广东爱健康生物科技有限公司年生产30万吨畜禽饲料建设项目（正文+附图）.pdf

目录 一、建设项目基本情况 ............................................................................................................ 1 二、建设项目工程分析 .......................................................................................................... 10 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 .......................................................... 45 四、主要环境影响和保护措施 .............................................................................................. 59 五、环境保护措施监督检查清单 .......................................................................................... 95 六、结论 .................................................................................................................................. 99 建设项目污染物排放量汇总表 ............................................................................................ 100 附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目四至图 附图 3 项目规划总平面图 附图 4 项目周边环境敏感点分布图 附图 5 陆域环境管控单元分区图 附图 6 水环境管控单元分布图 附图 7 大气环境管控单元分布图 附图 8 氮氧化物现状监测布点图 附图 9 总悬浮颗粒物现状监测布点图 附图 10 大气环境功能区划图 附图 11 水环境功能区划图 附图 12 地下水环境功能区划图 附图 13 项目废气有组织排放监测点、厂界噪声监测点位分布图 附图 14 项目饲料加工工艺流程图 附图 15 项目位置与污水处理站位置关系图 附图 16 项目设备及废气处理设施布置图 一、建设项目基本情况 建设项目名称 广东爱健康生物科技有限公司年生产 30 万吨畜禽饲料建设项目 项目代码 / 建设单位联系人 梁剑新 联系方式 13535955850 建设地点 广东省清远市清新区禾云镇田心村委会大墩坪 地理坐标 （东经 112 度 55 分 26.297 秒，北纬 23 度 56 分 11.207 秒） 国民经济 行业类别 C1329 其他饲料加工 建设性质 新建（迁建） □改建 □扩建 □技术改造 建设项目 行业类别 十、农副食品加工业 15 谷物 磨制 131*；饲料加工 132* 建设项目 申报情形 首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） / 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） / 总投资（万元） 1500 环保投资（万元） 65 环保投资占比（%） 4.33 施工工期 10 个月 用地（用海） 面积（m2） 19979.31 是否开工建设 否 是： 无 专项评价设置情况 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分 析 无 1、产业政策符合性分析 本项目为畜禽饲料加工，对照中华人民共和国国家发展和改革 其他符合性分析 委员会第 29 号令《产业结构调整指导名录（2019 年版）》及其修改 单，本项目不属于其鼓励类、限制类、淘汰类之列，属允许建设项 目；不属于《市场准入负面清单（2022 年版）》中禁止准入项目， — 1 — 因此本项目符合国家产业政策。 2、与《清远市“三线一单”生态环境分区管控方案》符合性分析 “三线一单”指的是“生态保护红线、环境质量底线、资源利 用上线和环境准入负面清单”。根据《广东省人民政府关于印发广 东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》：各地要以“三 线一单”为基础，深化国家和省的环评改革措施，着力构建“三线 一单”、区域规划环评、建设项目环评、排污许可相互衔接的固定 污染源全链条环境管理体系，不断提升环境监管效能。 本项目位于广东省清远市清新区禾云镇田心村委会大墩坪，经 查询广东省“三线一单”数据管理及应用平台，项目所在地属于“清 远市清新区禾云镇重点管控单元”，与本项目有关的仅为“陆域环 境管控单元”，不涉及“水环境管控分区”和“大气环境管控分区” 。 根据《清远市“三线一单”生态环境分区管控方案》的要求， 与本项目相关的“陆域环境管控单元”管控要求相符性分析见表 1。 表 1 建设项目“陆域环境管控单元”相符性分析 环境管控 单元名称 环境管控 单元编码 区域布 局管控 清新区禾云镇重点管控单元 相符性分析 ZH44180320007 【产业/禁止类】禁止新建陶瓷 （新型特种陶瓷项目除外）、 专业电镀、化工及危化品储 存、铅酸蓄电池、鞣革、印染、 造纸等项目；禁止新建、扩建 本项目属于农副食品加工业、 废轮胎、废弃电器电子产品、 畜禽饲料加工项目，不涉及禁 废电（线）路板、废五金（进 止类项目。 口）、废塑料、废橡胶、废纸 加工利用、废覆铜板等废旧资 源综合利用项目；禁止新建、 扩建人造革项目。 【大气/鼓励引导类】引导工业 本项目位于清远市清新区禾 项目向工业集聚区落地集聚 云镇田心村委会大墩坪、广东 发展，大气环境高排放重点管 爱健康清远麻鸡现代化产业 控区内加强污染物达标监管， 园区内，符合要求。 有序推进行业企业提标改造。 【大气/限制类】大气环境弱扩 符合。本项目主要排放的大气 散重点管控区内，限制引入大 环境污染物为粉尘颗粒物、氮 气污染物排放较大的建设项 氧化物、二氧化硫；生产车间 目。 含粉尘废气通过布袋除尘器 净化处理后，经 38m、28m 高 — 2 — 能源资源 利用 污染物 排放管控 排气筒达标排放，布袋除尘器 效率为 99%；锅炉采用液化 石油气作为燃料，颗粒物和二 氧化硫排放量均符合相应标 准，采用 SCR 脱硝技术可有 效降低氮氧化物排放量，其排 放浓度也符合相应限值要求。 【大气/限制类】板坑村、新连 符合。本项目位于广东省清远 村、富罗村、新洲村、北社村、 市清新区禾云镇田心村委会 井建村、元岗村、东社村等大 大墩坪，不在大气环境受体敏 气环境受体敏感重点管控区， 感管控区；本项目锅炉采用液 严格限制新建钢铁、燃煤燃油 化石油气为燃料；本项目主要 火电、石化、储油库等项目， 污染为粉尘、SO2、NOx 及烟 产生和排放有毒有害大气污 尘，不涉及有毒有害大气污染 染物项目，以及使用溶剂型油 项目；本项目原辅材料均为各 墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等 类农作物及加工产物（玉米、 高挥发性有机物原辅材料的 大麦、小麦、高梁、玉米蛋白 项目；鼓励现有该类项目逐步 粉、鱼粉、石粉、以及预混料 搬迁退出。 所需的氨基酸、微量元素、维 生素等）、饲料添加剂，不使 用高挥发性有机物原辅材料。 【能源/综合类】逐步淘汰燃生 本项目锅炉为燃液化石油气 物质锅炉。 蒸汽锅炉，符合要求。 【土地资源/鼓励引导类】落实 单位土地面积投资强度、土地 利用强度等建设用地控制性 本项目位于广东爱健康清远 指标要求，推动园区节约集约 麻鸡现代化产业园区内，符合 相关要求。 用地，鼓励工业上楼及园区标 准厂房建设，提高土地利用效 率。 【岸线/综合类】严格水域岸线 用途管制，土地开发利用应按 照有关法律法规和技术标准 / 要求，留足河道、湖泊的管理 和保护范围，非法挤占的应限 期退出。 【水/综合类】加快禾云镇镇 本项目锅炉产生的锅炉废水 区、广州花都（清新）产业转 （制软水废水和锅炉排污水） 移工业园等区域污水配套管 以及员工生活污水依托广东 网建设，推进污水处理设施提 爱健康生物科技有限公司清 质增效，推动污水处理量及入 远麻鸡养殖场已有污水处理 口污染物浓度“双提升”。 设施处理后回用于绿化灌溉， 不外排。 【水/综合类】规模以上畜禽养 殖场、养殖小区应当依法对畜 本项目属于畜禽饲料加工项 禽养殖废弃物实施综合利用 目，不涉及畜禽养殖及养殖废 和无害化处理。养殖专业户应 弃物的产生。 当采取有效措施，防止畜禽粪 便、污水渗漏、溢流、散落。 【大气/限制类】强化工业生产 本项目粉碎工序和冷却工序 企业全过程环保管理，推进涉 废气分别通过 2 根 38m、2 根 工业炉窑企业综合整治，全面 28m 高排气筒有组织排放，锅 — 3 — 加强有组织和无组织排放管 控。 【大气/限制类】清新区生活垃 圾填埋场应加强生产全过程 大气污染物控制，在垃圾运 输、卸载、破碎、分选、填埋 和垃圾渗滤液贮存、处理等过 程采取措施，加强收集处理， 抑制恶臭物质的扩散。 【大气/限制类】企业加强生产 全过程污染控制，减少无组织 排放。陶瓷原辅料料场堆存、 物料运输应采用全封闭措施； 各工序的产尘点应设置集气 罩并配备防尘除尘设施。 【大气/限制类】氮氧化物、挥 发性有机物实行减量替代。 环境风险 防控 炉废气通过 40.5m 高排气筒 有组织排放；清理筛分、投料、 打包粉尘经除尘器处理后在 车间内无组织排放。 本项目不涉及。 本项目各产尘节点均配备除 尘器和风机，破碎工序含尘废 气通过设备废气排口直连收 集，经脉冲除尘器处理后有组 织排放；清理筛分、冷却废气 通过设备废气排口直连收集； 投料、打包废气通过半密闭罩 收集；符合要求。 本项目排放的氮氧化物控制 指标由清远市生态环境局清 新分局统筹安排。 推动实施《VOCs 排放企业分 级管理规定》，强化 B、C 级 本项目不涉及。 企业管控，推动 C 级、B 级企 业向 A 级企业转型升级。 【固废/综合类】产生固体废物 （含危险废物）的企业须配套 建设符合规范且满足需求的 本项目设有 1 个一般固体废 贮存场所，固体废物（含危险 物暂存间，用于存放废包装 废物）贮存、运输、利用和处 袋、磁选杂质等一般工业固 置过程中必须采取防扬散、防 废，按照相关要求进行地面硬 流失、防渗漏或者其它防止污 化、防扬散、防流失、防渗漏 染环境的措施，不得擅自倾 等，符合相关要求。 倒、堆放、丢弃、遗撒固体废 物。 【风险/综合类】土壤污染防治 重点行业企业拆除生产设施 设备、构筑物和污染治理设 施，要严格按照有关规定实施 本项目不属于土壤污染防治 安全处理处置，规范生产设施 重点行业企业。 设备、构筑物和污染治理设施 的拆除行为，防范拆除活动污 染土壤和地下水。 【风险/综合类】生产、使用、 本项目为畜禽饲料生产加工 储存危险化学品的企事业单 项目，所使用的原辅料均为农 位，应当采取措施，防止在处 作物产品及营养添加剂，不涉 理安全生产事故过程中产生 及危险化学品的生产、使用及 的可能严重污染水体的消防 储存。本项目涉及风险物质为 废水、废液直接排入水体。 石油气，已制定相关风险防范 措施，符合要求。 【风险/综合类】重金属污染防 本项目属于畜禽饲料加工，不 — 4 — 治重点行业企业须建立环境 产生重金属污染。 风险隐患自查制度，定期对内 部环境风险隐患进行排查，对 环境风险隐患登记、报告、治 理、评估、销号进行全过程管 理。 【风险/综合类】强化禾云污水 处理厂管理，完善应急措施， 定期开展突发环境事件应急 本项目不涉及。 演练，避免事故废水对纳污水 体水质的影响。 项目位置 图 1 本项目所在陆域重点管控单元分析图 （2）水环境管控分区 本项目位于广东省清远市清新区禾云镇田心村委会大墩坪，属 于“滨江清远市浸潭-禾云-龙颈-太和镇-笔架山林场控制单元”。由 图 1 可知，本项目所在区域不涉及水环境分区管控相关要求。 表 2 本项目“水环境管控分区”相符性分析 水环境管控分区编码 YS4418033210001 水环境管控分区名称 滨江清远市浸潭-禾云-龙颈-太和镇-笔架山林场控制 单元 流域名称 珠江流域北江水系滨江 河段名称 控制断面起点经 纬度 滨江 112.779641， 24.107781 管控区分类 控制断面终点经 纬度 112.918505， 23.799349 水环境一般管控区 区域布局管控 相关要求 相符性分析 能源资源利用 1.现有项目逐步提升达到国内先 / — 5 — 进水平，新引进项目清洁生产水 平须达到国内先进水平，重金属 污染物排放企业清洁生产逐步达 到国内或国际先进水平。 污染物排放管控 1.规模以上畜禽养殖场、养殖小 区应当依法对畜禽养殖废弃物实 本项目属于畜禽 施综合利用和无害化处理。养殖 饲料加工，不涉及 专业户应当采取有效措施，防止 畜禽养殖及养殖 畜禽粪便、污水渗漏、溢流、散 废弃物的产生。 落。 本项目属于畜禽 2.严格实行重点重金属污染物减 饲料加工，不产生 量替代。 重金属污染。 1.建立企业、园区和生态环境部 门三级环境风险防控体系，增强 园区风险防控能力，开展环境风 险预警预报。加强园区及入园企 业环境应急设施整合共享，逐步 实现企业事故应急池互联互通。 环境风险防控 / 2.生产、使用、储存危险化学品 的企事业单位应当采取措施，制 定突发环境事件应急预案，设置 本项目属于畜禽 足够容积的事故应急池，防止在 饲料加工，不使用 处理安全生产事故过程中产生的 危险化学品； 可能严重污染水体的消防废水、 废液直接排入水体。 3.强化禾云镇污水处理厂管理， 完善应急措施，定期开展突发环 境事件应急演练，避免事故废水 对禾云河水质的影响。 / 项目位置 图 2 本项目“水环境管控分区”分析图 （3）大气环境管控分区 本项目位于广东省清远市清新区禾云镇田心村委会大墩坪、广 东清远爱健康清远麻鸡现代化产业园区内，属于“禾云镇大气环境 — 6 — 弱扩散重点管控区”，由图 1 可知，本项目所在区域不涉及大气环 境管控分区相关要求。本项目“大气环境管控分区图”如图 3 所示。 表 3 本项目“大气环境管控分区”相符性分析 大气环境管控分区编码 YS4418032330002 大气环境管控分区名称 禾云镇大气环境弱扩散重点管控区 布局管控 区域布局管控 污染物排放管控 相关要求 相符性分析 1.限制引入大气污染物 排放较大的建设项目。 本项目大气污染物主要 为饲料加工过程产生的 粉尘，锅炉废气中的颗粒 物、氮氧化物、二氧化硫； 各类大气污染物经处理 后就能达标排放。 本项目粉碎工序和冷却 1.强化工业生产企业全 工序废气分别通过 2 根 过程环保管理，推进涉工 38m、2 根 28m 高排气筒 业炉窑企业综合整治，全 有组织排放，锅炉废气通 面加强有组织和无组织 过 40.5m 高排气筒有组 排放管控； 织排放； 2.推动实施《VOCs 排放 企业分级管理规定》，强 化 B、C 级企业管控，推 动 C 级、B 级企业向 A 级企业转型升级。 / 项目位置 图 3 本项目“大气管控分区图” 3、与《广东省生态环境厅关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重 点工作的通知》（粤环函〔2021〕461 号）相符性分析 广东省生态环境厅于 2021 年 8 月发布的《广东省生态环境厅关 于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》 （粤环函〔2021〕 — 7 — 461 号）中，关于“收严燃气锅炉大气污染物排放标准”的要求：全 省新建燃气锅炉要采取低氮燃烧技术，氮氧化物达到 50 毫克/立方 米。本项目设有 1 台规模为 1t/h 和 1 台规模为 2t/h 的燃液化石油气 蒸汽锅炉，锅炉烟气采用 SCR 末端治理技术处理。在脱氮效率为 76% 以上时，烟气中氮氧化物的排放浓度即可控制在 50mg/m3 以下，本 项目采用的 SCR 末端治理设施脱氮效率可以达到 80%以上，能够有 效降低烟气氮氧化物浓度并达到排放标准，符合相关要求。 4、与《广东省 2021 年水、大气、土壤污染防治工作方案》相符性 分析 《方案》提出，“深入推进城市生活污水、工业污染、农村生 活污染、农业面源污染、地下水污染、港口船舶污染等治理，并巩 固提升饮用水源保护、水环境水生态协同管理、重点流域协同治理 水平”。本项目为饲料加工行业，产生的废水主要为员工生活废水 和锅炉废水（锅炉制软水废水和锅炉排污水），废水依托广东爱健 康清远麻鸡现代化产业园已建污水站进行处理，达标后用于场内绿 化灌溉，不外排，给周边地表水产生污染的风险较小，符合《方案》 要求。 5、与《广东省生态环境保护“十四五”规划》相符性分析 《规划》提出要“加强高污染燃料禁燃区管理。在禁燃区内， 禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设 施，已建成的按要求改用天然气、电或者其他清洁能源”。清远市 涉及高污染燃料禁燃区面积约 606km2，本项目位于清远市清新区禾 云镇田心村大墩坪，不属于高污染燃料禁燃区，且本项目锅炉使用 液化石油气为燃料，属于清洁燃料，符合《规划》要求。 6、与《清远市生态文明建设“十四五”规划》相符性分析 《规划》提出“推进大气污染防治，以 PM2.5 防治为重点，持 续推进大气污染防治行动计划......到 2025 年全市空气质量持续改善， 地级及以上城市空气质量优良天数比例达到省下达目标，细颗粒物 （PM2.5）年均浓度≤25 微克/立方米”。本项目为畜禽饲料饲料加工 — 8 — 项目，在饲料加工过程会产生含尘废气。本项目各个加工环节均配 备有除尘设备，经除尘后能够实现废气中颗粒物浓度达标排放，以 减少对大气环境的污染，符合《规划》要求。 — 9 — 二、建设项目工程分析 1、项目由来 广东爱健康生物科技有限公司位于清远市清新区太和镇环城中路 10 号华府假 日酒店 2601 房，交通便利地理位置优越。公司类型为有限责任公司（非自然人投 资或控股的法人独资）。公司主要经营范围：一般项目：技术服务、技术开发、技 术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；农业科学研究和实验发展；禽畜收购； 生物饲料研发；种畜禽生产；种畜禽经营；动物饲养；饲料生产、饲料添加剂生产 等。 建设单位于 2021 年委托编制了《广东爱健康生物科技有限公司鸡饲料生产线 建设项目环境影响报告表》，并取得清远市生态环境局清新分局批复《关于<广东 爱健康生物科技有限公司及饲料生产线建设项目环境影响报告表>的批复》（清环 清新审【2021】18 号）。本项目位于清远市清新区禾云镇田心村委大墩坪，该项目 总投资 1500 万元，主要建设内容包括生产车间、办公楼、综合大楼、原料成品车 建 设 内 容 间等，年产各种鸡饲料约 2.36 万 t/a。该项目生产的鸡饲料仅供应于公司现有养鸡 场。 目前已完成建设的内容有：饲料加工车间、原料车间、圆筒仓群、锅炉房、综 合大楼、垃圾转运站、微型消防站。已建内容为《关于<广东爱健康生物科技有限 公司及饲料生产线建设项目环境影响报告表>的批复》（清环清新审【2021】18 号） 中已批复内容，因此本项目不存在未批先建违法情况。 建设单位在建设过程中，拟新增液压翻版器，可以大大提高谷物类原料装卸的 效率；提升机由原来的 4 台增加到 10 台、打包机由原来的 2 台增加到 3 台，这些 辅助生产设备也可以大大提高生产效率。同时建设单位增加工作时间，由原来的每 天一班制改为每天两班制，而且原有主要生产设备设计生产能力均可以满足年产 30 万 t/a 饲料的需求。故在提高生产效率、增加工作时间的基础上，本次变动后饲料 生产规模可以达到 30 万 t/a。同时建设单位拟对项目平面布局进行调整，除生产鸡 饲料外，另外新增猪料和鸭料产品。本次变动后项目生产的鸡饲料除满足公司现有 养鸡场需要外，其余饲料将对外销售。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及 《建设项目环境保护管理条例》等法律法规文件以及《污染影响类建设项目重大变 动清单（试行）环办环评函〔2020〕688 号》的要求，建设项目的环境影响评价文 — 10 — 件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止 生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价 文件。因此该建设项目需要重新报批环评。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及其 修改条例(国务院第 682 号令)、 《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版） 》 (中华人民共和国生态环境部令第 16 号令)中有关规定，本项目属于“十、农副食品 加工业 13—15 谷物磨制 131*；饲料加工*—年加工 1 万吨及以上的”，结合变动 后生产规模（年生产畜禽饲料 30 万吨），本项目应编制环境影响报告表。广东爱 健康生物科技有限公司委托我公司承担《广东爱健康生物科技有限公司年产鸡饲料 30 万吨畜禽饲料建设项目环境影响报告表》编制工作，我单位接受委托后，通过现 场踏勘、资料收集等工作，并按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染 影响类）（试行）》编制完成了本项目环境影响报告表。 2、本项目基本信息 （1）项目名称：广东爱健康生物科技有限公司年生产 30 万吨畜禽饲料建设项 目； （2）建设单位：广东爱健康生物科技有限公司； （3）建设性质：新建； （4）行业类别：C1329 其他饲料加工； （5）建设地点：建设项目位于广东省清远市清新区禾云镇田心村委会大墩坪， 地理位置坐标为：东经 112°55′26.297″，北纬 23°56′11.207″。 （6）项目四至及敏感点分布情况：厂区北侧为裸地、林地，东北侧为爱健康 B 区清远麻鸡现代农业产业园，东侧为林地，南侧为林地、农田，西侧为许广高速、 清新服务区。项目所在区域无自然保护区、饮用水水源保护区、风景名胜区、文物 保护单位等环境敏感点，有学校、医院、居民区等环境敏感点。建设项目具体地理 位置见附图 1，项目周边关系见附图 2； （7）项目投资：总投资 1500 万元，其中环保投资 65 万元，占总投资的 4.33%； （8）劳动定员及工作制度：本项目劳动定员 45 人，均在厂内食宿。全年工作 340 天，每天 2 班，每班有效生产时间 8 小时。 （9） 建筑经济指标：建设项目规划用地面积为 19979.31m2，具体指标见下表。 — 11 — 除建筑用地和绿化用地外，其余用地主要用于建设道路、停车场等。 表 4 建设项目主要经济指标一览表 项目 面积（m2） 项目 面积（m2） 规划用地面积 19979.31 实际用地面积 19979.31 工业建筑占地面积 7919.44 行政办公及生活服务设施占地面积 1394.02 配套用房占地面积 96.00 工业建筑面积 21689.19 非工业建筑面积 8807.93 绿地率 17.8% 9409.46 建筑占地面积 30497.12 总建筑面积 3371.67 绿地面积 7189.18 其它（道路、停车位、空地等） 3、变动前原有项目建设情况 （1）原有项目概况 原有项目位于清远市清新区禾云镇田心村委会清远麻鸡现代农业产业园，中心 地理坐标为：北线 23°56'11.207"、东经 112°55'26.297"。项目建设性质属于新建， 总投资 1500 万元，其中环保投资 15 万元，主要建设内容包括生产车间，办公楼， 综合大楼、原料成品车间等，年产各种鸡饲料共约 2.36 万 t/a。 （2）原有项目工程组成 本项目变动前，厂内年产量为 2.36 万吨鸡饲料。变动前原有项目工程组成见下 表。 表 5 变动前项目工程组成一览表 类别 子项 生产车间 主体 工程 办公楼 综合大楼 储运 原料成品车间 工程内容 6 层建筑，基地面积 547.2m2，建筑高度 37.1m，建筑面积 3124.54m2，为丙类厂房，耐火等级二级。主要为原料仓的储放 区域。 5 层建筑，基地面积 435.44m2，建筑高度 20.65m，建筑面积 2377.2m2，耐火等级二级，主要作用为员工办公和作业间隙休 息使用。 6 层建筑，基地面积 958.58m2，建筑高度 22.15m，建筑面积 6334.73m2，耐火等级二级。设有食堂和员工宿舍。 1 层建筑，基地面积 1414.5m2，建筑高度 8.8m，建筑面积 2089.89m2，为丙类厂房，耐火等级二级。主要为袋装原料及袋 — 12 — 工程 装产品储存区域。 主车间 筒仓群 锅炉房 辅助 工程 微型消防站 垃圾转运站 公用 工程 基地面积 5941.3m2，共 5 层，建筑高度 23.95m，建筑面积 29706.5m2，为丙类厂房，耐火等级二级。主要为饲料加工生产 车间及散装仓的存放。 1 层建筑，基地面积 525.46m2，建筑高度 13.8m，建筑面积 525.46m2，为丙类厂房，耐火等级二级。主要为谷物类、粕类 物质的储存区域。 1 层建筑，基地面积 90m2，建筑高度 6.3m，建筑面积 90m2，为 丙类厂房，耐火等级二级。为蒸气锅炉所在区域。 1 层建筑，基地面积 42m2，建筑高度 4.5m，建筑面积 42m2，耐 火等级二级。 1 层建筑，基地面积 54m2，建筑高度 4.5m，建筑面积 54m2，耐 火等级二级。 给水工程 通过市政自来水管网供水。 排水工程 实行雨污分流，雨水通过雨水管网排出；生产过程中产生的锅 炉废水回用于厂区内绿化灌溉，不外排。生活污水依托广东爱 健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有污水处理设施处理 后回用于绿化灌溉，不外排。 供电工程 来自市政供电，依托产业园配电设施。 废水治理 投料粉尘 废气 治理 环保 工程 生产粉尘 锅炉废气 食堂油烟 处理粉尘 固废 治理 实行雨污分流，锅炉废水为清净废水，可回用于厂区内绿化灌 溉。生活污水依托广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖 场已有污水处理设施进行处理。 在投料口设置集气罩进行收集后，通过布袋除尘器处理后经 15m 高的排气筒高空排放。 生产过程中产生的粉尘经设备配套的除尘设备处理后在生产车 间内无组织排放。 蒸气锅炉使用液化石油气作为燃料，使用过程中产生的废气经 15m 高的排气筒直接排放。 通过静电油烟净化器处理后通过 1 根 20m 高排气筒（DA006） 排放。 项目配套的除尘设备运行过程中产生的处理粉尘经同一收集后 回用于生产。 废包装袋 经统一收集后交由环卫部门清运。 生活垃圾 垃圾桶分类收集，经收集后定期交由环卫部门分类清运。 噪声治理 绿化 合理布局，选用低噪声设备，减振安装，运行时加强设备维护 和保养。 厂房周边建有绿化带。 （3）变动前项目主要产品及产能 原有项目产品主要为清远麻开口料等 14 种鸡饲料，原材料主要包括玉米、豆 粕等。原有项目产品种类及产能如下表。 — 13 — 表 6 变动前项目主要产品及产能一览表 序 号 料号 10 清远麻开 口料 清远麻小 鸡料 清远麻中 鸡料 清远麻大 鸡料 清远麻肥 鸡料 种鸡开口 料 种鸡小鸡 料 种鸡育成 料 种鸡预产 料 种鸡产蛋 料 11 种公鸡料 12 麻黄小鸡 料 麻黄中鸡 料 麻黄肥鸡 料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14 最大储存 量 （吨） 年产量（吨/年） 储存位置 散装 袋装 散装 颗粒料 / 408 / 40 颗粒料 / 1488 / 100 颗粒料 / 5806 / 颗粒料 / 2400 / 150 颗粒料 / 4482 / 260 颗粒料 20 5 6、3 颗粒料 118 29 颗粒料 341 85 颗粒料 180 45 颗粒料 1757 439 散装仓 （AJKSL1097-1098） 散装仓 （AJKSL1099-1100） 散装仓 （AJKSL1101-1102） 散装仓 （AJKSL1103-1104） 散装仓 （AJKSL1105-1106） 颗粒料 / 130.207 / 颗粒料 554.4 / 颗粒料 3268.8 / 颗粒料 2030.4 / 散装仓 （AJKSL1107-1108） 散装仓 （AJKSL1109-1110） 散装仓 （AJKSL1111-1112） 粉料或 粒料 袋装 成品 车间 200 40、6 成品 车间 80、12 60、6 80、30 18 / 80 / 100 / 100 （4）原有项目主要生产设备 原有项目主要生产设备设施、生产单元，详见下表。 表 7 变动前项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 型号或规格 数量 备注 1 谷物类筒仓 1500 吨/个 2 原料贮存 2 粕类筒仓 250 吨/个 3 原料贮存 3 投料口 10kW 2 投料 4 提升机 20kW 4 原料运输 5 原料仓 18 吨/个 20 原料贮存 6 粉碎机 1 110kW 1 粉碎工序 7 粉碎机 2 137kW 1 粉碎工序 — 14 — 8 混合机 30kW 1 混合工序 9 混合机 22kW 1 混合工序 10 制粒机 220kW 2 制粒工序 11 冷却器 5.5kW 2 物料冷却 12 打包机 5kW 2 产品打包 13 散装仓 20 吨/个 16 产品储存 14 液化石油气蒸气锅炉 2t/h 1 蒸气供给 15 液化石油气蒸气锅炉 1t/h 1 备用锅炉 其中，2 个谷物类筒仓，3 个粕类筒仓及 20 个原料仓、16 个散装仓贮存物质如 下表所示。 表 8 变动前原有项目贮存仓设备建设情况 序号 设备名称 设备编号 型号或规格 储存物料 1 谷物类筒仓 AJKSL-0001 1500 吨/个 玉米 2 谷物类筒仓 AJKSL-0002 1500 吨/个 大麦、小麦 3 粕类筒仓 AJKSL-0003 250 吨/个 豆粕 4 粕类筒仓 AJKSL-0004 250 吨/个 豆粕 5 粕类筒仓 AJKSL-0005 250 吨/个 菜籽粕 6 原料仓 AJKSL-0476 18 吨/个 粉碎玉米 7 原料仓 AJKSL-0477 18 吨/个 粉碎玉米 8 原料仓 AJKSL-0478 18 吨/个 粉碎玉米 9 原料仓 AJKSL-0479 18 吨/个 粉碎豆粕 10 原料仓 AJKSL-0480 18 吨/个 粉碎豆粕 11 原料仓 AJKSL-0481 18 吨/个 粉碎菜籽粕 12 原料仓 AJKSL-0482 18 吨/个 粉碎菜籽粕 13 原料仓 AJKSL-0483 18 吨/个 粉碎大麦 14 原料仓 AJKSL-0484 18 吨/个 粉碎大麦 15 原料仓 AJKSL-0485 18 吨/个 石粉 16 原料仓 AJKSL-0486 18 吨/个 面粉 17 原料仓 AJKSL-0487 18 吨/个 鱼粉 18 原料仓 AJKSL-0488 18 吨/个 玉米蛋白粉 19 原料仓 AJKSL-0489 18 吨/个 粉碎高粱 20 原料仓 AJKSL-0490 18 吨/个 粉碎高粱 21 原料仓 AJKSL-0491 18 吨/个 玉米蛋白粉 — 15 — 22 原料仓 AJKSL-0492 18 吨/个 鱼粉 23 原料仓 AJKSL-0493 18 吨/个 面粉 24 原料仓 AJKSL-0494 18 吨/个 石粉 25 原料仓 AJKSL-0495 18 吨/个 粉碎大麦 26 散装仓 AJKSL-1097 20 吨/个 种鸡开口料 27 散装仓 AJKSL-1098 20 吨/个 种鸡开口料 28 散装仓 AJKSL-1099 20 吨/个 种鸡小鸡料 29 散装仓 AJKSL-1100 20 吨/个 种鸡小鸡料 30 散装仓 AJKSL-1101 20 吨/个 种鸡育成料 31 散装仓 AJKSL-1102 20 吨/个 种鸡育成料 32 散装仓 AJKSL-1103 20 吨/个 种鸡预产料 33 散装仓 AJKSL-1104 20 吨/个 种鸡预产料 34 散装仓 AJKSL-1105 20 吨/个 种鸡产蛋料 35 散装仓 AJKSL-1106 20 吨/个 种鸡产蛋料 36 散装仓 AJKSL-1107 20 吨/个 麻黄小鸡料 37 散装仓 AJKSL-1108 20 吨/个 麻黄小鸡料 38 散装仓 AJKSL-1109 20 吨/个 麻黄中鸡料 39 散装仓 AJKSL-1110 20 吨/个 麻黄中鸡料 40 散装仓 AJKSL-1111 20 吨/个 麻黄肥鸡料 41 散装仓 AJKSL-1112 20 吨/个 麻黄肥鸡料 （5）原有项目主要原辅材料及燃料 本项目主要原辅材料为玉米、豆粕等，主要的原、辅材料年使用情况如下表。 表 9 变动前原有项目生产主要原、辅材料及能源消耗量一览表 1、原、辅材料 序号 原料名称 状态 包装形式 贮存场所/ 贮存装置 年用量 （吨/年） 来源 1 玉米 颗粒 散装 谷物类筒仓 11817 外购 2 豆粕 粉状 散装 粕类筒仓 4727 外购 3 菜籽粕 粉状 散装 粕类筒仓 1300 外购 4 高粱 颗粒 袋装 经破碎后贮 存于原料仓 421 外购 5 玉米蛋白粉 粉状 袋装 原料仓 525 外购 6 鱼粉 粉状 袋装 原料仓 355 外购 7 油脂 液态 散装罐 散装罐 710 外购 — 16 — 8 面粉 粉状 袋装 原料仓 276 外购 9 小麦 颗粒 散装 谷物类筒仓 1182 外购 10 石粉 粉状 袋装 原料仓 355 外购 11 大麦 颗粒 散装 谷物类筒仓 670 外购 12 预混料 粉状 袋装 原料车间 1248.807 外购 2、能源消耗 序号 能源名称 单位 年用量 来源 1 水 t/a 3255 市政供水 2 电 万 kW·a 200 市政供电 液化石油气 万 Nm 3.3703（79.2t/a） 由普华公司单独建设 气站，为本项目提供液 化石油气 3 3 4、变动后本项目主要工程内容 本项目厂区用地总体呈多边形，总用地面积 19979.31m2。厂区设两个出入口， 主要出入口位于厂区北面，次出入口位于厂区西北侧。 本项目变动后主要建筑物包括饲料加工主车间，原料仓库、成品仓库、圆筒仓 群、工作塔、提升塔、住宿楼、办公大楼、锅炉房、配电房地磅房、门卫室、维修 车间等多个建筑单体。 目前已完成建设的项目有：饲料加工车间、综合大楼、原料车间、原料筒仓区、 锅炉房、垃圾转运站和微型消防站。成品车间、生产车间（备用）和办公楼还未建 设。 表 10 变动后项目工程组成一览表 类别 主体 工程 储运 工程 子项 工程内容 变动情况 饲料加工车间 6 层建筑，基地面积 547.2m2，建筑高度 37.1m， 建筑面积 3124.54m2，为丙类厂房，耐火等级二 级。主要为饲料加工生产车间及散装仓的存放。 依托原有项目 办公楼 5 层建筑，基地面积 435.44m2，建筑高度 20.65m，建筑面积 2377.2m2，耐火等级二级， 主要作用为员工办公和作业间隙休息使用。 依托原有项目 综合大楼 6 层建筑，基地面积 958.58m2，建筑高度 22.65m，建筑面积 6334.73m2，耐火等级二级。 依托原有项目 原料车间 1 层建筑，基地面积 1414.5m2，建筑高度 8.8m， 建筑面积 2089.89m2，为丙类厂房，耐火等级二 级。主要为袋装原料及袋装产品储存区域。 依托原有项目 — 17 — 1 层建筑，基地面积 2679.04m2，建筑高度 9.225m，建筑面积 2668.61m2，为丙类厂房，耐 火等级二级，主要用于包装好的成品的存放。 依托原有项目 基地面积 2625.22m2，共 5 层，建筑高度 23.95m， 生产车间（备用） 建筑面积 13126.10m2，作为备用车间，为丙类 厂房，耐火等级二级。 依托原有项目 原料筒仓区 1 层建筑，基地面积 525.46m2，建筑高度 13.8m， 建筑面积 525.46m2，为丙类厂房，耐火等级二 级。主要为谷物类、粕类物质的储存区域。 依托原有项目 锅炉房 1 层建筑，基地面积 90m2，建筑高度 6.45m， 建筑面积 90m2，为丙类厂房，耐火等级二级。 为蒸气锅炉所在区域。 依托原有项目 微型消防站 1 层建筑，基地面积 42m2，建筑高度 4.5m，建 筑面积 42m2，耐火等级二级。 依托原有项目 垃圾转运站 1 层建筑，基地面积 54m2，建筑高度 4.5m，建 筑面积 54m2，耐火等级二级。 依托原有项目 给水工程 通过市政自来水管网供水。 依托原有项目 成品车间 辅助 工程 公用 工程 排水工程 供电工程 废水治理 实行雨污分流，雨水通过雨水管网排出；生产 锅炉废水依托爱健 过程中产生的锅炉废水（制软水废水+锅炉排污 康清远麻鸡养殖场 水）和生活污水均依托广东爱健康生物科技有 已有污水处理设施 限公司清远麻鸡养殖场已有污水处理设施处理 处理 后回用于绿化灌溉，不外排。 来自市政供电，依托产业园配电设施。 依托原有项目 锅炉废水依托爱健 实行雨污分流，锅炉废水与生活污水依托广东 康清远麻鸡养殖场 爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有 已有污水处理设施 污水处理设施进行处理。 处理 投料口设置集气罩进行收集后，通过布袋除尘 细化投料口粉尘治 圆筒仓系 器处理后经约 3m 高的排气筒厂区内无组织排 理措施，排放高度 统粉尘 放；原料筛分过程的粉尘经旋风除尘+脉冲除尘 有所调整 器后通过一根约 5m 高的排气筒无组织排放。 环保 工程 废气 治理 生产过程中产生的粉尘通过配套的除尘设备处 理，其中破碎工序和冷却工序粉尘分别通过约 加工车间 38m（DA001、DA002）、28m 高（DA003、 生产粉尘 DA004）排气筒有组织排放；其余工序的粉尘 车间内无组织排放。 细化饲料加工粉尘 治理措施，其中破 碎和冷却工序粉尘 为高空有组织排 放，其余为工序粉 尘在车间内无组织 排放；破碎工序废 气排气筒高度加高 至 38m 蒸气锅炉使用液化石油气作为燃料，使用过程 新增 SCR 脱硝装 锅炉废气 中产生的废气采用 SCR 脱硝后经 40.5m 高的排 置，排气筒加高至 气筒（DA005）直接排放。 40.5m 食堂油烟 通过静电油烟净化器处理后通过 1 根 20m 高排 — 18 — 依托原有项目 气筒（DA006）排放。 除尘器收 集的粉尘 经统一收集后回用于生产 磁选杂质 饲料加工过程中利用永磁筒去除原料中的铁杂 质，经收集后定期交由环卫部门清运。 废包装袋 固废 治理 废弃离子 交换树脂 经统一收集后外卖综合利用。 废除尘布 袋 生活垃圾 设有 1 个一般固体 暂存间，位于厂区 东北侧，占地面积 10m2（依托原有已 建垃圾中转站，在 内部新设固废间） 垃圾桶分类收集，经收集后定期交由环卫部门 分类清运。 噪声治理 合理布局，选用低噪声设备，减振安装，运行 时加强设备维护和保养。 依托原有项目 绿化 厂房周边建有绿化带。 依托原有项目 5、变动后厂区平面布置 项目主要建筑物及与原有项目环评对比后变动情况见下表。 表 11 项目建构筑物一览表 序 号 建筑物名称 层数（层）楼高（m） 基地面积 （m2） 建筑面积 （m2） 变动情况 建设情况 1 饲料加工车 间 6 37.1 547.2 3124.54 无变动 已建 2 原料车间 1 8.8 1414.5 2089.89 无变动 已建 已建 3 原料筒仓区 1 13.8 563.48 565.05 基地面积增加了 38.02m2，建筑面 积增加了 39.59m2 4 成品车间 1 9.225 2679.04 2668.61 无变动 待建 5 生产车间（备 用） 5 23.95 2625.22 13126.1 无变动 待建 6 锅炉房 1 6.45 90 90 无变动 已建 7 微型消防站 1 4.5 42 42 无变动 已建 8 垃圾转运站 1 4.5 54 54 无变动 已建 9 综合大楼 6 22.65 958.58 6334.73 无变动 已建 — 19 — 10 办公楼 5 20.65 435.44 2377.2 无变动 待建 项目厂区出入口设置在北侧，生产厂房紧邻出入口，缩短了原辅材料和产品的 运输距离。生产车间内设备布置合理，留有车间过道用于原辅材料和产品的运输， 生产车间配套足够的电梯设施，生产过程中主要以电梯为联系点相互衔接，原辅材 料和产品的运输形成一个良好的动线，不产生冲突。项目平面布置规划图见附图 3。 6、变动后项目主要生产设备 本项目主要生产单元为：原料筒仓区、原料投料系统、粉碎系统、配料/混合系 统、制粒/冷却系统、成品散装系统、成品包装系统、预混料系统。主要生产工艺为： 投料、贮仓、筛分、粉碎、混合、制粒、冷却、打包。本项目主要生产设备设施及 与原有项目环评对比变动情况详见下表。 表 12 项目主要生产设备汇总表 序 号 设备名称 1 变动前 项目内容 变动后 项目内容 用途 变动情况 2 原料贮存 无变动 250 吨/个 3 原料贮存 无变动 / / 1 原料输送 新增 1 个液压 翻板器 / / 37KW 1 原料输送 新增一个空 气压缩机 提升机 20kW 4 20kW 10 原料运输 新增 6 个提升 机 7 原料仓 18 吨/个 20 18 吨/个 20 原料贮存 无变动 8 粉碎机 110kW 1 110kW 1 粉碎工序 无变动 9 粉碎机 137kW 1 137kW 1 粉碎工序 无变动 10 混合机 30kW 1 44kW 1 混合工序 换用 1 台 44kW 混合机 11 混合机 22kW 1 22kW 1 预混料混 合工序 无变动 12 制粒机 220kW 2 220kW 2 制粒工序 无变动 13 冷却器 5.5kW 2 5.5kW 2 物料冷却 无变动 14 打包机 5kW 2 5kW 3 产品打包 新增 1 台 5 型号或规 格 数量 型号或规 格 数量 谷物类筒仓 1500 吨/个 2 1500 吨/个 2 粕类筒仓 250 吨/个 3 3 液压翻板器 / 4 空气压缩机 6 — 20 — kW 打包机 15 散装仓 20 吨/个 16 20 吨/个 16 产品储存 无变动 16 液化石油气蒸 气锅炉 2t/h 1 2t/h 1 蒸气供给 无变动 17 液化石油气蒸 气锅炉 1t/h 1 1t/h 1 蒸汽锅炉 变动前为备 用锅炉，变动 后投入常规 使用 18 制软水机 MS-60 1 MS-60 1 锅炉用软 水制备 无变动 9 原料和半 成品清理 筛分 新增 9 台筛分 机 19 筛分机 / / / 主要生产单元所使用的设备名称、设备数量、存放位置以及参与的工艺环节见 下表。 表 13 主要生产设备分布及工艺环节一览表 主要生产单元 圆筒仓系统 设备 数量 位置 工艺环节 液压翻板器 1 3#原料筒仓区 谷物类、粕类原料投 料 空气压缩机 1 3#原料筒仓区 原料输送 提升机 2 3#原料筒仓区 将原料输送至筒仓贮 存 振动筛 1 3#原料筒仓区外 原料清理 双筒初清筛 1 3#原料筒仓区外 原料筛分 谷物类筒仓 2 3#原料筒仓区外 谷物原料贮存 粕类筒仓 3 3#原料筒仓区外 粕类原料贮存 投料口 2 1#饲料加工车间 1 楼 粒料和粉料的投料 提升机 3 1#饲料加工车间 将原料输送至车间 6 楼 圆通初清筛 1 1#饲料加工车间 6 楼 对粒料（高梁）进行 清理筛分 原料投料系统 粉碎系统 原料仓 4 1#饲料加工车间 4 楼 谷类和粕类原料、清 理筛分后的粒料原料 的贮存 粉碎机 2 1#饲料加工车间 2 楼 将谷物、粕类原料和 粒料进行粉碎 — 21 — 配料/混合系统 制粒/冷却系统 成品散装系统 预混料系统 提升机 2 1#饲料加工车间 将粉碎后的原料输送 至车间 6 楼 圆锥粉料筛 1 1#饲料加工车间 6 楼 对粉料原料进行清理 筛分 配料仓 16 1#饲料加工车间 4 楼 根据所生产的产品按 一定比例混合所需原 料，然后贮存 投料口 1 1#饲料加工车间 3 楼 预混料成品投料 混合机 1 1#饲料加工车间 2 楼 制作饲料的原料与预 混料混合 提升机 1 1#饲料加工车间 将混合后的原料提升 至车间 6 楼 圆锥粉料筛 1 1#饲料加工车间 6 楼 将混合后的原料进行 清理筛分 待制粒仓 6 1#饲料加工车间 4 楼 贮存待制粒原料 制粒机 2 1#饲料加工车间 3 楼 将粉状原料通过蒸汽 熟化、成粒 冷却机 2 1#饲料加工车间 2 楼 将粒装饲料半成品冷 却 提升机 2 1#饲料加工车间 将冷却后的饲料产品 颗粒输送至车间 6 楼 回转分级筛 2 1#饲料加工车间 6 楼 对成品饲料颗粒进行 筛分 振动筛 2 1#饲料加工车间 5 楼 再次对成品饲料进行 筛分 成品散装仓 16 1#饲料加工车间 4 楼 散装饲料成品贮存 打包机 2 4#成品车间 将散装成品饲料进行 打包、分装 预混料载体仓 2 1#饲料加工车间 4 楼 预混料部分原料贮存 投料口 1 1#饲料加工车间 3 楼 预混料添加剂投料口 混合机 1 1#饲料加工车间 2 楼 预混料原料混合 打包机 1 1#饲料加工车间 1 楼 预混料成品打包、分 装 其中，2 个谷物类筒仓，3 个粕类筒仓及 20 个原料仓、16 个散装仓贮存物质如 下表所示。 — 22 — 表 14 贮存仓主要贮存物质 序号 设备名称 设备编号 型号或规格 储存物料 1 谷物类筒仓 AJKSL-0001 1500 吨/个 玉米 2 谷物类筒仓 AJKSL-0002 1500 吨/个 大麦、小麦 3 粕类筒仓 AJKSL-0003 250 吨/个 豆粕 4 粕类筒仓 AJKSL-0004 250 吨/个 豆粕 5 粕类筒仓 AJKSL-0005 250 吨/个 菜籽粕 6 原料仓 AJKSL-0476 18 吨/个 粉碎玉米 7 原料仓 AJKSL-0477 18 吨/个 粉碎玉米 8 原料仓 AJKSL-0478 18 吨/个 粉碎玉米 9 原料仓 AJKSL-0479 18 吨/个 粉碎豆粕 10 原料仓 AJKSL-0480 18 吨/个 粉碎豆粕 11 原料仓 AJKSL-0481 18 吨/个 粉碎菜籽粕 12 原料仓 AJKSL-0482 18 吨/个 粉碎菜籽粕 13 原料仓 AJKSL-0483 18 吨/个 粉碎大麦 14 原料仓 AJKSL-0484 18 吨/个 粉碎大麦 15 原料仓 AJKSL-0485 18 吨/个 石粉 16 原料仓 AJKSL-0486 18 吨/个 面粉 17 原料仓 AJKSL-0487 18 吨/个 鱼粉 18 原料仓 AJKSL-0488 18 吨/个 玉米蛋白粉 19 原料仓 AJKSL-0489 18 吨/个 粉碎高粱 20 原料仓 AJKSL-0490 18 吨/个 粉碎高粱 21 原料仓 AJKSL-0491 18 吨/个 玉米蛋白粉 22 原料仓 AJKSL-0492 18 吨/个 鱼粉 23 原料仓 AJKSL-0493 18 吨/个 面粉 24 原料仓 AJKSL-0494 18 吨/个 石粉 25 原料仓 AJKSL-0495 18 吨/个 粉碎大麦 26 散装仓 AJKSL-1097 20 吨/个 种鸡开口料 27 散装仓 AJKSL-1098 20 吨/个 种鸡开口料 28 散装仓 AJKSL-1099 20 吨/个 种鸡小鸡料 29 散装仓 AJKSL-1100 20 吨/个 种鸡小鸡料 30 散装仓 AJKSL-1101 20 吨/个 种鸡育成料 31 散装仓 AJKSL-1102 20 吨/个 种鸡育成料 32 散装仓 AJKSL-1103 20 吨/个 种鸡预产料 33 散装仓 AJKSL-1104 20 吨/个 种鸡预产料 34 散装仓 AJKSL-1105 20 吨/个 种鸡产蛋料 35 散装仓 AJKSL-1106 20 吨/个 种鸡产蛋料 36 散装仓 AJKSL-1107 20 吨/个 麻黄小鸡料 37 散装仓 AJKSL-1108 20 吨/个 麻黄小鸡料 38 散装仓 AJKSL-1109 20 吨/个 猪料 — 23 — 39 散装仓 AJKSL-1110 20 吨/个 猪料 40 散装仓 AJKSL-1111 20 吨/个 猪料 41 散装仓 AJKSL-1112 20 吨/个 猪料 由以上内容可知，项目生产设备新增液压翻版器，大大提高了谷物类原料装卸 的效率；提升机由原来的 4 台增加到 10 台、打包机由原来的 2 台增加到 3 台，这 些辅助生产设备可以大大提高生产效率。 7、项目主要原辅材料及燃料的种类和用量 本项目主要原辅材料为玉米、小麦、大麦等谷物类原料，豆粕、菜籽粕等粕类 原料，谷物类和粕类原料均贮存于筒仓中。玉米、蛋白粉、石粉等原料经人工投料， 贮存于原料仓中。本项目设有预混料系统，根据饲料产品需要配制可添加的预混料， 所使用到的原料主要为维生素、氨基酸、微量元素、药物及其它添加剂等。主要原、 辅材料具体年使用情况如下表所示。本项目设备维修外包给设备厂商进行，维修过 程产生的废机油也由厂商处理，不在本厂内贮存。 表 15 项目生产主要原、辅材料及能源消耗量一览表 1、原、辅材料 序号 原料 名称 状态 包装 形式 1 玉米 颗粒 散装 2 小麦 颗粒 散装 3 大麦 颗粒 散装 4 豆粕 5 菜籽 粕 片 状、 颗粒 片 状、 颗粒 贮存场 所/贮存 装置 谷物类 筒仓 谷物类 筒仓 谷物类 筒仓 来源 变动前 使用量 （t/a） 变动后 年用量 （t/年） 变动 情况 外购 11817 80000 +68183t/a 外购 1182 10000 +8818t/a 外购 670 10000 +9330t/a 散装 粕类筒 仓 外购 4727 35000 +30273t/a 散装 粕类筒 仓 外购 1300 10000 +8700t/a 外购 421 140000 +139579t/a 6 高粱 颗粒 袋装 经破碎 后贮存 于原料 仓 7 玉米 蛋白 粉 粉状 袋装 原料仓 外购 525 3000 +2475t/a 8 鱼粉 粉状 袋装 原料仓 外购 355 300 -55t/a 9 面粉 粉状 袋装 原料仓 外购 276 500 +224t/a — 24 — 10 石粉 粉状 袋装 原料仓 外购 355 3000 +2645t/a 11 油脂 液态 散装 罐 散装罐 外购 710 9000 +8290t/a 12 预混 料 粉状 袋装 原料车 间 自配 1248.807 500 外购改为自 配，用量减少 748.807t/a 2、能源消耗 序号 能源 名称 单位 来源 变动前 年用量 变动后 年用量 1 水 t/a 市政供水 3255 16918.33 2 电 万 kW·a 市政供电 200 2000 3 液化 石油 气 万 Nm3 由普华公司单 独建设气站，为 本项目提供液 化石油气 3.3703 万 Nm3 （79.2t/a） 42.32 万 Nm3 （965.056t/a） 变动 情况 增加 13663.33t/a 增加 1800 万 kW·a 增加 38.95 万 Nm3 （885.856t/a） 3、其它消耗 变动前 序号 名称 1 包装 材料 来源 外购 使用 量 t/a 贮存场所 23.6 原料车间 变动后 最大 贮存 量 t/a 1.04 使用量 t/a 245.685 最大贮 存量 t/a 10.84 变动情况 使用量 +222.085 t/a；最大贮存 量+9.8t/a 本项目主要原辅料变动前后最大储存量及变化情况如下表所示： 表 16 主要原辅料最大储存量情况一览表 序号 原辅料名称 变动前 年最大储存量（t/a） 变动后 年最大储存量（t/a） 变化情况 1 玉米 1000 1500 +500t/a 2 小麦 200 500 +300t/a 3 大麦 200 500 +300t/a 4 豆粕 50 400 +350t/a 5 菜籽粕 20 200 +180t/a 6 高粱 4 1200 +1196t/a 7 玉米蛋白粉 5 25 +20t/a 8 鱼粉 3 2.5 -0.5t/a — 25 — 9 面粉 2.5 4.5 +2t/a 10 石粉 15 25 +10t/a 11 油脂 6 80 +74t/a 12 预混料 15 4.5 -10.5t/a 本项目所使用的液化石油气由普华公司进行提供。普华公司拟在项目园区外建 设一个瓶组间，用于液化石油气的储存。本项目所使用的液化石油气通过该瓶组间 设计配套的输送管道输送至锅炉房中。该瓶组间属于普华公司所有，因此本项目不 对该瓶组间进行分析与评价。 8、项目主要产品及性能 本项目产品主要为鸡料、猪料、鸭料共 3 类畜禽饲料，其中鸡料分别为清远麻 开口料、种鸡开口料、种鸡小鸡料等 8 种鸡料。总计 10 种产品，总年产量为 30 万 吨。本项目详细产品种类及产能如下表所示。 表 17 产品种类及产能一览表 序 号 料号 8 清远麻 肉鸡料 种鸡开 口料 种鸡小 鸡料 种鸡育 成料 种鸡预 产料 种鸡产 蛋料 种公鸡 料 麻黄小 鸡料 9 猪料 10 鸭料 1 2 3 4 5 6 7 粉料 或粒 料 颗粒 料 颗粒 料 颗粒 料 颗粒 料 颗粒 料 颗粒 料 颗粒 料 颗粒 料 颗粒 料 颗粒 料 年产量（吨/年） 储存位置 最大储 存量 （吨） 散装 袋装 包装 规格 / 120000 40kg/袋 / 2000 95 5 40kg/袋 6、3 170 30 40kg/袋 900 80 40kg/袋 650 40 40kg/袋 2500 400 40kg/袋 散装仓 （AJKSL1097-1098） 散装仓 （AJKSL1099-1100） 散装仓 （AJKSL1101-1102） 散装仓 （AJKSL1103-1104） 散装仓 （AJKSL1105-1106） / 130 40kg/袋 / 18 40000 40000 40kg/袋 2000 10000 10000 40kg/袋 散装仓 （AJKSL1107-1108） 散装仓 （AJKSL1109-1112） / 75000 40kg/袋 / 2000 — 26 — 散装 袋 装 40、6 80、12 成 品 车 间 60、6 80、30 2000 表 18 本项目产品种类及产量与变动前原有项目产品对比表 产品种类 变动前项目 产品年产量（t/a） 本项目产品 年产量（t/a） 变动情况 鸡料 23600 205000 +181400 猪料 0 20000 +20000 鸭料 0 75000 +75000 合计 23600 300000 +276400 9、水平衡分析 （1）给排水 本项目用水主要为锅炉用水和员工生活用水，由市政自来水供应，供水量与水 压能满足本项目用水需求。 ①生产用水（锅炉用水） 本项目蒸汽锅炉的作用主要为生产过程中的制粒工序提供水蒸气。水的硬度主 要由钙、镁形成及表示，离子交换软化处理的原理是通过钠型阳离子交换树脂，将 原水中的硬度成分 Ca2+、Mg2+与树脂中的 Na+相交换，从而吸附水中的 Ca2+、Mg2+， 使水得到软化。 硬水转换软化水的化学方程式： 钙的去除：CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3。 镁的去除：MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3。 本项目锅炉用水为软水，新鲜水经制软水设备软化后，进入锅炉加热蒸发，通 过管道输送至饲料加工车间。两台锅炉额定蒸发量分别为 1t/h、2t/h，本项目在使用 1t/h、2t/h 蒸汽锅炉制备水蒸气的过程中，锅炉的使用时间为 16h/d（5440h/a），则 水蒸气产生量约为 48t/d（16320t/a）。根据《锅炉产排污量核算系数手册》4430 工 业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉数据，燃液化石油气蒸汽 锅炉的工业废水量产污系数为 0.62 吨/吨-原料（见表 18）。由第四章可知本项目液 化石油气使用量为 965.056 吨，则锅炉废水产生量为 598.335t/a。锅炉废水产污系数 及产污情况见表 18，用水量情况见表 19。 — 27 — 表 19 锅炉废水产污系数及产污情况 产品名称 蒸汽/热 水/其它 原料名称 工艺名称 液化石油 气 全部锅炉 类型（锅 外水处 理） 规模等级 所有规模 污染物指 标 工业废水 量 产污系数 本项目原 料使用量 （t/a） 本项目锅 炉废水量 （t/a） 0.62（锅 炉排污水 +软化处 理废水） 965.056 598.33 注：锅外水处理：又称为锅外化学水处理，是指对进入锅炉之前的给水预先进行的各种预处理及软化、除 碱或除盐等处理（主要是包括沉淀软化和水的离子交换软化），使水质达到各种类型锅炉的要求，是锅炉水质 处理的主要方式。在锅外水处理过程中，会产生软化处理废水，同时锅炉运行过程中同样会产生锅炉排污水。 因此对于锅外水处理的情况应同时考虑锅炉排污水和软化处理废水；表中锅外水处理系数包含锅炉排污水和软 化处理废水两部分。 表 20 本项目锅炉用水量情况表 锅炉 新鲜水用量 蒸汽产生量 t/d t/a t/d t/a 5440 16.59 5639.33 16 5440 5440 33.17 11279 32 10880 每天运行 时长（h） 年运行天 数（天） 年运行时 长（h） 16 340 16 340 1 蒸吨 锅炉 2 蒸吨 锅炉 合计 新鲜水用量 49.76t/d 16918.33t/a 锅炉废水量 1.76t/d 598.33t/a 蒸汽产生量 48t/d 16320t/a 由上表可知，锅炉新鲜用水量为 49.76t/d（16918.4t/a），约 48t/d（16320t/a） 用于制备水蒸气，同时产生 1.76t/d（598.4t/a）的锅炉废水（制软水废水和锅炉排污 水，其中制软水废水包括浓缩废水、反冲洗水等），依托广东爱健康生物科技有限 公司清远麻鸡养殖场已有的污水处理设施进行处理后回用于绿化灌溉，不外排。 ②生活用水 本项目员工共 45 人，均在厂区内食宿，工作制度为每天两班制，每班工作 8 小时，年工作 340 天。根据广东省地方标准《用水定额 第 3 部分：生活》 （DB44/T1461.3-2021），在厂内食宿按 140L/（人·d）计，则总计用水量约为 6.3m3/d （年用水量总计约为 2142m3/a）。根据《生活污染源产排污系数手册》中“城镇生 活污水产生量根据城镇生活用水量和折污系数计算。折污系数为 0.8~0.9，其中，人 均日生活用水量≤150 升/人·天时，折污系数取 0.8”，因此本项目生活用水产污 系数取 0.8，则生活污水产生量为 5.04m3/d（1713.6m3/a）。员工生活污水经“隔油 隔渣+三级化粪池”预处理后依托广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已 — 28 — 有的污水处理设施进一步处理后回用于绿化灌溉。本项目水平衡情况如下表所示。 表 21 本项目水平衡表 序 号 用水类别 用水定额（L/ 人·天） 日用水量 （t/d） 年用水量 （t/a） 产污 系数 日废水量 （t/d） 年废水量 （t/a） 1 锅炉用水 / 49.76 16918.33 / 1.76 598.33 2 生活用水 140（45 人） 6.3 2142 0.8 5.04 1713.6 图 4 本项目水平衡图（单位：t/a） 10、劳动定员及工作制度 劳动定员 45 人，均在厂内食宿。食堂和宿舍位于综合大楼。 工作制度为每天 2 班，每班 8 小时，每天工作 16 小时，年工作 340 天。 11、厂区平面布置 本项目已完成建设的工程有 1#饲料加工车间（位于厂区西北侧）、2#（位于厂 区西北侧，紧邻饲料加工车间）、3#原料筒仓区（位于厂区西侧）、5#锅炉房（位 于厂区南侧）、7#综合大楼（位于厂区东南侧），9#垃圾转运站、10#微型消防站 （位于厂区东北侧）。其中垃圾转运站内设有一个一般固废间，占地面积 10m2。办 公楼、成品车间、生产车间（备用）还未建设完成。厂区平面布置详见附图 3：项 目规划总平面图。（项目编号对应建筑物参考附图 12） — 29 — 1、本项目生产工艺 本项目饲料生产工艺流程及产污环节如下图所示： 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 图 5 饲料生产工艺流程及产污环节图 （1）饲料加工工艺流程简述： ①圆筒仓系统 本项目设有 2 个单个容量 1500 吨的谷物类圆筒仓和 3 个单个容量 250 吨的粕 类筒仓。外购的玉米、小麦大麦、豆粕和菜籽粕经后翻式液压翻版投入料斗中，经 全密闭式输送带和提升机输送至振动筛和双筒初清筛进行清理筛分，筛分后的原料 — 30 — 再经全密闭式输送带和提升机输送至圆筒仓中贮存。 ②原料投料系统 饲料加工厂车间一楼分别设有 1 个粒料投料口和 1 个粉料投料口，本项目使用 到的高梁等粒料、蛋白粉、鱼粉、石粉等粉料，通过人工投加到料斗中，经全密闭 式输送带和提升机输送至加工车间 6 楼进行清理筛分。 ③粉碎系统 圆筒仓中的谷类、人工投加的粒料经提升机输送到加工车间 6 楼，经永磁筒去 除物料中的铁杂质，随后通过旋转分配器输送到生产车间 4 楼的料仓暂存；圆筒仓 中的粕类原料和人工投加的粉料经提升机输送到加工车间 6 楼，先经过 1 台圆筒初 清筛进行清理筛分，筛分出来的细料通过旋转分配器直接输送至配料仓中贮存，而 剩下的较粗颗粒料输送至料仓暂存，随料仓中的谷类、粒料一起进入位于生产车间 2 楼的粉碎机中粉碎。 ④配料/混合系统 破碎后的谷类、粕类以及粒料经全密闭式传送带和提升机输送至位于生产车间 4 楼的配料仓暂存，其中一部分粉碎后的原料作为预混料的载体被输送至预混料载 体仓暂存；粉料先经过车间 6 楼的圆锥粉料筛进行清理筛分，随后利用永磁筒去除 粉料中的铁杂质，再通过旋转分配器输送至配料仓暂存，随破碎后的谷类、粕类及 粒料按一定的比例进入车间 2 楼的混合机中搅拌混匀，该过程中还需添加油脂、预 混料，与原料一起在混合机中搅拌混匀。其中预混料为人工加入，油脂利用输送管 道输送至混合机中。混合机为全密闭式结构。 ⑤制粒/冷却系统 混合后的原料经全密闭式输送机和提升机输送至车间 6 楼的圆锥粉料筛进行清 理筛分，随后经永磁筒去除混合料中的铁杂质，随后经旋转分配器输送至待制粒仓， 其中筛分出来的一部分再输送回配料仓，一部分输送至成品散装仓的 C9 仓暂存， 作为散装产品出售；待制粒仓中的混合料经螺旋输送机输送至车间 3 楼的制粒机。 制粒工序主要针对混合后的物料进行制粒，该过程需要通入水蒸气，水蒸气通 过燃液化石油气锅炉产生。水蒸气的作用主要为物料的熟化及杀菌作用。冷却过程 主要对制粒完成后的半成品进行自然冷却及风干。因制粒过程中通入一定量的水蒸 气对物料进行熟化及杀菌，即制粒完成后的产品含水率较高，同时湿热颗粒易碎裂， 贮存时容易发霉变质。因此，须对制粒后的湿热颗粒饲料进行风干及冷却处理。 — 31 — 冷却器工作原理：经制粒完成后的物料利用全密闭的输送带输送至冷却器中， 冷却器顶部设置一台吸风机进行吸风。产品在冷却器中自然下落，在下落过程中进 行逆风风干及冷却处理。 ⑥成品散装系统/包装系统 冷却工序完成后的饲料产品经全密闭输送机和提升机输送至回转分级筛中进 行清理筛分，筛分出来的一部分未完成制粒的散料输送回待制粒仓中继续制粒；合 格的产品经振动筛、刮板机输送至成品散装仓中暂存，袋装产品经全密闭输送带输 送至打包机中进行打包外售，散装产品利用提升机将产品贮存于对应的散装仓中进 行贮存。 本项目饲料加工工艺流程设计图见附图 14。 ⑦预混料系统 预混料加工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除尘等。一部 分破碎后的谷类、粕类、粒料作为预混料载体输送至预混料载体仓，经准确称量后， 与人工投加的预混料原料一起在混合机中混合均匀，随后利用一台打包机进行打包 封装，作为预混料用于本项目的配合饲料生产加工。 预混合饲料是配合饲料的核心，一般包括 6、7 种微量元素，15 种以上的维生 素，2 种氨基酸，12 种药物及其它添加剂（抗氧化剂和防霉剂等），虽然仅占配合 饲料 0.5%~5%，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的贮存都有 很大的作用。预混料不仅在配方设计中体现出相当的技术含量，而且在原料进料、 计量混合、成品包装储藏、除尘等加工工艺方面具有较高的要求，其质量好坏直接 关系到饲料产品的质量和安全。 本项目预混料系统生产工艺流程示意图如下图所示。 — 32 — 图 6 预混料加工工艺流程示意图 （2）饲料加工工艺产污环节： ①投料粉尘 1）圆筒仓投料口（后压式液压翻版投料）； 谷类和粕类原料经后翻式液压翻版投入料斗中，经刮板机、提升机输送至谷类 筒仓和粕类筒仓中贮存，该过程产生一定量的粉尘。 2）加工车间粒料和粉料投料口（人工投料）； 人工投加的粒料和粉料经刮板机、提升机分别输送至料仓（待粉碎）和配料仓， 过程中会产生一定量的粉尘。 — 33 — 3）预混料原料投料口和预混料投料口（人工投料）。 在投加预混料原料的过程中会产生一定量粉尘。配制好的预混料经人工投加到 料斗中，与经破碎、配料、称量好的配合饲料一起进入混合搅拌机中搅拌，人工投 加预混料的过程会产生一定量的粉尘。 ②清理筛分粉尘 1）圆筒仓系统清理筛分粉尘（振动筛与双筒初清筛）； 2）粕类与粒料清理筛分粉尘（圆筒初清筛）； 3）粉料清理筛分粉尘（圆锥粉料筛）； 4）原料混合后清理筛分粉尘（圆锥粉料筛）； 5）制粒/冷却工序后清理筛分粉尘（回转分级筛）。 ③原料破碎粉尘 粉碎机粉碎过程主要针对颗粒状物料（玉米、高粱、小麦、大麦）进行粉碎。 该部分原料贮存于谷物类筒仓中，利用全密闭输送带输送至粉碎机中进行粉碎。粉 碎过程中将产生一定量的粉尘，破碎后的物料利用全密闭输送带输送至原料仓中进 行贮存。 ④制粒工序锅炉烟气 制粒工序主要针对混合后的物料进行制粒，该过程需要通入水蒸气，水蒸气通 过燃液化石油气锅炉产生。水蒸气的作用主要为物料的熟化及杀菌作用。该过程产 生一定量的锅炉废气，锅炉废气含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物。 ⑤冷却工序粉尘 产品在冷却器中自然下落，在下落过程中进行逆风风干及冷却处理。经过制粒 工序后的饲料颗粒粒径较大，大约为 3~5mm，在风干的过程中有少量粒径较小的粉 尘产生，该部分粉尘经旋风除尘器处理后经排气筒排放到大气中。该过程产生少量 粉尘。 ⑥成品包装粉尘 1）袋装产品包装粉尘 经全密闭输送带输送至打包机中进行打包外售，该过程产生一定量的粉尘； 2）预混料包装粉尘 配制好的预混料输送至打包机进行打包待用，该过程产生一定量的粉尘。 — 34 — 2、项目营运期产污环节 （1）废水：本项目废水主要为蒸汽锅炉运行时产生的锅炉制软水废水和锅炉 排污水以及员工生活产生的生活污水。制软水废水包括浓缩废水、反冲洗水等。 （2）废气：本项目生产过程中产生的废气主要为投料、清理筛分、粉碎、冷 却、打包等工序运行过程中产生的粉尘、蒸汽锅炉运行过程产生的锅炉废气以及食 堂油烟。本项目混合机、制粒机为全密闭式，因此无粉尘污染产生。 （3）固废：本项目营运过程中产生的固体废物主要有除尘设备产生的磁选杂 质、废包装袋、废弃离子交换树脂及员工生活垃圾。 （4）噪声：本项目营运过程中产生的噪声主要为粉碎机、混合机、制粒机、 冷却器及打包机运行时产生的噪声。 表 22 项目运营期产污环节一览表 类别 废水 废气 固废 噪声 产污环节 污染源 主要污染因子 员工生活 生活污水 pH、COD、BOD、SS、NH3-N 锅炉 制软水废水+锅炉排污水 盐类、SS、COD 投料 粉尘 颗粒物 清理筛分 粉尘 颗粒物 粉碎、冷却 粉尘 颗粒物 锅炉 锅炉烟气 SO2、NOx、烟尘 食堂 油烟 油烟 锅炉制软水 废弃离子交换树脂 / 磁选 磁选杂质 磁性杂质 除尘器收集的粉尘 粉尘 颗粒物 员工生活 生活垃圾 / 原料包装 废包装袋 / 脉冲除尘 废除尘布袋 / 设备运行 噪声 / 3、粉尘污染的危害 粉尘是指粒径小于 75μm 的固体粒子悬浮体，粉尘污染是饲料厂的第一大危害， 在饲料生产的很多环节均会产生大量的饲料粉尘，这些粉尘中含有丰富的营养物 质，如淀粉、蛋白质及纤维素等。 根据生产工序不同，粉尘可分为：①前工序粉尘（原料接收和清理阶段），主 — 35 — 要为泥石无机性灰尘及玉米轴皮屑和来自其它粉状副料的有机性粉尘或废弃物，对 工区和周围环境污染严重。前工序粉尘收集后多作垃圾或肥料使用。②预混工序粉 尘，又称药性粉尘，对本车间工作人员危害性较大。预混工序粉尘因为量少，收集 后可根据各组分含量继续添加使用。③后工序粉尘，它是粉碎、计量、运输、混合、 打包、制粒或灌入散装车时产生的粉尘，主要污染车间内部。 饲料粉尘不仅污染空气，影响空气质量，还可能引发粉尘爆炸，为安全问题埋 下隐患。粉尘对环境的危害很大，它是形成雾霾和酸雨的主要原因；悬浮于空气中 的粉尘颗粒会逐渐吸附空气中有害物质，如各种病原菌、重金属等，可导致人体过 敏等症状；长期吸入粉尘，会使肺内的粉尘积累过多，引发肺病，还可引发鼻炎、 支气管炎等各种呼吸道疾病；当空气中的粉尘附着在车间的精密设备上时，可导致 其精密度降低；附着在机器中的粉尘还可加快机械的磨损，降低其使用寿命；溢出 的粉尘也是昆虫和鼠类生存的营养源，控制昆虫和鼠类不仅加大费用，还可能污染 环境和饲料。 4、噪声污染的危害 在饲料生产过程中，粉碎机、混合机、制粒机及风机等机器的运作、物料的位 移、摩擦等均会产生各种噪音，尤其是筛选等工艺产生的噪音一般都在 85 dB 以上。 而据研究调查，当噪音超过 70 dB 时，将会影响工作效率。而长期暴露在 90 dB 以 上的噪音环境中，由于声音的不断刺激，甚至会使听力器官发生病变，导致听力下 降。 — 36 — 本项目位于广东爱健康清远麻鸡现代化产业园区内，“广东爱健康生物科技有 限公司年出栏肉鸡 300 万羽建设项目”与本项目位于同一个产业园区，因此广东爱 健康生物科技有限公司年出栏肉鸡 300 万羽建设项目涉及与项目有关的原有环境问 题。 一、现有项目环保手续情况 广东爱健康生物科技有限公司成立于 2014 年 6 月，于 2017 年 1 月委托湖南汇 恒环境保护科技发展有限公司编制了《广东爱健康生物科技有限公司年出栏肉鸡 300 万羽建设项目环境影响报告书》，并于 2018 年 4 月 28 日取得原清远市清新区 环境保护局关于《广东爱健康生物科技有限公司年出栏肉鸡 300 万羽建设项目环境 影响报告书》的批复（清新环审[2018]53 号）。公司主要从事肉鸡的蓄养及有机肥 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 发酵工艺。年出栏肉鸡 100 万羽，出栏肉鸡 300 万羽。项目分两期建设，其中一期 工程年存栏肉鸡 60 万羽，出栏肉鸡 180 万羽，配套有机肥发酵工艺；二期年存栏 肉鸡 40 万羽，出栏肉鸡 120 万羽。现一期工程已完成验收工作。二期工程尚未完 成建设。 二、现有已建项目污染物实际排放总量 1、现有已建项目生产工艺流程图 现有已建项目主要为肉鸡的养殖及有机肥发酵工艺，具体生产工艺流程及产污 节点详见下图。 图 7 养殖生产工艺流程及主要产污环节示意图 — 37 — 图 8 有机肥发酵工艺流程图及产污环节图 （1）废水主要包括鸡舍冲洗废水和员工办公生活污水； （2）废气包括鸡舍和有机肥车间恶臭、备用发电机尾气、食堂油烟废气、锅 炉燃料燃烧废气、饲料加工场产生的粉尘等； （3）噪声包括水泵、通风、饲料加工设备噪声、鸡叫声、进出车辆等产生的 噪声； （4）固体废弃物主要包括鸡粪、死鸡尸体、污水处理站污泥，饲料废包装材 料、员工生活垃圾及畜牧医疗废物等。 表 23 主要污染因子识别一览表 序号 污染物类别 主要污染因子 1 废气 NH3、H2S、粉尘、SO2、NO2、烟尘、油烟 2 废水 CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP、粪大肠菌群 3 噪声 生产设备噪声、运输噪声、鸡叫声（间歇） 4 固体废物 鸡粪、死鸡尸体、污水处理站污泥、员工生活垃圾、畜牧医疗废物、 饲料废包装材料 2、现有已建项目污染物实际排放总量核算 现有已建项目实际排放总量核算主要根据《广东爱健康生物科技有限公司年出 栏肉鸡 300 万羽建设项目环境影响报告书》及其环评批复、验收报告等资料进行核 算，现有已建项目厂区污染实际排放总量核算如下： ①废水污染 根据现有已建项目生产情况，项目废水主要为生活污水及鸡舍冲洗废水。根据 — 38 — 现有项目环评及实际运行经验，生活污水产生量为 5913t/a，其主要污染物为 CODCr、 BOD5、SS、氨氮、动植物油等。生活污水经“隔油隔渣+三级化粪池”预处理后排 入污水处理设施处理后，回用于厂内绿化，不外排。鸡舍冲洗废水产生量为 1820.23t/a，主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、氨氮、粪大肠菌群等。鸡舍冲洗废 水经污水处理设施处理后，回用于场内绿化，不外排。 ②废气污染 根据现有已建项目生产情况，现有已建项目运行过程中产生的废气主要为鸡舍 和有机肥车间排放的恶臭气体、污水处理站产生的恶臭和备用发电机尾气。项目鸡 舍臭气和污水处理站臭气均为无组织排放，主要通过加强绿化，降低恶臭的影响。 一期项目有机肥车间共设置 2 个发酵罐，发酵罐产生的臭气分别经 2 套生物滴 滤塔处理后经由 1 根 15m 高排气筒排放。 一期项目设置 1 台 500kW 备用柴油发电机，仅用于应急供电，产生的备用发电 机尾气直接排放。 根据建设单位于 2020 年 12 月委托广东海能检测有限公司于 2020 年 12 月 17 日~18 日对广东爱健康生物科技有限公司年出栏肉鸡 300 万羽建设项目一期（年出 栏肉鸡 180 万羽）进行验收监测进行计算（报告编号：HN20201211010），其监测 结果见下表。 表 24 项目有组织废气检测结果 检 测 点 位 发 酵 臭 气 处 理 后 检 测 口 检测结果 2020.12.17 检测项目 2020.12.18 标 准 限 值 第一次 (09:32) 第二次 (13:47) 第三次 (16:28) 第一次 (09:09) 第二次 (13:22) 第三次 (15:57) 标干流量 （m3/h） 4550 4316 4638 4129 4559 4443 / 烟气温度（℃） 34 36 33 35 37 34 / 排放浓度 （mg/m3） 氨 排放速率 （kg/h） 排放浓度 硫 （mg/m3） 化 排放速率 氢 （kg/h） 臭气浓度 （无量纲） 0.35 0.41 0.28 0.44 0.31 0.26 / 0.0016 0.0018 0.0013 0.0018 0.0014 0.0012 4.9 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 0.00002 3 0.00002 2 0.00002 3 0.00002 1 0.00002 3 0.00002 2 0.33 130 97 130 130 97 97 200 0 — 39 — 表 25 项目厂界无组织废气检测结果 检测结果 检测 点位 厂界 上风 向 A1 厂界 下风 向 A2 厂界 下风 向 A3 厂界 下风 向 A4 2020.12.17 检测项目 氨 （mg/m3） 硫化氢 （mg/m3） 臭气浓度 （无量纲） 氨 （mg/m3） 硫化氢 （mg/m3） 臭气浓度 （无量纲） 氨 （mg/m3） 硫化氢 （mg/m3） 臭气浓度 （无量纲） 氨 （mg/m3） 硫化氢 （mg/m3） 臭气浓度 （无量纲） 2020.12.18 标 准 限 值 评 价 第一次 (09:07) 第二次 (13:18) 第三次 (15:56) 第一次 (08:54) 第二次 (13:07) 第三次 (15:34) 0.03 0.08 0.03 0.05 0.06 0.04 / / 0.002 0.003 0.001 0.002 0.004 0.003 / / <10 <10 <10 <10 <10 <10 / / 0.10 0.15 0.17 0.22 0.20 0.16 1.5 0.007 0.010 0.006 0.007 0.014 0.009 0.06 11 12 12 12 13 12 60 0.14 0.12 0.17 0.21 0.25 0.16 1.5 0.010 0.014 0.007 0.008 0.011 0.015 0.06 14 12 12 13 12 11 60 0.15 0.24 0.13 0.28 0.30 0.21 1.5 0.011 0.007 0.010 0.005 0.007 0.013 0.06 12 12 13 11 12 14 60 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 根据广东海能检测有限公司 2020 年 12 月 29 日出具的《广东爱健康生物科技 有限公司检测报告》（报告编号：HN20201211010），现有已建项目发酵臭气经生 物滴滤塔处理后，废气中的硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 2 中的排放标准值。厂界硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 1 中的二级新改扩建厂界标准值，臭气浓度满足广东省《畜禽养 殖业污染物排放标准》（DB44/613-2009）中的畜禽养殖业恶臭污染物排放标准。 ③噪声污染 现有已建项目噪声主要来源于鸡叫、风机及车辆运输噪声，其噪声强度约为 60~75dB(A)，通过合理布局、减振、加强机械设备保养维修等措施降低噪声值。广 东海能检测有限公司于 2020 年 12 月 17 日~18 日对该项目营运噪声进行监测，具体 监测结果如下表。 — 40 — 表 26 项目生产噪声检测结果 监测结果 Leq[dB(A)] 2020.12.17 监测位置 2020.12.18 标准限值 Leq[dB(A)] 昼间 (11:07) 夜间 (22:35) 昼间 (10:46) 夜间 (22:18) 昼间 夜间 东南边界外 1 米处▲1# 48.2 41.5 47.5 39.8 60 50 南边界外 1 米处▲2# 49.3 41.1 48.5 40.5 60 50 西边界外 1 米处▲3# 57.6 48.2 58.2 48.6 70 55 北边界外 1 米处▲4# 49.7 40.4 49.2 39.5 60 50 根据监测结果可知，项目东、南、北边界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪 声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准，西边界噪声排放满足 4 类标准。 ④固体废物 根据现有项目环评及实际运行情况，现有已建项目固体废物主要为鸡粪、死鸡 尸体、污水处理站污泥、饲料废包装材料、员工生活垃圾和畜牧医疗废物。鸡粪经 发酵制成有机肥后外售；污水处理站污泥送入有机肥车间与鸡粪一起发酵；死鸡尸 体投入安全填埋井进行无害化处理；饲料包装袋和生活垃圾交由当地环卫部门统一 收集清运。2020 年以前项目产生的畜牧医疗废物委托清远市永合环保工程有限公司 处置，截止目前企业已改为委托第三方进行鸡疾病的治疗与防治，产生的医疗废物 直接由第三方公司负责处置。现有项目固体废物产排情况见下表： 表 27 现有项目固体废物产生和处置情况表 固废类别 一般固废 名称 产生量 t/a 处理处置方式 鸡粪 10800 送入有机肥车间发酵制成有机肥外售 死鸡尸体 9 投入安全填埋井进行无害化处理 污水处理站污泥 15.5 送入有机肥车间发酵制成有机肥外售 饲料包装废物 1.5 生活垃圾 36.5 ⑤现有已建项目主要污染情况见下表 — 41 — 交由当地环卫部门统一收集清运 表 28 现有已建项目污染物排放情况及存在的环境问题 类型 污染 主要污染 工序 物 排放量 排放浓度 排放标准 7733.23m3/a / / 0.63t/a 81.5mg/L 200mg/L 0.207t/a 26.8 100mg/L 0.407t/a 52.6 80mg/L 0.002t/a 0.25 8.0mg/L 0.0002t/a 0.06L / 粪大肠菌 群 ＜20 ＜20 10000 个/L 氨 0.019t/a 0.34mg/m3 / 0.01L / / 2000 / 1.5 / 0.06 废水量 CODCr 生活 污水 BOD5 水污 及鸡 氨氮 染源 舍冲 总磷 洗废 水 动植物油 有机 有组 硫化 -4 肥发 织排 氢 2.47×10 t/a 酵 放 臭气 113.5 浓度 有机 氨 0.288 肥发 硫化 0.032 酵、 氢 鸡舍 无组 臭 大气 气、 织排 污染 污水 放 臭气 少量 源 处理 浓度 站臭 气 / 60 1.0mg/m3 SO2 0.007t/a 12.4mg/m3 NOX 备用 有组 发电 织排 烟尘 机尾 放 CO 气 烟气 量 厂界 东、 噪声 南、 设备 污染 噪声 北侧 运行 源 厂界 西侧 0.03t/a 53.3mg/m3 0.008t/a 14.9mg/m3 0.018t/a 31.7mg/m3 57.6 万 Nm3/a / 鸡粪 39.5~49.7dB（A） 48.2~58.2dB（A） 10800 固体 生产 废物 车间 死鸡尸体 9 污染防治 措施 执行 存在的问题 情况 生活污水经 “隔油隔渣 +三级化粪 池”预处理 满足原 后，与鸡舍 审批要 清洗废水一 求 同经污水处 理设施处理 后回用于厂 区绿化 无 生物滴滤塔 处理后经由 满足原 1 根 15m 高 审批要 的排气筒排 求 放 无 满足原 加强绿化 审批要 求 无 满足原 直接排放 审批要 求 无 昼间≤60dB（A）； 设备防振、 满足原 夜间≤50dB（A） 距离衰减、 审批要 厂房隔音 求 昼间≤70dB（A）； 夜间≤55dB（A） 送入有机肥 车间发酵制 0 / 成有机肥外 满足原 售 审批要 投入安全填 求 0 / 埋井进行无 害化处理 — 42 — 无 无 饲料包装 废物 1.5 0 / 职工 办公 生活垃圾 生活 36.5t/a 0 / 污水 污水处理 处理 站污泥 设施 15.5 0 / 交由当地环 卫部门统一 满足原 收集清运 审批要 求 送入有机肥 满足原 车间发酵制 审批要 成有机肥外 求 售 无 无 注：表格中数值参考源于现有项目环评文件及常规监测报告 ⑥现有已建项目环境保护落实情况 表 29 环境保护“三同时”落实情况 验收 类别 验收内容 有组 织排 放 废气 无组 织排 放 废水 噪声 有机肥车 间生物滴 滤床 备用柴油 发电机尾 气处理设 施 鸡舍恶臭 气体 污水处理系统： 固液分离—水解 酸化—厌氧—好 氧—接触消毒工 艺处理 设备设施减振消 声措施 安全填埋井 验收标准 落实情况 NH3、H2S 执行《恶臭污染物排放标 准》（GB14554-93），臭气浓度执 行《畜禽养殖业污染物排放标准》 （DB44/613-2009） 广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）第二时段二级标 准（其中烟气黑度小于林格曼黑度 1 级） 场区 NH3、H2S 执行《恶臭污染物排 放标准》（GB14554-93），臭气浓 度执行《畜禽养殖业污染物排放标 准》（DB44/613-2009） 采用合格设备，确保排放 达标 废水处理系统出水标准执行《畜禽 养殖业污染物排放标准》 （DB44/613-2009）和《农田灌溉水 质标准》（GB5084-2005）旱作标准 两者中的较严格者 具体采用“集水池—固液 分离—调节池—一级兼氧 池—一级好氧池—二沉池 —混凝絮凝池—终沉池— 清水池”工艺，废水回用， 监测达标 厂界东面、南面和北面执行《工业 企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准；厂界 西面执行《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348-2008）4 类 标准 混凝土结构，防渗漏，符合《畜禽 养殖业污染防治技术规范》 (HJ/T81-2001)要求 — 43 — 已落实，监测达标 监测达标 监测达标 已落实 现有已建项目环保设施现场图： 有机肥车间排气筒 有机肥车间 污水站出水口 处理后的水场内回用绿化灌溉 三、现有已建项目存在的主要环境问题及整改措施 现有已建项目自投产运行以来，一直秉承安全、环保理念，未收到环保投诉。 现有已建项目已落实各项环保措施并通过环保竣工验收，现有已建项目各环保设施 运行情况稳定，各项污染物均可达标排放，根据排污许可管理、自行监测要求、现 有项目与环评批复文件，现有项目各类污染物经环保措施处理后均可实现达标排 放，符合现行的法律法规的相关要求，无需进行整改。 — 44 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 一、大气环境质量现状 根据《关于确认我市环境空气质量功能区划分的函》（清环函[2011]317 号）， 本项目位于广东省清远市清新区禾云镇田心村委会清远麻鸡现代农业产业园，项目 所在区域属于环境空气二类区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)及 2018 年修改单中的二级标准，项目所在区域大气环境功能区划如 下图所示。 区 域 环 境 质 量 现 状 图 9 项目所在区域大气环境功能区划图 （1）常规大气污染物环境现状 根据《2021 年清远市清新区生态环境质量报告书（公众版）》（2022 年 4 月 15 日），2020-2021 年清新区环境空气质量情况、2021 年清新区重点镇（街）环 境空气质量状况如下表所示： — 45 — 表 30 2020-2021 年清新区环境空气质量情况 O3-8h 第 CO 第 95 SO2 NO2 PM10 PM2.5 90 百分位 百分位数 3 3 3 3 （μg/m ） （μg/m ） （μg/m ） （μg/m ） 数 （mg/m3） （μg/m3） 年 度 202 0 202 1 同 比% 9 21 38 24 1.1 144 8 22 39 22 1.1 145 -11.1 4.8 2.6 -8.3 0.0 0.7 3.0 8 3.0 6 AQ I优 良 率 (%) 94. 3 94. 8 -0.6 0.5 综 合 指 数 表 31 2021 年清新区重点镇（街）环境空气质量状况统计 镇（街） 监测点位 NO2 PM10 PM2.5 O3-8h 优良 率 综合 指数 排 名 禾云镇 禾云子站 22 49 21 145 93.9% 2.76 3 太和镇 清新太和子站 22 38 21 165 87.9% 2.72 1 太平镇 太平子站 21 47 28 151 92.6% 2.93 6 山塘镇 山塘子站 22 51 24 160 89.9% 2.97 7 按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求， “常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近 3 年的规划环境影响评价 的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的 质量数据等”。根据《2021 年清远市清新区生态环境质量报告书（公众版）》， 2021 年清新区二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5） 平均浓度分别为 8、22、39、22 微克/立方米；一氧化碳日均值第 95 百分位数为 1.1 毫克/立方米； 臭氧日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数为 145 微克/立方米， 环境空气六项污染物年均值达到国家《环境空气质量标准》二级标准。 其中，项目所在的禾云镇 2021 年二氧化氮、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒 物（PM2.5）平均浓度分别为 22、49、21 微克/立方米；臭氧日最大 8 小时滑动平 均值第 90 百分位数为 145 微克/立方米，4 项指标均达到国家二级标准。 2021 年，清新区空气质量指数（AQI）范围为 20-143，达标天数 346 天，有 效监测天数 365 天，其中环境空气质量类别为优的有 164 天，良的有 182 天，轻度 污染的有 19 天，无中度污染以上天数，AQI 优良率为 94.8%。 综上，项目所在区域属于环境空气质量达标区。 — 46 — （2）其他污染物环境质量现状 本次评价对大气环境质量现状的 NOx、TSP 进行了补充监测，委托广东信科检 测有限公司于 2022 年 6 月 10 日~2022 年 6 月 12 日、2022 年 9 月 23 日~2022 年 9 月 25 日分别对 NOx、TSP 进行环境质量现状监测（检测报告编号：XK-22-0400、 XK-22-0768），监测点位为禾云中学（西南侧，距离项目厂界约 400m），大气环 境监测点位见表 32 及图 10、图 11，详细监测报告见附件 4。 表 32 大气环境监测点位基本信息 序号 G1 点位名称 禾云中学 监测点地理坐标 距项目距离 监测内容 监测时间和频次 SW，400m NOx（1 小时平 均） TSP（24 小时平 均） 3 天，每天 4 次 （2022/6/10~2022/6/12） 3 天，每天 1 次 （2022/9/23~2022/9/25） 112.921、23.932 图 10 氮氧化物补充监测点位图 — 47 — 备注 记录风向 记录风向 图 11 总悬浮颗粒物补充监测点位图 表 33 NOx 补充监测环境空气小时均值结果 检测项目及结果 样品分析日期：2022.06.11~2022.06.13 采样日期 监测点 位 检测 项目 禾云中 学监测 点 G1 氮氧 化物 氮氧 化物 氮氧 化物 2022.06.10 2022.06.11 2022.06.12 采样时间段及结果 02:00~03:00 08:00~09:00 14:00~15:00 20:00~21:00 0.069 0.081 0.090 0.074 0.056 0.072 0.082 0.068 0.065 0.078 0.088 0.076 表 34 总悬浮颗粒物补充现状监测环境空气日均值结果 监测点位及结果（mg/m3） 采样日期 检测项目 2022.09.26 总悬浮颗粒物 0.138 2022.09.27 总悬浮颗粒物 0.112 2022.06.12 总悬浮颗粒物 0.130 — 48 — 禾云中学 G1 表 35 气象参数 采样时间 2022.06.10 2022.06.11 2022.06.12 2022.09.23 2022.09.24 2022.09.25 采样 地点 禾云 中学 监测 点 G1 禾云 中学 监测 点 G1 天气 情况 大气压 （kPa） 气温（℃） 风速 （m/s） 相对湿度 （%RH） 风向 多云 99.8~100.3 26.8~32.1 1.4~1.7 69.5~75.1 西南 多云 100.8~101.2 26.4~32.6 1.0~1.4 65.0~70.1 南 多云 100.5~101.3 26.9~31.7 0.8~1.2 63.4~69.1 南 晴 100.6 32.3 1.3 54.4 北 晴 100.6 32.4 1.1 55.4 北 晴 100.5 32.1 1.5 56.8 北 备注：氮氧化物监测经纬度禾云中学监测点 G1：（N：23°55′58.75″ E：112°55′17.72″） 总悬浮颗粒物监测经纬度禾云中学 G1：(N:23°55′57.75″ E:112°55′18.24″) 表 36 监测方法、检出限及主要检测仪器 样品类型 环境空气 环境空气 检测项目 氮氧化物 总悬浮颗 粒物 检测方法（标准）及标准号 《环境空气 氮氧化物（一氧化氮 和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺 分光光度计法》HJ479-2009 及其 修改单（生态环境部公告 2018 年 第 31 号） 《环境空气总悬浮颗粒物的测定 重量法》GB/T 15432-1995 及其修 改单(生态环境部公告 2018 年第 31 号） 检出限 主要检测仪器 名称及型号 0.005mg/m3 紫外可见分光 光度计 （UV-6000） 0.001mg/m3 恒温恒湿箱 （HSP-80B） 电子天平 （FA2004B) 采样依据：《环境空气质量手工监测技术规范》HJ194-2017 及其修改单 由以上各表监测结果可知，监测时期内，评价区域氮氧化物 1 小时平均浓度最 高为 0.090mg/m3，低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其 2018 年修改 单中氮氧化物二类区的二级浓度限值（0.25mg/m3），满足二级标准；评价区域总 悬浮颗粒物 24 小时平均浓度最高为 0.138mg/m3，低于《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）及其 2018 年修改单中总悬浮颗粒物二类区的二级浓度限值 （0.3mg/m3），满足二级标准。 综上所述，本项目评价范围监测点的各大气污染物因子均能满足相应的评价标 准限值要求，区域环境空气质量良好。 二、地表水环境质量现状 本项目位于广东省清远市清新区禾云镇田心村委会清远麻鸡现代农业产业园， — 49 — 场内锅炉废水（制软水废水+锅炉排污水）和生活污水依托广东爱健康生物科技有 限公司清远麻鸡养殖场已有污水处理设施处理后回用于绿化灌溉，不外排。建设项 目所在区域纳污水体主要为禾云河和滨江。项目厂界距离禾云河约 1 公里，禾云河 未在广东省地表水环境功能区划中划定水环境功能类别，按照清新环建函[2008]48 号《关于确认“佛山禅城（清新）产业转移工业园总体规划”环境影响评价执行标 准意见的函》以及清环函[2008]210 号文《关于“佛山禅城（清新）产业转移工业 园总体规划”环境影响评价执行标准的意见》，禾云河该河段属综合功能区，保护 目标为Ⅲ类水，执行《地表水水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。项目 厂界距离滨江约 5 公里，滨江（清新大雾山—清新县自来水厂吸水口下游 500 米） 河段地表水环境功能类别为Ⅱ类，执行《地表水水环境质量标准》（GB3838-2002） Ⅱ类标准。项目所在区域地表水分布图见下图。 图 12 项目周边地表水分布图（禾云河） 按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求， “引用与建设项目距离近的有效数据，包括近 3 年的规划环境影响评价的监测数 据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的 水环境质量数据或地表水达标情况的结论”。 根据《2021 年清远市清新区生态环境质量报告书（公众版）》，2021 年，清 — 50 — 新区主要河流滨江河、秦皇河、漫水河共设置了 4 个监测监测断面，分别为滨江河 飞水桥、秦皇河正江口、漫水河三青大桥和漫水河山塘水黄坎桥。2021 年，滨江 河飞水桥、秦皇河正江口年均水质为Ⅱ类水，漫水河三青大桥为Ⅲ类水质，漫水河 山塘水黄坎桥为Ⅴ类水质。 2021 年，清新区主要河流监测断面Ⅰ类水质占比 0%，Ⅱ类水质占比 50%，Ⅲ类 水质占比 25%，Ⅳ类水质占比 0%，Ⅴ类水质占比 25%，劣Ⅴ类水质占比 0%，水质 优良率为 75%。2021 年，清新区 9 个集中式饮用水源地水质监测断面水质达标率 为 100%（达到或优于Ⅲ类水质）；62 个地表水水质监测断面中 37 个地表水监测 断面达到或优于Ⅲ类水质要求，较 2020 年减少 4 个，19 个地表水断面为Ⅳ-Ⅴ类， 较 2020 年增加 5 个，6 个断面水质为劣Ⅴ类，较 2020 年减少 1 个。目前，清新区 共有 25 个地表水监测断面未达到Ⅲ类水质目标要求，占比为 40.3%，较 2020 年增 加 4 个，此外劣Ⅴ类断面占比由 2020 年的 11.3%下降为 9.68%，地表水总体水质改 善。 三、声环境质量现状 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》：“厂界外周边 50 米范围内 存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境现状并评价达标情况”， 本项目厂界外周边 50 米范围内，根据实地勘察现状为厂房、林地，不存在声环境 保护目标，因此不用监测声环境质量现状。 本项目位于清远市清新区禾云镇田心村委会清远麻鸡现代农业产业园，根据 《清远市清新区声环境功能区划方案》（清新府办[2016]40 号），项目东厂界距离 许广高速、服务区约 160m，不满足“4a 类功能区两侧距离的划分要求”。项目所 在区域未划定声环境功能区，本项目所在位置属于该方案中的“其他区域”，“其 他区域-（4）未建成的规划区内，按其规划性质或区域声环境质量现状，结合可能 的发展划定区域类型”。项目所在区域现状周边为山林地，项目用地红线周边 200m 范围内以山林地为主。综上所述，项目所在区域为居住、工业混杂，声环境功能区 类别参照为 2 类声环境功能区，环境噪声参照执行《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中的 2 类标准。 四、生态环境质量现状 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》：“产 — 51 — 业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现 状调查。”本项目位于清远市清新区禾云镇田心村委会清远麻鸡现代农业产业园， 因此无需进行生态现状调查。 五、地下水、土壤环境质量现状 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》：“设 项目不存在土壤、地下水污染途径的，原则上不开展环境质量现状调查。”建该建 设项目为新建项目， 可能存在的土壤、地下水污染源主要为生活污水和生产废水（制 软水废水+锅炉排污水）。项目生活污水包括食堂餐饮废水和其他生活污水，主要 污染物为 COD、BOD5、氨氮等易降解有机物，无重金属等持久性污染物。项目厂 内生产废水和生活污水依托广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有污 水处理设施处理后回用于绿化灌溉，不外排，且本项目无危险废弃物产生，因此本 评价不对本项目地下水、土壤环境质量现状进行监测。 本项目所在位置区域属于地下水水源涵养区，地下水环境功能区划如下图所 示。 项目位置 图 13 本项目地下水环境功能区划图 — 52 — 主要环境保护目标（列出名单及保护级别） 1、大气环境：保护目标为建设区域周围空气环境，本项目所在地的环境空气 质量标准保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准；根据现 场勘探，本项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、农村地 区中人群较集中的区域等保护目标；位于项目厂址西南方向距厂界约 400m 处为禾 云中学，正南方向距厂界约 420m 处为禾云镇中心小学，两所学校均位于项目厂界 外 500m 范围的边界上，纳入本项目大气环境保护目标范围。 2、声环境：厂界外 50m 范围内无环境敏感保护目标。 3、地下水环境：厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿 泉水、温泉等特殊地下水资源。 4、生态环境：本项目位于清远市清新区禾云镇田心村委会清远麻鸡现代农业 环 境 保 护 目 标 产业园，无生态环境保护目标。 经现场勘查，项目环境保护目标如下表所示，项目厂界外 500 米范围内敏感点 分布情况见附图 4。 表 37 建设项目环境保护目标 名称 保护对象 环境功能区 相对厂址方位 距离厂界/m 相对坐标/m 禾云中学 师生 环境空气二类区 SW 400 （-225，-384） 禾云镇中心小 学 师生 环境空气二类区 S 420 （79，-504） 注：环境保护目标的相对坐标取值是以饲料加工车间中心为原点（0，0），东西向为 X 坐标轴（以东为 X 轴正方向），南北向为 Y 坐标轴（以北为 Y 轴正方向），取环境保 护目标距离中心点的最近位置。 — 53 — 一、施工期污染物排放标准 （一）施工期大气污染排放标准 本项目施工期场地内会产生扬尘等大气污染物，施工期大气执行广东省地方标 准《大气污染物排放限值（DB44/27—2001）》中第二时段颗粒物无组织排放周界 外浓度最高点限值：1.0mg/m3。 表 38 施工期大气污染物排放标准 来源 施工期 各施工 设备扬 尘 污染物 适用标准 评价对象 最高允许排放浓度标准 （mg/m3） 颗粒物 广东省地方标准《大气污染排放 限制》（DB44/27-2001）：工艺 废气大气污染物排放限值（第二 时段） 周界外浓 度最高点 1.0 （二）施工期环境噪声污染排放标准 污染 物排 放控 制标 准 施工期厂界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011），建筑施工厂界环境噪声排放限值如下表所示： 表 39 建筑施工厂界环境噪声排放限值 阶段 施工期 项目 单位：dB（A） 噪声限值（dB） 时间 昼间 夜间 标准限值 70 55 执行标准 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 二、运营期污染物排放标准 （一）、水污染物排放标准 由于本项目暂未接通市政污水管网，场内锅炉废水（制软水废水+锅炉排污 水），以及生活污水依托广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有污水处 理设施处理后回用于场内绿化灌溉，实现污水资源化利用，不外排。废水采用“集 水池→固液分离→调节池→一级兼氧池→一级好氧池→二沉池→混凝絮凝池→终 沉池→清水池”工艺，回用水质参照《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱 作物标准值和《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB44/613-2009）中标准的较严值。 生活污水主要污染物为 CODcr、BOD5、氨氮、SS、动植物油等，具体废水执行标 — 54 — 准值如下表： 表 40 本项目污水排放标准 农田灌溉水质标准 （GB5084-2021）旱作 标准 《畜禽养殖业污染物 排放标准 （DB44/613-2009）》 本项目排放限 值 pH 值 5.5~8.5 / 5.5~8.5 COD mg/L 200 400 200 BOD5 mg/L 100 150 100 SS mg/L 100 200 100 氨氮 mg/L / 80 80 总磷（以磷计）mg/L / 8.0 8.0 粪大肠菌群数（个/L） 40000 10000 10000 执行标准控制 项目 （二）、大气污染物排放标准 本项目废气为生产过程中产生的粉尘、锅炉液化石油气燃烧产生的锅炉废气以 及食堂油烟、鱼粉散发的恶臭。 本项目饲料加工生产线为全密闭生产线，从原料的投入到产品的产出，基本处 于全自动化生产线中。本项目生产过程中粉尘产污点主要为投料、粉碎、筛分、混 合、冷却、打包等生产工序中，主要污染物为颗粒物。各产尘点均自带布袋除尘设 备，除尘效率约为 99%，其中粉碎工序产生的含粉尘废气经布袋除尘器处理后引 至所在车间楼顶经 38m 高排气筒（DA001、DA002）有组织排放、冷却工序产生 的废气引至所在车间楼顶经 28m 高的排气筒（DA003、DA004）有组织排放；其 余工序经除尘器处理后在车间无组织排放。 饲料加工车间有组织废气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值 （DB44/27—2001）》中表 2 工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）颗粒物（其 它）二级标准，最高允许排放浓度 120mg/m3。粉碎工序废排气筒高度为 38m，冷 却工序排气筒高度为 28m。根据标准，排气筒高度为 20m 时最高允许排放速率为 4.8kg/h；排气筒高度为 30m 时最高允许排放速率为 19kg/h；排气筒高度为 40m 时 最高允许排放速率为 32kg/h，使用内插法计算废气颗粒物最高允许排放速率。 粉碎工序废气颗粒物最高允许排放速率： Q1=19+（32-19）×（38-30）/（40-30）=29.4kg/h 冷却工序废气颗粒物最高允许排放速率： — 55 — Q2=4.8+（19-4.8）×（28-20）/（30-20）=16.16kg/h 根据标准要求，排气筒高度除应遵守表列排放速率限值外，还应高出周围 200 m 半径范围的建筑 5 m 以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的排放 速率限值的 50％执行。本项目饲料加工车间建筑高度为 37.1m，因此，本项目饲 料加工车间粉碎工序废气颗粒物排放速率按照 38m 高排气筒最高允许排放速率 29.4kg/h 的 50%执行，即 14.7kg/h。冷却工序废气颗粒物排放速率按照 28m 高排气 筒最高允许排放速率 16.16kg/h 的 50%执行，即 8.08kg/h。饲料加工车间无组织排 放粉尘执行广东省地方标准《大气污染物排放限值（DB44/27—2001）》中表 2 工 艺废气大气污染物排放限值（第二时段）颗粒物（其它）周界外浓度最高点浓度限 值 1.0mg/m3。 锅炉废气主要污染物为液化石油气燃烧产生的氮氧化物、二氧化硫以及颗粒 物。项目采用 SCR 末端脱氮治理技术，保障锅炉烟气氮氧化物达标排放，脱氮效 率为 76%。锅炉烟气经脱氮处理后通过 1 根 40.5m 排气筒排放，执行广东省地方 标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）中表 2 燃气锅炉大气污染物 排放浓度限值：颗粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3。同时，根据《广东省生态环境 厅关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》（粤环函〔2021〕461 号）第四条，全省新建燃气锅炉氮氧化物达到 50 毫克/立方米，因此本项目锅炉排 气筒（DA005）应执行 NOx≤50mg/m3。食堂油烟经静电油烟净化器处理后通过 1 根 20m 高排气筒（DA006）排放，执行《饮食业油烟排放标准》（试行） （GB18483-2001），油烟≤2.0mg/m3，去除率≥60%。恶臭气体执行国家标准《恶 臭污染物排放标准》（GB14554-93）臭气浓度二级新改扩建厂界标准值 20（无量 纲）。 本项目废气具体执行标准见下表： 表 41 本项目废气排放执行标准 来源 饲料 加工 污染 物 适用标准 评价对 象 最高允许排放 最高允许排放浓 排气筒高度 速率（kg/h） 度标准（mg/m3） （m） DA001 14.7 广东省地方标准《大气 DA002 污染排放限制》 颗粒 （DB44/27-2001）：工 DA003 物 艺废气大气污染物排 DA004 放限值（第二时段） 14.7 周界外 — 56 — 8.08 38 120 8.08 / 38 28 28 1.0 / 浓 度最高 点 颗粒 广东省地方标准《锅炉 物 大气污染物排放标准》 （DB44/765-2019） SO2 燃液 化石 油气 蒸汽 锅炉 燃烧 废气 食堂 烟气 鱼粉 恶臭 气体 NOx / 20mg/m3 50mg/m3 / 《广东省生态环境厅 关于 2021 年工业炉 窑、锅炉综合整治重点 DA005 工作的通知》（粤环函 排气筒 〔2021〕461 号） 烟气 黑度 广东省地方标准《锅炉 （林 大气污染物排放标准》 （DB44/765-2019） 格曼 黑度） 40.5 40.5 / 50mg/m3 40.5 / ≤1 级 40.5 油烟 《饮食业油烟排放标 准》（试行） （GB18483-2001） DA006 / 2.0 20 臭气 浓度 《恶臭污染物排放标 准》（GB14554-93） 厂界 / 20（无量纲） / （三）、噪声排放标准 运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 中的 2 类标准。具体详见下表。 表 42 噪声排放执行标准 单位：dB(A) 阶段 运营期 项目 噪声限值 时间 昼间 夜间 标准限值 60 50 执行标准 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 2 类标准 （四）、固体废物 本项目一般工业固体废物贮存、管理应按照《中华人民共和国固体废物污染环 境防治法》的有关规定，做好防渗漏、防雨、防火设施，并远离敏感点。本项目没 有危险废物产生。一般固体废物按照国家标准《一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）》进行分类和编码。 — 57 — 本项目锅炉废水（制软水废水+锅炉排污水）与生活污水依托广东爱健康生物 科技有限公司清远麻鸡养殖场已有污水处理设施处理后回用于场内绿化灌溉，实现 总 量 控 制 指 标 污水资源化利用，不外排。广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有污水 处理设施设计处理污水量 100m3/d，现有污水处理量约 24.7m3/d，本项目污水量约 6.8m3/d（2311.93t/a），占已有污水处理设施剩余处理能力的比例非常小，即现有 污水处理设施完全有能力接纳本项目排放的污水，不需另外申请水污染物排放总量 控制指标。本项目大气污染物总量控制指标：NOx 0.639t/a。 — 58 — 四、主要环境影响和保护措施 本项目饲料加工车间、原料仓库、综合楼、锅炉房、原料筒仓均已建成，各生 产设备及废气治理设施已经安装完毕；成品仓库、生产车间（备用）以及办公楼尚 未动工建设。在建筑物施工期间，为尽量减少施工对环境带来的不利影响，厂内应 当实施以下污染防治措施： 一、施工期水污染防治措施 工程施工期间，施工单位应严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理 暂行规定》，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、环境或淹 没市政设施。具体措施如下： （1）施工人员生活污水 施工人员均不在场内食宿，项目区设置简易厕所，施工人员生活污水经旱厕收 集后用于农肥或场内园区绿化浇灌，不外排。 施 （2）工地洗车废水 工 为减少运输物料的车辆在施工工地粘泥后离开工地上路而引起道路扬尘，运输 期 环 车辆在离开工地前需在固定的洗车点进行冲洗。建议在施工场地运输车辆出入口布 境 保 设 1 座洗车槽，长 20m，宽 4m（施工车辆一般为 2.7m 左右），深 0.6m，坡比 1:5。 护 措 出场车辆先经洗车槽内蓄水清洗后，再驶上洗车台，由人工对车轮及车身进行冲洗， 施 泥水经洗车台四周回路流入洗车槽，再进入旁边的沉淀池。车辆洗涤水经沉淀处理 后循环使用，禁止废水直接外排。 （3）施工泥浆水、建筑养护废水 ①地基打桩施工时会产生泥浆废水，打桩施工泥浆水经沉砂池处理，沉砂池的 上清水可用于喷洒到裸露地面以减少起尘；建筑养护产生的废水经过沉淀池沉淀后， 上层清水可用于施工现场降尘、车辆清洗等作业。 ②施工过程中，构筑地基等均产生大量的泥沙和灰尘。将会随降雨产生的地表 径流进入附近低洼地带。因此，在施工期间要注意及时清扫多余和散落的泥沙，减 少雨水中悬浮物的量，保护地表水质；平时应经常注意及时清理土料、粉尘，避免 雨水冲刷导致水质污染； ③降雨是造成水蚀和重力侵蚀的重要因素，因此应合理安排施工期，雨季时做 好防排水工作，可大大减少工程施工期造成的水土流失。 — 59 — （4）其他施工废水 ①临时堆土场应远离地面水体，临时土方要在指定地点堆放，临时堆场要用篷 布或彩条编织布进行临时覆盖。在降雨时，施工工地内的裸露地面易水土流失，因 此尽量缩短土地裸露时间，加快工程项目建设；制订施工计划时，应避免在降雨量 大的 6～9 月份进行大面积开挖和堆填；裸露地面应尽量压实。物料堆场、施工场地 四周要设置截水沟，截水沟把雨水径流收集到沉砂池，沉砂池的上清水可储存到晴 天用于喷洒到裸露地面。 ②施工单位应依托项目周边现有的维修站对施工机械、运输车辆进行维修和保 养，不在施工区内自设维修站，避免自设维修站而产生维修污水。 ③施工中产生的废油、带有油污的固体废物不得抛入水体，也不得堆放在水体 旁，应尽量回用或及时清运至允许放置的地点或按有关规定处理。 采取上述措施后，可以有效地做好施工污水的防治，加之施工活动周期较短， 因此不会导致施工场地周围水环境的污染。 二、施工期环境空气污染防治措施 （1）施工期扬尘的防治措施： ①应规划好施工运输车辆出入的路线，对运输车辆的运作应加强管理； ②为减少施工过程中扬尘对环境的影响，应对施工工地加强管理，文明施工， 车辆出工地前应尽可能的清除表面黏附的泥土等；施工区应配备简易洒水车等洒水 工具，对施工道路、施工场地、材料堆场等处定时洒水，防止因干燥、大风而引起 大量扬尘； ③施工现场的主要道路进行硬化处理，土方应集中堆放，裸露的场地和集中堆 放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施； ④建筑材料的防尘管理措施。施工过程中使用的易产生扬尘的建筑材料，应采 取下列措施之一：a 密闭储存；b 设置围挡或堆砌围墙；c 采用防尘布遮盖。 ⑤建筑垃圾的防尘管理措施。施工过程中产生的弃料及建筑垃圾，应及时清运。 若在工地内堆置超过一周的，应采取下列措施之一，防止风蚀起尘或水蚀迁移：a 覆盖防尘布、防尘网；b 定期喷洒抑尘剂；c 定期喷水压尘；d 其他有效的防尘措施。 ⑥进出工地的物料、垃圾运输车辆应采用密闭车斗，并保证物料不遗洒外漏。 若无密闭车斗，物料、垃圾的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖 — 60 — 严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下 15cm，保证物料、垃圾等不露出。车辆应 按照批准的路线和时间进行物料、垃圾的运输。 ⑦运输过程中洒落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘，并 通过定时洒水等措施来抑尘。应限制施工区内运输车辆的速度，将卡车在施工场地 的车速控制在 10km/h。 ⑧不需要的弃渣应及时运走，不宜长时间堆积。 （2）施工运输车辆尾气污染防治措施 ①运输车辆严禁超载运输，避免超过车载负荷而尾气排放量呈几何级数上升。 ②施工单位通过使用污染物排放符合国家标准的施工机械、运输车辆，加强施 工机械、运输车辆的维护保养，使施工机械和车辆处于良好的工作状态。 该部分废气量较少，经采取上述措施后，可忽略。 三、施工期噪声、振动防治措施 施工期噪声主要来自施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。施工机械 噪声由施工机械产生，如推土机、挖掘机、运输车辆等。施工作业噪声主要是一些 零星的敲打声、装卸建材的撞击声。施工场地最大噪声是施工时机械产生的噪声， 施工机械运行和车辆运输噪声是短期的、暂时的，且具有局部性，施工机械设备详 见下表。 表 43 单台机械设备的噪声值 机械名称 测 试 值 测点距机械 最大声级 距离（m） （dB） 距机械不同距离的噪声级（dB） 50m 100m 200m 400m 挖掘机 5 86 66 60 54 48 推土机 5 84 64 58 52 46 搅拌机 5 90 70 64 58 52 装载机 5 90 70 64 58 52 自卸汽车 5 85 65 59 53 47 施工单位应该合理安排工期，同时，施工单位应尽量选用先进的低噪声设备， 在高噪声设备周围设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响，优化施工机械布置位置， 控制施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。 因此，本项目建议： ①尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备。部分设备还可以采用部分 — 61 — 封闭或者完全封闭的办法，尽量减少振动面的振幅；闲置的机械设备等应该予以关 闭或者减速。 ②合理安排施工时间，制订施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时 施工。此外，高噪声施工时间尽量安排在白天，减少夜间施工量，夜间施工应确保 项目边界的声级不超出 55dB(A)。 ③优化施工材料运输路线，尽量避免运输车辆频繁经过周边居民区，运输车辆 在进入施工区附近区域后，要适当降低车速，禁止鸣笛。 ④在有市电供给的情况下禁止使用柴油发电机组。 ⑤施工单位在工程开工前 15 天内向有审批权的环境保护部门提出申报，并说明 拟采用的防治措施。 ⑥改良施工机械、施工工艺和操作方法以降低噪声，同时维持机械设备处于良 好运转状态以降低噪声对环境的影响。 ⑦以焊接代替铆接，以液压工具代替气压冲击工具。打桩施工时，应将桩架用 隔音板或篷布围起；规定夜间 10 时至次日 7 时严禁打桩。 四、施工期固体废弃物处置措施 （1）根据《城市建筑垃圾管理规定》（建设部令第 139 号，2005 年 3 月 23 日） 、 《广东省城市垃圾管理条例》等有关规定，建设单位和施工单位要重视和加强建筑 垃圾的管理，采取积极措施防止其对环境的污染。 （2）施工活动开始前，施工单位要向当地环卫部门提出建筑垃圾处置的请示报 告，经批准后将建筑垃圾清运到制定地点合理处置。 （3）对施工期间产生的建筑垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽 量回收综合利用，以节约宝贵的资源。 （4）对建筑垃圾要进行收集并固定地点集中暂存，尽量缩短暂存的时间，争取 日产日清。同时要做好建筑垃圾暂存点的防护工作，避免风吹、雨淋散失或流失。 （5）施工单位不准将各种固体废物随意丢弃和随意排放。 （6）施工单位要及时清理施工现场出入口处泄漏、遗撒的建筑垃圾，杜绝车辆 经过出入口时轮胎带泥上路污染城市道路。 一般情况下，项目建设施工过程会对施工场地及周围地区的环境质量产生一定 的影响，必须引起建设单位及施工单位的高度重视，切实做好防护措施，使其对环 — 62 — 境的影响减至最低限度。 五、施工期生态环境保护措施 由于施工期造成土壤植被的影响不可避免，只能在施工期结束后进行恢复。建 议建设单位通过严格控制施工占地，减少施工扰动面积，加强场区绿化，恢复部分 土壤植被。 — 63 — 一、废气 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）中“表 1 专项评价设置原则表”中的“大气——排放含有毒有害污染物 1、二噁英、苯并[a] 芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标 2 的建设项目”需要 做大气专项评价。 本项目厂界 500m 范围内存在环境空气保护目标，但根据《有毒有害大气污染 物名录（2018）》，本项目所排放的大气污染物不在该名录中，因此本项目不需要 设置大气环境专项评价。 注： 1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包含无排放标准的污染物）。 2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。 运 废气集气效率和除尘效率 营 本项目饲料加工各环节集气方式及对应的集气效率参考《浙江省重点行业 VOCs 期 环 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）》 VOCs 收集效率表： 境 影 表 44 VOCs 认定收集效率表 响 和 收集方式 收集效率% 保 设备废气排口直连 80~95 护 措 车间或密闭间进行密闭收集 80~95 施 半密闭罩或通风橱方式收集（罩内或橱内操作） 65~85 热态上吸风罩 30~60 冷态上吸风罩 20~50 侧吸风罩 20~40 表 45 本项目饲料加工各环节废气集气方式及效率一览表 废气收集环节 收集方式 收集效率% 谷物贮仓液压翻板投料口 半密闭罩收集 70% 谷物贮仓清理筛分 设备废气排口直连 95% 粉碎机、冷却机、饲料加工车间清理筛分 设备废气排口直连 95% 粒料投料口、粉料投料口、预混料原料投 料口、预混料投料、成品打包 半密闭罩收集 70% — 64 — 根据《袋式脉冲除尘器在粮库除尘系统中的应用》 （doi:10.16736/j.cnki.cn41-1434/ts.2022.12.004），袋式脉冲除尘器具有除尘效率高的 特点，特别对粮食中细小粉尘的除尘效率可达 99%；根据《影响布袋除尘器除尘效 率和滤袋寿命的因素分析》（EEquiipment Manufacturing Technology No.6，2013）等 文献资料，布袋除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于 0.3 微米的细小粉尘，除尘效 率可达 99 %以上。因此，本项目所使用的脉冲除尘器除尘效率取 99%。 （一）生产过程中产生的粉尘颗粒物源强 （1）谷物贮仓的逸散粉尘源强 圆筒仓系统用于贮存谷物类原料（玉米、大麦、小麦）和粕类原料（豆粕、菜 籽粕），原料通过液压翻板机械投料，液压翻板机位于液压翻板间（进出口敞开， 两侧与顶部围蔽），通过投料口两侧吸气口收集含尘废气，并设置四台布袋除尘除 尘器和四台风机，含尘废气经处理后由管道引至车间外约 3m 高排气口排放，属于 低矮排气筒无组织排放。投料后，原料经全密闭式输送带和提升机输送至振动筛和 双筒初清筛进行清理筛分，筛分后的原料再经全密闭式输送带和提升机输送至圆筒 仓中贮存。双筒初清筛为密闭设备，粉尘经管道收集后引入旋风除尘器+脉冲除尘器 处理后，由风机引至约 5m 高排气口排放，属于低矮排气筒无组织排放。 本项目谷物类原料为玉米、大麦、小麦、豆粕、菜籽粕，参考《逸散性工业粉 尘控制技术》表 5-1：谷物贮仓的逸散尘排放因子，卸料过程排放因子取 0.3kg/t，过 筛和清理粉尘排放因子取 2.5kg/t。本项目谷物贮仓“投料→清理筛分→贮存”过程 产生的粉尘量如下列表所示： 表 46 谷物贮仓的逸散尘排放因子 排放源 排放因子 本项目排放因子取值 收料（卡车卸 料） 0.16~1.75kg/t（卸料） 0.3kg/t（卸料） 过筛和清理 0.1~4.6kg/t 2.5kg/t（过筛和清理料） 表 47 谷物类和粕类原料投料口粉尘废气管道风机参数 产污环节 治理措施 风机型号 风量（m3/h） 数量 谷物类和粕类原 料投料 袋式除尘 4-72-4.5A 7237~12489 4 清理筛分 旋风除尘+袋式除尘 4-72-5.5A 22800~24313 1 注：风机型号、风量等数据来源于风机铭牌。 — 65 — 表 48 本项目谷物贮仓粉尘源强计算表 圆筒仓 贮存原 料总量 （t/a） 145000 排放 源 污染 物 粉尘产 生量 （t/a） 投料 粉尘 43.5 清理 筛分 粉尘 362.5 总计 除尘 效率 未收集 粉尘量 （t/a） 收集处 理后排 放量 （t/a） 总排放 排放速 量（t/a） 率（kg/h） 集气罩 /70% 设备密 闭筛分 /95% 99% 13.050 0.305 13.355 2.455 99% 18.125 3.444 21.569 3.965 / / 31.175 3.749 34.924 6.420 收集方 式/效 率 406 由上表可知，圆筒仓系统投料粉尘和清理筛分粉尘无组织排放量分别约为 13.355t/a、21.596t/a，总共 34.924t/a，其中包含未被收集而逸散到环境空气中的部分。 其中约 0.305t/a 通过约 3m 高排气筒（共 4 个）无组织排放，约 3.444t/a 通过约 5m 高排气筒（共 1 个）无组织排放，其余部分（约 31.175t/a）在投料和筛分过程中逸 散到大气中，在厂区内无组织排放。 （2）饲料加工车间粉尘源强 项目生产过程中产生的含尘废气主要来源于人工投料、筛分、粉碎、冷却、打 包工序等。其中粉碎和冷却工序产生的废气通过收集除尘处理后分别经两根 38m 高 的排气筒、2 根 28m 高的排气筒引至墙外有组织排放，其余工序（人工投料、筛分、 打包等）产生的含尘废气经收集除尘处理后在车间内无组织排放。 ①有组织排放粉尘源强 1）粉碎工序粉尘源强 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》132 饲料加工行业系数手 册的产排污系数进行计算。 污染物产生量按以下公式进行计算： 污染物的产生量=污染物对应的产污系数×产品产量 G产i  P产  Mi 其中， G 产 i：核算环节 i 某污染物的平均产生量； P 产：核算环节某污染物对应的产污系数； Mi：核算环节 i 的产品总量。 — 66 — 表 49 饲料加工行业产排污系数表 产品名称 原料名称 工艺名称 配合饲料 玉米、蛋白类 原料(豆粕 等)、维生素等 粉碎+混合+制粒(可 不制粒)+除尘 规模等级 千克/吨-产品 污染物指 标 产污系 数 ≥10 万吨/年 颗粒物 0.041 <10 万吨/年 颗粒物 0.043 本项目年生产加工饲料产品约 30 万吨，按照饲料加工企业生产工艺特点以及规 模等级≥10 万吨/年），产排污系数取 0.041 千克/吨·产品，则本项目饲料生产过程 （粉碎+混合+制粒+除尘）中年产生的粉尘总量=0.041 千克/吨产品×30 万吨产品 =12300 千克。 根据饲料加工行业的生产特点，将除尘系统纳入生产工艺设备，即产污系数已 核算扣减污染治理设施去除的颗粒物。因此，本项目生产工艺过程（粉碎+混合+制 粒+除尘）颗粒物的产生量和排放量相等，颗粒物的排放总量为 12.3t/a。本项目混合 和制粒为全封闭式过程，因此该工序不产生逸散到大气中的粉尘。因此，粉碎过程 产生的粉尘量可近似为 12.3t/a，该部分粉尘通过两根 38m 高的排气筒有组织排放。 每台粉碎机都布置一台风机，粉碎机废气管道风机风量按 10000m3/h。根据现场 设备参数信息，粉碎机废气排放管路中风机的布置和参数如下表所示： 表 50 破碎机粉尘废气管道风机参数 产污环节 风机型号 风量（m3/h） 粉碎机 1 4-72No.5A 4974-10800 粉碎机 2 4-72No.5A 4974-10800 注：风机型号、风量等数据来源于风机铭牌。 项目共设置两条饲料加工生产线，每条线产生粉尘量相同，各自的含尘废气分 别通过排气筒排放，两个排气筒高度均为 38m，编号分别为 DA001、DA002。则本 项目粉碎工序粉尘有组织排放情况如下表所示： 表 51 本项目饲料加工车间粉碎粉尘有组织排放源强 排放速 排气 率限值 筒高 要求 度（m） （kg/h） 排放 口 排放量 （t/a） 风量 （m3/h） 年工 排放速 排放浓度 作时 率（kg/h） （mg/m3） 长（h） DA001 6.15 10000 5440 1.1305 113.051 38 14.7 120 DA002 6.15 10000 5440 1.1305 113.051 38 14.7 120 — 67 — 最高允许 排放浓度 （mg/m3） 注：排放速率限值按照《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）内插法计算。 根据广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中“表 2：工 艺废气大气污染物排放限值”以及前文使用内插法计算得出的 38m 高排气筒对应的 颗粒物（其它）最高允许排放速率的 50%的限值要求：14.7kg/h，由上表可知，本项 目粉碎工序每个排气筒有组织排放速率预计为 1.1305kg/h，满足排放速率的限值要 求。排放浓度为 113.051mg/m3，满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）中“表 2：工艺废气大气污染物排放限值”颗粒物（其它）最高 允许排放浓度：120mg/m3。 2）冷却工序粉尘源强 饲料产品经过高温制粒后需要进行冷却，产品进入冷却器后自然下落，抽风机 管道布置在冷却器上方，产品散发的热量经冷却器上方抽风口排出。由于经过制粒 工序后的饲料颗粒粒径约 3~5mm，在自然下落过程基本上不会产生粉尘，但制粒后 的饲料产品仍可能含有少量粒径较小的颗粒，可能会在抽风时被带出，这些少量的 粉尘经旋风除尘器处理后通过两根高度约 28m 的排气筒排放到大气中，由于冷却工 序粉尘量非常少，故本评价不对此进行定量评价。两台冷却机废气管道各配置一台 风量为 9646-25240m3/h 的风机，风机型号及风量如下表所示。 表 52 冷却机废气管道风机参数表 产污环节 风机型号 风量（m3/h） 冷却机 1 4-72-8C 9646-25240 冷却机 2 4-72-8C 9646-25240 注：风机型号、风量等数据来源于风机铭牌。 ②无组织排放粉尘源强 1）人工投料粉尘源强 本项目饲料加工车间总共有 4 个投料口，一楼两个投料口分别为粒料（高梁） 投料口和粉料（玉米蛋白粉、鱼粉、石粉、面粉）投料口；三楼两个投料口，分别 为预混料原料投料口和预混料投料口。本项目所使用的高梁为粒料，粒径较大，因 此参考表 29：谷物贮仓逸散尘排放因子计算投料过程产生的粉尘。本项目高梁的年 使用量约为 14000 吨，粉尘产污因子取 0.3kg/t-卸料，则该投料过程粉尘产生量为： 14000×0.3kg/t-卸料=4200kg，含尘废气通过投料口上方集气罩收集，集气效率为 70%，脉冲除尘器除尘效率为 99%，则粒料（高梁）投料过程粉尘排放量为 0.8736t， — 68 — 该部分粉尘在车间内无组织排放。使用一台型号为 4-72-4.5A 的风机，风量为 7237-12489m3/h，总排放量和总排放速率包含未被收集到而逸散到环境空气中的部 分。则该过程具体的产排情况如下表所示： 表 53 本项目粒料（高梁）投料口粉尘产污情况表 粒料使 用量 （t/a） 排放 源 污 染 物 粉尘产生 量（t/a） 收集方式 /集气效 率 未被收 集到的 粉尘量 （t/a） 14000 粒料 投料 粉 尘 4.2 集气罩收 集/70% 0.840 除尘 效率 经收集 处理后 排放的 粉尘量 （t/a） 总排放 量（t/a） 总排放 速率 （kg/h） 99% 0.034 0.874 0.161 本项目粉料（玉米蛋白粉、石粉、面粉、鱼粉等）使用量约为 6800 吨，预混料 使用量约为 500 吨，粉料的粒径较小。根据《工业粉体下落过程粉尘排放特性的实 验研究》结果，本项目按每投放 1t 干物料，产生 0.508kg 粉尘计算粉尘产生量。则 粉料投料过程产生的粉尘约为 3.458t/a，预混料原料投料过程产生的粉尘约为 0.254t/a，预混料投料过程产生的粉尘约为 0.254t/a。各环节使用风量为 7237-12489m3/h 的风机。粉尘总排放量及总排放速率包含未被集气罩收集到而逸散 到环境空气中的粉尘。具体的产排污情况如下表所示： 表 54 饲料加工车间粉料投料过程粉尘产排污情况一览表 原料使 用量 （t/a） 6800 500 500 排放 源 粉料 投料 预混 料原 料投 料 预混 料投 料 除尘 效率 经收集 处理后 排放的 粉尘量 （t/a） 总排放 量（t/a） 总排放 速率 （kg/h） 污 染 物 粉尘产生 量（t/a） 集气效 率 未被收 集到的 粉尘量 （t/a） 粉 尘 3.458 70% 1.037 99% 0.024 1.062 0.195 粉 尘 0.254 70% 0.076 99% 0.002 0.078 0.014 粉 尘 0.254 70% 0.076 99% 0.002 0.078 0.014 2）其余工序废气（筛分、打包粉尘） 其它的饲料生产工序如筛分、打包等也会产生少量的粉尘。其中，筛分粉尘经 密闭收集后由设备自带脉冲除尘器处理后在车间内无组织排放；打包时将包装袋套 在出料口处，逸散的少量粉尘经集气罩收集后引入脉冲除尘器处理后在车间内无组 织排放，最终排放的粉尘量很少，因此本评价不再对此进行定量分析。 — 69 — 综上所述，本项目生产过程中产生的粉尘主要为投料、筛分、粉碎、冷却、打 包粉尘。投料、筛分、打包粉尘经生产设备自带除尘器处理后，能够满足广东省地 方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限 值的要求，粉碎和冷却工序产生的粉尘经收集+除尘器处理后分别通过 38m、28m 高 的粉尘有组织排放，其中粉碎工序粉尘排放速率满足广东省地方标准《大气污染物 排放限值》（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放速率限值要求。因此生产过程 中产生的粉尘经生产设备配套的除尘设备处理后，在厂区内有组织、无组织排放是 可行的。 项目会使用鱼粉作为畜禽饲料原料，鱼粉年使用量约 300t，最大储存量为 2.5t/a。 由于储存量较少，臭气浓度较低，因此本报告针对鱼粉臭气污染只做定性分析。臭 气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）臭气浓度二级新改扩建厂界标准值 20（无量纲）。 （3）饲料加工粉尘源强汇总 表 55 饲料加工粉尘源强汇总表 排放源 圆筒仓系 统 产污环节 污染物 总排放量 （t/a） 总排放速 排放浓度 率（kg/h） （mg/m3） 投料 13.355 2.455 / 清理筛分 21.569 3.965 / 粉碎 12.3 2.261 113.051 冷却 / / / / / / 1.289 0.237 / 1.062 0.195 / 0.078 0.014 / 0.078 0.014 / 颗粒物 饲料加工 车间 筛分、打包 等 粒料投料 口 粉料投料 口 预混料原 料投料口 预混料投 料口 （4）饲料加工工艺粉尘污染治理措施 ①饲料加工防尘措施主要有以下几点： — 70 — 排放方式 约 3m 高排气筒 无组织排放 约 5m 高排气筒 无组织排放 约 38m 高排气 筒有组织排放 （DA001、 DA002） 约 28m 高排气 筒有组织排放 （DA003、 DA004） 车间内无组织 排放 1）密闭成尘设备和设施，以避免粉尘外溢； 2）简化物料流动，使物料尤其是粉状预混料和成品配合饲料的操作达到最低限 度，以减少分成形成机会； 3）尽量减少物料自由落入料仓、散装车或其它收容器械的次数和落差； 4）确保所有设备接地良好，已减少或避免静电蓄积导致微量组分的尘化和分离； 5）除非在密相输送情况下，应尽量减少用气力输送粉状成品物料，而采用螺旋 输送机送机、埋刮板输送机或斗式提升机输送； 6）添加适量优质、卫生的液体油脂或糖蜜，以消除静电，适量加大物料粒子的 平均粒径，达到降低物料尘化性和抑尘的目的； 7）在确保活性微量组分分布均匀的情况下，尽量增大物料粒子的平均粒径，而 不要片面的认为粉碎越细越好。一定要同时考虑到，过细导致的粉尘损失以及活性 成分比表面积扩大加剧理化因素对其破坏的不良影响。 8）提高除尘设备的除尘效率，以避免主动气流使收集的粉尘再度扩散。 9）通过成型过程如颗粒化和挤压成型或液体降尘剂产生的低度成型作用，防止 成品在运输、饲喂或其他操作过程中再度出现粉尘和分级； 10）用吸尘器等经常封闭式清理已沉积的地面粉尘，防止二次尘化。 ②本项目采取的粉尘治理措施： 本项目共设有两条畜禽饲料加工生产线。圆筒仓系统总共安装了 5 台脉冲除尘 器，1 台旋风除尘器，5 台风机，用于处理原料投料以及清理筛分过程产生的粉尘。 饲料加工车间总共安装了 15 台脉冲除尘器，2 台旋风除尘器，17 台风机，用于处理 饲料加工生产过程中产生的粉尘。其中，粉碎机粉碎原料以及冷却过程产生的粉尘 经除尘器处理后，由风机分别引至墙外 38m、28m 高的排气筒有组织排放。其余环 节产生的粉尘经除尘器处理后在车间内无组织排放。本项目混合机和制粒机运作时 为全密闭式，因此本评价不考虑混合过程和制粒过程的粉尘治理。 饲料加工过程中产污环节配套处理设施详细布置情况、含粉尘废气排放情况如 下表所示。 表 56 本项目饲料加工过程粉尘产污环节及配套治理措施一览表 工艺流程 产污环节 圆筒仓系统 投料 治理设施 数量（台） 脉冲除尘器 4 风机 4 — 71 — 废气排放方式 排气筒引至液压翻板间 外无组织排放 清理筛分 原料投料系统 粒料与粉料投 料口 圆筒初清筛 粉碎系统 粉碎机 圆锥粉料筛 配料/混合系统 预混料人工投 料口 圆锥粉料筛 制粒冷却系统 冷却机 回转分级筛 成品散装系统 振动筛 成品包装系统 打包机 原料人工投料 口 预混料系统 打包机 旋风除尘器 1 脉冲除尘器 1 风机 1 脉冲除尘器 2 风机 2 脉冲除尘器 1 风机 1 脉冲除尘器 2 风机 2 脉冲除尘器 1 风机 1 脉冲除尘器 1 风机 1 脉冲除尘器 1 风机 1 旋风除尘器 2 风机 2 脉冲除尘器 1 风机 1 脉冲除尘器 2 风机 2 脉冲除尘器 2 风机 2 脉冲除尘器 1 风机 1 脉冲除尘器 1 风机 1 经约 5m 高排气筒厂区 内无组织排放 车间内无组织排放 车间内无组织排放 通过管道引至墙外约 38m 高排气口有组织排 放 车间内无组织排放 车间内无组织排放 车间内无组织排放 通过管道引至墙外约 28m 高排气口有组织排 放 车间内无组织排放 车间内无组织排放 车间内无组织排放 车间内无组织排放 车间内无组织排放 经现场勘查，本项目主要生产设备和配套污染治理设备已安装完毕，现场除尘 器的布置情况及主要生产设备见附图 16。 （5）鱼粉臭气污染防治措施 本项目会使用鱼粉作为畜禽饲料原料，鱼粉年使用量约 300t，最大储存量为 2.5t/a。由于储存量较少，臭气浓度较低，因此本报告针对鱼粉臭气污染只做定性分 析。鱼粉是用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料 — 72 — 原料。鱼粉具有咸腥味，会散发一定浓度的恶臭，鱼粉主要恶臭释放源为高温蒸煮、 原料堆场、原料转输等过程。鱼粉加工过程产生的恶臭气体，其化学组分复杂，影 响因素较多，目前还无全面的成分分析数据，已知的成分主要有丙烯醛、丁酸和戊 酸、油类降解产物、硫化氢、氨、以及三甲胺等物质。本项目可采用以下方法防止 鱼粉恶臭污染： ①尽量采用封闭性较好的包装容器盛放，或使用不透气塑料膜覆盖遮蔽存放； ②及时清理投料过程中散落的鱼粉原料，避免臭气扩散； ③车间内加强通风； ④必要时喷洒除臭药剂。 （二）锅炉废气污染物源强 ①锅炉设备 本项目配备燃液化石油气的燃气型蒸汽锅炉共两个（2 蒸吨锅炉及 1 蒸吨锅炉 各一个）。实际生产过程中两个锅炉均投入使用，源强核算按照两台锅炉最大运行 负荷计算，即两台锅炉每天运行 16 小时，每年共运行 340 天，全年运行时长 5440h。 两台锅炉的型号及参数等基本信息如下表所示： 表 57 锅炉设备运行参数一览表 设备参数 2 蒸吨锅炉 1 蒸吨锅炉 型号 CZI-2000GS CZI-1000GS 类型 多管式贯流锅炉 锅炉效率（%） 95 相当蒸发量 （kg/h） 额定蒸发量 （kg/h） 2367 1183 2000 1000 51.9（Nm3/h） 25.9（Nm3/h） 118.3（kg/h） 59.1（kg/h） 锅炉外形尺寸 （mm） （W×D×H） 1950×2550×3590 1365×2315×2880 蒸汽出口（A） 80 50 浓缩排污口（A） 25 20 排烟口（Φmm） 475 250 给水泵流量（L/h） 5750 2540 燃料消耗量 （LPG） — 73 — ②液化石油气使用量 根据三浦公司提供的两台锅炉设备规格书，计算得出液化石油气的年消耗量如 下表所示。 表 58 液化石油气年消耗量一览表 锅炉 2 蒸吨锅 炉 1 蒸吨锅 炉 每天运行 年运行天 时长（h） 数（天） 年运行时 长（h） 燃料每小时消耗量 燃料年消耗总量 Nm3/h kg/h 标万立方 米/年 吨/年 16 340 5440 51.9 118.3 28.23 643.552 16 340 5440 25.9 59.1 14.09 321.504 42.32（标万立方米/年） 合计 965.056（吨/年） ③锅炉废气污染物源强核算 a.产污系数 本项目所使用锅炉为燃气型锅炉，以液化石油气为燃料，产物为水蒸气，产生 的大气污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。参考《排放源统计调查产排污 核算方法和系数手册》（生态环境部公告 2021 年第 24 号）“4430 工业锅炉（热力 生产和供应行业）产排污量核算系数手册”中的 4430 工业锅炉（热力生产和供应行 业）产污系数表-燃气工业锅炉，锅炉烟气量、二氧化硫、氮氧化物产污系数如下表 所示： 表 59 本项目锅炉废气量、二氧化硫、氮氧化物产排污系数一览表 产品名称 蒸汽/热水/ 其它 原料名称 液化石油 气 工艺名称 室燃炉 规模等级 所有规模 污染物指 标 工业废气 量 二氧化硫 氮氧化物 单位 产污系数 标立方米/ 吨-原料 千克/吨-原 料 千克/吨-原 料 13237 0.00092S 2.75 备注： ①产污系数表中气体燃料的二氧化硫的产污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S） 是指气体燃料中的硫含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为 200 毫克/立方米，则 S=200。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）：“表 7 锅炉烟 气污染防治可行技术”，燃气型室燃炉氮氧化物污染防治可行技术主要有：低氮燃 烧技术、低氮燃烧+SCR 脱硝技术。本项目锅炉采用 SCR 法降低氮氧化物的排放浓 — 74 — 度。依据本公司的锅炉燃烧烟气脱硝工程方案，项目拟采用 SCR 工艺对锅炉燃烧系 统的尾气氮氧化物进行有效去除，SCR 法就是利用还原剂在催化剂的作用下，有选 择性地与烟气中的 NOx 进行反应，生成氮气和水，从而脱出烟气中的 NOx。参照《火 电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ 562—2010）中工艺设计一般 规定：在催化剂最大装入量情况下的设计脱硝效率不得低于 80%。通过核算，当本 项目 SCR 脱硝效率达到 76%及以上时，锅炉烟气中氮氧化物浓度能够满足排放要求。 因此，本次锅炉烟气氮氧化物源强核算 SCR 的脱硝效率按 76%计算。参考《液化石 油气》（GB11174-2011）：“表 1 液化石油气的技术要求和试验方法：总硫含量不 大于 343mg/m3”，保守考虑，本项目按最大 343mg/m3 计算二氧化硫产生量，即 S 取 343。 b.锅炉烟气污染物源强 本项目液化石油气年使用量约 965.056t，锅炉年工作时间 5440h，则采用 SCR 脱氮技术锅炉烟气量、二氧化硫、氮氧化物的产生量、排放量及达标情况如下表所 示： 表 60 本项目锅炉废气烟气量、二氧化硫及氮氧化物源强核算表 污 燃 燃料 染 料 使用 产污系 物 类 量 数 类 型 （t/a） 型 液 化 石 油 气 965.0 56 工 业 废 气 量 二 氧 化 硫 氮 氧 化 物 13237 0.0009 2S 2.75 污染物产 生量 治 理 措 施 及 去 除 效 率 SC R 技 术， SC R 脱 0.305（t/a） 硝 效 率 为 2.654（t/a） 76 % 12774446. 27（标立 方米/年） 污染物排 放量 12774446. 27（标立 方米/年） 0.305（t/a） 0.637（t/a） 污染物 排放浓 度 （mg/m3 ） / 23.839 49.860 标准浓 度限值 （mg/m3 ） 排放速 率 达 标 情 况 / 2348.24 （m3/h ） / 50 0.056 （kg/h ） 达 标 50 0.117 （kg/h ） 达 标 由上表可知，在采用 SCR 脱硝技术且当脱硝效率达到 76%及以上时，锅炉废气 NOx 排放浓度可以达到《广东省生态环境厅关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重 — 75 — 点工作的通知》（粤环函〔2021〕461 号）排放要求（NOx≤50mg/m3）。 本评价在选取 NOx 源强浓度时以满足《广东省生态环境厅关于 2021 年工业炉 窑、锅炉综合整治重点工作的通知》（粤环函〔2021〕461 号）排放要求为目标， 按保守考虑取 50mg/m3 进行 NOx 源强核算，即当 NOx 排放浓度 50mg/m3 时，本项 目 NOx 的排放量为 0.639t/a，排放速率为 0.117kg/h。 锅炉烟气颗粒物的源强核算参考《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》 （HJ953-2018），其中颗粒物的产污系数如下表所示。 表 61 本项目锅炉废气颗粒物产排污系数表 产品名称 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指 标 单位 产污系数 蒸汽/热水/ 其它 液化石油 气 室燃炉 所有规模 颗粒物 千克/万立 方米-燃料 2.86 液化石油气气态密度约为 2.35kg/m3，结合表 47 锅炉运行参数，本项目液化石 油气年使用量约 42.32 万立方米，烟气量为 12774446.27 标立方米/年，则颗粒物排 放情况如下表所示： 表 62 本项目锅炉废气中颗粒物源强核算表 燃 料 类 型 液 化 石 油 气 燃料 使用 量（标 万立 方米/ 年） 污 染 物 类 型 产污系 数（千 污染物产 克/万 生量 （t/a） 立方米 -燃料） 42.32 颗 粒 物 2.86 0.121 污染物排 放量 （t/a） 污染物排 放浓度 （mg/m3） 标准浓度 限值 （mg/m3） 0.121 9.476 20 达 排放速 标 率（kg/h） 情 况 0.022 达 标 根据以上排污系数估算，本项目锅炉废气中的二氧化硫、颗粒物排放浓度均能 达到广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）新建燃气锅炉 标准（颗粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3）；本项目锅炉废气在采取 SCR 脱硝技术后， 污染物 NOx 排放浓度符合《广东省生态环境厅关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整 治重点工作的通知》（粤环函〔2021〕461 号）的排放要求（NOx≤50mg/m3）。 ④锅炉排气筒高度及编号 根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）中“燃油、 — 76 — 燃气锅炉烟囱不低于 8m，锅炉烟囱的具体高度按批复的环境影响评价文件确定。新 建锅炉房的烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m 以 上。”通过对项目周边建筑物的考察，确定锅炉房的烟囱周围半径 200m 距离内最 高的建筑物位于为厂区西侧的饲料加工车间，为 6 层高建筑（高度约 37.1m），考 虑地形因素影响，确定本项目锅炉烟囱取 40.5m 高（排放口编号 DA005）。 饲料加工车间 （37.1m） 锅炉排气筒 （15m，需加 高至 40.5m） 图 14 锅炉房与周边 200 范围内最高建筑物位置关系 （3）食堂油烟 本项目员工 45 人在厂内食堂用餐，食堂全年运作 340 天，每天按 4 小时计。厨 房用油平均耗油系数按 30g/人•d 计，烹饪过程中食油的挥发损失率约 2～4％，取 3 ％，则项目耗油量为 0.46t/a，油烟产生量为 0.0138t/a。 本项目厨房油烟依托现有静电油烟处理器处理，废气量约 4000m3/h，静电油烟 处理器处理效率可达 80%以上。项目完成后油烟产生量约 0.0138t/a。厨房油烟经治 理后可达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规定的小型标准，引 至屋外排放，对周围环境影响不大。 表 63 全厂食堂油烟产排情况 废气量 m3/h 产生浓度 mg/m3 产生量 t/a 去除率 排放浓度 mg/m3 排放量 t/a 4000 2.54 0.0138 80% 0.51 0.00276 （4）环境影响分析 项目所在区域属于环境空气质量达标区，厂界外 500m 范围内大气环境保护目 — 77 — 标为相对厂址西南方向 400m 的禾云中学以及相对厂址正南方向约 420m 的禾云小 学。本项目饲料加工生产线为全密闭生产线，从原料的投入到产品的产出，基本处 于全自动化生产线中。本项目生产过程中粉尘产污点主要为投料、清理筛分、粉碎、 冷却及打包等生产工序中，其中粉碎过程和冷却过程产生的含尘废气分别通过 2 根 38m（DA001、DA002）、2 根 28m 高（DA003、DA004）的排气筒有组织排放；锅 炉采用液化石油气作为燃料，燃烧废气经 SCR 脱硝处理后通过 40.5m 高排气筒 （DA005）排放，颗粒物排放量 0.121t/a，排放速率 0.022kg/h，排放浓度 9.476mg/m3； SO2 排放量 0.305t/a， 排放速率 0.056kg/h， 排放浓度 23.839mg/m3； NOx 排放量 0.637t/a， 排放速率 0.117kg/h，排放浓度 49.860mg/m3，锅炉废气污染物 NOx 排放浓度可以达 到《广东省生态环境厅关于 2021 年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》（粤 环函〔2021〕461 号）的排放要求（NOx≤50mg/m3），颗粒物和 SO2 排放浓度可以 达到广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）相关标准要求 （烟尘≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3），SCR 脱硝技术治理氮氧化物为《排污许可证申 请与核发技术规范 锅炉》（HJ935-2018）中推荐可行技术；食堂油烟经静电处理器 处理后排放浓度为 0.051mg/m3，排放量为 0.00276t/a，达到《饮食业油烟排放标准》 （试行）（GB18483-2001）中最高允许排放限值要求（2.0mg/m3）。本项目周边敏 感目标分布很少，废气污染物经治理达标后进入大气环境再经稀释扩散，不会对大 气环境及周围环境敏感目标造成明显不良影响。项目大气污染物有组织产排情况总 汇见下表。 表 64 本项目大气污染污染物有组织排放源强汇总表 污染物产生情况 产污 环节 污 染 物 种 类 生产 过程 （粉 碎工 序） 锅炉 废气 产生 量(t/a) 产生浓 度 (mg/m3) 粉 尘 12.3 113.051 SO2 0.305 23.839 NOx 2.654 207.751 治理措施 排 放 方 式 有 组 织 有 组 织 污染物排放情况 收 集 效 率 (%) 治理 工艺 去除 率 是 否 为 可 行 技 术 / 99% 是 12.3 113.051 / 0.305 23.839 100 / SCR 脱 硝， 是 0.637 49.860 — 78 — 排放 量(t/a) 排放浓 度 (mg/m3) 排气筒 编号 排放标 准 (mg/m3) DA001、 DA002 120 50 DA005 50 76% 颗 粒 物 0.121 9.476 / / 9.476 20 静电 油烟 有 处理 食堂 油 组 0.0138 2.54 / 0.51 DA006 2.0 器净 是 0.0028 烟气 烟 织 化效 率 80% 编号 DA001、DA002 排气筒高度 38m，温度为常温，类型为一般排放口。编号 DA003、DA004 排气筒高度 28m，温度为 353K，类型为一般排放口。编号 DA005 排气筒高度 40.5m，内径 0.8m，温度为 353K，类型为一般排放口。 （5）大气污染物总量控制指标 本项目涉及总量控制指标的污染物排放情况见下表。 表 65 本项目总量控制指标 污染物种类 产污工序 有组织排放量（t/a） 总量控制指标 氮氧化物 蒸汽锅炉液化石油气燃烧 0.637 0.639 因此本项目大气污染物总量控制指标为：NOX：0.639t/a。 （6）大气污染非正常排放情况情况分析 本次评价废气非正常工况排放为主要考虑项目废气治理设施出现故障停机、喷 淋塔失效、活性炭饱和、除尘器布袋破损等非正常状态下造成排气筒废气中废气污 染物未经净化直接排放，其非正常排放情况详见下表。 表 66 本项目大气污染源非正常排放情况一览表 非正常排放 非正常排放 单次排放持 年发生频次 浓度 速率（kg/h） 续时间（h） （次） （mg/m3） 非正常排放 原因 污染因子 粉碎工序排 脉冲除尘器 气筒 故障，处理 （DA001） 效率为 0 颗粒物 113.051 1.131 1 1 粉碎工序排 脉冲除尘器 气筒 故障，处理 （DA002） 效率为 0 颗粒物 113.051 1.131 1 1 锅炉废气排 SCR 尾气处 颗粒物 9.476 0.022 1 1 污染源 — 79 — 气筒 理装置故 （DA005） 障，处理效 率为 0 二氧化硫 23.879 0.056 氮氧化物 49.860 0.117 本项目设备维修时不生产，生产设备调试完成后开始生产，废气治理设施故障 时，立即停止生产。为预防非正常工况发生，建议建设单位采取以下措施： ①生产车间开工前，先运行配套风机及废气处理装置，在停止相应作业后，保 持废气风机及处理装置持续运转 20 分钟再停止，确保在设备开、停机阶段排出的污 染物得到有效处理； ②安排专人负责环保设备的日常维护和管理，定期检查、汇报环保设备情况， 及时发现并处理潜在隐患，确保废气系统正常运行；若装置发生故障应立即停止相 应产污工序，并组织专人维修，在环保设施运行正常后相应工序才能恢复生产； ③建立健全的环保管理机构，对人员和技术进行岗位培训，定期委托具有专业 资质的环境检测单位对厂区排放废气污染物进行检测，减少非正常排放的可能。 （7）大气排放口设置情况 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，本项目属于“十、 农副食品加工业 15 谷物磨制 131*；饲料加工 132*”，年产 30 万吨畜禽饲料， 应属登记管理项目；同时本项目使用规模为 2t/h/、1t/h 的燃液化石油气锅炉，属于 “三十九、电力、热力生产和供应业 44 热力生产和供应 443”单台且合计出力 20 吨/小时（14 兆瓦）以下的锅炉（不含电热锅炉和单台且合计出力 1 吨/小时（0.7 兆 瓦）及以下的天然气锅炉），应属简化管理。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业—饲料加工、植物油 加工工业》（HJ1110-2020），“饲料加工、植物油加工工业排污单位废气排放口全 部为一般排放口”，因此本项目生产车间含尘废气排放口属一般排放口；根据《排 污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ935-2018），“锅炉排污单位废气排放口 分为主要排放口和一般排放口，单台出力 10 吨/小时（7 兆瓦）及以上或者合计出力 20 吨/小时（14 兆瓦）及以上锅炉排污单位的所有烟囱排放口为主要排放口，其他 有组织排放口均为一般排放口；单台出力 10 吨/小时(7 兆瓦）以下且合计出力 20 吨 /小时（14 兆瓦）以下锅炉排污单位的所有有组织排放口为一般排放口”，本项目液 化石油气锅炉规模分别为 1t/h、2t/h，因此液化石油气燃烧废气排放口为一般排放口。 — 80 — 生产车间等效排气筒的计算： 根据广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）：“当排气筒 1 和排气筒 2 排放同一种污染物，其距离小于该两个排气筒的高度之和时，应以一 个等效排气筒代表该两个排气筒”。 本项目饲料加工车间共 4 个排气筒。其中，排气筒 1 和排气筒 2 为“粉碎”工 序产生的含尘废气的排放口，排气筒 1 为生产线 1 的排气口，排气筒 2 为生产线 2 的排气口，两个排气筒出口均位于生产车间南侧外墙，高出地面 38m，两个排气筒 距离为 4m，按照要求应等效为 1 个排气筒。 ①等效排气筒的污染物排放速率按下式计算： Q  Q1  Q2 式中： Q—等效排气筒某污染物排放速率； Q1—排气筒 1 的某污染物排放速率； Q2—排气筒 2 的某污染物排放速率。 ②等效排气筒高度按下式计算： h  （h12  h 2 2）2 式中： h—等效排气筒高度； h1—排气筒 1 的高度； h2—排气筒 2 的高度。 根据生产车间颗粒物源强核算，该生产车间主要为畜禽饲料“粉碎+混合+制粒/ 冷却”工艺，共有两条生产线，各工序段均配备有除尘设备，其中排气筒 1 和排气 筒 2 主要收集“粉碎”工段产生的含尘废气，该过程共有 2 个脉冲除尘器，2 个风 量为 4974~10800m3/h 的风机。 粉碎工序含尘废气中颗粒物总量约为 12.3t/a，总排放速率为 2.261kg/h。排气筒 1、2 的排气口高度为 38m，则两根排气筒的的等效排气筒的等效高度为： h  （h12  h 2 2）2  （38 2  38 2）/ 2  38m 本项目饲料加工车间粉碎工序颗粒物有组织等效排放速率为 2.261kg/h，等效排 气筒高度为 38m，根据前文，38m 对应最高允许最高排放浓度 29.4kg/h 的 50%为： 14.7kg/h，粉碎工序等效排气筒排放速率满足该标准中的二级标准的 50%的限值要 — 81 — 求。 因此，根据以上计算原则以及排气筒实际建设情况，等效排气筒的等效情况如 下表所示： 表 67 等效排气筒情况一览表 排气 筒 排气 筒1 排气 筒2 位置 距地面高 度 两根排气 筒距离 等效排气筒 高度 最终等效排 气筒高度 最终等效排气 筒颗粒物排放 速率 生产车间南 面 38m 4m 38m 38m 2.261kg/h （8）监测要求 饲料加工工序有组织废气的监测根据《排污单位自行监测技术指南 总则》 （HJ819-2017）以及《排污单位自行监测技术指南 农副食品加工业》（HJ986-2018） 相关规定执行：“各工序废气通过排气筒等方式排放至外环境的，须在排气筒或排 气筒前的废气排放通道设置监测点位”。本项目锅炉废气监测依据《排污单位自行 监测技术指南 火力发电及锅炉》（HJ820-2017）相关规定执行，本项目设 2 台燃液 化石油气蒸汽锅炉，规模分别为 2t/h 和 1t/h，属于 14MW 或 20t/h 以下的锅炉，根 据 HJ820-2017 中的表 1 注 3，除净化天然气以外的其他气体燃料的锅炉参照以油为 燃料的锅炉，则本项目锅炉废气应监测氨氧化物、颗粒物、二氧化硫、林格曼黑度 四项污染物指标。本项目运营期废气监测计划见下表。有组织废气监测布点和厂界 噪声监测布点情况见附图 13。 表 68 项目废气监测计划表 项目 监测点位 有组 织废 气 生产车间 粉碎工序 含尘废气 排气筒 （DA001、 DA002） 生产车间 冷却工序 含尘废气 排气筒 （DA003、 监测指标 颗粒物 颗粒物 监测频次 执行排放标准 1 次/半年 执行广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）第二时段二级标准：最高 允许排放浓度 120mg/m3；38m 对应最高允许 最高排放浓度 29.4kg/h 的 50%：14.7kg/h 1 次/半年 执行广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）第二时段二级标准：最高 允许排放浓度 120mg/m3；28m 高排气筒对应 最高允许排放速率限值的 50%：8.08kg/h — 82 — DA004） 锅炉废气 排气筒 （DA005） 食堂油烟 排气筒 （DA006） 无组 织废 气 SO2 1 次/月 NOx 1 次/月 颗粒物 1 次/月 林格曼黑度 1 次/月 油烟 1 次/年 颗粒物 1 次/半年 臭气 1 次/半年 厂界 执行广东省地方标准《锅炉大气污染物排放 标准》（DB44/765-2019）表 2 新建锅炉中燃 气锅炉大气污染物排放浓度限值：50mg/m3 参考《广东省生态环境厅关于 2021 年工业炉 窑、锅炉综合整治重点工作的通知》（粤环 函〔2021〕461 号）的排放要求（NOx≤ 50mg/m3） 执行广东省地方标准《锅炉大气污染物排放 标准》（DB44/765-2019）表 2 新建锅炉中燃 气锅炉大气污染物排放浓度限值：20mg/m3 执行广东省地方标准《锅炉大气污染物排放 标准》（DB44/765-2019）表 2 新建锅炉中燃 气锅炉大气污染物排放浓度限值： ≤1（级） 《饮食业油烟排放标准》（试行） （GB18483-2001）最高允许排放浓度： 2.0mg/m3 执行广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控 周界外浓度最高点浓度限值：1.0mg/m3 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）臭 气浓度二级新改扩建厂界标准值 20（无量 纲） （9）废气排放污染防治措施可行性分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范—农副食品加工工业-饲料加工、动植物 油加工工业》（HJ1110-2020）中“表 3 饲料料加工、植物油加工工业排污单位废气 产污环节、污染控制项目、排放形式及污染防治设施一览表”可知。本项目营运过 程中产生的投料粉尘及生产粉尘经布袋除尘器处理的技术是可行技术。SCR 脱硝技 术治理氮氧化物为《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ935-2018）中推荐 可行技术。通过核算，锅炉 SCR 装置脱硝效率达到 76%及以上的情况下，本项目锅 炉烟气中的氮氧化物能够满足排放要求。因此，采用 SCR 技术用于本项目锅炉烟气 脱硝是可行的。 二、废水 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）中“表 1 专项评价设置原则表”中的“地表水——新增工业废水直排建设项目（槽罐车外 送污水处理厂的除外）；新增废水直接的污水集中处理厂”需要做地表水专项评价。 — 83 — 本项目生产过程中产生的废水主要为锅炉废水（制软水废水+锅炉排污水）及生 活污水，锅炉废水主要为制软水产生的反冲洗水、浓缩废水等，主要含盐类物质、 COD、SS 等；生活污水包括食堂废水、员工日常生活用水等，主要含 COD、BOD、 SS、动植物油等。生活污水经厂区内“隔油隔渣+三级化粪池”预处理后，和锅炉废 水一起排入广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有污水处理设施进一步 处理后回用绿化灌溉，不外排。因此本项目不需要对地表水环境设置专项评价。 （1）废水源强核算 ①锅炉废水 本项目制粒过程中需要通入水蒸气，水蒸气通过锅炉制备。用于制备的水需要 经过软化处理。根据前文“锅炉废气”中分析可知，本项目营运过程中，年使用水 蒸气约 16320t/a，本项目锅炉用水量约为 16918.33t/a，锅炉废水（制软水废水+锅炉 排污水）产生量为 598.33t/a（1.76t/d），制软水废水只要包括反冲洗废水、浓缩废 水。该废水主要含盐类物质，参考同类型锅炉制软水废水已有的检测数据，制软水 废水中盐分含量约 4000~5000mg/L。该部分废水进入广东爱健康生物科技有限公司 清远麻鸡养殖场已有污水处理设施处理，处理后可回用于厂区内绿化灌溉，不外排。 ②生活污水 本项目员工共 45 人，均在厂区内食宿，工作制度为每天两班制，每班工作 8 小 时，年工作 340 天。生活污水主要包括食堂废水、员工日常生活用水等。根据广东 省地方标准《用水定额 第 3 部分：生活》（DB44/T1461.3-2021），在厂内食宿按 140L/（人·a）计，则生活用水量为 6.3t/d（2142t/a）。生活用水产污系数取 0.8，则 生活污水产生量为 5.04t/d（1713.6t/a）。 本项目生活污水经“隔油隔渣+三级化粪池”预处理后，依托广东爱健康生物科 技有限公司清远麻鸡养殖场已有的污水处理设施进行处理后，达到《畜禽养殖业污 染物排放标准》（DB44/613-2009）和《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）旱作 标准中的较严者后，用于广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场场区内绿化 灌溉，不向外环境排放。 — 84 — 表 69 生活污水产排情况一览表 污染源 生活污水 （1713.6t/a） 指标 CODCr BOD5 SS 氨氮 动植物油 产生浓度（mg/L） 250 150 100 20 50 产生量（t/a） 0.43 0.26 0.17 0.03 0.09 化粪池去除率 （%） 15 15 50 / 60* 依托处理前排放 浓度（mg/L） 212.5 127.5 50 20 20 注：隔油隔渣池对动植物油的去除率约为 60%。 （3）水污染治理措施可行性分析 广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有污水处理设施工艺为“集水 池→固液分离→调节池→一级兼氧池→一级好氧池→二沉池→混凝絮凝池→终沉池 →清水池”工艺。根据《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-饲料 加工、动植物油加工工业》（HJ1110-2020）附录 B：废水污染防治可行性技术参考 表可知，本项目生活污水经“隔油隔渣+三级化粪池”预处理后，依托广东爱健康生 物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有污水处理设施进行处理，属于可行技术。 （5）依托污水处理设施可行性分析 生活污水经“隔油隔渣+三级化粪池”预处理后，和锅炉废水一起依托广东爱健 康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有污水处理设施进行处理。 根据《广东爱健康生物科技有限公司年出栏肉鸡 300 万羽建设项目一期（年出 栏肉鸡 180 万羽）竣工环境保护验收监测报告》，广东爱健康生物科技有限公司清 远麻鸡养殖场已有的一套污水处理设施，污水处理工艺为“集水池→固液分离→调 节池→一级兼氧池→一级好氧池→二沉池→混凝絮凝池→终沉池→清水池”。设置 的污水处理能力为 100m3/d，自身处理生活污水 16.2m3/d，处理生产废水 8.5m3/d。 即污水站还有 75.3m3/d 的处理余量。本项目生活污水排放量为 5.04m3/d，锅炉废水 排放量为 1.76m3/d，总处理废水量为 6.8m3/d，在接纳本项目废水后，污水站还有 68.5m3/d 的处理余量。本项目锅炉废水为制软水废水和锅炉排污水，水质简单，主 要为盐类物质，且每日产生的水量很小。因此，本项目生活污水经厂区内“隔油隔 渣+三级化粪池”预处理后，和锅炉废水一起依托广东爱健康生物科技有限公司清远 — 85 — 麻鸡养殖场已有污水处理设施进行处理是可行的。 广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场规划绿化面积约 180000.9m2，约 270 亩。根据广东省地方标准《用水定额第 1 部分：农业》，水文年 50%，采用喷 灌草坪的灌溉方式，年用水定额为 279m3/亩·造，则广东爱健康生物科技有限公司 清远麻鸡养殖场所需的灌溉用水量约为 75330m3/a，自身项目灌溉用水量为 8981.82m3/a，可农灌面积为 32.19 亩，剩余可农灌绿化面积为 237.8 亩，灌溉用水剩 余量为 66348.18m3/a。本项目生活污水量为 1713.6m3/a，锅炉废水量 598.33m3/a，总 废水量为 2311.93m3/a，可农灌面积为 8.29 亩。则本项目生活污水和锅炉废水经处理 后回用于绿化灌溉的方案可行。 广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场设置一个 200m3 的污水暂存池， 主要用于雨天时污水的暂存。广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场现有污 水排放量为 24.7m3/d，接纳本项目生活污水后，污水总排放量为 31.5m3/d。则接纳 本项目污水后，则该污水暂存池可暂存约 6 天的污水量。 综上，本项目生活污水经厂区内“隔油隔渣+三级化粪池”预处理后，和锅炉废 水一起依托广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场已有废水处理设施处理 后，回用于广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡养殖场场内绿化灌溉的方案是可 行的。 （5）监测要求 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）及《排污单位自行监 测技术指南 农副食品加工业》（HJ986-2018）等要求开展自行监测，本项目污水为 间接排放，所以无需进行监测。 三、噪声 （1）噪声源强分析 本项目运营期间主要噪声源有粉碎机、混料机、打包机、风机等生产设备产生 的设备噪声，以及原料、成品运输车辆产生的噪声。设备噪声级参考《环境噪声与 振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）附录 A，本项目使用的生产设备噪声值在 60~90dB(A)之间。本项目生产车间为钢筋混凝土结构，根据《噪声与振动控制工程 手册》（机械工业出版社，马大猷）中各建筑材料理论隔声量，本项目厂房综合隔 — 86 — 声量取 25dB（A）。项目主要噪声源及其声学参数见下表。 表 70 本项目主要噪声源排放情况 设备名称 距设备 1m 处噪声产 生声级 dB（A） 原料接收 工段 投料口风机 70 45 清理筛分 80 55 粉碎与混 合工段 粉碎机 85 60 混合机 80 生产线名 称 降噪措施 排放强度 dB（A） 安装减震垫、选用 低噪声设备、厂房 隔离、空气吸收 持续时间 55 制粒与冷 却工段 制粒机 85 60 冷却器 85 打包散装 工段 振动筛 82 57 打包机 60 35 车间风机 风机 75 50 锅炉房 锅炉 90 65 60 16h （2）控制措施 为减少运营期生产设备噪声对工人及周围环境的影响，项目采取以下降噪措施： ①尽量选用低噪声设备，从声源上降低设备本身的噪声； ②加强设备的维护，使其正常运行，减少非正常生产噪声； ③加强厂区内绿化，以减少噪声对周围环境的影响。 本项目选用了低噪声设备，主要设备均置于封闭生产厂房内，采取基础减震及 降低厂区内车辆行驶速度等措施。项目厂界环境噪声预测选取项目场地内主要噪声 设备作为点源进行噪声预测，项目噪声源主要为破碎机等设备产生的噪声。噪声叠 加源强约为 70～90dB(A)。项目通过选用低噪设备、合理布局车间内设备、设备安 装防振垫、车间墙体隔音可降低噪音 25dB（A）以上。 （3）厂界和环境保护目标达标分析 项目厂界周边 50 米范围内不涉及声环境保护目标，工程采取室内布置、减振基 础等综合防治措施，降低机械噪声源强；减振基础、隔声罩等防治措施，降低空气 动力性噪声源强。采取上述噪声防治措施后，项目厂界噪声昼夜贡献值预测情况如 下表所示。 — 87 — 表 71 项目噪声环境影响预测结果表 噪声预测点位 昼间预测 噪声贡献值 dB（A） 夜间预测 噪声贡献值 dB（A） 北厂界外 1m 处▲ 41.03 41.03 东厂界外 1m 处▲ 33.31 33.31 南厂界外 1m 处▲ 43.34 43.34 西厂界外 1m 处▲ 38.02 38.02 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》 （GB12348-2008）中的 2 类标准 昼间 夜间 dB（A） dB（A） 达标 情况 达标 60 50 达标 达标 达标 从预测结果来看，本项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中的 2 类标准，对周围声环境的影响不大。 本项目噪声贡献值预测结果如下图所示。 图 15 本项目噪声贡献值预测结果图 （4）监测要求 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）及《排污单位自行监 测技术指南 农副食品加工业》（HJ986-2018），厂界环境噪声每季度至少开展一次 昼间噪声监测，夜间生产的排污单位需监测夜间噪声。周边有敏感点的，应提高监 测频次。本项目营运期噪声监测计划如下。 — 88 — 表 72 项目噪声监测计划表 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 昼间和夜间 噪声（连续等 效 A 升级） 1 次/季 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中的 2 类排放限值： 项目边界东外 1 米 项目边界南外 1 米 项目边界西外 1 米 项目边界北外 1 米 四、固体废物 本项目运营期间固体废物主要为原料包装袋、布袋除尘器运行过程中产生的处 理粉尘、磁选杂质、员工生活垃圾、锅炉制软水设备产生的废弃离子交换树脂。本 项目设有一般工业固废暂存区，暂存区内应进行地面硬化处理，做好防渗漏、防雨、 防火设施，并远离敏感点。固废暂存期不应过长，定期外运，并做好运输途中防渗漏、 洒落措施。 （1）固体废物排放源强 ①除尘器收集的粉尘 根据前文废气分析可知，生产过程中排放粉尘量为 12.3t/a。布袋除尘器的处理 效率为 99%，则该过程中，布袋除尘器处理粉尘量为 1217.7t/a。谷物类和粕类原料 投料和筛分过程，粉料、粒料、预混料原料以及预混料投料过程除尘器收集的粉尘 总量约为 376.7t/a。则除尘器收集到的粉尘总量约为 1594.4t/a，该部分粉尘为原料粉 尘，经统一收集后可回用于生产。 ②磁选杂质 饲料加工过程经永磁筒收集去除的磁性杂质，产生量约为 0.1kg/t-产品，本项目 各类畜禽饲料产品产量为 30 万 t/a，则项目杂质产生总量约为 30t/a，属于一般固体 废物，这部分固废在厂内收集后委托环卫部门清运。 ③废包装袋 本项目运行过程中将产生一定量的原料包装袋，原料包装袋承装物料主要为高 粱、玉米蛋白粉、鱼粉及面粉等物料。因此产生的包装袋不属于危险废物，为一般 工业固废。储存在筒仓的原料（谷物类和粕类原料）均由货运车辆将原料运输到厂 内，然后将原料由气动输送至筒仓，该过程不会产生废包装袋；粒料（高梁）、粉 料（玉米蛋白粉、鱼粉、石粉等）、预混料原料以及预混料人工投料过程会产生废 包装袋，这些原料用量约 156800t/a（其中包括预混料原料混合打包制成预混料后， — 89 — 再经人工投加到混合机中制备饲料，该过程预混料用量为 500t/a），包装袋重量按 原料重量的 0.1%计算，则废包装袋产生量约为 156.8t/a，经统一收集后交由环卫部 门清运处理。 ④废弃离子交换树脂 本项目配备 1 台离子交换树脂制备软水，单台树脂量 325L，离子交换树脂使用 寿命一般 1~2 年，则每次更换废离子交换树脂量为 325L，密度约 1.1g/ml，则产生 废离子交换树脂量约 0.36t/次， 统一收集后外卖综合利用。 ⑤生活垃圾 预计项目运营场地将有各类人员工 45 人，均在厂区内食宿，按每人每天产生 0.5kg 垃圾估算，则运营期生活垃圾年产生量约为 7.65t（22.5kg/d）。生活垃圾包括 残剩食物、塑料、废纸、各种玻璃瓶等，经收集后由环卫部门定期清运。上述固体 废物如果处置不当将会影响景观，污染土壤和水体，生活垃圾还会散发恶臭。 ⑥废除尘布袋 本项目使用的脉冲除尘器使用布袋除尘，由于布袋使用时间过长可能会产生破 损、堵塞等情况，导致除尘效率降低或失效，因此为保证除尘器正常运行，一般情 况下滤料 2~3 年需更换一次。场内需定期检查布袋除尘滤料情况，根据厂内实际情 况进行更换，更换后的滤料做固废处理，暂存于一般固废间，定期交由第三方综合 利用。 表 73 项目固体废物产生及处置情况一览表 序 号 名称 1 除尘器收集的粉尘 132-009-34 1594.4 2 磁选杂质 132-009-34 30 3 废包装袋 4 废弃离子交换树脂 5 6 属性 一般 固废 代码 132-009-07 废物 类别 工业 垃圾 产生量 （t/a） 156.8 132-009-99 0.36 废除尘布袋 132-009-99 / 生活垃圾 / 生活 垃圾 7.65 处置方式 经统一收集后回用 于生产 统一收集后，交环卫 部门清运 收集后外卖综合利 用 收集后外卖给第三 方综合利用 垃圾桶分类收集，环 卫部门分类清运 （2）环境管理要求 ①生活垃圾在垃圾桶内暂存，定期交由环卫部门进行清运处理； — 90 — ②废包装材料、磁选杂质、废弃离子交换树脂、废除尘布袋暂存于固废仓内， 固废仓做好地面硬底化、防风防雨等措施，定期交由环卫部门进行清运处理。 五、地下水、土壤污染 （1）污染源、污染物种类及污染途径 本项目产生的污染源及其污染物主要为废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、 生活污水（CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油）、锅炉废水（盐类物质）、一般 工业固体废物（磁选杂质、废包装材料、废离子交换树脂）。本项目可能造成地下 水和土壤污染的物质为锅炉废水和生活污水。其中锅炉废水主要为制软水过程产生 的浓缩废水、反冲洗水，以及锅炉产生的排污水。地下水、土壤污染途径分析详见 下表： 表 74 项目地下水、土壤污染途径分析 污染途径 大气沉降 垂直渗入 污染源/污染物种类 颗粒物、SO2、NOX 地下水 土壤 / 本项目排放大气污染因子主要有氮氧化物、 颗粒物、二氧化硫，无重金属及其它有毒有 害污染物排放，因此不考虑大气沉降对土壤 环境的影响。 项目建成后饭堂餐饮废水和生活污水经“隔油隔渣+三级 化粪池”预处理后，和锅炉废水一起依托广东爱健康清 远麻鸡产业园已有污水站处理，处理工艺为“集水池→ 生活污水（CODCr、 固液分离→调节池→一级兼氧池→一级好氧池→二沉池 BOD5、SS、氨氮、动 →混凝絮凝池→终沉池→清水池”，处理达标后用于周 植物油）、锅炉废水 边农林地浇灌，不外排；生活污水主要污染物为 CODCr、 （盐分） BOD5、SS、氨氮，锅炉废水主要污染物为高浓度盐类、 COD、SS 等，无重金属等非持久性污染物，因此不考虑 生活污水垂直入渗对土壤环境的影响。 一般工业固体废物 项目垃圾中转站设有一般工业固体废物暂存间，地面采 取水泥面硬化防渗措施，项目一般工业固体废物不存在 垂直入渗对土壤环境的影响途径。 （2）分区防控措施 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），地下水污染防渗 分区一般分为：重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。本项目不存放危险化学品， 因此本项目不划分重点防渗区，仅将厂区划分为一般防渗区和简单防渗区。本项目 一般防渗区为生产区、原料仓库、化粪池、一般工业固体废物暂存间；除一般防渗 — 91 — 区之外的办公区域为简单防渗区。 1、一般防渗区 根据对一般防渗区的要求，生产车间、原料仓库、化粪池、一般工业固体废物 暂存间应采用等效黏土防渗层参数为 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，固体废物采用专用 容器储存，在严格做好相应设施的防渗措施的前提下，项目一般防渗区不会对地下 水及土壤造成较大影响。 2、简单防渗区 采用混凝土施工，可以满足防渗系数≤1×10-7cm/s，达到一般污染防渗的要求。 一般污染防渗区基本不会发生物料的淋渗作用，正常存储状态下，不会发生污染物 对地下水及土壤的污染问题。若发生物料泄漏，及时处理，污染物在地面存在时间 较少，且地面基本防渗层可以短时间阻止污染物的下渗，因此，评价认为正常存储 情况下，简单防渗区对地下水及土壤环境影响较小。 （3）跟踪监测 本项目厂界外 500 米范围内不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、 温泉等特殊地下水资源，无需开展跟踪监测。 六、生态环境 本项目位于广东爱健康生物科技有限公司清远麻鸡现代化产业园区内，无需采 取生态保护措施。 七、环境风险 （1）环境风险分析 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），应明 确有毒有害和易燃易爆等危险物质和风险源分布情况及可能影响途径，并提出相应环 境风险防范措施。 1）环境风险物质识别 本项目设有 2 台规模分别为 1t/h、2t/h 的燃液化石油气的蒸汽锅炉。根据《建设项 目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B：重点关注的危险物质及临界量，石 油气属于表 B.1 所列的突发环境事件风险物质。因此，结合本项目建设内容，确定本项 — 92 — 目环境风险物质为石油气。本项目石油气为管道输送，厂内管线长度约为 80m，管径 50mm，则厂内管道在线石油气体积约 0.05m3，本项目所使用石油气密度约 2.35kg/m3， 则本项目石油气最大储存量约 0.1175kg。 相关风险物质识别结果如下表所示： 表 75 本项目环境风险物质识别结果表 序号 风险物质名 称 CAS 号 危险性 临界量 （t） 最大储存量 （t） Q 1 石油气 68476-85-7 爆炸性 10 0.0001175 0.00001175 注：Q 为该物质最大储存量与临界量的比值。 2）环境风险分析 本项目主要环境风险为石油气泄露、爆照引发的一系列突发环境事故。具体环境 风险分析及防范措施见下表。 表 76 风险源 厂区内 石锅炉 石油气 管道 饲料加 工车间 废气 锅炉废 气 风险 类型 燃气 泄 露、 爆炸 风险 物质 石油 气 环境风险分析表 可能影响途径 环境风险防范措施  （1）石油气泄露，对大气 环境造成不良影响。  （2）石油气泄露发生火灾、 爆炸，产生含有 CO、CO2、 SO2 等的废气，以及消防废  水等二次环境污染。 非正 常排 放 颗粒 物 （1）通过大气扩散可能造 成环境空气污染； （2）通过大气沉降可能造 成土壤、地表水环境、地下 水环境污染。 非正 常排 放 氮氧 化 物、 二氧 化 硫、 颗粒 物 （1）通过大气扩散可能造 成环境空气污染； （2）通过大气沉降可能造 成土壤、地表水环境、地下 水环境污染。      对锅炉石油气管道应有定期检查 泄漏制度，发现泄漏及时处理。 锅炉房及石油气管道沿线区域应 远离火源，要有严格的火源管理 制度。 配备干粉或二氧化碳灭火器，减 少消防废水产生。 加强废气治理设施维修、保养； 定期检查除尘器布袋是否有堵 塞、破损情况，如果有损坏情况 立即更换滤料； 若废气处理装置发生故障立即停 止设备运行并进行维修，待废气 处理设施运行正常后方可继续生 产。 加强 SCR 尾气处理装置的维修、 保养，定期检查； 若发现 SCR 处理装置损坏立即停 止锅炉运行并进行维修，待尾气 处理设施运行正常后锅炉方可继 续运行。 （2）环境风险分析结论 本项目可能发生的环境风险为火灾爆炸、泄露事故，但发生的概率相对较小。 — 93 — 建设单位应切实落实和严格执行本评价提出的风险防范措施，并从降低环境风险的 角度加强工作人员思想意识和应急处理能力的培养，可使本项目环境风险大大降低， 则本项目环境风险影响是可以接受。 企业应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》、 《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）、《企业事业单位突发环境事 件应急预案评审工作指南》等要求编制突发环境事件应急预案，突发环境事件应急 预案应明确预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、 应急响应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等内容。 — 94 — 五、环境保护措施监督检查清单 内 容 要素 排放口(编 号、 名称)/污染 源 污染物项 目 饲料加工车 间废气排放 口 DA001 饲料加工车 间废气排放 口 DA002 饲料加工车 间废气排放 口 DA003 颗粒物 饲料加工车 间废气排放 口 DA004 大气环 境 环境保护措施 执行标准 废气通过设备 废气排口直连 收集，经袋式除 尘器、旋风除尘 器去除大部分 粉尘；粉碎工序 尾气通过两根 38m 高排气筒 有组织排放；冷 却工序废气通 过 2 根 28m 高 排放筒有组织 排放 广东省地方标准《大气 污染物排放限值》 （DB44/27-2001）中“表 2：工艺废气大气污染物 排放限值”颗粒物（其 它）及内插法计算结果； 排气筒 DA001、DA002 执行标准为 38m 高排气 筒对应最高允许排放速 率限值的 50%： 14.7kg/h，最高允许排放 浓度 120mg/m3；排放筒 DA003、DA004 执行标 准为 28m 高排气筒对应 最高允许排放速率限值 的 50%：8.08kg/h，最高 允许排放浓度为 120mg/m3 锅炉废气通过 管道引入 SCR 末端尾气治理 装置中，尾气经 SCR 脱硝处理 后，通过 1 根 40.5m 高的排气 筒有组织排放 广东省地方标准《锅炉 大气污染物排放标准》 （DB44/765-2019）中表 2 燃气锅炉大气污染物 排放浓度限值：颗粒物 ≤20mg/m3、SO2≤ 50mg/m3；《广东省生态 环境厅关于 2021 年工业 炉窑、锅炉综合整治重 点工作的通知》（粤环 函〔2021〕461 号）： NOX≤50mg/m3；烟气黑 度（林格曼黑度）≤1 级 筛分废气通过 设备废气排口 直连收集，投 料、打包废气通 广东省地方标准《大气 污染物排放限值》 （DB44/27-2001）中“表 2：工艺废气大气污染物 二氧化硫 氮氧化物 锅炉烟气排 放口 DA005 颗粒物 林格曼黑 度 投料、筛分、 打包 颗粒物 — 95 — 过半密闭罩收 集，分别经袋式 除尘器处理后 在车间内无组 织排放 油烟 通过静电油烟 净化器处理后 通过 1 根 20m 高排气筒 DA006 排放 鱼粉 臭气 密封遮蔽储存； 车间通风； 定期喷洒除臭 剂；厂区内无组 织排放 生活污水 pH、 CODCr、 BOD5、 SS、氨 氮、动植 物油 生产废水 （制软水废 水+锅炉排 污水） COD、 SS、盐类 食堂油烟排 放口 DA006 地表水 环境 声环境 固体废 物 排放限值”颗粒物（其 它）：周界外浓度最高 点颗粒物浓度限值为 1.0mg/m3 《饮食业油烟排放标 准》（试行） （GB18483-2001）中的 浓度限值≤2.0mg/m3 《恶臭污染物排放标 准》（GB14554-93）臭 气浓度二级新改扩建厂 界标准值 20（无量纲） 经“隔油隔渣+ 化粪池”预处理 后，通过地下管 道输送至广东 爱健康生物科 技有限公司清 远麻鸡养殖场 已有污水处理 设施处理后回 用于绿化灌溉， 不外排。 废水回用参照《农田灌 溉水质标准》 （GB5084-2021）中旱作 物标准值和《畜禽养殖 废水》 （DB44/613-2009） 中标准的较严值。 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 (GB12348-2008)中的 2 类标准（即昼间≤ 60dB(A)、夜间≤ 50dB(A)） 机器设备 噪声 选用低噪声设 备，采取优化布 局、高噪声设备 合理布置、加强 管理等 员工 生活垃圾 收集后交由环 卫部门处理 生产车间 废包装材 料 收集后外卖 生产车间 除尘器收 集的粉尘 经统一收集后 回用于生产 — 96 — 一般工业固体废物贮存 过程应满足相应防渗 漏、防雨淋、防扬尘等 环境保护要求 土壤及 地下水 污染防 治措施 生产车间 磁选杂质 收集后交由区 环卫部门处理 生产车间 废除尘布 袋 收集后外卖给 第三方综合利 用 锅炉房制软 水设备 废弃离子 交换树脂 收集后外卖综 合利用 ①一般防渗区：生产车间、原料仓库、一般工业固体废物暂存间采用 等效黏土防渗层参数为 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 ②简单防渗区：采用混凝土施工，满足防渗系数≤1×10-7cm/s。 生态保 护措施 / （1）加强液化石油气管道检查，发生泄露及时修补； 环境风 险 防范措 施 （2）锅炉房及液化石油气管道沿线应远离明火； （3）配备相应的灭火设施，如干粉、二氧化碳灭火器； （4）车间内严禁烟火。 ①根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通 知》，建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境 保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污 许可证，不得无证排污或不按证排污。根据《固定污染源排污许可分 类管理名录（2019 年版）》，本项目属于“八、农副食品加工业 13； 其他环 境 管理要 求 10 饲料加工 132；饲料加工 132（无发酵工艺的）*”，年产 30 万吨畜 禽饲料产品，应属登记管理项目；同时本项目使用规模分别为 2t/h、 1t/h 的以液化石油气为燃料的燃气型锅炉，属于“三十九、电力、热 力生产和供应业 44；96 热力生产和供应 443；单台且合计出力 20 吨/ 小时（14 兆瓦）以下的锅炉（不含电热锅炉和单台且合计出力 1 吨/ 小时（0.7 兆瓦）及以下的天然气锅炉）”，应属简化管理，本项目需 按规定申办排污许可证，本项目建设完毕后需申办污许可证后方可进 行环境保护验收工作。 — 97 — ②实行污染源监测计划，每次监测都应有完整的记录，应同步记录监 测期间的生产工况。监测数据应及时整理、统计，按时向管理部门、 调度部门报告，做好监测资料的归档工作。 — 98 — 六、结论 本项目符合国家和地方产业政策，选址布局合理，项目拟采用各项环境保护措 施具有经济和技术科可行性，可确保达标排放。本项目的建设有利于当地的经济发 展，有一定的经济效益和社会效益。产生的各种污染物经相应的措施处理后能做到 达标排放，产生的污染物对当地的环境影响不大。只要在本项目的建设中认真执行 环保“三同时”，落实本环评中提出的各污染防治措施，从环保角度考虑，建设项 目在选定地址内实施是可行的。 — 99 — 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 废气 废水 一般工业 固体废物 危险废物 污染物名称 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 本项目建成后 以新带老削减量 变化量 排放量（固体废物 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废物 全厂排放量（固体废物产 （新建项目不填）⑤ ⑦ 产生量）① ② 产生量）③ 产生量）④ 生量）⑥ 饲料加工 粉尘 49.73t/a 锅炉烟尘 0.121 t/a SO2 0.305t/a NOX 0.637t/a 油烟 0.051t/a / / 除尘器收集 的粉尘 1594.4t/a 磁选杂质 30t/a 废包装袋 156.8t/a 废弃离子交 换树脂 0.36t/a 废除尘布袋 / 生活垃圾 7.65t/a / / 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① 附图 项目位置 附图 1 本项目地理位置图 附图 2 项目四至图 附图 3 项目规划总平面图 附图 4 项目周边环境敏感点分布图（50m、500m） 附图 5 陆域环境管控单元分区图 项目位置 附图 6 水环境管控单元分区图 项目位置 附图 7 大气环境管控单元分区图 附图 8 氮氧化物补充监测点位分布图 附图 9 总悬浮颗粒物补充监测点位分布图 附图10 大气环境功能区划图 附图11 水环境功能区划图 项目位置 附图12 地下水环境功能分区图 附图13 项目废气有组织排放监测点、厂界噪声点位分布图 附图14 项目饲料加工工艺流程图 附图15 项目位置与污水处理站位置关系图 附图16 本项目饲料加工设备及除尘设备现场布置图 圆筒仓&饲料生产车间大楼 原料&成品车间 谷物类和粕类原料投料口&脉冲除尘器&风机 谷物类和粕类原料投料粉尘废气排气口 圆筒仓原料清理筛分粉尘处理系统 （旋风除尘器+脉冲除尘器+风机+排气筒） 圆筒初清筛&脉冲除尘器&风机（车间 6 楼） 脉冲除尘器&风机（车间 6 楼） 回转分级筛&脉冲除尘器&风机（车间 6 楼） 永磁筒&脉冲除尘器&风机（车间 6 楼） 冷却机粉尘烟道风机（车间 5 楼） 振动筛&脉冲除尘器&风机（车间 5 楼） 旋转分配器（车间 5 楼） 预混料人工投料口&料称（车间 3 楼） 预混料投料口（车间 3 楼） 预混料原料人工投料口（车间 3 楼） 制粒机（车间 3 楼） 混合机（车间 2 楼） 粉碎机&脉冲除尘器（车间 2 楼） 粉碎机含尘废气管道&风机（车间 3 楼） 振动筛&脉冲除尘器（车间 4 楼） 冷却机&旋风除尘器（车间 2 楼） 冷却机含尘废气管道&风机（车间 5 楼） 人工投料口 1（车间 1 楼） 投料口脉冲除尘器 1（车间 1 楼） 人工投料口 2&脉冲除尘器 2（车间 1 楼） 打包机脉冲除尘器（车间 1 楼） 冷却工序废气排放口（车间 5 楼外墙，排气筒高度 28m） 项目圆筒仓群及饲料加工车间全景图 本项目建设规划用地全景图 爱健康清远鸡现代化产业园及污水处理站 广东爱健康清远麻鸡现代化产业园污水处理站出水口 处理后的污水回用喷淋灌溉 锅炉房 项目场内锅炉房位置（目前已建成） 2 台蒸汽锅炉（锅炉房） 锅炉房排气筒（需加高至 40.5m，待整改）