生产区及老管廊作业施工图纸.pdf
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江苏索普化工股份有限公司 工程名 醋酸造气工艺节能减排技术 称 改造项目--生产区及管廊作 业项目 编制 2022.9.2 图纸目录 校核 审核 专业 序号 图 号 1 201705-271-1P00-01/0 2 图 名 称 201705 主项号 271-1 图号 P00-01/0 设计阶段 施工图 第 1 页 工艺 纸 工程号 图幅 张数 图纸目录 A4 1 201705-271-1P01-01/0 施工图设计说明 A4 9 3 201705-271-1P02-01/0 管道数据表 A3 1 4 201705-271-1P03-01/0 首页图 A2 1 5 201705-271-1P03-02/0 一氧化碳总管工艺管道及仪表流程图 A3 1 6 管道布置图 201705-271-1P07-01/0 管道布置图37/Xa~41/Xa +30.800m平面 A1 1 201705-271-1P07-02/0 管道布置图41/Xa~46/Xa +30.800m平面 A1 1 201705-271-1P07-03/0 管道布置图37/Xa~42/Xa +28.300m平面 A1 1 201705-271-1P07-04/0 管道布置图42/Xa~47/Xa +28.300m平面 A1 1 201705-271-1P07-05/0 管道布置图42/Xa~47/Xa +25.300m平面 A1 1 201705-271-1P07-06/0 管道布置图23-10~23-18 EL+5.500m平面 A1 1 201705-271-1P07-07/0 管道布置图23-18~23-25 EL+5.500m平面 A1 1 201705-271-1P07-08/0 管道布置图23-25~23-31 EL+5.500m平面 A1 1 201705-271-1P07-09/0 管道布置图23-26~23-31 EL+15.500m平面 A1 1 201705-271-1P07-10/0 经十一路老管廊管道布置示意图（一） A1 1 201705-271-1P07-11/0 经十一路老管廊管道布置示意图（二） A1 1 201705-271-1P07-12/0 CO总管管道布置示意图（一） A1 1 201705-271-1P07-13/0 CO总管管道布置示意图（二） A1 1 201705-271-1P07-14/0 CO总管管道布置示意图（三） A1 1 7 201705-271-1P08-01/0 管段材料表 A3 2 8 201705-271-1P09-01/0 防腐材料表 A4 1 9 201705-271-1P10-01/0 隔热保温材料表 A4 1 10 201705-271-1P11-01/0 综合材料表 A4 6 共 备 1 页 注 江苏索普化工股份有限公司醋酸造 工程 气工艺节能减排技术改造项目--生 名称 产区及管廊作业项目 编 制 校 核 审 核 工程号 201705 设计阶段 施工图 图号 施工图设计说明 第 1 271-1P01-01/0 页 共 9 页 一、 概况 1.设计委托书和工程设计合同 《江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目 --生产区及管廊作 业项目》 2.本项目涉及压力管道 GC1、GC2 级别；压力管道及其附件采购应选用有资质厂家， 施工单位在安装、检验时应遵循压力管道相关规范要求。 二、设计、施工和验收应遵循的主要规范及标准 1.《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009 2.《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014(2018 版） 3.《石油化工企业设计防火标准》 GB50160-2008(2018 版） 4.《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 (2008 版） 5.《压力管道规范-工业管道》 GB/T20801-2020 6.《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T 20519-2009 7.《化工装置设备布置设计规定》 HG/T20546-2009 8.《化工装置管道布置设计规定》 HG/T20549-1998 9.《化工装置管道材料设计规定》 HG/T20646-1999 10.《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-1990 11.《工业设备及管道绝热工程设计规范》 12.《管架标准图》（1～5 册） 13.《输送流体用无缝钢管》 HG/T 21629-2021 GB/T 8163-2018 14、《流体输送用不锈钢无缝钢管》 15.《低中压锅炉用无缝钢管》 GB 50264-2013 GB/T 14976-2012 GB/T3087-2008 16.《石油裂化用无缝钢管》GB/T9948-2013 17.《钛及钛合金无缝管》GB/T3624-2010 18.《钛及钛合金无缝和焊接管件》GB/T27684-2011 19.《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T 20592~20635-2009 20.《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 21.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 22.《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB 50236-2011 GB 50126-2008 江苏索普化工股份有限公司醋酸造 工程 气工艺节能减排技术改造项目--生 名称 产区及管廊作业项目 编 制 校 核 审 核 设计阶段 施工图 第 2 271-1P01-01/0 页 共 9 页 GB 50184-2011 24.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 25.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》 26.《石油化工管道伴管及夹套管设计规范》 201705-271-1 图号 施工图设计说明 23.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 工程号 GB 50683-2011 GB/T 50185-2019 SH/T 3040-2012 三、工艺管道设计一般规定 1.管道等级表 管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求，以及材料的性能和经济 合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据《工艺管道及仪表流程 图》（PID）上的管道材料等级，所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力，实 际设计压力应不大于此值方可选用该等级。 管道编号 2.管道改变走向采用长半径弯头。支管采用三通或焊接支管座连接。对焊管件的壁厚 号应与其对接的钢管壁厚号相同。 3.法兰除有特殊要求外，均优先采用《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T 20292-2009。 与阀门和设备管嘴对接的法兰，其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹 配。 四、工艺管道安装说明 管道布置图上管件、阀门等图例参见化工部标准 HG/T 20519-2009。管道标高以地坪设计 标高±0.000 为基准标注，以管道中心线标注标高时，用 EL+江苏索普化工股份有限公司醋酸 造气工艺节能减排技术改造项目--生产区及管廊作业项目 x 表示；以管道底部标注时，用 BOP EL+江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目--生产区及管廊作业项 目 x 表示。管道定位尺寸，基本上以建筑物轴线、设备中心线或特征管口中心线标注。同一 标高并排的管线用管间中心距表示。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造 工程 气工艺节能减排技术改造项目--生 名称 产区及管廊作业项目 编 制 校 核 审 核 施工图设计说明 工程号 201705-271-1 设计阶段 施工图 图号 第 3 271-1P01-01/0 页 共 9 页 1.管道安装前要求 与管道安装有关的土建工程已验收合格，设备已按设计要求正确找正安装完毕。管件、 阀门等的规格、材质均符合设计文件，并按规范进行清洗、试压合格后加封条。 2.管道安装及焊接严格按 GB50235-2010 和 GB50236-2011 的有关条款施工。 (1)管道切口质量应符合下列规定： a)切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 b) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm。 c )管道的切割和坡口加工，应采用机械方法。 (2) 管道焊缝位置应符合下列规定: a)直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称尺寸小于 150mm 时,不应小于管子外 径,且不小于 100mm。 b) 除采用定型弯头外,管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径, 且不得小于 100mm。 c)管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm,且不应小于孔径。 d)管道环焊缝距支吊架净距不得小于 50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝 宽度的 5 倍,且不得小于 100mm。 3.碳钢管弯头尽可能采用标准弯头(无特殊要求 R＝1.5Dg)。 4.异径管及三通一般选用预制定型产品。个别无标准可选的，配管时酌情处理，按规 范制作异径管或采用预制支管台焊接。 5.管道上仪表用的根部元件，在管道安装时一起制作。 6.阀门安装应注意介质流向，避免倒装；安装方位应不妨碍操作、检修；安装高度一 般以离操作面 0.7~1.6ｍ(管道布置图上未注明的)为宜。管道的最高点应设放气阀，最低点 应设排液阀。视现场安装情况增加排放阀。排放阀门应尽量靠近主管道。 7.工艺物料管道，不得在人行通道上设置法兰。 8.不锈钢管道的钝化处理，必须在联动试车合格，并经清洗合格后进行。 9. 管 道外壁 漆色标 识 应符 合《 工 业 管 道的基 本识别色、识别符号 和安 全标识 》 GB 7231-2003 的规定。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造 工程 气工艺节能减排技术改造项目--生 名称 产区及管廊作业项目 编 制 校 核 审 核 施工图设计说明 工程号 201705-271-1 设计阶段 施工图 图号 第 4 271-1P01-01/0 页 共 9 页 10.管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量。 11.排放介质为蒸汽的安全阀或泄放阀后弯头附近处要求设置φ6mm 泪孔。 12.在吹扫试压过程中，对管道低点需加导淋或管道高点需加放空。 五、管道支架 1.各生产车间内的管道支架按 HG/T 21629-2021《管架标准图》选用，管架均采用碳 钢材质的型钢制作。 (1)所有需要与管道要进行焊接的管架材料都采用与管道相同的材质。 (2)设置了固定点的管道支架请安装时按设计施工，没有特殊说明的管道支架的一般采 用滑动支架形式或导向支架形式。 (3)对于支架安装所缺结构梁、柱或楼板的埋件，现场用膨胀螺栓和钢板补做埋件。 2.管架安装注意事项 (1)管架定位尺寸可结合设备定位尺寸、管道尺寸及按图纸上的比例，现场酌情确定管 架位置。 (2)管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架 的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 (3)蒸汽管道固定支架和导向支架按图纸制作安装，若更改支架位置需要经过应力计 算。 (4)不锈钢管道和管托之间应加不锈钢垫板，垫板可用不锈钢管子 120 度切割。 (5)管道支架的角要磨圆，防止伤人。 六、静电接地 1.本厂区内的所有设备、金属构架均需静电接地，接地导线接入电气的接地网上。 2. 所有正常不带电的电气设备金属外壳及罐区内的管廊均须可靠接地，且近距小于 100mm 的平行或交叉管道需用 25mm2 的软铜线进行跨接，跨接间距不大于 30m； 3.阀门、法兰、管箍弯头等管道连接处须保持可靠的电气接触，否则须采用不小于 8mm 的圆钢进行跨接。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造 工程 气工艺节能减排技术改造项目--生 名称 产区及管廊作业项目 编 制 校 核 审 核 施工图设计说明 工程号 201705-271-1 设计阶段 施工图 图号 第 5 271-1P01-01/0 页 共 9 页 4.每段电缆桥架全长要求不少于 2 处接地，两接地点间距离不大于 30m. 5.不锈钢管道的静电接地，其导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采 用不锈钢板过渡。 6.安装完毕后，必须通过测试其电阻值并符合要求。 七、管道施工及验收要求 管道施工及验收应遵循 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》、GB 50236–2011《现场设备、工业管道焊接 工程施工规范》、GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》、 GB50126 -2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》、GB50185-2019《 工业设备及管道 绝热工程施工质量验收标准》的要求及有关设计文件的规定。 1.管道焊接要求 (1)管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能。 (2)管道的焊接与组对应符合焊接检验执行 GB 50235–2010 《工业金属管道工程施 工规范》、GB 50236–2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定。 (3)焊接材料应具有产品质量合格证书，且实物与证书上的批号相符。焊条无破损、 发霉、油污、锈蚀；焊丝无锈蚀和折弯；焊剂无变质现象；干燥度满足焊接工艺规程的要 求。 (4)焊接材料应具有产品质量合格证书，且实物与证书上的批号相符。焊条无破损、发 霉、油污、锈蚀；焊丝无锈蚀和折弯；焊剂无变质现象；干燥度满足焊接工艺规程的要求。 (5)焊接材料的选用应根据母材的机械性能、化学成分、焊前预热、焊后热处理以及使 用条件等因素确定。 2. 管道焊缝质量检验 管道焊缝质量检验应符合 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的 规定。 (1)管道焊缝的等级划分应符合 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 的表 8.1.1 的规定。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造 工程 气工艺节能减排技术改造项目--生 名称 产区及管廊作业项目 编 制 校 核 审 核 施工图设计说明 工程号 201705-271-1 设计阶段 施工图 图号 第 6 271-1P01-01/0 页 共 9 页 (2)100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测》NB/T 47013.2-2015 规定的 II 级，抽样或局部射线检测的焊缝质量合格 标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测》NB/T 47013.2-2015 规定的 III 级。 (3)100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第 3 部分 超声检测》NB/T 47013.3-2015 规定的 I 级，抽样或局部超声检测的焊缝质量合格 标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第 3 部分 射线检测》NB/T 47013.3-2015 规定的 II 级。 (4) 管道焊缝无损检测的检验比例应符合 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量 验收规范》表 8.2.1 的规定。 3.管道压力试验 (1)管道压力试验应遵循 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的规 定。 (2)管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条 件，方能进行管道系统试压： a) 管道系统全部按设计文件安装完毕。 b) 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 焊接及热处理工作已全部完成。 c) 焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。 d) 试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整。 e) 合金钢管道的材质标记明显清楚。 f) 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 g) 有经批准的试压方案，并经技术交底。 (3)管道试验介质 a) 不锈钢管道试验介质为脱盐水，水中氯离子含量不得超过 25x10-6（25ppm）。 b) 其他管道试验介质为洁净水。 (4)管道试验压力 江苏索普化工股份有限公司醋酸造 工程 气工艺节能减排技术改造项目--生 名称 产区及管廊作业项目 编 制 校 核 审 核 施工图设计说明 工程号 201705-271-1 设计阶段 施工图 图号 第 7 271-1P01-01/0 页 共 9 页 地上敷设的管道，水压试验压力为设计压力的 1.5 倍；埋地管道试验压力为设计压力 的 1.5 倍，且不得低 0.4MPa。 (5)进行压力试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降 至设计压力，停压 30 分钟，仔细进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。 (6)其它 框架上 DN≥450 及沿高塔敷设的管道不允许在框架塔上做水压试验。可在地面做水 压试验，小于 DN450 的气体管做液压试验时需复核并适当加固支架或增加临时支架；或 按照 GB50235-2010 中 8.6.2 执行。 4.泄漏试验 工艺物料管道系统，在压力试验合格后，还必须进行泄漏试验。试验压力应为设计压 力。应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀和排水阀等部位。 5.管道的吹扫 管道系统压力试验合格后，应对管道进行吹扫；蒸汽管道吹扫介质为蒸汽，其余管道 吹扫介质为空气。 (1)管道系统吹扫前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。 对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。 (2)管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。 (3)吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 (4)空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫 时应以最大流量进行，空气流速不得小于 20m/s。 (5)吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的 设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。(6)管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白 布或涂白色油漆的靶板检查，在 5 分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。 (7)经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 八、防腐设计说明 1.碳钢材质的设备、管道、支吊架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐；奥氏体不锈 钢、镀锌薄钢板、镀锌钢管等有色金属表面均不涂漆。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造 工程 气工艺节能减排技术改造项目--生 名称 产区及管廊作业项目 编 制 校 核 审 核 施工图设计说明 工程号 201705-271-1 设计阶段 施工图 图号 第 8 271-1P01-01/0 页 共 9 页 2.凡须防腐(涂漆)的管道，其表面首先除油污及其他污物，并进行喷砂除锈，达到 Sa2.5 级；手工除锈，达到 St3 级要求。 3.管道防腐见各主项防腐材料表，管道支架做法与管道相同。 九、绝热设计说明 1.保温材料： (1)设备保温、防烫选用岩棉板材。介管道保温、防烫、隔声选用岩棉；保冷采用聚 氨脂泡沫塑料。 (2)管道、设备隔热层外的保护层采用铝皮。 DN＜1000 δ=0.5mm DN≥1000 δ=0.7mm (3)表面温度≥60℃但不需要保温的设备和管道，则设置防烫伤隔热。其具体要求： 距地面或工作平台的高度小于 2.1ｍ；距平台或走道边 0.75ｍ以内的设备和管道。 2.保温施工工艺 (1)保温层采用镀锌铁丝、金属带捆扎时应符合下列规定：硬质保温制品的保温层， 可采用 16 号-18 号镀锌铁丝双股捆扎。捆扎的间距，不应大于 400mm。但公称直径等于 或大于 600mm 的管道或相应的设备。应在捆扎后，另用 10 号-14 号镀锌铁丝或包装钢带 加固，加固的间距宜为 500mm。 (2)半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带 14 号 16 号镀锌铁丝进行捆扎，其捆扎的间距对半硬质保温制品不应大于 300mm。对软质 毡垫不应大于 200mm。 每块保温制品上的捆扎件不得少于二道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。 (2)双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层表面进行找平和严缝处 理。 (3)当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径等于 小于 70mm 的中低温管道上的,短半径弯头部位的保温层,当加工成虾米腰，施工有困难时， 可采用软质毡垫绑扎敷设。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造 工程 气工艺节能减排技术改造项目--生 名称 产区及管廊作业项目 编 制 校 核 审 核 施工图设计说明 工程号 201705-271-1 设计阶段 施工图 图号 第 9 271-1P01-01/0 页 共 9 页 3.保护层施工工艺及要求 (1)直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长 30-50mm。护壳环向 搭接一端应压出凸筋。较大直径管道的护壳，纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不 得少于 50mm。 (2)管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。 (3)方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过 1m.当超过时,应根据金属薄板的壁厚和 长度,在金属薄板上压出对角筋线。 (4)弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为 70mm-150mm.中低温管道应 为 50mm-70mm.保冷管道应为 30mm-50mm 搭接部位不得固定。 (5)在金属保护层安装时，应紧贴保温层。硬质保温制品的金属保护层，纵向接缝处 可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵 向接缝可采用插接或搭接。 (6)水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝，宜布置 在水平中心线下方的 15-45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至 管道水平中心线上方 60°以内。 (7)垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工接缝应上搭下。 (8)管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自 攻螺丝固定。固定间距宜为 200mm,但每道缝不得少于 4 个。 (9)静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。 (10) 环向接缝宜采用搭接或插接。纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应 为 30mm-50mm。 (11)在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物，对于不可避免的踩踏部位应采取临时 防护措施。 十一、探伤说明 一氧化碳介质、含氨冷凝液介质的管道探伤比例 100%，合格级别为Ⅱ级。 其余管道探伤比例 5%，合格级别为Ⅲ级。 编制 校核 审核 审定 主要介质 2022.9.2 管道起止点 管道数据表 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目--生产区及管廊作业项目 方法 100 比例 （%） Ⅱ Ⅱ 水 水 水 6.3 6.3 6.3 6.3 空气 空气 空气 空气 空气 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 60 4.2 4.2 CO产品气 CO产品气 CO产品气 气 气 气 气 无毒 低压氮气总管 CO-271001 无毒 低压氮气总管 甲醇二期CO管 有毒 有毒 CO-271003 有毒 20 20 20 20 20 20 射线探伤 射线探伤 射线探伤 射线探伤 射线探伤 射线探伤 5 5 5 100 100 100 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 水 水 水 水 水 水 1.4 1.8 1.8 6.3 6.3 6.3 空气 空气 空气 4.2 4.2 4.2 2 CO-271002-350-M2B-N 3.4 60 4.2 低压氮气 气 管廊 第 1 页 50 绝热 热处理 Y/N 代号 厚度 H 100 代号 涂漆 201705-271-1P02-01/0 生产区及管廊 射线探伤 100 Ⅱ 水 6.3 空气 4.2 40 3.4 60 1.2 低压氮气 LS8302 ST PID 备注 共 1 页 主项名称 施工图 号 设计阶段 泄漏试验 图 强度试验 20 射线探伤 100 Ⅱ 水 6.3 空气 4.2 焊缝检测 有毒 造气车间管廊 CO-271003 20 射线探伤 100 Ⅱ 水 6.3 空气 4.2 设计条件 有毒 20 射线探伤 100 Ⅱ 水 6.3 空气 4.2 操作条件 名称 气 有毒 20 射线探伤 100 Ⅱ 水 6.3 空气 4.2 压力 压力 MPa,G CO产品气 气 有毒 20 射线探伤 100 Ⅱ 水 6.3 空气 压力 温度 ℃ 4.2 CO产品气 气 有毒 20 射线探伤 100 Ⅱ 水 6.3 材质 压力 MPa,G 60 4.2 CO产品气 气 有毒 CO-271001 20 射线探伤 100 Ⅱ 水 管道 等级 温度 ℃ 3.4 60 4.2 CO产品气 气 有毒 20 射线探伤 100 Ⅱ 规格 (DN) 40 3.4 60 4.2 CO产品气 气 有毒 20 射线探伤 100 级别 M2B 40 3.4 60 4.2 CO产品气 气 有毒 CO-271001 CO-271006 20 射线探伤 管段号 450 M2B 40 3.4 60 4.2 CO产品气 气 CO-271001 20 序号 300 M2B 40 3.4 60 4.2 CO产品气 气 有毒 醋酸一期 M2B 40 3.4 60 1.2 无毒 MPa 150 M2B 40 3.4 60 4.2 CO产品气 气 有毒 CO-271001 介质 50 M2B 40 3.4 60 4.2 CO产品气 气 25 M2B 40 0.65 60 气 MPa 40 M2B 40 3.4 60 4.2 CO产品气 合格级别 介质 GC1(1) 350 M2B 40 3.4 60 4.2 至 GC1(1) 80 M2B 40 3.4 60 来自 GC1(1) 25 M2B 40 3.4 相态 特性 GC1(1) 150 M2B 40 1 CO-271001-450-M2B-N GC1(1) 80 M2B 300 M2B 37 0.65 低压蒸汽 醋酸三期 3 CO-271003-300-M2B-N GC1(1) 25 25 L1B 37 0.9 GC1(1) 4 CO-271004-150-M2B-N GC1(1) 50 L1B 200 尾气回收 5 CO-271005-150-M2B-N 50 0.65 醋酸二期 7 N-271010-50-L1B-N 50 CBBA1S/B3RF1 168 GC1(1) 8 N-271011-50-L1B-N GC2 6 CO-271006-250-M2B-N 9 LS-271001-50-CBBA1S-H 0.7 1.1 空气 水 0.4 Ⅱ 空气 100 0.6 射线探伤 水 TA2 Ⅲ 煤气化 5 甲醇变换 射线探伤 有毒 304L 液 低温甲醇洗 酸性火炬 含氨冷凝液 有毒易燃 0.7 气 200 酸火炬气 0.5 0.02 -12.4/130 0.4 70 CBBC2A 常温 50 JABR94 GC2 200 10 PC-2159102-50-CBBC2A-ST 11 FGWP-2152887-200-JABR94-N 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 二期循环水站 10.30 10.30 420循环水站 10.30 10.30 破碎筛分楼 10.30 306原料贮运变电所 304循环水站变电所 240空压站 13.80 305脱盐水站变电所 13.80 液氮 13.80 430脱盐水站 江苏索普工程科技有限公司 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 工艺 设备 外管 环保 江苏索普工程科技有限公司 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 工艺 设备 外管 环保 总图 建筑 结构 自控 电气 热力 暖通 给排水 江苏索普工程科技有限公司 编制 2022.9.2 校核 管段材料表 审核 审定 起止点 管 设计 设计 道 温度 压力 级 ℃ MPa 别 管 子 法 兰 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目--生产区及管廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 图 号 版 次 垫片（PN、DN同法兰） 第 1 页 柱 及 螺 材料 套 数 材料 数量 标准号或 m 图号 密 封 代 号 数 标准号或 名称 量 图号 规格 4.2 无缝钢管 φ457x11.13 20 255 RF 4 HG/T20631 螺柱 M33x215 35CrMoA (甲醇二期支管) 无缝钢管 Φ323.9x8.74 20 2 RF 2 HG/T20631 螺母 (膜分离支管) 无缝钢管 φ273x7.8 20 2 GB/T9948 (氮气吹扫管) 无缝钢管 φ60.3x5.0 20 1 GB/T9948 300lb (温度计) 无缝钢管 φ48.3x5.0 20 0.2 GB/T9948 300lb 管段号 CO-271001-450-M2B-N 起点 终点 造气车间管廊 CO-271002 GC1(1) 60 名 称 及 规 格 密 封 标准号 厚 材料 数量 PN DN 代号 形 或图号 度 式 WNGB/T9948 300lb 450 20 4 HG/T20615 D1222 4.5 RF WNGB/T9948 300lb 300 20 2 HG/T20615 D1222 4.5 RF 螺 201705-271-1P08-01/0 螺柱 WN20 RF WN40 20 RF 50 M33 母 阀 标准 30CrMo 192 HG/T20634 闸阀 M30x190 35CrMoA RF 8 HG/T20631 螺母 M30 1 HG/T20615 D1222 4.5 RF 1 HG/T20631 螺柱 M16x95 35CrMoA 64 HG/T20634 螺柱 螺母 30CrMo 64 HG/T20634 闸阀 CL300 DN300 WCB 1 Z41H-300lb CL300 DN50 WCB 4 Z41H-300lb 30CrMo 128 HG/T20634 M20x100 35CrMoA M20 数 标准号或 名称及规格 量 图号 32 HG/T20634 HG/T20615 D1222 4.5 M16 材料 管 96 HG/T20634 8 螺母 名称及规格 门 30CrMo 2 GB/T12459 I T(R)DN450x35 0-11.13 20(GB/T9948) 1 GB/T12459 I T(R)DN450x30 0-11.13 20(GB/T9948) 1 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 2 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 2 20(GB/T9948) 1 20(GB/T9948) 3 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 1 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 2 GB/T19326 I 20(GB/T9948) 1 GB/T19326 I 20(GB/T9948) 1 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 2 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 1 GB/T19326 I 90E(L)DN3008.74 20(GB/T9948) 10 GB/T12459 I T(S)DN3008.74 20(GB/T9948) 1 GB/T12459 I T(R)DN300x15 0- 8.74 20(GB/T9948) 1 GB/T12459 I R(E)DN300x25 0- 8.74 20(GB/T9948) 1 GB/T12459 I R(E)DN300x15 0- 8.74 20(GB/T9948) 1 GB/T12459 I 90E(L)DN1507.1 20(GB/T9948) 3 GB/T12459 I R(E)DN450x30 0-11.13 8字盲板 CL300 DN50 RF 8字盲板 7.8 T(R)DN450x25 0-11.13 支管座 DN450x50 CL300 支管座 8 HG/T20634 4.2 无缝钢管 φ355.6x9.53 20 15 GB/T9948 (放空管支管) 无缝钢管 φ88.9x5.6 20 1 GB/T9948 (取样) 无缝钢管 φ33.7x4.5 20 1 GB/T9948 4.2 无缝钢管 Φ323.9x8.74 20 95 GB/T9948 CO-271003-300-M2B-N CO-271001 CO-271006 GC1(1) CO-271004-150-M2B-N CO-271001 尾气回收 GC1(1) 60 60 60 4.2 无缝钢管 φ168.3x7.1 20 6 GB/T9948 300lb 350 WN20 RF 2 HG/T20615 D1222 4.5 RF 2 HG/T20631 螺柱 螺母 M30x195 35CrMoA M30 90E(L)DN3509.53 40 HG/T20634 30CrMo 80 HG/T20634 截止阀 300lb 150 WN20 RF 2 HG/T20615 D1222 4.5 RF 2 HG/T20631 螺柱 螺母 M20x135 35CrMoA M20 24 HG/T20634 闸阀 30CrMo 48 HG/T20634 CL300 DN25 CL300 DN150 WCB WCB 2 90E(L)DN254.5 支管座 J61H-300lb DN350x25 CL300 1 Z41H-300lb 材料 是 否 数 标准号或图 保 温 量 号 20(GB/T9948) CL300 DN300 RF 90E(L)DN250- 4 HG/T20634 件 90E(L)DN45011.13 DN450x40 CL300 CO-271002-350-M2B-N CO-271001 醋酸三期 GC1(1) 共 3 页 编制 2022.9.2 校核 管段材料表 审核 审定 起止点 管 设计 设计 道 温度 压力 级 ℃ MPa 别 管 子 法 兰 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目--生产区及管廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 图 号 版 次 垫片（PN、DN同法兰） 第 2 页 柱 及 螺 材料 套 数 材料 数量 标准号或 m 图号 密 封 代 号 数 标准号或 名称 量 图号 规格 4.2 无缝钢管 φ168.3x7.1 20 8 RF 2 HG/T20631 螺柱 M20x135 35CrMoA (放空管支管) 无缝钢管 φ88.9x5.6 20 10 RF 2 HG/T20631 螺母 (取样) 无缝钢管 φ33.7x4.5 20 1 管段号 起点 终点 CO-271005-150-M2B-N CO-271001 醋酸一期 GC1(1) 60 名 称 及 规 格 密 封 标准号 厚 材料 数量 PN DN 代号 形 或图号 度 式 WNGB/T9948 300lb 150 20 2 HG/T20615 D1222 4.5 RF WNGB/T9948 300lb 80 20 2 HG/T20615 D1222 4.5 RF 螺 201705-271-1P08-01/0 GB/T9948 螺柱 螺母 CO-271006-250-M2B-N CO-271003 醋酸二期 GC1(1) 60 4.2 无缝钢管 φ273x7.8 20 175 (放空管支管) 无缝钢管 φ88.9x5.6 20 10 (取样) 无缝钢管 φ33.7x4.5 20 1 WN20 RF WNGB/T9948 300lb 80 20 RF BLGB/T9948 300lb 250 20 RF GB/T9948 300lb 250 4 HG/T20615 D1222 4.5 RF 4 HG/T20631 螺柱 2 HG/T20615 D1222 4.5 RF 2 HG/T20631 螺母 1 HG/T20615 螺柱 螺母 M20 管 件 是 否 数 标准号或图 保 温 量 号 数 标准号或 名称及规格 量 图号 24 HG/T20634 闸阀 CL300 DN80 WCB 1 Z41H-300lb 90E(L)DN1507.1 20(GB/T9948) 3 GB/T12459 I 30CrMo 48 HG/T20634 截止阀 CL300 DN25 WCB 2 J61H-300lb 90E(L)DN805.6 20(GB/T9948) 4 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 2 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 1 GB/T19326 I 90E(L)DN2507.8 20(GB/T9948) 6 GB/T12459 I 90E(L)DN805.6 20(GB/T9948) 4 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 2 GB/T12459 I 20(GB/T9948) 1 GB/T19326 I 20(GB/T9948) 1 GB/T12459 I 标准 90E(L)DN254.5 支管座 DN150x25 CL300 16 HG/T20634 30CrMo 32 HG/T20634 64 HG/T20634 30CrMo 128 HG/T20634 闸阀 M20x115 35CrMoA M20 门 材料 M27x175 35CrMoA M27 阀 名称及规格 M20x115 35CrMoA M20 母 共 3 页 16 HG/T20634 截止阀 CL300 DN80 WCB 1 Z41H-300lb CL300 DN25 WCB 2 J61H-300lb 30CrMo 32 HG/T20634 90E(L)DN254.5 支管座 DN250x25 CL300 T(S)DN2507.8 材料 N-271010-50-L1B-N 低压氮气总管 甲醇二期CO管 60 1.2 无缝钢管 Φ60.3x4.0 20 10 GB/T8163 90E(L)DN504.0 20(GB/T8163) 4 GB/T12459 I N-271011-50-L1B-N 低压氮气总管 CO-271001 60 1.2 无缝钢管 Φ60.3x4.0 20 10 GB/T8163 90E(L)DN504.0 20(GB/T8163) 4 GB/T12459 I LS-271001-50-CBBA1S-H LS8302 伴热 GC2 210 1.2 无缝钢管 Φ60.3x4.0 20 460 GB/T3087 150lb 无缝钢管 Φ33.7x4.5 20 750 GB/T3087 150lb 150lb WN16Mn 3 RF BL16Mn 1 50 RF WN16Mn 106 25 RF 50 HG/T20615 D1222 4.5 HG/T20615 HG/T20615 D1222 4.5 RF 3 HG/T20631 螺柱 螺母 RF 106 HG/T20631 螺柱 螺母 PC-2159102-50-CBBC2A-ST FGWP-2152887-200-JABR94-N 甲醇变换 煤气化 低温甲醇洗 酸性火炬 GC2 200 -12.4/130 0.7 无缝钢管 Φ60.3x3.0 TA2 578 GB/T3624 0.4 无缝钢管 Φ219.1x4.0 022Cr19Ni10 981 GB/T14976 12 HG/T20634 闸阀 CL150 DN50 WCB 1 Z2A1A03-P2G3 90E(L)DN504.0 CF415-S(GB/T3087) 36 GB/T12459 I H 30CrMo 24 HG/T20634 闸阀 CL150 DN25 WCB 38 Z2A1A03-P2G3 90E(L)DN254.5 CF415-S(GB/T3087) 100 GB/T12459 I M14×70 35CrMoA 424 HG/T20634 疏水阀 CL150 DN25 WCB 15 T(S)DN25-4.5 CF415-S(GB/T3087) 16 GB/T12459 I CF415-S(GB/T3087) 14 GB/T12459 I 20(GB/T3087) 1 M16×85 35CrMoA M16 M14 30CrMo 848 HG/T20634 T(R)DN50x254.5 支管座 DN450x50 CL300 GB/T19326 I 90E(L)DN503.0 TA2 56 GB/T27684 I ST T(S)DN50-3.0 TA2 1 90E(L)DN2004.0 304L 58 GB/T12459 I GB/T27684 I 编制 2022.9.2 校核 管段材料表 审核 审定 起止点 管段号 起点 终点 管 设计 设计 道 温度 压力 级 ℃ MPa 别 管 名 称 及 规 格 子 材料 法 数量 标准号或 m 图号 PN 兰 密 封 标准号 材料 数量 DN 形 或图号 式 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目--生产区及管廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 图 号 版 次 垫片（PN、DN同法兰） 厚 代号 度 密 封 代 号 数 标准号或 名称 量 图号 螺 规格 201705-271-1P08-01/0 第 3 页 柱 及 螺 材料 套 数 母 阀 标准 名称及规格 门 材料 共 3 页 管 件 数 标准号或 名称及规格 量 图号 材料 45E(L)DN2004.0 304L 是 否 数 标准号或图 保 温 量 号 2 GB/T12459 I 编 制 2022.9.2 防腐材料表 校 核 审 核 审 定 序号 1 管道代号 CO-271001-450-M2B-N 管道外径 管道长度 介质 管道外表面 温度 积 层数 底漆 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能 减排技术改造项目--生产区及管廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 图 号 版 次 面漆 油漆名称 层数 油漆名称 201705-271-1P09-01/0 0 第 1 页 共 1 页 备注 366.105 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 2 2.035 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 273 2 1.715 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 60.3 1 0.189 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 48.3 1 0.152 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 16.757 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 457 255 323.9 40 0.000 2 3 CO-271002-350-M2B-N CO-271003-300-M2B-N 355.6 15 40 88.9 1 0.279 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 33.7 1 0.106 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 323.9 95 96.668 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 4.230 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 40 0.000 4 CO-271004-150-M2B-N 168.3 6 40 3.172 0.000 5 CO-271005-150-M2B-N 168.3 8 40 88.9 10 2.793 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 33.7 1 0.106 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 150.090 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 0.000 6 CO-271006-250-M2B-N 273 175 40 88.9 10 2.793 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 33.7 1 0.106 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 0.000 7 N-271010-50-L1B-N 60.3 10 40 1.894 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 8 N-271011-50-L1B-N 60.3 10 40 1.894 2 环氧富锌底漆δ=100um 2 环氧防腐漆δ=80um 中间漆环氧云铁漆δ=100um 9 LS-271001-50-CBBA1S-H 60.3 460 168 87.141 2 无机富锌底漆δ=120um 33.7 750 79.404 2 无机富锌底漆δ=120um 编 制 2022.9.2 校 核 工程名称 隔热保温材料表 主项名称 图 号 审 核 审 定 序号 1 2 管道代号 LS-271001-50-CBBA1S-H PC-2159102-50-CBBC2A-ST 管道外 管道长度 介质温度 径 隔热代号 （mm） （m） °C 60.3 460 168 33.7 180 60.3 578 70 H ST 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减 排技术改造项目--生产区及管廊作业项目 版 次 生产区及管廊 201705-271-1P10-01/0 0 第 1 页 共 1 页 隔热层 厚 度 表面积 体积 （mm） （m2） （m3） 离心高温玻璃棉+0.5mm铝皮 50 231.655 7.970 离心高温玻璃棉+0.5mm铝皮 50 75.606 2.367 离心高温玻璃棉+0.5mm铝皮 100 472.663 29.108 材料 备注 编 制 2022.9.2 综合材料表 校 核 审 核 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工 艺节能减排技术改造项目--生产区及管 廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 设计阶段 施工图 图 号 201705-271-1P11-01/0 专 业 工艺 版本 0 序号 名称 规格 标准号 材料 单 位 数量 一 管道 1 无缝钢管 φ457x11.13 GB/T9948-2013 20 米 255 φ355.6x9.53 GB/T9948-2013 20 米 15 Φ323.9x8.74 GB/T9948-2013 20 米 97 φ273x7.8 GB/T9948-2013 20 米 177 φ168.3x7.1 GB/T9948-2013 20 米 14 φ88.9x5.6 GB/T9948-2013 20 米 21 φ60.3x5.0 GB/T9948-2013 20 米 1 φ48.3x5.0 GB/T9948-2013 20 米 1 φ33.7x4.5 GB/T9948-2013 20 米 3 Φ219.1x4.0 GB/T14976-2012 022Cr19Ni10 米 981 Φ60.3x4.0 GB/T3087-2008 20 米 460 Φ33.7x4.5 GB/T3087-2008 20 米 750 Φ60.3x4.0 GB/T8163-2018 20 米 20 Φ60.3x3.0 GB/T3624-2010 TA2 米 578 CL300 DN300 RF Z41H-300lb WCB 个 1 CL300 DN150 RF Z41H-300lb WCB 个 1 CL300 DN80 RF Z41H-300lb WCB 个 2 CL300 DN50 RF Z41H-300lb WCB 个 4 CL150 DN50 RF Z2A1A03-P2G3 WCB 个 1 CL150 DN25 RF Z2A1A03-P2G3 WCB 个 38 二 阀门 1 闸阀 2 截止阀 第 1 页 共 重量 单 总 6 页 备注 编 制 2022.9.2 综合材料表 校 核 审 核 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工 艺节能减排技术改造项目--生产区及管 廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 设计阶段 施工图 图 号 201705-271-1P11-01/0 专 业 工艺 版本 0 序号 名称 规格 标准号 材料 单 位 数量 CL300 DN25 RF J61H-300lb WCB 个 6 WCB 个 15 3 疏水阀 三 管件 1 弯头 CL150 DN25 RF 第 2 页 共 重量 单 总 6 页 备注 1.5D 45°弯头 45E(L)DN200 GB/T12459-2017Ⅰ 304L 个 2 Φ219.1x4.0 90E(L)DN450 GB/T12459-2017Ⅰ 20(GB/T9948) 个 2 φ457x11.13 90E(L)DN350 GB/T12459-2017Ⅰ 20(GB/T9948) 个 1 φ355.6x9.53 90E(L)DN300 GB/T12459-2017Ⅰ 20(GB/T9948) 个 10 Φ323.9x8.74 90E(L)DN250 GB/T12459-2017Ⅰ 20(GB/T9948) 个 9 φ273x7.8 90E(L)DN150 GB/T12459-2017Ⅰ 20(GB/T9948) 个 6 φ168.3x7.1 90E(L)DN80 GB/T12459-2017Ⅰ 20(GB/T9948) 个 8 φ88.9x5.6 90E(L)DN50 GB/T12459-2017Ⅰ 20(GB/T9948) 个 8 φ60.3x5.0 90E(L)DN25 GB/T12459-2017Ⅰ 20(GB/T9948) 个 6 φ33.7x4.5 90E(L)DN200 GB/T12459-2017Ⅰ 304L 个 58 Φ219.1x4.0 90E(L)DN50 GB/T27684-2011 I TA2 个 56 Φ60.3x3.0 90E(L)DN50 GB/T12459-2017Ⅰ CF415-S(GB/T3087) 个 36 Φ60.3x4.0 90E(L)DN25 GB/T12459-2017Ⅰ CF415-S(GB/T3087) 个 100 Φ33.7x4.5 R(E)DN450x300 GB/T12459-2017 I 20(GB/T9948) 个 2 φ457x11.13/Φ323.9x8.74 R(E)DN300x250 GB/T12459-2017 I 20(GB/T9948) 个 1 Φ323.9x8.74/φ273x7.8 R(E)DN300x150 GB/T12459-2017 I 20(GB/T9948) 个 1 Φ323.9x8.74/φ168.3x7.1 1.5D 90°弯头 2 异径管 偏心异径管 编 制 2022.9.2 综合材料表 校 核 审 核 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工 艺节能减排技术改造项目--生产区及管 廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 设计阶段 施工图 图 号 201705-271-1P11-01/0 专 业 工艺 版本 0 序号 名称 规格 标准号 材料 单 位 数量 3 三通 T(S)DN300 GB/T12459-2017 I 20(GB/T9948) 个 1 Φ323.9x8.74 T(S)DN250 GB/T12459-2017 I 20(GB/T9948) 个 1 φ273x7.8 T(S)DN25 GB/T12459-2017 I CF415-S(GB/T3087) 个 16 Φ33.7x4.5 T(S)DN50 GB/T27684-2011 I TA2 个 1 Φ60.3x3.0 T(R)DN450x450x350 GB/T12459-2017 I 20(GB/T9948) 个 1 φ457x11.13/φ355.6x9.53 T(R)DN450x450x300 GB/T12459-2017 I 20(GB/T9948) 个 1 φ457x11.13/Φ323.9x8.74 T(R)DN450x450x250 GB/T12459-2017 I 20(GB/T9948) 个 1 φ457x11.13/φ273x7.8 T(R)DN300x300x150 GB/T12459-2017 I 20(GB/T9948) 个 1 Φ323.9x8.74/φ168.3x7.1 Φ60.3x4.0/Φ33.7x4.5 等径三通 第 3 页 共 重量 单 总 6 页 备注 异径三通 T(R)DN50x50x25 4 5 支管座 8字盲板 四 法兰 1 带颈对焊法兰 GB/T12459-2017 I CF415-S(GB/T3087) 个 14 支管座DN450x50 CL300 GB/T19326-2012 I 20(GB/T9948) 个 2 支管座DN450x40 CL300 GB/T19326-2012 I 20(GB/T9948) 个 1 支管座DN350x25 CL300 GB/T19326-2012 I 20(GB/T9948) 个 1 支管座DN250x25 CL300 GB/T19326-2012 I 20(GB/T9948) 个 1 支管座DN150x25 CL300 GB/T19326-2012 I 20(GB/T9948) 个 1 支管座DN450x50 CL300 GB/T19326-2012 I 20(GB/T3087) 个 1 CL300 DN300 RF 20(GB/T9948) 个 1 CL300 DN50 RF 20(GB/T9948) 个 2 300lb DN450 WN-RF HG/T20615-2009 20 片 4 φ457x11.13(GB/T9948) 300lb DN350 WN-RF HG/T20615-2009 20 片 2 φ355.6x9.53(GB/T9948) 300lb DN300 WN-RF HG/T20615-2009 20 片 2 Φ323.9x8.74(GB/T9948) 编 制 2022.9.2 综合材料表 校 核 审 核 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工 艺节能减排技术改造项目--生产区及管 廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 设计阶段 施工图 图 专 业 工艺 版本 0 序号 名称 规格 标准号 2 工程名称 盲板 号 201705-271-1P11-01/0 第 4 页 页 单 位 数量 300lb DN250 WN-RF HG/T20615-2009 20 片 4 φ273x7.8(GB/T9948) 300lb DN150 WN-RF HG/T20615-2009 20 片 4 φ168.3x7.1(GB/T9948) 300lb DN80 WN-RF HG/T20615-2009 20 片 4 φ88.9x5.6(GB/T9948) 300lb DN50 WN-RF HG/T20615-2009 20 片 8 φ60.3x5.0(GB/T9948) 300lb DN40 WN-RF HG/T20615-2009 20 片 1 φ48.3x5.0(GB/T9948) 150lb DN50 WN-RF HG/T20615-2009 16Mn 片 3 Φ60.3x4.0(GB/T3087) 150lb DN25 WN-RF HG/T20615-2009 16Mn 片 106 Φ33.7x4.5(GB/T3087) 300lb DN250 WN-RF HG/T20615-2009 20 片 1 150lb DN50 WN-RF HG/T20615-2009 16Mn 片 1 垫片 1 金属缠绕垫 300lb DN450 RF HG/T20631-2009 D1222 片 4 （碳钢-石墨） 300lb DN350 RF HG/T20631-2009 D1222 片 2 厚度 4.5 300lb DN300 RF HG/T20631-2009 D1222 片 2 300lb DN250 RF HG/T20631-2009 D1222 片 4 300lb DN150 RF HG/T20631-2009 D1222 片 4 300lb DN80 RF HG/T20631-2009 D1222 片 4 300lb DN50 RF HG/T20631-2009 D1222 片 8 300lb DN40 RF HG/T20631-2009 D1222 片 1 150lb DN50 RF HG/T20631-2009 D1222 片 3 150lb DN25 RF HG/T20631-2009 D1222 片 106 M33x215 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 96 M30x195 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 40 M30x190 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 32 M27x175 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 64 M20x135 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 48 M20x115 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 32 螺柱与螺母 螺柱 重量 6 材料 五 六 共 单 总 备注 编 制 2022.9.2 综合材料表 校 核 审 核 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工 艺节能减排技术改造项目--生产区及管 廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 设计阶段 施工图 图 号 201705-271-1P11-01/0 专 业 工艺 版本 0 序号 名称 规格 标准号 材料 单 位 数量 M20x100 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 4 M16x95 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 64 M16x85 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 12 M14x70 HG/T20634-2009 35CrMoA 只 424 M33 HG/T20634-2009 30CrMo 只 192 M30 HG/T20634-2009 30CrMo 只 144 M27 HG/T20634-2009 30CrMo 只 128 M20 HG/T20634-2009 30CrMo 只 168 M16 HG/T20634-2009 30CrMo 只 152 M14 HG/T20634-2009 30CrMo 只 848 底漆面积 （以二道计） 环氧富锌底漆 m 2 1300 中间漆面积 （以一道计） 环氧云铁中间漆 m 2 650 1300 螺母 七 八 页 共 重量 单 总 6 页 备注 防腐材料 （常温管道） 面漆面积 （以二道计） 环氧防腐面漆 m 2 底漆面积 （以二道计） 无机富锌底漆 m 2 400 （高温管道） DN80 H100 米 578 DN50+蒸汽伴热管道 DN50 H50 米 460 DN25 H50 米 180 2 820 保温材料 离心高温玻璃棉 0.5mm铝皮 九 第 5 m 管架材料 H型钢 H200x200x8x12 3 H型钢 H150x150x7x10 9 H型钢 H100x100x6x8 8 槽钢 [16a 4 槽钢 [12a 3 编 制 2022.9.2 综合材料表 校 核 审 核 工程名称 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工 艺节能减排技术改造项目--生产区及管 廊作业项目 主项名称 生产区及管廊 设计阶段 施工图 图 号 201705-271-1P11-01/0 专 业 工艺 版本 0 序号 名称 规格 标准号 角铁 L80x80x10 锚板 260x260 4 膨胀螺栓 M16x180 8 无缝钢管 DN450 20# 米 3 管夹式管托 J2-50-100-450-C1 只 120 管夹式管托 J2-50-150-450-C1 只 190 U形螺栓 A1-25-C1 只 30 第 6 材料 页 单 位 数量 米 40 共 重量 单 总 6 页 备注 （蒸汽疏水管道固定）