蒸汽平衡管道施工图附件3.pdf
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江苏索普工程科技有限公司 工程 江苏索普化工股份有限公司全系统 蒸汽平衡项目 名称 JiangSu SOPO Engineering Technology Co. Ltd. 编制 2022.11.18 图纸目录 校核 审核 专业 序号 图 号 1 202201-75-02P00-01/0 2 图 工艺 纸 名 称 工程号 202201-75 主项号 02 图号 P00-01/0 设计阶段 施工图 第 1 页 共 1 页 图幅 张数 图纸目录 A4 1 202201-75-02P01-01/0 设计说明 A4 4 3 202201-75-02P03-01/0 工艺系统图 A3 1 4 202201-75-02P07-01～05/0 管道布置图 A0 5 5 202201-75-02P12-01/0 管道轴测图 A0 1 6 202201-75-02P18-01/0 综合材料表 A4 3 7 202201-75-02P11-01/0 管道数据表 A3 1 8 202201-75-02P17-01/0 隔热材料表 A3 1 9 202201-75-02P22-01/0 疏水阀数据表 A4 1 10 202201-75-02P17-01/0 管道防腐一览表 A4 1 备 注 工程 名称 编 制 校 核 审 核 江苏索普化工股份有限公司全系统 工程号 202201-75 蒸汽平衡项目 设计阶段 施工图 2022.11.18 设计说明 图号 第 1 页 一、 概况 1.1 设计委托书和工程设计合同 《江苏索普化工股份有限公司全系统蒸汽平衡项目》 1.2 主项划分 未划分主项 二、设计、施工和验收应遵循的主要规范及标准 1、HG/T 20519-2009 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 2、GB50316-2000（2008 年版）《工业金属管道设计规范》 3、GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 4、GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 5、GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 6、GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 7、GB50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 8、HG/T20675-1990 《化工企业静电接地设计规程》 9、HG/T20546-2009 《化工装置设备布置设计规定》 10、HG/T20549-1998 《化工装置管道布置设计规定》 11、GB/T8163-2018 《输送流体用无缝钢管》 12、HG/T 20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 13、HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 14、GB/T12459-2017 《钢制对焊无缝管件 类型与参数》 15、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 16、GB50016-2014（2018 版） 《建筑设计防火规范》 17、GB50160-2008（2018 版） 《石油化工企业设计防火标准》 18、HG/T 20679-2014 《化工设备、管道外防腐设计规定》 19、HG/T21629-2021 《管架标准图》（1～5 册） 20、TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 21、GB/T20801-2020 《压力管道规范 工业管道》 P01-01/0 共 4 页 工程 名称 编 制 校 核 审 核 江苏索普化工股份有限公司全系统 工程号 202201-75 蒸汽平衡项目 设计阶段 施工图 2022.11.18 设计说明 P01-01/0 图号 第 2 页 共 4 页 三、工艺设备安装说明 1、设备安装就位依据： 设备平立面布置图上已标出每台设备定位尺寸、特征管口方位。设备标高：以地坪设 计标高 EL±0.000 为基准，单位为米。设备定位尺寸是以建筑物轴线为基准线标注；储罐 是以设备支承点标高和设备中心线为基准；卧式泵是以设备支承点标高和设备中心线及出 口管中心线为基准，根据所采购泵的具体尺寸酌情定位。 安装时根据工艺提供的设备管口方位图对照设备布置图上所示特征管口方位，再核对 设备实物无误后进行设备就位。 2、设备安装说明 1）设备从制造厂运到安装现场后，应检查设备材料化验报告，设备制造验收证书、合 格证及有关技术文件是否齐全、符合要求。 2）设备的安装顺序建议如下：设备由上而下安装。围堰外设备最后安装。底层地坪施 工前，必须先将有关埋地管道及地下工程先行施工，并经检验合格后，再进行底层地坪及 设备基础的施工。 3) 本项目为技改项目，在设备安装时如遇与原装置冲突需调整布置位置时，则必须由 建设单位、施工单位及设计单位共同商议解决。 四、管道安装 管道布置图上管件、阀门等图例参见化工部标准 HG/T 20519-2009。管道标高以地 坪设计标高±0.000 为基准标注，以管道中心线标注标高时，用 ELx.xxx 表示；以管道底 部标注时，用 BOP ELx.xxx 表示。管道定位尺寸，基本上以建筑物轴线、设备中心线或特 征管口中心线标注。同一标高并排的管线用管间中心距表示。 1、管道安装前要求 与管道安装有关的土建工程已验收合格，设备已按设计要求正确找正安装完毕。管件、 阀门等的规格、材质均符合设计文件，并按规范进行清洗、试压合格后加封条。 2、金属管道安装及焊接严格按 GB50235－2010 和 GB50236－2011 的有关条款施工。 3、碳钢管及不锈钢管弯头尽可能采用标准弯头（无特殊要求 R＝1.5D）。 4、异径管及三通一般选用预制定型产品，在管段表列出。个别无标准可选的，配管 时酌情处理，按规范制作异径管，三通在主管道上开孔后采取等面积补强或选用支管座焊 接。 5、管道上仪表用的根部元件，在管道安装时一起制作。 工程 名称 编 制 校 核 审 核 江苏索普化工股份有限公司全系统 工程号 202201-75 蒸汽平衡项目 设计阶段 施工图 2022.11.18 设计说明 P01-01/0 图号 第 3 页 共 4 页 6、阀门安装应注意介质流向，避免倒装；安装方位应不妨碍操作、检修；安装高度 一般以离操作面 0.7～1.6ｍ（管道布置图上未注明的）为宜。管道的最高点应设放气阀， 最低点应设排液阀，若图中未标出的，在施工中可酌情增设，但所有排放阀门应尽量靠近 主管道。 7、工艺物料管道，不得在人行通道上设置法兰。 8、本项目为技改项目需要利用很多原有装置，因此，如在管道安装时遭遇问题，则 必须由建设单位、施工单位及设计单位共同商议解决。 五、管架 1、管架标准 管道支架按 HG/T 21629-2021《管架标准图》选用，管架均采用碳钢材质的型钢制作。 2、管架安装注意事项 1）管架定位尺寸可结合设备定位尺寸、管道尺寸及按图纸上的比例，现场酌情确定 管架位置。管架生根部位尽量考虑固定在厂房的主梁、次梁或立柱上。少量定位不在梁、 柱上的管架，也可固定在楼板或墙壁上。切不可固定在花纹板或轻质墙上。 2）地面上的管道支架，可选用带底板的管道支架。 3）管道支架的角要磨圆，防止伤人。 4) 本项目部分管道所需管架可根据现场实际情况与设计单位商议后加设。 六、工艺管道试压要求 1、管道安装完毕后，应对管路系统进行压力、气密性等试验，其试验要求按照管道 特性一览表及《工业金属管道工程施工规范》、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 执行。 2、工艺物料管道系统，在压力试验合格后，还必须进行气密性试验，试验压力应为 设计压力。用发泡剂重点检验阀件填料、法兰及管件等，以无气泡为合格。 七、静电接地 1、本厂区内的所有设备、金属构架均需静电接地，接地导线接入电气的接地网上。 详见电气有关设计图纸。 2、本装置内工艺物料管道可采用法兰跨接进行静电接地。 3、安装完毕后，必须通过测试其电阻值并符合要求。 工程 名称 编 制 校 核 审 核 江苏索普化工股份有限公司全系统 工程号 202201-75 蒸汽平衡项目 设计阶段 施工图 2022.11.18 设计说明 P01-01/0 图号 第 4 页 共 4 页 八、防腐设计说明 1、碳钢材质的设备、管道、支吊架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐；奥氏体不 锈钢、镀锌薄钢板、镀锌钢管等有色金属表面均不涂漆。 2、凡须防腐（涂漆）的管道，其表面首先除油污及其他污物，并进行喷砂除锈，达 到 Sa2.5 级；手工除锈，达到 St3 级要求。 3、管道防腐见各主项防腐材料表，管道支架做法与管道相同。 4、保温（保冷）的设备、管道 设备、管道喷砂除锈后刷无机富锌底漆一道，漆膜厚度 60µm，环氧磁漆面漆两道，漆 膜厚度 2*50µm。 表面温度＜100℃的设备、管道刷氯磺化聚乙烯漆，两底一中三面，漆膜总厚度不得 低于 250µm。 5、防腐、防火区域钢结构预制后喷砂除锈达 Sa2.5 级，采用环氧富锌防腐底漆两道， 环氧云铁一道，耐候型聚氨酯面漆两道。施工中各道分色，漆膜总厚度不得低于 170µm(斜 撑做安全色)。防火区域采用超薄型防火涂料。 九、探伤要求： 本项目管道探伤严格按照《压力管道规范 工业管道第 5 部分：检验与试验》（GB/T 20801.5-2006）进行，具体探伤方法、比例及合格标准详见各个主项管道数据表， 十、隔热设计说明 1、保温材料： 设备保温选择岩棉+铝皮。 保温厚度：δ = 100 mm（蒸汽管道）；δ = 50 mm（冷凝水管道）；δ = 150 mm（设 备）。 2、管道、设备保温层外的保护层采用铝皮。 管道 δ=0.5mm 设备 δ=1.0mm 电气 热力 暖通 给排水 总图 建筑 结构 自控 工艺 设备 外管 环保 江苏索普工程科技有限公司 Jiangsu SOPO Engineering Technology CO. LTD. 电气 热力 暖通 给排水 总图 建筑 结构 自控 工艺 设备 外管 环保 江苏索普工程科技有限公司 Jiangsu SOPO Engineering Technology CO. LTD. 江苏索普工程科技有限公司 工程名称 ZHENJIANG SOPO Engineering Technology CO.LTD. 编制 江苏索普化工股份有限公司全 工程号 系统蒸汽平衡项目 主项号 202201-75 图号 P18-01/0 设计阶 段 第 施工图 2022.11.18 校核 综合材料表 审核 02 1 页 共 3 页 重量 序号 名称 规格 材料 单位 数量 备注 单 总 一 管道 1 无缝钢管 二 管件 1 90°长半径弯头 2 3 4 20" SCH20 20# 米 10 GB8163 SMLS HG20553 Ia系列 12" SCH20 20# 米 600 GB8163 SMLS HG20553 Ia系列 6" SCH20 20# 米 65 GB8163 SMLS HG20553 Ia系列 3" SCH40 20# 米 3 GB8163 SMLS HG20553 Ia系列 2 1/2" SCH40 20# 米 570 GB8163 SMLS HG20553 Ia系列 1 1/2" SCH40 20# 米 65 GB8163 SMLS HG20553 Ia系列 1" SCH40 20# 米 50 GB8163 SMLS HG20553 Ia系列 20" SCH20 20# 个 2 GB8163 BW GB12459 A系列 12" SCH20 20# 个 34 GB8163 BW GB12459 A系列 6" SCH20 20# 个 18 GB8163 BW GB12459 A系列 2 1/2" SCH40 20# 个 20 GB8163 BW GB12459 A系列 1 1/2" SCH40 20# 个 13 GB8163 BW GB12459 A系列 1" SCH40 20# 个 12 GB8163 BW GB12459 A系列 1" SCH40 20# 个 6 GB8163 BW GB12459 A系列 20" SCH20 X 12" SCH20 20# 个 1 GB8163 BW GB12459 A系列 12" SCH20 X 6" SCH20 20# 个 1 GB8163 BW GB12459 A系列 2 1/2"SCH40 X 1 1/2" SCH40 20# 个 1 GB8163 BW GB12459 A系列 20"SCH20 X 12" SCH20 20# 个 1 GB8163 BW GB12459 A系列 等径三通 异径三通 同心异径管 江苏索普工程科技有限公司 工程名称 ZHENJIANG SOPO Engineering Technology CO.LTD. 编制 江苏索普化工股份有限公司全 工程号 系统蒸汽平衡项目 主项号 202201-75 图号 P18-01/0 设计阶 段 第 施工图 2022.11.18 校核 综合材料表 审核 02 2 页 共 3 页 重量 序号 名称 规格 材料 单位 数量 备注 单 总 5 12" SCH20X 6" SCH20 20# 个 1 GB8163 BW GB12459 A系列 2 1/2"SCH40 X1 1/2" SCH40 20# 个 1 GB8163 BW GB12459 A系列 12" 150lb WN/RF 20# 个 4 HG/T20617 6" 150lb WN/RF 20# 个 4 HG/T20617 3" 150lb WN/RF 20# 个 12 HG/T20617 2 1/2" 150lb WN/RF 20# 个 2 HG/T20617 1 1/2" 150lb WN/RF 20# 个 4 HG/T20617 1" 150lb WN/RF 20# 个 72 HG/T20617 12" δ=1.5mm RSB 个 4 HG20629 6" δ=1.5mm RSB 个 4 HG20629 3" δ=1.5mm RSB 个 6 HG20629 2 1/2" δ=1.5mm RSB 个 2 HG20629 1 1/2" δ=1.5mm RSB 个 4 HG20629 1" δ=1.5mm RSB 个 72 HG20629 M24 X 140 8.8级 35 个 48 HG/T20634-2009 M20 X 120 8.8级 35 个 32 HG/T20634-2009 M16 X 95 8.8级 35 个 8 HG/T20634-2009 M16 X 105 8.8级 35 个 24 HG/T20634-2009 M14 X 85 8.8级 35 个 16 HG/T20634-2009 法兰 带颈对焊法兰 三 垫片 柔性石墨复合垫片 四 紧固件 1 双头螺栓 江苏索普工程科技有限公司 工程名称 ZHENJIANG SOPO Engineering Technology CO.LTD. 编制 江苏索普化工股份有限公司全 工程号 系统蒸汽平衡项目 主项号 202201-75 图号 P18-01/0 设计阶 段 第 施工图 2022.11.18 校核 综合材料表 审核 02 3 页 共 3 页 重量 序号 名称 规格 材料 单位 数量 备注 单 总 2 M14 X 80 8.8级 35 个 288 HG/T20634-2009 M24 8级 25 套 96 HG/T20634-2009 M20 8级 25 套 64 HG/T20634-2009 M16 8级 25 套 64 HG/T20634-2009 M14 8级 25 套 608 HG/T20634-2009 12" 150lb RF WCB 个 2 Z41W-20C 6" 150lb RF WCB 个 1 Z41W-20C 2 1/2" 150lb RF WCB 个 1 Z41W-20C 1 1/2" 150lb RF WCB 个 2 Z41W-20C 1" 150lb RF WCB 个 30 Z41W-20C 1" 150lb RF 20# 个 15 岩棉 m3 110 铝皮 m2 1500 m2 815.0 单道面积，两道，每道25um m2 815.0 一道75um m2 815.0 一道60um 六角螺母 五 阀门 1 闸阀 六 七 八 疏水阀 管道保温 防腐 底漆 E-0601，涂膜厚度δ=50um 中间漆 H53-6，涂膜厚度δ=75um 面漆 S04-28，涂膜厚度δ=60um 无机富 锌防腐 环氧云 铁中间 丙烯酸 聚氨酯 2022.11.18 编制 校核 工程名称 江苏索普化工股份有限公司全系统蒸汽平衡项目 主项名称 甲醇厂循环水站 管道数据表 审核 图 审定 序号 管段号 级别 管道 等级 1 LS-201 GC2 AA1 操作条件 设计条件 设计阶段 主要介质 温度 ℃ 压力 温度 压力 MPa,G ℃ MPa,G 名称 相态 170 0.84 蒸汽 气 190 1.02 号 管道起止点 特性 来自 焊缝检测 至 原有1.0MPa蒸 甲醇二期 汽管道 循环水站 规格 材质 20" 碳钢 方法比例 技术等级 质量等级 RT 20% AB Ⅲ 强度试验 压力 介质 MPa 202201-75-02P11-01/0 施工图 泄漏试验 压力 介质 MPa 热处理 Y/N 第 绝热 代号 厚度 水 1.53 100mm 水 1.02 50mm 12" 6" 2 LSC-201 AA1 45 0.5 65 0.68 冷凝 水 液 甲醇二期循环 醋酸管换 水站 2 1/2" 1 1/2" 碳钢 1 页 共 1 页 涂漆 代号 PID 备注 江苏索普工程科技有限公司 Jiangsu SOPO Engineering Technology CO. LTD. 管道内压壁厚计算表 管道编号 介质 管道等级 管道类别 管道材料标准，材料代号 操作温度，℃ 设计温度，℃ 操作压力p，Mpa 设计压力P，Mpa 管道外径D，mm 设计温度下材料的许用应力σ，Mpa 焊缝系数φ 材料厚度负偏差C1 腐蚀裕量C2，mm 机械加工深度C3，mm 计算系数Y GB8163,20# 485 505 5 5.5 159 50 1 0.125 1 0 0.4 管道壁厚计算公式 =[P*D/2*（σ*φ+P*Y）+ C2 + C3]/（1-C1 ） 管道壁厚t计算结果，mm 圆整壁厚T，mm 管道取值 10.72 11 镇江索普化工设计工程有 化 限公司 设计 校核 审核 BA1 江苏索普（集团）有限 工 程 号 主 项 号 公司 0701 341 图 号 专 业工 艺 HS-34101管道壁厚计算表 设 计 阶 段 施工图 压力管道、管件强度计算书 管道编号 LS-201-6"-AA1 介质 蒸汽 管道等级 AA1 管道类别 GC2 材料标准，材料代号 管道GB/T8163,管件GB/T12459，20# 操作温度，℃ 170 设计温度，℃ 190 操作压力p，Mpa 0.84 设计压力P，Mpa 1 管道外径D，mm 168 设计温度下材料的许用应力σ，Mpa 126 焊缝系数φ 1 材料厚度负偏差C1(12.5%) 1.0 腐蚀裕量C2，mm 1.5 机械加工深度C3，mm 0 计算系数Y 0.4 t = P*D/2*（σ*φ+P*Y）+ C1 + C2 + C3 管道壁厚计算公式 管道壁厚t计算结果，mm 3.17 tw = P*D/2*（σ*φ/1.25+P*Y）+ C1 + C2 + C3 长半径弯头内侧厚度计算公式 长半径弯头内侧厚度计算结果，mm 3.33 tw = P*D/2*（σ*φ/0.875+P*Y）+ C1 + C2 + C3 长半径弯头外侧厚度计算公式 长半径弯外头侧厚度计算结果，mm 3.08 计算取值，mm 5.0 江苏索普工程科技有限公司 化工乙级设计证书 编号:A232009899 设计 校核 审核 江苏索普化工股份有限公司全系 统蒸汽平衡项目 2022.10.18 壁厚计算书 工 程 号 主 项 号 图 号 专 业 设 计 阶 段 202201-75 工 艺 详细设计 管道内压壁厚计算表 管道编号 介质 管道等级 管道类别 管道材料标准，材料代号 操作温度，℃ 设计温度，℃ 操作压力p，Mpa 设计压力P，Mpa 管道外径D，mm 设计温度下材料的许用应力σ，Mpa 焊缝系数φ 材料厚度负偏差C1 腐蚀裕量C2，mm 机械加工深度C3，mm 计算系数Y GB8163,20# 485 505 5 5.5 159 50 1 0.125 1 0 0.4 管道壁厚计算公式 =[P*D/2*（σ*φ+P*Y）+ C2 + C3]/（1-C1 ） 管道壁厚t计算结果，mm 圆整壁厚T，mm 管道取值 10.72 11 镇江索普化工设计工程有 化 限公司 设计 校核 审核 BA1 江苏索普（集团）有限 工 程 号 主 项 号 公司 0701 341 图 号 专 业工 艺 HS-34101管道壁厚计算表 设 计 阶 段 施工图 压力管道、管件强度计算书 管道编号 LS-201-12"-AA1 介质 蒸汽 管道等级 AA1 管道类别 GC2 材料标准，材料代号 管道GB/T8163,管件GB/T12459，20# 操作温度，℃ 170 设计温度，℃ 190 操作压力p，Mpa 0.84 设计压力P，Mpa 1 管道外径D，mm 324 设计温度下材料的许用应力σ，Mpa 126 焊缝系数φ 1 材料厚度负偏差C1(12.5%) 1.0 腐蚀裕量C2，mm 1.5 机械加工深度C3，mm 0 计算系数Y 0.4 t = P*D/2*（σ*φ+P*Y）+ C1 + C2 + C3 管道壁厚计算公式 管道壁厚t计算结果，mm 3.78 tw = P*D/2*（σ*φ/1.25+P*Y）+ C1 + C2 + C3 长半径弯头内侧厚度计算公式 长半径弯头内侧厚度计算结果，mm 4.10 tw = P*D/2*（σ*φ/0.875+P*Y）+ C1 + C2 + C3 长半径弯头外侧厚度计算公式 长半径弯外头侧厚度计算结果，mm 3.62 计算取值，mm 5.0 江苏索普工程科技有限公司 化工乙级设计证书 编号:A232009899 设计 校核 审核 江苏索普化工股份有限公司全系 统蒸汽平衡项目 2022.10.18 壁厚计算书 工 程 号 主 项 号 图 号 专 业 设 计 阶 段 202201-75 工 艺 详细设计