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河南心连心化肥有限公司 节能自愿承诺工作进展报告 河南心连心化肥有限公司 二〇一八年四月十四日 目 录 1 概述 ............................................... 1 1.1 节能工作概况 .................................... 1 1.1.1 公司简介 .................................... 1 1.1.2 能耗指标 .................................... 2 1.2 节能目标责任制 .................................. 3 1.2.1.成立节能降碳领导小组 ........................ 3 1.2.2 签订目标责任书 .............................. 4 2 能源管理提升 ....................................... 4 2.1 能源管理体系 .................................... 4 2.2 优化能源结构 ................................... 5 2.3 能源管理中心项目 ............................... 5 2.4 能源管理提升方案 ............................... 7 2.5 创建绿色工厂 ................................... 9 2.6 开展“能效对标”活动 .......................... 10 3 先进节能技术、设备应用 ............................ 11 3.1 先进节能技术 .................................. 12 3.2 使用先进节能设备 .............................. 13 3.3 实施节能技改技革 .............................. 13 4 节能意识提升 ...................................... 17 4.1 节能宣传培训 .................................. 17 4.2 建立健全激励机制 .............................. 18 5 结论 .............................................. 19 6 附件 .............................................. 20 河南心连心化肥有限公司节能自愿承诺 工作进展报告 1 概述 1.1 节能工作概况 1.1.1 公司简介 河南心连心化肥有限公司位于河南省新乡市经济开发 区，1969 年建厂，2003 年完成改制，2009 年香港上市，是 中国最大且最具成本效益的大型煤头尿素生产商之一、规模 最大的民营化肥生产企业、国家高新技术企业，建有目前国 内唯一的中国氮肥工业（心连心）技术研究中心。作为中国 高效肥倡导者，公司 2011-2017 年连续七年荣获“能效领跑 者标杆企业（合成氨） ”荣誉称号，工信部 2015 年度“全国 工业领域电力需求侧管理示范企业”及 2017 年度石化行业 “绿色工厂” 荣誉称号。 绿色工厂 能效领跑者 图 1.1 节能荣誉 目前，公司拥有尿素 280 万吨、复合肥 230 万吨和甲醇 70 万吨、糠醇 5 万吨的年生产能力，在行业内率先通过 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、GB/T23331 四体系认证（附 件 1），获得 2014-2015 年河南省省长质量奖（附件 2），全国 — 1 — 石油和化学工业行业“实施卓越绩效管理实践经验行业质量 标杆企业”、 “全国管理体系有效运行标杆企业”等荣誉称号。 主导产品尿素产能（单体装置、煤头综合）国内氮肥行业名 列前茅，市场占有率连续 12 年居河南省第一位。 1.1.2 能耗指标 生产方式 表 1-1 2017 年合成氨综合能耗指标表 能耗指标 能耗限额 kgce/t kgce/t 能效先进值 kgce/t 无烟煤为原料 1076 1500 1150 烟煤为原料 1221 1680 1500 2017 年合成氨（无烟煤）单位产品综合能耗为 1076 公 斤标煤，比国家能耗限额限定值 1500 公斤标煤低 28.27%， 下 降 424 kgce/t ； 合 成 氨 （ 烟 煤 ） 单 位 产 品 综 合 能 耗 1221kgce/t，比国家能耗限定值 1680kgce/t 低 27.32%，降低 459kgce/t。2017 年实现节能 50397 吨标准煤。 图 1.2 综合能耗指标变化趋势 心连心公司致力于持续保持能效“领跑者”标杆地位， 不断降低公司能源成本和满足外部对企业要求，在全公司创 建“节约能源就是创造利润”的氛围。2017 年 7 月中国石油 和化学工业联合会在山东东营召开“2016 年度石油和化工行 业能效‘领跑者’发布暨节能技术交流与推广会”会上发布 了 2016 年度石油和化工行业能效“领跑者”名单和指标。 心连心公司首次获得“合成氨（无烟煤）”和“合成氨（烟 — 2 — 煤（包括褐煤） ） ”能效“领跑者”双领跑。 1.1.3 环保指标 污水出水达到《污水综合排放标准》中的一级标准。 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 pH CODcr BOD 5 SS CN氨氮(NH 4 ) 总氮 表 1-2 污水排放指标表 单位 指标范围 7～9 mg/l ≤50 mg/l ≤20 mg/l ≤20 mg/l ≤0.5 mg/l ≤5 mg/l ≤50 备注 以N计 以N计 表 1-3 序号 1 2 3 废气排放指标表 类别 项目 SO 2 锅炉废气污染物排放值 NOx （mg/Nm3） 烟尘 指标范围 ≤200 ≤200 ≤30 1.2 节能目标责任制 心连心公司坚持“总成本领先和差异化相结合”的发展 战略，牢固树立“节能降耗、安全环保”意识，通过不断创 新，大量使用新工艺、新技术，大力发展循环经济，成本控 制水平行业一流，节能环保行业领先。 1.2.1.成立节能降碳领导小组 公司对生产主体单位实行了“目标成本”考核机制，采 用压力、动力、激励相结合的管理方法，优化工艺，完善操 作规程，推动技术改造力度，修旧利废，节约资源，使生产 能耗、成本得到了很好的控制。能源管理模式实行公司、分 厂和车间三级管理，公司总经理亲自挂帅，并担任节能降碳 领导小组组长，生产副总和技术副总（总工程师）担任副组 — 3 — 长，各管理部室、科室、生产车间及辅助单位主要负责人为 节能领导小组成员。在针对分厂的月度绩效考评中也把节能 目标作为重要的项目纳入相应的绩效考核体系，极大地提高 了各级管理人员的节能工作积极性。 （附件 3） 1.2.2 签订目标责任书 公司每年在 10 月份开始制定下一年度的节能目标，重 点对节能目标进行论证，按照设备状况和操作水平对节能目 标进行分厂、车间、大班或班组的层层分解，落实到车间、 班组，实现一级抓一级， 落实责任，逐级考核，加 强监督和激励。在针对分 厂的月度绩效考评中也把 节能目标作为重要的项目 纳入相应的绩效考核体 系，极大地提高了各级管 理人员节能工作积极性。 公司每年初组织高层和各部门“一把手”签订目标责任书， 让公司上下聚焦目标，为公司各项目标的顺利实现奠定基 础。 2 能源管理提升 2.1 能源管理体系 心连心公司于 2014 年成立能源管理体系建设小组，并 聘请华夏认证中心有限公司指导建设能源管理体系，公司通 过科学策划建设方案，严格过程控制，加强内外部沟通，按 — 4 — 计划高标准地完成了体系认证前的大量基础工作，并于 2016 年取得华夏认证中心有限公司认证证书。运用现代管理思 想，借鉴成熟管理模式，将过程分析方法、系统工程原理和 策划、实施、检查、改进（PDCA）循环管理理念引入企业能 源管理，建立覆盖公司设计、采购、施工、生产等能源利用 全过程的管理体系，强化结构节能与技术节能，促进公司构 建长效节能机制建立。 2017 年华夏体系专家对公司能源管理体系运行一年监 督审核。专家组通过访谈、现场审核发现及综合分析后，确 定公司能源管理体系运行良好，能源管理水平提升效果明 显，各级人员对能源管理体系的认识逐渐深入，能源管理体 系思想与日常工作相结合，为能源管理体系的持续改进奠定 了坚实的基础，确保了节能降耗目标的实现，目前能源管理 体系运行正常。 2.2 优化能源结构 公司积极响应政府“煤改气”工程建设，按照“分步实 施、整体推进”的原则，在复合肥公司实施煤改气工程。重 点推进复合肥公司新上项目天然气全覆盖，逐步开展燃煤热 风炉改造成天然气热风炉，大力减少燃煤散烧，2017 年复合 肥公司使用天然气 4028.6 千方。为进一步降低生产成本，公 司逐步完善能源供给结构：①加大储能、光伏发电等新能源 在公司应用的可行性研究和跟踪；②进一步加大直供电比 例，降低外购电成本。 2.3 能源管理中心项目 公司根据能源管理设施现状，结合国家对节能降耗工作 — 5 — 的政策法规，为提高企业能源利用效率，加快工业化和信息 化的融合，能源管理中心建设示范项目于 2012 年开始建设， 2015 年通过验收。该示范项目依托现有合成氨、尿素、甲醇 和复合肥生产系统，利用现代化通信、计算机和自动控制技 术对企业的电、蒸汽、压缩空气、热水、水等能源介质能源 站进口总管进行监测，对企业内部能源状况进行监控，以实 现能源的高效利用，主要建设内容包括以下 3 个方面： （1）能源调度管理平台-构建能源管理系统的计算、存 储和应用平台，实现能源管理的能源数据采集、能源实时监 测、能源统计报表、能源数据分析等功能。 （2）采集控制系统改造-对电力系统、动力系统、水系 统、主工艺单元、计量设备进行改造，以满足能源监测点和 控制系统的数据采集和控制要求。 图 2.1 能源管理中心系统平台 （3）公司能源管理中心基础平台-构建能源监控管理、 DCS 系统和视频监控的基础环境平台，包括设备运行环境所 需要的场地、电源、消防等，另外建设一套大屏显示系统， 以实现能源流向图、生产现场数据仿真、视频图像的直观展 示。 2017 年公司结合项目实施方对“能源管理中心项目”系 统平台进行升级、优化。心连心公司以能源管理中心项目建 — 6 — 设为契机，针对生产过程中的薄弱环节开展节能诊断，以保 障能源管理的系统性、规范性。 （附件 4） 2.4 能源管理提升方案 公司每年围绕战略方针，积极探索节能工作新思路，倡 导全员节能，及时修订节能创新奖励办法，提倡废旧物资合 理利用，不断降低公司能源成本和满足外部对企业要求，在 全公司创建“节约能源就是创造利润”的氛围，制定年度能 源管理提升方案。如 2017 年能源管理提升方案从如下方面 开展工作： （1）强化能源领导小组的引领作用，明确能源管理职 责：①根据能源管理具有全员、全流程、全方位的特征，依 据部门职责，完善能源领导小组人员构成和职责，建立覆盖 公司主要用能边界中的各部门，并设置能源管理联络员，开 展相应职能范围内的能源管理工作。②扩大能源管理队伍技 术力量，建立“专家型”能源管理审核员。各分厂安排工艺 科、设备科兼职能源管理联络员，协助生产科开展能源管理 工作；技术中心根据技术职称分级，在各专业安排一名能源 联络员。充分发挥“专家型”内审员的定期审核和技术交流 作用。③每半年召开一次能源领导小组会议，通报能源目标 及关键行动方案完成情况。 （2）完善能源目标指标监测和激励考核体系：①围绕 合成氨（固定床）保持“能效领跑者”标杆和水煤浆合成氨 工艺达到“能效领跑者”的目标，生产管理中心组织各分厂 将综合能耗目标进行分解并每月通报完成情况，对优秀做法 和经验及时发掘并通报表扬，对工作不到位、成效不明显的， — 7 — 责令限期整改并通报批评。②每年四季度根据年度目标咨询 会进度安排，各分厂制定能源目标和能源管理实施方案报生 产管理中心。③确立能效标杆单位。考察确定先进水平进行 对比，寻找差距，各分厂组织制定对标单位/对标学习计划， 并策划实施。 （3）加强节能技术的推广和交流：①能源管理中心发 布最新的《节能推广技术目录》，并结合技术中心组织节能 技术交流，按照工艺、设备、电器、仪表分类识别和推广节 能新技术、新工艺、新设备、新材料。②对上年度评选的节 能项目进行推广和交流，提高节能技术的应用效果。 （4）开展能源审计和节能评价：邀请第三方能源审计 单位对公司进行深入全面的节能分析与评价，从能源购入、 消耗数据定量分析、关键耗能设备测试、能源回归分析、能 源平衡和技术改造等多角度进行节能分析，寻找可行的节能 项目，提出节能技改方案，并对方案进行经济、技术可行性 评价。 （5）中长期能源工作部署：①进一步发挥化工园区资 源互供的优势，强化能源平衡、物料平衡，提高资源综合利 用效率。②新建、改建和扩建工程的节能设计，积极采用节 能新技术、新工艺、新设备、新材料，逐步淘汰高耗低效的 落后技术、工艺、设备和材料；在规划建设项目的投资、评 估、筹建阶段，将能耗指标作为选择工艺流程和设备的重要 评价指标。③用能设备、装置选择节能效果好、效率高的设 备，电机采购不低于 2 级能效标准；严禁采购《高耗能落后 机电设备（产品）淘汰目录》中的设备、装置。④完善三级 计量器具。根据能源体系建设及法律法规要求，对主要耗能 — 8 — 设备安装三级计量装置，为制定主要耗能设备能源绩效标准 提供必要的依据。 （附件 5） 2.5 创建绿色工厂 绿色工厂是在保证产品功能、质量以及制造过程中员工 职业健康安全的前提下，引入生命周期思想，满足基础设施、 管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、环境绩效的 综合评价要求。其中包含有工厂的能源与资源投入、生产过 程、产品、环境排放、管理体系、基础设施和环境绩效等方 面。 因此，公司的建设目标是：发挥循环经济优势，打造全 过程职业健康，实现能源利用绿色化、资源投入绿色化、生 产过程绿色化、产品链条绿色化、排放指标绿色化的绿色发 展。 图 2.2 循环经济专业化工园 — 9 — 在各级领导的大力支持和公司全体员工的共同努力下， 公司的环保工作取得了一定的成绩和荣誉，曾多次荣获国家 和地方节能减排先进单位、河南省“5A 级环境信用企业”等。 公司坚持“环保不仅仅是投入，更是效益”的理念，高 度重视环保与节能减排工作。近年来共计投入 1.25 亿元环保 资金，其中 3300 万元用于锅炉烟气超低排放改造，2400 万 元用于吹风气烟尘和复合肥尾气提标改造，1100 万元用于煤 场粉尘治理，投资 2500 万元建设中水和浓水回收项目、投 资 900 万元对废水治理设施进行升级改造、投资 210 余万元 对化工园区污水进行分级利用、投资 80 万元建设循环水水 质在线监测系统等；污水处理和中水回用设施的年运行费达 到 1000 万元。目前，所有煤棚实现了全封闭改造，所有吹 风气和锅炉实现了超低排放，体现了高度的社会责任感。同 时，还投入 4000 万元用于保证环保设施的正常运营。 2017 年石油和化工行业绿色发展大会上，河南心连心化 肥有限公司荣获 2017 年度石油和化工行业绿色工厂称号。 公司一直秉承绿色发展理念，以实现环保水平行业一流为目 标，不断加大环保投入，持续开展技术创新、设施升级等工 作，此次成功入选首批石油和化工行业绿色工厂名单。 2.6 开展“能效对标”活动 为贯彻落实《工业绿色发展规划（2016-2020 年）》，按 照《河南省人民政府关于印发河南省化解过剩产能攻坚方案 等五个方案的通知》，河南省工信委先期选择合成氨和钢铁 两个行业开展绿色化改造对标达标工作现场会。 — 10 — 2017 年 7 月河南省 工信委主办，省石化协 会、钢铁协会及心连心 公司协办的合成氨、钢 铁行业绿色化改造对标 达标现场会在新乡召 开。心连心公司作为“能 效领跑者标杆企业”在会上作典型发言，从①强化节能减排 目标绩效管理，②建立能耗对比和综合评价机制，③能源管 理平台建设，④技术平台建设，⑤节能降耗新技术应用，⑥ 运行控制和持续改进，⑦建立循环经济产业园区，促进资源 综合高效利用，⑧环保攻坚治理等八个方面介绍了心连心公 司实现“能效领跑”七连冠先进经验。 合成氨、钢铁行业 34 家对标企业共计 115 名代表莅临 心连心进行对标交流、考察，与会代表相继参观了公司氮肥 研究中心、能源管理中心、四分公司气化、净化车间。心连 心公司作为“能效领跑者”将进一步加大节能新技术引进、 研究、应用，不断提升能效水平，实现公司持续领跑。 3 先进节能技术、设备应用 公司建立了国家级企业技术中心、中国氮肥工业（心连 心）技术研究中心、省级院士工作站、省级博士后科研工作 站、省级工程技术研究中心、CNAS 检测中心、A 级计量中心、 B 级中心化验室等系列平台，构建了以“应用技术研究-科研 成果转化-科研成果推广应用”为宗旨、以“集团博士后科研 工作站-集团工程技术中心-专业技术部室”为主体的三级研 — 11 — 发体系，既加强了公司应用技术的研究和转化，支持生产系 统节能减排和成本领先，也 提升了技术研发对于市场 的服务性和针对性，实现研 发与市场营销的有机结合, 为科技创新工作提供更加 便利的基础设施支撑。 3.1 先进节能技术 公司紧跟科技革命和产业变革的方向，加快节能创新， 加大关键共性技术引进、研发力度，增加绿色低碳科技成果 的有效供给，发挥科技创新在绿色节能发展中的引领作用。 重点应用煤炭清洁高效利用、余热高效利用、高耗能行 业节能新工艺等节能技术，挥发性有机物在线分析仪、高浓 度氨氮废水处理、化工废盐焚烧处理及资源化、等环保技术 及装备。如公司引进自动化先进控制技术（APC） ，结合专家 经验克服锅炉系统大滞后、强耦合、多干扰等控制难点，较 好地实现 CFB 锅炉高效自动控制，使锅炉效率提高 1%；应 用气化炉富氧制气技术，使同等制气周期内吹风时间减少， 增加制气时间，降低造气消耗，提升发气量，此项技术的应 用，使气化炉效率提高 3%。 公司除实施以上项目外，还创新引入节能降耗新技术、 新工艺、新设备，如造气超导废热锅炉、透平泵直连一体化 新型能量回收设备、变压吸附脱碳氮气吹扫改造、驰放气回 收制 LNG、等温变换技术、半贫液低温甲醇洗技术、ORC 发 电技术、尿素绝热闪蒸技术等。这些新技术的研究、实验、 — 12 — 应用不仅使公司节能降耗水平大幅提升，而且为这些技术在 合成氨行业推广起到了很好的示范作用。 3.2 使用先进节能设备 心连心坚持开放机制和产学研合作机制，先后与华东理 工大学、西安交通大学、郑州大学、河南省农业科学院植物 营养与资源环境研究所等多家院所及高校进行联合试验研 究，通过“技术研发合作”、“共建研发机构”、“科研基金”、“专 家顾问”、“人才培养”、“市场推广服务”和“战略联盟”等不同 形式建立了紧密的战略或科研合作关系，共同致力于推动行 业技术进步共性研究，有效的保证了公司的行业领先地位。 公司及时跟进国家节能新设备应用，及时关注、识别《国 家重点节能低碳技术推广目录》推广节能设备及技术。如公 司成功引进国内第一套气化工艺为水煤浆的相变移热等温 变换装置（2016 年推广） ，项目以较小的改动（投资）条件 下获得 7%的产能增加量，并副产 2.5MPa 的中压蒸汽。相变 移热变换反应器综合了换热管非均布技术、弹性管板技术、 径向气体分布技术、柔性管道技术、触媒自卸及分体设计技 术，既提高了设备使用的安全性，又方便了检查检修，是国 内目前唯一的可以不卸催化剂即可“在线”检修的反应器。 3.3 实施节能技改技革 作为全国最大的民营尿素企业，心连心公司将提高能 效、降低能耗作为企业转型升级的重要抓手和实现清洁生产 工作的重要途径。充分利用中国氮肥工业（心连心）技术研 究中心、国家博士后科研工作站等科技研究平台开展清洁生 产技术研究和优化。如其先后实施的国家“年产 45 万吨合成 — 13 — 氨装置清洁生产工程技术项目”、“合成氨生产线节能技术项 目”、国家工信部“能源管理中心建设示范项目”、省科技厅“合 成氨生产系统节能减排关键技术研究”等一系列重大科技项 目均是节能降耗、减排增效的典型。 图 2.3 节能项目及效果 技术创新是一个企业能够在竞争中生存的基本保障，心 连心公司在多年的技术创新工作中不断挖掘潜力，一方面持 续生产技改技革，提高装置运行效率，据统计， 2015 年实 施技术改造项目 342 项，2016 年实施技术改造项目 396 项， 2017 年实施技术改造项目 403 项，通过这数千项的技术改造 项目，使得装置运行效率得到大幅度提升，公司节能降耗的 目标得以实现；另一方面在新技术引进过程中不断消化吸 收，形成自己的思想和技术。 特别是“年产 45 万吨合成氨装置清洁生产工程技术项 目”，以大型先进水煤浆制气工艺技术为基础，从系统整体匹 配性和资源综合利用为出发点，吸收国内外许多清洁生产先 — 14 — 进技术的优点。目前，该装置已实现了高效、稳定运行，每 年节约标准煤 5 万吨左右，整体能源消耗和污染物排放均处 于行业同类技术领先水平，在行业合成氨系统清洁生产技术 选择和优化起到了良好的示范作用。 在工艺改进方面，公司投资 5000 多万元，进行了合成 氨能量优化系统改造项目，年节能 2.5 万吨标煤，减少二氧 化碳排放 4.4 万吨，减少二氧化硫排放 160 吨；投资 1500 多 万元，建设了 10 万吨食品级二氧化碳回收项目，不少企业 脱碳工序再生时产生的废气是放空的，但是心连心经过净化 后深加工将其变成食品级和工业级液态二氧化碳，不仅增加 了 10 万吨的二氧化碳年产能，还将剩余的氢、氮、一氧化 碳提纯后又重新回到合成氨系统作为原料使用，减少了温室 气体排放。 表 3-1 2017 年重要节能技改项目实施情况 年收 序 项目名 号 称 现状及采取措施 预期目标或 投资费用 益 产生效益 （万元） （万 元） 采用 LG 溴化锂技术，整体机组自动化程度 生产系 统补充 1 冷量项 目 高，进口部件 80%以上，换热管全部采用 不锈钢材质，有效的延长设备使用收寿命， 同时机组抽真空性能好可达到 6mmHg 以 下，机组溶液泵、冷剂泵进出口均有阀门， 需要检修时候可以直接关闭阀门隔绝进行 检修，大大节约了放溶液、破真空时间。 2 年节 能量 （吨 标煤） 完 成 情 况 投运后吨氨 增加 6.15 吨 /班，吨氨电 耗下降 13.6 度。项目年 净效益及投 已 项目实际 投资：约 132 1650 完 190 成 项目实际 已 资 回 收 期 2.2 年。 利 用 蒸 3.0MPa 电动机主轴重新加工改为双伸轴，一端用 3.0MPa 蒸汽拖 联接器连接汽轮机另一端用联接器连接鼓 汽 减 压 至 动造气 风机。汽封系统采用迷宫式不锈钢汽封环， 1.3Mpa 风机优 配置轴封冷却器；汽轮机开停操作、监控 能量差拖动 化改造 等实现现场和远程两种方式；汽轮机带有 西造气 1#风 项目 监测仪表和保护装置。 机运行，月 的 可以节电约 — 15 — 预计 投资：约 100 88 1100 完 成 年收 序 项目名 号 称 现状及采取措施 预期目标或 投资费用 益 产生效益 （万元） （万 元） 预计 年节 能量 （吨 标煤） 完 成 情 况 9.72 万元。 冷量平 3 4 衡项目 1、尿素中压改造后，副产 0.35MPa 蒸汽仍 3#溴冷机组 富裕 4.5t/h，尿素溴化锂新增机组使用这部 7~9 月份所 项目整体 分蒸汽后可有效降低浪费。 带来的经济 投资概算 2、新机组投运后，有效保证了高温天气下 效益 143.82 193.6 的用水岗位的生产需求。 万元 氨合成 在废锅后热交前的一支管线上增加一台锅 系统节 炉给水预热器，通过平衡两支管线的阻力， 能优化 来确定孔板的开孔尺寸，在锅炉给水预热 改造项 器的 4 个设备支腿上增加弹簧及限位块， 目 改造一床副线阀门 。 正 144 1800 在 进 行 生产一吨氨 多副产 70kg 2.5MPa 蒸 汽，年经济 已 120 275 3437 完 成 效 益 274.8 万元 1、首次采用中压绝热闪蒸工艺，甲铵液在 1.7MPA 压力下膨胀闪蒸出甲铵蒸汽，甲铵 尿素能 量平衡 5 优化改 造项目 蒸汽中的氨和 CO2 在低压阶段进行热回 吨尿素节约 收；尿液经减压后进入低压系统。通过增 蒸汽 100kg 加中压绝热闪蒸系统，一方面为回收低品 每年节省成 位的甲铵气相潜热奠定基础，另一方面提 本 700 万 高了尿素装置操作弹性。 元。 2、预蒸发技术来源氨汽提尿素，通过对预 吨尿素节约 蒸发设备的技术的研究，创新中压气相和 液氨 3kg， 低压甲铵液混合，利用甲铵反应的反应热 每年节约成 加热尿液，减少系统蒸汽的消耗。 本：750 万 3、利用高压分流技术，解决了困扰尿素汽 元 已 2500 1450 18125 完 成 提塔制约尿素加量的瓶颈，试尿素装置高 负荷运行成为现实，同时不影响整个装置 的整体运行工艺。 单级泵 6 节能项 目 1、对现场实际运行时的流量、压力的测量 二期溴化锂 以及对各个换热器用水情况的摸排，从整 循环水共有 个系统优化的角度考虑计算出最合适系统 3 台水泵， 的水泵参数。 1#泵的回收 2、叶轮和泵体水力设计时，通过流体仿真 期为 7 个 分析软件分析后，对水流冲击比较大的部 月，2#泵的 位进行改进设计，这样能够提高水泵的效 回收期为 10 率，而且在输送介质中含有杂质（如泥沙 个月。回收 等等）时，能够从水力上大大减小冲刷磨 效益比较明 损，同时采用 3D 打印的叶轮制作工艺，使 显 — 16 — 已 30 24 300 完 成 年收 序 项目名 号 称 现状及采取措施 预期目标或 投资费用 益 产生效益 （万元） （万 元） 预计 年节 能量 （吨 标煤） 完 成 情 况 叶轮制造更加精细和精准，进一步提高水 泵效率。 7 8 采用分流工艺及应用全径向等温反应器， 获 得 7% 的 有效地降低了系统阻力，提高了变换装置 产 能 增 加 等温变 整体产能。系统投运后变换出口 CO 含量可 量，并副产 换创新 稳定保证达到＜0.5%（干基 V%），并产 2.5MPa 建设 2.5MPa 蒸汽压力 18t/h。舍弃原先的敞口的 中压蒸汽， 冷却器设置排污膨胀槽，既回收热量又免 年 于现场放空。 446.4 万元 4M40 二 一段气缸缸径由由 880mm 缩小到 835mm， 氧化碳 五段气缸缸径由 180mm 扩大到 185mm， 压缩机 减小气体作用于一段活塞上的活塞面积， 能效改 从而减小一段活塞推力，可以减小压缩机 造 曲轴的有效载荷，提高压缩机的轴功率。 效 的 总投资 900 已 446 5575 完 成 益 预计单机可 以提高尿素 产 量 4.25t/h，两 300 274 3425 套尿素增加 17t/h。 4 节能意识提升 4.1 节能宣传培训 公司积极开展节能宣传，不断提高全体员工能源资源忧 患意识和节约意识。各生产和辅助单位的管理员在公司办公 室的领导下搞好节能宣传，通过内部报纸、刊物杂志、OA 平台、黑板报及报栏等媒介，向广大职工宣传节能知识和国 家各方面的节能法律法规和政策，形成强大的宣传声势，曝 光那些浪费能源和未完成节能目标的单位和个人，宣传节能 的典型。 建立公开、公平、公正的交流和竞争机制。一是利用各 分厂工艺相似的特点，促进相同工段工作对标和岗位人员竞 — 17 — 争；二是技术人员在竞聘选拔过程中坚持公开、透明原则， 尊重制度、注重实效；三是每年根据工作成绩实施末位淘汰， 促进优胜劣汰。通过一系列的措施，科技队伍整体素质有了 很大提高，从而促进了许多高新技术在生产系统的应用，使 公司在传统合成氨生产企业中煤耗和电耗消耗最低。使技术 人员以高度的责任心投入建设，例如，年产 45 万吨合成氨 装置清洁生产工程技术项目较同类型企业投资少、建设周期 短、运行效果一流。 组织节能管理 和技术人员进行业 务培训和能源管理 能力培训。通过形 式多样的宣传教育 活动，使节能、惜 能成为全体员工的 自觉行动。公司能 源管理人员参加政 府及协会组织的节 能减排研讨会或培 训班，及时掌握政 府的相关政策要求，并根据自身的实际情况制定合适的能源 管理措施，不断提高企业在节能减排工作中的觉悟和认知水 平。 4.2 建立健全激励机制 为提高广大技术人员和员工节能技改创新工作积极性， — 18 — 公司制定了《科学技术创新成果管理办法》、 《QC 活动管理办 法》、 《管理创新实施办法》等，逐年加大激励力度，这些制 度的实施，极大提高了技术人员、管理人员主动参与节能优 化、技改工作的积极性、主动性，其中 2017 年完成的重大 技术创新项目 73 项，优秀 QC 活动成果 78 项，优秀管理创 新成果 75 项，节能技改投入资金 9785 万元，为企业创造直 接经济效益 17253 余万元，企业发放激励奖金 588 万余元。 5 结论 心连心公司切实贯彻绿色发展理念，按照“生产控制、技 术创新，节能低碳、持续发展”能源方针开展节能降碳工作， 从节能及合理使用能源角度出发，有计划地组织对各分厂的 能源消耗进行调查和研究，促进加快公司节能技术进步和节 能潜力挖掘，推进能源结构调整，结合分厂和各职能部室不 断开展节能项目攻关。 公司认真落实党中央国务院决策部署，持续加强公司节 能管理，不断提高能源利用效率，并严格执行国家和地方强 制性节能标准。2017 年合成氨（无烟煤）单位产品综合能耗 为 1076 公斤标煤，同比下降 0.28%，比国家能耗限额限定值 1500 公斤标煤低 424 kgce/t；合成氨（烟煤）单位产品综合 能 耗 1221kgce/t ， 同 比 下 降 0.33% ， 比 国 家 能 耗 限 定 值 1680kgce/t 低 459kgce/t。 公司实行节能目标责任制，将节能目标列入用能主体单 位 KPI 指标，严格执行节能考核评价制度。每年年底制定下 一年度的节能目标，重点对节能目标进行论证，并将主要用 能指标进行月度分解，录入公司“平衡记分卡”进行实时跟踪。 年初制定公司“提升能源管理竞争力方案”，切实保证各项能 — 19 — 效提升目标指标落地。新改扩项目采用先进节能技术、产品、 装备，杜绝使用国家明令淘汰的用能设备，切实保证公司能 效提升。 2017 年公司积极响应河南省工信委“能效对标”工作，并 承办河南省合成氨、钢铁行业绿色化改造对标达标现场会， 及时分享公司在能源规范管理，能效持续提升上好的做法和 经验。认真履行社会承诺，及时披露公司“环境、社会及治理 报告”信息。 公司积极做好参与碳交易准备工作，参加省组织碳排放 培训，公司举办全国碳排放管理示范工程签约仪式暨培训 会，成为河南省第一家碳排放管理示范企业。新乡市组织的 节能研讨会，被省评为三个第一，被列为新乡市低碳试点企 业。2017 年完成县、市目标情况，为全市完成省定目标做出 贡献。 6 附件 1.体系认证证书 2.省长质量奖 3.关于调整节能减碳工作领导小组成员及职责的通知 4.能源管理中心建设示范项目验收意见表 5.心连心公司提升能源管理竞争力实施方案 6.奖励公告 7.环境、社会及治理报告 — 20 — 1.体系认证证书 — 21 — — 22 — — 23 — — 24 — 2.省长质量奖 — 25 — 3.关于调整节能减碳工作领导小组成员及职责的通知 — 26 — — 27 — 4.能源管理中心建设示范项目验收意见表 — 28 — 5.心连心公司提升能源管理竞争力实施方案 — 29 — — 30 — 6.奖励公告 — 31 — — 32 — — 33 — — 34 — 7.环境、社会及治理报告 联系人：赵金海 电话：15136745179 邮箱：xlxzjinhai@126.com — 35 — — 36 —