间不超过 1 min。如果试验中 A 类火 木垛坍塌，则此次试验无效，应重新进行。 7.6.1.2.3 B 类火：火完全熄灭，并且油盘任意处剩余的燃油油层深度应不少于 5 mm。 7.6.1.2.4 F 类火：灭火过程中，无燃烧物溅出，灭火剂的加入不应使火势变大；火完全熄灭，并且 喷射结束后 20 min 内，不应出现蔬菜油的复燃与溢出。 稿 注：出现高度超过2 m的火焰，并且持续时间超过2 s，表明火势变大，可通过录像来证明。 7.6.1.2.5 D 类火：对于金属屑火、金属粉尘火、模拟铸件火，火应完全熄灭，且金属燃料的剩余率 不少于 10%；对于浅层液态金属火，燃烧盘中剩余物的温度与周围环境温度差值不应超过+20 ℃，且金 属燃料的剩余率应不少于 10%。 7.6.1.3 灭火试样准备 意 求 见 7.6.1.3.1 灭火试验前，应分别按 7.6.1.3.2～7.6.1.3.4 的方法对各种灭火器试样进行预处理。预处 理后，应在 5 min 内进行灭火试验。贮气瓶式灭火器在喷射前，应先启动贮气瓶，释放压力，6 s 后再 启动喷射。 7.6.1.3.2 水基型灭火器应按照表 11 规定的温度、时间及循环次数进行温度处理。 征 表 11 水基型灭火器的温度循环试验 试验温度 持续时间 ℃ h 灭火器最低使用温度±2 24 20±5 ≥24 2 60±2 168 / 3 20±5 24 / 4 灭火器使用温度 2160 / 步骤 1 循环次数 4 7.6.1.3.3 对于要进行低温灭火试验的灭火器，应将灭火器存放在其最低使用温度±2 ℃的温度处理 箱内 18 h。 7.6.1.3.4 7.6.2 除以上两种情况外，应将灭火器存放于（20±5）℃至少 24 h。 A 类火试验 17 GB 4351—20XX 7.6.2.1 场地 试验应在有基本通风条件的长方体形室内空间进行，要确保木垛自由燃烧所必要的氧气供给量和一 3 定的能见度。室内空间的要求应为：内高 7.5 m，体积 1700 m 以上，4 个角落处（靠近地面）有可调 2 节大小的进气孔，总的通风面积达 4.5 m 以上，地面为光洁的水泥地。环境温度为（0～30）℃。 7.6.2.2 试验模型 灭火试验模型应包含一个由木条搭成的木垛。木垛外边缘的木条应钉在一起。把木垛放在包含2个 角铁的支架上，支架顶端应离地面（400±10）mm。 3 木条应选用樟子松等松木，试验前木条的含水率应为10%～14%(质量百分比)，密度应为0.40×10 3 3 3 kg/m ～0.65×10 kg/m 。 木条应按照表12的要求堆放，木条的截面为（39±1）mm的正方形。每层木条与下一层成90º堆放。 每层上的木条以相同的间距摆放成宽与木条长相同的正方形，见图2。引燃用燃油应符合7.6.3.2.4 a)。 表 12 木条根数 木条长度 根 mm 1A 72 500 12层每层六根 2A 112 635 16层每层七根 稿 3A 144 735 18层每层八根 4A 180 6A 230 10A 324 15A 450 20A 561 级别代号 征 18 A 类火各级别试验模型参数 木条排列 意 求 见 引燃盘尺寸 引燃油量 mm×mm×mm L 400×400×100 1.1 535×535×100 2.0 635×635×100 2.8 800 20层每层九根 700×700×100 3.4 925 23层每层十根 825×825×100 4.8 1100 27层每层十二根 1000×1000×100 7.0 1190 30层每层十五根 1090×1090×100 7.6 1270 33层每层十七根 1170×1170×100 8.2 GB 4351—20XX 说明： 1——引燃盘； 2——支架； 征 意 求 见 稿 3——称重平台； 4——角铁。 图2 7.6.2.3 木垛火模型 试验方法 试验应按照以下步骤进行： a) 在木垛下方的地面上，放置尺寸合适的引燃盘（尺寸见表 12），盘摆放水平，加入水使盘中 水深为 30 mm； b) 在试验前称出木垛的初始质量，并计算出初始质量的（55±2）%的数值； c) 在盘中倒入适量的燃油（燃油量见表 12）并点燃； d) 当木垛燃烧至剩余质量为初始质量的（55±2）%时，应开始使用灭火器喷射灭火； e) 整个喷射过程应使灭火器阀门保持最大开启状态，并连续喷射。开始从离开木垛 1.8 m 的正前 方处喷射，然后缩短距离，向木垛的上部、底部、前部、两个侧面喷射，但不应向背部喷射； 19 GB 4351—20XX 完全喷射灭火后，观察 10 min。 f) 7.6.3 B 类火试验 7.6.3.1 场地 144B及以下级别的灭火试验应在室内进行，室内空间应符合7.6.2.1的要求。144B以上级别的灭火 试验如在室外进行，风速不应超过3 m/s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验，环境温度应在（0～ 30）℃范围内。 7.6.3.2 试验模型 7.6.3.2.1 B 类火试验模型应由油盘内放入燃油和水或只放入极性溶剂构成，B 类火试验级别的详细参 数见表 13。 7.6.3.2.2 油盘：试验应使用一系列由薄钢板焊接成的圆柱体盘，尺寸见表 13。油盘边缘垂直，底部 水平放置，与周围地面齐平。较大尺寸的油盘应在底部有加强结构以减轻变形现象，但应确保加强结构 不外露。 7.6.3.2.3 稿 灭火器灭极性溶剂火时，应使用与其所标识 B 类火级别相对应的油盘。 表 13 见 B 类火各级别试验模型参数 灭火器的最 试验油盘的尺寸 55 意 求 1480±15 150±5 2.5 1.73 70 1670±15 (150) ±5 (2.5) (2.20) 89 1890±20 200±5 2.5 2.80 113 2130±20 (200) ±5 (2.5) (3.55) 15 144 2400±25 200±5 2.5 4.52 (183B) 15 183 2710±25 (200) ±5 (2.5) (5.75) 233B 15 233 3000±30 200±5 2.5 7.32 灭火级别 c 8B 小喷射时间 燃料体积 s L - 8 c - 13 21B 8 21 34B 8 55B 9 (70B) 9 89B 9 (113B) 12 144B 13B 征 34 a b b,d 直径 内部深度 最小壁厚 火试近似面积 mm mm mm ㎡ 570±10 150±5 2.0 0.25 720±10 150±5 2.0 0.41 920±10 150±5 2.0 0.66 1170±10 150±5 2.5 1.07 注：每个试验油盘都用系列中的一数字表示，在系列中不带括号的级别每一项等于前两项的和，带括号的级别与前 一项的比值约为 a 对 B 类火燃油试验：水为 1/3，正庚烷或车用汽油为 2/3；对极性溶剂火试验：异丙醇为 100%。 b 在盘的沿口测量； c 此级别只适用于低温灭火试验； d 70B 及以下级别：燃料表面到油盘沿口的最小高度为 100 mm，70B 以上：最小高度为 140 mm。 7.6.3.2.4 a) 20 1.62 ）。对更大的试验油盘可以按这个几何级数规则生成。 B 类火燃油和 B 类火极性溶剂的要求如下： B 类火燃油： GB 4351—20XX 应使用商业级正庚烷，或车用汽油，但仲裁试验时应用商业级正庚烷。所使用商业级正庚烷的 理化特性应符合以下要求： ——馏程：84 ℃～105 ℃； ——初始与最终馏点差：≤10 ℃； ——所含芳香族化合物的体积百分比：≤1%； 3 3 ——密度（15 ℃时）：0.680 g/cm ～0.720 g/cm 。 b) B 类火极性溶剂： 应使用纯度为 95%的异丙醇。 7.6.3.3 试验方法 试验应按照以下步骤进行： a) 按表 13 准备好试验模型。为了避免油盘底部变形，对于 B 类火燃油试验，应加入额外的水将 油盘底部全部覆盖，最终使盘内液体深度不超过 50 mm，且应满足燃油表面到油盘沿口的高度 规定； b) 点燃燃料，预燃 60 s； c) 在预燃结束后的 10 s 内，用灭火器向油盘内喷射灭火，连续喷射或间歇喷射。为了安全，灭 火员不应跨过油盘，也不应踏上或进入油盘； d) 对于水基型灭火器和洁净气体灭火器，每次试验按表 13 的规定使用新燃料； e) 对于二氧化碳灭火器和干粉灭火器，当用新燃料被扑灭后，允许加一次燃油进行下次试验。 7.6.4 D 类火试验 意 求 见 稿 7.6.4.1 在试验前，应制定人员安全与健康保护、试验残余物安全处置的规定。试验在通风良好的空 间进行，且保证试验期间必要的能见度。 注 1：D 类火试验存在发生金属粉尘爆炸事故的危险。 注 2：某些 D 类火灭火剂是有毒的（如：氯化钡），某些还可能与燃烧的金属发生化学反应，产生有毒有害物 质（如：磷酸盐，将反应生成金属磷化物，水解后，产生会自燃的磷化氢）。 7.6.4.2 金属屑火试验 7.6.4.2.1 试验模型 征 在一个(1 m×1 m，厚5 mm)的方形钢质底盘的中央放置一金属燃料堆，该燃料堆先用（600 mm×600 mm×300 mm）的金属或木质框架定型，然后移去框架。 使用一种在30 s内点燃金属燃料的点火源，如：氧气焊炬。 7.6.4.2.2 燃料 应分别使用以下燃料，进行4个系列的试验： a) 镁合金； b) 覆盖有切削油的镁合金； c) 试剂级镁； d) 覆盖有切削油的试剂级镁。 镁合金中铝的含量为（8.5±1）%，锌的含量不超过 2.5%。镁合金颗粒的名义尺寸为：长（10～25） mm、宽（6～13）mm、厚 0.05 mm。 试剂级镁中镁含量不应低于99.5%。试剂级镁颗粒的名义尺寸应为：长（6～9）mm、宽3 mm、厚0.25 mm。 对于a)、b)，每次试验使用（18.1±0.1）kg金属。 21 GB 4351—20XX 对于 c)、d)，每次试验使用（16.2±0.1）kg 金属，并用相对密度为（0.86±0.01）、开杯闪点为 （146±5）℃的、以石油炼制的切削用油品（1.8±0.1）kg 均匀覆盖金属。 7.6.4.2.3 试验方法 试验应按照以下步骤进行： a) 每次试验前，在金属或木框内准备燃料堆，用耙子或直边板平整燃料堆上表面，然后移去框架； b) 将点燃的点火源放到燃料堆中心，25～30 s 后移开点火源； c) 当燃料堆预燃至以下情况中先发生者时：25%的燃料已燃烧或燃料堆表面的 50%已被火覆盖， 开始使用灭火器灭火，根据生产商的说明进行连续喷射或间歇喷射。喷射过程不应将燃料冲散 出钢质底盘； d) 完全喷射灭火后， 不应触碰试验残余物。按生产商推荐的时长，如未推荐，则观察燃料堆 60 min， 并检查燃料的剩余率。 7.6.4.3 金属粉尘火试验 7.6.4.3.1 试验模型 与7.6.4.2.1相同。 7.6.4.3.2 燃料 见 稿 分别使用以下燃料，进行2个系列的试验： a) 镁粉； b) 覆盖有切削油的镁粉； 镁粉中镁含量不低于99.5%。镁粉中所有的颗粒通过387 μm筛子，且至少80%的颗粒留在150 μm 的筛子上。 对于a)，每次使用（11.0±0.1）kg干燥金属。 对于b)，每次使用（9.9±0.1）kg金属，并用相对密度为（0.86±0.01）、开杯闪点为（146±5）℃ 的、以石油炼制的切削用油品（1.1±0.1）kg均匀覆盖金属。 7.6.4.3.3 试验方法 与7.6.4.2.3相同。 7.6.4.4 7.6.4.4.1 征 意 求 浅层液态金属火试验 试验模型 试验模型包含以下两个燃烧盘： a) 圆盘：直径为 540 mm，深（150±10）mm，配有密封盖。在盘中央沿水平方向装有热电偶。用 来灼烧金属燃料时，选择合适的加热源置于盘底部，且确保加热火焰不窜出盘底。圆盘的设计 便于搬运操作； b) 方盘：（600mm×600mm），深（155±5）mm。 7.6.4.4.2 燃料 使用商业级钠。 对于方盘火，每次使用（1.36±0.04）kg燃料。 对于圆盘火，每次使用的燃料量应确保已熔燃料在盘中的深度为（25±1）mm。 22 GB 4351—20XX 7.6.4.4.3 试验方法 7.6.4.4.3.1 方盘火 试验应按照以下步骤进行： a) 将方盘放在一水平表面上； b) 将燃料倒入圆盘中，加盖，加热燃料； c) 当温度达到（520±10）℃时，小心地去除盖子，随着空气的进入，液体燃料被点燃； d) 当温度达到（550±10）℃时，停止加热，并将燃烧着的液态燃料倒入方盘中； e) 燃料倾倒完毕时，开始使用灭火器灭火； f) 完全喷射灭火器后，不触碰试验残余物。在生产商推荐的时间间隔后（如无，则在（4±0.5） h 后），使用合适的测温设备，测量盘中燃料与灭火剂混合物的温度，并检查燃料的剩余率。 7.6.4.4.3.2 圆盘火 试验应按以下步骤进行： a) 将燃料倒入圆盘中，加盖，加热燃料； b) 当温度达到（520±10）℃时，小心地去除盖子，随着空气的进入，液体燃料被点燃； c) 当温度达到（550±10）℃时，将圆盘从加热源处移开，并放置在水平地面上，开始喷射灭火 器灭火； d) 完全喷射灭火器后，不触碰试验残余物。在生产商推荐的时间间隔后（如无，则在（4±0.5） h 后），使用合适的测温设备，测量盘中燃料与灭火剂混合物的温度，并检查燃料的剩余率。 7.6.4.5 模拟铸件火试验 7.6.4.5.1 试验模型 意 求 见 稿 试验模型包含以下两个燃烧盘： a) 圆盘：符合 7.6.4.4.1 a)； b) 方盘：符合 7.6.4.4.1 b)，并在其中央放置一段长（75±5）mm、深 100 mm、宽 100 mm 的障 碍物，见图 3。 7.6.4.5.2 燃料 征 使用镁合金，符合7.6.4.2.2。每次试验使用（11.3±0.1）kg。 7.6.4.5.3 试验方法 试验应按照以下步骤进行： a) 将燃料倒入圆盘中，加盖，加热燃料至其完全熔化； b) 小心地去除盖子，继续加热，直至温度达到熔点以上的（650±10）℃，使其自燃；如果燃料 仍未自燃，用点火源将其点燃； c) 将燃烧的燃料倒入方盘，但不要直接倒在障碍物上； d) 燃料倾倒完毕时，开始喷射灭火器灭火； e) 完全喷射灭火后，不触碰试验残余物。按生产商推荐的时长，如未推荐，则观察燃料堆 60 min， 并检查燃料的剩余率。 单位为毫米 23 GB 4351—20XX 说明： 1——障碍物； 2——方盘； 3——熔融态燃料。 图3 7.6.5 F 类火试验 7.6.5.1 场地 见 模拟铸件火方盘模型 意 求 稿 试验如在室内进行，场地应自由通风，大小至少为6 m×6 m，高4 m。如在室外进行，风速不应超 过3 m/s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验。环境温度在（0～30）℃。 7.6.5.2 试验模型 征 F类火灭火试验装置采用焊接的薄板金属油盘，名义壁厚为2 mm。各级别试验模型的参数分别见表 14、图4以及图5。 表 14 F 类火各级别试验模型参数 试验用燃油体积 油盘尺寸 L Mm 5F 5（+1 0） A类 直径D=300 15F 15（+1 0） B类 X=448 Y=224 25F 25（+1 0） B类 X=578 Y=289 40F 40（+1 0） B类 X=600 Y=450 75F 75（+1 0） B类 X=1000 Y=500 级别 单位为毫米 24 GB 4351—20XX 说明： 1——油盘； 2——与燃烧器类型相配的挡板； 3——燃烧器，置于支架上。 图4 意 求 见 稿 F 类火试验装置尺寸——A 类装置（只适用于 5F 级别火） 征 试验用燃油采用：食用植物油，自燃点温度不低于360 ℃。 7.6.5.3 试验方法 试验应按照以下步骤进行： a) 按照图 4 或 5 以及表 14 准备试验模型，放置金属盘时，使其底部水平并与周围地面平行； b) 在油面下（25±5）mm 处放置一个热电偶温度计，与盘壁保持 75 mm 以上距离，以监测油温； c) 用合适的加热源加热试验油盘中的植物油，使其在 3.5 h 内发生自燃。油盘不能加盖，且避免 点燃油蒸气； d) 自燃后，关闭热源，并让油自由燃烧 2 min； e) 预燃结束后，按灭火器标志上生产商推荐的最近距离，从油盘的一侧喷射，使灭火器阀门保持 最大开启状态，并连续喷射； f) 试验后彻底清洗油盘，每次试验用新油。 单位为毫米 25 GB 4351—20XX 说明： 意 求 见 稿 1——放置气体燃烧器的托架（或使用电加热设备）； 2——挡边； 3——离开地面的距离； 征 X——内长（尺寸见表14）； Y——内宽（尺寸见表14）。 图5 7.7 F 类火试验装置尺寸——B 类装置（适用于 15F、25F、40F 和 75F 级别火） 电绝缘性能试验 7.7.1 试验室及其工作人员应符合 GB 26861。 7.7.2 试验方法 a) b) 26 将一块大小为（1 m±25 mm）×（1 m±25 mm）的金属板垂直悬挂于绝缘支架上，将变压器与 金属板相连，在金属板与大地间建立（36±3.6）kV 的交流电压。试验装置见图 6，电路的阻 抗应满足以下条件：当初级电路的电压为正常初始值的 10%、次级电路短路时，次级电路的电 流不小于 0.1 mA； 将灭火器固定在另一绝缘支架上，使其喷嘴对准金属板中心，且水平距离为 1 m。如灭火器配 有喷射软管，将其喷嘴与大地连接；如灭火器不配有喷射软管，将其提把与大地连接； GB 4351—20XX c) 接通电源，开启灭火器进行喷射。喷射全程中，用电流表测量灭火器提把与大地或喷嘴与大地 间的电流，记录电流最大值。 单位为米 说明： 1——变压器； 2——低压调压电源； 3——金属板； 4——电流表； 5——受试灭火器； 征 意 求 见 稿 6——灭火剂收集槽（与大地绝缘）； 7——接地。 图6 8 电绝缘性能试验装置示意图 灭火器组件的试验方法 8.1 瓶体试验 8.1.1 二氧化碳灭火器瓶体、贮气瓶、工作压力超过 2.5 MPa 的灭火器瓶体应分别按照 GB/T 5099.1、 GB 11640 和相关标准进行试验。 8.1.2 8.2 8.2.1 工作压力不超过 2.5 MPa 的灭火器瓶体应按照附录 B 与相关标准进行试验。 灭火器阀门组件试验 灭火器提把与瓶体上封头之间的间距用精度为 1 mm 的量具检验。 27 GB 4351—20XX 8.2.2 按照 7.2.2，对从存放温度循环 1 中取出的灭火器测量开启力。在喷射试验前，将测力仪与灭 火器的开启机构相连接，开启灭火器，测得开启力。 8.2.3 8.3 阀门组件的其它试验方法见附录 C。 保险装置试验 将测力仪与灭火器的保险装置相连接，解脱保险，测得保险解脱力。 8.4 压力指示器试验 压力指示器的试验方法见附录D。 8.5 喷射软管试验 8.5.1 耐压性能试验 8.5.1.1 对于装有带开关的喷嘴的喷射软管组件，以及二氧化碳灭火器的喷射软管组件，试验应按以 下条件和步骤进行： b) c) d) 8.5.1.2 a) b) 8.5.2 稿 试验前，先将软管组件在试验温度下存放至少 12 h； 将软管进口与爆破试验装置相连接，试验用水不能使软管组件的温度降低； 排除软管内空气后，封闭软管出口，以不超过（2±0.2） MPa/min 的速率加压，在不短于 30 s 的时间内，升压至最小允许爆破压力，如未发生破裂，则保压 30 s，再升压直至爆破发生； 记录软管爆破时的压力。 a) 意 求 见 对于装有不带开关的喷嘴的喷射软管组件，试验应按以下方法进行。 将软管进口与水压试验装置相连接，水温不低于 5℃； 排除软管内空气后，封闭软管出口，以不超过（2±0.2） MPa/min 的速率加压，至灭火器的 试验压力，并保持 30 s，观察其是否发生泄漏。 征 低温弯曲性能试验 试验应按以下条件和步骤进行： a) 从灭火器上取下整根喷射软管，将其与软管夹具（直径为 150 mm，弧度至少 180º）各自放入 温度处理箱，在灭火器的最低使用温度存放 24 h； b) 对于内径小于等于 22 mm 的软管，取出软管后，利用软管夹具，立即将其弯曲 180º，并保持 10 s； c) 对于内径大于 22 mm 的软管，取出软管后，利用软管夹具，立即将其弯曲 90º, 并保持 10 s； d) 观察软管外观； e) 在（20±5）℃时按照 8.5.1.2 进行水压试验。 8.5.3 二氧化碳灭火器的喇叭筒试验 试验应按以下步骤进行： a) 将灭火器样品上的喇叭筒拆下，放入(60±3)℃环境中存放 18 h； b) 装回原灭火器上； c) 喷射控制阀完全打开，喷射灭火器； d) 将 25 kg 力通过直径为 50mm 的圆形接触面，施加于喇叭筒末端并保持 5 min； e) 检查喇叭筒。 28 GB 4351—20XX 8.6 水基型灭火器的滤网试验 检查水基型灭火器滤网的安装情况及安装位置，测量滤网的单孔面积以及所有孔的面积和，测量喷 射通道的最小横截面积。 8.7 橡胶密封圈试验 8.7.1 老化和耐热试验 将橡胶密封圈置于老化试验箱中，使箱内压力达到（2.3±0.2）MPa，升温至（70±5）℃，保持96 h，取出目测检查。 8.7.2 低温试验 将 5 个橡胶密封圈放入（-40±2）℃的低温箱内，保持 24h，将其取出套在密封圈内径 1.2 倍的钢 制芯棒上，目测检查。操作人员做好防冻伤措施。 8.8 塑料件试验 8.8.1 耐热性能试验 稿 应按以下步骤进行试验： a) 取 8 个灭火器，分成 2 组进行试验：1 组灭火器以直立状态放置，另 1 组以水平状态放置，分 别放入烘箱，在（60±3）℃存放 120 d； b) 每组中各取 2 具灭火器，倒置，释放压力，并拆开灭火器，肉眼检查所有塑料件； c) 每组中剩余的 2 具灭火器，按 7.3.2 进行振动试验。 8.8.2 耐灭火剂性能试验 意 求 见 应按以下步骤进行试验： a) 从灭火器上取下 1 根虹吸管，切分成 13mm 长的环形试样。取 4 段环形试样进行变形试验，以 5 mm/min 匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线； b) 将该灭火器中充装的灭火剂倒入一容器中，把剩余的虹吸管环形试样浸没其中，试样之间、试 样与容器之间不应接触； c) 将该容器加盖后放入烘箱，在（95±3）℃存放 120d； d) 取出环形试样，在（21±2）℃冷却 24 h 以上； e) 虹吸管环形试样进行变形试验，以 5 mm/min 匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线。 征 8.8.3 抗紫外线光老化性能试验 对外部塑料件，应按以下步骤进行试验： a) 至少取 6 个塑料件，按照 c)或 d）进行人工风化试验 500 h，然后放入（20±5）℃存放 5 h； b) 取出样品、检查； c) 使用两个位置固定的，封闭的碳弧光灯来获得紫外线。每个灯的电弧应在两个垂直的碳电极间 产生。电极直径为 12.7 mm，位于一个高 450 mm、直径 787 mm 的可移动的垂直金属筒中心。 把每个电弧密封在一个透明的光学玻璃的灯罩内。把样品在可移动的金属筒里垂直举高，面对 灯，使筒体以 1 圈/min 的速率，不停地绕着固定的灯旋转。在筒体旋转时，用一个喷雾系统 轮流向每个样品喷水。在每个工作周期内（共 20 min），使每个样品同时暴露于紫外线光以 及水喷雾 3 min，只暴露于紫外线 17 min。在工作周期内，装置中旋转筒体内的温度保持在（63 ±5）℃。 29 GB 4351—20XX d) 8.9 暴露于氙弧光源 500 小时，试验条件如下：黑板温度（65±3）℃；相对湿度（50±5）%；喷 2 雾循环 102 分钟干燥状态、18 分钟水喷雾状态；总的暴露计量 1GJ/m 。 固定架试验 试验应按以下步骤进行： a) 将固定架紧固安装在一块竖直放置的木板上，把固定架原配灭火器放入固定架中； b) 移动并取下灭火器，分别记录灭火器在水平及垂直方向上的移动距离； c) 把灭火器重新放入固定架中，并保持木板竖直放置，灭火器底部悬空。将质量等于灭火器总质 量 4 倍重的，或者 45 kg 扣除灭火器总质量后剩余值的静态负荷（两者中取大值）放置灭火器 顶部，持续 5 min，观察固定架。 8.10 灭火剂试验 8.10.1 干粉灭火剂试验 8.10.1.1 应按以下条件取样： a) b) c) 稿 任取 1 具完好的灭火器样品； 先将灭火器瓶内压力全部释放，然后打开灭火器阀门，在不少于 5 个位置取样； 取样后样品存放在单个、洁净、干燥、密封、不会与干粉发生反应的容器中。 见 8.10.1.2 灭火剂性能检验应按照相应的灭火剂标准的相关条款进行试验。 8.10.2 水基型灭火剂试验 意 求 8.10.2.1 任取 1 具完好的灭火器样品，倒出瓶内的水基型灭火剂进行试验。 8.10.2.2 灭火剂性能检验应按照 GB 17835 的相关条款进行试验。 8.10.3 二氧化碳灭火剂试验 征 灭火剂性能检验应按照 GB 4396 的相关规定进行试验。 8.10.4 六氟丙烷灭火剂试验 灭火剂性能检验应按照GB 25971的相关规定进行试验。 8.11 驱动气体试验 应采用露点仪或能获得相同结果的其他方法。 9 颜色和标志 9.1 颜色 灭火器瓶体外表的颜色应采用 GB/T 3181 中规定的 R03 大红色。 9.2 9.2.1 30 标志 总要求 GB 4351—20XX 9.2.1.1 灭火器应有铭牌贴在瓶体上或印刷在瓶体上，并应包括下列几方面内容：产品信息说明、操 作说明、检查说明、使用说明、再充装及维修说明。产品信息说明的主要内容布置在铭牌的右列；操作 说明的内容布置在铭牌的中列；检查说明、使用说明、再充装及维修说明的内容布置在铭牌的左列。铭 牌示意图见图 7。 图7 9.2.1.2 9.2.2 铭牌示意图 见 灭火器上的永久性钢印标志应完整、清晰无毛刺。 产品信息说明 意 求 稿 至少应包括的内容及具体要求如下： a) 灭火器的名称、型号规格； b) 灭火剂的名称、主要组分及含量； c) 灭火器适用的灭火种类（紧随操作说明之后布置）： ——应标注使用代码符号（见图 8）。使用代码符号的尺寸（不包括边界）应在 16 mm×16 mm 至 32 mm×32 mm 之间。对使用者有危害性而不适用的火灾类型应用红色斜杠标注在灭火 器上，斜杠应从代码的左上角划到右下角； ——对于已通过极性溶剂火试验的灭火器，应紧跟在使用代码符号下面标出“也适用于极性 溶剂”字样； ——对于 D 类火灭火器，应标注所适用的可燃金属品种、能扑灭的模型火：镁及镁合金屑火、 镁粉尘火、钠浅层液态火、镁合金模拟铸件火； 征 注：图中从左到右依次是A类火、B类火、C类火、D类火、E类火、F类火的使用代码符号。 图8 d) e) f) g) 使用代码符号 灭火级别； 灭火器符合的产品标准代号； 灭火器的使用温度范围； 灭火器的驱动气体名称、数量或 20 ℃时的压力； 31 GB 4351—20XX 灭火器生产商的名称、地址，如果生产商有几个生产灭火器的工厂，则每具灭火器应有与特定 工厂相对应的独特的标记； 灭火器（除二氧化碳灭火器外）的生产连续序号（可印在铭牌上，也可用钢印标志在瓶体不受 压的底圈上）； 灭火器（除二氧化碳灭火器外）瓶体上的永久性地标志（应用钢印打在不受压的底圈或颈圈等 处）： ——灭火器的水压试验压力，MPa； ——灭火器的生产年份； ——灭火器瓶体的生产商名称或代号。 h) i) j) 9.2.3 操作说明 9.2.3.1 应至少包括完成该灭火器喷射所必需的所有内容，并符合下列要求： “操作说明”字样应在铭牌的顶部。对于直径大于 80 mm 的灭火器，字体的最小高度应为 6 mm； 对于直径小于等于 80 mm 的，字体最小高度应为 5 mm； 操作说明应采用带数字顺序号的图画形式，可加上文字说明。单个图画可包括 2 个说明；文字 说明的字体高度应至少 3 mm； 0 操作说明和使用代码符号应在铭牌的明显位置，在瓶体上的覆盖范围不应超过 120 弧度。对 2 直径大于 80 ㎜的灭火器，其覆盖面积不应小于 75 ㎝ ；对直径小于或等于 80 ㎜的灭火器， 2 其覆盖面积不应小于 50 ㎝ 。 a) b) c) 意 求 9.2.3.2 洁净气体灭火器的操作说明 9.2.3.2.1 最小使用空间的计算方法 见 稿 每具洁净气体灭火器的最小使用空间按公式（2）计算： 征 X WS (100 C ) .........................................................................(2) C 式中： 3 X——洁净气体灭火器的最小使用体积，单位为立方米（m ）； W——洁净气体的质量，单位为千克（kg）； 3 S——洁净气体在 60 ℃时的比容，单位为立方米每千克（m /kg）； C——洁净气体的LOAEL浓度，以体积百分数表示。 9.2.3.2.2 警告 操作说明中应包括以下警告：“警告----当浓缩的灭火剂喷射到火焰后，会产生有毒的副产品。可 通过人员撤离、通风换气来避免吸入毒气。禁止在小于××立方米的空间使用洁净气体灭火器。” 注：“××” 为该灭火器按照9.2.3.2.1计算得到的最小使用空间。 9.2.3.3 E 类火灭火器的操作说明 对于E类火灭火器，应标注“警告——在1 m以外适用于电压不超过1000 V的带电设备”。 9.2.4 检查说明 应陈述告知灭火器使用者进行以下检查，以确保： a) 保险装置完好； 32 GB 4351—20XX b) c) d) 9.2.5 灭火器完全充装； 未明显破坏、腐蚀或泄漏，喷嘴未被阻塞； 压力指示器指示在可工作的压力范围。 使用说明 应陈述以下内容： a) 配有固定架的，应标注“附固定架一起使用”； b) 请阅读“使用手册”。 9.2.6 再充装及维修说明 应陈述以下内容： a) 到生产商或其授权的维修处再充装或维修； b) 请阅读“维修手册”。 10 手册 10.1 使用手册 见 稿 每具灭火器应提供一份使用手册，内容应对灭火器铭牌上的相关信息进行描述或解释，应包括灭火 器的安装、操作和维护保养的说明、警告和提示。对灭火器的维修和再充装应提示阅读生产商的维修手 册。 10.2 维修手册 意 求 生产商应为每种类型灭火器备有维修手册。其内容应明示生产商的维修点信息、易损零部件的名称、 参数、数量。对维修操作应有必要的说明、警告和提示，如：对装有显示内部压力指示器的灭火器，还 应指明装在灭火器上的压力指示器不能作为充装压力时的计量压力；如用高压气瓶作充装压力，还应说 明应使用调压阀等。 11 检验规则 征 11.1 检验类别与检验项目 11.1.1 a) b) c) d) 11.1.2 产品型式检验项目应按表 15 的规定进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： 当新产品定型时； 正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变时； 产品停产一年以上，恢复生产时； 质量监督机构提出型式检验要求时。 每批产品都应进行出厂检验，出厂检验的项目不应少于表 15 的规定项目。 11.2 抽样 11.2.1 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽样，样品数应满足型式检验的样本大小。 11.2.2 出厂检验应按照 GB/T 2828.1 检验，其中按一般检验水平Ⅱ、接收质量限 0.4 来确定正常检验 一次抽样方案。 33 GB 4351—20XX 11.3 检验结果判定 11.3.1 型式检验项目全部合格，则该产品合格，如有一项不合格，则该产品不合格。 11.3.2 出厂检验项目全部合格，则该批产品合格。若出现不合格时，剔除不合格品后，再进行加严检 验一次抽样方案，复检合格，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。 表 15 型式检验及出厂检验项目表 性能要求条款 试验方法条款 型式检验项目 外观、标志、手册 5.1、5.7.3、9.2、10 目视 √ 充装要求 5.2 7.1 √ √ 20℃时喷射性能 5.3.1 7.2.1 √ √ 使用温度范围喷射性能 5.3.2 7.2.2 √ 间歇喷射性能 5.3.3 7.2.3 √ 干粉灭火器振撞后喷射性能 5.3.4 7.2.4 抗冲击性能 5.4.1 7.3.1 振动性能 5.4.2 7.3.2 存放密封性能 5.5.1 7.4.1 间歇喷射密封性能 5.5.2 7.4.2 √ 意 求 外部腐蚀 见 稿 √ 5.6.2 7.5.2 * 5.7.1 7.6.1、7.6.2 * 5.7.2 7.6.1、7.6.3 * 5.7.4 7.6.1、7.6.4 * 5.7.5 7.6.1、7.6.5 * 5.8 7.7 * B.3.1.1 B.4.1 √ B.3.1.2 B.4.1 √ B.3.1.8、B.3.2 B.4.3、B.4.4 √ 瓶体压扁性能 B.3.3 B.4.5 √ 瓶体抗疲劳性能 B.3.4 B.4.6 * 瓶体材料与测量壁厚 B.3.5 B.4.7 √ 阀门标志 C.6 目视 √ 提把与上封头间距 6.2.1 8.2.1 √ 提压把的长度、厚度、宽度 6.2.2、C.3.1 C.4.1.2 √ 阀体的单体质量 C.3.2.2 C.4.1.5 √ 阀门泄压结构 C.3.3.3 C.4.1.1 √ 阀门超压保护装置及动作压力 C.3.3.9 C.4.1.7 * 灭 B 类火性能 灭 D 类火性能 灭 F 类火性能 电绝缘性能 瓶体底部结构 瓶体充装口内径 瓶体爆破性能 征 √ √ √ 灭 A 类火性能 抽检 √ 7.5.1 水基型灭火器的内部腐蚀 全检 * 5.6.1 34 出厂检验项目 检验项目 √ √ √ √ √ GB 4351—20XX 表 15 型式检验及出厂检验项目表（续） 性能要求条款 试验方法条款 型式检验项目 阀门自动封闭气路装置 C.3.3.11 C.4.1 √ 灭火器开启力 6.2.3 8.2.2 √ √ 保险装置 6.3 8.3 √ √ 喷射软管 6.5 8.5 * 水基型灭火器的滤网 6.6 8.6 * 橡胶密封圈 6.7 8.7 √ 塑料件 6.8 8.8 * 固定架 6.9 8.9 * 灭火剂 6.10 8.10 * 驱动气体 6.11 8.11 * 注：*表示适用时。 12 出厂检验项目 检验项目 包装、运输、贮存 12.1 包装 意 求 见 全检 抽检 √ 稿 12.1.1 灭火器的包装应符合运输和贮存的要求。 12.1.2 装有喷射软管的灭火器，包装时可拆卸喷射软管，喷射软管与灭火器应放置在同一包装物内。 12.1.3 配有固定架的灭火器，固定架应与灭火器一起包装。 12.1.4 包装上应有灭火器的型号、制造商名称、地址、联系方式等。 12.2 运输 征 灭火器运输时，应轻装轻卸，严禁抛掷、暴晒，避免碰撞，并应符合国内的相关规定。 12.3 贮存 灭火器的贮存环境温度应符合灭火器的使用温度范围。灭火器不应储存于日光暴晒、潮湿及含有腐 蚀性物质的环境中。 35 GB 4351—20XX A A 附 录 A （规范性附录） 二氧化碳灭火器无缝气瓶特性参数、钢印标记内容和瓶阀装配扭矩 A.1 无缝气瓶特性参数 A.1.1 公称工作压力 二氧化碳灭火器的公称工作压力，为60 ℃时气瓶内气体压力的上限值。二氧化碳灭火器的公称工 作压力和充装系数应符合表A.1的规定。 表 A.1 不同充装系数下的公称工作压力 公称工作压力 二氧化碳灭火剂充装系数 MPa kg/L 17.0 22.0 A.1.2 稿 ≤0.67 气瓶公称外径 意 求 气瓶的公称外径应符合表A.2规定。 见 >0.67，且≤0.75 表 A.2 不同规格灭火器的公称外径 灭火器规格/kg 2 公称外径/mm 102～130 容重比 a A.1.3 a 征 1:1.0～1.3 3 5 7 115～140 135～168 150～168 1:1.0～1.2 1:1.0～1.2 1:1.0～1.2 容重比：气瓶公称水容积（L）与其实测空瓶质量之比（kg） 。 气瓶材料 A.1.3.1 钢质气瓶应采用30CrMo、34CrMo（34CrMo4）等牌号合金钢材料制造。 A.1.3.2 铝合金气瓶应采用6016铝合金材料制造。 A.1.4 瓶口和瓶口螺纹 A.1.4.1 钢质气瓶瓶口螺纹应采用PZ27.8规格的锥螺纹。 A.1.4.2 铝合金气瓶瓶口螺纹应采用M25×2-6H规格的普通螺纹。铝合金气瓶瓶口密封槽尺寸和有效螺 纹尺寸见图A.1。 36 GB 4351—20XX 单位为毫米 图 A.1 A.2 见 稿 铝合金气瓶瓶口密封槽尺寸和有效螺纹尺寸 钢印标记内容 意 求 二氧化碳灭火器的气瓶钢印标记应打在瓶体的弧形肩部，可采用两种形式，标记内容至少应包含示 例图中的信息，其中, 水压试验压力、公称工作压力、实测空瓶质量、公称水容积和瓶体设计壁厚等数 值应至少保留一位小数，钢印标记示例见图A.2。 征 图中标记示例的含义： 1—CO2为灭火剂分子式，前面的数字表示灭火剂充装量，kg，示例为该气瓶充装3 kg二氧化碳灭火剂； 2—气瓶编号； 3—水压试验压力，MPa，示例为该气瓶水压试验压力25.5 MPa； 4—公称工作压力，MPa，示例为该气瓶公称工作压力17.0 MPa； 5—实测空瓶质量（不包括瓶阀和虹吸管），kg ； 6—公称水容积，L； 7—瓶体设计壁厚，mm； 8—单位代码（与在气瓶发证机构备案的一致）； 9—制造年、月（前两位表示年份、后两位表示月份）； 37 GB 4351—20XX 10—气瓶制造单位特种设备制造许可证号；； 11—气瓶标准号； 12—使用年限； 13—监督检验标记。 图 A.2 气瓶钢印标记示例图 A.3 瓶阀装配扭矩 A.3.1 锥螺纹 钢质气瓶锥螺纹瓶阀装配扭矩见表A.3。 表 A.3 锥螺纹瓶阀装配扭矩 扭矩a N·m 螺纹代号 最小值 PZ27.8 200 见 注：使用者要考虑到在使用大扭矩时阀门螺纹会产生变形的可能性。 a 对于不锈钢瓶阀，装配扭矩的最小值和最大值均应为本表中数值的 2/3 倍。 A.3.2 普通螺纹 意 求 铝合金气瓶普通纹瓶阀装配扭矩见表A.4。 稿 最大值 300 表 A.4 普通纹瓶阀装配扭矩 螺纹代号 M25×2 38 征 扭矩 N·m 最小值 最大值 95 130 GB 4351—20XX B B 附 录 B （规范性附录） 手提式灭火器低压瓶体 B.1 范围 本附录规定了手提式灭火器低压瓶体的型号、性能要求、试验方法和标志。 本附录适用于工作压力不超过2.5MPa的手提式灭火器瓶体。 B.2 型号 手提式灭火器低压瓶体的型号编制方法如下： P □ □ / □ □ - □ □ 型号区别代号 见 稿 公称容积,单位为升（L） 意 求 水压试验压力，单位为兆帕（MPa） 瓶体材料（不锈钢用“B”、铝制用“L”、碳钢 省略） 征 充装量，单位为公斤或升（kg或L） 充装灭火剂代号（水基型用“S”、干粉用“F”、 洁净气体用“J”） 手提式灭火器低压瓶体 示例：PF3/1.2-4.0 表示容积为 4.0 L，水压试验压力为 1.2 MPa，瓶体材料为碳钢，用于充装 3 kg 干粉灭火 剂的手提式灭火器低压瓶体。 B.3 性能要求 B.3.1 总要求 B.3.1.1 充装量超过3 kg的手提式灭火器瓶体，应满足无需支撑就能垂直站立。应设计成瓶体带压部 分至少离地5 mm；如瓶体带压部分中离地最近处的金属壁厚不小于该瓶体材料的最小壁厚的1.5倍时， 离地距离可小于5 mm。 B.3.1.2 灭火器瓶体的充装口的内径不应小于19 mm。 39 GB 4351—20XX B.3.1.3 材料（包括焊接材料）应符合相应技术标准的规定，且必须有质量合格证明书。 B.3.1.4 灭火器瓶体上的部件的生产和装配所选择的方式，应将发生应力集中、腐蚀的风险最小化。 对于通过焊接、铜焊结合的部件，焊接金属应与瓶体材料相熔。 B.3.1.5 塑料件与金属部件的连接处的螺纹的设计，应将螺纹错扣的可能性降到最低，可通过使用每 厘米不超过5牙的粗螺纹或使用方头螺纹来实现。 B.3.1.6 钢瓶的焊接，应符合相关标准的要求。 B.3.1.7 在确定筒体和封头的名义壁厚时，应考虑腐蚀裕量、钢板厚度负偏差和工艺减薄量。上下封 头的壁厚不应小于筒体的壁厚。 B.3.1.8 在生产过程中，每个瓶体都应经历水压试验，应无泄漏、破裂及可见变形。瓶体的水压试验 压力Pt应为1.5 Pms，且不能低于2.0 MPa。 注：瓶体的最大工作压力Pms的数值经试验确定。 B.3.2 爆破性能 稿 B.3.2.1 瓶体的最小爆破压力Pb应为2.7 Pms，且不能低于5.5 MPa。 B.3.2.2 对于钢质瓶体，破裂时的容积变形率不应小于20%。 B.3.2.3 瓶体破裂不应产生碎片。 B.3.2.4 瓶体的爆破口应为塑性断口，即断口上应有明显的剪切唇，但无明显的金属缺陷。 B.3.2.5 当压力小于5.4 Pms和8 MPa中较大者时，破裂不应出现在焊缝上（垂直于环焊缝除外）。 意 求 见 B.3.2.6 爆破试验中，瓶体上的零件应保持紧固，不应出现零件弹出或破碎。破裂不应起源于零件、 永久标志区。 B.3.3 压扁性能 征 瓶体经受压扁试验后，在Pt下不应出现任何泄漏、破裂的缺陷。 B.3.4 抗疲劳性能 对上下封头不是标准椭圆或半球形，或直边小于10 mm的瓶体，应进行疲劳试验。疲劳试验后，经 爆破试验，应符合B.3.2。 B.3.5 瓶体材料与最小壁厚 B.3.5.1 焊接低碳钢瓶体 B.3.5.1.1 瓶体材料应具有可焊性，材料的化学成分（熔炼分析）应符合表B.1的规定。按炉罐号进行 成品化学成分验证分析时，成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差，应符合该材料标准的规 定。 B.3.5.1.2 40 焊料应与被焊的钢材相适合，以使焊缝的材料特性与钢材相同。 GB 4351—20XX 表 B.1 瓶体材料的化学成分 化学元素 碳 硅 锰 磷 硫 磷+硫 最大质量百分比/ % 0.20 0.45 1.60 0.025 0.020 0.04 B.3.5.1.3 瓶体的测量壁厚应大于最小计算壁厚，且不应小于0.70 mm。最小计算壁厚计算方法见公式 (1)，并向上圆整，保留两位小数。 s D k 300 ............................................................................. (1) 式中： s——最小计算壁厚，mm； D——筒体外径，对于非圆柱体形瓶体，为灭火器瓶体的最大外缘对角线，mm； k——系数，当D≤80时，取0.45 mm； 当80