国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔焦化厂熄焦废水深度治理项目(报批稿8.2) 正常.pdf

2 3 一、建设项目基本情况 建设项目 名称 国家能源集团煤焦化有限责任公司 巴彦淖尔焦化厂熄焦废水深度治理项目 项目代码 2206-150824-07-02-230927 建设单位 联系人 建设地点 地理坐标 谭智华 联系方式 180 0478 8850 国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔能源有限责任公司焦化厂内 （108 度 34 分 18.523 秒，41 度 18 分 11.850 秒） 国民经济 D4620 污水处理及其 建设项目 四十三、水的生产和供应业 95 行业类别 再生利用 行业类别 污水处理及其再生利用 □新建（迁建）  首次申报项目 □改建 建设项目 □不予批准后再次申报项目 建设性质 □扩建 申报情形 □超五年重新审核项目  技术改造 □重大变动重新报批项目 项目审批 （核准/ 项目审批（核准/ 备案）部 / 2206-150824-07-02-230927 备案）文号（选填） 门（选 填） 总投资 255 环保投资（万元） 255 （万元） 环保投资 占比 100 施工工期 3 个月 （%） □否  是：目前已开工建 是否开工 设，一级反应池、二级 用地（用海） 500 建设 反应池地 基已 开工建 面积（m2） 设，其余建设内容未动 工 专项评 价设置 无 情况 巴彦淖尔市人民政府办公厅文件巴政办字[2008]268 号《巴彦淖尔市人 规划情 况 民政府办公厅关于同意实施甘其毛都口岸加工园区产业发展及其总体布局 规划报告的批复》 1 规划环 境影响 评价情 况 《中国甘其毛都口岸加工园区总体规划环境影响报告书》、内蒙古自 治区环境保护厅、《内蒙古自治区环境保护厅关于甘其毛都口岸加工园区 总体规划 环境影响报告书审查的意见》内环字[2012]86 号 甘其毛都口岸加工园区产业定位是依托甘其毛都口岸进口资源，重点 发展煤化工和金属冶炼为主导产业的国家级进口战略资源加工园区。园区 功能：分为生产区、综合配套服务区。其中生产区是园区的主体功能区。 规划及 规划环 境 影响评 价符合 性分析 根据规划结构对应每个产业集聚形成五个产业集聚组团，包括煤化工产业 （洗选、焦化及其下游）、金属冶炼及深加工产业组团、非金属深加工产业组 团、能源电力组团和装备制造产业组团。国家能源集团煤焦化有限责任公司 巴彦淖尔能源有限责任公司属于煤化工产业（洗选及焦化）组团，符合甘 其毛都口岸加工园区总体规划的要求。本项目位于公司焦化厂内，本次新 建一套熄焦废水处理系统，工艺为“加药（初生吸附）+沉淀”用于处理熄 焦废水，不改变现有工程产品产能及类型。因此本项目符合甘其毛都口岸 加工园区总体规划的要求。 1、产业政策及用地相符性分析 根据《产业结构调整指导目录（2019 本）》，本项目新建一套熄焦废 水处理系统，工艺为“加药（初生吸附）+沉淀”用于处理熄焦废水，处理 的熄焦废水回用于熄焦，不外排。故本项目为“四十三、高效、低能耗污水 处理与再生技术开发”，属于“鼓励类”项目；同时项目取得了乌拉特中旗 工业和信息化局的备案（项目编号：2206-150824-07-02-230927，见附件）； 其他符 合性分 析 因此，本项目建设符合国家及地方产业政策。 项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区国家能 源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔能源有限责任公司焦化厂现有厂区 内，符合加工园区用地规划。 2、“三线一单”符合性分析 （1）生态保护红线 根据《巴彦淖尔市“三线一单”生态环境分区管控方案》 （巴政发（2021） 9 号文），巴彦淖尔市生态空间格局呈现“一核、四带、四区、多点”的生 态安全格局。“一核”指乌梁素海；“四带”指黄河沿岸生态防护带、阴山 2 南麓山前带、边境生态防护带和乌兰布和沙漠东缘生态防护带；“四区” 指北部乌拉特草原生态保育区、中部阴山山地生态功能区、南部河套平原 城镇和农牧业协调发展区、西部乌兰布和沙漠化控制区；“多点”指生态 林区、自然保护区、森林公园、海子等重要自然生态要素。巴彦淖尔生态 空间（生态保护红线+一般生态空间）总面积为 44686.33km2，占全市国土 面积的 68.60%。其中，生态保护红线面积 31990.34km2，占全市国土面积 约 49.11%；巴彦淖尔市一般生态空间面积 12695.99km2 ，占国土面积的 19.49%。 本项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区内 （ZH15082420001），位于重点管控单元，不在生态保护红线及一般生态空 间内。 （2）环境质量底线 依据巴彦淖尔市生态环境局公布的《巴彦淖尔市环境质量状况公报 2021 年》，海流图镇 2021 年 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 各污染物 平均浓度优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，环 境空气质量现状达标。本项目属于污水处理技改项目，项目运行过程产生 的各类污染物经严格处理后，不会对当地环境质量底线造成冲击，因此符 合环境质量底线要求。 （3）资源利用上线 项目所需资源包括水、电由园区市政基础设施提供，本项目建成运行 后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理污染治理等多方面采 取可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染，项 目的水、电等资源不会突破区域的资源利用上线。 （4）生态环境准入清单 根据《巴彦淖尔市生态环境准入清单》，本项目位于巴彦淖尔市乌拉 特中旗甘其毛都口岸加工园区内（ZH15082420001），属于重点管控单元， 不在生态保护红线及一般生态空间内。生态保护重点为：大气环境高排放 重点管控区、水环境工业污染重点管控区、生态用水补给区、土地资源重 点管控区。主要管控要求符合性分析见表 1。 3 表 1 与巴彦淖尔市“三线一单”符合性分析 名称 空 甘其 间 毛都 布 口岸 局 工园 约 区 束 管控要求 符合性分析 1、严格执行环境准入门槛，依法落实园区规划环评。对 不符合园区产业定位、规划环评等的项目一律不予批 准。与园区规划不符的企业，应采取措施逐步退出。 2、科学规划建设工业园区，引导煤化工、金属冶炼、非 金属深加工等行业 的工业企业入驻工业园区。原则上不 得引入与园区主导行业不相符的高污染高耗能高耗水行 业。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护 1、国家能源集团 法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控 煤焦化有限责任 制、碳达峰、碳中 和目标、生态环境准入清单、相关 公司巴彦淖尔能 规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件 源有限责任公司 审批原则要求。 属于煤化工产业 3、国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项 （洗选及焦化） 目，严禁向工业园 区转移。 组团，符合甘其 4、“十四五”时期沿黄重点地区拟建的工业项目，一律按 毛都口岸加工园 要求进入合规工业 园区，对现有已备案但尚未开工的拟 区总体规划及规 建高污染、高耗水、高耗能项目一律 重新进行评估。 划环评审查意见 5、对不符合产业政策、“三线一单”生态环境分区管控方 的要求。 案、规划环评以及 能耗、水耗等有关要求的工业项目， 3、本项目不属于 一律不得批准或备案。 转移国家明令淘 6、新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法 汰的落后产能和 律法规和相关法定 规划，满足重点污染物排放总量控 不符合国家产业 制、碳达峰、碳中和目标、生态环境准入清单、相关规 政策的项目。 划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审 4、本次技改不属 批 原则要求。对已建成的高污染、高耗水、高耗能项 于两高项目。 目，全面梳理形成台账，逐一排查评估，属于落后产能 5、本次技改符合 的项目要坚决淘汰。对违反产业政策、未落实环评及其 产业政策、三线 批复、区域削减措施、产能置换或煤炭减量替代要求、 一单”生态环境 违规审 批和建设的项目，坚决从严查处，并责令限期 分区管控方案、 整改，逾期未完成整改或整 改无望的坚决关停。 规划环评以及 能 7、加快淘汰化解落后和过剩产能。引导产能过剩行业限 耗、水耗等有关 制类产能（装备）有序退出，实施产能置换升级改造。列 要求。 入《国家产业政策指导目录》（2019）版）淘汰类和 2020 6、本次技改项目 年连续停产 1 年以上的企业（装备）不得进行产能置 无废气排放。 换。 8、积极推进“两高”项目环评开展试点工作，衔接落实有 关区域和行业碳达峰、碳中和行动方案、清洁能源替 代、清洁运输、煤炭消费总量控制等政 策要求。 9、控制高耗能行业产能规模。确有必要建设的，须在区 内实施产能和能耗 减量置换。除国家规划布局和自治区 延链补链的现代煤化工项目外，“十四 五”期间，原则上 4 不再审批新的现代煤化工项目。合理有序控制数据中心建 设规模，严禁新建虚拟货币挖矿项目。 10、大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管， 引导工业项目落地 集聚发展，有序推进区域内行业企 业提标升级改造。 11、实行园区污染集中处理，并尽可能采取集中供热， 禁止新建 20 蒸吨/ 小时以下燃煤锅炉。 污 染 物 排 放 管 控 1、新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区 域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改 善目标，制定配套区域污染物削 减方案，采取有效的污染 物区域削减措施，腾出足够的环境容量。现有“两 高”项目 应依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。推 进水泥、 焦化等行业超低排放改造。以电力、焦化、冶 1、本次技改为熄 炼、钢铁等行业为重点，有 序推进现有企业开展全流程智 焦废水深度治理 能化、清洁化、循环化、低碳化改造，促进 传统产业绿色 项目，不属于两 转型级，逐步淘汰落后产能。 2、加强对废气特别是有毒 高项目，无废气 及恶臭气体的收集和处置，严格控制挥发性有机 物 排放 2、园区建 （VOCs）排放。 3、禁止新建 20 蒸吨以下燃煤锅炉，现 设有集中式污水 有和新建锅炉大气污染物排放要符合 相关要求。 4、对冶 处理厂及配套管 炼、焦化、石化及化工等重点行业及 65 蒸吨/小时及以上 网，实现废水分 燃煤锅炉 的现役企业和新建项目大气污染物排放要符合相 类收集、分质预 关要求。 5、强化重点行业无组织排放管理。对物料（含 处理。3、工业企 废渣）运输、装卸、储存、 转移和工艺过程等无组织排放 业生产废水均经 实施深度治理。粉状物料堆场必须进行全封 闭，块状物料 过厂内处理后回 必须安装抑尘设施。 6、以焦化制造、新材料、冶金等行 用，生活污水统 业为重点，有序推进现有企业开展全流 程智能化、清洁 一排至园区污水 化、循环化、低碳化改造，促进传统产业绿色转型升级， 处理厂处理。4、 逐步淘汰落后产能。推进焦化等行业超低排放改造。 园区配套建设有 7、化工园区必须建设集中式污水处理厂及配套管网，实 生活垃圾及一般 现废水分类收集、 分质预处理。 8、工业园区的工业企业 固废填埋场。 排放的废水应当按照国家有关规定进行预处理（或 者委托 具备处理能力的第三方进行集中处理），未达到园区集中 处理设施（不含园区企业预处理一级集中处理设施）处理 工艺要求的，不得排入工 业园区污水集中处理设施。 9、 固体废物产生量大的化工园区应配套建设固体废物处置设 施。 5 10、新建排放重金属污染物的建设项目全面执行重金属重 点污染物特别排 放限值。全市重点行业重点重金属污染物 实行排放总量控制制度，新建、 改建、扩建涉重金属重点 行业建设项目必须遵循重点重金属污染物排放“减 量置换” 或“等量替换”的原则，严格把重金属污染物排放总量指标 作为排放 重金属污染物建设项目环境影响评价审批的前置 条件，无明确具体总量来 源的，不得批准相关环境影响评 价文件。重点重金属污染物包括铅、汞、 镉、和类金属砷 铬。 环 境 风 险 防 控 1、园区建立突发 环境事件应急防 控体系，定期更 新园区突发事件 环境风险应急预 案。2、实行排污 许可重点管理的 排污单位，应当 依法安装、使 用、维护污染物 排放自动监测设 1、园区应建立突发环境事件应急防控体系，增强突发环 备，并与生态环 境事件处置能力，定期更新园区突发事件环境风险应急预 境主管部门的监 案。2、实行排污许可重点管理的排污单位，应当依法安 控设备联网。3、 装、使用、维护污染物排放自动监测设备，并与生态环境 建立项目台账， 主管部门的监控设备联网。 依法依规预留安 3、建立项目台账，依法依规预留安全防护距离，加强日 全防护距离，加 常环境风险监管。 强日常环境风 险 4、化学工业、装备制造业建立区域土壤及地下水监测监 监管。4、化学工 控体系。化学工业加强重大环境风险源的风险管控，构建 业、装备制造业 区域环境风险联防联控机制，建立 突发环境事故状态下的 建立区域土壤及 应急监测与人员疏散联动机制。 地下水监测监控 体系。化学工业 加强重大环境风 险源的风险管 控，构建区域环 境风险联防联控 机制，建立突发 环境事故状态下 的应急监测与人 员疏散联动机 制。 6 资 源 利 用 效 率 要 求 1、新建、改建、扩建的高耗水工业项目，禁止擅自使用 地下水，优先配置利用中水等作为生产水源。 1、本次技改后， 2、加强对已建成高污染、高耗水、高耗能项目的监管， 熄焦废水经过本 有节能节水减排潜力的项目要升级改造，单位产品物耗、 项目处理系统处 能耗、水耗等鼓励逐步达到清洁生产先进水平。 理后满足《炼焦 3、优先配置利用中水等作为生产水源；具备使用非常规 化学工业污染物 水源条件的园区，限期关闭企业生产用地下水自备水井。 排放标准》 4、新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术 （GB16171和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进 2012）表 2 中间 水平，依法制定并严格落实防治土壤 与地下水污染的措 接排放标准，回 施。5、除食品和制药行业外，禁止使用地下水建设高耗 用于熄焦工序。 水工业项目；工业企业的设备冷却水、空调冷却水、锅炉 冷凝水应当循环使用或者回收利用，不得直接排放。 3、选址合理性 本项目位于国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔能源有限责任 公司焦化厂现有厂区内，占地面积 500m2，用地性质为工业用地。甘其毛都 口岸加工园区产业定位是依托甘其毛都口岸进口资源，重点发展煤化工和 金属冶炼为主导产业的国家级进口战略资源加工园区，国家能源集团煤焦 化有限责任公司巴彦淖尔能源有限责任公司焦化厂属于炼焦项目，属于煤 化工产业链，本项目为处理熄焦废水的配套设施，符合工业园区产业要求。 综上所述，本项目选址合理。 7 二、建设项目工程分析 1 项目简介 项目由来： 国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔能源有限责任公司于 2011 年 1 月 8 日由神华集团公司、天津庆华伟业公司、河套水务集团公司和内蒙 古普盛能源有限公司发起成立，一期注册资本 10 亿元。公司是利用蒙古国 塔本陶勒盖的焦煤资源进行深加工的能源企业。公司已建成 2×60 孔 TJL5550D 型捣固焦炉，年产焦炭 120 万吨。2011 年建设，2012 年 11 月2012 年 12 月两座焦炉及化产系统陆续投产。 现有环保手续为： 巴彦淖尔西部铜业有限公司 100×104t/a 焦化项目及 2.7×108m3/a 清洁煤 气综合利用项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区。 原建设单位为巴彦淖尔西部铜业有限公司，2010 年 4 月经内蒙古自治区发 展与改革委员会经内发改工函[2010]143 号文件同意，项目业主由内蒙古西 建设内 部铜业有限公司变更为其全资子公司巴彦淖尔西部煤焦化有限公司，2011 年 容 4 月神华巴彦淖尔能源有限责任公司全资收购了该项目，2011 年 12 月内蒙 古自治区发展与改革委员会以内发改产业字[2011]3700 号文件同意了该项 目业主由巴彦淖尔西部煤焦化有限公司变更为神华巴彦淖尔能源有限责任 公司。该项目环境影响报告书《巴彦淖尔西部铜业有限公司 100×104t/a 焦化 项目及 2.7×108m3/a 清洁煤气综合利用环境影响报告书》由内蒙古自治区环 境科学研究院于 2009 年 8 月编制完成，2010 年 9 月内蒙古自治区环境保护 厅以《关于巴彦淖尔西部煤焦化有限公司 100×104t/a 焦化及 2.7×108m3/a 清 洁煤气综合利用项目环境影响报告书的批复》（内环审[2010]196 号）文件予 以批复。 2014 年内蒙古自治区环境保护厅以《关于神华巴彦淖尔能源有限责任 公司 100×104t/a 焦化项目及 2.7×108m3/a 清洁煤气综合利用项目竣工环境 保护验收意见》（内环验【2014】53 号）。 根据现场调研及厂方提供的资料，厂内熄焦补水主要来源为酚氰废水处 理站出水。每次熄焦过程中，焦炭中的有机污染物及焦粉随喷淋水进入熄焦 8 池，导致熄焦池内存水 COD 浓度上升。因此为保证熄焦池存水中各污染物 指标长期稳定低于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表 1 间 排标准，须为熄焦池建设一套熄焦废水处理装置。本项目拟实施熄焦废水深 度治理，项目选址在焦化厂熄焦池东侧空地，处理水量为 200m³/h，采用加 药+沉淀反应工艺，处理后水质指标满足《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)要求，后回用于湿熄焦。公司正在规划建设干熄焦项目，干 熄焦项目环评正在编制阶段中。 根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 版），本项目类别 属于“四十三、水的生产和供应业 95 污水处理及其再生利用中的“新建、 扩建其他工业废水处理的（不含建设单位自建自用仅处理生活污水的；不含 出水间接排入地表水体且不排放重金属的）”类，应编制环境影响报告表， 因此，建设单位委托我公司编制本环评报告。 项目名称：国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔焦化厂熄焦废水 深度治理项目 建设地点：国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔能源有限责任公 司焦化厂内。 建设性质：技改 建设单位：国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔焦化厂 占地面积：500m2（在现有厂区内，不新增占地） 项目投资：项目总投资 255 万元，其中环保投资 255 万元。 建设内容：焦化厂现有熄焦池东侧空地建设一套 200m³/h 熄焦废水处理 装置。 2 拟建厂址地理位置 本项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗，国家能源集团煤焦化有限责任公司 巴彦淖尔能源有限责任公司焦化厂内，厂址中心坐标为东经 108°34′ 18.523″，北纬 41°18′11.850″，厂区东南侧为神东电力有限公司预留空 地、东侧为空地，南侧为 S216 固查线，西侧为毅腾矿业，北侧为空地；本 次项目西侧是现有熄焦池、南侧是现有化产车间、北侧是预留空地、东侧是 神东电力有限公司。 9 项目地理位置图见附图 1、项目在园区的位置图见附图 2。 3 工程建设内容 项目总占地 500m²，主要建设内容包括压滤及加药区、物化反应池、沉 淀池、加药系统及污泥脱水系。具体建设内容见表 2-1。 表 2-1 项目组成一览表 工程 类别 单项工程 名称 工程内容 利用厂区现有熄焦废水沉淀池 2 座，每座容积 90m3；清水池 1 座，容积为 72 m3；熄焦废水经过 现有熄焦废水沉淀池暂存后经本次项目新建熄焦废 熄焦废水 水提升泵（3 台一备二用，流量为 120t/h）输送进 池 入本项目处理设施，通过加药絮凝、沉淀、过滤等 措施，处理后的清水排入现有清水池后回用于熄焦 工段。 新建 1 个压滤及加药区，加药系统位于加药区，加 熄 焦 加药系统 药系统由机械隔膜计量泵、加药槽、搅拌器、pH 调节系统组成，用于本项目药剂配置、添加。 废 新建 2 座反应组合池，尺寸为 6.0m×3.0m×3.0m， 主体 水 工程 处 反应组合 为加药（初生吸附）+沉淀反应发生的主要场所， 内设双曲面搅拌机，使药剂与水快速混合充分反 池 理 应。 系 统 新建 2 座高效沉淀池，尺寸为 14m×3.0m×3.0m，用 高效沉淀 于二级加药，内设 JBJ-600 搅拌机，确保整体反应 稳定进行。采用平流式沉淀形式，用于泥水分离， 池 内置高温斜板，设置多斗收泥，泥斗斜度 60°。 公用 工程 依托 工程 备注 依托+新 建 新建 新建 新建 污泥浓缩 新建 1 座污泥浓缩池，尺寸为 Φ3.0m×4.5m，用于 池 污泥浓缩。 新建 压滤间及 占地面积约 45m2，内设 DL-352 叠螺污泥脱水机， 加药区 用于项目污泥脱水。 新建 给水工程 依托现有供水管网 依托 排水工程 项目处理的熄焦废水满足回用标准后，回用于熄 焦。 依托 供电工程 依托现有供电设施 依托 供暖 本项目运营期间无需供暖。 / 熄焦系统 现有工程采用湿法熄焦。熄焦塔高 50m，塔顶设两 层折流式玻璃钢结构捕尘装置，经收尘后高空排 放，设计除尘效率为 65%以上，公司干熄焦项目正 在进行环评阶段。 依托 10 环保 工程 酚氰废水处理采用预处理+厌氧－缺氧－好氧 酚氰废水处理 （A2/O）工艺流程，处理规模 120m3/h，酚氰废水 站 处理站出水大部分送熄焦，少部分送本公司洗煤厂 用于生产。 依托 消防废水收集 池 依托 全厂设有 7000m3 消防废水收集池（56.8m×20.6m ×6m）， 废水 熄焦废水经过本项目处理系统处理后满足《炼焦化 学工业污染物 排放标准》（GB16171-2012）表 2 “三同时” 中间接排放标准，回用于熄焦工序。 废气 熄焦废水处理系统各池体均采取加盖密闭措施。 “三同时” 噪声 安装减振、隔声等降噪措施 “三同时” 固废 本项目无新增劳动定员，无生活垃圾产生；污泥脱 水产生的污泥，送至配煤场地进行配煤、后续炼焦 “三同时” 使用；废包装袋由厂家回收 4 厂区平面布置 本项目位于国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔能源有限责任 公司焦化厂熄焦池东侧空地，用地约 500m2。在满足生产工艺流程的前提下， 考虑运输、安全等要求，按“丙类生产，一、二级耐火等级”考虑，按各种设 施不同功能进行分区和组合，整个厂区平面布置紧凑合理，节省用地，有利 生产，方便车辆进出，这样可以将人流及物流相分离互不影响。从总体平面 布置可以看出，厂区整体规合理。项目平面布置图见附图 3。 5 主要原辅材料 本项目原辅材料消耗具体情况详见下表。 表 2-2 原辅材料消耗情况 序 号 名称 年耗量 （t/a） 储存方式 来源 运输方 式 1 高分子絮凝剂（PAM 阴离子） 26.28 桶装，加药区 的药剂间 外购 汽运 2 高分子絮凝剂（PAM 阳离子） 35.04 桶装，加药区 的药剂间 外购 汽运 3 高效净水剂（聚合硫酸铁） 2628 桶装，加药区 的药剂间 外购 4 氰化物去除剂 122.64 桶装，加药区 的药剂间 外购 11 汽运 汽运 （1）PAM：主要成分为聚丙烯酰胺，能以任意比例溶于水，水溶液为 均匀透明的液体；提高絮体强度与沉降速度。聚丙烯酰胺形成的絮体强度高， 沉降性能好，从而提高固液分离速度，有利于污泥脱水。 表 2-3 标识 PAM（聚丙烯酰胺）的理化性质及危险特性 中文名：聚丙烯酰胺 危险货物编号：/ 英文名：polyacrylamide UN 编号：非危险货物 分子式：(C3H5NO)n 分子量：71.0779 外观与性状 理化 熔点（℃） 性质 沸点（℃） 毒性 及健 康危 害 CAS 号：9003-05-8 白色至淡的黄色颗粒 35 相对密度(水=1) 1.3 无资料 饱和蒸气压（kPa） 无资料 溶解性 可溶于水 侵入途径 食入 毒性 LD50：>1 g/kg LC50：45.7 g/m3 /30M 健康危害 无资料 急救方法 无资料 燃烧性 不燃 燃烧分解物 可能产生有害的毒性烟雾。 闪点(℃) / 爆炸上限（v%） / 引燃温度(℃) / 爆炸下限（v%） / 危险特性 燃烧或高温下可能分解产生毒烟。 燃烧 建规火险分级 戊 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 爆炸 库温不宜超过 37°C。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混 危险 储保持容器密封。远离火种、热源。库房必须安装避雷设备。排 性 储运条件 风系统应设有导除静电的接地装置。采用防爆型照明、通风设 置。禁止使用易产生火花的设备和工具。 灭火方法 使用干粉，泡沫，雾状水，二氧化碳灭火器从上风处灭火，根据 周围环境选择合适的灭火方法。非相关人员应该撤离至安全地 方。周围一旦着火：如果安全，移去可移动容器。 （2）高效净水剂：主要成分为聚合硫酸铁，聚合硫酸铁是一种性能优越 的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10% （质量）的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用 水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。 表 2-4 高效净水剂（聚合硫酸铁）的理化性质及危险特性 标识 中文名：聚合硫酸铁 危险货物编号：/ 英文名：Polymerized ferrous sulfate UN 编号：非危险货物 分子式：[Fe2(OH)n(SO4)3n/2]m 分子量：/ 外观与性状 白色至淡的黄色颗粒 12 CAS 号：35139-28-7 熔点（℃） 理化 性质 沸点（℃） 溶解性 毒性 及健 康危 害 燃烧 爆炸 危险 性 190 相对密度（水=1） 2.44 无资料 饱和蒸气压（kPa） 0.13 易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯 侵入途径 食入 毒性 LD50：3730 mg/kg(大鼠经口) 健康危害 本品对皮肤、粘膜有刺激作用。吸入高浓度可引起支气管炎，个 别人可引起支气管哮喘。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、 胃出血和粘膜坏死。慢性影响：长期接触可引起头痛、头晕、食 欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。 急救方法 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分 钟，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗 至少 15 分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困 难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 燃烧性 不燃 燃烧分解物 / 闪点(℃) / 爆炸上限（v%） / 引燃温度 (℃) / 爆炸下限（v%） / 危险特性 燃烧或高温下可能分解产生毒烟。 储运条件 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿 度保持在 75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃 物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。 储区应备有合适的材料收容泄漏物。 灭火方法 使用干燥砂土灭火，消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。 （3）氰化物去除剂：主要成分为硫酸亚铁，浅蓝绿色单斜晶体，易溶于 水在碱性条件下，它可与水中的 CN。络合成不溶性的亚铁氰化物，然后在 微碱性条件下进一步转化成为较稳定不溶性化合物而去除，从而降低水中氰 化物含量。 表 2-5 标识 氰化物去除剂（硫酸亚铁）的理化性质及危险特性 中文名：硫酸亚铁 危险货物编号：/ 英文名：green vitriol UN 编号：非危险货物 分子式：FeSO4·7H2O 分子量：278.05 外观与性状 理化 熔点（℃） 性质 沸点（℃） CAS 号：7782-63-0 浅蓝绿色单斜晶体 64 相对密度(水=1) 1.897 无资料 饱和蒸气压（kPa） 无资料 溶解性 可溶于水 侵入途径 食入 13 毒性 及健 康危 害 毒性 LD50：>1520 mg/kg LC50：无资料 健康危害 无资料 急救方法 无资料 燃烧性 不燃 燃烧分解物 可能产生有害的毒性烟 雾。 闪点(℃) / 爆炸上限（v%） / 引燃温度 (℃) / 爆炸下限（v%） / 燃烧 危险特性 爆炸 建规火险分 危险 级 性 具有还原性。受高热分解放出有毒的气体。 戊 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 储运条件 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包 装必须密封，切勿受潮。应与氧化剂、碱类等分开存放，切忌混 储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 灭火方法 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将 容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 本项目资源消耗主要是水和电，具体消耗情况详见表 2-6。 表 2-6 本项目资源能源消耗情况 序号 名称 单位 数量 来源 1 水 t/a 300 依托现有供水管网 2 电 kw·h/a 1500 依托现有供电管网 6 主要设备 表 2-7 主要设备一览表 序号 设备名称 规格 数量 单位 1 熄焦水提升泵 100ZW100-15，Q=100 t/h，H=12 m， N=7.5 kW 3 套 2 快速混合搅拌机 JBJ-600 N=1.1kw 4 套 3 双曲面搅拌机 GSJ1500，叶轮直径 1500mm N=1.1kw 2 套 4 二级反应搅拌机 JBJ-600 N=1.1kw 4 套 5 沉淀池污泥泵 G40-1 Q=19.4t/h 2 套 6 浓缩池污泥泵 G40-1 Q=19.4t/h 2 套 7 LBF-20 加药泵 GB350，Q=340L/h,P=5 bar, N=0.75kw 3 套 8 LBM-0.1 加药泵 GB600，Q=583L/h,P=3.5bar, N=0.75kw 3 套 9 LBM-0.1 配药槽 非标定制 V=2m3 2 套 10 碱液加药泵 GB500，Q=500L/h,P=3.5bar, N=0.75kw 3 套 11 碱液搅拌罐 非标定制 V=1.5m3 2 套 12 除氰加药泵 GB120，Q=120L/h,P=3.5 bar, N=0.25kw 2 套 13 除氰剂搅拌罐 非标定制 V=1.5m3 2 套 14 叠螺污泥脱水机 DL352，绝干泥处理量 Q=100-200 kg/h 1 套 14 7 污水处理规模及工艺 ①熄焦废水处理规模 根据企业实际运行情况及《国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔 能源有限责任公司焦化厂熄焦废水深度治理项目技术协议》内容，企业设计 熄焦水（熄焦后回水量）处理能力为 200m3/h。 根据企业提供资料每熄灭一吨焦炭熄焦水喷洒量约为 1.8m3（焦炭含水 率约 8-9%），一般熄焦过程熄焦水损耗量按照 0.5m3 水/吨焦炭计算。企业 正常生产情况下，焦炭最大生产量为 137t/h（120 万 t/a，运行时间 8760h）， 需熄焦水喷洒量 246.58m3/h，损耗量为 137×0.5=68.49m3/h；需处理的熄焦废 水（熄焦后回水量）为 246.58-68.49=178.08m3/h；满负荷运行的情况下，本 项目熄焦水处理设计能力 200m3/h 可满足熄焦废达标处理的要求。 ②运行时间 因本次污水处理设施为现有焦化工段的配套环保设施，现有焦化年操作 时间为 8760h/a，故本项目污水处理设施年运行时间为 8760h/a。 8 进出水水质 （1）进水水质 熄焦水经循环使用后，挥发酚、COD、氰化物和悬浮物的浓度上升，氨 氮和 pH 不会出现大浮动波动。COD 浓度的升高主要是由于水蒸发后浓缩、 焦炭附着物进入等原因造成，循环使用后一般会增加 5%-30%；氰化物（易 释放氰化物）出现升高，主要是由于水分蒸发后浓缩和熄焦后水温升高，导 致络合氰化物转化为易释放氰化物造成；悬浮物是因为熄焦后焦炭表面附着 焦粉进入水体导致升高。根据企业近半年例行监测数据（取近半年内各污染 物监测最大值）项目进水水质具体情况见表 2-8。 表 2-8 进水水质一览表 单位：mg/L 序号 1 污染物名称 pH 值 进水水质 7-9 单位 / 2 3 4 5 6 7 悬浮物 化学需氧量（CODcr） 氨氮 五日生化需氧量（BOD5） 总氮 总磷 ≤1000 ≤300 ≤25 ≤60 ≤100 <3.0 mg/L 15 石油类 挥发酚 硫化物 苯 氰化物 多环芳烃（PAHs） 苯并（a）芘 8 9 10 11 12 13 14 <3 ≤0.5 ≤0.5 / ≤0.6 0.1 0.1ug （2）出水水质 本项目熄焦水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB161712012）表 2 污染物间接排放标准限值。 表 2-9 序号 污染物名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 pH 值 悬浮物 化学需氧量(CODcr) 氨氮 五日生化需氧量(BOD5) 总氮 总磷 石油类 挥发酚 硫化物 苯 氰化物 多环芳烃(PAHs) 苯并(a)芘 设计出水水质一览表 《炼焦化学工业污染物排放标准》 设计出水水 (GB16171-2012)表 2 中间接排放标准 质 6-9 70 150 25 30 50 3.0 2.5 0.3 0.5 0.10 0.2 0.05 0.03ug/L 6~9 ≤50 ≤150 ≤25 ≤30 ≤50 ≤3.0 ≤1.0 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 9 劳动定员、工作制度与建设工期 本项目不新增劳动定员，人员从厂区现有员工调配，年运行时间 365 天。 10 给排水 （1）给水 本项目运营期新鲜用水仅为溶药用水，由厂区自来水管供给。根据药剂 用量对应的重溶百分比可知，本项目年溶药用水量约为 300m3/a（0.822m3/d）。 熄焦池补水主要为现有酚氰污水处理站出水，现有酚氰污水处理站出水水质 见表 2-10。 16 表 2-10 序号 1 2 3 4 5 6 设计出水水质一览表 污染物名称 悬浮物 化学需氧量(CODcr) 氨氮 挥发酚 硫化物 氰化物 出水水质 ≤50 ≤150 ≤25 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.2 （2）排水 本次项目建成后上层处理合格的熄焦水清液，出水满足《炼焦化学工业 污染物排放标准》(GB16171-2012）中表 2 标准中的间接排放标准后进入熄 焦水池，回用于熄焦。 本项目水平衡图见下图，项目建成后全厂废水产排量未发生变化，项目 建成后水平衡见图 2-1。 新鲜水：0.034 药剂补水 68.305 0.034 酚氰处理站补水： 68.49 熄焦池 246.58 熄焦塔 178.056 污泥 0.219 熄焦废水处理 设施 图 2-1 178.275 水平衡图（m3/h） 一、施工期工艺流程和产排污环节 1.1 工艺流程 工艺流 项目建设过程分为前期准备、建筑施工、设备调试和建成运行四个阶段。 程 和 产 施工阶段主要为场地平整、基础工程、主体工程安装调试、竣工验收和投入 排 污 环 运营。在建设期间各种施工活动会对环境造成一定的影响，其项目建设工艺 节 流程及产污环节示意图见图 2-2。 17 图 2-2 施工工艺流程及排污节点图 本项目施工期先进行场地平整，场地平整主要是对场地进行开挖或填平 场地，场地完成平整后开始开挖地基进行厂房及附属设施工程建设，厂房建 设完成后进行设备安装。项目建设不同施工阶段的主要污染源和污染物有噪 声、扬尘、建筑垃圾和施工废水产生。 1.2 产排污环节 1.2.1 大气污染源 1、土方开挖扬尘：施工扬尘主要产生在土方开挖阶段。由于该阶段裸露 浮土较多，产尘量较大，容易随风起尘，或随运输过程在沿路撒落及车辆辗 压和行驶，在工程区和道路带起扬尘，污染环境； 2、运输装卸扬尘：汽车行驶引起的道路扬尘约占场地扬尘总量的 50% 以上，装卸过程中特别是遇到大风天气，很容易产生二次扬尘； 3、堆放场地扬尘：堆放场地风吹扬尘的影响范围一般在 100m 以内； 1.2.2 废水 施工期废水主要有施工废水和生活污水。 1）施工废水主要包括：露天堆放的垃圾和弃土受雨水冲洗所产生的泥 浆，施工期挖土、混凝土搅拌等所使用的机械设备在使用和维护过程中可能 发生渗油以及通过雨水、人工冲洗所形成的含油和泥沙的污水。 18 2）生活污水：主要来自施工人员产生的粪便污水、清洗污水等，其中以 粪便污水中的污染物数量最高。施工人员约 10 人，建设时间为 5 个月，生 活用水按 50L/人•d 计算，则生活用水量约为 0.5m3/d，总用水量约为 75m3， 生活污水产生量按用水量的 80%计算，则施工期生活污水产生量约为 60m3。 生活污水排入公司现有化粪池。 1.2.3 噪声源 施工期主要的噪声源有机械设备噪声、施工作业噪声和交通噪声。机械 设备噪声主要由挖土机械、打桩机械、升降机等多种机械设备发出的；施工 作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、拆卸模板的撞击声 等；交通噪声主要在施工材料运输过程中产生的，主要发生在土石方阶段、 结构阶段和后期装修阶段。 1.2.4 固体废物 施工期产生的固体废弃物主要为建筑施工垃圾和生活垃圾。 建筑施工垃圾主要包括：建筑废模块、建筑材料下角料、破钢管、断残 钢筋头、包装袋以及废旧设备等建筑施工垃圾，弃土、废沙石、建筑弃渣等 没有回收价值的建筑材料废弃物，以及废木料、废钢材、塑料等后期装修废 料等。 生活垃圾主要由施工人员日常生活产生，以有机物为主。施工人员约 10 人，建设时间为 5 个月，生活垃圾按 0.5kg/人•d 计算，则生活垃圾产生量为 7.5t。施工场地设垃圾桶，生活垃圾经收集后由环卫部门定期清运至指定地 点。 二、运营期工艺流程和产排污环节 本项目建设内容为 200m3/h 熄焦水处理装置及其附属设施。主要包括熄 焦废水处理系统及其配套加药系统、污泥脱水装置。 1、设计基础条件 废水的来源：本项目处理的废水为熄焦工段下塔水。熄焦池的水在进行 喷淋、熄焦过程中，产生蒸发、浓缩、释放导致熄焦下塔水水温上升至 90 度 19 左右，该水不适于用生化法进行处理，故熄焦废水处理措施采用“加药（初生 吸附）+沉淀”工艺（可拆式一体化钢结构装置）进行处理。 2、污水处理工艺比选 本项目为高温熄焦废水处理，熄焦沉淀池尾水中由于不可生化降解的有 机物含量比较高，常规手段难以达到环保要求。目前焦化废水处理方法分为 物理化学方法和生物化学方法。物化方法去除污染物效率高，运行稳定可靠， 主要包括蒸氨法、焚烧法、絮凝沉淀法﹑膜脱离法、萃取法和吸附法；生化 法主要有芬顿氧化和臭氧催化氧化两种：臭氧催化氧化法有机物去除效率 高，但设备投资高，反应最佳温度为 50℃，而熄焦水温度达 70~～80℃(即 高温状态的熄焦废水)，远远高于反应温度，因此臭氧催化氧化法需要增设降 温装置，运行费用高。芬顿氧化法有机物去除效率高，设备投资低，适合高 温废水的处理，但运行费用高，占地面积大，操作复杂，氧化剂利用率低， 防腐要求高，熄焦废水处理中实际应用较少。经从处理效率和运行成本角度 对各种处理工艺进行择优，最终本项目采用高温熄焦废水处理方法中较常见 且成熟的絮凝法：将 70～80℃的熄焦废水经过投加絮凝剂、净水剂等药剂， 使焦化废水中的物质絮凝后进行沉淀，有效降解和去除废水中的污染物，确 保处理后的水质满足熄焦水循环使用要求。 3、生产工艺流程及产排污环节分析 项目污水处理站年运行 365d，熄焦废水经提升泵送入本项目废水处理 系统，依次投加高分子絮凝剂、净水剂及氰化物去除剂，使出水 CODcr、氰 化物、色度、悬浮物等指标达标。熄焦水经过药剂反应后，进入沉淀池进行 泥水分离，上清液合格水进入熄焦上塔水池进行熄焦，污泥经压滤脱水后回 用配煤（根据《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》（HJ2306-2018）中 5.7.3 固体废物污染防治可行技术可知，废水处理污泥掺煤炼焦为可行性技 术，故本项目污泥回用配煤是可行的。） 反应池：通过提升泵将熄焦废水由熄焦池提升至一级反应池，不断通入 空气曝气，以保证药品与熄焦废水的充分反应（一级反应池尺寸 6.0m×3.0m×3.0m），一级反应池反应后进入二级反应池（二级反应池尺寸 6.0m×3.0m×3.0m ） ， 根 据 设 计 方 案 ， 絮 凝 体 形 成 的 的 适 宜 流 速 为 20 12cm~30cm/s，时间为 15min~30min，本项目设计流速为 20cm/s，停留时间 为 15min。同时通过加药系统依次投加高分子絮凝剂、净水剂及氰化物去除 剂，在高分子絮凝剂、净水剂及氰化物去除剂的作用下，使废水中的胶体和 细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去，使出水 CODcr、氰化物、色 度、悬浮物等指标合格达标。处理后的废水进入二级沉淀。 沉淀池：经过充分反应的熄焦水进入沉淀池（取中心管流速 V=0.03cm/s， 表面符合 1.0m3/m2·h，沉淀时间取 2h），沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒 向下沉淀速度大于水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池 的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。废水进入沉淀池后通过水的自 然沉淀进行泥水分离。上层清液自流入清水池，沉淀池污泥通过污泥泵进入 污泥浓缩池。 污泥浓缩池：含水污泥进入叠螺式刮泥机进行泥水分离，清液回流进入 熄焦池后由泵抽入本项目水处理设施进行处理重新回用，污泥由污泥泵送至 污泥脱水间。 污泥脱水：污泥经叠螺式污泥脱水机压滤后含水率达到 60%左右后，回 用配煤，压滤后水自流进入熄焦水池。 本项目工艺流程及排污节点如下图： 21 N噪声、G废气 现有熄焦废水 沉淀池 提升泵 PAM、净水剂、 组合反应池 氰化物去除剂 高效沉淀池 污泥泵 污泥浓缩池 污泥泵 污泥脱水间 S污泥 提升泵 熄焦塔 熄焦池 本项目 酚氰废水处理 站（现有） 图 2-3 本项目工艺流程及产排污节点图 表 2-10 项目生产工艺排污环节一览表 类别 污染工序 污染物名称 处置方式 废气 池体、污泥脱水间 硫化氢、氨 气、臭气浓度 熄焦废水处理系统各池体均采取加盖 密闭措施 废水 熄焦废水 氰化物、挥发 酚、氨氮、 COD、SS 等 “加药（初生吸附）+沉淀”处理后 回用于熄焦工序 噪声 生产设备 设备噪声 减震、隔声 固废 污泥 污泥 污泥脱水产生的污泥，送至配煤场地 进行配煤、后续炼焦使用 22 1、现有工程概况 国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔能源有限责任公司于 2011 年 1 月 8 日由神华集团公司、天津庆华伟业公司、河套水务集团公司和内蒙 古普盛能源有限公司发起成立，一期注册资本 10 亿元。公司是利用蒙古国 塔本陶勒盖的焦煤资源进行深加工的能源企业。公司建设 2×60 孔 TJL5550D 型捣固焦炉，年产焦炭 120 万吨。2011 年建设，2012 年 11 月-2012 年 12 月 两座焦炉及化产系统陆续投产。 巴彦淖尔西部铜业有限公司 100×104t/a 焦化项目及 2.7×108m3/a 清洁煤 气综合利用项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区。 原建设单位为巴彦淖尔西部铜业有限公司，2010 年 4 月经内蒙古自治区发 展与改革委员会经内发改工函[2010]143 号文件同意，项目业主由内蒙古西 部铜业有限公司变更为其全资子公司巴彦淖尔西部煤焦化有限公司，2011 年 与项目 有关的 原有环 境污染 问题 4 月神华巴彦淖尔能源有限责任公司全资收购了该项目，2011 年 12 月内蒙 古自治区发展与改革委员会以内发改产业字[2011]3700 号文件同意了该项 目业主由巴彦淖尔西部煤焦化有限公司变更为神华巴彦淖尔能源有限责任 公司。该项目环境影响报告书《巴彦淖尔西部铜业有限公司 100×104t/a 焦化 项目及 2.7×108m3/a 清洁煤气综合利用环境影响报告书》由内蒙古自治区环 境科学研究院于 2009 年 8 月编制完成，2010 年 9 月内蒙古自治区环境保护 厅以《关于巴彦淖尔西部煤焦化有限公司 100×104t/a 焦化及 2.7×108m3/a 清 洁煤气综合利用项目环境影响报告书的批复》（内环审[2010]196 号）文件予 以批复。 2014 年内蒙古自治区环境保护厅以《关于神华巴彦淖尔能源有限责任 公司 100×104t/a 焦化项目及 2.7×108m3/a 清洁煤气综合利用项目竣工环境 保护验收意见》（内环验【2014】53 号）。 2、现有工程熄焦系统组成 企业现有工程熄焦系统设有进水系统、熄焦系统、沉淀系统、净循系统， 现有工程组成内容见下表。 表2-11 现有工程实际组成内容 项目 实际建设内容 23 进水系统 企业熄焦水进水系统主要为酚氰污水处理站处理达标后的水作为熄焦 进水，该部分水量为 68.49m3/h 熄焦系统 焦饼成熟后﹐由推焦车将出炬红焦推入拦焦车﹐拦焦车再将焦炭导入 熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火,熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台, 局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭﹐凉放、蒸发焦炭中水份后,焦 炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。 沉淀系统 熄焦后下塔水进入沉淀池中进行沉淀捞渣，去除水中焦粉，焦粉收集 后综合利用，下塔水经过二级沉淀后循环使用 循环系统 经过二级沉淀后的熄焦水由泵补充熄焦池中作为熄焦上塔水与熄 焦 新进水一同用于熄焦工段 现有工程熄焦系统水平衡见表 2-12。 表2-12 全厂水平衡一览表 单位：m³/h 工程名称 焦化 公用工程 用水单元 新鲜 水用量 损耗量 排水量 硫铵 2 0.5 1.5 化产循环 水系统 85 25.5 59.5 制冷站 45 26 19 低温循环 水系统 25 5 20 备煤场洒 水 / 4.8 / 熄焦 / 57.1 / 炼焦筛焦 / / / 生活和实 验室 6 1.2 4.8 经至酚氰处理站处理 后回用 281.7 145.7 104.8 / 合计 去向 清净下水直接回用于 炼焦工序；剩余废水 至酚氰处理站处理后 回用 全部损耗 3、现有工程工艺流程工艺流程分析如下： （1）工艺流程简述 酚氰污水处理站处理达标后的水与清净下水一同进入熄焦池中，由水泵 抽至熄焦塔内进行喷淋熄焦。由推焦车将出炬红焦推入拦焦车﹐拦焦车再将 焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火,熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦 台,局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭。熄焦下塔水进入沉淀池中进行沉淀 冷却并捞取沉淀池底部焦粉，回收综合利用；下塔水经过二级沉淀后补充至 熄焦池循环利用。 24 图 2-3 现有工艺流程图 4、现有工程污染物情况说明 本项目属于污水处理辅助设施技改项目，本次技改未对原有主体工程污 染物排放产生影响。 5、现有工程存在的问题 熄焦水在循环使用过程中 COD、氰化物、悬浮物的浓度会上升，水质不 满足《炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）》中表 2 间接排放标 准。 整改措施： 针对熄焦下塔水进行技术改造，在原有熄焦水循环系统中新增本项目污 水处理设施，对熄焦下塔水中 COD、氰化物、悬浮物进行处理，使循环水水 质达到《炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）》中表 2 间接排放 标准。 25 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气质量现状 本项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗，根据《巴彦淖尔市生态环境状况公报 （2021 年）》中数据，海流图镇（乌拉特中旗）共完成空气质量日报 365 天， 其中优良天数为 303 天，占监测天数的 83.0%，其中 SO2 10 ug/m3、NO2 15 ug/m3、PM10 68ug/m3、PM2.5 25ug/m3、CO 0.9ug/m3、O3-8h 142 ug/m3、各污 染物浓度优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012)二级标准限值，环境空气 质量现状达标属于达标区。 表 3-1 区域 2020 年环境空气质量综合评价（CO 为 mg/m3，其他均为 μg/m3） 污染物 年评价指标 现状浓度 （ug/m3） 标准值 （ug/m3） 超标倍 数 达标情况 SO2 10 10 60 / 达标 NO2 年平均质量浓度 15 40 / 达标 PM10 年平均质量浓度 68 70 / 不达标 环境 PM2.5 年平均质量浓度 25 35 / 达标 质量 CO 24 小时平均第 95 百分位 数 0.9 4 / 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值 第 90 百分位数 142 160 / 达标 现状 2、声环境质量现状 本项目位于中国甘其毛都口岸加工园区国家能源集团煤焦化有限责任公 司巴彦淖尔能源有限责任公司焦化厂现有厂区内。50m 范围内不存在噪声敏 感点，故不开展声环境质量现状监测。 3、地下水环境质量现状 本项目污水处理设施属于地上设施，并按照相关规范提出防渗措施要求。 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类)(试行)》 (环办环 评[2020]33 号)，原则上不开展地下水环境质量现状调查，故本项目不对地下 水环境质量现状做出评价。 26 项目位于中国甘其毛都口岸加工园区国家能源集团煤焦化有限责任公司 巴彦淖尔能源有限责任公司焦化厂现有厂区内，所在地不属于特殊保护地区、 社会关注地区、生态脆弱区和特殊地貌景观区，区域环境空气属于二类功能 环境 保护 目标 区，声环境功能区属于 3 类标准区。经过现场踏勘，本项目周围 500m 内无居 民区等环境保护目标，厂界 50m 范围内无声环境保护目标，周边无地表水体。 评价范围内没有名胜古迹、自然保护区、温泉、疗养地等国家明令规定的保护 对象。本项目环境保护要求为： （1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准； （2）《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准； 1、大气污染物排放标准 施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中 颗粒物无组织排放标准。运营期废气执行《恶臭污染物排放标准》(GB1455493)表 1 厂界标准值（二级新改扩建)。 表 3-4 施工期大气污染物排放浓度标准 标准名称 项目 标准值（mg/m3） 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 颗粒物 1.0 表 3-5 运营期大气污染物排放浓度标准 污 染 序号 污染物项目 单位 限值 物 排 1 氨 mg/m3 1.5 2 硫化氢 mg/m3 0.06 3 臭气浓度 无量纲 20 放控 制 标 2、水污染物排放标准 准 运营期废水执行《炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）》中 表 2 间接排放标准。 表 3-6 水污染物排放标准 单位：mg/L，pH 无量纲 序号 污染物名称 《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171-2012)表 2 中间接排放标准 1 pH 值 6〜9 2 3 4 悬浮物 化学需氧量(CODcr) 氨氮 70 150 25 5 五日生化需氧量(BOD5) 30 27 6 7 8 9 10 11 12 13 总氮 总磷 石油类 挥发酚 硫化物 苯 氰化物 多环芳烃(PAHs) 50 3.0 2.5 0.3 0.5 0.10 0.2 0.05 14 苯并(a)芘 0.03ug/L 3、噪声排放标准 项目施工期建筑施工场界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标 准》（GB12523-2011）标准限值；营运期厂界四周执行《工业企业厂界环境 噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。 表 3-7 类 别 昼 施工期 运营期 噪声排放执行标准 3类 间 夜 间 70 55 65 55 4、固体废物标准 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修 改单的相关要求。 总量 控制 无 指标 28 四、主要环境影响和保护措施 1 废气防治措施 为有效地防治环境空气污染，建议采用以下防护措施： 1）施工场地每天定期洒水，防止浮尘产生； 2）施工场地内运输通道要硬化并及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬 尘； 3）运输车辆进入施工场地应低速或限速行驶，以减少产尘量； 4）避免起尘材料的露天堆放，多尘物料应用帆布覆盖； 5）尽量选用烟气量少、节省燃料的内燃机械； 6）施工场地设连续围档 7）运输车辆应按照规定的配置防洒落装备，装载不宜过满； 8）施工结束后，应及时对施工场地地面、道路进行恢复。 施工期扬尘对大气环境的影响是短暂的，随着施工期的结束而消失，只 施工期 环境保 护措施 要采取以上施工扬尘的控制措施，施工期对大气环境的影响是有限的。 2 废水环境防治措施 施工期废水主要为施工人员施工废水和生活污水。施工废水主要包括： 露天堆放的垃圾和弃土受雨水冲洗所产生的泥浆，施工期挖土、等所使用的 机械设备在使用和维护过程中可能发生渗油以及通过雨水、人工冲洗所形成 的含油和泥沙的污水。施工废水经简易沉淀池处理后回用，生活污水依托厂 区现有化粪池处理。 3 噪声防治措施 为减少施工噪声影响，项目可采取以下防护措施： 1）高噪声施工设备尽量安排在日间作业，减少夜间施工量； 2）避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高； 3）施工设备选型上尽量采用低噪声设备，如采用高频振捣器等； 4）对动力机械设备进行定期维修、养护，避免设备因部件松动引起的振 动或消声器的损坏而增大噪声； 5）模板、支架拆卸过程中，遵守作业规定，减少碰撞噪音； 29 4 固体废物防治措施 施工期产生的固体废弃物主要为建筑施工垃圾和生活垃圾。 建筑施工垃圾主要包括：建筑废模块、建筑材料下角料、破钢管、断残 钢筋头、包装袋以及废旧设备等建筑施工垃圾，弃土、废沙石、建筑弃渣等 没有回收价值的建筑材料废弃物，以及废木料、废钢材、塑料等后期装修废 料等，应收集后由环卫部门统一清运。 生活垃圾经收集后由环卫部门定期清运至指定地点。 项目运营期主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物等污染物。 1 废气 1、运营期大气环境影响和保护措施 本项目的大气污染物主要为污水处理设施散发出来的恶臭气体，污水处 理各池体均为加盖密闭设计。 ①废气污染物核算清单 本项目不涉及有组织排放源，仅为无组织排放，其核算见表 4-1。 表 4-1 运营期 大气污染物无组织排放量核算表 国家或地方污染物排放标准 序 排放方 主要防 产污环节 污染物 号 式 治措施 环境影 NH3 响和保 无组 织 护措施 ②污染物源强核算 1 污水处理 系统 H2S 标准名称 池体加盖 密闭 《恶臭污染物排放标 准》 （GB14554-93） 浓度限值 mg/m3 年排放 量 t/a 1.5 0.163 0.06 0.0063 本次环评采用 H2S 和 NH3 作为本项目的特征恶臭污染物来评价污水处 理站恶臭的环境影响。 根据美国 EPA 对处理厂恶臭污染物产生情况的研究结论，即每去除 1gBOD5 可 产 生 0.0031gNH3 和 0.00012gH2S 。 本 项 目 污 水 处 理 规 模 为 200m3/h，BOD5 进水浓度为 60mg/L，出水≦30mg/L《炼焦化学工业污染物排 放标准》 （GB16171-2012）中表2 间接排放标准），则项目削减 BOD5 约为6Kg/h 由此计算产生的 NH3 为0.0186kg/h （0.163t/a）H2S 为 0.00072kg/h（0.0063t/a）。 ③废气治理措施达标性分析 30 项目产生的恶臭气体较少，根据有关文献资料可知，在污水处理设施下 风向 100 米范围内，其臭味对人的感觉影响明显，在 300 米以外，则臭味已 闻不到。项目污水处理设施集中在厂区东侧，厂区外围设置乔灌结合绿化防 护带，可以减少恶臭对环境的影响。综上，项目外排废气符合《恶臭污染物 排放标准》(GB14554-1993）表 1 中二级标准相应值要求。 ④大气环境影响分析 综上，项目外排废气符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993）中二 级标准限值要求，在采取上述措施处理后，项目所排放的废气对周边大气环 境的影响在可控范围内。 31 2 废水 ①废水污染物排放情况 本项目废水污染物产生、排放情况见下表。 表 4-3 废水量 200m3/h 项目 项目进出水水质一览表 进水 浓度 mg/L 产生量 t/a 出水 处理效 率% 浓度 回用量 pH 值 6~9 / / 6~9 / 悬浮物 化学需氧量 氨氮 五日生化需氧量 1000 300 25 1752 525.6 43.8 95 50 0 50 150 25 87.6 262.8 43.8 60 105.12 50 30 52.56 石油类 挥发酚 硫化物 氰化物 多环芳烃(PAHs) 苯并(a)芘 3 0.5 0.5 1 0.1 0.1ug 5.256 0.876 0.876 1.752 0.1752 0.000175 60 80 60 80 60 70 1.0 0.1 0.2 0.2 0.04 0.03ug 1.752 0.1752 0.3504 0.3504 0.07008 0.000053 ②废水治理可行性分析 a、污水处理站规模合理性分析 国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔能源有限责任公司焦化厂最 大生产规模为 120 万 t/a，则熄焦废水最大产生量为 198.62m3/h。本项目熄焦水 处理设计能力 200m3/h 可满足日常生产熄焦的同时满足熄焦废水达标处理的 要求。 b、污水处理工艺可行性分析 根据《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》（HJ2306-2018）中废水污染 防治可行技术包括预处理的药剂脱氰、沉淀，深度处理的氧化、吸附。本工艺 依次包括反应组合池（絮凝、混凝）、高效沉淀池（沉淀）、污泥脱水系统（脱 水），反应组合池部连同原水管并注入原水，上部连同药剂输入管道，并输入 药剂（絮凝剂、吸附剂、氰化物去除剂），反应组合池和沉淀池上方采用固定 板安装垂向至池内的搅拌器；沉淀池设置污泥泵连同污泥管道，并联至原水管 道上，其汇总管道内污泥通过污泥泵排出。沉淀池内废水经沉淀后，经提升泵 将沉淀池内的废水液提升至熄焦池内进行存储，再利用，所述回用池内的废水 在经另外一提升泵将废水提升至熄焦塔内进行回用。回收池内的废水经另-提 32 升泵提升至处理器，辅以投加复合高效混凝剂和 COD、氰化物去除剂，通过 吸附、混凝实现一体化处理器出水水质提升。 符合《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》（HJ2306-2018）中废水污染 防治可行技术中药剂脱氰、沉淀、吸附的可行性技术要求，同时也属于《排污 许可证申请与核发技术规范炼焦化学工业》（HJ854-2017）中湿熄焦废水污染 治理技术可行技术。 本沉淀池或称高密度沉淀池采用斜管沉淀及污泥循环方式的收速、高速的 澄青池。其工作原理基于下五个方面： ①原始概念上的整体化的絮凝反应池。 ②推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输。 ③污泥的外部再循环系统。 ④斜管沉淀机理。 ⑤采用合成絮凝剂+高分子助凝剂 本工艺基于熄焦废水 CODcr 高、色度差、氰化物超标、悬浮物多等众多 问题，基于氨基树枝状纳米功能材料。以多种物化技术工艺的组合为技术路线， 集混凝沉淀、耦合吸附、分子捕集、封闭等技术方法，专业用于焦化废水熄焦 水处理，该工艺运行稳定，已经投产的陕西海燕新能源（集团）有限公司熄焦 水治理改造工程、陕西焦化厂熄焦废水处理工程等均能够稳定运行。需要说明， 通过搅拌器形成池内微涡流可以增加流速梯度和紊动程度，促进水中微粒的扩 散，充分利用流体能量，增加脱稳胶粒的碰撞几率，提高凝聚效率。 由于熄焦废水的水温高，颗粒物多以间歇运行、瞬间水量的特点，对处理 装置的设计提出了更高的要求。该熄焦工艺采用耐高温涂层技术，在满足熄焦 水处理的同时，增加了设备的使用寿命。还有过 CFD 多相流模拟和模型试验 优化尖锥的倾斜通道和下锥度凸缘角度，突破了液-固高效聚结分离的关键技 术。当分离流体含有大量固体悬浮物时，采用锥度为 55°—60°的尖锥板分离效 率最高。 该熄焦废水处理工艺中的处理器采用混合反应、絮凝沉降，具有利用效率 高、占地面积小的特点。混合反应区采用曝气的方式确保反应充分;沉降区内增 设斜管填料以实现泥水的高效分离。 33 c、尾水回用可行性分析 本项目熄焦循环水经过处理后出水水质可达到《炼焦化学工业污染物排放 标准》（GB16171-2012）中表 2 中间排放标准，回用于熄焦工艺可行。 ③废水检测要求 根据《排污单位自行监测技术指南 钢铁及炼焦化学工业》(HJ878-2017） 本项目废水监测点位、监测因子和频次见表下表。 表 4-4 监测项 目 监测项目 运营期环境监测计划一览表 监测点位 监测频率 置 pH、悬浮物、CODcr、 氨氮、挥发酚、 氰化物 废水 沉淀池 清水池 控制指标 《炼焦化学工业污染物排放标准》 1 次/周 (GB16171-2012）表 2 中间接排放 标准 沉淀池 挥流量、多环芳烃 (PAHs)和苯并(a)芘 清水池 《炼焦化学工业污染物排放标准》 1 次/月 (GB16171-2012）表 2 中间接排放 标准 ④废水排放对环境影响的分析 企业产生的熄焦废水经本次建设的熄焦废水深度处理系统理后出水水质 满足炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012）表 2 中间接排放标准后， 回用于熄焦，不外排，故对环境影响较小。 与现有酚氰废水处理站依托可行性分析： 依托现有酚氰废水处理站的出水作为熄焦水池的补水，工艺为预处理+厌 氧－缺氧－好氧（A2O）工艺，处理规模为 120m3/h，主要由废水预处理设施、 废水生化处理设施、废水后处理设施、污泥处理设施、鼓风系统、药剂系统及 分析化验系统等组成。 预处理部分由除油池、浮选池、事故调节池及废水提升系组成。 酚氰废水处理设施由厌氧池、缺氧池、好氧池、回流沉淀池、混合液回流 系统、回流污泥系统等组成。 34 酚氰废水处理系统的剩余污泥采用间断形式排出，由回流沉淀池排出的剩 余污泥，与混凝沉淀池排出的污泥一起送入污泥浓缩池：浓缩后的污泥通过螺 杆泵送入污泥脱水机，脱水后的泥饼，定时汽车送至煤场掺煤炼焦。 根据现有项目的例行监测数据，现有酚氰废水处理站依出水可达到《炼焦 化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表 2 的限值要求。 35 3 噪声 3.1 噪声源强及治理措施 本项目生产过程的噪声源有提升泵、回流泵、混凝反应搅拌装置等，噪声 源值为 80~95dB(A)，设备噪声源值见表 4-5。 表 4-5 设备噪声源值一览表 序 号 设备名称 数 量 噪声值 1 熄焦水提升泵 3 85 2 快速混合搅拌机 4 85 3 双曲面搅拌机 2 80 4 二级反应搅拌机 4 80 5 沉淀池污泥泵 2 95 6 浓缩池污泥泵 2 90 7 加药泵 3 80 3 80 8 搅拌机 2 80 9 碱液加药泵 3 80 10 碱液搅拌机 2 80 11 叠螺污泥脱水机 1 85 措施 减振、隔声、选 用低噪声设备 为减轻项目噪声对周围环境的影响，本项目拟采取以下降噪措施： ①在工艺设计中择优选用加工精度高，机壳强度大、装配质量好的低噪声 设备； ②将噪声较高的设备，设立单独隔震基础，加设隔声、减振基础或减振垫 等，有效防止噪声的扩散与传播； ③生产设备选购上，优先选购噪声值较低的生产设备，选用隔音效果好的 材质； ④对于属于空气动力产生噪音的设备，在设备的气流通道上加装消音器， 在管道与设备间尽可能采用柔性连接方式连接管线； ⑤对于噪声较大的设备要采取严格的消声、隔声、吸声等措施，采用隔音 效果好的材质； ⑥设备基础应安装减振、隔振材料（如减振垫、复合减振器、钢丝/绳减振 器等）； ⑦对高噪声设备进行加固、并安装消声减振降噪措施，设备连接传动部位 安装消音器等； 36 ⑧建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生 产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能； ⑨项目投产运营后要进行后续环境噪声监测，监测高噪声设备安装消声减 振降噪措施后厂界噪声是否达标，若不达标要从噪声源和传播途径上进行整 改。 通过上述降噪措施，可有效减小项目设备产生的噪声，可以使厂界噪声达 到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3 类标准。因此，本项 目噪声对周围环境影响较小。 噪声监测计划： 本项目噪声监测频次要求参照《排污单位自行监测技术指南 总则》 （HJ819-2017），具体见下表。 表 4-6 监测内容 厂界噪声 监测因子 Leq（A） 项目运营期噪声监测情况一览表 监测点位 厂界四周 监测频次 标准要求 1 次/季 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008）3 类标准限 值 4、运营期固体废物环境影响和保护措施 本项目产生的主要固废为脱水污泥，根据《集中式污染治理设施产排污系 数手册》，工业废水集中处理设施污泥产生量核算公式如下： S = k 4 Q + k 3C S —污水处理厂含水率 80%的污泥产生量，吨/年； k4—工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数，吨/万吨-废 水处理量，系数取值 7.5； k3—城镇污水处理厂或工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨 -絮凝剂使用量，系数取值 4.53； Q—污水处理厂污（废）水处理量 t，取值 1700666t； C—污水处理厂的无机絮凝剂使用总量。 根据设计资料，本项目新增混凝沉淀池及高效沉淀池投加的絮凝剂总量为 2811.96t，据此计算可得，本项目污泥产生量约为 14013.6t/a。此污泥含水率约 37 为 80%以上，项目设置压滤机对污泥进行压滤脱水，压滤后含水率在 60%以 下，压滤产生的废水回流至熄焦池，脱水后的污泥泥饼量为 7006.8t//a。 根据《国家危险废物名录》（2021 年）中“炼焦行业——HW11-252-010-11 炼焦及煤焦油加工利用过程中产生的废水处理污泥（不包括废水生化处理污 泥)”规定属于危险废物，本项目污泥脱水后混入焦炉炼焦煤中配煤生产回用。 根据《炼焦化学工业污染物可行技术指南》（HJ2306-2018）中表 3 固体废物 防治可行技术可知，废水处理污泥掺煤炼焦是可行的，因此项目拟采取的环保 措施技术可行。 废包装袋：加药过程中会产生废包装袋，属于一般工业固废，产生量约为 0.5t/a，由厂家回收。 固体废物管理制度环境管理台账： 建立环境管理台账制度，落实环境管理台账记录的责任部门和责任人，明 确工作职责，包括台账的记录、整理、维护和管理等。危险废物的实际产生、 贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，危险废物管理台账和企业内部产生和 收集、贮存、转移等部门交接制度。 采取以上措施后，项目运营期产生的固体废物防治措施合理、可行，项目 固体废物处置率达到 100%，对周围环境影响较小。 5、运营期地下水、土壤环境影响和保护措施 考虑到地下水污染具有高度隐蔽性，难发现，难治理，因此建议建设单位 在观念上重视地下水污染，从源头上做好控制，确保项目池体防渗设施安全正 常运营，加强管理和检查，确保不发生泄漏，其次，如在发生意外泄露的情形 下，要在泄露初期及时控制污染物向下游进行运移扩散，综合采取水动力控制、 抽采或阻隔等方法，在污染物进一步运移扩散前将其控制、处理，避免对下游 地下水造成污染影响，避免在项目运营过程中造成地下水污染。 根据《环境影响评价技术导则-地下水》（HJ610-2016），地下水环境保护 措施与对策应符合《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国环境 影响评价法》的相关规定，结合项目特点和当地的实际情况，按照“源头控制、 分区防治、污染监控、应急响应”的地下水污染防治总体原则，本项目将从污 染物的产生、入渗、扩散等采取全方位的控制措施 38 源头控制：本项目对产生的废水进行合理的治理，以先进工艺、管道、设 备，从源头上减少污染物的产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、 管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能 污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 地下水污染防渗区 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，本项目厂区地 下水污染防渗分区可参照下表。 表 4-7 地下水污染防渗分区参照表 防渗分 天然包气带房防 污染物控制难 区 污性能 易程度 重点防 渗区 一般防 渗区 简单防 渗区 弱 难 中—强 难 弱 易 弱 易—难 中-强 难 中 易 强 易 中—强 易 污染物类型 防渗技术要求 等效黏土防渗层 重金属、持久性 Mb≧6.0m，K≦ 1×10-7cm/s 有机物等污染物 或参照 GB18598 执行 其他类型 等效黏土防渗层 Mb≧1.5m，K≦ 1×10-7cm/s 重金属、持久性 或参照 GB16889 执行 有机物等污染物 其他类型 一般地面硬化 污染防治分区划分根据厂区各功能单元可能泄露至地面区域的污染物性 质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和 简单防渗区。 重点防渗区：是指位于地下或半地下的生产功能单元，发生重金属、持久 性有机污染物等难降解物质泄露后不容易被及时发现和处理，泄露污染较难控 制的区域或部位。 一般防渗区：是指裸露于地面的地下、半地下及地上生产功能单元，发生 一般物料物理泄露后容易被及时发现和处理的区域或部位。 简单防渗区：指不会对地下水环境造成污染的区域，主要为办公、生活区 等。 按照以上原则，分别制订措施来控制项目对区域的地下水污染。 各分区防渗要求： 根据厂区功能布局和可能发生污染地下水的设施，将厂区划分为重点污染 防治区、一般污染防治区和非污染防治区。 39 环评要求建设单位按照工程设计及相关技术规范要求，对厂区内各生产出 来单元采取积极的防渗、防漏、废水收集、处理及污泥处置有效措施，尽可能 消除项目运行期间对地下水环境污染隐患。对可能出现的污染途径，建设单位 必须采取周密的措施以防止污染事故的发生，具体措施如下： ①项目污水处理站属于地上设施，等效黏土防渗层 Mb≧6.0m，K≦1×107 cm/s。各生产工序的设备接口处应定期进行严格检查，谨防跑、冒、滴、漏等 情况发生，一且发生，须按照相关要求处理处置。采取以上措施后，只要建设 单位加强生产管理和环境保护宣传，项目不会对地下水造成较大影响，厂内地 面防渗措施可行。 ②项目收集的熄焦废水进入污水处理站处理。环评要求建设单位必须加强 对污水处理厂内各构筑物和管道的防渗处理措施，各构筑物和管道的基础、池 外壁所有与土接触的砼表面、垫层与底板接触面，均严格按照设计要求涂环氧 沥青或聚氨酯沥青涂层等防腐材料，厚度≥500um，以确保污水不会外泄下渗污 染地下水环境。 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)分区防渗的要求， 对不同工程单元采取相应的防渗措施，防渗分区设置及防渗要求见下表。 表 4-8 工程 单元 天然包气带房防污 性能 地下水埋深 10m~15m， 池体 埋深较浅；包气带以砾 砂、 细砂为主，渗透 系 数约为 8.7×10管线 3cm/s，包气带防护性能 弱 防渗分区依据及防渗要求 污染物控制 难易程度 难 易 污染物类型 防渗 分区 防渗技术要求 其他类型 重点防 渗区 等效黏土防渗层 Mb≧6.0m， K≦1×10-7cm/s / 涂环氧沥青或聚氨 酯沥青涂层等防腐 材料，厚度 ≥500um 其他类型 综上所述，由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响 的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，加强维护和厂 区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的污染物下渗现象，避免污染地下水， 因此项目不会对区域地下水环境及保护目标产生明显影响。 6、运营期生态影响和保护措施 40 本次建设在国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔焦化厂现有厂区 空地内，不新增用地，故不对生态进行分析。 7、运营期环境风险和应急措施 根据《环境风险评价技术导则》的要求，项目须制定风险事故应急预案， 以便事故发生时，通过事故鉴别，能及时分别釆取针对性措施，控制事故的进 一步发展，把事故造成的破坏降至最低程度。 （1）风险物质识别 按照《环境风险评价技术导则》、《企业突发环境事件风险分级方法》 （HJ941-2018 ） 中 “ 物 质 危险性 标 准 ”和 《 危 险 化 学 品 重 大危 险 源 辨识 》 （GB18218-2018），对本项目运行过程中可能存在的环境风险源进行分析，本 项目不涉及危险化学品。 （2）风险源分布情况 本项目运营期不涉及工艺系统危险。 （3）项目可能发生的风险状况 ①系统维修风险 污水处理系统在运行中，如发生管道堵塞、水泵不能正常工作等机械故障， 以及管道损坏，池子泄漏溢流等情况时，需维护人员及时检修，必要时得进入 管道或井内操作修理，因污水中含有多种有害、有毒得物质，这些物质有些以 气体形式存在，如 H2S、NH3 等，在这种情况下，如操作人员不釆取防护措施 就会造，成中毒、昏迷、甚至死亡。 本项目在设计中对经常需要维修、自然通风条件差得构筑物设置通风装 置。污水处理站应对工人经常进行安全教育，建立一套实际得管理制度，建议 釆取以下措施： I 定期对污水管内得气体进行监测、分析，以便采用相应得维修防护措施； II 需检修得工段由专人在工作场所得负责，并备有必要得急救措施； III 戴防毒面具下井，并与地面保持通讯联络，如感不适应立即返回地面； IV 提高一线工人营养保健待遇、进行操练，增强工人体质及培训安全教 育。 ②进水水质超标风险 41 本项目处理熄焦废水，当其排放的废水水质或水量超过本项目设计的处理 能力时，将会直接影响本项目的正常运行。为尽可能降低这种风险，企业应采 取以下措施： I 本项目污水处理工程为熄焦废水处理工程，项目区不得收集处理厂区内 其他废水。 II 严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确 保处理效果的稳定性。 III 加强污水处理厂人员的理论知识和操作技能的培训，定期对污水处理 系统巡检、调节、保养、维修。及时发现有可能引起事故的异常运行苗头，消 除事故隐患。 （4）事故性排放的污染控制措施及应急方案 污水处理站事故性排放，将在对企业熄焦用水产生一定的影响，因此，应 釆取严格的措施，防止事故的发生。厂内现有一座严格防渗措施的 7000m3 的 消防废水收集池，可用于收集熄焦废水在事故状态下产生的熄焦废水，避免未 经处理回用或排入外环境。 企业产生的熄焦废水量为 178.08 吨/小时，事故时间持续 6h 用于设备抢 修，则焦化废水处理站事故状态下进入事故池的焦化废水水量为 1068.48t，则 现有事故池能够满足焦化废水处理站事故状态下废水的收集。 （5）应急预案 环境应急预案，是指企业为了在应对各类事故、自然灾害时，采取紧急措 施，避免或最大程度减少污染物或其他有毒有害物质进入厂界外大气、水体、 土壤等环境介质，而预先制定的工作方案。建设单位应根据《国家突发环境事 件应急预案》（国办函[2014]119 号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案 备案管理办法（试行）》（环发[2015]4 号）、《企业突发环境事件风险分级方 法》（HJ 941-2018）要求，制定和完善突发环境事件应急预案。应急预案主要 包括预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应 急响应、应急保障、善后处理、预案管理与演练等内容。相关风险防范要求和 应急措施应纳入预案，做好与地方政府及其相关部门等相关应急预案的衔接和 联动。应急预案应当在建设项目投入生产或者使用前，向建设项目所在地受理 42 部门备案。严格落实备案后的应急预案，按规定开展必要的培训、宣传和演练， 适时进行修订与完善。一旦发生突发环境事件，应立即启动相关预案，妥善应 对。 （6）环境风险评价结论 本项目虽具有一定的环境风险，但是发生风险事故的可能行较小，为了防 范事故和减少危害，建设单位应严格按照相关规范制定事故的应急预案。当出 现事故时，要采取各项应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害，厂内 现有一座严格防渗措施的 7000m3 的消防废水收集池，可用于收集熄焦废水在 事故状态下产生的熄焦废水，避免未经处理回用或排入外环境。 因此，本项目的事故所造成的风险是可防控的。 8、“三本账”核算 本工程建设完成后，全厂污染物排放情况见表 4-9。 表 4-9 类别 废气 废水 固体 废物 污染源 本工程建设完成后企业污染物变化情况 现有工程排 本工程排放 “以新带老” 总体工程排 放量 t/a 量 t/a 削减量 t/a 放量 t/a 增减量变化 t/a NH3 17.7 0.163 0 17.863 +0.163 H2S 8.85 0.0063 0 8.8563 +0.0063 悬浮物 1752 87.6 1752 87.6 -1664.4 化学需氧量 (CODcr) 525.6 262.8 525.6 262.8 -262.8 氨氮 43.8 43.8 43.8 43.8 0 五日生化需 氧量(BOD5) 105.12 52.56 105.12 52.56 -52.56 石油类 5.256 1.752 5.256 1.752 -3.504 挥发酚 0.876 0.1752 0.876 0.1752 -0.7008 硫化物 0.876 0.3504 0.876 0.3504 -0.5256 氰化物 1.752 0.3504 1.752 0.3504 -1.4016 多环芳烃 (PAHs) 0.1752 0.07008 0.1752 0.07008 -0.10512 苯并(a)芘 0.000175 0.000053 0.000175 0.000053 -0.000122 污泥 0 0 0 0 0 备注：废水不外排仅计算本项目技改后污染物变化量；污泥混入焦炉炼焦 煤中配煤生产回用不外排。 43 9、环境保护竣工验收 表 4-10 环境保护竣工验收一览表 类别 污染源 废气 无组织 采取的处理措施 各池体均加盖密闭 设计 监测点 监测项目 NH3 厂界 H2S 本项目熄焦水处理 熄焦废 设施处理后循环使 废水 水 用不外排 固废 验收标准 《恶臭污染物排放标 准》(GB14554-93)表 1 厂界标准值（二级新改 扩建) COD、BOD5、 《炼焦化学工业污染物 氨氮、pH、悬浮 排放标准》(GB16171物、氰化物、挥 2012)中表 2 间接排放 发酚 浓度限值 / 一般固 废包装袋：由厂家回 不暂存 废 收 / 由厂家回收 污泥 HW11-252危险废 010-11：污泥混入 不暂存 焦炉炼焦煤中配煤 物 生产回用 / 污泥混入焦炉炼焦煤中 配煤生产回用 连续等效 A 声级 满足 GB12348-2008 3 类标准 / GB18597-2001、 GB18599-2001、 GB/T50934-2013 设备运 采用消音器、隔 噪声 转等噪 声、减震及置于厂 房内等措施 声 池体防渗：等效黏土防渗层 防渗 Mb≧6.0m，K≦1×10-7cm/s 厂界 / 44 五、环境保护措施监督检查清单 内容 排放口(编 号、名称)/ 要素 污染物项目 污染源 NH3 环境保护 执行标准 措施 H2S 各池体均 加盖密闭 设计 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 1 厂界标准 值（二级新改扩建) 地表水环 境 熄焦废水 COD、 BOD5、氨 氮、pH、悬 浮物、氰化 物、挥发酚 本项目熄 焦水处理 设施处理 后循环使 用不外排 《炼焦化学工业污染物排放 标准》(GB16171-2012) 中表 2 间接排放浓度限值 声环境 各类泵、搅 等效 A 声级 拌机等 隔声、减 振 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准 / / 大气环境 无组织 电磁辐射 / 固体废物 项目污泥混入焦炉炼焦煤中配煤生产回用 / 土壤及地 下水污染 池体防渗：等效黏土防渗层 Mb≧6.0m，K≦1×10-7cm/s 防治措施 生态保护 措施 环境风险 防范措施 项目位于公司现有厂区内，无新增占地。通过采取污染防治措施并 加强管理可减少对生态环境的影响。 依托厂区现有一座 7000m3 消防废水收集池（56.8m×20.6m×6m） 其他环境 管理要求 / 45 六、结论 本项目选址基本合理，厂址与区域总体规划和环境规划相符，拟采用的各项污 染防治措施基本合理、有效，废气、废水、噪声均可实现达标排放，固废均得到合 理处置；各类污染物经治理后能稳定达标排放，项目建成投产后周围环境功能不下 降；本项目投资均为环保投资，能实现环境效益、经济效益和社会效益的统一；因 此，在企业认真落实本报告表中提出的各项污染防治措施的前提下，从环保角度分 析本项目建设可行。 46 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量 （固体废物产生 量）① （吨/年） 现有工程许 可排放量 ② （吨/年） 在建工程排放量 本项目排放量 本项目建成后全厂排 以新带老削减量 变化量 （固体废物产生 （固体废物产生 放量（固体废物产生 （新建项目不填）⑤ ⑦ 量）③ 量）④ 量）⑥ （吨/年） （吨/年） （吨/年） （吨/年） （吨/年） NH3 / / / 0.163 0 0.163 +0.163 H2S / / / 0.0063 0 0.0063 +0.0063 COD 525.6 / / 262.8 525.6 262.8 -262.8 氨氮 43.8 / / 43.8 43.8 43.8 0 污泥 1275.5 / / 7006.8 1275.5 7006.8 +5731.3 废气 废水 固体废物 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① 47 附图 1 项目地理位置图 项目所在地 附图 2 项目在园区位置关系图 NNW 12.0 9.0 NW N NNE NE 6.0 WNW ENE 3.0 0.0 W E WSW ESE SE SW SSW SSE S 全 年（C=21.7%） 公司厂界 本项目新建设施 公司现有生产车间及办公生活区 附图 3 本项目平面布置图 附图 4 项目平面布置图 编制单位和编制人员情况表 项目编号 建设项目名称 国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔焦化 厂熄焦废水深度治理项目 建设项目类别 43——095 污水处理及其再生利用 环境影响评价文件类型 环境影响报告表 一、建设单位情况 单位名称（盖章） 神华巴彦淖尔能源有限责任公司 统一社会信用代码 91150824566931138J 法定代表人（签章） 许智 主要负责人（签字） 许智 直接负责的主管人员（签字） 谭智华 二、编制单位情况 单位名称（盖章） 内蒙古蒙源环保科技有限责任公司 统一社会信用代码 91150100797150718C 三、编制人员情况 1.编制主持人 姓名 职业资格证书管理号 信用编号 陈琼丽 2014035530352013533611000384 BH023784 签字 2.主要编制人员 姓名 主要编写内容 信用编号 陈琼丽 建设项目基本情况、建设项目工程分 析、区域环境质量现状、环境保护目 标及评价标准、主要环境影响和保护 措施、环境保护措施监督检查清单、 结论 BH023784 注：该表由环境影响评价信用平台自动生成 签字 备案文件 现有工程环评批复 现有工程环保验收文件