内蒙古广利隆股份有限公司二期项目2022.12.16报批版.pdf
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一、建设项目基本情况 内蒙古广利隆能源股份有限公司 400 万吨/年高效选煤厂 建设项目名称 二期 160 万吨/年生产线项目 项目代码 内经信投规字〔2011〕246 号 建设单位联系人 杨平华 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 联系方式 18685397266 内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区 （ 108 度 35 分 3.46 秒， 41 建设项目 B06 煤炭开采和洗选业 行业类别 新建（迁建） 建设性质 备案）部门（选 四、煤炭开采和洗选业 6 烟 煤和无烟煤开采洗选 061 煤 炭洗选、配煤 扩建 申报情形 超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 内蒙古自治区经济和信息 项目审批（核准/ 委员会 备案）文号（选填） 4500 环保投资（万元） 537 11.9 施工工期 2023 年 2 月 （%） 规划情况 秒） □不予批准后再次申报项目 环保投资占比 情况 54.63 建设项目 总投资（万元） 专项评价设置 分 □改建 填） 是否开工建设 17 首次申报项目 □技术改造 项目审批（核准/ 度 否 用地（用海） 是： 面积（m2） 内经信投规字〔2011〕246 号 30000 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）中表 1专项评价设置原则表，本项目不涉及表中所列情形，因此不设置专项评价。 2013年1月5日取得了内蒙古自治区住房和城乡建设局批准的关于《甘其毛都口 岸加工园区总体规划（2012-2020年）的批复》，内建规[2013]年6号；园区已 委托浙江大学城乡规划设计研究院有限公司编制完成了《内蒙古巴彦淖尔市进 口资源加工开发区《甘其毛都口岸加工园区总体规划（2020-2035年）》，该 规划正在审批阶段。 1 规划环境影响 评价情况 2012年5月31日取得了内蒙古自治区环境保护厅批准的关于《内蒙古自治区环 境保护厅关于甘其毛都口岸加工园区总体规划环境影响报告书审查的意见》， 内环字[2012年]86号；新的规划环评已委托内蒙古和合生态技术咨询有限公司 编制，规划环评正在编制中。 1、与园区总体规划的符合性分析 （1）园区概况 园区规划建设范围为东至经八路，南至纬七路，西至园区引路，北至纬一 路，总面积23.88km2。性质定位为以进口资源为优势、煤炭和冶金及金属深加 工为主导产业、重点利用境外煤炭、金属等资源加工业的新型工业园区。 （2）产业定位 依托甘其毛都口岸进口资源，重点发展煤化工和金属冶炼为主导产业的国 家级进口战略资源加工园区。并积极打造三大基地：国家级承接蒙古国矿产资 源加工基地；黄河中游地区重要的能源化工、有色金属基地；内蒙古自治区以 呼包鄂为核心沿黄河沿交通干线经济带循环经济示范基地。 （3）功能布局规划 “一轴、二带、五个产业集群”，其中“一轴”指加工园区以主干道中轴 路为重要的发展轴，也是各个主要的联系功能轴；“二带”指根据园区化工产 规划及规划环 业的特殊要求，结合地形，利用河槽及其周边绿地作为原生态隔离保护带； “五 境 个产业集群”指加工园区内的重点发展的五个产业区集群，分别是煤化工产业 影响评价符合 （洗选及焦化）集群、金属冶炼及深加工产业集群、非金属深加工产业集群、 性分析 能源电力集群、装备制造产业集群。 （4）园区功能分区 分为生产区、综合配套服务区。其中生产区是园区的主体功能区。根据规 划结构对应每个产业集聚形成五个产业集聚组团，包括煤化工产业（洗选、焦 化及其下游）、金属冶炼及深加工产业组团、非金属深加工产业组团、能源电 力组团和装备制造产业组团。 本项目位于园区中部偏北位置，本项目属于煤炭开采和洗选业行业。在煤 化工（洗煤、焦化）产业区范围内，符合园区的产业定位和功能区划。园区功 能区划见附图1。 2、与园区规划环境影响评价的符合性分析 本项目属于煤炭开采和洗选业行业，位于甘其毛都口岸加工园区内，园区 建设于2003年，目前园区规划环评正在修编中。园区主要是依托蒙古国煤炭及 开采及矿产资源，发展煤焦化及其深加工等为主导的进口战略资源加工基地。 本项目的生产废水全部回用不外排，废气污染物主要为颗粒物，通过除尘设施 2 能够有效的降低污染物的排放量。本项目采用电锅炉供热减少了污染物的排 放。故本项目的建设与园区的规划环评相符。 1、与“三线一单”的符合性分析 根据《巴彦淖尔市“三线一单”〈生态环境分区管控方案>的通知》（巴 政发〔2021〕9号）生态环境分区管控体系：全市共划定环境管控单元249个， 包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类，实施分类管控。分析 项目“三线一单”符合性分析具体如下： ①生态保护红线 本项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区， 项目不在当地饮用水源、风景名胜区、森林公园、重要湿地、自然保护区等生 态保护区内，不涉及巴彦淖尔市功能区划等相关文件划定的生态保护红线，满 足生态保护红线要求。根据巴彦淖尔市环境管控单元图，本项目所在区域为重 点保护单元，项目拟采取完善的环保治理和处理、处置措施，在一定程度上减 少了污染物的排放量，污染物均能达标排放，且经过预测，对区域环境的影响 较小。选址所在区域为环境空气质量达标区，且不存在生态环境风险高的问题。 综上所述，本项目与生态环境分区管控中的重点管控单元要求是相符合 其他 符合性分析 的。 ②环境质量底线 根据内蒙古自治区生态环境厅于2022年6月发布的《2021内蒙古自治区生 态环境状况公报》中的巴彦淖尔市的数据，各污染物年平均浓度均低于《环境 空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准浓度限值要求，项目所 在区域为达标区；根据现状监测数据可知，评价范围内大气现状监测指标满足 相应的标准限值，总体环境现状符合环境功能区划要求。本项目为煤炭开采及 洗选项目，在运营过程中会产生一定量的废气、噪声、固废，但不会改变区域 环境功能区的环境质量要求，能维持环境功能区环境质量现状。 ③资源利用上线 项目运行中用水由工业园区供水管网接入，电由市政电网提供，运行中消 耗一定量电、水，均在供应范围内，且消耗量满足相关部门要求，项目建设满 足区域资源利用上线。 ④ 生态环境准入清单 本工程选址位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗。根据《巴彦淖尔市 生态环境准入清单》中表1-1巴彦淖尔市各旗县区产业园区生态环境准入清单， 3 本项目属于甘其毛都口岸加工园区，空间布局约束、污染物排放管控、环境风 险防控、资源利用效率要求符合性分析见表1-1，项目与甘其毛都口岸加工园 区生态环境管控单元位置关系图见附图2。 表1-1巴彦淖尔市甘其毛都口岸加工园区生态环境准入清单符合性分析 环境管控 单元编码 环境管控 单元名称 甘其毛都 ZH150824 口岸加工 20001 园区 环境管 控单元 名称 区 省 市 内蒙 古自 治区 巴彦 淖尔 市 区 管控单 元分类 生态保护重点 大气环境高排放重 点管控区、水环境工 乌拉特 重点管 业污染重点管控区、 中旗 控单元 生态用水补给区土 地资源重点管控区 具体内容 符合性分析 是否相 符 1 严格执行环境准入门槛，依 新建项目位于甘其 法落实园区规划环评。对不 毛都口岸加工园 符合园区产业定位、规划环 区，符合甘其毛都 评等的项目一律不予批准。 口岸加工园区总体 与园区规划不符的企业，应 规划的要求 采取措施逐步退出。 符合 2 科学规划建设工业园区，引 导煤化工、金属冶炼、非金 属深加工等行业的工业企业 入驻工业园区。原则上不得 引入与园区主导行业不相的 高污染高耗能高耗水行业。 新建、改建、扩建“两高”项 目须符合生态环境保护法律 法规和相关法定规划，满足 重点污染物排放总量控制、 碳达峰、碳中和目标、生态 环境准入清单、相关规划环 评和相应行业建设项目环境 准入条件、环评文件审批原 则要求 本项目不属于“两 高”项目 符合 3 国家明令淘汰的落后产能和 本项目不属于国家 不符合国家产业政策的项 明令淘汰的落后产 目，严禁向工业园区转移 能和不符合国家产 符合 甘其毛 都口岸 空间 布局 加工园 约束 行政区划 4 业政策的项目 4 “十四五”时期沿黄重点地区 拟建的工业项目，一律按要 本目不属于高污 求进入合规工业园区，对现 染、高耗水、高耗 有已备案但尚未开工的拟建 能项目 高污染、高耗水、高耗能项 目一律重新进行评估 本项目为煤炭开采 与洗选项目，属《国 民经济行业分类》 （GB/T4754-2017） 煤炭洗选业，属于 符合 《产业结构调整指 导目录（2019 本）》 中允许类。本项目 的建设符合国家产 业政策要求。 5 对不符合产业政策、“三线 一单”生态环境分区管控方 案、规划环评以及能耗、水 耗等有关要求的工业项目， 一律不得批准或备案 6 新建、改建、扩建“两高” 项目须符合生态环境保护法 律法规和相关法定规划，满 足重点污染物排放总量控 制、碳达峰、碳中和目标、 生态环境准入清单、相关规 划环评和相应行业建设项目 环境准入条件、环评文件审 批原则要求。对已建成的高 污染、高耗水、高耗能项目， 本项目不属于“两 全面梳理形成台账，逐一排 高”项目 查评估，属于落后产能的项 目要坚决淘汰。对违反产业 政策、未落实环评及其批复、 区域削减措施、产能置换或 煤炭减量替代要求、违规审 批和建设的项目，坚决从严 查处，并责令限期整改，逾 期未完成整改或整改无望的 坚决关停 5 符合 符合 7 加快淘汰化解落后和过剩产 能。引导产能过剩行业限制 本项目不属于列入 类产能（装备）有序退出， 《国家产业政策指 实施产能置换升级改造。列 导目录》（2019 版） 符合 入《国家产业政策指导目录》 淘汰类和 2020 年连 （2019 版）淘汰类和 2020 续停产 1 年以上的 年连续停产 1 年以上的企业 企业（装备） （装备）不得进行产能置换 8 积极推进“两高”项目环评 开展试点工作，衔接落实有 关区域和行业碳达峰、碳中 本项目不属于“两 和行动方案、清洁能源替代、 高”项目 清洁运输、煤炭消费总量控 制等政策要求 符合 9 控制高耗能行业产能规模。 确有必要建设的，须在区内 实施产能和能耗减量置换。 除国家规划布局和自治区延 链补链的现代煤化工项目 本项目不属于高耗 能行业 外，“十四五”期间，原则 上不再审批新的现代煤化工 项目。合理有序控制数据中 心建设规模，严禁新建虚拟 货币挖矿项目。 符合 大气环境高排放重点管控区 内，应强化达标监管，引导 10 工业项目落地集聚发展，有 序推进区域内行业企业提标 升级改造 本项目产生的废气 主要为颗粒物，处 理后可达到《煤炭 工业污染物排放标 准》 （GB20426-2006） 的排放标准 实行园区污染集中处理，并 尽可能采取集中供热，禁止 本项目采用电锅炉 11 新建 20 吨/小时以下燃煤锅 供热 炉 6 符合 符合 污染 物排 1 新建“两高”项目应按照《关 于加强重点行业建设项目区 域削减措施监督管理的通 知》要求，依据区域环境质 量改善目标，制定配套区域 污染物削减方案，采取有效 的污染物区域削减措施，腾 出足够的环境容量。现有“两 高”项目应依法制定并严格 本项目不属于“两 落实防治土壤与地下水污染 高”项目 的措施。推进水泥、焦化等 行业超低排放改造。以电力、 焦化、冶炼、钢铁等行业为 重点，有序推进现有企业开 展全流程智能化、清洁化、 循环化、低碳化改造，促进 传统产业绿色转型级，逐步 淘汰落后产能。 符合 2 加强对废气特别是有毒及恶 臭气体的收集和处置，严格 控制挥发性有机物（VOCs） 排放 符合 3 禁止新建 20 蒸吨以下燃煤 本项目供热使用电 锅炉，现有和新建锅炉大气 锅炉 污染物排放要符合相关要求 符合 4 对冶炼、焦化、石化及化工 重点行业及 65 蒸吨/小时及 本项不属于冶炼、 以上燃煤锅炉的现役企业和 焦化、石化及化工 重点行业 新建项目大气污染物排放要 符合相关要求 符合 5 原煤、精煤、中煤、 矸石和煤泥均采取 强化重点行业无组织排放管 封闭贮存。其中原 理。对物料（含废渣）运输、 煤棚配套建设自动 装卸、储存、转移和工艺过 喷淋洒水抑尘装 等无组织排放实施深度治 置。带式输送机， 符合 全部为全封闭式在 理。状物料堆场必须进行全 封闭，块状物料必须安装抑 来煤、卸煤等转载 点处设置喷淋洒水 尘设施。 抑尘装置。震动筛 进料口、破碎机进 料口等所有产尘点 本项目不涉及 （VOCs) 排放 放管 控 7 均设置集尘罩并配 置布袋除尘器，经 布袋除尘器处理后 于 20m 高排气筒排 放 6 以焦化制造、新材料、冶金 等行业为重点，有序推进现 有企业开展全流程智能化、 本项目不属于焦化 清洁化、循环化、低碳化改 制造、新材料、冶 造，促进传统产业绿色转型 金等行业 升级，逐步淘汰落后产能。 推进焦化等行业超低排放造 符合 7 本项目不在化工园 内建设，本项目煤 泥水经浓缩机浓缩 后回用于洗煤工序 化工园区必须建设集中式污 不外排；本项目所 水处理厂及配套管网，实现 涉及的地面和皮带 废水分类收集、分质预处理 走廊冲洗水经浓缩 机处理后回用于洗 煤工序。故本项目 的生产废水不外 排。 符合 8 园区集中处理设施（不含园 区企业预处理一级集中处理 设施）处理工艺要求的，不 得排入工业园区污水集中处 理设施。 本项目生产废水全 部回用于洗煤工 序，生活污水经厂 区化粪池预处理后 排入园区污水管网 符合 9 本项目的矸石和煤 泥暂存于中煤、矸 石、煤泥储棚中定 期外售；废机油暂 存于厂内危废暂存 固体废物产生量大的化工园 间内定期委托有资 区应配套建设固体废物处置 质的部门集中处 设施 理。生活垃圾厂区 集中收集，与园区 生活垃圾一起处 理。本项目固废能 够得到妥善处置。 符合 8 新建排放重金属污染物的建 设项目全面执行重金属重点 污染物特别排放限值。全市 重点行业重点重金属污染物 实行排放总量控制制度，新 建、改建、扩建涉重金属重 点行业建设项目必须遵循重 点重金属污染物排放“减量 本项目不涉及重金 10 置换”或“等量替换”的原则， 属污染物排放 严格把重金属污染物排放总 量指标作为排放重金属污染 物建设项目环境影响评价审 批的前置条件，无明确具体 总量来源的，不得批准相关 环境影响评价文件。重点重 金属污染物包括铅、汞、镉 和类金属砷铬 符合 1 园区应建立突发环境事件应 急防控体系，增强突发环境 事件处置能力，定期更新园 区突发事件环境风险应急预 案 编制突发环境应急 预案，突发环境应 急预案需制定和完 善水污染事故处置 应急预案，落实责 任主体，明确预警 预报与响应程序、 应急处置及保障措 施等内容，依法及 时公布预警信息 符合 2 实行排污许可重点管理的排 污单位，应当依法安装、使 用、维护污染物排放自动监 测设备，并与生态环境主管 部门的监控设备联网 企业按要求申请排 污许可，依法安装、 符合 使用、维护污染物 排放自动监测设备 3 企业建立项目台 建立项目台账，依法依规预 账，依法依规预留 留安全防护距离，加强日常 安全防护距离，加 环境风险监管 强日常环境风险监 管 环境 风险 防控 9 符合 资源 利用 效率 要求 4 化学工业、装备制造业建立 区域土壤及地下水监测监控 体系。化学工业加强重大环 境风险源的风险管控，构建 本项目不属于化学 区域环境风险联防联控机 工业、装备制造业 制，建立突发环境事故状态 下的应急监测与人员疏散联 动机制 符合 1 本项目不属于高耗 新建、改建、扩建的高耗水 水工业项目用水由 工业项目，禁止擅自使用地 园区给水管网供 下水，优先配置利用中水等 给，不涉及使用地 作为生产水源 下水 符合 2 加强对已建成高污染、高耗 水、高耗能项目的监管，有 本项目不属于高污 节能节水减排潜力的项目要 染、高耗水、高耗 升级改造，单位产品物耗、 能项目 能耗、水耗等鼓励逐步达到 清洁生产先进水平 符合 3 优先配置利用中水等作为生 本项目用水由园区 产水源；具备使用非常规水 给水管网供给，不 源条件的园区，限期关闭企 取用地下水 业生产用地下水自备水井 符合 4 新建、扩建“两高”项目应 采用先进适用的工艺技术和 装 备，单位产品物耗 、能 本项目不属于“两 耗、水耗等达到清洁生产先 高”项目 进水平，依法制定并严格落 实防治土壤与地下水污染的 措施 符合 5 除食品和制药行业外，禁止 使用地下水建设高耗水工业 本项目不属于高耗 项目；工业企业的设备冷却 水项目，不产生生 水、空调冷却水、锅炉冷凝 产废水 水应当循环使用或者回收利 用，不得直接排放 符合 2、产业政策的符合性分析 根据国家发展和改革委员会令第29号令《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类建设项目，且符合有关法律、 10 法规和政策规定的允许类项目。因此，本项的建设符合国家产业政策。 本项目己于2011年4月22日取得内蒙古自治区经济和信息委员会关于《内 蒙古广利隆能源股份有限公司年洗选400万吨原煤项目备案的通知》，内经信 投规字〔2011〕246号，由于该项目未在2年内进行开工建设。2022年10月23 日取得乌拉特中旗经济和信息化委员会出具的《关于内蒙古广利隆能源股份有 限公司甘其毛都口岸加工园区洗煤厂项目备案情况说明》，证明该该立项文件 有效。 综上所述，本项目建设符合国家和地方现行的产业政策、符合发展规划。 3、选址的合理性 本项目位于巴彦淖尔乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，厂址为现有项目 用地，本项目不新增用地，同时考虑本项目所在园区为甘其毛都口岸加工园区， 蒙古国原煤供应充足，原煤供应有保障，交通运输便利。 项目评价范围内未发现受保护的野生动物及野生植物，且项目不在文物保 护单位、自然保护区、风景名胜区、森林公园和其他需要特别保护的区域内。 且本项目的建设于园区的总体规划相符。本项目部分占地已取得了相关的土地 手续，详见附件。其余土地手续正在办理中，根据甘其毛都加工园区用地规划 图可知，本项目的所在地为煤化工（洗选、焦化）产业。详附件附图 3。 4、其他产业政策的符合性分析 （1）与《煤炭产业政策》符合性分析 根据《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》（国发〔2005〕18 号）“推进洁净煤技术产业化发展。发展改革委要制定规划，完善政策，组织 建设示范工程，并给予一定资金支持，推动洁净煤技术和产业化发展。大力发 展洗煤、配煤和型煤技术，提高煤炭洗选加工程度”。本项目为洗煤项目，符 合《煤炭产业政策》(2013 年修订）。 （2）与煤炭工业节能减排工作意见符合性分析 根据国家发展改革委和国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意 见的通知（发改能源〔2007〕1456 号）：第二十三条煤矿应就近配套建设选 煤厂或集中选煤厂，采用大中型高效节能设备，减少物流中转环节。新建选煤 厂规模原则上不小于 30 万吨/年。加强对现有选煤厂技术改造，淘汰落后工艺， 减少电耗、水耗和介质消耗。积极发展动力煤入洗，高硫、高灰动力煤必须全 部入洗。灰分大于 25%的商品煤，应就近使用，尽量减少长途运输。第二十五 条选煤厂补充用水必须首先采用处理后的矿井水或中水。洗煤用水应净化处理 11 后循环复用，大中型选煤厂必须实现洗水一级闭路循环，洗选原煤清水耗应控 制在 0.15 立方米/吨以内。 本项目为扩建项目，年洗选原煤 160 万吨，生产废水经浓缩池处理后循环使 用，不外排。因此本项目的建设符合煤炭工业节能减排工作意见。 12 二、建设项目工程分析 1、现有项目工程分析 1.1 现有项目概况 现有项目为 1 条 240 万吨/年跳汰洗煤生产线，包括原煤棚、筛分破碎车间、精煤棚、 带式输送机栈桥及转载点等。 （1）项目名称：内蒙古广利隆能源股份有限公司 400 万吨/年高效选煤厂项目一期 240 万吨/年生产线变更项目 （2）建设地点：内蒙古自治区乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，厂址中心坐标 北纬 41.299033°，东经 108.585047°。厂区北侧为利德隆商砼厂区，西侧紧邻经七路，南 部为鹰联洗煤厂厂区，东部为经八路。 （3）建设规模：设计生产能力年洗选 240 万吨原煤 （4）产品方案：设计年选出精煤 176.52 万吨 （5）行业类别：煤炭开采和洗选业 B06 （6）项目投资：总投资 9800 万元 （7）占地情况：项目占地 100000m2。 建设 （8）劳动定员：劳动定员 182 人。 内容 1.2 现有项目建设内容 现有项目建设内容为设有 1 条 240 万吨/年跳汰洗煤生产线。主体工程包括筛分破碎 车间、主厂房、浓缩车间、带式输送机栈桥及转载点、卸载点等；储运工程包括原煤棚、 受煤口和原煤上料通道、精煤棚等；辅助工程包括机修车间及备品备件库、化验室等； 公用工程包括行政福利、供电配电、供水、供热设施等；环保工程包括废水、废气、噪 声、固废等污染防控措施。项目建设情况及组成详见下表。 表 2-2 项目组成及建设情况一览表 工程名称 筛分破碎车 间 主体 工程 主厂房 浓缩车间 建设内容 筛分破碎车间分四层布置。顶层布置原煤皮带和除铁器，三 层布置原煤分级筛及手选带，二层布置破碎机，一层布置筛 下末原煤转载皮带及主厂房上煤皮带。20.5m×7.5m，建筑体 积 2033m3，钢筋混凝土结构 设有一座主厂房，用于原煤洗选，设置 1 条跳汰洗选生产线， 洗选能力 240 万吨/年，设有给料机、SKT 数控筛下室跳汰机、 斗式提升机、弧形筛、精煤脱水筛、浮选机等设备 设有一座直径 15m 双层浓缩池，钢筋混凝土结构，钢筋混凝 土环形基础。上层安装浓缩池，下层为事故池，设备故障时， 13 带式输送机 栈桥及转载 点、卸载点 原煤棚 储运 工程 受煤口和原 煤上料通道 精煤棚 辅助 工程 机修车间及 备品备件库 化验室 行政办公楼 供电配电 公用 工程 供水 供热 环保 工程 废气 直接通过底流口将煤泥水放至事故池，故障解除后，再通过 浅污泵将煤泥水转排回上层浓缩池，一层平台布置一台底流 泵，不单独设泵房。有效容积为 2296m3 受煤坑返煤地道 57m，返煤地道转载点 1 个，受煤坑至通风 间皮带栈桥 26.6m，通风间至筛分车间皮带栈桥 43m（砖混 部分 11m，钢桁架 32m）；筛分车间至主厂房栈桥 46m（原 煤转载点处安装喷雾洒水装置）；主厂房至矸石卸载点栈桥 13m；矸石卸载点至中煤卸载点栈桥 12m；主厂房至煤泥卸 载点栈桥 18m；主厂房至精煤鞋料店皮带栈桥 60m（钢筋混 凝土框架 28.5m，钢桁架 31.5m） 设 有 全 封 闭 钢 网 架 棚 式 储 煤 棚 ， 占 地 面 积 130m × 200m=26000m2，局部 61.5m×75m=4490m2，总占地 30490m2， 38m 高的钢网架棚式建筑防止扬尘，并在储煤棚内设置喷淋 洒水设施防尘；最大贮存量按 15 天设计，约 125000t 设有原煤棚设 4 个 3.5m×4m 受煤坑、通风及疏散出口、长 57m 受煤坑返煤地道和返煤地道转载点及受煤漏斗，受煤漏 斗地下设储煤场至筛分车间的栈桥（皮带通道）79.6m，以及 地下通道的通风设施 设有精煤棚为 1 座，棚上设刮板卸料器，仓下设装车给煤机 及皮带，汽车外运。精煤堆场面积 53×105m=5565m2，储煤 量按 4 天设计，22000t 占地面积为 336m2，28m×12m 厂房内设有 5t 电动单梁桥式 起重机 2 建筑占地面积 480m ，位于主车间的左上方，主要用于煤质 理化性质的化验。 办公楼 1 座（建筑面积 2000m2），2 层砖混结构； 选煤厂电源一路引自工业园区东侧的富邦 35/10kV 变电站， 另一路引自工业园区西侧 50m 处的普兴专线。 生活用水由工业园区自来水供水管网接入；生产、消防 等用水暂由甘其毛都口岸加工园区再生水供水工程供给。 暂时自建锅炉房 18×34.46m，锅炉房内设 1 台 3t/h 生物 质锅炉，燃料为生物质颗粒。锅炉烟气通过 1 台袋式除尘器 处理后由 1 根烟囱排放，烟囱高度为 30m。 原煤、精煤、中煤、矸石和煤泥均采取封闭贮存。其中 原煤棚配套建设自动喷淋洒水抑尘装置 带式输送机，全部为全封闭式在来煤、卸煤等转载点处 设置喷淋洒水抑尘装置 原煤筛分、破碎工序的设备均安装在封闭的破碎筛分车 间厂房内，震动筛进料口、破碎机进料口等所有产尘点均设 置集尘罩并配置超声波雾化除尘器，呈水雾喷淋，将煤尘捕 获落下，经超声波雾化除尘器净化后废气由 20m 高排气筒排 放 控制运输车辆装载量，严禁超载，并采用车厢加盖篷布； 定期洒水清扫，减少道路表面的粉尘。配置吸尘车定期清扫 厂区道路和贮存场扬尘 设 1 台 3t/h 生物质锅炉，采取设置 1 台袋式除尘器对生 物质锅炉烟气进行净化处理，净化后烟气经 1 根 30m 高烟囱 14 排放 洗煤废水经高效浓缩机进行澄清浓缩处理，浓缩机溢流 作为循环水重复使用，全部回用于洗煤工序，闭路循环使用， 不外排 废水 反渗透装置和锅炉外排浓盐水：收集后用于煤泥水处理 系统 3 生活污水经 10m 化粪池预处理后排入园区管网，进园区 污水处理厂处理 选用低噪声设备，生产设备尽可能布置在厂房内，厂房 采取隔音，破碎机、筛分机采用先进的减振技术，橡胶筛板 噪声 溜槽转载部位采用橡胶铺垫，设立隔音操作间，窗户设双层 玻璃等措施 矸石、煤泥入原煤棚中分区堆存，出售给定期外售于内 蒙古正腾达商贸有限公司；锅炉灰渣和除烟灰在锅炉房暂存 固体废物 后，外运周边农田做肥料；生活垃圾厂区集中收集，与园区 生活垃圾一起处理 1.3 现有项目环保工程 根据现场勘查，项目现状环保工程如下： （1）现有项目大气环境影响分析及现有环保工程 ①破碎、筛分废气 现有原煤破碎筛分设置于密闭的车间内，采取集尘罩+低压脉冲除尘器除尘后经 20m 高排气筒排放。 ②煤炭储存系统废气 现有项目由汽车运输原煤至全封闭原煤棚内，汽车卸车也在原煤棚中进行，作业时 用移动消防水炮机配和洒水车降尘，可有效抑制粉尘的产生。 ③煤炭转运扬尘 物料在储运过程中由于装卸及运输会产生扬（粉）尘，对周围环境造成一定的环境 污染。从原煤棚由皮带机输送至各个工序及各储存仓，皮带输煤廊道全部封闭，皮带输 送机机头和机尾设置密封刷、各加装 1 个喷头处理，并经缓冲沉降后，无组织逸散粉尘 量极少，对大气环境的影响较小。 现有项目原煤的运入与精煤的运出全部采用汽车，进场道路、厂区内车辆行驶路面 全部硬化，并且定期清扫、洒水，有效控制了无组织逸散粉尘的产生。 ④锅炉烟气 现有项目锅炉房内设 1 台 3t/h 生物质锅炉。锅炉烟气通过 1 台袋式除尘器处理后由 1 根烟囱排放，烟囱高度为 30m。 （2）现有项目水环境影响分析及现有环保工程 ①生活污水 15 生活污水经 20m3 化粪池处理后排入园区管网中集中处理。 ②生产废水 现有项目设置一套洗煤废水处理系统，洗煤废水闭路循环使用，不外排，采用浓缩、 压滤、沉淀等处理工艺。 （3）现有项目噪声环境影响分析及现有环保工程 现有项目噪声主要来源于破碎、筛分、洗选设备，该设备均设置在密闭的车间内， 并对水泵、风机等采取减震、隔震措施。现有项目通过采取上述措施来达到降噪效果。 （4）现有项目噪声环境影响分析及现有环保工程 本项目固废主要来源于矸石、煤泥、废机油和生活垃圾。煤泥和矸石临时储存于原 煤仓库中的矸石煤泥场地，定期外售于内蒙古正腾达商贸有限公司。废机油临时暂存于 机修车间，委托有资质的单位定期清运处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处 理。 1.4 现有工程污染物产生量 现有项目污染物的产生量详见下表。 表 2-2 项目 废气 生活污水 固废 现有项目污染物产排量一览表 污染物 颗粒物 CODCr 产生量 26.4 1.01 排放量 5.28 0 BOD5 0.43 0 NH3-N 0.58 0 SS 矸石 煤泥 0.03 48.83 9.62 0 0 0 废机油 0.5 0 生活垃圾 48.05 0 2、扩建工程建设内容 2.1 项目由来 内蒙古广利隆能源股份有限公司 2011 年申报了 400 万吨/年重介洗煤厂项目，获得 内蒙古自治区经济和信息化委员会批准备案：内经信投规字〔2011〕246 号。项目分 2 期实施，其中一期 240 万吨/年生产线项目已经巴彦淖尔市环境保护局以巴环审发 [2011]36 号文件批复。一期项目设计采用跳汰洗煤工艺，建设规模为年洗选 240 万吨原 煤。并于 2018 年年完成验收，取得了《内蒙古广利隆能源股份有限公司 400 万吨/年高 效选煤厂项目一期 240 万吨/年生产线变更项目竣工环境保护（噪声和固废污染防治）验 收意见》乌中环验[2018]04 号和《内蒙古广利隆能源股份有限公司 400 万吨/年高效选煤 厂项目一期 240 万吨/年生产线变更项目竣工环境保护验收意见》，该项目运行正常。 16 为了有效降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量规格分成各种产品，以适应不同用 户对煤炭质量的要求，必须对煤炭进行机械加工，科学有效合理的利用煤炭资源，减少 燃煤污染，保证国民经济持续快速健康协调发展，适应当前的市场需求。洗煤是实现上 述目的的重要手段，是煤炭工业重要的生产环节，也是经济结构调整的一条可行途径。 因此，内蒙古广利隆能源股份有限公司投资 10000 万元建设内蒙古广利隆能源股份有限 公司 400 万吨/年高效选煤厂项目二期 160 万吨/年生产线项目。项目的建设不仅可促进 当地的经济发展，同时对推动煤炭产业向“清洁低碳型转变”起到积极作用。 2.2 项目概况 项目名称：内蒙古广利隆能源股份有限公司 400 万吨/年高效选煤厂项目二期 160 万吨/年生产线项目 建设性质：扩建 建设地点：内蒙古自治区乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区 占地面积：本项目新增土地 30000m2，其余均在现有厂区内扩建 生产规模：洗选原煤 160 万吨/年 洗煤方法：重介浮选工艺 产品方案：洗煤产品有精煤、中煤、煤泥和矸石 项目投资：项目总投资为 4500 万元，其中环保投资 537 万元，占总投资的 11.9% 工作制度：新增劳动定员 70 人，工作制度为年工作 330 天，每天生产 16 小时，2 班制，每班 8 小时。 2.3 项目组成 本项目的主要建设内容包括 1 座封闭式原煤储煤棚、1 座封闭式的精煤储煤棚、1 座封闭式的中煤、尾煤、矸石、煤泥储煤棚、7 条封闭式输送机栈桥及下料口（分别为 受煤坑至准备车间带式输送机栈桥、准备车间至主厂房带式输送机栈桥、主厂房至精煤 转载点带式输送机栈桥、精煤卸料带式输送机栈桥、主厂房至矸石卸料点带式输送机栈 桥、主厂房至中煤卸料点带式输送机栈桥、主厂房至煤泥卸料点带式输送机栈桥）、1 座全封闭式主厂房、1 座封闭式准备车间、1 间化验室、1 间浓缩车间、1 座综合楼、1 间机修车间、1 间锅炉房、1 间危废暂存间和 1 座事故水池等。同时配套建设相关公辅 工程及环保工程。项目组成表见表 2-2。 表 2-2 工程 内容 主体 工程 项目组成一览表 项目名称 洗 煤 建设内容 位于原煤储棚东侧，占地面积 105m2，钢筋砼框架， 准备车间 长 7m，宽 15m，高 17.7m。主要设备有原煤分级筛及 破碎机。 17 备注 新建 占地面积 957m2，钢筋砼框架，长 29m，宽 33m，高 26m。采用“重介+浮选”工艺，主要分选设备为无压 主厂房 给料三产品重介旋流器、脱介弧形筛、磁选机、旋流 器、截粗弧形筛。 2 占地面积 495m ，轻型门式结构，长 15.8m，宽 33m， 浓缩车间 高 14.3m。主要设备有浓缩机、压滤机、悬浮机。 主要储存原煤，建筑面积 6780m2，储棚为长方形，长 ×宽×高为 133m×60m×28.9m，为轻钢结构。最大储存 原煤储存 量为 20000t，最长储存时间为 5 天。并在储煤棚内设 置喷淋洒水设施防尘。并在储煤棚内设置喷淋洒水设 施防尘。 3 处受煤坑位于原煤储棚内，规格为 5.0m×5.0m 的锥 受煤坑 形漏斗。 主要用于精煤的储存，建筑面积为 12512.5m2，为轻钢 精煤储棚 全封闭结构。精煤棚规格为长 181.3m，宽 69m，高 21m， 最大储存量为 15000t，能够储存 6 天的精煤。 主要用于中煤、煤泥、矸石的储存，内部分为 3 个存 中煤、煤泥、矸 储区，建筑面积为 3000m2，为轻钢全封闭结构。精煤 石储棚 棚规格为长 60m，宽 50m，高 21m，最大储存量为 储存 新建 10000t，最长储存时间为 5 天。 工程 项目建 1 个中煤卸料口，下料口规格为长 6m，宽 6m， 中煤卸料口 高 16.8m，面积 36m2，中煤在卸料口卸料后暂存于中 煤存储区。 项目建 1 个矸石卸料口，下料口规格为长 6m，宽 5m， 矸石卸料口 高 16.8m，面积 30m2，矸石在卸料口卸料后暂存于矸 石存储区。 项目建 1 个煤泥卸料口，煤泥卸料口规格为长 6m，宽 煤泥下料口 6m，高 6m，面积 36m2，煤泥在卸料口卸料后暂存于 煤泥存储区。 ,本项目厂区北侧新建 1 座危废暂存间，占地面积 40m2， 危废暂存间 主要用于存储设备检修时的废油，地面进行防渗处理， 防渗系数≤1×10-10m/s。 受煤坑至准备车间带式输送机栈桥：主要连接连接受 煤坑和准备车间，全长 42m，宽 5m； 准备车间至主厂房带式输送机栈桥：连接准备车间和 主厂房，全长 86m，宽 3m； 项目建 7 主厂房至精煤转载点带式输送机栈桥：连接主厂房和 条输煤 精煤转载点，全长 60m，宽 4m； 胶带 栈桥，全 精煤卸料带式输送机栈桥：连接精煤转载点和精煤仓， 运输 输送 部为全 新建 全长 80m，宽 4m； 工程 机栈 封钢筋 桥 主厂房至矸石卸料点带式输送机栈桥：连接主厂房和 砼架结 矸石卸连点，全长 38m，宽 4m； 构 主厂房至中煤卸料点带式输送机栈桥：连接主厂房和 中煤卸连点，全长 23m，宽 4m； 系 统 原煤储棚 主厂房至煤泥卸料点带式输送机栈桥：连接主厂房和 煤泥卸连点，全长 38m，宽 4m； 18 运输道路 厂区道路为水泥混凝土路面，其中运煤及矸石道路混 凝土面层厚 26cm，其余道路混凝土面层厚 23cm。厂 区道路总长 2000m。场外运输道路依托工业园区市政 道路，本项目不新建场外道路。 综合楼 本项目在厂区西侧新建 1 座综合楼，占地面积 1200m2， 新建 主要设有办公房、职工公寓、食堂。 化验室 浓缩车间西侧新建 1 间化验室，占地面积 214.5m2，主 要用于煤质理化性质的化验。 事故池 浓缩车间车间南侧新建 1 座事故池，用于事故废水的 收集，容积为 450m3，长 7.5m， 宽 15m，基础埋深 4.0m。 新建 池底和四周进行防渗处理，渗透系数≤1×10-10m/s。 循环水池 厂区北侧新建 1 座 280m3 循环水池，用于存放生产用 水。 化粪池 综合楼西侧新建 1 座 20m3 化粪池，用于处理生活污水。 新建 辅助 工程 供水 公用 工程 供热 供电 本项目生产用水由甘其毛都口岸加工园区再生水 厂提供，主要用于补充洗煤过程中损耗水。生活用水 由甘其毛都口岸加工园区自来水厂供给。 新建 1 间锅炉房，内设 2 台电锅炉，分别为生产和生 活提供热源型号分别为 TFDZ1500-I 和 TFDZ720-I；生 产区供热面积 15000m2，生活区供热面积为 7000m2； 额定输入电功率分别为 1500kW 和 720kW。 新建 新建 依托 现有 新建 乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区 10kV 变电站提供 依托 现有 全封闭储棚+洒水喷淋降尘设施 3 套。 新建 原煤棚（包 括受煤坑） 废气 环保 工程 依托 现有 全封闭车间+在分级筛、破碎机顶处设置 1 套集气罩+ 准备车间 布袋除尘器+20m 高排气筒，在产尘点设置洒水装置对 车间粉尘进行综合治理，除尘效率 99%。 输煤栈桥及 密闭运输廊道，在每条栈桥上方分别设置水雾喷头。 转载点 新建 新建 精煤储棚 全封闭储棚+洒水喷淋降尘设施 2 套； 新建 中煤、煤泥、 矸石储棚 全封闭储棚+洒水喷淋降尘设施 1 套 新建 运输道路 运输车辆遮盖苫布，进场道路定期洒水。 依托 废水 煤泥水经浓缩机浓缩后回用于洗煤工序不外排；本项 生产废水 目所涉及的地面和皮带走廊冲洗水经浓缩机处理后回 用于洗煤工序。同时新建一座容 280m3 的循环水池。 19 新建 生活污水 本项目生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理 厂。 选煤厂矸石由封闭式输送栈桥转载，下料口装车外售 于内蒙古正腾达商贸有限公司。 煤泥经压滤后，由封闭式输送栈桥转载，下料口装车 外售于内蒙古正腾达商贸有限公司。 煤矸石 固 废 煤泥 新建 新建 新建 噪声 厂区设置垃圾箱，集中收集后由当地环卫部门统一处 理。 依托 废机油采用密封专用设施盛装，暂存于本次新建的 设备维修废 40m2 危废暂存间内，最终交由有资质的单位进行处。 机油 新建 设备噪声 新建 生活垃圾 选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声。 运输噪声 来往车辆限制车速、禁止鸣笛等措施，并经距离衰减。 新建 主厂房、准备车间、原煤棚、精煤棚、中煤、矸石、 煤泥储棚、循环水池、化粪池等场地地面进行一般防 渗，防渗层渗透系数小于 1×10-7m/s 防渗 事故池、浓缩车间、危废暂存间地面及裙角等进行防 渗，达到重点防渗要求，即防渗系数≤1×10-10m/s。 贮存库内配置一定数量的干粉灭火器，地面、墙裙、 导流沟和收集池等做好防渗、防漏措施，防止事故状 危废暂存间风险 态下收集桶废液泄露至地下水体，收集桶设置警示标 防范措施 环境 志，危险废物标识参 GB18597-2001 附录 A 危险废物 风险 标签。 厂区风险防范措 依托本项目浓缩车间南侧新建 1 座 450m3 的事故水池 施 3、原辅材料用量及能源消耗情况 新建 新建 新建 / （1）原煤来源 本项目原煤来源于蒙古国塔本陶勒盖煤矿，入洗的原煤为粘结性极好，中高灰、低 硫的主焦煤，煤质优良，属优质炼焦用煤，具体供煤情况见表 2-3，煤质成份见表 2-4。 表 2-3 类别 原煤 来源 序号 1 原煤供煤情况一览表 用量（万 t/a） 来源 运输方式、运输距离 由汽车于园区铁路集运 蒙古国陶勒盖煤矿 160 站运输，运输距离 3.5km 表 2.4 原煤煤质成分一览表 序号 项目 符号 蒙古国陶勒盖煤矿 1 全水分 Mt 4.60% 2 干燥基水分 Mad 0.54% 3 干基灰分 Aad 18.33% 4 挥发分 Vad 26.77% 5 全硫（空气干燥基） St，ad 0.53% 20 （2）原辅材料消耗情况 项目主要原辅材料用量及资源能源消耗情况详见表 2-5。 表 2-5 类别 原辅材料用量、性质、资源能源消耗情况一览表 序号 名称 用量 储存方式 1 原煤 160 万 t/a 全封闭原煤库 2 水 16.10 万 t/a — 原辅 3 电 969.6 万 kW·h — 材料 4 介质粉（铁粉） 1200t/a 袋装 5 絮凝剂 160t/a 袋装 6 聚丙烯酰胺 60t/a 袋装 4、主要生产设备 本项目主要的生产设备详见表 2-6。 表 2.6 主要设备一览表 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 1 原煤分级筛 ACS1836C 台 1 2 破碎机 2DSKP95120 台 1 3 块精煤破碎机 PCHX80*90 台 1 4 三产品重介质旋流器 3-JHC1000/700G 台 1 5 煤泥重介旋流器 2-JHC350N 台 1 6 精煤脱介弧形筛 FH302060（自动翻转） 台 2 7 中煤脱介弧形筛 FH302060（自动翻转） 台 1 8 精煤泥振动弧形筛 FZHZ242060 台 4 9 中煤泥振动弧形筛 FZHZ242060 台 1 10 尾煤泥振动弧形筛 FZHZ242060 台 1 11 末精煤离心脱水机 TLL1000A 台 2 12 精煤泥离心脱水机 LLL1200×650B 台 1 13 精煤磁选机 HMDA-6,φ914mm×2972mm 台 2 14 中煤磁选机 HMDA-6,φ914mm×2972mm 台 1 15 尾煤磁选机 HMDA-6,φ914mm×2438mm 台 1 16 浮选机 XJM-S24-4 台 1 17 精煤压滤机（加接水板，一拉五） HMZGF600/2000×2000-U 台 2 18 尾煤压滤机（加接水板，一拉五） HMZGF300/1500-U 台 2 RCY-C80 台 1 19 除铁器（带卸料皮带） 21 20 除铁器（带卸料皮带） RCY-C100 台 1 21 矸石脱介固定筛 GD1821 台 1 22 分流器 FL-3（电动） 个 4 23 浓缩机 Φ=11m，混凝土池体 台 2 24 布袋除尘器（分布多室脉冲） PPC64-5 台 1 5、产品方案 项目洗煤产品方案定为块精煤、中煤、煤泥及矸石。具体产品见下表 2-7。 表 2-7 本项目洗选产品方案 产量 产品名称 Ad Mt t/d 万 t/a % % 精煤 4121.2 127.4 10.5 11.59 中煤 596.36 18.39 34.83 12 煤矸石 290.94 8.98 70.14 9.87 煤泥 169.72 5.23 62.23 28 合计 4848.48 160.00 18.33 12.08 6、物料平衡、硫平衡 （1）物料平衡 洗煤厂最终产品平衡见表 2-8 和图 2-1。 表 2-8 洗选厂物料平衡表 投入 序号 1 合计 原煤 蒙古国原煤 产出 投入量（t/a） 1600000 1600000 22 序号 1 产品 精煤 产出量（t/a） 1274000 2 中煤 183900 3 煤矸石 89800 4 煤泥 52300 合计 1600000 图 2-1 t/a 洗选厂物料平衡图 （2）硫平衡 本项目洗选工艺硫平衡见表 2-9 和图 2-10。 表 2-9 洗选厂硫分平衡表 进料 序号 项目 出料 万 t/a 含硫% 含硫 t/a 160 0.54 8640 万 t/a 含硫% 含硫 t/a 1 原料煤 2 精煤 127.4 0.49 6243 3 中煤 18.39 0.52 956 4 煤矸石 8.98 0.76 683 5 煤泥 5.23 1.45 758 8640 总计 图 2-2 7、劳动定员及工作制度 洗选厂硫平衡图 8640 t/a 新增劳动定员 70 人，工作制度为年工作 330 天，每天生产 16 小时，2 班制，每班 8 小时。 8、公用工程 （1）给排水 23 给水情况： 本项目生产用水由甘其毛都口岸加工园区再生水厂提供，主要用于补充洗煤过程中 损耗水。生活用水由甘其毛都口岸加工园区自来水厂供给。 ①生产用水 洗煤用新水量 509.09m3/d。 循环水量：根据《煤炭洗选工程设计规范》循环水量取 2.5m3/t，本工程洗选处理原 煤 4848.48t/d，因此循环水量为 12121.2m3/d。 洗煤生产用水平衡表见表 2-10。 表 2-10 洗煤生产用水平衡表 进入系统的水量 m3/d 排出系统的水量 m3/d 原煤带入 223.03 精煤带走 447.44 洗煤新水用水 384.34 中煤带走 80.25 矸石带走 26.86 煤泥带走 44.38 损耗 21.82 合计 620.75 合计 607.37 ②喷淋用水：喷淋场地包括全封闭原煤储棚、精煤储棚、中煤、尾煤、矸石储棚， 面积共为 22292.5m2，每平方米喷水量为 1.5L，每天喷水 2 次，每年喷水天数为 330 天， 平均每天用水量为 66.88m3/d，年用水量约 22069.58m3。 ③生活用水 本项目新增劳动定员为 70 人，根据《内蒙古自治区行业用水定额》（2020 年版） 用水标准按 60L/人·d 计，则用水量为 4.2m3/d；年工作日为 330 天，则年用水量为 1386m3/a。 排水情况： 本项目的排水主要是洗煤废水和生活污水 ①洗煤废水 本项目洗煤废水的产生量为 12799.65m3/d，其中煤泥带水为 585.55m3/d，损耗水 21.82m3/d，剩余水经浓缩机处理后排入循环水池循环利用，循环量为 12121.2m3/d。故 本项目洗煤废水闭路循环不外排，废水的回用率为 95.2%。 ②喷淋用水 本项目喷淋用水大部分蒸发，约有 20%带入洗煤中，故无废水产生。 ③生活污水 生活污水产生量为 4.20m3/d（1386m3/a），排水量按产水量的 80%计，故本项目生 24 活污水的产生量为 3.36m3/d（1108.8m3/a）。生活污水经化粪池预处理后排入园区污水 管网，进园区污水处理厂处理。 本项目水平衡见表 2-11，水平衡图见图 2-3。 表 2-11 项目 新水量 /(m3/d) 原煤 带水 /(m3/d) 循环 水量 (m3/d) 洗煤 带水 (m3/d) 损耗 水量 (m3/d) 排水量 /(m3/d) 4.2 4.2 / / / 0.84 3.36 12741.95 397.72 223.03 12121.2 / 620.75 0 66.88 66.88 / / 13.38 53.50 0 12813.03 468.8 223.03 12121.2 13.38 675.09 16.74 用水 用水 喷淋 用水 合计 单位：m3/d 总水量 /(m3/d) 生活 洗煤 本项目水平衡表 图例 新水 原煤带水 循环水 排水 损耗水 图 2-3 本项目水平衡总图 单位：m3/d （2）供电 本项目用电由乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区 10kV 变电站提供。 （3）供热 采用 2 台电锅炉为生活和生产提供热源，型号分别为 TFDZ1500-I 和 TFDZ720-I； 生产区供热面积 15000m2，生活区供热面积为 7000m2；额定输入电功率分别为 1500kW 和 720kW。 9、厂区总平布置图 25 本项目位于一期项目的北侧，由北向南分别为原煤棚、准备车间、浓缩车间、精煤 棚，浓缩车间的东侧为中煤、矸石、煤泥储棚。办公生活区在厂区西北部，项目新建占 地面积 30000m2，其余的均在一期项目内扩建。具体总平面布置见附图 5。 1、原煤的处理 原煤通过受煤坑和原煤胶带输送机进入准备车间，经原煤分级筛分级。小于 50mm 级原煤直接经原煤入选胶带输送机进入重介质分选作业。大于 50mm 的物料进入手选胶 带输送机，人工手选出其中的矸石和杂物直接排出厂外，大于 50mm 原煤进入原煤破碎 机，破碎至 50mm 以下也进入原煤入选胶带输送机进入重介质分选作业。 2、原煤洗选 进入主厂房的原煤分选采用无压给料三产品重介旋流器，分选后得到精煤、中煤和 矸石三种产品。精煤、中煤、矸石经各自的预脱介弧形筛或固定筛脱介，精煤和中煤用 脱介弧形筛，分级粒度是 1mm；矸石用固定弧形筛，分级粒度为 0.75mm。 （1）精煤洗选 精煤经过直线振动筛脱介脱水，精煤脱介筛设置Φ13mm 分级段，筛上 50～13mm 精煤直接作为通过胶带运输机到精煤堆场，筛下-13mm 精煤需经离心机进一步脱水后作 工艺 为最终产品，通过胶带运输机到精煤堆场，滤液送到磁选机。精煤脱介弧形筛筛下合格 流程 悬浮液经分流分别到合格介质桶和磁选机，直线筛喷水前筛下物做为合格悬浮液循环使 和产 用，精煤直线振动筛下的第一段稀介质进入煤泥重介质旋流器分选，第二段稀介质同经 排污 精煤弧形筛筛下分流的稀介质一起经精煤磁选机回收磁铁矿循环使用，排出精煤泥和 环节 水。精煤磁选机尾矿（精煤泥），经截粗弧形筛分级回收，截粗弧形筛筛下物进入矿浆 预处理器进行浮选，分选得到浮选精煤与浮选尾煤两种产品。浮选精矿采用精煤压滤机 脱水，压滤机滤饼作为最终精煤产品通过刮板运输机和皮带运输机到精煤堆场，压滤机 滤液去循环水池；浮选尾矿至浓缩机和压滤机进行浓缩和压滤，滤液排入循环水池，滤 饼排入煤泥棚。 （2）中煤洗选 中煤弧形筛筛上物进入分离器，筛下物进入脱介筛。经脱介筛处理后，筛下合格悬 浮液经进入分离器，筛上物进入中煤磁选机。分离器下合格悬浮液经分流分别到合格介 质桶和磁选机。磁选后精煤和尾煤分别送入合格合格介质桶和截粗弧形筛。截粗弧形筛 筛上物返回到脱介筛重复利用，筛下物进入浮选机分选，分选得到浮选精煤与浮选尾煤 两种产品。浮选精矿采用精煤压滤机脱水，压滤机滤饼作为最终精煤产品通过刮板运输 机和皮带运输机到精煤堆场，压滤机滤液去循环水池；浮选尾矿至浓缩机和压滤机进行 浓缩和压滤，滤液排入循环水池，滤饼排入煤泥棚。 26 （3）矸石洗选 矸石经脱介筛处理后，筛上物直接作为产品通过胶带运输机到矸石堆场；筛下物经 磁选机脱介，磁选后精煤和尾煤分别送入合格介质桶和浓缩机。浓缩液排入循环水池， 其他排入压滤机，经压滤后滤液排入循环水池，滤饼排入尾煤堆。 3、煤泥水循环处理 精煤和中煤的煤泥水进入磁选机，磁选精矿回合格介质桶，磁选尾矿去截粗弧形筛， 筛上物脱水成最终产品，筛下物去浮选、压滤，浮选尾煤经浓缩机浓缩后，浓缩液排入 循环水池，其他排入压滤机，经压滤后滤液排入循环水池，滤饼排入尾煤堆。矸石经磁 选后的尾煤送浓缩机，浓缩液排入循环水池，其他排入压滤机，经压滤后滤液排入循环 水池，滤饼排入尾煤堆。 浓缩机中的水经澄清后泵入循环水池循环利用，浓缩机中的煤泥送入压滤机，滤液 送入循环利用；各个磁选机收集的铁粉运往介质罐循环利用。本工艺流程所有煤泥水闭 路循环，不溢流不外放。 本项目工艺流程图及产污环节详见下图。 图 2-3 本项目工艺流程及产污环节图 27 1、现有项目环保问题及整改建议 （1）固体废物 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 现有项目废机油临时暂存于机修车间，委托有资质的单位定期清运处置。现有项目 危险废物主要为废机油，临时暂存于机修车间内可能引发环境污染和安全隐患。本项目 建成后，新建 1 间危废暂存间，废机油全部暂存于该危废暂存间内可以解决上述问题。 （2）环境监管 现有项目自 2018 年取得《内蒙古广利隆能源股份有限公司 400 万吨/年高效选煤厂 项目一期 240 万吨/年生产线变更项目竣工环境保护（噪声和固废污染防治）验收意见》 和《内蒙古广利隆能源股份有限公司 400 万吨/年高效选煤厂项目一期 240 万吨/年生产 线变更项目竣工环境保护验收意见》以来未进行任何环境监管，建议企业加强项目的环 境监管。 28 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气质量现状 （1）区域环境空气质量现状 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018）相关要求项目所在区域达标 判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环 境质量报告中的数据或结论。其中评价基准年为近 3 年中数据相对完整的 1 个日历年作 为评价基准年。本次区域环境质量现状引用海流图镇 2021 年 1-12 月例行监测数据。海 流图镇环境空气质量现状数据见表 3-1。 表 3-1 2021 年巴彦淖尔市海流图镇空气质量现状评价表 PM2.5 年平均浓度 现状浓度 （ug/m3） 17 PM10 年平均浓度 37 35 达标 SO2 年平均浓度 6 60 达标 区域 NO2 年平均浓度 16 40 达标 环境 CO 900 4000 达标 质量 O3 137 160 达标 监测项目 现状 24 小时平均 第 95 百分位数浓度 日最大 8 小时滑动平均 第 90 百分位数浓度 综合评价 标准限值 （ug/m3） 70 达标评价 达标 达标 从上表可以看出，乌拉特中旗海流图镇 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 均符合《环 境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准浓度限值要求，所以项目所在 区域城市环境空气为达标区。 （2）其他污染物环境质量现状 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》（环办环 评[2020]33 号），要对项目评价范围内特征污染物进行环境质量现状监测，引用建设项 目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向 1 个点位补充不少于 3 天的监测数据。 本项目特征污染物颗粒物，特征因子引用《内蒙古巴彦淖尔进口资源加工开发区甘 其毛都口岸园环境影响区域评估报告》中成果石材加工园区空矿区监测点，引用石材加 工园区空矿区监测点距离本项 0.37km，监测时间为 2021 年 3 月 31 日~4 月 6 日，引用数 据合理有效。 29 ①监测点布设 根据本项目污染源所排放的特征污染物，引用《内蒙古巴彦淖尔进口资源加工开发 区甘其毛都口岸园环境影响区域评估报告》1 个监测点。监测布点情况见表 3-2 和附图 8。 表 3-2 污染物 监测点坐标 E:108°35'18.62" 颗粒物 N:41°18'8.66" 环境空气质量现状监测点位分布一览表 监测 评价标准 浓度范围 最大浓度占 超标率 时段 （μg/m3） （μg/m3） 标率% % 24 小时 300 107-156 52 0 由表 3-2 分析可知，监测期间，评价区内 TSP 的 24 小时平均浓度均满足《环境空气 质量标准》（GB3095-2012）二级标准。 2、地下水环境质量现状 根据《建设项目环境影响报告表（污染影响类）》填写指南（2021）的要求，和现 场实际情况，原则上不开展环境质量现状调查。结合污染源、保护目标分布情况本评价 引用《内蒙古巴彦淖尔进口资源加工开发区甘其毛都口岸园环境影响区域评估报告》中 的地下水监测数据作为背景值。监测单位为内蒙古和合环境科技有限公司，监测时间 2021 年 4 月 3 日。引用地下水水井信息和监测数据见表 3-3 和表 3-4，引用监测点位置 见附图 8。 （1）监测点布设 表 3-3 编号 1 监测点名称 东四义堂村 监测点设置一览表 坐标（经纬度） E 108°31′44.53″ N 41°16′42.37″ 与本项目距离方位 SW 4.8km 监测项目 水质 （2）监测因子 离子监测项目：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42水质监测因子：色度、浊度、臭、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、铁、 锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、 细菌总数、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、六价 铬、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯。 （3）监测结果 表 3-4 地下水监测结果一览表 30 序号 监测项目 单位 3# 东四义堂村 《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017)Ⅲ类 标准限值 1 钾 mg/L 6. 18 / 2 钠 mg/L 127 ≤200mg/L 3 钙 mg/L 31.4 / 4 镁 mg/L 74.2 / 5 碳酸根 mg/L 未检出 / 6 重碳酸根 mg/L 313 / 7 pH — 7.55 6.5~8.5 8 色度 度 2 ≤15 9 浑浊度 NTU 0.4 ≤3NTU 10 肉眼可见物 — 无 无 11 臭和味 — 无 无 12 总硬度 mg/L 388 ≤450mg/L 13 氨氮 mg/L 0.025L ≤0.50mg/L 14 硝酸盐 mg/L 1. 16 ≤20.0mg/L 15 亚硝酸盐 mg/L 0.003L ≤1.00mg/L 16 挥发酚类 mg/L 0.0003L ≤0.002mg/L 17 溶解性总固体 mg/L 882 ≤1000mg/L 18 硫酸盐 mg/L 198 ≤250mg/L 19 氯化物 mg/L 131 ≤250mg/L 20 硫化物 mg/L 0.005L ≤0.02mg/L 21 氟化物 mg/L 1.58 ≤1.0mg/L 22 氰化物 mg/L 0.001L ≤0.05mg/L 23 碘化物 mg/L 2.5×10-3L ≤0.08mg/L 24 高锰酸盐指数 mg/L 0.9 ≤3.0mg/L 31 25 阴离子表面活 mg/L 0.05L ≤0.3mg/L 26 铁 mg/L 0.03L ≤0.3mg/L 27 锰 mg/L 0.01L ≤0. 10mg/L 28 铅 mg/L 2.5×10-3L ≤0.01mg/L 29 镉 mg/L 5×10-4L ≤0.005mg/L 30 铜 mg/L 0.05L ≤1.00mg/L 31 锌 mg/L 0.05L ≤1.00mg/L 32 铝 mg/L 0. 1L ≤0.20mg/L 33 汞 mg/L 4×10-5L ≤0.001mg/L 34 砷 mg/L 1.9×10-3 ≤0.01mg/L 35 硒 mg/L 4×10-4L ≤0.01mg/L 36 铬（六价） mg/L 0.004L ≤0.05mg/L 37 细菌总数 CFU/ml 17 ≤100CFU/m1 38 三氯甲烷 ug/L 1. 1L ≤60ug/L 39 四氯化碳 ug/L 0.8L ≤2.0ug/L 40 苯 ug/L 0.8L ≤10.0ug/L 41 甲苯 ug/L 1.0L ≤700ug/L 42 总大肠菌群 MPN/10 <2 3.0MPN/100m1 由上表可知，地下水氟化物监测结果超标，其他监测项目均满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017）中Ⅲ类水质的要求。与《中国甘其毛都口岸加工园区总体规划环境影 响报告书》2011 年 7 月 10 日的地下水监测结果对比，该规划环评地下水监测结果也是 除氟化物超标外，其余各项监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93）中Ⅲ类 标准的要求。由此可见，地下水氟化物超标原因为当地下水氟化物背景值较高造成的， 并且多年地下水环境质量变化不大。 3、土壤环境质量现状 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》（环办环 评[2020]33 号），原则上不开展土壤环境质量现状调查，按照《环境影响评价技术导则 土壤环境 （试行） 》 （HJ964-2018），本项目土壤环境影响评价目类别属于附录 A 32 中其他行业，属于Ⅳ类项目，本次不开展土壤环境影响评价。 4、声环境质量现状 项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，故未进行声环境质量现状监测。 3、生态环境质量现状 本项目新增建设用地位于园区内，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污 染影响类）（试行）》（环办环评[2020]33 号），本项目不对其进行生态环境质量现状 监测。 1、大气环境 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》要求，大气环境保 护目标为项目所在地厂界外 500m 范围内的居住区、文化区和农村地区中人群较集中的 区域，本项目 500m 范围内没有上述大气环境保护目标。 2、声环境 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》要求，声环境保护 目标为距厂界外 50m 范围内医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等对噪声 敏感的建筑物或区域。本项目 50m 范围内没有上述声环境保护目标。 3、地下水环境 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》要求，地下水环境 保护目标为项目所在地厂界外 500 米范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、 环境 温泉等特殊地下水资源。经调查，本项目厂界外 500 米范围内没有上述地下水环境保护 保护 目标。 目标 4、生态环境 本项目在巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区内建设，新增占地 30000m2, 部分设施在一期项目内扩建。新增占地位于园区内，其用地性质为工业用地。故本项目 所在区域没有自然保护区、风景名胜区、基本农田等需要特殊保护的生态环境保护目标。 主要保护目标见表 3-5。 表 3-5 环境保护目标一览表 坐标/m 环境 保护 名称 要素 环境 空气 保护内容 X 环境功能区 对象 Y 项目所在地厂界外 500m 范围内无居住区、文化 不对周围 GB3095-2012 环 环境空气 区和农村地区中人群较集中的区域 境空气质量二级 质量产生 33 相对 厂址 方位 — 相对 厂界 距离 /m — 明显影响 标准 地下 水环 境 正常工况 本项目所在地厂界外 500 米范围内的无地下水集 地下水环 GB/T14848-2017 中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地 中Ⅲ类区 境不受污 下水资源 染影响 — — 声环境质 GB3096-2008 中 量达标 2 类标准 — — / / 声环 境 厂界外 200m 无声环境敏感目标 生态 环境 项目所在区域没有自然保护区、风景名胜区、基 本农田等需要特殊保护的生态环境保护目标 / 不受破坏 1、废气 有组织颗粒物排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表 4“颗粒 物”最高允许排放浓度限值 80mg/m3 及去除效率大于 98%的要求，厂界粉尘无组织排放 执行表 5 规定的 1.0mg/m3 的要求； 表 3-8 类别 废气污染物排放标准一览表 污染物项目 标准值 单位 执行标准 80 mg/m3 《煤炭工业污染物排放 1.0 mg/m3 标准》（GB20426-2006） 有组织 颗粒物 无组织 污染 物排 放控 制标 2、噪声 噪声：厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类声环境 功能区标准；建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 中噪声限值； 表 3-9 准 建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A) 昼间 夜间 70 55 表 3-10 工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A) 类别 昼间 夜间 3类 65 55 3、废水 废水：生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准； 表 3-11 废水污染物排放标准一览表 类别 项目 标准值 单位 34 执行标准 生活 污水 CODcr 500 mg/L BOD5 300 mg/L 氨氮 —— mg/L SS 400 《污水综合排放标准》GB8978-1996 中 表 4 第二类污染物最高允许排放浓度三 级标准 mg/L 4、固废 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋控制标准》 （GB18599-2020）； 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改 单。 根据《内蒙古自治区“十四五”生态环境保护规划》，约束性总量控制指标包括化 总量 控制 指标 学需氧量、氨氮、挥发性有机物、氮氧化物四种。 本项目运营期无挥发性有机物、氮氧化物等废气产生。生活污水经化粪池处理后由 园区的污水管网汇入园区污水处理厂处理，不直接外排；其 COD 的产生量为 0.36t/a， 氨氮的产生量 0.013t/a。由于园区污水处理厂已申请了总量指标，故本项目不需要申请总 量指标。 35 四、主要环境影响和保护措施 本项目施工内容主要为设备基础施工、设备运输、设备安装。施工期过程对环境的 影响主要表现在施工扬尘、施工噪声、施工废水、垃圾堆放等对环境的影响。项目施工 期环境影响及污染物控制措施如下： 1、大气环境影响分析 本项目施工期废气主要是厂房建设、设备安装等过程产生的粉尘。扬尘的产生量及 扬尘污染程度与车辆的运输方式、路面状况、天气条件等因素关系密切。 为控制扬尘的影响，建设单位应严格采取以下施工污染控制对策： （1）施工单位严格按照国家的有关要求进行装修，适时洒水； （2） 拉运设备、材料等的施工车辆必须实施限速行驶； （3）施工过程中，施工产生的建筑渣土，及时清理至指定地点处理； （4）建材、设备堆放地点要设置在厂房内并及时清运； （5）施工单位选择尾气排放达标的施工机械和运输车辆，安排专人加强 施工机械 施工 维护，确保机械设备正 常运行； 期环 境保 综上所述，施工期产生的废气污染物随工期和施工强度不同而有所变化， 施工结 束后，施工期污染将随之结束，周边环境可很快得以恢复。 护措 2 、水环境影响分析 施 本项目施工期工人均来自当地居民，不在场地内食宿，产生的生活污水排至一期工 程的化粪池内，经化粪池处理后排入园区污水处理厂，施工期临时新建沉淀池，生产废 水排入沉淀池沉淀，用于道路洒水抑尘。采取上述措施后，施水不会对周围环境产生影 响。 3 、噪声影响分析 施工过程中使用的设备主要气泵、冲击钻、气动射钉枪、喷枪等，噪声值范围在 75~90 dB(A）之间。在设备同时作业时，产生的噪声会产生叠加，为了使其能够达 到《建筑 施工场界环境噪声排放标准》(GB12535-2011)要求，降低对周围居民产生的影响，需采 取减缓措施，其治理措施如下： （1）避免各类高噪声设备同时作业； （2）噪声设备进行工作时，应关闭房间的门窗； （3） 理安排施工工序，尽量缩短施工周期； （4）合理安排施工时间，将噪声作业尽量安排在白天进行，禁止夜间施。 36 采取上述噪声污染防治措施，项目施工期场界噪声可以达到《建筑施工场界环境噪 声排放标准》 （GB12535-2011）要求。 4 、固体废物影响分析 项目建设期间产生固体废物主要有：废建材、包装袋、废钢材、土方所产生的装修 垃圾和施工人员产生的生活垃圾。针对施工期固体废物的来源及影响，施工单位做好以 下环境保护措施： （1）建筑垃圾 施工期产生的建筑垃圾应采取有计划的堆放，分类处置、综合回收利用后，剩余部 分按当地环保及城建部门要求送指定建筑垃圾场集中处置，不得随意乱放，减少对周围 环境的影响。 （2）生活垃圾 本项目施工人员生活垃圾集中收集后，委托园区环卫部门统一处置。 采取上述固废污染防治措施，能确保施工期固废得到合理化处置，不会造成二次污 染。 5 、生态环境影响分析 本项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区。项目的主 体工程建设、辅助系统建设等工程施工中，要平整场地、开挖地表，造成直接施工区域 内地表植被的完全破坏和施工区域一定范围内植被不同程度的破坏；施工机械、材料的 堆放、施工人员践踏、临时占地、弃土、弃渣的堆放等，还造成了一定区域内植被破坏 和水土流失。因此，本工程建设期施工活动对厂址附近生态的不利影响在土地利用、水 土流失、植被覆盖、土地生产力等多个方面均有所体现。本工程建设期对生态带来的不 利影响主要体现在局部地区植被覆盖度减少以及水土流失的加剧等两个方面。本项目大 部分一期项目内建设，新增用地面积较小，在施工完成时，及时做好恢复和绿化，施工 期对生态影响极小。 37 1、大气污染源及影响分析 1.1 废气污染源核算及治理措施 项目建成后运营期间对环境空气的影响主要有：原煤储煤棚粉尘、准备车间粉尘（筛 分破碎工序）、输煤栈道及转载点粉尘、精煤储煤棚粉尘、中煤、矸石、煤泥储棚粉尘、 道路运输粉尘。具体分析如下： (1)原煤储煤棚粉尘 原煤储棚粉尘包括原煤装卸粉尘、原煤堆存粉尘。 煤炭在装卸过程中其起尘量与装卸高度 H、煤流柱半径 R、煤炭含水量 W、煤流柱 中煤流密度 D、风速 V 等有关，其中煤流柱密度是由装卸速度 V 和装卸高度 H 决定的。 露天堆煤场装卸过程中形成扬尘的主要为自卸车、铲车装卸，装卸煤落差 1.5m 左右。 露天堆煤场装卸煤炭装卸起尘量采用下式计算： 运营 期环 境影 响和 保护 措施 式中： Qij—不同设备风速条件下的起尘量，kg/a； Q—煤场年起尘量，kg/a； H—煤炭装卸平均高度，m；取 2m； Gi—某一设备年装卸煤量，t； m—装卸设备种类； Qi—不同风速条件下的起尘量，kg/a； G—煤场贮煤量，t；1600000t； Vi—50 米上空的风速，3.5m/s； W—煤炭含水量，%；取 5.52%； fi—不同风速的频率；取 7%； α—大气降雨修正系数，取 0.6。 经计算后，再不采取任何措施的情况下，原煤卸车过程中的起尘量约为 6.68t/a，车 辆卸车过程在封闭厂房内进行，在坑下给煤机出口处设置喷水抑尘系统，提高物料的含 水率，减少扬尘扩散对环境空气的影响。在采取以上措施后，粉尘控制效率可达 80%， 则原煤储存外逸环境中的粉尘量约为 1.34t/a。 煤炭堆存产生的粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社） 38 中煤的装卸堆存粉尘排放因子产生系数为 0.02kg/t~0.48kg/t（取 0.48kg/t），则本项目煤 炭最大堆存量为 2 万 t，因此煤炭堆存过程中粉尘产生量为 9.6t/a，通过封闭式管理以及 喷水抑尘装置，确保原料堆表面保持一定湿度，根据企业实际运行情况及类比同类项目， 其降尘率为 80%，粉尘排放量为 1.92t/a。 综上所述，在采取上述措施后，原煤储棚中废气的排放量为 3.26t/a，排放速率为 0.62kg/h。 （2）准备车间粉尘（筛分破碎工序） 筛分破碎车间产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社） 中煤加工过程中二级破碎和筛选，原料筛分、粉碎粉尘排放因子产生系数为 0.08kg/t， 本项目原煤筛分破碎量按 160 万吨计算，破碎筛分工序产生量为 128t/a，风机总风量为 10000m3/h。在筛分、破碎机上方设集尘罩，集尘效率 90%。为保证收集效率 90%，集 气罩的设计参考《大气污染控制工程》（高等教育出版社）中的集气罩的设计规范。在 破碎机和筛分机上方 30cm 处设置集气罩，集气罩罩口长 1.5m，罩口宽 1m。收集粉尘 经布袋除尘器（除尘效率为 99%）进行净化处理后由 20m 高的排气筒排放，集尘罩收 集 粉 尘 量 为 115.2t/a ， 废 气 排 放 量 为 1.152t/a ， 排 放 速 率 为 0.218kg/h ， 排 放 浓 度 为 21.8mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表 4 煤炭工业大气污 染物排放限值（80mg/m3）。 破碎筛分工序 10%的粉尘散逸在分级筛、破碎机产尘点周围空气中，以无组织形式 排放，产生量为 12.8t/a，在产尘点设置洒水装置且在密闭厂房内，除尘效率为 80%，经 洒水抑尘后，废气的排放为 2.56t/a，排放速率为 0.48kg/h。 （3）输煤栈桥及转载点粉尘 本项目原煤、矸石、中煤以及煤泥在皮带输送过程中及转载点均产生粉尘，由于本 项目物料含有一定水分，且输煤栈桥均采用封闭式输送，在每条栈桥上方分别设置水雾 喷头，有效的降低粉尘，因此在输煤栈桥及转载点产生的粉尘量很小可忽略不计，对环 境影响较小。 （4）产品储煤棚粉尘 洗煤产出的矸石、煤泥、中煤、精煤，其中矸石采用仓筒储存，精煤采用封闭式储 煤场储存，煤泥及中煤、矸石封闭式储煤场储存。 ①精煤储煤棚粉尘 精煤堆存产生的粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社） 中煤的装卸堆存粉尘排放因子产生系数为 0.02kg/t~0.48kg/t（取 0.48kg/t），则本项目煤 39 炭最大堆存量为 1.5 万 t，因此煤炭堆存过程中粉尘产生量为 7.2t/a，根据通过封闭式管 理以及喷水抑尘装置，确保原料堆表面保持一定湿度，降尘率为 80%，粉尘排放量为 1.44t/a，排放速率为 0.27kg/h。 ①中煤、煤泥、矸石棚粉尘 中煤、煤泥、矸石堆存产生的粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境 科学出版社）中煤的装卸堆存粉尘排放因子产生系数为 0.02kg/t~0.48kg/t（取 0.48kg/t）， 则本项目煤炭最大堆存量为 1 万 t，因此煤炭堆存过程中粉尘产生量为 4.8t/a，根据通过 封闭式管理以及喷水抑尘装置，确保原料堆表面保持一定湿度，降尘率为 80%，粉尘排 放量为 0.96t/a，排放速率为 0.18kg/h。 1.2 达标的可行性分析 根据本项目《内蒙古广利隆能源股份有限公司 400 万吨/年高效选煤厂项目一期 240 万吨/年生产线变更项目竣工环境保护验收报告》可知，破碎、筛分产生有组织废气通过 布袋除尘器处理后可以满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表 4 煤炭工 业大气污染物排放限值（80mg/m3）。原煤棚和精煤棚通过采取洒水抑尘和密闭厂房等 措施后，其无组织的排放浓度可满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表 5 煤炭工业无组织排放限值（1mg/m3）。 本项目的处理规模、储煤棚的堆存量均小于一期工程，故本项目通过采取与一期项 目相同的废气治理措施能够达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）煤炭工 业大气污染物排放限值。 废气产生及排放情况见表 4-1、废气排放情况、监测情况一览表见表 4-2、表 4-3。 工序 污 污 /生 染 染 核算 产线 源 物 方法 表 4-1 废气产生及排放情况一览表 污染物产生 治理 措施 废气 产生量 m³/h 污染物排放 排放 废气 时间 产生 效 排放 产生量 核算 排放 排放量 （h） 工艺 率 速率 速率 （t//a） 方法 量 （t/a） kg/h % kg/h m³/h 无 颗 产污 长：7m 准备 组 粒 系数 宽 15m 2.42 车间 织 物 法 高：17.7m 12.8 40 密闭 产污 厂房 +洒 80 系数 法 水抑 尘 — 0.48 2.56 5280 无 颗 产污 长：133m 原煤 组 粒 系数 宽 60m 棚 织 物 法 高：28.9m 密闭 厂房 产污 +喷 80 系数 水抑 法 尘 密闭 产污 厂房 +喷 80 系数 法 雾抑 尘 密闭 厂房 产污 +喷 80 系数 雾抑 法 尘 3.1 16.3 无 颗 产污 长：181.3m 精煤 组 粒 系数 宽：69m 1.36 棚 织 物 法 高：21m 7.2 中 无 颗 产污 长：60m 煤、 组 粒 系数 宽：50m 矸石 织 物 法 高：21m 棚 0.91 4.8 21.8 集气 罩+ 排污 115.2 布袋 99% 系数 10000 21.8 法 除尘 器 有 颗 产污 准备 组 粒 系数 车间 织 物 法 10000 表 4-2 名称 排气筒 编号 DA001 高 度 m 20 废气 阶段 营运期 0.62 3.26 5280 — 0.27 1.44 5280 — 0.18 0.96 5280 0.218 5280 废气排放口基情况一览表 污染防治设 施 排 气 筒 内 径 m 温 类 度 型 ℃ 地理坐 标 0.6 一 般 排 放 口 41°17'5 6.15"N 108°35' 6.84"E 2 0 表 4-3 监测 类别 — 污染防 治设施 名称及 工艺 是 否 为 可 行 技 术 《煤炭工业污染 集气罩 物排放标准》 +布袋 （GB20426-2006） 除尘器 是 执行 排放 标准 废气监测计划一览表 监测地点 监测位置 监测项目 监测频 率 厂界 厂界上风 向 1 个点， 下风向 3 个 点 颗粒物 每季度 1次 41 废气 营运期 集气罩+布 袋除尘器” 排口； 准备车间（破 碎筛分车间） 颗粒物 每季度 1次 2、水污染源及影响分析 2.1 废水污染源及产排放量 项目废水源主要为洗煤产生的生产废水和生活污水。 （1）洗煤废水 本项目洗煤废水的产生量为 12767.31m3/d，其中煤泥带水为 564.29m3/d，损耗水 81.82m3/d，剩余水经浓缩机处理后排入循环水池循环利用。故本项目洗煤废水闭路循环 不外排。 （2）生活污水 生活污水产生量为 4.20m3/d（1386m3/a），排水量按产水量的 80%计，故本项目生 活污水的产生量为 3.36m3/d（1108.8m3/a）。根据《城市污水回用技术手册》（化学工 业出版社 2004 年），中等浓度生活污水水质 COD 为 400mg/L、BOD5 为 200mg/L、SS 为 220mg/L、氨氮为 15mg/L， 低等浓度生活污水水质 COD 为 250mg/L、BOD5 为 100mg/L、 SS 为 100mg/L、氨氮为 8mg/L。本项目取中浓度和低浓度的平均值，故 COD 为 325mg/L、 BOD5 为 150mg/L、SS 为 160mg/L、氨氮为 12mg/L。生活污水经化粪池预处理后排入园 区污水管网，进园区污水处理厂处理。 项目运营过程中主要的废水为生活污水。废水的产生和排放情况见表 4-4。 表 4-4 序 号 产排污环节 2 员工及管理 人员的生活 中产生的污 水 废水类 别 废水产生情况一览表 污染物种类 废水 产生量 （m³/a） CODcr 生活 污水 BOD5 SS 1108.8 氨氮 产生浓度 （mg/L） 污染物 产生量 （m³/a） 325 0.36 150 0.17 160 0.18 12 0.013 可行分析： （1）泥水闭路循环可靠性分析 1）闭路循环标准要求 根据中国煤炭行业洗煤水闭路循环一级标准，洗煤水闭路循环，必须达到以下标准： ①煤泥全部在厂房内由机械回收，取消煤泥沉淀池； ②洗煤水重复利用率 90%以上，补充水量小于 0.15m3/t； 42 ③设事故放水池或备用浓缩机，并有完备的回收系统； ④洗煤水浓度小于 50g/L； ⑤入洗原煤量达到额定能力的 70%以上。 2）闭路循环措施 ①水量分析 选煤处理原煤 4848.48t/d，生产补充清水量为 378.47m3/d，经计算，吨煤耗水量 0.08m3/t，小于 0.15m3/t，项目生产总用水量 12838.39m3/d，其中循环水量为 12121.2m3/d， 占总用水量的 94.41%，洗煤水重复利用率大于 90%。 ②煤泥浓缩机 本项目浓缩机选用高效浓缩机，根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005） 规范要求，该项目选用 2 台直为 11m 的高效浓缩机，满足生产要求。 ③煤泥压滤机 本项目选用 2 台压滤机，单台过滤面积 300m2 ，程控自动压滤机处理能力介于 0.03-0.06t/m2·h 之间，按最小 0.03t/m2·h 计算，压滤机的处理能力达到 24t/h，满足工 程需要的要求。 ④跑冒滴漏煤泥水收集和处理能力分析 本项目主厂房、原煤仓地面设置集水槽，跑、冒、滴、漏废水及煤泥水沥出水经收 集后进入浓缩机处理；当工作浓缩机发生故障时，可及时停车检修，这样可以保证在任 何情况下煤泥水不外排。 ⑤事故状态现洗煤废水的收集处置 本项目在浓缩车间的南侧设有 1 座 450m3 的事故水池，当发生事故时立即停车，事 故废水收集于事故水池，同时开启两台浓缩机对事故废水进行处理，浓缩处理后清水如 因事故不能快速排除无法回用至循环水系统则直接排至污水管网。 综上所述，煤泥水系统完善后，本工程的煤泥水闭路循环可以达到一级标准要求。 因此，不会对地表水环境造成影响。 3）煤泥水一级闭路循环可行性分析 根据《选煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T810-1999）中对洗煤水一级闭路循环的要 求对本项目的洗煤水闭路循环分析如下： ①标准要求洗煤水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在 90%以上，单 位补充水量小于 0.15m3/t（入选原料煤）。根据水平衡，本项目洗选过程中水重复利用 率为 95.2%，单位补充水量为 0.02m3/t，符合标准要求。 43 ②标准要求尾煤全部在室内由机械回收。本项目尾煤采用浓缩机和压滤机回收，尾 煤压滤在室内完成，符合标准要求。 ③标准要求设有缓冲水池或浓缩机，并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路， 少量可进入补水系统。本项目建设由 2 个浓缩机，浓缩池出现故障时，可将物料全部放 入事故池内进行处理，故障排除后再利用工作浓缩池，方便实用，满足标准要求。 ④标准要求洗水浓度小于 50g/L，经类比本项目现有工程选煤厂洗水浓度约为 10g/L 至 25g/L，低于 50g/L，符合上述要求。 ⑤标准要求年入选原料煤量达到核定能力的 70%以上。 ⑥标准要求设有缓冲水池或浓缩机（也可用煤泥事故池代替，贮存缓冲水或事故排 放水），并有完备的回水系统。本项目建设有 2 台浓缩机和 1 座事故水池，事故状态下 启动备用事故池，保证事故状态煤泥水不外排。 ⑦本项目选用 2 台压滤机，压滤机的处理能力能满足要求。 可见，本项目实现了废水全部得到综合利用，实现厂区废水零 排放，废水处理措 施可行； （2）生活污水依托园区污水处理厂处理的可行性分析 本项目产生的生活污水全部排入园区污水处理厂处理，2021 年内蒙古八思巴环境技 术咨询有限公司编制完成了《巴彦淖尔市蒙源水务有限公司甘其毛都口岸加工园区污水 处理及回用工程技术改造项目环境影响报告表》,环评批复时间为 2021 年 12 月 28 日, 环评批文号:乌中环审发[2021]31 号。规模为污水处理 3 万 m3/d，回用 2 万 m3/d，污水 处理工艺采用“A2O+混凝+沉淀+过滤+消毒”工艺，处理后的出水达到《城镇污水处理 厂污染物排放标准》(GB18918-2002）一级 A 标准，并同时符合《城市污水再生利用工 业用水水质》(GB/T19923-2005）标准；受市场因素影响，园区涉水的生产运行企业较 少，污水处理厂收水量小，导致污水处理厂实际未能投入使用。根据污水处理厂“大马 拉小车”，无法启用的实际情况，为处理园区少量的生活污水，巴彦淖尔市蒙源水务有 限公司于 2017 年 5 月改造一套污水处理一体机，处理工艺也是采用“A2O+混凝沉淀+ 过滤+消毒”工艺，设计处理规模为 200m3/d，实际运行时的处理规模为 180m3/d。本项 目的生活污水共计 3.36m3/d。从处理规模上分析，本项目生活污水依托园区污水处理厂 的技术是可行的。 园区污水处理厂的纳厂水质为：BOD5≤250mg/L，CODcr≤400mg/L，SS≤200mg/L， 氨氮≤50mg/L，TP≤6.5mg/L，石油类≤20mg/L。，本项目生活污水各污染因子的浓度符 合园区污水处理厂的纳厂水质要求，生活污水各污染因子的进入园区污水处理厂的浓度 44 见下表。 表 4-5 生活污水各污染因子的进厂浓度一览表 项目 CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) NH3-N (mg/L) 进厂浓度 400 250 200 50 纳厂水质标准 ≤350 ≤175 ≤200 ≤25 综上所述，本项目生活污水依托与园区污水处理厂处理是可行的。 3、噪声污染源及影响分析 项目运营过程中主要为给煤机、重介旋流器、破碎机、分级筛、磁选机、压滤机等 设备运行时产生的噪声，设备本身噪声级在 65~95dB(A)，在采取基础减震和厂房隔声 等措施后，噪声被控制在 75dB(A）以下，噪声源强治理措施及监测计划表见表 4-6。 表 4-6 声源位置 声源种类 筛分破碎 车间 破碎机 分级筛 重介旋流器 各类水泵 浓缩机 浓缩车间 压滤机 项目噪声源强治理措施及监测计划表 噪声源强 dB(A) 85-90 装载机 皮带输送机 装卸、运输过程 ﹤75 85-95 选用符合国家标准的生产设备；设 备安装时，每台设备基础均使用减 振垫；各类水泵安装时，设置隔声 罩；生产设备全部布置在厂房内。 75-80 选用符合国家标准的皮带输送机，基 础减震 ﹤60 65-75 加强管理、减速、限鸣。 ﹤ 50 主仓房 储棚 治理后声 压 级 dB(A) 治理措施 ﹤75 监测计划 项目厂界 四周 （2）噪声影响分析 监测点位 监测项目 连续等效 A 声级 监测频次 每季 1 次 项目运营过程中主要为给煤机、重介旋流器、破碎机、分级筛、磁选机、压滤机等 设备运行时产生的噪声，设备本身噪声级在 65~95dB(A)，在采取基础减震和厂房隔声 等措施后，噪声被控制在 75dB(A）以下；运输噪声多为偶发噪声，通过加强管理（如 减速慢行、禁止鸣笛等），项目拟采取噪声措施还包括： ①总平面布置时尽量将生产高噪声的设备集中布置，高噪声设备尽量远离生活办公 区； ②从设备降噪考虑，设计将高噪声设备破碎机、振动筛、各类水泵等设置于室内， 45 利用建筑物镉声； ③在厂界四周、高噪声车间周围、厂区道路两侧种植灌木、乔木和绿化带，起到阻 止噪声传播的作用； ④运营期加强调度管理，尽量减少夜间运输。 各声源经采取以上措施后，可确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准（即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)），且项目周边 50m 范 围内无居民区等敏感点，不会对周围的声环境造成明显的影响。 4、固体废物污染源及影响分析 (1）固体废物排放源强 项目固体废物主要有煤矸石、煤泥、设备维修废机油及办公区生活垃圾。 1)煤矸石、煤泥 选煤厂矸石和煤泥的年产量分别为 16.25 万吨和 9.94 万吨，暂存于中煤、矸石、煤 泥储棚后期外售于内蒙古正腾达商贸有限公司。 2）设备维修含油固废 设备检修含油固废主要包含废机油（0.8t/a），根据《国家危险废物名录》（2021 年本），本项目产生的废机油属于危险废物，危废代码为 HW08（900-249-08）暂存于 危废暂存库内，最终交由有资质的单位进行处置。危废暂存间建设在本项目厂区北侧， 占地面积 40m2，危险废物暂存场地按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597- 2001） 的要求进行建设。地面铺设 2mm 厚 HDPE 人工防渗材料，并采用 C30、P6 级抗渗混凝 土作为保护层（渗透系数≤10-10cm/s）。 3）生活垃圾 项目职工生活垃圾按 0.5kg/人.d 计算，本项目新增劳动定员为 70 人，则生活垃圾产 生量为 11.55t/a，定期由环卫部门清运，做到日产日清。 本项目危险废物产生情况分析、危险特性、排放情况见表 4-7、表 4-8、表 4-9。 表 4-7 序 号 固体废物 产生环节 1 固体废物产生信息一览表 固体废物名称 矸石 洗煤工序 2 3 煤泥 检修过程 废机油（H3） 46 属性 一般 固废 危险 废物 编码 — — HW08(900-249-08) 5 人员生活 生活 垃圾 生活垃圾（S1） 表 4-8 — 项目危险废物性质判断一览表 序 号 危险 废物名称 危险废物 类别 危险废物 代码 形态 1 废机油 HW49 其他废物 900-249-08 液 表 4-9 主要 成分 有害成分 危险 特性 基础油、轻质油等 T/In 固体废物排放信息一览表 固体废物 固体废物 序号 产生量 名称 （t/a） 利用 利用 暂存周 贮存方式 处置 去向 处置量 期 方式 （t/a） 委托 16.25 万 5d 外售 16.25 万 处置 中煤、矸石、煤 泥储棚存储 委托 9.94 万 5d 外售 9.94 万 处置 1 矸石 2 煤泥 3 废机油 0.8 危废暂存间分 类暂存 30d 4 生活垃圾 11.55 - - 环境管理 要求 - 地面进行防渗处 委托 定期委 0.8 理，渗透系数≤ 处置 托有资 10-10cm/s 质的单 - 位处置 11.55 - 5、地下水、土壤环境影响分析 （1）污染源、污染物类型和污染途径 1）污染源及污染类型 本项目主要污染源为生产过程中产生的洗煤废水、废矿物油，原煤及原辅材运输过 程中的泄露等，其进入地下水、土壤环境的途径有多种，可能由于防渗、防污等工程措 施的缺失或不得当，造成包气带土层及地下等水文地质环境的污染，导致地下水污染物 含量升高。 2）污染途径 污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，项目可能对地下水造 成污染的途径主要有： ①项目循环水池、浓缩机等处置不当，造成池内废水外溢，污染土壤及浅层地下水； ②厂区内循环水池、浓缩机及管道渗漏污染浅层地下水； ③废矿物油泄漏，油桶盛装废矿物油太满，致使废矿物油溢出，腐蚀致使油类泄漏， 在对转运过程中，由于操作失误，致使油类泄漏。泄漏的废矿物油随着降水入渗到地下 水和土壤环境中。 47 （2）污染防治措施 结合本项目情况，评价提出以下保护措施： 1）加强管理，确保循环水池、沉淀池循环使用，不外排； 2）定期对设备进行检修，防止跑、冒、滴、漏，杜绝清净下水不清净的现象发生； 3）加强厂区绿化，栽种一些对本工程特征污染物较强吸附能力的花草树木，以起 到对污染物阻截的作用，减轻对地下水的污染。 4）对工程厂区车间及排水管线地面按照分区防渗全部进行硬化、防渗处理。要求 项目场地和建构筑物、循环水池及浓缩机均做好防渗措施。 5）做好固体废物的管理工作 对本项目产生的固废定期清运，不露天堆放，生活垃圾要日产日清，防治由于固体 废物的不良堆积对土壤及地下水造成影响。 6）本项目地下水、土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急 响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。 ①项目在运行过程中，洗煤废水、含废矿物油废物及原煤及原辅材运输过程中有可 能发生泄漏（含跑、冒、滴、漏）的风险，如不采取合理的防渗措施，则污染物有可能 渗漏进入地下水和土壤环境，从而影响地下水和土壤环境。采取的主要防治措施包括源 头控制、分区防渗措施、跟踪监测以及应急响应措施。 源头控制措施：对本项目生产废水处理各构筑物及危废暂存间进行人工检查，施行 24h 巡逻制度，确保发生废水泄露及废矿物油 泄漏可及时发现，并对泄漏物进行吸附处 理，防止和降低生产废水及废矿物油跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降 到最低程度。危废暂存间严格按照国家相关规范要求，危废暂存间地面及裙角等进行防 渗，达到重点防渗要求，即防渗系数≤1×10-10m/s； 末端控制措施：主要包括项目污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施， 即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的油品渗入地下，并把滞留在地面的污染 物收集起来。 污染监控体系：在项目区下游布置地下水污染监控井，建立完善的监测制度、科学、 合理设置地下水污染监控井，及时发现污染，及时控制。 应急响应措施：包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施 控制地下水污染，并使污染得到治理，本项目可利用监测井作为抽水井，控制污染物向 下游扩散的速度，可削减污染物总量。 ②分区防治措施 48 做好分区防渗工作，采取分区防渗的原则，将各个场地划分为重点防渗、一般防渗、 简单防渗区，并采取相应的防渗措施，达到规定的防渗技术要求，本次主要洗煤厂内各 车间、洗煤废水处理站、危废暂存间进行防渗设计，及时地将泄漏的污染物进行收集处 理，以有效防止泄漏物料渗入地下污染土壤和地下水，项目区分区防渗等级一览表见表 4-10。 表 4-10 项目区分区防渗等级一览表 防渗分区 工程内容 防渗技术要求 简单防渗区 综合楼、化验室、厂区内硬化 面积 一般地面硬化 一般防渗区 主厂房、准备车间、原煤储棚、 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s； 精煤储煤棚、中煤、矸石、煤 或参照 GB16889 执行 泥储棚、循环水池、化粪池 重点防渗区 等效黏土防渗层 Mb≥6.0，K≤1×10-10cm/s， 或参照 GB18597（防渗层为至少 1m 厚黏 事故池、浓缩车间、危废库地 土层（渗透系数≤10-7cm/s)，或 2mm 厚高 面及裙角 密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材 料，渗透系数≤10-10cm/s) （4）地下水跟踪监测 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）对地下水跟踪监测点 位的要求，本项目在项目厂区下游 50m 处新打一眼水井作为污染监视监测井。定期监测 本项目对地下水的影响情况，跟踪监测井的基本情况见表 4-11。 表 4-11 序 号 J1 坐标 41°17'48.97"N 108°35'1.34"E 地下水跟踪监测井布置情况统计表 监测目的 井深 位于厂区 下游，重 点监测下 游潜水水 质 跟踪监 测井水 位以下 5～10m 上下游关系 下游 功能 监测频次 污染监视 监测井 丰水期 平水期 枯水期 每期一次 综上所述，本评价认为，在按防渗要求落实厂内不同区域的防渗措施；加强区域地 下水监测的基础上，可以有效杜绝非正常事故的发生。项目实施区域对地下水和土壤环 境造成的不利影响较小。 6、生态环境影响分析 本项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，厂区占地经长期人为因 49 素干扰，地上植被较少，且在项目占地范围内采取硬化或绿化措施。对周围生态环境影 响也少。 7、环境风险 按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的要求，环境风险评价 应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行 分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要 求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。 7.2 风险调查 本项目涉及到的环境风险物质为废机油。本项目可能发生的环境风险主要为煤泥事 故水排放可能造成的对地下水污染、原煤储存爆炸风险、危废暂存间废油泄露及火灾风 险。 7.3 环境风险评价等级 （1）环境风险潜势初判 建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV/IV+级。 根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事 故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按下表确定风险 潜势。 表 4-12 建设项目环境风险潜势划分 危险物质及工艺系统危险性（P） 环境敏感程度（E） 极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4） 环境高度敏感区（E1） IV+ IV III III 环境中度敏感区（E2） IV III III II 环境低度敏感区（E3） III III II I 注：IV+为极高环境风险。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018）附录 C，Q 按下式进 行计算： q1 q 2 qn ...... 1 Q1 Q 2 Qn 式中：q1，q2，……qn——每种危险化学品实际存在量，t； Q1，Q2，…..Qn——与各危险化学品的临界量，t。 Q 的确定见下表。 50 表 4-13 序号 物质名称 1 废机油 建设项目 Q 值确定表 贮存场所设计最大存 贮存场所标准 储量（t） 临界量（t） 0.8 2500（参照油类物质） Q值 0.0003 0.0003 合计 根据上表可知，本项目危险物质数量与临界量比值 Q＜1，该项目环境风险潜势为 I。 （2）环境风险评价等级 环境风险评价等级划分为一级、二级、三级。等级划分见下表。 表 4-14 评价工作等级划分表 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、 风险防范措施等方面给出定性的说明。 综上所述，本项目环境风险评价等级为简单分析。 7.4 环境敏感目标概况 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），简单分析不设环境风险 评价范围。 7.5 环境风险识别 本项目主要的环境风险为煤泥水的风险事故、煤尘的风险事故、危废暂存间废油泄 露及火灾风险。 7.6 环境风险分析及防范措施 1、煤泥水事故的风险分析及防范措施 （1）煤泥水事故排放类型分析 煤泥水系统事故一般有以下三种情况，一是煤泥水处理设备出现故障；二是设备检 修及长时间停电；三是管理不善，清水量加大，造成系统内水量增大。 ①设备出现故障 a、浓缩机故障：当浓缩机发生故障时，应立即停止生产，不致使煤泥水外排。 b、压滤机故障：如果压滤机出现故障，可将压滤机入料阀门关闭，使循环水浓度 略有上升，选煤厂可正常工作，立即维修压滤机，不会影响生产，也不会外排煤泥水。 ②设备检修及停电事故：当设备检修及停电事故时，系统内循环水可进入备用浓缩 51 机，不会发生煤泥水外排。 ③管理不善增大补加清水量：由于管理不善而增大补加清水量，可造成系统内水量 增大，引起煤泥水超过浓缩池处理能力而出现事故外排，解决问题的办法是加强管理， 对循环水量的变化要时刻注意，坚决杜绝煤泥水外排现象的发生。 （2）煤泥水事故排放环境影响分析 煤泥水渗漏可能对地下水环境产生影响，通过对生产区、浓缩车间全部进行水泥硬 化处理，50mm 厚钢筋混凝土面层（）混凝土防渗等级不小于 P6)+防渗层为至少 1m 厚 粘土层或 1mm 厚的高密度聚乙烯，防渗层渗透系数小于 1×10-7cm/s，同时煤泥水输送管 路全部采取 PVC 塑料管，使煤泥水实现《选煤厂洗水闭路循环等级》 （GB/T35051-2018） 一级闭路循环，可有效减小煤泥水渗漏对地下水造成的影响。 （3）煤泥水事故排放应急处理 本项目设有 2 座浓缩机和 1 座事故水池，为了充分保证煤泥水闭路循环不外排，杜 绝污染事故的发生，除采取以上措施外，严格管理和健全的管理措施十分重要。 通过以上分析，评价认为该选煤厂能够满足一级闭路循环的标准，通过保证设备处 理能力，加强管理措施，可以做到洗煤水闭路循环，在正常和事故情况下洗煤废水都不 外排。企业应根据实际情况预计可能发生的事故，为增加对事故的处理能力所预先制定 的应急对策应在生产过程安全管理中进一步完善。 2、煤尘爆炸风险的风险分析及防范措施 （1）煤尘爆炸的直接原因分析 煤尘爆炸的两个主要条件：一是煤尘在空气中悬浮具有一定浓度；二是具有一定温 度的引火源。 ①煤尘达到爆炸界限的条件 煤尘达到爆炸的下限浓度一般为 30~45g/m3，而在储存环节中产生的悬浮煤尘很难 达到爆炸下限浓度。 ②引火源引发的爆炸 上述分析说明，煤尘储存达到爆炸浓度，同时又造成火源存在的主要原因。这两个 原因是造成煤尘爆炸事故的“祸根”。 （2）防止煤尘爆炸的措施 ①防止煤尘飞扬的措施 防止煤尘飞扬的措施主要有：认真开展综合防尘达标建设，坚决遏制住综合防尘质 量下滑势态，严禁任何地点出现煤尘堆积。在煤储存点采取通风和洒水措施。 52 ②组织措施 1）各级领导必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实把这一方针贯 穿到生产的全过程中去，摆正安全与生产的关系，坚决杜绝在条件不成熟、措施不落实、 安全监察不到位的情况下，盲目赶产量、抢任务、组织生产。 2）采取多种培训形式，切实加强对特殊工种的工人和通防专业管理干部，专业技 术人员的培训和教育，使他们不仅懂得煤尘爆炸的危害，而且还要掌握发生煤尘爆炸的 原因及其规律。 3）建立奖罚制度。对防尘工作做得好的集体和个人，要进行奖励，对那些不遵守 防制度，给以必要的行政处分和经济制裁，以利于此项工作的开展，保证安全。 3、危废暂存间废油泄露及火灾风险事故风险分析及防范措施 （1）危废暂存间废油泄露及火灾风险的直接原因分析 储存容器因设计缺陷、材料缺陷、长期使用磨损、人员误操作、人为破坏等原因造 成废油泄漏；泄漏的废油若遇火源（明火、静电火花、机械火花、电气火花、高温物体 或雷电），发生火灾、爆炸事故后引发的伴生/次生污染。 （2）危废暂存间废油泄露及火灾环境影响分析 储存容器发生破损造成污油泄漏，泄漏后的污油污染土壤、有可能通过包气带土层 渗漏进入地下含水层，对地下水造成污染影响；废油泄漏后，若遇明火，可发生火灾爆 炸，火灾、爆炸后的伴生/次生污染物可能污染环境空气。另外，扑救火灾时产生的消防 废水、伴生泄漏物料以及污染雨水沿地面漫流，可能会对地下水、土壤产生污染。 （3）危废暂存间风险防范措施 ①危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关 要求进行建设，地面、裙角等均应进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s，门、窗采用防火 门窗。 ②废矿物油采用镀锌铁桶储存，位于地上，发生泄漏即可发现，不会出现长时间泄 漏、渗漏，基本不会对地下水和土壤造成影响。 ③设立标志，加强巡检，防止人为破坏，要提髙操作人员的素质和管理水平，防止 或减少事故风险的发生。 ④落实安全生产责任制，明确安全生产职责，加强监管，及时发现隐患。 7.9 环境风险评价结论 综上所述，本项目主要可能产生的风险事故为煤泥水的风险事故、煤尘的风险事故、 危废暂存间废油泄露及火灾风险，危险废物废机油可能下渗污染地下水和土壤。类比国 53 内同类项目，本项目环境风险事故的发生概率很小。环境风险泄漏事故的分析结果表明， 事故风险对周围环境的影响较小，环境风险属于可接受水平。 表 4-15 建设项目环境风险简单分析内容表 内蒙古广利隆能源股份有限公司 400 万吨/年高效选煤厂项目 二期 160 万吨/年生产线项目 （甘其毛 （内蒙古 （乌拉特 （巴彦淖尔市）市 （/）区 都口岸）园 自治区）省 中）县 区 建设项目名称 建设地点 经度 地理坐标 108°35'3.46" 41°17'54.63" 纬度 主要危险物质及分布 危废暂存库暂存的废机油和洗煤废水。 主要环境影响途径包括以上危险物质泄漏或发生火灾产生 环境影响途径及危害 次生灾害，对区域环境空气、土壤及地下水环境造成污染。煤 后果（大气、地表水、 泥水事故排放对土壤和地下水的影响，煤尘发生火灾爆炸。当 地下水等） 发生火灾或者泄漏时，及时采取应急处理措施，对人体及周边 环境造成影响较小。 （1）设 2 座浓缩机和 1 座事故水池，为了充分保证煤泥水闭路 循环不外排，杜绝污染事故的发生； （2）认真开展综合防尘达标建设，坚决遏制住综合防尘质量下 滑势态，严禁任何地点出现煤尘堆积。在煤储存点采取通风和 洒水措施； （3）各级领导必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针 求； （4）危废暂存库应根据储存废物的种类和特性，在显眼的位置 上 张贴 标志危 废暂 存间 按《 危险 废物 贮存 污染 控制 标准 》 （GB18597-2001）及其修改单相关要求进行建设，地面、裙角 风险防范措施要求 等均应进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s，门、窗采用防火门 窗。 （5）废矿物油采用镀锌铁桶储存，位于地上，发生泄漏即可发 现，不会出现长时间泄漏、渗漏，基本不会对地下水和土壤造 成影响。 （6）设立标志，加强巡检，防止人为破坏，要提髙操作人员的 素质和管理水平，防止或减少事故风险的发生。 （7）落实安全生产责任制，明确安全生产职责，加强监管，及 时发现隐患。 （8）编制应急预案。 本项目危险物质数量与临界量比值 Q＜1，环境风险潜势为 填表说明（列出项目相 关信息及评价说明） Ⅰ，因此开展简单分析。 8、“三本账”核算 表 4-16 污染物排放量“三本帐”分析表 54 单位：t/a 改扩建工程排 “以新带老”削减 改扩建完成后全厂 放量 量 排放总量 种类 污染物名 称 现有工程排 放量 废气 颗粒物 5.28 8.22 0 13.50 +8.22 废 水 生活污水 0 0 0 0 0 生产废水 0 0 0 0 0 矸石 48.83 16.25 0 65.08 +16.25 煤泥 9.62 9.92 0 19.54 +9.92 废机油 0.5 0.8 0 0.18 +0.8 固废 排放增减 量 9、环保投资估算及“三同时”验收清单 项目总投资 4500 万元，其中环保估算投资 537 万元，占总投资的 11.9%。本项目环 保投资估算及竣工环境保护验收见表 4-17。 表 4-17 污染类别 环保投资估算及竣工环境保护验收 治理措施、设施 环保投 资 （万元） 验收标准 6 按要求处理生活污 水 300 做到洗煤废水闭路 循环使用，不外排 3 / 生活 生活污水经 20m3 化粪池处理后排入园区管网 污水 中 废水 设置一套洗煤废水处理系统，洗煤废水闭路循 及地 洗煤 环使用，不外排，采用浓缩、压滤、沉淀等处 下水 废水 理工艺 监控 新建 1 口地下水监控井 井 破碎、筛分设备设于全封闭的车间内，同时破 有组 碎、筛分产生的粉尘采取设集气罩+布袋除尘 织废 器的方式治理，布袋除尘器除尘效率 99%，除 气 尘后经 20m 高排气筒排放。 50 原煤棚（包括受煤坑）为全封闭储棚，同时设 置洒水喷淋降尘设施 3 套。 10 精煤棚为全封闭储棚，同时设置洒水喷淋降尘 无组 设施 2 套。 织废 气 中煤、煤泥、矸石储棚为全封闭储棚，同时设 置洒水喷淋降尘设施 1 套。 8 输煤栈桥及转载点为密闭运输廊道，在每条栈 桥上方分别设置水雾喷头。 破碎、 破碎、筛分、洗选设备均设置在密闭的车间内， 噪声 筛分、 并对水泵、风机等采取减震、隔震措施。 洗选 50 废气 55 6 16 粉尘浓度达到《煤 炭工业污染物排放 标准》 （GB20426-2006） 表 4 要求 建设全封闭车间， 厂界粉尘浓度达到 《煤炭工业污染物 排放标准》 （GB20426-2006） 中表 5 中颗粒物周 界外浓度最高点无 组织排放限值 1.0mg/m3。 噪声满足《工业企 业厂界标准》中 3 类标准。 5 储存厂房符合《一 般工业固体废物贮 存、处置场污染控 制标准》 （GB18599-2001） 及 2013 修改单中 的要求 废机油采用密封专用设施盛装，暂存于本次新 废机 建的 40m2 危废暂存间内，最终交由有资质的 油 单位进行处。地面进行防渗处理，渗透系数≤ 10-10cm/s。 8 《危险废物贮存污 染物控制标准》 （GB18597-2001） 及其修改单的公告 （环境保护部公 告，公告 2013 年第 36 号） 生活 依托现有项目的垃圾箱，集中收集后由当地环 垃圾 卫部门统一处理。 / / 矸石 煤泥和矸石储存于中煤、煤泥、矸石储棚中。 煤泥 场地防渗，渗透系数≤10-7cm/s。 固废 事故池、浓缩车间、危废库地面及裙角进行重 重点 点防渗。地面铺设 2mm 厚高密度聚乙烯，渗 防渗 透系数≤10-10cm/s。 主厂房、准备车间、原煤储棚、精煤储煤棚、 一般 中煤、矸石、煤泥储棚、循环水池、化粪池等 防渗 防渗 进行防渗处理，等效黏土防渗层 Mb≥1.5m， K≤10-7cm/s； 合计 20 50 简单 防渗 综合楼、化验室等区域进行一般地面硬化 5 / / 537 56 按要求处理处置 / 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、 名称）/污染源 污染物项目 DA001 颗粒物 原煤储棚 颗粒物 精煤储棚 颗粒物 中煤、煤泥、矸 石储棚 颗粒物 输煤栈桥及转载 点粉尘 颗粒去 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 固体废物 土壤及地下水 污染防治措施 《煤炭工业污染物 排放标准》 （GB20426-2006） 表 4 的规定限值 《煤炭工业污染物 排放标准》 （GB20426-2006） 表 5 的规定限值 —— 用低噪声设 备、基础减振， 《声环境质量标准》 厂房隔声 （GB3096-2008）3 来往车辆限制 类标准 车速、禁止鸣 笛等措施 —— —— 设备噪声 噪声 运输噪声 噪声 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 声环境 电磁辐射 执行标准 在筛分、破碎 机上方设集尘 罩，集尘效率 90%，收集粉 尘经布袋除尘 器（除尘效率 为 99%）进行 净化处理后由 20m 高的排气 筒排放 封闭式管理以 及喷水抑尘装 置，确保原料 堆表面保持一 定湿度 在每条栈桥上 方分别设置水 雾喷头 —— 大气环境 地表水环境 环境保护措施 矸石、煤泥由封闭式输送栈桥转载到中煤、矸石、煤泥储棚暂存，定期外 售于内蒙古正腾达商贸有限公司。设备检修废机油暂存于危废库内，定期 交有资质单位处置。生活垃圾由厂区设置垃圾箱集中收集，收集后由当地 环卫部门统一处理。 1）加强管理，确保循环水池、沉淀池循环使用，不外排；2）定期对设备 进行检修，防止跑、冒、滴、漏，杜绝清净下水不清净的现象发生；3）在 项目区下游布置地下水污染监控井，建立完善的监测制度、科学、合理设 57 置地下水污染监控井，及时发现污染，及时控制。4）做好分区防渗工作， 对主厂房、准备车间、原煤储棚、精煤储煤棚、中煤、矸石、煤泥储棚、 循环水池、化粪池等进行一般防渗，渗透系数小于 10-7cm/s。对危废暂存间、 浓缩车间、事故池进行重点防渗，渗透系数小于 10-10cm/s。 生态保护措施 环境风险 防范措施 其他环境 管理要求 建成后项目占地范围内采取硬化或绿化措施。 （1）设 2 座浓缩机和 1 座事故水池，为了充分保证煤泥水闭路循环不外排， 杜绝污染事故的发生； （2）认真开展综合防尘达标建设，坚决遏制住综合防尘质量下滑势态，严 禁任何地点出现煤尘堆积。在煤储存点采取通风和洒水措施； （3）各级领导必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针求； （4）危废暂存库应根据储存废物的种类和特性，在显眼的位置上张贴标志 危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改 单相关要求进行建设，地面、裙角等均应进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s， 门、窗采用防火门窗。 （5）废矿物油采用镀锌铁桶储存，位于地上，发生泄漏即可发现，不会出 现长时间泄漏、渗漏，基本不会对地下水和土壤造成影响。 （6）设立标志，加强巡检，防止人为破坏，要提髙操作人员的素质和管理 水平，防止或减少事故风险的发生。 （7）落实安全生产责任制，明确安全生产职责，加强监管，及时发现隐患。 （6）编制应急预案。 根据《建设项目环境保护设计规范》等要求，本项目需设立专门的环 境管理机构及专职负责人员，负责项目的日常环境管理工作。环保专职管 理人员的职能是： （1）负责贯彻实施国家环保法规和有关地方环保法令。 （2）加强环保管理，建立健全企业的环境管理制度，确保污染治理和生态 环境保护工作顺利实施，并实施检查和监督。 （3）组织开展环境监测，及时了解施工区及工程运行后环境质量状况及生 态恢复状况。 58 六、结论 本项目建设符合国家产业发展政策；项目在落实各项污染防治措施的前提下，可以做到污染 物达标排放；项目的运营对周围环境的影响较小，周围环境质量可维持现状。从环境保护的角度 分析，本项目的建设是可行的。 59 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 废气 废水 一般工业 固体废物 危险废物 污染物名称 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 以新带老削减量 本项目建成后 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废物 排放量（固体废物 （新建项目不填） 全厂排放量（固体 ② 产生量）① 产生量）③ 产生量）④ ⑤ 废物产生量）⑥ 变化量 ⑦ 颗粒物 5.28t/a 8.22t/a 0 13.50 +8.22t/a 生产废水 0 0 0 0 0 生活污水 0 0 0 0 0 矸石 48.83 万 t/a 16.25 万 t/a 0 65.08 万 t/a +16.25 万 t/a 煤泥 9.62 万 t/a 9.92 万 t/a 0 19.54 万 t/a +9.92 万 t/a 废机油 0.5t/a 0.8t/a 0 0.13t/a +0.8t/a 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① 60 附图 1 园区总体规划图 61 附图 2 项目与巴彦淖尔生态环境管控单位位置关系图 本项目所在地 62 附图 3 甘其毛都加工园区用地规划图 本项目所在地 63 附图 4 地理位置图 64 附图 5 平面布置图 二期工程 二期生产线 二期生产线 图例 一期工程 二期工程 65 附图 6 项目四邻关系图 66 附图 7 现状监测图 图例 本项目厂址 大气监测点位 地下水监测点位 地下水流向 67 附件 1 委托书 11 16 68 附件 2 项目备案 69 70 附件 3 备案情况说明 71 附件 5 园区规划环评审查意见 72 73 74 75 76 77 78 79 附件 6 土地文件 80 附件 7 环评批复 81 82 83 附件 8 验收批复 84 85 86 87 88 89