附件：广东广龙车辆制造有限公司年产拖挂房车500辆、厢式车1000辆、半挂车2500辆建设项目(公示稿).pdf
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建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称： 广东广龙车辆制造有限公司年产拖挂房车 500 辆、厢式 车 1000 辆、半挂车 2500 辆建设项目 建设单位（盖章）：广东广龙车辆制造有限公司 编制日期：2022 年 7 月 中华人民共和国生态环境部制 目 录 一、建设项目基本情况 ......................................................................................................................1 二、建设项目工程分析 ....................................................................................................................12 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 ....................................................................27 四、主要环境影响和保护措施 ........................................................................................................33 五、环境保护措施监督检查清单 ....................................................................................................66 六、结论 ............................................................................................................................................67 附表 ....................................................................................................................................................68 附图 1 项目地理位置图 ...................................................................................................................69 附图 2 项目四至情况卫星图 ...........................................................................................................70 附图 3-A 项目周边环境敏感点分布图 ...........................................................................................71 附图 3-B 项目周边环境敏感点分布图 ...........................................................................................72 附图 4-A 项目全厂总平面布置图 ...................................................................................................73 附图 4-B 16 号车间平面布置图 ....................................................................................................74 附图 4-C 17 号车间平面布置图 ....................................................................................................75 附图 4-D 18 号车间平面布置图 ................................................................................................... 76 附图 5 项目所在地用地性质规划图 ...............................................................................................77 附图 6 本项目所在区域生态环境功能分级控制图 .......................................................................78 附图 7 项目水环境功能区划图 .......................................................................................................79 附图 8 项目所在地大气环境功能区划图 .......................................................................................80 附图 9 项目引用大气环境质量现状监测点位图 ...........................................................................81 附图 10 项目雨污分流管网图 .........................................................................................................82 附图 11 本项目与广东省环境管控单元关系图 ...........................................................................83 附图 12 本项目与清远市环境管控单元图 ...................................................................................84 附图 13 本项目与清远市环境管控单元图 ...................................................................................85 附件 1：委托书 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 附件 2：营业执照 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 附件 3：法人身份证 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 附件 4：土地使用证 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 附件 5：:大气引用监测报告（大气-TSP） ........................................................ 错误！未定义书签。 附件 6：丙烯酸磁漆 MSDS ................................................................................ 错误！未定义书签。 附件 7：稀释剂 MSDS ........................................................................................ 错误！未定义书签。 附件 8：各色聚氨酯汽车面漆 MSDS ................................................................ 错误！未定义书签。 附件 9：固化剂 MSDS ........................................................................................ 错误！未定义书签。 附件 10：水性高光清漆 MSDS .......................................................................... 错误！未定义书签。 附件 11：粉末涂料 MSDS .................................................................................. 错误！未定义书签。 附件 12：项目广东省投资项目代码 ................................................................... 错误！未定义书签。 附件 13：全本公示截图（https://www.eiacloud.com/gs/detail/1?id=20616qS5UK）错误！未定义书签。 附件 14：龙颈镇准入意见 ................................................................................... 错误！未定义书签。 一、建设项目基本情况 建设项目名称 广东广龙车辆制造有限公司年产拖挂房车 500 辆、厢式车 1000 辆、半挂车 2500 辆建设项目 项目代码 2206-441803-04-01-845163 建设单位联系人 庄工 / 联系方式 建设地点 广东省清远市清新区龙颈镇云龙工业园南北大道 地理坐标 （112°54′13.890″E，23°52′53.380″N） 国民经济 行业类别 C3660-汽车车身、挂车 制造 建设项目 行业类别 建设性质 ☑新建（迁建） □改建 □扩建 □技术改造 建设项目 申报情形 三十三、汽车制造业 ——71、汽车车身、挂车制 造 366；——其他（年用非 溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外） ☑首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） / 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） / 总投资（万元） 6000 环保投资（万元） 200 环保投资占比（%） 3.33 施工工期 12 个月 是否开工建设 ☑否 用地（用海） 90000 □是： 面积（m2） 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行） 》 本项目不需设置专项评价依据如下： 专项评价的 类别 设置原则 排放废气含有毒有害污染物 、二噁英、苯并[a]芘、氰化 物、氯气且厂界外 500 米范 围内有环境空气保护目标 2 的 建设项目 新增工业废水直排建设项目 （槽罐车外送污水处理厂的 除外）；新增废水直排的污水 集中处理厂 1 大气 专项评价设置情 况 地表水 环境风险 生态 本项目不需设置依据 本项目外排废气为颗粒物、VOCs 等，不产生有毒有害污染物。 本项目员工生活污水经化粪池、隔 油隔渣池处理后经市政管网排入 禾云污水处理厂处理，项目无生产 废水的排放。 参考本报告表表四中环境风险分 有毒有害和易燃易爆危险物 析，本项目有毒有害和易燃易爆危 质存储量超过临界量 3 的建设 险物质存储量无超过临界量，为一 项目 般风险。 取水口下游 500 米范围内有 本项目不属于取水口下游500米范 重要水生生物的自然产卵场、 围内有重要水生生物的自然产卵 1 海洋 索饵场、越冬场和洄游通道的 新增河道取水的污染类建设 项目 直接向海排放污染物的海洋 工程建设项目 规划情况 场、索饵场、越冬场和洄游通道的 新增河道取水的污染类建设项目 本项目不属于海洋建设项目 无 规划环境影响 评价情况 规划及规划环境 影响评价符合性 分析 无 无 （1）产业政策符合性分析 本项目属于汽车车身、挂车制造行业，不属于国家发展和改革委员 会[2019]第 29 号令《产业结构调整指导目录 2021 年本》和《市场准入负 面清单》（2022 年本）中的限制、淘汰类产业的项目，因此本项目符合 国家和地方相关的产业政策。 （2）选址合理性分析 1、与环境功能区划相符性分析 水环境：本项目选址属广东省清远市清新区龙颈镇云龙工业园南北大 道，属于广东清远经济开发区中的禾云片区（详见附图 13），员工生活 污水经化粪池、隔油隔渣池处理后经市政管网排入禾云污水处理厂处理， 项目无生产废水的排放。同时项目不涉及饮用水水源保护区。 其他符合性分析 大气环境：根据《关于确认我市环境空气质量功能区划分的函》（清 环函[2011]317 号），本项目所在区域的环境空气质量功能类别为二类功 能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修 改单中的二级标准，项目符合区域空气环境功能区划分要求，项目不涉及 自然保护区、风景名胜区、森林公园等环境敏感区。 声环境：本项目选址位于广东省清远市清新区龙颈镇云龙工业园南北 大道，声环境按《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准适用区域 执行，符合区域声环境功能区划分要求。 2、与龙颈镇总体规划相符性分析 根据《清远市清新区龙颈镇总体规划》（2016-2035），龙颈镇的规 划结构为：“规划确定龙颈镇的城镇性质为广清一体区域重要的运动休闲 旅游目的地，清新山水宜居商贸小镇，现代农业与乡村旅游示范镇。”本 2 项目位于广东省清远市清新区龙颈镇云龙工业园南北大道，根据与《清远 市清新区龙颈镇总体规划》（2016-2035）以及用地文件（附图 5），项目 用地为二类工业用地。因此，本项目建设符合龙颈镇总体发展规划。 （3）与《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》的相符性分析 根据广东省人民政府印发的《广东省“三线一单”生态环境分区管控 方案的通知（粤府〔2020〕71号）》生态环境分区管控：从区域布局管 控、能源资源利用、污染物排放管控和环境风险防控等方面明确准入要 求，建立“1+3+N”三级生态环境准入清单体系。“1”为全省总体管控要求， “3”为“一核一带一区”区域管控 要求，“N”为1912个陆域环境管控单元和 471个海域环境管控单 元的管控要求。本项目位于清远市，属于北部生 态发展区。 管控 维度 区域 布局 管控 要求 能源 资源 利用 要求 污染 物排 放管 控要 求 管控要求 本项目情况 大力强化生态保护和建设，严格控制开发强度。 项目位于清 重点加强南岭山地保护，推进广东南岭国家公 园建设，保护生态系统完整性与生物多样性， 远市清新区 龙颈镇云龙 构建和巩固北部生态屏障。引导工业项目科学 布局，新建项目原则上入园管理，推动现有工 工业园南北 业项目集中进园。推动绿色钢铁、有色金属、 大道，属于广 建筑材料等先进材料产业集群向规模化、绿色 东清远经济 化、高端化转型发展，打造特色优势产业集群， 开发区中的 积极推动中高时延大数据中心项目布局落地。 禾云片区，且 不涉及重金 科学布局现代农业产业平台，打造现代农业与 食品产业集群。严格控制涉重金属及有毒有害 属及有毒有 污染物排放的项目建设，新建、改建、扩建涉 害污染物排 放 重金属重点行业的项目应明确重金属污染物总 量来源。逐步扩大高污染燃料禁燃区范围。 进一步优化调整能源结构，鼓励使用天然气及 可再生能源。县级及以上城市建成区，禁止新 建每小时 35 蒸吨以下燃煤锅炉。原则上不再新 项目使用能 建小水电以及除国家和省规划外的风电项目， 源为电能，不 对不符合生态环境要求的小水电进行清理整 属于小水电、 改。严格落实东江、北江、韩江流域等重要控 风电、矿产资 制断面生态流量保障目标。推动矿产资源开发 源开发项目 合理布局和节约集约利用，提高矿产资源开发 项目准入门槛，严格执行开采总量指标管控， 加快淘汰落后采选工艺，提高资源产出率。 在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上 项目VOCs总 实施氮氧化物和挥发性有机物等量替代。北江 量指标由清 流域严格实行重点重金属污染物减量替代。加 远市生态环 快镇级生活污水处理设施及配套管网建设，因 境局清新分 地制宜建设农村生活污水处理设施。加强养殖 局划拨、无重 污染防治，推动养殖尾水达标排放或资源化利 点重金属污 用。加快推进钢铁、陶瓷、水泥等重点行业提 染物排放，不 3 相符性 相符 相符 相符 环境 风险 防控 要求 重点 管控 单元 标改造（或“煤改气”改造）。加快矿山改造升 属钢铁、陶 级，逐步达到绿色矿山建设要求，凡口铅锌矿 瓷、水泥行业 及其周边、大宝山矿及其周边等区域严格执行 部分重金属水污染物特别排放限值的相关规 定。 强化流域上游生态保护与水源涵养功能，建立 完善突发环境事件应急管理体系，保障饮用水 项目不涉及 安全。加快落实受污染农用地的安全利用与严 农用地、尾矿 格管控措施，防范农产品重金属含量超标风险。 库、不属金属 加强尾矿库的环境风险排查与防范。加强金属 矿采选、金属 矿采选、金属冶炼企业的重金属污染风险防控。 冶炼企业 强化选矿废水治理设施的升级改造，选矿废水 原则上回用不外排。 项目不属于 省级园区重 省级以上工业园区重点管控单元。依法开展园 点管控单元。 区规划环评，严格落实规划环评管理要求，开 项目员工生 展环境质量跟踪监测，发布环境管理状况公告， 活污水经化 制定并实施园区突发环境事件应急预案，定期 粪池、隔油隔 开展环境安全隐患排查，提升风险防控及应急 渣池处理后 处置能力。周边 1 公里范围内涉及生态保护红 经市政管网 线、自然保护地、饮用水水源地等生态环境敏 排入禾云污 感区域的园区，应优化产业布局，控制开发强 水处理厂处 度，优先引进无污染或轻污染的产业和项目， 理，项目无生 防止侵占生态空间。纳污水体水质超标的园区， 产废水的排 应实施污水深度处理，新建、改建、扩建项目 放。使用的 应实行重点污染物排放等量或减量替代。造纸、 VOCs原料为 电镀、印染、鞣革等专业园区或基地应不断提 低VOCs原辅 升工艺水平，提高水回用率，逐步削减污染物 材料，为轻污 排放总量；石化园区加快绿色智能升级改造， 染项目，经收 强化环保投入和管理，构建高效、清洁、低碳、 集处理后能 循环的绿色制造体系。 够达标排放， 对环境影响 较小 相符 相符 综上所述，本项目符合《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境 分区管控方案的通知》（粤府〔2020〕71 号）的要求。 （4）与《清远市“三线一单”生态环境分区管控方案》的相符性分析 根据《清远市“三线一单”生态环境分区管控方案（清府〔2021〕22 号）》，本项目所在位置属于其附件3“ZH44180320010 清新区龙颈镇重 点管控单元”。具体管控要求如下： 管控 维度 区域 布局 管控 管控要求 项目情况 【产业/禁止类】禁止新建陶瓷（新 型特种陶瓷项目除外）、化工及危 本项目属于汽车车身、 化品储存、铅酸蓄电池、印染、造 挂车制造行业，不属于 纸等项目；禁止新建、扩建废轮胎、 禁止类项目 废弃电器电子产品、废电（线）路 板、废五金（进口）、废塑料、废 4 相符性 相符 橡胶、废纸加工利用、废覆铜板等 废旧资源综合利用项目；禁止新建、 扩建专业电镀、鞣革、人造革项目。 【大气/鼓励引导类】引导工业项目 向工业集聚区落地集聚发展，大气 环境高排放重点管控区内加强污染 物达标监管，有序推进行业企业提 标改造。 能源 资源 利用 污染 物排 放管 控 环境 风险 防控 项目位于清远市清新区 龙颈镇云龙工业园南北 大道，属于广东清远经 济开发区中的禾云片 区，本项目不属于大气 环境高排放重点管控 区，项目产生的废气经 收集处理后能够达标排 放，对周围环境影响较 小 【能源/综合类】逐步淘汰燃生物质 项目不使用锅炉 锅炉。 【土地资源/鼓励引导类】落实单位 土地面积投资强度、土地利用强度 项目位于清远市清新区 等建设用地控制性指标要求，推动 龙颈镇云龙工业园南北 园区节约集约用地，鼓励工业上楼 大道，属于广东清远经 及园区标准厂房建设，提高土地利 济开发区中的禾云片区 用效率。 【岸线/综合类】严格水域岸线用途 管制，土地开发利用应按照有关法 律法规和技术标准要求，留足河道、 项目不位于水域岸线 湖泊的管理和保护范围，非法挤占 的应限期退出。 【水/综合类】加快龙颈镇区域污水 配套管网建设，推进污水处理设施 不涉及 提质增效，推动污水处理量及入口 污染物浓度“双提升”。 【水/综合类】规模以上畜禽养殖 场、养殖小区应当依法对畜禽养殖 废弃物实施综合利用和无害化处 不涉及 理。养殖专业户应当采取有效措施， 防止畜禽粪便、污水渗漏、溢流、 散落。 【大气/限制类】强化工业生产企业 项目产生的废气经收集 全过程环保管理，推进涉工业炉窑 处理，能达标排放，生 企业综合整治，全面加强有组织和 产实行环保管理，项目 无组织排放管控。 不涉及工业炉窑 项目产生的废气主要为 【大气/限制类】氮氧化物、挥发性 VOCs，实行二倍等量替 有机物实行减量替代。 代 【大气/综合类】推动实施《VOCs 项目按本环评污染防治 排放企业分级管理规定》，强化 B、 措施进行，可达到 A 级 C 级企业管控，推动 C 级、B 级企 企业 业向 A 级企业转型升级。 【固废/综合类】产生固体废物（含 危险废物）的企业须配套建设符合 项目按要求做好固体废 规范且满足需求的贮存场所，固体 物（含危险废物）贮存、 废物（含危险废物）贮存、运输、 运输、利用和处置措施 利用和处置过程中必须采取防扬 5 相符 相符 相符 相符 相符 相符 相符 相符 相符 相符 散、防流失、防渗漏或者其它防止 污染环境的措施，不得擅自倾倒、 堆放、丢弃、遗撒固体废物。 【风险/综合类】生产、使用、储存 危险化学品的企事业单位，应当采 取措施，防止在处理安全生产事故 过程中产生的可能严重污染水体的 消防废水、废液直接排入水体。 【风险/综合类】强化龙颈污水处理 厂管理，完善应急措施，定期开展 突发环境事件应急演练，避免事故 废水对纳污水体水质的影响。 不涉及 相符 不涉及 相符 由上述分析可知，本项目的建设符合《清远市“三线一单”生态环境 分区管控方案（清府〔2021〕22 号）》的要求。 （5）与广东省有关挥发性有机废气排放的法律法规相符性分析 序 号 1 政策、规划 名称 《“十三五” 挥发性有机 物污染防治 工作方案》 （环大气 〔2017〕121 号） 政策、规划要求 本项目实际情况 相 符 性 要严格建设项目环境准入，重点 本项目不属于高 地区要严格限制石化、化工、包 VOCs 排放项目，项 装印刷、工业涂装等高 VOCs 目使用为低 VOCs 排放建设项目。新、改、扩建涉 原辅材料，项目产生 VOCs 排放项目，应从源头加强 的废气密闭收集，采 控制， 使用低（无）VOCs 含 用高效治理设施，能 量的原辅材料，加强废气收集， 够达标排放。 安装高效治理设施。 加强源头控制。大力推广使用水 性、大豆基、能量固化等低（无） VOCs 含量的油墨和低（无） VOCs 含量的胶粘剂、清洗剂、 项目使用的为低 润版液、洗车水、涂布液，到 VOCs 原辅材料 相 2019 年底前，低（无）VOCs 含 符 量绿色原辅材料替代比例不低 60%。 加强废气收集与处理。对油墨、 胶粘剂等有机原辅材料调配和 项目不在厂区调配 使用等，要采取车间环境负压改 原辅材料，项目产生 造、安装高效集气装置等措施， 废气进行负压密闭 有机废气收集率达到 70%以上。 收集，收集效率可达 对转运、储存等，要采取密闭措 90%，项目有机废气 施，减少无组织排放。对烘干过 治理采用水喷淋+干 程，要采取循环风烘干技术，减 式过滤器+活性炭吸 少废气排放。对收集的废气，要 附、脱附+催化燃烧， 能达标排放。 建设吸附回收、吸附燃烧等高效 治理设施，确保达标排放。 6 2 《广东省生 态环境保护 “十四五”规 划》（粤环 〔2021〕10 号） 3 《广东省挥 发性有机物 （VOCs）整 治与减排工 作方案 （2018-202 0 年）》 4 《广东省打 赢蓝天保卫 战实施方 案》 大力推进挥发性有机物（VOCs） 源头控制和重点行业深度治理。 开展原油、成品油、有机化学品 等涉 VOCs 物质储罐排查，深化 重点行业 VOCs 排放基数调查， 系统掌握工业源 VOCs 产生、处 理、排放及分布情况，分类建立 台账，实施 VOCs 精细化管理。 在石化、化工、包装印刷、工业 涂装等重点行业建立完善源头、 过程和末端的 VOCs 全过程控 制体系。大力推进低 VOCs 含量 原辅材料源头替代，严格落实国 项目实行台账管理， 家和地方产品 VOCs 含量限值 项目使用原辅材料 质量标准，禁止建设生产和使用 为低 VOCs 含量， 高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油 VOCs 含量限值符合 墨、胶粘剂等项目。严格实施 国家或地方质量标 VOCs 排放企业分级管控，全面 准，项目产生的废气 推进涉 VOCs 排放企业深度治 进行密闭收集，经收 理。开展中小型企业废气收集和 集处理后能达标排 放。 治理设施建设、运行情况的评 估，强化对企业涉 VOCs 生产车 间/工序废气的收集管理，推动 企业开展治理设施升级改造。推 进工业园区、企业集群因地制宜 统筹规划建设一批集中辊涂中 心（共性工厂）、活性炭集中再 生中心，实现 VOCs 集中高效处 理。开展无组织排放源排查，加 强含 VOCs 物料全方位、全链 条、全环节密闭管理，深入推进 泄漏检测与修复（LDAR）工作。 根据《广东省挥发性有机物整治 本项目不属于限制 与减排工作方案（2018-2020 石化、化工、包装印 年）》提出：严格控制新增污染 刷、工业涂装等高 物排放量。严格限制石化、化工、 VOCs 排放建设项 包装印刷、工业涂装等高 VOCs 目，项目位于清远市 排放建设项目。重点行业新建涉 清新区龙颈镇云龙 VOCs 排放的工业企业原则上应 工业园南北大道，属 入园进区。未纳入《石化产业规 于广东清远经济开 划布局方案》的新建炼化项目一 发区中的禾云片区， 律不得建设。严格涉 VOCs 建设 项目产生的 VOCs 项目环境影响评价，实行区域内 实行等量或倍量削 VOCs 排放等量或倍量削减替 减替代，有机废气经 代，并将替代方案落实到企业排 收集后经处理达标 污许可证中，纳入环境执法管 排放。 理。 继续推进工业锅炉污染综合治 理：实施新修订的广东省《锅炉 本项目以电为能源。 大气污染物排放标准》；持续开 展生物质成型燃料锅炉专项整 7 相 符 相 符 （2018-202 0 年） 5 6 《清远市打 赢蓝天保卫 战实施方案 （2019-202 0 年）》（清 环[2019]194 号） 挥发性有机 物无组织排 放控制标准 （GB 37822-2019 ） 治，未稳定达标排放的燃气锅炉 要实施低氮改造，确保稳定达标 排放。 推广应用低 VOCs 原辅材料：重 点推广使用低 VOCs 含量、低反 应活性的原辅材料和产品，到 2020 年，印刷、家具制造、工 业涂装重点工业企业的低毒、低 （无）VOCs 含量、高固份原辅 材料使用比例大幅提升。 项目使用低 VOCs 原辅材料，有机废气 经收集后经处理达 标排放。 项目选址位于广东 城市建成区严格限制建设化工、 省清远市清新区龙 包装印刷、工业涂装等涉 VOCs 颈镇云龙工业园南 排放项目，新建石油化工、包装 北大道，属于广东清 印刷、工业涂装企业原则上应入 远经济开发区中的 园进区 禾云片区，不属于城 市建成区。 重点推广使用低 VOCs 含量、低 反应活性的原辅材料和产品，到 2020 年，印刷、家具制造、工 项目使用原辅材料 业涂装重点工业企业的低毒、低 为低 VOCs 含量 （无）VOCs 含量、高固份原辅 材料使用比例大幅提升。 VOCs 物料储存要求：VOCs 物 料应储存于密闭的容器、包装 袋、储罐、储库、料仓中。储库、 本项目使用的 VOCs 料仓是利用完整的维护结构将 物料储存于密闭桶 污染物质、作业场所等于周围空 中，设立了物料暂存 间阻隔形成的封闭区或封闭式 间，符合封闭区要求 建筑物。该封闭区域或封闭式建 符合要求。 筑物除人员、车辆、设备、物料 进出时，门窗及其他开口（孔） 部位应随时保持关闭状态。 含 VOCs 产品使用过程：含 VOCs 产品使用在使用过程中应 项目喷漆、喷粉工序 采用密闭设备和密闭空间内操 产生的有机废气采 作，废气应排至含 VOCs 废气收 用密闭车间收集，收 集处理系统；无法密闭的，应采 集后由废气治理设 用局部气体收集措施，废气应排 施处理后达标排放。 至 VOCs 废气处理系统收集。 建设单位建立台账， 其他要求：建立台账，记录含 由专人管理，记录原 VOCs 原辅材料的名称、使用量、 辅材料的采购量，废 回收量、废弃量、去向以及 VOCs 包装桶的产生量，供 含量等信息。台账保存期限不少 应商回收时间、回收 于 3 年。工艺过程产生的含 量。废活性炭的更换 VOCs 废料（渣、液）应按照相 量、更换时间、危废 关要求进行储存、转移和输送， 单位上门回收间、回 盛装过 VOCs 物料的废包装容 收量。废活性需密闭 器应加盖密闭。 储放。 8 相 符 相 符 相 符 相 符 使 用 工 序 原辅材 料类别 丙烯酸 磁漆 固化剂 油 性 底 漆 稀释剂 油 性 面 漆 水 性 底 漆、 面 漆 各色聚 氨酯汽 车面漆 固化剂 稀释剂 水性高 光清漆 项目喷漆工序原辅材料 VOCs 含量一览表 低挥发性有 材 机化合物含 调配 料 混合 混合后 废气 量涂料产品 后 使 后密 VOCs VOCs 产生 技术要求 含量 用 度 挥发 量t （GB T g/l g/cm3 量 占比 38597-2020） t 限值 g/l 参考车辆涂 料中汽车原 5.0 0.900 43.7% 2.19 393.4 厂涂料（乘用 1 g/cm3 车）的底色漆 为 520 参考车辆涂 料中汽车原 3.9 1.140 40% 1.584 455 厂涂料（乘用 6 g/cm3 车）的本色面 漆为 500 0 水 32. 2t/ a 1.534 1g/c m3 47.64 是否 属于 低 VOCs 含量 涂料 参考车辆涂 料中汽车原 厂涂料（乘用 车）的面漆为 350 是 是 是 注：混合后 VOCs 含量 g/l=产生废气量 g/原辅材料使用量 L。 （6）与《广东省大气污染防治条例》（2019 年 3 月 1 日起施行的） 相符性分析 本项目不属于《广东省大气污染防治条例》中禁止新建、扩建国家 规划外的钢铁、原油加工、乙烯生产、造纸、水泥、平板玻璃、除特种 陶瓷以外的陶瓷、有色金属冶炼等大气重污染项目；本项目不属于严格 控制新建、扩建排放大气污染物的工业类建设项目，大气污染物可达标 排放，不会对周围环境造成影响。因此，本项目符合《广东省大气污染 防治条例》的相关要求。 （7）与《广东省水污染防治条例》（2021 年 1 月 1 日起施行的） 相符性分析 根据该条例，饮用水源区禁止新建、扩建排污项目，排放工业废水 的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部生产废水，防止污染 水环境。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀 释排放。向工业集聚区污水集中处理设施或者城镇污水集中处理设施排 放工业废水的，应当按照有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理 9 工艺要求，符合国家或者地方规定的水污染物排放标准后方可以排放。 同步规划建设污水、雨水收集管网，实行雨污分流。在有条件的地区， 应当逐步推进初期雨水调蓄处理和利用，减少水污染。 本项目不在引用水源保护区，厂区实行雨污分流，本项目员工生活 污水经化粪池、隔油隔渣池处理后经市政管网排入禾云污水处理厂处理， 项目无生产废水的排放。符合《广东省水污染防治条例》要求。 （8）与《广东省 2021 年水、大气、土壤污染防治工作方案》的相 符性分析 《方案》要求完成国家下达的国考断面水质优良率目标，实现县级 以上集中式水源地水质稳定达标，并选取 20 个国考断面列入省级重点攻 坚断面。同时，以改善水环境质量为目标，《方案》还提出深入推进城 市生活污水、工业污染、农村生活污染、农业面源污染、地下水污染、 港口船舶污染等治理，并巩固提升饮用水源保护、水环境水生态协同管 理、重点流域协同治理水平。当前，广东大气治理中，挥发性有机物 （VOCs）综合治理是关键。《方案》要求各地制定、实施低 VOCs 替代 计划，制定省重点涉 VOCs 行业企业清单、治理指引和分级管理规则。 同时，加油站的油气污染是形成臭氧的重要来源，对此省生态环境厅将 推动车用汽油年销售量 5000 吨以上的加油站开展油气回收在线监控，同 时加强储油库等 VOCs 排放治理。而在移动源和面源管控方面，《方案》 明确加强非法成品油和燃料油联动监管和机动车环保达标监管，查处低 排放控制区内冒黑烟、排放不达标的非道路移动机械，推进船舶港口机 械清洁化。并深化炉窑分级管控，推进钢铁和水泥行业等重点项目减排 降污等。按照“保护优先、预防为主、风险管控”的原则，主要推进土壤 污染状况调查、土壤污染源头控制、农用地分类管理与建设用地环境管 理。 本项目实行雨污分流，本项目员工生活污水经化粪池、隔油隔渣池 处理后经市政管网排入禾云污水处理厂处理，项目无生产废水的排放。 本项目为汽车车身、挂车制造行业，有机废气密闭收集后引入废气处理 设备进行处理，达标排放，对大气环境影响较少；本项目地面水泥硬化， 项目原料区、危废房和混料工序的生产区地板进行刷漆，从风险源头严 10 格管控，土壤污染途径极小。综上，本项目符合“广东省 2021 年水、大 气、土壤污染防治工作方案》”。 11 二、建设项目工程分析 广东广龙车辆制造有限公司年产拖挂房车 500 辆、厢式车 1000 辆、半挂车 2500 辆建设项目（以下简称“本项目”）位于广东省清远市清新区龙颈镇云龙工业 园南北大道，主要从事拖挂房车、厢式车、半挂车的生产和销售，年产拖挂房车 500 辆、厢式车 1000 辆、半挂车 2500 辆。厂房占地面积 90000 平方米，建筑面 积约 26008 平方米。项目总投资 6000 万元，其中环保投资 200 万元。 1、建设内容及工程规模 （1）建筑情况 本项目位于广东省清远市清新区龙颈镇云龙工业园南北大道。根据建设单位 提供资料，建设单位拟将厂区建筑分为二期建设，本项目建筑为一期建设。本项 目总占地面积为 90000 平方米，总建筑面积为 26008 平方米。具体建筑组成情况 详见表 2-1 所列。 建筑物编 号 1# 建 设 内 容 建筑物名称 研发楼 表 2-1 本项目主要建(构)筑物一览表 层数(层) 占地面积 建筑面积 2 2 (m ) (m ) 地上 962 2886 3 地上建筑高 度(m) 14.6 耐火等级 二级 2# 研发楼 451 1353 3 14.6 二级 3# 门楼 54 54 1 6.9 二级 8# 仓库 5101 5101 1 13 二级 16# 拖挂房车间 5940 5940 1 13.8 二级 17# 箱式车车间 5940 5940 1 13.8 二级 18# 半挂车车间 5940 5940 1 13.8 二级 6# 宿舍楼 672 4704 7 26.8 二级 7# 公厕 30 30 1 4 二级 / 其他（道路、停 车位、空地等） 80550 / / / / / 绿化 9700 / / / / 90000 26008 / / / 合计 （2）工程组成详见下表。 项目 主体 工程 辅助 工程 公用 内容 16#厂房拖挂 房车车间 17#厂房箱式 车车间 18#厂房半挂 车车间 8#仓库 研发楼 1# 研发楼 2# 给水 表 2-2 本项目工程组成一览表 使用功能 规模 总占地面积为 5940 平方米，总 主要为拖挂房车生产车间 建筑面积为 5940 平方米 总占地面积为 5940 平方米，总 主要为箱式车生产车间 建筑面积为 5940 平方米 总占地面积为 5940 平方米，总 主要为半挂车生产车间 建筑面积为 5940 平方米 主要用于产品存放 占地面积约 5101 平方米 占地面积约 962 平方米 主要用于研发、办公 占地面积约 451 平方米 由市政自来水管网接入 12 工程 排水 生活污水：经化粪池、隔油隔渣池处理后经市政管网排入禾 云污水处理厂处理，项目喷淋塔更换废水交由有资质单位处 理处置，无生产废水的排放。 供电 废水治理 废气治理 环保 工程 噪声治理 固废治理 市政电网，不设备用发电机 生活污水：隔油隔渣、化粪池 喷漆废气：经一套水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃 烧处理后由 15m 排气筒排放； 喷粉废气：经一套袋式除尘器处理后由 15m 排气筒排放； 机加工（切割、钻孔、打磨等）废气：经集气罩收集后由袋式除 尘器处理后 15m 排气筒排放； 喷砂废气：经自带布袋除尘器处理后由 15m 排气筒排放 焊接废气：每台焊接设备配置一台动式焊接烟尘净化器处理后在 车间无组织排放 低噪声设备，设备基础减震，并利用厂房建筑隔声 生活垃圾 交由环卫部门处理 分类收集后交由相关单位部门处理，一般固废房 一般工业固废 占地面积为 100m2 危险废物 交由资质单位处置，危废暂存间占地面积为 50m2 2、本项目产品产量情况 本项目产品及产量情况详见下表所列。 表 2-3 本项目产品产量一览表 序号 产品名称 生产能力（年） 车厢外形尺寸（mm） 单辆车喷涂面积（m2） 拖挂房车 500 辆 1 5800*2300*2300 37 厢式车 1000 辆 2 13000*2550*2000 69+100=169 半挂车 2500 辆 3 13000*2550*600 44+70=113.8 根据建设单位提供资料，项目喷漆区域为车厢及车架部分，拖挂房车为外购铝板，不需 再喷漆，拖挂房车、半挂车产品车架为不规则尺寸，为建设单位根据产品图纸平均尺寸计算 得到提供，故厢式车车架喷涂面积为 100m2，半挂车喷涂面积为 70m2。项目产品车厢喷漆， 只需喷外表面，其中顶面及靠车头面不需喷漆。根据建设单位说明，项目拖挂房车中只有 50 辆需喷涂；厢式车、半挂车全部产品都需喷涂，其中厢式车中 200 辆车喷油性漆、200 辆喷 水性漆、600 辆喷粉；半挂车中 250 辆喷油性漆、1200 辆喷水性漆、1025 辆喷粉；拖挂房车 中 10 辆喷油性漆、20 辆水性漆、20 辆喷粉，故喷油性漆的面积为 10*37m2+200*169m2+250*113.8m2=62620m2；喷水性漆的面积为 20*37m2+200*169m2+1200*113.8m2=171100m2;喷粉的面积为 20*37m2+600*169m2*1025*113.8m2=218785m2。 13 3、本项目主要原辅材料情况 涂料核算： 本项目油漆用量采用以下公式进行核算： m=ρδs×10-6/(NV·ε) 其中：m——油漆总用量（t/a）； ρ——油漆密度（g/cm3）； δ——涂层厚度（μm）； S——喷漆总面积（m2/a）； NV——固含量（%）； ε——喷漆利用率，%。根据《影响涂料利用率因素及改进措施》（涂 料工业，第 35 卷第 5 期，曾敏生）中表 1 各喷涂方法涂料利用率，其中高压无气 喷涂利用率为 40~80%，静电喷涂利用率为 70~90%。 表 2-4 项目原料用量核算一览表 A、油性用漆（项目喷漆工两道工序，为底漆及面漆） 原料 用量 t/a 3 丙烯酸磁漆 0.9g/cm 3.13 3 3 底漆 固化剂 62620 30 0.9g/cm 0.9g/cm 56.3% 60% 1.25 3 稀释剂 0.9g/cm 0.63 根据建设单位提供资料，项目丙烯酸磁漆：固化剂：稀释剂为 2.5：1：0.5 ，则混合 后的固含率计算过程如下：丙烯酸磁漆固化率为 70%、固化剂固化率为 50%、稀释剂固化 率为 0%，根据配比质量，（（2.5*0.7）+（1*0.5）+（0.5*0））/4=0.563。固含率为根据 各自原料的固含量及质量调配比例计算。混合密度为根据各自原料的密度及质量调配比列 计算。 厚 原料 使用 面积 附着 原料种类 密度 混合密度 固含率 度 用量 工序 （m2） 率 μm t/a 各色聚氨酯 1.3g/cm3 2.64 汽车面漆 3 面漆 62620 20 1.14g/cm 60% 60% 固化剂 0.9g/cm3 0.99 稀释剂 0.9g/cm3 0.33 根据建设项目提供资料，项目各色聚氨酯汽车面漆：固化剂：稀释剂为 4：1.5：0.5 ， 则混合后的固含率计算过程如下：各色聚氨酯汽车面漆固化率为 60%、固化剂固化率为 50%、稀释剂固化率为 0%，根据配比质量，（（4*0.6）+（1.5*0.8）+（0.5*0））/6=0.60。 固含率为根据各自原料的固含量及质量调配比例计算。混合密度为根据各自原料的密度及 质量调配比列计算。 使用 工序 原料种类 面积 （m2） 厚 度 μm 密度 14 混合密度 固含率 附着 率 B、水性漆用量（项目喷漆工两道工序，为底漆及面漆） 原料 原料种类 密度 用量 t/a 1g/cm3 30.67 底漆、 水性高光清漆 171100 70 1g/cm3 62% 60% 面漆 水 1g/cm3 1.53 根据建设单位提供资料，项目水性高光清漆：水为 10：0.5 ，则混合后的固含率计 算过程如下：水性高光清漆固化率为 65%、水固化率为 0%，根据配比质量， （（10*0.65） +（0.5*0））/10.5=0.62。固含率为根据各自原料的固含量及质量调配比例计算。混合密 度为根据各自原料的密度及质量调配比列计算。根据建设单位说明，喷水性漆的原辅材 料为同一种物质，共喷两次。 使用 工序 面积 （m2） 厚 度 μm 混合密 度 固含 率 附着 率 C、喷粉用量 原料名称 喷涂面积 干膜厚度 密度 固含率 附着率 涂料用量 2 粉末涂料 218785m 60μm 1.152kg/L 99.5% 95%（利用率） 16t/a 根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编），采用粉末静电涂装法的粉末利 用效率高达 95%以上，本项目取 95%计。 项目主要原辅材料详见表 2-5 所示。 表 2-5 本项目主要原辅材料一览表 序 号 1 2 3 原辅料名称 年用量 形态 规格 用途 1.53t 4500t 4500t 液态 固态 固态 / / / 调漆 4 自来水 钢材材料 钢板材料 焊丝（CO₂焊 丝、弧焊丝） 30t 固态 / 焊材 5 车轴 固态 6 7 支腿 悬架 8 轮胎 9 10 11 牵引销 储气筒 铝板 10000 根 3000 付 3000 套 30000 只 3000 个 6000 个 15t 12 二氧化碳 4000 罐 气态 13 氧气 2000 罐 气态 14 液压油 10t 液态 15 钢砂 0.5t 固态 16 丙烯酸磁漆 3.13t 液态 17 稀释剂 0.96t 液态 18 各色聚氨酯汽 车面漆 2.64t 液态 19 固化剂 2.24t 液态 主料 最大仓储量 （t） / 100 100 备注 / 外购 外购 1t 外购 / 100 根 外购 固态 固态 / / 100 付 100 套 外购 外购 固态 / 300 只 外购 固态 固态 / / 500 个 600 个 5t 外购 外购 外购 焊接 300 罐 外购 焊接 150 罐 外购 设备维 护 喷砂 0.5t 外购 0.04t 外购 喷漆 0.4t 外购 喷漆 0.4t 外购 喷漆 0.4t 外购 喷漆 0.4t 外购 瓶装， 40kg/ 瓶， 13.5Mpa 瓶装， 40kg/ 瓶， 13.5Mpa 桶装， 180kg/桶 20kg/包 桶装， 20kg/桶 桶装， 20kg/桶 桶装， 20kg/桶 桶装， 20kg/桶 15 组装配 件 桶装， 20kg/桶 25kg/箱 20 水性高光清漆 30.67t 液态 喷漆 0.4t 外购 21 粉末涂料 16t 固态 喷粉 0.5t 外购 表2-6 部分原料组分说明以及理化性质情况表 原辅材料物化特性： 序 号 名称 1 液压油 2 丙烯酸磁漆 3 稀释剂 4 各色聚氨酯 汽车面漆 5 固化剂 6 水性高光清 漆 7 粉末涂料 理化性质 液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系 统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。 不溶于水，沸点℃：﹥290℃，相对密度（水=1）0.896，闪点℃：222 本项目使用的双组份丙烯酸磁漆外观与性状：搅拌后，无色或淡黄 色透明液体，有特殊芳香味。初沸点（℃）：140 沸点/沸程：（℃） ： 相对密度（水=1）：0.90 相对蒸气密度（空气=1）：3.5；急性毒性： LD50：67000mg/kg（大鼠经口）。 本项目使用的双组份丙烯酸汽车漆搅拌后，无色或淡黄色透明液体， 有特殊芳香味。初沸点（℃）：140 沸点/沸程：（℃）；相对密度 （水=1）：0.90 相对蒸气密度（空气=1）：3.5；溶解性：不溶于烃 类，可混溶于乙醇、乙醚，溶于苯。急性毒性：LD50：67000mg/kg （大鼠经口） 外 观与 性 状 ∶粘 稠状 流 体 。熔 点 （ ℃ ）∶ 无 数据 相 对 密度 （ 水 =1）∶1.2-1.4 沸点（℃）∶无数据饱和蒸气压（kpa）∶无数据闪点 （℃）∶26℃溶解性∶不溶于水，可溶于酮类，苯类和许多其它有 机溶剂。稳定性∶稳定。 外观与性状∶搅拌后，无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香味 PH 值∶无意义 熔点（℃）∶<-60 凝固点（℃）∶无数据 闪点（℃）∶33 初沸点（℃）∶ 140 沸点/沸程∶（℃）∶ 爆炸上限%（V/V）∶6.0 爆炸下限%（V/V）∶1.3 相对密度（水=1）∶0.90 相对蒸气密度（空气=1）∶3.5 溶解性：不溶于烃类，可混溶于乙醇、乙醚，溶于苯。 急性毒性：LD50：67000mg/kg（大鼠经口） 物质状态：液态；气味：基本无味；pH 值：弱碱性；熔点/凝固点： 不适用；色：白色液体；密度：约 0.9-1.1g/cm3；粘度（涂四杯）： ≥25s；蒸汽密度：比空气重；爆炸上限：无；爆炸下限：无 粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存 在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点 有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。其主要成为树脂、 填充剂、助剂、颜料等。 根据原料供应商提供的物料安全资料，本项目使用的含挥发份的原辅材料的 成分及含量见下表： 表 2-7 原料成分表 原料名称 丙烯酸磁漆 稀释剂 成分 占比 丙烯酸树脂 色粉 丁脂溶剂 二甘醇一丁醚 丁脂溶剂 二甘醇一丁醚 50% 20% 10% 20% 50% 50% 16 是否挥 发 否 否 是 是 是 是 固含量 100%-30%=70% 0 各色聚氨酯 汽车面漆 固化剂 改性醇酸树脂 二甲苯 钛白粉 醋酸丁酯 六亚甲基二异氰酸酯的聚 合物 二甘醇一丁醚 水性丙烯酸树脂 丙二醇丁醚 水 60-70% 10-20% 20-30% 10-20% 否 是 否 是 50% 否 100%-40%=60% 100%-50%=50% 50% 是 50-70 否 水性高光清 3-5% 是 100%-35%=65% 漆 20-30 是 粉未涂料 VOCs 含量≤0.5% 粉末涂料 VOCs 含量参考《广东省表面涂装（汽车制造业）挥发性机废气治理技术指南》 中粉末涂料 VOCs 含量。 注：挥发性有机物属性的判断依据：按照世界卫生组织的定义沸点在 50℃~250℃的化 合物，室温下饱和蒸气压超过 133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），明确定义挥发性有机液体指的是 任何能向大气释放 VOCs 的符合下列条件之一的有机液体： （1）真实蒸气压大于等于 0.3kPa 的单一组分有机液体；（2）混合物中，真实蒸气压大于 0.3kPa 的组分总质量占比大于等于 20%的有机液体。 固化量=100%-挥发含量。 表 2-8 含挥发份的原辅材料各组分理化性质及危险特性一览表 原辅材料名称 理化特性 燃爆危险性 丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基 丙烯酸及其衍生物聚合物的 丙烯酸树脂 / 总称。外观无色或淡黄色粘 性液体。 色粉 / / 性状：无色透明液体,有水果 香气。相对密度（）0.8826。 丙烯酸 易燃，燃点 丁脂溶剂 凝固点-77℃。沸点 磁漆 421℃ 125-126℃，比热容（20 ℃） 1. 91KJ/(kgK)。有刺激性。 性状：无色易燃液体，具有 令人不愉快的丁基气味。无 自燃温度 二甘醇一丁醚 毒。溶于水、乙醇、乙醚、 227.8°C 油类和多种有机溶剂。沸 点 230.40℃ 性状：无色透明液体,有水果 香气。相对密度（）0.8826。 易燃，燃点 丁脂溶剂 凝固点-77℃。沸点 421℃ 125-126℃，比热容（20 ℃） 1. 91KJ/(kgK)。有刺激性。 稀释剂 性状：无色易燃液体，具有 令人不愉快的丁基气味。无 自燃温度 二甘醇一丁醚 毒。溶于水、乙醇、乙醚、 227.8°C 油类和多种有机溶剂。沸 点 230.40℃ 各色聚 改性醇酸树脂 / / 17 毒性 / / / / / / / 氨酯汽 车面漆 无色透明液体。有芳香烃的 特殊气味。与乙醇、氯仿或 乙醚能任意混合，在水中不 溶。沸点为 137～140℃。 / 为无色透明有愉快果香气味 的液体,沸点：126.6℃ 密度：0.8825g/cm3 溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、 烃类等多数有机溶剂 二甲苯 钛白粉 醋酸丁酯 密度：1.047g/cm3 熔点：-67ºC 沸点：255℃ 闪点：140℃ 折射率：1.4530（20℃） 外观：无色透明液体 溶解性：不溶于冷水，溶于 苯、甲苯、氯苯等有机溶剂 六亚甲基二异氰 酸酯的聚合物 固化剂 性状：无色易燃液体，具有 令人不愉快的丁基气味。无 毒。溶于水、乙醇、乙醚、 油类和多种有机溶剂。沸 点 230.40℃ / 相对密度 0.8843（20/20℃）； 熔点（℃）-100；沸点（℃） 170.1；折射率 1.4174；性状； 色透明液体 水在常温下为无色、无味、 无臭的液体。 二甘醇一丁醚 水性丙烯酸树脂 水性高 光清漆 丙二醇丁醚 水 易燃，其蒸 气与空气可 形成爆炸性 混合物。 / 易燃，其蒸 气与空气可 形成爆燃性 混合物。 / 低毒 / LD50： 10768mg/kg （大鼠经口）； ＞17600mg/kg （兔经皮） 急性毒性：小鼠 吸入 LD50： 30mg/m3；大鼠 吸入 LD50： 60mg/kg/4h；小 鼠口径 LD50： 350mg/kg；大 鼠口径 LD50： 710μL/kg；小鼠 静脉 LD50： 5600μg/kg。 自燃温度 227.8°C / / / 易燃的 / / / 4、主要生产设备情况 本项目主要生产设备详见表 2-9 所列。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 切割机 剪板机 锯床 折弯机 剪板机 折弯机 锂电钻 电钻 打码机 空压机 板簧压装机 ABS 诊断仪 二氧化碳焊机 表 2-9 本项目主要设备一览表 数量 型号/设施参数 1台 多角度 355 型 贝力 12*4000 2台 2台 G4028 2台 贝力 12*4000 1台 贝力 8*3000 1台 贝力 8*3000 ABOP10 3台 4台 BOP10 140WC 2台 1台 SW-1/10C CY-BZ-3 1台 1台 西河 2台 NBC-350 18 使用环节 机加工 机加工 大架号 装配 装配 检测 焊接 放置位置 下料区 下料区 下料区 下料区 下料区 下料区 装配区 装配区 装配区 装配区 装配区 装配区 装配区 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1台 1台 1台 1台 2台 1台 2台 1台 1台 1台 3台 25 行车 叉车 打磨机 轮胎试压表 手动铆钉枪 扭力扳手 气动风炮 气动风炮 光泽度仪 螺杆式压缩机 气动打磨机 喷漆房 （2 个喷枪） 26 喷漆烘干房 1间 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 洗车机 龙门式等离子 手拿式等离子 二氧化碳焊机 打磨机 纵梁组装平台 龙门式埋弧焊 纵梁校直机 大称组对工装 边梁组对工装 翻转焊接平台 液压式拉压机 气动风炮 摆锤式冲击机 行车 行车 吊具 卡尺 台式转床 空压机 切割机 磁力转 电钻 1台 2台 1台 60 台 6台 1套 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 3台 4台 3件 3件 1台 2台 1台 1条 2台 50 喷涂流水线 1条 51 52 53 54 55 56 57 58 喷粉烘干房 抛丸机 瓦楞板辊压机 接拼板焊机 悬臂单枪焊 厢顶板焊机 二氧化碳焊机 箱板拼装平台 1间 1台 1台 1台 1台 1台 38 台 1套 1间 2.95T 3T 125 型 0.6-1.6mp ULEMA 200-1000 200KG 1100KG 60 型 FK1Y15Y08 5寸 装配 辅助 打磨 检测 装配 装配 装配 装配 检测 喷漆 打磨 装配区 装配区 装配区 装配区 装配区 装配区 装配区 装配区 装配区 涂装区 涂装区 漆房尺寸 15 米*6 米*10 米 喷漆、晾干 涂装区 喷漆烘干房尺寸：8 米*4 米 少量房车烘干 涂装区 *4 米(电能) 高压机 洗车 半挂总装区 机加工 半挂总装区 200 型 60 型 机加工 半挂总装区 NBC-350 焊接 半挂总装区 125 型 打磨 半挂总装区 凯跃机械 机加工 半挂总装区 赛克机械 焊接 半挂总装区 凯跃机械 机加工 半挂总装区 凯跃机械 机加工 半挂总装区 凯跃机械 机加工 半挂总装区 凯跃机械 辅助焊接 半挂总装区 鹏盛 PS-28 测试 半挂总装区 200KG 紧固 半挂总装区 鹏盛 PS-30 测试 半挂总装区 2.5T 装配 半挂总装区 2.95T 装配 半挂总装区 自制 辅助 半挂总装区 0-300 检测 半挂总装区 Z3040 型 机加工 半挂总装区 SW-1/10C 装配 半挂总装区 多角度 355 型 机加工 半挂总装区 机加工 半挂总装区 35 型 BOP10 机加工 半挂总装区 漆粉房尺寸；15 米*6 米*10 静电喷涂 半挂车间 米 电能，尺寸：18m*5m*4m 喷粉烘干 半挂车间 昌佳机械 喷砂 半挂总装区 2000*09-1.5 机加工 厢体总装区 3200mm 焊接 厢体总装区 16000mm 行程 焊接 厢体总装区 16000mm 行程 焊接 厢体总装区 NBC-350 焊接 厢体总装区 自制 焊接 厢体总装区 19 59 60 61 62 63 64 65 1套 2台 5台 6台 2台 1台 1台 副架拼装平台 手拿式等离子 行车 打磨机 气动风炮 切割机 叉车 自制 60 型 2.95T 125 型 200KG 多角度 355 型 3T 焊接 机加工 装配 打磨 紧固 机加工 辅助 厢体总装区 厢体总装区 厢体总装区 厢体总装区 厢体总装区 厢体总装区 厢体总装区 5、公用工程 （1）给水 本项目用水由市政供水管网供给。主要为员工生活用水、喷淋塔用水、调漆 用水， 总用水 2261.93t/a（生活用水 1900t/a、喷淋塔用水 360.4t/a、调漆用水 1.53t/a） 。 （2）排水 项目一般生活污水经三级化粪池预处理、食堂含油废水经三级隔油隔渣池预 处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和禾云污水 处理厂设计进水水质标准要求的较严值后，排入禾云污水处理厂深度处理后排入 禾云河，本项目的生活污水（一般生活污水和食堂含油废水合计）排放量约为 1710t/a。 水平衡图见下图所示： 图2-1 本项目水平衡图 （单位：t/a） （2）供电系统 本项目用电主要为设备设施及通风等用电，本项目不设置备用发电机。用电 依托市政供电系统。本项目用电情况详见表 2-10 所列。 表 2-10 本项目能耗情况一览表 能耗类别 用电量 电 7 万千瓦时 20 （3）供热 本项目生产过程中使用的供热系统均为电加热，项目内不需设置锅炉等其他 供热系统。 6、劳动定员及工作制度 本项目劳动定员及工作制度详见表 2-11 所列。 表 2-11 本项目劳动定员及工作制度情况一览表 项目 本项目 员工人数 150 人 工作制 每天单班制，日工作 8 小时 工作天数 300 天 食宿情况 80 位员工在厂区食宿，70 位员工不在厂区食宿 21 一、施工期工艺流程简述： 项目现场工艺流程如下： 污染物表示符号（i 为源编号）：（废气：Gi，废水：Wi，废液：Li，固废： Si，噪声：Ni） 1、项目施工期流程如下图所示： 施工期流程说明： 施工过程主要内容为基础工程施工、主体工程施工、内外装修。 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 基础工程施工过程测量放线→土方开挖→砍桩→垫层封底→承台模板→承 台、地梁钢筋、防雷接地→隐蔽验收→浇捣砼→养护→土方回填。 主体工程施工过程主要为测量放线→柱钢筋绑扎、防雷接地→隐蔽验收→支 柱模→梁板支模→浇柱砼→梁板钢筋绑扎、水电设备预埋预留、隐蔽验收→梁板 砼浇注→养护→进入上层施工。 装饰工程内装修：顶棚粉刷→门窗安装→门窗护角→墙面粉刷→顶棚墙面涂 料→楼地面铺贴→塑钢安装→电器安装 装饰工程外装修：砌体→外墙粉刷→门窗安装→外墙装饰→墙面清理→拆除脚手 架。 二、运营期工艺流程简述： 1、生产工艺流程及简述 22 图 2-2 本项目生产工艺流程图 主要生产流程简述： 机加工、切割裁料：将外购的各类钢材、型材通过各种切割机、剪板机、锯 床按照要求进行下料切割；切割成所需规格，卷、压、折弯，再使用折弯机、电 钻等设备进行折弯、钻孔，然后经龙门式等离子等设备进行机制加工成型。此过 程会产生切割粉尘、金属边角料、噪声。 车架组装焊接：将机加工、切割处理的车轴、支腿、悬架、半成品进行车架 组装后进行焊接并加固；将下料、机加工处理的底板、侧板、顶板、前端板、后 边框、门扇进行箱体拼装后焊接并加固。此工序会产生一定焊接烟尘、焊渣及噪 声。 总装焊接：焊接成型的车架再同焊接成型的箱体进行总装焊接。此工序会产 生一定焊接烟尘、焊渣及噪声。 喷砂、打磨：焊接后的工件送入喷砂区，首先将工件焊点和工件先进行人工 打磨，人工打磨好的工件再次采用密闭的抛丸机用钢砂进行抛丸打砂进行喷砂处 23 理。喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空 气为动力，以形成高速喷射束将磨料（钢砂） 高速喷射到需要处理的工件表面， 使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削 作用，使得工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能 得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。项目设有密闭的打砂区，经抛丸机自身 配备的布袋除尘器除尘后由 15 米高排气筒排放。此工序会产生一定的打磨废气、 喷砂粉尘、废钢砂及噪声。 喷漆：在喷漆房将喷漆按照比例调配后，将打磨、喷砂的部分工件进行喷涂，共包 括两道喷漆、两道晾干工序。 ①调漆：在喷漆房将需喷的底漆、面漆进行调配。 ②喷底漆：将已组装成型的箱体副梁、横梁、侧后防护板用车间轨道运送到密闭结 构的喷漆房，项目调漆在喷漆房内进行，经过人工调漆后，采用精细喷涂方式对部件 表面先进行底漆喷涂。该工序会产生有机废气、漆渣及噪声。 ③底漆晾干：在喷漆房内自然状态下常温晾干。该工序会产生有机废气。 ④喷面漆：将底漆晾干后的车架再进行面漆喷涂，先喷沟槽、棱角，再大 面积喷涂，该工序会产生有机废气、漆渣及噪声。 ⑤面漆晾干：将喷漆处理后的车架在喷漆房内进行自然晾干。该工序产生晾干废 气产生。 说明：项目喷漆产品在喷漆房内晾干，根据建设单位提供资料，项目单辆喷 漆总用时为 15min/辆，底漆、面漆自然晾干总时间为 45min，其中底漆自然晾干 时间为 25min,面漆自然晾干总时间为 20min。根据建设单位提供资料，项目少量 的房车需喷漆后在喷漆烘干房内烘干。 喷粉：将打磨、喷砂的部分工件进行喷粉，借助压缩空气拱粉在高压静电作 用下分散成粉雾，使工件获得一定厚度的粉末涂层。 说明：项目喷粉产品在烘干房内烘干，根据建设单位提供资料，项目单辆喷 粉用时为 15min/辆，烘干时间为 30min。 装配：将喷漆、喷粉晾干后的车身与外购的车桥、轮胎、灯具、锁杆、门扇 封皮、通风器、木底板及标识牌等零件装配。 整车检验：观察成品外观造型是否和客户要求一致。 成品入库：检验测试成品车辆后放置制定地点入库、待发。 2、主要污染工序 24 类别 废气 废水 噪声 固废 表 2-12 本项目主要污染环节及排污特征表 污染物 产污工序 措施及去向 密闭收集后经一套水喷淋+干 VOCs、二甲苯、颗粒物、臭 式过滤器+活性炭吸附、脱附+ 喷漆、晾干、烘干 气浓度 催化燃烧处理后 15m 排气筒排 放 密闭收集后经袋式除尘器处理 颗粒物 喷粉 后由 15m 排气筒排放 经自带布袋除尘器处理后通过 颗粒物 喷砂 15m 高排气筒排放 颗粒物 切割 在各工序集气罩收集后经一套 袋式除尘器处理后由 15m 排气 颗粒物 打磨 筒排放 移动式焊接烟尘净化器处理后 颗粒物 焊接 无组织排放 经化粪池、三级化粪池预处理 CODCr、BOD5、SS、氨氮、 员工生活 后经市政管网排入禾云污水处 动植物油 理厂处理 通过选用低噪声设备，采用厂 噪声 机械设备 房隔声，减震降噪处理 生活垃圾 员工 交由环卫部门处理 金属边角料 切割、钻孔 外售资源回购商处理处置 一 废钢砂 喷砂 外售资源回购商处理处置 般 焊渣 焊接 外售资源回购商处理处置 固 除尘系统收集的粉尘 喷砂废气收集 外售资源回购商处理处置 废 废包装材料 生产 外售资源回购商处理处置 漆渣 喷漆 原料桶 生产 危 喷淋废液 险 交由有资质单位回收处理 废活性炭 废气治理设施 固 废催化剂 废 废液压油 生产 废含油抹布、废手套 25 本项目为新建项目，项目所在地现状为空地，没有与项目有关的原有环境污 染问题。 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 26 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、 水环境质量现状 本项目无废水外排，本项目附近地表水体为禾云河、滨江（清新县自来水厂 吸水口下游 500m—清远飞水口段）。根据《广东省地表水环境功能区划》（粤 环[2011]4 号），评价水域滨江，水质功能现状为综合用水，执行《地表水环境 质量标准》（GB3838-2002）III 类标准。 根据清远市生态环境局官网公布的《2020 年 1-12 月清远市各县（市、区） 空气、水环境质量状况发布》中显示，清新区滨江 2020 年 1-12 月水质情况符合 《地表水环境质量标准》（GB3838-20202）II 类标准的要求。 2、环境空气质量现状 根据《关于确认我市环境空气质量功能区划分的函》（清环函[2011]317 号） ， 项目所在区域属于环境空气质量二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量 标准》(GB3095-2012) 及 2018 年修改单中的二级标准。 区 域 环 境 质 量 现 状 （1）空气质量达标区判定 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）（环 办环评[2020]33 号）中的有关规定，常规污染物引用与建设项目距离近的有效数 据，包括近 3 年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测 网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等。 为了解建设项目周围环境空气质量现状，本次评价常规污染物采用清远市生 态环境局发布的《2021 年 12 月清远市各县（市、区）空气、水环境质量状况发 布》中清新区环境空气质量状况的数据，具体见下表。 表 3-1 监测因子 环境空气质量监测结果 （单位：µg/m3，其中 CO 为 mg/m3） 现状浓度 评价标准 占标率 项目 达标情况 3 3 （%） （µg/m ） （µg/m ） SO2 年均浓度 8 60 13.3 达标 NO2 年均浓度 24 40 60 达标 PM10 年均浓度 35 70 50 达标 PM2.5 年均浓度 25 35 71.4 达标 CO 百分位数 24 小时平均 1100 4000 27.5 达标 臭氧 百分位数日 8 小时平均 128 160 80 达标 根据上表可知，项目所在区域清新区的 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 六项 基本污染物均达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018 年修改单的二级 标准，项目所在区域为环境空气质量达标区。 27 （2）补充监测 本评价报告引用广东海能检测有限公司于 2020 年 8 月 19 日—2020 年 8 月 25 日在清远市伽品石材有限公司（监测点位于本项目东北侧约 1698 米处）及安 置新村（监测点位于本项目北侧约 838 米处）监测点连续 7 天的 TSP 的监测数 据，对项目所在区域的 TSP 环境空气质量现状进行评价。根据《建设项目环境 影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）（环办环评[2020]33 号）中 的有关规定，常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近 3 年的规划 环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管 部门公开发布的质量数据等。 监测点位信息与监测结果如表 3-2、3-3 所示。 表 3-2 特征污染物补充监测点位基本信息表 监测点坐标/m 相对厂址 相对厂界距 编号 监测点名称 监测因子 监测时段 方位 离/m X Y 清远市伽品石材有 G1 337 1255 1698 2020 年 8 月 19 东北 限公司监测点 TSP 日—8 月 25 日 G2 安置新村监测点 125 789 北 838 注：以本项目中心点为坐标原点（0，0） 表 3-3 特征污染物环境质量现状监测结果 监测点坐标/m 最大浓 评价标准/ 监测浓度范 超标 监测点位 污染物 平均时间 度占标 3 3 率% X Y （mg/m ） 围/（mg/m ） 率/% 清远市伽 品石材有 337 1255 0.067~0.333 37 0 限公司监 TSP 小时平均 0.9 测点 安置新村 125 789 0.067~0.300 33.33 0 监测点 注：以本项目中心点为坐标原点（0，0）。 达标 情况 达标 达标 根 据监 测数据可 知 ， TSP 小时均值 指标能 满 足 《环 境 空气质 量标准》 (GB3095-2012)及其修改单二级标准要求。 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南 （污染影响类）（试行），排 放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项 目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下 风向 1 个点位补充不少于 3 天的监测数据。项目排放的 VOCs、二甲苯不属于环 境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物，故本项目不对 VOCs、二甲苯 现状进行监测。 3、声环境质量现状 本项目周边 50m 范围内无声环境敏感点（详见附图 3），根据建设项目环境 28 影响报告表编制技术指南 （污染影响类）（试行），可不进行声环境现状监测。 4、生态环境质量现状 本项目用地范围内不含有生态环境保护目标，不需进行生态现状调查。 5、电磁辐射环境质量现状 本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上 行站、雷达等电磁辐射类项目，不需根据相关技术导则对项目电磁辐射现状开展 监测与评价。 6、土壤、地下水环境质量现状 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南 （污染影响类）（试行），原 则上不开展土壤环境质量现状调查。项目所在工业区区地面均为水泥硬化，喷漆、 喷涂车间地面做好防渗防漏措施，不存在土壤、地下水环境污染途径。 1、地表水环境保护目标 保护纳污水体禾云河的水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） Ⅲ类水质标准，在本项目建成运营后水质不受明显的影响。 2、环境空气保护目标 环 境 保 护 目 标 项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农 村地区中人群较集中的区域等保护目标（详见附图 3）。 3、声环境保护目标 项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标（见附图 3）。 4、地下水保护目标 项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉 等特殊地下水资源。 5、生态环境保护目标 新增用地范围内无生态环境保护目标。 29 1、水污染物排放标准 项目外排废水主要为员工办公生活产生的一般生活污水和食堂产生的含油 废水。一般生活污水经三级化粪池处理、食堂含油废水经三级隔油隔渣池处理达 标后排放，废水水质执行《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级 标准和禾云污水处理厂设计进水水质标准要求的较严值。 表 3-4 本项目生活污水水污染物排放限值 （单位：mg/L，pH 无量纲） 污染物名称 pH SS BOD5 CODCr 氨氮 石油类 动植物油 DB44/26-2001 水质 6-9 400 300 500 -20 100 （无量纲） 限值要求 污水处理厂设计进 6-9 400 120 220 25 20 100 （无量纲） 水水质限值要求 本项目执行的标准 6-9 400 120 220 25 20 100 （无量纲） 限值 2、大气污染物排放标准 （1）厂内有机废气无组织控制标准 污 染 物 排 放 控 制 标 准 无组织有机废气厂区内控制浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）附录 A 厂区内 VOCs 无组织排放监控要求中表 A.1 中厂区内 VOCs 无组织排放限值的特别排放限值（监控点处 1h 平均浓度值，6mg/m3、监 控点处任意一次浓度值，20mg/m3）。 （2）有机废气 本项目喷漆、晾干、烘干工序产生的有机废气排放参照执行广东省地方标准 《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）第 II 时段排放限值和无组织排放监控点浓度限值、喷粉、漆雾排放执行《大气污染 物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级标准及无组织排放限值，开料、 抛光、打磨、焊接等产生的粉尘排放执行广东省《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放限值，臭气浓度执行《恶臭污 染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 新扩改建设项目恶臭污染污物厂界二级 标准和表 2 排放标准。本项目有机废气执行排放限值详见下表 3-5 所列； 排放标准 表 3-5 本项目有机废气排放标准 排气筒 最高容许 污染物 高度 排放浓度 m mg/m3 最高容许 排放速率 kg/h 无组织监控 点浓度 mg/m3 《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）中第二时段 二级标准及无组织排放限值 颗粒物 15 120 2.9（折半 速率 1.45） 1.0 广东省地方标准《表面涂装 （汽车制造业）挥发性有机化 总 VOCs 15 90 2.8（折半 速率 1.4） 2.0 30 合物排放标准》 （DB44/816-2010）第 II 时段 二甲苯 排放限值和无组织排放监控 合计 点浓度限值 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）厂界二级新、 恶臭 扩、改建项目标准值 15 《挥发性有机物无组织排放 控制标准》（GB37822--2019） NMHC 表 A.1 中的无组织特别排放 浓度限值要求 18（甲苯与 二甲苯合 计） 1.4（折半 速率 0.7） 0.2 15 2000（无量纲） 20（无量纲） / / / 1h 平均浓度 值，6mg/m3 / / / 任意值： 20mg/m3 注：排气筒高度不应低于 15m，排气筒周围半径 200m 范围内有建筑物时，排气筒还应 高出最高建筑物 5m 以上。本项目排气筒高度为 15m，无法满足高出周围的 200m 半径范围 的建筑 5m 以上，排放限值按 50%执行。 （3）厨房油烟 厨房油烟废气执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小 型标准。 表 3-6 大气污染物排放标准限值 污染物名称 执行标准 油烟废气 小型标准（即：排放浓度 2.0 mg/m3，去除率 60%） 3、噪声排放标准 本项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类标准，详见表 3-7 所列。 表 3-7 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 类别 昼间 夜间 3类 65dB(A) 55dB(A) 4、固废排放标准 ① 一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工具贮存不适用《一般工业固 体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599- 2020）标准，但贮存过程应满足 相应的防渗漏，防雨淋，防扬尘等环境保护要求。 ② 危险废物执行《国家危险废物名录》（2021 年）、《危险废物收集贮存 运输技术规范》 （HJ2025-2012）、 《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001） 及其 2013 年修改单中相应标准要求处置。 31 根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法> 的通知》（环发[2014]197 号）、《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管 理暂行办法》、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》[国发（2013） 37 号]，总量控制指标为CODCr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘、挥 发性有机物（TVOC）等六项。同时结合本项目的产排污情况，本项目总量控制 指标建议如下： 1、水污染物排放总量控制指标 本项目外排的生活污水排入禾云污水处理厂处理，根据《关于印发〈主要水 污染物总量分配指导意见〉的通知》（环发【2006】189 号），废水排入城市污 水处理设施或其它工业污水集中处理设施的排污单位，对其分配的化学需氧量和 氨氮不计入区域总量控制指标中。因此，本项目水污染物总量控制指标计入禾云 污水处理厂的总量控制指标，不再另设总量控制指标。 总 量 控 制 指 标 2、大气污染物排放总量控制指标 根据《广东省生态环境厅关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标 管理工作的通知》（粤环发【2019】2 号）第四大点要求：“对 VOCS 排放量大于 300 公斤/年的新、改、扩建项目，进行总量替代，按照附表 1 填报 VOCS 指标来 源说明。其他排放量规模需要总量替代的，由本级生态环境主管部门自行确定范 围，并按照要求审核总量指标来源，填写 VOCS 总量指标来源说明”。 VOCS 无组织排放量为 0.641t/a， VOCS 本项目 VOCS 有组织排放量为 1.010t/a、 总排放量为 1.651t/a；颗粒物有组织排放量为 1.522t/a、颗粒物排放量为 3.198t/a， 颗粒物总排放量为 4.720t/a。 污染物 有组织 无组织 总有机废气合计 表 3-8 本项目大气污染物排放量 t/a VOCs 1.010 0.641 1.651 颗粒物 1.522 3.198 4.720 注：本项目二甲苯按VOCs控制。 3、固体废弃物排放总量控制指标 本项目固体废物不自行处理排放，因此不设置固体废物总量控制指标。 32 四、主要环境影响和保护措施 主体生产车间、宿舍楼、研发楼等的施工期间，项目施工过程中不在施工现场 设置施工营地，施工人员均不在项目内食宿。施工期主要污染物为施工扬尘、废水、 噪声和固体废物等。其具体的防治措施如下： 1、施工扬尘 （1）施工现场对外围有影响的方向设置围栏或围墙，缩小施工现场扬尘和尾 气扩散范围。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起 尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防 尘网。 （2）装运土方时控制车内土方底于车厢挡板，减少途中撒落，对施工现场抛 洒的砂石、水泥等物料应及时清扫，砂石堆场、施工道路应定时洒水仰尘；进出工 地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏； 若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫 布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下 15 厘米，保证物料、渣土、垃圾 施工 期环 境保 护措 施 等不露出。车辆按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。 （3）施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网（不 低于 2000 目/100cm2）或防尘布。 （4）混凝土的防尘措施。施工期间需使用混凝土时，可使用预拌商品混凝土 或者进行密闭搅拌并配备防尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌 石灰土等。应尽量采用石材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、 木制品切割所造成的扬尘污染。 （5）工地周围环境的保洁。施工单位保洁责任区的范围应根据施工扬尘影响 情况确定，一般设在施工工地周围 20 米范围内。 2、废水 （1）加强施工期管理，针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等 特点，可采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量。 （2）施工废水主要为工具清洗产生的废水，主要污染物为 SS 和石油类, 这些 废水直接排入水体，将会造成附近地表水的污染。因此，工程施工期间，施工单位 应严格执行《建设工程施工地文明施工及环境管理暂行规定》，对地面水的排放进 行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、河道。建议项目施工废水沉淀处理后回用， 不外排。 33 （3）降雨时产生的地表径流：水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放， 并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这 些物质随雨水冲刷，污染附近水体。 （4）安装小流量的设备和器具，以减少在施工期间的用水量。 （5）本项目施工人员不在项目内食宿。 3、噪声及振动 （1）从声源上控制：施工单位应改进高噪声设备，尽量选用低噪声的施工机 械，如采用噪声比较小的振动打桩法和钻孔灌桩法等。另外，可以采用柔爆法，以 焊接代替铆接，用螺栓代替铆钉等。 （2）合理安排施工时间：施工单位应严格遵守《广东省实施<中华人民共和国 环境噪声污染防治法>办法》规定，合理安排时间，施工时间严格控制在 7:00-12:00、 14:00-20:00 两个时段，防止施工噪声对环境造成影响。施工期边界噪声执行《建筑 施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。严禁在 12：00～14：00、22： 00～6：00 期间施工，如必须在此期间施工，需征得当地环境主管部门同意。 （3）项目施工时，应该合理布局各种机械的位置，噪声量大的机械摆放尽量 远离项目边界； （4）建设与施工单位还应与施工场地周围单位、居民建立良好的关系，及时 让他们了解施工进度及采取的降噪措施，并取得大家的共同理解。合理安排工期（避 免夜间和中午休息时间进行大噪声施工），采取临时隔音围护结构等噪声污染防治 措施，尽量减轻施工噪声可能产生的不良影响。 （5）对噪声大的施工机械安设减震装置，设置位置尽量远离居民楼。 4、固体废物 根据《城市建筑垃圾管理规定》（要求，建设单位和施工单位要重视和加强建 筑垃圾的管理，采取积极措施防止其对环境的污染。 （1）施工单位要向当地市容卫生管理部门提出建筑垃圾处置的请示报告，经 批准后将建筑垃圾清运到指定地点合理消纳，防止水土流失和破坏当地景观。 （2）对施工期间产生的建筑垃圾进行分类收集、分类暂存、回收利用等综合 处理。 （3）对建筑垃圾要进行收集并固定地点集中暂存，尽量缩短暂存的时间，争 取日产日清。同时要做好建筑垃圾暂存点的防护工作。 34 1、废气 1.1 废气污染物排放情况 产排 污环 节 污染 源 污染物 二甲苯 总 VOCs 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 DA001 喷漆、 晾干 工序 臭气浓度 无组 织 喷粉、 烘干 工序 颗粒物 DA002 无组 织 DA003 无组 织 切割、 DA004 打磨 无组 工序 织 喷砂 工序 二甲苯 VOCs 颗粒物 臭气浓度 颗粒物 臭气浓度 颗粒物 臭气浓度 VOCs 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 焊接 工序 无组 织 颗粒物 厨房 DA005 油烟 表 4-1 项目废气产生情况及排放情况一览表 污染物产生量和浓度 治理措施 处理能 产生浓 排放形 收集 产生速 产生量 式 力 处理工艺 度 效率 t/a 率 kg/h 3 3 mg/m % （m /h） 0.475 0.198 8.609 水喷淋+ 干式过滤 5.049 2.104 91.478 器+活性 90 23000 9.221 3.842 167.04 有组织 炭吸附、 脱附+催 少量 化燃烧 0.053 0.022 / 0.561 0.234 / 加强车间 无组织 / / 1.064 0.443 / 通风 少量 0.720 0.300 18.75 有组织 90 16000 袋式除尘 少量 0.080 0.033 / 加强车间 无组织 / / 少量 通风 0.08 0.033 / 0.876 0.365 73 有组织 80 5000 袋式除尘 加强车间 无组织 0.219 0.091 / / / 通风 1.186 0.494 26 有组织 40 19000 袋式除尘 加强车间 无组织 1.780 0.742 / / / 通风 移动式焊 0.055 0.023 / 无组织 / / 接烟尘净 化器 油烟净化 13 / 13 有组织 / 4000 器 35 处理 效率 % 是否 可行 技术 80 85 是 污染物排放情况 排放速 排放量 排放浓度 率 t/a mg/m3 kg/h 0.047 0.02 0.869 1.010 0.421 18.304 1.383 95 25.043 少量 0 / 95 0 是 0 0.576 / 0.053 0.561 1.064 0.036 0.080 0.022 0.234 0.443 少量 0.015 少量 0.033 少量 0.033 0.018 / / / 0.0938 / 95 是 0.08 0.044 / 3.6 0 / 0.219 0.091 / 95 是 0.059 0.025 1.316 0 / 1.780 0.742 / 0 / 0.055 0.023 / 90 是 0.27 / 1.3 排放口 编号 排放口名称 污染物种 类 二甲苯 VOCs DA001 废气排放口 颗粒物 地理坐标 北纬： 23°53′1.557" 东经：112° 53'54.612" 表 4-2 项目废气排放口基本情况一览表 排气筒 排气筒 烟气温度 风量 高度 内径 /℃ 排放口 类型 15m 0.8m 常温 23000m3/h 一般排 放口 15m 0.5m 常温 16000m3/h 一般排 放口 15m 0.4m 常温 5000m3/h 一般排 放口 15m 0.6 常温 19000m3/h 一般排 放口 15m 0.4 常温 4000 一般排 放口 臭气浓度 DA002 废气排放口 臭气浓度 颗粒物 DA003 废气排放口 颗粒物 DA004 废气排放口 颗粒物 DA005 厨房油烟排气筒 油烟 北纬： 23°52′58.641" 东经： 112°53′54.612" 北纬： 23°52′59.143" 东经： 112°53′54.535" 北纬： 23°52′58.950" 东经： 112°53′56.698" 北纬： 23°53′0.688" 东经： 112°53′57.837" 36 排放标准 广东省地方标准《表面涂装（汽车制造 业）挥发性有机化合物排放标准》 （DB44/816-2010）第 II 时段排放限值 和无组织排放监控点浓度限值 《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）中第二时段二级标准 及无组织排放限值 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂 界标准值二级新改扩建臭气浓度限值 及表 2 恶臭污染物排放标准值 《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）中第二时段二级标准 及无组织排放限值 《饮食业油烟排放标准（试行）》 （GB18483-2001）小型标准 1.2 源强核算过程 废气产生情况： 本项目运营期间产生的大气污染物主要为喷漆、烘干产生的有机废气、颗粒物、臭气； 喷粉产生的颗粒物、少量的有机废气、臭气；机加工（焊接、切割、钻孔、打磨、喷砂等 工序）产生的颗粒物。 （1）喷漆和晾干、烘干废气 1）有机废气 项目喷油性漆、水性漆的调漆、喷漆和晾干工序均在喷漆房内进行你，根据建设单位 提供资料，少量的拖挂房车喷漆后需在喷漆烘干房内进行烘干固化。本项目喷漆的产品均 需要两层喷涂（底漆和面漆），根据本项目原辅材料的成分可知，具体产生情况详见下表 所列。 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 名称 年用量 丙烯酸 磁漆 3.13t 稀释剂 0.96t 各色聚 氨酯汽 车面漆 2.64t 固化剂 2.24t 水性高 光清漆 30.67t 表 4-3 本项目喷漆有机废气产生情况一览表 是否 成分 占比 VOCs 含量 挥发 丙烯酸树脂 50% 否 色粉 20% 否 30% 丁脂溶剂 10% 是 二甘醇一丁醚 20% 是 丁脂溶剂 50% 是 100% 二甘醇一丁醚 50% 是 改性醇酸树脂 60-70% 否 二甲苯 10-20% 是 40% 钛白粉 20-30% 否 醋酸丁酯 10-20% 是 六亚甲基二异氰 50% 否 酸酯的聚合物 50% 二甘醇一丁醚 50% 是 水性丙烯酸树脂 50-70 否 丙二醇丁醚 3-5% 是 5% 水 20-30 是 合 计 注：水不属于 VOCs 二甲苯产 生量/t 总 VOCs 产 生量/t / 0.94 / 0.96 0.528 1.056 / 1.12 / 1.534 0.528 5.61 根据《广东省表面涂装（汽车制造业）挥发性有机废气治理技术指南》，在刷漆过程 中，约 80-90%的 VOCs 在喷漆室和流平室排放，10-20%的 VOCs 随车身涂膜在烘干室 中排放，因本项目拖挂房车中只有 50 辆需喷涂，且单辆拖挂房车需喷涂面积为 37m2，故 本项目拖挂房车喷涂面积为 1850m2，拖挂房车喷漆产生的废气为 0.12t/a，则在喷漆烘干 房产生的废气量为 0.12t*15%=0.018t/a，项目对喷漆烘干房进行密闭负压收集处理。 2）漆雾 37 本项目在喷涂工序中会产生一定的漆雾。由上文可知，喷涂的上漆率约 60%，未附着 在产品的漆料约 40%，未附着固含量全部视为形成漆雾。漆雾的具体产生情况详见下表所 列。 类型 油性漆底漆 油性漆面漆 水性漆（底漆、面漆） 表 4-4 本项目漆雾产生情况一览表 使用量（t/a） 未附着量(t/a) 固含量(%) 5.44 2.176 56.3 4.32 1.728 60 30.67 12.27 65 合计 漆雾产生量(t/a) 1.225 1.04 7.98 10.245 （2）喷粉废气 项目使用的粉末涂料，因 MSDS 未明确挥发性物质，参考《广东省表面涂装（汽车 制造业）挥发性机废气治理技术指南》中粉末涂料 VOCs 含量≤0.5%，粉末涂料年使用量 为 16t，故喷粉工序产生的有机废气为 0.08t/a，根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019），VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用 密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统，故固粉 VOCs 含 量≤0.5%，产生的少量废气在车间内无组织排放。 根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编），采用粉末静电涂装法的粉 末利用效率高达 95%以上，本项目喷粉过程粉末利用率保守取 95%，粉末用量约 16t/a， 则产生的粉尘量为 0.8t/a。 （3）机加工废气 1）切割粉尘 项目切割主要使用切割机、剪板机、龙门式等离子等离子切割机，根据《排放源统计 调查产排污核算方法和系数手册》中 33+34+35+36+37 机械行业系数手册中提及到下料工 段，等离子切割颗粒物产污系数为 1.1kg/t 原料，本项目使用钢材材料 4500t/a、钢板材料 4500t/a、铝板 15t/a，故切割工序产生的粉尘为（4500+4500+15）t/a*1.1kg/t=9.92t/a，由于 该类金属粉尘比重和粒径较大，一般沉降到工作台附近 5m 范围内，基本沉降在车间内， 飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，打磨粉尘按工业粉尘总产生量的 10%计，故打磨粉 尘产生量为 0.992t/a。 2）焊接烟尘 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 33+34+35+36+37 机械行业系 数手册中提及到焊接工段，实芯焊丝颗粒物产污系数为 9.19kg/t。项目使用焊丝（CO 焊 丝、弧焊丝）为 30t/a，项目使用焊接材料均为实芯焊丝，则焊接过程中将产生 0.276t/a 的焊接烟尘。根据建设单位提供的资料可知，项目焊接区共设置了 105 个焊接工位，按最 38 大负荷 105 个工位同时开工规划，项目设置 105 台移动式焊接烟尘净化器分别捕集焊接烟 尘，焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 根据建设单位提供的资料可知，项目拟采用的 105 台移动式焊接烟尘净化器的风量为 1500m3/h，过滤面积为 15m2。机架焊接工位变动范围较大，拟通过加强车间通风措施， 扩散排放焊接烟尘。项目移动式焊接烟尘净化器是与焊接点同步移动，根据《移动式烟尘 净化装置》设计说明中提及到收集移动式烟尘的收集效率可达 80%以上，本项目按 80% 计算；参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中机 械加工行业中移动式烟尘净化器处理效率可达到 95%。根据建设单位提供的资料可知，项 目每天焊接工作时间为 8 小时，年工作 300 天，项目焊接产污情况如下表： 原料 原料使用用量 焊丝 30t/a 表 4-5 项目焊接烟尘产生情况一览表 污染物产生 污染物收集量 产物系数 量（t/a） （t/a） 9.19kg/t 焊料 0.276 0.221 排放量（t/a） 排放速率 （kg/h） 0.055 0.023 3）打磨粉尘 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 33+34+35+36+37 机械行业系 数手册中提及到预处理工段，干式预处理件中打磨产污系数为 2.19kg/t 原料。使用钢材材 料 4500t/a、钢板材料 4500t/a、铝板 15t/a，则打磨粉尘产生量为 19.74t/a，由于该类金属 粉尘比重和粒径较大，一般沉降到工作台附近 5m 范围内，基本沉降在车间内，飘逸至车 间外环境的金属颗粒物极少，打磨粉尘按工业粉尘总产生量的 10%计，故打磨粉尘产生量 为 1.974t/a。 4）喷砂粉尘 项目设有密闭的喷砂区，采用抛丸机用钢砂进行喷砂除锈。根据其产品的需要对其工 件进行打砂处理，在打砂过程中钢砂会产生一定量的粉尘，经抛丸机自身配备的布袋除尘 器除尘后由 15 米高排气筒排放。抛丸机采用钢砂进行打砂，项目使用的钢砂量为 0.5t/a， 项目钢砂循环使用，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 33+34+35+36+37 机械行业系数手册中提及到预处理工段，干式预处理件中喷砂产污系数 为 2.19kg/t 原料，项目喷砂产生粉尘量为 1.095t/a。 （4）臭气 本项目喷漆、喷粉、晾干等工序中伴有轻微异味产生，以臭气浓度表征。产生的轻微 异味覆盖范围仅限于生产设备至车间边界，对外环境的影响较小，部分臭气在喷漆房内经 收集处理由排气筒排放、未经收集的臭气，通过加强车间通风换气，对周边环境的影响不 大。经上述措施处理后，臭气能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 恶 39 臭污染物厂界标准值二级新改扩建臭气浓度限值及表 2 恶臭污染物排放标准值。 （5）厨房油烟 本项目拟设员工食堂，根据建设单位提供资料，食堂燃料采用的是煤气，拟设 2 个单 头炉头，集气罩投影面积约为 2.2m2，可折算为 2 个基准炉头。根据同类炉头烟气排放情 况，厨房每天工作时间约合 4 小时，每个炉头按 2000m3/h 烟气量计算，则油烟废气量为 16000m3/d，年工作 300 天，则一年油烟废气量为 4.8×106m3/a。类比同类项目，油烟废气 产生浓度约为 13mg/m3，则年产生量约 2.7t/a。项目拟在炒炉上方设置吸烟罩进行收集， 然后经烟管进入高效静电油烟净化器处理，处理效率为 90%，经处理后的油烟废气排放量 为 0.27t/a，油烟排放浓度为 1.3mg/m3。 废气收集及治理情况： A、喷漆、喷漆烘干废气收集及治理 项目拟将喷漆（水性漆、油性漆）、喷漆烘干废气收集后经一套“水喷淋+干式过滤器 +活性炭吸附、脱附+催化燃烧”处理后由一根 15m 排气筒 DA001 排放。 本项目喷漆房为密闭固定车间，不设窗户，进出门密闭，属于密闭车间。根据密闭喷 漆房风量计算公式：车间所需新风量=换气次数×车间面积×车间高度（当车间实际有组织 排气量大于车间所需新风量时，废气捕集率以 100%计算），根据《三废处理工程技术手 册-废气卷》中第十七章净化系统的设计可知，工厂一般作业室每小时按换气次数为 6 次/ 时，本项目喷漆房换气次数按 20 次/小时计算、喷漆烘干房换气次数按 10 次/小时计算： 表 4-6 喷漆房密闭车间风量核算一览表 车间/设备 长（m） 宽（m） 高（m） 体积（m3） 换气次数 风量 m3/h 喷漆房 15 6 10 900 20 18000 喷漆烘干房 8 4 4 128 10 1280 19280 总计 根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013）要求“治理工程的 处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的 120%进行设计”， 则项目总风量为 23000m3/h。 根据广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）中表 4.5-1 废气收集集气效 率参考值，VOCs 产生源设置在封闭车间内，所有开口处包括人员或物料进出口处呈负压， VOCs 收集效率达到 95%，保守起见，废气收集率按 90%计。 根据建设单位提供资料，建设单位拟设置“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+ 催化燃烧”对喷漆、晾干废气进行处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手 40 册》中 33+34+35+36+37 机械行业系数手册，提及水喷淋/冲击水浴治理颗粒物的末端治理 技术效率为 85%，本项目取 85%计，根据《关于指导大气污染治理项目入库工作的通知 粤环办〔2021〕92 号》中附件一广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）提 及吸附浓缩-催化燃烧法对有机废气的净化效率为 80%，本项目取 80%计。催化燃烧法对 颗粒物治理效率为 0。 B、喷粉废气收集及治理 项目拟将喷粉废气收集后经一套“袋式除尘”处理后由一根 15m 排气筒 DA002 排放。 本项目喷粉房为密闭固定车间，不设窗户，进出门密闭，属于密闭车间。根据密闭喷 漆房风量计算公式：车间所需新风量=换气次数×车间面积×车间高度（当车间实际有组织 排气量大于车间所需新风量时，废气捕集率以 100%计算），根据《三废处理工程技术手 册-废气卷》中第十七章净化系统的设计可知，工厂一般作业室每小时按换气次数为 6 次/ 时，本项目换气次数按 15 次/小时计算： 表 4-7 喷漆房密闭车间风量核算一览表 车间/设备 长（m） 宽（m） 高（m） 体积（m3） 换气次数 风量 m3/h 生产车间 15 6 10 900 15 13500 根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013）要求“治理工程的 处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的 120%进行设计”， 则项目总风量为 16000m3/h。 根据广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）中表 4.5-1 废气收集集气效 率参考值，VOCs 产生源设置在封闭车间内，所有开口处包括人员或物料进出口处呈负压， VOCs 收集效率达到 95%，保守起见，废气收集率按 90%计。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 33+34+35+36+37 机械行业系 数手册，提及袋式除尘治理颗粒物的末端治理技术效率为 95%，本项目取 95%计。 C、喷砂废气收集及治理 抛丸机都是在密闭区进行喷砂，产生的喷砂粉尘直接落在设备自带的粉尘收集处理装 置，经布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA003）排放。抛丸机是设置工件 进出口一个，其进出口尺寸为 2.5m×1.0m，且进出口设置了垂帘，防止喷砂过程粉尘的逸 散。根据广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）中表 4.5-1 废气收集集气效 率参考值，包围型集气设备中通过软质垂帘四周围挡（偶有部分敞开）中敞开面控制风速 不小于 0.5m/s，收集效率为 80%，项目抛丸机只设置了进出口，且进出口设置了垂帘，密 闭性较好，收集效率取 80%计，处理风量为 5000m³/h。根据《排放源统计调查产排污核 41 算方法和系数手册》中 33+34+35+36+37 机械行业系数手册，提及袋式除尘治理颗粒物的 末端治理技术效率为 95%，本项目取 95%计。根据 Q=3600*F*V 公式进行验算，F 为抛丸 机进出口开口面积，m2；V 为抛丸机进出口开口处平均风速，V 的取值范围为 0.5~1.0m/s。 项 目 抛 丸 机 自 带 的 风 量 为 5000m³/h ， 进 出 口 面 积 为 2.5m×1.0m=2.5m ， 则 推 算 出 V=0.556m/s，在合理的范围内，符合要求。 D、切割、打磨废气收集及治理 根据建设单位说明，项目拟在切割、打磨工序上端设置集气罩进行收集，项目集气罩 设置可伸缩软管，项目切割、打磨废气收集后汇经一套袋式除尘装置处理后由 15m 排气 筒（DA004）排放。 根据《三废处理工程技术手册》（废气卷）中外部集气罩风量确定计算公式： Q=0.75（10X2+A）×Vx 式中：Q—集气罩排放量，m³/s； X—污染物产生点至罩口的距离，m； A—罩口面积，m2； Vx—最小控制风速，m/s；按下表取值（本项目属于以轻微的速度散发到几乎是静止 的空气中，小型罩-仅局部控制，取表中上限 0.5m/s）。 表 4-8 有害物散发条件选择的吸入速度表 有害物散发条件 举例 最小吸入速度 /（m/s） 以轻微的速度散发到几 蒸汽的蒸发，气体或者烟从敞口容器中外 0.25~0.5 乎是静止的空气中 逸，槽子的液面蒸发，如脱脂槽浸槽等 以较低的速度散发到较 喷漆室内喷漆，间断粉料装袋，焊接台， 0.5~1.0 平静的空气中 低速皮带机运输，电镀槽，酸洗 以相当大的速度散发到 高压喷漆，快速装袋或装桶，往皮带机上 1.0~2.5 空气运动迅速的区域 装料，破碎机破碎，冷落砂机 以高速散发到空气运动 磨床，重破碎机，在岩石表面工作，砂轮 2.5~10 很迅速的区域 机，喷砂，热落砂机 说明：当室内气流很小或者对吸入有利，污染物毒性很低或者是一般粉尘，间断性生产或产量低的情况，大 型罩-吸入大量气流的情况，按表中取下限；当室内气流搅动很大，污染物的毒性高，连续生产或产量高， 小型罩-仅局部控制等情况下，按表中取上限。 本项目切割、打磨产生的有机废气的设计处理风量计算过程见下表。 污染源 切割 打磨 表 4-9有机废气设计处理风量计算结果 控制风 速 污染物产生点至罩口 单个罩口 单个罩风量 2 Vx/（m/s） 距离 X/m 尺寸/m /（m3/s） 0.5 0.2m 0.5*0.5 0.244 0.5 0.2m 0.5*0.5 0.244 合计 集气罩数量 /个 8 10 总风量/ （m3/s） 1.952 2.440 4.392 根据上述计算结果，切割、打磨、焊接有机废气设计处理风量的计算结果为 4.392m3/s 42 为 16000m3/h。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013）要求“治 理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的 120%进 行设计”，则项目集气罩设计总风量为 19000m3/h。 根据广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）中表 4.5-1 废气收集集气效 率参考值，外部型集气设备中顶式集气罩、槽边抽风、侧式集气罩等中相应工位所有 VOCs 逸散点控制风速不小于 0.5m/s 时，集气罩收集效率为 40%，本项目设置的集气罩最小控 制风速为 0.5m/s，且设置了可伸缩软管，本项目切割、打磨集气罩收集效率为 40%。建设 单位拟将切割、打磨废气集气罩收集后由袋式除尘治理处理后排放，根据《排放源统计调 查产排污核算方法和系数手册》中 33+34+35+36+37 机械行业系数手册，提及袋式除尘治 理治理颗粒物的末端治理技术效率为 95%，本项目取 95%计。 表 4-10 VOCs 认定收集效率表 废气收集 类型 废气收集方式 情况说明 集气效率 (%) 设备有固定排放管(或口)直接与风管连接， 设备整 体密闭只留产品进出口，且进出口处有废气收集措施， 设备废气排口直连 收集系统运行时周边基本无 VOCs 散发。 污染物产生点（或生产设 施） 四周及上下有围挡设 施，符合以下三种情况： 1、仅保留1 个操作工位 面； 2、仅保留物料进出通 包围型集气设备 道，通道敞开面小于 1 个操作工位面。 3、通过软质垂帘四周 围挡（偶有部分敞开） 外部型集气设备 顶式集气罩、槽边抽 风、侧式集气罩等 无集气设 施 95 敞开面控制风速不小于 0.5m/s； 80 敞开面控制风速在 0.3~0.5m/s 之间； 60 敞开面控制风速小于 0.3m/s 0 敞开面控制风速不小于 0.5m/s； 60 敞开面控制风速在 0.3~0.5m/s 之间； 40 敞开面控制风速小于 0.3m/s 0 相应工位所有 VOCs 逸散点控制风速不小于 0.5m/s 40 相应工位所有 VOCs 逸散点控制风速在 0.3~0.5m/s 之间 20~40 相应工位所有 VOCs 逸散点控制风速小于 0.3m/s，或存在强对流干扰 0 1、无集气设施；2、集气设施运行不正常 0 备注：1、如果采用多种方式对同一工艺实施废气收集，则取值按最好的集气方式； 2、企业在确保安全生产的情况下，选择规范、适用的废气收集和治理措施。 根据建设单位说明，项目喷漆房、喷粉房设备均为四面密闭，仅设置人员进出口，故 本报告集气罩效率取 90%为可行。项目设置集气罩为可伸缩，根据上表属于罩内操作，收 集效率取 40%可行。 43 由上面分析可知，项目有机废气产生产排情况如下表。 污染源 类型 表 4-11 项目有机废气产排放情况一览表 产生情况 排放情况 产生量 产生速率 产生浓度 排放量 排放速率 排放浓度 排放时间 （t/a） （kg/h） （mg/m3） （t/a） （kg/h） （mg/m3） 臭气浓度（有组织） 少量 臭气浓度（无组织） 总 VOCs（有组织） 总 VOCs（无组织） DA001 二甲苯（有组织） 二甲苯（无组织） 颗粒物（有组织） 颗粒物（无组织） 颗粒物（有组织） 颗粒物（无组织） DA002 臭气浓度（有组织） 臭气浓度（无组织） 颗粒物（有组织） DA003 颗粒物（无组织） 颗粒物（有组织） DA004 颗粒物（无组织） 少量 5.049 2.104 0.561 0.234 0.475 0.198 0.053 0.022 9.221 3.842 1.024 0.427 0.720 0.300 0.080 0.033 少量 少量 0.876 0.365 0.219 0.091 1.186 0.494 1.780 0.742 项目 VOCs 平衡图如下。 喷漆、晾干 总 VOCs： 5.610t/a 少量 / 91.478 / 8.609 / 167.04 / 18.75 / 1.010 0.561 0.047 0.053 1.383 1.024 0.036 0.080 73 / 26 / 0.044 0.219 0.059 1.780 少量 催化燃烧处 理 4.039t/a 收集 VOCs： 5.049t/a 0.421 0.234 0.02 0.022 0.576 0.427 0.015 0.033 少量 少量 0.018 0.091 0.025 0.742 / 18.304 / 0.869 / 25.043 / 0.0938 / 3.6 / 1.316 / 2400h 2400h 2400h 2400h 有组织排放： 1.010t/a 无组织排放： 0.561t/a 图 4-1 本项目 VOCs 物料平衡图 非正常工况下污染物排放情况： 非正常工况指生产设施开停炉（机）导致的废气非正常排放，项目主要设备以电能为 主，运行工况稳定，开机正常排污，停机则污染停止。因此项目开停机检修等不会发生非 正常排放。 1.3 技术可行性分析 参考《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018）表 25 汽车制 造业废气污染治理推荐可行技术清单： 44 生产单元 下料 机加 锻造 焊接 预处理 涂装 表4-12 本项目废气污染防治可行技术参考表 主要生产设施名称 大气污染物 可行技术 切割、气割、等离子切割 颗粒物 袋式过滤 等 颗粒物 干式机械加工 袋式过滤、湿式除尘 颗粒物 清理、喷砂 各种弧焊、激光焊、打磨 机械抛丸、打磨、喷砂、 清理、砂轮机 喷粉 喷漆（含溶剂擦洗、喷涂、 流平）生产设施 袋式过滤 颗粒物 袋式过滤、静电净化 颗粒物 袋式过滤、湿式除尘 颗粒物 袋式过滤 文丘里/水旋/水帘湿式漆雾净化、石灰 粉过滤、纸盒过滤、化学纤维过滤 吸附+热力焚烧/催化燃烧等 颗粒物 挥发性有机物 烘干（含电泳、胶、中涂、 挥发性有机物 面漆烘干）生产设施 热力焚烧/催化燃烧等 根据上表，项目喷漆、晾干废气采用“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化 燃烧”工艺、喷粉废气采用“袋式过滤”工艺、焊接、切割、打磨、喷砂等机加工废气采用“袋 式过滤”工艺属于《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018）中的可 行技术。 活性炭吸附原理：固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当此固 体表面与气体接触时，就能吸着气体分子，使其富集并保持在固体表面，此现象称为吸附。 利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被 吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。 活性炭处理装置主要技术参数如下： 活性炭类型：蜂窝状活性炭 比表面积：活性炭吸附比表面积为 979m2/g； 堆积密度：≤500g/L； 孔体积：0.63m3/g； 结构形式：抽屉式 填充量：活性炭装置的填充量约 3t。 催化燃烧装置工作原理：启动脱附风机，气体经过催化床而被催化床内的电加热器加 热，加热后的空气经过启动阀门2进入活性炭床层，吸附饱和后的活性炭在热空气的作用 下，有机物质从活性炭表面分离，并随气体一起进入催化床，在催化床内催化剂的作用下 分解成CO2和 H2O，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体在催化床的换 热器进行部分热量回收后分两部分，一部分通过气动阀门3直接排空；另一部分通过气动 45 阀门2进入活性炭层，对活性炭循环再生。通过调节气动阀 1、2、3 之间的开度，可让活 性炭的脱附温度稳定的维持在一定温度范围内。此外，通过控制脱附温度的风量和风机的 流量可使再生气体中有机物的浓度控制在合适的范围内，该浓度燃烧放出的热量可维持系 统运行需要的热量，此时，催化床内的电加热可停止，系统利用再生出来的有机物燃烧放 热来维持运行，节约运行费用。 图 4-2 催化燃烧装置工艺流程示意图 设备特点：开始工作时，预热一定时间后再加热。正常工作间时，废气浓度高于 2000mg/m3以上，燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260oC 以上，停止一组或多组加 热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即 可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。喷漆线活性炭吸附/脱附装置中活性炭经多 次吸脱附后，每年更换一次，该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安 全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装 填方便，便于更换。 1.4 达标排放分析 项目产生的VOCs为5.61t/a，经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”处 理后，VOCs有组织排放量为1.010t/a、有组织排放浓度为19.136mg/m3、有组织排放速率 为0.421kg/h、无组织排放速率为0.234kg/h，产生的二甲苯为0.528t/a，经“水喷淋+干式过 滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”处理后，VOCs有组织排放量为0.024t/a、有组织排放 浓度为0.455mg/m3、有组织排放速率为0.01kg/h、无组织排放速率为0.022kg/h可达到广东 省地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010） 第II时段排放限值和无组织排放监控点浓度限值，可达标排放；项目喷粉工序产生的VOCs 经加强车间通风可达到广东省地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放 标准》（DB44/816-2010）无组织排放监控点浓度限值，可达标排放，喷粉工序产生的颗 粒物经袋式过滤处理后可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段 二级标准及无组织排放限值，可达标排放；切割、打磨、喷砂、焊接等工序产生的颗粒物 经袋式过滤处理后可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级 46 标准及无组织排放限值，可达标排放；生产中产生的少量臭气浓度经“水喷淋+干式过滤器 +活性炭吸附、脱附+催化燃烧”及加强车间通风后可达到《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建臭气浓度限值及表2恶臭污染 物排放标准值，可达标排放。厨房油烟经高效静电油烟净化器处理，油烟废气满足《饮食 业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准。 1.5 废气排放环境影响 项目厂界 500m 范围内无大气环境敏感点，根据上文分析，项目产生的污染物 VOCs、 二甲苯经处理后可达到可达到广东省地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合 物排放标准》（DB44/816-2010）第 II 时段排放限值和无组织排放监控点浓度限值；产生 的颗粒物经处理后可达到可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时 段二级标准及无组织排放限值；生产中产生的少量臭气浓度经“催化燃烧”及加强车间通风 后可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新 改扩建臭气浓度限值及表 2 恶臭污染物排放标准值，实现达标排放。在本项目四周较空旷 的地形环境下，高空排放后废气扩散效果明显，不会出现废气积聚现象，废气排放不会对 环境敏感点造成明显影响。 1.6 监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请与核 发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018），本工程运行期大气环境监测计划见下表： 监测点位 DA001 DA002 DA003 DA004 厂界上、下风向 厂区内 监测指标 二甲苯 VOCs 颗粒物 臭气浓度 颗粒物 臭气浓度 颗粒物 颗粒物 二甲苯、VOCs、 颗粒物、臭气浓 度 NMHC 表 4-13 项目废气监测计划表 监测频率 执行排放标准 二甲苯、VOCs 执行广东省地方标准《表面涂装 （汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》 （DB44/816-2010）第 II 时段排放限值和无组织 排放监控点浓度限值标准；颗粒物执行广东省《大 气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段 二级标准及无组织排放限值标准；臭气浓度执行 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建臭气浓度限 值及表 2 恶臭污染物排放标准值 1 次/年 1 次/年 1 次/年 1 次/年 1 次/年 执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组 织特别排放限值 1 次/年 47 2、废水 2.1 源强分析 生活污水 项目拟设员工 150 人，年工作 300 天，每天一班制，每天工作 8h，其中有 70 位员工 不在厂区食宿，80 位员工在厂区食宿。按照广东省地方标准《用水定额 第三部分：生活》 （DB44/T1461.3-2021），员工生活污水参考“无食堂浴室”的先进值 10m3/（人·a）计算， 员工食堂用水参考“有食堂浴室”的先进值 15m3/（人·a）-“无食堂浴室”的先进值 10m3/ （人·a）=5m3/（人·a）计算。则员工生活用水量约为 150*10=1500t/a，排污排污系数按 90% 计算，生活污水排水量约 1350t/a；食堂用水量约为 80*5=400t/a，排污排污系数按 90%计 算，食堂废水排水量约 360t/a。主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等， 营 参照《给水排水设计手册（第五册 城镇排水）》（中国建筑工业出版社），本项目一般 期 环 生活污水的主要污染物为 CODcr、BOD5、NH3-N、SS，污染物浓度为 CODcr：300mg/L、 境 BOD5：135mg/L、SS：236 mg/L、NH3-N：23.6mg/L；食堂含油废水的主要污染物为 CODcr、 影 响 BOD5、SS 和动植物油，污染物浓度为 CODcr：800mg/L、BOD5：300mg/L、SS：250 mg/L、 和 动植物油：150mg/L，本项目产生的一般生活污水经“三级化粪池”处理、食堂含油废水经“三 保 护 级隔油隔渣池”处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标 措 准和禾云污水处理厂设计进水水质标准要求的较严值后排入禾云污水处理厂处理，最终排 施 入禾云河产排情况详见下表。 表 4-14 生活污水产排情况一览表 pH CODCr BOD5 SS NH3-N 动植物油 产生浓度 （mg/L） 6-9 （无量纲） 300 135 236 23.6 - 产生量（t/a） / 0.405 0.182 0.319 0.032 - 污染物名称 一般生活污 水（1350t/a） 食堂含油废 水（360t/a） 处理工艺 三级化粪池 排放浓度 （mg/L） 6-9 （无量纲） 150 100 150 23 - 排放量（t/a） / 0.203 0.135 0.203 0.031 - 产生浓度 （mg/L） 6-9 （无量纲） 800 300 250 - 150 产生量（t/a） - 0.288 0.108 0.090 - 0.054 处理工艺 三级隔油隔渣池 48 生活污水总 排放口 （1710t/a） 排放浓度 （mg/L） 6-9 （无量纲） 400 200 125 - 30 排放量（t/a） / 0.144 0.072 0.045 - 0.011 排放浓度 （mg/L） 6-9 （无量纲） 201 120 145 18 6 排放量（t/a） / 0.344 0.205 0.248 0.031 0.010 标准限值 （mg/L） 6-9 （无量纲） 220 120 400 25 100 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标情况 喷漆调配用水 由上文可知，项目水性漆调配需使用自来水，喷漆调配自来水用量为 1.16t/a。 喷淋用水 根据建设单位提供资料，水喷淋塔处理能力：22000m3/h，规格：D：2.0m×H 5.0m， 其他参数：Q=15.0m3/h，H=15m，N=1.5kw，水喷淋塔的储水量约为 0.7m*0.5m*0.5m=0.2m3， 循环水量 15t/h*工作时间 8h=120m3/d，则为每天补水量约为循环水量的 1%，即 1.2m3/d （年工作 300d，水喷淋塔补充水量为 360t/a），建设单位定期更换喷淋塔内的循环水，建 议每半年更换一次（0.4t/a），产生的喷淋废水委托有资质的单位拉运处理，该喷淋废水 核算到固废类别内，则本项目喷淋塔新鲜用水量约为 360.4t/a。 2.2 废水排放 表 4-15 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 污染治理设施 排放口 序 污染物种 排放 排放 排放口 设置是 废水类别 排放口类型 污染治 污染治 号 类 去向 规律 污染治理 编号 否符合 理设施 理设施 要求 设施工艺 编号 名称 非连 企业总排 禾云 续排 雨水排放 CODcr、 一般生活 污水 放， 污水设 三级化 是 清净下水排放 1 BOD5、 厌氧处理 DW001 废水 处理 流量 施-01 粪池 否 温排水排放 SS、NH3-H 厂 不稳 车间或车间处理 定 设施排放口 非连 企业总排 CODcr、 禾云 续排 雨水排放 三级隔 食堂含油 BOD5、 污水 放， 污水设 是 清净下水排放 2 油隔渣 物理处理 DW001 废水 SS、动植 处理 流量 施-02 否 温排水排放 池 物油 厂 不稳 车间或车间处理 定 设施排放口 本项目建设完成后废水间接排放口基本情况如下： 49 表 4-16 废水间接排放口基本情况 排放口地理坐标 受纳污水处理厂信息 间歇 废水排 序 排放口 排放去 排放规 国家或地方污 排放 污染物种 放量 号 编号 向 律 经度 纬度 名称 染物排放标准 (t/a) 时段 类 浓度限值 pH 6-9（无量纲） 经市政 非连续 CODcr ≤40mg/L 管网排 排放， 禾云 BOD5 ≤10mg/L 1 DW001 112°54'1.084" 23°52'59.846" 1710 入禾云 全天 SS ≤10mg/L 流量不 河 污水处 NH3-H ≤5mg/L 稳定 理厂 动植物油 ≤1mg/L 2.3 废水治理设施 治理设施名称 生活污水处理设 施 表 4-17 生活污水治理设施情况一览表 污染物名称 治理工艺 治理效率 CODcr 20% BOD5 20% 化粪池、隔油隔渣 SS 20% 池 氨氮 0% 动植物油 80% 是否为可行方法 是 根据《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018），对于间接排 放的生活污水并无具体的可行技术参考，但采用化粪池、隔油隔渣池处理满足污水厂纳污 水质要求，因此可以判断为可行技术。 2.4 污水达标排放情况分析 项目全厂外排废水量为 1710t/a，生活污水、食堂废水经三级化粪池、隔油隔渣池预处 理达到广东省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准禾云污水处理 厂设计进水水质标准要求的较严值，可达标排放。 2.5 项目污水进入禾云污水处理厂的可行性分析 禾云污水处理厂选址位于清远市清新区禾云镇鹿田村委会大湾四队，采用“A/A/O微 曝氧化沟+反硝化连续砂滤池+消毒”处理清新区禾云镇镇辖区生活污水，设计处理规模为1 万m3/d，禾云污水处理厂的设计进水水质标准见3-4，出水水质执行《城镇污水处理厂污 染物排放标准》 （GB18918-2002）一级A标准和广东省《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001） 第二时段一级标准较严值标准。本项目生活污水排放量约为5.7m3/d，仅占禾云污水处理 厂设计处理能力的0.057%，由表4-4可知，本项目外排的生活污水能满足禾云污水处理厂 的设计进水水质标准限值要求。处理厂目前已投入运营，因此本项目生活污水排入禾云污 水处理厂的措施是可行的。 50 2.6、废水监测要求 《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》（HJ 971-2018），并结合项目运营 期间污染物排放特点，本工程运行期环境监测计划见下表。 监测项目 监测点 生活污水总 废水 排放口 （DW001） 表 4-18 项目废水监测计划一览表 监测因子 监测频次 污水量、COD、BOD5、 SS、氨氮、动植物油 等 一年 1 次 执行排放标准 《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001）第二时段 三级标准和禾云污水处理厂 设计进水水质标准要求的较 严值 3、声环境影响分析 3.1 源强 项目主要噪声为：普通加工机械的运行噪声，噪声值约为 70～85dB（A）；辅助设备 运行时产生的噪声值约为 65~75dB(A)。参照《噪声控制工程》（主编高红武），结合本项 目实际情况，项目噪声污染源源强核算具体情况见下表。 噪声源 数量 切割机 1台 剪板机 2台 锯床 2台 折弯机 2台 剪板机 1台 折弯机 1台 锂电钻 3台 电钻 4台 打码机 2台 空压机 1台 板簧压装机 1 台 ABS 诊断仪 1 台 二氧化碳焊机 2 台 行车 1台 叉车 1台 打磨机 1台 轮胎试压表 1 台 手动铆钉枪 2 台 扭力扳手 1台 表 4-19 项目主要噪声源设备及声级情况单位 Leq[dB(A)] 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 声源类型 核 叠加 （频发、 算 位置 持续时间/h 降噪 核算 噪声 值 噪声值 工艺 偶发等） 方 效果 方法 值 法 下料区 频发 80 55 55 下料区 频发 75 50 53.01 下料区 频发 80 55 58.01 下料区 频发 70 45 48.01 下料区 频发 75 50 50 下料区 频发 75 50 50 装配区 频发 85 60 64.77 装配区 频发 85 60 66.02 车间墙 装配区 频发 70 45 48.01 类 体隔 AM8:00-12:00 装配区 频发 85 25 经验 60 60 PM1:30-6:00 比 声、距 装配区 频发 75 50 50 离衰减 装配区 频发 75 50 50 装配区 频发 80 55 58.01 装配区 频发 65 40 40 装配区 频发 65 40 40 装配区 频发 80 55 55 装配区 频发 65 40 40 装配区 频发 75 50 53.01 装配区 频发 70 45 45 51 气动风炮 2台 装配区 气动风炮 装配区 1台 光泽度仪 1台 装配区 螺杆式压缩机 1 台 涂装区 气动打磨机 3 台 涂装区 喷枪 2把 涂装区 洗车机 1 台 半挂总装区 龙门式等离子 2 台 半挂总装区 手拿式等离子 1 台 半挂总装区 二氧化碳焊机 60 台 半挂总装区 打磨机 6 台 半挂总装区 纵梁组装平台 1 套 半挂总装区 龙门式埋弧焊 1 台 半挂总装区 纵梁校直机 1 台 半挂总装区 大称组对工装 1 台 半挂总装区 边梁组对工装 1 台 半挂总装区 翻转焊接平台 1 台 半挂总装区 液压式拉压机 1 台 半挂总装区 气动风炮 1 台 半挂总装区 摆锤式冲击机 1 台 半挂总装区 行车 3 台 半挂总装区 行车 4 台 半挂总装区 吊具 3 件 半挂总装区 卡尺 3 件 半挂总装区 台式转床 1 台 半挂总装区 空压机 2 台 半挂总装区 切割机 1 台 半挂总装区 磁力转 1 条 半挂总装区 电钻 2 台 半挂总装区 喷涂流水线 1 条 半挂车间 喷粉烘干房 1 间 半挂车间 抛丸机 1 台 半挂总装区 瓦楞板辊压机 1 台 厢体总装区 接拼板焊机 1 台 厢体总装区 悬臂单枪焊 1 台 厢体总装区 厢顶板焊机 1 台 厢体总装区 二氧化碳焊机 38 台 厢体总装区 箱板拼装平台 1 套 厢体总装区 副架拼装平台 1 套 厢体总装区 手拿式等离子 2 台 厢体总装区 行车 5 台 厢体总装区 打磨机 6 台 厢体总装区 气动风炮 2 台 厢体总装区 切割机 1 台 厢体总装区 叉车 1 台 厢体总装区 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 频发 75 75 65 80 80 85 70 80 80 80 80 75 80 70 75 75 70 75 75 80 70 70 65 65 70 85 85 75 80 80 65 85 75 80 80 80 80 70 70 75 65 80 75 85 65 52 50 50 40 55 55 60 45 55 55 55 55 50 55 45 50 50 45 50 50 55 45 45 40 40 45 60 60 50 55 45 40 60 50 55 55 55 55 45 45 50 40 55 50 60 40 53.01 50 40 55 59.77 63.01 45 58.01 55 72.78 62.78 50 55 45 50 50 45 50 50 50 49.77 51.02 44.77 44.77 45 63.01 60 50 58.01 45 40 60 50 55 55 55 70.8 45 45 53.01 46.99 62.78 53.01 60 40 77.79 全厂设备总叠加值 3.2 项目营运期主要噪声治理措施 ①合同布局，重视总平面布置 尽量将高噪声设备布置在厂房中间，远离厂界的同时选择距离项目附近敏感区最远的 位置；对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境 的影响，噪声再经墙体隔声、距离衰减后可降低噪声级 10-30 分贝。 ②防治措施 A、在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低 的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行隔振、减震，以此减 少噪声。 B、重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，其中 靠厂界的厂房其一侧墙壁应避免打开门窗；厂房内使用隔声材料进行降噪，并在其表面铺 覆一层吸声材料，可进一步削减噪声强度。 ③加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声， 同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为 噪声；对于厂区内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行 使，最大限度减少流动噪声源。 ④合理安排生产时间 合理控制作业时间，严禁中午 12:00～14:00 使用高噪声设备，夜间不运行，若夜间 必须生产应控制夜间生产时间，特别夜间应停止高噪声设备，减少机械的噪声影响，同时 减少夜间交通运输活动。 3.3 噪声预测与评价 噪声叠加公式： 式中：L（r）为某点由 n 个声源叠加后的总噪声值，dB； Li 为第 i 个声源对某预测点的等效声级，dB。 53 本评价以生产车间为噪声源，根据噪声自然衰减预测模式： Lq=L0-20lgr-△L 式中：Lq--距离声源 r 米处的噪声级，dB(A)； L0--距离声源 1 米处的噪声级，dB(A)； △L--墙体隔声量； r--距噪声源强的不同距离，m； 预测点的预测等效声级按下式计算 式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； Leqb—预测点的背景值，dB(A)； 在本次噪声源衰减的计算过程中，仅考虑距离衰减因素，不考虑空气阻力、植被引起 的衰减等因素。根据刘惠玲主编《噪声控制技术》（2002 年 10 月第 1 版），采用隔声 间（室）技术措施，降噪效果可达 20~40dB（A），项目按 25dB（A）计，减振处理， 降噪效果可达 5~25dB（A），项目按 10dB（A）计。项目生产设备均安装在室内，经过 墙体隔音降噪效果，隔音量取 25dB（A）。 叠加后设备 噪声值 (dB(A)) 77.79 表 4-20 距离衰减后边界噪声预测结果单位 Leq[dB(A)] 采取隔声、减振、距离衰减等措施后设备对厂界噪声排放值 dB（A） 东（127m） 南(104m) 西(96m) 北(79m) 35.71 37.45 38.14 39.84 备注：项目设备在分布于车间内，假设合成源强位于项目中心处。 3.4 噪声达标情况分析 本项目运行后，在通过对生产车间的合理布局，并采取相应的治理措施后，项目厂界 噪声叠加排放值后能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准，可实现厂界达标排放。 3.5 监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），本工程运行期水环境监 测计划见下表： 54 监测项目 监测点 噪声 项目各场界 表 4-21 项目噪声监测计划表 监测指标 监测频次 每季度 1 次、每次 连续等效声级 两天，分昼、夜监 测 执行排放标准 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB3096-2008）3 类标准 4、固体废物 4.1 固体废物的产生情况 根根据建设单位提供资料和各生产工艺分析，本项目运营期产生的固体废物主要为生 活垃圾、金属边角料、废钢砂、焊渣、除尘系统收集的粉尘、废包装材料和危险废物（漆 渣、原料桶、喷淋废液、废活性炭、废催化剂、废液压油、废含油抹布、废手套）。 表 4-22 固体废物产生情况 固体废物名称 固废 属性 废物 类别 废物代码 产生量 t/a 主要有 毒有害 物质名 称 员工 生活 生活垃圾 / / / 33.75 / 生产 金属边角料 99 366-001-99 18.03 / 生产 废钢砂 99 366-002-99 0.005 / 生产 焊渣 99 366-003-99 0.3 / 废气 处理 除尘系统收集 的粉尘 66 366-001-66 1.097 / 物 理 性 状 固 体 固 体 固 体 固 体 固 体 生产 废包装材料 07 366-001-07 2 / 漆渣 HW49 900-252-12 5.929 漆渣 原料桶 HW49 900-041-49 0.5 桶 喷淋废液 HW49 900-041-49 0.4 废液 HW49 900-039-49 1.2 炭 废催化剂 HW50 900-048-50 0.1 催化剂 生产 废液压油 HW09 900-006-09 6 液压油 生产 废含油抹布、 废手套 0.02 含油抹 布、废 手套 产生 环节 一般 固废 生产 废气 治理 系统 废活性炭 危险 固废 HW49 900-041-49 55 环境 危险 特性 贮存 方式 / 胶桶 装 / 放置 / 放置 / 放置 / 胶桶 装 固 体 / 胶桶 装 固 体 固 体 液 体 固 态 固 态 液 体 / 胶桶 装 / 放置 / / 胶桶 装 胶桶 装 胶桶 装 胶桶 装 固 体 / 胶桶 装 / / 生活垃圾： 本项目劳动定员 150 人，其中 80 位员工在厂区食宿，70 位员工不在厂区内住宿，生 活垃圾主要为：废纸、瓜果皮核、饮料包装瓶、包装纸等，按照每人每天生活垃圾产生量 0.75kg 计，年工作 300 天，每天产生的生活垃圾量为 112.5kg/d，年产生量 33.75t/a。交由 给环卫部门清理运走。 一般固体废物： （1）金属边角料 本项目切割、机加工工序会产生少量的边角料，产生量约为原料的 0.2%，本项目钢 材材料、 钢板材料、铝板原料使用量为 9015t/a，则边角料产生量 18.03t/a，根据《一般 固体废物分类与代码》（GB/T39198—2020）属于代码为 366-001-99 的其他类别，统一收 集后外售资源回购商处理处置。 （2）废钢砂 本项目钢砂用量为 0.5t/a，根据建设单位说明，项目钢砂循环使用，回收利用率为 99%， 则废钢砂产生量为 0.005t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198—2020）属 于代码为 366-002-99 的其他类别，统一收集后外售资源回购商处理处置。 （3）焊渣 本项目焊丝用量为 30t/a，焊渣产生量按照其 1%计算，则焊渣产生量为 0.3t/a，根据 《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198—2020），属于代码为 366-003-99 的其他类别， 统一收集后外售资源回购商处理处置。 （4）除尘系统收集的粉尘 项目移动式焊接烟尘净化器收集的粉尘、打砂粉尘经布袋除尘器收集的粉尘，因其主 要成分为五金粉尘，有回收价值。由废气章节分析可知，移动式焊接烟尘净化器和布袋除 尘系统收集的粉尘量为 0.221+0.876=1.097t/a。根据《一般固体废物分类与代码》 （GB/T39198—2020）属于“工业粉尘”类别，分类代码为 366-001-66，收集暂存于一般工 业固体废物暂存区，外售资源回购商处理处置。 （5）废包装材料 根据建设单位提供资料，本项目废包装材料产生量约 2t/a，根据《一般固体废物分类 56 与代码》（GB/T39198—2020）属于“废复合包装”类别，分类代码为 366-001-07，经暂存 后交由资源回收商定期清运回收再利用。 危险固废： （6）废催化剂 项目调漆、喷漆及烘干废气经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装 置处理。该装置需定期更换催化剂，每次更换量约 0.3t，每三年更换一次。折算为废催化 剂产生量为 0.1t/a。废催化剂属于《国家危险废物名录》（2021 年）中 HW50 号：废催 化剂，其废物代码：900-048-50，暂存于危废暂存库，定期委托有资质单位处理处置。 （7）废活性炭 项目调漆、喷漆及烘干废气经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装 置处理，有机废气经活性炭吸附浓缩后，采用活性炭在线脱附，活性炭中吸附的有机废气 经热空气脱出来引入到催化燃烧装置进行处理。本装置处理的有机废气量为 4.039t t/a，根 据企业提供资料，活性炭使用寿命为 8000h，有机废气的吹脱效率以 95%计，即 5%的有 机废气残留在活性炭中，95%有机废气吹脱出来引入到催化燃烧装置处理，残留在活性炭 中的有机废气的量为 0.2t/a。本项目“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧” 装置中活性炭箱体为 2m3，活性炭的堆密度小于 500g/L，按 500g/L 计，活性炭总填充量 为 1.0t/a，活性炭吸附有机废气后，再经脱附后循环使用。经脱附后的活性炭每年更换 1 次，则每年产生废活性炭约 1.2t/a 装置需定期更换活性炭。废活性炭属于《国家危险废物 名录》（2021 年）中 HW49 号：其他废物，其废物代码：900-039-49， 暂存于危废暂 存库，定期委托有资质单位处理处置。 （8）漆渣 根据物料平衡计算，项目使用漆量中未附着油漆量为 16.174t/a，颗粒物排放量为 10.245t/a，则漆渣产生量为 16.174-10.245=5.929t/a。因项目水性漆和油性漆都是在同一个 喷漆房内进行，水性漆渣与油性漆渣为混合，均当危废处置，属于《国家危险废物名录》 类别为 HW12 染料、涂料废物，代码为 900-252-12，收集后定期交由有危险废物处置资质 的单位处置。 （9）原料桶 57 根据建设单位提供资料，本项目原料桶产生量约 0.5t/a。因沾染有毒有害物质属于危 险废物。根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废原料包装空桶属于 HW49 其他废 物类别，代码为 900-041-49，收集暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处置。 （10）喷淋废液 由上文可知，本项目产生的喷淋废液为 0.4t/a。因含有或沾染毒性、感染性危险废物 的废弃包装物、容器、过滤吸附介质为危险废物。根据《国家危险废物名录》（2021 年 版）中类别为 HW49 危险废物编号为 900-041-49 的危险废物，收集后暂存于危废房，定 期交由有资质单位处置。 （11）废液压油 本项目液压设备中需充装一定量的液压油，液压油定期更换时，将产生一定量的废液 压油，产生量约为液压油用量 60%。本项目液压油用量为 10t/a，则废液压油产生量约为 6t/a，属于《国家危险废物名录》（2021 年版）中类别为 HW09 危险废物编号为 900-006-09 的危险废物，收集后暂存于危废房，定期交由有资质单位处置。 （12）废含油抹布、废手套 本项目在工人检修及维护过程使用抹布擦拭机械设备时会产生一定量的废含油抹布、 废手套，根据建设单位提供资料，其产生量约 0.02t/a，属于 HW49 其他废物类别，代码 为 900-041-49，收集暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处置。 表 4-23 项目固体废物排放信息一览表 处理去向 固体废物名称 处置方式 自行贮 存量 （t/a） 生活垃圾 环卫部门运走 外售资源回购商 处理处置 外售资源回购商 处理处置 外售资源回购商 处理处置 交由有资质单位 回收处理 资源回收商定期 清运回收再利用 0 金属边角料 废钢砂 焊渣 除尘系统收集 的粉尘 废包装材料 转移量（t/a） 自行利 自行处 用（t/a） 置（t/a） 委托利 委托处置 用量 量 0 0 0 33.75 排放量 （t/a） 0 0 0 0 0 18.03 0 0 0 0 0 0.005 0 0 0 0 0 0.3 0 0 0 0 0 1.097 0 0 0 0 0 2 0 58 漆渣 0 0 0 0 5.929 0 原料桶 喷淋废液 废活性炭 废催化剂 废液压油 废含油抹布、 废手套 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0.4 15.482 0.1 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.02 0 交由有资质单位 回收处理 4.2 固废影响分析 （1）一般固体废物储存要求 本评价要求建设单位应在厂房内设置一般固废暂存场所，其贮存过程应满足相应防渗 漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 （2）危险废物暂存处理方式 按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控 制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改单中相应标准等国家相关法律，提出相应的 治理措施，以进一步规范项目在收集、贮运、处置方式等操作过程。 ①收集、贮存 建设单位根据废物特性设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 要求的危险废物暂存场所，且在暂存场所上空设有防雨淋设施，地面采取防渗措施，危险 废物收集后分别临时贮存于废物储罐内；根据生产需要合理设置贮存量，尽量减少厂内的 物料贮存量；严禁将危险废物混入生活垃圾；堆放危险废物的地方要有明显的标志，堆放 点要防雨、防渗、防漏，按要求进行包装贮存。本项目危险废物贮存场选址可行，场所贮 存能力满足要求。本项目危险废物通过各项污染防治措施，贮存符合相关要求，不会对周 围环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标造成影响。 表 4-24 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序 号 贮存场所 （设施） 名称 1 2 3 危险废物 暂存间 危险废物名 称 危险废 物类别 危险废物 代码 漆渣 HW49 900-252-12 原料桶 喷淋废液 废活性炭 HW49 HW49 HW49 900-041-49 900-041-49 900-039-49 59 位置 危废暂 存间， 厂区北 侧 15.482 占地 面积 贮存 方式 约 50m2 胶桶 密封 贮存 贮存 能力 贮 存 周 期 6t 1t 1t 一 年 废催化剂 废液压油 废含油抹布、 废手套 4 5 HW50 HW09 900-048-50 900-006-09 HW49 900-041-49 0.1 10t 1t ②运输 对危险废物的运输要求安全可靠，要严格按照危险废物运输的管理规定进行危险废物 的运输，减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险，运输车辆需有特殊标志。 ③处置 建设单位拟将危险废物拟交由有危废处置资质单位处理。根据《广东省危险废物产生 单位危险废物规范化管理工作实施方案》，企业须根据管理台账和近年生产计划，制订危 险废物管理计划，并报当地环保部门备案。台帐应如实记载产生危险废物的种类、数量、 利用、贮存、处置、流向等信息，以此作为向当地环保部门申报危险废物管理计划的编制 依据。产生的危险废物实行分类收集后置于贮存设施内，贮存时限一般不得超过一年，并 设专人管理。盛装危险废物的容器和包装物以及产生、收集、贮存、运输、处置危险废物 的场所，必须依法设置相应标识、警示标志和标签，标签上应注明贮存的废物类别、危害 性以及开始贮存时间等内容。企业必须严格执行危险废物转移计划报批和依法运行危险废 物转移联单，并通过信息系统登记转移计划和电子转移联单。企业还需健全产生单位内部 管理制度，包括落实危险废物产生信息公开制度，建立员工培训和固体废物管理员制度， 完善危险废物相关档案管理制度；建立和完善突发危险废物环境应急预案，并报当地环保 部门备案。危险废物按要求妥善处理后，对环境影响不明显。 通过采取以上措施，本项目的固体废弃物能够实现资源化、无害化和减量化，对周围 环境不产生影响，也不会产生二次污染，对周围环境影响不大。 5、土壤、地下水影响分析 1、地下水、土壤污染源分析 项目用水均来自市政供水管网，不进行地下水的开采，不会造成因取用地下水而引起 的环境水文地质问题，项目所在厂房地面做好防渗漏措施，厂区和车间地面均做硬底化处 理，运营期整个过程基本上可以杜绝固体废物等接触土壤，对土壤环境不会造成影响。因 此，本项目可不开展土壤、地下水环境影响监测与评价。 2、地下水、土壤分区防控措施 60 （1）本项目生产车间应做好防渗防漏，地面采用水泥硬底化，需对地面水泥砂浆抹 面，找平、压实、抹光，基础必须防渗，防渗层必须为砼结构，各功能区均采取“源头控 制”、“分区控制”的防渗防漏措施，且由于本项目位于所在厂区地面均已做硬底化处理， 可以有效防止污染物进入地下水、土壤环境，防止污染地下水、土壤。 （2）项目产生的固体废物均在室内堆放，满足“防风、防雨、防晒、防渗、防漏”的 要求，经收集后均进行妥善处理，禁止直接排入污染土壤环境。项目一般工业固体废物暂 时贮存场满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，交有一般工业固体废物处理 资质的单位处理，并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。危险废物临时贮存设施 要符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制 标准》（GB18597-2001）及其修改单。同时，项目场地地面做好硬化、防渗漏处理，运 营期整个过程基本上可以杜绝固体废物等接触土壤、地下水。 （3）项目分区防控措施如下表： 序号 1 2 表 4-25 项目保护地下水、土壤分区防控措施一览表 潜在污染源 设施 防控措施 区域 重 点 防 渗 区 一 般 防 渗 区 生 产 区 域 仓 库 区 危 废 暂 存 仓 办 公 生 活 区 一 般 固 废 仓 地面 铺设钢筋混凝土加防渗剂的防渗地坪，车 间地面采用防钢筋混凝土结构，内部采用 水泥基渗透结晶型防材料涂层 原辅材料仓 原辅材料仓 做好防渗、防漏措施(铺设钢筋混凝土加防 渗剂的防渗地坪，同时仓库门口设置 10cm 的墁坡) 废空原料桶、 废液压油等 贮存桶及危废 暂存间 符合危险废物收集贮存运输技术规范》 （HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控 制标准》（GB18597-2001）及其修改单的 要求 办公生活污水 化粪池 生活垃圾 生活垃圾桶及 生活垃圾暂存 区 生产车间 边角料及不合 格产品、废包 一般工业固废 装材料（纸箱） 仓库 等 7、生态 61 无裂缝、无渗漏，每年对化粪池清淤一次， 避免堵塞漫流 设置在车间和办公区域内；生活垃圾暂存 区参照《一般工业固体废物贮存、处置场 污染控制标准》(GB 18599- 2021)有关要求 做好防渗措施 一般固废储存区应满足相应防渗漏、防雨 淋、防扬尘等环境保护要求。 本项目用地且用地范围内无生态环境保护目标。 8、环境风险影响分析 8.1 环境风险识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目使用各种原辅材料 中可能涉及风险的物质主要为液压油、丙烯酸磁漆、稀释剂、各色聚氨酯汽车面漆、固化 剂、水性高光清漆等各风险物质危险性存储量情况见下表 4-26。 本项目主要的有毒有害风险物质如下表： 表 4-26 项目风险物质情况一览表 名称 危险 特性 最大存储量（t） 丙烯酸磁漆 0.4 稀释剂 0.4 各色聚氨酯汽车 面漆（二甲苯） 易燃、 有毒 有害 液体 临界量/t 100（参考危害水环境物 质（急性毒性类别 1） 100（参考危害水环境物 质（急性毒性类别 1） 0.4*0.2=0.08 10 固化剂 0.4 水性高光清漆 0.4 液压油 漆渣 原料桶 喷淋废液 废活性炭 废催化剂 废液压油 废含油抹布、废手 套 0.5 5.929 0.5 0.4 1.2 0.1 6 100（参考危害水环境物 质（急性毒性类别 1） 100（参考危害水环境物 质（急性毒性类别 1） 100（参考危害水环境物 质（急性毒性类别 1） 2500（参考油类物质） / / / / / / 0.02 / 水性木器涂料 有毒 有害 品 0.4 Q 值合计 根据以上分析，项目 Q＜1，环境风险潜势为Ⅰ。 Q 分布情况 0.004 0.004 0.008 0.004 原辅材料 仓库 0.004 0.004 0.0002 / / / / / / / 危废暂存 间 0.0282 8.2 风险分析 项目生产区、危险废物储存点、仓库和废气处理设施存在环境风险，识别如下表所示： 62 危险目标 仓库、危险废 物暂存点 事故类型 泄漏 仓库、车间 火灾 废气收集排放 系统 废气事故 排放 表4-27 生产过程风险源识别 事故引发可能原因及后果 装卸或存储过程中某些危险废物可能 会发生泄漏可能污染地下水，或可能由 于恶劣天气影响，导致雨水渗入等 仓库、生产车间火灾燃烧产生的烟气逸 散到大气对环境造成影响；消防废水未 能收集后可能污染地表水和地下水 设备故障，或管道损坏，会导致废气未 经有效收集处理直接排放，影响周边大 气环境 措施 危废用胶桶密封严实包装， 储存场地硬底化，设置漫坡 围堰，储存场地选择室内或 设置遮雨措施 仓库、车间设置漫坡围堰， 加强检修维护，确保废气收 集系统的正常运行 8.3 风险防范措施及应急要求 （1）原辅材料泄漏防范措施 企业加强原辅材来仓库的管理及原辅材来仓库刷涂防渗漏漆、防火漆等措施情况下其 化学品泄露风险是可控的。当原材料使用和管理不善，生产过程中液压油、丙烯酸磁漆、 稀释剂、各色聚氨酯汽车面漆、固化剂、水性高光清漆等出现小量泄漏时，可采用化学吸 收棉吸收处理，当大量泄漏时，先考虑厂区拦截可用消防沙沙包围堵再处理。 （2）废气事故排放风险防范措施 一旦发生事故性排放，应当立即停止生产想运行，直至废气治理设施恢复为止。有机 废气治理按相关的标准要求设计、施工和管理。对治理设施进行定期检查，及时维修或更 换良部件。另外建设单位必须制定完善的管理制度及相应的应急预案，保证有机废气处理 设施发生事故时能及时作出反应和有效应对。 （3）危险废物暂存间风险防范措施 企业按规范设置专门收集容器和专门的储存场所，储存场所采取硬底化处理、储存场 防渗防漏，存放场设置围堰以及遮雨措施。收集的危险废物均委托有资质单位专门收运和 处置。根据同类企业危险废物储存场的运营调查，在采取以上措施后很难发生危险废弃物 泄漏和污染事故。 （4）火灾事故防范及应急处理措施 1）加强对建筑电气的漏电保护，在技术上可在建筑物电源进线处设计安装带漏电保 护功能的熔断器；加强用电用气管理，电线承载合计设计，使用优质材料，对使用时间长 的电器设备、炊具设备，要及时更换或维修，事故发生时，救援人员必须佩戴必要的防毒 63 过滤面具，同时穿好工作服，迅速判明事故当时的风向，可利用风标、旗帜等辨明风向， 向上风向撤离，尽可能向侧、逆风向转移。 2）车间火灾事故废水主要为消防废水，企业可能发生火灾的位置为生产车间和仓库。 为确保项目在事故状态下的各类废水不流入雨水管网，对周边水体造成污染，对厂区内突 发环境事故污水处理系统应能容纳一次消防用水量和初期雨水存储，参照《化工建设项目 环境保护设计规范》（GB50483-2009)、《中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点》 （中石化案［2006］10号文中《水体污染防控谨记措施设计导则》进行事故排水储存事故 池容量计算，事故储存设施总容积：Va=(V1+V2-V3)max +V4+V5。 V1为收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，即泄漏量V1=0.18t； V2为发生事故的储罐或装置的消防水量，根据《建筑设计防火规范》 （GB50016-2014） 本项目属于乙类（闪电不小于28℃但小于60℃的液体）、《消防给水及消防栓系统技术规 范》（GB50974-2014）等有关规定，室内按一次灭火用水流量为10L/s，消防时间为3h， 本项目室外为空场地，故无室外消防废水，则最大室内消防栓用水量为10m3，即V2=108t； V3为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，则V3=0； V4为发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，项目无生产废水的产生及排 放，则V4=0t； V5为发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，发生事故时可能进入事故应急池雨水 量按照以下公式: 式中：Q—雨水流量，L/s； —径流系数，项目区域为混凝土路面，故取值 0.8； q—设计暴雨强度，L/s.hm2； F—汇水面积，hm2（取 0.25ha） T—收水时间，前 15min。 本项目暴雨强度参照《广东省清远市气象局清远市水务局关于实施清远市区 2017 年 版暴雨强度公式的通知》（清气[2018]99 号）发布的暴雨强度公式： 64 式中：q—设计暴雨强度[L/（s.hm2）]； t—降雨历时（min）； A—雨力； b、n—地方常数。 重现期取值为 1，根据重现期区间参数公式，得： 计算得暴雨量 q 为 265.5L/s.ha。 根据雨水量计算公式、汇水面积和径流系数，则初期雨水产生与排放情况见下表 4-27。 本项目 厂区雨水 汇水面积 0.25ha 表4-28 项目风险源调查一览表 暴雨强度 单次雨水量 进入收集系统 265.5L/s.ha 47.79m³/次 30% 则 Va=(V1+V2-V3)max +V4+V5=（0.18+108-0）max+0+14.34=122.52m3。 V雨 14.34m³ 故项目需设有事故应急池容积为123m3，一旦发生火灾事故时，事故废水可拦截在车 间内，事故废水不得直接外排入环境，应委托有资质的单位处理。 9、电磁辐射 本项目不属于电磁辐射项目，不存在电磁辐射。 65 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 大气环境 排放口(编号、 名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 喷漆、晾干、 烘干废气 DA001 二甲苯、 VOCs、颗粒 物、臭气浓 度 水喷淋+干式过 滤器+活性炭吸 附、脱附+催化 燃烧 喷粉废气 DA002 颗粒物、臭 气浓度 袋式除尘 喷砂废气 DA003 颗粒物 自带布袋除尘 切割、打磨废 气 DA004 颗粒物 袋式除尘 焊接无组织废 气 颗粒物 移动式焊接烟 尘净化器 厂界 厂区内 声环境 电磁辐射 固体废物 土壤及地下水 污染防治措施 生态保护措施 环境风险 防范措施 VOCs、二甲 苯、颗粒物、 加强车间通风 臭气浓度 NMHC 加强车间通风 执行标准 VOCs、二甲苯执行广东省地方 标准《表面涂装（汽车制造业） 挥发性有机化合物排放标准》 （DB44/816-2010）第 II 时段排 放限值和无组织排放监控点浓 度限值；颗粒物执行《大气污 染物排放限值》 （DB44/27-2001）中第二时段 二级标准及无组织排放限值； 臭气浓度执行《恶臭污染物排 放标准》（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级 新改扩建臭气浓度限值及表 2 恶臭污染物排放标准值；厂区 内控制浓度执行《挥发性有机 物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）表 A.1 中的 特别排放限值 使用低噪声设 备，合理安排高 《工业企业厂界环境噪声排放 噪声设备作业 厂界 设备噪声 标准》（GB12348-2008）中 3 时段，采用隔 类标准 声、减振等治理 措施 无电磁辐射源，无保护措施 生活垃圾交由环卫部门处理；金属边角料、废钢砂、焊渣、除尘系统收集的粉 尘、废包装材料外售资源回购商处理处置；废催化剂交由供应商回收利用；漆 渣、原料桶、喷淋废液、废液压油、废含油抹布、废手套等交由有资质单位处 理处置 地面水泥硬化、防渗防漏 项目所在地周围主要为厂房和道路，项目周围没有需要特殊保护的植被和重要 生态环境保护目标，无生态保护措施 针对火灾风险，应按规范设置灭火和消防装备，制定巡查制度、提高人员 防火意识和加强火源管理，定期培训工作人员防火技能和知识，设置园区雨水 阀。 针对原辅材料泄漏，应按规范要求使用、贮存和管理原辅材料，设置警示 标示，加强人员安全教育； 针对废气事故风险，应定期检修废气治理设施，发现异常，立即停止生产， 并对处理设施进行维修。 其他环境 管理要求 无 66 六、结论 综上所述，本项目在项目营运期间产生的各种污染物如能按本报告提出的污染 防治措施进行治理，保证污染治理工程与主体工程如实正常运行，且加强污染治理 措施和设备的运营管理，则该项目的建设不会使当地水环境、环境空气、声环境发 生现状质量级别的改变。因此，从环境保护角度考虑，建设项目环境影响可行。 67 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 废气 VOCs 二甲苯 颗粒物 臭气 废水 废水量 CODCr NH3-N 生活垃圾 一般工业 固体废物 危险废物 生活垃圾 金属边角料 废钢砂 焊渣 除尘系统收集的 粉尘 废包装材料 漆渣 原料桶 喷淋废液 废活性炭 废催化剂 废液压油 废含油抹布、废手 套 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 以新带老削减量 本项目建成后 排放量（固体 许可排放量 排放量（固体废 排放量（固体废 （新建项目不填） 全厂排放量（固体废物 废物产生量） ② 物产生量）③ 物产生量）④ ⑤ 产生量）⑥ ① 1.651t/a 1.651t/a 0.047t/a 0.047t/a 4.720t/a 4.720t/a 少量 少量 1710t/a 1710t/a 0.344t/a 0.344t/a 0.031t/a 0.031t/a 33.75t/a 33.75t/a 18.03t/a 18.03t/a 0.005t/a 0.005t/a 0.3t/a 0.3t/a 68 1.097t/a 1.097t/a 2t/a 5.929t/a 0.5t/a 0.4t/a 1.2t/a 0.1t/a 6t/a 2t/a 5.929t/a 0.5t/a 0.4t/a 1.2t/a 0.1t/a 6t/a 0.02t/a 0.02t/a 变化量 ⑦ 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① 附图 1 项目地理位置图 69 林地 本项目 林地 林地 图 例 林地 项目所在地 附图 2 项目四至情况卫星图 70 安置新村 坡头 520m 525m 厂界外 500m 附图 3-A 项目周边环境敏感点分布图 71 附图3-B 项目周边环境敏感点分布图 72 危险废物 暂存间 附图 4-A 项目全厂总平面布置图 73 附图 4-B 16 号车间平面布置图 74 附图 4-C 17 号车间平面布置图 75 附图 4-D 18 号车间平面布置图 76 项目位置 附图 5 项目所在地用地性质规划图 77 项目位置 附图6 本项目所在区域生态环境功能分级控制图 78 附图 7 项目水环境功能区划图 79 项目位置 附图 8 项目所在地大气环境功能区划图 80 附图 9 项目引用大气环境质量现状监测点位图 81 附图 10 项目雨污分流管网图 82 项目位置 附图 11 本项目与广东省环境管控单元关系图 83 项目位置 附图 12 本项目与清远市环境管控单元图 84 附图 13 本项目与清远市环境管控单元图 85 — 86 —