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江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 江苏索普化工股份有限公司 醋酸造气工艺节能减排技术改造项目 环境影响报告书 （征求意见稿） 建设单位：江苏索普化工股份有限公司 评价单位：江苏环保产业技术研究院股份公司 2020 年 4 月 南京 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 1 前言 1.1 项目由来 江苏索普（集团）有限公司（以下简称“集团公司”）位于中国历史文化名城镇江东 郊江苏索普化工基地， 地处长江和京杭大运河交汇处，是国有控股企业，始建于 1958 年， 前身为镇江化工厂，现已发展成为中国石化百强企业、国家高新技术企业、全国工业品 牌培育示范企业。 江苏索普化工股份有限公司（以下简称“索普股份公司”）是江苏索普（集团）有限 公司的控股子公司，主要从事化工原料及产品制造、销售，自营和代理各类商品和技术 的进出口业务等，索普股份公司 1996 年在上海证券交易所上市，是镇江市第一家上市 公司。2019 年，江苏索普集团实现国有资产优化布局和重组整合，将集团公司 60 万吨 甲醇、120 万吨醋酸、30 万吨醋酸乙酯、30 万吨硫酸等约 40.52 亿元资产转入索普股份 公司。目前索普股份公司拥有 120 万吨冰醋酸、54 万吨甲醇、30 万吨醋酸乙酯、30 万 吨硫酸、4 万吨 ADC 发泡剂等产品的生产能力。醋酸乙酯和 ADC 发泡剂生产规模位居 国内同行业前列，冰醋酸规模国内第一、世界第三。索普股份公司自备热电厂、水厂， 以及具备涉外资质的长江泊位码头和具有危化品运输资质的铁路专用线，现有职工约 4000 人，总资产约 35.8 亿元人民币。 江苏索普（集团）有限公司于 2017 年投资建设了“醋酸造气工艺节能减排技术改 造项目”，该项目拟淘汰掉厂区内原有落后的 40 万吨焦炭造气装置，建设 40 万吨煤炭 制气装置，项目环评于 2017 年 9 月 15 日获得镇江市环保局批复 （批文号：镇环审[2017]90 号） ，目前由于无法解决区域煤炭指标，该项目尚未建成投产。 2018 年 1 月，生态环境部 2018 年第 5 号文件发布的《国家先进污染防治技术目录 （固体废物处理处置领域） 》 （2017 本）中，“水煤浆气化炉协同处置固体废物技术”被列 为推广类技术。2019 年 2 月 3 日，江苏省政府办公厅发布《关于江苏省化工园区(集中 区)环境治理工程的实施意见》(苏政办发〔2019〕15 号)文件中提出：按照“减量化、资 源化和无害化”的原则，推进废物源头减量和循环利用，实施废物替代原料或降级梯度 再利用，提高废物综合利用水平。 江苏环保产业技术研究院股份公司 1 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 为解决索普集团煤炭指标无法落实问题，同时在索普集团加快转型升级，完善循环 经济产业链，对产业进行高端提升的背景下，索普股份公司响应政府号召，拟对原醋酸 造气工艺节能减排技术改造项目进行改建，利用水煤浆气化炉装置协同处置镇江市及周 边地区的有机类危废，实施有机类危废（混配兰炭、石油焦）再利用，从产业提升方面 彻底杜绝污染物排放源的同时按照“减量化、资源化和无害化”的原则，将有机类危废 转变为具有高附加值的产品，本项目既能解决煤炭指标无法落实问题，又能实现废物的 综合利用。技改项目主要通过工艺与设备的改造实现将造气原料从煤炭向有机危废（混 配兰炭、石油焦）的替代，不改变原有 40 万吨 CO 供应能力。索普股份公司和梵境新 能源科技（浙江）有限公司合资成立“镇江普境新能源科技有限公司”，项目建成后将 由合资公司建设、管理、运营“醋酸造气工艺节能减排技术改造项目”中的有机合成浆 制备单元，有机合成浆制备单元包含的范围：甲类库、丙类库、废液罐区、危废预处理 车间、有机废气处置设施等。 根据《中华人民共和国环境保护法》、 《中华人民共和国环境影响评价法》 、 《建设项 目环境保护管理条例》等文件的规定，建设项目应当在开工建设前进行环境影响评价。 为此，江苏索普化工股份有限公司委托江苏环保产业技术研究院股份公司对该项目进行 环境影响评价工作。 1.2 项目特点 （1）本项目为技改项目，总投资 127531 万元，拟对原醋酸造气工艺节能减排技术 改造项目进行改建，以有机危废（混配兰炭、石油焦）替代煤炭，不改变造气装置，不 改变原有装置造气能力。本项目属于环保治理综合提升和节能减排类别。 （2）技改项目采用国家推广的“水煤浆气化炉协同处置固体废物技术”，立足于索 普集团，服务于镇江市及周边，使用有机危废（混配兰炭、石油焦）替代原造气原料煤 炭，是废物替代原料的环保工程，符合《关于江苏省化工园区(集中区)环境治理工程的 实施意见》 （苏政办发[2019]15 号）及《省政府办公厅关于加强危险废物污染防治工作的 意见》 （苏政发[2018]91 号）文件中危废“减量化、资源化和无害化”以及“推进废物源 头减量和循环利用，实施废物替代原料或降级梯度再利用，提高废物综合利用水平”要 求，发展高质量绿色循环经济，进一步完善江苏省危废处理体系。 江苏环保产业技术研究院股份公司 2 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） （3）技改项目生产过程中产生的废气主要为工艺废气，其中，兰炭、石油焦储运废 气 G1 经布袋除尘器处理后经 P1 排气筒排放，兰炭、石油焦破碎废气 G2 经布袋除尘器 处理后经 P2 排气筒排放，有机危废预处理废气 G3 经“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”处 理后经 P3 排气筒排放，技改前的脱硫废气、脱水废气合并为脱硫废气 G7 排放，黑水闪 蒸废气 G4、氨汽提废气 G5、脱碳废气 G6、脱硫废气 G7、甲醇合成驰放气 G8 排放方 式与技改前相同。 （4）技改项目产生的废水包括气化废水 W1、有机合成浆装置废水 W2、设备冲洗 水 W3、地面冲洗水 W4、实验室废水 W5、初期雨水 W6、生活污水 W7、除盐水站酸 碱废水 W8，经统一收集后送至厂区内现有索普基地污水处理站处理并经中水回用装置 处理后排至长江。 1.3 工作过程 江苏环保产业技术研究院股份公司接受建设单位委托后，在项目所在地开展了现场 踏勘、调研，向建设单位收集了项目所采用的工艺技术资料及污染防治措施技术参数等。 对照国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范及规划，分析了开展环评的 必要性，进而核实了项目的废气、废水、固体废物等污染物的产生和排放情况，以及各 项环保治理措施的可达性。在此基础上，编制了该项目的环境影响报告书，为项目建设 提供环保技术支持，为环保主管部门提供审批依据。 根据《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）等相关技术规范的要 求，本次环境影响评价的工作过程及程序见图 1.3-1。 江苏环保产业技术研究院股份公司 3 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 依据相关规定确定环境影响评价文件类型 第 一 阶 段 1、研究相关技术文件和其他有关文件 2、进行初步工程分析 3、开展初步的环境现状调查 1、环境影响识别和评价因子筛选 2、明确评价重点和环境保护目标 3、确定工作等级、评价范围和评价标准 制定工作方案 第 二 阶 段 建设项目 工程分析 环境现状调查 监测与评价 1、各环境要素环境影响预测与评价 2、各专题环境影响分析与评价 第 三 阶 段 1、提出环境保护措施，进行技术经济论证 2、给出污染物排放清单 3、给出建设项目环境影响评价结论 编制环境影响报告书（表） 图 1.3-1 建设项目环境影响评价工作程序图 1.4 分析判定相关情况 1.4.1 政策相符性 1.4.1.1 与产业政策的相符性 对照《产业结构调整指导目录(2019 年本） 》，技改项目属于鼓励类中“ ‘三废’综合 江苏环保产业技术研究院股份公司 4 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 利用与治理技术、装备和工程” ；对照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）（2013 年修订） 》，技改项目属于鼓励类中“‘三废’综合利用及治理工程” 。 技改项目的建设与国家和地方产业政策相符。 1.4.1.2 与长江生态环境保护相关政策要求的相符性 国家、 江苏省发布的与技改项目密切相关的长江生态环境保护要求汇总见表 1.4-1。 表 1.4-1 序号 与技改项目密切相关的长江生态环境保护要求 文件名称 相关要求 1 《长江保护修复攻坚战行 动计划》（环水体 [2018]181 号） 1、规范工业园区管理，工业园区应按规定建成污水集中处理设 施并稳定达标运行，禁止偷排漏排。加大现有工业园区整治力 度，完善污染治理设施，实施雨污分流改造。依法整治园区内 不符合产业政策、严重污染环境的生产项目。 2、严格环境风险源头防控。深化沿江石化、化工、危化品和石 油类仓储等重点企业环境风险评估，限期治理风险隐患。 2 《江苏省长江保护修复攻 坚战行动计划实施方案》 （苏政办发[2019]52 号） 1、优化产业结构布局，严禁在长江干支流 1 公里范围内新建、 扩建化工项目； 2、严格环境风险源头防控。深化沿江石化、化工、危化品和石 油类仓储等重点企业环境风险评估，限期治理风险隐患。 3 《长江经济带发展负面清 单指南（试行）》（推动长 江经济带发展领导小组办 公室文件第 89 号） 1、禁止在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建化工项目 2、禁止在合规园区外新建、扩建石化等高污染项目 3、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目 4、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业 项目 4 《<长江经济带发展负面 清单指南>江苏省实施细 则（试行）》 （苏长江办发 [2019]136 号） 1、禁止在距离长江干流和京杭大运河（南水北调东线江苏 段）、新沟河、新孟河、走马塘、望虞河、秦淮新河、城南河、 德胜河、三茅大港、夹江（扬州）、润扬河、潘家河、蟛蜞港、 泰州引江河 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。长 江干支流 1 公里按照长江干支流岸线边界（即水利部门河道管 理范围边界）向陆域纵深 1 公里执行） 2、禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工等高污染项 目 3、禁止在取消化工定位的园区（集中区）内新建化工项目 4、禁止在化工集中区内新建、改建、扩建生产和使用《危险化 学品目录》中具有爆炸特性化学品的项目 5、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行 业项目 6、禁止新建、扩建国家《产业结构调整指导目录》《江苏省产 业结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类项 目，法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，以及明令 淘汰的安全生产落后工艺及装备项目 5 《省政府办公厅关于江苏 省化工园区（集中区）环 境治理工程的实施意见》 严格限制在长江沿线新建扩建石油化工、煤化工等化工项目， 禁止建设新增污染物排放的项目；严禁在长江干流及主要支流 岸线 1 公里范围内新建布局化工园区（集中区）和化工企业。 江苏环保产业技术研究院股份公司 5 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） （苏政办发[2019]15 号） 6 《省委办公厅 省政府办 公厅关于印发<江苏省化 工产业安全环保整治提升 方案>的通知》（苏办 [2019]96 号） 严禁在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建化工项目。 7 《省生态环境厅关于进一 步做好建设项目环评审批 工作的通知》 （苏环办 [2019]36 号） 与《长江经济带发展负面清单指南（试行）》（推动长江经济带 发展领导小组办公室文件第 89 号）要求一致 8 《关于加快全省化工钢铁 煤电行业转型升级高质量 发展的实施意见》（苏政 发[2018]32 号） 严格限制在长江沿线新建扩建石油化工、煤化工等化工项目，禁 止建设新增污染物排放的项目 本次技改项目采用国内先进的四喷嘴水煤浆气化工艺协同处置有机类危废（混配兰 炭、石油焦） ，实施产业提升，节能减排，助力索普集团的转型升级。同时，技改项目的 实施是危废的“减量化、资源化和无害化”，还可为镇江及周边区域缓解危废处置能力不 足问题，促进全省建立起完善的危险废物处置体系。 根据《<长江经济带发展负面清单指南>江苏省实施细则（试行）》（苏长江办发 [2019]136 号） ，技改项目在长江 1 公里范围内，但技改项目不改变原有造气能力（仍为 40 万吨/年）和下游醋酸生产能力，仅通过工艺和设备升级来实现废物替代原料的的优 化，根据备案证（镇工信备[2019]18 号），技改项目为技改项目。因此，技改项目不属于 严禁在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建的化工项目。 技改项目不新增废水污染物排放，新增的废气污染物氨、硫化氢、VOCs 排放量可 以通过索普股份公司内部“以新带老”措施实现平衡。 索普集团高度重视环境风险的源头和生产全过程防控，定期开展环境隐患排查、环 境风险等级评估和突发环境事件应急预案的修编工作，其中公司突发环境事件应急预案 于 2019 年 7 月 2 日在镇江市生态环境局完成了备案，充分落实了各项环境风险防范措 施。 综上，技改项目的建设对于促进索普集团的可持续发展和区域的协同发展十分必要， 项目的建设与国家、省、市长江生态环境保护相关政策要求相符。 1.4.1.3 与《省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见》 （苏 政办发[2019]15 号）的相符性 江苏环保产业技术研究院股份公司 6 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 技改项目与《省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意 见》（苏政办发[2019]15 号）相关要求的相符性见表 1.4-3，可见技改项目的建设与苏政 办发[2019]15 号文相关要求相符。 1.4.1.4 与《省委办公厅 省政府办公厅关于印发<江苏省化工产业安全环保整治提升方 案>的通知》（苏办[2019]96 号）的相符性 技改项目与《省委办公厅 省政府办公厅关于印发<江苏省化工产业安全环保整治提 升方案>的通知》 （苏办[2019]96 号）相关要求的相符性见表 1.4-4，可见技改项目的建设 与苏办[2019]96 号文相关要求相符。 1.4.1.5 与《省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知》（苏环办 [2019]36 号）的相符性 技改项目与《省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知》（苏环 办[2019]36 号）相关要求的相符性见表 1.4-5，可见技改项目的建设与苏环办[2019]36 号 文相关要求相符。 江苏环保产业技术研究院股份公司 7 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 1.4-3 与苏政办发[2019]15 号文相符性分析 序号 1 2 严格建设项目 准入 3 4 5 6 严格执行污染 物处置标准 要求 符合性分析 严格化工项目准入门槛，禁止审批列入国家、省产业 技改项目符合国家和地方产业政策（见 1.4.1.1 节分析），符合“三线 政策限制、淘汰类新建项目，不符合“三线一单”生 一单”要求（见 1.4.3 节分析），也不属于《建设项目环境保护管理 态环境准入清单要求的项目，属于《建设项目环境保 条例》不予批准的情形的项目，以及无法落实危险废物合理利用、处 护管理条例》第十一条 5 种不予批准的情形的项目， 置途径的项目。 无法落实危险废物合理利用、处置途径的项目。 暂停审批未按规定完成规划环评或跟踪评价、园区 技改项目所在索普化工基地完成了规划环评，新一轮的规划环评正 内存在敏感目标或边界 500 米防护距离未拆迁到位 在报送中，园区内不存在环境敏感目标或边界 500 米防护距离未拆 的化工园区（集中区）内除民生、环境保护基础设施 迁到位的情况，不属于暂存审批的项目行列 类以外的建设项目环评。 严格限制在长江沿线新建扩建石油化工、煤化工等 技改项目在长江干流岸线 1km 范围内，但技改项目不新增废水污染 化工项目，禁止建设新增污染物排放的项目；严禁在 物排放，新增的废气污染物氨、硫化氢、VOCs 排放量可以通过公司 长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内新建布局化 内部“以新带老”措施实现平衡。 工园区（集中区）和化工企业。 接 纳 化 工 废 水 的 集 中 式 污 水 处 理 厂 主 要 污 染 物 技改项目厂区自建污水处理设施，不属于园区集中式污水处理厂。 COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度不得高于《城镇污 污水处理站处理达标尾水直接排放至长江，主污水处理厂出水水质 （GB18918-2002）一级 水处理厂污染物排放标准》 （GB18918－2002）一级 标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 A 标准；其他污染物排放浓度不得高于《污水综合 标准 A 标准，挥发酚、硫化物、氰化物执行《化学工业主要水污染 物排放标准》排放标准（DB32/939-2020）一级标准。。 排放标准》（GB8978－1996）一级标准。 化工废水污染物接管浓度不得高于国家行业排放标 准中的间接排放标准限值；暂未公布国家行业标准 技改项目废水经自建污水站处理后直排长江，无需接管厂外污水处 或行业标准未规定间接排放的，接管浓度不得高于 理厂。 《污水综合排放标准》 （GB8978－1996）三级标准限 值。 硫酸、石油炼制、石油化学、合成树脂、无机化学、 烧碱、聚氯乙烯等企业大气污染物按规定执行国家 技改项目属于化工装置协同处置危废项目，大气污染物排放执行《化 行业标准中的特别排放限值；其他行业对照《化学工 学工业挥发性有机污染物排放标准》 （DB32/3151－2016）以及《恶 业 挥 发 性 有 机 污 染 物 排 放 标 准 》（ DB32/3151 － 臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控 2016）、 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554－93） 、 《大 制标准》（GB 37822-2019）相应标准限值。 气污染物综合排放标准》 （GB16297－1996），执行最 低浓度限值。 江苏环保产业技术研究院股份公司 8 符合情况 符合 符合 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 7 8 9 提升污染物收 集能力 10 11 自建危险废物焚烧设施的产废企业要按照《化工建 设项目废物焚烧处置工程设计规范》（HG20706－ 2013），并参照《危险废物集中焚烧处置工程建设技 技改项目无自建危废焚烧设施。 术规范》 （HJ/T176－2005）建设焚烧设施，按照《危 险废物焚烧污染控制标准》 （GB18484－2001）进行 工况管理和污染控制。 化工废水全部做到“污污分流、雨污分流”，采用“一 企一管，明管（专管）输送”收集方式，企业在分质 技改项目所在厂区实现“污污分流、雨污分流”，废水采用明管输送 预处理节点安装水量计量装置，建设满足容量的应 的方式接入厂区污水处理站集中处理，所在厂区建有满足容量的事 急事故池，初期雨水、事故废水全部进入废水处理系 故池，初期雨水、事故废水全部进入废水处理系统。 统。 采取密闭生产工艺，或使用无泄漏、低泄漏设备；封 闭所有不必要的开口，全面提高设备的密闭性和自 动化水平。全面实施《石化企业泄漏检测与修复工作 技改项目装置均采用了密闭的生产工艺，项目建成后将按照行业标 指南》 （环办〔2015〕104 号），定期检测搅拌器、泵、 准落实 LDAR 检测与修复工作。 压缩机等动密封点，以及取样口、高点放空、液位计、 仪表连接件等静密封点，及时修复泄漏点位。 严格按照《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排 放控制技术指南》（苏环办〔2016〕95 号），全面收 集治理含 VOCs 物料的储存、输送、投料、卸料，反 应尾气、蒸馏装置不凝尾气等工艺排气，工艺容器的 置换气、吹扫气、抽真空排气、废水处理系统的逸散 技改项目按照《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术 废气，综合收集率不低于 90%。严格化工装置开停 指南》（苏环办〔2016〕95 号）配备了完善的无组织废气控制措施。 车、检维修等非正常工况的报备制度，采取密闭、隔 离、负压排气或其他有效措施防止无组织废气排放， 非正常工况排放废气应分类收集后接入回收或废气 治理设施。 危险废物年产生量 5000 吨以上的企业必须自建利用 处置设施。对产废项目固体废物属性不明确的，应根 据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）开 技改项目全厂危险废物年产生量不超过 5000 吨。 展鉴别工作。严禁通过废水处理系统排放危险废物 和污泥，禁止非法出售废酸、废盐、废溶剂等危险废 江苏环保产业技术研究院股份公司 9 符合 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 12 13 提升污染物处 置能力 14 15 提升监测监控 能力 物。 园区应配套建设专业的污水处理厂，严禁化工废水 技改项目废水未接入城镇污水处理厂。 接入城镇污水处理厂 企业化工废水要实行分类收集、分质处理，强化对特 征污染物的处理效果，严禁稀释处理和稀释排放。对 技改项目废水进行了分类收集、分质处理，确保各项污染物均能够 影响污水处理效果的重金属、高氨氮、高磷、高盐份、 达标排放。 高毒害（包括氟化物、氰化物）、高热、高浓度难降 解废水应单独配套预处理措施和设施。 企业应根据各类废气特性、产生量、污染物浓度、温 度、压力等因素综合分析选择合适、高效的末端处理 工艺，采用吸附、催化净化、焚烧等工艺的应符合相 关标准规范要求；无相应标准规范的，污染物总体去 技改项目采取了完善的有组织废气收集和处理措施。 除率不低于 90%。废气治理设施应纳入生产系统进 行管理，配备连续有效的自动监测以及记录设施，提 高废气处理的自动化程度，喷淋处理设施应配备液 位、PH 等自控仪表、采用自动加药。 企业污水预处理排口（监测指标含 CODcr、氨氮、 水量、pH、具备条件的特征污染物等）、雨水（清下 水）排口（监测指标含 CODcr、水量、pH 等）设置 （HJ 819在线监测、在线质控、视频监控和由监管部门控制的 技改项目建成后将按照《排污单位自行监测技术指南 总则》 自动排放阀。重点企业的末端治理设施排气筒要安 2017）的要求定期自行监测，并按相关要求安装在线监测设施。 装连续自动监测设备，厂界要安装在线连续监测系 统，对采取焚烧法的废气治理设施（直燃炉、RTO 炉） 安装工况在线监控和排口在线监测装置。 江苏环保产业技术研究院股份公司 10 符合 符合 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 1.4-4 与苏办[2019]96 号文相符性分析 序号 1 2 3 4 5 要求 符合性分析 压减沿江地区化工生产企业数量。沿长江干支流两侧 1 公里范围内 且在化工园区外的化工生产企业原则上 2020 年底前全部退出或搬 技改项目在长江干流岸线 1km 范围内，属于技改项目，不属于严禁 迁。严禁在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项 在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建的化工项目。 目。 提高产业准入门槛。从安全、环保、技术、投资和用地等方面严格准 入门槛，高标准发展市场前景好、工艺技术水平高、安全环保先进、 产业带动力强的化工项目。新建化工项目原则上投资额不低于 10 亿 技改项目工艺技术水平高、安全环保先进。 元〔列入国家《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016）》 的项目除外〕 。 强化负面清单管理。认真贯彻落实长江经济带发展负面清单指南，制 订出台江苏省长江经济带发展负面清单实施细则。严格执行国家和 省产业结构调整指导目录，按照控制高污染、高耗能和落后工艺的要 求，进一步扩大淘汰和禁止目录范围，对已列入淘汰和禁止目录的产 技改项目不属于负面清单项目。 品、技术、工艺和装备严格予以淘汰。禁止新（扩）建农药、医药和 染料中间体化工项目。对化工安全环保问题突出的地区，实行区域限 批。 严格危险废物处置管理。企业须在环评报告中准确全面评价固体废 本报告书对技改项目固废产生情况进行系统的识别和分析，明确了 物的种类、数量、属性及产生、贮存、利用或处置情况。 产生、贮存、利用和处置情况 化工园区引进项目，须充分考虑化工园区产业发展规划和产业链建 设要求，禁止安全风险大、工艺设施落后、本质安全水平低的企业进 技改项目符合产业政策和“三线一单”要求，符合园区的规划及产业 入，限制新建剧毒化学品、有毒气体类项目，控制化工园区安全风险 准入要求。 和危险化学品重大危险源等级。 江苏环保产业技术研究院股份公司 11 符合情况 符合 符合 符合 符合 符合 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 1.4-5 与苏环办[2019]36 号文相符性分析 序号 1 2 3 4 5 6 要求 符合性分析 有下列情形之一的，不予批准： （1）建设项目类型及其选址、布局、 规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划； （2）所在区域环境 质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施 不能满足区域环境质量改善目标管理要求； （3）建设项目采取的污染 技改项目符合国家和地方产业政策（见 1.4.1.1 节分析），符合“三线 防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采 一单”要求（见 1.4.3 节分析），不属于《建设项目环境保护管理条 取必要措施预防和控制生态破坏； （4）改建、扩建和技术改造项目， 例》不予批准的情形的项目。 未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防止措施； （5）建设项 目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内 容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。 严格落实污染物排放总量控制制度，把主要污染物排放 总量指标作 为建设项目环境影响评价审批的前置条件。排放主要污染物的建设 技改项目严格落实污染物排放总量控制制度。 项目，在环境影响评价文件审批前，须取得主要污染物排放总量指 标。 （1）规划环评要作为规划所包含项目环评的重要依据，对于不符合 规划环评结论及审查意见的项目环评，依法不予审批。 （2）对于现有 同类型项目环境污染或生态破坏严重、环境违法违规现象多发，致使 环境容量接近或超过承载能力的地区，在现有问题整改到位前，依法 技改项目与基地规划环评相符，符合“三线一单”要求（见 1.4.3 节 暂停审批该地区同类行业的项目环评文件。 （3）对环境质量现状超标 分析）。 的地区，项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要 求的，依法不予审批其环评文件。对未达到环境质量目标考核要求的 地区，除民生项目与节能减排项目外，依法暂停审批该地区新增排放 相应重点污染物的项目环评文件。 严禁在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内新建布局化工园区和 技改项目在长江干流岸线 1km 范围内，属于技改项目，不属于严禁 化工企业。严格化工项目环评审批，提高准入门槛，新建化工项目原 在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建的化工项目。技改项目为危 则上投资额不得低于 10 亿元，不得新建、改建、扩建三类中间体项 废综合利用项目，也不属于新建、改建、扩建的三类中间体项目。 目。 禁止新建燃煤自备电厂。禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂 技改项目不新建燃煤自备电厂，不属于禁止建设的生产和使用高 型涂料、油墨、胶粘剂等项目。 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目 一律不批新的化工园区，一律不批化工园区外化工企业（除化工重点 技改项目所在索普化工基地完成了规划环评，新一轮的规划环评正 监测点和提升安全、环保、节能水平及油品质量升级、结构调整以外 在报送中，基地内环境基础设施完善。 江苏环保产业技术研究院股份公司 12 符合情况 符合 符合 符合 符合 符合 符合 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 7 8 的改扩建项目），一律不批化工园区内环境基础设施不完善或长期不 能稳定运行企业的新改扩建化工项目。新建（含搬迁）化工项目必须 进入已经依法完成规划环评审查的化工园区。 禁止审批无法落实危险废物利用、处置途径的项目，从严审批危险废 物产生量大、本地无配套利用处置能力、且需设区市统筹解决的项 目。 禁止在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁 止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等 高污染项目。禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布 局规划的项目。禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后 产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能 行业的项目。 江苏环保产业技术研究院股份公司 技改项目所有的危险废物均得到有效的处理处置，不属于无法落实 危险废物利用、处置途径的项目。 符合 技改项目为化工装置协同处置危废项目，在长江干流岸线 1km 范围 内，属于技改项目，不属于严禁在长江干支流 1 公里范围内新建、 扩建的化工项目，也不属于其他新建、扩建项目类型。。 符合 13 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 1.4.1.7 与《省政府办公厅关于加强危险废物污染防治工作的意见》（苏政办发[2018]91 号）、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办 [2019]327 号）相符性 对照苏政办发[2018]91 号及苏环办[2019]327 号文件要求： 本次技改项目按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》 （原环境保护部公告 2017 年第 43 号）等相关要求，对项目产生的危险废物种类、数量、利用或处置方式、环境影 响以及环境风险等进行了科学评价，经分析技改项目危险废物产生量为 1091.5t/a，小于 5000t/a，相关危废均落实了处置去向。 技改项目采用国内先进的四喷嘴水煤浆气化工艺协同处置有机类危废（混配兰炭、 石油焦） ，实施废物替代原料的产业升级，实现了区域有机危险废物的协同处置。符合文 件中“减量化、资源化和无害化”原则。 综上，技改项目的建设与江苏省危险废物污染物防治相关文件要求相符。 1.4.1.8 与《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》（苏政发[2016]128 号）的相符性 技改项目为技改项目，符合文件中“不得新建和扩建以大宗进口油气资源为原料的 石油加工、石油化工、基础有机无机化工、煤化工项目”及“不得在长江、淮河、太湖 流域新建石油化工、 煤化工等化工项目”要求。 技改项目为危废综合利用项目，不属于实施意见中严格限制的过剩产能以及坚决淘 汰的落后产能；技改项目针对各股有组织废气采取了有针对性的污染治理措施，且配套 建有完善的无组织废气控制措施；技改项目建成后废水经厂区污水处理站处理达标后直 排长江，厂内实行雨污分流和污污分流；技改项目生产过程中产生的危险废物均委托有 资质单位进行处置或厂区内综合利用，不产生二次污染。总体而言，技改项目的建设符 合《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》 （苏政发[2016]128 号）的 要求。 1.4.1.9 与《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》 （国发[2018]22 号） 及《省政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（苏政发 [2018]122 号）的相符性 江苏环保产业技术研究院股份公司 14 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 对照国发[2018]22 号及苏政发[2018]122 号文件要求： （1）技改项目为索普股份公司内部现有项目的技改项目，项目建设满足索普化工 基地发展规划及其环评要求，符合江苏省、镇江市相关行业环境准入要求，相关污染物 排放能够满足国家及地方排放标准。符合文件中“新建、改建、扩建钢铁、石化、化工、 焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求”及“化工、钢 铁和煤电项目应符合江苏省相关行业环境准入和排放标准。 ” （2）技改项目属于技改项目，符合文件中“严禁在长江干流及主要支流岸线 1 公 里范围内新建布局化工园区和化工企业”要求。 综上所述，技改项目建设与国发[2018]22 号及苏政发[2018]122 号文件相符。 1.4.2 规划相符性 1.4.2.1 与《镇江市城市总体规划(2002-2020)》（2017 年修订）的相符性 根据《镇江市城市总体规划(2002-2020)》，镇江市规划形成构建“一带三区”的城镇空 间组织结构。“一带”为长江发展纽带，“三区”即由镇江和丹阳构成的镇江都市核心区、 东部以扬中为核心的江岛特色发展区、西部以句容为核心的丘陵特色发展区。分片布局 包括：主城核心区、南徐分区、丁卯分区、谷阳分区、南山绿核、大港分区、谏壁分区、 高资分区。其中，谏壁分区规划为：以能源、新材料、绿色化工和现代制造业为主的工 业基地。重点发展内河航运物流业和先进制造业。 技改项目拟建地位于索普化工基地内，属于总规中的谏壁分区。技改项目为现有造 气装置的技术改造项目，符合谏壁分区产业发展方向。因此，技改项目符合《镇江市城 市总体规划(2002-2020)》 （2017 年修订）相关要求。 1.4.2.2 与《索普化工基地环境影响报告书》审查意见（苏环管［2008］42 号）的相符 性 索普化工基地规划以索普集团下属企业为主组建，规划范围以镇澄路为界分为南北 两片区。北片区东到京杭大运河谏壁闸，西至长岗村，南临镇澄路，北到长江江边；南 片区的东南边界为纸浆厂西边界直至古运河，西南边界为古运河，西边界为镇大公路， 北边界为镇澄路，规划面积约 400 公顷。索普化工基地于 2007 年 12 月完成《索普化工 基地环境影响报告书》编制。2008 年 2 月，江苏省环保厅以苏环管〔2008〕42 号文对 江苏环保产业技术研究院股份公司 15 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 该报告书进行了批复。2011 年 11 月经镇江市人民政府同意正式设立。 根据基地发展现状，索普集团拟对基地进行重新规划，收缩基地范围，将原规划面 积 6000 亩调整缩减至 3700 亩，以优化产业布局，调整发展思路，促进基地更健康发展， 实现基地建设和环境保护的协调发展以及区域经济的可持续发展。上述规划调整缩减方 案已经镇江市人民政府《关于同意江苏索普集团调整缩减索普化工基地范围的批复》 （镇 政复[2015]16 号）同意。目前，新一轮的《索普化工基地开发建设规划（2019-2030 年） 》 已经编制完成，其规划环评正在报批中。 技改项目位于索普化工基地内。对照《关于对索普化工基地环境影响报告书的批复》 （苏环管〔2008〕42 号）中与技改项目有关的要求，逐条分析相符性，具体如下： 表 1.4-1 技改项目与区域环评批复的相符性分析一览表 序号 区域环评批复要求 技改项目分析 相符性 1 污水处理厂须设足够宽度的卫生防护距 离。 技改项目厂区内污水处理站已设置 100m 的卫生防护距离 符合 2 企业生产工艺产生的有组织废气须经处 理达标排放，并须采取有效措施严格控 制废气无组织排放。 技改项目有组织废气均得到有效处理 后达标排放，同时采取有效措施严格 控制废气无组织排放，针对原料预处 理过程中产生的无组织废气也设置了 收集措施，并经处理后达标排放。 符合 3 按“雨污分流、清污分流、中水回用”的 要求规划建设基地内截污管网和中水回 用管网，完善排水系统。基地实行污水 集中处理，加快规划的集中污水处理设 施建设。污水处理厂尾水尽可能用于绿 化、地面冲洗和道路喷洒等，以减少基 地新鲜水的用量。污水处理厂及管网建 成投运后，基地内所有生产废水及生活 污水须立即接管集中处理，企业原污水 排口立即封闭停用 索普化工基地已建设 10000 吨/日污水 处理厂改扩建工程，基地内各分厂废 水经预处理后，接管索普基地污水处 理站集中处理后排放长江。各分厂不 另设排口。 符合 4 基地内须建立统一的固废（特别是危险 废物）收集、贮存、运输、综合利用和 安全处置的运营管理体系，鼓励工业固 体废物在基地内综合利用。基地内危险 废物的收集、贮存要符合国家《危险废 物贮存污染控制标准》，防止产生二次 污染。危险废物须委托有资质单位处 置。 技改项目产生的固体废物严格按照固 体废物处理要求进行处理处置，对周 围环境及人体不会造成影响，亦不会 造成二次污染。 符合 综上，技改项目与《索普化工基地环境影响报告书》审查意见（苏环管［2008］42 号）具有相符性。 江苏环保产业技术研究院股份公司 16 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 1.4.3 “三线一单”相符性 1.4.3.1 与生态红线保护规划的相符性 根据《江苏省国家级生态保护红线规划》 、 《江苏省生态空间管控区域规划》，技改项 目所在索普股份公司厂区不涉及生态红线区域，因此技改项目的建设与国家、江苏省生 态红线保护规划相符。 1.4.3.2 与环境质量底线相符性 技改项目产生的废气、废水均进行收集、妥善处理，在达标的基础上选用处理效率 和可靠性高的处理工艺，尽可能减少异味污染物的排放。根据环境质量监测和环境影响 预测结果，技改项目所在区域为环境空气质量不达标区，技改项目通过厂内以新带老， 确保不新增废气污染物排放，项目建设能够实现环境质量的改善；除此之外水环境和声 环境质量总体良好，项目的建设不会对区域环境质量造成显著不利影响。 1.4.3.3 与资源利用上线相符性 技改项目用水来源为基地自备水厂，能够满足技改项项目的新鲜水使用要求。技改 项目采用节能和节水措施，尽可能降低建项目的能耗和水耗，总体而言技改项项目建设 与资源利用上线相符。 1.4.3.4 与环境准入负面清单相符性 技改项目不涉及《长江经济带发展负面清单指南（试行） 》和《长江经济带发展负面 清单指南江苏省实施细则（试行）》中限制或禁止发展的项目，符合负面清单要求。 1.5 关注的主要环境问题 技改项目需关注的主要环境问题如下： （1）技改项目的废水依托厂区现有的 10000t/d 污水处理厂处理达标后，排入配套 的 3000t/d 中水回用装置，未回用废水排入长江。目前 10000t/d 污水处理厂已建成并试 运行，预计在 2020 年 7 月完成竣工验收，中水回用装置正在建设中，预计 2021 年 4 月 完成竣工验收。应当关注污水处理厂及中水回用装置的建设进度及污水处理厂试运行期 间处理效果，需要充分论证依托的可行性和可靠性； （2）技改项目在危废储存及预处理过程中会产生 H2S、NH3 等恶臭气体，需要重点 江苏环保产业技术研究院股份公司 17 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 关注生产过程中的异味污染防范； （3）技改项目有机废物原料若发生泄漏，控制不当会污染周边水体和大气环境，故 技改项目要重视环境风险防范和隐患排查工作，并加强演练，泄漏情况下确保做到及时 有效的应急处置。 1.6 报告书的主要结论 环评单位通过调查、分析和综合评价后认为：技改项目符合国家和地方有关环境保 护法律法规、标准、政策及规范要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采用的各项污 染防治措施技术可行、经济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明 项目所排放的污染物对周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对性的风险防 范措施并落实应急预案，项目的环境风险可防可控。建设单位开展的公众参与结果表明 无公众对技改项目的建设提出意见。综上所述，在落实本报告书中的各项环保措施以及 各级环保主管部门管理要求的前提下，从环保角度分析，技改项目的建设具有环境可行 性。同时，技改项目在设计、建设、运行全过程中还必须满足消防、安全、职业卫生等 相关管理要求，进行规范化的设计、施工和运行管理。 江苏环保产业技术研究院股份公司 18 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 2 总则 2.1 编制依据 2.1.1 国家有关环境保护政策法规 (1) 《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第 9 号），2014 年 4 月 24 日修订通过，2015 年 1 月 1 日起施行； (2) 《中华人民共和国水污染防治法》 （中华人民共和国主席令 10 届第 87 号） ，2017 年 6 月 27 日修订； (3) 《中华人民共和国大气污染防治法》 （中华人民共和国主席令 9 届第 32 号） ，2018 年 10 月 26 日修订； (4) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令 8 届第 77 号） ， 2018 年 12 月 29 日修订； (5) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令 10 届第 31 号），2005 年 4 月 1 日颁布，2016.11.17 修订； (6) 《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019 年 1 月 1 日施行； (7) 《中华人民共和国环境影响评价法》 （中华人民共和国主席令第二十四号），2018 年 12 月 29 日； (8) 《建设项目环境保护管理条例》（国务院令 2017 年第 682 号） ，2017.7.16； (9) 《中华人民共和国节约能源法》，2018 年 10 月 26 日修订； (10) 《中华人民共和国清洁生产促进法》 （中华人民共和国主席令 11 届第 54 号） ，2012 年 2 月 29 日修订； (11) 《产业结构调整指导目录（2019 年本） 》（中华人民共和国发展和改革委 2019 年第 29 号令） ，2019.10.30； (12) 《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44 号），2017 年 9 月 1 日实施； (13) 关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定（生态环境部令 第 1 号） ，2018 年 4 月 28 日实施； 江苏环保产业技术研究院股份公司 19 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） (14) 《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77 号，2012 年 7 月 3 日发布并施行； (15) 《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》 ，(环发〔2012〕98 号)， 2012 年 8 月 7 日发布并施行； (16) 《国家危险废物名录》 （2016 年修订），2016 年 8 月 1 日施行; (17) 《关于印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的通知》，环境保护部，环发 [2014]177 号文，2014 年 12 月 5 日发布； (18) 《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30 号） ，2014 年 3 月 25 日发布； (19) 《挥发性有机物 VOCs 污染防治技术政策》（环境保护部公告 2013 年 第 31 号） ； (20) 《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[2018]22 号） ； (21) 《国务院关于印发大气污染物行动计划的通知》 （国发[2013]37 号，2013 年 9 月 10 日发布）； (22) 《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》 （国发[2015]17 号），2015.4.2； (23) 《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号），2016.5.28； (24) 《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通知》（环办 [2013]103 号） ，2013 年 11 月 14 日发布，2014 年 1 月 1 日施行； (25) 《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》 （国办发〔2016〕57 号） ； (26) 《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告 2017 年第 43 号） ； (27) 《关于启用<建设项目环评审批基础信息表>的通知》 （环办环评函[2017]905 号） ； (28) 《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》 （环大气[2017]121 号） ； (29) 《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53 号） ； (30) 《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评 [2017]84 号），2017.11.14； (31) 《固定污染源排污许可分类管理名录(2017 年版)》，环境保护部，2017.7.28； (32) 《关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见》（工信部联节[2017]178 号） ； 江苏环保产业技术研究院股份公司 20 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） (33) 《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》 （环环评[2018]11 号） ； (34) 《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》 （生态环境部令部令第 3 号） ； (35) 《长江保护修复攻坚战行动计划》（环水体[2018]181 号）； (36) 《石化建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》。 2.1.2 地方有关环境保护政策法规 (1) 《江苏省环境噪声污染防治条例》，2018 年 3 月 28 日修订； (2) 《江苏省长江水污染防治条例》，2018 年 3 月 28 日修订； (3) 《江苏省固体废物污染环境防治条例》2018 年 3 月 28 日修订； (4) 《江苏省大气污染防治条例》 ，2018 年 3 月 28 日修订； (5) 《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通 知》（苏环办〔2011〕71 号） ； (6) 《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[1997]122 号，1997 年 9 月 21 日发布并施行； (7) 《江苏省国家级生态红线区域保护规划》 ，江苏省人民政府，2018.6； (8) 《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》（苏政发〔2020〕1 号）； (9) 《江苏省环境空气功能区划分》，江苏省环保局，1998 年 9 月； (10) 《江苏省地表水（环境）功能区划》 （江苏省水利厅、江苏省环保厅），2003 年 3 月 施行； (11) 《省政府关于江苏省地表水环境功能区划的批复》，苏政复[2003]29 号文，2003 年 3 月 18 日通过； (12) 《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》 ，2013 年 1 月 29 日发布 并施行； (13) 《关于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）>部分条目的通 知》 ，苏经信产业[2013]183 号； (14) 《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》 （苏环规〔2011〕1 号,2011 年 3 月 21 号发 布，2011 年 5 月 1 日施行）； (15) 《江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（苏政发[2018]122 号）； 江苏环保产业技术研究院股份公司 21 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） (16) 《省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知》 ，江苏省人 民政府，苏政办发[2011]108 号； (17) 《关于印发我省化工企业和化工园（集中）区挥发性有机物污染整治工作绩效评估 办法的通知》（苏环办〔2013〕197 号） ； (18) 《江苏省化工行业废气污染防治技术规范》（苏环办〔2014〕3 号） ； (19) 关于印发《江苏省重点行业挥发性有机污染物控制指南》的通知（苏环办[2014]128 号） ； (20) 《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》 （苏环办[2014]148 号， 2014 年 6 月 9 日发布） ； (21) 《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入的通知》（苏 环办[2014]104 号） ； (22) 《省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》 （苏政发〔2014〕 1 号，2014 年 1 月 6 日发布） ； (23) 《关于印发江苏省重点环境风险企业整治与防控方案的通知》 （苏环委办〔2013〕9 号，2013 年 2 月 25 日发布）； (24) 《关于加强环境影响评价现状监测管理的通知》（苏环办[2016]185 号） ； (25) 《省政府关于深入推进全省化工行业转型发展的实施意见》 （苏政发〔2016〕128 号） ； (26) 《中共江苏省委江苏省人民政府关于印发《两减六治三提升专项行动方案》的通知》 （苏发[2016]47 号） ， (27) 《省政府关于加强长江流域生态保护工作的通知》 （苏政发[2016]96 号）； (28) 《省委办公厅省政府办公厅印发关于加快全省化工钢铁煤电行业转型升级高质量 发展的实施意见的通知》 （苏办发[2018]32 号）； (29) 《省政府办公厅关于加强危险废物污染防治工作的意见》 （苏政办发[2018]91 号）； (30) 《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办 [2019]327 号）； (31) 《省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见》 （苏政办 发[2019]15 号） ； (32) 《江苏省人民政府办公厅关于加强危险废物污染防治工作的意见》（苏政办发 江苏环保产业技术研究院股份公司 22 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） [2018]91 号） ； (33) 《省委办公厅 省政府办公厅关于印发<江苏省化工产业安全环保整治提升方案>的 通知》（苏办[2019]96 号）； (34) 《省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知》（苏环办[2019]36 号）； (35) 《江苏省长江保护修复攻坚战行动计划实施方案》（苏政办发[2019]52 号） ； (36) 《<长江经济带发展负面清单指南>江苏省实施细则（试行） 》 （苏长江办发[2019]136 号） 。 2.1.3 评价技术规范 (1) 《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ 2.1-2016） (2) 《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）； (3) 《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）； (4) 《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2009）； (5) 《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）； (6) 《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行） 》（HJ 964‐2018） ； (7) 《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011）； (8) 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018） ； (9) 《环境影响评价技术导则石油化工建设项目》 （HJ/T 89-2003），国家环境保护总局， 2003 年 1 月 6 日发布，2003 年 4 月 1 日施行； (10) 《建设项目危险废物环境影响评价指南》 （环保部公告 2017 第 43 号） ； (11) 《固体废物鉴别标准通则》 （GB34330-2017） ； (12) 《排污单位自行监测技术指南 总则》 （HJ 819-2017） ； (13) 《污染源源强核算技术指南 准则》（HJ884-2018）； (14) 《危险废物处置工程技术导则》 （HJ2042-2014） ； (15) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单； (16) 《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）。 江苏环保产业技术研究院股份公司 23 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 2.1.5 建设项目其他相关文件 （1） 《醋酸造气工艺节能减排技术改造项目可行性研究报告》，江苏索普工程科技有 限公司； （2） 建设方提供的厂区平面图、反应原理、工艺流程、污染物治理措施方案等工程资 料； （3） 项目进行环境影响评价的委托书； （4） 建设单位提供的其他工程、设计资料。 2.2 环境影响评价因子 2.2.1 环境影响因素识别 本次评价采用实地考察与类比相似工程相结合的方法，确定项目可能产生的各种环 境影响因素，详见表 2.2-1。 表 2.2-1 环境影响矩阵识别表 影响受体 运行期 生态环境 环境空气 地表水环境 地下水环境 土壤环境 声环境 施工废(污)水 0 -1SD# -1SI# -1SD# 0 0 施工扬尘 0 0 0 0 0 0 施工噪声 0 0 0 0 -0SD& 0 渣土垃圾 0 0 0 0 0 0 基坑开挖 0 0 0 0 0 0 废水排放 0 -1LD# -1LI# 0 0 0 废气排放 -1LD# 0 0 0 0 0 噪声排放 0 0 0 0 -0LD& 0 固体废物 0 0 0 0 0 0 事故风险 -0SD# -1SD# -1SI# -1SD# 0 0 影响因素 施工期 自然环境 注：“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“0”至“1”数值分别表示可逆、不可逆影响；“L”、“S”分别表 示长期、短期影响；“D”、“I”分别表示直接、间接影响；“#”至“&”分别表示累积、非累积影响。 2.2.2 评价因子筛选 根据项目特征及其原辅材料使用和相应的排污特征，对环境影响因子加以识别，识 别结果详见表 2.2-2。 江苏环保产业技术研究院股份公司 24 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 2.2-2 环境影响因子识别表 环境要素 现状评价因子 （同监测因子） 影响评价因子 总量控制因子 总量考核因子 大气环境 NO2、PM10、PM2.5、CO、 O3、NH3、H2S、HCl、甲 醇、乙酸、非甲烷总烃、臭 气浓度、二噁英 NH3、H2S、甲醇、乙 酸、非甲烷总烃 NOx、烟 （粉）尘、 VOCs NH3、H2S、 HCl、甲醇、乙 酸、非甲烷总 烃 地表水 / COD 废水量、 COD、氨氮 / 地下水 水位、pH、氨氮、氟化物、 挥发酚、硫化物、硫酸盐、 氯化物、氰化物、硝酸盐 氮、亚硝酸盐氮、碳酸氢 根、碳酸根、总碱度、总硬 度、钙、镉、汞、钾、镁、 锰、钠、镍、铅、砷、铁、 苯、甲苯、二甲苯、六价 铬、溶解性总固体、石油 类、耗氧量、硫酸根离子、 氯离子 COD / / 声环境 等效连续 A 声级 等效连续 A 声级 / / 土壤环境 砷、铜、铅、镉、汞、镍、 六价铬、挥发性有机物、半 挥发性有机物 / / 固体废物 / / / 工业固废的种类、产生 量、综合利用及处置状 况 2.3 评价标准 2.3.1 环境质量标准 (1)环境空气质量标准 技改项目所在地大气环境 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 执行《环境空气质量 标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单；H2S、氨执行《环境影响评价技术导则 大 气环境》 （HJ2.2-2018）附录 D 中污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃一次值参 照执行《大气污染物综合排放标准详解》中计算非甲烷总烃排放量标准时使用的环境 质量标准值。具体见表 2.3-1。 表 2.3-1 污染物名称 取值时间 江苏环保产业技术研究院股份公司 环境空气质量标准 浓度限值（mg/m3） 标准来源 25 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 年平均 0.06 24 小时平均 0.15 1 小时平均 0.50 年平均 0.04 24 小时平均 0.08 1 小时平均 0.2 年平均 0.07 24 小时平均 0.15 日平均 0.075 日平均 4 1 小时平均 10 日最大 8 小时平均 0.16 1 小时平均 0.20 H2S 1次 0.01 氨 1次 0.2 非甲烷总烃 1次 2 SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO O3 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准及修 改单 《环境影响评价技术导则 大气 环境》（HJ2.2-2018）附录 D 《大气污染物综合排放标准详 解》 (2)地表水环境质量标准 索普化工基地废水总排口设置在长江，根据《江苏省地表水（环境）功能区划》 （苏政复[2003]29 号），长江水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ 类标准，SS 执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）二级标准，标准值见表 2.3-2。 表 2.3-2 地表水环境质量标准 序号 污染物项目 标准值 mg/L 1 pH 6-9（无量纲） 2 氨氮 ≤0.5 3 总磷 ≤0.1 4 CODCr ≤15 5 BOD5 ≤3 6 高锰酸盐指数 ≤4 7 挥发酚 ≤0.002 8 氰化物 ≤0.05 9 石油类 ≤0.05 10 硫化物 ≤0.1 11 SS ≤25 江苏环保产业技术研究院股份公司 标准来源 SS 执行《地表水资源质量标准》 （SL63-94）二级标准，其余污染物 执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）表 1 中的Ⅱ类标准 26 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） (3)声环境质量标准 声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准，其值见表 2.3-3。 表 2.3-3 声环境质量标准（dB(A)） 类别 昼间 夜间 适用区域 3 65 55 工业区 (4)地下水环境质量标准 地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）标准，具体见表 2.3-4。 表 2.3-4 地下水环境质量标准（单位：mg/L、pH 值无量纲） Ⅳ类 V类 5.5~6.5，8.5~9 <5.5，>9 ≤0.5 ≤1.5 >1.5 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01 ≤2.0 ≤5.0 ≤20 ≤30 >30 亚硝酸盐（以 N 计） ≤0.01 ≤0.01 ≤1 ≤4.8 >4.8 6 氰化物 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1 7 砷 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 >0.05 8 汞 ≤0.0001 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.002 >0.002 9 铬（六价） ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.10 >0.10 10 总硬度（以 CaCO3 计） ≤150 ≤300 ≤450 ≤650 >650 11 铅 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.10 >0.10 12 氟化物 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 >2.0 13 镉 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 >0.01 14 铁 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤2.0 >2.0 15 锰 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.10 ≤1.50 >1.50 16 溶解性总固体 ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000 17 耗氧量（CODMn 法， 以 O2 计） ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 >10 18 硫酸盐 ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350 19 氯化物 ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350 20 Na+ ≤100 ≤150 ≤200 ≤400 >400 21 镍 ≤0.002 ≤0.002 ≤0.02 ≤0.10 >0.10 序号 项目 Ⅰ类 Ⅱ类 1 pH 2 氨氮（NH4） ≤0.02 ≤0.1 3 挥发酚 ≤0.001 4 硝酸盐（以 N 计〕 5 Ⅲ类 6.5~8.5 (5)土壤环境质量标准 项目所在地土壤中相关因子执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》 （GB36600-2018）表 1 中第二类用地筛选值标准，见表 2.3-5。 江苏环保产业技术研究院股份公司 27 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 2.3-5 序 号 污染物项目 土壤环境质量标准（单位：mg/kg） CAS 编号 筛选值 第一类用地 管制值 第二类用地 第一类用地 第二类用地 重金属和无机物 1 砷 7440-38-2 20 60 120 140 2 镉 7440-43-9 20 65 47 172 3 铬（六价） 18540-29-9 3.0 5.7 30 78 4 铜 7440-50-8 2000 18000 8000 36000 5 铅 7439-92-1 400 800 800 2500 6 汞 7439-97-6 8 38 33 82 7 镍 7440-02-0 150 150 900 600 2000 挥发性有机物 8 四氯化碳 56-23-5 0.9 2.8 9 36 9 氯仿 67-66-3 0.3 0.9 5 10 10 氯甲烷 74-87-3 12 37 21 120 11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 3 9 20 100 12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 0.52 5 6 21 13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 12 66 40 200 14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 66 596 200 2000 15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 10 54 31 163 16 二氯甲烷 75-09-2 94 616 300 2000 17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 1 5 5 47 18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 2.6 10 26 100 19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 1.6 6.8 14 50 20 四氯乙烯 127-18-4 11 53 34 183 21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 701 840 840 840 22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 0.6 2.8 5 15 23 三氯乙烯 79-01-6 0.7 2.8 7 20 24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.05 0.5 0.5 5 25 氯乙烯 75-01-4 0.12 0.43 1.2 4.3 26 苯 71-43-2 1 4 10 40 27 氯苯 108-90-7 68 270 200 1000 28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560 560 560 29 1,4-二氯苯 106-46-7 5.6 20 56 200 30 乙苯 100-41-4 7.2 28 72 280 31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290 1290 1290 32 甲苯 108-88-3 1200 1200 1200 1200 33 间二甲苯+对二 甲苯 108-38-3，10642-3 163 570 500 570 34 邻二甲苯 95-47-6 222 640 640 640 江苏环保产业技术研究院股份公司 28 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 序 号 污染物项目 筛选值 CAS 编号 管制值 第一类用地 第二类用地 第一类用地 第二类用地 半挥发性有机物 35 硝基苯 98-95-3 34 76 190 760 36 苯胺 62-53-3 92 260 211 663 37 2-氯酚 95-57-8 250 2256 500 4500 38 苯并[a]蒽 56-55-3 5.5 15 55 151 39 苯并[a]芘 50-32-8 0.55 1.5 5.5 15 40 苯并[b]荧蒽 205-99-2 5.5 15 55 151 41 苯并[k]荧蒽 207-08-9 55 151 550 1500 42 䓛 218-01-9 490 1293 4900 12900 43 二苯并[a,h]蒽 53-70-3 0.55 1.5 5.5 15 44 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 5.5 15 55 151 45 萘 91-20-3 25 70 255 700 2.3.2 排放标准 （1）大气污染物排放标准 技改项目有组织废气污染物颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB162971996）中二级标准；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 1 标 准新扩改建项目标准限值、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》 （DB32/3151-2016）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级标准。非甲烷 总烃排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016），具体见表 2.36。 表 2.3-6 其他排放源中大气污染物排放标准 污染物 最高允许排 放浓度 （mg/m3） 排气筒 高度 （m） 最高允许 排放速率 （kg/h） 无组织排放 监控浓度限 值（mg/m3） 标准 颗粒物 120 20 5.9 1.0 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中二级标准 NH3 / 15 4.9 ≥60 75 15 0.33 ≥120 21 1.5 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中表 1 标准限值 H2S / 甲醇 60 ≥50 54 1 非甲烷 总烃 80 15 7.2 4 江苏环保产业技术研究院股份公司 0.06 《化学工业挥发性有机物排放标 准》（DB32/3151-2016） 29 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 27822-2019） ，厂区内 VOCs 无组 织排放特别限值见表 2.3-7。 表 2.3-7 厂区内 VOCs 无组织排放限值 污染物 排放特别限值(mg/m3) 限值含义 6 监控点处 1h 平均浓度值 20 监控点处任意 1 次浓度 值 非甲烷总烃 无组织排放监控位 置 在厂房外设置监控 点 （2）水污染物排放标准 技改项目污水经现有基地内污水处理厂处理后排放长江，污水处理厂出水水质标准 执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准 A 标准，挥发酚、 硫化物、氰化物执行《化学工业主要水污染物排放标准》排放标准（DB32/939-2020）一 级标准。具体表 2.3-8。 表 2.3-8 污水排放标准 序号 污染物 排放标准 1 pH 6~9 2 色度 ≤30 倍 3 悬浮物（SS） ≤10 mg/L 4 五日生化需氧量 （BOD5） ≤10mg/L 5 化学需氧量（COD） ≤50 mg/L 6 石油类 ≤1 mg/L 7 氨氮 ≤5 mg/L 8 总氮 ≤15 mg/L 9 总磷 ≤0.5 mg/L 10 挥发酚 ≤0.5 mg/L 11 氰化物 ≤0.5 mg/L 12 硫化物 ≤0.5 mg/L 标准来源 《城镇污水处理厂污染物排放标 准》（GB18918-2002）一级标准 A 标准 《化学工业主要水污染物排放标 准》排放标准（DB32/939-2020） 一级标准 （3）噪声排放标准 技改项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类排 江苏环保产业技术研究院股份公司 30 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 放标准，见表 2.3-9。 表 2.3-9 噪声排放标准 标准 昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 3类 65 55 施工期噪声执行《建设施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011），其中夜间噪 声最大声级超过限值的幅度不得高于 15dB(A)，施工期噪声标准见表 2.3-10。 表 2.3-10 建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A) 昼间 夜间 70 55 （4）固体废物贮存标准 一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》 （GB18599-2001） ； 危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。 2.4 评价工作等级 2.4.1 大气评价工作等级 根据《环境影响评价技术导则大气环境》 （HJ2.2-2018）的要求，大气环境评价等级 根据表 2.4-1 的分级判据进行划分。污染物最大地面浓度占标率计算公式如下： Pi=Ci／C0i ×100% 采用估算模型 AERSCREEN 计算各污染物的最大地面浓度和 D10%，并按照上式计 算各污染因子的 Pi 值，确定评价等级，并取评价级别最高者作为技改项目的评价等级， 技改项目有组织废气排放和无组织废气排放估算结果见表 2.4-3~表 2.4-4。估算模型输入 气象、地形参数如表 2.4-2 所示。 技改项目 Pi（max）=55.61%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》 （HJ2.2-2018） 的要求，综合评定大气评价等级为一级。 表 2.4-1 评价工作等级 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax≥10% 二级 1%≤Pmax＜10% 江苏环保产业技术研究院股份公司 31 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） Pmax＜1% 三级 表 2.4-2 估算模型参数表 选项 城市/农村选项 参数 城市/农村 城市 人口数（城市选项时） 69.5 万 最高环境温度/℃ 43.0 最低环境温度/℃ -14.0 土地利用类型 工业用地 区域湿度条件 中等湿度气候 是否考虑地形 考虑地形 √是 90 地形数据分辨率/m 考虑海岸线熏烟 是否考虑海岸线熏烟 □否 □是 √否 岸线距离/km / 岸线方向/° / （2）大气评价范围 大气评级范围为以项目所在地为中心的 5km*5km 的矩形。 2.4.2 地表水环境影响评价工作等级 技改项目建成后可实现废水污染物排放不新增，根据《环境影响评价技术导则 地 表水环境》 （HJ2.3-2018）中水污染影响型建设项目评价等级判定表中注 9“依托现有排 放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定 为三级 B” ，技改项目地表水评价工作等级为三级 B，不用进行水环境影响预测，仅评述 项目水污染控制措施可行性、废水依托现有污水处理厂的环境可行性。 2.4.3 噪声环境影响评价工作等级 项目所在区域适用《声环境质量标准》 （GB3096-2008）规定的 3 类地区标准，根据 《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）要求，项目噪声影响评价工作等级确 定为三级。 2.4.4 地下水评价工作等级 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ610-2016）附录 A 地下水环境影响 评价行业分类表，技改项目属于Ⅰ类项目；项目所在地地下水环境敏感程度不属于导则 中表 1 规定的敏感和较敏感地区范畴，该地区地下水环境敏感程度设为“不敏感”；根据 江苏环保产业技术研究院股份公司 32 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 导则表 2 评价工作等级分级表判定技改项目地下水评价工作等级为二级。 项目各要素具体判定依据详见表 2.4-5 和表 2.4-6。 表 2.4-5 地下水环境敏感程度分级 分级 项目场地的地下水环境敏感特征 敏感 集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地） 准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的 其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。 较敏感 集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地） 准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分 布区以及分布式居民饮用水水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。 不敏感 上述地区之外的其它地区。 表 2.4-6 地下水评价工作等级分级表 项目类别 环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 2.4.5 环境风险评价工作等级 根据《建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）》 ，对环境风险评价工作等 级进行判定。根据表 4.11.3-3，技改项目危险物质和工艺系统危险性属于 P1 级 （1）环境敏感程度（E）的分级 根据 HJ169 附录 D 环境敏感程度（E）的分级，确定该项目各环境要素环境敏感 程度 E 的分级，见表 2.4-7。 表 2.4-7 类别 风险环境保护目标 环境敏感特征 厂址周边 5km 范围内 环境 空气 序 号 敏感目标名称 相对方 位 距离/m 属性 人口数 1 丹企社区 W 562 居民区 约 125 人 2 渔业村 E 520 居民区 约 150 人 3 辅机厂宿舍 E 505 居民区 约 110 人 江苏环保产业技术研究院股份公司 33 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 地表 水 4 上隍村 S 550 居民区 约 1030 人 5 潘家村 SE 708 居民区 约 236 人 6 左湖社区 SW 636 居民区 约 300 人 7 江束纪 SE 1181 居民区 约 250 人 8 东风社区（水木阳光、东风新家 园、名仕佳园） W 1463 居民区 约 1402 人 9 丹徒社区（玉带河花园） W 667 居民区 约 4100 人 10 武将社区 W 1221 居民区 约 7200 人 11 江苏大学、江苏大学附属学校 NW 1488 学校 约 41000 人 12 云河湾 W 2438 居民区 约 2166 人 13 恒泰学府里 NW 2350 居民区 约 2500 人 14 贾家村 W 2272 居民区 约 350 人 15 严家村 W 2375 居民区 约 240 人 16 横山村 SW 2525 居民区 约 390 人 17 凤凰村 SW 2995 居民区 约 480 人 18 魏家村 S 2680 居民区 约 450 人 19 蔡家村 S 1616 居民区 约 1850 人 20 东街社区 E 1403 居民区 约 4300 人 21 西街社区 E 941 居民区 约 3310 人 22 谏电社区 SE 1399 居民区 约 2980 人 23 越河社区 SE 1664 居民区 约 6250 人 24 月湖社区 SE 1577 居民区 约 2500 人 25 谏壁中心小学 SE 1627 学校 约 800 人 26 镇江市第十中学 SE 1805 学校 约 1100 人 27 华城新村 SE 1785 居民区 约 3080 人 28 雩山社区 SE 2668 居民区 约 2540 人 29 雩北社区 SE 2338 居民区 约 2850 人 30 粮山社区 E 1947 居民区 约 305 人 31 江心镇 NE 1664 居民区 约 713 人 厂址周边 500m 范围内人口数小计 0 厂址周边 5km 范围内人口数小计 95057 大气环境敏感程度 E 值 E1 受纳水体 序号 江苏环保产业技术研究院股份公司 受纳水体名称 排放点水域环境 功能 24h 内流经范围/km 34 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 1 长江 灌溉、泄洪 其他 2 京杭大运河 灌溉、泄洪 其他 内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标 序 号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/km / / / / / 地表水敏感程度 E 值 地下 水 序 号 环境敏感区名 称 环境敏感特征 E1 水质目标 包气带防污 性能 地下水敏感程度 E 值 与下游场结厂界 距离/m E3 （2）评价工作等级划分 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)表 2 划分建设项目环境风险 潜势，根据 HJ169 表 1 确定各环境要素评价等级，见表 2.4-7。 表 2.4-7 环境风险评价工作等级 环境风险潜势初判 P E P2 E1 P2 E1 P2 E3 P2 E1 环境要素 大气 地表水 地下水 建设项目 表 2.4-8 环境风险潜势划分 评价等级确定 IV IV III IV 一 一 二 一 环境风险潜势划分 危险物质及工艺危险性（P） 环境敏感程度（E） 极高危害 （P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4） 环境高度敏感区 （E1） IV ＋ IV III III 环境中度敏感区 （E2） IV III III II 环境低度敏感区 （E3） III III II I 表 2.4-9 环境风险评价工作等级 环境风险潜势 IV、IV+ III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 2.4.6 土壤评价工作等级 根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）附录 A 土壤环境影响评价 江苏环保产业技术研究院股份公司 35 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 项目类别表，技改项目属于危废综合利用项目，为“Ⅰ类项目”；本次建设项目所在索 普股份公司占地面积 126.7 公顷，占地为“大型规模”，场地评价范围周边存在土壤环 境敏感目标，项目所在地土壤环境敏感程度设为“敏感”；根据导则判定技改项目土壤评 价工作等级为一级。 表 2.4-10 土壤环境影响评价工作等级划分依据表 占地规模 评价工作等级 敏感程度 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - 不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - - Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。 表 2.4-11 污染影响型敏感程度分级表 敏感程度 判别依据 敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗 养院、养老院等土壤环境敏感目标的 较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的 不敏感 其他情况 2.5 评价工作重点 本次评价在做好现状环境质量监测调查和同类型工程类比调研的基础上，将以地表 水环境、大气环境和声环境评价及营运期污染防治对策为重点，并进行废水、大气、固 废、噪声、环境风险等环境影响分析。 2.6 评价范围及保护目标 2.6.1 评价范围 (1)区域污染源调查范围：结合分项评价，调查评价范围内园区的主要污染企业。 (2)地表水评价范围：长江，厂区内污水处理厂排口上游 0.5km 至下游 1.5km 范围。 (3)大气评价范围：以技改项目所在地为中心，边长 5km 的正方形。 (4)噪声评价范围：项目周界外 200m 范围。 (5)地下水评价范围：项目地下水评价等级为二级，评价范围为周边 20km2。 江苏环保产业技术研究院股份公司 36 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） (6)环境风险评价范围：项目环境风险评价等级为一级，评价范围为以改建项目边界 外扩 5km 的范围。 (7)土壤评价范围：厂区占地范围内以及占地范围外 1km 范围内。 2.6.2 主要保护目标 项目环境保护目标及控制要求见表 2.6-1 和图 2.6-1。 表 2.6-1（1） 项目主要环境保护目标 相对厂界边界 类别 环境 空气 环境敏感点 距离* （m） 与技改项 目相对方 位 渔业村（部分拆迁） 1190 E 约 61 户 潘家村 1375 ES 约 40 户 上隍社区 1000 S 约 130 户 小上隍 1300 S 约 40 户 贺家村 850 SW 约 11 户 纪家湖、朱家湖、赵 家湖 1050 SW 约 80 户 左湖社区 520 SW 约 590 户 罗家湖 610 W 约 50 户 武将新居 1500 W 约 1000 户 象山镇社区 1650 W 约 1500 户 玉带河花园 1370 W 约 800 户 丹徒社区 1520 W 约 2700 户 东风社区 1500 W 约 2300 户 表 2.6-1（2） 环境 要素 地表 水环 境 规模/人数 敏感 点性 质 功能区划 集中 居民 区 GB3095-2012 二类 环境 功能 保护级别 / GB3838-2002 Ⅱ类 项目主要环境保护目标 环境保护 对象名称 距厂界 （m） 方位 规模 （户） 长江镇江段 紧邻 N / 工业取水 口，25 万 t/d 索普水厂取水口 200 N 声环 境 厂界 200m 厂界外 / 声环境满足 3 类 区功能 生态 环境 长江豚类（丹徒区）省 级自然保护区二级管控 400 N / 生物多样性保护 江苏环保产业技术研究院股份公司 37 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 区 土壤 古运河洪水调蓄区二级 管控区 650 NW 洪水调蓄 京杭大运河（镇江市 区）洪水调蓄区二级管 控区 1250 E 洪水调蓄 长江江心洲丹阳饮用水 水源保护区二级管控区 5900 NE 水源水质保护 贺家村 850 SW 集中居民区 GB3095-2012 二类 2.7 相关规划 2.7.1 镇江市城市总体规划（2002~2020）（2017 年修订） 《镇江市城市总体规划（2002-2020）》将城市总体布局由原来的“一城两区”逐步优 化为“一城两翼”，即主城、东翼和西翼。主城由老城分区（主城核心区） 、丁卯分区（丁 卯新城） 、南徐分区（南徐新城）、谷阳分区（谷阳新城）和南山风景区组成，东翼由谏 壁分区和大港分区两部分组成，西翼即高资分区（包括龙门和高资）。主城区的丁卯分区 规划为以高新技术产业、科技信息服务和生活居住为主的城市新区；大港地区则作为镇 江市主要的现代化港口、基础产业带和区域物流中心及配套一定规模的城市生活区。近 中期在丁卯分区启动以光电子为主导的高新技术产业发展；东西两翼继续实施港口型经 济发展战略，初步形成现代化制造业基地和物流产业基地。中远期继续完善南徐、丁卯、 谷阳三个分区的开发建设；东、西两翼继续实施沿江开发战略，构筑一条以现代制造业 和物流业为主导的沿江特色产业链，成为经济发展的主要增长链。规划大港地区工业用 地重点发展造纸、机电、化工、新型建材等工业，建成基础产业和现代制造业基地，其 中出口加工区集中发展以出口产品加工为主的现代制造业；丁卯分区工业用地重点发展 以光电子为主导的高新技术产业。谏壁分区规划为以能源、新材料绿色化工和现代制造 业为主的工业基地。重点发展内河航运物流和先进制造业。 2.7.2 江苏索普化工基地 江苏索普化工基地已于 2008 年 2 月 22 日取得江苏省环保厅批复（批准文号：苏环 管[2008]42 号）。于 2011 年 11 月 1 日取得镇江市人民政府《关于同意设立索普化工基 地的批复》 （镇政复[2011]29 号）设立了索普化工基地，并于 2015 年 6 月 8 日取得了镇 江苏环保产业技术研究院股份公司 38 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 江市人民政府《关于同意江苏索普集团调整缩减索普化工基地范围的批复》（镇政复 [2015]16 号） ，将索普化工基地范围从 6000 亩调整缩减至 3700 亩。 ①规划范围 规划范围：索普化工基地规划区位于镇江市区谏壁镇，将主要以江苏索普集团公司 为主组建，原规划面积约 4km2,2015 年缩减至 3700 亩。 原化工基地以镇澄路为界分为南北两片区。北片区东到京杭大运河谏壁闸，西至长 岗村，南临镇澄路，北到长江江边；南片区的东南边界为纸浆厂西边界直至古运河，西 南边界为古运河，西边界为镇大公路，北边界为镇澄路。 2015 年调整缩减后与原基地边界对比，基地西边界和北边界基本无变化。东边界沿 运河东岸向西移 550 米，保持东岸居民在化工基地卫生防护距离之外，共缩减 1100 亩； 南边界沿上隍路、古运河向内缩减约 500 米，共缩减 1200 亩。 ②产业发展定位 索普化工基地的总体产业定位为：以循环经济、生态工业理念为指导，建立醋酸为 核心、上下游一体化的醋酸产业链和以氯碱为源头的产业链，将索普化工基地建成重要 的大型基础化工原料产业基地。 近期：在目前形成的醋酸产业链和氯碱产业链的基础上，进一步完善现有产品结构， 实行规模竞争力，并发展醋酸上下游产品，完善氯碱产业链，力争到 2010 年末形成 120 万吨的醋酸生产能力，建设 60 万吨/年醋酸造气项目，进行 20 万吨离子膜烧碱技改工 程。同时以循环经济、生态工业理念为指导，对化工基地内重污染的化工项目及其它有 关项目进行关停整治。 远期：进一步完善醋酸产业链，明显增强索普集团抗市场风险能力，重点利用国内 外煤化工高新技术工业化的有利时机，对醋酸上游的一氧化碳、二氧化碳及甲醇生产工 艺进行改造，大力发展高新技术的氯碱下游产品，改进 ADC 发泡剂生产工艺，建设年 产 10 万吨双氧水项目，建设大型硫酸生产装置等。建设三个万吨级泊位码头，包括 1 个 1 万吨级的液体化工码头和 2 个 3 万吨级的杂货码头，发展化工物流和服务业，将索普 化工基地建设成“绿色化工产业基地”。 ③基础设施规划 1)供水规划 江苏环保产业技术研究院股份公司 39 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 规划区总用水量（工业用水量新鲜水用量）约 14.9 万吨/日，除生活用水外，均由 索普集团自备净水站提供，化工基地新鲜水总用水量约 15 万吨/日。根据原有规划，化 工基地供水能力可增加至 15 万吨/日，满足化工基地新增用水需求。水厂水源为长江原 水，取水口为索普取水口。 按照用水水质的不同要求，厂区给水系统划分为生产及低压消防给水系统、高压消 防水系统、生活给水系统、循环冷却水给水系统，均有独立的管线系统。 2)排水规划 索普化工基地内项目按雨污分流、清污分流及污水分质处理的原则，分类收集和预 处理各种废水，再集中进行综合处理。化工基地内的排水系统划分为:生产污水、生活污 水系统和清净废水、清净雨水（包括初期雨水）排水系统。 A、生产污水系统 污水处理厂设定接纳污水水质标准，凡化工基地企业须自行进行污水预处理（容易 降解的废水征得化工基地污水处理站同意后可以不经过预处理），达到接纳污水水质要 求后，才可排入规划区污水管道送污水处理厂进一步处理。经过预处理的生产、生活污 水同初期雨水，经过化工基地内污水管道系统，排入污水处理厂。 B、生活污水系统 生活污水系统主要收集公共设施用地内的地面冲洗水和生活污水等。生活污水先经 化粪池处理后与其他污水经管道收集，送至化工基地污水处理站。 C、初期雨水及消防排水收集系统 工艺装置及罐区内设置初期雨水及消防排水收集系统，装置内排水收集系统由排水 沟、集水井和切换阀门组成，工艺装置区受污染需要处理的初期雨水和后期雨水由切换 阀门分别引入厂区污水管线和雨水管线，初期污染雨水及消防排水经收集后汇入厂区污 水管线排入厂区事故污水池收集，然后送入污水处理系统处理。 2.7.3 江苏索普化工基地规划环评执行情况 对照江苏省环保厅《索普化工基地环境影响报告书》审查意见（苏环管［2008］42 号），相关要求在索普化工基地开发过程中的落实情况和存在的问题见表 2.7-1。 江苏环保产业技术研究院股份公司 40 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 2.7-1 《索普化工基地环境影响报告书》审查意见、落实情况、存在问题及整改建议汇总 原区域环评批复 落实情况 存在问题 （苏环管［2008］42 号） 基地仅用于索普集团发展以煤为源头、醋酸为核 心，上下游一体化的醋酸产业链和以烧碱为源头 形成了以煤为源头的醋酸产业链和以烧 的氯碱产业链，且不得突破报告书提出的规划发 碱为源头的氯碱产业链。除镇江振邦化 展规模。与上述两条产业链无关的化工项目及不 工有限公司 TMTD 外，其他项目符合产 基地内目前仍有不符合产 符合国家及地方产业政策、经济政策、环保政 业定位，且新上项目均全面贯彻循环经 业定位的项目——镇江振 严格执行 策、技术政策的项目一律不得进入本规划范围。 济和清洁生产理念，采用国内甚至国际 邦化工有限公司 TMTD， 报告书提 新上项目要全面贯彻循环经济和清洁生产理念， 先进水平的生产工艺、生产设备及污染 属农药行业，不符合醋酸 出的产业 采用国内甚至国际先进水平的生产工艺、生产设 治理技术，资源利用率、水重复利用率 产业链、氯碱产业链的定 定位 备及污染治理技术，资源利用率、水重复利用率 等须达相应行业清洁生产国内甚至国际 位。 等须达相应行业清洁生产国内甚至国际先进水 先进水平。基地内目前仍有不符合产业 平。基地规划范围内现有不符合产业定位的企 定位的项目——镇江振邦化工有限公司 TMTD。 业，不得再扩大生产规模，并按你公司承诺实施 搬迁或关停。 按报告书提出的用地调整建议进一步优化基地的 基地边界已进行缩减，目前基地范围为 用地布局。基地边界须设置足够宽度的空间防护 2.4972 km2，已设置 500m 卫生防护距 合理规划 / 距离，沿京杭运河区域须设 120m 宽的沿河绿化 离，防护距离内现无居民等敏感目标。 布局 带，污水处理厂须设足够宽度的卫生防护距离， 经缩减后原京杭运河区域已不在基地范 基地边界范围须布置大气污染较轻的项目。 围内。 基地内实施集中供热，加快供热管网建设，基地 基地已实施集中供热，原热电厂机组已 内现有燃煤锅炉及原有热电厂机组须按计划淘 全部淘汰。目前基地以集团公司热电分 基于供热量需求大，区域 汰。禁止基地内企业新建燃煤供热锅炉，确因生 厂为主要热源，已完成超低排放改造； 天然气供应量不能满足需 求，基地主要供热源为 产工艺要求需用特定供（加）热设施时，须燃用 以甲醇装置和硫酸装置余热为辅助热 集团公司甲醇分厂的热电 源。 天然气、低硫燃料油（含硫率不得高于 0.3%） 站，燃煤锅炉规模为 加快环保 或使用电等清洁能源。企业生产工艺产生的有组 企业生产工艺产生的有组织废气均经处 基础设施 织废气须经处理达标排放，并须采取有效措施严 理达标排放，并须采取有效措施严格控 240t/h*3 台（两开一备）。 固体废弃物的收集、处理 制废气无组织排放。 格控制废气无组织排放。 建设 按“雨污分流、清污分流、中水回用”的要求规 基地目前实现“雨污分流、清污分流”， 和转移未建立统一的管理 台账，不能及时准确的掌 但尚未建成统一的污水处理厂。 划建设基地内截污管网和中水回用管网，完善排 水系统。基地实行污水集中处理，加快规划的集 基地内由索普集团环安部统一组织，各 握基地内所有固体废物的 产生和处理情况。 中污水处理设施建设。污水处理厂尾水尽可能用 企业环安部实施形成统一的固废（特别 于绿化、地面冲洗和道路喷洒等，以减少基地新 是危险废物）收集、贮存、运输、综合 要点 江苏环保产业技术研究院股份公司 41 整改建议 镇江振邦化工有限公司 TMTD 定期进行关停 / 待天然气供应量满足基 地发展需求时，逐步淘 汰现有锅炉，采用天然 气清洁能源。 基地建立统一的固体废 弃物管理平台，对区内 产生的固废进行跟踪管 理。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 原区域环评批复 落实情况 （苏环管［2008］42 号） 鲜水的用量。污水处理厂及管网建成投运后，基 利用和安全处置的运营管理体系。危险 地内所有生产废水及生活污水须立即接管集中处 废物的收集、贮存均符合国家《危险废 物贮存污染控制标准》。危险废物均委托 理，企业原污水排口立即封闭停用。 镇江新宇等有资质单位处置。 基地内须建立统一的固废（特别是危险废物）收 集、贮存、运输、综合利用和安全处置的运营管 理体系，鼓励工业固体废物在基地内综合利用。 基地内危险废物的收集、贮存要符合国家《危险 废物贮存污染控制标准》 ，防止产生二次污染。 危险废物须委托有资质单位处置。 落实报告书及索普公司承诺中提出的区域环境综 索普化工基地海纳川罐区醋酸乙酯储存 合整治计划，改善区域环境质量。主要污染项目 及发放环节完成了ⅤOCs 的治理项目并 须开展强制性清洁生产审核，提高生产管理水 通过验收；基地集团热电分厂已于今年 加快区域 平，对污染严重、通过整改仍然不能实现达标排 完成超低排放改造。基地已通过清洁生 环境综合 放的项目须实行关停并转。落实报告书中关于绿 产审核验收的企业有 4 家。基地北片区 整治和生 化隔离带、沿河沿路绿化带、生态防护林带、公 西边界建立了 80~200m 宽的生态防护 态环境建 共绿地等绿地系统建设规划，建成具有较强生态 带，南临镇澄路，建立了 40m 宽的生态 设 防护带，北到长江江边，建立了 净化功能和污染监测指示功能的绿化系统。道路 及河流两侧、基地周围均须设置足够宽度的绿化 100m~150m 宽的生态防护带，江堤边种 植水杉、柳树等防护林。 隔离带。 高度重视并切实加强基地的环境安全管理工作， 《索普化工基地突发环境污染事故应急 索普集团须根据各子公司的不同特点制定并落实 预案》已于 2018 年 2 月 22 日上报京口 完善的事故风险防范措施及应急预案，储备必要 区环保局，2016 年 2 月 28 日取得备 落实事故 的事故应急物资设备，定期组织演练。集中污水 案，编号 321102-2018-004-H。6 家企业 风险的防 处理厂、排放工业废水的子公司及码头均须设置 均编制了突发环境事件应急预案并备 范和应急 足够容量的事故废水收集池。企业的各危险化学 案，均储备必要的应急物资设备，定期 品库区及使用危险化学品的生产装置周边须设置 组织演练并形成演练记录。各企业均设 措施 物料泄露应急截流沟，防止泄露物料进入环境， 置了事故废水收集池。各危险化学品库 最大限度地防止和减轻事故的危害，确保区域环 区及使用危险化学品的生产装置周边均 设置了物料泄露应急截流沟 境尤其是周边环境敏感目标的环境安全。 制定科学的搬迁方案，尽快落实基地内现有居民 卫生防护距离内居民区均已完成搬迁。 做好居民 区的搬迁，确保居民生活质量不下降。废气排放 各新、改、扩建项目均以按照公众参与 搬迁、安 量大、噪声污染较重的项目尽可能远离环境敏感 管理办法征求居民意见。基地内索普职 置工作 目标布置，敏感目标附近区域所有新、改、扩建 工宿舍于 2019 年 2 月 28 日后不再作为 要点 江苏环保产业技术研究院股份公司 存在问题 整改建议 / / / / 基地内现存索普职工宿 舍。 2019 年 2 月 28 日后不再 作为职工宿舍使用。 42 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 原区域环评批复 落实情况 存在问题 （苏环管［2008］42 号） 职工宿舍使用。 项目在环评阶段须充分征求附近居民意见。基地 内现有居民点须按计划及时实施搬迁，已建企业 卫生防护距离内的居民须立即搬迁。 基地须设立统一的环保管理机构，进行区域环境 基地已设立索普集团环安部，为统一的 监督管理，落实报告书提出的环境监控计划，对 环保管理机构，并落实报告书中对污染 基地内外环境实施跟踪监控，尤其要做好对基地 源各项控制指标的监测，但未制定环境 加强环境 内外村庄、学校、谏壁镇区等环境敏感目标的空 质量监测计划。各废水排口均有污水 监督管 气质量以及排污量大的项目、污水处理厂排污口 量、COD 在线监测设备，集团公司、股 未制定统一的环境质量监 理，监理 各项控制指标的监测，加强污水排口有机毒物的 测计划 份公司加装有氨氮、总磷在线监测仪， 跟踪监测 监测。各废（污）水排口须安装在线监测装置， 并于当地环保部门监控系统联网。基地 并与当地环保部门监控系统联网；基地内企业也 制度 内各企业也配备了专职的环保人员。已 须建立环境管理机构，配备专职环保人员，健全 建的各项目均完成了“三同时”验收，在 环境管理制度。按照报告书提出的整改计划，及 建各项目均完成环评。 时完成基地内企业的环评和“三同时”验收。 基地实行 基地内常规污染物排放按报告书提出的控制指标 基地常规污染物排放均小于报告书提出 污染物排 执行，总量在镇江市范围内平衡；特征污染物排 / 的总量控制指标；特征污染物小于各项 放总量控 放总量控制指标可根据环境要求和具体项目实际 目具体的环评量。 情况由负责建设项目审批的环保部门核批。 制 按照报告书及本批复内容，每半年上报一次索普 定期上报 化工基地建设进度，包括引进项目情况、环保基 基地每半年向京口区环保局和镇江市环 / 保局上报基地建设进度。 建设进度 础设施的建设情况以及区域环境的综合整治情况 等。 要点 江苏环保产业技术研究院股份公司 43 整改建议 尽快开展环境空气、地 表水、土壤、地下水、 噪声日常例行监测，并 立即启动区域环境质量 年报的编制工作 / / 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 2.7.4 生态红线区域保护规划 根据《江苏省国家级生态红线区域保护规划》 ，技改项目不涉及国家级生态红线区域。根 据《江苏省生态空间管控区域规划》，技改项目所在地附近生态红线区域见表 2.7.4-1。 技改项目与区域生态功能保护区的位置关系见图 2.7-2。根据调查，与技改项目最近的生 态红线区域为长江豚类（丹徒区）省级自然保护区，距离技改项目厂界最近距离约 400m。 江苏环保产业技术研究院股份公司 44 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 2.7.4-1 技改项目周边生态红线区域概况（苏政发[2020]1 号） 红线区域范围 序 号 1 红线区域名称 镇江长江豚类省 级自然保护区 主导生态 功能 生物多样 性保护 国家级生态保护红线范围 生态空间管控区域范围 包括自然保护区核心区、缓冲 区和实验区。位于和畅洲（江 心洲）长江北汊江段和镇江市 区江面。 面积（平方公里） 国家级生态 生态空间管 总面积 保护红线面 控区域面积 积 位置关系 57.3 57.3 0 N,400m 1.57 0 1.57 NW,650m 2 古运河洪水调蓄 区 洪水调蓄 古运河东至大运河，北至京口闸， 由城区东南向西北贯穿主城区，全 长 16.38 公里，集水面积 80.81 平 方公里。古运河汇集镇江老城、官 塘、丁卯、谏壁排泄地面径流和南 部山丘洪水，分别自丹徒闸和京口 闸排入长江，自丹徒南闸排入大运 河。包括河道及沿河绿化带 3 京杭大运河（镇 江市区）洪水调 蓄区 洪水调蓄 京杭大运河河道及沿河绿化带 2.15 0 2.15 E,1250m 准保护区：二级保护区以外上溯 2000 米、长江南汊下游下延 1000 米（长江南汊中泓线以北）范围内 的水域和陆域 9.39 4.79 4.60 NE，5900m 4 长江江心洲丹阳 饮用水水源保护 区 水源水质 保护 江苏环保产业技术研究院股份公司 取水口位于位于丹徒区高桥与 江心洲之间的夹江内。一级保 护区：取水口上游 500 米至下 游 500 米，及其两岸背水坡堤 脚外 100 米范围内的水域和陆 域。二级保护区：一级保护区 以外上溯 1500 米、下延 500 米 范围内的水域和陆域 45 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 2.8 环境功能区划 大气环境：项目所在地环境空气质量划分为《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二类区。 水环境：长江评价江段水质执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅱ类水质标准。 声环境：项目所在地噪声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类区标准。 江苏环保产业技术研究院股份公司 46 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 3 工程概况与工程分析 3.1 现有项目概况 3.1.1 现有项目环评批复及建设情况 江苏索普化工股份有限公司是江苏索普（集团）有限公司的控股子公司，2019 年， 江苏索普集团实现国有资产优化布局和重组整合，将集团公司 54 万吨甲醇、120 万吨醋 酸、30 万吨醋酸乙酯、30 万吨硫酸等资产转入索普股份公司。 资产重组后，江苏索普化工股份有限公司现有项目环评批复及建设情况见表 3.1.11。 表 3.1.1-1 现有项目环评批复及建设情况一览表 序 号 项目名称 建设 情况 环评批复 “三同时”验收 1 镇江化工厂 921 工程（10 万吨/年醋 酸） 已建 环监[1993]262 号 环监验(1999)39 号 2 10 万吨/年醋酸填平补齐技改项目 已建 镇环字[1999]第 15 号 镇江市环境保护局 /2001 年 2 月 26 日 3 15 万吨/年醋酸技术改造工程 已建 环函[2000]314 环验[2005]0101 号 4 20 万吨/年醋酸填平补齐技改项目 已建 镇环便管[2006]6 号 镇环验[2012]7 号 5 60 万吨/年醋酸三期工程技术改造项目 已建 苏环便管[2012]37 号 苏环验[2013]77 号 6 5 万吨/年醋酸乙酯项目技改工程 已建 镇环字[2004]222 号 镇江市环境保护局 /2006 年 4 月 3 日 7 5 万吨/年醋酸乙酯二期工程 已建 镇环管[2006]18 号 镇江市环境保护局 /2007 年 4 月 2 日 8 醋酸尾气变压吸附回收 CO 项目 已建 镇环审[2014]52 号 2018 年 3 月 23 日 通过专家验收 9 20 万吨/年醋酸乙酯联产 15 万吨/年醋 酸丁酯项目 20 万 吨/年 醋酸 乙酯 已建 镇环审[2010]236 号 镇环验[2014]39 号 10 桶装发放装置技改搬迁项目 在建 镇环审[2017]120 号 / 11 60 万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目 已建 苏环管[2007]13 号 苏环验[2014]1 号 47 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 序 号 项目名称 建设 情况 环评批复 “三同时”验收 12 脱硫脱硝除尘改造项目 已建 镇环审[2015]26 号 镇环验[2017]30 号 （脱销项目） 2018 年 6 月 15 日 通过专家验收（脱 硫除尘项目） 13 合成气生产 10000t/a 乙醇的工业化示 范装置项目 在建 镇环审[2010]103 号 / 14 环保综合治理项目—硫回收装置及 ADC 废渣治理项目 已建 镇环审[2014]52 号 镇环验[2016]1 号 15 10000 吨/日污水处理厂改扩建工程项 目 试生 产 镇环审[2019]1 号 / 16 醋酸造气工艺节能减排技术改造项目 正在 建设 镇环审[2017]90 号 / 17 食品级液体二氧化碳项目 已建 镇环审[2011]260 号 镇环验[2013]51 号 18 1 万吨/年 ADC 发泡剂生产改造项目 已建 苏环控[1999]57 号 省环保厅委托镇江 市环境保护局验收 /2005 年 12 月 30 日 19 3 万吨/年 ADC 发泡剂生产改造项目 已建 镇环审[2011]211 号 镇环验[2014]21 号 20 精化厂氯气管线安全隐患整改技改项 目 已建 镇环审[2016]97 号 2018 年 3 月 23 日 通过专家验收 21 30 万吨/年硫磺制酸及配套余热利用机 组项目 镇环[2005]158 号 镇江市环境保护局 /2006 年 10 月 23 日 已建 3.1.2 与本项目相关生产装置概况 本次技改项目拟对原醋酸造气工艺节能减排技术改造项目进行进一步技术改造，拟 采用 15 万 t/a 有机类危险废物、10 万 t/a 兰炭和 15 万 t/a 石油焦为主要原料，替换索普 集团原醋酸造气工艺节能减排技术改造项目的水煤浆气化工艺制备一氧化碳。此外，本 次技改项目新建 1 套 40000Nm3/h 空分装置，替换索普集团内原 4 套空分装置（分别为 1 套 12000 Nm3/h、1 套 6000 Nm3/h 和 2 套 1000 Nm3/h）。因此，与本次技改项目相关的 生产装置为现有的已建成运行的醋酸造气装置、正在建设的水煤浆气化装置和现有 4 套 空分装置。 与技改项目相关的现有生产装置工程概况见表 3.1.2-1 所示。 48 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 3.1.2-1 序 号 项目/装置 名称 设计能力 相关生产装置工程概况 总投资（万 建设 元） 情况 立项 环评 环保手续办理情况 环评批复 “三同时”验收 60 万吨/年醋酸 34500Nm3/h 1 造气工艺技术改 CO 造项目 254100 已建 √ √ 苏环管[2007]13 号 苏环验[2014]1 号 醋酸造气工艺节 40000Nm3/h 2 能减排技术改造 CO 项目 83971 正在 建设 √ √ 镇环审[2017]90 号 / / 已建 √ √ 环函[2000]314 号 环验[2005]0101 3 12000Nm3/h O2 6000Nm3/h O2 4 套空分装置 1000Nm3/h O2 1000Nm3/h O2 3.1.3 与本项目相关装置生产工艺 3.1.3.1 现有水煤浆气化装置生产工艺 （1）备煤系统 将输送带输送来的原料煤（<25mm）和石灰石送至煤贮斗，经称重给料机控制输送 量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。 出棒磨机的水煤浆浓度约 70%，排入磨煤机出料槽，经低压煤浆泵加压后送至气化 工段煤浆槽。 在原料煤的卸载、储存及输送过程中主要存在粉尘的散发。其中煤储运产生少量煤 尘（G1） 。破碎机、煤仓和石灰石仓处存在粉尘的排放（G2、G3）。 （2）煤气化 加压煤气化原理：煤在高温条件下，经过一系列物理和化学变化，如首先是挥发份 热分解，然后产生一系列复杂的化学反应，归纳如下： 固-气反应 C+O2=CO2 2C+O2=2CO C+2H2=CH4 C+CO2=2CO C+H2O=CO+H2 49 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 气-气反应 CO+ O2=2 CO2 CO +H2O= CO2+H2 CO +3H2=CH4 +H2O CH4 + O2=CO+2H2O 烃类+ O2= CO + H2O 煤在高温及氧气的氛围下，高速部分氧化反应，产生主要含 CO 和 H2 的合成气，这 些反应包括：氧化、蒸汽裂解、氢化裂解、蒸汽转化、变换反应及碳生成反应等。 气化反应的几个要素：  主要是放热反应，温度达 1300℃  反应生成 CO 和 H2 是主要目的  用加入水或水蒸汽来控制反应温度  原料中硫转化为 H2S  氮转化为 NH3 和 N2 由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。浓度约为 70%的水煤浆通过煤 浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在 6.5MPa（G） ，约 1300℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。 反应后的粗合成气和熔渣进入气化炉下部的激冷室。在激冷室中，粗合成气经冷却、 洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入 文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，气化气送至高温余热 回收工序。 熔渣被激冷后由激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机 将粗渣捞出，装车外运。渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。 碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一 股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送至气化炉的激冷室及文丘里洗涤器作为洗 涤水。出气化炉的黑水也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通 过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热能，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至硫回收。 高压闪蒸后的黑水进入真空闪蒸器进一步闪蒸，闪蒸气通过真空闪蒸冷凝器进入真 50 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 空闪蒸分离器，闪蒸出的气体去变换。 经两级闪蒸后的黑水通过澄清槽进料泵送入澄清槽，沉降分离细渣，沉降物由澄清 槽底部排出并由澄清槽底泵送至过滤机给料槽，再由过滤机给料泵送至真空过滤机脱水， 滤饼送镇江市煤渣处理中心综合利用，滤液自流至滤液槽后，滤液用滤液泵送至水煤浆 制备工段。澄清槽上部溢流清液自流至灰水槽，灰水槽中的灰水经低压灰水泵一部分送 至锁斗冲洗水罐作为锁斗的冲洗水，另一部分灰水将作为废水排放。 整个工艺过程中，灰水槽有废水 W1 产生，闪蒸工序产生废气 G4，在渣池和过滤 机部位会有废渣产生 S1、S2。具体产污环节详见生产工艺流程图见图 3.1.3-1。 图 3.1.3-1 生产工艺流程图 （3）余热回收 来自煤气化的 243℃、6.3MPa(a)的煤气进入原料气分离器，分离夹带的水分。净化 后的煤气经除盐水换热器回收热量、煤气水冷器冷却至 40℃后在煤气冷凝液分离器分 离出煤气和冷凝液，煤气送酸性气体脱除工序。在煤气分离器分离的冷凝液送冷凝液汽 提塔。从汽提塔出来的气提气经冷却分离，分离的汽提送火炬燃烧，分离的冷凝液去磨 煤工序。从汽提塔出来的冷凝液和闪蒸槽的冷凝液送煤气化装置。 来自余热回收的煤气(40℃，6.0MPa)进煤气洗氨塔，用少量来自锅炉给水冷却器的 51 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 高压锅炉给水（5.995MPa，43.096℃）将煤气中微量的氨等洗涤至小于 1ppm。含 NH3 的 废水（40℃,6.0MPa）送往冷凝液汽提塔，水洗后的原料气进入原料气冷却器冷却。 氨汽提塔产生废气 G5。 （4）低温甲醇洗 煤气出水洗塔的煤气中喷入少量甲醇，以防止煤气中水蒸气冷却后结冰。然后经煤 气冷却器冷到-20℃进煤气分离器，分离出甲醇和水。煤气进入煤气甲醇洗涤塔，依次脱 除 H2S+COS 和部分 CO2 后在-49℃出吸收塔，出吸收塔的净化气经冷却器回收冷量后 5.6Mpa、25℃送深冷分离工序。 整个工艺过程中将有脱水塔废水回磨煤工段，脱碳、脱硫工序分别产生废气 G6、 G7。 （5）CO 分离 本项目 CO 分离采用深冷分离技术。从低温甲醇洗来的原料气-54℃，5.9MPa(A)进 CO 分离工序，经过分子筛吸附器、原料气过滤器，然后进冷箱。原料气在二个板翅式 换热器中被冷的产品物流冷却，其中的 CO 被冷凝下来，含液态 CO 的物流再进气体分 离器中进行分离。经分离后的气相为富氢气，分别送醋酸装置、甲醇装置。 分子筛吸附产生固废 S3，送有资质单位处置，每 8 年更换一次。 CO 冷冻分离具有运行和产品质量稳定的特点，其缺点主要是一旦出现故障，装置 开停车时间较长，因此本技改增加一套膜分离的备用装置。 来自甲醇装置的变换净化气 CO 通过膜分离装置进行处理，流程设置为除雾器→过 滤器→加热器→膜分离器四个过程，前三个过程作为预处理，最后进入膜分离器进行 CO 提纯。膜分离器采用两级串联，进入 PRISM 普里森膜分离器进行气体分离，氢气渗透 进入纤维丝内侧，从而在纤维丝内侧富集得到渗透气（主要是 H2），没有能够透过纤维 丝的非渗透气（主要是产品 CO 气）在高压侧富集。原料气先后两次经过膜分离器处理， 在第二级膜的高压侧得到高纯度的 CO 产品气送醋酸装置，剩余富氢气返回合成装置。 （6）合成装置 从压缩机来的合成气经入塔气换热器升温至一定温度后，进入甲醇合成塔。在合成 塔内，气体自上而下流经反应管，在催化剂作用下，CO、CO2 分别和 H2 反应生成甲醇。 反应热传给壳程的沸腾水，由汽包副产 2.4-3.9MPa 中压蒸汽。出合成塔的合成气在入塔 52 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 气换热器中与入塔气换热后温度降低。依次经除盐水预热器、甲醇水冷器冷却至 40℃ 后，经甲醇分离器气液分离，液相粗甲醇去闪蒸槽进一步气液分离。闪蒸槽液相去甲醇 精馏工序，气相进火炬长明灯。甲醇分离器顶部气相分为 2 路，一路到压缩工序，一路 到氢回收工序。氢回收工序（利用现有设备）一路回合成，一路去火炬长明灯。 合成催化剂更换产生固废 S4，送有资质单位处置，每 4 年更换一次；合成驰放气 G9 至火炬长明灯。 3.1.3.2 现有空分装置生产工艺 原有空分装置位于索普集团醋酸厂供热站西侧，分别为 1 套 12000 Nm3/h，1 套 6000 Nm3/h，2 套 1000 Nm3/h，主要系统包括空压机、空冷系统、纯化系统、热交换系统、精 馏系统、膨胀机等。 原有空分装置对空气进行分离纯化，使用原料和产品均为空气中成分，无废水和废 气产生，固废主要为一般工业固废废分子筛和危险废物废润滑油、废机油等废矿物油， 目前因空气过滤器过滤效果良好，并未产生废分子筛，危险废物废润滑油、废冷冻机油 同厂内其他生产单元一并委托高邮市中远再生资源有限公司处置（危废经营许可证号： JSYZ108400D015-1）处置。 3.1.4 现有水煤浆气化装置污染物排放量 现有醋酸造气工艺节能减排技术改造项目污染物环评批复总量见表 3.1.4-1。 表 3.1.4-1 种类 废水 废气 现有水煤浆气化装置污染物排放量 污染物名称 排放量 t/a 废水量 513170 COD 30.79 SS 35.92 NH3-N 1.54 氰化物 0.26 硫化物 0.49 石油类 0.84 TP 0.01 粉尘 7.02 CO 1285 53 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） H2S 0.66 NH3 5.81 COS 0.34 甲醇 0.09 3.2 技改项目工程概况 3.2.1 技改项目基本情况 项目名称：醋酸造气工艺节能减排技术改造项目 行业类别：危险废物治理 N7724 建设性质：技术改造 建设单位：江苏索普化工股份有限公司 建设地点：镇江市京口区求索路 101 号 投资总额：127531 万元，其中环保投资 525.2 万元，占总投资的 0.41% 占地面积：技改项目在现有厂区的预留用地上建设，不新增占地，厂区总占地面积 约 1900 亩，其中技改项目占地 51700 平方米（约 78 亩） 生产制度及定员：采用四班三轮制，年运行时间为 333 天，年运行时间 8000h；新 增劳动定员 150 人 建设时间：拟于 2020 年下半年开建，2021 年底建成投产 3.2.2 技改项目主体工程及产品方案 3.2.2.1 主体工程及产品方案 本次技改项目拟采用 15 万 t/a 有机类危险废物、10 万 t/a 兰炭和 15 万 t/a 石油焦为 主要原料，替换索普集团原醋酸造气工艺节能减排技术改造项目的水煤浆气化工艺制备 一氧化碳。此外，本次技改项目新建 1 套 40000Nm3/h 空分装置，替换索普集团内原 4 套空分装置（分别为 1 套 12000 Nm3/h、1 套 6000 Nm3/h 和 2 套 1000 Nm3/h）。技改项 目建成后的主体工程和产品方案见表 3.2.2-1。 需说明的是，本次技改项目属于醋酸产业链补链项目，产品 CO 和粗甲醇均不对外 销售，且技改前后产品 98.5%CO 和粗甲醇的产量不发生变化。此外，索普股份公司将 和梵境新能源科技（浙江）有限公司合资成立“镇江普境新能源科技有限公司”，后期 54 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 将由新成立的合资公司负责本项目有机合成浆制备工段的管理与运营。 表 3.2.2-1 序 号 生产装 置 醋酸造 气装置 1 产品类型 技改项目主体工程和产品方案 名称 设计能力 产品 98.5% CO 40000Nm3/h （3.2 亿标方/ 年） 产品 粗甲醇 152300t/a 副产品 液氧 33360t/a 副产品 液氮 33360t/a 副产品 液氩 20000t/a 生产时 数（h） 去向 备注 去醋酸 装置 技改后 产品方 案不变 8000 外售 3.2.2.2 产品质量标准 本次技改项目建成后产品质量标准不发生变化，一氧化碳、粗甲醇产品和液氧、液 氮、液氩副产品质量标准（企业标准）见表 3.2.2-2~6。 表 3.2.2-2 序号 一氧化碳产品质量标准 项目名称 含量（v/v） 1 2 3 CO/% CO2/% O2/ppm ≥ ≤ ≤ 98.5 0.3 50 4 总硫/ppm ≤ 0.1 5 总氯/ppm ≤ 0.1 表 3.2.2-3 序号 粗甲醇产品质量标准 项目名称 指标 1 高锰酸钾试验/min ≥ 50 2 水的质量分数/% ≤ 0.1 3 酸的质量分数（以 HCOOH 计）/% 4 乙醇的质量分数/% 表 3.2.2-4 序号 1 液氧副产品质量标准 1 99.999（-183℃） 液氮副产品质量标准 项目名称 氮/% 指标 ≥ 表 3.2.2-4 序号 指标 ≥ 表 3.2.2-4 序号 0.02 ≤ 项目名称 氧/% 0.0015 ≤ 99.999（-193℃） 液氩副产品质量标准 项目名称 指标 55 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 1 氩/% ≥ 99.999（-183℃） 3.2.3 技改项目服务范围及处置类别 3.2.3.1 镇江市及江苏省危险废物产生及处置现状 根据建设单位的危险废物市场调研数据，2018 年江苏省危险废物产生量约为 573 万 吨，相较 2017 年增长约 30.2%。据不完全统计，江苏省危险废物产生量较多的 10 大类 包含了 HW11、HW06、HW12、HW04、HW08、HW49，该类别均为有机类的危险废物， 且多可用来进行有机合成浆气化协同，此部分有机类危险废物的产生量可达 230 万吨以 上。 根据镇江市 2018 年度工业固体废物污染环境防治信息公布的数据，2018 年全市危 险废物产生量为 23.6 万吨，其中综合利用量为 16.9 万吨，处置量为 4.5 万吨，贮存量为 2.2 万吨。根据统计，截至 2018 年底镇江市全市持有《危险废物经营许可证》持证单位 共计 15 家，合计焚烧处置能力 3.54 万吨/年，填埋处置能力 12 万吨/年，综合利用能力 28.823 万吨/年，终端无害化处置能力不足。 表 3.2.3-1 2018 年镇江市有机类危险废物产生情况统计表 序号 所在地区 产生量（t/a） 1 丹徒区 692.2 2 京口区 4146.16 3 润州区 420.44 4 高新区 21.74 5 镇江新区 86773.06 6 丹阳市 3618.77 7 句容市 961.83 8 扬中市 5272 101906.2 合计 根据建设单位的危险废物市场调研数据（具体见表 3.2.3-1），2018 年度镇江市有机 类危险废物的产生量超过 10 万吨，综合考虑镇江市的产业结构和招商计划，有机类危 险废物的产生量将不断增加，预测至 2021 年全市有机类危险废物产生量将可达 15 万吨 以上，镇江市现有的焚烧处置能力不足以有效处置远期镇江市产生的有机类危险废物。 综上所述，镇江市及江苏省范围内有机类危险废物产生量大，且呈持续增长的态势， 56 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 区域内有机类危险废物的处置能力尚存在较大的缺口，且目前区域内有机类危险废物的 处置方式多为焚烧处置，因此，建设技术先进的终端无害化危废处置项目十分必要。 本次技改项目选用有机合成浆气化技术，将主要由有机类危险废物制成的有机合成 浆，在 1300℃以上的高温下进行气化反应，生成的一氧化碳用于生产醋酸，从而实现危 险废物的资源化利用。该技术为先进的有机类危险废物利用技术，和传统的危废焚烧相 比，处置过程中不产生飞灰，无二次污染，可实现终端无害化处置。由此可见，本次技 改项目的建设具有必要性。 3.2.3.2 服务范围和处置规模 本次技改项目服务范围为主要服务于镇江市，并兼顾辐射江苏省其他城市。总设计 处理有机类危险废物规模为 15 万吨/年。 3.2.3.3 拟处置危险废物种类 本次技改项目根据镇江市现状以及产业定位，综合考虑周边地区产废实际，拟定处 置的危险废物类别有 11 大类，具体见表 3.2.3-2 所示，表中废物代码对应的废物名称已 对照 2016 年 8 月 1 号起施行的《国家危险废物名录》 。 表 3.2.3-2 序号 废物名称 本次技改项目拟处置的危险废物类别 危废类 别 危废代码 1 医药废物 HW02 271-001-02、271-002-02、271-003-02、271-004-02、271005-02、272-001-02、272-002-02、272-003-02、272-00402、272-005-02、275-001-02、275-002-02、275-003-02、 275-004-02、275-005-02、275-006-02、275-007-02、275008-02、276-001-02、276-002-02、276-003-02、276-00402、276-005-02 2 农药废物 HW04 263-001-04、263-002-04、263-003-04、263-004-04、263005-04、263-006-04、263-007-04、263-008-04、263-00904、263-010-04、263-011-04、263-012-04、900-003-04 3 废有机溶剂与含 有机溶剂废物 HW06 900-401-06、900-402-06、900-403-06、900-404-06、900405-06、900-406-06、900-407-06、900-408-06、900-40906、900-410-06 HW08 071-001-08、071-002-08、072-001-08、251-001-08、251002-08、251-003-08、251-004-08、251-005-08、251-00608、251-010-08、251-011-08、251-012-08、900-209-08、 900-210-08、900-211-08、900-212-08、900-213-08、900215-08、900-221-08、900-222-08、900-199-08、900-20008、900-201-08、900-203-08、900-204-08、900-205-08、 4 废矿物油与含矿 物油废物 57 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 序号 废物名称 危废类 别 危废代码 900-214-08、900-216-08、900-217-08、900-218-08、900219-08、900-220-08、900-249-08 5 6 油/水、烃/水混 合物或乳化液 精（蒸）馏残渣 HW09 900-005-09、900-006-09、900-007-09 HW11 251-013-11、252-001-11、252-002-11、252-003-11、252004-11、252-005-11、252-006-11、252-007-11、252-00811、252-009-11、252-010-11、252-011-11、252-012-11、 252-013-11、252-014-11、252-015-11、252-016-11、450001-11、450-002-11、450-003-11、261-007-11、261-00811、261-009-11、261-010-11、261-011-11、261-012-11、 261-013-11、261-014-11、261-100-11、261-105-11、261106-11、261-108-11、261-109-11、261-110-11、261-11211、261-113-11、261-114-11、261-115-11、261-116-11、 261-117-11、261-118-11、261-119-11、261-120-11、261121-11、261-122-11、261-123-11、261-124-11、261-12511、261-126-11、261-127-11、261-128-11、261-129-11、 261-130-11、261-131-11、261-132-11、261-133-11、261134-11、261-135-11、261-136-11、321-001-11、772-00111、900-013-11、321-001-11、772-001-11、900-013-11 7 染料、涂料废物 HW12 264-002-12、264-003-12、264-004-12、264-005-12、264006-12、264-007-12、264-008-12、264-009-12、264-01012、264-011-12、264-012-12、264-013-12、221-001-12、 900-250-12、900-251-12、900-252-12、900-253-12、900254-12、900-255-12、900-256-12、900-299-12 8 有机树脂类废物 HW13 265-101-13、265-102-13、265-103-13、265-104-13、900014-13、900-015-13、900-016-13、900-451-13 9 含酚废物 HW39 261-070-39、261-071-39 10 含醚废物 HW40 261-072-40 11 其它废物 HW49 900-039-49、900-040-49、900-041-49 、900-042-49、900046-49、900-047-49、900-999-49 3.2.3.4 拟处置危险废物入厂要求 本项目严格禁止含有重金属和含氟的有机类危险废物入厂，且有机类危险废物中的 氯含量需低于煤炭中氯含量，除此以外，本项目拟处置危险废物入厂标准见表 3.2.3-3。 表 3.2.3-3 拟处置危险废物入厂标准 序号 项目 单位 基准 1 pH 无量纲 6~9 2 总氰化物 mg/kg ≤5 3 CODcr mg/L ≥10000 58 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 4 热值 KcaI/kg ≥2000 5 灰份 % ≤20 6 含水率 % ≤50 7 闪点 ℃ ≥20 8 总硫含量 % ≤2 9 总磷含量 % ≤0.1 10 密度 g/cm3 ≤2 3.2.4 技改项目公辅及环保工程建设内容 技改项目公辅及环保工程建设内容见表 3.2.4-1。 表 3.2.4-1 工程 名称 建设内容 混凝土筒仓 储罐区 贮运 工程 仓库 新鲜水 循环冷却水 除盐水 公辅 工程 技改项目公辅及环保工程建设情况 建设内容或增加消耗指标 11500m3 备注 依托现有 2 号，原料煤筒仓 有机类危废储罐区，占地面积 749m2， 设置 2 个 150m3 的废液储罐，用于储存 低热值废液；设置 2 个 30m3 的废液储 罐，用于储存高热值废液 新建 液体有机类危废仓库（甲类库），占地面 积 738 m2 新建 固体有机类危废仓库（丙类库），占地面 积 5880 m2 新建 生产用水需求量：4128931t/a 生活用水需求量：1665t/a 依托现有生产消防给水系统 依托现有生活给水系统 4×5500m3/h 和 1×4500m3/h 循环水装置 新建 2×125m3/h 除盐水系统 新建 排水 废水产生量：513170 m3/a 清下水产生量：910208 m3/a 雨污分流，清污分流。所有生 产、生活污水经收集后全部接 入基地集中污水处理站处理， 部分经中水回用装置处理后回 用，剩余部分达标后排入长 江；清下水排放至厂区清下水 管网。 蒸汽 1.0MPa 蒸汽 65t/h，0.65MPa 蒸汽 55t/h 依托，CO 精制联合装置副产 提供 空气 1 套 40000Nm3/h 空分装置 冷冻机组 新建 依托现有离心式制冷压缩机， 制冷介质氨，制冷量 8100／ 3200kw 氨冷冻站 59 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 工程 名称 建设内容 供电 废水处理 环保 工程 建设内容或增加消耗指标 备注 用电负荷为 62515kW 新建 35kV 变电所、10kV 变电 所 废水量 513170 m3/a 依托现有厂区内索普基地污水 处理站，处理达到《城镇污水 处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002）一级标准 A 标准、《化学工业主要水污染 物排放标准》 （DB32/9392020）中表 2 的一级标准后， 通过污水管网最终从 1#排口排 入长江。设计规模为 10000t/d，尚有 2000t/d 的余量 2 套布袋除尘装置 依托现有 3 套“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”装 置 新建 三级克劳斯+焚烧炉+热电厂半干法脱硫 依托现有，“三级克劳斯脱 硫”装置设计处理能力为 6000t/a，尚有 2542t/a 的余量 废气处理 主火炬 依托现有 固废暂存 危废暂存库 D 区 500m2 依托现有 噪声治理 采用隔音、消声等措施 新建 环境风险事 故防范设施 事故应急池 7000m3 依托现有 初期雨水池 7000m3 依托现有 3.2.5 厂区总平面布置 本次技改项目醋酸造气装置位于江苏索普化工股份有限公司中部，装置区东部自南 向北布置有 CO 精制变电所、备件仓库、膜分离装置、富氢气压缩厂房、合成冷冻压缩 厂房、CO 精制联合装置、固体危废预处理车间、废气处理装置、固体有机类危废仓库、 辅助用房、有机类危废储罐区、液体有机类危废仓库，装置区中部为煤气化装置，装置 区西部自南向北布置有 PSA 区域、空分装置、变电所、除盐水站、循环水站等。厂区平 面布置图见图 3.2-1。 3.2.6 厂界周围情况 技改项目位于江苏索普化工股份有限公司现有厂区内，江苏索普化工股份有限公司 用地分为三个地块，技改项目所在地块东侧为镇江海纳川物流产业发展有限责任公司， 60 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 东南侧为索普消防站，南侧为江苏索普集团行政办公楼，西南侧为普莱克斯（镇江）工 业气体有限公司，西侧为索普生态公园，北侧为长江。厂区周边状况见图 3.2-2。 3.3 技改项目工程分析 技改项目拟采用有机类危废和兰炭、石油焦为原料，替代已批待建的水煤浆气化制 气工艺。本次技改仅对造气原料进行调整， 《江苏索普（集团）有限公司醋酸造气工艺节 能减排技术改造项目环境影响报告书》中从气化工段至最终步骤均未发生变化。 技改项目年综合利用危险废物的规模为 15 万吨，其中固体及半固态危险废物 10 万 吨、液体危险废物 5 万吨。对有机类危废进行按类收集、分类进行预处理，将危废按照 一定比例，与兰炭、石油焦进行混配，制备出有机合成浆产品，送至气化炉使用。 3.3.1 危险废物收集、运输、接收、贮存 3.3.2.1 危险废物收集 危险废物收集过程中，严格执行国家有关规范、标准，按照联合国环境规划署《控 制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约》列出的危险废物“危险特性清单”，其危险废 物特性：爆炸性、毒性（慢性、急性、生物等）、腐蚀性、传染性、化学反应性（可燃、 易燃、氧化性等） ，对危险废物的收运过程提出具体的要求。 收集人员应经过培训，带证上岗，执行《危险废物转移联单管理办法》。 由于危险废物种类多，成分复杂，有不同的危险特性，因此在转移过程中需要根据 其特性、成分、形态、产量、运输方式及处理方式等的不同，选用不同的容器，并进行 分类收集和包装。法规和环保标准对具有感染性、腐蚀性、易燃性、急性毒性的废物的 承载容器及标识均有特殊要求。要求清楚标明容器内盛物的名称、类别、性质、数量及 装入日期，包装容器要求牢固、安全，符合《汽车运输危险物的规则》要求。 危险废物包装执行《危险货物运输包装通用技术条件》 （GB12463-2009） ，《危险货 物运输包装标志》 （GB190-2009） 。在标准中列有诸多的包装方式。本工程项目采用以下 包装方法： ①液态类： 槽罐车：装废矿物油、废乳化液类。 61 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 1A1 型 200L 带塞圆钢桶：装废油、废乳化液、废有机溶剂。 200L、1000L 型塑料桶：装废油、废乳化液、废有机溶剂。 ②半固态类： 1A35m3 型 200L 型卡箍圆钢桶：装溶剂渣、精（蒸)馏残渣、煤焦油渣类 ③固态类 50kg、1000kg 复合编织袋，装活性炭、污泥、树脂、药渣、油漆渣类。 5t 厢式货车：装油泥类。 对特殊的废物如剧毒废物、难装卸废物采用专用容器收集。对易装卸、无特殊要求 的危险废物由产生单位自备标准容器。 各种塑料桶、钢桶为周转使用，由接收方准备。塑料袋、编织袋为一次性使用，由 危废产生单位自备。 为便于危险废物收集和运输管理，在危废产生单位应修建储存容器和暂存间，储量 应 地 而 宜 ， 可 做 成 1t/2t/4t/10t 等 规 模 （ 适 合 装 车 模 数 ）， 小 批 量 危 险 废 物 按 50kg/100kg/200kg/500kg 规模（适合桶装模数）。 3.3.2.2 危险废物运输 根据危废产生单位需处置量及地区分布、各地区交通路线及路况，执行《汽车危险 货物运输规则》 （JT617-2004），制定出危险废物往返收集网络路线，原则上危废运输不 采取水上运输，采用汽车运输。 3.3.2.3 危险废物接收 本项目危险废物接收处置流程如下：厂家送样品至本项目中心化验室做检测分析， 根据分析结果判断是否在本项目处置范围内，若符合要求，则在收运前 2 天到厂家现场 取样做对比样检测分析，厂家危险废物运输至本项目厂区，先填写危险废物入场单，过 磅房称重，根据前期检测结果判断是否可以暂存后直接入炉处理，否则需进行预处理或 配伍，满足要求后入炉处理。 3.3.2.4 危险废物贮存 建设单位按《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）建设危险废物暂存库， 根据《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场》 （GB15562.2-1995）设立专用标志。 62 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 根据项目处置规模和处置废物类别，项目设置危废暂存库，基于不同产废单位的不 同工艺段产生的危险废液种类复杂，即使是同一种危废类别的废液也有物化性质、危险 特性的较大差别，危险废液需要按照其特性鉴别结果分类存放。 本项目建设丙类有机危废仓库 5880m2，放置四层货架，每层货架、每平方米可存放 1 吨危险废物，货架占地面积约为总建筑面积的二分之一，约 3000m2，可贮存危险废物 12000 吨；甲类有机危废仓库 738m2，放置四层货架，每层货架、每平方米可存放 1 吨 危险废物，货架占地面积约为总建筑面积的二分之一，约 370m2，可贮存危险废物 1450 吨；废液罐区，总容积 420m3，实际容量按 80%计，可贮存废液约 340t。上述三项合计 可贮存危险废物 13790t。 3.3.2 有机合成浆制备 3.3.2.1 有机合成浆制备工艺流程 本项目的危险废物在进入气化炉前根据不同的性质分别进行预处理。其中固体物料 和半固态物料经分类后进入球磨机制成有机合成浆，对于尺寸无法满足球磨机转要求的 大颗粒危废，要先经过破碎、过筛、除杂；液体危废要经过配伍、调值，使其符合气化 要求。 在危险废物预处理的过程中，根据需搭配的量合理的安排进入球磨机的危废种类， 多余部分可放到危险废物暂存库进行储存，待后续进行配料。搭配过程中应根据各种危 险废物实验室测定的热值、有害元素含量、pH 值等，经计算得出各种危险废物的配伍 量。重点控制的固体废物以桶装废物的方式限量均匀上料，从而实现整体物料的合理配 伍、稳定运行制成合格的有机合成浆，以保证气化炉正常稳定的运行，并保证粗合成气 各种气体成分符合指标要求。 危废根据状态分为：液态、固态和半固态。 ① 液态危废预处理过程 按照经营许可证核准的类别，废液主要是废有机溶剂和含有机溶剂废物（HW06）、 废矿物油和含矿物油废物（HW08） 、油/水/烃/水混合物或乳化液（HW09)、精（蒸）馏 残液（HW11） ，总量大约 5 万吨/年。自市场收集的废液经分析化验后，根据分析化验结 果槽罐车运输的废液（大约 2 万吨/年），分别用高热值卸车泵或低热值卸车泵，送入高 63 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 热值废液储罐或低热值储罐；200L 铁通、200L 塑料桶和 1000L 塑料吨桶包装的废液（大 约 3 万吨/年） ，分别暂存在甲类库、丙类库的不同区域，调配时再用高热值卸车泵或低 热值卸车泵，送入高热值废液罐或低热值废液罐。按照高热值废液罐和低热值废液罐中 废液的理化指标，经计算配伍后，用高热值废液中间泵和低热值废液中间泵，按照不同 比例送入调值缓冲罐，经配伍调值达标后，由成品废液输送泵送入废液成品缓冲罐，由 高压废液泵送入气化炉烧嘴废液通道，与纯氧共同气化制备粗合成气。 ②固态危废预处理过程 按照经营许可证核准的类别，固体废物主要是医药废物（HW02） 、农药废物（HW04） 、 废矿物油和含矿物油废物（HW08）、精（蒸）馏残渣（HW11)、有机树脂类废物（HW13)、 含酚废物（HW39）、含醚废物（HW40)、废活性炭（HW49），总量大约 8 万吨/年。自 市场收集的固体废物经分析化验后，根据分析化验结果和危废类别分别暂存在暂存库不 同区域，经计算配伍后，颗粒较小的（直径小于 6 毫米）废活性炭、废树脂粉及粉状废 药渣等由叉车按不同比例送至斗提机料斗；颗粒较大的（直径大于 6 毫米）的固体废物， 由叉车按不同比例送至破碎机皮带输送机料斗，由皮带输送机送至破碎机料斗，破碎合 格后进入斗提机料斗，两股废物由斗提机送至斗提机输送皮带；油泥状废物直接倒入料 坑，由行车抓斗抓至滚筒筛料斗，经滚筒筛筛去杂物后由螺旋输送机送至斗提机输送皮 带；三股物料有皮带送至球磨机料斗，经计量后与一定比例的工业水共同送入球磨机， 经球磨机研磨后经过振动筛筛分过滤，进入球磨机底端缓冲罐，合格有机合成浆由泵送 往有机合成浆成品储槽，由合成浆成品输送泵送至气化工段棒磨机入口，与化工煤（或 石油焦、兰炭）共同研磨（期间加入添加剂）制备成合格的水煤浆，经高压煤浆泵送入 气化炉，与纯氧反应生产粗煤气。 ③半固态危废预处理过程： 按照经营许可证核准的类别，半固体废物主要是是医药废物（HW02）、农药废物 （HW04）、精（蒸）馏残渣（HW11)、含酚废物（HW39）、含醚废物（HW40)，总量大 约 2 万吨/年。自市场收集的半固体废物经分析化验后按照分析化验结果和类别，分别暂 存与暂存库不同区域，经计算配伍后，按照不同的比例，由叉车送至加热室加热熔化， 熔化后的废液经放置在保温地下槽上部的过滤器过滤后进入保温地下槽，由熔融泵送入 熔融缓冲罐，再由熔融泵经计量后送入球磨机，经球磨机研磨后经过振动筛筛分过滤， 64 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 进入球磨机底端缓冲罐，合格有机合成浆由泵送往有机合成浆成品储槽，由合成浆成品 输送泵送至气化工段棒磨机入口，与化工煤（或石油焦、兰炭）共同研磨（期间加入添 加剂）制备成合格的水煤浆，经高压煤浆泵送入气化炉，与纯氧反应生产粗煤气。 3.3.2.2 产污环节分析 （1）危废预处理废气 G3：自危废暂存库、甲类库、废液罐区、加热室、破碎机、 球磨机等设施释放的废气中含有 VOCs 和恶臭物质，需要收集后对废气进行治理。本单 元废气处置设施共设有三套,单套废气处置 10 万立方/小时。将暂存库、甲类库、废液罐 区、加热室、破碎机、球磨机等设施释放的废气分别收集后，用管道密闭输送至废气处 置设施，采用“碱涤+ UV 光解＋活性炭吸附”废气处置工艺处置。废气先进入洗涤塔 洗去灰尘及酸性粉尘，经除湿干燥后进入 UV 光解分解掉大分子有机废气，然后进入活 性炭吸附床除去绝大部分污染物后，由引风机送入 25 米高排气筒（P3）达标排放。 （2）废水：本工段生产过程中产生的废水主要是废气洗涤废水 W2，送索普基地污 水处理站集中处理。 （3）固体废物：本工段产生的固体废物有两类，一类为危险废物综合利用后剩下的 盛装危险废物的包装物，另一类是废气处置设施更换的废活性炭、废汞灯、废光解催化 剂，活性炭吸附床内的活性炭设计每年更换 1 次，全年产生量约 30t/a，废汞灯 0.1t/2a， 废光解催化剂 0.3t/3a。所产废活性炭自行处置，废汞灯、废光解催化剂委托有资质单位 处置。 3.3.4 料浆制备（依托现有） 1、工艺流程 兰炭、石油焦依托厂内现有煤炭输送系统，经 2#煤筒仓、筛分楼转运至磨煤厂房。 将兰炭、石油焦送至原料贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，与预处理后的有 机合成浆一起，加入一定量的水（含回用的工艺废水）进行湿法研磨，出棒磨机的料浆 浓度约 60%-62%，热值 3600-4000kcal/kg，排入磨机出料槽，经低压料浆泵加压后送至 气化工段料浆槽。 2、产污环节分析 含尘废气 G1、G2：兰炭、石油焦的卸载、储存及输送过程中主要存在粉尘的散发。 65 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 其中兰炭、石油焦储运产生少量碳粉尘（G1），经布袋除尘器处理后经 48m 高排气筒排 放（P1） 。破碎机有少量粉尘产生（G2），经自带的布袋除尘器处理后经 20m 高排气筒 排放。兰炭、石油焦研磨过程产生粉尘，因采用湿法研磨，粉尘量可忽略不计。 3.3.3 造气（依托现有） 在本工段，液态有机危废、有机合成浆与空分装置送来的高压氧气通过四对对置工 艺烧嘴进入气化炉，进行部分氧化反应制得粗合成气，后续反应过程与《江苏索普（集 团）有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目环境影响报告书》中的工艺一致，详 见 3.1.3 节，本节不再重复描述。 3.3.5 空分（新建） 1、工艺流程 以空气为原料，将空气压缩到一定压力后进入空气净化系统冷却，清除水分和 CO2， 清洁空气再进入低温区被冷却到-180℃至-196℃，空气液化成液体后进入精馏塔，利用 低沸点组分先挥发的原理在精馏塔内气液充分接触，将空气分离成氧、氮、氩产品。生 产工艺主要包括以下三个过程：（1）原料空气过滤与压缩预冷，（2）分子筛净化，（3） 深冷精馏分离。空分装置生产工艺流程见图 5-1。 图3.2-3 空分工序主要工艺流程 （2）产品储存、输送流程： ①产品氧气 从空分塔出来的低压氧经液氧泵增压后，直接放空进入供气管网用于技改用氧。 66 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） ②产品液氧 从空分塔出来的低压液氧经过冷器过冷后作为产品分别进入 1000m3 液氧贮槽和 500m3 医用液氧贮槽，经液氧泵加压至 0.4MPa(G)，充车外送。 ③产品氮气 从空分装置出来的低压氮气，经液氮泵增压后，送往本项目各装置的吹扫置换以及 氮封、气提器等。 ④产品液氮 空分装出来的低压液氮进入到 1000m3 液氮贮槽后，经液氮泵加压至 0.4MPa(G)，充 车外送。 ⑤产品液氩 空分产生的液氩进入到 500m3 低压液氩贮槽贮存。当空分停车时或用户液氩用量增 大时，可从贮槽中抽取，充车外送，装车泵压力为 0.4MPa。 3、产污环节分析 废气：废气主要为空分塔安全阀、放空阀放空时的污氮废气及分子筛再生加热器排 放的污氮废气和氧气，主要成分为氮气、氩气、氧气等，均为空气成分，基本不构成污 染。 废水：空分装置仅有少量循环冷却水排放，经循环水站清下水管网排入市政雨水管 道。此外，技改项目空气冷却塔产生少量空气冷凝水，经清下水管网排入厂外雨水管网。 固废：空分装置产生的固体废物主要来源于分子筛吸附器产生的废分子筛（活性氧 化铝和硅铝酸盐） 、空气过滤器产生的过滤网和过滤粉尘，均为一般固废。 3.4 主要原辅材料及设备 3.4.1 主要原辅材料及能源消耗情况 技改项目主要原辅材料、能源、资源消耗见表 3.4-1。 表 3.4-1 技改项目原辅料及资源能源消耗 技改前 装 置 名称 技改后 年耗量 (t/a) 名称 年耗量 单耗(t/t (t/a) 产品) 67 来源及运输 包装方式 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 煤 400000 兰炭 100000 0.250 国内、汽车 / 石灰石 0.02 石油焦 150000 0.375 国内、汽车 / / / 液态危废 50000 0.125 国内、汽车 / / 100000 0.25 国内、汽车 添加剂 18080 添加剂 18080 0.045 国内、汽车 罐车 原 99.6%氧气 303443 空气 1307839 0.759 厂内、管道 管道 辅 甲醇 12 甲醇 12 0.00003 厂内、管道 管道 材 分子筛 3 分子筛 3 0.00001 国内、汽车 桶装 料 甲醇合成催化 30 0.0001 国内、汽车 袋装 剂 30 固态、半 固态危废 甲醇合成 催化剂 桶装、罐 车 桶装、吨 袋 1%絮凝剂 12000 1%絮凝剂 12000 0.030 国内、汽车 袋装 / / 活性炭 30 0.000025 粉罐车 罐装 1480 0.004 国内、汽车 槽车 15.6 0.000039 国内、汽车 桶装 30%NaOH 溶 液 1480 30%NaOH 溶液 空分装置 / / 氮气 37776 氮气 37776 0.094 厂内、管道 管道 蒸汽 1181600 蒸汽 1181600 2.933 厂内、管道 管道 公 水 2731375 生产用水 4150921.5 6.781 自备水厂 管道 用 纯水 320000 纯水 320000 3.728 除盐水站 管道 工 生活水 1665 生活水 1665 0.004 市政管网 管道 程 动力电 9.88×107 KWh/a 分子筛 动力电 9.88×107k Wh/a 245kWh/t 3.4.2 主要原辅材料及产品理化性质、毒性毒理 技改项目主要原辅材料理化性质、毒性毒理见表 3.4-2。 68 110kV 变电 所 索普东 110kV 变 电所 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 3.4-2 技改项目主要原辅材料理化性质、毒性毒理 名称 物化性质 毒性数据 燃烧性：易燃。闪点/℃：11。爆炸极限（体积分数）/％： 分子量：32.04。性状：无色澄清液 体，有刺激性气味。熔点/℃：-97.8。 溶解性：溶与水，可混溶于醇、醚等 多种有机溶剂。沸点/℃：64.8。相对 甲醇 密度（水=1） ：0.79。饱和蒸气压 /kPa：13.33（21.2℃）。相对密度（空 气=1）1.11。临界温度/℃：240。临界 压力/Mpa：7.95。燃烧热（kJ·mol- 燃烧爆炸特征及对人体危害 5.5～44.0。引燃温度/℃：385。稳定。易燃，其蒸气与空 接触限值：PC-TWA：25 mg/m3； 气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 PC-STEL：50mg/m3 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 急性毒性：LD50：5628mg/kg（大 ·急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症 鼠经口）；15800mg/kg（兔经皮）； 状；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、疲乏、眩晕、 LC50：83776mg/m3，4 小时（大鼠 酒醉感、意识朦胧、谚妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病 吸入） 变，可有视物模糊、复视等，重者失明。 ·慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺 1）：727.0。 激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 急性毒性：LC50618mg/m3(大鼠吸 硫化氢 无色有恶臭气体；分子量 34.08；蒸汽 入)；亚急性和慢性毒性：家兔吸入 压 2026.5kPa/25.5℃；闪点：<-50℃； 0.01mg/L，2 小时/天，3 个月，引起 熔点-85.5℃ 沸点：-60.4℃；溶于水、 中枢神经系统的机能改变，气管、 乙醇；相对密度(空气=1)1.19 支气管粘膜刺激症状，大脑皮层出 现病理改变。小鼠长期接触低浓度 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能 引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈 反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当 远的地方，遇明火会引起回燃。 硫化氟，有小气道损害。 无色无臭气体 一氧化碳 分子量 28.01；蒸气压 309kPa/- 180℃；闪点<-50℃；熔点-199.1℃； 急性毒性：LC502069mg/m3，4 小 是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物， 时(大鼠吸入) 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。一氧化碳在血中与血红蛋 亚急性和慢性毒性：大鼠吸入 白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头 69 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 名称 物化性质 毒性数据 燃烧爆炸特征及对人体危害 沸点-191.4℃；微溶于水，溶于乙醇、 0.047～0.053mg/L，4～8 小时/天， 痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者 苯等多种有机溶剂；相对密度(水 30 天，出现生长缓慢，血红蛋白及 除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、 =1)0.79；相对密度(空气=1)0.97 红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢 步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳 酶及细胞色素氧化酶的活性受到破 孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度中 坏。猴吸入 0.11mg/L，经 3～6 个月 毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可 引起心肌损伤。 致神经和心血管系统损害。 淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭 味，分子量 32.06，蒸汽压 硫磺 0.13kPa/183.8℃，闪点：207℃，熔点 119℃，沸点 444.6℃，不溶于水，微 与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在 属低毒类。 储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气 与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳，相 对密度(水=1)2.0 急性毒性： 无色、有刺激性恶臭的气体；分子 量：17.03，熔点(℃)：-77.7，沸点 氨 (℃)：-33.5，相对密度(水=1)：0.82(79℃)，相对蒸气密度(空气=1)：0.6， 引燃温度(℃)：651；溶解性：易溶于 水、乙醇、乙醚。 危险特性：与空气混合能形成爆炸 LD50：350mg/kg(大鼠经口) LC50：1390mg/m3，4 小时(大 性混合物。遇明火、高热能引起燃 鼠吸入)。 烧爆炸，爆炸上限 27.4%，爆炸下 刺激性：家兔经眼：100ppm，重度刺激。 限 15.7%。与氟、氯等接触会发生 亚急性慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24 小时/天，84 天，或 剧烈的化学反应。若遇高热，容器 5～6 小时/天，7 个月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯 内压增大，有开裂和爆炸的危险。 酶活性抑制等。 燃烧（分解）产物：氧化氮、氨。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组 织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶 70 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 名称 物化性质 毒性数据 燃烧爆炸特征及对人体危害 哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿； 胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上 述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺 炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸 窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸 窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘 膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨 或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 危险特性：与空气混合能形成爆炸 氢气 无色无味气体；分子量：2.01，熔 性混合物，遇热或明火即会发生爆 点：-259.2℃，沸点：-252.8℃，蒸汽 炸，爆炸极限 4.1%~74.1%。气体比 压：13.33kPa/-257.9℃，闪点： 空气轻，在室内使用和储存时，漏 ≤50℃，相对密度(水=1)：0.07(- 气上升滞留屋顶不易排出，遇火星 252℃)，相对密度(空气=1)：0.07；溶 会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等 解性：极微溶于水、乙醇、乙醚。 卤素会剧烈反应。 燃烧(分解)产物：水。 71 健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时， 由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢 气可呈现出麻醉作用。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 3.5 风险因素识别 环境风险因素识别对象包括生产设施、所涉及物质、受影响的环境要素和环境保护 目标，其中生产设施风险因素识别包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、辅助 生产设施及环境保护设施等；物质风险因素识别包括主要原材料及辅助材料、燃料、中 间产品、最终产品、“三废”污染物、火灾和爆炸等伴生/次生的危险物质。 根据技改项目生产特点，确定风险识别范围如下： 生产设施风险识别范围：技改项目生产设施产生重大事故的装置为有机合成浆制备 工段等。 物质风险识别范围：主要有 CO、甲醇、H2S、NH3 和暂存危废等。 风险类型：危险废物在输送以及储存过程中罐体或包装废料泄漏或操作不规范导致 危险废物大量溢出、散落等泄漏意外情况，将会污染运输线路沿途及厂内大气、水体、 土壤、路面，对人体、环境造成危害；物料储运系统和生产运行系统，其中设备的管道、 弯曲连接、阀门、泵、储槽等均有可能导致危险化学品的释放与泄漏，发生毒害事故； 尾气吸收装置操作失误或停车，造成尾气直接排放对周边环境造成危害；废水处理设施 失效，未达标废水直接排放至污水厂，造成环境危害。 3.5.1 主要环境风险物质识别 技改项目主要原辅料的理化性质、毒性毒理见表 3.4-2。 3.5.2 生产及公辅环保设施环境风险识别 （1）生产装置区 生产区主要由各类塔、釜、反应器、输送管道、计量槽、中间贮槽等组成的生产运 行系统，当生产系统运行时，①反应釜、贮槽、高位槽、管线、阀门、法兰等泄漏或破 裂；②反应釜、贮槽、高位槽等超装溢出；③机、泵破裂或传动设备、泵密封处泄漏； ④塔、罐、泵、阀门、管道、流量计、仪表等连接处泄漏；⑤塔、罐、泵、阀门、管道、 流量计、仪表等因质量不好或安装不当泄漏；⑥撞击或人为破坏造成塔、罐、管线等破 裂泄漏；⑦由自然灾害造成的破裂泄漏。导致系统内物料泄漏且未及时处理或处理不当， 遇到明火、静电等诱因引发火灾甚至爆炸事故，除本身设备外，还可能导致其他设备、 管线等的破坏，引发事故重叠，造成有毒、有害物质泄漏、爆炸等连锁事故的发生。 72 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 项目生产装置及相关设备的耐压强度较高，密封性很高，在生产过程中若管道、阀 门等连接不当或者设备缺陷、操作失误等因素导致物料泄漏，其遇明火即可能会引起燃 爆事故，一旦生产装置中某一设备或管道物料发生火灾，很可能蔓延到其他装置或容器， 引起其他装置或容器着火、爆炸，从而存在火灾爆炸燃烧引起的次生/伴生环境污染的风 险。因此，技改项目存在事故连锁效应和重叠继发事故的可能，可能引发突发性事故。 生产过程中各单元的主要危险、有害性分析详见表 3.5-2。 表 3.4-2 生产过程各单元主要危险、有害性分析 序 号 1 危险单 元 有机合 成浆制 备工段 风险源 主要危险物质 环境风险类 型 环境影响途径 可能受影响的 环境敏感目标 反应器、塔 器、泵、罐 等 液态危废 甲醇 一氧化碳 氨 硫化氢 泄漏、火灾 大气污染排放造 成中毒等 见 3.4.4 节 （2）储运设施 技改项目设有罐区、仓库和运输系统。储存的物料多为易燃易爆、有毒物质，物料 泄漏后可能会造成人员中毒事故，若遇明火还会进一步发生火灾爆炸事故次生环境污染。 经分析储运设施可能发生的潜在突发环境事件类型见表 3.4-3。 表 3.4-3 序 号 危险单元 1 储罐区 2 甲类危废 仓库 3 丙类危废 仓库 4 危废暂存 库D区 储运设施环境风险识别表 风险源 主要危险物质 废液储罐 低热值废液 废液储罐 高热值废液 环境风险类型 有机类危废 仓库 有机类危废 危废暂存 库 泄漏/火灾爆炸 引发的次生/伴 生污染物排放 暂存危废 环境影响途径 可能受影响的 环境敏感目标 大气污染或废 液进入雨水管 网造成水体污 染以及泄漏造 成的土壤及地 下水污染 火灾爆炸事 故： 产生的次生/伴 生污染物质可 能影响厂内职 工及下风向大 气环境敏感目 标 泄漏事故： 可能影响厂内 土壤 废液进入雨水 管网可能造成 水体污染 （3）环保工程 环保工程若发生故障，可能会造成污染物质未经处理直接排放。技改项目废气处理 系统排放，有火灾、泄漏中毒的潜在风险。拟建项目污水处理站有泄漏中毒、污染地表 73 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 水体、地下水体的潜在风险。 表 3.3-4 序 号 危险 单元 环保工程环境风险识别表 环境风险 类型 风险源 1 3 套布袋除尘装置 2 3 套“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”装置 3 尾气 处理 三级克劳斯+焚烧炉+热电厂半干法脱硫 4 5 气化主火炬 废水 处理 生产废水 发生故 障，可能 会造成污 染物质未 经处理直 接排放 环境影响 途径 可能受影响 的环境敏感 目标 下风向大 气环境污 染 产生的次生/ 伴生污染物 质可能影响 厂内职工及 下风向大气 环境敏感目 标 废水超标 排放 长江 3.7 污染源源强核算 3.7.1 废气污染源 技改前， 《江苏索普（集团）有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目环境影响 报告书》中的有组织废气包括：煤储运废气 G1、煤破碎废气 G2、石灰石仓废气 G3、黑 水闪蒸废气 G4、氨汽提废气 G5、脱碳废气 G6、脱硫废气 G7、脱水废气 G8、甲醇合成 驰放气 G9。 本次技改将原料由煤改为兰炭、石油焦、有机合成浆，兰炭、石油焦的输运、破碎 系统与技改前煤的输运、破碎系统一致，产污环节一致，技改前煤炭输运量为 40 万吨/ 年，本次技改后，兰炭、石油焦输运量为 25 万吨/年，粉尘排放量相应减少。技改前， 工艺配料中需添加石灰石，石灰石粉仓会产生粉尘（G3），经建设单位确认，本次技改 不再使用石灰石添加剂，该产污环节取消。脱水废气 G8 与脱硫废气 G7 合并排放，总 的污染物排放情况与原环评一致，技改后统一将两股废气合并为脱硫废气 G7。原《江 苏索普（集团）有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目环境影响报告书》中黑水 闪蒸废气 G4、氨汽提废气 G5、脱碳废气 G6、甲醇合成驰放气 G8 保持不变，本次技改 不涉及。 本次技改涉及污染物发生变化的产污环节为：兰炭、石油焦储运废气 G1、兰炭、石 油焦破碎废气 G2、有机危废预处理废气 G3。兰炭、石油焦储运废气 G1 经布袋除尘器 处理后经 P1 排气筒排放，兰炭、石油焦破碎废气 G2 经布袋除尘器处理后经 P2 排气筒 74 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 排放，有机危废预处理废气 G3 经“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”处理后经 P3 排气筒排 放。 3.7.1.1 有组织废气 （1）兰炭、石油焦储运废气 G1 兰炭、石油焦储运废气要污染物为粉尘。技改项目对皮带输送设施采用密闭设计， 并在输送设备料口设置集气口，含尘废气收集后经高效布袋除尘器处理后，依托现有 P1 排气筒排放。废气收集效率可达 98%以上，除尘效率可达 99.9%以上。 （2）兰炭、石油焦破碎废气 G2 兰炭、石油焦破碎过程中产生废气 G2，主要污染物为粉尘，在破碎车间设置集气 口，含尘废气收集后经高效布袋除尘器处理后，依托现有 P2 排气筒排放。废气收集效 率可达 98%以上，除尘效率可达 99.9%以上。 （3）有机危废预处理废气 G3 有机危废预处理工段共设有三套废气处置设施，单套废气处置 10 万立方/小时。将 丙类库、甲类库、废液罐区、加热室、破碎机、球磨机、棒磨机、有机合成浆储槽、煤 浆储槽等设施释放的废气分别收集后，用管道密闭输送至废气处置设施，采用 3 套“碱 洗+UV 光解＋活性炭吸附”处理后，共用一根 25 米高排气筒达标排放。 二噁英产生情况分析 根据建设单位提供的资料，技改项目不产生二噁英，主要基于以下原因： 1、气化温度高。二噁英的最佳生成温度为 300℃，在 400℃以上时仍然有二噁英生 成的可能，当温度达到 900~1000℃时， 二噁英将无法生成，因此维持燃烧温度高于 1000℃ 是防止生成的首要条件。而气化炉的气化温度在 1250-1400℃，在气化过程中不会有二 噁英的产生。 2、还原性氛围。在缺氧条件下，二噁英的生成浓度会下降，在二噁英再合成反应中 氧的存在是必须的。而本项目气化炉中氧是和碳反应提供热量的，气化炉产生气体中富 含 CO 和氢气等还原性气体，为缺氧状态。 3、有激冷设施。本项目气化炉具备水激冷流程，可以在≤1 s 内将出气化炉的高温 气体从 1300℃降至 200℃，可以有效防止二噁英的再合成。 75 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 技改前造气装置有组织废气产生与排放情况见表 3.7-1，本次技改涉及的产污环节 G1~G3 废气产生与排放情况见表 3.7-2，技改后的有机合成浆及造气装置废气产生与排 放情况见表 3.7-3。 76 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 3.7-1 污染源 类别 有组 织 (工 艺废 气) 技改前大气污染物产生及排放状况表（正常排放） 排放情况 产生情况 治理措施 去除 率 2330 布袋除尘 583.75 4670 1250 2.50 20 325000 15000 1267 30179 893 256946 5338 0.43 72500 48500 1250 97.5 4.5 0.38 21.13 0.63 179.86 160.13 0.013 14.5 72.8 1.88 780 36 3 169 5 1438.9 1281 0.1 116 582 15 污染物名称 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生 量 t/a 10000 粉尘 29125 291.25 G2 20000 粉尘 29188 G3 2000 粉尘 CO H2S NH3 COS 甲醇 H2S CO H2S NH3 CO 甲醇 编 号 排气量 m3/h G1 G4 G7 300 700 G6 30000 G5 200 G8 1500 执行标准 速 浓度 率 mg/m3 kg/h 排放源参数 高 直 温 度 径 度 m m ℃ 编 号 排放 方式 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a / 29 0.29 2.33 120 5.9 48 0.6 20 P1 布袋除尘 / 32 0.58 4.67 120 5.9 20 0.8 20 P2 布袋除尘 / 1 0.002 0.02 120 5.9 20 0.3 20 P3 99.8 99.8 99.8 99.8 99.8 / / / 95 99.5 99.5 0.325 0.116 0.001 0.070 0.002 0.195 0.070 0.001 0.042 0.001 1.560 0.556 0.006 0.338 0.010 4.8 80 P4 连续 排放 / / / 0.73 0.36 0.01 / / / 5.80 2.91 0.08 / 21 75 / 54 / / / 75 / 54 150 / / / 426.47 213.97 5.51 / / / / 60 / / / / / 60 75 0.6 600 P5 连续 排放 三级克劳斯+ 焚烧炉+热电 厂半干法脱 硫 水洗（生产 装置） 火炬 长明灯 77 连续 排放 连续 排放 间歇 排放 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 3.7-2 技改项目大气污染物产生及排放状况表（正常排放） 污染源 类别 编号 兰炭、石 油焦储运 G1 废气 兰炭、石 油焦破碎 G2 废气 有机危废 预处理废 G3 气 产生情况 排气量 浓度 污染物名称 3 Nm /h mg/m3 治理措 施 速率 kg/h 产生量 t/a 浓度 mg/m3 18203 182.03 1456.25 布 袋 除 尘 99.9 18.20 0.18 1.46 120 5.9 48 0.3 20 P1 连 续 20000 粉尘 18242 364.84 2918.75 布 袋 除 尘 99.9 18.24 0.36 2.92 120 5.9 20 0.8 20 P2 连 续 69.80 20.94 167.52 80 13.96 4.19 33.50 80 7.2 300000 挥发性有 机物 H2S NH3 0.52 10.94 0.16 3.28 1.25 26.25 80 80 0.10 2.19 0.03 0.66 0.25 5.25 / / 0.33 4.9 25 3 常温 P3 连 续 编 号 排气量 m3/h G1 G2 G3 速率 kg/h 排放量 t/a 排放源参数 粉尘 污染源 有组 织 (工 艺废 气) 浓度 mg/m3 执行标准 10000 表 3.7-3 类别 去除率% 排 编 放 速率 高度 直径 温 号 方 kg/h m m 度℃ 式 排放情况 碱 洗 +UV 光 解+活性 炭吸附 技改项目建成后大气污染物产生及排放状况表（正常排放） 排放情况 产生情况 污染物名称 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 10000 粉尘 18203 182.03 1456.25 20000 粉尘 18242 364.84 2918.75 69.80 20.94 167.52 0.52 10.94 325000 15000 1267 30179 0.16 3.28 97.5 4.5 0.38 21.13 1.25 26.25 780 36 3 169 300000 G4 300 G7 700 挥发性有机 物 H2S NH3 CO H2S NH3 COS 治理措 施 布 袋 除 尘 布 袋 除 尘 碱 洗 +UV 光 解+活性 炭吸附 三 级 克 劳斯+焚 烧炉+热 78 去除 率 执行标准 速 浓度 率 mg/m3 kg/h 排放源参数 高 直 温 度 径 度 m m ℃ 编 号 排放 方式 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 99.9 18.20 0.18 1.46 120 5.9 48 0.6 20 P1 99.9 18.24 0.36 2.92 120 5.9 20 0.8 20 P2 80 13.96 4.19 33.50 80 7.2 80 80 99.8 99.8 99.8 99.8 0.10 2.19 0.03 0.66 0.25 5.25 3 常 温 P3 连续 0.195 0.070 0.001 0.042 1.560 0.556 0.006 0.338 0.33 4.9 / 21 75 / 25 0.325 0.116 0.001 0.070 / / / / / / 15 0 4.8 80 P4 连续 排放 连续 排放 连续 排放 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） G6 30000 G5 200 G8 1500 甲醇 893 0.63 5 H2S 256946 179.86 1438.9 CO H2S NH3 CO 甲醇 5338 0.43 72500 48500 1250 160.13 0.013 14.5 72.8 1.88 1281 0.1 116 582 15 电 厂 半 干 法 脱 硫 水洗（生 产装置） 火炬 长明灯 79 99.8 0.002 0.001 0.010 60 54 / / / / / / / / 95 99.5 99.5 / / 426.47 213.97 5.51 / / 0.73 0.36 0.01 / / 5.80 2.91 0.08 / / / / 60 / / 75 / 54 75 0.6 600 P5 连续 排放 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 3.7.1.2 无组织废气 本项目生产装置属于密闭化生产设备，产生的废气无组织排放很小。技改前，无组 织废气包括废渣滤饼废气及氨冷冻站废气。本次技改后，新增危废暂存区无组织废气排 放源，主要为危废暂存、预处理未被完全收集的废气。 技改前项目无组织废气排放情况见表，本次技改项目新增无组织废气 技改前造气装置无组织废气排放情况见表 3.7-4，本次技改新增的无组织废气产污 环节见表 3.7-5，技改后的有机合成浆及造气装置无组织废气排放情况见表 3.7-6。 表 3.7-4 技改前废气无组织排放源强表 污染源位 污染源编 污染物 排放量 面源长度 面源宽度 面源高 排放源强 置 号 名称 （t/a） （m） （m） 度（m） （kg/h） 带滤机房 S1 氨气 0.1 硫化氢 0.01 16 10 10 氨冷冻站 S2 氨气 1.0 35 25 15 0.011 0.001 0.114 表 3.7-5 技改项目新增废气无组织排放源强表 污染源位置 污染源编 污染物 排放量 面源长度 面源宽度 面源高 排放源强 号 名称 （t/a） （m） （m） 度（m） （kg/h） 挥发性有 危废暂存区 域 机物 S3 1.68 硫化氢 0.07 氨气 0.42 0.191 191 118 15 0.008 0.048 表 3.7-6 技改后项目废气无组织排放源强表 污染源位置 污染源编 污染物 排放量 面源长度 面源宽度 面源高 排放源强 号 名称 （t/a） （m） （m） 度（m） （kg/h） 氨气 0.1 硫化氢 0.01 16 10 10 氨气 1.0 35 25 15 带滤机房 S1 氨冷冻站 S2 挥发性有 危废暂存区 域 S3 机物 1.68 H2S 0.07 NH3 0.42 0.011 0.001 0.114 0.191 191 118 15 0.008 0.048 80 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 3.7.1.3 非正常排放情况 技改前，造气装置非正常工况考虑气化炉开工放空气，本次技改后，新增考虑危废 预处理危废预处理区域废气收集系统或处理设施故障的情况。 （1）装置开停车 技改项目处于紧张操作状态或环保设施达不到设计水平，会临时开停车，此时会有 额外的开工升温废气产生。解决上述问题的办法除确保生产设备和施工安装质量先进可 靠外，最直接有效的措施是加强管理，做好日常维护、保养和清扫工作，定期检查环保 设施，同时提高操作工艺的技术水平，使其严格按照操作规程生产，可减少非正常生产 状况的发生。 非正常生产时，开工升温废气 60000m3/h，烟尘、SO2、NOx、及 CO，将采用火炬 燃烧方式处置。最初造气装置开工废气产生持续时间约为 24h，平均废气量为最大排气 量的 1/5。气化炉开工放气时废气源强见表 3.7-7。 情景 表 3.7-7 气化炉开工放气大气污染物排放状况表 废气量 污染物 产生量 (m3/h) 名称 (kg/h) CO 气化炉 开工放 60000 空气 去除率 排放量 排放 (%) (kg/h) 方式 11902 99.8 23.80 H2S 37 99.5 0.184 75m 高 NH3 26 99.5 0.132 空 SO2 / / 73.381 排放 NO2 / / 71.145 治理措施 火炬 排放持 续时间 (h) 24 （2）危废预处理废气收集、处理设施故障 考虑危废预处理区域废气收集系统或处理设施故障的情况下，有机废气可能直接以 无组织形式逸散到大气中，主要成分为 VOCs、H2S、NH3 等。 危废预处理废气收集、处理设施故障时废气排放源强见表 3.7-8。 表 3.7-8 危废预处理废气收集、处理设施故障废气无组织排放源强表 情景 污染源 污染物 排放量 位置 （t/a） 名称 面源长 度 （m） 81 面源宽 度（m） 面源高 度 （m） 排放源强 （kg/h） 排放持 续时间 (h) 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 危废预处 挥发性 理区域废 有机物 气收集系 统或处理 设施故障 危废暂 存区域 167.52 H2S 1.25 NH3 26.25 20.94 191 118 15 0.16 6 3.28 3.7.2 废水污染物产生及排放 根据《江苏索普（集团）有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目环境影响报 告书》，技改前，现有项目接管的主要废水包括气化废水、设备冲洗水和地面冲洗水、初 期雨水、生活污水；现有项目清下水主要包括循环水站排污水和除盐水站排水。 本次技改项目涉及原料变动、工段新增、车间新增、劳动定员新增，生产生活废水 较技改前已有发生较多变动，因此，本次环评将基于技改后项目的生产情况，核算废水 污染物的产生及排放情况。 技改项目废水主要有生产工艺废水、实验室废水、生活污水、初期雨水及清下水等。 废水产生及排放情况见表 3.6-5。 技改项目正常运行时，生产工艺废水主要包括气化工段废水、有机合成浆工段废水。 ①气化工段废水主要为熔渣和粗合成气激冷过程产生的废水。主要有渣池灰水、气 化炉黑水和碳洗塔黑水。气化工艺中各股废水去向见图 3.7-1。 图 3.7-1 气化工艺中各股废水去向 熔渣激冷后定期排入渣池，渣池中粗渣捞出后剩余灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。 碳洗塔内的黑水分两股排出，一股由灰水循环泵送至气化炉激冷室作为洗涤水；另 82 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 一股黑水与出气化炉的黑水进入高压闪蒸器后，再依次进入低压闪蒸器、真空闪蒸器进 一步闪蒸。经真空闪蒸的渣池灰水与经三级闪蒸后的黑水通过澄清槽进料泵送入澄清槽， 沉降分离细渣，沉降物由澄清槽底部排出并由澄清槽底泵送至过滤机脱水，过滤机滤液 回用于磨煤工序；澄清槽上部溢流清液自流至灰水槽，灰水槽中的灰水经低压灰水泵一 部分送至锁斗冲洗水罐作为锁斗的冲洗水，另一部分灰水将作为废水排放（W1），接管 至索普基地污水处理站。气化废水 W1 年产生 487840t/a，主要含有 COD，SS，氰化物， 硫化物，氨氮等污染物。 技改项目正常运行时，有机合成浆工段废水主要包括有机合成浆装置废水 W2 和设 备冲洗水 W3 及地面冲洗水 W4。 ②有机合成浆装置废水 W2：当废气处置设施需定期置换洗涤水和增加碱量，保证 洗涤水碱浓度恢复至 10%左右。三套废气处置设施洗涤水的置换量约 30t/d（10000t/a)， 碱洗塔洗涤废水 W2 主要包含 COD，SS，氰化物，硫化物，氨氮等污染物主要污染物。 ③设备冲洗水 W3：企业定期对技改项目废液泵等设备进行清洗，产生的设备冲洗 水 W3 约 8000t/a，含有 COD、SS、石油类等污染物； ④地面冲洗水 W4：企业定期对车间局部地面等进行冲洗，产生的地面冲洗水 W4 约 12000t/a，含有 COD、SS、石油类等污染物； ⑤实验室废水 W5：技改项目设置实验室鉴别危险废物的腐蚀性和浸出毒性。实验 室产生的废水主要是洗涤用水，洗涤产生的废水量约为 0.5t/d（166.5t/a），接管至索普基 地污水处理站。本项目危废取样化验分析完成后，化验残余物（包括废液、废渣）集中 收集，委托有资质单位处置。 ⑥初期雨水 W6 主要污染物为 COD、SS、氨氮等。技改项目初期雨水量参照镇江 市暴雨强度公式计算： q 2418.16 1  0.787 lg P   t  10.5 0.78 其中：P—设计重现期，取 2 年； t—地面集水时间与管内流行时间之和，取 10min。 计算可得，q 为 283.6 L/(s·104m2)。 初期雨水排放量：Q=φqF 83 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 其中：Q—雨水设计流量，单位为（L/s）； φ—设计径流系数，取 0.9； F—设计汇水面积（公顷），汇水区域面积为 10000m2； 经计算得 Q=255.0L/s。前 15 分钟雨量为初期雨水量，则暴雨初期雨水产生量每次 为 230m3。暴雨频次按 20 次/a 计，初期雨水 W6 收集量为 4600 t/a。 ⑦生活污水 W7：技改项目新增劳动定员 150 人，产生的生活污水约 1330t/a，主要 污染物为 COD、SS、氨氮、总氮、总磷等。 ⑧除盐水站酸碱废水 W8：技改项目设置一座除盐水站，除盐工艺为“两级反渗透 +EDI”，年产生酸碱废水 W8 约 400t/a，主要污染物为 pH、COD、SS 等。 此外，本项目设计中有危废运输车辆洗车区，在危废运输或装卸过程中包装物发生 泄漏的事故状态下，对车辆车轮进行冲洗。冲洗后的废水收集与地槽，通过泵和管道密 闭输送到预处理车间，用于制浆。正常运行情况下，危废运输车辆不需要冲洗。索普公 司甲醇厂一期工程已在装置区内设有初期雨水收集池（即事故池），主要收集全厂的初 期雨水及事故情况下的消防废水。事故池有效容积为 7000m3。 技改项目所有生产工艺废水（气化废水 W1、洗涤废水 W2 和设备冲洗水 W3 及地 面冲洗水 W4）、实验室废水 W5、初期雨水 W6 和生活污水 W7 经收集后全部接入索普 基地污水处理站，处理达标后排入厂区配套中水回用装置，经“中和软化+混凝沉淀+超 滤”工艺回收 30%水量，剩余浓水排至长江。 此外，还产生除盐水站清净排水 W9、合成气装置循环冷却系统排水 W10、空分装 置空气冷凝水 W11，空分装置循环冷却系统排水 W12，经配套系统管网重力排入厂区 现有雨水净下水系统，最终排入长江。 技改项目废水污染物产生情况及排放情况见表 3.7-5。 84 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 3.7-5 废水污染物排放状况 排水来源 气化废水 W1 有机合成浆装置废水 W2 设备清洗水 W3 地面冲洗水 W4 实验室废水 W5 初期雨水 W6 除盐水站酸碱废水 W8 废水量 (m3/a) 487840 9990 8000 12000 166.5 4600 400 污染物 名称 污染物产生量 浓度 (mg/L) 产生量 (t/a) COD 400 195.14 SS 200 97.57 NH3-N 170 82.93 氰化物 2 0.98 硫化物 1 0.49 COD 400 4.00 SS 200 2.00 NH3-N 170 1.70 氰化物 2 0.02 硫化物 1 0.01 COD 3000 24.00 SS 300 2.40 石油类 50 0.40 COD 300 3.60 SS 200 2.40 石油类 30 0.36 COD 300 0.05 SS 200 0.03 石油类 30 0.00 COD 300 1.38 SS 120 0.55 石油类 20 0.09 COD 40 0.02 治理 措施 接入索 普基地 污水处 理站处 理达标 后，排 入配套 的中水 回用装 置。污 水处理 工艺为 “均质 调节+气 浮+水解 酸化 +IMC+ 过 滤”； 中水回 用工艺 “中和 软化+混 85 污染物最终排入外环境量 排放方式与去向 浓度(mg/L) 排放量(t/a) 方式 去向 废水量 367028.6 连续排放 长江 COD 10 3.67 SS 10 3.67 NH3-N 1 0.37 氰化物 0.5 0.18 硫化物 0.50 0.18 石油类 1 0.37 总氮 0.15 0.055 总磷 0.01 0.004 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 生活污水 W7 接管废水合计 1330 524326.5 COD 350 0.47 SS 150 0.20 NH3-N 35 0.05 总氮 60 0.08 总磷 5 0.01 COD 436.1 228.64 SS 200.5 105.15 NH3-N 161.50 84.68 氰化物 1.90 1.00 硫化物 0.93 0.50 石油类 1.62 0.85 总氮 0.15 0.08 总磷 0.01 0.01 凝沉淀+ 超 滤”， 中水回 用率 30% / 除盐水站排水 W9 202000 COD 40 8.08 / COD 40 8.08 冷却塔排水 W10 336000 COD 40 13.44 / COD 40 13.44 空分装置空气冷凝水 W11 51552 COD 40 2.06 / COD 40 2.06 空分装置循环冷却塔 排水 W12 154656 COD 40 6.19 / COD 40 6.19 清下水合计 744208 注：索普基地污水站中水回用率 30%，最终外排量按废水量的 70%计算。 86 / / 间断排放 雨水管 网 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 3.7.3 噪声产生与治理情况 技改项目新增设备主要包括泵类、离心风机、破碎机、给料机、斗式提升机、输 送机、振动筛、滚筒筛、球磨机、变压器等，在运行时均有噪声产生，声源强度在 75- 95dB(A)。拟建主要噪声源及噪声强度见表 3.7-6。 表 3.7-6 噪声产生情况表 设备名称 台数 等效声级 dB(A) 车间名 称 治理措施 降声 效果 泵类 18 90 离心风机 1 95 危废仓 库 隔声罩壳、厂房隔声 20 消声器、隔声屏障 15 泵类 6 90 隔声罩壳、厂房隔声 20 破碎机 1 90 隔声罩壳、厂房隔声 15 给料机 1 80 隔声罩壳 20 斗式提升机 1 75 隔声罩壳 15 输送机 2 80 隔声罩壳 20 振动筛 1 80 厂房隔声 15 滚筒筛 1 80 厂房隔声 20 球磨机 1 85 隔声罩壳、厂房隔声 20 变压器 1 75 隔声屏障 10 有机合 成浆车 间 标准限 值 昼间 65 夜间 55 3.7.4 固体废物产生与排放情况 根据《江苏索普（集团）有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目环境影响 报告书》 ，技改前，现有项目固体废物主要有气化粗渣、带滤机滤饼、废分子筛、合成 废催化剂、生活垃圾，其产生量见表 3.7-7。 表 3.7-7 现有项目固体废物或副产物产生情况一览表 序号 固废名称 属性 产生工序 形态 主要成分 危险 特性 废物代码 产生量 （吨/年） S1 气化粗渣 一般固废 气化 固体 燃煤粗渣 / / 61439 S2 带滤机滤饼 一般固废 带滤机 固体 带滤机粉煤灰 / / 21510 S3 废分子筛 危险废物 CO 分离 固体 分子筛 T HW49 900-041-49 3.3 合成 固体 铜基催化剂 T HW50 261-167-50 31 工作生活 固体 生活垃圾 / / 73 S4 废合成催化剂 危险废物 S5 生活垃圾 一般固废 87 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 本次技改项目依托现有气化、甲醇合成等工段，仅针对现有项目原料段进行技改， 采用危险废物、兰炭和石油焦代替煤炭，新增有机合成浆制备等工段。相比于现有项目， 技改项目固体废物存在部分新增与变动情况： （1）技改项目建成后，废分子筛、废合成催化剂产生量与属性均不变化； （2）本次技改新增危险废物协同处置，根据《危险废物鉴别标准 通则》 （GB 5085.7- 2019），“仅具有腐蚀性、易燃性、反应性中一种或一种以上危险特性的危险废物利用 过程和处置后产生的固体废物，经鉴别不再具有危险特性的，不属于危险废物”，“具 有毒性危险特性的危险废物利用过程产生的固体废物，经鉴别不再具有危险特性的，不 属于危险废物。除国家有关法规、标准另有规定的外，具有毒性危险特性的危险废物处 置后产生的固体废物，仍属于危险废物”。因此技改项目实施后，原为一般固体废物的 气化粗渣和带滤机滤饼属性为待鉴别，待产生后须展开危险废物鉴别。本次环评类比现 有项目气化粗渣和带滤机滤饼的产生量，即气化粗渣 61439 t/a，带滤机滤饼 21510t/a。 两类固体废物均为待鉴别属性后确定去向，如为一般固废，拟送镇江市煤渣处理中心综 合利用；如为危险废物，委托有资质单位处置； （3）技改项目新增定员 150 人，年运行 330 天，按每人每天 1kg 生活垃圾计算， 生活垃圾量约 100t/a，委托环卫部门处理。 （4）技改项目新增危险废物协同处置，因此新增危险废物原料贮存、有机合成浆制 备等，相应新增废包装物 1020t/a，如废铁桶、废塑料桶、废吨桶、废包装袋等，均属于 危险废物，委托有资质单位处置。有机合成浆洗气装置中，采用了碱水洗涤+机械除雾 +UV 光解+活性炭吸附工艺，会有部分危废产生：废活性炭 30t/a，废汞灯 0.1t/2a，废光 解催化剂 0.3t/3a，属于危险废物，废活性炭自行处置，废汞灯、废光解催化剂委托有资 质单位处置； （5）技改项目新增一套空分装置，相应新增部分固体废物：空分过滤粉尘 15t/a， 空分废分子筛 15.6t/a，空气过滤器过滤网 2t/a，均属于一般固废，统一委外处置。 （6）技改项目危险废物进厂前需进行检测，检测产生的化验残余物 5t/a，废试剂 瓶 1t/a，均属于危险废物，委托有资质单位处置； （7）兰炭和石油焦的卸载、储存及输送过程中设有布袋除尘，定期更换产生的废 布袋约 0.025t/a，为一般固废，委外处置； 88 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） （8）其他可预见固体废物：设备维修过程中会有废机油及废润滑油产生，产生量约 1t/a，属于危险废物，由本项目处置或委托有资质单位处置；车间的荧光灯管定期更换， 产生量 0.05t/a，属于危险废物，委托有资质单位处置。 依据《建设项目危险废物环境影响评价指南》的规定，本次评价对技改项目产生的 固体废物和副产品进行了分析，具体结果见下表 3.7-7~表 3.7-9。 89 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 3.7-8 技改项目新增（或变动）固体废物产生情况汇总表 种类判断 编号 新增/变 动 产生装置 产生工序 形态 预测产生量 （吨/年） 气化粗渣 S1 属性变动 气化炉 气化 固态 61439 √ 2 带滤机滤饼 S2 属性变动 带滤机 滤液过滤 固态 21060 √ 3 废包装物 S5 新增 危废仓库、有机合 成浆制备 危废仓库、有机 合成浆制备 固态 1020 √ 4 废活性炭 S6-1 新增 固态 30 √ 5 废汞灯 S6-2 新增 固态 0.05 √ 6 废光解催化剂 S6-3 新增 固态 0.1 √ 7 废布袋 S7 新增 输送设备、破碎机 及料仓 兰炭、石油焦储 运及预处理 固态 0.025 √ 8 空分废分子筛 S8-1 新增 空分分子筛吸附器 空分分子筛净化 固态 15.6 √ 9 空气过滤器过滤网 S8-2 新增 空气过滤器 空气过滤 固态 2 √ 10 过滤粉尘 S8-3 新增 空气过滤器 空气过滤 固态 15 √ 11 化验残余物 S9-1 新增 实验室 分析化验 液态 5 √ 12 废试剂瓶 S9-2 新增 实验室 分析化验 固态 1 √ 13 废机油、废润滑油 S10 新增 机修间 设备检修 液态 1 √ 14 废荧光灯管 S11 新增 车间 工作照明 固态 0.05 √ 15 生活垃圾 S12 新增 / 工作生活 固态 100 √ 序 号 副产物名称 1 除臭装置 有机合成浆洗气 90 固体 废物 副产 品 判定依据 《固体废物鉴别标准 通则》（GB343302017） 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 3.7-9 序号 副产物名称 编号 技改项目建成后固体废物或副产物产生情况汇总表 产生装置 产生工序 形态 预测产生量 （吨/年） 种类判断 固体废物 1 CO2 / 脱碳塔 脱碳 气态 50000 2 气化粗渣 S1 气化炉 气化 固态 61439 √ 3 带滤机滤饼 S2 带滤机 滤液过滤 固态 21060 √ 4 废分子筛 S3 分子筛吸附器 CO 分离 固态 3.3 √ 5 废催化剂 S4 甲醇合成器 甲醇合成 固态 31 √ 6 废包装物 S5 危废仓库、有机合 成浆制备 危废仓库、有机 合成浆制备 固态 1020 √ 7 废活性炭 S6-1 固态 30 √ 8 废汞灯 S6-2 固态 0.05 √ 9 废光解催化剂 S6-3 固态 0.1 √ 10 废布袋 S7 输送设备、破碎机 及料仓 兰炭、石油焦储 运及预处理 固态 0.025 √ 11 空分废分子筛 S8-1 空分分子筛吸附器 空分分子筛净化 固态 15.6 √ 12 空气过滤器过滤网 S8-2 空气过滤器 空气过滤 固态 2 √ 13 过滤粉尘 S8-3 空气过滤器 空气过滤 固态 15 √ 14 化验残余物 S9-1 实验室 分析化验 液态 5 √ 15 废试剂瓶 S9-2 实验室 分析化验 固态 1 √ 除臭装置 有机合成浆洗气 91 副产品 判定依据 √ 符合《食品安全国家标 准 食品添加剂 二氧化 碳》（GB1886.228 2016）标准 《固体废物鉴别标准通 则》（GB343302017） 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 16 废机油、废润滑油 S10 机修间 设备检修 液态 1 √ 17 废荧光灯管 S11 车间 工作照明 固态 0.05 √ 18 生活垃圾 S12 / 工作生活 固态 173 √ 表 3.7-10 技改项目建成后营运期固体废物分析结果汇总表 序 号 固废名称 编号 产生装置 属性 形态 主要成分 预测产生量 （吨/年） 废物类别 废物代码 产废周 期 危险特 性 1 气化粗渣 S1 气化炉 待鉴别 固态 炉渣、钙盐等盐类 61439 / / 连续 / 2 带滤机滤饼 S2 带滤机 待鉴别 固态 灰渣 21060 / / 连续 / 3 废分子筛 S3 分子筛吸附器 危险废物 固态 废氧化铝和废硅铝 酸盐 3.3 HW49 其他废物 900-041-49 8年 T/In 4 废催化剂 S4 甲醇合成器 危险废物 固态 铜基催化剂 31 HW50 废催化剂 261-167-50 4年 T 危废仓库、有 机合成浆制备 固态 废铁桶、废塑料 桶、废吨桶、废包 装袋 1020 HW49 其他废物 900-041-49 连续 T/I/In 固态 废活性炭、有机物 30 HW49 其他废物 900-041-49 1年 T/In 固态 汞 0.05 HW29 含汞 废物 900-023-29 3年 T 固态 废催化剂 0.1 HW50 废催化剂 261-167-50 3年 T 5 废包装物 S5 7 废活性炭 S6-1 8 废汞灯 S6-2 9 废光解催化剂 S6-3 10 废布袋 S7 输送设备、破 碎机及料仓 一般固废 固态 碳尘、废纤维 0.025 / / 1年 / 11 空分废分子筛 S8-1 空分分子筛吸 附器 一般固废 固态 废氧化铝和废硅铝 酸盐 15.6 / / 5年 / 除臭装置 危险废物 危险废物 92 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 序 号 固废名称 编号 产生装置 属性 形态 主要成分 预测产生量 （吨/年） 废物类别 废物代码 产废周 期 危险特 性 12 空气过滤器过 滤网 S8-2 空气过滤器 一般固废 固态 废玻璃纤维 2 / / 6 个月 / 13 过滤粉尘 S8-3 空气过滤器 一般固废 固态 空气粉尘 15 / / 连续 / 14 化验残余物 S9-1 实验室 危险废物 液态 含重金属、酸碱等 废液 5 HW49 其他废物 900-047-49 连续 T/C/I/R 15 废试剂瓶 S9-2 实验室 危险废物 固态 废塑料、废玻璃、 残留试剂 1 HW49 其他废物 900-041-49 连续 T/In 16 废机油、废润 滑油 S10 机修间 危险废物 液态 废矿物油 1 HW08 废矿 物油与含矿 物油废物 900-249-08 3 个月 T/I 17 废荧光灯管 S11 车间 危险废物 固态 汞 0.05 HW29 含汞 废物 900-023-29 3年 T 18 生活垃圾 S12 / 一般固废 固态 生活垃圾 173 / / 连续 / 表 3.7-11 营运期固体废物利用处置情况汇总表 序 号 固废名称 编号 产生装置 属性 形态 主要成分 预测产生量 （吨/年） 废物类别 废物代码 产废 周期 危险 特性 处置去向 1 气化粗渣 S1 气化炉 待鉴别 固态 炉渣、钙盐等 盐类 61439 / / 连续 / 待鉴别确定属 性后决定 2 带滤机滤饼 S2 带滤机 待鉴别 固态 灰渣 21060 / / 连续 / 待鉴别确定属 性后决定 3 废分子筛 S3 分子筛吸附器 危险废物 固态 废氧化铝和废 硅铝酸盐 3.3 HW49 其他废物 900-041-49 8年 T/In 委托有资质单 位处置 4 废催化剂 S4 甲醇合成器 危险废物 固态 铜基催化剂 31 HW50 废催化剂 261-167-50 4年 T 委托有资质单 位处置 93 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 固态 废铁桶、废塑 料桶、废吨 桶、废包装袋 1020 HW49 其他废物 900-041-49 连续 T/I/In 委托有资质单 位处置 固态 废活性炭、有 机物 30 HW49 其他废物 900-041-49 1年 T/In 由本项目处置 固态 汞 0.05 HW29 含 汞废物 900-023-29 2年 T 委托有资质单 位处置 固态 废催化剂 0.1 HW50 废催化剂 261-167-50 3年 T 委托有资质单 位处置 一般固废 固态 碳尘、废纤维 0.025 / / 1年 / 委外处置 空分分子筛吸 附器 一般固废 固态 废氧化铝和废 硅铝酸盐 15.6 / / 5年 / 委外处置 S8-2 空气过滤器 一般固废 固态 废玻璃纤维 2 / / 6个 月 / 委外处置 过滤粉尘 S8-3 空气过滤器 一般固废 固态 空气粉尘 15 / / 连续 / 委托环卫部门 处置 14 化验残余物 S9-1 实验室 危险废物 液态 含重金属、酸 碱等废液 5 HW49 其他废物 900-047-49 连续 T/C/I /R 委托有资质单 位处置 15 废试剂瓶 S9-2 实验室 危险废物 固态 废塑料、废玻 璃、残留试剂 1 HW49 其他废物 900-041-49 连续 T/In 委托有资质单 位处置 900-249-08 3个 月 T/I 由本项目处置 或委托有资质 单位处置 900-023-29 3年 T 委托有资质单 位处置 危废仓库、有 机合成浆制备 5 废包装物 S5 7 废活性炭 S6-1 8 废汞灯 S6-2 9 废光解催化 剂 S6-3 10 废布袋 S7 输送设备、破 碎机及料仓 11 空分废分子 筛 S8-1 12 空气过滤器 过滤网 13 除臭装置 危险废物 危险废物 16 废机油、废 润滑油 S10 机修间 危险废物 液态 废矿物油 1 HW08 废 矿物油与 含矿物油 废物 17 废荧光灯管 S11 车间 危险废物 固态 汞 0.05 HW29 含 汞废物 94 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 18 生活垃圾 S12 / 一般固废 固态 生活垃圾 95 173 / / 连续 / 委托环卫部门 处置 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 3.8 项目污染物产生、排放情况汇总 技改项目“三废”污染物产生量、削减量、排放量汇总见表 3.8-1~表 3.8-3。 表 3.8-1 废气 技改项目废气污染物产生、削减与排放一览表（t/a） 污染物名称 产生量（t/a） 削减量（t/a） 排放量（t/a） 粉尘 4375.00 4370.63 4.38 挥发性有机物 167.50 134.00 33.50 H2S 1.25 1.00 0.25 NH3 26.25 21.00 5.25 表 3.8-2 技改项目废气污染物排放三本账（t/a） 污染物名称 技改前排放量 （t/a） 技改后排放量 （t/a） 以新带老削减 量（t/a） 污染物增减量 （t/a） 粉尘 7.02 4.38 / -2.645 CO 1285 1285 / 0 H2S 0.66 0.91 5.45 -5.2 NH3 5.81 11.06 18.76 -13.51 COS 0.34 0.34 / 0 甲醇 0.09 0.085 / 0 挥发性有机物 / 33.50 51.9 -18.4 废气 表 3.8-3 种类 废水 生产及 生活污 水 技改项目废水产生、削减与排放一览表（t/a） 污染物名称 产生量 削减量 接管量 排入外环境量* 废水量 524326.5 0 524326.5 367028.6 COD 228.64 0 228.64 3.67 SS 105.15 0 105.15 3.67 NH3-N 84.68 0 84.68 0.37 氰化物 1.00 0 1.00 0.18 硫化物 0.50 0 0.50 0.35 石油类 0.85 0 0.85 0.37 总氮 0.08 0 0.08 0.055 总磷 0.01 0 0.01 0.004 表 3.8-4 固废 江苏环保产业技术研究院股份公司 技改项目固废污染物排放情况汇总表 一般废物 32.625 32.625 0 危险废物 1091.5 1091.5 0 待鉴别 82499 82499 0 96 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 生活垃圾 江苏环保产业技术研究院股份公司 173 173 0 97 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 4 环境现状调查与评价 4.1 自然环境现状调查与评价 4.1.1 地理位置 镇江市地处江苏省西南部，长江下游南岸，北纬 31°37′～32°19′、东经 118°58′～ 119°58′。东西最大直线距离 95.5 公里，南北最大直线距离 76.9 公里。东南接常州市， 西邻南京市，北与扬州市、镇江市隔江相望。全市土地总面积 3847 平方公里，占全省 3.74%。 京口区位于镇江市东部，东临上海，西接南京，北与扬州隔江相望，距上海虹桥国 际机场 240 公里（车程 2 个半小时）；距上海浦东国际机场 285 公里（车程 3 个小时） ； ；距常州机场 60 公里（车程 40 分钟）。 距南京禄口国际机场 90 公里（车程 1 个小时） 区内公路与沪宁高速公路、312 国道、104 国道和沿江公路相连，公路运输四通八达。 京沪铁路穿境而过，镇大地方铁路将镇江大港港口与京沪铁路直接相连。丹徒镇位于京 口区东郊，距镇江市中心仅 9 公里。 索普化工基地是以江苏索普（集团）有限公司为主建设的化工基地区，位于镇江市 京口区丹徒镇，面积约 4km2。其地理坐标为东经 119°33′，北纬 32°11′，基地以镇澄路 为界分为南北两片区。北片区东到京杭大运河谏壁闸，西至长岗村，南临镇澄路，北到 长江江边；南片区的东南边界为纸浆厂西边界直至古运河，西南边界为古运河，西边界 为镇大公路，北边界为镇澄路。索普化工基地北凭天堑长江，可以方便地与沪宁铁路、 沪宁高速公路、镇常公路、大港港区及沪宁高速铁路相连，水陆交通十分便捷。索普化 工基地具体地理位置见图 3.1.1-1，区位图见图 3.1.1-2。 4.1.2 地形地貌 索普化工基地所在地区位于长江三角洲与宁镇丘陵的交界处，为低山丘陵前缘沿江 平原地带。南部为长江Ⅱ级地，北部为淤积平原，地势西南高，东北低，最高约 20 米， 平均高程约 6 米。 评价区域地质构造属宁镇弧性形断褶隆起带的东段，即淮阳山字型构造东翼反射弧 之弧顶转折部位，以侵蚀、剥蚀作用为主，断裂发育，岩浆活动频繁，主要侵入有燕山 期花岗岩，基岩上面为第四系覆盖层，覆盖层主要由长江淤泥的细粉沙、亚沙土、亚粘 江苏环保产业技术研究院股份公司 98 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 土等全新纪的淤泥质分布于河漫滩地带。根据有关钻探资料记载，该地区地层厚度约 30- 50 米，岩性比较均匀，具有较大的承载力和较好的稳定性，工程地质条件良好。本区地 震烈度为 7 级。 镇江地带性土壤为黄棕壤，土壤利用以稻麦两熟为主，部分为蔬菜和林地。 4.1.3 气候气象 镇江市属于北亚热带季风气候，季风特征明显，四季分明，温暖湿润。夏季多东南 风，冬季多西北风，每年 6~9 月份多受台风影响。年平均气温 15.4℃，极端最高气温 40.9℃，极端最低气温-12℃；最高夏季年平均气温 26.5℃，最低冬季平均气温 3.9℃。 年平均降雨量 1082.7mm。 本区域正常年份有四个相对集中的多雨期：4 月中旬至 5 月中旬的春雨，又称“桃花 雨”，6 月中旬至 7 月中旬的“梅雨”，9 月的“秋雨”，1 月下旬至 2 月上旬的“腊雪”。梅 雨季为主要雨季，降水多集中在 5~9 月，多年 5~9 月平均降水量 669.5mm，占全年降水 量的 60~80％，其中暴雨多集中在 6~8 月。 镇江市气象台提供的三十年气象资料见表 3.1.3-1。 表 3.1.3-1 镇江市气象条件 历年年平均气压 101.4kPa 历年年平均气温 15.4℃ 极端最高气温 40.9℃ 极端最低气温 -12.0℃ 历年年平均相对湿度 78% 历年年平均降水量 1082.7mm 历年一日最大降水量 262.5mm 历年最大风速 23.0m/s 历年平均风速 3.3m/s 常年主导风向 E、ENE 夏季(七月)主导风向 ESE 冬季(一月)主导风向 ENE 常年静风频率(%) 7.6 4.1.4 水系及水文特征 镇江全市河流 60 余条，总长 700 余公里，以人工运河为多。水系分北部沿江地区、 东部太湖湖西地区和西部秦淮河地区。长江流经境内长 103.7 公里。京杭大运河境内全 长 42.6 公里，在谏壁与长江交汇。全市人工水库、塘坝总库容量 5 亿多立方米。其中， 江苏环保产业技术研究院股份公司 99 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 库容 10 万立方米以上的水库 107 座，库容量 3.74 亿立方米。 技改项目附近主要地表水有长江、京杭大运河和古运河。区域地下水不丰富，处于 丹徒火成岩裂隙含水带外缘，单井涌水量小。水系分布见图 3.1.4-1。 一、长江 长江镇江段距长江入海口约 260km，距上游感潮界点大通水文站约 310km，属感潮 河段。每日涨落各两次， 最大潮差 2.1m，多年平均潮差 0.95m。历年最高洪水位约 6.33m， 历年最低枯水位-0.77m，平均洪水位约 5.2m，平均枯水位 0.66m。 该区段为长江主航道，区段内历年最大流量约为 92600m3/s，历年最小枯水流量约 为 4670 m3/s，多年平均流量约为 28700 m3/s，多年平均径流量约为 28100 m3/s。多年洪 季年均流量约为 45700 m3/s，多年枯季平均流量约为 12400 m3/s。历年最大洪峰流量和 最小枯水流量之比值约为 20。多年月平均流量从 5 月份开始增加，7-8 月份最大，10 月 份明显减少，5-10 月份的总径流量占全年径流量的 71%。大通站以下支流汇入的径流量 仅为大通站流量的 2.5%。洪水期最大平均流速为 2.0m/s，枯水期最小流速为 0.5m/s，多 年平均流速 1.0m/s。 长江镇江段在距索普集团醋酸厂 1#排放口上游约 1km 处，长江被和畅洲分流。和 畅洲北叉与南叉的流量分配比例约为 54.5%、45.5%，主航道在南叉。平均江宽约 1100 m，平均水深约 11.7 m，分流处距下游 7.6km 江段水力坡降约为 1.950×10-5。醋酸厂的 1#污水排放口排放的污水排入长江镇江丹徒河口过渡区，长江镇江丹徒河口过渡区从镇 江谏壁上游 2km 到谏壁下游 1km，全长为 3km，执行《地表水环境质量标准》(GB 3838- 2002)Ⅱ类水质标准。 二、京杭大运河 长江与京杭大运河在谏壁交汇，京杭大运河经谏壁节制闸、船闸与长江相贯通。 河水水位、流量受运河节制闸控制调节。丰水期水位在 3.00-3.90 m，枯水期在 2.55- 3.30 m。河段平均流速 0.1-0.4 m/s。闸北运河河段长约 2 km，水情主要受长江影响，闸 内河水以谏壁向丹阳为主流向，最终汇入太湖。 4.1.4 区域地质条件 规划所在地区位于长江三角洲与宁镇丘陵的交界处，为低山丘陵前缘沿江平原地带。 南部为长江Ⅱ级地，北部为淤积平原，地势西南高，东北低，最高约 20 米，平均高程约 6 米。 规划区域地质构造属宁镇弧性形断褶隆起带的东段，即淮阳山字型构造东翼反射弧 江苏环保产业技术研究院股份公司 100 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 之弧顶转折部位，以侵蚀、剥蚀作用为主，断裂发育，岩浆活动频繁，主要侵入有燕山 期花岗岩，基岩上面为第四系覆盖层，覆盖层主要由长江淤泥的细粉沙、亚沙土、亚粘 土等全新纪的淤泥质 分布于河漫滩地带。 根据有关钻探资料记载，该地区地层厚度约 30-50 米，岩性比较均匀，具有较大的 承载力和较好的稳定性，工程地质条件良好。本区地震烈度为 7 级。 镇江地带性土壤为黄棕壤，土壤利用以稻麦两熟为主，部分为蔬菜和林地。 4.2 环境质量现状调查与评价 4.2.1 大气环境质量现状监测与评价 4.2.1.1 大气环境质量现状达标情况判断 技改项目位于镇江市京口区，根据《镇江市生态环境状况公报（2018） 》，镇江市区 环境空气中 PM2.5、PM10、二氧化硫、二氧化氮年均浓度分别为 54μg/m3、76μg/m3、10μg/m3 和 38μg/m3。一氧化碳和臭氧（最大 8 小时）按年评价规定计算，浓度分别为 700μg/m3 和 109μg/m3。各市、区环境空气质量优良天数比例范围为 56.2%～77.5%。区域空气质 量现状评价见表 4.2.1-1，项目所在区域环境空气质量总体未达标，超标污染物为 PM2.5 和 PM10。 表 4.2.1-1 区域空气质量现状评价表 污染物 年评价指标 现状浓度/ （μg/m3） 标准值/ （μg/m3） 最大浓度占标 率/% 达标情况 SO2 年平均质量浓度 10 60 16.7 达标 NO2 年平均质量浓度 38 40 95 达标 CO 24 小时平均第 95 百分位数 700 4000 17.5 达标 O3 日最大 8 小时平均 第 90 百分位数 109 160 68.1 达标 PM10 年平均质量浓度 76 70 108.6 超标 PM2.5 年平均质量浓度 54 35 154.3 超标 根据《镇江市改善空气质量强制污染物减排方案》 （镇政发[2018]22 号）、 《镇江市颗 粒物无组织深度整治实施方案》（镇大气办[2018]2 号），通过进一步颗粒物的无组织排 放源整治、铸造行业烟气粉尘专项整治、施工扬尘污染整治、高污染车辆及油品质量管 江苏环保产业技术研究院股份公司 101 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 控，大气环境质量状况可以得到进一步改善。 4.2.1.2 基本污染物环境质量现状 由于评价范围内无环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据， 因此使用国控站点丹徒区监测站（119.43°E，32.1319°N）2018 年监测数据作为技改项目 所在地基本污染物质量现状的评价依据。基本污染物大气环境现状评价统计见表 4.2.1- 2。 由表 4.2.1-2 所示，技改项目所在地 NO2 年平均质量浓度、SO2、CO 和 O3 达标， NO2 百分位数日平均值、PM10 和 PM2.5 超标。PM10、PM2.5 百分位数日平均浓度最大占 标率分别为 194.7%和 334.7%，超标频率分别为 6.8%和 23.6%；NO2 百分位数日平均浓 度最大占标率为 140.0%，超标频率为 2.2%。 江苏环保产业技术研究院股份公司 102 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 4.2.1-2 基本污染物大气环境现状评价统计表 点位 名称 监测点坐标 X Y 污染 物 SO2 NO2 丹徒 监测 站 CO 4622 2062 PM10 PM2.5 O3 江苏环保产业技术研究院股份公司 年评价指标 评价标准 /μg/m3 现状浓度 /μg/m3 最大浓度 占标率/% 超标频 率/% 年平均质量 浓度 60 10 / / 达标 情况 达标 24 小时平 均第 98 百 分位数 150 27 36.7 0 年平均质量 浓度 40 37 / / 达标 24 小时平 均第 98 百 分位数 80 81 140.0 2.2 超标 24 小时平 均第 95 百 分位数 4000 729 53.4 0 达标 年平均质量 浓度 70 76 / / 超标 24 小时平 均第 95 百 分位数 150 165 194.7 6.8 年平均质量 浓度 35 59 / / 超标 24 小时平 均第 95 百 分位数 75 139 334.7 23.6 8h 平均质 量浓度 160 155 152.5 9.3 达标 103 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 4.2.1.3 其他污染物环境质量现状 （1）监测布点 考虑到环境空气污染源的特点、评价等级、保护对象和评价区特点等多方面因素，在评价 区域内布设 3 个大气监测点。具体布点见表 4.2.1-3 与图 2.4-1。 表 4.2.1-3 大气环境现状监测布点及监测项目一览表 编号 监测点位置 与技改项目距离 （m） 所处方位 监测因子 G1 技改项目装置 区 / / NH3、H2S、HCl、甲醇、乙酸、非甲烷总 烃、臭气浓度、二噁英类 G2 左湖社区 1400 SW 臭气浓度、二噁英类 G3 丹徒社区 1100 NW 臭气浓度、二噁英类 （2）监测时段、采样频率 监测时间：G1~G3 监测因子的监测数据均为实测，监测时间为 2019 年 12 月 18 日~2019 年 12 月 25 日。 监测频次：各监测因子均连续监测 7 天，每天监测 4 次，获取当地时间 02、08、14、20 时 4 个小时浓度值，采样监测同时记录风向、风速、气压、气温等常规气象要素。 （3）监测方法 监测方法执行国家环保局《空气和废气监测分析方法》（第四版）。 （4）气象条件 监测期间的气象条件见表 4.2.1-4。 表 4.2.1-4 气象参数 采样日期 2019.12.18 2019.12.19 2019.12.20 采样时间 风向 气温（K） 气压（kPa） 相对湿度（%） 风速（m/s） 14:00-15:00 北 279.3 102.6 67 2.6 20:00-21:00 北 280.5 102.1 69 2.7 2:00-3:00 西北 276.5 102.7 70 2.8 8:00-9:00 东北 276.9 102.7 72 2.1 14:00-15:00 北 279.4 102.6 58 2.3 20:00-21:00 北 278.2 102.4 60 2.4 2:00-3:00 东北 276.8 102.7 63 2.7 8:00-9:00 东 279.9 102.6 63 2.9 江苏环保产业技术研究院股份公司 104 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 采样日期 2019.12.21 2019.12.22 2019.12.23 2019.12.24 采样时间 风向 气温（K） 气压（kPa） 相对湿度（%） 风速（m/s） 14:00-15:00 东 280.5 102.5 65 3.0 20:00-21:00 东 281.8 102.5 54 3.1 2:00-3:00 东 280.2 102.7 60 3.0 8:00-9:00 东 276.4 102.6 62 3.2 14:00-15:00 东 279.2 102.7 63 3.3 20:00-21:00 东 281.5 102.1 69 3.5 2:00-3:00 东 280.6 102.0 70 2.9 8:00-9:00 西北 276.9 102.3 72 2.7 14:00-15:00 西北 280.5 101.9 73 2.6 20:00-21:00 北 280.9 102.2 70 2.0 2:00-3:00 北 277.9 101.9 79 1.9 8:00-9:00 北 280.3 102.2 77 2.5 14:00-15:00 东北 282.5 102.0 76 2.2 20:00-21:00 东北 281.6 102.4 81 3.0 2:00-3:00 东北 279.3 102.0 60 2.0 8:00-9:00 东北 280.7 102.5 56 1.9 14:00-15:00 东 282.3 102.2 58 1.7 20:00-21:00 东 281.9 102.1 58 1.9 2:00-3:00 东 282.5 102.0 60 2.2 8:00-9:00 东 282.8 102.4 62 2.4 2019.12.25 （5）监测结果 环境空气监测结果经统计整理汇总见表 4.2.1-5。 表 4.2.1-5 测点 编号 G1 大气环境现状评价统计结果 监测因子 单位 平均时间 浓度范围 污染指数范 围 平均污染指 数 超标率 (%) 氨 mg/m3 1h 平均值 0.02~0.09 0.1~0.45 0.345 0 硫化氢 mg/m3 1h 平均值 ND / / 0 氯化氢 mg/m3 1h 平均值 ND / / 0 甲醇 mg/m3 1h 平均值 ND / / 0 乙酸 mg/m3 1h 平均值 ND / / 0 非甲烷总烃 mg/m3 1h 平均值 0.43~1.58 0.215~0.79 0.446 0 江苏环保产业技术研究院股份公司 105 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 测点 编号 G2 G3 监测因子 单位 平均时间 浓度范围 污染指数范 围 平均污染指 数 超标率 (%) 臭气浓度 无量纲 1h 平均值 <10 / / 0 二噁英类 pg TEQ/m3 日平均值 0.12~0.31 0.073~0.188 0.124 0 臭气浓度 无量纲 1h 平均值 <10 / / 0 二噁英类 pg TEQ/m3 日平均值 0.16~0.27 0.097~0.164 0.136 0 臭气浓度 无量纲 1h 平均值 <10 / / 0 二噁英类 pg TEQ/m3 日平均值 0.16~0.5 0.097~0.303 0.184 0 （6）评价标准 非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准详解》中计算非甲烷总烃排放量标准时使用的 （HJ2.2-2018） 环境质量标准值；甲醇、NH3、H2S、HCl 执行《环境影响评价技术导则 大气环境》 附录 D 标准；二噁英参照执行日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。具体见表 2.3-1。 （7）评价方法 大气质量现状采用单项标准指数法，即： Iij=Cij/Csj 式中：Iij：第 i 种污染物在第 j 点的标准指数； Cij：第 i 种污染物在第 j 点的监测平均值，mg/m3； Csj：第 i 种污染物的评价标准，mg/m3； （8）评价结果 由表 4.2.1-5 监测结果可见：监测点位 NH3、H2S、HCl、甲醇、乙酸、非甲烷总烃、臭气 浓度、二噁英类等监测因子均满足相应的环境空气质量标准要求。 4.2.2 地表水环境质量现状监测与评价 4.2.2.1 地表水环境质量现状监测 （1）监测点位 本次地表水环境质量监测在项目索普 1＃污水排口上游 500m、索普 1＃污水排口处、索普 水厂取水口、索普 1#污水排口下游 1500m 设置四个监测断面。这四个监测断面中水温、pH、 悬浮物、溶解氧、高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、氯化物、氟化物、硫 化物、氰化物、挥发酚、铜、锌、砷、汞、六价铬、铅、甲醇、丙烯腈监测数据引用自《索普 江苏环保产业技术研究院股份公司 106 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 化工基地开发建设规划环境影响报告书》中的监测数据。引用数据的监测时间为 2018 年 9 月， 满足引用监测数据的是“时效性”，引用数据的监测点位在评价区域范围内，满足引用监测数 据的“代表性”，引用数据的监测点位的布设满足《环境影响评价技术导则 地表水环境》 （HJ/T2.3-93）的要求，具有“有效性”。断面具体布置情况见表 4.2.2-1，断面位置见图 4.1-2。 表 4.2.2-1 河流名 监测断 称 面 W1 W2 W3 长江 W4 地表水水质监测点 监测断面位置 监测因子 水环境功能区 及水质目标 索普 1＃污水排口上游 500m 索普 1＃污水排口处 索普水厂取水口 水温、pH、悬浮物、溶解 氧、高锰酸盐指数、COD、 BOD5、氨氮、总磷、石油 类、氯化物、氟化物、硫化 物、氰化物、挥发酚、铜、 锌、砷、汞、六价铬、铅、 甲醇、丙烯腈 渔业 Ⅱ类水质 索普 1#污水排口下游 1500m （2）监测时段、采样频率 监测时间：引用数据监测时间为 2018 年 9 月 25 日~9 月 27 日。 监测频次：连续监测 3 天，每天监测 2 次。 （3）监测分析方法 地表水环境质量现状监测按照《环境监测技术规范》和《水和废水监测分析方法》（第四 版）的要求进行。 4.2.2.2 地表水环境质量现状评价 （1）评价标准 根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） II 类水质标准要求。 （2）评价方法 采用单项水质参数评价模式，在各项水质参数评价中，对某一水质参数的现状浓度采用多 次监测的平均浓度值。单因子污染指数计算公式为： Sij=Cij/Csj 式中：Sij: 第 i 种污染物在第 j 点的标准指数； Cij: 第 i 种污染物在第 j 点的监测平均浓度值，mg/L； CSj: 第 i 种污染物的地表水水质标准值，mg/L； 江苏环保产业技术研究院股份公司 107 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 其中 pH 的标准指数为： S pH , j  S pH , j  7.0  pH j 7.0  pH Sd pH j  7.0 pH Su  7.0 pH j  7.0 pH j  7.0 式中：SpHj: 为水质参数 pH 在 j 点的标准指数； pHj: 为 j 点的 pH 值； pHsu: 为地表水水质标准中规定的 pH 值上限； pHsd: 为地表水水质标准中规定的 pH 值下限。 其中 DO 的标准指数为： 式中：SDO,j: 为 DO 的标准指数； DOf: 为某水温、气压条件下饱和溶解氧质量浓度，mg/L。 计算公式常采用： 式中：T: 为水温，℃； DOj: 溶解氧实测值，mg/L； DOs: 溶解氧的水质评价标准限值，mg/L。 （3）评价结果 采用单因子指数法对地面水环境质量现状进行评价，评价结果见表 4.2.2-2。 江苏环保产业技术研究院股份公司 108 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 断面名称 W1 断面名称 W2 断面名称 表 4.2.2-2 水环境现状监测值及评价结果统计（单位：mg/L，pH 除外） 监测项目 pH 值 悬浮物 溶解氧 高锰酸盐指数 COD 最小值 7.79 13 7.8 2 5 2 0.17 0.05 ND 18 0.31 ND ND ND 最大值 7.98 18 8.4 3.2 10 2.2 0.29 0.09 0.02 19.7 0.34 ND ND 0.0011 ND 最大污染指数 0.49 0.72 0.21 0.80 0.67 0.73 0.58 0.90 0.40 0.08 0.34 0.03 0.04 0.55 0.01 超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 II 类标准 6~9 25 6 4 15 3 0.5 0.1 0.05 250 1.0 0.1 0.05 0.002 1 监测项目 锌 最小值 ND 1.1 ND ND ND ND ND 最大值 ND 2.5 0.04 ND ND ND ND 最大污染指数 0.0045 0.05 0.80 0.04 0.13 0.03 0.02 砷（μg/L） 汞（μg/L） 六价铬 BOD5 氨氮 总磷 石油类 氯化物 氟化物 硫化物 氰化物 挥发酚 铜 ND 铅（μg/L） 甲醇 丙烯腈 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 II 类标准 1 50 0.05 0.05 10 3 0.1 监测项目 pH 值 悬浮物 溶解氧 高锰酸盐指数 COD 最小值 7.73 14 7.6 2 4 2.4 0.189 0.05 ND 17.6 0.31 ND ND ND 最大值 7.91 22 8.6 2.3 12 2.8 0.419 0.09 0.04 20.7 0.34 ND ND 0.0005 ND 最大污染指数 0.46 0.88 0.29 0.58 0.80 0.93 0.84 0.90 0.80 0.08 0.34 0.03 0.04 0.25 0.01 超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 II 类标准 6~9 25 6 4 15 3 0.5 0.1 0.05 250 1.0 0.1 0.05 0.002 1 监测项目 锌 最小值 ND 1.2 ND ND ND ND ND 最大值 ND 2.2 ND ND ND ND ND 最大污染指数 0.0045 0.04 0.40 0.04 0.13 0.03 0.02 砷（μg/L） 汞（μg/L） 六价铬 BOD5 氨氮 总磷 石油类 氯化物 氟化物 硫化物 氰化物 挥发酚 铜 铅（μg/L） 甲醇 丙烯腈 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 II 类标准 1 50 0.05 0.05 10 3 0.1 监测项目 pH 值 悬浮物 溶解氧 高锰酸盐指数 COD 江苏环保产业技术研究院股份公司 ND BOD5 氨氮 总磷 石油类 氯化物 氟化物 硫化物 氰化物 挥发酚 铜 109 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） W3 断面名称 W4 最小值 8.01 16 8.0 1.6 4 2.3 0.205 0.05 ND 16.3 0.34 ND ND ND ND 最大值 8.14 22 8.6 2.2 13 2.7 0.371 0.08 ND 19.6 0.35 ND ND ND ND 最大污染指数 0.57 0.88 0.11 0.55 0.87 0.90 0.74 0.80 0.10 0.08 0.35 0.03 0.04 0.08 0.01 超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 II 类标准 6~9 25 6 4 15 3 0.5 0.1 0.05 250 1.0 0.1 0.05 0.002 1 监测项目 锌 最小值 ND 1.1 ND ND ND ND ND 最大值 ND 2.1 ND ND ND ND ND 最大污染指数 0.0045 0.042 0.40 0.04 0.13 0.03 0.02 砷（μg/L） 汞（μg/L） 六价铬 铅（μg/L） 甲醇 丙烯腈 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 II 类标准 1 50 0.05 0.05 10 3 0.1 监测项目 pH 值 悬浮物 溶解氧 高锰酸盐指数 COD 最小值 7.88 15 7.9 1.9 5 2.4 0.06 0.07 ND 16.8 0.32 ND ND ND ND 最大值 7.93 24 8.6 2.6 12 2.6 0.184 0.08 ND 19.2 0.33 ND ND ND ND 最大污染指数 0.47 0.96 0.12 0.65 0.80 0.87 0.37 0.80 0.10 0.08 0.33 0.03 0.04 0.08 0.01 超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 II 类标准 6~9 25 6 4 15 3 0.5 0.1 0.05 250 1.0 0.1 0.05 0.002 1 监测项目 锌 最小值 ND 1.1 ND ND ND ND ND 最大值 ND 2.0 ND ND ND ND ND 最大污染指数 0.0045 0.040 0.40 0.04 0.13 0.03 0.02 砷（μg/L） 汞（μg/L） 六价铬 BOD5 氨氮 总磷 石油类 氯化物 氟化物 硫化物 氰化物 挥发酚 铜 铅（μg/L） 甲醇 丙烯腈 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 II 类标准 6~9 50 0.05 0.05 10 3 0.1 注：ND 表示为检出。COD 检出限为 4mg/L，石油类检出限为 0.01mg/L，硫化物检出限为 0.005mg/L，氰化物检出限为 0.004mg/L，挥发酚检出限为 0.0003mg/L，铜检出限为 0.01mg/L，锌检出限为 0.009mg/L，砷检出限为 0.3μg/L，汞检出限为 0.04μg/L，六价铬检出限为 0.004mg/L，铅检出限为 2.5μg/L，甲醇检出限为 0.2mg/L，丙烯腈检出限为 0.003mg/L。 江苏环保产业技术研究院股份公司 110 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 由表 4.2.2-2 可知：各监测断面中，各因子均达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002) II 类水质标准要求。 4.2.3 声环境质量现状监测与评价 4.2.3.1 声环境质量现状监测 （1）监测布点、监测因子 根据声源的位置，在厂界外布设 14 个现状测点，测点详细位置见图 3.2-2。 （2）监测时间、频次 2019 年 12 月 23 日~12 月 24 日，连续监测两天，每天昼夜各一次。 （3）监测方法 监测方法按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求进行监测。 4.2.3.2 声环境质量现状评价 （1）评价方法 用监测结果与评价标准对比对评价区声环境质量。 （2）评价标准 技改项目所在区域噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)表 1 中的 3 类标准。 （3）监测结果与评价 噪声监测及评价结果见表 4.2.3-2。 表 4.2.3-2 噪声现状监测结果 等效声级值 dB (A) 测点位置 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 江苏环保产业技术研究院股份公司 2019 年 12 月 23 日 昼间 61 62.1 63.2 57.3 57.1 57.9 56.4 55.2 59.3 62.5 夜间 50.2 51.6 52.5 49 48.9 48.5 46.1 45.9 49.5 53.1 2019 年 12 月 24 日 昼间 59.9 61.3 62.9 57.1 57.5 57.3 56.1 55.4 59.4 62.7 夜间 50.9 51.7 52.9 49.5 49.1 48.6 46.6 45.9 49 52.3 111 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） Z11 Z12 Z13 Z14 达标情况 54.6 60 52.2 55.5 达标 44.7 49.6 42.8 45.4 达标 54.9 60.3 52.5 55.8 达标 44.3 50.8 43.9 45.7 达标 由表 4.2.3-2 可知，厂界 Z1-Z14 各监测点均达到《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中的 3 类标准。 4.2.4 地下水环境质量现状监测与评价 4.2.4.1 地下水环境质量现状监测 （1）监测项目 pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、挥发酚类、总硬度、溶解 性总固体、硫酸盐、氯化物、氰化物、总大肠杆菌、细菌总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、 HCO3-、Cl-、SO42-，同时测量井深、地下水埋深、地下水水位。 （2）监测时间及频次 监测一天，监测一次。 （3）监测布点 综合考虑技改项目的特征以及近年来开展的环境监测工作等因素，参照《环境影响评价导 则地下水》（ HJ610-2016 ）的有关规定，在本次项目评价范围内设 5 个地下水水质监测点 （D1~D5），10 个水位监测点（D1~D10） ，具体情况分别见表 4.2.4-1 和表 4.2.4-2 及图 2.4-1。 表 4.2.4-1 监测点 与技改项目 厂界距离(m) 所处方位 D1 装置所在地 / / D4 180 地块一东 D2 150 地块一西 D3 / / D5 / 地块三西北角 D6 600 地块三东侧 D7 950 地块一东 D8 410 地块三西 江苏环保产业技术研究院股份公司 地下水监测点位置 监测因子 硫酸盐、氯化物、总大肠杆菌、细菌总数 pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐 （以 N 计）、挥发酚类、总硬度、溶解性总固体、硫 酸盐、氯化物、氰化物、总大肠杆菌、细菌总数、 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42- 水位埋深 112 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） D9 270 地块一南 D10 700 地块三南 （4）数据来源及合理性分析 D1~D10 数据均为实测，采样时间为 2019 年 12 月 31 日。 （5）采样分析方法 按照国家环保总局颁布的《环境监测技术规范》和《水和废水分析方法》（第四版）有关 规定和要求执行。 4.2.4.2 地下水环境质量现状评价 ，评价 评价采用单因子污染指数法，评价标准选用《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017） 结果见表 4.2.4-2 和表 4.2.4-3。 江苏环保产业技术研究院股份公司 113 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 4.2.4-2（1） 序号 监测项目 1 地下水环境质量监测结果及其现状评价 装置所在地 D1 地块一东 D4 监测结果 达到标准 监测结果 达到标准 硫酸盐，mg/L 86.7 II 类 52.6 II 类 2 氯化物，mg/L 116 II 类 38.9 I类 3 总大肠菌群，MPN/L 3.3×106 V类 6.3×105 V类 4 细菌总数，CFU/mL 4.3×104 V类 7.1×103 V类 表 4.2.4-2（2） 地下水环境质量监测结果及其现状评价 地块一西 D2 地块一北 D3 地块三西北角 D5 序 号 监测项目 单位 监测结 果 达到 标准 监测结 果 达到 标准 监测结 果 达到 标准 1 pH 值 无量纲 6.98 I类 7.34 I类 7.62 I类 2 高锰酸盐指数（耗 氧量） mg/L 2.5 III 类 2.9 III 类 0.8 I类 3 氨氮 mg/L 0.526 IV 类 1.16 IV 类 0.277 III 类 4 总硬度（以 CaCO3 计） mg/L 371 III 类 770 V类 81 I类 5 溶解性总固体 mg/L 884 III 类 1.95×103 IV 类 272 I类 6 硝酸盐氮 mg/L 0.62 I类 2.19 II 类 1.01 I类 7 亚硝酸盐氮 mg/L 0.016 II 类 0.015 II 类 0.018 II 类 8 硫酸盐 mg/L 189 III 类 226 III 类 51.4 II 类 9 氯化物 mg/L 98.4 II 类 642 V类 52.1 II 类 10 总氰化物 mg/L ND I类 ND I类 ND I类 11 挥发酚 mg/L 0.0013 III 类 0.0005 I类 0.0018 III 类 12 氯离子 mg/L 95.3 II 类 621 V类 49.5 II 类 13 硫酸根离子 mg/L 176 III 类 218 III 类 50 I类 14 碳酸盐 mg/L ND / ND / ND / 15 重碳酸盐 mg/L 164 / 118 / 50.1 / 16 钾 mg/L 0.84 / 4.87 / 1.9 / 17 钠 mg/L 33.6 I类 135 II 类 18.1 I类 18 钙 mg/L 71.6 / 193 / 4.16 / 19 镁 mg/L 21.9 / 34.3 / 9.52 / 20 总大肠菌群 MPN/L 2.7×105 V类 2.3×106 V类 4.6×105 V类 21 细菌总数 CFU/mL 3.8×103 V类 3.5×104 V类 5.4×103 V类 江苏环保产业技术研究院股份公司 114 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 4.2.4-3 地下水水位监测点现状监测结果表 检测项目及结果（单位:m） 检测点位名称及编号 水位埋深 井口至地面的距离 装置所在地 D1 2.85 0.05 地块一西 D2 1.85 0.26 地块一北 D3 2.36 0.05 地块一东 D4 3.63 0.22 地块三西北角 D5 2.10 0.25 地块三东侧 D6 3.46 0.22 地块一东 D7 3.81 0.18 地块三西 D8 1.72 0.22 地块一南 D9 0.49 0.20 地块三南 D10 2.09 0.19 由表 4.2.4-2 可知，D1、D4 及 D5 监测点位的总大肠菌群、细菌总数，D3 监测点位的总硬 度、氯化物、氯离子、总大肠菌群、细菌总数，达到 V 类标准。D2 监测点位的氨氮，D3 监测 点位的氨氮、溶解性总固体，达到Ⅳ类标准。其余各监测点位各因子均能达到《地下水质量标 准》（GB/T14848-2017）的Ⅲ类及以上标准。 4.2.4.3 包气带环境现状调查与评价 （1）监测点位布设与监测因子 本次监测在造气装置区、污水处理站、厂区外南侧空地各设 1 个包气带监测点，共设 3 个 包气带监测点。分层采样，在 0~20cm 处采一个土壤样品，进行浸溶试验。监测因子为 pH、高 锰酸盐指数、氨氮、总磷、石油类、氰化物、硫化物。 （2）监测方法 参照《工业固体废弃物有害物特性试验与监测分析方法》中的有关规定执行。 （3）监测结果 包气带监测结果见表 4.2.4-4。 表 4.2.4-4 包气带监测结果表 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 监测项目（除注明外，单位：mg/L） 监测点位及编号 pH 值（无量纲） 高锰酸盐指数 氨氮 总磷 石油类 总氰化物 硫化物 造气装置区 T12 8.81 2.8 0.087 0.12 0.02 ND ND 污水处理站 T13 8.61 4.4 0.328 0.16 0.02 ND ND 厂区外南侧空地 T14 6.65 14.4 1.34 2.96 0.04 ND ND 包气带监测结果表明，厂内包气带中各污染因子数值与厂外相比没有升高，说明厂内的包 气带未受显著污染。 4.2.5 土壤环境质量现状监测与评价 4.2.5.1 土壤环境质量现状监测 （1）监测因子、监测频次 监测因子如下： ① 重金属：镉、汞、砷、铅、六价铬、铜、镍； ② 有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二 氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1， 2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、 三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、 苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并〔a〕蒽、 苯并〔a〕芘、苯并〔b〕荧蒽、苯并〔k〕荧蒽、䓛、二苯并〔a,h〕蒽、茚并〔1,2,3-cd〕 芘、萘。 土壤环境质量评价监测时间： T1、T5 为 2019 年 12 月 31 日；T2、T4 为 2019 年 12 月 30 日；T3 为 2019 年 12 月 27 日；T6~T10 为 2019 年 12 月 17 日，采样频次为一次。 （2）监测点布设 在厂区所在地布设 11 个监测点，T1~T5 为柱状样，其余为表层样。土壤的柱状样采样是 按 0~0.5m、0.5~1.5m、1.5~3m 分别取样，3m 以下每 3m 取 1 个样。监测点位见表 4.2.5-1~4.2.5- 2 和图 2.4-2。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 4.2.5-1 土壤监测点位表（柱状样） 编号 类型 监测点位 0~0.5m 0.5~1.5m 1.5~3m 3m~6m T1 柱状样 技改项目装置区 ①② ①② ①② ①② T2 柱状样 醋酸厂 ①② ①② ①② ①② T3 柱状样 污水处理站 ①② ①② ①② ①② T4 柱状样 地块二北侧罐区 ①② ①② ①② ①② T5 柱状样 地块三西北侧罐区 ①② ①② ①② ①② 方位 距厂界距离（m） 监测因子 表 4.2.5-2 土壤监测点位表（表层样） 编号 类型 监测点位 T6 表层样 厂内 / ①② T7 表层样 厂内 / ①② T8 表层样 E 距地块一厂界 260m ①② T9 表层样 SW 距地块一厂界 725m ①② T10 表层样 S 距地块二厂界 70m ①② T11 表层样 W 距地块一厂界 330m ①② 见图 2.4-2 （3）监测分析方法 按国家标准《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》 （GB36600-2018）表 1 中第 二类用地标准执行。 4.2.5.2 土壤环境质量现状评价 （1）评价标准 （GB36600土壤环境执行《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 2018）第二类用地类型标准。 （2）土壤监测结果与评价 土壤环境质量现状监测及评价结果见表 4.2.5-1。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 4.2.5-1（1） 土壤环境质量现状监测及评价结果表（单位：mg/kg） 检测点位名称编号及结果 0-0.5m 监测 评价 结果 0.028 达标 9.05 达标 26 达标 29 达标 0.1 达标 14.4 达标 0.23 达标 ND 达标 ND 达标 技改项目装置区 T1 0.5-1.5m 1.5-3.0m 监测 监测 评价 评价 结果 结果 0.011 达标 0.007 达标 8.37 达标 8.18 达标 23 22 达标 达标 30 31 达标 达标 0.07 达标 0.08 达标 16 达标 13.7 达标 0.28 达标 0.34 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 3.0-3.5m 监测 评价 结果 0.01 达标 7.84 达标 22 达标 30 达标 0.09 达标 14.7 达标 0.27 达标 ND 达标 ND 达标 0-0.5m 监测 评价 结果 0.045 达标 10.6 达标 44 达标 29 达标 0.14 达标 17 达标 0.21 达标 ND 达标 ND 达标 醋酸厂 T2 0.5-1.5m 1.5-3.0m 监测 监测 评价 评价 结果 结果 0.041 达标 0.018 达标 10.5 达标 8.3 达标 35 23 达标 达标 30 26 达标 达标 0.13 达标 0.1 达标 19.4 达标 12.2 达标 0.28 达标 0.19 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 3.0-3.5m 监测 评价 结果 0.016 达标 5.37 达标 18 达标 17 达标 0.11 达标 14.5 达标 0.28 达标 ND 达标 ND 达标 检测项目 单位 筛选 值 总汞 总砷 总铜 总镍 总镉 总铅 六价铬 氯甲烷 氯乙烯 1,1-二氯 乙烯 挥 二氯甲 发 烷 性 反式有 1,2-二氯 机 乙烯 物 1,1-二氯 乙烷 顺式1.2-二氯 乙烯 氯仿 挥 1,1,1-三 发 氯乙烷 性 四氯化 有 碳 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg μg/kg μg/kg 38 60 18000 900 65 800 5.7 37 0.43 μg/kg 66 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 616 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 54 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 9 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 596 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 0.9 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 840 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 2.8 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 机 物 挥 发 性 有 机 物 苯 1,2-二氯 乙烷 三氯乙 烯 1,2-二氯 丙烷 甲苯 1,1,2-三 氯乙烷 四氯乙 烯 氯苯 1,1,1,2四氯乙 烷 乙苯 间，对二甲苯 苯乙烯 邻-二甲 苯 1,1,2,2四氯乙 烷 1,2,3-三 氯丙烷 1,4-二氯 苯 1,2-二氯 苯 苯胺 μg/kg 4 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 2.8 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 1200 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 2.8 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 53 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 270 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 10 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 28 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 570 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 1290 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 640 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 6.8 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 0.5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 20 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 μg/kg 560 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 mg/kg 260 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 半 挥 发 性 有 机 物 2-氯苯 酚 硝基苯 萘 苯并[a] 蒽 䓛 苯并[b] 荧蒽 苯并[k] 荧蒽 苯并[a] 芘 茚并 [1,2,3cd]芘 二苯并 [ah]蒽 mg/kg 2256 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 mg/kg mg/kg 76 70 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 mg/kg 15 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 mg/kg 1293 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 mg/kg 15 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 mg/kg 151 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 mg/kg 1.5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 mg/kg 15 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 mg/kg 1.5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 4.2.5-1（2） 土壤环境质量现状监测及评价结果表（单位：mg/kg） 检测点位名称编号及结果 检测项目 单位 筛选 值 总汞 mg/kg 38 总砷 mg/kg 60 总铜 mg/kg 18000 总镍 mg/kg 900 总镉 mg/kg 65 总铅 mg/kg 800 六价铬 mg/kg 5.7 氯甲烷 μg/kg 37 氯乙烯 μg/kg 0.43 1,1-二氯乙 烯 μg/kg 66 二氯甲烷 μg/kg 616 μg/kg 54 μg/kg 9 挥发 性有 机物 反式-1,2二氯乙烯 1,1-二氯乙 烷 0-0.5m 监测 评 结果 价 达 0.323 标 达 8.19 标 达 18 标 达 19 标 达 0.11 标 达 15.6 标 达 0.23 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 污水处理站 T3 0.5-1.5m 1.5-3.0m 监测 评 监测 评 结果 价 结果 价 达 达 0.086 0.131 标 标 达 达 8.08 10.5 标 标 达 达 16 17 标 标 达 达 31 33 标 标 达 达 0.09 0.07 标 标 达 达 19.6 16.1 标 标 达 达 0.29 0.33 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 3.0-3.5m 监测 评 结果 价 达 0.024 标 达 8.03 标 达 12 标 达 28 标 达 0.07 标 达 10.8 标 达 0.27 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 0-0.5m 监测 评 结果 价 达 0.046 标 达 9.62 标 达 25 标 达 26 标 达 0.16 标 达 18.8 标 达 0.31 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 地块二北侧罐区 T4 0.5-1.5m 1.5-3.0m 监测 评 监测 评 结果 价 结果 价 达 达 0.131 0.04 标 标 达 达 9.19 6.85 标 标 达 达 24 20 标 标 达 达 24 23 标 标 达 达 0.12 0.13 标 标 达 达 16.5 17.2 标 标 达 达 0.24 0.36 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 3.0-3.5m 监测 评 结果 价 达 0.024 标 达 8.52 标 达 22 标 达 27 标 达 0.08 标 达 16.8 标 达 0.32 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 挥发 性有 机物 顺式-1.2二氯乙烯 μg/kg 596 ND 氯仿 μg/kg 0.9 ND 1,1,1-三氯 乙烷 μg/kg 840 ND 四氯化碳 μg/kg 2.8 ND 苯 μg/kg 4 ND 1,2-二氯乙 烷 μg/kg 5 ND 三氯乙烯 μg/kg 2.8 ND 1,2-二氯丙 烷 μg/kg 5 ND 甲苯 μg/kg 1200 ND 1,1,2-三氯 乙烷 μg/kg 2.8 ND 四氯乙烯 μg/kg 53 ND 氯苯 μg/kg 270 ND 1,1,1,2-四 氯乙烷 μg/kg 10 ND 乙苯 μg/kg 28 ND 间，对-二 甲苯 μg/kg 570 ND 苯乙烯 μg/kg 1290 ND 邻-二甲苯 μg/kg 640 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 挥发 性有 机物 半挥 发性 有机 物 1,1,2,2-四 氯乙烷 1,2,3-三氯 丙烷 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 6.8 ND μg/kg 0.5 ND 1,4-二氯苯 μg/kg 20 ND 1,2-二氯苯 μg/kg 560 ND 苯胺 mg/kg 260 ND 2-氯苯酚 mg/kg 2256 ND 硝基苯 mg/kg 76 ND 萘 mg/kg 70 ND 苯并[a]蒽 mg/kg 15 ND 䓛 mg/kg 1293 ND mg/kg 15 ND mg/kg 151 ND 苯并[a]芘 mg/kg 1.5 ND 茚并[1,2,3cd]芘 mg/kg 15 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 二苯并[ah] 蒽 mg/kg 1.5 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 苯并[b]荧 蒽 苯并[k]荧 蒽 表 4.2.5-1（3） 检测项目 单位 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 μg/kg ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 土壤环境质量现状监测及评价结果表（单位：mg/kg） 筛选值 检测点位名称编号及结果 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 挥发性有机物 3.0-3.5m 监测结果 评价 0.033 达标 8.8 达标 29 达标 26 达标 0.11 达标 14.4 达标 0.42 达标 ND 达标 ND 达标 氯甲烷 氯乙烯 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg μg/kg μg/kg 38 60 18000 900 65 800 5.7 37 0.43 1,1-二氯乙烯 μg/kg 66 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 二氯甲烷 μg/kg 616 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 反式-1,2-二氯乙烯 μg/kg 54 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 1,1-二氯乙烷 μg/kg 9 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 顺式-1.2-二氯乙烯 μg/kg 596 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 氯仿 μg/kg 0.9 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 1,1,1-三氯乙烷 μg/kg 840 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 四氯化碳 苯 μg/kg μg/kg 2.8 4 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 1,2-二氯乙烷 μg/kg 5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 三氯乙烯 μg/kg 2.8 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 1,2-二氯丙烷 μg/kg 5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 甲苯 μg/kg 1200 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 总汞 总砷 总铜 总镍 总镉 总铅 六价铬 挥发性有机物 0-0.5m 监测结果 评价 0.025 达标 9.17 达标 26 达标 27 达标 0.09 达标 15.5 达标 0.53 达标 ND 达标 ND 达标 地块三西北侧罐区 T5 0.5-1.5m 1.5-3.0m 监测结果 评价 监测结果 评价 0.026 0.029 达标 达标 9.84 9.02 达标 达标 24 29 达标 达标 30 28 达标 达标 0.07 0.08 达标 达标 15.8 14.7 达标 达标 0.58 0.47 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 挥发性有机物 半挥发性有机物 1,1,2-三氯乙烷 μg/kg 2.8 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 四氯乙烯 氯苯 μg/kg μg/kg 53 270 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 1,1,1,2-四氯乙烷 μg/kg 10 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 乙苯 μg/kg 28 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 间，对-二甲苯 μg/kg 570 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 苯乙烯 邻-二甲苯 μg/kg μg/kg 1290 640 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 ND ND 达标 达标 1,1,2,2-四氯乙烷 μg/kg 6.8 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 1,2,3-三氯丙烷 μg/kg 0.5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 1,4-二氯苯 1,2-二氯苯 苯胺 2-氯苯酚 硝基苯 萘 苯并[a]蒽 䓛 μg/kg μg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg 20 560 260 2256 76 70 15 1293 ND ND ND ND ND ND ND ND 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 ND ND ND ND ND ND ND ND 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 ND ND ND ND ND ND ND ND 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 ND ND ND ND ND ND ND ND 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 苯并[b]荧蒽 mg/kg 15 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 苯并[k]荧蒽 mg/kg 151 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 苯并[a]芘 mg/kg 1.5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 茚并[1,2,3-cd]芘 mg/kg 15 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） mg/kg 二苯并[ah]蒽 表 4.2.5-1（4） 检测项目 单位 筛选 值 总汞 mg/kg 38 总砷 mg/kg 60 总铜 mg/kg 18000 总镍 mg/kg 900 总镉 mg/kg 65 总铅 mg/kg 800 六价铬 mg/kg 5.7 氯甲烷 μg/kg 37 氯乙烯 μg/kg 0.43 1,1-二氯乙烯 μg/kg 66 二氯甲烷 μg/kg 616 反式-1,2-二氯 乙烯 μg/kg 54 挥发性有机 物 1.5 ND 达标 ND 达标 ND 达标 ND 达标 土壤环境质量现状监测及评价结果表（单位：mg/kg） T6 0~0.2m 监测结 评 果 价 达 0.047 标 达 9.69 标 达 24 标 达 31 标 达 0.17 标 达 16.7 标 达 0.3 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 T7 0~0.2m 监测结 评 果 价 达 0.028 标 达 9.73 标 达 20 标 达 29 标 达 0.22 标 达 13 标 达 0.37 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 检测点位名称编号及结果 T8 T9 0~0.2m 0~0.2m 监测结 评 监测结 评 果 价 果 价 达 达 0.108 0.176 标 标 达 达 10.4 9.98 标 标 达 达 27 28 标 标 达 达 31 33 标 标 达 达 0.2 0.14 标 标 达 达 14.5 17.3 标 标 达 达 0.49 0.33 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 达 达 ND ND 标 标 T10 0~0.2m 监测结 评 果 价 达 0.047 标 达 10.1 标 达 24 标 达 32 标 达 0.25 标 达 14.9 标 达 0.39 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 T11 0~0.2m 监测结 评 果 价 达 0.204 标 达 8.95 标 达 27 标 达 25 标 达 0.11 标 达 18.2 标 达 0.31 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 达 ND 标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 挥发性有机 物 1,1-二氯乙烷 μg/kg 9 ND 顺式-1.2-二氯 乙烯 μg/kg 596 ND 氯仿 μg/kg 0.9 ND 1,1,1-三氯乙烷 μg/kg 840 ND 四氯化碳 μg/kg 2.8 ND 苯 μg/kg 4 ND 1,2-二氯乙烷 μg/kg 5 ND 三氯乙烯 μg/kg 2.8 ND 1,2-二氯丙烷 μg/kg 5 ND 甲苯 μg/kg 1200 ND 1,1,2-三氯乙烷 μg/kg 2.8 ND 四氯乙烯 μg/kg 53 ND 氯苯 μg/kg 270 ND 1,1,1,2-四氯乙 烷 μg/kg 10 ND 乙苯 μg/kg 28 ND 间，对-二甲苯 μg/kg 570 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 挥发性有机 物 半挥发性有 机物 苯乙烯 μg/kg 1290 ND 邻-二甲苯 μg/kg 640 ND 1,1,2,2-四氯乙 烷 μg/kg 6.8 ND 1,2,3-三氯丙烷 μg/kg 0.5 ND 1,4-二氯苯 μg/kg 20 ND 1,2-二氯苯 μg/kg 560 ND 苯胺 mg/kg 260 ND 2-氯苯酚 mg/kg 2256 ND 硝基苯 mg/kg 76 ND 萘 mg/kg 70 ND 苯并[a]蒽 mg/kg 15 ND 䓛 mg/kg 1293 ND 苯并[b]荧蒽 mg/kg 15 ND 苯并[k]荧蒽 mg/kg 151 ND 苯并[a]芘 mg/kg 1.5 ND 茚并[1,2,3-cd] 芘 mg/kg 15 ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 二苯并[ah]蒽 mg/kg 1.5 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 ND 达 标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 从表中的评价结果可知，土壤监测点中所有监测因子均能低于《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018）第二类用地筛选值。 5 环境影响预测与评价 5.1 施工期环境影响分析 5.1.1 施工期废气环境影响分析及防治对策 技改项目在其建设过程中，大气污染物主要有： （1）废气 施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）、运输及施工车辆所 排放的废气、施工场地扬尘等。 （2）粉尘和扬尘 技改项目在建设过程中，粉尘污染主要来源于： ①土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘； ②建筑材料，如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因 风力作用而产生的扬尘污染； ③搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘； ④施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。 技改项目建设期间，伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工活动，其扬尘将给附近 的大气环境带来不利影响。必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小 其影响范围，主要对策有： ①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽 量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂； ②开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开 挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘被雨水冲刷； ③运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒， 并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过 程中的扬尘； 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） ④应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到 不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施； ⑤施工现场要设围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围； ⑥当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施； ⑦对排烟大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。 5.1.2 施工期废水环境影响分析及防治对策 ⑴生产废水 技改项目建设施工过程的废水主要来自暴雨的地表径流和建筑施工废水，建筑施工 废水主要为基底开挖产生的泥浆水和施工设备清洗废水。在施工场地，雨水径流以“黄 泥水”的形式进入市政排水沟，沉积后将会堵塞排水沟；若泥浆水直接排入河流，增加河 水的含砂量，造成河床淤积。同时泥浆水还夹带施工场地上的水泥、油污等污染物进入 水体，造成水体污染。因此，应重视施工期废水对周围环境所造成的影响。 建设单位应对施工单位进行有效的监督管理，要求施工单位严格执行国家和地方的 有关规定，对施工期废水的排放进行组织设计，严禁乱排，施工废水需经沉砂池沉淀后 方可排放。 ⑵生活污水 生活污水主要由施工队伍的生活活动造成的，生活污水含有大量细菌和病原体，拟 由化粪池处理后接管至园区第二污水厂。 上述废水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。所以，施工期 废水不能随意直排。其防治措施主要有： ①尽量减少物料流失、散落和溢流现象，以减少废水的产生量。 ②建造集水池、砂池、排水沟等水处理构筑物，对废水进行必要的分类处理后排放。 ③水泥、黄砂、石灰类的建筑材料须集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫 施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质被雨水冲刷带入污水处理装置内。 5.1.3 施工期固体废物环境影响分析及防治对策 施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 施工期间将涉及到土地开挖、管道敷设、材料运输、基础工程、房屋建筑等工程， 在此期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。技改 项目施工期为12个月，类比同类项目施工期建筑垃圾产生情况，技改项目施工期建筑垃 圾产生量为300吨。 技改项目建设期间，必然有大量的施工人员工作和生活在施工现场，其日常生活将 产生一定数量的生活垃圾。生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇， 产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。 因此，技改项目建设期间对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、加以 利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。对生活垃圾要进行专门收集，并定期将之送往较 近的垃圾场进行合理处置，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染。 5.1.4 施工期噪声环境影响分析及防治对策 噪声是施工期主要的污染因子，施工过程中使用的运输车辆及各种施工机械，如打 桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等都是噪声源。根据有关资料将主要施工机械的 噪声状况列于表5.1-1。 表 5.1-1 施工机械设备噪声 施工设备名称 距设备10m处平均A声级 dB(A) 打桩机 105 挖掘机 82 推土机 76 混凝土搅拌机 84 起重机 82 压路机 82 卡车 85 电锯 84 装载机 84 平土机 84 由表5.1-1中可以看出，现场施工机械设备噪声很高，而且实际施工过程中，往往是 多种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将更高，辐射范围亦更大。 施工噪声对周围地区声环境的影响，采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011）进行评价，具体见表5.1-2。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 5.1-2 不同施工阶段作业噪声限值 类别 昼间 夜间 噪声排放限值 dB（A） 70 55 施工过程中使用的施工机械所产生的噪声主要属于中低频噪声，因此在预测其影响 时可只考虑其扩散衰减，即预测模型可选用： L2=L1-20lgr2/r1 (r2>r1) 式中：L1、L2分别为距声源r1、r2处的等效A声级（dB(A)） ； r1、r2为接受点距声源的距离（m）。 由上式可推出噪声随距离增加而衰减的量△L： △L=L1-L2=20lgr2/r1 由上式可计算出噪声值随距离衰减的情况，结果见表5.1-3。 表 5.1-3 噪声值随距离的衰减关系 距离（m） 1 10 50 100 150 200 250 300 400 600 △L dB(A) 0 20 34 40 43 46 48 49 52 57 若按表5.1-3中噪声最高的设备打桩机和混凝土搅拌机计算，工程施工噪声随距离衰 减后的情况如表5.1-4所示。 表 5.1-4 噪声源 打桩机 距离 （m） 噪声值 dB(A) 混凝土搅 噪声值 拌机 dB(A) 施工噪声值随距离的衰减值 10 50 100 150 200 250 300 400 500 600 105 91 85 82 79 77 76 73 70 68 84 70 64 61 58 56 55 52 49 47 由上表计算结果可知，白天施工机械超标范围为100m以内；夜间打桩机禁止施工作 业，对其它施工机械而言，在300m外才能达到施工作业噪声限值。 为了减轻施工噪声对周围环境的影响，建议采取以下措施： ⑴加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行， 严禁夜间进行高噪声施工作业； ⑵尽量采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽可能采用施工 噪声低的施工方法； 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） ⑶在高噪声设备周围设置掩蔽物； ⑷混凝土需要连续浇灌作业前，应做好各项准备工作，将搅拌机运行时间压到最低 限度。 除上述施工机械产生的噪声外，施工过程中各种运输车辆的运行，还将会引起公路 沿线噪声级的增加。因此，应加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密 度，控制汽车鸣笛。设备调试尽量在白天进行。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 5.2 营运期环境影响预测与评价 5.2.1 大气环境影响评价 5.2.1.1 污染气象特征分析 气象观测资料调查取自扬中市气象站 2018 年观测资料，扬中市气象站是距离评价 区域最近的国家气象系统正规气象站，拥有长年连续观测资料，该站与项目所在地之间 距离小于 50km，并且气象站地理特征与项目所在地基本一致。 表 5.2.1-1 扬中气象站近 20 年主要气候特征统计表 序号 项目 统计结果 单位 序号 项目 统计结果 单位 1 年平均风速 2.24 m/s 7 年平均降水量 1145.33 mm 2 年最大风速 11.7 m/s 8 最大年降水量 1907.6 mm 3 年平均气温 16.4 ℃ 9 最小年降水量 730.2 mm 4 极端最高气温 40.3 ℃ 10 年日照时数 1967.51 h 5 极端最低气温 -9.7 ℃ 11 年最多风向 E / 6 年平均相对湿度 73.1 % 12 年均静风频率 5.02 % 表 5.2.1-2 扬中气象站近 20 年逐月气候要素变化 月 份 项 目 平 均 风 速 m/s 平 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年 2.12 2.31 2.5 2.5 2.43 2.31 2.17 2.28 2.22 1.97 2.03 2.05 2.24 3.36 5.52 9.89 15.8 21.1 28.5 27.7 23.6 18.4 12.1 9 7 4 6 5 2 3 5.66 16.4 71.0 72.4 69.4 69.2 69.3 77.6 79.3 77.7 74.2 72.3 69.2 73.1 均 气 温 ℃ 平 均 相 对 湿 度 % 24.8 75.1 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 降 水 168. 226. 174. 6 2 3 194. 146. 191. 9 8 8 49.4 52.6 65.5 80.4 83.7 照 135. 125. 166. 187. 时 7 1 3 5 量 1145.3 88.8 64.9 54.4 36.5 193. 167. 163. 146. 147. 1967.5 8 6 9 5 7 1 3 mm 日 数h 表 5.2.1-3 扬中气象站近 20 年风向频率统计表 NN N EN E E E 6.5 6.4 7.1 9.6 10. 9.3 7.4 4.8 5 9 7 3 94 6 4 5 N E ES E SE SS E SS S WS W W W 3.8 3.8 3.4 2 7 7 S 3.1 W 3.1 6 WN N NN W W W 4.59 4.5 4 6.02 C 5.0 2 图 5.2.1-1 扬中气象站近 20 年风向频率玫瑰图 预测需要气象资料采用扬中气象站 2018 年全年常规地面气象数据（表 5.2.1-4），以 及中尺度气象模式 WRF 模拟结果提取的高空格点气象资料（表 5.2.1-5）。WRF 模式采 用的原始数据有地形高度、土地利用、陆地-水体标志、植被组成等数据，数据源主要为 美国 USGS 数据。原始气象数据采用美国国家环境预报中心的 NCEP/NCAR 的再分析数 据。 表 5.2.1-4 气象站 气象站 气象站坐标/m 观测气象数据信息 相对距 气象站 海拔 数据 气象要素 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 名称 X 编号 Y 离/m 等级 高度 年份 风向、风速、总 扬中 58247 -3423 13292 9520 一般站 6.3 2018 云、低云、干球温 度 表 5.2.1-5 名称 NANJING 模拟气象数据信息 模拟点坐标/m 相对距 数据 X Y 离/m 年限 -97909 -16304 102700 2018 气象要素 气压、离地高度、干球温 度、露点温度、风向、风速 模拟方式 WRF 5.2.1.2 预测模型参数 1、预测软件 本项目大气评价等级为一级，污染源类型为点源和面源，评价范围小于 50km，根 据《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2018 推荐，选用 AERMOD 模式作为本次 预测模式。 2、地形参数 地形数据来自 http://srtm.csi.cgiar.org/网站提供的高程数据，预测范围及周边地形见 图 5.2.1-1。分辨率为 3arc，约为 90 米。地形图如下所示，项目所在地及预测范围已框 出。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 图 5.2.1-2 项目所在区域地形图 3、土地利用图 本项目土地利用图已明确标示土地利用类型、项目位置、环境空气保护目标、评价 范围、图例、比例尺、风玫瑰图等，具体见图 2.4-1 和图 2.5-1。 4、模式主要参数设置 （1）预测因子 根据本项目工程分析和周围污染源分析，筛选出本次预测因子：正常工况预测因子 为 PM10、PM2.5、NH3、H2S、甲醇和 VOCs 的预测；非正常工况预测（分析）因子为 CO、 NH3、H2S、SO2、NO2。 （2）预测范围 按照《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2018）规定，预测范围覆盖评价 范围，本项目大气预测范围为以项目所在地为中心，边长为 5 公里的矩形，东西向为 X 坐标轴、南北向为 Y 坐标轴。 （3）预测网格 本次预测采用分辨率 100m 的矩形网格，左下、右上分别为（0，0）与（5000，5000）。 中尺度气象模式 WRF 模拟分两层嵌套，第一层网格分辨率为 81km，第二层网格分辨率 为 27km，提取第二层中项目所在地高空模拟数据。 5、模型其他参数设置 本项目模拟时，未考虑建筑物下洗情况，未考虑颗粒物干湿沉降和化学转化。根据 现场调查情况，将本项目所在地四周均为城市，故设置为 1 个扇区，地表参数详见表 5.2.1-7。 表 5.2.1-7 序号 1 扇区划分 0-360° 土地利用类型 城市 地表参数 季节 反照率 波恩比 粗糙度 冬季 0.35 0.14 0.16 0.18 1.5 1 2 2 1 1 1 1 春季 夏季 秋季 5.2.1.3 预测方案 1、预测计算点 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 本次预测包括网格点和环境空气保护目标，其中网格设置见 5.2.1.2 内容，选取主要 环境空气保护目标见表 5.2.1-8 所示。 表 5.2.1-8 名称 坐标/m 环境空气保护目标 保护内容 环境功能区 相对厂址方 位 相对距离/m X Y 丹徒社区 1267 2712 人群 二类区 NW 2955 上隍村 2331 1467 人群 二类区 S 2235 西街社区 4981 1303 人群 二类区 SE 2480 2、预测情景 根据 4.2.1 章节评价，项目所在地为非达标区。根据《环境影响评价技术导则—大 气环境》（HJ2.2-2018）推荐预测情景，本次预测内容及设定情景见表 5.2.1-9。 表 5.2.1-9 污染源 污染源排放 形式 预测内容 小时浓 新增污染源 正常排放 度、日均 浓度、年 均浓度 新增污染源＋ 正常排放 污染源-区域 非正常排放 评价内容 PM10、PM2.5、 NH3、H2S、甲醇 最大浓度占标率 和 VOCs SO2 叠加环境质量现状浓度后的 度、 日 NH3、H2S、甲醇 均浓度、 和 VOCs 年均浓度 削减污染源 新增污染源 预测因子 小时浓 现有项目+其 他在建、拟建 预测内容和评价内容 保证率日平均质量浓度和年平 均质量浓度的占标率；NH3、 H2S、甲醇和 VOCs 小时浓度的 达标情况 1h 平均 CO、NH3、H2S、 质量浓度 NO2 最大浓度占标率 5.2.1.4 主要源强排放参数 本项目新增污染源：根据工程分析，本项目大气污染物排放源强见表 5.2.1-10 至表 5.2.1-12。 其他在建、拟建污染源：根据调查，本项目评价范围内同类拟建、在建项目无相同 排放源项，故无大气预测其他在建、拟建污染源。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 5.2.1-10 新建项目有组织废气排放情况一览表 点源编号 X 坐标 Y 坐标 排气筒底部 海拔高度 排气筒 高度 排气筒内 径 烟气量 烟气出口 温度 排放工况 评价因子源强 Code PX PY HO H D Qvol T Cond Q m m m m m Nm3/h ℃ 2520 2571 10 15 1.3 75000 25 Q1 Q2 2526 2429 7 15 1.2 42700 kg/h 正常 25 正常 Q3 2563 2436 8 50 0.95 48585 130 正常 Q4 2540 2403 6 50 0.95 48585 130 正常 Q5 2480 2439 8 15 1.4 81000 25 正常 PM10 0.69 PM2.5 0.113 VOCs 4.19 NH3 1.04 H2S 0.17 SO2 0.89 H2S 0.013 甲醇 0.838 PM10 0.62 PM2.5 0.31 NH3 0.725 甲醇 0.01 注：坐标系为项目本地坐标系。 表 5.2.1-11 面源名称 Name 面源起始点 新建项目无组织废气排放情况一览表 X 坐标 Y 坐标 海拔高 度 面源长度 面源宽度 与正北 夹角 面源初始排 放高度 年排放小 时数 排放工况 评价因子源强 XS YS HO L1 LW Arc H Hr Cond Q m m M m m ° M h 污染物 kg/h 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 面源名称 危废暂存区域 面源起始点 X 坐标 2427 Y 坐标 2407 海拔高 度 8 面源长度 118 面源宽度 15 与正北 夹角 0 面源初始排 放高度 0 年排放小 时数 7200 排放工况 正常 带滤机房 2503 2489 8 10 10 0 0 7200 正常 氨冷冻站 2535 2554 8 25 15 0 0 7200 正常 注：坐标系为项目本地坐标系。 评价因子源强 VOCs 0.191 H2S 0.008 NH3 0.048 NH3 0.011 H2S 0.001 NH3 0.114 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 5.2.1-12 情景 气化炉开工 放空气 废气量 污染物 产生量 (m3/h) 名称 (kg/h) CO 60000 非正常排放时大气污染物排放状况 去除率 排放量 排放 排放持续时间 (%) (kg/h) 方式 (h) 11902 99.8 23.80 H2S 37 99.5 0.184 NH3 26 99.5 0.132 SO2 / / 73.381 NO2 / / 71.145 治理措施 火炬 75m 高空 排放 24 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 5.2.1.5 正常工况下预测结果分析 采用 2018 年全年气象资料逐时、逐日计算项目排放的污染物在评价区域及保护目标贡献 值。评价区域主要污染物最大浓度预测评价及保护目标最大环境影响见表 5.2.1-13。叠加基本 污染物监测数据和特征污染物监测数据后，主要污染物的网格浓度分布图分别为：叠加现状浓 度后，SO2 保证率日均及年均浓度对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-6 和图 5.2.1-7；PM10 日 均、年均浓度最大贡献值对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-10 和图 5.2.1-11；PM2.5 日均、年 均浓度最大贡献值对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-12 和图 5.2.1-13； 叠加现状浓度后，NH3、 H2S、甲醇和 VOCs 小时浓度最大贡献值对应的浓度等值线分布图见图 5.2.1-14 至图 5.2.1-20。 由表 5.2.1-14 见，评价范围内大气环境保护目标和最大落地浓度点 PM10、PM2.5、NH3、 H2S、甲醇和 VOCs 的小时或者日均最大浓度贡献值低于评价标准限值，年均浓度贡献值均 ≤30%。由表 5.2.1-16 见，PM10、PM2.5、NH3、H2S、甲醇和 VOCs 将本项目对主要保护目标和 最大落地浓度点影响贡献值与环境本底浓度叠加后，均满足达标要求。 （1）新建项目新增污染物贡献值分析 表 5.2.1-13 污染物 预测点 丹徒社区 上隍村 PM10 西街社区 区域最大落地浓度 丹徒社区 上隍村 PM2.5 西街社区 区域最大落地浓度 VOCs 丹徒社区 上隍村 西街社区 区域最大落地浓度 平均时段 日平均 年均 日平均 年均 日平均 年均 日平均 年均 日平均 年均 日平均 年均 日平均 年均 日平均 年均 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 本项目贡献质量浓度预测结果表 最大贡献值(mg/m3) 3.91E-04 3.98E-05 5.06E-04 2.45E-05 6.89E-04 8.65E-05 1.23E-02 4.02E-03 1.96E-04 1.99E-05 2.53E-04 1.23E-05 3.44E-04 4.32E-05 6.15E-03 2.01E-03 4.52E-02 3.04E-02 6.31E-02 2.33E-01 出现时间 181024 平均值 180204 平均值 180120 平均值 180221 平均值 181024 平均值 180204 平均值 180120 平均值 180221 平均值 18080820 18092106 18080104 18072806 占标率% 0.26 0.06 0.34 0.04 0.46 0.12 8.2 5.74 0.26 0.06 0.34 0.04 0.46 0.12 8.2 5.74 2.26 1.52 3.16 11.64 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 污染物 甲醇 H2S NH3 预测点 丹徒社区 上隍村 西街社区 区域最大落地浓度 丹徒社区 上隍村 西街社区 区域最大落地浓度 丹徒社区 上隍村 西街社区 区域最大落地浓度 平均时段 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 最大贡献值(mg/m3) 3.64E-04 7.87E-04 6.59E-04 3.44E-03 2.69E-04 1.34E-04 2.71E-04 1.61E-03 4.73E-03 2.31E-03 4.70E-03 2.75E-02 出现时间 18052422 18111909 18121910 18040115 18080820 18080922 18080904 18080619 18080820 18080922 18080904 18080619 占标率% 0.73 1.57 1.32 6.89 2.69 1.34 2.71 16.09 2.36 1.15 2.35 13.73 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 （2）新建项目叠加环境质量浓度的预测结果 本项目叠加现状浓度后，其大气环境影响结果如表 5.2.1-14 所示。 表 5.2.1-14 污染物 H2S NH3 VOCs 甲醇 叠加后环境质量浓度预测结果表 1 小时 1 小时 1 小时 贡献值 (mg/m3) 3.34E-04 5.07E-04 5.46E-04 现状浓度 (mg/m3) 2.52E-03 2.52E-03 2.52E-03 叠加后浓度 (mg/m3) 2.86E-03 3.03E-03 3.07E-03 占标 率% 28.57 30.31 30.69 达标情 况 达标 达标 达标 1 小时 2.66E-03 2.52E-03 5.18E-03 51.82 达标 1 小时 1 小时 1 小时 6.59E-03 1.00E-02 1.03E-02 3.54E-02 3.54E-02 3.54E-02 4.19E-02 4.54E-02 4.56E-02 20.97 22.69 22.81 达标 达标 达标 1 小时 5.26E-02 3.54E-02 8.80E-02 43.98 达标 1 小时 1 小时 1 小时 4.78E-02 6.13E-02 7.51E-02 7.11E-01 7.11E-01 7.11E-01 7.59E-01 7.72E-01 7.86E-01 37.93 38.6 39.29 达标 达标 达标 1 小时 3.31E-01 7.11E-01 1.04E+00 52.08 达标 1 小时 1 小时 1 小时 3.64E-04 7.87E-04 6.59E-04 2.53E-02 2.53E-02 2.53E-02 2.57E-02 2.61E-02 2.60E-02 51.39 52.24 51.98 达标 达标 达标 1 小时 3.44E-03 2.53E-02 2.88E-02 57.55 达标 预测点 平均时段 丹徒社区 上隍村 西街社区 区域最大 落地浓度 丹徒社区 上隍村 西街社区 区域最大 落地浓度 丹徒社区 上隍村 西街社区 区域最大 落地浓度 丹徒社区 上隍村 西街社区 区域最大 落地浓度 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 图 5.2.1-8 图 5.2.1-9 PM10 日均浓度最大贡献值等值线分布图(单位：mg/m3) PM10 年均浓度最大贡献值对应的浓度等值线分布图(单位：mg/m3) 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 图 5.2.1-10 图 5.2.1-11 PM2.5 日均浓度最大贡献值等值线分布图(单位：mg/m3) PM2.5 年均浓度最大贡献值对应的浓度等值线分布图(单位：mg/m3) 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 图 5.2.1-12 叠加现状浓度后，NH3 小时浓度最大贡献值等值线分布图(单位：mg/m3) 图 5.2.1-13 叠加现状浓度后，H2S 小时浓度最大贡献值等值线分布图(单位：mg/m3) 5.2.1.6 非正常工况下的环境空气影响预测 本次预测采用 AERMOD 模式预测非正常排放废气排放浓度，见表 5.2.1-15。由表可见， CO、NH3、H2S、NO2 在非正常情况下排放，对外环境影响贡献值较正常工况明显增加，对外 环境影响比正常工况有所加大，H2S、NH3、CO 区域最大落地浓度处于超标状态，NO2 区域最 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 大落地浓度处于达标状态，需要避免事故发生，加强预警，同时加强废气处理设施的维护和管 理，及时更换易损部件，确保废气治理措施的正常运转。 表 5.2.1-15 非正常工况环境质量浓度预测结果表 预测点 平均时段 贡献值(mg/m3) 占标率% 达标情况 丹徒社区 1 小时 0.0031 31.29 达标 上隍村 1 小时 0.0021 20.93 达标 西街社区 1 小时 0.0041 40.52 达标 区域最大落地浓度 1 小时 0.0164 164.23 超标 丹徒社区 1 小时 0.0627 31.34 达标 上隍村 1 小时 0.0417 20.86 达标 西街社区 1 小时 0.0824 41.19 达标 区域最大落地浓度 1 小时 0.3442 172.10 超标 丹徒社区 1 小时 0.6054 30.27 达标 上隍村 1 小时 0.3936 19.68 达标 西街社区 1 小时 0.7778 38.89 达标 区域最大落地浓度 1 小时 3.1677 158.39 超标 丹徒社区 1 小时 3.65E-05 1.22 达标 上隍村 1 小时 7.67E-05 2.56 达标 西街社区 1 小时 6.45E-05 2.15 达标 区域最大落地浓度 1 小时 3.55E-04 11.83 达标 丹徒社区 1 小时 4.02E-11 0.80 达标 上隍村 1 小时 8.44E-11 1.69 达标 西街社区 1 小时 7.10E-11 1.42 达标 区域最大落地浓度 1 小时 3.91E-10 7.81 达标 污染物 H2S NH3 CO NO2 CO 5.2.1.7 恶臭环境影响分析 1、本项目恶臭污染物情况 根据第 5.2.1.4 节预测内容，本项目建设后嗅阈值较低的 NH3、H2S 等异味污染物对大气环 境的影响预测值见表 5.2.1-16。 表 5.2.1-16 本项目建设后恶臭污染物对大气环境的影响预测值 恶臭污染因子 最大环境影响贡献值（mg/m3） NH3 8.80E-02 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） H2S 5.18E-03 2、恶臭环境影响分析 人们凭嗅觉可闻到的恶臭物质有 4000 多种，其中涉及生态环境和人体健康的有 40 余种。 本项目涉及的恶臭物质主要为 NH3、H2S 等。恶臭不仅给人的感觉器官以刺激，使人感到不愉 快和厌恶，而且某些组分如硫化氢、硫醇、氨等可直接对呼吸系统、内分泌系统、循环系统、 神经系统产生严重危害。长期受到一种或几种低浓度恶臭物质刺激，会引起嗅觉疲劳、嗅觉丧 失等障碍，甚至导致在大脑皮层兴奋和抑制的调节功能失调。本项目各恶臭物质嗅阈值见表 5.2.1-17。 表 5.2.1-17 臭气等级 臭气强度 0 各异味物质嗅阈值一览表 浓度值（mg/m3） H2S NH3 无臭 <0.00075 <0.028 1 嗅阈值 0.00075 0.028 2 认知值 0.0091 0.455 2.5 感到 0.03 1 3 易感到 0.1 2 3.5 显著臭 0.32 4 4 较强臭 0.607 7.5 5 强烈臭 12.14 30 根据第 5.2.1.4 节对本项目排放 H2S 和 NH3 等异味污染物的影响预测结果分析，项目建成 后，正常工况下排放的 NH3、H2S 小时最大落地浓度分别为 8.80E-02mg/m3、5.18E-03mg/m3。 由上表可知 H2S 排放在外环境的恶臭等级属于 1～2 级，其强度为感知至认知，NH3 排放在外 环境的恶臭等级属于 0～1 级，整体来说，本项目建成后对周边人群的最大影响程度为使人感 知到微弱的气味。只有当各种恶臭物质的臭气强度超过 2.5～3.5 级，可认为大气已受到恶臭污 染，需采取治理措施。因此本项目基本不会对周边环境产生较大影响。 5.2.1.8 环境防护距离划定 根据环保部环函[2009]224 号文“关于建设项目环境影响评价工作中确定防护距离 标准问 题的复函”中对防护距离确定的原则为： ①根据国家环境保护法律法规的有关规定和建设项目环境管理工作的特点和要求， 建设 项目的环境防护距离应综合考虑经济、技术、社会、环境等相关因素，根据建设 项目排放污 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 染物的规律和特点，结合当地的自然、气象等条件，通过环境影响评价确 定。 ②在建设项目环境影响评价过程中，应按照有关法律法规和《国家环境标准管理 办法》 的规定，严格执行国家和地方的环境质量标准、污染物排放标准及相关的环境 影响评价导则 等环保标准。其他标准或规范性文件中依法提出的防护距离要求若与上 述环保标准要求不一 致，应从严掌握。 （1）HJ2.2-2018 大气环境防护距离设置要求 按照 HJ2.2-2018《环境影响评价技术导则 大气环境》中“8.7.5 大气环境防护距离要求” ， 对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境 质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区 域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。本项目大气预测结果显示，厂界外所有计算点短期 浓度均未超过环境质量浓度限值，无需设置大气环境防护距离。 （2）卫生防护距离 卫生防护距离计算公式（选自《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201- 91）。   QC 1 0.50  BLC  0.25 2  LD Cm A 式中：Cm——标准浓度限值，mg/Nm3； QC——工业企业有害气体排放量可以达到的控制水平，kg/h； L——工业企业所需卫生防护距离，m； γ——有害气体排放源所在生产单元的等效半径，m； A、B、C、D——计算系数。本次计算 A 取 400，B 取 0.010，C 取 1.85，D 取 0.78。 本项目无组织排放产生情况见 5.2.1.4 节。根据无组织排放情况，将有标准的污染物的卫 生防护距离计算结果列于表 5.2.1-18。 表 5.2.1-18 面源名称 长 度 宽 度 危废暂存区域 118 15 带滤机房 10 10 卫生防护距离计算参数及计算结果 排放量 （kg/h） VOCs 0.191 NH3 0.008 H2S 0.048 0.011 NH3 H2S 0.001 PM2.5 0.292 小时标 准 2.0 0.2 0.01 0.2 0.01 0.225 计算结 果 5.391 7.387 6.044 0.028 0.027 2.053 卫生防护距离 （m） 50 50 50 50 50 50 提级后防护距离 （m） 100 100 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 面源名称 氨冷冻站 长 度 25 宽 度 15 排放量 （kg/h） 0.114 NH3 小时标 准 0.2 计算结 果 0.904 卫生防护距离 （m） 50 提级后防护距离 （m） 50 从表中可以得出，根据卫生防护距离提级要求，本项目建成后需在危废暂存区域、带滤机 房、兰炭、石油焦破碎机外需设置 100m 卫生防护距离，在氨冷冻站外需设置 50m 卫生防护距 离。 5.2.1.9 大气环境影响评价结论 （1）大气环境影响评价结论 a）新增污染源正常排放下 PM10、PM2.5、NH3、H2S、VOCs 和甲醇短期浓度贡献值的最大 浓度占标率均＜100%。 b）新增污染源正常排放下 PM10、PM2.5 等污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率＜30%。 c）NH3、H2S、VOCs 和甲醇，叠加监测数据后的短期浓度符合环境质量标准。 因此，本项目环境影响可接受。 （2）防护距离设置 本项目建成后需在危废暂存区域、带滤机房、兰炭、石油焦破碎机外需设置 100m 卫生防 护距离，在氨冷冻站外需设置 50m 卫生防护距离。该范围内不存在敏感保护目标，今后也不 得新建居住、学校等敏感保护目标。 （3）大气环境影响评价自查表 本次大气环境影响评价完成后，对大气环境影响评价主要内容与结论进行自查，详见表 5.2.1-19。 表 5.2.1-19 工作内容 评价 评价等级 等级 与范 评价范围 围 SO2+NOx 排放量 评价 因子 评价因子 评价 标准 现状 评价 评价标准 评价功能 区 大气环境影响评价自查表 自查项目 一级√ 二级□ 三级□ 边长=50km□ 边长=5~50km□ 边长=5km√ ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ <500t/a√ 包括二次 PM2.5□ 不包括二次 PM2.5√ 基本污染物（PM10、PM2.5） 其他污染物（NH3、H2S、VOCs 和甲醇） 国家标准√ 一类区□ 地方标准√ 附录 D√ 二类区√ 其他标准√ 一类区和二类 区□ 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 工作内容 评价基准 年 环境空气 质量现状 调查数据 来源 现状评价 污染 源调 调查内容 查 预测模型 预测范围 预测因子 大气 环境 影响 预测 与评 价 环境 监测 计划 评价 结论 正常排放 短期浓度 贡献值 正常排放 年均浓度 贡献值 非正常 1h 浓度贡献 值 保证率日 平均浓度 和年平均 浓度叠加 值 区域环境 质量的整 体变化情 况 污染源监 测 环境质量 监测 环境影响 大气环境 防护距离 污染源年 排放量 自查项目 （2018）年 长期例行监测数据√ 主管部门发布的数据√ 现状补充监测√ 达标区□ 不达标区√ 本项目正常排放源√ 其他在建、 拟替代的污染源□ 本项目污染 区域污染源□ 本项目非正常排放源√ 源□ 现有污染源□ AERMOD AUSTAL EDMS/AEDT CALPUF 网格模型 ADMS□ 其他□ √ 2000□ □ F□ □ 边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km√ 包括二次 PM2.5□ 预测因子（PM10、PM2.5、NH3、H2S、VOCs 和甲 醇） 不包括二次 PM2.5√ C 本项目最大占标率≤100%√ C 本项目最大占标率>100%□ 一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率>10%□ 二类区 C 本项目最大占标率≤30%√ C 本项目最大占标率>30%□ 非正常持续时长 C 非正常占标 率>100%√ C 非正常占标率≤100%□ （16）h C 叠加达标√ C 叠加不达标□ k≤-20%√ k>-20%□ 监测因子：（NH3、H2S、HCl、甲 醇、乙酸、非甲烷总烃、臭气浓 度、二噁英类） 监测因子：（NH3、H2S、HCl、甲 醇、乙酸、非甲烷总烃、臭气浓 度、二噁英类） 可以接受 √ 有组织废气监测√ 无组织废气监测√ 监测点位数（3） 无监测□ 无监测□ 不可以接受 □ 无需设置 SO2:( )t/a NOx:()t/a 注：“□”，填“√”；“（ 颗粒物:(2.33)t/a ）”为内容填写项 VOCs:( 40.28)t/a 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 5.2.2 地表水环境影响评价 索普基地污水处理站位于甲醇厂东侧、醋酸厂西侧，设计规模为416.7m3/h。该污水处理站 于2019年1月取得批复。污水处理工艺采用“均质调节+气浮+水解酸化+IMC+过滤”的组合处理 工艺，中水回用处理工艺采用“pH调整池+软化、混凝反应池+终沉池+中间水池1+中间水池2+ 超滤膜装置”的组合处理工艺。废水收纳范围为索普化工基地全部废水。废水经污水处理站处 理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准、《化学工业主 要水污染物排放标准》（DB32/939-2020）中表2的一级标准后，通过污水管网最终从1#排口排 入长江。 故本次水环境影响评价引自江苏索普（集团）有限公司 10000 吨/日污水处理厂改扩建工 程项目的环评结论。 江苏索普（集团）有限公司 10000 吨/日污水处理厂改扩建工程项目环评结论如下：改扩 建项目的实施，削减了排入区域污染物总量，为整个区域水环境综合整治奠定了基础，改扩建 项目实施后，污水将通过完善的收集系统输送到污水处理厂，处理达标后排入长江，对改善区 域的水环境质量起到了积极的作用。 5.2.3 声环境影响评价 通过对建设项目营运期间各个噪声源对环境影响的预测，评价建设项目声源对周围声环境 影响的程度和范围，找出存在问题，为提出预防措施提供依据。 5.2.3.1 噪声源强 技改项目噪声源强情况见 3.7.3 节。 5.2.3.2 声环境影响预测 根据声源的特性和环境特征，应用相应的计算模式计算各声源对预测点产生的声级值， 并且与现状相叠加，预测项目建成后对周围声环境的影响程度。 ⑴预测模式 根据声环境评价导则的规定，选用预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化。 ①单个室外的点声源倍频带声压级 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 式中：Lw—倍频带声功率级，dB； Dc—指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点 声源在规定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数 DI 加上计到小于 4π 球面度（sr）立体角内的声传播指数 DΩ。对辐射到自由空间的全向点声源， Dc=0dB。 A—倍频带衰减，dB； Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB； Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB； Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB； Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB； Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。 ②室内声源等效室外声源倍频带声压级 式中：Lp2 室外某倍频带的声压级； Lp1 室内某倍频带的声压级； Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一 面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8； R—房间常数；R=Sα/(1−α)，S 为房间内表面面积，m2；α 为平均吸声系数； r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 ③室内声源在围护结构处的 i 倍频带叠加声压级 式中：Lpli(T)—靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB； LP1ij—室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB； N—室内声源总数。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） ④室内声源在室外围护结构处的 i 倍频带叠加声压级 式中：Lp2i(T)—靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB； TLi—围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。 ⑤声源在预测点产生的等效声级 式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； LAi—声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)； T—预测计算的时间段，s； ti—i 声源在 T 时段内的运行时间，s。 ⑥预测点的预测等效声级 式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； Leqb—预测点的背景值，dB(A)。 ⑦点声源的几何发散衰减 式中：Lp（r）—建设项目声源在距离声源点 r 处值，dB(A)； Lp（ro）—建设项目声源值，dB(A)； 如果已知点声源的倍频带声功率级 Lw 或 A 声功率级（LAW），且声源处于自由声场，则 上述公式等效为下列公式： 如果已知点声源的倍频带声功率级 Lw 或 A 声功率级（LAW），且声源处于半自由声场， 则上述公式等效为下列公式： ⑵预测结果 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 应用上述预测模式计算厂界各测点处的噪声排放声级，并且与噪声背景值、在建项目噪 声源贡献值以及技改项目噪声源贡献值相叠加，预测其对厂界周围声环境的影响，计算结果 见表 5.2-16。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 表 5.2-16 厂界各测点声环境质量预测结果 昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 测点 序号 背景值 贡献值 预测值 评价结果 背景值 贡献值 预测值 评价结果 Z1 53.65 41.9 53.9 达标 41.6 41.9 44.8 达标 Z2 51.2 42.1 51.7 达标 43.35 42.1 45.8 达标 Z3 51.1 35.4 51.2 达标 42.65 35.4 43.4 达标 Z4 52.5 35.6 52.6 达标 42.55 35.6 43.3 达标 Z5 53.05 42.3 53.4 达标 43.2 42.3 45.8 达标 Z6 54.25 42.8 54.6 达标 43.4 42.8 46.1 达标 Z7 51.6 41.6 52.0 达标 42.35 41.6 45.0 达标 Z8 51.95 41.6 52.3 达标 42.25 41.6 44.9 达标 5.2.3.3 评价标准 技改项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标 准。 5.2.3.4 评价结论 技改项目厂界各测点昼间噪声预测值为 51.2～54.6dB(A)之间，夜间噪声预测值为 43.3～ 46.1dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。因此， 技改项目建成后声环境影响较小，不会出现噪声扰民现象。 5.2.4 固体废物环境影响分析 5.2.4.1 固体废弃物产生及处置情况 技改项目建成后，全厂营运期固体废物利用处置方式详见表 3.7-9。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 5.2.4.2 固体废弃物环境影响分析 ①大气环境影响 固体废物在堆放过程中，废物所含的细粒、粉末随风扬散；在废物运输及贮存过程 中缺少相应的防护和净化设施，释放有害气体。厂内危废采用吨袋等容器密闭贮存，危 废堆场防风、防雨、防晒，可有效避免危废扬散；且危废仓库内保持常温或低温，危废 密闭贮存，可有效减少危废内废气挥发。所以危废贮存设施对大气环境影响较小。 ③地表水环境影响 危废贮存设施若不重视监管，固废废物直接排入自然水体、或是露天堆放的固体废 物被地表径流携带进入水体、或是堆放过程飘入空中的废物细小颗粒，通过降雨的冲洗 沉积、凝雨沉积以及重力沉降和干沉积而落入地表水系，水体都可溶入有害成分，毒害 水生生物，或造成水体富营养化，导致生物死亡等，危废贮存做到防雨、防风、防晒、 防渗，危废进入地表水可能性较小，不会对周边水体环境造成显著影响。 ③地下水、土壤环境影响 固体废物的长期露天堆放．其有害成分通过地表径流和雨水的淋溶、渗透作用，通 过土壤孔隙向四周和纵深的土壤迁移。在迁移过程中，由于土壤的吸附能力和吸附容量 很大，固体废物随着渗滤水在地下水中的迁移，使有害成分在土壤固相中呈现不同程度 的积累，导致土壤成分和结构的改变，间接又对在该土壤上生长的植物及土壤中的动物、 微生物产生了危害。 5.2.4.2 危险废物运输过程环境影响分析 技改项目危废贮存设施均位于本厂区内部，不涉及厂外运输或贮存。厂内危废采用 叉车运输，危废运输过程可能由于叉车翻倒导致危废泄漏或抛洒遗漏而导致污染扩散， 对运输过程沿途环境造成一定的环境影响。 本次评价要求企业强化管理制度、加强输送管理要求，运输过程中加强危废密闭性， 尽量避免危废运输发生污染事件。 6 环境保护措施及其可行性论证 6.1 废气污染防治措施评述 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 6.1.1 有组织废气污染防治措施 技改项目生产过程中产生的有组织废气主要有：兰炭、石油焦储运废气 G1，兰炭、 石油焦破碎废气 G2，有机危废预处理废气 G3，黑水闪蒸废气 G4，氨汽提废气 G5，脱 碳废气洗涤尾气 G6，脱硫废气 G7，甲醇合成废气 G8。 其中，兰炭、石油焦储运废气 G1 经布袋除尘器处理后经 1 个 48m 高的 P1 排气筒 排放；兰炭、石油焦破碎废气 G2 经布袋除尘器处理后经 1 个 20m 高的 P2 排气筒排放； 有机危废预处理废气 G3 经“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”处理后经 1 个 25m 高的 P3 排 气筒排放；黑水闪蒸废气 G4 和脱硫废气 G7 经“三级克劳斯+焚烧炉”脱硫处理后进入 自备电厂锅炉炉膛焚烧后再经炉内喷钙、干法脱硫进一步处理，处理后依托热电厂 150m 高锅炉烟囱 P4 排放； 脱碳废气洗涤尾气 G6 依托现有热电厂 150m 高锅炉烟囱 P4 排放； 氨汽提废气 G5 和甲醇合成废气 G8 经火炬燃烧处理后排放。 本次技改项目共设置 5 个排气筒，其中仅 P3 排气筒为本次技改项目新建排气筒， 其余排气筒均依托现有。 6.1.1.1 粉尘废气防治措施评述 技改项目兰炭、石油焦储运废气 G1 和兰炭和石油焦破碎废气 G2 的主要污染物均 为粉尘，拟依托现有项目 2 套布袋除尘器进行处理。 布袋除尘器是过滤式除尘器，其原理是利用具有一定透气性的滤袋来捕集烟气中的 固体颗粒。其优点为：除尘效率高，不受比电阻的影响；对粉尘特性不敏感；烟气量及 粉尘浓度的变化基本不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；除尘效率随着运行时间增 加降低，直致滤袋失效而换袋；能全天候在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检 修环境较好。 布袋除尘器是一种净化效率高且稳定的除尘设备，在正常情况下，对烟尘的去除率 可达 99%以上。技改项目兰炭、石油焦储运废气 G1 和石油焦破碎废气 G2 经布袋除尘 器处理后的废气中粉尘浓度均小于 120mg/m3，处理后的废气分别通过 48m 高和 20m 高 的排气筒达标排放。 技改项目依托的现有布袋除尘器的主要设计参数如下表所示。 表 6.1-1 布袋除尘器设计参数 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 序号 1 设备名称 布袋除尘器 1# 2 布袋除尘器 2# 处理废气名称 主要设计参数 数量 单位 兰炭、石油焦储 运废气 G1 处理烟气量：36000m3/h 过滤面积：21m2； 过滤风速：<2.8m/min； 正常压力下壳体漏风率：≤3％； 除尘效率：＞99.99%； 除尘器的钢结构设计温度：300℃。 1 座 石油焦破碎废气 G2 处理烟气量：26780m3/h 过滤面积：372m2； 过滤风速：<2.8m/min； 正常压力下壳体漏风率：≤3％； 除尘效率：＞99.99%； 除尘器的钢结构设计温度：300℃。 1 座 6.1.1.2 含硫废气防治措施评述 技改项目产生的有组织废气中含硫废气主要为黑水闪蒸废气 G4 和脱硫废气 G7，废 气经合并后拟依托现有“三级克劳斯+焚烧炉” 脱硫装置处理后进入自备电厂锅炉炉膛 焚烧后再经炉内喷钙、干法脱硫进一步处理，处理后依托热电厂 150m 高锅炉烟囱 P3 排 放。 技改项目依托的现有甲醇厂“三级克劳斯+焚烧炉”脱硫装置的处理能力为 6000t/a， 根据建设单位提供的数据，目前该装置的实际运行负荷为 3 458t/a， 尚有 2542t/a 的余量， 该装置能够满足技改项目建设的需求。 含硫废气处理工艺流程图见图 6.1-2。 排入 大气 冷凝器 冷凝器 三级克劳 斯反应器 斯反应器 脱硫设施 二级克劳 斯反应器 废热锅炉 一级克劳 焚烧炉 废热锅炉 燃烧炉 气液分离罐 水洗塔 酸性 废气 冷凝器 分离液 液硫槽 图 6.1-2 含硫废气处理工艺流程图 工艺流程说明： （1）进气系统 该硫磺回收装置包括四股进料，为：来自上游气体的酸性气 1，酸性气 2，变换气 提气，气化酸性气。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 由于进料酸性气体中所含的甲醇会造成克劳斯催化剂失活，因此来自低温甲醇洗的 酸性气 1，酸性气 2 首先进入到甲醇水洗塔（T-1） ，与上部来的脱盐水（或新鲜水）逆 向接触，将酸性气体中的甲醇脱除。脱除甲醇后的气体从塔顶部出来进入其酸气气液分 离罐（D-1）以分离出酸气中夹带的液滴。 如果气液分离罐中的液位高的话，通过自动阀将罐中的酸水排放到甲醇水洗塔（T- 1）中，甲醇水洗塔（T-1）中的含酸废水，通过酸水泵（P-1A/B）送出界区外的酸水排 放系统进行处理。 经过气液分离罐（D-1）和气液分离罐（D-2）分离液滴后的酸气在蒸汽预热器（E- 7）中通过中压蒸汽进行预热到 240℃，之后被分成两股，其中绝大部分气体后进入主烧 嘴，另外一小部分直接进入主燃烧炉下游的主燃烧室进行反应。 （2）高温燃烧反应段 主风机（C-1A/B）提供空气作为主烧嘴的燃烧空气。进入主燃烧器的燃烧空气首先 进入主燃烧器的烧嘴（B-1）。在高温热反应段中，进料气中三分之一的硫化氢根据以下 反应被燃烧成二氧化硫： H2S + 1.5 O2  SO2 + H2O + heat 剩余硫化氢中的大部分和二氧化硫进行平衡反应被转化成硫磺蒸气： 2 H2S + SO2  1.5 S2 + 2 H2O - heat 用于主烧嘴的燃烧空气流量通过烧嘴先进行控制系统(ABC 系统)进行控制。系统提 供足够的燃烧空气将进料酸气中的烃类及氨进行完全燃烧，同时将 H2S 进行部分燃烧保 证第二个克劳斯反应器下游气体中的 H2S/SO2 比值为 2。 为了回收主燃烧器中产生的热量，将从主燃烧器燃烧室出来的高温气体引入废热锅 炉（E-1）的管程，工艺气体被冷却，同时产生低压饱和蒸汽，工艺气体中的硫蒸气通过 液硫封（X-1）将液硫直接送往液硫罐。在废热锅炉气体出口通道中安装有一个除雾器 挡板，用以回收随过程气带出的雾滴状的液态硫。 （3）催化反应段 ①一级克劳斯 从废热锅炉（E-1）出来的气体在一级加热器（E-8）中被中压蒸汽加热以获得一级 克劳斯反应器（R-1）中催化反应所需要的最佳反应温度 240℃。在一级克劳斯反应器中 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 装填了两种催化剂，上层是氧化铝型克劳斯催化剂，下层是氧化钛型克劳斯催化剂以保 证 COS 和 CS2 在催化床层下部进行水解反应。一级克劳斯反应器入口温度通过进入一 级加热器的中压蒸汽流量来进行调节控制。 在反应器中，过程气中的 H2S 和 SO2 在催化剂的作用下进行克劳斯平衡反应。反应 器的入口温度控制在 240℃，以满足 COS 和 CS2 水解反应的要求。从反应器出来的气体 进入到一级硫冷凝器（E-2） ，气体中的硫蒸气在一级硫冷凝器中被冷凝从气体中分离出 来，冷凝下来的液态硫通过其液硫封（X-2）被直接送往液硫罐。在一级硫冷凝器气体出 口通道中安装有一个除雾器挡板，用以回收随过程气带出的雾滴状的液态硫。 ②二级克劳斯 从一级硫冷凝器（E-2）出来的气体在二级加热器（E-9）中被中压蒸汽加热以获得 二级克劳斯反应器（R-2）中催化反应所需要的最佳反应温度（200℃）。在二级克劳斯反 应器床层中装填了氧化钛型克劳斯催化剂。二级克劳斯反应器入口温度通过进入二级加 热器的中压蒸汽流量进行调节控制。二级克劳斯反应器入口温度低于一级克劳斯反应器， 以便促进 H2S 和 SO2 进一步反应生成单质硫。 在反应器中，过程气中的 H2S 和 SO2 在催化剂的作用下进行克劳斯平衡反应。从反 应器出来的气体进入到二级硫冷凝器（E-3），气体中的硫蒸气在二级硫冷凝器中被冷凝 从气体中分离出来，冷凝下来的液态硫通过其液硫封（X-3）被直接送往液硫罐。在二级 硫冷凝器气体出口通道中安装有一个除雾器挡板，用以回收随过程气带出的雾滴状的液 态硫。 ③三级克劳斯 从二级硫冷凝器（E-3）出来的气体在三级加热器（E-10）中被中压蒸汽加热以获得 三级克劳斯反应器（R-3）中催化反应所需要的最佳反应温度（190℃）。在三级克劳斯反 应器床层中装填了氧化铝型克劳斯催化剂。三级克劳斯反应器入口温度通过进入三级加 热器的中压蒸汽流量进行调节控制。三级克劳斯反应器入口温度低于二级克劳斯反应器， 以便促进 H2S 和 SO2 进一步反应生成单质硫。 在反应器中，过程气中的 H2S 和 SO2 在催化剂的作用下进行克劳斯平衡反应。从反 应器出来的气体进入到三级级硫冷凝器（E-4），为了尽量多的将气体中的硫冷凝下来， 在这里，我们通过一台空气冷却器（E-5）来控制硫冷凝器（E-4）中产生约 0.2MPa (abs) 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 左右的低压饱和蒸汽，从而使其在低温条件下工作，即通过控制空气冷却器（E-5）风机 的风速来控制硫冷凝器（E-4）的蒸汽压力，使蒸汽压力保持在 0.2 MPa (abs)左右，0.2 MPa (abs)的蒸汽压力与 120℃的蒸汽温度相匹配，此温度略高于硫的凝固点温度。 ④液硫槽 硫磺回收装置生成的液硫最后都集中在液硫罐（T-2A/B）中。 由于液硫中溶解的 H2S 会慢慢地被释放出来，聚集在液硫罐液位上方的气相空间 中，因此为了防止爆炸，需要向液硫罐中通入吹扫空气，然后通过一台液硫罐的抽气器 （J-1）将液硫罐里面从液硫中释放的 H2S 和吹扫空气一起抽出，然后送到焚烧炉进行焚 烧处理。 当装置负荷降低时，可以通过液硫罐底部的蒸汽盘管来维持液硫的温度高于其凝固 点温度。通过液硫泵（P-4A/B） ，将液硫排往界区外进行处理。液硫槽可以储存 2 天的 硫磺量。 ⑤焚烧炉 气化酸性气，克劳斯尾气和液硫槽(T-2A/B)的排放气中含有微量硫化氢及其他硫化 物，因此这两股气不能直接排放到大气中。把这三股气体引入焚烧炉(F-2)中予以焚烧， 将其中的硫化氢和硫化物转换为二氧化硫。 气化酸性气进入其气液分离罐（D-3）以分离出酸气中夹带的液滴，气液分离罐（D- 3）中的酸水通过酸水泵（P-3A/B）送出界区外的酸水排放系统进行处理。 通过控制焚烧炉的温度来控制进入焚烧炉的燃烧气流量。燃烧空气由焚烧炉风机 (C-2A/B)提供。 燃烧空气分两部分为焚烧炉供气，分别为：一次风，用于燃料气的次化学当量燃烧； 次级风，用于燃料气的过化学当量燃烧和过程气的氧化燃烧。 一次风流量通过燃料气流量进行比值控制。一次风为燃料气提供 80%的次化学计量 燃烧所需空气量，从而减少氮氧化物的生成。 离开焚烧炉（F-2）的烟气通过废热锅炉（E-6）将温度降到约 300℃，废气送往下 游锅炉脱硫装置脱除 SO2 并进行进一步处理，经脱硫后排放。 甲醇厂现有“三级克劳斯+焚烧炉”脱硫处置装置目前运行状况良好，现有“三级克 劳斯+焚烧炉”脱硫装置尾气（流量约 4000Nm3/h）进入自备电厂锅炉炉膛，与热电烟气 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 一起经过炉外脱硫装置处理后尾气依托热电厂 150m 高的 P3 排气筒排放，目前该锅炉 已实现超低排放标准，2019 年度热电厂热电烟气排口二氧化硫排放浓度监测数据见下 表所示，最终外排的尾气中 SO2 排放浓度低于 35mg/m3。综上所述，技改项目含硫废气 依托现有“三级克劳斯+焚烧炉”脱硫装置处理后送至热电厂经热电厂脱硫设施进一步 处理后外排具有可行性。 表 6.1-2 热电烟气排口监测数据 烟道排口编号 污染物名称 2019 年年均值 1#排口 SO2 4.75 mg/m3 2#排口 SO2 7.71 mg/m3 6.1.1.3 有机危废预处理废气防治措施评述 技改项目产生的有组织废气中有机危废预处理废气 G3 主要来自于危废暂存和预处 理过程的有机废气，其主要污染物为挥发性有机物和恶臭污染物。危废预处理区域共设 置 3 套“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”废气处理装置，共用一根 15m 高 P3 排气筒。 技改项目有机危废预处理废气 G3 收集的废气中主要成分为 H2S、NH3 和 VOCs 等， 废气中各组分主要可分为水溶性的无机污染物以及非水溶性的有机污染物两类，因此， 难以采用单一处理方法实现污染物的去除。本次拟选用“碱洗+UV 光解+活性炭吸附” 的组合工艺进行废的处理，首先废气通过碱洗塔去除废气中酸性物质，再经除雾器后与 其他有机废气一同进入后续 UV 光解设备，将大分子物质分解成便于活性炭吸附去除的 小分子物质，处理后的废气最终进入活性炭吸附装置，将废气中尚未去除的非水溶性有 机物吸附，实现废气中污染物的整体去除。 （1）碱洗塔 碱洗塔为含有多层结构的填料塔，主要分为水洗段和碱洗段，废气通过引风机的动 力进入填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液（10%~15%液碱）均匀分布在填料上， 废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表 面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，废气中的易溶于 水的物质几乎全被吸附在吸收液上，废气中酸性物质与吸收液反应，生成无害盐类和水， 从而达到净化废气的目的。碱洗温度通常控制在 30～50℃，碱液循环使用，当循环使用 直至浓度达到 2%～3%时需要定期再更换。净化后的气体会饱含水份，需要经过除雾装 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 置去除废气中的水份。一般情况下，碱洗塔对酸性物质的的去除率可达 75%以上。 （2）UV 光解工艺原理 废气进入光解设备，设备内灯管产生的紫外线对废气进行照射，将气体分子链打断， 使气体物质转化为小分子化合物或者完全矿化；在裂解气体同时设备内会产生高浓度的 臭氧和羟基自由基，对被裂解的分子进一步氧化，最后达标排放。利用高能 UV 光束裂 解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过羟基、O3 进行氧化反应， 彻底达到脱臭除味的目的。 本项目 UV 光解装置采用二氧化钛催化剂，更换周期为 3 年。 图 6.1-3 UV 光解除臭原理示意图 （2）活性炭吸附装置 由于活性炭颗粒固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当 活性炭颗粒固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在颗粒固体表 面，此现象称为吸附。利用颗粒固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物 质相接触，废气中的污染物被吸附在颗粒固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净 化目的。一般情况下，活性炭吸附装置对 VOCs 的去除率可达 80%以上。 技改项目共设置 3 套“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”装置，其主要设计参数见下表 所示。 表 6.1-3 “碱洗+UV 光解+活性炭吸附”装置设计参数 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 装置编号 设备名称 主要设计参数 数量 单位 多介质除臭装置 型号：TX-100 型 处理风量：100000m³/h 尺寸：DN4800*8500 进出风口径：DN1600 塔体材质：内外全部采用陶氏 470 乙烯基 树脂 填料材质：蓝泰克填料 喷淋组件：喷淋层+喷淋组件 3 座 独立式除雾器 尺寸：2500*3500*3500 材质：FRP 填料形式：折流板+pp 丝网 3 座 UV 光解除臭装置 型号：TX-100 型 尺寸：4500*2400*2500 进出风口径：DN1600 材质：304 不锈钢 功率：45KW 3 座 拼装式活性炭除臭装 置 型号：TXH-100 型 尺寸：7660*3160*3160 进出风口径：DN1600 材质：FRP 模压板 颗粒活性炭：18m³；碘值＞800 3 座 1#/2#/3# 根据建设单位和设计单位提供的资料，首创环境扬州危废处置项目废气处理“UV 光解+活性炭吸附”工艺已建成运行，运行期间该工艺运行稳定，根据该公司的例行监 测数据（具体见表 6.1-4），其废气各污染物均可稳定达标排放。本项目在“UV 光解+活 性炭吸附”工艺前增加碱洗塔装置，可进一步确保各污染物稳定达标排放，由此可见， 本项目“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”工艺具有可行性。 表 6.1-4 项目名称 首创环境扬州危 废处置项目 同类工程废气处理效果一览表 监测时间 2019 年 6 月 26 日 处理工艺 UV 光解+活性炭 吸附 污染物名称 外排浓度 氨 5.14 mg/m3 硫化氢 0.051 mg/m3 非甲烷总烃 3.56 mg/m3 6.1.2 无组织废气污染防治措施 技改项目无组织废气主要为危废暂存区域和预处理区域未被完全收集的废气、带滤 机房无组织废气以及氨冷冻站废气。 技改项目皮带输送设施、破碎机、原料仓等采用密闭设计，并在输送设备、破碎机 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 及料仓设置集气口，含尘废气收集后经高效布袋除尘器处理后排放，废气收集效率可达 98%，可有效减少粉尘无组织废气的排放；危废暂存仓库废气和危废预处理车间废气采 用负压收集的方式送至后续废气处理工艺处理后排放，废气收集率可达 95%，可较大程 度减少危废暂存仓库和危废预处理车间无组织废气排放；沉降槽后的高浓黑水采用带滤 机压滤，产生固废滤饼，滤液返回磨煤工序，实际操作过程中将控制压滤过程的温度， 加强管理，尽量降低压滤过程温度，并采用密闭性能好的压滤设备，减少压滤过程中的 无组织废气排放；储罐区的储罐呼吸废气采用密闭管道输送至危废暂存库废气处理设施 处理后排放，可有效减少储罐区无组织废气的排放；所有液体物料均采用管道、泵输送， 有效减少废气逸散；对设备及时进行检修，更换破损的管道、机泵、阀门及污染防治设 备，减少和防止生产过程中的跑冒滴漏和事故性排放；加强运行管理和环境管理，提高 工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施 并举，减少污染物排放。 综上所述，技改项目采用了针对性较强的污染防治措施，所采用的大气污染防治措 施是切实可行的。 6.2 废水污染防治措施评述 6.2.1 技改项目污水处理方式 根据工程分析，技改项目废水主要有：技改项目生产废水主要为气化废水 W1、有 机合成浆装置废水 W2、设备冲洗水 W3、地面冲洗水 W4、实验室废水 W5、初期雨水 W6、生活污水 W7、除盐水站酸碱废水 W8、除盐水站清净排水 W9、合成气装置循环 冷却系统排水 W10、空分装置空气冷凝水 W11，空分装置循环冷却系统排水 W12。 技改项目拟接管至厂区污水厂站的废水有：气化废水 W1、有机合成浆装置废水 W2、 设备冲洗水 W3、地面冲洗水 W4、实验室废水 W5、初期雨水 W6、生活污水 W7、除 盐水站酸碱废水 W8 接入索普基地污水处理站处理达标后，排入配套的中水回用装置， 中水回用率达 30%。污水处理工艺采用“均质调节+气浮+水解酸化+IMC+过滤”的组合 处理工艺，中水回用处理工艺采用“中和软化+混凝沉淀+超滤”组合工艺。废水经污水 处理站处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准 A 标 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 准、《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2020）中表 2 的一级标准后，通过 污水管网最终从 1#排口排入长江。 6.2.2 污水处理工艺及中水回用工艺 索普基地污水处理站处理站于 2019 年 1 月取得批复。现有索普基地污水处理站处 理能力为 10000t/d，并具备 3000t/d 的中水回用能力，目前污水处理站处于试运行阶段， 中水回用装置处于建设中。 6.2.2.1 污水处理工艺 该污水处理站采用“均质调节+气浮+水解酸化+IMC+过滤”的组合处理工艺，污水 处理工艺流程图见图 6.2-1。 图 6.2-1 索普基地污水处理站处理工艺流程示意图 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 索普基地污水处理站设计进水水质指标见表 6.2-1。 表 6.2-1 索普基地污水处理站设计进水水质指标 序号 污染物 进水指标 1 pH 6~9 2 色度 ≤150 倍 3 悬浮物（SS） ≤150 mg/L 4 五日生化需氧量（BOD5） ≤300 mg/L 5 化学需氧量（COD） ≤1000 mg/L 6 石油类 ≤50 mg/L 7 挥发酚 ≤1.0 mg/L 8 氰化物 ≤1.0mg/L 9 硫化物 ≤1.0 mg/L 10 氨氮 ≤350mg/L 11 总氮 ≤600mg/L 12 总磷 ≤1.5 mg/L 废水经污水处理站处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） 一级标准 A 标准、《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2020）中表 2 的一级标准后，排入中水回用装置。该污水处理站的设计出水水质详见表 6.2-2。 表 6.2-2 污水处理站的设计出水水质 序号 污染物 出水指标 1 pH 6~9 2 色度 ≤30 倍 3 悬浮物（SS） ≤10 mg/L 4 五日生化需氧量（BOD5） ≤10 mg/L 5 化学需氧量（COD） ≤50 mg/L 6 石油类 ≤5 mg/L 7 挥发酚 ≤0.5 mg/L 8 氰化物 ≤0.5 mg/L 9 硫化物 ≤0.5 mg/L 10 氨氮 ≤5 mg/L 11 总氮 ≤15 mg/L 12 总磷 ≤0.5 mg/L 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 6.2.2.2 中水回用工艺 索普基地污水处理站配备一套 3000t/d 的中水回用装置，中水回用量约 3005t/d，主 要用途为循环水补水。 中水回用装置设计进出水水质见表 6.2-3。 表 6.2-3 中水装置主要污染物设计进水水质指标 序号 项目 中水进水指标 中水出水指标 1 pH 值 6~9 6.5~8.5 2 悬浮物（SS）（mg/L）≤ 70 10 3 浊度（NTU）≤ 50 5 4 色度（度）≤ 50 30 5 生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤ 10 10 6 化学需氧量（COD Cr） （mg/L）≤ 50 10 7 铁（mg/L）≤ 0.25 0.25 8 锰（mg/L）≤ 0.17 0.1 9 氯离子（mg/L）≤ 150 150 10 二氧化硅（SiO2）（mg/L）≤ 80 30 11 总硬度（以 CaCO3 计/mg/L）≤ 500 200 12 总碱度（以 CaCO3 计 mg/L）≤ 400 100 13 硫酸盐（mg/L）≤ 50 50 14 氨氮（以 N 计 mg/L）≤ 5 1 15 总磷（以 P 计 mg/L）≤ 0.5 0.1 16 溶解性总固体（mg/L）≤ 1000 1000 17 石油类（mg/L）≤ 5 1 18 总氮（mg/L）≤ 15 15 中水回用采用“中和软化+混凝沉淀+超滤”工艺，工艺流程图如下： 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 图 6.2-2 中水回用工艺流程图 综合污水处理厂缓冲水池污水经提升泵进入中和软化混凝反应池。在进水端设置一 软化反应装置，向污水中投加少量的石灰和纯碱水，采用石灰+纯碱软化的方式，将污 水中的钙镁硬度以结晶盐形式析出，从而达到软化水质的目的。同时，在此投加少量混 凝剂和助凝剂，以加速沉淀分离和混凝部分污水中的胶体。软化反应装置出水进入沉淀 池，将析出的硬度结晶盐与污水沉淀分离。 沉淀池出水进入中间水池 1，中间水池 1 出水经提升泵提升后，进入中间水池 2。 中间水池 2 出水经增压泵增压后，进入超滤膜装置，对污水进行进一步的深度分离处理， 以分离污水中的剩余少量悬浮物和胶体类物质。超滤膜装置出水完全满足回用水要求的 中水进入回用水池，经增压泵增压后供给厂区各个回用水点。 超滤膜装置分离后含有大量悬浮物的浓水进入沉淀装置，进行进一步的泥水分离， 上清液自流至回用水收集池，进行重新处理，沉淀污泥去系统污泥浓缩池脱水处理。 6.2.3 污水处理站管网建设情况 索普化工基地内接管进水便利，且离现有排污口较近，处理后的达标废水排入现有 污水处理排放管道，排入 1#排口。 索普化工基地污水处理站接管废水主要为基地内生产工艺废水及生活污水等废水， 基地内现有污水管网均采用地上明管输送现有管网布置情况如下：股份至集团集水池总 长度为 3700m 所用管径为 DN200；新发展至界区总管为 150m 所用管径为 DN65；振邦 至界区总管为 186m 所用管径为 DN65；振邦、新发展界区总管到输送总管为 186m 所用 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 管径为 DN200；甲醇水处理至集水池为 600m 所用管径为 DN200；醋酸水处理至集水池 为 500m 所用管径为 DN150。自现有污水处理二沉池至污水处理系统建有污水管道，废 水输送管道采用明管敷设，敷设长度为 1100m，其中，敷设管道所用管径为 DN200，处 理后的污水通过新建 300m 地埋式波纹管通入现有废水排放总管，废水排放总管管径为 DN180，为管道材质为水泥，长度为 1200m。 6.2.4 污水处理可行性 索普基地污水处理站现状（中水回用装置尚未建成）污水处理量为 7736.8t/d，技改 项目接管污水总量约 1574.6t/d，未超出污水处理站处置规模（10000t/d）。待中水回用 装置建成后，索普基地污水站污水最终外排量为 6518.0t/d（2150937.6t/a），未超出污水 站环评批复量（2553150t/a）。 技改项目接管废水水质水量分析详见表 6.2-4。 表 6.2-4 技改项目废水水质水量分析 混合水质（mg/L） 水量 （t/d） COD SS NH3-N 氰化物 硫化物 石油类 总氮 总磷 1574.6 436.1 200.5 161.5 1.90 0.93 1.62 0.15 0.01 对照索普基地污水处理站进水水质要求，技改项目废水水质满足接管标准。综上， 技改项目废水依托索普基地污水处理站处理可行。 6.3 固体废物污染防治措施评述 6.3.1 固废污染防治措施 现有危废暂存库为封闭式，大门上有危废库标识，库内地面进行了硬化处理，设置 防渗地沟，地面涂布防腐层，满足防风、防雨、防扬散、防腐、防渗要求。 企业应严格执行《危险废物贮存污染控制》 （GB18597-2001） ，争取做到如下措施： （1）严格做好防雨、防渗、防漏措施。危废库大门应从半敞开式改为封闭式，危废 库顶和四周墙壁不应留有缝隙。 （2）危废应按其种类和固液态的不同分区贮存，并加以标识。 （3）危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有 应急防护设施。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 6.3.2 危险废物收集、暂存、运输、处理污染防治措施可行性分析 （1）危险废物收集污染防治措施分析 危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根 据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器 应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或 挥发等情况。最后按照江苏省环保厅（苏环控[1997]134 号文） 《关于加强危险废物交换 和转移管理工作的通知》要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危 险废物标签。 （2）危险废物暂存污染防治措施分析 现有项目危废暂存库设置在现有项目仓库二内，符合 GB18597-2001 规定的贮存控 制标准，有符合要求的专用标志；贮存区内禁止混放不相容危险废物，已建设相应的集 排水和防渗设施，符合消防要求，贮存容器有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不 与所贮存的废物发生发应等特性，基础防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）， 渗透系数≤10-10cm/s。 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） （3）危险废物运输污染防治措施分析 危险废物运输中应做到以下几点： ①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运 输的司机应通过培训，持有证明文件。 ②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。 ③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、 性质和运往地点。 ④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括 有效的废物泄露情况下的应急措施。 综上所述，技改项目产生的固废经过分类处置，或委托有资质单位进行处理，技术 上合理，经济上可行，确保不造成固体废物的二次污染。 6.4 噪声污染防治措施评述 技改项目噪声设备均安置在车间内，通过采取减震、消声措施以及厂房的吸声、隔 声削减，隔声效果为 15-20dB(A)，设备噪声对厂界的影响值一般低于 55dB(A)。此外， 根据调查，厂区周围近距离内无居民区，因此经厂房或机房隔声后噪声对外环境的污染 影响不大，不会产生噪声扰民影响。 另外，建设方将选用低噪声型设备，同时从厂区功能、设备布局方面考虑将高噪声 生产区远离厂界布置，并在厂界种植绿化防护林带。 6.6 环境风险防范措施及应急预案 6.6.1 环境风险防范措施 6.6.1.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施 技改项目厂区总平面布置、防火间距严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016- 2014)有关规定建设。生产区、辅助生产区、管理区相对集中分别布置；各功能区之间 设有环形通道，有利于安全疏散和消防。分区内部和相互之间保持一定的通道和安全 间距。厂内道路的布置满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求。 江苏环保产业技术研究院股份公司 174 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 6.6.1.2 危险化学品贮运安全防范措施 技改项目主要环境风险物质为硫酸雾；主要风险单元是各生产车间和罐区。可能 发生的事故类型主要为泄漏。企业在厂区内已采取的危险化学品安全防范措施如下： （1）设置专用的罐区储存危险化学品，设置明显的标志，有专人负责管理，已建 立危险化学品出入核查、登记制度以及作业巡视检查制度，符合国家标准和行业标准 的要求。 （2）委托有承运资质的运输单位承担危险品原料的运装；承担运输危险化学品的 人员、车辆等符合《危险化学品安全管理条例》的规定。行车路线事先经当地公安交 通部门批准，并制定路线和事件运输，车辆悬挂“危险品”标志。 （3）在满足正常生产前提下，尽可能减少危险品储存量和储存周期。 （4）不同性质的化学物分区隔开，正常情况雨水阀处于关闭状态。 （5）到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购危险化学品时，并要求供应 商提供技术说明书及相关技术资料。 6.6.1.3 工艺技术设计安全防范措施 （1）严格执行各岗位工艺安全措施和安全操作规程，对员工定期进行安全教育， 以培养其熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。 （2）工艺操作中，正确穿戴防护用品，防止有害物料造成人身伤害。 （3）对生产设备有计划地进行保养和维修，以提高设备安全性，防止因设备维护 不当而导致事故发生。 （4）对设备进行日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，及时清除泄漏的物料。 （5）生产装置的供电等公用设施有日常管理，确保其满足正常生产和事故状态下 的要求。 6.6.1.4 电气、电讯安全防范措施 （1）技改项目电气设置符合《供配电系统设计规范》、 《低压配电设计规范》 、 《建 筑物防雷设计规范》 、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程》等相关的标准、规 范。 江苏环保产业技术研究院股份公司 175 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） （2）技改项目根据车间的不同环境特性，选用了防腐、防水、防尘的电气设备， 并设置防雷、防静电设施和接地保护。 （3）技改项目在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备；所有可能产 生爆炸危险和产生静电的设备及管道均设有防静电接地设施；装置区内建、构筑物的 防雷保护按《建筑物防雷设计规范》设计；不同区域的照明设施将根据不同环境特 点，选用防爆、防水、防尘或普通型灯具。 （4）技改项目电气设备保护的二次回路采取抗干扰措施以保证动作正确。 6.6.1.5 消防及火灾报警系统 （1）技改项目各类设施、设备严格《建筑设计防火规范》GB50016-2014）等规范 的要求进行设计、设备选型和施工。 （2）技改项目电气设备和线路符合防火防爆要求，避免产生电气火花、电弧火花 等火源。 （3）技改项目消防系统按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求进行设 计。消防系统设置有室外消火栓系统、室内喷淋系统、灭火器等，并设置了消防水 池。 （4）技改项目设置了火灾报警系统。系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动 报警按钮等组成。在生产车间、仓库及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在配电 室等重要建筑室内安装火灾探测器，火灾报警控制器设在控制室。当发生火灾时，由 火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速采取措 施，及时组织扑救。 6.6.2 环境风险应急预案 根据相关要求，通过对污染事故的风险评价，建议企业委托专业的第三方机构根 据项目环境风险情况编制有针对性和可操作性强的突发环境事件应急预案，以指导公 司突发环境事件下的有效应急。相关内容阐述如下。 6.6.2.1 应急预案体系及突发环境事件级别 根据相关法律、法规、规章、上级政府部门要求以及项目的实际情况，公司制定 的突发环境事件应急预案包括综合性应急预案和各单项应急预案。 江苏环保产业技术研究院股份公司 176 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 按照突发环境事件严重性和紧急程度，依据其可能造成的危害程度，波及范围、 影响大小，将突发环境事件由高到低的划分为重大突发环境事件（I 级）、较大突发环 境事件（II 级） 、一般突发环境事件（III 级）三个级别。 （1）重大突发环境事件（I 级，即园区级） 此类事件影响范围大、很难控制，后果严重且难以预料，所能造成的影响可波及 临近的其他企业、以及界区外更远地区，需在厂区周边区域进行必要的人员撤离，需 要调动园区及周边企业、甚至地区或市级力量进行救援。 （2）较大突发环境事件（II 级，即厂区级） 此类事件的影响可波及公司内部其他装置或公用设施，会造成比较大的危险或对 生命、环境和财产有潜在的威胁，需在事件周边区域进行必要的人员撤离。事件也可 能会传播并影响到厂外，但影响相对较小，必要时可能需要调动园区或周边企业的力 量。 （3）一般突发环境事件（III 级，即装置级） 此类事件的影响局限在公司内部某一个应急计划区（装置区）之内，可被现场的 操作者遏制和控制在该区域内，不会对生命、环境和财产造成直接的威胁，不需要人 员从相关的建筑物或紧靠的室外区域撤离。事件可能需要投入整个公司的力量来控 制，但影响不会扩大到厂区之外。 6.6.2.2 组织机构及职责 公司成立突发环境事件的应急指挥机构，负责组织实施事故应急救援工作，组织 机构体系如图 6.6-1 所示。应急指挥机构信息流向见图 6.6-2。 事故指挥 专家组 事故副指挥 灾后恢复组 医疗警戒组 图 6.6-1 江苏环保产业技术研究院股份公司 行动救援组 后勤保障组 公共关系组 应急组织体系 177 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 江苏环保产业技术研究院股份公司 178 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 园区应急响应中心 企业应急指挥小组 专家组 现场指挥 信息流 各应急小组 图 6.6-2 命令流 应急指挥信息流向 指挥机构的主要职责如下： （1）日常工作 指挥机构的日常工作由公司常务副总经理负责、QHSE 承担，其主要职责有：  贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策 及规定；  组织制定突发环境事件应急预案；  组建突发环境事件应急救援队伍；  负责应急防范设施、设备（如堵漏器材、应急监测仪器、防护器材、 救援器材和应急交通工具等）的配置；以及应急救援物资，特别是处理泄漏 物、消解和吸收污染物的化学品物资的储备；  检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项准备工 作，督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、漏；  负责组织预案的审批与更新；  负责组织外部评审；  有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训，依据应急预案进行 演练，向周边企业、居民点提供公司有关环境风险物质特性、救援知识等宣传 材料。 （2）突发环境事件发生时的应急工作 江苏环保产业技术研究院股份公司 179 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 发生突发环境事件时，应急指挥机构的主要工作为：  批准预案的启动与终止。  确定现场指挥人员。  协调事件现场有关工作。  负责应急队伍的调动和资源配置。  突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作。  负责应急状态下请求外部救援力量的决策。  接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理；配合有 关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结。  负责保护事件现场及相关数据。 （3）应急救援总指挥主要职责  全面指挥突发环境事件的应急响应，指导应急行动，密切注意突发环 境事件的发展。  负责下达公司预警和预警解除指令，下达应急救援预案启动和终止指 令。  组织制定应急过程的对策，发布救援指令。  向政府报告或请示突发环境事件应急救援工作，接受上级的指令和调 动。  负责向地方政府应急救援部门请求支援，向协助应急单位请求增派应 急力量。  实时调整现场救援力量（救援人员和救援物资）组成，保证救援工作 正常进行。  指定突发环境事件新闻发言人，审定应急信息发布材料。 （4）应急救援副总指挥主要职责  接受总指挥的指令，负责现场应急指挥工作。  协助总指挥，评估突发环境事件发展和制定应急处置对策。  核实应急终止条件，请示总指挥是否应急终止。  当总指挥不在公司时，代理总指挥指导事故应急处置工作。 江苏环保产业技术研究院股份公司 180 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 6.6.2.3 分级响应机制 针对不同级别的突发环境事件进行有针对性的应急响应，分级响应机制如下： （1）重大突发环境事件(I 级，园区级) 全面报警，指挥机构发出紧急动员令，协调一切人员和器材、设备、药品等急救 物资，积极有效的投入抢修抢救工作，首先保证最大限度的减少人员伤亡；迅速向化 工园区以至市政府有关部门报告，迅速向周边地区各单位和社区发出警报，向各级主 管部门直接请求支援。 （2）较大突发环境事件（II 级，厂区级） 由公司应急指挥机构负责启动相应应急预案，并向化工园区管委会报告。由公司 总指挥和副总指挥全权负责指挥；必要时化工园区管委会派出专人进行现场指挥，组 织疏散、撤离和防救工作，协调有关部门配合开展工作。 （3）一般突发环境事件（III 级，装置级） 由公司相关负责部门负责启动相应应急预案，并向应急指挥机构报告。整个事件 由公司副总指挥、各应急响应小组全权负责处置。 操作：主要由副总指挥、各应急响应小组负责组织处理，并向公司总指挥汇报。 在积极组织抢修的同时，应根据风向，对厂区范围内主要受影响部门及时联系，做好 预防措施。并派专人到受影响区域进行观察和组织疏导临时撤离。 分级应急响应流程见图 6.6-3。 江苏环保产业技术研究院股份公司 181 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 泄漏事故发生 确定预警级别 启 动 相应响应级别 的应急预案 通 知 工程抢险 应急机构 警戒疏散 交通管制 医疗救护 应急行动 污染控制 现场监测 事态控制 新闻发布 N 扩大应急 Y 应急恢复 现场清理 解除警戒 善后处理 应急终止 事故调查 图 6.6-3 分级应急响应流程图 6.6.2.4 应急响应措施 一、现场应急处理程序响应原则 （1）发生事故后，当班班长和车间管理人员应立即组织抢救，防止事故蔓延扩 大，尽一切可能减少损失；在抢救的同时应当保护事故现场。 （2）指挥部在接到事故报告后副总指挥立即赶赴现场，行动救援组、医疗警戒 组、灾后恢复组人员立即赶到现场。 （3）副总指挥为事故的现场总指挥，听从指挥部的安排，并实时向指挥部报告， 直至被上级或园区救援部门接管。现场总指挥负责根据事故现场的具体情况决定：紧 急救护、切断物料、装置停车、请求外部援助、与外界保持联系、疏散撤离现场人 员、实行局部交通管制、保护事故现场等。 （4）所有人员都应无条件听从现场总指挥的指挥安排。 二、危险区的隔离 江苏环保产业技术研究院股份公司 182 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿）  为了避免事故影响的扩大，有利于事故的应急救援，应设立警戒区 域，实行交通保障和管制。  根据事故发生情况、检测结果情况，由生产部和消防队负责确定警戒 区域。  警戒区域划分为重度危险区、轻度危险区、安全区。  分别在划分的区域设立标志，或由保安人员设岗负责警戒，在安全区 域外视情况设立隔离带（由警戒组负责）。  严格控制危险区域的进出人员与车辆，并进行登记。  处理事故时，企业周边道路由公安局交通管理部门负责，公司内部区 域控制由保安负责。  公司内部交通车辆及其他运输工具由应急救援指挥部统一调度。 三、现场人员清点、撤离的方式及安置地点 一旦发生紧急情况并得到应急总指挥的撤离指令后，除应急操作必要的人员外， 其他人员应立即迅速撤离到安全集合地点，清点人数。 疏散注意事项：一旦接到撤离指令，撤离人员应正确了解和辩识现场危险情况， 避免进入危险区，如处于泄漏源下风时应向其侧面方向撤离，处于其侧面应向其上风 方向撤离等。 安全集合地点:物流门和人流门。 四、应急人员进入、撤离事件现场的条件、方法 当现场出现大量泄漏，应急人员应与泄漏点保持一定距离，先由中控室开启雨淋 系统，并关闭相关紧急切断阀，应急人员方可从上风向快速进入事件现场。 进入现场的应急人员需配带必要的个人防护器具，如呼吸面罩和防化服等，其行 动需听从副总指挥和各应急响应小组组长的要求。 当应急总指挥下达应急终止指令后，应急人员方可携带应急设施有序撤离现场。 五、人员的救援方式及安全保护措施 突发环境事件发生后，在外部医疗救援队伍到达之前，现场和周围人员应正确判 断事件现场的各种情况，及时开展自救和互救行动；将伤员迅速转移到安全区域。 江苏环保产业技术研究院股份公司 183 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 抢险救援组赶到事件现场后, 应首先查明是否有人困在危险区内，以最快速度抢救 人员，然后根据具体情况组织应急处理。 保持安全通道的畅通，安排专门人员在路口导引救护车和医疗人员进入准备区。 六、应急救援队伍的调度及物资保障供应程序 总调度根据指挥部人员电话通知公司事故应急组织机构成员到中控室集合。各组 长电话联系小组成员到公司特定地点集合，根据现场应急物质，如缺少部分，由保障 组组长联系后勤调配使用或由采购部紧急采购。 七、现场应急处置措施 （1）污染源切断措施  立即停止事发现场危险区内所有的动火作业，注意避免过猛、过急、 敲打等不规范的动作，防止电器开停可能引发的火种。  若泄漏量不大，有产生液体喷射或飞溅，人能近前时，则由现场的工 艺人员做好必要防护的情况下，迅速果断切断一切物料的控制阀门，阻止所有 的来源，而后关紧所有阀门或控制住泄漏后进行善后处理。  若泄漏量很大，泄漏物料为易挥发物质物质，扩散蔓延很快，人不可 近前，则应由专门的工程抢险人员在做好个人防护的前提下，迅速查明泄漏源 点，切断源头，尽最大努力切断相连的有关阀门。采取关闭根部阀门，堵塞等 措施，以防其他连接管线或别的物料继续串入。 （2）堵漏、疏转措施  因泄漏导致的突发环境事件发生后，在对泄漏装置及周边设备进行全 方位冷却的同时，需设法对泄漏部位进行堵漏。  储罐发生泄漏的情况下，利用专用的铁箍和密封用带捆绑紧固进行堵 漏，不能控制泄漏的情况下，采取疏转的方法将罐内剩余物料转入其他容器或 储罐。  抢险救援组在进行堵漏、疏转作业时需做好个人防护及防火、防爆事 项。  若公司难以自行堵漏或通过疏散控制泄漏源的情况下，由公司指挥机 构联系外部的特种救援单位进行堵漏。 江苏环保产业技术研究院股份公司 184 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） （3）污染物扩散控制措施  本次项目依托已有的 1 个 7000m3 的事故池，可有效收集事故状态下的 消防废水，避免消防废水向外环境扩散而污染外部水体。  发生大量泄漏时需停止任何排水作业并关闭雨水排入外环境的阀门。 对收集的雨水进行取样分析，若污染则污染雨水作为事故废水进行处理，不外 排。  公司在环境风险物质所在储罐区建立罐区围堰，泄漏的物料可在围堰 内收容，不会扩散到围堰外。  对于火灾次生的大气污染物，采用消防水带向其喷射雾状水，稀释气 体的同时尽可能加速气体向高空安全地扩散。 （4）减少与消除污染物措施  少量物质泄漏时，根据物质的性质选择吸附材料进行吸收；  大量泄漏时，根据物质的性质采用防爆泵或耐腐蚀泵将其转移至专用 收集器内，回收或进行后续处置。 （5）次生或衍生污染的消除措施 泄漏应急过程中产生的吸收废料作为危险固废处理，不得随意丢弃；堵漏和封堵 设备经充分清洗后重复使用，清洗废水收集后作为事故废水处理，不得排入外环境。 （6）污染治理设施的应急措施 对公司污水排口的水质进行取样检测，禁止事故废水未事先通知直接从污水排口 排入索普基地污水处理站。 6.6.2.5 应急处置措施 公司涉及硫酸等火灾扑救及泄漏应急处理措施与对策如下： （1） 泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染 区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接 触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况 下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用 沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以 江苏环保产业技术研究院股份公司 185 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收 容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 （2） 灭火方法：砂土。禁止用水。 （3） 应急和防范措施： a) 呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头 盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。 b) 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 c) 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 d) 手防护：戴橡皮手套。 e) 其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持 良好的卫生习惯。 （4） 急救和治疗方法： a) 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15min。或用 2%碳酸氢 钠溶液冲洗。就医。 b) 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15min。就 医。 c) 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予 2-4%碳酸 氢钠溶液雾化吸入。就医。 d) 食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。 6.6.2.6 应急物资及保障措施 公司需按要求配备足量的应急物资，应急物资的种类通常包括急救物资、个人防 护器材、消防器材、环境监测设备、应急通讯设备和泄漏控制器材等。 应急物资由后勤保障组负责日常的管理、维护和保养，需明确具体的管理人员， 应急物资做到分类存放、挂牌管理、建立台账、动态更新。应急物资至少每月保养、 维护一次，并做好登记，发现应急物资损坏、破损以及功能达不到要求的，要及时更 换，确保应急物资的种类、数量满足公司突发环境事件应急需求。 应急物资由公司应急指挥机构统一调配，任何单位或个人未经同意不得挪用。 江苏环保产业技术研究院股份公司 186 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 应急物资的调拨和使用权限与程序如下： （1）应急物资的调配和使用权限 当有以下情况发生时，可以对应急物资进行调配和使用： a. 公司发生突发环境事件，需要启动相应响应级别的应急预案，调拨和使用应急 物资进行抢险救援时。 b. 接到园区管委会或园区环保局要求，需要调拨应急物资协助其他企业进行抢险 救援时。 c. 公司应急指挥机构认为需要调配和使用应急物资时。 （2）应急物资的调配和使用程序 a. 由应急指挥机构下达调拨和使用应急物资的命令，后勤保障组负责人安排专人 将所需的应急物资出库，并按指定时间送到指定地点。 b. 应急物资出库后，10 天内应补齐所消耗的应急物资。 公司内应急救援物资不能满足应急需要时，可向当地政府相关主管部门、周边社 会救援机构、协议的应急物资承包商、区域联防单位请求援助，调拨物资。 6.6.2.7 事后处理 一、现场保护 为了准确地查明事故原因和责任，在采取恢复措施前应按有关法规要求对事故现 场进行保护。 （1）发生伤亡事故的现场 发生伤亡、重大伤亡事故时，公司应迅速采取必要措施抢救伤员，防止事故扩 大，并认真保护事故现场。在事故调查组未进入事故现场前，灾后恢复组应派专人看 护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件。因抢救人员和国家财产，必须移动现 场部分物件时，必须设置标志，绘制事故现场图，进行摄影或录像并详细说明。清理 事故现场，要经事故调查组同意后方可进行。 （2）火灾爆炸事故的现场 江苏环保产业技术研究院股份公司 187 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 火灾扑灭后，灾后恢复组应当立即安排对火灾爆炸事故现场进行保护，接受事故 调查，如实提供火灾事故的情况，协助公安消防机构调查火灾原因，核定火灾损失， 查明火灾事故责任。未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。 二、现场洗消 在撤除事故现场、恢复正常生产秩序之前，灾后恢复组应该对事故现场进行洗 消，但伤亡事故现场和火灾爆炸事故现场的洗消工作必须得到事故调查组的同意方可 进行。事故现场的洗消包括四个方面： （1）空气污染 危险化学品事故可能对事故周围区域的大气造成污染，为防止人员因吸入有毒、 有害气体影响身体健康，在事故现场警戒撤除之前，行动救援组应该对大气的质量进 行有针对性的检测分析。 该项工作由行动救援组负责落实，联系有资质的环境监测和职防部门进行专业检 测。 （2）地表水污染 为防止地表水污染事故发生，灾后恢复组应及时与区环保局联系，加强雨水下水 的排放口的监测工作。 （3）土壤及地下水污染 若泄漏的危险化学品已经污染了局部土壤，应对被污染的土壤进行无害化处理， 并对污染地区的土壤和地下水进行采样分析，根据分析结果决定进一步的处理对策。 （4）事故损毁设施的整理 如果事故对周围生产、生活设施造成了一定的损坏，灾后恢复组应对损坏的设施 进行必要的整理或隔离，防止出现意外伤亡事故。事故损毁设施的整理由资产所属部 门负责，维修部门配合进行。 江苏环保产业技术研究院股份公司 188 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 7 环境影响经济损益分析 7.1 环境影响经济损益分析 技改项目实施后环境影响预测与环境质量现状对比情况见表 7.1-1。 表 7.1-1 序 号 1 2 3 4 5 影响要 素 环境影响分析情况一览表 环境质量现状 环境影响预测结果 环境功 能是否 降低 大气 技改项目所在地 NO2 年平均质量 浓度、SO2、CO 和 O3 达标，NO2 技改项目处于不达标区，大气评价等 百分位数日平均值、PM10 和 PM2.5 级为二级。技改项目有组织排放的各 超标。PM10、PM2.5 百分位数日平 类污染物对周边大气环境造成的影 均浓度最大占标率分别为 194.7% 响较小，下风向最大质量浓度占标率 和 334.7%，超标频率分别为 6.8% 为 0.39%；无组织排放的各类污染物 和 23.6%；NO2 百分位数日平均浓 厂界浓度也满足相应限值，下风向最 度最大占标率为 140.0%，超标频 大质量浓度占标率为 0.78%。有组织 和无组织排放的污染物最大浓度占 率为 2.2%。 各补充监测点位 NH3、H2S、HCl、 标率≤100%。因此，技改项目环境影 甲醇、乙酸、非甲烷总烃、臭气浓 响可接受 度均满足相应标准要求。 否 地表水 地表水各监测断面中，各因子均达 到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002) II 类水质标准要求。 技改项目废水依托索普基地污水处 理站处置达标后排入长江，对环境 水体影响较小。 否 噪声 厂界 Z1-Z14 各监测点均达到《声 环境质量标准》 （GB3096-2008）中 的 3 类标准。 技改项目建成后厂界四周预测噪声 昼间为 56.30~57.90dB（A），夜间为 48.80-49.60dB（A），满足《工业企业 厂界环境噪声排放标准》2 类标准标 准要求 否 地下水 区域地下水 D1、D4 及 D5 监测点 位的总大肠菌群、细菌总数，D3 监 测点位的总硬度、氯化物、氯离子、 总大肠菌群、细菌总数，达到 V 类 标准。D2 监测点位的氨氮，D3 监 测点位的氨氮、溶解性总固体，达 技改项目地下水评价工作等级为二 到Ⅳ类标准。其余各监测点位各因 级，技改项目废水和固废均得到妥 子均能达到《地下水质量标准》 善处理和处置，对地下水环境影响 （GB/T14848-2017）的Ⅲ类及以上 较小 标准。 包气带监测结果表明，厂内包气带 中各污染因子数值与厂外相比没 有升高，说明厂内的包气带未受显 著污染。 否 土壤 区域土壤指标低于《土壤环境质量 标准 建设用地土壤污染风险管控 标准（试行）》 （GB36600-2018）第 二类用地类型筛选值。 否 江苏环保产业技术研究院股份公司 技改项目土壤评价工作等级为一级， 技改项目废气、废水和固废均得到妥 善处理和处置，对土壤环境影响较小 189 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 由上表可知，技改项目的建设对环境影响较小，不会降低当地环境质量。 7.2 环境保护措施费用效益分析 技改项目废水进入厂区污水处理站处理达标后排入长江；技改项目采取了较为完善 可靠的废气治理措施；对固体废弃物的处理也采取了相应的处理处置方法；采取降噪减 噪措施，确保厂界噪声达标排放。上述各项措施可使排入周围环境的污染物大大降低， 具有明显的环境效益。 技改项目环境经济损益因子见表 7.2-1。 表 7.2-1 环境经济损益因子 序号 内部损益因子 外部损益因子 1 环保工程建设投资 污染物排放造成损害的费用 2 环保工程运营费用 / 3 内部年均净收益 / 技改项目总投资 127531 万元，环保工程建设投资费用约为 1045 万元人民币，内部 年均净收益约为 27266 万元。统计结果显示大气污染造成的环境与健康损失占 GDP 的 7%，拟建项目 GDP 贡献值按内部年均净收益计，则造成的环境与健康损失约 1908.6 万 元。 拟建项目废水排放对环境污染的经济损失采用排污费的计算方式确定，经核算技改 项目污水处理费为 374 万元。 拟建项目固体废物均得到妥善处置，不外排，不会造成环境损害；处置费用约 865.4 万元。 综上可知，拟建项目正常运营第一年共造成的经济损失为： 1045+1908.6+374+865.4=4193 万元；带来的经济效益价值为 27266 万元。费用效益远比 大于 1，说明技改项目的建设带来良好的经济效益。 江苏环保产业技术研究院股份公司 190 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 8 环境管理与监测计划 根据工程分析和环境预测评价等，技改项目建成后将对周围环境造成一定的影 响，因此建设单位应在加强环境管理的同时，定期开展环境监测，以便了解对环境造 成影响的情况，采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保措施落到 实处。本次环评对建设单位的环境管理与环境监测制度提出以下建议。 8.1 环境管理要求 8.1.1 施工期环境管理要求 施工期间，拟建项目的环境管理工作由建设单位和施工单位共同承担。 （1）建设单位环境管理职责 施工期间，建设单位应设置专职环境管理人员，负责工程施工期（从工程施工开 始至工程竣工验收期间）的环境保护工作。具体职责包括：统筹管理施工期间的环境 保护工作；制定施工期环境管理方案与计划；监督、协调施工单位依照承包合同条 款、环境影响报告书及其批复意见的内容开展和落实工作；组织实施施工期环境监 理；处理施工期内环境污染事故和纠纷，并及时向上级部门汇报等。 建设单位在与施工单位签署施工承包合同时，应将环境保护的条款包含在内，如 施工机械设备、施工方法、施工进度安排、施工设备废气、噪声排放控制措施、施工 废水处理方式等，保证环境保护设施建设进度和资金，并在项目建设过程中同时组织 实施环评报告及批复中提出的环境保护对策措施。 （2）施工单位环境管理职责 施工单位是承包合同中各项环境保护措施的执行者，并要接受建设单位及有关环 保管理部门的监督和管理。施工单位应设立环境保护管理机构，工程竣工并验收合格 后撤消。其主要职责包括：  在施工前，应按照建设单位制定的环境管理方案，编制详细的“环境管 理方案”，并连同施工计划一起呈报建设单位环境管理部门，批准后方可以开 工。 江苏环保产业技术研究院股份公司 191 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿）  施工期间的各项活动需依据承包合同条款、环评报告及其批复意见的 内容严格执行，尽量减轻施工期对环境的污染；  定期向建设单位汇报承包合同中各项环保条款的执行情况，并负责环 保措施的建设进度、建设质量、运行和检测情况。 8.1.2 营运期环境管理要求 8.1.2.1 环境管理机构 技改项目实施后，从企业的实际出发，公司将设置专门的安全生产、环境保护与 事故应急管理机构（环保处），配备监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、 环境监测和事故应急处理。环保处设置专职处长 1 名，直接向公司总经理负责，统一 负责管理、组织、落实、监督企业的环境保护工作。各车间设置兼职环保人员，承担 各级环境管理职责，并向环保处负责。环保处设置专职管理人员 2~3 名，配备环境监 测技术人员 1-2 人，负责与各单项污染治理设施的沟通、协调与日常管理。对工作人 员实行培训后持证上岗，制定工作人员岗位责任制，增强操作人员的环境保护意识。 部门具体职责为： （1）贯彻落实国家和地方有关的环保法律法规和相关标准； （2）组织制定公司的环境保护管理规章制度，并监督检查其执行情况； （3）针对公司的具体情况，制定并组织实施环境保护规划和年度工作计划； （4）负责开展日常的环境监测工作，建立健全原始记录，分析掌握污染动态以及 “三废”的综合处置情况； （5）建立环保档案，做好企业环境管理台账记录和企业环保资料的统计整理工 作，及时向当地环保部门上报环保工作报表以及提供相应的技术数据； （6）监督检查环保设施及自动报警装置等运行、维护和管理工作； （7）检查落实安全消防措施，开展环保、安全知识教育，对从事与环保工作有关 的特殊岗位（如承担环保设施运行与维护）的员工的技能进行定期培训和考核； （8）负责处理各类污染事故和突发紧急事件，组织抢救和善后处理工作； （9）负责企业的清洁生产工作的开展和维持，配合当地环境保护部门对企业的环 境管理。 江苏环保产业技术研究院股份公司 192 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） （10）做好企业环境管理信息公开工作。 8.1.2.2 环境管理制度 企业应建立健全环境管理制度体系，将环保工作纳入考核体系，确保在日常运行 中将环保目标落实到实处。 （1）“三同时”制度 根据《建设项目环境保护管理条例》，建设项目需要配套建设的环境保护设施， 必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，建设单位应当按 照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行 验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、 记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收报告应依法向社 会公开。技改项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用。 （2）排污许可证制度 建设单位应当在项目投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可 证。依法按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种 类、排放浓度等，测算并申报污染物排放量。建设单位应当严格执行排污许可证的规 定，禁止无证排污或不按证排污。 （3）环保台账制度 厂内需完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进； 记录和台帐包括设施运行和维护记录、危险废物进出台帐、废水、废气污染物监测台 帐、所有化学品使用台帐、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、台 帐及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。 （4）污染治理设施管理制度 项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或 者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须 与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人 员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任 制、制定操作规程、建立管理台帐。 江苏环保产业技术研究院股份公司 193 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） （5）报告制度 执行月报制度。月报内容主要为污染治理设施的运行情况、污染物排放情况以及 污染事故或污染纠纷等。厂内环境保护相关的所有记录、台帐及污染物排放监测资 料、环境管理档案资料等应妥善保存并定期上报，发现污染因子超标，要在监测数据 出来后以书面形式上报公司管理层，快速果断采取应对措施。 建设单位应定期向园区及属地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放 情况以及污染事故、污染纠纷等情况，便于政府部门及时了解污染动态，以利于采取 相应的对策措施。技改项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等发生变 动的，必须向环保部门报告，并履行相关手续，如发生重大变动并且可能导致环境影 响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，应当重新报批环评。 （6）环保奖惩制度 企业应加强宣传教育，提高员工的污染隐患意识和环境风险意识；制定员工参与 环保技术培训的计划，提高员工技术素质水平；设立岗位实责制，制定严格的奖、罚 制度。建议企业设置环境保护奖励条例，纳入人员考核体系。对爱护环保设施、节能 降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄、不按环保管理要求，造成环保设施损 坏、环境污染及资源和能源浪费者一律处以重罚。 （7）信息公开制度 建设单位在环评编制、审批、排污许可证申请、竣工环保验收、正常运行等各阶 段均应按照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开拟建 项目污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材料组分要 求，建设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度 和总量指标，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关 内容。 8.1.2.3 排污口规范化设置 根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的第十二条规定，排污口符合 “一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口设置合理、排污去向 江苏环保产业技术研究院股份公司 194 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众监督管理。并按照《环境保护图形标 志》（GB15562.1-1995、GB15562.2-1995）的规定，对各排污口设立相应的标志牌。 （1）废水排放口（接管口） 排放口必须具备方便采样和流量测定条件：一般排放口视排污水流量的大小参照 《适应排污水口尺寸表》的有关要求设置，并安装计量，污水面低于地面或高于地面 1 米的，就应加建采样台阶或梯架（宽度不小于 800mm）；有压力的排污管道应安装采 样阀，有二级污水设施的必须安装监控装置。 （2）废气排放口 废气排放口必须符合规定的高度和按《污染源监测技术规范》便于采样、监测的 要求。 （3）固定噪声排放源 按规定对固定噪声进行治理，并在边界噪声敏感点、且对外界影响最大处设置标 志牌。 （4）固废贮存场所 各种固体废物处置设施、堆放场所必须有防火、防扬散、防流失、防渗漏或者其 它防止污染环境的措施，应在醒目处设置环境保护图形标志牌。 （5）设置标志牌要求 环境保护图形标志统一定点制作。排放一般污染物口（源），设置提示式标志 牌，排放有毒有害等污染物的排污口设置警告标志牌。 标志牌设置位置在排污口（采样口）附近且醒目处，高度为标志牌上端离地面 2m。排污口附近 1m 范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立式标志 牌。 规范化排污口的有关设置（如图形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设 施，排污单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除。 8.1.2.4 环保资金落实 建设单位应制定环境保护设施和措施的建设、运行及维护费用保障计划，保证本 报告提出的各项环保投资以及项目运营期的环保设施运行管理费用等落实到位，确保 各项环保设施达到设计规定的效率和效果。 江苏环保产业技术研究院股份公司 195 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 8.3 环境监测计划 技改项目在施工期和运行期均会对环境质量造成一定影响，因此，除了加强环境 管理，还应定期进行环境监测，了解项目在不同时期对周围环境的影响，以便采取相 应措施，最大程度上减轻不利影响。 建设单位设立专职环境监测人员负责运行期环境质量的日常监测工作、或委托有 资质环境监测机构进行监测，监测结果上报当地环境保护主管部门。 8.3.1 施工期环境监测计划 对施工期的环境进行监测，便于了解工程在施工过程中对环境造成的影响程度， 并采取相应措施使影响减至最小。 （1）水质监测 施工期对污水排放口水质进行监测，每季监测 1 次，连续监测 2 天。监测因子： COD、氨氮、总磷、石油类。 （2）大气监测 在施工现场布置 2～3 个大气监测点，每季监测 1 次，连续监测 2 天。监测因子： TSP。 （3）噪声监测 在施工场地四周和施工车辆经过的道口共设置 5～6 个噪声监测点，每月监测 1 天，昼、夜间各监测 1 次，监测因子为等效 A 声级 dB(A)。 8.3.2 营运期监测计划 （1）污染源监测 ①废水监测 拟建项目废水经过本厂现有污水预处理装置处理达标后通过污水管网排入污水处 理站，在污水处理站总排口前设立监控系统。 监测项目：COD、SS、氨氮、氰化物、石油类等 监测频次：COD、流量在线连续监测，其它指标 1 次/日至 1 次/月不等 ②废气监测 江苏环保产业技术研究院股份公司 196 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 根据项目废气污染物有组织和无组织排放情况在排气筒及厂界设置采样点。 监测项目：H2S、NH3、CO、PM10 等 监测频次：半年 ③噪声监测 监测厂界噪声，每季度监测 1 天，昼夜各 1 次，监测因子为等效 A 声级。 营运期环境监测计划汇总见表 8.3-1。 表 8.3-1 污染种类 监测点位 废水 污水处理站排口 监测项目 监测频次 pH、COD、氨氮、总磷、总氮 在线监测，连续 SS、石油类、氰化物、硫化物 每月监测 1 次 P1 颗粒物 P2 颗粒物 P3 NH3、H2S、挥发性有机物 P4 NH3、H2S、甲醇、CO 厂界无组织监控点 NH3、H2S、颗粒物、挥发性有机物 厂界四周 等效连续 A 声级 废气 噪声 营运期环境监测计划表 每季度监测 1 次 每季度监测 1 次 （2）环境质量监测 ①大气质量监测 在厂界外设 2 个点，分别为上风方向和下风方向敏感目标，每年测 1 次，监测因 子为挥发性有机物、NH3、H2S、PM10 等。 ②土壤、地下水监测：在厂内原料罐区和污水处理站各布设 1 个点，每年监测 1 次。监测因子同环评现状监测。 上述污染源监测和环境质量监测若企业不具备监测条件，可委托当地有监测能力 的环境监测部门进行监测，监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。 8.3.3 环境应急监测计划 当发生较大污染事故时，为及时有效的了解本企业事故对外界环境的影响，便于 上级部门的指挥和调度，公司需委托环境监测机构进行环境监测，直至污染消除。 根据事故类型和事故大小，确定监测点布置，从发生事故开始，直至污染影响消 除，方可解除监测。 江苏环保产业技术研究院股份公司 197 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） （1）废水 监测点：厂内监测点布设同正常生产时的监测采样点。如果涉及清净下水系统污 染，应及时通知相关闸口，同时增加下游监测点。 监测因子：pH、废水量、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、氰化物、硫化物等， 视排放污染因子确定。 监测频率：每 4h 一次。 （2）废气 废气处理设施非正常排放状况：一旦发生事故排放时，应立即启动应急监测措 施，并联系当地主管环保部门的环境监测站展开跟踪监测，根据事故发生时的风向和 保护目标的位置设立监测点。 监测因子为：颗粒物、挥发性有机物、CO、H2S、NH3 等。监测频次应进行连续 监测，待其浓度降低至控制浓度范围内后适当减少监测频次。 （3）噪声 监测点设在正常生产运行的监测点，设备异常事故引起厂界噪声超标时，及时停 机进行检修，消除异常后进行厂界监测，直至厂界达标。 若企业不具备污染监测及环境质量监测条件，可委托有资质的环境监测单位进行 监测，监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。 江苏环保产业技术研究院股份公司 198 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 9 环境影响评价结论 9.1 项目概况 项目名称：醋酸造气工艺节能减排技术改造项目 行业类别：危险废物治理 N7724 建设性质：技术改造 建设单位：江苏索普化工股份有限公司 建设地点：镇江市京口区求索路 101 号 投资总额：127531 万元，其中环保投资 525.2 万元，占总投资的 0.41% 占地面积：技改项目在现有厂区的预留用地上建设，不新增占地，厂区总占地面积约 1900 亩，其中技改项目占地 51700 平方米（约 78 亩） 生产制度及定员：采用四班三轮制，年运行时间为 333 天，年运行时间 8000h；新增劳动 定员 150 人 建设时间：拟于 2020 年下半年开建，2021 年底建成投产 9.2 环境质量现状 技改项目所在地 NO2 年平均质量浓度、CO 和 O3 达标，NO2 百分位数日平均值、PM10 和 PM2.5 超标。项目所在区域环境空气质量总体未达标，超标污染物为 PM2.5 和 PM10。评价区环 境空气质量现状总体较好，NH3、H2S、HCl、甲醇、乙酸、非甲烷总烃、臭气浓度均满足相应 标准要求。 地表水各监测断面中，各因子均达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002) II 类水质标 准要求。 厂界 Z1-Z14 各监测点均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准。 区域地下水 D1、D4 及 D5 监测点位的总大肠菌群、细菌总数，D3 监测点位的总硬度、氯 化物、氯离子、总大肠菌群、细菌总数，达到 V 类标准。D2 监测点位的氨氮，D3 监测点位的 氨氮、溶解性总固体，达到Ⅳ类标准。其余各监测点位各因子均能达到《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）的Ⅲ类及以上标准。 江苏环保产业技术研究院股份公司 199 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 包气带监测结果表明，厂内包气带中各污染因子数值与厂外相比没有升高，说明厂内的包 气带未受显著污染。 区域土壤指标低于《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018）第二类用地类型筛选值。 9.3 污染物排放情况 9.3.1 废水 本次技改项目建成后，产生的废水包括气化废水 W1、有机合成浆装置废水 W2、设备冲 洗水 W3、地面冲洗水 W4、实验室废水 W5、初期雨水 W6、生活污水 W7、除盐水站酸碱废 水 W8，废水污染物产生浓度较低，经统一收集后送至索普基地污水站处理达标后，排入厂区 配套中水回用装置，经“中和软化+混凝沉淀+超滤”工艺回收 30%水量，剩余浓水依托现有排 口排至长江。本次技改项目建成后，废水排放量不突破现有项目总量。 本次技改项目建成后，产生的清下水主要包括除盐水站清净排水 W9、合成气装置循环冷 却系统排水 W10、空分装置空气冷凝水 W11，空分装置循环冷却系统排水 W12，排入厂区清 下水管网，最终排放至长江。 9.3.2 废气 本次技改涉及污染物发生变化的产污环节为：兰炭、石油焦储运废气 G1、兰炭、石油焦 破碎废气 G2、有机危废预处理废气 G3。兰炭、石油焦储运废气 G1 经布袋除尘器处理后经 P1 排气筒排放，兰炭、石油焦破碎废气 G2 经布袋除尘器处理后经 P2 排气筒排放，有机危废预 处理废气 G3 经“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”处理后经 P3 排气筒排放。 9.3.3 噪声 本次技改项目新增设备主要包括泵类、离心风机、破碎机、给料机、斗式提升机、输送机、 振动筛、滚筒筛、球磨机、变压器等，在运行时均有噪声产生，声源强度在 75-95dB(A)。 9.3.4 固体废物 本次技改项目建成后，固体废物全部实现无害化处置。 江苏环保产业技术研究院股份公司 200 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 9.4 主要环境影响 9.4.1 大气环境影响 （1）大气环境影响评价结论 a）新增污染源正常排放下 PM10、PM2.5、NH3、H2S、VOCs 和甲醇短期浓度贡献值的最大 浓度占标率均＜100%。 b）新增污染源正常排放下 PM10、PM2.5 等污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率＜30%。 c）现状达标的污染物 SO2，叠加本项目预测结果后，满足达标要求。NH3、H2S、VOCs 和 甲醇，叠加监测数据后的短期浓度符合环境质量标准。 因此，本项目环境影响可接受。 （2）防护距离设置 本项目建成后需在危废暂存区域、带滤机房、兰炭、石油焦破碎机外需设置 100m 卫生防 护距离，在氨冷冻站外需设置 50m 卫生防护距离。该范围内不存在敏感保护目标，今后也不 得新建居住、学校等敏感保护目标。 9.4.2 地表水环境影响 技改项目建成后可实现废水污染物排放不新增，根据《环境影响评价技术导则 地表水环 境》（HJ2.3-2018）中水污染影响型建设项目评价等级判定表中注 9“依托现有排放口，且对 外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级 B”，技 改项目地表水评价工作等级为三级 B，不用进行水环境影响预测，仅评述项目水污染控制措 施可行性、废水依托现有索普基地污水处理站和配套中水回用装置的环境可行性。 9.4.3 声环境影响 技改项目厂界各测点昼间、夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准。因此，技改项目建成后声环境影响较小，不会出现噪声扰民现象。 9.4.4 固体废弃物环境影响 技改项目均得到妥善处置，对环境影响较小。 江苏环保产业技术研究院股份公司 201 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 9.4.5 环境风险评价结论与建议 技改项目涉及固态、半液态、液态等危险废物，主要分布于生产装置区、储运系统（罐区、 和危废暂存库），主要的危险因素为泄漏及火灾爆炸产生的次生/伴生污染物质造成环境污染 及人体健康伤害。应严格控制危险物质的最大存量，在平面布置上应根据生产流程方便物料输 送，并设置两个门，一个为客流出入口，一个为物流出入口，尽量减少人货交叉干扰。在工艺 控制上方面，应建立完整的工艺规程和操作法，必须从工艺技术、过程控制、消防设施和风险 管理上严格要求，以减缓项目环境风险，特别是要保证自控系统和各种工艺防范设施正常运行， 以及装置区危险性物质泄漏的防范。工艺规程中除了考虑正常操作外，还应考虑异常操作处理 及紧急事故处理的安全措施和设施。 9.6 环境保护措施 9.6.1 废水 本次技改项目产生的废水包括生产废水主要为气化废水 W1、有机合成浆装置废水 W2、 设备冲洗水 W3、地面冲洗水 W4、实验室废水 W5、初期雨水 W6、生活污水 W7、除盐水站 酸碱废水 W8，废水污染物产生浓度较低，经统一收集后送至索普基地污水站处理达标后，排 入厂区配套中水回用装置，经“中和软化+混凝沉淀+超滤”工艺回收 30%水量，剩余浓水依托 现有排口排至长江。本次技改项目建成后，废水排放量不突破现有项目总量。 技改项目清下水主要包括除盐水站清净排水 W9、合成气装置循环冷却系统排水 W10、空 分装置空气冷凝水 W11，空分装置循环冷却系统排水 W12，排入厂区清下水管网，最终排放 至长江。 9.6.2 废气 本次技改涉及污染物发生变化的产污环节为：兰炭、石油焦储运废气 G1、兰炭、石油焦 破碎废气 G2、有机危废预处理废气 G3。兰炭、石油焦储运废气 G1 经布袋除尘器处理后经 P1 排气筒排放，兰炭、石油焦破碎废气 G2 经布袋除尘器处理后经 P2 排气筒排放，有机危废预 处理废气 G3 经“碱洗+UV 光解+活性炭吸附”处理后经 P3 排气筒排放。 江苏环保产业技术研究院股份公司 202 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 9.6.3 噪声 在拟建项目设备平面布置上，尽量使高噪设备远离厂界，并在厂区设置绿化带，降低噪 声设备对厂界的影响，确保厂界噪声达标。 9.6.4 固体废物 技改项目固体废物均得到妥善处置。 9.7 环境影响经济损益分析 技改项目的废水能达到厂区污水处理站的纳水要求；不同种类废气采取不同处理措施， 有毒有害气体排放浓度极低，满足排放标准要求；动力设备选取低噪声先进设备、加装防振 减振措施并采取其他降噪措施效果明显，对周围环境影响较小；危险废物委托有资质单位处 理，措施可靠，去向明确。因此，建设项目的环境保护措施起到了积极作用，为保护本地区 的环境质量和达到区域环境保护规划的预定目标提供保障，所产生的环境效益较明显。 9.8 环境管理与监测计划 （1）环境管理 1）施工期环境管理要求：工程项目的施工承包合同中，应包括环境保护的条款；在施工 前，应按照建设单位制定的环境管理方案，编制详细的“环境管理方案”，并连同施工计划一 起呈报建设单位环境管理部门，批准后方可以开工。施工期间的各项活动需依据承包合同条 款、环评报告及其批复意见的内容严格执行，尽量减轻施工期对环境的污染。定期向建设单 位汇报承包合同中各项环保条款的执行情况，并负责环保措施的建设进度、建设质量、运行 和检测情况。 2）营运期环境管理要求：公司将设置专门的安全生产、环境保护与事故应急管理机构 （环保处），配备监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、环境监测和事故应急处 理；企业应建立健全环境管理制度体系，将环保工作纳入考核体系，确保在日常运行中将环 保目标落实到实处；根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的第十二条规定，排 污口符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口设置合理、排污去向 合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众监督管理。并按照《环境保护图形标志》 （GB15562.1-1995、GB15562.2-1995）的规定，对各排污口设立相应的标志牌。建设单位应 江苏环保产业技术研究院股份公司 203 江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（征求意见稿） 制定环境保护设施和措施的建设、运行及维护费用保障计划，保证本报告提出的各项环保投 资以及项目运营期的环保设施运行管理费用等落实到位，确保各项环保设施达到设计规定的 效率和效果。 （2）环境监测 拟建项目需分别制定施工期环境监测计划、营运期环境监测计划和环境应急监测计划。 其中，施工期环境监测计划中需对地表水、大气和声环境进行监测，具体监测计划详见 8.3.1 节；营运期环境监测计划中污染源调查需对废水、废气、噪声和地下水分别进行监测，环境 质量监测需对大气环境、土壤环境、声环境和地下水环境进行监测，具体监测计划见 8.3.2 节；环境应急监测计划需对废水、废气和噪声进行监测，具体监测计划见 8.3.3 节。若企业不 具备污染监测及环境质量监测条件，可委托有资质的环境监测单位进行监测。 9.9 总结论 环评单位通过调查、分析和综合评价后认为：技改项目符合国家和地方有关环境保护法 律法规、标准、政策及规范要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采用的各项污染防治措 施技术可行、经济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明项目所排放的 污染物对周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对性的风险防范措施并落实应急 预案，项目的环境风险可防可控。建设单位开展的公众参与结果表明无公众对技改项目的建 设提出意见。综上所述，在落实本报告书中的各项环保措施以及各级环保主管部门管理要求 的前提下，从环保角度分析，技改项目的建设具有环境可行性。同时，技改项目在设计、建 设、运行全过程中还必须满足消防、安全、职业卫生等相关管理要求，进行规范化的设计、 施工和运行管理。 江苏环保产业技术研究院股份公司 204