（公示稿）田阳桂航锰业公司年产1万吨电解金属锰技改升级项目.pdf

项目南面——在建办公区 项目东面 项目北面——渣场 项目西面 现有电解车间 现有冷却水循环池 照片页 1 现有硫酸储罐 现有氨水储罐 现有废水处理系统 雨水池 田阳区第八小学 那谨屯 照片页 2 概述 1、项目由来及概况 广西田阳桂航锰业有限公司（以下简称桂航公司）成立于 2004 年，位于田阳区田 州镇平坡村现有项目建设用地内。公司现有生产能力为 1 条年产 1 万吨电解金属锰的 生产线，年产值约 1.5 亿元。现有项目于 2004 年 2 月经田阳县发改局备案，2006 年 6 月取得百色市环境保护局环评批文（桂环审〔2018〕23 号）；2007 年 8 月，通过百色 市环境保护局建设项目竣工环境保护验收。 由于现有电解金属锰生产线（老线）建设时间较早，部分生产设备设施需要升级 改造，同时近两年电解金属锰市场需求及行业入门门槛提高要求，为提高企业的市场 核心竞争力，提高生产效率，节能降耗，减少环境风险，实现企业的高质量可持续发 展，广西田阳桂航锰业有限公司拟投资约 2.5 亿元，对原有年产 1 万吨电解金属锰生产 线进行技改升级，新建 2 条年产 1.1 万吨电解金属锰生产线，形成年产 3.2 万吨电解金 属锰的生产能力。项目于 2021 年 12 月获得田阳区工业和信息化局的投资备案证明， 项目代码为 2112-451021-07-02-818565。（见附件 2），2023 年 5 月取得百色市工业和信 息化局对项目节能报告的审查意见（百工信函〔2023〕25 号，见附件 9） 。 本次工程建设内容如下：项目对现有 1 万吨电解金属锰生产线进行升级改造，其 中磨粉车间的雷蒙磨及其配套设备更换成 1 台高效节能立式磨机；淘汰有效容积 170 立方米及以下的化合槽，淘汰制液车间和电解车间的两台油浸式变压器，并更换成一 台 2 级能效的油浸式变压器；新增部分压滤设备和环保设施；新建 1 条锰渣综合利用 生产线。同时依托厂内现有空地，扩建 2 条 1.1 万吨电解金属锰生产线，包括改建 1 座 化合车间，新建 1 座压滤车间、1 座电解车间，1 座锰渣综合利用车间。 2、环境影响评价的工作过程 根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》以及《建 设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关要求，本项目属于分类管理名 录中的：二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31-62、铁合金冶炼314，应编制环境影 响报告书。 广西田阳桂航锰业有限公司于2022年12月委托我公司承担该项目的环境影响评价 工作。接受委托后，我公司即组成课题组，对建设单位提供的材料，进行了详细的分 析研究；并根据环境影响评价相关法律法规、技术导则、规范的要求，对评价区域自 a 然环境、环境敏感点及环境质量现状和目前存在的主要环境问题等开展了认真调查。 在资料分析和现场调查的基础上，进行工程分析和环境影响分析、预测，编制完成了 本项目环境影响报告书。 3、分析判定相关情况 （1）与政策的符合性分析 ①与《产业结构调整指导目录（2019 年本）》符合性分析 本项目为电解锰技改扩建项目，化合浸出采用连续浸出工艺，现有工程技改后形 成1条年产1万吨电解锰生产线，扩建2条年产1.1万吨电解锰生产线，总生产规模3.2万 t/a，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修改）中的“第二类 限制 类六、钢铁 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金 属锰单条生产线（一台变压器） ，电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业” 。 项目现有生产线采用一台 ZHSSPSZ-13000/35整流变压器，新建生产线采用两台 ZHSSPT-26000/35整流变压器；技改扩建后化合槽每台有效容积为400立方米；一次压 滤采用高压隔膜压滤机，不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中的“第三类 淘汰类 一、落后生产工艺装备（五）钢铁 31、电解金属锰用6000千伏安及以下的整流 变压器、有效容积170立方米及以下的化合槽；34、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜 压滤机以外的板框、箱式压滤机。” 同时项目配套建设1条锰渣综合利用生产线，属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中鼓励类：“四十三环境保护与资源节约综合利用”中20 第8项“‘三废’综合 利用与治理技术、 装备和工程”。 目前，本项目已取得了百色市田阳区工业信息化的备案，并取得百色市工业信息 化局对项目节能报告审查意见，因此项目的实施符合国家产业政策的规定。 ②与《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》相符性分析 根据《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》共包括十四个行业，分别是 汽车产业、机械产业、电子信息、冶金工业、有色金属、石油化工、建材产业、食品 工业、生物医药、造纸与木材加工、纺织服装与皮革、电力工业、民爆产业、烟花爆 竹产业。本项目为电解锰生产，属于锰冶金工业，同时配套的锰渣综合利用生产线的 产品属于建材类。经对照《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》，本项目电 解锰生产不属于鼓励类、限制类、改造类、禁止类、淘汰类，锰渣综合利用不属于其 中的限值类、淘汰类、禁止类，项目为可建设项目。 b ③与《电解锰行业污染防治技术政策》符合性分析 项目与《电解锰行业污染防治技术政策》符合性分析见表 1。 表 1 《电解锰行业污染防治技术政策》相符性分析 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 污染防治政策技术要求 本项目情况 2013年起，全行业逐步实现无钝化或无铬钝化 磨粉工序应选用封闭负压粉碎技术和密闭输送系统， 严格控制粉尘污染 项目已采用无铬钝化技术 技改后，磨粉采用配有封闭负压 粉碎技术和密闭输送系统的立磨 机 项目化合槽配有酸雾净化塔处理 压滤锰渣可溶性锰含量0.5%，含 水率25% 项目已采用无铬钝化技术 化合工序须配备酸雾吸收装置，防止酸雾排放 实现锰渣中可溶性锰含量低于 2%，锰渣二次压榨含 水率低于 25%，淘汰不能达到上述目标的压滤技术 鼓励采用无钝化和无铬钝化技术，加快淘汰重铬酸盐 钝化技术 2013 年之前，吨电解锰二氧化硒用量不高于1.2千克 新建和改建企业应选用节能型电解槽、阳极液断流器 等节能节电技术和设备，2013年之前，吨含硒电解锰 直流电耗不应高于5800 千瓦• 时，吨无硒电解锰直流 电耗不应高于7200 千瓦• 时；2013 年起，吨无硒电解 锰直流电耗不应高于 6800 千瓦• 时 吨电解锰新水用量不应高于3 吨 锰渣的处理处置应符合国家的相关法律法规，规范锰 渣库的建设和管理，防止锰渣渗滤液对环境的二次污 染。 严格预防和控制锰矿选矿、阳极泥利用、锰渣堆放、 铬渣堆放以及资源化利用过程中产生二次污染 企业应按照有关规定，安装总锰、悬浮物和氨氮等主 要污染物以及pH值的在线监测装置，在车间或处理设 施排放口安装六价铬的在线监测装置，并与环保行 政 主管部门的污染监控系统联网 企业应建立电解锰生产装置及污染防治设施运行及检 修规程和台账等日常管理制度；建立、完善环境污染 事故应急体系，建设硫酸、液氨、电解液、阳极液的 事故应急处理设施，包括事故围堰、应急池、双阀门 控制设施等。液氨储罐安置应符合国家危险化学品的 有关规定 企业应加强厂区环境综合整治，厂区的车间地面采取 防渗、防漏和防腐措施；优化企业内部管网布局，实 现清污分流、雨污分流和管网防渗、防漏，在生产过 程中严控跑、冒、滴、漏现象和无组织排放行为 企业应加强电解锰生产噪声环境管理，确保厂界噪声 达到国家有关规定 加强电解锰厂、锰渣库（场）周边地表水、地下水和 土壤污染的监控 c 技改项目设计吨电解锰二氧化硒 用量1kg。 本次技改项目选用节能型电解槽 及整流变压器等节能节电技术和 设备，吨含硒电解锰直流电耗现 有生产线为5746.74 千瓦• 时， 新建生产线为5613.10千瓦• 时 项目吨电解锰新水用量为2.9吨 项目产生锰渣在厂内临时矿渣堆 场暂存后，部分堆存于现有工程 配套的锰渣场，部分综合利用， 部分清运至砖厂综合利用 项目产生锰渣部分堆存于现有工 程配套的锰渣场，部分综合利 用，部分清运至砖厂综合利用； 阳极泥回用于化合工序重新利用 项目生产废水循环使用，无外排 符合 情况 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 项目建有规范的运行台账，应急 预案，设有事故应急池，硫酸、 氨水储罐符合危险化学品规定 厂区车间地面铺设耐酸砖防腐设 施，配套建设雨污分流设施 项目厂界的噪声满足国家有关规 定 企业定期对厂区及配套锰渣场下 游及周边进行监测 符合 符合 符合 符合 ④与《广西壮族自治区“两高”建设项目主要污染物排放管理办法（试行）》相符 性分析 根据广西壮族自治区生态环境厅《关于印发广西壮族自治区“两高”建设项目主要 污染物排放管理办法（试行）的通知》（桂环规范〔2022〕2号），“两高”建设项目 包括煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等行业，造纸制浆行业参照执 行。本项目为电解金属锰项目，行业类别属于《国民经济行业分类与代码》 （GB/T4754-2017）中的铁合金冶炼314，不属于桂环规范〔2022〕2号中的“两高”建 设项目行业范围。因此，项目建设符合《广西壮族自治区“两高” 建设项目主要污染物 排放管理办法（试行）》要求。 ⑤与《工业炉窑大气污染综合治理方案》相符性分析 根据《工业炉窑大气污染综合治理方案》“新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要 入园区，配套建设高效环保治理设施”。项目属于技改项目，项目配套的锰渣综合利用 生产线涉及1套焙烧窑，该生产线位于现有厂区的建设用地范围内，毗邻企业的锰渣临 时暂存区和锰渣场，同时项目焙烧窑烟气设置 SCNR+两级除尘+石灰-石膏法脱硫， 有 效去除烟气污染物。因而，从环境保护的角度，本项目选址与《工业炉窑大气污染综 合治理方案》中的基本原则不冲突。 （2）选址合理性分析 本项目厂址位于田阳区田州镇平坡村现有企业的建设用地范围内，依托厂区原有 空地及生产设施、设备进行技改扩建，不新增用地。根据百色市田阳区自然资源局关 于项目建设用地的答复意见（附件 8），本项目位于田阳区城镇开发边界范围外，不涉 及占用永久基本农田和生态保护红线，项目选址用地可行。 （3）与《广西生态保护正面清单（2022）》和《广西生态保护禁止事项清单 （2022）》的符合性分析 根据《广西壮族自治区生态环境厅等部门关于印发〈广西生态保护正面清单 （2022）〉和〈广西生态保护禁止事项清单（2022）〉的通知》（桂环发〔2022〕54 号），项目为电解金属锰冶炼类项目，本次技改对原有年产1万吨电解金属锰生产线进 行技改升级，同时新建2条年产1.1万吨电解金属锰生产线，改造完成后项目单位能耗进 一步降低，属于《广西生态保护正面清单（2022）》中“1.鼓励节能降碳先进技术研发 和推广应用，倡导绿色消费。”类别，不涉及《广西生态保护禁止事项清单 （2022）》的事项。因此，本项目的建设符合《广西生态保护正面清单（2022）》和 d 《广西生态保护禁止事项清单（2022）》的要求。 （4）与《广西壮族自治区碳达峰实施方案》的符合性分析 根据《广西壮族自治区人民政府关于印发广西壮族自治区碳达峰实施方案的通 知》（桂政发〔2022〕37号）中的要求“推进重点行业节能降碳，重点开展电力、钢 铁、有色金属、建材、制糖、石化化工、造纸等行业节能降碳改造，加强高温散料与 液态熔渣余热、含尘废气余热、低品位余能等回收利用，加快实施工业企业超低排放 改造、锅炉和炉窑整治等项目，提升能源资源利用效率。”项目为电解金属锰项目， 本次改造项目的电解锰单位产品直流电耗现有生产线为5746.74 kWh/t、新建生产线为 5613.10 kWh/t，达到国内先进水平，并取得百色市工业信息化局对项目节能报告审查 意见。因此，本项目的建设符合《广西壮族自治区碳达峰实施方案》的要求。 （5）与《地下水管理条例》的符合性分析 （1）根据《地下水管理条例》第四十条，建设单位禁止下列污染或者可能污染地 下水的行为：（一）利用渗井、渗坑、裂隙、溶洞以及私设暗管等逃避监管的方式排放 水污染物；（二）利用岩层孔隙、裂隙、溶洞等贮存石化原料及产品、危险废物或者其 他有毒有害物质;（三）利用无防渗漏措施的沟渠、坑塘等输送或者贮存含有毒污染物 的废水和其他废弃物； （四）法律、法规禁止的其他污染或者可能污染地下水的行为。 项目生产废水经处理后，循环回用不外排。因此，项目建设符合《地下水管理条 例》第四十条要求。 （2）《地下水管理条例》第四十一条（二）：“化学品生产企业以及工业集聚区、 矿山开采区、尾矿库、危险废物处置场、垃圾填埋场等的运营、管理单位，应当采取 防渗漏等措施，并建设地下水水质监测井进行监测” 。 本项目采取分区防渗措施：项目硫酸储罐区、氨水储罐区、化合车间、压滤车 间、电解车间及废水处理设施均进行重点防渗，防渗效果达到等效黏土防渗层 Mb≥6.0m 或渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s。同时项目设置3个跟踪监测井，定期对水质进行 监测，对地下水污染实行有效监控。 因此，项目建设符合《地下水管理条例》第四十一条（二）要求。 （3）《地下水管理条例》第四十二条：“在泉域保护范围以及岩溶强发育、存在较 多落水洞和岩溶漏斗的区域内， 不得新建、改建、扩建可能造成地下水污染的建设项 目”。 根据《年产1万吨电解锰生产线技改升级项目水文地质勘查报告》（2023年3月）中 e 的水文地质资料，项目区没有灰岩分布，不属于岩溶发育区，项目建设不在泉域保护 范围以及岩溶强发育、存在较多落水洞和岩溶漏斗的区域内。 因此，项目建设符合《地下水管理条例》第四十二条要求。 （6）与《锰渣污染控制技术规范》的符合性分析 锰渣污染环境防治应坚持减量化、资源化和无害化原则，采取措施减少锰渣产生 量，尽可能对锰渣进行综合利用，最大限度降低锰渣的填埋量，控制环境风险。 锰渣收集、贮存、预处理、利用、充填、回填和填埋过程中产生的废水、废气等 各种污染物的排放应符合国家发布的污染物排放标准及限值要求；地方污染物排放标 准、环境影响评价批复文件或排污许可证有更严格要求的，从其规定。 锰渣及其预处理产物作为替代原料生产的产品应符合国家、地方制定或行业通行 的产品质量标准。 锰渣收集、贮存、预处理、利用、充填、回填和填埋过程应满足环境保护相关要 求。国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规标准另有规定的，适用其 规定。 本项目锰渣综合利用工艺采用低温干化脱氨-中温活化煅烧的两段式焙烧技术活化 处理电解锰渣的技术方案，项目生产过程中的污染物可满足相关排放要求。产品为活 性锰渣，项目生产工艺引自湖南建湘高科新技术开发有限公司年处理30万吨电解锰废 渣、低品位锰矿资源化再利用研发基地中试生产线，其中试生产线产出的活性锰渣产 品，经检测可满足行业产品质量标准的相关要求，因此本项目与《锰渣污染控制技术 规范》（HJ1241-2022）相符。 （7）与其他相关政策法规符合性分析 f 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2 其他相关政策法规符合性分析表 政策法规 相关要求 本项目 符合性 （八）严格工业噪声管理 树立工业噪声污染治理标杆。排放噪声的工业 《“十四五”噪 声污 企业应切实采取减 振降噪措施，加强厂区内固 项目主要生产设备在室内 染防治行动 计划》 定设备、运输工具、货物装卸等噪声 源管理， 布置，生产设备采取减振 项目 （环大气〔2023〕1 同时避免突发噪声扰民。鼓励企业采用先进治 降噪措施 理技术， 打造行业噪声污染治理示范典型。 号） 中央企业要主动承担社会责 任，切实发挥模 范带头和引领示范作用， 创建一批行业标杆。 （二）加强地下水污染源头预防、风险管控与 《广西地下水污 修复。针对存在地下水污染的“一企一库”“两 项目不属于“一企一 染防治“十四 场两区”（即化学品生产企业、尾矿库、危险废 库”“两场两区”企业 五”规划》 物处置场、垃圾填埋场、化工产业为主导的工 业集聚区、矿山开采区）开展。 符合 《广西壮族自治 区土壤污染防治 高质量发展 “十 四五”规划》 严格新增土壤污染项目准入。严格落实“三线 一单”管控要求，对涉及有毒有害物质可能造 成土壤污染的新（改、扩）建项目，严格依法 进行环境影响评价。环境影响评价文件应当明 确防腐蚀、防渗漏、防遗撒等防止土壤污染的 具体措施。 项目利用企业现有建设 用地进行建设，不新增 用地范围；同时评价中 已明确防腐蚀、防渗 漏、防遗撒等防止土壤 污染的具体措施。 符合 《广西壮族自治 区生态环境厅关 于印发广西壮族 自治区“十四 五”空气质量全 面改善规划的通 知》 （三）传统产业绿色转型 深入研究钢铁、有色、火力发电、建材、制 项目为电解金属锰项 糖、石化、造纸等资源消耗大、能耗高、污染 目，本次技改升级，改 重的行业节能低碳技术发展路线，加强节能低 造完成后项目单位能耗 碳关键共性技术、前沿引领技术、颠覆性技术 进一步降低，达到国内 研发。淘汰、改造高耗能落后设备和生产线， 先进水平 更新高效节能设备和先进生产线，智能化装备 升级，优化用能结构； 符合 《百色市“十四 五”生态环境保 护规划》 三、持续强化节能改造 实行最严格的耕地保护、节约用地和水资源管 理制度，落实自治区节能、节水、节地、节 材、节矿标准体系。壮大节能环保、清洁生 项目为电解金属锰项 产、清洁能源产业，推广先进节能技术和产品 目，本次技改升级，改 应用。加强高耗能项目节能监察和诊断，推动 造完成后项目单位能耗 企业开展技术改造，推广使用绿色低碳技术和 进一步降低，达到国内 工艺装备。重点推进工业、交通、建筑、公共 先进水平 机构等行业节能，突出抓好铝、锰、电力、化 工、水泥等重点行业节能降耗。加大淘汰落后 产能力度，加强高耗能行业能耗监管，抑制高 耗能产业的过快增长。 符合 （8）与“三线一单”符合性分析 根据《百色市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》，项目 位于田阳区城镇空间重点管控单元，环境管控单元编码为 ZH45100320003，管控单元 类别为重点管控单元。评价通过《百色市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管 控的实施意见》的要求分析项目与“三线一单”要求的符合性。 g 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ①生态保护红线与分区管控 项目占地范围不涉及水源涵养、生物多样性保护、水土保持、自然保护区、饮用 水源保护区等重点生态功能区及生态环境敏感区，符合生态保护红线要求。 ②环境质量底线与分区管控 A.水环境质量底线及分区管控 项目所在地不属于水环境工业污染重点管控区，百色市水环境质量目标为 2025 年 全市区级以上控制断面水质达到国家及自治区考核目标要求，其断面水质均达到或优 于Ⅲ类。本项目生产废水循环使用，不外排；生活污水经生化处理设施处理后用于周 边林地施肥，符合水环境质量底线及分区管控要求。 B.大气环境质量底线及分区管控 项目所在地划分为大气环境重点管控区—高排放区，百色市大气环境质量目标为 到 2025 年全市 PM2.5 浓度低于 32μg/m3。对照重点管控区—高排放区管控要求，本项 目生产过程排放的废气主要为颗粒物、硫酸雾、氨，生产设施强化生产过程无组织排 放的管控。经预测，叠加现状浓度后，评价范围内环境空气中的 PM10、PM2.5 保证率日 平均、年平均质量浓度，TSP 的日平均、年平均质量浓度均满足《环境空气质量标 准》（GB3095-2012）标准要求；硫酸雾、氨的短期浓度符合《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中“其他污染物空气质量浓度参考限值”。符合大气环 境质量底线及分区管控要求。 C.土壤环境风险管控底线及分区管控 项目所在地划分为土壤环境风险一般管控区，百色市土壤环境质量目标为：以改 善土壤环境质量为核心，以管控土壤环境风险为目标，以保障农产品质量和人居安全 为出发点，以受污染耕地及污染地块安全利用为重点，确定风险管控目标。到 2030 年，全市受污染耕地安全利用率达到 95%，污染地块安全利用率达到 95%。对照土壤 环境风险一般管控区管控要求，本项目不涉及环境风险防控要求，空间布局约束上， 本项目选址于田阳区田州镇平坡村现有企业范围内，符合管控要求。 ③资源利用上线与分区管控 A.水资源利用上线及分区管控 本项目属于水资源开发利用一般管控区，应严格控制水资源消耗总量和强度。本 项目年新鲜用水量小，符合水资源利用上线及分区管控要求。 B.土地资源利用上线及分区管控 h 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 项目位于田阳区田州镇平坡村现有企业建设用地范围内，不新增用地范围，不属 于土地资源重点管控区。 C.矿产资源利用上线及分区管控 项目位于田阳区田州镇平坡村现有企业范围内，不涉及矿产资源开发。 D.岸线资源利用上线及分区管控 项目位于田阳区田州镇平坡村现有企业范围内，不涉及河湖岸线资源的利用。 E.能源利用上线及分区管控 项目位于田阳区田州镇平坡村现有企业范围内，利用能源为电能，根据《年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目节能报告》（广西南宁兴烨信息科技有限公司， 2022.9），项目电解锰单位产品直流电耗 5956.87 kWh/t，达到国内先进水平；且所在 区域不涉及高污染禁燃区，符合能源利用上线及分区管控要求。 ④生态环境准入清单及管控要求 本项目位于田阳区田州镇平坡村现有企业范围内，田阳区不属于《广西 16 个国家 重点生态功能区县产业准入负面清单（试行）》或《广西第二批重点生态功能区产业 准入负面清单（试行）》中的重点生态功能区。 根据《百色市生态环境局关于印发实施百色市“三线一单”环境管控单元及生态 环境准入清单（试行）的通知》（百环发〔2021〕85 号），本项目位于田阳区城镇空 间重点管控单元，管控单元类别为重点管控单元。 百色市环境管控单元分类图见附图 7，相符性见表 3。 表 3 与百色市生态环境准入及管控要求清单表 环境 管控 单元 编码 环境 管控 管控 单元 单元 类别 名称 管控要求 本项目 1．城市建成区内的钢铁、石油、化工、有色金 本项目为电解 属、水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、砖瓦等行业中的 锰行业，不属 高排放、高污染项目，应当逐步进行搬迁、改造或 于高排放、高 者转型、退出。 污染项目。 田阳 区城 2．城市市区、镇和村庄居民区、文化教育科学研 本项目不属于 ZH45 镇空 重点 空局 究区等人口集中区域禁止设置畜禽养殖场、养殖小 10032 间重 管控 约间 养殖项目。 区。 0003 点管 单元 束 3．在城市建成区内，禁止新建、改建、扩建产生 控单 恶臭气体的项目，禁止贮存、加工、制造或者使用 元 本项目不在城 产生恶臭气体的物质；公共服务设施垃圾转运站项 市建成区内 目 可 按 《 生 活 垃 圾 转 运 站 技 术 规 范 》（ CJJ/T472016）实施。 i 相 符 性 符 合 符 合 符 合 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 环境 管控 单元 编码 环境 管控 管控 单元 单元 类别 名称 管控要求 1．城市建成区基本消除生活污水直排口，有效杜 本项目无生活 绝污水直排水体。 污水直排口。 符 合 2．提高污水处理能力，完善既有污水处理厂和新 本项目不属于 建、扩建污水处理厂配套管网建设，基本实现城中 污水集中处理 村、老旧城区和城乡结合部生活污水收集处理。 项目。 符 合 3．加大燃煤小锅炉淘汰力度。依法依规加快淘汰 污染 老旧柴油货车。严格控制施工和道路扬尘污染。禁 物排 止露天焚烧产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。 放管 鼓励建筑装修、汽修喷涂作业、干洗等行业，使用 控 低毒、低挥发性溶剂。 田阳 区城 ZH45 镇空 重点 10032 间重 管控 0003 点管 单元 控单 元 本项目 相 符 性 本项目不涉及 锅炉，不涉及 露天焚烧，施 工严格控制扬 尘污染。 符 合 4．矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采 场、尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷 区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治 本项目不涉及 理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与恢复治理 矿产资源勘查 和采选。 技术规范（试行）》（HJ651-2013）要求。落实边开 采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损 毁土地得到全面复垦。 符 合 1．涉重金属重点行业企业应当采用新技术、新工 艺，加快提标升级改造，坚决淘汰不符合国家产业 本项目不涉及 政策的落后生产工艺装备，执行重点重金属污染物 重金属污染物 的排放。 排放总量控制制度，依法实施强制性清洁生产审 核，减少重点重金属污染物排放。 符 合 本项目属于电 解锰项目，应 该列为土壤污 染重点监管单 位。项目拟采 取废气治理措 施和分区防渗 措施，运营期 定期对土壤开 展监测和隐患 排查。 符 合 环境 风险 防控 2．土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害 物质排放，并按年度向所在地设区的市人民政府生 态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患 排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、 流失、扬散。 1．矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等 本项目不涉及 资源 三项指标应符合自然资源部发布的相关矿种矿产资 矿产资源开 开发 源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）。 发。 利用 效率 2．现有选矿企业废水循环利用率应达到 80%及以 本项目不涉及 要求 上，新建及改造选矿企业废水循环利用率应达到 矿产资源开 85%及以上。 发。 综上所述，本项目的建设符合“三线一单”的相关要求。 4、关注的主要环境问题及环境影响 （1）项目关注的主要环境问题 j 符 合 符 合 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ①通过现场调查与现状监测，了解工程所属区域的污染源分布及环境质量现状、 区域环境问题等； ②通过工程分析确定工程的主要污染源和排污特征，预测该项目排放的污染物， 尤其是水污染物对周围环境造成的影响程度及范围； ③通过监测及影响预测，分析项目各污染物尤其是废气、废水、废渣的影响程 度，并提出合理措施。 （2）主要环境影响 ①本项目气环境影响主要为原料车间、化合车间、电解车间、锰渣综合利用车间 产生的废气对环境空气影响，根据预测，预测结论如下： 项目新增污染源正常排放下 PM10、SO2、NO2、TSP、硫酸雾、氨短期浓度贡献值 的最大浓度占标率≤100%。项目新增污染源正常排放下 PM10、SO2、NO2、TSP、汞年 均浓度贡献值的最大浓度占标率≤30%。叠加现状浓度后，评价范围内环境空气中的 PM10、SO2、NO2 保证率日平均、年平均质量浓度，TSP 的日平均、年平均质量浓度均 满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标准要求；硫酸雾、氨的短期浓度符合 《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中“其他污染物空气质量浓 度参考限值”。 ②项目建成投产后，正常情况下生产废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池 处理后用于周边旱地浇灌，不外排；初期雨水就近收集沉淀处理后定期回用于化合工 序，不外排；因此项目建设不会对周边水体产生不利影响。 ③项目各厂界噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123482008）2 类标准，项目周边 500m 范围内无居民点分布。因此，本项目产生的噪声对周 边的影响可接受。 ④项目产生的生活垃圾、一般工业固废、危险废物均采取合理的处置方式，不外 排环境。项目设置的危险废物暂存间选址和建设情况符合《危险废物贮存污染控制标 准》（GB18597-2023）要求。项目产生的固体废物对环境的影响不大。 5、环评主要结论 项目符合国家及地方的产业政策和相关规划；通过采取报告书中提出的环境保护 措施，项目运营期污染物的排放可达到相关的环境管理要求，对周围环境产生的影响 在可接受范围内；通过加强环境风险事故的预防和管理，认真执行防泄漏、防火的规 范和各项措施，严格采取环境风险事故防范措施，制定环境风险事故应急预案，其产 k 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 生的不利影响可得到有效控制。在采取报告书提出的环境保护措施前提下，从环境保 护角度考虑，项目建设可行。 l 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 目录 概述 ............................................................................................................................................ a 1、项目由来及概况 ........................................................................................................... a 2、环境影响评价的工作过程 ........................................................................................... a 3、分析判定相关情况 ....................................................................................................... b 4、关注的主要环境问题及环境影响 ................................................................................j 5、环评主要结论 ............................................................................................................... k 1 2 3 4 总则 ..................................................................................................................................... 1 1.1 编制依据 ...................................................................................................................1 1.2 环境影响因素识别和评价因子筛选 .......................................................................6 1.3 评价标准 ...................................................................................................................7 1.4 评价工作等级 .........................................................................................................12 1.5 评价范围 .................................................................................................................20 1.6 主要环境保护目标 .................................................................................................21 工程概况与工程分析 ....................................................................................................... 23 2.1 现有工程回顾性分析 .............................................................................................23 2.2 工程概况 .................................................................................................................44 2.3 工程分析 .................................................................................................................61 2.4 工程污染因素分析 .................................................................................................75 评价区域环境概况 ......................................................................................................... 100 3.1 自然环境概况 .......................................................................................................100 3.2 环境保护目标调查 ...............................................................................................107 3.3 区域环境质量现状调查与评价 ...........................................................................107 3.4 区域污染源调查 ...................................................................................................139 环境影响预测与分析 ..................................................................................................... 141 4.1 施工期环境影响预测与分析 ...............................................................................141 4.2 环境空气影响预测与分析 ...................................................................................144 4.3 地表水环境影响分析 ...........................................................................................178 4.4 地下水环境影响预测与评价 ...............................................................................180 -1- 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 5 6 7 8 4.5 声环境影响预测与分析 .......................................................................................180 4.6 固体废物影响分析 ...............................................................................................197 4.7 土壤环境影响分析 ...............................................................................................200 4.8 生态环境影响分析 ...............................................................................................205 4.9 环境风险分析 .......................................................................................................205 环境保护措施分析 ......................................................................................................... 236 5.1 施工期污染防治措施分析 ...................................................................................236 5.2 废气污染防治措施分析 .......................................................................................239 5.3 废水污染防治措施分析 .......................................................................................245 5.4 地下水、土壤污染防治措施及可行性分析 .......................................................247 5.5 噪声防治措施分析 ...............................................................................................248 5.6 固体废物处置措施分析 .......................................................................................249 5.7 碳减排措施及其可行性论证 ...............................................................................253 5.8 环保投资估算 .......................................................................................................256 环境经济损益分析 ......................................................................................................... 257 6.1 环保投资 ...............................................................................................................257 6.2 环境影响经济损益分析 .......................................................................................257 6.3 环境经济效益分析 ...............................................................................................258 6.4 小结 .......................................................................................................................258 环境管理与监测计划 ..................................................................................................... 260 7.1 环境管理 ...............................................................................................................260 7.2 污染物排放清单及管理要求 ...............................................................................264 7.3 环境监测计划 .......................................................................................................266 7.4 排污许可 ...............................................................................................................268 7.5 环保设施“三同时”验收 ....................................................................................... 269 7.6 小结 .......................................................................................................................270 评价结论与建议 ............................................................................................................. 272 8.1 评价结论 ...............................................................................................................272 8.2 评价总结论 ...........................................................................................................277 -2- 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 附图： 附图 1 地理位置图 附图 2 项目平面布置图 附图 3 项目评价范围及环境敏感点分布图 附图 4 环境质量现状监测布点图 附图 5 区域水文地质图 附图 6 项目水文地质图 附图 7 地下水防渗分区图 附图 8 项目在百色市环境管控单元分类图中位置 附图 9 项目与广西百东河市级自然保护区、百东河水库饮用水水源保护区位置关系图 附图 10 项目土地利用现状图 附图 11 项目区植被类型图 附图 12 项目钻孔柱状图 附件： 附件 1 环评委托书 附件 2 项目备案证明文件 附件 3 项目用地文件 附件 4 原环评报告批复 附件 5 原项目验收意见 附件 6 排污许可证 附件 7 现状监测报告 附件 8 项目用地意见答复 附件 9 项目节能报告审查意见 附件 10 项目电解锰渣综合利用协议 -3- 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 附表： 附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表 附表 2 建设项目地表水环境影响评价自查表 附表 3 土壤环境影响评价自查表 附表 4 建设项目环境风险评价自查表 附表 5 声环境影响评价自查表 附表 6 生态环境影响评价自查表 附表 7 建设项目环境影响报告书审批基础信息表 -4- 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 1 总则 1.1 编制依据 1.1.1 法律依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日起施行）； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日起施行）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日起施行）； （4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日起施行）； （5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022 年 6 月 5 日起施行）； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020 年 9 月 1 日施行）； （7）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日起施行）； （8）《中华人民共和国水土保持法》（2011 年 3 月 1 日起施行）； （9）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月 1 日起施行）； （10）《中华人民共和国城乡规划法》（2019 年 4 月 23 日修订）； （11）《中华人民共和国土地管理法》（2020 年 1 月 1 日起施行）； （12）《中华人民共和国环境保护税法》（2018 年 10 月 26 日修订）。 1.1.2 法规依据 （1）《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 10 月 1 日起实施）； （2）《排污许可管理条例》（国务院令第 736 号，2021 年 3 月 1 日起施行）； （3）《地下水管理条例》（国务院令第 748 号，2021 年 12 月 1 日起施行）； （4）《中华人民共和国土地管理法实施条例》（2021 年 9 月 1 日起施行）； （5）《中华人民共和国水土保持法实施条例》（2011 年 1 月 8 日修订）； （6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号，2013 年 12 月 7 日修 订）； （7）《环境保护税法实施条例》（国务院令第 693 号，2018 年 1 月 1 日起施 行）； （8）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35 号）； （9）《国务院关于实行最严格水资源管理制度的意见》（国发〔2012〕3 号）； （10）《国务院关于印发 2030 年前碳达峰行动方案的通知》（国发〔2021〕23 号）； 1 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （11）《 国 务 院 关 于 印 发 “ 十 四 五 ” 节 能 减 排 综 合 工 作 方 案 的 通 知 》 （ 国 发 〔2021〕33 号）。 1.1.3 部门规章及规范性文件 1、部门规章 （1）《环境监管重点单位名录管理办法》（部令第 27 号，2023.1.1）； （2）《危险废物转移管理办法》（2021 年版全文）生态环境部、公安部、交通运 输部令第 23 号； （3）《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2021 年版）； （4）《国家危险废物名录》（2021 年版）； （5）《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版）； （6）《环境影响评价公众参与办法》（部令第 4 号，2019 年 1 月 1 日起实施）； （7）《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2019 年本）>的决 定》（2021 年 12 月 27 日）； （8）《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（生态环境部第 3 号令，2018 年 8 月 1 日起实施）； （9）《排污许可管理办法（试行）》（部令第 48 号）； （10）《突发环境事件应急管理办法》（部令第 34 号，2015 年 6 月 5 日）； （11）《突发环境事件信息报告办法》（部令第 17 号，2011.5.1）； 2、规范性文件 （1）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南》（环办〔2013〕103 号）； （2）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评 〔2016〕150 号）； （3）《生态环境部关于实施“三线一单”生态环境分区管控的指导意见（试行）》 （环环评〔2021〕108 号）； （4）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环 评〔2017〕84 号）； （5）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕 77 号）； （6）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕 98）； 2 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （7）《关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知》（环办环评 函〔2021〕346 号）； （8）《关于印发“十四五”土壤、地下水和农村生态环境保护规划的通知》（环 土壤〔2021〕120 号）； （9）《关于印发“十四五”环境影响评价与排污许可工作实施方案的通知》（环环 评〔2022〕26 号）； （10）《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022 年版）》； （11）《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021 年版）》； （12）《关于发布<一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）>的公告》（生 态环境部公告 2021 年第 82 号）。 1.1.4 地方性法规及政策 （1）《广西壮族自治区环境保护条例》（2019 年 7 月第三次修正）； （2）《广西壮族自治区大气污染防治条例》（2019 年 1 月 1 日起施行）； （3）《广西壮族自治区水污染防治条例》（2020 年 5 月 1 日起施行）； （4）《广西壮族自治区土壤污染防治条例》（2021 年 9 月 1 日起施行）； （5）《广西壮族自治区固体废物污染环境防治条例》（2022 年 7 月 1 日起施 行）； （6）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西生态环境保护“十四五”规 划的通知》（桂政办发〔2021〕145 号）； （7）《广西壮族自治区人民政府关于印发广西壮族自治区国民经济和社会发展第 十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要的通知》（桂政发〔2021〕11 号）； （8）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西壮族自治区建设项目环境准 入管理办法的通知》（桂政办发〔2012〕103 号）； （9）《广西生态保护红线管理办法（试行）》（桂政办发〔2016〕152 号）； （10）《中共广西壮族自治区委员会广西壮族自治区人民政府关于完整准确全面 贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的实施意见》（2022 年 4 月 28 日）； （11）《自治区生态环境厅 自治区自然资源厅 自治区住房城乡建设厅 自治区水利 厅 自治区农业农村厅关于印发广西地下水污染防治“十四五”规划的通知》（桂环发 〔2022〕8 号）； （12）《广西壮族自治区生态环境厅关于印发广西壮族自治区“十四五”空气质 3 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 量全面改善规划的通知》（桂环发〔2022〕27 号）； （13）《广西壮族自治区土壤污染防治高质量发展“十四五”规划》（桂环发 〔2022〕7 号）； （14）《广西壮族自治区建设项目环境影响评价分级审批管理办法（2022 年修订 版）》（桂环规范〔2022〕9 号）； （15）《广西壮族自治区生态环境厅关于印发实施广西壮族自治区“三线一单” 环境管控单元及生态环境准入清单（试行）的通知》（桂环规范〔2021〕6 号）； （16）《广西壮族自治区生态环境厅关于推进碳排放环境影响评价工作的通知》 （桂环函〔2021〕1693 号）； （17）《广西壮族自治区自然资源厅关于印发〈“三区三线”划定实施方案〉的通 知》（桂自然资发〔2022〕45 号）； （18）《广西壮族自治区生态环境厅等部门关于印发〈广西生态保护正面清单 （2022）〉和〈广西生态保护禁止事项清单（2022）〉的通知》（桂环发〔2022〕54 号）； （19）《广西壮族自治区主体功能区规划》（2012 年）； （20）《百色市扬尘污染防治条例》，自 2022 年 10 月 1 日起施行； （21）《百色市人民政府关于印发百色市生态环境保护“十四五”规划的通知》 （百政发〔2022〕11 号）； （22）《百色市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（百 政发〔2021〕17 号）； （23）《百色市生态环境局关于建设项目环境影响评价分类管理的通告》（2020 年 10 月发布）； （24）《百色市水环境功能区划》（2012 年）。 1.1.5 技术导则及规范 （1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）； （2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）； （3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）； （4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）； （5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）； （6）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2022）； 4 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （7）《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）； （8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）； （9）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）； （10）《污染源源强核算技术指南 准则》（HJ884-2018）； （11）《 排 污 许 可 证 申 请 与 核 发 技 术 规 范 铁 合 金 、 电 解 锰 工 业 》 （ HJ11172020）； （12）《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ12002021）； （13）《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023）； （14）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）； （15）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）； （16）《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）； （17）《锰渣污染控制技术规范》（HJ1241-2022）； （18）《建设项目危险废物环境影响评价指南》； （19）《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）； （20）《危险废物产生单位管理计划制定指南》。 1.1.6 相关技术资料 （1）项目备案证明； （2）《广西田阳桂航锰业有限公司 1 万吨/年电解金属锰项目环境影响报告书》 （百色市环境保护科学研究所，2005.12）及其环评批复； （3）《年产 1 万吨电解金属锰生产线环境保护验收监测报告》（百色市环境监测 站，2007.8）及其验收批复； （4）《年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目节能报告》（广西南宁兴烨信 息科技有限公司，2022.9）； （5）《年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目水文地质勘查报告》（广西华 盛工程技术有限公司，2023.3）； （6）监测报告； （7）建设单位提供的有关资料和图件。 5 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 1.2 环境影响因素识别和评价因子筛选 1.2.1 环境影响因素识别 （1）拟建项目对环境的影响 根据工程分析，列出其主要排污环节及污染因子。见表 1.2-1。 表 1.2-1 主要污染环节及污染因子分析 时段 污染源 施工人员 施工期 施工机械 其他 运营期 生产区 办公区 废水 COD、SS 石油类、SS / 废气 固体废物 噪声 / 生活垃圾 / 燃油废气、TSP / 中、高频噪声 TSP 建筑垃圾 中频噪声 颗粒物、二氧化 压滤渣、污水 pH、SS、氨氮、 硫、氮氧化物、 站污泥、除尘 设备噪声 总锰等 硫酸雾、氨等 灰、阳极泥等 COD、SS / 生活垃圾 / 生态影响 / / / / / 根据项目工程概况和工艺特点，采用矩阵法对可能受本项目影响的环境要素进行 识别和筛选，其结果见表 1.2-2。 工程活动 环境资源 自然 环境 生态 环境 环境空气 水环境 声环境 土壤 植被 水生动物 陆栖动物 表 1.2-2 环境影响要素识别 施工期 施工 施工 施工 施工 废气 噪声 扬尘 废水 固废 ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ △ △ ● ○ ○ ● ○ ○ △ △ ○ ○ △ 营运期 废水 噪声 固废 运输 ○ ● ○ ● ● △ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ● △ ● △ ○ ○ △ 注：●有影响、○没有影响、△可能有影响。 从表 1.2-2 可以看出，从排污特征来看，拟建项目的主要问题是废气、废水、噪声 及固体废物，本评价主要考虑的环境要素为：环境空气影响、地表水、地下水环境影 响、声环境影响和固体废物影响。 1.2.2 评价因子筛选 本评价在上述环境影响要素识别的基础上，根据工程排污特点，对各环境要素的 评价因子进行了筛选，筛选结果见表 1.2-3。 6 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 环境要素 环境空气 地表水环境 地下水环境 声环境 土壤环境 生态环境 表 1.2-3 主要评价因子一览表 现状评价因子 基本因子：PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3； 其他因子：TSP、硫酸雾、汞及其化合物、锰及其化 合物、氨 pH值、水温、溶解氧、化学需氧量、五日需氧量、 高锰酸盐指数、氨氮、硫化物、总磷、石油类、挥发 酚、砷、汞、锰、六价铬、铜、锌、铅、镉 pH值、耗氧量、总硬度、氨氮、硫酸盐、亚硝酸盐 氮、硝酸盐氮、铁、锰、铜、砷、镉、铅、锌、汞、 六价铬、氯化物、氟化物、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、 CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-浓度 等效连续A声级Leq 农用地评价因子为：pH 值、砷、镉、总铬、铜、 铅、汞、镍、锰、锌； 建设用地评价因子为：GB 36600-2018中的45项基本 项目+锰 主要保护对象、生态系统功能等 预测评价因子 PM10、SO2、NO2、TSP、硫 酸雾、氨、汞及其化合物 / COD、氨氮、锰 等效连续A声级Leq 锰 / 1.3 评价标准 1.3.1 环境功能区划 1、环境空气功能区划 项目位于田阳区田州镇平坡村现有企业建设用地范围内，区域所在地大气环境功 能属二类区，空气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类标准。 2、水环境功能区划 （1）地表水环境 项目评价范围内地表水体主要为季节性排洪沟和百东河，季节性排洪沟属于小溪 沟，尚未划定水功能区划及权属用途。季节性排洪沟位于厂区西面，目前项目区所在 的排洪沟断面内无水，项目下游 2.3km 治使新村断面处有水流汇入，流经 0.8km 后汇 入百东河，百东河为自西向东流，在下游 7km 处汇入右江。根据《广西壮族自治区水 功能区划》和《百色市水功能区划》，百东河功能区划为生活、工业、农业用水，水 质目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准。 （2）地下水环境 项目所在区域地下水主要为农业用水、工业用水，无饮用水功能，地下水环境执 行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）的Ⅲ类标准。 3、声环境功能区划 项目位于田阳区田州镇平坡村现有企业建设用地范围内，声环境质量执行《声环 7 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。 4、小结 本项目所属环境功能区详见表 1.3-1。 项目 地表水环境 地下水环境 空气环境 声环境 生态环境 基本农田保护区 自然保护区 风景保护区、特殊保护区 表 1.3-1 本项目所属环境功能区一览表 功能区 III 类水域 执行（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准 二类环境空气质量功能区 2 类标准适用区 田阳区城镇空间重点管控单元 否 否 否 1.3.2 环境质量标准 （1）环境空气的 SO2 、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 、TSP 执行《环境空气质量 标准》（GB3095-2012）中二级标准；汞执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 附录 A 中表 A.1 的标准限值；硫酸雾、氨执行《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值，具体详见表 1.3-2。 污染物项目 SO2 NO2 TSP PM10 PM2.5 CO O3 汞 氨 硫酸雾 表 1.3-2 环境空气质量标准（摘录） 平均时间 单位 二级浓度限值 标准来源 年平均 µg/m³ 60 小时平均 µg/m³ 500 24 小时平均 µg/m³ 150 年平均 µg/m³ 40 小时平均 µg/m³ 200 24 小时平均 µg/m³ 80 年平均 µg/m³ 200 《环境空气质量标准》 24 小时平均 µg/m³ 300 （GB3095-2012） 年平均 µg/m³ 70 24 小时平均 µg/m³ 150 年平均 µg/m³ 35 24 小时平均 µg/m³ 75 24 小时平均 mg/m³ 4 日最大 8 小时平均 µg/m³ 160 年平均 µg/m³ 0.05 小时平均 µg/m³ 200 《环境影响评价技术导则 大气 环境》（HJ2.2-2018）附录 D 其 小时平均 µg/m³ 300 他污染物空气质量浓度参考限值 24 小时平均 µg/m³ 100 （2）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，见表 1.3-3； 8 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 1.3-3 地表水环境质量标准（摘录）单位：mg/L，pH 值无量 序号 项目 Ⅲ类 序号 项目 Ⅲ类 1 pH 值（无量纲） 6~9 11 砷 ≤0.05 2 化学需氧量（COD） ≤20 12 汞 ≤0.0001 3 五日生化需氧量（BOD5） ≤4 13 六价铬 ≤0.05 4 高锰酸盐指数 ≤6 14 铜 ≤1.0 5 氨氮（NH3-N） ≤1.0 15 锌 ≤1.0 6 溶解氧 ≥5 16 铅 ≤0.05 7 硫化物 ≤0.2 17 镉 ≤0.005 8 总磷 ≤0.2 18 铁* ≤0.3 9 石油类 ≤0.05 19 锰* ≤0.1 10 挥发酚 ≤0.005 20 注：*为《地表水环境质量标准》中的表 2 集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值。 （3）地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，见表 1.3-4； 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表 1.3-4 地下水质量标准（摘录）单位：mg/L，pH 值无量纲 项目 评价标准（Ⅲ类） 序号 项目 评价标准（Ⅲ类） pH 值 6.5~8.5 10 砷 ≤0.01 总硬度 ≤450 11 汞 ≤0.001 耗氧量 ≤3.0 12 六价铬 ≤0.05 硝酸盐 ≤20 13 铅 ≤0.01 亚硝酸盐 ≤1.0 14 镉 ≤0.005 氨氮 ≤0.5 15 铜 ≤1.0 氯化物 ≤250 16 锌 ≤1.0 氟化物 ≤1.0 17 铁 ≤0.3 硫酸盐 ≤250 18 锰 ≤0.10 （4）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，见表 1.3-5； 序号 1 表 1.3-5 声环境质量标准（摘录）单位：dB（A） 类别 昼间限值 噪声限值（2 类区限值） 60 夜间限值 50 （5）项目厂区外农用地土壤执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准 （试行）》（GB15618-2018）；厂区建设用地土壤及底泥（参照）执行《土壤环境质 量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类建设用地风险 相应标准要求，其中锰执行广西壮族自治区地方标准《建设用地土壤污染风险筛选值 和管制值》（DB45/T 2556-2022）中的第二类建设用地风险相应标准要求。 9 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 1.3-6 农用地土壤污染风险筛选值单位：mg/kg 风险筛选值 ①② 序号 污染物项目 pH≤5.5 5.57.5 水田 0.3 0.4 0.6 0.8 1 镉（mg/kg） 其他 0.3 0.3 0.3 0.6 水田 0.5 0.5 0.6 1.0 2 汞（mg/kg） 其他 1.3 1.8 2.4 3.4 水田 30 30 25 20 3 砷（mg/kg） 其他 40 40 30 25 水田 80 100 140 240 4 铅（mg/kg） 其他 70 90 120 170 水田 250 250 300 350 5 铬（mg/kg） 其他 150 150 200 250 果园 150 150 200 200 6 铜（mg/kg） 其他 50 50 100 100 7 镍（mg/kg） 60 70 100 190 8 锌（mg/kg） 200 200 250 300 表 1.3-7 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目） 筛选值 管制值 序号 污染物项目 第一类用地 第二类用地 第一类用地 第二类用地 重金属和无机物 ① ① 1 砷 20 60 120 140 2 镉 20 65 47 172 3 铬（六价） 3.0 5.7 30 78 4 铜 2000 18000 8000 36000 5 铅 400 800 800 2500 6 汞 8 38 33 82 7 镍 150 900 600 2000 8 锰* 2733 8132 5465 10000 挥发性有机物 8 四氯化碳 0.9 2.8 9 36 9 氯仿 0.3 0.9 5 10 10 氯甲烷 12 37 21 120 11 1,1-二氯乙烷 3 9 20 100 12 1,2-二氯乙烷 0.52 5 6 21 13 1,1-二氯乙烯 12 66 40 200 14 顺-1,2-二氯乙烯 66 596 200 2000 15 反-1,2-二氯乙烯 10 54 31 163 16 二氯甲烷 94 616 300 2000 17 1,2-二氯丙烷 1 5 5 47 18 1,1,1,2-四氯乙烷 2.6 10 26 100 19 1,1,2,2-四氯乙烷 1.6 6.8 14 50 20 四氯乙烯 11 53 34 183 21 1,1,1-三氯乙烷 701 840 840 840 22 1,1,2-三氯乙烷 0.6 2.8 5 15 23 三氯乙烯 0.7 2.8 7 20 24 1,2,3-三氯丙烷 0.05 0.5 0.5 5 25 氯乙烯 0.12 0.43 1.2 4.3 10 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 序号 污染物项目 筛选值 第一类用地 第二类用地 1 4 68 270 560 560 5.6 20 7.2 28 1290 1290 1200 1200 163 570 222 640 管制值 第一类用地 第二类用地 10 40 200 1000 560 560 56 200 72 280 1290 1290 1200 1200 500 570 640 640 26 苯 27 氯苯 28 1,2-二氯苯 29 1,4-二氯苯 30 乙苯 31 苯乙烯 32 甲苯 33 间二甲苯+对二甲苯 34 邻二甲苯 半挥发性有机物 35 硝基苯 34 76 190 760 36 苯胺 92 260 211 663 37 2-氯酚 250 2256 500 4500 38 苯并[a]蒽 5.5 15 55 151 39 苯并[a]芘 0.55 1.5 5.5 15 40 苯并[b]荧蒽 5.5 15 55 151 41 苯并[k]荧蒽 55 151 550 1500 42 䓛 490 1293 4900 12900 43 二苯并[a, h]蒽 0.55 1.5 5.5 15 44 茚并[1,2,3-cd]芘 5.5 15 55 151 45 萘 25 70 255 700 -5 -5 -4 46 二噁英类（总毒性当量） 1×10 4×10 1×10 4×10-4 注：①具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值（见 3.6）水 平的，不纳入污染地块管理。土壤环境背景值可参见附录 A。 ②“*”锰执行《建设用地土壤污染风险筛选值和管制值》 （DB45/T 2556-2022）标准。 1.3.3 污染物排放标准 （1）项目属于电解金属锰项目，根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、 电解锰工业》（HJ1117-2020），项目生产废气中颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综 合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，具体见表 1.3-8；氨执行《恶臭污染物排放 标准》（GB14554-1993）表 1 二级（新、改扩建）及表 2 排放限值要求，具体见表 1.3-9；项目配套的锰渣综合利用生产线焙烧窑废气中的颗粒物、二氧化硫、汞及其化 合物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表 2、4 的二级标准， 氮氧化物参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）重点 区域排放限值，具体见表 1.3-10。 级别 二级 污染 因子 硫酸雾 颗粒物 表 1.3-8 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)（摘录） 无组织排放监控浓度限值 最高允许排放浓 最高允许排放速率（kg/h） 3 度（mg/m ） 排气筒高度（m） 二级 监控点 浓度（mg/m3） 45 15 1.2 1.2 周界外浓度最 高点 120 15 3.5 1.0 11 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 1.3-9 《恶臭污染物排放标准》（摘录） 恶臭污染物排放标准值 恶臭污染物厂界标准值 污染 因子 氨 浓度（mg/m3） 排气筒高度（m） 排放量（kg/h） 二级 15 4.9 新改扩建 35 27 表 1.3-10 项目废气污染物执行标准 单位：mg/m3 标准来源 GB9078-1996 1.5 生产设备 污染物 最高允许排放浓度（mg/m3） 焙烧窑 颗粒物 二氧化硫 汞及其化合物 氮氧化物 200 850 0.010 300 环大气〔2019〕56 号 （2）营运期项目生产废水循环使用，不外排；生活废水经过化粪池处理后用于周 边林地施肥。 （3）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见 表 1.3-10；营 运期厂界 噪声执行《 工业 企业厂界环境噪 声排放标准》（GB123482008）中的 2 类标准，见表 1.3-11。 时段 标准限值 表 1.3-11 建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A) 昼间 70 表 1.3-12营运期噪声排放标准单位：dB(A) 标准名称和类别 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2 类区 夜间 55 噪声限值（dB） 昼间 夜间 60 50 （4）危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。本项目产 生的一般工业固体废物暂存场所不适用于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准》（GB18599-2020），但暂存场所参照执行 GB18599-2020，满足相应防渗漏、防雨 淋、防扬尘等环境保护要求；工业固体废物环境管理要求按照《排污许可证申请与核 发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ 1200—2021）执行。 1.4 评价工作等级 1.4.1 大气环境评价 1、大气环境影响评价工作等级的确定方法 根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ 2.2-2018)，项目采用附录 A 推荐模型 中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进 行分级。项目生产过程中排放的大气污染物主要为 PM10、SO2、NO2、TSP、硫酸雾、 氨、汞等，污染源参数表见大气预测章节表 4.2-9。 12 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 经计算得该污染源的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），采用 Pi 来判定评价 工作等级，评价等级按表 1.4-1 的分级判据进行划分。 表 1.4-1 评价等级判别表 评价工作等级 一级评价 二级评价 三级评价 评价工作分级判据 Pmax≥10% 1%≤Pmax<10% Pmax<1% 估算模式所用参数见表 1.4-2。 表 1.4-2 估算模型参数表 参数 取值 农村 / 42.1 1.4 落叶林 潮湿 是 90 否 / / 城市/农村 人口数（城市人口数） 最高环境温度/℃ 最低环境温度/℃ 土地利用类型 区域湿度条件 考虑地形 是否考虑地形 地形数据分辨率（m） 考虑海岸线熏烟 是否考虑海岸线熏烟 海岸线距离/km 海岸线方向/o 城市农村/选项 经计算，项目主要污染源正常排放的污染物的 Pmax 和 D10%预测结果详见表 1.4-3。 排放方式 排放源 DA001 DA002 有组织 DA003 DA004 无组织 原料车间 煤棚 破碎车间 锰综合利用 车间 硫酸罐区 现有电 解车间 拟建电 解车间 表 1.4-3 Pmax 和 D10%预测和计算结果一览表 污染物 最大落地浓度（mg/m3） Pmax（%） 硫酸雾 0.0237 7.90 氨 0.0079 3.95 硫酸雾 0.0527 17.55 氨气 0.0158 7.90 PM10 0.2446 54.36 PM10 0.0596 13.25 SO2 0.0284 5.68 NO2 0.0508 25.40 汞 0.0000 0.53 氨 0.0210 10.49 TSP 0.1682 18.69 TSP 0.3542 39.36 TSP 0.0831 9.23 D10% 0 0 125 0 375 625 0 1200 0 550 75 100 0 TSP 0.0143 1.59 0 硫酸雾 硫酸雾 氨气 硫酸雾 氨气 0.0001 0.0702 0.0176 0.0479 0.0085 0.02 23.40 8.78 15.98 4.23 0 100 0 150 0 13 评价等级 一级 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 估算结果表明，最大地面空气质量浓度占标率 Pi 为 DA003 有组织排放的 PM10 ， Pmax 为 54.36%；D10%最远距离为 1200m，项目评价等级为一级。 1.4.2 地表水环境评价 根据工程分析，项目生产废水全部回用，不外排。生活污水经化粪池处理后用于 周边林地施肥。根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ 2.3-2018），本项目不 直接外排污水，水环境评价等级为三级 B。本项目地表水评价等级情况详见表 1.4-4。 表 1.4-4 水污染影响型建设项目评价等级判定 判定依据 废水排放量 Q/(m3/d) 排放方式 水污染物当量数 W/（无量纲） 直接排放 Q≥2000 或 W≥600000 直接排放 其他 直接排放 Q＜200 且 W＜6000 间接排放 —— 评价等级 一级 二级 三级 A 三级 B 1.4.3 地下水环境评价 本项目为锰冶炼项目，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016） 附录 A，本项目属于“48、冶炼（含再生有色金属冶炼）”，地下水环境影响评价项目 类别为Ⅰ类。项目地下水环境敏感程度按表 1.4-5。 划分依据 分级 表 1.4-5 地下水环境敏感特征划分表 分级规定 集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源 地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水水源 地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保 护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。 集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源 地，在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特 殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以 及分散式居民饮用水水源等其它未列入上述敏感分级的环境 敏感区 a。 项目情况 项目周边及其 下游居民生活 敏感 饮用水均为市 政自来水，地 地下水环 下水下游无集 境敏感程 中式生活供水 度分级 水源地和分散 较敏感 式居民饮用水 水源，项目环 境敏感程度为 不敏感 上述地区之外的其它地区。 不敏感。 注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环 境敏感区。 建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 1.4-6。 表 1.4-6 评价工作等级分级 项目类别 I 类项目 环境敏感程度 敏感 较敏感 不敏感 一 一 二 14 Ⅱ 类项目 Ⅲ 类项目 一 二 三 二 三 三 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 根据以上分析，项目地下水环境影响评价工作等级为二级。 1.4.4 生态环境评价 本项目为改扩建项目，利用现有厂区场地进行建设，不新增用地范围，评价区域 不属于生态敏感区。根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2022）中 6.1.2， 项目生态评价等级为三级。 1.4.5 声环境评价 项目位于田阳区田州镇平坡村现有企业建设用地范围内，地处《声环境质量标 准》（GB3096-2008）规定的 2 类声功能区。项目噪声主要为生产设备运行噪声，项目 噪声对 敏 感点的 声 级增加 量 为 <3dB(A) 。 根据 《环 境 影 响评 价技 术导 则 声环 境》 （HJ2.4-2021）划分，因此确定项目声环境影响评价等级为二级。 评价等级 一级 二级 三级 表 1.4-7 声环境评价等级判定表 声环境功能区类别 敏感点噪声值变化情况 0类 或>5dB(A) 1、2 类 或≥3dB(A)，且≤5dB(A) 3、4 类 或<3dB(A) 受影响人口数量 或显著增多 或增加较多 且变化不大 1.4.6 土壤评价 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 A.1，项目 为黑色金属冶炼，参照“制造业－金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的炼铁 项目，为Ⅱ类项目。项目利用原有厂区进行改造，不新增占地面积，改扩建项目涉及 占地面积约 7hm2，占地规模为中型。项目厂址周边为工业用地、果园和旱地，土壤环 境敏感程度为敏感。 根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）污染影响型评价 工作等级划分表，确定本项目土壤环境影响评价等级为二级。 表 1.4-8 评价工作等级划分表 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 占地规模 敏感程度 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 — 不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 — — 注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作。 15 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 1.4.7 风险评价 1.4.7.1 危险物质及工艺系统危险性（P）的分级 1、危险物质数量与临界量的比值（Q） 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险 评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及一种危险物质 时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下面 公式计算物质总量与其临界量比值（Q） ： Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn 式中：q1，q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2……Qn——每种危险物质的临界量，t。 当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 当 Q≥1时，将 Q 值划分为： （1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。 本项目危险物质为98%硫酸、28%氨水、车间内废水中锰及其化合物（由于废水池 中的废水量呈现动态变化，生产废水的废水中锰及其化合物最大存在总量按一天排入 废水池的废水量计算） ，本项目涉及的主要危险物质 Q 值按危险物质最大储存量计算。 经计算，本项目 Q 值详见表1.4-9。 表 1.4-9 建设项目 Q 值确定表 序号 1 2 位置 1#硫酸罐区 2#硫酸罐区 氨水罐区 3 4 化学品仓库 5 6 废水处理站 最大存在总 量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物 质Q值 危险物质名称 CAS 号 98%硫酸 7664-93-9 28%氨水 1336-21-6 274 10 27.4 硝酸 7697-37-2 2 7.5 0.27 磷酸 7664-38-2 2 30 0.07 SeO 2 7446-08-4 5 50* 0.10 锰及其化合物* 8006-14-2 0.087* 0.25 0.35 项目 Q 值Σ 1100 1728 10 110 172.8 310.98 注：二氧化硒临界量参照附录 B 中表 B.2 其他危险物质临界量推荐值； 车间内废水主要为进入生产废水系统的废水，产生量为 174.91m3/d，根据类比同类型项目，废 水中锰的浓度为 500mg/L，则废水中锰及其化合物含量为 0.087t/d。 2、行业及生产工艺 M 值 分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表1.4-9评估生产工艺情况。具有多套工 艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M＞20； （2）10＜ 16 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 M≤20； （3）5＜M≤10； （4）M=5，分别以 M1、M2、M3和 M4表示。 本项目属于“其他”中的“涉及危险物质使用、贮存的项目”，由表 1.4-10 可知 M=5，以 M4 表示，具体见表 1.4-10。 表 1.4-10 行业及生产工艺 M 值确定表 行业 石化、化 工、医 药、轻 工、化 纤、有色 冶炼等 评估依据 分值 本项目 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工 艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重 氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚 合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化 工艺 10/套 / 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 / 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质贮存 5/套 罐区 （罐区） / 管道、港 口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 / 石油天然 气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气 库），油库（不含加气站的油库）、油气管线 b（不含城镇燃气 管线） 10 / 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 5 其他 a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa； b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。 3、危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表1.4-11确定 危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4表示。 本项目为 Q≥100 和 M4，工艺系统危险性分级为 P3。 表 1.4-11 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P） 行业及生产工艺（M） 危险物质数量与临界量 的比值（Q） M1 M2 M3 M4 Q≥100 P1 P1 P2 P3 10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4 1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4 1.4.7.2 环境敏感程度（E）的分级 1、大气环境敏感程度 E 的分级 依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三 种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区。本项目 周边5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等人口约为3.2万人， 企业500米范围内人口总数小于500人。因此，本项目大气环境敏感度为 E2。 17 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2、地表水环境敏感程度 E 的分级 （1）地表水功能敏感程度（F）分级 本项目废水设置有三级防控体系，罐区周围设置了2.2m 高围堰，各围堰地面防腐 防渗、围堰防腐防渗保护，同时场区配套事故应急池。如出现硫酸或废水的泄漏事 故，可将泄露的硫酸控制在围堰内，再抽到事故应急池内。风险事故状态，硫酸控制 在厂内，不会外排地表水体。因此，地表水功能敏感性分级为 F3。 （2）环境敏感目标（S）分级 本项目废水设置有三级防控体系，罐区周围设置了2.2m 高围堰，各围堰地面防腐 防渗、围堰防腐防渗保护，同时场区配套事故应急池。如出现硫酸或废水的泄漏事 故，可将泄露的硫酸控制在围堰内，再抽到事故应急池内。风险事故状态，硫酸控制 在厂内，不会外排地表水体。废水厂区雨水排放点下游（顺水流向）10km 范围内无敏 感保护目标。因此项目地表水功能敏感目标分级为 S3。 （3）地表水环境敏感程度（E）的分级 依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游 环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区， E3为环境低度敏感区。由上述分级情况，本项目地表水功能敏感性分级为低敏感 F3， 敏感目标分级为 S3，则地表水环境敏感程度为 E3。 3、地下水环境敏感程度 G 的分级 （1）包气带防污性能（D）分级 根据项目水文地质勘查报告，场区地下水埋深2.95～18.66m，故场区包气带为 2.95～18.66m；包气带岩性主要粉砂质泥岩全风化形成的第四系粘土，粘土厚度一般 6.0～6.8m，根据现场双环试验知该层渗透系数为 K=2.70×10-3 cm/s，场地岩土层分布 均匀、连续，故其包气带防污性能等级为弱。 因此，本项目地下水包气带防污性能属于 D1级。 （2）地下水功能敏感性（G）分区 本项目地下所在水文地质单元内无集中、分散式饮用水源。因此，项目所在区域 地下水功能敏感度为 G3。 （3）地下水环境敏感程度（E）分级 地下水环境敏感程度共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感 区，E3为环境低度敏感区。由上述分级情况，项目地下水包气带防污性能定级为 D1， 18 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 地下水功能敏感性分级为中度敏感 G3，则地下水环境敏感程度为 E2。 4、小结 综上，本项目各环境要素环境敏感程度汇总如下： 表 1.4-12 本项目各环境要素敏感程度汇总 环境要素 大气 地表水 地下水 敏感程度 E2 E3 E2 1.4.7.3 环境风险潜势初判 建设项目环境风险潜势分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+。根据建设项目风险潜势根据项目 涉及的物质和生产系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影 响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，具体见表 1.4-13。 表 1.4-13 建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E） 危险物质及工艺系统危险性（P） 极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4） 环境高度敏感区（E1） + Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ 环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 项目环境风险潜 势等级 综上，本项目环境风险潜势判定如下： 表 1.4-14 本项目环境风险潜势判断结果 序号 环境要素 环境敏感程度 该种要素环境风 险潜势等级 大气环境 E2 Ⅲ 地表水环境 E3 Ⅱ 地下水环境 E2 Ⅲ 项目 P 等级 1 2 P3 3 Ⅲ 1.4.7.4 环境风险评价等级 根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险 潜势，按照表1.4-15确定评价工作等级。 表 1.4-15 评价工作等级划分 环境风险潜势 Ⅳ+、Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措 施等方面给出定性的说明。见附录 A。 由上表可知，项目大气和地下水风险潜势为Ⅲ，评价工作等级为二级；地表水风 险潜势均为Ⅱ，评价工作等级为三级。因此，确定本项目综合风险评价等级为二级。 19 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 1.4.8 评价等级小结 本项目各环境要素评价等级详见表 1.4-16。 评价内容 空气环境 地表水 环境 地下水 环境 工作等级 一级 声环境 二级 生态环境 三级 环境风险 二级 土壤 二级 三级 B 二级 表 1.4-16 评价工作等级划分表 判 据 建设项目情况 根据 HJ2.2-2018 项目最大占标率 Pmax=54.36% 项目正常情况下无生产废水直接排放至 根据 HJ2.3-2018 外环境 根 据 HJ610-2016 ， 地 下 水 环 境 项目类别为Ⅰ类，敏感程度为不敏感 影响评价项目类别，敏感程度等 根据 HJ2.4-2021，建设项目所处 的声环境功能区为 GB3096 规定 项目评价范围为 2 类声功能区 的 2 类区 依据 HJ19-2022，影响区域生态 项目不新增用地范围，不属于生态敏感 敏感性、影响范围面积等 区。 危险物质及工艺系统危险性，环 本项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ级， 境敏感程度 二级 项目为Ⅱ类项目，占地规模为中型，敏 污染影响型占地规模和敏感程度 感程度为不敏感 1.5 评价范围 （1）空气环境 根据项目排放污染物的最远影响范围确定大气环境评价范围为以厂址为中心，边 长 5km 的矩形区域。 （2）地表水环境 根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），评价等级为三级 B 的 项目，其评价范围应符合以下要求： ① 应满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求； ② 涉及地表水环境风险的，应覆盖环境风险影响范围所及的水环境保护目标水 域。 （3）声环境 厂区及外围 200m 范围。 （4）土壤环境 厂区范围及周边 200m 范围内。 （5）地下水 本次地下水环境影响评价主要以项目所处水文地质单元Ⅰ为重点调查评价范围： 项目所处水文地质单元范围北侧外扩 350m 至地表水分水岭，东侧外扩 350m 至地表水 20 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 分水岭，西侧外扩 200m 至地表水分水岭，西南侧至百东河，百东河为项目区地下水最 低排泄基准面。地下水环境评价范围约 5.63km2。 （6）生态环境 厂区及外围 200m 范围。 （7）环境风险 ①大气环境风险评价范围：距建设项目厂界 5km 范围； ②地表水环境风险评价范围：参照《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.32018） ，雨水排污口上游 500m 至排放口下游 3000m，共计 3.5 km。 ③地下水环境风险评价范围：参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016），以项目所处水文地质单元范围北侧外扩 350m 至地表水分水岭，东侧外扩 350m 至地表水分水岭，西侧外扩 200m 至地表水分水岭，南侧至百东河干渠，百东河 干渠为项目区地下水最低排泄基准面。地下水环境评价范围约 0.97km2。 1.6 主要环境保护目标 项目周围评价范围内无需特殊保护的风景名胜区、自然保护区，未发现文物古迹 等敏感区域和目标。项目评价区域各环境敏感目标见表 1.6-1、项目周边环境敏感点分 布图见附图 3。 21 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 序 号 因素 名称 环境 空气 田阳绢纺 厂生活区 田阳区第 八小学 那兵屯 那广屯 田阳区 城区 那龙屯 那楼屯 晚使屯 那谨屯 平坡村 治使新屯 治使新村 那温屯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 坐标 表 1.6-1 环境保护目标一览表 保护内容 保护 环境功 对象 能区 户数 人数 相对项目方位 和距离 饮用水 情况 经度 纬度 106.919273754 23.773092749 居民 / 630 东南面 800m 自来水 106.916859766 23.773908140 学校 / 500 东南面 510m 自来水 106.926193853 106.930184980 23.767803432 23.765915157 居民 居民 50 72 200 288 东南面 1590m 东南面 2100m 自来水 自来水 106.927180906 23.762224438 居民 / 3000 东南面 1980m 自来水 106.910937448 106.914864202 106.903813501 106.905787607 106.899049898 106.896088739 106.893771310 106.896947046 23.771301033 23.766430141 23.762095692 23.777416470 23.770335438 23.769906284 23.766558887 23.779905560 居民 居民 居民 居民 居民 居民 居民 居民 163 112 120 60 80 30 70 150 652 448 480 240 320 120 280 700 地表水 百东河 / 地下水 项目场地及其周边的地下水 潜水含水层 土壤 占地范围内及占地范围外 200m 范围内耕地等 生态 项目周边区域的生态环境 22 二类区 南面 620m 南面 1140m 南面 1760m 西南面 520m 西南面 1480m 西南面 1810m 西南面 2120m 西面 1520m 控制标准 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）中的二级 标准 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 自来水 《地表水环境质量标准》（GB3838Ⅲ类 南面 3500m 2002）中的Ⅲ类水质标准 《地下水质量标准》（GB/T14848Ⅲ类 / 2017）Ⅲ类标准 《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600—2018）第二类用地的筛选值 生态环境良性循环 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2 工程概况与工程分析 2.1 现有工程回顾性分析 2.1.1 现有工程环保手续情况 2005 年 8 月，广西田阳桂航锰业有限公司委托百色市环境保护科学研究所编制完 成了《广西田阳桂航锰业有限公司年产 1 万吨电解金属锰生产线项目环境影响报告 书》，2006 年 6 月取得该项目的环评批复（百环管字〔2006〕42 号），同时于 2007 年 8 月通过竣工环保验收（百环验字〔2007〕27 号）。 2.1.2 现有工程概况 2.1.2.1 现有工程基本情况 项目名称：广西田阳桂航锰业有限公司年产 1 万吨电解金属锰生产线项目。 建设地点：田阳区田州镇平坡村。 占地面积：340206m2。 建设规模：年产 1 万吨电解金属锰。 总投资：2880 万元。 劳动定员及工作制度：项目劳动定员 150 人，均不在厂区内吃住；项目年运行约 330d，每天 3 班，每班工作 8 小时。 2.1.2.2 现有工程项目组成 现有工程主要建设内容为 1 条 1 万 t 电解锰生产线并配套渣场。主体工程包括化合 车间、压滤车间、电解车间，辅助工程主要有原料区、硫酸储罐区、氨水储罐区及成 品仓库、办公生活区，环保工程主要包括废气处理系统、废水处理系统、噪声处理系 统、渣场。项目组成及主要生产设备见表 2.1-1。 现有工程各生产车间构筑物具体详见表 2.1-2。 23 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.1-1 现有工程项目组成情况一览表 类别 工序 破碎、磨粉车间 浆化车间 内容 位于厂区西面，车间内配置 4 台破碎机和 4 台雷蒙机 位于厂区西面，车间内配置 2 台浆化桶 位于厂区北面，车间内配置 7 台化合桶、2 个阳极液池和 8 主体 化合车间 个硫化池 工程 位于化合车间北面，车间内配置 7 台压滤机，其中 5 台用作 压滤车间 粗液压滤（1 台备用），2 台用作精液压滤 电解车间 位于厂区南面，车间内配置 160 个电解槽及配套系统 原料堆场 位于厂区西面，用于矿石堆存 硫酸罐区 位于厂区北面，设 2 个 509m3 地上立式储槽。 位于厂区北面，设 1 个 509m3 地上立式储槽（直径 12m，高 储运 氨水储罐 4.5m），2 个 7.5m3 地上立式氨水调配储槽（2.5×1.5×2）。 工程 位于厂区西侧，占地面积约 600m2，高度 7m，用于储存化 化学品仓库 学品 成品库 位于电解车间北面 办公辅助设施 办公区、门卫室、备件库、化验室等 辅助 系统 机修车间 20t 桥式起重机、抬包清理机组、各种机床、电焊机等 供水 由市政供水设施供给 公用 系统 供电 由附近市政道路引入 破碎粉尘 车间内无组织排放 磨粉粉尘 经布袋除尘器处理后由 15m 排气筒排放 废气 浸出硫酸雾 经酸雾吸收塔处理后由 15m 排气筒排放 电解车间废气 车间内无组织排放 原矿堆场粉尘 无组织排放 生产废水处理 位于厂区南面，处理能力 53m3/d，配置 1 个收集沉淀池。 废水处理 化粪池处理 废水 初期雨水处理 1 座 800m3 初期雨水池 事故应急池 1 座 800m3 事故应急池 噪声 采取减振、消声措施 固废处置 危废暂存库 1 座 1、项目设硫酸储罐区和氨水储罐区均配套建设围堰，储罐 环保 均为地上设置，同时围堰区进行防渗、防腐处理； 工程 2、厂区配套建设有 800m3 事故应急池； 风险防范措施 3、车间主要危险源或危险场所设置有安全标识，存在危险 化学品的场所， 设置危险化学品安全告知卡，说明危险化 学品的危害特性及防护、急救措施等。 位于厂区西北面的山谷内，占地面积约 45000m2，总库容 35 万 m3，现有累计堆存量为 10.70 万 m3，剩余库容为 24.3 万 m3；渣场设计为上游山谷型干堆场，堆场下游设有 1 个浆砌 石拦渣坝，总坝高 44.5m，初期坝 11.5m，堆积坝 33m；坝 配套渣场 下游设 1 个渗滤液收集池，池体钢筋混凝土结构，池底为钢 筋砼底板，规格为 35m×20m×1m，容积为 700m3。渗滤液 用管道输送回厂区污水处理站处理后循环使用。 配套渣场具体情况见章节 2.1.2.6 24 备注 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 已建成 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.1-2 主要建筑物、构筑物一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 建构筑物名称 占地面积（m2） 建筑面积（m2） 破碎车间 1200 1200 磨粉车间 800 800 闲置磨粉车间 1500 1500 浆化车间 1000 1000 化合车间 540 540 闲置化合车间 1368 1368 压滤车间 400 800 电解车间 3600 3600 化学品仓库 600 600 原料堆场 2000 2000 机修车间 75 75 危废暂存间 25 25 备件库 21.6 21.6 门卫室 16 16 整流室 120 120 办公区 24 24 建筑结构 层数 高/深度（m） 1 6 1 6 1 6 6 钢筋混凝 1 6 土排架结 1 构 1 6 2 8 1 7 1 7 1 露天 / 砖混结构 1 4 砖混结构 1 4 砖混结构 1 4 砖混结构 1 4 砖混结构 1 7 砖混结构 1 4 备注 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 已建 2.1.2.3 现有工程产品方案 工程建设项目组成见表 2.1-2。 表 2.1-3 现有工程产品方案 序号 产品名称 单位 规模 1 电解金属锰 万 t/a 1 规格 满足《电解金属锰》（YB/T051-2015）要 求 2.1.2.4 现有工程原辅材料、能源消耗 现有工程主要原辅材料、能源消耗情况见表 2.1-4。 表 2.1-4 现有工程原辅材料、能源消耗情况 原料名称 碳酸锰矿粉 化工锰粉 硫酸（98%） 氨水（28%） 助滤剂（炭粉） 单位 t/a t/a t/a t/a t/a 消耗量 76000 4000 72000 1200 24 SDD t/a 60 SeO 2 钝化剂 水玻璃 硝酸 磷酸 氢氧化钠 氢氧化钙 聚合氯化铝 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 20 15 10 8 10 20 16 20 备注 国内采购，平均含 Mn 约 12.58% 国内采购，MnO2，含 Mn 约 40% 国内采购 国内采购 / 二甲基二硫代氨基甲酸钠，氨基甲酸的钠盐，具有盐的一般 特性，可以生成一系列其他金属盐。纯品为鳞片状白色结 晶，有轻微氨味，极易溶于水。 / 2017 年 4 月起，已采用无铬钝化剂，替代重铬酸钾 硅酸钠，用于极板抛光 用于极板抛光 用于极板抛光 用于酸雾碱液吸收塔 用于生产废水处理 用于生产废水处理 25 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.1.2.5 现有工程主要生产设备 现有工程主要工艺设备见表 2.1-5。 表 2.1-5 现有工程主要生产设备 序号 一 1 2 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 名称 规格及说明 单位 数量 原料制备 颚式破碎机 PE500×750、PE500×900 台 4 磨粉机 / 台 4 浆化车间、化合车间 浆化桶 V=100m 3 台 2 3 化合桶 V=150m 台 7 搅拌 / 台 10 空压机 / 台 2 罗茨鼓风机及配套 RA-3、BF4-72N08C 套 2 浆化泵 / 台 1 阳极液泵 / 台 1 3 阳极液池 V=200m 台 2 中转泵 / 台 3 硫酸泵 / 台 1 氨水泵 / 台 1 酸雾吸收塔 CL1818-SW002 2 行车 LDA3-9.7A3 2 压滤车间 粗滤压滤机 高压隔膜压滤机 台 5 3 硫化池 V=200m 台 8 精滤压滤机 高压隔膜压滤机 台 2 渣浆泵 功率 75KW 台 5 电解车间 ZHSSPSZ-13000/35 1 硅整流电流装置 套 S9-2500kVA/35/0.4kV、 动力变压器 台 2 S9-800kVA/35/0.4kV 4.68m*0.78m*1.0m 160 电解槽 个 阴极板 不锈钢板 块 8480 阳极板 铅合金板 块 4320 3 2m 2 钝化槽 台 LF3400 1 冷却塔 台 CX204-4 1 热风循环烘箱 台 1 抛光机（槽） KHS3KW/30V 台 / 2 打板机 台 洗布机 / 台 1 车间行车 LDA1.95-15A3 台 7 / 2 循环冷却水泵 台 / 4 电解车间回收水泵 台 / 3 电解车间阳极液泵 台 26 变化情况 现用，技改后保持不变 现用，技改后淘汰 现用，技改后保持不变 现用，技改后淘汰 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后改为二压压滤 现用，技改后保持不变 现用，技改后改为三压压滤 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后淘汰 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后淘汰 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后淘汰 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 现用，技改后保持不变 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.1.2.6 现有工程配套渣场概况 企业现有 1 座配套渣场为 2006 年建设，渣场设计由广西工业建筑设计研究院按照 原《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》中的Ⅱ类场标准进行设计。工 程 2006 年 1 月取得了百色市环境保护局的环评批复（百环管字〔2006〕42 号），2007 年 8 月通过了百色市环境保护局项目竣工环境保护验收（百环验字〔2007〕27 号）， 根据验收意见，渣场已完成了防渗、防漏、防洪工作，并符合原《一般工业固体废弃 物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求。同时 2021 年 12 月完成渣 场的突发环境事件应急预案的备案文件。渣场下游设有水质监控井，根据企业 2022 年 的周边环境例行监测数据（天龙环监字〔2022〕0714 号），监控井地下水水质满足 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 目前公司正在开展锰渣减量化、资源化综合利用，采购高品位矿石与本地矿混合 使用，减少投矿量，减少渣量的产生，同时后期压滤渣、污泥部分外运给砖厂、水泥 厂作为生产原料，外运至渣场的压滤渣将逐渐减少。 根据渣场设计资料及现场踏勘调查，企业渣库现状如下： 1、渣场现状 根据现有渣场设计，渣场建于低山山沟中，库区汇水面积 0.122km2，其中堆场内 汇水面积 0.045km2 。渣场设计总坝高 44.5m，总库容 35 万 m3 ，现有累计堆存量为 10.70 万 m3 ，剩余库容为 24.3 万 m3 ，渣场为上游式山谷型堆场，其排渣方式为干排 法。 目前坝体未见有开裂、崩塌和变形现象，坝体较稳定。 2、尾矿坝工程 （1）初期坝 初期坝为透水堆石坝，坝顶标高为+131m，坝底标高 119.5m，坝高 11.5m，上、 下游边坡 1:1.75，坝顶轴线长约 75.59m，坝顶宽 4m，初期坝下游坡面做 500 厚干砌石 护坡，上游边坡设置土工布反滤层，上下游坡脚做 M5 水泥砂浆砌毛石做前后趾，在 初期坝两侧坝肩处设置纵截水沟，在坝面上设置横向截水沟。 （2）堆积坝 尾矿堆积坝设计采用上游法尾矿堆坝，采用 1:5 的坡度逐步上升至最终设计标高， 后期坝的砌筑设计使用纺织袋装袋，然后用堆叠法筑子坝，每 500mm 高放一层塑料土 工格，后期坝每升高 5m 做一条 1.5m 宽的马道，马道布置上布置库面横向截水沟，并 27 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 布置坝内排渗系统，后期坝坡面填 300m 厚山坡土种耐旱易生草类做护坡。最终堆积高 度为 33m，尾矿最终堆积标高+164.0m。 3、防排水设施 渣场上游集水面积为 0.122km2 ，库底山谷纵坡 10%，库长约 400m；两边山坡较 陡，其中库面集水面积 0.045km2，由于库面集水面积小，设计未考虑调洪，全部由溢流 沟排出；库外集水面积 0.077km2，全部由库边截水沟排出。库内排水系统使用溢流沟排 水，溢流沟采用 100 厚 C15 砼垫层，四周采用钢筋砼捣制，Ⅰ型溢流沟内径高×宽 =1.4m×0.9m，顶、底及壁厚均为 250mm，Ⅱ型溢流沟内径高×宽=1.4m×0.9m，顶、底及 壁厚均为 300mm，Ⅲ型溢流沟内径高×宽=1.4m×0.9m，底及壁厚为 250mm，顶部采用预 制梁式盖板。库外有截洪排水沟，梯形截面，底宽 700mm，深 500mm；另有坝肩排水 沟，梯形截面，底宽 300mm，深 300mm，库边截水沟及坝肩排水沟均采用 M5 水泥砂浆 砌毛石沟，面抹 1:2 水泥砂浆 20 厚。 4、排渗系统 由于初期坝为透水堆石坝，堆场底部渗滤液通过初期坝流向下游沉淀澄清池，堆场 底部不需设排渗设施。 堆积坝内设排渗管，由于锰渣的渗透率比一般尾砂小，后期坝每升高 5m 做一条 1.5m 宽马道，在马道上布置库面横向截水沟，并布置坝内排渗系统，坝内横向水平排渗 管使用 3×φ50 软式透水管，坝内水平引出管使用φ110×5.3 硬塑料管（长度 22m），将渗 滤液引出排至坝面横向截水沟流至库边截水沟，排至下游沉淀澄清池。 5、堆场回水 废渣采用干排方式，堆场内不蓄水，渗滤液及渣场内的自然降水，排至下游沉淀澄 清池后，经过水泵抽回到电解金属锰厂循环使用，回水管线约 350 米，在厂区范围内。 6、其他 在渣场的初期坝坝面、马道处设置坝体变形观测桩，用于渣场运行工况时动态监 测。 28 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.1.3 现有工程工艺流程 现有工程为 1 条电解锰生产线，年产电解金属锰 1 万吨。 （1）原料粉磨 原矿外购进厂后，卸至原矿矿坪，经槽式给矿机给入 400×600 颚式破碎机破碎， 破碎至 100mm，由胶带输送机运至 150×760 颚式破碎机破碎，胶带输送机运至 4R3216 雷蒙机研磨，磨至 85~100 目的矿粉由引风机送到锰矿粉料仓。 现状原料破碎粉尘未经收集无组织排放，粉磨产生的粉尘采用集气罩收集经布袋 除尘器处理后通过 15m 排气筒排放。 （2）化合制液 制液工序的作用是将碳酸锰矿粉与硫酸作用生成硫酸锰溶液，然后将溶液中和、 除铁、除杂后用高压隔膜压滤机将溶液与固体物质（化合渣）分离得到纯净硫酸锰溶 液，压滤的硫化弃渣送入渣场。制液工序主要由浸出、氧化、中和、净化（由粗滤、 净化和精滤）组成，主要生产设施有化合桶、压滤机、溶液贮池等。 ①浸出 矿粉计量后经密闭带式输送机加入浆化桶中，在浆化桶中加入阳极液搅拌，使矿 粉与阳极液充分混合调成浆液；浆液通过泵采用密闭管道连续输送至化合桶，化合桶 内采用自动程序监测物料的 pH 值，根据 pH 值变化情况启动硫酸泵，通过密闭管道在 化合桶内加入浓硫酸，在电加热条件下碳酸锰与浓硫酸发生化学反应制成粗硫酸锰浸 出液，其中碳酸锰和杂质氧化铁、钙、铅、铜、钴、锌、磷、镁和钾均与硫酸发生化 学反应，生成含有其他金属杂质的硫酸锰浸取液。碳酸锰矿粉与 H2SO4 发生化学反应 的主要反应式为： Mn2CO3+H2SO4= MnSO4+ CO2↑+ H2O 浸出在机械搅拌槽中进行，浸出温度保持在 50℃左右，浸出反应时间 3h～5h，化 合固液比 1：6。浸出初始含酸 60～80g/L，浸出终点 pH 值在 3 左右，锰的浸出率可达 到 90%以上（根据不同的矿源进行调整）。 ②氧化中和 反应接近终点时（通过余硫酸检测指示 8～9g/L），加入锰粉（高纯二氧化锰） 氧化反应，时间 1h 左右，使溶液中的二价铁离子氧化成三价铁离子。经过浸出后铁和 一些重金属元素进入到溶液中，浸出的铁有一部分为 Fe2+，在 MnO2 作用下可将 Fe2+氧 化成 Fe3+。除铁反应方程式如下： 29 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 Fe3O4+4H2SO4=FeSO4+Fe2(SO4)3+4H2O MnO2+2FeSO4+2H2SO4=MnSO4+Fe2(SO4)3+2H2O 当浸出达终点后，加入中和剂氨水（浓度 15%），使溶液 pH 值调整到 6.4 左右， 此时 Fe3+完全水解沉淀。与此同时，大部分重金属离子（如 Zn2+ 、Co2+ 、Cd2+、Cu2+ 等）也有一部分水解生成氢氧化物沉淀。进入到溶液中的 SiO2 也随同 Fe(OH)3 沉淀进 入到浸出渣中。 Fe2(SO4)3+3NH3·H2O=Fe(OH)3↓+3(NH4)2SO4 本项目采用连续浸出、连续送液工艺，化合过程中产生的废气抽入酸雾吸收塔， 经处理后通过 15m 高排气筒排放。 （3）净化、过滤 净化工序在压滤车间内进行，主要为粗滤、硫化、精滤三道工序。 ①粗滤 过滤是压干水分提高锰的冶炼回收率。采用高效隔膜压滤机进行过滤，压滤机为 可洗式。 高效隔膜压滤机进行粗滤后化合滤渣送至渣场，滤液送至净化槽。压滤机采用机 械卸渣。过滤布定期清洗，破损的过滤布及时修补及更换。 ②硫化除重金属 大部分进入到浸出液中的重金属，在浸出后的中和水解除铁过程中生成氢氧化物 沉淀，随同浸出渣、铁渣除去。渣过滤后液中还含有少量重金属杂质。除重金属有害 杂质之前，用氨水将溶液的 pH 值调到 6.5～6.8 范围内，再加定量的沉淀剂。 硫化是加入沉淀剂对重金属离子进行硫化，硫化用的沉淀剂采用 SDD（二甲基二 硫代氨基甲酸钠），用于络合除重金属离子，生成的螯合物稳定。SDD 在中性介质对 重金属杂质的螯合能力很强，而且沉淀过程中 Mn2+不损失，它们形成大颗粒的螯合物 通过压滤可以除去，此为硫化渣。反应方程式如下： C3H6NNaS2+M2+→C3H6NMS2↓+Na2+ ③精滤 硫化后的过滤液还残留一定量的有害杂质：如硫和重金属硫化物、SiO2 、Al2O3 等，加入 Al2(SO4)3，进一步聚凝增粗颗粒沉降；另外由于静置时间长，过滤液温度下 降，一些杂质水解物也能随饱和的 MgSO4 结晶、CaSO4 结晶吸附除去。加入活性炭作 为助滤剂进行吸附静置，吸附静置时间一般在 24h。吸附静置后溶液再经压滤机精滤， 30 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 滤液为合格液，滤渣送渣库堆存。 （4）电解 电解车间采用新型电解工艺，极板材料采用异型截面钛阳极和大型化铜阴极，在 钛阳极上得到金属锰产品。合格的硫酸锰电解供给液进入锰电解槽电解，用水间接冷 却电解液。电解的主要工艺条件：电解槽温不超过 45℃，合格液在进电解槽之前，加 入 0.1～0.6g/L 的 SeO2 ，目的是阻止 Mn2+ 水解和提高电流效率。锰电解的总反应式 为： 2MnSO4+2H2O=2Mn+O2+2H2SO4 电解操作控制条件为： 电解液成分：Mn35~37g/L；（NH4 ） 2SO480-120g/L；pH6.5~7.5；阳极液成分： Mn12~14g/L；电解槽液温度：36℃~40℃；同极极距：60mm；槽电压：4.5V～5V；极 电 流 密 度 ： 330A/m2~380A/m2 ； 阳 极 电 流 密 度 ： 540A/m2~590A/m2 ； 阴 极 有 效 面 积 4664m2；阴极锰析出周期：24h（每天出槽一次）。 电解槽内设聚四氟乙烯冷却管，通冷却循环水，冷却电解槽的阴极液。将电解得 的金属锰进行后处理，电解后的母液输送至阳极液池返回收进入化合桶循环使用。 （6）产品后处理 电解锰的后处理是电解之后处理析出电解金属锰的一系列过程，包括钝化、水 洗、烘干、剥落、包装以及阴极板处理等步骤，主要环节如下： ①钝化 达到电解锰析出周期后，将沉积了金属锰的阴极板从电解槽中取出（或吊出）， 沥干电解液后，放入钝化槽中钝化，目的是防止电解锰出槽后表面氧化。本项目生产 工艺采用无铬钝化剂，从根源上避免 Cr 离子对环境的污染。 ②水洗 将钝化处理后的带析出锰的阴极板沥干钝化液，放入热水槽中浸泡，然后用水冲 洗。水洗的目的是洗去附着在金属锰表面的电解液、钝化液等杂质，本项目采用超声 波不锈钢循环加热热水槽。 ③烘干 项目采用电能源进行热风烘干，去除锰阴极板表面水分。 ④剥落 剥落是将烘干后的金属锰与阴极板分离开来，应尽量将阴极板上析出锰剥干净。 31 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ⑤包装 包装时将剥落贮于料斗中的金属锰片按量包装。本设计采用标准吨包装袋包装、 称量。 ⑥阴极板的后处理 将剥离产品后有残留锰的阴极板放入阳极液泡板槽中浸泡，阳极液中的硫酸与阴 极板上的残锰发生反应，使残锰变成硫酸锰而去掉。将除掉残锰的阴极板和无残锰的 阴极板装入洗液中浸泡 1min 左右，取出后用热水冲洗干净。观察冲洗干净的阴极板的 表面状况，将表面光亮平整者存放在指定位置待用；挑出严重发毛发白者送抛光室进 行抛光处理。 抛光是在抛光槽中进行的，以磷酸和硫酸（质量比为 3:1）为电解液，以葡萄糖为 光亮剂，以待抛光的阴极板为阳极，以同样的不锈钢极板为阴极，在直流电的作用 下，发生阳极溶解反应。在阳极溶解时，阳极上凸出部分先溶解，从而使已凹凸不平 的极板又变成表面平整光亮的极板。将抛光好的极板用水冲洗干净，即可重新使用。 抛光操作应注意进入抛光槽的极板必须又干（不带水）又净（无残锰等脏物）。抛光 槽控制技术条件为： 极板电流密度 700～1000A/m2；电压 5～8V；同极中心距 70～120mm；槽内溶液 温度 50~70℃。 现有工程生产工艺及污染流程见图 2.1-1。 32 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 2.1-1 现有工程工艺及污染流程 33 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.1.4 现有工程污染物排放情况 2.1.4.1 废气 项目废气主要为矿石堆场扬尘和原料破碎、粉磨排放的颗粒物，化合车间及电解 车间挥发硫酸雾、氨气。 1、有组织排放 （1）磨粉废气 现有工程 4 台磨粉机设 3 个布袋除尘器，其中 1#、2#磨粉机产生粉尘共用布袋除 尘器处理后通过 15m 高的现有 DA002 排气筒排放；3#磨粉机产生粉尘配套布袋除尘器 处理后通过 15m 高的现有 DA003 排气筒排放；4#磨粉机产生粉尘配套 1 个布袋除尘器 处理后通过 15m 高的现有 DA004 排气筒排放。 建设单位 2022 年 12 月 19 日委托广西天龙环境监测有限责任公司对企业现有袋式 除尘器出口进行监测，监测期间企业满负荷运行，监测结果见表 2.1-6。 表 2.1-6 除尘器出口监测结果表 监测 类别 DA002 DA003 DA004 监测点位 监测频次 烟温（℃） 含湿量（%） 烟气流速（m/s） 标干烟气量（m3/h） 实测浓度（mg/m3） 颗粒 物 排放速率（kg/h） 烟温（℃） 含湿量（%） 烟气流速（m/s） 标干烟气量（m3/h） 实测浓度（mg/m3） 颗粒 物 排放速率（kg/h） 烟温（℃） 含湿量（%） 烟气流速（m/s） 标干烟气量（m3/h） 实测浓度（mg/m3） 颗粒 物 排放速率（kg/h） 除尘器排气筒出口（12.1） 第1次 第 2次 第3次 平均值 36.3 36.3 36.4 36.3 3.6 3.6 3.6 3.6 24.19 24.04 22.95 23.73 23822 23674 22587 23361 13.5 12.2 11.6 12.4 0.322 0.289 0.262 0.290 36.8 36.9 37.0 36.9 3.4 3.4 3.4 3.4 23.13 22.67 22.89 22.90 22775 22310 22524 22536 9.0 8.5 9.1 8.9 0.205 0.190 0.205 0.201 36.2 36.5 36.1 36.3 3.2 3.2 3.2 3.2 22.63 22.70 22.22 22.52 22371 22425 21982 22259 8.3 9.7 7.6 8.5 0.186 0.217 0.167 0.189 标准 限值 / / / / 120 3.5 / / / / 120 3.5 / / / / 120 3.5 评价 结果 / / / / 达标 达标 / / / / 达标 达标 / / / / 达标 达标 根据监测数据可知，磨粉废气中的颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物 综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中的二级标准限值。取监测时排气筒出口最大排 放速率作为排放速率，则磨粉废气颗粒物排放速率合计为 0.68kg/h，现有磨粉车间年生 产 2640h，按满负荷生产计算，车间颗粒物排放量 1.80t/a。 34 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （2）化合车间废气 现有工程设 7 个 150m3 的化合桶，以 98%浓硫酸为化学反应原料，15%氨水为反 应后期中和剂，浸出化合反应过程中采用电能加热，生产过程中会有水蒸气、硫酸雾 及氨气挥发，项目在化合工序设 1 个酸雾吸收塔，化合桶为密闭式，酸雾经负压收集 后，排入酸雾吸收塔，采用阳极液作为吸收液进行吸收处理，处理后通过 1 根 15m 高 排气筒排放。 建设单位 2022 年 12 月 19 日委托广西天龙环境监测有限责任公司对企业现有化合 车间酸雾吸收塔出口进行监测，监测期间企业满负荷运行，监测结果见表 2.1-6。 表 2.1-7 喷淋塔出口监测结果表 监测点位 监测频次 烟温（℃） 含湿量（%） 烟气流速（m/s） 标干烟气量（m3/h） 实测浓度（mg/m3） 硫酸 雾 排放速率（kg/h） 喷淋塔烟囱出口（12.1） 第 1次 第2次 第3次 平均值 36.1 36.2 36.3 36.2 9.7 9.9 9.9 9.8 7.23 7.53 7.17 7.31 10092 10476 9979 10182 26 19 23 23 0.262 0.199 0.230 0.234 标准 限值 / / / / 45 1.5 评价 结果 / / / / 达标 达标 根据监测数据可知，化合废气中的硫酸雾排放浓度及排放速率满足《大气污染物 综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中的二级标准限值。取监测时排气筒出口最大浓 度值作为排放浓度，最大平均排放气量为烟气量，现有化合车间年生产 7920h，按满负 荷生产计算，化合车间硫酸雾排放量 1.85t/a，吸收塔去除效率为 49.7%（去除效率数 据引自项目竣工环境保护验收监测报告），则硫酸雾产生量为 3.68t/a。 同时参考同类型项目化合工序废气中氨的产生系数为 53.75g/t-产品，现有工程生 产规模为 1 万 t/a 电解锰，喷淋塔氨去除效率 40%计算，则氨气产生量为 0.54t/a、排放 量为 0.32t/a。 2、无组织排放 （1）原矿堆场粉尘 项目设有原矿堆场，各种物料堆放过程中，风力作用下堆场易产生扬尘。根据 《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手 册》，工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸扬尘和风蚀扬尘，颗粒物产生量核算公式 如下： �=���+���={��×�×(�⁄�)+2×E�×�}×10−3 式中：P 指颗粒物产生量（单位：吨）； 35 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ZCy 指装卸扬尘产生量（单位：吨）； FCy 指风蚀扬尘产生量（单位：吨） ； Nc 指年物料运载车次（单位：车），碳酸锰矿 76000t/a、锰粉 4000t/a，全部采用 汽车运输进厂，单车平均运载量 30t，则运载车次原矿 2667 车； D 指单车平均运载量（单位：吨/车）； (�⁄�)指装卸扬尘概化系数（单位：千克/吨），a 指各省风速概化系数，广西为 0.0008kg/t，b 指物料含水率概化系数，本项目混合矿石取值 0.0084； Ef 指堆场风蚀扬尘概化系数，（单位：千克/ 平方米），本项目原矿堆场混合矿石取 值为 0； S 指堆场占地面积（单位：平方米） ，项目原矿堆场占地面积 2000m2。 工业企业固体物料堆场颗粒物排放量核算公式如下： UcP(1Cm）（1Tm) 式中：P 指颗粒物产生量（单位：吨）； Uc 指颗粒物排放量（单位：吨）； Cm 指颗粒物控制措施控制效率（单位：%） ，本项目堆场采用定期洒水，取 60%； Tm 指堆场类型控制效率（单位：%），本项目堆场为半敞开式，取值 60%。 根据上述进行计算，原料堆场粉尘产生量为 7.62t/a（0.96kg/h），排放量为 1.22t/a （0.10kg/h） 。 （2）原矿破碎粉尘 现有工程设有 4 台破碎机，现状破碎粉尘未经收集无组织排放进入大气。参考 《排放源强统计调查产排污核算方法和系数手册》 （公告 2021 年第 24 号）中“1011 石 灰石石膏开采行业系数手册 石灰石、石膏开采行业系数表”：石灰石破碎工艺中颗粒物 产污系数为 0.0307kg/t-产品。本项目原料锰矿石破碎量为 76000t/a，则破碎粉尘产生量 为 2.33t/a。 （3）电解车间废气 项目无组织排放硫酸雾来源于电解车间电解槽硫酸雾挥发，氨气来源于电解槽氨 气挥发及氨水卸车过程挥发。 类比同类型项目电解车间的硫酸雾、氨无组织排放系数，硫酸雾约为 0.06kg/t-产 品 、 氨 气 约 为 0.012kg/t- 产 品 。 经 计 算 ， 现 有 工 程 电 解 车 间 硫 酸 雾 无 组 织 排 放 量 0.60t/a，氨的无组织排放量 0.12t/a，无组织废气通过风机直接排出车间外。 36 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （4）无组织废气监测 建设单位 2022 年 12 月 1 日委托广西天龙环境监测有限责任公司对企业厂界无组 织废气进行监测，项目废气无组织监测情况见表 2.1-8。 表 2.1-8 厂界无组织废气监测结果表 监测点位 G1厂界上 G2厂界下 监测因子 风向 风向 第1次 0.106 0.141 0.145 0.196 颗粒物 第2次 3 （mg/m ） 第3次 0.160 0.214 第4次 0.142 0.177 第1次 0.04 0.15 第2次 0.05 0.16 氨气 3 （mg/m ） 第3次 0.05 0.17 第4次 0.04 0.14 G3厂界下 风向 0.229 0.284 0.250 0.230 0.09 0.11 0.12 0.11 G4厂界下 风向 0.211 0.302 0.250 0.213 0.06 0.08 0.09 0.08 标准值 （mg/m3） 达标情况 1.0 达标 1.5 达标 根据监测数据可知，厂界无组织颗粒物无组织最大排放浓度满足《大气污染物综 合排放标准》 （GB16297-1996）二级标准要求，氨无组织最大排放浓度满足《恶臭污染 物排放标准》 （GB14554-1993）的标准要求。 2.1.4.2 废水 项目的废气主要为生产废水、渣库渗滤液、厂区初期雨水及生活污水。 1、生产废水 项目生产废水主要为滤布冲洗废水、钝化工序废水、电解车间极板冲洗废水、产 品漂洗废水，具体情况如下： （1）电解车间设备间接冷却水 电解车间设备间接冷却水经冷却塔+循环水池循环系统冷却后，循环使用不外排。 根据建设单位实际生产情况统计，现有工程循环水总用水量 22346.88m3/d，循环 水量为 2331.25m3/d，损耗量为 15.63m3/d，补充水量为 15.63m3/d。 （2）喷淋塔废水 项目现有化合车间配套 1 座喷淋塔，塔底配套 1 座 10m3 的水池，以阳极液为吸收 液，喷淋后吸收液返回化合工序利用，不外排。根据统计，项目喷淋塔用水量为 6m3/d，进入化合工序 4.8m3/d，损耗量为 1.2m3/d。 （3）压滤车间滤布清洗废水 压滤车间滤布清洗废水收集后进入污水处理站，处理后回用于化合工序，不外 排。根据统计，项目压滤滤布清洗用水量为 20m3/d，废水产生量按用水量的 80%计， 则滤布清洗废水进入废水处理站水量为 16m3/d，损耗量为 4m3/d。 37 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （4）钝化后产品漂洗废水 钝化后产品漂洗废水收集后排入污水处理站，处理后回用于化合工序，不外排。 根据统计，产品漂洗用水量为 16.88m3/d，废水产生量按用水量的 80%计，则产品漂洗 废水进入废水处理站水量为 13.50m3/d。 （5）极板冲洗废水 极板冲洗废水收集后排入污水处理站，处理后回用于化合工序，不外排。根据统 计，冲洗用水量为 25m3/d，废水产生量按用水量的 80%计，则废水进入废水处理站水 量为 20m3/d。 （6）电解车间地面冲洗废水 钝化后产品漂洗废水收集后排入污水处理站，处理后回用于化合工序，不外排。 根据统计，电解车间地面冲洗用水量为 6.25m3/d，废水产生量按用水量的 80%计，则 废水排放量为 5m3/d。 （7）试验废水 项目实验室用水量为 0.1 m3/d，定期排入化合工序。 2、渣场渗滤液 根据业主清运统计，渣场渗滤液排放量约为 10m3/d，渗滤液经收集后采用管道输 送至厂区污水处理站处理后，回用作生产用水不外排。 3、厂区初期雨水 厂内的初期雨水量参照百色市的暴雨强度计算公式： q 2800(1  0.5471lg P ) (t  9.5) P 0.747 式中： q—暴雨强度（L/s*ha）； P—重现期（年），取值 2； t—设计暴雨历时，min，取值为 15 min。 经计算，暴雨强度为 298.99L/s·ha。 Q=q×Ψ×F×t 式中： Q—初期雨水量，m3； Ψ—径流系数，厂区部分地区未进行硬化，取 0.3； F—汇水面积，ha；为受污染区的汇水面积，占地面积约为 70000m2； t—收水时间，取 15min。 38 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 初期雨水量按收集 15min 进行估算，经计算得出本项目初期雨水量约 565.09m3/ 次，厂区部分地区未建截排水沟，部分初期雨水未能收集，收集部分雨水汇入初期雨 水池，初期雨水池位于厂区南面，容积为 600m3，初期雨水沉淀后回用于化合工序。 4、综合废水 综 上 所 述 ， 现 有 工 程 生 产 废 水 进 入 废 水 处 理 站 总 量 为 64.73m3/d （ 即 21360.9m3/a） ，废水中主要污染物为 pH 值、总锰、氨氮、悬浮物等。 现有工程现状设有 1 座污水处理站，采用 pH 调节+中和反应+絮凝沉淀+微孔过 滤，废水处理后作为生产补充用水，不外排。建设单位 2022 年 12 月 19 日委托广西天 龙环境监测有限责任公司对企业废水处理站最后一级循环水池进行监测，监测期间企 业满负荷运行，监测结果详见表 2.1-9。 表 2.1-9 现有工程废水监测结果表 项目 pH SS 氨氮 总锰 混合后水质情况 7.0 195 1221 1745 注：检测结果低于方法检出限时以“ND”表示； 单位：pH 无量纲，其余 mg/L 污染物 六价铬 总铬 ND 0.06 总铅 0.45 总镉 0.09 总砷 ND 总汞 0.00016 由于国内目前无此类回用水标准，因此本次只列出监测结果，不评价。根据上述 监测结果可知，项目废水经污水处理站处理后，最后一级循环水池中废水经泵抽入高 位水池，回用于各生产工序补充新鲜水，不外排。项目各工序对回用水水质要求不 高，且氨氮、锰为各工序回水需要的元素，废水各因子污染物浓度对各工序生产影响 不大，各工序可接受回用水回用。 5、生活废水 项目生活区不在厂区范围内，厂区内生活污水主要来自职工办公生活污水。项目 现有劳动定员为 150 人，不在厂内食宿，生活用水按 50L/人•d 计，污水产生系数取 0.8，则生活污水产生量为 1980m3/a。生活污水主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、SS 等，生活污水经生化系统处理后用于周边企业自有林地施肥。 表 2.1-10 现有工程生活水污染物产生及排放情况一览表 污染源 污染物 生活 污水 1980m3/a CODCr BOD5 SS NH3-N 污染物产生情况 浓度 产生量（t/a） （mg/L） 300 0.59 200 0.40 200 0.40 30 0.06 39 治理措 施 化粪池 污染物排放情况 浓度 排放量 （mg/L） （t/a） 180 0.36 100 0.20 80 0.16 28.5 0.06 排放 方式 周边 林地 施肥 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.1.4.3 噪声 现有项目的主要噪声源为破碎机、磨粉机、搅拌机、各类泵和风机，空压站空压 机等设备产生的机械噪声，经隔声减振后噪声值在 65~85dB（A）之间，连续产生。 根据环评期间的监测数据，厂界噪声监测结果见表 2.1-11。 表 2.1-11 现有工程噪声监测结果 1.11测量值 昼间 夜间 58.4 53.7 53.5 48.2 50.3 44.7 48.6 46.8 监测点位 N1厂区东面场界外1m N2厂区南面场界外1m N3厂区西面场界外1m N4厂区北面场界外1m 1.12测量值 昼间 夜间 57.9 52.5 52.8 47.6 51.1 44.4 48.9 46.3 标准值 昼间 夜间 60 50 60 50 60 50 60 50 是否达 标 超标 达标 达标 达标 2.1.4.4 固体废物 现有工程生产过程中产生的固体废物主要压滤渣、除杂渣、综合污水处理站污 泥、阳极泥、布袋除尘器收集的粉尘、设备检修产生的废机油和生活垃圾。 固体废物产生及处置情况见表 2.1-12。 表 2.1-12 现有工程固体废物种类和处置情况单位：t/a 序号 1 2 性质 一般工业固废 一般工业固废 产生量 34941 55 一般工业固废 75 4 5 固废名称 压滤渣 除杂渣 生产废水处理站 污泥 除尘灰 阳极泥 一般工业固废 危险废物 177.72 500 6 废机油 危险废物 0.2 7 生活垃圾 / 24.75 3 处置方式 运至渣库堆存 返回生产工序 返回生产工序 危废暂存间内暂存，定期委托有 资质单位 环卫部门统一处理 2.1.4.5 污染物排放汇总 现有工程（按满负荷生产计）“三废”主要污染物排放情况见表 2.1-13。 40 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.1-13 现有工程主要污染物排放汇总表 类型 废气 生活污水 固废 污染物名称 废气量（万 m3/a） 颗粒物 硫酸雾 氨气 废水量（m3/a） COD BOD5 SS 氨氮 压滤渣、除杂渣 生产废水处理站污泥 除尘灰 阳极泥 废机油 生活垃圾 实际排放量（t/a） / 5.35 2.45 0.44 1980 0.36 0.2 0.16 0.06 34941 75 177.72 500 0.2 24.75 排污许可量（t/a） / / / / / / / / / / / / / / / 2.1.5 现有工程排污许可证执行情况 现有工程排污许可证（见附件 6）取得时间为 2021 年 12 月 10 日，证书编号为 91451021759750923M002R；有效期为自 2021 年 12 月 10 日起至 2026 年 12 月 9 日止。 目前企业已按排污许可证的要求，根据企业的实际生产情况编制了执行（守法） 报告，并上传到全国排污许可证管理信息平台。同时技改扩建后，淘汰现有的 4 台 HC1700 型的雷蒙机，其配套的布袋除尘器和排气筒（现有的 DA002~DA004）也相应 淘汰，技改后排气筒编号重新编排。 企业大气污染物排放信息见表 2.1-15、表 2.1-16。 表 2.1-14 大气污染物有组织排放许可排放限值汇总表 序 号 1 2 3 4 类型 一般 排放 口 序号 1 2 排放 编号 DA001 DA002 DA003 DA004 排放编号 厂界 厂界 排气筒 污染物种 许可排放浓度 类 （mg/Nm3） 高度 出口内径 碱式喷淋塔 15 m 0.85 m 硫酸雾 70 布袋除尘器 15 m 0.85 m 颗粒物 150 布袋除尘器 15 m 0.85 m 颗粒物 150 布袋除尘器 15 m 0.85 m 颗粒物 150 表 2.1-15 大气污染物无组织排放许可排放限值汇总表 排放口名称 产污环节 / / 污染物种类 颗粒物 氨 许可排放 量（t/a） / / / / 许可排放浓度（mg/Nm3） 1.0 2.0 2.1.6 现有工程环境问题 2.1.6.1 现有工程环保处罚及环保纠纷情况 广西田阳桂航锰业有限公司建成投产以来未有环保处罚及环保纠纷问题。 41 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.1.6.2 现有工程环境问题 1、验收意见落实情况 根据现有工程验收意见，现有工程已按照环评文件及批复要求落实了污染防治措 施,环保设施运行正常；企业环境管理制度健全，落实环保管理专职人员，制定了环境 风险事故应急处置预案。同时验收意见提出了项目进一步整改落实要求： 表 2.1-16 现有工程验收落实情况 序号 现有工程验收整改要求 落实情况 1 项目业主在组织生产过程中要加强对环保设施运行 的管建立运行记录登记制度，确保环保设施的除尘 效率和长期稳定运加强对尾矿库的管理，强化对尾 矿库的安全鉴定和检查，发现有全隐患时应及时采 取有效措施消除安全隐患，确保尾矿库安全运行。 基本落实，企业建立有环保管理运行 登记制度，定期开展尾矿库检查。 2 建立健全各生产工序、各关键部位特别是环保方面 的生产标识。 已落实 3 进一步完善环境应急预案。 已落实，已经行环境应急预案备案 4 改善化合车间投料系统的工人操作环境。 基本落实，破碎车间三面围挡，配套 设置喷淋洒水系统 5 完善全厂的雨污分流系统。 未落实，企业原料堆场、原矿破碎、 磨粉区域未配套设立雨水截排水系统 2、现有环境问题 根据现场踏勘，现有项目环境问题简述如下： 1、现有工程原料堆场四周未设置截水沟及三面围挡设施，场地未进行硬化，导致 部分矿石遗漏地面，经雨水冲刷后进入场地土壤、地下水及雨水沟，污染场地及周边 环境。同时厂内未设置洒水降尘措施，厂区内堆场扬尘较大，对周围环境影响较大。 2、厂区部分地区未建设截排水沟，导致部分初期雨水未能收集，部分初期雨水未 经处理，顺着厂区地势排出厂外。 3、废水处理设施不属于《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、电解锰工业》 （HJ1117-2020）中的可行技术，设施沉淀效果不理想，最后一级循环水池悬浮物偏 高。 4、现有工程一般固废产生量大，而现有一般工业固体废物管理台账不符合生态环 境部于 2021 年 12 月新出台的《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》。 针对现有已存在的环境问题，拟提出以下“以新带老”措施： 42 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.1-17 现有问题“以新带老”情况 序 号 现有工程存在问题 解决措施 1 现有工程原料堆场四周未设置截水沟及三面 围挡设施，场地未进行硬化，未设置洒水降 尘措施 原矿堆场设置三面围挡，上设矿棚，堆场周边 设置截排水沟。 2 厂区部分地区未建设截排水沟，未按要求建 设初期雨水沉淀池 完善厂区截排水沟，同时在厂区西面新建 1 座 容积为 300m3 初期雨水沉淀池 3 废水处理设施不属于可行技术，设施沉淀效 果不理想 新建 1 套污水处理设施，废水处理站采用“投 加石灰+絮凝沉淀+微孔过滤”法进行处理 4 现有工程一般固废产生量大，而现有一般工 业固体废物管理台账不符合生态环境部于 2021 年 12 月新出台的《一般工业固体废物 管理台账制定指南（试行）》。 按生态环境部公告 2021 年第 82 号要求，补充 必填表格附表 1~附表 3：附表 1 一般工业固体 废物产生清单（年度）、附表 2 一般工业固体 废物流向汇总表（年 月）、附表 3 一般工业固 体废物出厂环节记录表；选填附表 4 至附表 7。 43 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.2 技改工程概况 2.2.1 工程基本情况 （1）项目名称：年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目。 （2）建设单位：广西田阳桂航锰业有限公司。 （3）建设地点：田州镇平坡村（广西田阳桂航锰业有限公司现有厂区内）。 （4）项目性质：改扩建。 （5）项目技改扩建区域涉及占地面积约：70000m2。 （6）建设规模：对原有年产 1 万吨电解金属锰生产线进行技改升级，新增 2 条年 产 1.1 万吨电解金属锰生产线，形成年产 3.2 万吨电解金属锰的生产能力。 （7）劳动定员及工作制度：新增劳动定员 40 人，年运行约 330d，主要工序（磨 粉、化合、压滤、电解等）每天按四班三倒进行轮班，锰渣综合利用的焙烧工序实行 单班生产制度，每班工作 8 小时。 （8）建设总投资：25000 万元，其中环保投资 658 万元，占总投资的 2.71%。 （9）项目四至情况：项目厂址北面紧邻为企业配套锰渣场，东面 60 米为田阳区 龙达建材有限责任公司（页岩砖厂），南面 5 米为国道 323、20m 为企业配套的在建办 公生活区，西面 20 米为田阳县田润商贸有限公司（沥青混凝土搅拌站） 。 2.2.2 工程综合经济技术指标 主要经济技术指标见表 2.2-1。 表 2.2-1 主要经济技术指标 序号 一 1 二 三 四 1 1.1 1.2 2 五 六 七 1 2 3 项目 设计生产能力 电解金属锰 占地面积 建筑面积 主要消耗指标 单位产品综合耗电 现有 1 万 t 生产线 新增 2.2 万 t 生产线 新耗水 年工作日数/日工作小时数 新增劳动定员 经济技术 总投资 工业总产值 工业增加值 单位 数值 备注 t/a m2 m2 32000 70000 12558 其中现有 1 万 t/a，新建 2.2 万 t/a 利用公司原有土地 kWh/t kWh/t kWh/t m3/t d/h 人 / 万元 万元 万元 5956.87 6191.06 5691.06 3.97 330/24 40 / 25000 32415.92 18876.74 44 设置 3 班 / / 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.2.3 建设内容及项目组成 2.2.3.1 建设改造内容 1、原料磨粉系统改造 破碎系统利用现有破碎车间的 4 台破碎机，同时利用现有的磨粉车间进行改造， 新增 1 台 90～110t/h 的 HLM32-3K 立磨机并配套 1 座密闭矿粉仓、输送设备，破碎机 及立磨机设置为密闭式，破碎工序和磨粉工序产生的颗粒物分别经新增 1 套布袋除尘 器处理+15m 高排气筒排放。 现有磨粉车间的 4 台 HC1700 型的雷蒙机淘汰。 2、浆化车间改造 浆化利用现有浆化车间 2 台 100m3 浆化桶，同时新增 1 座 1000t 密闭矿粉库、4 座 150m3 浆化桶，配套泵、管道、操作平台等。 3、化合车间改造 （1）现有工程建有一座 540m2 化合车间，本次技改将现有 7 台 150m3 化合桶拆 除，拆除后场地用于新建 5 台 400m3 化合桶，现有 2 座 200m3 阳极液池继续使用，配 套泵、管道、操作平台等。 （2）改建一座占地面积 1368m2 的闲置化合车间，用于扩建部分化合生产工序， 包括新增 10 座 400m3 化合桶、4 座 200m3 阳极液池，配套泵、管道、操作平台等。 同时改建的化合车间新增 1 座酸雾碱液吸收塔+1 根 15m 排气筒。 4、压滤车间改造 （1）现有工程建有一座 400m2 压滤车间，压滤工序采用二次压滤，车间内配置 7 台压滤机，其中 5 台用作粗液压滤（1 台备用），2 台用作精液压滤。 本次改造压滤工序改为三次压滤，新增 4 台 600m3 高压隔膜压滤机作为一次压 滤，现有 5 台粗液压滤机（250m3 高压隔膜压滤机）作为二次、三次压滤机，现有 2 台 精滤压滤机（板框压滤机）淘汰，其余设备设施保持不变。 （2）新建 1 座占地面积 400m2 压滤车间，包括 8 台 600m3 高压隔膜压滤机（一 压）、9 台 250m3 高压隔膜压滤机（二、三压）、10 座 400m3 硫化池，及其配套泵、管 道、操作平台等。 5、电解车间改造 （1）对现有 1 座电解车间电解系统进行升级改造，更换冷却塔以及改进配套设备 设施。行车出槽取板，出板、烘干、剥离替换为全自动一体机操作。同时淘汰一台 S945 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 800kVA/35/0.4kV 油浸式变压器，并更换成一台 2 级能效 S20-3150kVA/35/0.4kV 的油浸 式变压器。 （2）新建 1 座电解车间，电解车间厂房总建筑面积 5300m2，新增 2 套电解机组及 配套 248 套升级优化后的 RPP 节能环保电解槽（槽电压 4.2V 左右）等系统，新建 2 条 年产 1.1 万吨电解锰生产线。同时相应新增 2 座方形逆流冷却塔、4 个循环冷却水泵、 1 个冷却水池。 在电解车间内新增一座产品处理车间，车间新增产品钝化、水洗、烘干及自动剥 离系统，配套极板浸泡槽、极板冲洗及晾干系统； 同时，新建 1 座容积 500m3 阳极液中转池、1 座容积 785m3 的阳极液池。 6、环保设施改造 （1）将现有原料堆场改建为棚库半封闭料仓，具体如下：堆场顶部设置钢结构顶 棚、四周建设高度为 2.5m 的挡风墙（围挡）和防风抑尘网、卸料点和进料点设置自动 喷淋设施、物料输送改为密闭输送方式； （2）完善场地截排水沟设置，提高初期雨水收集效率； （3）新建 1 座生产废水处理站； （4）新建 1 个锰渣综合利用车间，利用原有闲置的磨粉车间进行改建，同时向北 扩建部分厂房。锰渣综合利用车间占地面积 4500m2，锰渣综合利用采用低温干化脱氨中温活化煅烧的两段式焙烧技术活化处理电解锰渣的技术方案，车间主要设置回转 窑、立磨机等设备。 2.2.3.2 项目组成 项目主要工程由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成。 工程建设项目组成见表 2.2-2。 表 2.2-2工程建设项目组成 工程 组成 本项目建设内容 备注 原料 位于厂区西面，占地面积约 3000m2（100m×30m），设置 4 台破碎 依托现有 破碎 机。 共用 原料 将现有原料磨粉车间，占地面积约 800m2（40 m×20 m），将现有 4 依托现有 生产线 磨粉 台雷蒙机替换为 1 台立磨机。 车间改造 主体 部分 浆化 位于厂区西面，占地面积约 1000m2，利用现有 2 台浆化桶，同时 依托现有 工程 车间 新增 1 座 1000t 密闭矿粉库、4 座 150m3 浆化桶。 部分新建 技改 1 位于厂区中部，占地面积约 540m2 ，将现有 7 台 150m3 化合桶拆 化合 依托现有 万吨电 除、现有 2 座 200m3 的阳极液池保留，同时新增 5 台 400m3 化合桶 车间 车间改造 解金属 以及改进配套设备设施。 46 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 锰生产 位于厂区中部，占地面积约 400m2，新增 4 台 650m2 隔膜压滤机， 压滤 依托现有 线 现有 5 台粗液压滤机改为二次、三次压滤机，现有 2 台精滤压滤 车间 车间改造 机（板框压滤机）淘汰以及改进配套设备设施。 位于厂区南部，占地面积 1350m2 ，依托现有生产线，更换冷却 电解 依托现有 塔，同时行车出槽取板，出板、烘干、剥离替换为全自动一体机 车间 车间改造 操作。 化合 改建 1 座占地面积 1368m2 化合车间，包括 10 座 400m3 化合桶、4 利用现有 车间 座 200m3 的阳极液池及其配套泵、管道、操作平台等。 车间改造 新建 新建 1 座占地面积 400m2 压滤车间，包括 8 台 600m3 高压隔膜压滤 压滤 2.2 万 机、9 台 250m3 高压隔膜压滤机、10 座 400m3 硫化池，配套泵、管 车间 吨电解 道、操作平台等。 金属锰 新建 1 座建筑面积 5300m2 电解车间，新建 2 条年产 1.1 万吨电解 生产线 电解 锰生产线。同时相应新增 2 座方形逆流冷却塔、4 个循环冷却水 车间 泵、1 个冷却水池。车间设置产品钝化、水洗、烘干及自动剥离系 统，配套极板浸泡槽、极板冲洗及晾干系统 新建 新建 原料 位于原料车间内，为单层排架结构，占地面积约 2000m2 （100m×20m）， 技改改造 堆场 高度 6m，用于堆存碳酸锰原矿。 利用厂区北面现有硫酸储罐区，包括 2 个 509m3 地上立式储槽，同时罐区 配套建设一个高 1.2m 的围堰，围堰容积为 648m3； 硫酸 同时在现有硫酸储罐区北面新建一个硫酸储罐区，包括 2 个 800m3 地上立 部分新建 储罐 式储槽，同时罐区配套建设一个高 1.2m 的围堰，围堰容积为 960m3，大于 最大单罐容积，满足要求。 利用现有 1 座 509m3 地上立式储槽（直径 12m，高 4.5m），2 个 7.5m3 地上 氨水 立式氨水调配储槽（2.5×1.5×2m），同时罐区配套建设一个高 1.2m 的围 依托现有 储罐 堰，围堰容积为 648m3，大于最大单罐容积，满足要求。 储运 锰渣原 位于锰渣综合利用车间内北侧，占地面积约 1000m2，高度 6m，用于分区 工程 料区 堆存燃煤和石灰（固硫剂）。 新建 活性锰 位于锰渣综合利用车间内西侧，占地面积约 50m2，设置 1 座 1000t 密闭成 渣成品 品库，用于存放活性锰渣。 区 新建 化学品 利用现有 1 个化学品仓库，位于厂区西侧，占地面积约 600m2，高度 9m， 依托现有 仓库 用于储存化学品 成品 利用现有 1 个成品库，位于现有电解车间内南侧，占地面积约 120m2； 仓库 同时新建 1 个成品库，位于新建电解车间内南侧，占地面积约 1700m2。 部分新建 运输 厂内运输利用企业现有的厂区道路； 路线 厂外运输由社会车辆承担。 依托现有 办公辅 辅助 助设施 依托现有的办公区、门卫室、备件库、化验室等。 工程 机修间 依托现有的机修间。 给水 生产、生活用水均依托厂区现有的供水系统，由市政供水设施供给。 工程 公用 工程 依托现有 依托现有 依托现有 生产废水中电解槽等设备间接冷却水循环使用不外排，其余项目废水主要 为产品漂洗废水、滤布等设备清洗废水、钝化工序废水、电解车间极板冲 排水 洗废水等，收集流入厂区污水处理系统进行处理，循环利用，不外排； 依托现有 工程 生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥； 项目雨污分流，雨水收集后进入厂区南面初期雨水池，汇入生产废水处理 47 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 站后，回用作生产用水。 企业现有生产线供电依托现有的 35kV 线路供给，新建生产线采用 10kV 接 供电 线。供电电压为 35kV 接线引自百色供电局；供电电压为 10kV 线路从附近 部分新建 工程 的市政道路引入。 原料破碎 1 个集气罩+布袋除尘器+1 根 15m 高排气筒排放 新建 原料磨粉 1 个集气罩+布袋除尘器+1 根 15m 高排气筒排放 新建 现有制液车间：1 座酸雾碱液吸收塔+1 根 15m 高排气筒排放 改造 新建制液车间：1 座酸雾碱液吸收塔+1 根 15m 高排气筒排放 新建 焙烧 低温脱氨：沉降室+冷凝器+氨气吸收塔，尾气引入脱硫塔 中温改性：SNCR+旋风+布袋+脱硫塔+35 m 高排气筒排放 新建 电解车间 无组织排放 / 锰渣综合 利用车间 封闭厂房，车间物料采用自动投料系统、密闭配送 新建 原矿车间 三面围挡、上设矿棚、洒水降尘等措施 新建 生产废水 拟新建 1 座处理能力为 300m3/d 的污水处理站，包括废水调节 池、中和沉淀池、过滤池及尾水循环池等相关配套设施设备 新建 浸出 废气 治理 脱硫塔沉 一座容积为 100m3 沉淀池。 淀池 新建 废水治 生活污水 一座容积为 60m3/d 化粪池。 依托现有 理 3 初期雨水 利用现有厂区东面 1 座容积为 600m 初期雨水池；厂区西面新 部分新建 收集系统 建 1 座容积为 300m3 初期雨水池。同时配套建设截排水系统。 环保 工程 事故 应急池 厂区设置 1 个事故应急池，位于现有污水处理系统旁，容积为 依托现有 800m3。 噪声治 生产噪声 选取低噪声设备、隔声减振、绿化吸声等措施。 理 新建 危废 暂存间 位于厂区东面，占地 10m2，按要求对场地基础进行防渗措施， 渗透系数≤10-10cm/s，并采取完备的防风、防雨、防渗、防漏等 依托现有 措施。 阳极泥 渣场 在电解车间内设专门区域堆存，占地面积约为 200 m2。 部分新建 在压滤区下方，占地面积约 1000m2，最大设计堆高 1m，储存 压滤渣暂 能力约为 1360t，滤渣日产日清。按《一般工业固体废物贮存和 部分新建 存区 填埋污染控制标准》（GB18599-2020）Ⅱ类场贮存要求建设， 同时地面进行防腐防渗处理，场地四周设置渗滤液收集系统。 固废治 理 在压滤区下方，占地面积约 200m2，最大设计堆高 1m，储存能 污水处理 力为 230t，滤渣日产日清。按《一般工业固体废物贮存和填埋 污泥暂存 新建 污染控制标准》（GB18599-2020）Ⅱ类场贮存要求建设，同时 区 地面进行防腐防渗处理，场地四周设置渗滤液收集系统。 依托 工程 位于原有的闲置磨粉车间场地上，占地面积约 4500m2，车间采 锰渣综合 用低温干化脱氨-中温活化煅烧的两段式焙烧技术活化处理电解 利用车间 锰渣的技术方案，车间主要设置回转窑、立磨机等设备。 新建 位于厂区西北面的山谷内，占地面积约 45000m2，总库容 35 万 m3，现有累计堆存量为 10.70 万 m3，剩余库容为 24.3 万 m3； 依托 渣场 48 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.2.4 公用工程 项目公用工程包括供水设施、排水设施、供电设施等。 1、给水 （1）供水水源 本项目用水依托厂区现有已建的供水系统，供水系统提供的水压力为 0.3MPa～ 0.5Mpa，基本上可以满足生产、生活所需水压，用水水源为市政自来水补充。 （2）生产用水量 生产用水主要为电解车间设备间接冷却水、钝化工序用水、化合车间酸雾吸收塔 用水、净化工序滤布清洗用水、电解车间产品、极板冲洗用水、实验室用水、锰渣综 合利用工序用水及地面冲洗用水。 ①电解车间设备间接冷却水：根据企业生产设计，电解车间设备间接冷却水 16278m3/d，其中循环用水量为 16133m3/d，损耗量为 145m3/d，补充水量为 145m3/d。 ②钝化槽用水；项目现有电解生产线设置 2 座 2m3 的钝化槽，新建的 2 条电解生 产线分别设置 1 座 5m3 的钝化槽，钝化槽有效容积总计为 14m3 的。钝化剂加入清水中 稀释 10 倍使用，则钝化槽每次钝化剂使用量为 1.4t，则需要加入 12.6m3 清水，槽液每 天损耗后补充循环使用定期更换，根据业主生产估算损耗量约为 10%，平均每天补充 0.14t 钝化剂，1.26m3 自来水调配浓度后循环使用；槽液每月更换一次，每次更换废液 量为 14m3，则钝化槽补充用水量为 12*12.6+318*1.26=551.88m3/a，平均约 1.67m3/d。 ③酸雾吸收塔用水：项目现有化合车间配套 1 座酸雾吸收塔，新建化合车间配套 新增 1 座酸雾吸收塔，2 座酸雾吸收塔底均配套 1 座 10m3 的循环水池，以 5%NaOH 水 溶液为吸收液，则 2 个酸雾吸收塔每次氢氧化钠使用量为 1t，则需要加入 19m3 清水， 根据吸收液中的碱度每天补充氢氧化钠及水，根据同类行业估算损耗量约为 20%，平 均每天补充 0.2t 氢氧化钠，3.8m3 清水调配浓度后循环使用，吸收液循环利用不外排。 则项目酸雾吸收塔补充新鲜水用量为 1254m3/a，补充氢氧化钠用量 66t/a。 ④压滤车间滤布清洗用水：根据业主实际生产情况统计，项目三次压滤滤布清洗 用水量为 70m3/d，废水产生量按用水量的 80%计，则滤布清洗废水排放量为 56m3/d。 ⑤钝化后产品漂洗用水：根据现有工程的实际生产用水情况推算，改扩建后项目 漂洗用水量为 64m3/d，废水产生量按用水量的 80%计，则废水排放量为 43.2m3/d。 ⑥极板冲洗用水：根据现有工程的实际生产用水情况推算，改扩建后项目极板冲 49 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 洗用水量为 80m3/d，废水产生量按用水量的 80%计，则冲洗废水排放量为 64m3/d。 ⑦电解车间地面冲洗用水：根据企业现有工程的实际生产用水情况推算，改扩建 后电解车间地面冲洗用水量为 30m3/d，废水产生量按用水量的 80%计，则极板冲洗废 水排放量为 24m3/d。 ⑧15%氨水调配用水：项目生产过程中将 28%氨水调配为 15%氨水后供化合和电 解工序使用。28%氨水使用总量为 1958.96t/a，其中含水 1410.45m3/a，调配为 15%氨水 后量为 3656.73t/a，其中含水 3108.22m3/a，则需加入新水 1697.77m3/a，约 5.15m3/d。 ⑨锰渣综合利用用水：根据建设单位提供生产设计数据，本项目锰渣含水以 25% （本项目其他原料含水均考虑为结合水，不考虑自由水）项目改性锰渣含水按 1%计 算 ，项 目 生产 过 程 中 经 烘 干及 高 温烟 气 水 分 为 锰 渣 含 水 量的 24%（ 24200t/a ， 即 73.33m3/d），本项目锰渣综合利用分为两个阶段：低温氨回收阶段及中温改性阶段。 低温回收阶段：烘干阶段（烘干温度 300-400℃）为控制后段有效氨吸收，因此仅 考虑烘干锰渣水分 30%，即 22m³/d（考虑氨吸收工序，烟气进入氨吸收塔前温度为 5060℃）。根据企业生产要求氨水浓度 15%，本项目设计氨水产生量为 2316.6t/a（含水 1969.11m³/a，即 5.97m³/d）。其余水分（16.03m³/d）均通过管道进入脱硫工序。 同时氨水回收采用水冷方式进行烟气冷凝，水冷装置间接冷却水 120m3/d，其中循 环用水量为 108m3/d，损耗量为 12m3/d，补充水量（来自沉淀池循环水）为 12m3/d。 中温改性阶段（温度 800-900℃）：烟气含水量为 51.33m³/d。烟气经脱硫塔前降 温至 50-60℃，少量水分（5.7m³/d）随烟气排放，其余水分（62m3/d）经石膏管道进入 沉淀池（100m³）内。根据计算本项目脱硫石膏产生量为：276.06t/a（含水率 50%，即 138.03t/a，即 0.42m³/d）；脱硫塔总用水量 500m3/d，其中循环用水量为 450m3/d，损 耗量为 50m3/d，补充水量为 50m3/d。 ⑩项目实验室用水量为 0.1 m3/d，定期排入化合工序。 （3）生活用水量 项目职工办公生活均依托企业现有办公生活区，技改后项目新增职工 40 人，均不 在厂内住宿，生活用水按 50L/人.d 计，则项目职工生活用水量为 2m3/d，生活污水产生 量按用水量的 80%计，则生活污水排放量为 1.6m3/d。 2、排水 本工程排水系统采用雨污分流制。 （1）生产废水 50 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 项目生产废水为电解槽设备冷却水、酸雾吸收塔废水、滤布等设备清洗废水、钝 化工序废水、产品漂洗废水、电解车间极板冲洗废水、锰渣综合利用车间沉淀池废 水。其中电解槽等设备冷却水为间接冷却，冷却废水经冷却塔冷却后，循环使用不外 排；酸雾净化塔喷淋水循环使用，定期更换，换水时将废水泵入化合桶，用于化合补 充用水；实验室废水收集后定期送至企业化合工序化合桶进行回用，不外排；锰渣综 合处理车间沉淀池废水经沉淀池沉淀后，循环使用不外排；其余滤布等设备清洗废 水、钝化工序废水、产品漂洗废水、电解车间极板冲洗废水收集后流入厂区污水处理 系统进行处理，全部循环利用，均不外排。 （2）生活污水 生活污水依托企业的化粪池处理后，用于周边旱地施肥。 （3）初期雨水 项目依托厂区内雨水沟渠和现有的初期雨水收集池，项目场地的初期雨水由雨水 沟汇入现有的初期雨水收集，处理后回用于生产工艺补充用水，不外排；后期雨水排 入厂区南面季节性冲沟。 3、供配电 企业现有生产线供电依托现有的 35kV 线路供给，新建生产线采用 10kV 接线。供 电电压为 35kV 接线引自百色供电局；供电电压为 10kV 线路从附近的市政道路引入。 2.2.5 储运工程 项目储运设施主要为原料碳酸锰、98%硫酸、28%氨水和金属锰等产品配套的液 体、固体原料及产品的贮存、输送、装卸设施等。 1、储罐区 本项目储罐区分别为 1#硫酸罐区（现有）、2#硫酸罐区和氨水罐区，均用于原料 的储存，分别位于厂区北侧，原料储罐至各装置间工艺物料管线采用高管架敷设，主 管架采用连续梁式结构，管架跨厂区主要道路处，净空高度≥5.0m。项目工艺管线管廊 长度约 300m，其中硫酸采用 DN50 的不锈钢管输送、氨水采用 DN50 的 PE 管输送。 厂内安排安全专员巡视厂内管廊使用情况，以便及时发现泄漏事故。 项目各储罐的规格尺寸及储存情况见表 2.2-3。 51 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.2-3 罐区储存情况表 序号 1 2 3 4 规格 单罐容积 数量 充填 总有效容积 可储存量 储存时 储罐型式 m m3 （个） 系数 m3 t 间d 1#硫酸罐区 Φ12*4.5 509 2 0.6 610.8 1100 14 地上立式 2#硫酸罐区 Φ15*4.5 800 2 0.6 960 1728 14 地上立式 509 1 0.6 305.4 274 28 地上立式 氨水 28%氨水罐 Φ12*4.5 罐区 氨水配制罐 Φ2.5*1.5 7.5 2 / / / / 地上立式 储存区 2、原料车间 将现有原料堆场改建为棚库半封闭料仓，改造后原料车间占地面积 2000m2，钢架 式结构，堆场堆高 1.5m，原矿堆场最大堆存量 3000m3 ，约 15300t，设计堆存时间为 20d，能满足项目原矿堆存的要求。 3、化学品仓库 化学品仓库利用现有，位于厂区西侧，占地面积约 600m2，高度 9m，为钢结构厂 房，化学品储存量由产品生产量决定，一般为产品生产过程 10～40 天不等的原料使用 量，化学品仓库存储情况见表 2.2-4。 表 2.2-4 化学品储存情况表 序号 原料名称 形态 包装方式 最大贮存量（t） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 助滤剂（炭粉） SDD SeO 2 无铬钝化剂 水玻璃 硝酸 磷酸 氢氧化钠 氢氧化钙 聚合氯化铝 螯合剂 熟石灰 固体 固体 固体 液体 液体 液体 液体 固体 固体 固体 液体 固体 25kg/包 25kg/包 25kg/桶 25kg/桶 25kg/桶 40kg/坛 25kg/桶 25kg/包 25kg/包 25kg/包 25kg/桶 25kg/包 5 10 2 2 2 2 2 5 5 5 2 2 用量 （t/a） 64 192 32 22 32 24 32 66 50 64 480 67.5 运输方式 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 4、成品仓库 成品仓库分别位于电解车间内，其中现有成品库位于现有电解车间内南侧，占地 面积约 120m2；新建成品库位于新建电解车间内南侧，占地面积约 1700m2。 2.2.6 依托工程 本项目依托现有工程建设的原料破碎系统、氨水罐区、化学品仓库、生活污水处 理措施、初期雨水池、危废暂存间、渣场，目前各依托设施运行正常，依托可行性分 析如下： 52 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 1、原料破碎系统 原矿破碎依托企业现有的 4 台破碎机进行处理，其中 2 台 40t/h 的颚式破碎机（型 号为 PE500×750）、2 台 50t/h 的颚式破碎机（型号为 PE500×900），总的生产能力为 180t/h，年运营 330 天，每天运营 8h，年最大处理矿石量约 475200t，能满足项目年破 碎原矿量 240000t 的要求。 2、氨水罐区 公司厂区外购氨水总量为 1958.96t/a（约 5.94t/d），厂内原设有 1 个氨水罐，厂区 氨水最大储存量为 274t，氨水储罐储存能力满足厂区所有项目生产需求。 3、化学品仓库 现有化学品仓库占地面积约为 600m2，高度 9m，为钢结构厂房，最大储存能力为 80t，能满足本项目化学品存放需求，本项目依托其成品仓库是可行的。 4、化粪池 本次项目生活污水处理依托现有的化粪池进行处理。现有化粪池设计处理能力为 60m3/d ， 现 有 工 程 生 活 污 水 量 为 6m3/d ， 仍 剩 余 54m3/d ， 项 目 新 增 生 活 污 水 量 为 1.6m3/d，仍有足够的容量处理本项目新增的生活污水。项目生活污水经化粪池处理 后，用于周边企业自有林地施肥，项目生活污水依托企业现有化粪池处理是可行的。 5、初期雨水池 项目技改扩建后，厂区不新增用地范围，厂区初期雨水产生量与现有工程一致， 厂区初期雨水依托现有初期雨水收集池收集处理可行。 6、危废暂存间 依托企业现有的危废暂存间，占地面积为 10m2，用于堆存危险废物，最大堆存能 力为 12t，能满足技改扩建后项目危险废物存放需求，项目依托危废暂存间是可行的。 7、渣场 技改扩建后，全厂压滤渣产生量为 150720t/a，其中 10 万 t/a（约 5.26 万 m3/a）锰 渣经锰渣综合利用车间处理后作为水泥熟料混合材外售；其余 20720t/a（约 1.09 万 m3/a）的锰渣清运至砖厂作为生产原料综合利用，目前企业已与六家砖厂签订了锰渣 综合利用处置协议；剩余 3 万 t/a（1.58 万 m3/a）的锰渣堆存于锰渣渣场，目前渣场剩 余库容为 24.3 万 m3 ，剩余服务年限约为 15.4 年。同时后期逐步增加压滤渣综合利用 量，外运给砖厂、水泥厂作为生产原料，外运至渣场的压滤渣将逐渐减少。因此，项 目锰渣依托渣场堆存是可行的。 53 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.2.7 产品方案 项目生产产品为 DJMnD 牌号的电解金属锰，技改扩建完成后，产品质量标准与现 有工程相同，电解金属锰产品执行 2015 年颁布的《电解金属锰》（YB/T051-2015） 。 同时项目配套的锰渣综合利用年处理锰渣 10 万吨，副产品活化锰渣产量为 8 万 t/a。活化锰渣各项指标满足《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2017）中的 S95 级矿渣粉活性指数要求，可作为水泥熟料混合材使用。 项目产品方案见表 2.2-5，项目产品质量标准详见表 2.2-6、表 2.2-7。 表 2.2-5 项目产品方案表 项目 产品名称 现有工程 产能 技改扩建工程 新增产能 技改后 全厂产能 备注 主产品 电解金属锰 10000t/a 22000t/a 32000 t/a 产品含锰量大于 99.8% 副产品 活性锰渣 / 80000t/a 80000t/a / 表 2.2-6 电解锰产品质量标准 化学成分（质量分数）/% 牌号 Mn C S P Si Se Fe 不小于 不大于 DJMnD 99.8 0.02 0.04 0.002 0.005 0.06 0.03 注：锰含量由减量法减去产品中表列杂质含量总和得到，即ω(Mn)=100-[ω(C+S+P+Si+Se+Fe)](%) 表 2.2-7 副产品活化锰渣产品质量标准 项目 S95 级 密度 比表面积 g/m3 ≥2.8 m2/kg ≥400 活性指数 7d 28d % % ≥70 ≥95 流动度比 含水量 三氧化硫 氯离子 烧失量 % ≥95 % ≤1.0 % ≤4.0 % ≤0.06 % ≤1.0 2.2.8 主要原辅材料及能源消耗 2.2.8.1 主要原辅材料及理化性质 主要原辅材料消耗详见表 2.2-8。 54 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.2-8 主要原辅材料消耗一览表 年用量（t/a） 最大储 名称 现有 1 万 新增 2.2 万 全厂 3.2 万 量（t） t 生产线 吨生产线 吨生产线 5625 12375 18000 本地碳酸锰矿粉 3000 20000 44000 64000 进口碳酸锰矿粉 2000 10000 22000 32000 锰粉 1000 20000 44000 64000 硫酸（98%） 2828 1000 958.96 1958.96 氨水（28%） 274 20 44 64 助滤剂（炭粉） 5 60 132 192 SDD 10 10 22 32 SeO 2 2 7 15 22 钝化剂 5 10 22 32 水玻璃 2 8 16 24 硝酸 2 10 22 32 磷酸 2 20 42 66 氢氧化钠 5 16 34 50 氢氧化钙 5 20 44 64 聚合氯化铝 5 0 6400 6400 石灰（固化剂） 200 0 480 480 JX 螯合剂 10 0 5000 5000 燃煤 200 0 67.5 67.5 熟石灰 2 86863.6 126347.1 新鲜水（m3/a） 39483.5 / 备注 外购，储存于原料车间 储存于原料车间 储存于原料车间 储存于硫酸罐区 储存于氨水罐区 储存于厂区化学品仓库 储存于厂区化学品仓库 储存于厂区化学品仓库 无铬钝化剂 硅酸钠，用于极板抛光 用于极板抛光 用于极板抛光 用于酸雾碱液吸收塔 用于生产废水处理 用于生产废水处理 用于锰渣综合利用 用于锰渣综合利用 用于锰渣综合利用 用于锰渣综合利用的脱硫 由市政管网供给 1、碳酸锰矿 本项目采用碳酸锰矿为主要原料，本地碳酸锰矿来源于周边碳酸锰矿山，含锰量 约为 12%；进口碳酸锰矿来源于加纳进口的碳酸锰矿山，含锰量约为 26%。锰矿矿石 采用汽车运输进厂，堆存于项目厂区内原料车间。 碳酸锰矿的矿石主要成分为碳酸锰，其他金属成分包括铁、铝、钙、镁、钾等。 碳酸锰粉分子式 MnCO3，分子量为 114.95，CAS 号 598-62-9，为白色或微红色粉末， 在干燥空气中稳定，露于潮湿空气中，因氧化而逐渐变棕黑色，受热时分解，与水共 沸时即水解。根据建设单位提供的本地碳酸锰矿原料成分分析检测结果（数据来源为 进厂原矿的实验室批次抽检），而进口碳酸锰原矿原料来源较广，进厂控制指标为 Mn≥26%，其余成分分析详见表 2.2-9。 表 2.2-9 项目锰矿的主要成分表 检测指标 本地锰矿 进口锰矿进厂 控制指标 Mn（%） 12.58 Fe（%） 8 Ca（%） 0.08 Mg（%） 0.03 K（%） 0.51 Na（%） 0.02 ≥26 ≤18 / / / / 2、锰粉 55 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 化学式为 MnO2，为灰白色到暗绿色无定形粉末。不溶于水，溶于酸和氯化铵，除 铁活性好，本项目中氧化锰粉用于除去碳酸锰粉中的含铁杂质，氧化锰粉进厂控制指 标为 Mn≥45％。 3、浓硫酸 项目使用硫酸的质量符合《工业硫酸》（GB/T 534-2014）的要求。硫酸的理化性 质详见表 2.2-10。 表 2.2-10 硫酸理化性质 名称 分子式 硫酸 H2SO4 理化特性 纯硫酸一般为无色油状液体，无 臭，具有强氧化性、脱水性、强 酸腐蚀性，密度 1.84g/cm³，熔点 10.5℃，沸点 330℃，能与水以 任意比例互溶，同时放出大量的 热，使水沸腾。 危险特性 助燃，遇水放热，可发生沸溅，与易燃物（如 苯）和可燃物（如糖、纤维等）接触挥发后剧 烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、 雷酸盐、硝酸盐。苦味酸盐、金属粉末等猛烈 反应，发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀性和吸 水性。 4、氨水 氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为 NH3·H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有 刺激性气味。氨气熔点-77℃，沸点 36℃，密度 0.91g/cm³，易溶于水、乙醇，易挥 发，具有部分碱的通性。工业氨水是含氨 25%～28%的水溶液，氨水中仅有一小部分 氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即一水合铵，是仅存在于氨水中的弱碱。 5、SDD 中文名称：1，2-二羟基苯-3，5-二磺酸钠；别名名称：钛试剂，钛铁试剂，邻苯 二酚-3，5－二磺酸钠。白色或浅灰黄色晶体。易溶于水，水溶液无色、中性；微溶于 醇，不溶于丙酮。能与金属盐生成水溶性有色络盐：与三氯化铁在 pH<5 时生成深蓝色 络盐溶液；与钛盐生成橙色；与铅盐生成绿黄色；与六价钼生成嫩黄色（canaryyellow）。将 5-溴-4-羟基间苯二磺酸与苛性钠在水中一同加热，然后将产物用 HCl 酸 化制取。用于比色测定钛、铁、钼。分子式：C6H4Na2O8S2.H2O，分子量 332.22。 6、二氧化硒 二氧化硒+4 价的氧化物，化学式 SeO2，分子量 110.96，CAS 号 7446-08-4。为白 色有光泽针状结晶，有刺激性气味。易溶于水，溶于乙醇、丙酮、乙酸、甲醇、苯和 浓硫酸。本身不能燃烧。若遇高热，升华产生剧毒的气体。该品根据《危险化学品安 全管理条例》 受公安部门管制，剧毒品。二氧化硒主要用在电解锰工业上。 7、水玻璃 硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合 56 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 剂。其化学式为化学式 Na2SiO3·9H2O 分子量 284.2，无色正交双锥结晶或白色至灰白 色块状物或粉末，能风化。在 100℃时失去 6 分子结晶水。易溶于水，溶于稀氢氧化钠 溶液，不溶于乙醇和酸。熔点 1088℃，低毒。 8、无铬钝化剂 无铬钝化剂是使用三聚磷酸钠、氟硅酸钠、盐酸、硝酸、磷酸、乙烯基三乙酰氧 基硅烷和水配制而成。 9、燃煤 企业用煤主要为市场购入的进口原煤，项目燃煤采用汽车运输进入厂内煤仓，根 据建设单位提供的煤质报告，燃煤成分见表原煤的成分分析见表 2.2-11。 表 2.2-11 煤质分析数据表 指标 含量 含水量 3.16% 灰分 7.52% 挥发分 40.44% 含硫 0.79% 低位发热量 16.79Mj/kg 2.2.8.2 能源消耗 根据项目节能报告，本项目能源主要为电能，现有生产线电源接入一条 35kV 专 线，现有电解生产线整流效率≥97%；新建生产线接入 10kv 专线，新增电解生产线整 流效率≥98%。项目总用电量为 22680.77 万 kWh，其中现有生产线用电量为 7690.07 万 kW·h，新建生产线用电量为 14990.69 万 kW·h，能效水平见表 2.2-12。 表 2.2-12 项目能源水平 名称 电解生产线 《电解金属锰单位产品能源消耗限额》 （DB45/T1489-2017）先进值 备注 现有 1 万 t 生产线 直流电耗 综合电耗 （kWh/t） （kWh/t） 5746.74 6246.74 新增 2.2 万 t 生产线 直流电耗 综合电耗 （kWh/t） （kWh/t） 5613.10 6113.10 ≤5750 ≤6250 ≤5750 ≤6250 满足 满足 满足 满足 2.2.9 主要生产设备 改扩建项目主要设备数量及参数见表 2.2-11。 57 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.2-13 项目主要设备清单 序 号 一 1 2 3 二 1 2 设备名称 现有 1 万 t 生产线 型号规格 数量（台） 备注 新增 2.2 万 t 生产线 型号规格 数量（台） 备注 PE500×750 PE500×900 / 2 2 0 利旧 利旧 / / / HLM32-3K 0 0 1 / / 新增 100m3 400m3 2 5 150m3 400m3 4 10 新增 新增 / 18 新增 / / / / / / / / / 0 0 2 1 3 1 1 2 4 / / 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 高压隔膜 600m2 高压隔膜 250m2 / / / / / / 8 9 17 2 2 1 0 0 新增 新增 新增 新增 新增 新增 / / 原矿破碎、磨粉工序 颚式破碎机 立磨机 浆化、化合工序 浆化桶 化合桶 3 搅拌机 / 10 4 5 6 7 8 9 10 11 12 三 1 2 3 4 5 6 7 8 四 空压机 罗茨鼓风机及配套 浆化泵 阳极液泵 中转泵 硫酸泵 氨水泵 酸雾吸收塔 行车 压滤工序 一次压滤机 二、三次压滤机 压滤泵 加压泵 废水压滤泵 滤布清洗机 罗茨鼓风机 行车 电解工序 / RA-3、BF4-72N08C / / / / / CL1818-SW002 LDA3-9.7A3 2 2 1 1 3 1 1 2 2 利旧 新增 利旧，部 分新增 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 高压隔膜 600m2 高压隔膜 250m2 / / / / / LDA5-16A3 4 5 9 1 1 1 1 2 新增 利旧 部分新增 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 58 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 五 1 2 3 六 1 2 3 4 5 七 1 2 3 设备名称 硅整流电流装置 动力变压器 RPP 节能环保电解槽 阴极板 阳极板 钝化槽 抛光机（槽） 产品剥离洗板生产线 洗布机 车间行车 冷却塔 循环冷却水泵 阳极液中转泵 电解车间回收水泵 电解车间阳极液泵 废水处理 废水处理水泵 废水处理搅拌 废水处理压滤机 硫酸、氨水罐区 硫酸罐 氨水储罐 氨水调配罐 硫酸输送泵 氨水输送泵 锰渣综合利用 给料输送系统 焙烧窑 燃烧机 现有 1 万 t 生产线 型号规格 数量（台） ZHSSPSZ-13000/35 1 S20-3150kVA/35/0.4kV 1 4680×780mm×1000mm 160 不锈钢板 8480 铅合金板 4320 3 2m 2 KHS3KW/30V 1 / 2 / 1 LDA1.95-15A3 7 / 1 / 2 / 0 / 4 / 3 备注 利旧 更换 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 更换 利旧 利旧 更换 利旧 / 利旧 利旧 新增 2.2 万 t 生产线 型号规格 数量（台） ZHSSPSZ-26000/35 1 SCB14-2000kVA/10/0.4kV 2 5280×800mm×1000mm 248 不锈钢板 20584 铅合金板 12152 3 5m 2 KHS3KW/30V 1 / 2 / 1 / 10 3 2 GFNL-600×2，1200m /h / 4 / 8 / 0 / 0 备注 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 / / / / / 1 1 1 利旧 利旧 利旧 / / / 3 3 1 新增 新增 新增 509m3 立式储槽 509m3 立式储槽 7.5m3 立式储槽 / / 2 1 2 2 3 利旧 利旧 利旧 利旧 利旧 800m3 立式储槽 / / / / 2 0 0 2 0 新增 / / 新增 / / / / 0 0 0 / / / / / / 1 1 1 新增 新增 新增 59 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.2.10 总平面布置 企业现有场地地形为西高东低，厂区西侧设置 1 个出入口，用于原矿等大宗物料 的进出，原料破碎区、仓库及堆场临近厂区西侧大门，便于物料运输。同时按工艺流 程、物料输送方向，由西向东依次布置磨粉车间、化合车间、压滤车间，电解车间位 于厂区南侧，电解车间东面为生产废水处理设施和初期雨水池，电解车间南面为产品 仓库，仓库南面为厂区南侧大门。 本项目依托厂内现有设施及空地进行建设，拟改建 1 座化合车间、1 座磨粉车间、 1 座锰渣综合利用车间，新建 1 座压滤车间、1 座电解车间。改建化合车间位于现有化 合车间西面，改建磨粉车间利用现有磨粉车间进行改建，改建锰渣综合利用车间位于 磨粉车间北面；拟建压滤车间位于现有压滤车间的东北面，拟建电解车间位于精滤车 间南面。 厂区内道路围绕主要生产车间呈环形布置，道路宽度 12m、6m，道路转弯半径不 小于 9m，结构型式采用水泥混凝土路面。 项目总平面布置见附图 2。 60 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.3 工程分析 2.3.1 项目施工期工程分析 本项目拟改建化合车间，新建压滤车间、电解车间和硫酸罐区等建构筑物设施， 建设期共 24 个月。施工期的主要污染是施工过程中产生的施工噪声、扬尘、固体废 物、设备安装噪声以及施工人员生活污水和生活垃圾。 2.3.2 项目工艺流程及产、排污环节分析 2.3.2.1 工艺流程 技改扩建工程主要建设内容一是对现有 1 条年产 1 万吨电解锰生产线进行技改， 年产电解锰 1 万吨；二是利用现有闲置空地，新建 2 条年产 1.1 万吨电解锰生产线，年 产电解锰 2.2 万吨，最终形成全厂年产 3.2 万吨电解锰的生产能力。本次技改工程生产 工艺流程与现有电解锰生产线生产工艺流程基本相同。 本次技改扩建后，电解锰生产线矿源采用本地碳酸锰、进口高品位碳酸锰、氧化 锰粉为原料，其中本地碳酸锰品位要求含锰量≥12%，进口高品位碳酸锰含锰量≥ 26%，氧化锰粉含锰量≥45%。本地碳酸锰矿、进口高品位碳酸锰及氧化锰粉的配比 为：1：3.56：1.78，混合后，原矿平均含锰量≥29%，浸出及电解还原率≥95%。技改 扩建后，项目电解生产线采用封闭式自动化生产线，从原料磨粉、配料、浆化、浸出 化合、电解、钝化、清洗剥离、极板清洗等过程均采用密闭生产设备，自动化操作流 程，杜绝车间内污水漫流，减轻电解过程中氨气等挥发，降低污染物排放，减少生产 用水量及废水产生量，达到节能减排的目的。 1、生产工艺流程及产污环节 （1）原料破碎及磨粉 碳酸锰矿经汽车运输进厂后堆放于原矿堆场，矿石经破碎机一次破碎及二次破碎 后，然后通过提升机至半成品库，用皮带计量给料机经除铁器送立磨机进行粉磨，原 料经原料磨粉磨后，得到粒度为 85~100 目的矿粉，送入矿粉仓再计量送入化合浸出车 间。 技改扩建项目破碎工序依托现有的 4 台破碎机；同时淘汰现有 4 台雷蒙磨并新增 1 台立磨机用于磨粉，立磨机采用密闭式，配套建设 1 套布袋除尘器+15m 高排气筒。 （2）化合浸出 本项目采用连续浸出、连续送液工艺。升级改造后浆化车间设置 2 座 100m3 浆化 61 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 槽和新增 4 座 150m3 浆化槽；现有化合车间设置 5 座 400m3 的化合槽；改建化合车间 设置 10 座 400m3 的化合槽。浆化槽、化合槽均设置为密闭式，浆化槽及化合槽均设置 为桶装圆槽上设密封顶盖，采用自动化控制系统进行检测及操作。 ①浸出 首先矿粉在矿粉仓库底计量后通过密闭提升机提升至浆化槽斜槽进料，在浆化桶 中加入阳极液搅拌，使矿粉与阳极液充分混合调成浆液；浆液通过泵采用密闭管道连 续输送至化合桶，化合桶内采用自动程序监测物料的 pH 值，根据 pH 值变化情况启动 硫酸泵，通过密闭管道在化合桶内加入浓硫酸，将 pH 值调节至 3 左右，在电加热条件 下，碳酸锰与浓硫酸发生化学反应制成粗硫酸锰浸出液，浸出的主要反应产物为硫酸 锰、水、二氧化碳气体等。浸出主反应式如下： MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2 ②氧化除铁 经过浸出后铁和一些重金属元素进入到溶液中，浸出的铁有一部分为 Fe2+，反应 接近终点时（通过余硫酸检测指示 8～9g/L），加入锰粉（高纯二氧化锰）氧化反应， 同时反应接近终点时（余酸 2～3g/L）投入阳极泥，投入阳极泥（阳极泥主要成分为二 氧化锰） ，使溶液中的二价铁离子氧化成三价铁离子。 氧化反应式如下： MnO2+2FeSO4+2H2SO4=MnSO4 + Fe2(SO4)3+2H2O ③中和 当浸出达终点后，加入中和剂氨水（浓度 15%）调节溶液 pH 值，使 pH 值调整到 6.0~6.5，此时 Fe3+ 完全水解沉淀。与此同时，大部分重金属离子（如 Zn2+ 、Co2+ 、 Cd2+、Cu2+等）也有一部分水解生成氢氧化物沉淀。 Fe2(SO4)3+3NH3·H2O= Fe(OH)3↓+3(NH4)2SO4 以上步骤均在化合槽中进行，浸出温度保持在 50℃左右，浸出反应时间 3h～5h。 浸出初始含酸 60～80g/L，浸出终点 pH 值在 3 左右，锰的浸出率可达到 90%以上（根 据不同的矿源进行调整）。化合过程中，有硫酸雾、二氧化碳、氨气产生，化合反应釜 密闭抽风，含硫酸、氨气、二氧化碳和水蒸气的废气抽入酸雾净化塔，经 NaOH 溶液 吸收中和后，通过 15m 高排气筒排放。 （3）净化过滤 本次改造升级拟将现有生产线的二级压滤改造为三级压滤，新建净化过滤生产线 62 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 与改造后现有工程生产线工艺相同。净化过滤工序在压滤车间内进行。 ①一次压滤 在化合桶内浸出生成硫酸锰溶液过程中，其它一些脉石矿物也与硫酸反应进入到 溶液中，化合后浆液用泵送至一次压滤机粗滤，含杂质硫酸锰溶液过滤，得到滤液和 滤渣，过滤锰渣直接落入下方临时堆渣场；滤液由管道送至硫化池硫化。 ②硫化、二次压滤 硫化工序在硫化池中进行，在粗硫酸锰浸出液中加入除杂剂 SDD（二甲基二硫代 氨基甲酸钠），将浸出液中的微量的 Cu、Pb、Zn 等重金属杂质转化成有机聚合化合物 沉淀，这种硫化剂对溶液质量无不良影响；硫化温度 50℃～60℃，硫化时间 30min～ 60min；硫化到料液重金属定性分析合格后用压滤机进行固液分离，压滤液自流进入到 净化槽中，滤渣送渣库堆存。 净化反应原理如下： C3H6NNaS2+M2+→C3H6NMS2↓ +Na2+ ③吸附静置、三次压滤 硫化后的过滤液还残留一定量的有害杂质：如硫和重金属硫化物、SiO2 、Al2O3 等，加入 Al2(SO4)3，进一步聚凝增粗颗粒沉降；另外由于静置时间长，过滤液温度下 降，一些杂质水解物也能随饱和的 MgSO4 结晶、CaSO4 结晶吸附除去。加入活性炭作 为助滤剂进行吸附静置，吸附静置时间一般在 24h。吸附静置后溶液再经压滤机精滤， 滤液为合格液，压滤渣外售砖厂综合利用。 此工段会产生压滤渣，压滤渣采用汽车外售砖厂。 （4）电解 技改扩建后，与现有生产线相比，新建生产线电解槽全部采用二次优化后的 RPP 节 能 环 保 电 解 槽 （ 拟 采 用 架 空 设 置 ， 架 空 高 度 2.7m ）， 电 解 槽 规 格 为 5280mm×800mm×1000mm（内空），每槽 83 块阴极板，采用不锈钢板作阴极；阳极板 49 块，用铅－银－锡－锑等合金板作阳极。电解操作控制条件见表 2.3-1。 合格的硫酸锰电解供给液进入锰电解槽电解，在阴极沉积出金属锰，并析出氢， 在阳极析出氧，并有少量二氧化锰电积物，经过 24h 电解，金属锰沉积厚度达 2～ 2.5mm，取下阴极板，同时插入新的阴极板继续电解作业。合格液在进电解槽之前， 加入 0.1～0.6g/L 的 SeO2，目的是阻止 Mn2+水解和提高电流效率。电解槽内设聚四氟 乙烯冷却管，通冷却循环水，冷却电解槽的阴极液。将电解所得的金属锰进行产品后 63 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 处理，电解后的母液输送至阳极液池，返回化合桶循环使用。 锰电解的总反应式为： 2MnSO4+2H2O=2Mn+O2+2H2SO4 表 2.3-1 电解槽控制指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 Mn2+（阴极液） （NH4）2SO4 pH 电解槽液温度 同极极距 槽电压 阴极有效面积 阴极电流密度 阳极电流密度 阴极锰析出周期 设计24h单板产量 数值 15~16 84~95 7.0~7.5 36~40 60 4.2 13233 330～380 540～590 24 3.76 单位 g/L g/L 无量纲 ℃ mm V m2 A/m2 A/m2 h kg/d 备注 （每天出槽一次） （5）产品后处理 电解锰的后处理是电解之后处理析出电解金属锰的一系列过程，包括钝化、水 洗、烘干、剥落、包装以及阴极板处理等步骤；本项目设计后处理采用一体化自动设 备，主要环节如下： ①钝化 达到电解锰析出周期后，通过自动化吊板机，将沉积了金属锰的阴极板从电解槽 中取出（或吊出），经沥干槽沥干电解液后，放入自动钝化槽中钝化，目的是防止电解 锰出槽后表面氧化。本项目生产工艺采用无铬钝化剂，从根源上避免 Cr 离子对环境的 污染。沥干槽中的电解液经管道收集后，流入阳极液池，循环利用。 ②水洗 将钝化处理后的带析出锰的阴极板沥干钝化液，放入自动清洗机，首先在热水槽 中浸泡，然后经自动冲洗系统冲洗。水洗的目的是洗去附着在金属锰表面的电解液、 钝化 液等杂质，本项目采用超声波不锈钢循环加热热水槽。 ③烘干 自动水洗后阴极板经流水线进入自动烘干机，采用电能源进行热风烘干，去除锰 阴极板表面水分。 ④剥落 烘干的阴极板进入密闭自动剥离机，经机器自动化剥离极板上的金属锰，自动剥 离机剥离效率大于 99%。 64 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ⑤包装 包装时将剥落贮于料斗中的金属锰片之间采用吨袋按量包装。本设计采用标准吨 包装袋包装、称量。 ⑥阴极板后处理 将剥离产品后有残留锰的阴极板放入阳极液泡板槽中浸泡，阳极液中的硫酸与阴 极板上的残锰发生反应，使残锰变成硫酸锰而去掉。将除掉残锰的阴极板和无残锰的 阴极板装入洗液中浸泡 1min 左右，取出后用经自动洗板机采用热水冲洗干净。观察冲 洗干净的阴极板的表面状况，将表面光亮平整者存放在指定位置待用；挑出严重发毛 发白者送抛光室进行抛光处理。 抛光是在抛光槽中进行的，以磷酸和硫酸（质量比为 3:1）为电解液，以葡萄糖为 光亮剂，以待抛光的阴极板为阳极，以同样的不锈钢极板为阴极，在直流电的作用 下，发生阳极溶解反应。在阳极溶解时，阳极上凸出部分先溶解，从而使已凹凸不平 的极板又变成表面平整光亮的极板。将抛光好的极板用水冲洗干净，即可重新使用。 抛光操作应注意进入抛光槽的极板必须又干（不带水）又净（无残锰等脏物） 。 抛光槽控制技术条件为：极板电流密度 700～1000A/m2；电压 5～8V；同极中心距 70～120mm；槽内溶液温度 50~70℃。 （6）锰渣综合利用 同时本项目针对电解锰渣的特性，采用低温干化脱氨－中温活化煅烧的两段式焙 烧技术活化处理电解锰渣的技术方案。具体技术实施方案为：锰渣与其他辅料按照一 定比例混料后，通过传送带输送进入低温焙烧窑窑头，通过物料与热风的逆向流动， 使物料中的氨与水汽在 300~400℃下挥发进入烟气，烟气经过沉降除尘后冷凝收集得到 稀氨水，稀氨水可回用至生产流程。 低温焙烧后的物料进入中温焙烧窑，物料中硫酸钙组分在焙烧过程中失去部分结 合水，并实现物相的转化，使物料中温活化，得到具备一定胶凝活性的焙烧产物。在 此过程中产生的焙烧烟气，与氨水冷凝尾气混合，一并进入最终端尾气处理系统，实 现二者的中和处理。 主要环节如下： ①配料 由电解锰压滤车间卸下的电解锰压滤废渣由皮带送入喂料斗，经计量皮带秤计量 后送入皮带输送机上。固硫剂、重金属固化剂及其他辅料由散装罐车运输进厂，经配 65 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 料仓下螺旋给料机、螺旋计量秤配料后送入电解锰压滤废渣的输送皮带机上，由皮带 输送机送入强力双轴搅拌机，经充分搅拌混合均匀后，由皮带输送机将混合后的物料 送入低温脱氨窑。 ②锰渣低温脱氨 电解锰压滤废渣与熟石灰粉经配料后由胶带输送机送入低温回转窑，在窑内物料 与高温尾气逆向流动，利用高温尾气的余热实现物料的干燥与脱氨，同时实现高温尾 气的初步冷却。产生的含氨高湿度烟气经沉降除尘后，经换热器冷却后作为低浓度氨 水，可回用至生产工序。其余尾气进入经过脱硫系统后达标排放。脱氨后的锰渣经提 升机提升进入第二级高温焙烧工序。 ③锰渣中温改性 脱氨后的锰渣进入高温焙烧窑，焙烧温度为 950℃左右，停留时间约为 1 小时，由 窑尾煤气烧嘴燃烧及锰渣中掺入的煤块的燃烧共同维持窑内热平衡及适宜的温度梯 度。锰渣在窑内同时发生硫酸钙晶型转变、铁锰氧化物化合等多个复杂的化学反应， 实现锰渣的热激活以及渣中重金属锰的高效固化稳定化。中温改性锰渣从窑尾下料口 进入冷却圆筒进行初步换热，当物料温度降至合适区间后，最终产品胶凝细粉通过皮 带或管道气流输送进入料库。 2、工艺流程图 技改扩建项目工艺流程图见图 2.3-1。 66 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 2.3-1 工艺及污染流程 67 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.3.2.2 产污环节分析 项目生产过程中主要污染物见表 2.3-2： 表 2.3-2项目生产车间主要产污情况一览表 项 目 废 气 废 水 固 废 噪 声 序号 产污环节 污染因子 治理措施 去向 G1 原矿磨粉 颗粒物 布袋除尘器 G2 化合桶 硫酸雾 酸雾喷淋塔 G3 焙烧窑 颗粒物、二氧化硫、氮氧 化物、汞及其化合物、氨 G4 堆场 颗粒物 G5 破碎车间 颗粒物 G6 电解车间 硫酸雾、氨 G7 硫酸储罐 硫酸雾 G8 锰渣综合利用车间 颗粒物 W1 电解槽等设备冷却水 W2 硫酸雾吸收塔废水 悬浮物 pH 值、悬浮物、硫酸盐 等 SNCR+旋风+ 布袋+脱硫塔 封闭厂房、洒 水降尘 封闭厂房、洒 水降尘 密闭电解槽、 加强车间通风 通风 封闭厂房、自 动投料系统密 闭配送 冷却塔 喷淋系统循环 水池 DA003 DA001、 DA002 W3 W4 W5 W6 滤布清洗废水 钝化工序废水 产品漂洗废水 极板冲洗废水 pH 值、总锰、氨氮、悬 浮物等 生产废水处理 系统 W7 脱硫塔废水 pH 值、悬浮物、硫酸盐 等 S1 压滤渣、除杂渣 锰、钙、镁、铜等 S2 污水处理站污泥 锰、钙、镍、铬、铜等 S3 S4 除尘器收集的粉尘 脱硫石膏 碳酸锰等 硫酸钙 S5 阳极泥 主要为二氧化锰 S6 废机油 矿物油等 喷淋系统循环 循环使用，定 水池 期更换 部分堆存至锰渣渣场，部分外 售砖厂作为生产原料 暂存于临时堆渣场，外售至砖 厂作为生产原料综合利用 回用于生产线重新生产 定期运至水泥厂作为辅料 暂存于阳极泥堆场，回用于化 合工序 暂存于危废暂存间中，委托有 危废处理资质的单位处置 N 设备噪声 等效连续 A 68 减震、隔声 DA004 无组织排放 无组织排放 无组织排放 无组织排放 无组织排放 循环回用 循环使用，定 期更换 循环回用 环境 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.3.3 物料平衡、元素平衡和水平衡 2.3.3.1 物料平衡 1、项目生产过程物料平衡 本项目生产所需原辅材料主要有碳酸锰、硫酸、氨水、助滤剂、SDD 等，产出物 包括电解金属锰、压滤渣、阳极泥等。 项目物料平衡见表 2.3-3，平衡图详见图 2.3-2。 表 2.3-3 总物料平衡表 序号 1 投入 物料名称 单位 本地碳酸锰矿粉 t/a 产出 数量 18000 序号 1 2 进口碳酸锰矿粉 t/a 64000 2 3 锰粉 t/a 32000 3 物料名称 电解金属锰 压滤渣 （含水率 25%） 除杂渣 （含水率 25%） 15%氨水 废水处理污泥 t/a 3656.73 4 （调配后） 5 回用 15%氨水 t/a 2316.6 5 阳极液 6 98%硫酸 t/a 64000 6 阳极泥 7 助滤剂（炭粉） t/a 64 7 粉尘排放量 8 SDD t/a 192 8 硫酸雾排放量 t/a 9 SeO2 32 9 含氨废气 t/a 10 无铬钝化剂 22 10 蒸发损耗* t/a 11 其他工序补充水 72524.88 t/a 12 阳极液 1155000 t/a 13 阳极泥 2240 小计 t/a 1414048.21 小计 注：蒸发损耗主要为工序反应排放的二氧化碳，以及水的蒸发损耗。 4 单位 t/a 数量 32000 t/a 143184 t/a 7536 t/a 240 t/a t/a t/a t/a t/a t/a 1155000 2240 8.65 4.28 1.07 73834.21 t/a 1414048.21 2、锰渣综合利用过程的物料平衡 本项目配套建设年处理 10 万 t 锰渣的综合利用生产线，主要原料包括锰渣、石 灰、螯合剂，产出物包括活化锰渣、脱硫石膏、15%氨水等。 锰渣综合利用物料平衡见表 2.3-4，平衡图详见图 2.3-3。 表 2.3-4 总物料平衡表 序号 1 2 3 4 物料名称 锰渣 （干基） 石灰 螯合剂 熟石灰 小计 投入 单位 产出 t/a t/a t/a 数量 100000 （干基 75000） 6400 480 67.5 t/a 106947.5 t/a 序号 物料名称 单位 数量 1 活化锰渣 t/a 80000 2 3 4 5 脱硫石膏 15%氨水 废气 蒸发损耗 小计 t/a t/a t/a t/a t/a 276.06 2316.6 18.26 24336.58 106947.5 69 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 2.3-2 项目生产工艺物料平衡图单位：t/a 70 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 2.3-3 锰渣综合利用物料平衡图单位：t/a 2.3.3.2 锰元素平衡 改扩建工程以碳酸锰为主要原料，生产过程中锰回收率为 95.9%，其余锰进入到 压滤渣、污泥和粉尘中。 项目锰元素平衡明细详见表 2.3-5 与图 2.3-4。 表 2.3-5 项目锰元素平衡表 投入 数量 （t/a） 18000 64000 32000 产出 序 比例 元素量 序 数量 比例 元素量 名称 名称 号 （%） （t/a） 号 （t/a） （%） （t/a） 32000 99.8 31936.00 1 本地碳酸锰 1 电解锰 12.58 2264.4 1.21 1298.27 2 进口碳酸锰 2 压滤渣* 26 16640 107388 1.19 67.26 3 锰粉 3 除杂渣* 45 14400 5652 1.12 2.15 4 污泥 192 18 0.72 5 粉尘 3.99 合计 / / 33304.4 合计 / / 33304.4 注：表中“*”物料量为绝干物料量，不包括水分；阳极泥和阳极液回用于生产，不外排，不 再产出项计算。 71 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 2.3-4 项目锰元素平衡图（单位 t/a） 2.3.3.1 硫平衡 本项目锰渣综合利用车间的焙烧窑尾气采用湿法脱硫工艺进行脱硫，使用煤粉的 含硫量为 0.79%，硫平衡见表 2.3-6 和图 2.3-5。 表 2.3-6 焙烧窑燃烧时硫元素平衡表 单位：t/a 硫收入 燃煤 39.5 合计 39.5 图 2.3-5 硫支出 进入活性锰渣中 烟气带走硫 合计 焙烧窑燃烧时硫元素平衡图 单位：t/a 72 7.9 31.6 39.5 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.3.3.2 水平衡 根 据 公 用 工 程 的 用 水 量 分 析 ， 新 增 生 活 用 水 量 为 2m3/d ， 生 产 总 用 水 量 为 11221.80m3/d，其中新水量 278.63m3/d，循环水量 10628.11m3/d，生产用水重复利用率 94.7%。本工程用水、排水情况详见表 2.3-7，本工程水平衡图见图 2.3-7。 图 2.3-6 项目总水平衡图单位：t/d 73 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.3-7 项目生产工序水平衡表单位：m3/d 新鲜 原料带入 其他工 进入其 损耗水 排水 工序及设备名称 用水 及反应生 序供给 他序水 排水去向 量 量 量 成水量 水量 量 7510 7460 50 0 0 50 1 电解车间设备间接冷却水 0 0 经冷却塔冷却后循环使用 19 15.2 3.8 0 0 3.8 0 2 酸雾碱液吸收塔 0 循环使用 1.67 0 1.67 0 0 1.26 0.41 3 钝化槽用水 0 64 0 64 0 0 12.8 51.2 4 滤布等清洗用水 0 收集进入污水处理系统进 54 0 54 0 0 10.8 43.2 5 产品漂洗用水 0 行处理，回用于化合工序 80 0 80 0 0 16 64 6 电解车间极板冲洗用水 0 20 0 20 0 0 4 16 7 地面冲洗 0 15.4 0.0 5.15 4.28 5.97 0.0 15.4 8 氨水调配用水 0 进入化合、电解工序 ① ② 3152.91 9 化合、浸出、净化、电解工序 3381.88 0 38.75 190.22 229.06 0 0 循环使用 75.75 0 10 锰渣综合利用工序 0 75.75 0 69.78 5.97 0 回用至氨水调配 0.1 0 11 实验室用水 0.1 0 0 0 0.1 0 进入化合工序 合计 0 / 11221.80 10628.11 278.72 118.78 196.19 397.50 196.28 注：1、98%浓硫酸使用总量为 64000t/a，其中含水 1280t/a，约 3.88t/d，全部进入化合液中；浸出化合工序碳酸锰与浓硫酸发生化学反应生成水，根 据化学方程式计算，碳酸锰反应生成水量为反应原料总用量的 8.37%，原料碳酸锰干基量为 82000t/a，项目 98%浓硫酸中硫酸含量为 62720t/a，项目设计 浸出效率约 95%，根据计算，反应生产水量为 11507.41t/a，约 34.87m3/d。以上相加，共计 38.75m3/d。 2、化合工序蒸发损耗 35.1m3/d；净化压滤工序滤渣（含水率 25%）带走 114.18m3/d、蒸发损耗 15m3/d；在电解生产过程中需消耗水，根据锰的电解 反应方程式，消耗水量与生成锰的比例为 18:55，则电解工序消耗水量为 10472.73t/a，31.74m3/d，同时蒸发损耗约 32.56m3/d；极板泡板损耗 0.48m3/d。 以上相加，共计 229.06m3/d。 序 号 总用 水量 直接回 用水量 74 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.4 工程污染因素分析 2.4.1 施工期主要污染源、污染物治理及排放情况 项目施工期约 24 个月，本次施工期拟建设化合车间、压滤车间、电解车间和硫酸 罐区等建构筑物设施，施工期产生的主要污染物包括以下几个方面： 1、大气环境影响因素分析 （1）施工扬尘 施工产生的大气污染物主要为扬尘，来源于对场地平整、扰动原地貌等，扬尘污 染会造成大气中 TSP 值增高，根据类比资料，施工扬尘的起尘量与许多因素有关。影 响起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆夹带泥沙 量、水泥搬运量、弃土外运装载起尘量以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、 风速等因素有关。 根据《广西壮族自治区生态环境厅关于发布应税污染物施工扬尘排污特征值系数 及计算方法的公告》（桂环规范〔2019〕9 号），扬尘每月产生量为 1.01kg/m2，项目建 筑占地面积 12558m2，扬尘产生量为 152.20t/a。 根据《广西 2023 年度大气污染防治工作计划》对治理扬尘污染的要求，项目施工 工地设置周边围挡，施工作业采用清扫和洒水方式减少地面扬尘；汽车运土石料时， 压实表面、洒水、加盖蓬布等。采取以上环保措施，可有效减轻汽车运输造成的环境 影响。 施工过程中需要使用挖掘机、推土机等大型机械设备；建筑材料运输过程中会使 用各种大型机动车辆，这些设备和车辆均使用柴油发动机，因此，这些车辆及设备在 运行时会排放一定量的 CO、NOx 以及未完全燃烧的碳氢化物非甲烷总烃等大气污染 物，会对环境产生一定的影响。 2、水环境影响因素分析 施工期水环境影响因素主要为施工废水和施工人员生活污水排放的影响。 （1）施工废水 项目施工废水污染源主要包括各种运输车辆及施工机械所产生的清洗废水。 施工机械和运输车辆维修保养产生含油废水，主要污染物为油污。项目的施工废 75 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 水量较小，施工废水经过沉淀、隔油处理后用于施工场地洒水降尘、运输车辆的清洗 及喷洒道路抑尘等。 （2）施工生活污水 施 工 过 程 中 的 废 水 污 染 主 要 源 自 施 工 人 员 日 常 生 活 ， 主 要 污 染 物 是 COD 、 BOD5、SS 和氨氮。项目平均施工人员约 40 人，按每人每日排生活污水 0.1m3 计，则 施 工 期 产 生 的 生 活 污 水 量 为 4m3/d ， 污 染 物 产 生 浓 度 分 别 为 ： CODCr300mg/L 、 BOD5200mg/L 、 SS200mg/L 和 氨 氮 30mg/L ， 产 生 量 分 别 为 ： CODCr1.2kg/d 、 BOD50.8kg/d、SS0.8kg/d 和氨氮 0.12kg/d。依托厂区内现有的化粪池处理后，用于周边 旱地施肥。 3、声环境影响因素分析 施工期噪声主要来自施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。施工机械噪 声由施工机械所造成，如推土机、挖掘机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些 零星的敲打声、装卸建材的撞击声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；运输车辆 的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是施工机械噪声。噪声 值在 70~90dB（A）之间。 建设项目施工期运输车辆一般为大型载重车，噪声值在 80~90dB（A）之间。对此 在施工期间向周围排放噪声须按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定，严 格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行控制。施工期高噪声设 备应合理安排施工时间，夜间禁止使用高噪声机械设备，杜绝深夜施工噪声扰民。 4、固废环境影响因素分析 施工期在现有生产厂区场地内建设，不涉及大规模土石方开挖等土建工程，少量 挖方产生的土石方将用于场地内填方和绿化带建设，不产生工程弃方。 施工期间固废主要来自老旧厂房拆除、设备设施拆除、新厂房施工等产生的建筑 垃圾，拆除过程中会产生大量废弃物。根据建设单位初步估计，施工期间建筑垃圾产 生量约为 200t。其中项目化合桶、硫化池等液体罐均清空后再行拆除，建设单位要求 施工单位对拆除废物进行合理处置及时到市政管理部门办理相关手续，经批准后，可 将建筑垃圾运输至指定的建筑垃圾堆放场，建筑垃圾的运输需由具有相关营运执照的 运输公司来运输。废铁、废钢等可回收利用废物外售物资回收单位综合利用，机械中 76 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 剩余润滑油等危险废物交由有资质的单位处理。 施工人员产生的生活垃圾伴随整个施工期的全过程，其成分是有机物较多。本项 目施工高峰期预计进场工人 40 人，人均生活垃圾产生量按 0.5kg/人·d 计算，施工期垃 圾日产生量 20kg/d，依托厂区现有的垃圾收集系统收集后由交环卫部门处理。 5、生态环境因素分析 项目所在地为利用原有企业的用地，天然植被较少，因此，基本不会破坏现有场 地植被，新增水土流失量亦较小。因此对周围生态环境影响较小。 77 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.4.2 营运期主要污染源、污染物治理及排放情况 2.4.2.1 废气 1、有组织排放 （1）磨粉废气 技改工程实施后，磨粉车间将现有 4 台雷蒙磨更换为 1 台 90～110t/h 的大型立磨 机，立磨机采用成套设备，磨粉工序过程为全封闭，设备配套高效布袋除尘器。 根据《排放源强统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中 “3140 铁合金冶炼行业系数手册 电解锰行业系数表”：锰矿制粉工段立磨工艺工业废 气量产生系数为 2026m³/t-产品，颗粒物产污系数为 56.3kg/t-产品，末端治理采用袋式 除尘平均去除效率为 99.84%。 本项目磨粉设备实行三班工作制，年运行时间按 7920h 考虑，项目原料中碳酸锰 矿量为 8.2 万 t/a，则磨粉环节的工业废气量为 20976.26m³/h，项目配套风机设计风量 为 30000m³/h>20976.26m³/h，满足引风要求。磨粉废气经布袋除尘器处理后，经 15m 高排气筒（DA003）有组织排放。项目磨粉车间粉尘产排情况见下表： 表 2.4-1 原矿磨粉粉尘产生及排放情况表 产生情况 排放情况 污染源 产生量 浓度 速率 3） （t/a） （mg/m （kg/h） 粉尘处理措施 排放量 浓度 速率 3） （t/a） （mg/m （kg/h） 排放形式 立磨机 4616.6 19430.13 582.904 袋式除尘器 7.39 有组织排放 31.09 0.93 由上表可知，磨粉工序粉尘排放速率、排放浓度可满足《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）二级标准限值的要求。 （2）浸出化合废气 本次技改后化合车间化合桶数量、车间布局及环保设施发生变化，因此参照《排 污许可证申请与核发技术规范 铁合金、电解锰工业》（HJ1117—2020）和《排放源强 统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中“3140 铁合金冶炼行 业系数手册 电解锰行业系数表”，重新对化合车间浸出废气污染物源强进行核算。 根据建设方案，本次技改化合车间的废气处理工艺技术与现有一致。从职业卫生 和安全生产角度出发，化合车间不进行密闭，采取半封闭防风防雨；制液化合桶全部 加盖密封，盖上留设风机抽风孔及可自动闭合的投料孔，抽风孔用不锈钢管与抽风机 连接，采用负压抽风统一收集化合废气，废气进入酸雾吸收塔，利用氢氧化钠碱液喷 淋处理后通过 15m 排气筒排放。 78 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 根据《排放源强统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中 “3140 铁合金行业系数手册 第二部分 电解锰生产”：化合制液工段工业废气量产生系数 为 3477m³/t-产品，硫酸雾产污系数为 57.8g/t-产品，末端治理采用酸雾吸收法平均去除 效率为 80%。本项目电解锰产品生产规模为 3.2 万 t/a，其中现有电解锰生产线生产规 模 1 万 t/a、新增电解锰生产线生产规模 2.2 万 t/a。化合制液工序年运行时间 7920h， 则 化 合 制 液 环 节 现 有 化 合 车 间 废 气 量 为 4390.15m³/h ， 配 套 风 机 设 计 风 量 为 5000m3/h>4390.15m³/h，满足引风要求；新建化合车间废气量为 9658.33m³/h，配套风 机设计风量为 10000m3/h>9658.33m³/h，满足引风要求。 参考现有工程硫酸雾产生量为 3.68t/a，其单位产品污染物的产生系数硫酸雾为 368.45g/t-产品，对比《排放源强统计调查产排污核算方法和系数手册》的单位产品污 染物产生量，本项目单位产品污染物产生量选取最大值进行类比，即产污系数硫酸雾 取 368.45g/t-产品。同时类比广西申亚锰业有限责任公司电解金属锰生产线的化合工序 废气中氨的产生系数为 53.75g/t-产品。 本次技改扩建化合车间共设置 2 座（现有 1 座、新增 1 座），均单独设置酸雾吸收 塔和排气筒，酸雾吸收塔碱洗喷淋硫酸雾去除效率 80%、氨去除效率 60%计算，化合 车间浸出化合废气产排情况见下表： 编号 污染源 现有化合车 间化合槽 新建化合车 DA002 间化合槽 DA001 污染物 硫酸雾 氨气 硫酸雾 氨气 表 2.4-2 化合车间废气产排情况表 处理前 风量 浓度 速率 浓度 m3/h 量（t/a） 3 mg/m kg/h mg/m3 93.04 0.47 3.68 18.61 5000 13.57 0.07 0.54 5.43 102.35 1.02 8.11 20.47 10000 14.93 0.15 1.18 5.97 处理后 速率 量（t/a） kg/h 0.09 0.74 0.03 0.22 0.20 1.62 0.06 0.47 由上表可知，化合车间硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）二级标准，氨气排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB145541993） 恶臭污染物排放标准值。 （3）焙烧窑废气 本次技改新增锰渣综合利用生产线，运营废气主要为焙烧窑的燃烧烟气，以及锰 渣无害化处理过程中产生的氨，主要污染物为颗粒物、SO2 、NOx 、汞及其化合物、 氨。回转窑低温段废气经沉降室除尘+多管冷凝+吸附净化处理，处理后废气接入湿式 脱硫塔；中温段废气经过 SNCR+旋风+布袋收尘器+湿式脱硫塔处理后由 35m 高排气筒 排放。旋风降尘处理效率按 70%计，布袋除尘器处理效率按 99.6%计，总处理效率为 79 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 99.9%；脱硫采用石灰石-石膏法处理效率按 92.5%计；SNCR 脱硝效率按 30%计；汞去 除效率按 70%计；氨气吸收采用多管冷凝+吸附净化，氨气吸收效率为 99%。项目配套 设置 500000m3/h 风机负压向量抽风，焙烧窑年运行时间按 2640h 考虑。 ①颗粒物 参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的 301 水泥、石灰和石膏 制造行业系数手册，熟料规模<4000（吨－熟料/日）的颗粒物产污系数为 132.989kg/ 吨·熟料，项目改性锰渣产量为 75000t/a。 ②SO2、NOx 焙烧窑采用燃煤燃烧供热，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 中的 4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）行业系数手册：无烟煤层燃炉中二氧化硫 产污系数为 16S 千克/吨·原料、氮氧化物产污系数为 2.7 千克/吨·原料，项目燃煤用量 5000t/a，含硫量 0.79%。 ③汞及其化合物 本项目燃煤用量 5000t/a，参考《锅炉大气污染物排放标准编制说明》（征求意见 稿）：我国燃煤中汞的含量在 0.03-0.52μg/g，平均含量为 0.20μg/g，但区域和煤质决定 了汞含量的差异。燃料煤中的汞燃烧过程中 56.3%~69.7%随烟气排放。项目按 60%汞 进入烟气来进行计算，汞在除尘和脱硫过程中协同去除，对汞的去除效率按 70%计。 ④氨 项目年处理锰渣 10 万 t，锰渣中含有大量的氨氮。参考广西化工环保监测站监测 对广西兆虹锰业有限公司电解锰渣的氨氮成分含量（以氮计）监测结果可知：电解锰 渣中氨氮的含量为 2.61×103~4.37×103mg/kg 之间，平均值为 3.67×103mg/kg，折合成氨 则其含量为 0.390%。本项目采用低温脱氨，脱氨效率为 90%，脱出的氨气吸收采用多 管冷凝+吸附净化，氨气吸收效率为 99%。 根据以上分析，焙烧窑废气产排情况见表 2.4-3。 编号 污染源 污染物 DA004 焙烧窑 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 汞及其化合物 氨 表 2.4-3 焙烧窑废气产排情况表 处理前 风量 浓度 速率 浓度 m3/h 量（t/a） 3 mg/m kg/h mg/m3 33583.08 5037.46 13298.90 33.58 159.60 23.94 63.20 11.97 150000 34.09 5.11 13.50 23.86 0.0015 0.0002 0.0006 0.0005 886.36 132.95 351.00 8.86 80 处理后 速率 量（t/a） kg/h 5.04 13.30 1.80 4.74 3.58 9.45 0.0001 0.0002 1.33 3.51 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2、无组织废气 （1）堆场粉尘 项目设有原矿堆场和煤棚。各种物料堆放过程中，风力作用下堆场易产生扬尘。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-固体物料堆存颗粒物产排污核算系 数手册》，工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸扬尘和风蚀扬尘，颗粒物产生量核算 公式如下： �=���+���={��×�×(�⁄�)+2×E�×�}×10−3 式中：P 指颗粒物产生量（单位：吨）； ZCy 指装卸扬尘产生量（单位：吨）； FCy 指风蚀扬尘产生量（单位：吨） ； Nc 指 年 物 料 运 载 车 次 （ 单 位 ： 车 ）， 碳 酸 锰 矿 82000t/a 、 锰 粉 32000t/a 、 煤 5000t/a，全部采用汽车运输进厂，单车平均运载量 30t，则运载车次原矿 3800 车、燃 煤 167 车； D 指单车平均运载量（单位：吨/车）； (�⁄�)指装卸扬尘概化系数（单位：千克/吨），a 指各省风速概化系数，广西为 0.0008kg/t ， b 指 物 料 含 水 率 概 化 系 数 ， 本 项 目 混 合 矿 石 取 值 0.0084 、 煤 炭 取 值 0.0054； Ef 指堆场风蚀扬尘概化系数，（单位：千克/ 平方米），本项目原矿堆场混合矿石取 值为 0，煤炭取值 31.1418kg/m2； S 指堆场占地面积（单位：平方米） ，项目原矿堆场占地面积 2000m2，煤棚占地面 积 500m2。 工业企业固体物料堆场颗粒物排放量核算公式如下： UcP(1Cm）（1Tm) 式中：P 指颗粒物产生量（单位：吨）； Uc 指颗粒物排放量（单位：吨）； Cm 指颗粒物控制措施控制效率（单位：%），本项目堆场采用三面围挡+定期洒 水，取 74%； Tm 指堆场类型控制效率（单位：%），本项目堆场为半敞开式，取值 60%。 根据上述进行计算，原料堆场粉尘产生量为 10.86t/a（4.11kg/h），排放量为 1.13t/a （0.43kg/h） ；煤棚粉尘产生量为 31.88t/a（12.08kg/h），排放量为 3.32t/a（1.26kg/h） 。 81 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （2）原矿破碎粉尘 原料锰矿石在磨粉前，由 4 台反击式破碎机进行破碎，使矿石粒度≤50mm，然后 通过贮矿斗封闭运输至立磨机内进行磨粉，得到粒度为 85 目～100 目的锰矿粉。破碎 过程会产生一定量粉尘。参考《排放源强统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中“1011 石灰石石膏开采行业系数手册 石灰石、石膏开采行业系数 表”：石灰石破碎工艺中颗粒物产污系数为 0.0307kg/t-产品。本项目原料锰矿石破碎量 为 82000t/a，则破碎粉尘产生量为 2.52t/a。根据建设方案，破碎车间为封闭式棚架结 构，同时进出料口设置喷雾降尘装置。参考《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手 册》，喷雾降尘对粉尘的控制效率约 74%，封闭式棚架结构控尘效率取 80%。采取措 施后生产区无组织粉尘排放量为 0.13t/a，破碎设备一班工作制，年运行时间 2640h 计 算，排放速率约 0.05kg/h。 （3）电解车间无组织排放 项目无组织排放硫酸雾来源于电解车间电解槽硫酸雾挥发，氨气来源于电解槽氨 气挥发及氨水卸车过程挥发。类比广西申亚锰业有限责任公司电解金属锰生产线电解 车间的硫酸雾、氨无组织排放情况，类比可行性详见表 2.4-4。 类比内容 设备型号 原料 生产方法 产品规模 排放污染物 环保设施 表 2.4-4 化合工序类比可行性分析表 广西申亚锰业有限责任公司 本项目 电解金属锰生产线 186 个电解槽 408 个电解槽 电解液中成份：（NH4）2SO4 84电解液中成份：（NH4）2SO4 95g/L、H2SO4 30~40g/L 84-95g/L、H2SO4 30~40g/L 电解槽电解生产二氧化锰，电解槽液 电解槽电解生产二氧化锰，电 温度 36℃~40℃ 解槽液温度 36℃~40℃ 1.2 万 t/a 3.2 万 t/a 硫酸雾、氨 硫酸雾、氨 无组织排放 无组织排放 备注 相似 相同 相同 / 相同 相同 由表 2.4-4 可知，本项目化合车间浸出工序与广西申亚锰业有限责任公司电解金属 锰生产线在设备型号、原料、生产方法等方面基本一致，因此类比可行。硫酸雾无组 织排放系数约为 0.06kg/t-产品，氨气无组织排放系数约为 0.012kg/t-产品。经计算，电 解车间污染物无组织排放情况见表 2.4-5。 污染源 现有电解车间 新建电解车间 表 2.4-5 项目废气无组织排放情况 车间规格 污染物 排放量（t/a） 0.60 硫酸雾 90*40*7m 0.12 氨 1.32 硫酸雾 174*43.6*13m 0.26 氨 82 排放速率（kg/h） 0.08 0.02 0.17 0.03 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （4）锰渣综合利用车间无组织排放 本项目锰渣综合利用车间为封闭厂房，车间物料采用自动投料系统、密闭配送。 车间无组织排放主要为投料口粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》投料产尘系数 为 0.005kg/t 进料，锰渣综合利用工序物料年用量约 106880 吨，投料时间为 2640h，因 此投料产生的粉尘为 0.53t/a（0.20kg/h）。车间为封闭厂房，投料口配套设置有围挡， 采取以上措施后，粉尘的控制效率能达到 80%，则粉尘排放量为 0.11t/a（0.04kg/h） 。 （5）交通运输移动源废气 ①交通运输移动源尾气 项目需对原辅料及产品进行公路运输的主要为碳酸锰矿、锰粉等生产辅料及电解 金属锰等产品，运输主要涉及 S325 公路和场内道路等。项目采用项目原材料、产品均 使用载重量 30t 的载重车辆（大型车）进行运输，年运输进出大宗物料合计总量约为 211958.96 t（其中原料碳酸锰矿 82000 t/a、锰粉 32000t/a、硫酸 64000t/a、氨水 1958.96 t/a、产品金属锰 32000t/a），则车流量为 7066 辆/a，即约 22 辆/d。参考《环境保护实 用 手 册 》， 大 型 车 NOx 、 CO 、 THC 的 平 均 排 放 系 数 为 14.65kg/km 、 2.87kg/km 、 0.51kg/km ， 则车辆运输 时产 生的汽 车 尾气污 染物 NOx 、CO、THC 排 放量分 别 为 0.67kg/km∙d、0.13kg/km∙d、0.02kg/km∙d。 ②交通运输移动源扬尘 本项目原材料、产品均需外运。厂区紧邻国道 323，厂内路面为水泥路面，属于铺 装道路，采用环保部发布的《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》提供的计算方法 进行计算，具体计算方法如下： n   WRi  E Ri  L R  N R  1  r   10 6  365  E Pi  k i  sL  0.91  W 1.02  1    式中：WRi—外运道路扬尘排放量，t/a； ERi—铺装道路扬尘中平均产排系数，g/（km·辆） ； LR—铺装道路长度，本项目计算厂内物料运输距离为 0.2 km； NR—一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，本项目原材料、产品均使用载 重量 30t 的载重车辆进行运输，年运输进出大宗物料合计总量约为 211958.96 t（其中原 料碳酸锰矿 82000 t/a、锰粉 32000t/a、硫酸 64000t/a、氨水 1958.96 t/a、产品金属锰 32000t/a），则车流量为 7066 辆/a； 83 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 nr—所在区域不起尘日数，d/a，本项目按百色平均降雨日数 180d/a； Epi—铺装道路的扬尘中 PMi 排放系数，g/km（机动车行驶 1 千米产生的道路扬尘 质量） ； ki—产生扬尘的粒度系数，本次项目取 TSP，3.23； sL—道路积尘量，g/m2，采取清扫、洒水抑尘后取 2； W—平均车重，t，本项目为 30t； η—控制效率，取 70%。 在实施运输车辆限速 30 km/h 以下、道路洒水、车厢封闭等综合防尘措施的条件 下，外运道路扬尘排放系数降为 58.47 g/（km·辆），外运道路扬尘 TSP 排放量为 0.08 t/a（0.01 kg/h）。 （6）储罐的大小呼吸 项目拟建2个硫酸储罐（储存98%硫酸，800m3/个，有效容积480m3/个）；同时利用 现有的2个硫酸储罐（储存98%硫酸，509m3/个，有效容积305.4m3/个）和1个氨水储罐 （储存28%氨水，509m3/个，有效容积305.4m3/个） 。 项目氨水储罐为压力罐，实际产生的无组织排放量少，因此不考虑氨水储罐大小 呼吸废气；项目硫酸储罐为固定顶罐，储罐损耗包括进出物料损耗（大呼吸）和静止 储存损耗（小呼吸），根据《工业污染源调查与研究（第二辑）》计算公式，固定顶罐 的小呼吸计算如下： LB=0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC 式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）； M—储罐内蒸气的分子量； P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa） ； D—罐的直径（m）； H—平均蒸气空间高度（m）； △T—一天之内的平均温度差（℃）； FP—涂层因子（无量纲） ，根据油漆状况取值在 1~1.5 之间，1.25； C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 0~9m 之间的罐体，C=10.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1； KC—产品因子（石油原油 KC 取 0.65，其他的液体取 1.0） 式中各参数数值见表 2.4-6。 84 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 M 98 98 项目 1#硫酸罐区 2#硫酸罐区 表 2.4-6 小呼吸计算参数表（温度为 25℃时） H P D Fp ΔT(℃) 0.033 12 1.8 1.25 10 0.033 15 1.8 1.25 10 C 1 1 KC 1 1 经计算，4 个硫酸储罐固定顶罐小呼吸 LB 排放量共计为 0.11kg/a。 固定顶罐大呼吸损耗可按下式计算： LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC 式中：LW—固定顶罐的工作损失（Kg/m3 投入量）； KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数确定。项目年周转次数 24 次， K≤36，KN=1 其他的同上式。 式中各参数数值见表2.4-7。 表 2.4-7 大呼吸计算参数表 项目 KN M P KC 98%硫酸 1 98 0.033 1 硫酸年周转24次，每次投入量共计1564.19m3，根据上式计算，大呼吸硫酸雾合计 产生量为0.05kg/a。故根据公式计算得项目物料的储存损耗见表2.4-8。 物料名称 98%硫酸 表 2.4-8 项目储罐呼吸损耗表 计算产生值（t/a） 大呼吸 小呼吸 0.00011 0.00005 3、项目废气污染源源强核算结果 本项目废气污染源源强核算结果及相关参数见表 2.4-9 和表 2.4-10。 85 合计 0.00016 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.4-9 项目有组织废气产排污情况一览表 排气 污染源 核算方 筒编 污染物名称 名称 法 号 污染物产生情况 产生量 (t/a) 浓度 (mg/m3) DA001 现有化 合工序 硫酸雾 类比法 3.68 93.04 氨 类比法 0.54 13.57 DA002 新建化 合工序 硫酸雾 类比法 8.11 102.35 氨 类比法 1.18 14.93 DA003 立磨机 颗粒物 系数法 颗粒物 系数法 9974.18 二氧化硫 系数法 63.20 氮氧化物 系数法 13.50 DA004 焙烧窑 汞及其化合 系数法 物 氨 类比法 措施 污染物排放情况 0.0006 351.00 排气筒 运行 达标 高度/ 烟气 排气量 时间 浓度 情况 内径 温度 3 (mg/m ) （m3/h） （h） /(m) （℃） 处理措 去除率 排放量 施 （%） (t/a) 速率 (kg/h) 浓度 (mg/m3) 80 0.74 0.09 18.61 45 达标 60 0.22 0.03 5.43 / 达标 80 1.62 0.20 20.47 45 达标 60 0.47 0.06 5.97 / 达标 7.39 0.93 31.09 9.97 3.78 4.74 9.45 碱喷淋 碱喷淋 布袋除 99.84 尘 19430.13 99.9 25187.31 SNCR+ 92.5 159.60 旋风+布 30 34.09 袋收尘 器+湿式 70 0.0015 脱硫塔 99 886.36 4616.6 排放标准 0.0002 15/0.4 40 5000 7920 15/0.4 40 10000 7920 120 达标 15/0.8 40 30000 7920 25.19 200 达标 1.80 11.97 850 达标 3.58 23.86 300 达标 50 150000 2640 0.0001 0.0005 3.51 1.33 表 2.4-10 项目无组织废气排放情况表 8.86 0.010 / 达标 35/1.5 达标 污染源 面源参数（m） 排放高度（m） 污染物名称 无组织排放量（t/a） 排放速率（kg/h） 运行时间（h） 原料车间 100*20 6 颗粒物 1.13 0.14 7920 煤棚 25*20 6 颗粒物 3.32 0.42 7920 破碎车间 60*20 6 颗粒物 90*40 7 硫酸雾 0.05 0.08 2640 现有电解车间 0.13 0.60 氨 0.12 0.02 7920 7920 新建电解车间 174*43.6 13 硫酸雾 1.32 0.17 7920 氨 0.26 0.03 7920 锰渣综合利用车间 90*50 13 颗粒物 物料运输 / / 颗粒物 0.11 0.08 0.04 0.01 2640 7920 硫酸储罐 30*10 5 硫酸雾 0.00016 0.00002 7920 86 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 87 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.4.2.2 废水 生产用水中电解槽等设备间接冷却水循环使用不外排，项目废水主要为产品漂洗废 水、滤布等设备清洗废水、渣场渗滤液、钝化工序废水、电解车间极板冲洗废水、实验室 废水、厂区初期雨水及生活污水。 1、生产废水 项目生产废水主要为滤布冲洗废水、钝化工序废水、电解车间极板冲洗废水、产品漂 洗废水和实验室废水，根据工程水平衡分析，技改后全厂生产废水产生量约为 174.91m3/d，57720.3m3/a，废水中主要污染物为 pH 值、总锰、氨氮、悬浮物等。废水污染 物产生浓度和去除效率参照现有工程废水污染物浓度和《排放源强统计调查产排污核算方 法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中“3140 铁合金冶炼行业系数手册 电解锰行业系 数表”中“规模等级≥3 万吨”，采用电解法一无铬钝化剂生产中的废水污染物产生量。 企业拟新建 1 座污水处理站，处理能力为 200m3/d，采用“化学沉淀+絮凝沉淀+微孔 过滤”处理工艺处理厂区产生的生产废水，废水经处理后经高位水池，回用于各生产工序 不外排。 表 2.4-11 生产废水处理前后水质情况一览表 污染源 污染物 综合 污水 57720.3m3/a CODCr SS NH3-N 锰 六价铬 污染物产生情况 浓度 产生量（t/a） （mg/L） 159.01 9.17 195.00 11.26 1221 70.48 1745 100.72 0.068 0.0039 治理措施 化学沉淀 +絮凝沉 淀+微孔 过滤 污染物处理后情况 浓度 排放量 （mg/L） （t/a） 84.27 4.86 39.00 2.25 305.25 17.62 17.45 1.01 0.008 0.0004 排放 方式 回用 于化 合工 序 2、初期雨水 本次建设完善厂区截排水系统的建设，同时对厂区建设用地进行硬化。厂内的初期雨 水量参照百色市的暴雨强度计算公式： q 2800(1  0.5471lg P ) (t  9.5) P 0.747 式中： q—暴雨强度（L/s*ha）； P—重现期（年） ，取值 2； t—设计暴雨历时，min，取值为 15 min。 经计算，暴雨强度为 298.99L/s·ha。 Q=q×Ψ×F×t 88 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 式中： Q—初期雨水量，m3； Ψ—径流系数； F—汇水面积，ha； t—收水时间，取 15min。 表 2.4-12项目初期雨水量及收集池设计情况 初期雨水分区 厂区东面 厂区西面 集雨面积(ha) 3.26 1.82 径流系数 0.6 0.6 集雨时间(min) 15 15 初期雨水量(m3/次) 526.34 293.85 初期雨水池编号 1#初期雨水池（现有） 2#初期雨水池（新建） 初期雨水池容积(m3) 600 300 由上表可知项目的初期雨水系统能满足接纳的需求，厂区初期雨水经收集处理后，回 用于生产，不外排。 项目初期雨水水质情况类比广西申亚锰业有限责任公司初期雨水池水质情况，初期雨 水产排情况见表 2.4-13。 表 2.4-13 初期雨水池水质情况一览表 污染源 污染物 初期雨水 568.08m3/a CODCr SS NH3-N 锰 污染物产生情况 浓度 产生量 （mg/L） （t/次） 23 0.01 34 0.02 91.9 0.05 96.6 0.05 治理措施 初期雨水 沉淀池 污染物处理后情况 浓度 排放量 （mg/L） （t/次） 0 0 0 0 0 0 0 0 排放 方式 回用 于生 产 3、生活污水 项目新增劳动定员为 40 人，不在厂内食宿，生活用水按 50L/人•d 计，污水产生系数 取 0.8，则生活污水产生量为 528m3/a。生活污水主要污染物为 COD、BOD5 、氨氮、SS 等，生活污水经生化系统处理后用于周边企业自有林地施肥。 表 2.4-14 新增生活水污染物产生及排放情况一览表 污染源 污染物 生活 污水 528m3/a CODCr BOD5 SS NH3-N 污染物产生情况 浓度 产生量（t/a） （mg/L） 300 0.16 200 0.11 200 0.11 30 0.02 89 治理措施 化粪池 污染物排放情况 浓度 排放量 （mg/L） （t/a） 180 0.10 100 0.05 80 0.04 28.5 0.02 排放 方式 周边 林地 施肥 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.4.2.3 噪声 项目噪声主要来自生产设备、风机、泵等设备产生的噪声等，强度见表 2.4-15。 表 2.4-15 主要设备噪声强度 序 所在工 声级值 设备名称 数量 台 声源位置 拟采取的治理措施 号 段名称 dB(A) 化合车间、污 压滤机 车间内 厂房隔声、基础减振 1 27 85 水处理站 2 破碎机 4 90 破碎车间 车间内 厂房隔声、基础减振 3 立磨机 1 105 磨粉车间 车间内 厂房隔声、基础减振 4 化合搅拌机 28 75 化合车间 车间内 厂房隔声、基础减振 5 剥离设备 2 80 电解车间 车间内 厂房隔声、基础减振 6 各类泵 45 90 / 室外 选用低噪声设备、基础减振 7 冷却塔 3 80 / 室外 选用低噪声设备、基础减振 8 风机 5 90 / 车间内 厂房隔声、减振垫、消声器 排放 方式 连续 连续 连续 连续 连续 间断 连续 连续 2.4.2.4 固体废物 项目的主要固体废物为压滤渣、除杂渣、综合污水处理站污泥、脱硫石膏、阳极泥、 布袋除尘器收集的粉尘、设备检修产生的废机油和生活垃圾。 1、压滤渣、除杂渣 根据《排放源强统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中 “3140 铁合金冶炼行业系数手册 电解锰行业系数表”中“规模等级≥3 万吨”，采用电解 法一无铬钝化剂生产，锰渣产生系数为：（锰矿消耗量-0.03*金属锰产量）/（1%-25%）， 则项目锰渣产生量为 150720t/a，其中压滤渣约占锰渣量的 95%，则项目压滤渣产生渣量 143184t/a，废渣主要成分是二氧化硅、氧化铝和铁氧化物；二次压滤、三次压滤产生的除 杂渣产生量为 7536t/a，除杂渣主要成分为 MnSO4 、MnSO4 、SiO2 、Al2O3 、MgSO4 、Fe （OH）3、CaSO4、H2O 等。 企业配套建设锰渣综合利用生产线，锰渣（压滤渣、除杂渣）在压滤渣暂存区暂存 后，年处理 10 万 t/a（约 5.26 万 m3/a）锰渣，经锰渣综合利用车间处理后作为水泥熟料混 合材外售。其余 20720t/a（约 1.09 万 m3/a）的锰渣清运至砖厂作为生产原料综合利用，目 前企业已与六家砖厂签订了锰渣综合利用处置协议（附件 10）；剩余 3 万 t/a（1.58 万 m3/a）的锰渣堆存于锰渣渣场，目前渣场剩余库容为 24.3 万 m3 ，剩余服务年限约为 15.4 年。 2、生产废水处理站污泥 项目生产废水排入拟建的综合污水处理站进行处理，类比现有工程生产废水中污泥产 生情况，技改工程生产废水处理站污泥产生量约为 240t/a。综合污水处理站污泥的主要成 90 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 分为 MnSO4、SiO2、Al2O3、MgSO4、CaSO4、H2O 等，pH 值 6.5~7，属于Ⅱ类工业废渣， 经压滤后，与生产车间压滤渣一起外售砖厂作为生产原料。 3、脱硫石膏 脱硫废渣产生量计算参考石灰石—石膏法脱硫工艺石膏的产生量计算： 式中：M—核算时段内脱硫副产物产生量，t； ML—核算时段内二氧化硫脱除量，t； MF—脱硫副产物摩尔质量； MS—二氧化硫摩尔质量； CS—脱硫副产物含水率，%，副产物为石膏时含水率取 50%； Cg—脱硫副产物纯度，%，副产物为石膏时纯度取 90%。 经计算，项目脱硫塔废渣产生量约 276.06t/a。经查阅《国家危险废物名录》2021 年 版，项目产生的脱硫废渣不属于危险废物，作为建筑材料外售。 4、电解槽阳极泥 根据《排放源强统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）中 “3140 铁合金冶炼行业系数手册 电解锰行业系数表”中“规模等级≥3 万吨”，采用电解 法一无铬钝化剂生产，阳极泥产污系数为 70kg/吨锰，则电解槽阳极泥产生量为 2240t/a。 阳极泥主要成分为二氧化锰，另外含有硒等元素，根据生态环境部发布的《电解锰行业污 染防治可行技术指南（试行）》（环境保护部公告 2014 年第 81 号），阳极泥属于危险废 物。 项目阳极泥清理后暂存于阳极泥临时堆场，回用于浸出化合工序，不外排。 5、除尘灰 根据物料平衡可知，除尘灰产生总量为 14573.41t/a，其中磨粉废气通过布袋除尘器除 尘，该部分除尘灰产生量为 4609.21t/a，该部分粉尘经收集后，直接回用于生产过程，不外 排；焙烧窑废气旋风+布袋除尘器收集的除尘灰产生量 9964.20t/a，该部分粉尘经收集后， 直接回用于配料工序，不外排。 6、设备废机油 项目设备检修会产生少量废机油，根据业主提供数据，项目废机油产生量为 0.5t/a，根 据《国家危险废物名录》（2021 年版），废机油属于危险废物，类别为 HW08，代码为 91 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 900-214-08，暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处理。 7、生活垃圾 技改后项目新增职工 40 人，不在厂内食宿，生活垃圾产生量按 0.5kg/d 人计算，则项 目新增生活垃圾产生量约 6.6t/a（20kg/d），收集后由环卫部门进行统一清运。 根据以上分析，本项目固废分析结果汇总见下表。 表 2.4-16 项目固体废物分析结果汇总表 序 固废名称 号 1 固废 属性 压滤渣、 除杂渣 II 类一 般工 生产废水 业固废 2 污泥 3 脱硫石膏 4 阳极泥 5 除尘灰 6 废机油 7 生活垃圾 危险 废物 类别 危险 废物 代码 / / / / 产生量 （t/a） 产生工序 及 形态 装置 150720 压滤车间 固态 240 主要 成分 锰、钙、 镁、铜等 锰、钙、 污水处理 固态 镍、铬、 铜等 一般工 / / 276.06 脱硫系统 固态 硫酸钙 业固废 危险 321-034HW48 2240 电解车间 固态 MnO2 48 废物 一般工 / / 14573.41 布袋除尘 固态 碳酸锰等 业固废 危险 900-214检修 液态 废油 HW08 0.5 08 废物 / / / 6.6 员工 固态 / 产废 危险 周期/ 特性 频次 处置方案 部分自身处 理；部分堆 存至锰渣渣 场；部分外 每月 / 售砖厂作为 生产原料 作为建筑材 每月 / 料外售 返回化合工 每天 T，R 序 返回生产工 每天 R 序 委托有资质 每年 T，I 单位处理 委托环卫部 每天 / 门清运处理 每天 / 2.4.3 项目非正常排放情况污染源源强核算 本项目废气非正常排放主要考虑布袋除尘器的滤袋可能出现漏袋或破损的情况下，收 集罩可工作正常但布袋除尘器滤袋部分破损的情况，除尘器除尘效率按 80%的情况计，以 及酸雾吸收塔硫酸雾吸收效率下降至 50%，氨吸收效率降至 40%；焙烧窑环保设施不正常 运营，除尘器颗粒物综合去除效率下降至 90%，脱硫塔二氧化硫去除效率下降至 50%，以 及氨吸收效率降至 80%。 项目非正常情况下废气排放情况见表 2.4-17： 92 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.4-17 非正常情况下废气排放源强 车间 污染源 名称 治理措施 磨粉车间 磨粉粉尘 布袋除尘器 现有化合车间 化合 酸雾吸收塔 新建化合车间 化合 酸雾吸收塔 焙烧 冷凝+氨吸 收；SNCR+ 旋风+布袋收 尘器+湿式脱 硫塔 锰渣综合利用 车间 处理效 率 （%） 80 50 40 污染物 名称 单次持续 时间/h 年发生频 次/次 污染物排放 量（kg/h） 颗粒物 硫酸雾 氨 0.5 0.5 0.5 2 2 2 116.58 0.23 0.04 50 硫酸雾 0.5 2 0.51 40 90 0.5 0.5 2 2 0.09 377.81 60 氨 颗粒物 二氧化 硫 0.5 2 9.58 80 氨 0.5 2 26.59 2.4.4 碳排放核算 2.4.4.1 碳排放节点分析 本项目属于电解锰项目，行业代码属于 3140 铁合金冶炼，根据《广西壮族自治区生态 环境厅关于推进碳排放环境影响评价工作的通知》（桂环函〔2021〕1693 号），本项目需 要核算碳排放源强。参考《温室气体排放核算与报告要求第 5 部分：钢铁生产企业》 （GB⁄T32151.5-2015），本项目以整个生产项目作为温室气体核算边界。 本项目生产过程不购入热、不输出电、不输出热。项目的温室气体核算范围主要包括 以下排放：碳酸锰反应过程中产生的二氧化碳排放、焙烧窑燃料燃烧产生的二氧化碳排 放、企业购入的电力产生的二氧化碳排放等，项目碳排放源见下表。 表 2.4-18碳排放源识别表 排放类型 温室气体种类 N2O HFCs * 具体设施 CO2 CH4 过程排放 化合桶 √ 直接排放 燃料燃烧 焙烧窑 √ 间接排放 购入电力 风机、泵系统等电力设备 √ 注：√表示该类碳排放源主要排放的温室气体；*表示可能排放的温室气体。 PFCs SF6 2.4.4.2 碳排放量计算 1、采用国家推荐的方法核算 （1）企业碳排放核算方法 本次评价二氧化碳排放情况参考《工业企业温室气体排放核算和报告通则》（GB⁄T 32150-2015）、《温室气体排放核算与报告要求第 5 部分：钢铁生产企业》（GB⁄T32151.52015）进行核算，建设项目碳排放总量计算见公式①： E=E 燃烧+E 原材料+E 过程+E 购入电+E 购入热-E 输出电-E 输出热① 93 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 式中：E—温室气体排放总量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e） ； E 燃烧—燃料燃烧排放量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e）； E 原材料—能源作为原料用途的排放量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e） ； E 过程—过程排放量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e）； E 购入电—企业购入的电力消费的排放量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e）； E 购入热—企业购入的热力消费的排放量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e）； E 输出电—企业输出的电力产生的排放量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e）； E 输出热—企业输出的热力产生的排放量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e）。 项目不涉及 E 燃烧、E 原材料、E 购入热、E 输出电、E 输出热，则计算公式简化为公式②： E=E 燃烧+E 过程+E 购入电② （2）燃料燃烧排放 燃料燃烧活动产生的二氧化碳排放量是企业核算和报告期内各种燃料燃烧产生的二氧化 碳排放量的加总，按公式③核算： ③ 式中： E 燃 烧 —核算和报告期内消耗燃料燃烧产生的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳 （tCO2)； ADi —核算和报告期内第 i 种燃料的活动数据，单位为吉焦（GJ)；项目年消耗燃煤 5000t，低位发热量为 16.79Mj/kg，则燃煤 AD 为 83950GJ/a EFi—第 i 种化石燃料的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳每吉焦(tCO2/GJ)；无烟 煤 的 单 位 热 值 含 碳 量 为 27.4×10-3tC/GJ ， 碳 氧 化 率 为 94% ， 则 EFi=27.4×10×94%×44/12=0.09 3 i—消耗燃料的类型。 经计算，燃烧产生的二氧化碳排放量为：7928.13tCO2/a。 （3）过程排放 过程排放的二氧化碳排放量是企业核算溶剂消耗、电极消耗、原料消耗产生的二氧化碳 排放量的加总，按公式④核算： E 过程= E 溶剂+ E 电极+E 原料④ 项目不涉及 E 溶剂、E 电极，过程排放主要考虑原料消耗产生的二氧化碳排放量，其计算公 94 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 式按⑤计算： …⑤ 式中：E 原料—为外购生铁、铁合金、直接还原铁等其他含碳原料消耗而产生的二氧化 碳排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）； Mi—核算和报告期内第 i 种含碳原料的购入量，单位为吨（t）； EFi— 第 i 种 购 入 含 碳 原 料 的 二 氧 化 碳 排 放 因 子 ， 单 位 为 吨 二 氧 化 碳 每 吨 （tCO2/t）；根据《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，碳酸锰 矿排放因子取 0.3829； i—外购含碳原料类型（如生铁、铁合金、直接还原铁等） 。 项目原料为碳酸锰，用量为 82000t/a，本报告将核算需要的参数列出，计算碳排放结 果具体见表 2.4-19。 序号 1 2 表 2.4-19 项目生产过程碳排放计算参数表 用量 碳排放因子 碳酸盐含 反应效率 碳排放量 参数名称 （t/a） （tCO2/t） 量（%） （%） （tCO2/a） 26.30 96 本地碳酸锰 18000 0.3829 1740.38 54.36 96 进口碳酸锰 64000 0.3829 12789.25 合计 13621.53 （4）购入和输出电力、热力产生的排放 企业购入的电力消费对应的电力生产环节二氧化碳排放量按公式⑥计算： E 购入电=AD 电×EF 电×GWPCO2⑥ 式中：E 购入电—购入的电力所对应的电力生产环节二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳 当量（tCO2e）； AD 电—年度内外购电力，单位为兆瓦时（MWh） ； EF 电 — 区 域 电 网 年 平 均 供 电 排 放 因 子 ， 单 位 为 吨 二 氧 化 碳 每 兆 瓦 时 （tCO2/MWh） ； GWPCO2—二氧化碳全球变暖潜势，取值为 1。 本项目不购入热力，不输出电 力和热力，本项目年用 电量为 22680.77 万 kWh（即 226807.7MWh），电力消费的排放因子 EF 电应根据企业生产地及目前电网划分，选用国家 主管部门最近年份公布的相应区域电网排放因子，根据生态环境部印发的《关于做好 2022 年 企 业 温 室 气 体 排 放 报 告 管 理 相 关 重 点 工 作 的 通 知 》， 本 项 目 电 力 消 费 排 放 因 子 取 0.5810tCO2/MWh。 95 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 根据计算，本项目购入电力所产生的 E 购入电=131775.27tCO2e/a。 （5）二氧化碳排放总量 项目运行过程二氧化碳排放总量 E =E 燃烧+E 过程+ E 购入电，即 154233.03tCO2/a。 2、采用广西推荐的方法核算 根据《广西壮族自治区生态环境厅关于推进碳排放环境影响评价工作的通知》（桂环函 〔2021〕1693 号），附件 1 项目碳排放总量、碳排放强度不考虑工业生产过程排放，采用以 下方式核算： （1）碳排放总量 二氧化碳排放总量由能源活动的直接二氧化碳排放量与电力和热力净调入蕴含的间接 二氧化碳排放量加总得到，即： ①直接二氧化碳排放量 能源活动的直接二氧化碳排放量可以根据不同种类能源的消费量和二氧化碳排放因子 计算得到，即： 其中，Ai 表示不同种类化石能源（包括煤炭、石油、天然气）的消费量（标准量）。各 种能源折标准煤参考系数以《中国能源统计年鉴》附录为准或参考 GB/T 2589-2020《综合 能耗计算通则》附录。EFi 表示不同种类化石能源的二氧化碳排放因子，采用最新国家温室 气体清单排放因子数据（煤炭为 2.66 吨 CO2/吨标准煤），并根据主管部门发布的数据保持 更新。本项目生产过程消耗煤炭 11992.86t 标准煤/a，故 CO2 直接排放量为 31901t/a。 ②间接二氧化碳排放量 本项目不使用的化石能源，二氧化碳排放量主要为电力净调入蕴含的间接二氧化碳排 放量。电力和热力净调入蕴含的间接二氧化碳排放量可利用核算边界内电力和热力净调入 量和广西电网平均供电排放因子、企业温室气体排放核算方法与报告指南推荐的热力排放 因子计算，即： 其中，A 净调入电量和 A 净调入热力分别表示来自核算边界内净调入电力量和热力量，EF 电力表示 最 新 广 西 电 网 供 电 平 均 排 放 因 子 ， 根 据 桂 环 函 〔 2021 〕 1693 号 ， 当 前 为 0.3938tCO2/MWh，EF 热力表示热力排放因子，当前为 0.11tCO2/GJ。 96 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 本项目无调入热力，故仅考虑净调入电力排放的二氧化碳。项目年用电量为 226807.7MWh ， 则 本 项 目 电 力 净 调 入 蕴 含 的 间 接 二 氧 化 碳 排 放 量 A 净 调 入 电 量 =89316.87tCO2/a。 项目运行过程二氧化碳排放总量 CO2 = CO2，直接 + CO2，间接，即 121217.87tCO2/a。 3、碳排放量核算结果 本项目采用国家推荐核算方法和广西推荐的核算方法分别核算出项目碳排放总量，本 项目取两个结果中的较大值作为本项目碳排放总量，即 154233.03tCO2/a。 2.4.4.3 碳排放绩效水平核算 根据《广西壮族自治区生态环境厅关于推进碳排放环境影响评价工作的通知》（桂环函 〔2021〕1693 号）附件 1 关键指标表和附件 2《重点行业建设项目碳排放环境影响评价试 点技术指南（试行）》，本项目二氧化碳排放情况汇总见表 2.4-16，项目碳排放强度水平见 表 2.4-20。 表 2.4-20 项目二氧化碳排放情况汇总表 碳排放绩 碳排放绩效 碳排放绩效 排放口 二氧化碳排放浓 碳排放量 序号 排放形式 效（t/t 产 （t/万元工 （t/万元工业 编号 度（mg/m3） （t/a） 品） 业产值） 增加值） 1 / 有组织 183454.96 14529.63 ---2 / 无组织 / 139703.40 ---排放口合计 154233.03 4.820 4.758 8.171 注：本项目工业总产值为 32415.92 万元，工业增加值为 18876.74 万元；燃料燃烧、购入电力所排 放的 CO2 计入无组织。 表 2.4-21 本项目碳排放指标对比表 序号 指标名称 指标值/评价结论 项目碳排放强度 1 8.171tCO2/万元 （工业增加值二氧化碳排放） 地市碳排放强度 无相关数据，不评价 2 （地区生产总值二氧化碳排放） ≤1（正面影响） 无相关数据， 3 项目碳排放强度/地市碳排放强度 不评价 ＞1（负面影响） 4 项目新增碳排放总量 15.423303 万 tCO2 5 地市达峰目标余量 无相关数据，不评价 ≤3%（影响程度较小） 项目新增碳排放总量/地市达峰目标余量 无相关数据， 6 3%～10%（影响程度较大） （无地市达峰目标余量前可暂不评价） 不评价 ＞10%（影响程度重大） 产品碳排放强度 7 4.820tCO2/t （单位产品二氧化碳排放） 产品碳排放基准值 8 无相关数据，不评价 （基准值数据未公布的可暂不评价） <1（正面影响） 无相关数据， 9 产品碳排放强度/最新碳排放基准值 不评价 ≥1（负面影响） 97 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2.4.4.4 技改后碳排放增减情况 现有工程消耗碳酸锰矿消耗量 76000t/a，电约 8000 万 kw·h/a，参照上述计算过程， 现有工程碳排放总量为 53828.28tCO2/a，单位产品碳排放强度 5.383tCO2/t。经与现有工程 碳 排 放 情 况 进 行 对 比 ， 技 改 后 碳 排 放 量 增 加 100404.75tCO2/a ， 单 位 产 品 碳 排 放 强 度 0.563tCO2/t。 2.4.4.5 碳减排措施 经计算，本项目的碳排放总量为 154233.03CO2/a，产品碳排放强度为 4.820tCO2/t，工 业增加值碳排放强度为 8.171CO2/万元。本项目属于电解锰项目，拟采取的碳减排措施如 下：系统设计节能（选用节能设备，降低电耗）、电气系统节能、设备采用变频调速技术等 措施。本项目碳减排措施可行性论证详见ξ5.8 章节。 2.4.5 污染物排放汇总 本项目污染物的产生、排放情况表 2.4-22。 表 2.4-22项目污染源、污染防治措施与污染物产、排情况汇总表 类别 废气 废水 固体废物 污染因子 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 汞及其化合物 硫酸雾 氨气 生产废水 初期雨水 生活污水 压滤渣、除杂渣 单位 t/a t/a t/a t/a t/a t/a m3/a m3/次 m3/a t/a 产生量 14604.15 63.2 13.5 0.0006 13.71016 353.1 88113.3 820.19 528 150720 削减量 14585.53 58.46 4.05 0.0004 9.43 348.52 88113.3 820.19 528 100000 排放量 18.62 4.74 9.45 0.0002 4.28016 4.58 0 0 0 50720 生产废水污泥 t/a 240 0 240 脱硫石膏 阳极泥 除尘灰 废机油 生活垃圾 t/a t/a t/a t/a t/a 276.06 2240 14573.41 0.5 6.6 0 2240 14573.41 0 0 276.06 0 0 0.5 6.6 2.4.6 技改扩建项目三本账 本项目“三本帐”情况表 2.4-23。 98 排放去向 排入大气 全部循环利用不外排 用于周边林地浇灌 部分综合利用；部分堆存 至锰渣场；部分外售砖厂 作为生产原料 作为建筑材料外售 返回化合工序 返回生产工序 委托有资质单位处理 委托环卫部门清运处理 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 2.4-23项目三本账情况一览表 项目 废气 废水 固废 ①现有工程 ②本工程 产生量 削减量 排放量 ③“以新带老” 削减量 ④全厂排放 总量（②） ⑤增减量 （④-①） 颗粒物排放量（t/a） 5.35 14604.15 14585.53 18.62 5.35 18.62 13.27 二氧化硫排放量（t/a） 0 63.2 58.46 4.74 0 4.74 4.74 氮氧化物排放量（t/a） 0 13.5 4.05 9.45 0 9.45 9.45 汞及其化合物排放量（t/a） 0 0.0006 0.0004 0.0002 0 0.0002 0.0002 硫酸雾排放量（t/a） 2.45 13.71016 9.43 4.28 2.45 4.28 1.83 氨气排放量（t/a） 0.44 353.1 348.52 4.58 0.44 4.58 4.14 生产废水排放量（m3/a） 24255 88113.3 88113.3 0 24255 88113.3 63858.3 生活废水排放量（m3/a） 1980 528 528 0 0 2508 2508 压滤渣、除杂渣（t/a） 34941 150720 100000 50720 34941 50720 15779 生产废水污泥（t/a） 75 240 0 240 75 240 165 脱硫石膏（t/a） 0 276.06 0 276.06 0 276.06 276.06 阳极泥（t/a） 177.72 2240 2240 2240 177.72 2240 2062.28 除尘灰（t/a） 500 14573.41 14573.41 14573.41 500 14573.41 1298.72 废机油（t/a） 0.2 0.5 0 0.5 0.2 0.5 0.3 生活垃圾（t/a） 24.75 6.6 0 6.6 0 31.35 31.35 注：本次技改本工程对现有生产线进行技改同时新增生产线，因此技改后全厂排放总量等于本工程排放量。 99 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 3 评价区域环境概况 3.1 自然环境概况 3.1.1 地理位置 百色市位于广西西部，地处东经 104°28'-107°54'，北纬 22°51'－25°07'。北与贵州 接壤，西与云南毗邻，东与南宁相连，南与越南交界。全市总面积 3.62 万平方公里， 辖右江区、田阳、田东、平果、德保、靖西、那坡、凌云、乐业、田林、隆林、西林 等 l2 个县（区） ，183 个乡镇。地处云贵高原边缘，西北、西南高，东南低，自西北向 东南倾斜。西南面的坡长沙海拔 1570m，为全境最高峰。东南为右江谷地（平原）和 丘陵低山，为百色盆地西端，是农业耕作区和经济作物种植区。 2019 年 8 月 26 日，广西壮族自治区人民政府下发了关于调整百色市部分行政区划 的通知，撤销田阳县，设立百色市田阳区，其管辖行政区域以及人民政府驻地维持不 变。百色市田阳区位于广西壮族自治区西部，百色市中部，右江河谷中游。其地理坐 标在东经 106°22ˊ14"至 107°08ˊ32"，北纬 23°28ˊ20"至 24°06ˊ55"之间。田阳区东邻田东 县，南接德保县，西与右江区接壤，北接巴马瑶族自治县。东西最大距离 43km，南北 最大距离 117km。全县辖 9 个镇 1 个乡，设有 152 个行政村、5 个社区，总人口 35 万 人。全县总面积 2394 平方公里，由河谷平原、南部石山区、北部土山区三大区域组 成，分别占总面积的 24.47%、51.43%和 24.1%。 本项目位于田阳区田州镇平坡村（企业现有厂区范围内），项目中心地理坐标为北 纬 23.778557764，东经 106.913637428。项目地理位置见附图 1。 3.1.2 地形、地貌 百色市总的地貌特征为西北高东南低，西部及北部属云贵高原，中低山地形，山 峰海拔在 1000m 以上，位于田林县境内的岑王老山海拔 2062.6m，为桂西地区第一高 峰。东部及南部为低山－丘陵地形，山峰海拔一般在 800～900m，喀斯特岩溶地貌发 育。右江河流右江区、广西田阳、田东、平果等区（县），右江河谷海拔在 90～ 100m，加上北回归线横穿整个百色市腹地，地理位置十分重要。 广西田阳区是西南出海通道的必经之路，是广西西南出海通道的重要交通枢纽。 广西田阳区境有平原台地、丘陵、山地三种地形，中间低、南北高、东西狭、南北 宽，素有“两山一谷”之称。最高山峰海拔 1250.8 米，最低海拔 250 米。南部石山区为 喀斯特岩溶地貌，北部土山区为砂页岩地貌。 100 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 项目位于百色盆地东部，整体地势北部高南部低，地貌类型主要构造剥蚀作用形 成的丘陵地貌，地形高差较大，高程在 120～200m，地形起伏大，自然坡度大于 35°，冲沟发育，植被比较差。 3.1.3 区域地质及水文地质条件 根据《年产 1 万吨电解锰生产线技改升级项目水文地质勘查报告》（2023.3），区 域地质情况分述如下： 3.1.3.1 区域地质条件 1、区域地层 根据区域资料知，分布在该区域的主要地层有：第四系（Q）、下第三系始新统那 读组（E2n）和三迭系中统河口组（T2h），各地层岩性分述如下： （1）第四系（Q）：分布于西南侧冲沟谷地和坡脚地带的残坡积层，主要为粉质粘 土（Qel+al） ，棕红～棕黄色，稍湿，硬塑状，土质均匀，土体结构致密，局部含少量风 化岩石碎块，土体切面较粗糙，干强度高，韧性中等，无摇震反应。 （2）下第三系始新统那读组（E2n）：分布于区域东南侧，该地层由灰黄、棕黄、 紫红色、灰色泥岩夹砂岩、粉砂质泥岩组成。在场地周边均有基岩裸露，出露基岩为 泥质、隐晶质结构，中～薄层状构造，局部地段表层有 1.0～5.0m 强风化层。 （3）三迭系中统河口组（T2h） 三迭系中统河口组第三段（T2h3）：分布在区域中部及东北侧，是项目区下覆主要 地层，岩性主要为粉砂质泥岩，中风化，褐黄色、灰色，泥质结构，层状构造，节理 裂隙发育，裂隙面含少量粘粒。 三迭系中统河口组第二段（T2h2）：中上部灰绿色泥岩，砂质泥岩夹粉砂质泥岩， 下部厚层砂质泥岩、粉砂质泥岩。 三迭系中统河口组第一段（T2h1 ）：上部灰绿色泥岩夹少量细砂岩粉、粉砂质泥 岩，顶部夹灰岩透镜体，下部灰绿色砂岩夹泥岩。 2、区域地质构造 调查区处于中新生代百色—田阳断陷盆地（百色盆地）内北东侧，中新生代百 色—田阳断陷盆地（百色盆地）位。于百色－田阳一带，沿右江河谷展布，往南东延 至田东幅内，百色幅内长约 50km，宽 7—13km，总体走向为 300°，总体呈长条形。盆 地内地势低洼平缓，其周围为中低山环绕，显现出明显的盆地。它是由于中生代强烈 的断裂活动而形成的断陷盆地，到新生代进一步下沉。该盆地多被第四系冲积层覆 101 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 盖。下三叠系褶皱极平缓，岩层倾角一般 20°以下，形态单一，一般为对称褶皱，与盆 地走向垂直，表现为横跨褶皱的形态。盆地两侧下古近系对称出露，北翼岩层较南翼 陡，翼部岩层较轴部陡，翼部倾角一般 20°以上，轴部仅十几度或水平。 据区域地质资料，本项目西北侧约 5km 处为那更-里徐断层（8），该断裂为区域性 右江活动大断裂的一部分，长达数百公里，区内长 22km，切割地层为三叠系和下第三 系，在头塘附近为第四系掩盖，断面舒缓波状，北西段倾向北东，倾角 30～60°。项目 区内未发现有断裂构造。区域构造见图 3.1-1。 项目位置 图 3.1-1 区域构造体系图 3、区域地壳稳定性 根据《广西通志·地震志》资料及收集到的区域资料，评估区属于桂西北强震地震 构造区，地震活动主要受右江断层控制。评估区及邻近地区有资料记载以来少有地震 发生，根据有关资料的记载，评估区及周边 50km 范围内田阳县地震较频繁，最近 50 年内有记载的地震情况为：1977 年 10 月平果县境内发生 5.4 级地震、1983 年 6 月平果 县境内发生 2.5 级地震、1984 年 10 月那满镇发生 2.9 级地震、2013 年 2 月平果、田东 之间发生 4.5 级地震。 本项目所在区域为百色市田阳区，根据《中国地震动参数区划图》（GB18306102 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 2015），本项目地震动峰值加速度为 0.10g，地震动反应谱特征周期为 0.35s，确定本 项目区域地震基本烈度为Ⅶ度。本区构造稳定性分级为次稳定，地表稳定性分级为次 稳定，区域地壳次稳定。 3.1.3.2 区域水文地质条件 1、区域水文地质单元划分 调查区位于右江支流百东河内部，区域内受地形、含水岩组及地下水分水岭控 制，调查区内可分为水文地质单元Ⅰ、水文地质单元Ⅱ，据本次水文地质勘查知本建 设项目位于水文地质单元Ⅰ内部。 水文地质单元Ⅰ：百东河左岸流域，为本建设项目所处水文地质单元，也为本次 地下水调查与评价的重点范围。地下水类型主要为大气降水，该水文地质单元以西 侧、北侧及东侧地下水分水岭为界，以南侧百东河为排泄边界。调查区地貌类型属构 造侵蚀低山地貌区，地形起伏较大、沟谷纵横分布，项目所处水文地质单元内沟谷主 要呈南、西南向发育，区内地下水受地形地貌及地下水分水岭影响，地下水随地势向 冲沟谷地内部径流，最终以分散流形式排泄于冲沟底部形成季节性冲沟流水，局部地 区地下水于地势低洼处受隔水层岩层或构造影响汇集成下降泉排泄于冲沟底部，总体 上水文地质单元地下水流向受地形影响由地表分水岭向沟谷中汇流，在谷底排泄并形 成沟流，谷底区地下水与沟流总体上自北向南流，最终向南排泄于百东河中。 水文地质单元Ⅱ：位于分水岭东侧，地下水主要来源为大气降水，大气降水通过 上部垂直渗透，补给地下水，地下水类型以碎屑岩构造裂隙水，地下水顺着地形，由 高往低处隙流，在低洼沟谷出露地表，进而排泄于南侧的百东河中，百东河为该水文 单元的排泄边界。 2、区域地下水类型及富水性 根据地层岩性及其组合特征、含水特征的差异，区域内含水层主要为松散岩类孔 隙水和碎屑岩构造裂隙水两种类型，其中以碎屑岩构造裂隙水为主。具体分述如下： 松散岩类孔隙水：赋存于松散岩组的孔隙中，主要受大气降水的补给，其赋水空 间有限，在调查区的山脊或斜坡地带一般不含水，在冲沟谷地内残积层、种植层及冲 沟谷地两侧粘性土中微含孔隙水，地下水顺应地势径流，其主要以分散流的形式在较 低洼处排出地表。该层地下水季节变化明显，枯水期水量较小，雨季相对较大，但由 于地表径流排泄快，雨水下渗透补给地下水的量有限，因此富水性较差，水量贫乏。 碎屑岩构造裂隙水：主要赋存于岩石的风化、构造节理裂隙中，接受大气降水及 103 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 上层第四系孔隙水的渗入补给。由于含水的介质透水性较弱，其储水空间有限，根据 区域水文地质资料，泉流量 0.01—0.56 升/秒，枯季径流模数 0.12—0.94 升/秒·平方公 里，水量贫乏。 3、区域地下水补给、径流与排泄 调查区内地下水主要接受大气降雨的补给，其次为水库和渠道水入渗补给，由于 区域地形坡度大，地表覆盖层较厚，故补给量较小。 （1）松散岩类孔隙水：主要接受大气降雨补给，在山前及谷地中的第四系地下水 还接受侧向碎屑岩构造裂隙水的补给。孔隙水在低洼谷地以泉的形式排泄，在碎屑岩 区常以分散流的形式排泄于冲沟底部或谷地内河流。 （2）碎屑岩构造裂隙水：主要接受大气降雨补给和上覆第四系孔隙水的入渗补 给，地下水运行于岩石的构造裂隙和风化裂隙之中，地下水多在低洼谷以分散流和小 泉的形式排出地表，往南侧径流，排泄于右江中。 3.1.4 地表水体 田阳区水利资源丰富。全区地表水有中小河流8条，均属西江水系。右江是各级河 流唯一主干河。流域面积在50km2以上的河流有6条，5~50km2的有2条。境内河流总长 度327.4km。主要地下河有5条，总长115.4km。全县水域总面积9.25万亩，占土地总面 积2.58%。其中河流水域面积（不含地下水）3.04万亩，占水域总面积32.86%。境内河 流总集雨面积2380.3km2，正常年景（P=50%）水资源总量为16.42亿m3。地表水年径流 量9.99亿m3。多年平均流量为55.03m3/s。天然总落差为1358.9m，可利用落差680.5m。 水能理论蕴藏量14.6万千瓦，可开发利用11.5万千瓦，已开发利用1.987万千瓦。全区可 利用水量77618万m³，已开发利用水量47731万m³，占可开发水量61.4%。 项目区附近河流主要是右江、百东河和季节性溪沟。 厂区南侧约3.5km为右江。右江属于郁江流域的干流，发源于云南省广南县境内的 杨梅山，上游称驮娘江，经广西西林县、田林县与西洋江汇合后称剥隘河，至百色与 澄碧河汇合后始称右江，再经田阳、田东、平果、下颜、隆安等县乡，在邕宁县宋村 与左江汇合后称郁江，郁江经南宁、横县、贵港至桂平市汇入浔江。流经田阳区境内 河道长 75.1km， 流域面积为 2237.65km2 ，最大 年径流 量为162×108m3 ， 最大流 量为 8970m3 /s ； 最 小 径 流 量 为 46.5×108m3 ， 最 小 流 量 为 16.5m3/s ； 多 年 平 均 径 流 量 101.23×108m3，径流量集中在每年的6、7、8、9月，占全年径流量的65%。 百东河属右江一级支流，源山凌云县沙里乡那伏村，流经巴马瑶族自治县局桑 104 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 乡，入田阳县坤平乡后流经那江、百甲、坡旺、上里等村，再流经百色市百兰乡新忻 村，至田阳县二塘乡百沙村那徐电与磺桑江汇合后注入右江。是项目区地下水的排泄 边界。项目区距离百东河最近距离约250m。 项目区内西侧有一条河流自北向南径流通过，该河流受季节性影响较大，目前项 目区所在的溪沟断面内无水，下游2.3km处治使新村断面处有水汇入，枯水期流量约在 5L/s。 3.1.5 气候气象 百色田阳区地处低纬度，靠近北回归线，属南亚热带季风气候区，太阳辐射强， 气候炎热，雨量偏少，蒸发量大于降雨量，为广西最旱的三大旱区之一。据1959～ 2005年气象资料统计：田阳区年平均气温18～22℃，一月份最冷，月平均气温9.6℃， 七月份最热，月平均气温29.6℃，极端最低气温-1.2℃，极端最高气温39.2℃。区内气 温的区域分布大致是以右江河谷为中心，分别向南北逐渐递减。中部平原年平均气温 22℃，北部土山为19～21℃，南部石山为18～20℃，气温随着地势高度增加而降低， 南北部山区比中部河谷平原约低2～3℃。全区年有霜日数平均为2.5天，年平均相对湿 度为78%。 1959～2005年，田阳区年平均降雨量为1082mm（田州站），降雨多集中在5～9月 （丰水期），占全年降雨量的77.3%，从10月至次年4月降雨少，6月份为降雨最高峰 月，占全年降雨量19.8%。全区地形复杂，各地降雨量差异较大，由于受地形影响，山 阳面与迎风面获得雨量较多。河谷平原较少，仅有1100mm，是全区降水量最少的地 区 ， 向 北 部 和 南 部 逐 渐 递 增 ， 北 部 土 山 区 年 平 均 降 雨 量 1250mm ， 南 部 山 区 为 1400mm。1959～1995年37年气象资料统计，年降雨量小于1000mm的有12年，大于 1200mm的有11年，有14年在1000～1200mm。全区历年平均水面蒸发量1930.2mm，最 大2189.2mm（1972年），最小1712.1mm（1959年） 。 3.1.6 土壤 田阳区全县土地总面积2394km2，现有耕地总面积约70.07万亩，其坡度中6～15°坡 耕地14.4万亩，16°以上坡耕地29.02万亩。 田阳区按不同地貌，不同的成土母质，不同的耕作方式，大体有以下几种土壤类 型： 一是北部丘陵土山砂页岩发育形成的赤红壤；二是第四纪红壤发育形成的红上赤 红壤；三是河流冲积土；四是南部山区石灰岩发育形成的棕泥土。 105 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 项目所在区域的主要土壤为赤红壤和河流冲积土，赤红壤主要分布在区内丘陵山 坡上，河流冲积土主要分布在右江东侧的平坦地区。 3.1.7 动植物资源 3.1.7.1 陆生生物资源 （1）植物 评价区域内有居民点、河流和公路，植被覆盖率和森林覆盖率逐年减少，且原生 植被破坏，自然林全面退化，取而代之的是人工植被，主要为农田、果园、菜地等， 种植水稻、小麦、蔬菜、香蕉、甘蔗、芒果等作物。野生植物资源种类只是零星分布 或偶有出现，植物资源种类较少，植被群落结构简单，生态功能不强。评价区内未发 现有需特殊保护的植物。调查区域内陆生植物种类资源主要为维管束植物，其中包括 蕨类植物、裸子植物、被子植物。项目评价范围内没有国家公益林分布。 （2）动物 右江河谷是华南区动物向桂西北和黔西南扩散渗透的重要通道之一，因此评价区 域历史上曾是生物多样性十分丰富的地区。但经过了长期的开发，自然环境改变很 大，评价区内原生植被已严重破坏，野生动物资源也受到很大影响，资源量大大下 降，一些对环境变化较为敏感的动物数量锐减甚至绝迹。评价区域仅存常见的鸟类、 爬行动物及小兽类，如鹰、蛇、狸等，未发现珍稀动物。 3.1.7.2 水生生物资源 评价区域内浮游植物主要以绿藻门和硅藻门种数居多。评价江段浮游动物主要有 枝角类、桡足类、轮虫和原生动物。评价区域底栖动物主要有环节动物、软体动物、 水生昆虫。 右江评价江段鱼类以鲤形目占绝大多数。该河段主要经济鱼类有：鳗鲡、青鱼、 草鱼、罗非鱼、赤眼鳟、翘嘴红鱼白、海南红鱼白、鳊、鲂、刺鲃、倒刺鲃、光倒刺 鲃、虹彩光唇鱼、南方白甲鱼、南方马口鱼、珠江孵形白甲鱼、桂华鲮、盆唇华鲮、 鲮、卷口鱼、唇鲮、鲤、鳙、鲢、泥鳅、长臀鲍、瓦氏黄颡鱼、黄鳞、大眼鳜、斑 鳢、大刺鳅、河蟹等。 评价区域内没有发现没有需要特殊保护的水生生物。 106 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 3.2 环境保护目标调查 本项目位于田阳区田州镇平坡村，厂区周围 1km 范围内无需特殊保护的风景名 胜、自然保护区，未发现文物古迹等敏感区域和目标，也无珍稀动、植物物种。主要 环境保护目标为评价范围内的居民区、地表水、地下水等环境要素，具体分布情况见 表 1.6-1 和附图 4。 3.2.1 广西百东河市级自然保护区 百东河自然保护区位于百色市田阳区北部，毗邻百色新山铝产业示范园。百东河 自然保护区前称为百东河水源林保护区，于 1982 年列入广西水源林动植物自然保护区 名单《自治区人民政府批转区林业局关于开展爱鸟护鸟活动的报告》（桂政发〔1982〕 97 号）；2002 年经自治区人民政府批准建立《关于进一步明确我区林业系统地方级自 然保护区级别等有关问题的批复》（桂政函〔2002〕33 号），更名为百东河自然保护 区，属地市级自然保护区，是自治区人民政府为抢救性建立的三十七大片水源林保护 区之一。主要保护对象是水源涵养林。 根据上级整改要求，百色市全力推进百东河市级自然保护区加快开展完成确界工 作，2017 年 9 月，右江区、田阳区人民政府共同委托广西林业勘测设计院编制完成了 《广西百东河市级自然保护区面积和界线确定方案》，并于 2018 年获得《广西壮族自 治区人民政府关于同意广西百东河市级自然保护区面积和界线确定方案的批复》（桂环 函〔2018〕36 号）。确定后百东河市级自然保护区面积为 57.68 万亩，其中田阳区确界 面积 50.42 万亩，右江区确界面积为 7.26 万亩。涉及右江区范围主要分布在四塘镇新 忻村忻屯、六眉屯、东江屯、那西屯、那尚屯、那伏村那练屯、那改屯、那利屯、善 东屯、那丈屯、甫娄屯、鲁平村百岩屯和百兰村六兰屯。 百东河自然保护区南接北热带季风区，年均气温 22˚C，年降水量 1100mm，5～9 月为雨季。森林覆盖率达 84％。原生植被为季风常绿阔叶林，但多被次生植被所替 代，山坡上部及顶部大面积分布着以栓皮栎为主的次生林。据《广西百东河自然保护 区两栖爬行动物资源调查（《四川动物》 2008 年 06 期）》所述，百东河自然保护区现 已记录 51 种两栖爬行动物，其中两栖类 1 目 5 科 8 属 17 种；爬行类 2 目 11 科 25 属 34 种。其生物多样性较高，这些两栖爬行动物在防治虫害鼠害，维持生态平衡方面起 重要作用，许多蛙类、龟鳖类、蛇类还有很高的药用价值。但乱捕滥杀及生态环境破 坏导致资源量正急剧下降。 广西百东河市级自然保护区面积为 38653hm2，分为三个片区，项目所在区域附近 107 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 为其中的百东河片区。百东河片区面积为 12993 hm2，南界自田阳区头塘镇百沙村坡少 山伏虎岭沿山脊往南至 242.6 高程；东界自田阳区头塘镇百沙村与坡联村交界的 242.6 高程沿山脊往北至那怀屯后背山山脚；北界自田阳区玉凤镇坤平村那怀屯后背山山脚 往西至 843.0 高程；西界自 843.0 高程沿山脊向东南至南界自田阳区头塘镇百沙村坡少 山伏虎岭。 本项目与百东河自然保护区位置关系见附图 9，其与本项目厂址最近距离约 9km。 3.2.2 饮用水源分布情况 项目厂址周边村屯饮用水源均为自来水，由田阳区供水工程供给，水源为百东河 水库。根据《关于田阳县城饮用水水源保护区划定方案的批复》（桂政函〔2012〕275 号），和《广西壮族自治区人民政府关于调整田阳等三个县县城饮用水水源保护区的批 复》（桂政函〔2019〕91 号），为加强饮用水水源保护，保障饮用水安全，结合田阳区 县城饮用水水源实际情况，对百东河水库饮用水水源保护区进行了调整。 调整后的百东河水库饮用水水源保护区分为一级保护区和二级保护区，水源保护 区划分情况具体见表 3.2-1： 表 3.2-1 百东河水库饮用水水源保护区划分结果表 水源地 百东河 水库饮 用水水 源保护 区 保护区 长度 宽度 面积 ） （km2 水域范围 一级保 陆域范围 护区 小计 水库大坝向库区上 游延伸 1100 米 正常水位线以下的水域 0.344 一级保护区水域沿岸纵深 200 米 1.059 1100 米 / 1.403 正常水位线以下的水域 2.295 一级保护区水域、二级保护区水域 区域向外延伸至库区两侧的分水岭 24.259 / 26.554 水域范围 水库一级保护区水 域上游上边界向库 二级保 陆域范围 区上游延伸 7500 m 护区 小计 83000 项目与百东河水库饮用水水源保护区二级保护陆域边界直线距离约 9km，本项目 不涉及百东河水库饮用水水源地保护区范围。本项目与百东河水库饮用水水源保护区 位置关系见附图 8。 108 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 3.3 区域环境质量现状调查与评价 项目评价范围内环境现状监测委托广西壮族自治区化工产品质量检验和环保监测 站于 2023 年 1 月 11 日～1 月 17 日对项目周围环境进行现状监测。监测期间，现有项 目正常生产，改建项目尚未动工。 项目监测布点见附图 5，监测报告见附件 5。 3.3.1 环境空气质量现状调查与评价 3.3.1.1 项目所在区域环境空气质量公告 根据《自治区生态环境厅关于通报 2022 年设区城市及各县（市、区）环境空气质 量的函》（桂环函〔2023〕13 号），2022 年田阳区环境空气质量中的二氧化硫、二氧化 氮、PM10 和 PM2.5 年平均质量浓度、一氧化碳 24 小时平均第 95 百分位数、臭氧日最大 8h 平均第 90 位百分数均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，具体 见表 3.5-2，项目所在的田阳区为达标区。 表 3.3-1田阳区空气质量达标情况表（2021 年） 污染物 现状平均浓度 ） （µg/m3 年评价标准 标准值 ） （µg/m3 占标率 % 超标率 % 达标 情况 3.3.1.2 基本污染物环境质量现状 根据项目大气评价范围、评价等级以及所在区域监测站的分布情况，按《环境影 响评价技术导则大气环境》 （HJ2.2-2018）的要求，本次采用百色市中心血站的 2020 年 监测数据对各基本污染物进行环境质量现状评价。监测点位基本情况见表 3.3-2。 表 3.3-2项目区域空气监测站点基本信息表 监测站坐标 监测站 名称 经度 纬度 百色市中 心血站 106.662855 23.887937 监测因子 相对场区 方位 相对场界 距离/km 备注 SO2、NO2、PM10、 PM2.5、CO、O3 西北 34 城市站 109 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 1、评价标准 本项目评价区域为二类环境空气质量功能区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，环境空气基本污染物评价标准 限值详见表1.3-2。 2、评价方法 根据《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663-2013）的污染物浓度统计方 法，环境空气质量评价中，各评价时段内污染物的统计指标和统计方法如下所示： （1）年平均浓度按照一个日历年内城市 24 小时平均浓度值的算术平均值的统计 方法对各污染物指标进行环境质量现状评价。 （2）相应百分位数浓度按照《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ6632013）中的统计方法对各污染物指标进行环境质量现状评价。污染物浓度序列的第 p 百分位数计算方法如下： ① 将 污 染 物 浓 度 序 列 按 数 值 从 小 到 大 排 序 ， 排 序 后 的 浓 度 序 列 为 ， {X （ i ）， i=1,2,…n}。 ②计算第 p 百分位数 m 的序数 k，序数 k 按式（A.3）计算 k=1+(n-1)▪p% （A.3） 式中： k——p%位置对应的序数。 n——污染物浓度序列中的浓度值数量。 ③第 p 百分位数 mp 按式（A.4）计算： mp=X(s)+(X(s+1)-X(s))×(k-s) （A.4） 式中：s—k 的整数部分，当 k 为整数时 s 与 k 相等。 3、监测结果统计与评价 依据评价所需环境空气质量现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代表 性等因素，项目选择 2020 年为评价基准年。2020 年百色市中心血站环境空气质量统计 数据见表 3.3-3。 110 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 3.3-3 基本污染物环境质量现状评价表 污染物 年评价指标 评价时段 评价标准 现状浓度 最大浓度 （µg/m3） （µg/m3） 占标率/% 超标频率 （%） 达标情况 *注：CO 单位为 mg/m3。 由上表可知，SO2、NO2 的年平均及 24 小时平均第 98 百分位数浓度均达到《环境 空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求；PM10、PM2.5 的年平均及 24 小时平 均第 95 百分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准；CO 的 24 小时平均第 95 百分位数、O3 的日最大 8 小时平均第 90 百分位数浓度均达到《环境 空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求。 3.3.1.3 其它污染物环境质量现状 1、监测点位及监测因子 根据《环境空气质量监测点位布设技术规范（试行)》（HJ664-2013），附录 A 监测 点周围环境和采样口位置的具体要求：采样点周围有稳定可靠的电力供应；采样口周 围至少 50 米范围内无明显固定污染源。项目下风向 2km 范围大部分均为林地，西侧 20 米为田阳县田润商贸有限公司（沥青混凝土搅拌站）。因此，考虑电力供应的稳定性 和满足周围 50 米范围内无明显固定污染源的要求，项目选取项目侧下风向的那谨屯布 设 1 个环境空气监测点，监测点位基本情况见表 3.3-4。 111 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 3.3-4大气监测点基本情况表 监测点 名称 坐标 监测因子 点位 功能 相对厂 址方位 相对厂界 距离 （m） 1#那谨 屯 N:23°46′42.44″ ， E:106°54′19.71″ TSP、硫酸雾、氨、锰及其化 合物 项目位置侧 下风向 西侧 520 2、监测周期及频率 项目环境空气监测时间为 2023 年 1 月 11 日～1 月 17 日、9 月 7 日～9 月 13 日。 硫酸雾监测 24 小时值和 1 小时平均浓度、氨监测 1 小时平均浓度、锰及其化合物 监测 24 小时值、汞及其化合物监测 24 小时值。24 小时值每日采样 20 个小时；1 小时 平均浓度每天监测 4 次，采样时间为 02:00、08:00、14:00、20:00，每小时至少 45 分钟 采样时间。 TSP 监测 24 小时值，每天连续监测不少于 24 个小时。 监测时同步观测风向、风速、气压、气温等气象要素。 3、采样及分析方法 采样方法按《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ194-2017）进行，分析方法按 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单中推荐的方法进行。分析方 法详见表3.3-5。 表 3.3-5 环境空气分析方法一览表 项目名称 监测依据 检出限或检出下限 TSP 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 HJ 1263-2022 7µg/m3 日均值：0.0003mg/m3 （采样 120 m3，定容 100 ml） 硫酸雾 固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法 HJ544-2016 氨 （NH3） 环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ533-2009 0.01mg/m3 (10ml 吸收液；采样 45L) 锰及其化 合物 空气和废气 颗粒物中金属元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 777-2015 0.003μg/m3 （采样体积为 120m3，定容 50mL 时） 汞及其化 合物 环境空气 汞的测定 巯基棉富集-冷原子荧光分 光光度法 (暂行) HJ 542-2009 及第 1 号修改单 XG1-2018 0.0066μg/m3 小时值：0.005 mg/m3 （采样 3 m3，定容 50 ml） 4、评价标准 项 目 所 处 区 域 为 环 境 空 气质 量 二 类 功 能 区， TSP 执 行 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （GB3095-2012）二级标准，汞执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）附录 A 中 112 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 A.1 的标准限值，硫酸雾、氨、锰及其化合物执行《环境影响评价技术导则 大气环 境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值，具体见表 1.3-2。 5、评价方法 评价方法采用单项质量指数法进行评价： Ii=Ci/Coi 式中：Ii—某污染物的单项质量指数； Ci —某污染物的实测浓度，mg/m3； Coi —某污染物的评价标准，mg/m3。 6、监测结果及评价 监测统计结果见表3.3-6： 表 3.3-6 环境空气质量监测结果 监测点位 监测项目 平均时间 监测浓度范围 （µg/m3） 评价标准 （µg/m3） 最大浓度 占标率/% 超标率 （%） 达标 情况 1#那谨屯 注：监测结果低于方法检出限以“ND”表示，取检测限值的一半计算质量指数。 由表3.3-6可知，那谨屯监测点的TSP 24小时平均浓度监测值均达到《环境空气质 量标准》（GB3095-2012）二级标准；汞监测值均达到《环境空气质量标准》（GB30952012）附录A中表A.1的标准限值；氨1小时平均浓度、硫酸雾1小时平均浓度和24小时 平均浓度、锰及其化合物24小时平均浓度监测值均达到《环境影响评价技术导则 大气 环境》 （HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。 3.3.1.4 小结 项目所在区域环境空气 PM10、PM2.5、SO2、NO2、O3、CO 全部达到《环境空气质 量标准》 （GB3095-2012）二级标准，项目所在区域属达标区。 本次空气环境质量现状监测在那谨屯设 1 个大气环境质量现状监测点。监测因子 为 TSP、氨、硫酸雾和锰及其化合物。监测结果表明各监测点的 TSP24 小时平均浓度 监测值均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，汞 24 小时平均浓度监 测值均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）附录 A 中表 A.1 的标准限值，氨 1 小时平均浓度、硫酸雾 1 小时平均浓度和 24 小时平均浓度、锰及其化合物 24 小时平 113 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 均浓度监测值均达到《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污 染物空气质量浓度参考限值。区域环境空气质量现状良好。 3.3.2 地表水环境质量现状调查与评价 根据章节 1.4.2 地表水环境评价工作等级的判断，项目地表水评价等级为三级 B。 项目区域地表水体为矿区西面的季节性冲沟和下游百东河，本次现状调查期间场界西 面的季节性冲沟处于干枯断流状态，冲沟下游治使新村断面处有水流汇入。 3.3.2.1 监测断面 为了解季节性冲沟和下游百东河的水环境状况，本项目地表水环境质量现状评价 在季节性冲沟布设 1 个监测断面，百东河布设 2 个监测断面，共计 3 个监测断面，监 测信息见表 3.3-7。 表 3.3-7 地表水监测断面位置 监测断面 位置 序号 水体 W1 断面性质 监测因子 监测时间 和频率 控制断面 pH 值、水温、溶解氧、化学需 2023年1月 百东河交汇口上游 500m 对照断面 氧量、五日需氧量、高锰酸盐指 11～13日，连 数、氨氮、硫化物、总磷、石油 百东 续监测3天， 河 百东河交汇口下游 1000 米 控制断面 类、挥发酚、砷、汞、锰、六价 每天监测1次 铬、铜、锌、铅、镉 冲沟 W2 W3 百东河交汇口上游 500m 3.3.2.2 采样及分析方法 水质分析方法按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）规定方法及《地表水环 境质量监测技术规范》 （HJ 91.2-2022）中的有关规定进行。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表 3.3-8 地表水分析方法、分析仪器及最低检出浓度一览表 监测项目 分析方法 水质 水温的测定 温度计或颠倒温度计法 GB/T 13195水温 1991 pH 值 水质 pH 值的测定 玻璃电极法 HJ 1147-2020 溶解氧 水质溶解氧的测定电化学探头法 HJ 506-2009 化学需氧量 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 HJ 828-2017 五日生化 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定 需氧量 稀释与接种法 HJ 505-2009 高锰酸盐指数 水质 高锰酸盐指数的测定 GB/T 11892-1989 氨氮 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009 水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法 GB/T 16489硫化物 1996 总磷（以 P 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893计） 1989 检出限 0.1℃ 0.1（pH 值） — 4mg/L 0.5mg/L 0.5mg/L 0.025mg/L 0.01mg/L（10mm 比色皿） 0.01mg/L 10 石油类 水质 石油类的测定 紫外分光光度法（试行） HJ 970-2018 0.01mg/L 11 挥发酚 水质 挥发酚的测定 4−氨基安替比林分光光度法 萃取法： 114 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 HJ 503-2009 12 13 砷 汞 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ 694-2014 14 六价铬 15 16 17 18 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7467-1987 锰 铜 锌 铅 19 镉 水质 32 种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015 石墨炉原子吸收法 《水和废水监测分析方法》 （第四版） 国家环保总局 2002 年 0.0003mg/L 0.0003mg/L 0.00004mg/L 0.004mg/L 0.004mg/L 0.006mg/L 0.004mg/L 0.001mg/L 0.0001mg/L 3.3.2.3 评价标准 项目地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅲ类水质标 准，相关标准值见表 1.3-3。 3.3.2.4 评价方法 按照《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）所推荐的水质指数法进 行评价。一般性水质因子的指数计算公式： Si,j=Ci,j/Csi 式中：Si,j―评价因子 i 的水质指数，大于 1 表明该水质因子超标； Ci,j―评价因子 i 在 j 点的实测统计代表值，mg/L； Csi―评价因子 i 的水质评价标准限值，mg/L。 DO 的标准指数计算公式： SDO,j=DOs/DOjDOj ≤DOf S DO , j  DO f  DO j DO j  DO f DO f  DO s 式中：SDO,j ——溶解氧的标准指数，大于 1 表明该水质因子超标； R DO j ——溶解氧在j点的实测统计代表值，mg/L； R R DO s ——溶解氧的水质评价标准限值，mg/L； R R DO f ——饱和溶解氧浓度，mg/L，DO f = 468/（31.6+T） R R R T——水温，℃。 pH 值的指数计算公式： 115 R 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 S pH , j  S pH , j  7.0  pH j pH j  7.0 7.0  pH sd pH j  7.0 pH j  7.0 pH su  7.0 式中：S pH,j ——pH值的指数，大于 1 表明该水质因子超标； R R pH j ——pH值实测统计代表值； R R pH sd ——评价标准中pH值的下限值； R R pHsu——评价标准中pH值的上限值。 3.3.2.5 监测结果及评价 由于评价范围内的季节性冲沟和百东河无饮用功能，锰作为集中式生活饮用水地 表水源地补充项目，列出其监测值作为地表水质的参考值，不评价。 监测结果见表 3.3-9～表 3.3-11。 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 表 3.3-9 W1 断面水环境质量现状监测结果一览表单位：mg/L 监测日期 超标 最大超 项目 标准值 率% 标倍数 1.11 1.12 1.13 水温 pH 值 溶解氧 化学需氧量 五日生化需氧量 高锰酸盐指数 氨氮 硫化物 总磷 石油类 挥发酚 砷 汞 锰 六价铬 铜 锌 铅 镉 注：监测结果低于方法检出限时以“ND”表示，检出限见“表 3.3-8”。 表 3.3-10 W2 断面水环境质量现状监测结果一览表单位：mg/L 序 监测日期 超标 最大超 项目 标准值 号 率% 标倍数 1.11 1.12 1.13 1 水温 2 pH 值 3 溶解氧 116 Si,j Si,j 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 化学需氧量 五日生化需氧量 高锰酸盐指数 氨氮 硫化物 总磷 石油类 挥发酚 砷 汞 锰 六价铬 铜 锌 铅 镉 注：监测结果低于方法检出限时以“ND”表示，检出限见“表 3.3-8”。 表 3.3-11 W3 断面水环境质量现状监测结果一览表单位：mg/L 序 监测日期 超标 最大超 项目 标准值 号 率% 标倍数 1.11 1.12 1.13 1 水温 2 pH 值 3 溶解氧 4 化学需氧量 5 五日生化需氧量 6 高锰酸盐指数 7 氨氮 8 硫化物 9 总磷 10 石油类 11 挥发酚 12 砷 13 汞 14 锰 15 六价铬 16 铜 17 锌 18 铅 19 镉 Si,j 注：监测结果低于方法检出限时以“ND”表示，检出限见“表 3.3-8”。 根据表 3.3-9～表 3.3-11 可知：无名溪沟、百东河各监测断面监测因子均满足《地 表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。 3.3.2.6 小结 为了解项目周边地表水水质现状，本项目地表水环境质量现状评价在季节性冲沟 布设 1 个监测断面，百东河布设 2 个监测断面，共计 3 个监测断面。监测因子有 pH 117 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 值、水温、溶解氧、化学需氧量、五日需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、硫化物、总 磷、石油类、挥发酚、砷、汞、锰、六价铬、铜、锌、铅、镉等共 19 项。各断面监测 因子均可达到《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅲ类标准，区域水质良好。 3.3.3 地下水环境质量现状调查与评价 3.3.3.1 项目区水文地质条件 项目评价等级为二级，项目有关地下水评价资料引用《年产 1 万吨电解锰生产线 技改升级项目水文地质勘查报告》（2023.3）。 1、评价区水文地质单元边界划分 根据项目区水文地质图，拟建项目主要在桂航锰业水文地质单元Ⅰ内。桂航锰业 水文地质单元Ⅰ：项目红线北侧外扩 350m 至地表水分水岭，东侧外扩 350m 至地表水 分水岭，西侧外扩 200m 至地表水分水岭，西南侧至百东河，百东河为项目区地下水最 低排泄基准面。项目区地下水来源主要为大气降水，地下水类型为松散岩类孔隙水和 碎屑岩构造裂隙水混合含水层，厂区地下水自东北侧山脊往西南侧渗流，最后排泄于 西南侧百东河中。 2、场区地质环境 （1）场地地形地貌 项目位于田阳镇田州镇平坡村。项目所处的地貌类型为构造侵蚀低山地貌区。拟 建项目西侧有一条自北向南径流的季节性溪沟，中部发育丘陵山脊，东、西两侧为冲 沟谷地，场地总体地形中部高，两侧低。场地周边山体标高为175～230m，冲沟底部高 程为120～135m。项目区周边山体自然坡度16～26°，冲沟底部坡度1～3°。 （2）场地地层岩性 根据项目场地水文地质钻探，分布在该地区的岩土层自上而下依次为：第四系粉 质粘土（第①层，Qdl+el，实为下伏粉砂质泥岩全风化层）和三迭系中统河口组第三段 强～中等风化粉砂质泥岩（第②层，T2h3）。 ① 粉质粘土夹碎石（Qal-eL ）：灰黄、黄色，硬塑一坚硬，稍湿干，碎石成分为强 风化一全风化的粉砂质泥岩、泥岩，棱角明显，黄色、褐色，粒径在 0.5—4cm 之间， 含量约 30%，松散一稍密实堆积，主要分布在两侧的山坡上，厚度 0.5—2.1m。本次五 个水文钻探中揭露该层 1.0-5.6m，根据现场双环试验可知该层渗透系数为 K=2.70×10cm/s，中等透水性。该层在厂区分布较均匀、连续。 3 118 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ②强～中等风化粉砂质泥岩（第②层，T2h3）：褐黄色、灰～黑色，泥质结构，中 厚层状构造。岩体强～中风化，节理裂隙较发育，裂隙面多为泥岩填充，岩芯主要呈 长柱状，少量块状，大小约 13—7cm。本次钻探揭露该层厚度 13.2～43.0m，水平分布 连续，本次钻探未揭穿该层。根据现场注水试验可知该层渗透系数为 K=1.51×10cm/s，弱透水性。该层在厂区分布较均匀、连续。 6 3、场地包气带、含水层情况 （1）场区包气带 根据项目场地水文地质勘查钻孔可知：场区地下水类型主要为碎屑岩构造裂隙水 一层含水层，含水层上部为包气带，地下水埋深2.95—18.66m，故场区包气带为2.95— 18.66m；包气带岩性主要粉砂质泥岩全风化形成的第四系粘土，粘土厚度一般6.0～ 6.8m。 （2）场区含水层 根据场区水文地质钻孔揭露的岩性及地下水水位埋深确定，揭露的地层主要为 强～中风化粉砂质泥岩，为场区地下水的主要含水层，属于碎屑岩构造裂隙水。根据 场区内地下水监测井的水位埋深为2.4～5.1m，含水层之上为包气带，之下为含水层。 场区下部强～中风化粉砂质泥岩，根据钻探揭露的岩芯状态主要为长柱状为主，块状 和碎块状次之，风干后锤击易碎，岩体风化较为强烈，裂隙较为发育，岩石大部分为 中风化，局部强风化，两者之间没有明显的隔水带，因此，强～中风化粉砂质泥岩的 风化带形成了统一的潜水含水层。 （3）场区包气带、含水层渗透性 根据场区内水文地质钻孔钻探揭露地层结合实测水位数据，场区包气带由粘土和 强～中风化粉砂质泥岩组成，强～中风化粉砂质泥岩既是包气带又是含水层。本次调 查对场地内包气带的岩土层分别进行了2组渗水实验，对场地内的SK1和SK2水文地质 监测钻孔对潜水含水层做了注水试验。注水试验成果统计见表3.3-12。 表 3.3-12 注水试验成果统计表 钻孔 编号 岩土类别 SK1 强～中风化粉 SK2 砂质泥岩② 钻孔 半径 r(m) 试验段 (m) 试验段 试验水 渗透系 平均值 流量 渗透系数 长度 位高度 数 Q(L/min) K(cm/s) (m/d) (cm/s) L(m) S(m) K(m/d) 由上表可知：项目区包气带粉质粘土①层渗透系数K=2.70×10-3 cm/s，中等透水 性，风化粉砂质泥岩潜水含水层②层渗透系数1.51×10-6cm/s，为弱透水性。 119 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4、场地地下水的补、径、排特征 项目场区地处在东西两侧沟谷低洼，中部丘陵山脊，有很明显的地表水和地下水 分水岭。其具体的补给、径流、排泄特征如下： 补给区：场地所处北侧及厂区中部山脊是场区内地下水的补给区，大气降水是地 下水的直接补给来源，大气降水渗入包气带继而补给下伏地下水，因场地内由于山体 坡度较陡和包气带和含水层透水性差，大气降水形成地表径流较快，加上集水面积较 小，因此，入渗补给地下水的水量较少。 径流区：就是山坡区，虽然山坡地形坡度较陡，水力坡度大，但含水层透水性 差，径流速度不快，地下水流向与地形坡向基本一致。 排泄区：就是冲沟区，场地山坡上的地下水多以分散渗流形式在沟谷最低洼处排 泄形成地表溪沟流，谷地季节性溪沟流水枯季流量为0.05～0.1L/s，丰水期流量为0.5～ 1L/s，水量随季节性变化明显。溪沟流自北向南排出场地外，最终汇入百东河。 综上所述：场区地下水的主要补给来源主要为大气降雨，场区地下水由场区北侧 及厂区中部山脊地下水分水岭为补给区，地下水从山脊向谷地汇流，以山坡区为地下 水的径流区，然后顺沟谷方向径流和排泄于溪流中，以南侧的百东河为场区地下水的 排泄区。 5、地下水动态特征 松散岩类孔隙水主要接受降水和侧向碎屑岩构造裂隙水的补给，其动态变化特征 具有明显的季节性。 碎屑岩构造裂隙水主要补给来源为降水和上覆第四系孔隙水的入渗补给，因而具 有季节性动态变化特征。枯水期泉流量和溪沟流量变小，丰水期泉流量和溪沟排泄的 地下水量增大，年变化系数2～10倍，民井水位变幅0.2～2.5m。 据调查，调查区域内各水点水位、流量详见表3.3-13。 120 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 孔号、水点号 表 3.3-13项目所在区域钻孔、地下水点水位情况表 孔口（井口）点高程 水位埋深 水位标高 （m） （m） （m） 备注 SK1 SK2 SK3 SK4 SK5 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12 S1 S2 S3 S4 6、地下水开发状况和地下水敏感目标 根据实地调查及项目可行性研究报告知，厂区现生活用水取自田阳县市政自来 水，生产用水取自市政自来水，不开采地下水。根据野外调查知，项目区周边村屯均 不饮用地下水，均饮用市政自来水，现存民井均为灌溉井或废弃井。项目区地下水下 游无 分 散 式 饮水 点、 无 饮 用水 源 地。 按 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 地 下 水环 境》 （HJ610-2016）表 1-3 规定，确定项目区的地下水环境敏感程度为不敏感，故其本项目 地下水敏感目标为项目区地下水至百东河段地下水。 3.3.3.2 地下水环境现状监测 1、监测布点 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），二级评价项目潜水 含水层的水质监测点应不少于 5 个，原则上建设项目场地上游和两侧的地下水水质监 测点均不得少于 1 个，建设项目场地及其下游影响区的地下水水质监测点不得少于 2 个。同时根据 f）在包气带厚度超过 100m 的评价区或监测井较难布置的基岩山区，地 下水质监测点数无法满足 d）要求时，可视情况调整数量，并说明调整理由。一般情况 下，该类地区一、二级评价项目至少设置 3 个监测点。 121 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 项目东侧为田阳区龙达建材有限责任公司（页岩砖厂），地下水侧向不具备地下 水环境采样监测条件，因此地下水水质监测点具体点位见表 3.3-14 及附图 5。 表 3.3-14地下水水质监测布点情况 编号 监测点位 1# 位置 方位 距离 渣场下游现有钻孔（SK3） 项目上游 场地内 2# 那龙屯（J8） 项目下游 南面 680m 3# SK4 项目侧向 场地内 4# SK5 场地 场地内 5# 那龙屯农灌井（J9） 项目下游 东南面 600m 监测时间 枯水期，2023 年 1 月 11 日～12 日 平水期，2023 年 3 月 11 日～12 日 平水期，2023 年 3 月 26 日～27 日 2、监测频率及监测项目 表 3.3-15 地下水监测时间、频率和监测项目 监测频率 监测项目 监测两天，每 天采样一次 pH 值、耗氧量、总硬度、氨氮、硫酸盐、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、铁、锰、 铜、砷、镉、铅、锌、汞、六价铬、氯化物、氟化物、K+、Na+ 、Ca2+、Mg2+、 CO32-、HCO3-浓度 3、分析方法 水样采集按《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）要求进行，分析方法及 分析仪器详见表 3.3-16。 122 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 3.3-16 地下水分析方法、分析仪器及最低检出浓度一览表 监测项目 分析方法 水质水温的测定 水温 温度计或颠倒温度计测定法 GB/T 13195-1991 pH 值 水质 pH 值的测定玻璃 电极法 HJ 1147-2020 生活饮用水标准检验方法 有机综合指标 耗氧量 （1.1 酸性高锰酸钾滴定法） GB/T 5750.7-2006 总硬度（以 水质钙和镁总量的测定 EDTA 滴定法 GB/T 7477-1987 CaCO3 计） 序号 1 2 3 4 5 硫化物 水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 HJ 1226-2021 6 7 氨氮 亚硝酸盐氮 8 六价铬 水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009 水质亚硝酸盐氮的测定分光光度法 GB/T 7493-1987 水质六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7467-1987 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 氯化物（Cl-） 硝酸盐氮 ） 硫酸盐（SO42氟化物（F-） 铁 锰 铜 锌 钾（K+） 钠（Na+） 钙（Ca2+） 镁（Mg2+） CO32HCO3砷 汞 铅 镉 - - 水质 无机阴离子（F 、Cl 、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、 SO32、SO42-）的测定 离子色谱法 HJ 84-2016 水质 32 种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015 酸碱指示剂滴定法（B）《水和废水监测分析方法》 （第四版）国家环保总局 2002 年 水质汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ694-2014 石墨炉原子吸收法《水和废水监测分析方法》（第四 版）国家环保总局 2002 年 检出限 0.1℃ 0.1（pH 值） 0.05mg/L 5mg/L 0.003mg/L （10mm 比色 皿） 0.025mg/L 0.003mg/L 0.004mg/L 0.007mg/L 0.004mg/L 0.018mg/L 0.006mg/L 0.01mg/L 0.004 mg/L 0.006mg/L 0.004 mg/L 0.05mg/L 0.03mg/L 0.02mg/L 0.003mg/L 2mg/L 2mg/L 0.0003 mg/L 0.00004 mg/L 0.001mg/L 0.0001mg/L 4、评价标准 地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，具体标准值见表 1.3-4。 5、评价方法 采用《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）推荐的标准指数法进行 评价。钾、钙、钠、镁、重碳酸盐、碳酸盐等作为判别水质类型因子，不做比对。标 准指数法公式为： Pi=Ci/Csi 式中：Pi——第 i 个水质因子的标准指数，无量纲； 123 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 Ci.j——第 i 个水质因子的监测浓度值，mg/L； Csi——第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/L。 pH 值的标准指数为： 式中：PpH——pH 的标准指数，无量纲； pH——pH 监测值； pHsu——标准中 pH 的上限值； pHsd——标准中 pH 的下限值。 标准指数>1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，超标越严重。 6、监测结果及评价 地下水各监测点监测结果见表 3.3-17~3.3-18。 监测点位 1#水点 2#水点 3#水点 4#水点 5#水点 表 3.3-17 地下水监测点八大离子监测结果单位：mg/L 监测 监测因子 + + 2+ 日期 K Na Ca Mg2+ CO32- HCO31.11 1.12 1.11 1.12 3.11 3.12 3.11 3.12 3.26 3.27 124 Cl- SO42- 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 3.3-18 地下水监测点监测结果统计与评价表 监测点位 1# 2# 3# 单位：mg/L 监测结果分析 监测因子 1.11 1.12 标准值 Si,j 超标倍数 pH 值 耗氧量 总硬度 氨氮 亚硝酸盐氮 六价铬 氟化物 氯化物 硫酸盐 监测因子 1.11 1.12 标准值 Si,j 超标倍数 硝酸盐氮 铅 镉 铁 锰 铜 锌 汞 砷 监测因子 1.11 1.12 标准值 Si,j 超标倍数 pH 值 耗氧量 总硬度 氨氮 亚硝酸盐氮 六价铬 氟化物 氯化物 硫酸盐 监测因子 1.11 1.12 标准值 Si,j 超标倍数 硝酸盐氮 铅 镉 铁 锰 铜 锌 汞 砷 监测因子 3.11 3.12 pH 值 耗氧量 总硬度 氨氮 亚硝酸盐氮 六价铬 氟化物 氯化物 硫酸盐 125 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 监测点位 监测结果分析 标准值 Si,j 超标倍数 4# 5# 监测因子 3.11 3.12 标准值 Si,j 超标倍数 硝酸盐氮 铅 镉 铁 锰 铜 锌 汞 砷 监测因子 3.11 3.12 标准值 Si,j 超标倍数 pH 值 耗氧量 总硬度 氨氮 亚硝酸盐氮 六价铬 氟化物 氯化物 硫酸盐 监测因子 3.11 3.12 标准值 Si,j 超标倍数 硝酸盐氮 铅 镉 铁 锰 铜 锌 汞 砷 监测因子 3.26 3.27 标准值 Si,j 超标倍数 pH 值 耗氧量 总硬度 氨氮 亚硝酸盐氮 六价铬 氟化物 氯化物 硫酸盐 监测因子 硝酸盐氮 铅 镉 铁 锰 铜 锌 汞 砷 126 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 监测点位 监测结果分析 注：表格中 ND 表示未检出，计算标准指数时采用检出限的 50%计。 127 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 由表 3.3-18 可 知，2# 那 龙屯井 水、 3#SK4 水质 锰超 标， 最大 超标 倍 数分 别 为 1.43 、 1.04 ； 其 余 各 监 测 点 位 各 监 测 因 子 均 满 足 地 下 水 执 行 《 地 下 水 质 量 标 准 》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 根据项目的水文地质资料，项目区地下水为东北侧往西南侧渗流，最终向西南侧 百东河中排泄。超标的 3#SK4 位于项目地下水上游，2#那龙屯井水位于项目地下水下 游，含水层均为松散岩类孔隙水和碎屑岩构造裂隙水混合水，属于同一含水层。 根据《年产 1 万吨电解金属锰生产线环境保护验收监测报告》（监测时间 2007 年 ） 中 那 龙 屯 水 井 、 2000 年 田 阳 县 卫 生 防 疫 站 对 那 塘 那 坚 屯 水 井 （ 那 龙 屯 南 面 1500m，同一水文单元）、2006 年广西百色地质环境监测站对那隆屯的广西田阳六龙矿 泉水厂水井（那龙屯北面 80m，同一水文单元）的监测数据统计，见表 3.3-19。 表 3.3-19 项目所在区域地下水历年环境质量情况 监测点位 监测时间 铁（mg/L） 锰（mg/L） 那龙屯水井 那坚屯水井 那隆屯水井 由监测结果可知，区域水井锰监测值为 0.17～0.53mg/L，均超过《地下水质量标 准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，说明项目所在区域地下水锰本底值偏高。同时 查阅《广西土壤环境背景值图集》，项目所处区域锰元素含量在 454～911mg/kg 之间， 项目所在区域土壤中锰元素含量偏高，地下水锰本底值偏高，伴生的铁元素也会偏 高。评价认为本次监测地下水锰超标是背景值较高所致。 3.3.3.3 项目厂区场地包气带污染现状调查 为了解项目场区包气带岩层受污染情况，本次评价根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的相关要求，委托广西壮族自治区化工产品质量检验和 环保监测站于 2023 年 1 月 12 日对项目所在厂区内的场地进行包气带岩土层浸溶试 验，取样点位、监测因子详见表 3.3-20。由于包气带监测值无相关标准，因此，本次 评价不对监测结果进行评价，检测结果见表 3.3-21。 表 3.3-20 包气带岩土层浸溶试验取样点位、监测因子 监测点位 1#现有污水处理站下游 （N:23°46′38.94″，E:106°54′47.55″） 2#现有阳极液池附近 （N:23°46′40.33″，E:106°54′45.11″） 采样类型 监测因子 表层样 （0~0.2m） pH 值、石油类、硫化物、六价 铬、铅、镉、砷、汞、镍、锰、 锌、硫酸盐、硝酸盐氮、亚硝酸 盐氮 128 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 3.3-21 包气带监测结果 单位：mg/L 监测结果 采样日期 监测项目 1#现有污水处理站下游 2#现有阳极液池附近 pH 值 亚硝酸盐氮 石油类 硫化物 六价铬 铅 镉 2023.1.12 砷 汞 镍 锰 锌 硝酸盐氮 硫酸盐 注：除 pH 值外，单位均为 mg/L；监测结果低于方法检出限以“ND”表示。 3.3.3.4 小结 为了解项目周边地下水水质现状，本次地下水环境质量现状监测设置 5 个监测 点，监测因子 pH 值、耗氧量、总硬度、氨氮、硫酸盐、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、铁、 锰、铜、砷、镉、铅、锌、汞、六价铬、氯化物、氟化物、K+ 、Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 、 CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-浓度。根据地下水监测数据可知，项目所在区域 2#那龙屯井 水、3#SK4 水质锰因子超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其 余地下水各监测点位各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标 准要求，超标原因为地下水锰本底值偏高。 3.3.4 声环境现状调查与评价 3.3.4.1 监测点位 本次评价主要在厂界四周布设 4 个噪声监测点位。声环境监测点布置见表 3.3-22 监测点位置见附图 5。 表 3.3-22 噪声监测点位一览表 监测点编号 名称 距离 N1 厂界东面 厂界外1m 处 N2 厂界南面 厂界外1m 处 N3 厂界西面 厂界外1m 处 N4 厂界北面 厂界外1m 处 3.3.4.2 监测因子 连续等效 A 声级（Leq(A)）。 129 监测项目 等效连续 A 声级 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 3.3.4.3 监测时间及频次 监测频次：连续监测 2 天，每天于昼间、夜间各测量一次，测量时段为：昼间 06：00～22：00，夜间 22：00～次日 06：00。 监测时间：2023 年 1 月 11 日～12 日。 3.3.4.4 监测方法 按《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中有关规定进行，选择在无雨、风速小于 5.5m/s 时进行测量。 3.3.4.5 监测标准 监测标准见表 1.3-5。 3.3.4.6 监测结果及评价 监测结果见表3.3-23。 监测点位 1#厂界东 2#厂界南 3#厂界西 4#厂界北 表 3.3-23 声环境现状监测结果表单位：dB(A) 监测日期 监测时段 监测值 Leq 标准值 达标情况 昼间 1 月 11 日 夜间 昼间 1 月 12 日 夜间 昼间 1 月 11 日 夜间 昼间 1 月 12 日 夜间 昼间 1 月 11 日 夜间 昼间 1 月 12 日 夜间 昼间 1 月 11 日 夜间 昼间 1 月 12 日 夜间 主要声源 根据表 3.3-22 声环境监测结果，厂区边界各监测点位昼间噪声监测值均满足《工 业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准要求，厂界南面、北面 监测点夜间噪声监测值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中的 2 类标准要求。超标原因为主要受厂区东面龙达建材公司和项目场内生产设施（破碎、 筛分设备）生产噪声影响。 3.3.4.7 小结 本次声环境质量现状在厂界四周共布设 4 个噪声监测点。根据监测结果，厂界东 130 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 面夜间监测值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准 要求，其余厂区边界各监测点位昼间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中的 2 类标准要求。超标原因为厂界东面的各类泵距离厂界较近。 3.3.5 土壤环境现状调查与评价 3.3.5.1 监测点位 本项目在场地内外共布设 6 个监测点位，具体见表 3.3-24 和附图 5。 表 3.3-24 土壤监测布点情况 点位名称 取土 类型 土地 性质 1#现有废水池附近 (N:23°46′40.70″， E:106°54′48.63″) 柱状样点 取三层土 样， 0~0.5m、 0.5～ 1.5m、 1.5～3m 分别取 2#拟建压滤车间附近 样，不混 合。 (N:23°46′36.53″， E:106°55′3.86″) 建设 用地 5#场界西北侧林地 (N:23°46′54.08″， E:106°54′39.76″) 6#厂界东南面旱地 (N:23°46′33.76″， E:106°54′48.56″) 0~0.5m 的土样监测因子：pH 值、锰、砷、镉、六价铬、 铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙 烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙 烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯 苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二 甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯 并[a]芘、苯并[a]蒽、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二 苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘 其他土样监测因子：pH 值、锰、砷、镉、六价铬、铜、 铅、汞、镍 pH 值、锰、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍 3#拟建电解区附近 (N:23°46′45.88″， E:106°54′53.89″) 4#厂区南侧林地 (N:23°46′40.62″， E:106°54′43.63″) 监测因子 pH 值、锰、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍 表层样点 取0~0.2m 土样 表层样点 取0~0.2m 土样 pH 值、锰、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍 pH 值、镉、汞、砷、铅、总铬、铜、镍、锌、锰 旱地 pH 值、镉、汞、砷、铅、总铬、铜、镍、锌、锰 3.3.5.2 监测时间及频率 本次土壤环境质量现状监测委托广西壮族自治区化工产品质量检验和环保监测 站、广西华测检测认证有限公司负责，监测时间为 2023 年 1 月 12 日，各监测点均为 一次性采样。 131 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 3.3.5.3 采样及分析方法 按《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）进行，分析方法见表 3.3-25~26。 表 3.3-25 分析方法一览表（有机物） 序号 项目名称 监测依据 1 四氯化碳 0.0013 mg/kg 2 氯仿 0.0011 mg/kg 3 氯甲烷 0.0010 mg/kg 4 1,1-二氯乙烷 0.0012 mg/kg 5 1,2-二氯乙烷 0.0013 mg/kg 6 1,1-二氯乙烯 0.0010 mg/kg 7 顺式-1,2-二氯乙烯 0.0013 mg/kg 8 反式-1,2-二氯乙烯 0.0014 mg/kg 9 二氯甲烷 0.0015 mg/kg 10 1,2-二氯丙烷 0.0011 mg/kg 11 1,1,1,2-四氯乙烷 0.0012 mg/kg 12 1,1,2,2-四氯乙烷 0.0012 mg/kg 13 四氯乙烯 14 1,1,1-三氯乙烷 15 1,1,2-三氯乙烷 16 三氯乙烯 17 1,2,3-三氯丙烷 g 0.0012 mg/kg 18 氯乙烯 0.0010 mg/kg 19 苯 0.0019 mg/kg 20 氯苯 0.0012 mg/kg 21 1,2-二氯苯 0.0015 mg/kg 22 1,4-二氯苯 0.0015 mg/kg 23 乙苯 0.0012 mg/kg 24 苯乙烯 0.0011 mg/kg 25 甲苯 0.0013 mg/kg 26 邻二甲苯 0.0012 mg/kg 27 对二甲苯 0.0012 mg/kg 28 间二甲苯 0.0012 mg/kg 29 硝基苯 0.09 mg/kg 30 苯胺 0.08 mg/kg 31 2-氯酚 0.06 mg/kg 32 苯并[a]蒽 0.1 mg/kg 33 苯并[a]芘 34 苯并[b]荧蒽 35 苯并[K]荧蒽 36 䓛 0.1 mg/kg 37 二苯并[a,h]蒽 0.1 mg/kg 38 茚并[1,2,3-c,d]芘 0.1 mg/kg 39 萘 0.0004 mg/kg 土壤和沉积物挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ605-2011 土壤和沉积物半挥发性有机物的测定 气相色谱-质谱法 HJ 834-2017 132 检出限 0.0014 mg/kg 0.0013 mg/kg 0.0012 mg/kg 0.0012 mg/kg 0.1 mg/kg 0.2 mg/kg 0.1 mg/kg 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 3.3-26 分析方法一览表 序号 项目名称 监测依据 检出限或检出下限 1 pH 值 土壤 pH 值的测定电位法 HJ 962-2018 0.01（无量纲） 2 铜 3 锌 4 总铬 5 镍 6 铅 7 镉 8 砷 土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第 2 部 分：土壤中总砷的测定（GB/T 22105.2-2008） 0.01mg/kg 9 汞 土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法 第 1 部分：土壤中总汞的测定 GB/T22105.1-2008 0.002mg/kg 10 六价铬 土壤和沉积物六价铬的测定 碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法 HJ 1082-2019 0.5mg/kg（取样 5.0g，定容 100ml） 11 锰 土壤和沉积物 11 种元素的测定 碱熔-电感耦合等离子 体发射光谱法 HJ 974-2018 20mg/kg（取样 0.2g，定容 500ml） 1mg/kg 土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法（HJ491-2019） 1mg/kg 4mg/kg 3mg/kg 土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法 （GB/T 17141-1997） 0.1mg/kg 0.01mg/kg 3.3.5.4 评价标准 厂界内 1#~4#执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》（试行） （GB36600-2018）评价标准，厂区周边 5#~6#参照执行《土壤环境质量标准农用地土 壤污染风险管控标准》 （试行）（GB15618-2018）评价标准。 3.3.5.5 评价方法 对土壤质量现状采用单因子质量指数法： Pi=Ci / Si 式中：Pi—土壤污染物的质量指数； Ci—土壤中污染物的含量； Si—土壤质量标准，取风险筛选值进行评价（超过筛选值的监测值增加管控值评 价）。 3.3.5.6 监测结果及评价 （1）土壤理化性质调查 根据现场记录及实验室测定，项目 4#土壤监测点颜色为黄棕色，结构为松散状固 体，质地为黏土，区域土壤理化性质见表 3.3-27。 133 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 点号 经度 层次 颜色 结构 现场 质地 记录 砂砾含量 其他异物 pH 值 氧化还原点位 实验 饱和导水率/ 室测 （cm/s） 定 土壤容重/ （g/cm3） 孔隙度 注：点号为代表性监测点位。 表 3.3-27 土壤理化特性调查表 3#拟建电解车间附近 时间 E：106°54′53.89″ 纬度 2023.1.12 N：23°46′45.88″ （2）现状监测结果及评价 评价区监测数据及统计结果见表 3.3-28~30。 表 3.3-28 土壤环境质量现状监测结果统计（5#、6#点位，农用地）单位：mg/kg 监测项目 pH 值 铜 锌 铅 镉 镍 总铬 砷 汞 锰 测定值 标准值≤ 5# Pi 超标倍数 是否超标 测定值 标准值≤ 6# Pi 超标倍数 是否超标 注：表格中 ND 表示未检出，计算 Pi 时，监测结果如低于检出限时按检出限的一半计。 表 3.3-29 1#土壤监测点表层样（0~0.5m）监测结果的分析单位：mg/kg （pH 值外） 类别 重金 属和 无机 物 监测项目 监测值 标准 Pi 监测项目 pH 值 镍 铜 六价铬 铅 砷 镉 汞 锰 挥发 性有 机物 四氯化碳 1,1,2-三氯乙烷 氯仿 三氯乙烯 氯甲烷 1,2,3-三氯丙烷 1,1-二氯乙烷 氯乙烯 1,2-二氯乙烷 苯 134 监测值 标准 Pi 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 半挥 发性 有机 物 1,1-二氯乙烯 ND 66 0.00001 氯苯 ND 270 0.000002 顺-1,2-二氯乙 ND 596 0.000001 1,2-二氯苯 ND 560 0.000001 反-1,2-二氯乙 ND 54 0.00001 1,4-二氯苯 ND 20 0.00004 二氯甲烷 ND 616 0.000001 乙苯 ND 28 0.00002 1,2-二氯丙烷 ND 5 0.0001 苯乙烯 ND 1290 3.90×10-7 1,1,1,2-四氯乙 ND 10 0.00006 甲苯 ND 1200 5.40×10-7 1,1,2,2-四氯乙 ND 6.8 0.00009 间二甲苯+对二甲 ND 570 0.000001 四氯乙烯 ND 53 0.00001 邻二甲苯 ND 640 9.40×10-7 1,1,1-三氯乙 ND 840 0.000001 / 硝基苯 ND 76 0.001 苯并[k]荧蒽 ND 151 0.0007 苯胺 ND 260 0.001 䓛 ND 1293 7.70×10-5 2-氯酚 ND 2256 0.00004 二苯并[a，k]蒽 ND 1.5 0.07 苯并[a]蒽 ND 15 0.007 茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15 0.02 苯并[a]芘 ND 1.5 0.2 萘 ND 70 0.001 苯并[b]荧蒽 ND 15 0.007 注：表格中 ND 表示未检出，计算 Pi 时，监测结果如低于检出限时按检出限的一半计。 表 3.3-30 1#~4#（建设用地）监测结果单位：mg/kg （pH 值外） 1# 中 层 样 1# 深 层 样 2# 表 层 样 2# 中 层 样 2# 监测项目 pH 值 铜 铅 镉 镍 六价铬 砷 汞 锰 测定值 5.69 52 65.5 0.17 62 ND 13.1 0.435 2380 标准值≤ / 18000 800 65 900 5.7 60 38 / Pi 超标倍数 / / 0.003 0 0.082 0 0.003 0 0.069 0 0.044 0 0.218 0 0.011 0 / / 是否超标 / 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 / 测定值 5.08 41 47.2 0.12 40 ND 8.16 0.102 2350 标准值≤ / 18000 800 65 900 5.7 60 38 / Pi / 0.002 0.059 0.002 0.044 0.044 0.136 0.003 / 超标倍数 / 0 0 0 0 0 0 0 / 是否超标 / 未超标 未超标 未超标 / 未超标 未超标 未超标 未超标 监测项目 pH 值 铜 铅 镉 镍 六价铬 砷 汞 锰 测定值 5.29 44 38.5 0.06 37 ND 4.61 0.042 599 标准值≤ / 18000 800 65 900 5.7 60 38 / Pi 超标倍数 / / 0.002 0 0.048 0 0.001 0 0.041 0 0.044 0 0.077 0 0.001 0 / / 是否超标 / 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 / 测定值 5.54 44 43.1 0.04 36 ND 4.56 0.035 623 标准值≤ / 18000 800 65 900 5.7 60 38 / Pi 超标倍数 / / 0.002 0 0.054 0 0.001 0 0.040 0 0.044 0 0.076 0 0.001 0 / / 是否超标 / 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 未超标 / 测定值 4.26 ND 4.26 0.038 580 41 42.8 0.03 135 36 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 深 层 样 标准值≤ Pi 超标倍数 是否超标 监测项目 pH 值 铜 铅 镉 镍 六价铬 砷 汞 锰 pH 值 铜 铅 镉 镍 六价铬 砷 汞 锰 测定值 3# 表 层 样 标准值≤ Pi 超标倍数 是否超标 测定值 3# 中 层 样 标准值≤ Pi 超标倍数 是否超标 测定值 3# 深 层 样 标准值≤ Pi 超标倍数 是否超标 监测项目 测定值 4# 表 层 样 标准值≤ Pi 超标倍数 是否超标 注：表格中 ND 表示未检出，计算 Pi 时，监测结果如低于检出限时按检出限的一半计。 根据上述监测结果，1#~4#监测点位于项目用地范围内，现状为工矿用地。根据监 测结果可知，各监测点监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标 准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地的风险筛选值要求；5#~6#监测点现状为林 地，现状以农用地来进行评价。根据监测结果可知：各监测因子均低于《土壤环境质 量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）风险筛选值。本次土壤采 样点的锰无标准值，仅留作背景值，不评价。 3.3.5.7 小结 本次土壤环境质量现状监测在项目厂区内布设 3 个柱状样点、1 个表层样点，场地 外布设 2 个表层样点，共计 6 个监测点。监测结果表明，厂区内建设用地 1#~4#土壤采 样点各监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 136 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （GB36600-2018）建设用地土壤污染风险筛选值中第二类用地相关限值；项目周边农 用地 5#~6#土壤采样点各监测因子均满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标 准（试行）》（GB15618-2018）中的相关限值。本次土壤采样点的锰无标准值，仅留作 背景值，不评价。 3.3.6 底泥环境现状调查 3.3.6.1 监测点位、监测因子 根据本项目的工程污染特征和环境状况，为了解评价区域溪沟底泥环境质量的监 测数据，本次评价设置 1 个底泥监测点，取样点位、监测因子详见表 3.3-31。 表 3.3-31 底泥监测点位、监测因子和频次 监测点位 监测因子 监测频次 W1 无名溪沟河， 汇合口上游 500m (N:23°45′53.28″，E:106°53′42.93″) pH 值、锌、砷、镉、总铬、 铜、铅、汞、镍、锰 监测 1 天， 采样 1 次 3.3.6.2 评价标准 评 价 标 准 参 照 执 行 《 土 壤 环 境 质 量 农 用 地 土 壤 污 染 风 险 管 控 标 准 （ 试 行 ）》 （GB15618-2018）风险筛选值标准，见表 1.3-7。 3.3.6.3 评价方法 采用《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）推荐的底泥污染指数法进 行评价。 公式为：Pi.j=Pi.j/Psi 式中：Pi.j——底泥污染因子 i 的单项污染指数，大于 1 表明该污染因子超标； Pi.j——调查点位污染因子 i 的实测值； Psi——污染因子 i 的评价标准或参考值。 3.3.6.4 监测数据及结果分析 监测数据及统计结果见表 3.3-32。 表 3.3-32 底泥监测结果 采样日期 监测项目 测定值 标准值 pH 值（无量纲） 铜（mg/kg） 锌（mg/kg） 1 月 12 日 镍（mg/kg） 总铬（mg/kg） 铅（mg/kg） 镉（mg/kg） 137 Pi 超标倍数 达标情况 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 砷（mg/kg） 汞（mg/kg） 锰（mg/kg） 从上表可知，1#断面监测因子均满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标 准（试行） 》（GB15618-2018）风险筛选值标准。 3.3.6.5 小结 本次底泥现状监测在无名溪沟设 1 个监测点，监测项目为：pH 值、锌、砷、镉、 总铬、铜、铅、汞、镍、锰，共 10 项。监测结果表明：各监测因子均满足《土壤环境 质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）风险筛选值标准。 3.3.7 生态环境现状调查与评价 项目生态环境现状调查采取收集现有资料和现场踏勘相结合的方法。资料主要收 集项目涉及区域现有生物多样性资料。 3.3.7.1 土地利用现状调查 项目位于百色市田阳区田州镇平坡村（广西田阳桂航锰业有限公司现有厂区 内），所在区域属于丘陵地貌。根据土里利用现状图（附图 10），项目土地地类为建设 用地、果园用地和灌木林地。根据现场调查，果园用地现状主要种植芒果、灌木林地 植被为常见的灌草。 3.3.7.2 陆生植被现状调查 项目位于企业现有用地范围内，为原址改扩建项目，经现场调查，项目评价范围 植被以人工种植芒果林、灌木林占优势，植被类型的垂直分布不明显，原生生态环境 受到严重的破坏，其中灌木林地主要主要树种为松树、桉树、枫香、杉树等。林下灌 木层常见的红花柴、姜子林、紫金牛、桃金娘、野牡丹、茜草木等，林下草层有金 茅、石表芒、管草、扭黄茅、象草等群落。区域植被类型比较简单。 3.3.7.3 动物资源调查 项目周边主要为工业企业和村庄，项目周边区域由于长期遭受人类活动的影响， 在农业用地中有鼠类、刺猬、野兔等哺乳动物，壁虎、蛇等爬行动物，青蛙、蟾蜍等 两栖类动物，但不具备珍稀保护动物的生存环境。另外，农业类的害虫及其天敌在示 范园内也有分布，主要包括昆虫纲和蛛形纲，分布于农业区内。有蜂、蠂、蜻蜓、叶 蝉、螳螂、蟋蟀、蝗虫等。 138 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 3.3.7.4 国家重点保护物种及生态敏感区 项目评价区未涉及城市规划区、未涉及自然保护区、森林公园及风景名胜区范 围，没有国家和广西重点保护野生动物活动。 3.3.7.5 小结 项目位于企业现有用地范围内，为原址改扩建项目，为人类活动干扰频繁区，场 地内植被以灌木林和杂草为主，厂址周边主要为林地、水域，零星分布少量农田。评 价区无国家保护的珍稀濒危动植物和自然保护区、风景名胜区等特殊生态敏感区。总 体而言，生态环境一般。 3.4 区域污染源调查 评价范围内主要污染源为田阳县龙达建材有限责任公司、田阳区立超砖厂、田阳 区裕华塑料包装厂、百色市田阳区三雷村成盛木业有限公司、广西田阳亿林木业有限 公司、广西田阳富博木业有限公司、广西田阳灿兴木业有限公司等。项目评价范围内 无拟建、在建污染源。 项目周边企业产排污情况（主要根据各项目环评报告统计）见表 3.4-1~2。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表 3.4-1 项目评价范围内现有企业基本情况表 企业名称 主要建设内容 田阳县龙达建材有限责任公司 页岩砖生产 田阳区立超砖厂 页岩砖生产 田阳区裕华塑料包装厂 泡沫包装箱制造 百色市田阳区三雷村成盛木业有限公司 锯材加工 广西田阳亿林木业有限公司 锯材加工 广西田阳富博木业有限公司 锯材加工 广西田阳灿兴木业有限公司 人造板制造 广西田阳绢纺厂 棉纺纱加工 田阳县田润商贸有限公司 沥青混凝土搅拌站 139 企业状态 在产 停产 停产 停产 停产 停产 在产 停产 在产 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表 3.4-2 项目评价范围内现有企业污染物排放情况统计表 水污染物 大气污染物（t/a） 固体废物（t/a） （t/a） 企业名称 颗粒 SO2 NOx COD NH3-N 一般固废 危险废物 物 田阳县龙达建材有限责任公 司 田阳区立超砖厂 田阳区裕华塑料包装厂 百色市田阳区三雷村成盛木 业有限公司 广西田阳亿林木业有限公司 广西田阳富博木业有限公司 广西田阳灿兴木业有限公司 广西田阳绢纺厂 田阳县田润商贸有限公司 140 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4 环境影响预测与分析 项目施工期约 24 个月，本项目施工期间主要进行厂房建设、设备安装、管道、仪 表、电器安装、生产调试等。 4.1 施工期环境影响预测与分析 4.1.1 施工期空气环境影响分析 （1）施工废气 施工期对大气环境的污染主要是扬尘污染，污染因子为 TSP。这种污染影响是暂 时的，工程一结束，污染影响也就随之而停止。但由于现场施工操作过程中产生的尘 埃排放物，还是会在短期内大大影响当地的空气质量。粉尘排放量随施工作业的活动 水平、特定操作和主导天气而每天变化很大，而且很大一部分是由于在施工现场临时 修筑的道路上，设备车辆往来行驶所引起的。 建筑施工活动的粉尘排放数量是与施工面积和施工水平成比例的。但由于影响粉 尘发生量的因素较多，目前还没有用于计算粉尘排放量的经验公式。根据相关工程的 现场类比资料调查，施工现场扬尘的影响范围大约在距施工中心 50m 的范围内。在距 平整土地和混凝土拌和场地 50m 处，产生的扬尘 TSP 可降至 1.0mg/m3，水泥储料站扬 尘影响范围在距其 150m 处 TSP 浓度即可降为 1.0mg/m3 以下。有关试验表明，在施工 场地每天洒水抑尘作业 4～5 次，其扬尘造成的 TSP 污染距离可缩小到 20～50m 范 围。距项目厂区最近的敏感点为东面 20m 处的泥浪屯，施工扬尘对其影响较大。 因此，项目施工场地内易起尘点布置位于远离敏感点一侧，同时加强施工场地洒 水、保持湿润等降尘措施，采取措施后对周围环境影响较小。 施工期车辆运输过程产生的扬尘约占扬尘总量的 60%，一般情况下，施工场地、 施工道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在 100m 以内。如果在施工期间对车 辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 4～5 次，可使扬尘减少 70%左右，将有效控制 施工扬尘对周围居民的影响。表 4.1-1 为施工场地洒水抑尘的试验结果。可见施工期通 过洒水，可以有效地抑制扬尘的散发量。 表 4.1-1 施工期场地洒水抑尘试验结果 0 20 距离 11.03 2.89 不洒水 TSP 小时平均浓度（mg/Nm3） 2.11 1.4 洒水 141 50 1.15 0.68 100 0.86 0.6 200 0.56 0.29 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （2）运输车辆、施工机械燃料废气 施工中将使用各类大、中、小施工机械，主要以汽油、柴油等燃烧为动力，特别 是大型工程机械将使用柴油作动力，排放的尾气、烟气对区域环境空气有一定的影 响。燃料废气中主要含 CO、CO2 、NOX 、HC、烟尘等。在施工过程中必须选用高性 能、低污染的施工机械，减轻燃料废气对区域环境空气的影响。施工机械燃料废气污 染随着工程的结束而结束。 4.1.2 施工期表水环境影响分析 项目施工期废水污染源主要包括各种运输车辆及施工机械所产生的清洗废水、施 工过程的建筑排水以及施工人员的生活污水。 （1）施工废水 项目施工废水污染源主要包括各种运输车辆及施工机械所产生的清洗废水、施工 过程的建筑排水。 本工程土石方施工将投入一定数量的机械设备和运输车辆，机械设备和运输车辆 在维修养护时将产生冲洗废水。该类废水中含有较高的泥沙和少量油污，直接外排将 对周边环境造成影响。因此，要求建议施工单位根据工点分布情况定点设置固定的施 工机械、车辆冲洗维修点，对冲洗污水实行统一收集、管理，经沉淀、隔油后，回用 于路面洒水或绿化，对周边环境影响不大。临时沉淀池、隔油池等应做好防渗措施。 （2）生活污水 施工区生活污水产生量约为 3.2m3/d，主要污染物为化学需氧量、生化需氧量、氨 氮等，生活污水依托厂区现有的污水系统处理后，用于周边林地施肥。 施工单位必须加强对施工人员的教育和管理，生活污水和施工废水严禁未经处理 随地泼洒、排放，做好施工期环境监理工作。 4.1.3 施工期声环境影响分析 项目施工期间主要噪声源有卡车、轮式装载机、推土机、铲土机、平地机、搅拌 机、振捣机、起重机、切割机等，产生的噪声源强在 70~95dB（A）之间。按声源衰减 公式计算，声源强度为 95 dB（A）时，施工噪声随距离衰减的预测结果如表 4.1-2 所 示。 L2=L1-20lg(r2/r2)-△L 式中：r1、r2——-距声源的距离，m 142 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 L1、L2——L1、L2 处的噪声值， dB(A) △L——周边高大建筑物对噪声阻挡影响值，dB(A)。 表 4.1-2 施工期噪声预测结果 距声源距离 m 噪声值 dB（A） 30 65.5 50 61.0 100 55 150 51.5 200 49.0 300 45.5 500 41.0 项目周围村屯执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。由衰减预测结 果可知，在采用噪声强度较大的施工机械昼间施工时，项目周边 200m 范围以内的施工 噪声贡献值均满足 2 类标准值。项目 500m 范围内无敏感点分布，施工期噪声对周边敏 感点影响不大。为保护区域声环境质量，在施工期间，项目应尽可能集中噪声强度较 大的机械进行突击作业，缩短施工噪声的污染时间，尽量避免夜间施工，缩小施工噪 声的影响范围。 除此之外，来往于施工场地的运输车辆多为大中型运输车，在加速行驶时，以大 型柴油货车的定置噪声限值最高，其噪声值>100dB（A），会对运输线路两侧居民的生 活造成影响。因此，项目施工期要对建筑材料及废物的运输严格控制，尽量避开居民 的休息时间，减少影响范围。 4.1.4 施工期固废环境影响分析 施工期固体废物主要是建筑垃圾、废弃土方和施工人员的生活垃圾。 （1）建筑垃圾、废弃土方影响分析 项目建设产生少量的建筑垃圾，按照市政管理要求运至指定地点消纳。拟建工程 的挖方量均可全部回填项目场地。项目建筑垃圾合理处理处置后对环境影响不大。 （2）生活垃圾 项目施工生活垃圾产生量为 20kg/d，若随意堆置生活垃圾，因其成分中含有较多 的有机物，会引起细菌、蚊蝇的大量繁殖，同时生活垃圾自然降解带来的恶臭会影响 周边环境。工程建设过程中，施工队的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱（桶）内，收 集后由交环卫部门处理。通过加强管理、及时清运，固体废物对周围环境影响不大。 采取上述措施后施工期固体废物对环境影响较小。 4.1.5 施工期水土流失环境影响分析 本项目位于现有厂区范围内，占地属于工业用地，场地现状已经硬化。在做好 水、气、声、固废等环境影响防范措施后，项目的施工期基本不会对生态环境造成不 利影响。 143 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2 环境空气影响预测与分析 4.2.1 基本气象资料 1、气象概况 项目位于百色市田阳区田州镇平坡村，根据调查，田阳区无气象观测站点，项目 最近的气象站为百色气象站（59211），距离本项目场地 34km。 本项目基本气象资料来自百色气象站（59211），气象站位于广西壮族自治区百色 市，距离本项目场地 34km，是本项目最近的国家气象站，拥有长期的气象观测资料。 气象站的基本信息见表 4.2-1，气象站常规气象项目统计（2001-2020）数据见表 4.22。 表 4.2-1 气象站基本信息 名称 台站编号 坐标 相对距离 相对高程 数据年份 气象要素 百色气 象站 59211 E106.6° N23.9° 34km 174.7m 2020 风向、风速、总云、干 球温度等 表 4.2-2 百色气象站常规气象项目统计（2001-2020） 统计项目 统计值 极值出现时间 极值 多年平均气温（℃） 22.4 累年极端最高气温（℃） 39.5 2020/05/07 42.1 累年极端最低气温（℃） 3.6 2003/01/06 1.4 多年平均气压（hPa） 991.6 多年平均相对湿度（%） 75.4 多年平均降雨量（mm） 1121.8 2003/06/20 135.0 2020/05/21 187/S 灾害天气统计 多年平均沙暴日数（d） 0.0 多年平均雷暴日数（d） 56.8 多年平均冰雹日数（d） 0.5 多年平均大风日数（d） 1.1 多年实测极大风速（m/s）、相应风向 27.3 多年平均风速（m/s） 1.5 多年主导风向、风向频率（%） SE 9.3 多年静风频率(风速〈=0.2m/s)(%) 11.1 2、气象站风观测数据统计 （1）月平均风速 百色气象站月平均风速如表 4.2-3，04 月平均风速最大（1.9 米/秒），10 月风最小 （1.1 米/秒）。 表 4.2-3 百色气象站月平均风速统计（单位 m/s） 月份 1 2 3 4 5 6 144 7 8 9 10 11 12 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 平均风速 1.3 1.6 1.7 1.9 1.7 1.5 1.6 1.3 1.3 1.1 1.2 1.2 （2）风向特征 近 20 年资料分析的风向玫瑰图如图 4.2-1 所示，百色气象站主要风向为 C 和 N、 SE、NW，占 28.7%，其中以 C 为主风向，占到全年的 11.1%左右。 表 4.2-4 气象站年风向频率统计（单位%） 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 频率 8.3 6.2 4.1 6.3 9.3 6.6 7.5 4.8 3.7 2.9 图 4.2-1 3.7 4.3 百色市风向玫瑰图（静风频率 11.1%） 各月风向频率如下： 145 6.5 4.3 4.4 5.6 11.1 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.2-5 百色气象站月风向频率统计（单位%） 风向 频率 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 一月 7.7 6.1 2.6 3.1 3.8 5.8 10.7 8.7 8.4 6 4.8 3.8 4.2 3.2 2.5 4.3 16.1 二月 5.7 5.4 4.3 3.2 5.2 7.8 11.6 8 8.8 5.3 3.3 3.9 5.2 3.2 3.1 3.9 13.7 三月 5.1 4.9 3.4 3.4 5.7 8.4 11.2 9.3 11 5.8 3.8 3.9 5 2.8 2.7 3.8 10.2 四月 5.8 5.5 4.8 3.5 5.5 9.6 11.3 8.2 9.7 5.8 3.8 3.3 5.5 4 3.2 4.1 9.1 五月 5.7 5.4 4 3.7 5.5 9.1 10.6 6.3 7.7 4.6 3.5 3.7 7.1 4.9 3.4 4.5 10.9 六月 7.6 6.7 3.5 3.2 4.7 6.7 8.9 5.6 7.3 4.8 4.5 4.8 8 5.8 4.3 4.7 10.8 七月 7.8 5.8 4.5 3.7 5.1 6.8 9.8 5.3 7 3.8 3.4 4.3 8.1 5.2 5 5.3 10.7 八月 11.2 8.9 4.7 3.9 2.9 4.1 4.7 4.2 4.9 3.6 3.8 5.2 7.7 5.6 5.8 7 14.7 九月 14.2 7.7 5 2.9 3.3 3.9 5.7 3.1 4 3.2 3.5 4.6 7.8 5.6 6.5 8.7 15.3 十月 13.1 8.2 4.3 2.9 3.2 3.4 4.3 3.9 4.2 3 2.8 4 7 5.5 5.7 8.9 18.8 十一月 12.1 7.5 4 2.8 3.1 4.9 6.4 5.1 5.8 3.8 3.7 4 5.3 3.8 5.3 6.5 18.9 十二月 11.6 6.9 4.7 3.2 3.7 4 7.1 6.1 6.9 5.8 3.5 3.2 4.4 3.4 3.6 5.9 18.4 月份 146 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 1 月静风 16.1% 2 月静风 13.7% 3 月静风 10.2% 4 月静风 9.1% 5 月静风 10.9% 6 月静风 10.8% 147 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 7 月静风 10.7% 8 月静风 14.7% 9 月静风 15.3% 10 月静风 18.8% 11 月静风 18.9% 图 4.2-2 12 月静风 18.4% 百色市月风向玫瑰图 148 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 3、气象站温度分析 百色气象站 07 月气温最高（28.6℃），01 月气温最低（13.4℃）。近 20 年极端最 高气温出现在 2020 年 05 月 07 日（42.1℃），近 20 年极端最低气温出现在 2003 年 01 月 06 日（1.4℃）。 图 4.2-3 百色月平均气温（单位：℃） 4、气象站降水分析 百色气象站 06 月降水量最大（231.5 毫米），2 月降水量最小（17.3 毫米）。近 20 年极端最大日降水出现在 2003 年 6 月 20 日（135.0 毫米）。 图 4.2-4 百色月平均降水量（单位：毫米） 149 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.2 大气预测因子、范围、周期 1、预测因子 根据项目废气排放特点预测因子为 TSP、PM10、SO2、NO2、硫酸雾、氨、汞等。 2、预测范围 根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018):5.4.1 一级评价项目根据建 设项目排放污染物的最远影响距离(D10%)确定大气环境影响评价范围，当 D10%小于 2.5km 时，评价范围边长取 5km。 本项目占标率 10%的最远距离 D10%为 150m（立磨机烟囱的 PM10)，因此本项目 预测范围如下：以项目厂址为中心，其东、南、西、北外扩 2.5km 所形成的方形区 域。预测范围 X 方向范围为[-2500，2500]，Y 方向范围为[-2500，2500]，矩形边长 5.0km×5.0km。本项目预测范围覆盖了评价范围，并覆盖了各污染物短期浓度贡献值占 标率大于 10%的区域，符合导则规范要求。 3、预测周期 选取评价基准年（2020 年）作为预测周期，预测时段取连续 1 年。 4.2.3 预测模型及基础数据 1、预测模型选择 结合项目环境影响预测范围、预测因子及推荐模型的适用范围等，本次评价选择 AERMOD 模 型 进 行一 次 污 染 物 预 测。 预 测 软 件 为 由 六 五 软 件 工 作 室 开 发 制 作 的 EIAProA2018。 2、基础数据 （1）地面气象数据 地面气象数据参数采用百色气象站 2020 年逐日逐时地面气象观测数据，其内容包 括：年、月、日、时、风向、风速、总云量、低云量、干球温度。 （2）常规高空气象资料 项目高空气象数据由环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室提 供，是采用数值模式 WRF 模拟生成。包括项目区域逐日逐时的探空数据层数、各层气 压、高度、干球温度、露点温度、风速、风向等。数据清单见表 4.2-6。 表 4.2-6 高空气象数据基本信息 站点序号 模拟网格点编号 1 999999 模拟网格中心点坐标 E106.6° 150 N23.9° 数据年份 2020 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （3）建筑物下洗 本次筛选模式及进一步预测考虑均建筑下洗，下洗建筑参数见表 4.2-7。 表 4.2-7 下洗建筑参数（GEP 烟囱高度） 序 烟囱名称 烟 囱 GEPPre GEPEqn1 GEP 号 高 li烟囱高 烟囱高 BH 1 DA001排气筒 15 65.00 26.50 13.00 2 DA002排气筒 15 65.00 28.50 13.00 3 DA003排气筒 15 65.00 29.50 13.00 4 DA004排气筒 35 65.00 29.50 13.00 GEP 烟囱-建筑 GEP烟囱高 影响到源 影响到 PBW 高程 差 发生风流向 的层数 源 幢(层) 54.98 6.00 261.75 1 4幢(1层) 48.67 4.00 243.00 1 4幢(1层) 48.26 3.00 220.00 1 5幢(1层) 48.26 3.00 40.00 1 5幢(1层) （4）地形数据、地表数据 根据拟建项目所处地理环境，评价区土地利用类型主要为落叶林，地表湿度主要 为潮湿气候，按月计算评价区地面特征参数，见表 4.2-6。 序号 1 2 3 4 扇区 0-360 0-360 0-360 0-360 表 4.2-8 AERMOD 地面特征参数表 时段 正午反照率 0.35 冬季 0.14 春季 0.16 夏季 0.18 秋季 BOWEN 0.5 0.5 1 1 粗糙度 1 1 1 1 评价范围内的地形数据采用外部 DEM 文件，并采用 AERMAP 运行计算得出评价 范围内各网格及敏感点的地形数据。构建评价范围的预测网格时，采用直角坐标的方 式，即坐标形式为（x，y），以厂区中心为（0，0）。 本项目预测区域地形图见图 4.2-2。 项目位置 图 4.2-5 区域地形图 151 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.4 预测网络、计算点及污染源清单 1、预测网络 选择环境空气关心点、预测范围内的网格点以及区域最大地面浓度点作为计算 点。网格点设置采用直角坐标网格，网格点间距采用近密远疏法进行设置，符合 HJ2.2-2018 导则规范要求。预测网格点设置详见表 4.2-9。 表 4.2-9 预测网格点设置 预测网格设置方法 布点原则 距源中心≤5km 预测网格点网格距 5km≤距源中心≤15km 距源中心≥15km 直角坐标网格 网格等间距或近密远疏法 100m 250m 500m 2、计算点 环境空气保护目标清单见表 4.2-10，其中环境保护目标坐标取距离厂址最近点位 位置。 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 田阳绢纺厂生活区 田阳区第八小学 那兵屯 那广屯 田阳区城区 那龙屯 那楼屯 晚使屯 那谨屯 平坡村 治使新屯 治使新村 那温屯 表 4.2-10 评价范围内的环境空气保护目标 坐标/m 保护对象 环境功能区 X Y 579 -773 居民 304 -465 学校 1191 -1087 居民 1483 -1278 居民 1268 -1607 居民 -246 -836 居民 《环境空气质量 181 -1242 居民 标准》（GB30952012）中二类区 -811 -1622 居民 -590 -89 居民 -1289 -821 居民 -1531 -893 居民 -1686 -1179 居民 -1435 109 居民 相对厂址方位及距离 （m） 东南面 800m 东南面 510m 东南面 1590m 东南面 2100m 东南面 1980m 南面 620m 南面 1140m 南面 1760m 西南面 520m 西南面 1480m 西南面 1810m 西南面 2120m 西面 1520m 3、污染源清单 工程排放污染源主要分为点源和面源两类，按最不利影响考虑，其中 NO2 根据 NO2/NOX=0.9 进行换算。同时还考虑了事故排放的情形，包括设备、废气处理设置故 障，导致对废气非正常排放的情形。 根据调查，大气评价范围内无在建或已批未建的排放同类污染物的项目。本次 技改，对现有工程进行改造，同时新增电解锰生产线，技改后全厂污染源详见表 4.211、4.2-12，非正常排放情况污染源详见表 4.2-13。 152 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.2-11 本项目新增污染源点源正常排放参数表 排气筒底部 排气筒 排气 排气筒 烟气出 年排放 污染物排放速率/（kg/h） 烟气量 坐标/m 名称 底部海 筒高 出口内 口温度 小时数 3 /m /h 拔m 度/m 径/m /℃ /h X Y PM10 SO2 NO2 汞 硫酸雾 氨 -22 -19 DA001排气筒 160 15 0.4 5000 40 7920 / / / / 0.06 0.03 -18 -39 DA002排气筒 160 15 0.4 10000 40 7920 / / / / 0.13 0.06 67 DA003排气筒 -101 160 15 0.8 30000 40 7920 0.93 / / / / / -46 125 DA004排气筒 160 35 1.5 150000 50 2640 3.78 1.80 3.22 0.0001 / 1.33 表 4.2-12 本项目污染源面源参数表 面源地点坐标/m 污染物排放速率/（kg/h） 面源海拔 面源长度 面源宽度 与正北夹 面源初始排放高 年排放小 面源名称 高度m m m 角° 度m 时数h X Y TSP 硫酸雾 氨 -169 119 原料车间 140 100 20 110 6 7920 0.14 / / -29 127 煤棚 140 25 20 110 6 7920 0.42 / / -180 115 破碎车间 140 60 20 110 6 2640 0.05 / / -61 104 锰综合利用车间 140 90 50 30 13 2640 0.04 / / 10 -126 现有电解车间 143 90 40 30 7 7920 / 0.08 0.02 77 -54 新建电解车间 151 174 43.6 30 13 7920 / 0.17 0.03 0 -3 硫酸罐区 160 30 10 30 5 7920 / 0.00002 / 表 4.2-13非正常工况大气污染源参数表 排放源 非正常排放原因 导致后果 污染物 排放速率（kg/h） 单次持续时间/h 年发生频次/次 硫酸雾 0.23 生产设备运转异常、喷 硫酸雾去除率降至50%， DA001排气筒 0.5 2次/年 淋塔发生故障 氨去除效率降至40% 氨 0.04 硫酸雾 0.51 生产设备运转异常、喷 硫酸雾去除率降至50%， DA002排气筒 0.5 2次/年 淋塔发生故障 氨去除效率降至40% 氨 0.09 生产设备运转异常、布 DA003排气筒 除尘效率降至80% 颗粒物 116.58 0.5 2次/年 袋除尘器破损 颗粒物 377.81 除尘效率降至90% DA004排气筒 环保设备运转异常 脱硫效率降至60% 0.5 2次/年 二氧化硫 9.58 氨去除效率降至80% 氨 26.59 注：PM10 无小时值标准，非正常排放预测采用 HJ2.2-2018 中 5.3.2.1 提供计算方法进行小时值标准换算。 153 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.5 预测方案及评价内容 根据项目的实际情况，设置了 3 种预测方案，具体见表 4.2-14。 评级对 象 污染源 新增污染源 达标区 评价项 目 大气环 境防护 距离 新增污染源－“以 新带老”污染源－ 区域削减污染源+ 其他在建、拟建 项目相关污染源 表 4.2-14 预测方案设置 污染源排 预测因子 放形式 TSP、PM10、SO2、 NO2 、汞 正常排放 硫酸雾、氨 预测内容 评价内容 短期浓度 长期浓度 短期浓度 最大浓度占标率 正常排放 TSP、PM10、SO2、 NO2 短期浓度 长期浓度 新增污染源 非正常排 放 硫酸雾、氨 PM10、SO2、硫酸 雾、氨 短期浓度 1h 平均质 量浓度 新增污染源+企业 现有污染源 正常排放 TSP、硫酸雾、氨 短期浓度 叠加环境质量现状浓 度后的保证率日平均 质量浓度和年平均质 量浓度占标率 短期浓度达标情况 最大浓度占标率 大气环境防护距离 4.2.6 本项目新增污染源预测结果与评价 4.2.6.1 PM10 正常排放影响预测结果与评价 项目正常排放情况下，PM10 的影响预测结果见表 4.2-15。 根据预测结果可知，对于二类区，项目评价范围内敏感点 PM10 日均、年均浓度贡 献值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。区域最大落地浓度网格 点的 PM10 短期浓度贡献值最大值为 21.4203μg/m3、最大占标率为 14.28%；长期浓度贡 献值最大值 3.3873μg/m3，最大占标率为 4.84%，最大浓度占标率<30%。短期浓度、长 期浓度贡献值均未超过二级标准。 154 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.2-15 项目 PM10 浓度预测结果表 贡献质量浓度预测结果 序号 预测点 1 田阳绢纺厂生活区 2 田阳区第八小学 3 那兵屯 4 那广屯 5 田阳区城区 6 那龙屯 7 那楼屯 8 晚使屯 9 那谨屯 10 平坡村 11 治使新屯 12 治使新村 13 那温屯 14 区域最大落地浓度 平均时段 日平均 最大浓度贡献值/ （μg/m3） 3.2793 出现时间 占标率/% 达标情 况 200103 2.19 达标 年平均 0.7617 平均值 201114 1.09 达标 日平均 5.2392 3.49 达标 年平均 1.3385 平均值 201029 1.91 达标 日平均 1.7417 1.16 达标 年平均 0.3613 平均值 201029 0.52 达标 日平均 1.4850 0.99 达标 年平均 0.2807 平均值 200103 0.40 达标 日平均 1.5663 1.04 达标 年平均 0.3071 平均值 201210 0.44 达标 日平均 4.8850 3.26 达标 年平均 1.1785 平均值 200926 1.68 达标 日平均 4.1946 2.80 达标 年平均 1.0518 平均值 201225 1.50 达标 日平均 1.8093 1.21 达标 年平均 0.3614 平均值 200328 0.52 达标 日平均 2.2910 1.53 达标 年平均 0.4252 平均值 201107 0.61 达标 日平均 1.4677 0.98 达标 年平均 0.1715 平均值 201017 0.25 达标 日平均 1.0805 0.72 达标 年平均 0.1299 平均值 201107 0.19 达标 日平均 1.1260 0.75 达标 年平均 0.1209 平均值 200323 0.17 达标 日平均 1.2788 0.85 达标 年平均 0.1910 日平均 21.4203 平均值 201116 0.27 达标 14.28 达标 年平均 3.3873 平均值 4.84 达标 4.2.6.2 SO2 正常排放影响预测结果与评价 项目正常排放情况下，SO2 的影响预测结果见表 4.2-16。 预测结果表明，项目排放的 SO2 小时、日均、年均浓度贡献值满足《环境空气质 量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。区域最大落地浓度中，小时浓度贡献值最大 值为 15.6822μg/m3、最大占标率为 3.14%，日均浓度贡献值最大值为 0.8911μg/m3、最 大占标 率 为 0.59%，短 期 浓 度 最 大 浓 度 占 标 率 <100% ； 年均 浓 度 贡献 值 最 大 值 为 0.1661μg/m3，最大占标率为 0.28%，长期浓度最大浓度占标率<30%。 155 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.2-16 项目 SO2 浓度预测结果表 序号 预测点 1 田阳绢纺厂 生活区 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 田阳区第八 小学 那兵屯 那广屯 田阳区城区 那龙屯 那楼屯 晚使屯 那谨屯 平坡村 治使新屯 治使新村 那温屯 区域最大落 地浓度 平均时段 1 小时 最大浓度贡献值μg/m3 出现时间 1.3173 20070124 占标率/% 0.26 是否达标 达标 24 小时平均 0.1418 200825 0.09 达标 年平均 0.0217 0.04 达标 1 小时 1.8253 平均值 20060904 0.37 达标 24 小时平均 0.2319 200528 0.15 达标 年平均 0.0337 0.06 达标 1 小时 0.9414 平均值 20022009 0.19 达标 24 小时平均 0.0856 200825 0.06 达标 年平均 0.0134 0.02 达标 1 小时 0.9083 平均值 20072907 0.18 达标 24 小时平均 0.0737 200825 0.05 达标 年平均 0.0114 0.02 达标 1 小时 1.1026 平均值 20101107 0.22 达标 24 小时平均 0.0761 200825 0.05 达标 年平均 0.0116 0.02 达标 1 小时 1.6502 平均值 20062219 0.33 达标 24 小时平均 0.3019 200111 0.20 达标 年平均 0.0353 0.06 达标 1 小时 1.2943 平均值 20070907 0.26 达标 24 小时平均 0.1014 200825 0.07 达标 年平均 0.0204 0.03 达标 1 小时 1.0805 平均值 20120308 0.22 达标 24 小时平均 0.1864 200111 0.12 达标 年平均 0.0188 0.03 达标 1 小时 2.2680 平均值 20061119 0.45 达标 24 小时平均 0.4885 200328 0.33 达标 年平均 0.0511 0.09 达标 1 小时 1.0848 平均值 20080519 0.22 达标 24 小时平均 0.1804 200328 0.12 达标 年平均 0.0158 0.03 达标 1 小时 0.9489 平均值 20080519 0.19 达标 24 小时平均 0.1738 200328 0.12 达标 年平均 0.0133 0.02 达标 1 小时 0.9451 平均值 20103008 0.19 达标 24 小时平均 0.1213 200328 0.08 达标 年平均 0.0113 0.02 达标 1 小时 1.1144 平均值 20080520 0.22 达标 24 小时平均 0.1521 200816 0.10 达标 年平均 0.0321 0.05 达标 1 小时 15.6822 平均值 20010922 3.14 达标 24 小时平均 0.8911 200730 0.59 达标 年平均 0.1661 平均值 0.28 达标 156 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.6.3 NO2 正常排放影响预测结果与评价 项目正常排放情况下，NO2 的影响预测结果见表 4.2-17。 预测结果表明，项目排放的 NO2 小时、日均、年均浓度贡献值满足《环境空气质 量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。区域最大落地浓度中，小时浓度贡献值最大 值为 28.0537μg/m3、最大占标率为 14.03%，日均浓度贡献值最大值为 1.5942μg/m3、最 大占标 率 为 1.99%，短 期 浓 度 最 大 浓 度 占 标 率 <100% ； 年均 浓 度 贡献 值 最 大 值 为 0.2971μg/m3，最大占标率为 0.74%，长期浓度最大浓度占标率<30%。 表 4.2-17 项目 NO2 浓度预测结果表 序号 预测点 1 田阳绢纺厂 生活区 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 田阳区第八 小学 那兵屯 那广屯 田阳区城区 那龙屯 那楼屯 晚使屯 那谨屯 平坡村 治使新屯 平均时段 1 小时 最大浓度贡献值μg/m3 出现时间 2.3566 20070124 占标率/% 1.18 是否达标 达标 24 小时平均 0.2536 200825 0.32 达标 年平均 0.0387 0.10 达标 1 小时 3.2653 平均值 20060904 1.63 达标 24 小时平均 0.4148 200528 0.52 达标 年平均 0.0603 0.15 达标 1 小时 1.6841 平均值 20022009 0.84 达标 24 小时平均 0.1531 200825 0.19 达标 年平均 0.0239 0.06 达标 1 小时 1.6248 平均值 20072907 0.81 达标 24 小时平均 0.1319 200825 0.16 达标 年平均 0.0204 0.05 达标 1 小时 1.9724 平均值 20101107 0.99 达标 24 小时平均 0.1361 200825 0.17 达标 年平均 0.0208 0.05 达标 1 小时 2.9520 平均值 20062219 1.48 达标 24 小时平均 0.5401 200111 0.68 达标 年平均 0.0632 0.16 达标 1 小时 2.3153 平均值 20070907 1.16 达标 24 小时平均 0.1814 200825 0.23 达标 年平均 0.0365 0.09 达标 1 小时 1.9328 平均值 20120308 0.97 达标 24 小时平均 0.3334 200111 0.42 达标 年平均 0.0335 0.08 达标 1 小时 4.0572 平均值 20061119 2.03 达标 24 小时平均 0.8738 200328 1.09 达标 年平均 0.0914 0.23 达标 1 小时 1.9406 平均值 20080519 0.97 达标 24 小时平均 0.3228 200328 0.40 达标 年平均 0.0282 0.07 达标 1 小时 1.6975 平均值 20080519 0.85 达标 157 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 序号 预测点 平均时段 24 小时平均 12 13 14 治使新村 那温屯 区域最大落 地浓度 最大浓度贡献值μg/m3 出现时间 0.3109 200328 占标率/% 0.39 是否达标 0.06 达标 0.85 达标 达标 年平均 0.0239 1 小时 1.6907 平均值 20103008 24 小时平均 0.2169 200328 0.27 达标 年平均 0.0201 0.05 达标 1 小时 1.9935 平均值 20080520 1.00 达标 24 小时平均 0.2721 200816 0.34 达标 年平均 0.0575 0.14 达标 1 小时 28.0537 平均值 20010922 14.03 达标 24 小时平均 1.5942 200730 1.99 达标 年平均 0.2971 平均值 0.74 达标 4.2.6.4 TSP 正常排放影响预测结果与评价 项目正常排放情况下，TSP 的影响预测结果见表 4.2-18。 预测结果表明，对于二类区，敏感点 TSP 日均、年均浓度贡献值均满足《环境空 气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。区域最大落地浓度网格点的 TSP 短期浓度 贡献值最大值为 49.1573μg/m3、最大占标率为 16.39%，最大浓度占标率<100%；长期 浓度贡献值最大值为 14.8975μg/m3，最大占标率为 7.45%，最大浓度占标率<30%；短 期浓度、长期浓度贡献值均满足二级标准。 表 4.2-18 项目 TSP 浓度预测结果表 贡献质量浓度预测结果 序号 预测点 1 田阳绢纺厂生活区 2 田阳区第八小学 3 那兵屯 4 那广屯 5 田阳区城区 6 那龙屯 7 那楼屯 8 晚使屯 9 那谨屯 平均时段 日平均 最大浓度贡献值/ （μg/m3） 3.7697 年平均 0.7357 日平均 7.5258 年平均 1.5801 日平均 2.1571 年平均 0.2992 日平均 1.6737 年平均 0.2253 日平均 1.5484 年平均 0.2414 日平均 6.1217 年平均 1.2024 日平均 3.7788 年平均 0.8929 日平均 3.3619 年平均 0.3439 日平均 3.8685 158 出现时间 占标率/% 达标情 况 200103 1.26 达标 平均值 200920 0.37 达标 2.51 达标 平均值 200424 0.79 达标 0.72 达标 平均值 200424 0.15 达标 0.56 达标 平均值 200103 0.11 达标 0.52 达标 平均值 201027 0.12 达标 2.04 达标 平均值 200222 0.60 达标 1.26 达标 平均值 201027 0.45 达标 1.12 达标 平均值 200213 0.17 达标 1.29 达标 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 10 平坡村 11 治使新屯 12 治使新村 13 那温屯 14 区域最大落地浓度 年平均 0.3703 平均值 201017 0.19 达标 日平均 1.2915 0.43 达标 年平均 0.1128 平均值 201031 0.06 达标 日平均 1.0202 0.34 达标 年平均 0.0774 平均值 201017 0.04 达标 日平均 0.8983 0.30 达标 年平均 0.0740 平均值 201107 0.04 达标 日平均 1.8323 0.61 达标 年平均 0.1014 0.05 达标 49.1573 平均值 201130 日平均 16.39 达标 年平均 14.8975 平均值 7.45 达标 4.2.6.5 硫酸雾正常排放影响预测结果与评价 项目正常排放情况下，硫酸雾的影响预测结果见表 4.2-19。 预测结果表明，对于二类区，敏感点硫酸雾 1 小时平均、日平均浓度贡献值均满 足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 规定限值要求。区域最 大落地浓度网格点的硫酸雾短期浓度（1 小时平均浓度、日平均浓度）贡献值最大值分 别为 254.0504μg/m3、19.0109μg/m3，最大占标率分别为 84.68%、19.01%，最大浓度占 标率均<100%，短期浓度均满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018） 附录 D 规定限值要求。 表 4.2-19 项目硫酸雾浓度预测结果表 是否 达标 20092020 占标率 % 7.86 2.9410 200103 2.94 达标 1 小时 32.6225 20060324 10.87 达标 24 小时平均 5.3049 200920 5.30 达标 1 小时 15.7450 20022606 5.25 达标 24 小时平均 1.2622 200424 1.26 达标 1 小时 13.0788 20032002 4.36 达标 24 小时平均 1.0420 201118 1.04 达标 1 小时 11.0596 20092020 3.69 达标 24 小时平均 1.2063 200103 1.21 达标 1 小时 24.4797 20020423 8.16 达标 24 小时平均 4.8425 201027 4.84 达标 1 小时 17.7787 20122406 5.93 达标 24 小时平均 3.2419 201222 3.24 达标 1 小时 13.9725 20040722 4.66 达标 24 小时平均 1.2354 201022 1.24 达标 1 小时 27.6556 20110719 9.22 达标 序号 预测点 平均时段 1 田阳绢纺厂生 活区 1 小时 最大浓度贡献值 μg/m3 23.5898 24 小时平均 2 田阳区第八小 学 3 那兵屯 4 那广屯 5 田阳区城区 6 那龙屯 7 那楼屯 8 晚使屯 9 那谨屯 159 出现时间 达标 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 序号 10 平坡村 11 治使新屯 12 治使新村 13 那温屯 14 区域最大落地 浓度 是否 达标 200323 占标率 % 1.88 24 小时平均 最大浓度贡献值 μg/m3 1.8799 1 小时 10.2256 20021303 3.41 达标 24 小时平均 0.6833 200213 0.68 达标 1 小时 8.2611 20021303 2.75 达标 24 小时平均 0.5564 200224 0.56 达标 1 小时 8.7057 20022402 2.90 达标 24 小时平均 0.5162 201115 0.52 达标 1 小时 11.1782 20110719 3.73 达标 24 小时平均 0.7656 201207 0.77 达标 1 小时 254.0504 20022723 84.68 达标 24 小时平均 19.0109 200130 19.01 达标 预测点 平均时段 出现时间 达标 4.2.6.6 氨正常排放影响预测结果与评价 项目正常排放情况下，氨的影响预测结果见表 4.2-20。 预测结果表明，对于二类区，敏感点氨 1 小时平均浓度贡献值均满足《环境影响 评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 规定限值要求。区域最大落地浓度网 格点的氨短期浓度（1 小时平均浓度）贡献值最大值分别为 47.5351μg/m3，最大占标率 为 23.77%，最大浓度占标率均<100%，短期浓度均满足《环境影响评价技术导则 大气 环境》（HJ2.2-2018）附录 D 规定限值要求。 表 4.2-20 项目氨浓度预测结果表 是否 达标 20092020 占标率 % 2.82 7.9900 20060324 3.99 达标 1 小时 3.6117 20022606 1.81 达标 那广屯 1 小时 2.9337 20032002 1.47 达标 5 田阳区城区 1 小时 2.6299 20092020 1.31 达标 6 那龙屯 1 小时 5.7059 20122601 2.85 达标 7 那楼屯 1 小时 4.2070 20122406 2.10 达标 8 晚使屯 1 小时 3.0835 20040722 1.54 达标 9 那谨屯 1 小时 6.8741 20110719 3.44 达标 10 平坡村 1 小时 2.5619 20021303 1.28 达标 11 治使新屯 1 小时 2.0930 20021303 1.05 达标 12 治使新村 1 小时 2.1173 20022402 1.06 达标 13 那温屯 1 小时 2.7348 20090423 1.37 达标 14 区域最大 落地浓度 1 小时 47.5351 20022723 23.77 达标 序号 预测点 平均时段 1 田阳绢纺厂生活区 1 小时 最大浓度贡献值 μg/m3 5.6394 2 田阳区第八小学 1 小时 3 那兵屯 4 160 出现时间 达标 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.6.7 汞正常排放影响预测结果与评价 项目正常排放情况下，汞的影响预测结果见表 4.2-21。 预测结果表明，对于二类区，敏感点汞年均浓度贡献值满足《环境空气质量标准》 （ GB3095-2012 ） 附 录 A 要 求 。 区 域 最 大 落 地 浓 度 中 年 均 浓 度 贡 献 值 最 大 值 为 0.00001μg/m3，最大占标率为 0.02%，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）附 录 A 要求。 表 4.2-21 项目汞浓度预测结果表 是否 达标 平均值 占标率 % 0.00 0.0000 平均值 0.00 达标 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 那广屯 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 5 田阳区城区 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 6 那龙屯 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 7 那楼屯 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 8 晚使屯 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 9 那谨屯 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 10 平坡村 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 11 治使新屯 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 12 治使新村 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 13 那温屯 年平均 0.0000 平均值 0.00 达标 14 区域最大 落地浓度 年平均 0.0000 平均值 0.02 达标 序号 预测点 平均时段 1 田阳绢纺厂生活区 年平均 最大浓度贡献值 μg/m3 0.0000 2 田阳区第八小学 年平均 3 那兵屯 4 出现时间 达标 4.2.7 项目叠加浓度大气预测结果与评价 污染物中的汞只有年平均浓度，无汞的年平均浓度现状值，因此项目叠加浓度大 气预测评价不考虑汞。项目其余污染物叠加环境质量现状浓度后，各预测因子的预测 结果如下： 4.2.7.1 PM10 叠加预测结果与评价 项目正常排放情况下，PM10 叠加环境质量现状浓度的影响预测结果见表 4.2-20。 根据预测结果可知，对于二类区，敏感点及区域网格最大落地浓度点 PM10 的保证率日 均浓度、年平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。 161 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.2-22 项目 PM10 叠加环境质量浓度预测结果表 现状浓度/ 叠加后浓 占标率/% μg/m3 度/μg/m3 是否 达标 0.4387 85.0000 85.4387 56.96 达标 年平均 0.7617 48.5671 49.3288 70.47 达标 保证率日平均 0.7504 85.0000 85.7504 57.17 达标 年平均 1.3385 48.5671 49.9056 71.29 达标 保证率日平均 0.3701 85.0000 85.3701 56.91 达标 年平均 0.3613 48.5671 48.9284 69.90 达标 保证率日平均 0.2141 85.0000 85.2141 56.81 达标 年平均 0.2807 48.5671 48.8478 69.78 达标 保证率日平均 0.1898 85.0000 85.1898 56.79 达标 年平均 0.3071 48.5671 48.8742 69.82 达标 保证率日平均 1.0015 85.0000 86.0015 57.33 达标 年平均 1.1785 48.5671 49.7456 71.07 达标 保证率日平均 0.3364 85.0000 85.3364 56.89 达标 年平均 1.0518 48.5671 49.6189 70.88 达标 保证率日平均 0.0988 85.0000 85.0988 56.73 达标 年平均 0.3614 48.5671 48.9285 69.90 达标 保证率日平均 0.1479 85.0000 85.1479 56.77 达标 年平均 0.4252 48.5671 48.9923 69.99 达标 保证率日平均 0.0061 85.0000 85.0061 56.67 达标 年平均 0.1715 48.5671 48.7386 69.63 达标 保证率日平均 0.0062 85.0000 85.0062 56.67 达标 年平均 0.1299 48.5671 48.6970 69.57 达标 保证率日平均 0.0027 85.0000 85.0027 56.67 达标 年平均 0.1209 48.5671 48.6880 69.55 达标 保证率日平均 0.0337 85.0000 85.0337 56.69 达标 年平均 0.191 48.5671 48.7581 69.65 达标 保证率日平均 0.6555 89.0000 89.6555 59.77 达标 年平均 3.3873 48.5671 51.9544 74.22 达标 序号 预测点 平均时段 贡献值/μg/m3 1 田阳绢纺 厂生活区 保证率日平均 2 田阳区第 八小学 3 那兵屯 4 那广屯 5 田阳区城 区 6 那龙屯 7 那楼屯 8 晚使屯 9 那谨屯 10 平坡村 11 治使新屯 12 治使新村 13 那温屯 14 区域最大 落地浓度 162 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 4.2-6 项目正常排放 PM10 保证率日平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 图 4.2-7 项目正常排放 PM10 年平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 163 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.7.2 SO2 叠加预测结果与评价 项目正常排放情况下，SO2 叠加环境质量现状浓度的影响预测结果见表 4.2-21。根 据预测结果可知，对于二类区，敏感点及区域网格最大落地浓度点 SO2 的保证率日均 浓度、年平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。 表 4.2-23 项目 SO2 叠加环境质量浓度预测结果表 现状浓度/ 叠加后浓 占标率/% μg/m3 度/μg/m3 是否 达标 序号 预测点 平均时段 贡献值/μg/m3 1 田阳绢纺 厂生活区 保证率日平均 0.1418 24 24.1418 16.09 达标 年平均 0.0217 13.0521 13.0738 21.79 达标 2 田阳区第 八小学 保证率日平均 0.2257 24 24.2257 16.15 达标 年平均 0.0337 13.0521 13.0858 21.81 达标 3 那兵屯 保证率日平均 0.0856 24 24.0856 16.06 达标 年平均 0.0134 13.0521 13.0655 21.78 达标 4 那广屯 保证率日平均 0.0737 24 24.0737 16.05 达标 年平均 0.0114 13.0521 13.0635 21.77 达标 5 田阳区城 区 保证率日平均 0.0761 24 24.0761 16.05 达标 年平均 0.0116 13.0521 13.0637 21.77 达标 6 那龙屯 保证率日平均 0.0843 24 24.0843 16.06 达标 年平均 0.0353 13.0521 13.0874 21.81 达标 7 那楼屯 保证率日平均 0.1014 24 24.1014 16.07 达标 年平均 0.0204 13.0521 13.0725 21.79 达标 8 晚使屯 保证率日平均 0.0465 24 24.0465 16.03 达标 年平均 0.0188 13.0521 13.0709 21.78 达标 9 那谨屯 保证率日平均 0.4885 24 24.4885 16.33 达标 年平均 0.0511 13.0521 13.1032 21.84 达标 10 平坡村 保证率日平均 0.1804 24 24.1804 16.12 达标 年平均 0.0158 13.0521 13.0679 21.78 达标 11 治使新屯 保证率日平均 0.1738 24 24.1738 16.12 达标 年平均 0.0133 13.0521 13.0654 21.78 达标 12 治使新村 保证率日平均 0.1213 24 24.1213 16.08 达标 年平均 0.0113 13.0521 13.0634 21.77 达标 13 那温屯 保证率日平均 0.1144 24 24.1144 16.08 达标 年平均 0.0321 13.0521 13.0842 21.81 达标 14 区域最大 落地浓度 保证率日平均 0.7076 24 24.7076 16.47 达标 年平均 0.1661 13.0521 13.2182 22.03 达标 164 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 4.2-8 项目正常排放 SO2 保证率日平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 图 4.2-9 项目正常排放 SO2 年平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 165 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.7.3 NO2 叠加预测结果与评价 项目正常排放情况下，NO2 叠加环境质量现状浓度的影响预测结果见表 4.2-22。根 据预测结果可知，对于二类区，敏感点及区域网格最大落地浓度点 NO2 的保证率日均 浓度、年平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。 表 4.2-24 项目 NO2 叠加环境质量浓度预测结果表 现状浓度/ 叠加后浓 占标率/% μg/m3 度/μg/m3 是否 达标 序号 预测点 平均时段 贡献值/μg/m3 1 田阳绢纺 厂生活区 保证率日平均 0.0557 36 36.0557 45.07 达标 年平均 0.0387 17.0274 17.0661 42.67 达标 2 田阳区第 八小学 保证率日平均 0.0727 36 36.0727 45.09 达标 年平均 0.0603 17.0274 17.0877 42.72 达标 3 那兵屯 保证率日平均 0.0351 36 36.0351 45.04 达标 年平均 0.0239 17.0274 17.0513 42.63 达标 4 那广屯 保证率日平均 0.0304 36 36.0304 45.04 达标 年平均 0.0204 17.0274 17.0478 42.62 达标 5 田阳区城 区 保证率日平均 0.0312 36 36.0312 45.04 达标 年平均 0.0208 17.0274 17.0482 42.62 达标 6 那龙屯 保证率日平均 0.1007 36 36.1007 45.13 达标 年平均 0.0632 17.0274 17.0906 42.73 达标 7 那楼屯 保证率日平均 0.0816 36 36.0816 45.10 达标 年平均 0.0365 17.0274 17.0639 42.66 达标 8 晚使屯 保证率日平均 0.056 36 36.056 45.07 达标 年平均 0.0335 17.0274 17.0609 42.65 达标 9 那谨屯 保证率日平均 0.1163 36 36.1163 45.15 达标 年平均 0.0914 17.0274 17.1188 42.80 达标 10 平坡村 保证率日平均 0.0247 36 36.0247 45.03 达标 年平均 0.0282 17.0274 17.0556 42.64 达标 11 治使新屯 保证率日平均 0.0192 36 36.0192 45.02 达标 年平均 0.0239 17.0274 17.0513 42.63 达标 12 治使新村 保证率日平均 0.0157 36 36.0157 45.02 达标 年平均 0.0201 17.0274 17.0475 42.62 达标 13 那温屯 保证率日平均 0.0475 36 36.0475 45.06 达标 年平均 0.0575 17.0274 17.0849 42.71 达标 14 区域最大 落地浓度 保证率日平均 0.2793 36 36.2793 45.35 达标 年平均 0.2971 17.0274 17.3245 43.31 达标 166 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 4.2-10 项目正常排放 NO2 保证率日平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 图 4.2-11 项目正常排放 NO2 年平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 167 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.7.4 TSP 叠加预测结果与评价 项目正常排放情况下，TSP 叠加环境质量现状浓度的影响预测结果见表 4.2-25。预 测结果表明，叠加环境空气质量现状浓度、在建、拟建污染源后，敏感点及区域网格 最 大 落 地 浓 度 点 的 TSP 日 均 浓 度 、 年 平 均 浓 度 均 满 足 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （GB3095-2012）二级标准要求。 表 4.2-25 项目 TSP 叠加环境质量浓度预测结果表 是否 达标 3.7697 现状浓度/ 叠加后浓 占标率/% μg/m3 度/μg/m3 78.0000 81.7697 27.26 年平均 0.7357 65.1429 65.8786 32.94 达标 日平均 7.5258 78.0000 85.5258 28.51 达标 年平均 1.5801 65.1429 66.7229 33.36 达标 日平均 2.1571 78.0000 80.1571 26.72 达标 年平均 0.2992 65.1429 65.4420 32.72 达标 日平均 1.6737 78.0000 79.6737 26.56 达标 年平均 0.2253 65.1429 65.3681 32.68 达标 日平均 1.5484 78.0000 79.5484 26.52 达标 年平均 0.2414 65.1429 65.3842 32.69 达标 日平均 6.1217 78.0000 84.1217 28.04 达标 年平均 1.2024 65.1429 66.3452 33.17 达标 日平均 3.7788 78.0000 81.7788 27.26 达标 年平均 0.8929 65.1429 66.0358 33.02 达标 日平均 3.3619 78.0000 81.3619 27.12 达标 年平均 0.3439 65.1429 65.4867 32.74 达标 日平均 3.8685 78.0000 81.8685 27.29 达标 年平均 0.3703 65.1429 65.5131 32.76 达标 日平均 1.2915 78.0000 79.2915 26.43 达标 年平均 0.1128 65.1429 65.2556 32.63 达标 日平均 1.0202 78.0000 79.0202 26.34 达标 年平均 0.0774 65.1429 65.2203 32.61 达标 日平均 0.8983 78.0000 78.8983 26.30 达标 年平均 0.0740 65.1429 65.2169 32.61 达标 日平均 1.8323 78.0000 79.8323 26.61 达标 年平均 0.1014 65.1429 65.2442 32.62 达标 日平均 49.1573 78.0000 127.1573 42.39 达标 年平均 14.8975 65.1429 80.0403 40.02 达标 序号 预测点 平均时段 贡献值/μg/m3 1 田阳绢纺 厂生活区 日平均 2 田阳区第 八小学 3 那兵屯 4 那广屯 5 田阳区城 区 6 那龙屯 7 那楼屯 8 晚使屯 9 那谨屯 10 平坡村 11 治使新屯 12 治使新村 13 那温屯 14 区域最大 落地浓度 168 达标 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 4.2-12 项目正常排放 TSP 日平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 图 4.2-13 项目正常排放 TSP 年平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 169 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.7.5 硫酸雾叠加预测结果与评价 项目正常排放情况下，硫酸雾叠加环境质量现状浓度的影响预测结果见表 4.226。 预测结果表明，叠加环境空气质量现状浓度后，硫酸雾的 1 小时浓度、日均浓度 满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 中其他污染物空气质量 浓度参考限值要求。 表 4.2-26 项目硫酸雾叠加环境质量浓度预测结果表 现状浓度/ 叠加后浓 占标率/% μg/m3 度/μg/m3 0.0054 23.5952 7.87 是否 达标 序号 预测点 平均时段 贡献值/μg/m3 1 田阳绢纺 厂生活区 1 小时 23.5898 24 小时平均 2.9410 0.0054 2.9464 2.95 达标 2 田阳区第 八小学 1 小时 32.6225 0.0054 32.6279 10.88 达标 24 小时平均 5.3049 0.0054 5.3103 5.31 达标 3 那兵屯 1 小时 15.7450 0.0054 15.7504 5.25 达标 24 小时平均 1.2622 0.0054 1.2676 1.27 达标 4 那广屯 1 小时 13.0788 0.0054 13.0842 4.36 达标 24 小时平均 1.0420 0.0054 1.0474 1.05 达标 5 田阳区城 区 1 小时 11.0596 0.0054 11.0650 3.69 达标 24 小时平均 1.2063 0.0054 1.2117 1.21 达标 6 那龙屯 1 小时 24.4797 0.0054 24.4851 8.16 达标 24 小时平均 4.8425 0.0054 4.8479 4.85 达标 7 那楼屯 1 小时 17.7787 0.0054 17.7841 5.93 达标 24 小时平均 3.2419 0.0054 3.2473 3.25 达标 8 晚使屯 1 小时 13.9725 0.0054 13.9779 4.66 达标 24 小时平均 1.2354 0.0054 1.2408 1.24 达标 9 那谨屯 1 小时 27.6556 0.0054 27.6610 9.22 达标 24 小时平均 1.8799 0.0054 1.8853 1.89 达标 10 平坡村 1 小时 10.2256 0.0054 10.2310 3.41 达标 24 小时平均 0.6833 0.0054 0.6887 0.69 达标 11 治使新屯 1 小时 8.2611 0.0054 8.2665 2.76 达标 24 小时平均 0.5564 0.0054 0.5618 0.56 达标 12 治使新村 1 小时 8.7057 0.0054 8.7111 2.90 达标 24 小时平均 0.5162 0.0054 0.5216 0.52 达标 13 那温屯 1 小时 11.1782 0.0054 11.1836 3.73 达标 24 小时平均 0.7656 0.0054 0.7710 0.77 达标 14 区域最大 落地浓度 1 小时 254.0504 0.0054 254.0558 84.69 达标 24 小时平均 19.0109 0.0054 19.0163 19.02 达标 170 达标 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 4.2-14 项目正常排放硫酸雾 1h 平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 图 4.2-15 项目正常排放硫酸雾日平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 171 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.7.6 氨叠加预测结果与评价 项目正常排放情况下，氨叠加环境质量现状浓度的预测结果见表 4.2-27。 预测结果表明，叠加环境空气质量现状浓度后，敏感点及区域网格最大落地浓度 点的氨短期浓度（1 小时平均浓度）均满足《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2018）附录 D 规定限值要求。 表 4.2-27 项目氨叠加环境质量浓度预测结果表 现状浓度/ 叠加后浓 占标率/% μg/m3 度/μg/m3 0.0800 5.7194 2.86 是否 达标 序号 预测点 平均时段 1 田阳绢纺厂生活区 1 小时 贡献值 μg/m3 5.6394 2 田阳区第八小学 1 小时 7.9900 0.0800 8.0700 4.03 达标 3 那兵屯 1 小时 3.6117 0.0800 3.6917 1.85 达标 4 那广屯 1 小时 2.9337 0.0800 3.0137 1.51 达标 5 田阳区城区 1 小时 2.6299 0.0800 2.7099 1.35 达标 6 那龙屯 1 小时 5.7059 0.0800 5.7859 2.89 达标 7 那楼屯 1 小时 4.2070 0.0800 4.2870 2.14 达标 8 晚使屯 1 小时 3.0835 0.0800 3.1635 1.58 达标 9 那谨屯 1 小时 6.8741 0.0800 6.9541 3.48 达标 10 平坡村 1 小时 2.5619 0.0800 2.6419 1.32 达标 11 治使新屯 1 小时 2.0930 0.0800 2.1730 1.09 达标 12 治使新村 1 小时 2.1173 0.0800 2.1973 1.10 达标 13 那温屯 1 小时 2.7348 0.0800 2.8148 1.41 达标 14 区域最大落地浓度 1 小时 47.5351 0.0800 47.6151 23.81 达标 达标 图 4.2-16 项目正常排放氨 1h 平均质量浓度分布图（叠加现状浓度，单位：μg/m3） 172 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.8 非正常排放预测结果与评价 项目非正常工况下污染物排放预测结果见表 4.2-28～表 4.2-31。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 表 4.2-28 非正常工况下 PM10 贡献质量浓度预测结果表 最大贡献值/ 出现时间 预测点 平均时段 3 （μg/m ） （YYMMDDHH） 4962.5720 20100403 田阳绢纺厂生活区 1 小时 6398.0890 20101107 田阳区第八小学 1 小时 4288.0800 20022122 那兵屯 1 小时 3801.3070 20022122 那广屯 1 小时 3821.6440 20031707 田阳区城区 1 小时 5383.0130 20113005 那龙屯 1 小时 5123.0200 20121908 那楼屯 1 小时 4214.8950 20012002 晚使屯 1 小时 6957.6850 20101007 那谨屯 1 小时 4670.5860 20113021 平坡村 1 小时 4199.4130 20113021 治使新屯 1 小时 3878.0610 20051005 治使新村 1 小时 4741.6010 20031503 那温屯 1 小时 表 4.2-29 非正常工况下 SO2 贡献质量浓度预测结果表 最大贡献值/ 出现时间 预测点 平均时段 3 （μg/m ） （YYMMDDHH） 81.7635 20042523 田阳绢纺厂生活区 1 小时 120.4479 20101107 田阳区第八小学 1 小时 75.4265 20031307 那兵屯 1 小时 69.4724 20022122 那广屯 1 小时 67.3810 20031707 田阳区城区 1 小时 87.6831 20101907 那龙屯 1 小时 88.0555 20121908 那楼屯 1 小时 71.0139 20082804 晚使屯 1 小时 125.9181 20101007 那谨屯 1 小时 76.1236 20113021 平坡村 1 小时 73.2808 20111705 治使新屯 1 小时 68.5303 20051005 治使新村 1 小时 78.1958 20031503 那温屯 1 小时 173 占标率/% 1102.79 1421.80 952.91 844.73 849.25 1196.23 1138.45 936.64 1546.15 1037.91 933.20 861.79 1053.69 占标率/% 16.35 24.09 15.09 13.89 13.48 17.54 17.61 14.20 25.18 15.22 14.66 13.71 15.64 达标 情况 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 超标 达标 情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.2-30 非正常工况下硫酸雾贡献质量浓度预测结果表 序号 预测点 平均时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 田阳绢纺厂生活区 田阳区第八小学 那兵屯 那广屯 田阳区城区 那龙屯 那楼屯 晚使屯 那谨屯 平坡村 治使新屯 治使新村 那温屯 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 最大贡献值/ （μg/m3） 11.8323 18.2040 7.5826 6.2161 5.9506 13.4154 9.7346 6.6843 17.2629 7.6452 6.3471 5.8012 8.1822 出现时间 （YYMMDDHH） 20031302 20031707 20022507 20122207 20120821 20102019 20110802 20121124 20042722 20110104 20021303 20070822 20090423 占标率/% 3.94 6.07 2.53 2.07 1.98 4.47 3.24 2.23 5.75 2.55 2.12 1.93 2.73 达标 情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 表 4.2-31 非正常工况下氨贡献质量浓度预测结果表 序号 预测点 平均时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 田阳绢纺厂生活区 田阳区第八小学 那兵屯 那广屯 田阳区城区 那龙屯 那楼屯 晚使屯 那谨屯 平坡村 治使新屯 治使新村 那温屯 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 1 小时 最大贡献值/ （μg/m3） 228.8214 336.5621 210.7260 194.0616 188.4209 244.6824 246.5837 198.3958 350.6570 212.9154 204.5800 191.3863 218.4843 出现时间 （YYMMDDHH） 20042523 20101107 20031307 20022122 20031707 20101907 20121908 20082804 20101007 20113021 20111705 20051005 20031503 占标率/% 114.41 168.28 105.36 97.03 94.21 122.34 123.29 99.20 175.33 106.46 102.29 95.69 109.24 达标 情况 超标 超标 超标 达标 达标 超标 超标 达标 超标 超标 超标 达标 超标 根据表 4.2-28~4.2-31，由预测结果可知，非正常工况下排气筒排放的在预测范围内敏感 目标及网格点中 PM10 贡献值超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求、 氨贡献值部分点位超过《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 规定的 限值要求；在预测范围内敏感目标及网格点中二氧化硫贡献值均未超过《环境空气质量标 准》（GB3095-2012）二级标准的要求、硫酸雾贡献值均未超过《环境影响评价技术导则大 气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 规定的限值要求。 为保护区域内空气环境质量，建设单位应加强环境管理，加强环保设施的维护保养及运 行管理，尽量避免非正常排放的情况发生。 174 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.2.9 大气污染物排放量核算 1、有组织排放量核算 项目有组织排放量核算情况见表 4.2-32。 表 4.2-32 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 1 DA001 排气筒 2 DA002 排气筒 3 DA003 排气筒 4 DA004 排气筒 污染物 硫酸雾 氨 硫酸雾 氨 颗粒物 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 汞及其化合物 氨 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 汞及其化合物 硫酸雾 氨 有组织排放合计 核算排放浓度 （mg/m3） 一般排放口 18.61 5.43 20.47 5.97 31.09 25.19 11.97 23.86 0.0005 8.86 / / / / / / 核算排放速率 （kg/h） 核算年排放量 （t/a） 0.09 0.03 0.20 0.06 0.93 3.78 1.80 3.58 0.0001 1.33 4.71 1.80 3.58 0.0001 0.29 2.42 0.74 0.22 1.62 0.47 7.39 9.97 4.74 9.45 0.0002 3.51 17.39 4.74 9.45 0.0002 2.36 4.20 2、无组织排放核算 项目无组织排放量核算情况见表 4.2-33。 表 4.2-33 大气污染物无组织排放量核算表 1 2 3 排放 口编 号 / / / 4 / 5 6 / / 7 / 8 / 序 号 产污环节 污染物 原料车间 煤棚 破碎车间 锰渣综合 利用车间 物料运输 硫酸储罐 现有电解 车间 新建电解 车间 颗粒物 颗粒物 颗粒物 主要污 染防治 措施 扩散 扩散 扩散 颗粒物 扩散 颗粒物 硫酸雾 硫酸雾 氨 硫酸雾 氨 扩散 扩散 扩散 扩散 扩散 扩散 无组织排放总计 国家或地方污染物排放标准 浓度限值 标准名称 （mg/m3） 1.0 1.0 1.0 《大气污染物综合排放标准》 《恶臭污染物排放标准》 《大气污染物综合排放标准》 《恶臭污染物排放标准》 无组织排放总计 颗粒物 硫酸雾 氨 175 年排放量 （t/a） 1.13 3.32 0.13 1.0 0.11 1.0 1.2 1.2 1.5 1.2 1.5 0.08 0.00016 0.60 0.12 1.32 0.26 4.77 1.92016 0.38 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 3、项目大气污染物年排放量核算 项目大气污染物年排放量核算情况见表 4.2-34。 表 4.2-34 大气污染物年排放量核算表 序号 1 2 3 4 5 6 污染物 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 汞及其化合物 硫酸雾 氨 排放量/（t/a） 22.13 4.74 9.45 0.0002 4.28016 4.58 4、非正常工况大气污染源核算 表 4.2-35污染源非正常排放量核算表 排放源 非正常排 放原因 DA001 DA002 DA003 DA004 生产设备 运转异常 、环保设 施发生故 障 污染物 硫酸雾 氨 硫酸雾 氨 颗粒物 颗粒物 二氧化硫 氨 非正常排放浓 度（mg/m3） 46.52 8.14 51.17 8.96 单次持续 时间/h 年发生 频次 0.5 2次/年 0.5 2次/年 3886.03 2518.73 非正常排放速 率（kg/h） 0.23 0.04 0.51 0.09 116.58 377.81 0.5 2次/年 63.87 9.58 0.5 2次/年 177.27 26.59 应对 措施 加强运 行过程 中的检 查、检 测，防 止故障 发生 4.2.10 大气环境防护距离 根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）：“对于项目厂界浓度满足大气污 染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献值浓度超过环境质量浓度限值的，可以自 厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度 满足环境质量标准”。 项目采用 AERMOD 模型进一步预测，模拟评价基准年内新增污染源+企业现有污染源对 厂界外主要污染物的短期贡献浓度分布。本次防护距离预测厂界外网格分辨率取 50m。 项目厂界大气污染物预测结果见表 4.2-36。 表 4.2-36 厂界预测结果表 单位：μg/m3 序号 污染因子 1 颗粒物 2 硫酸雾 3 氨 企业边界污染 厂界最大贡 物限值 献值 排放标准 《大气污染物综合排放标准》 《恶臭污染物排放标准》 是否 达标 1000 166.0622 达标 1200 254.0504 达标 1500 47.5351 达标 由表 4.2-36 可知，项目排放废气厂界浓度均满足相应限值标准。同时根据前文 4.2.6 章节 176 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 的分析并结合预测结果，项目排放废气各污染物厂界外短期贡献浓度均低于相应的环境质量 浓度限值。 综上，项目无需设置大气环境防护距离。 4.2.11 排气筒设置合理性分析 根据工程分析，项目排气筒排放的硫酸雾、颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污 染物综合排放标准》（GB16297-1996），氨排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标 准》（GB14554-1993）。本项目 DA001~DA003 排气筒高度均为 15m，符合《大气污染物综 合排放标准》（GB16297-1996）中“新污染源的排气筒一般不应低于 15m”，排气筒设置于 厂区地势较高处，高出周围 200m 范围的建筑物 5m 以上；项目 DA004 排气筒高度为 35m， 高 出 周 围 200m 范 围 的 建 筑 物 3m 以 上 ， 设 计 符 合 《 工 业 炉 窑 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 （GB9078-1996）中“各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为 15m”。 同时根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），排气筒出口 处烟气速度 Vs 不得小于按下式计算出的风速 Vc 的 1.5 倍。 式中： ----排气筒出口高度处环境风速的多年平均风速， K----韦伯斜率； ---- 函数，λ=1+1/K。 具体计算结果见表 4.2-37。 表 4.2-37 项目排气筒出口处烟气速度 Vs 计算结果 污染源 DA001 DA002 DA003 DA004 排气筒高度 （m） 15 15 15 35 出口内径 （m） 0.4 0.4 0.8 1.5 出口烟气流速 Vs（m/s） 11.06 22.12 16.59 23.59 Vc （m/s） 3.42 3.42 3.42 3.42 1.5Vc 5.14 5.14 5.14 5.14 合理性分析结论 （Vs≥1.5Vc） 合理 合理 合理 合理 由表 4.2-37 可知，项目排气筒出口内径设置合理。 4.2.12 异味影响分析 本项目异味主要来源于化合、电解过程使用浓硫酸和氨水，及槽罐区硫酸储罐和氨水储 177 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 罐，在生产过程中随着无组织泄漏点挥发到空气中，当这些挥发性气体以气态集中排放时， 会产生异味。 由于硫酸、氨扩散出工作车间的数量很少，仅对生产线附近空气影响较大。根据国内同 类企业运行情况，正常运行下，车间外基本没有异味。根据预测结果，各污染源的硫酸雾、 氨 1 小时最大落地浓度占标率分别为 84.68%、23.77%，各敏感点硫酸雾、氨 1 小时最大落地 浓度占标率分别为 10.87%、3.99%。正常工况下，本项目异味对周边敏感点影响较小。建设 单位应加强管理，减少无组织废气排放，降低异味对周围环境敏感点的影响。 4.2.13 小结 本项目所在地大气环境功能属二类区，空气环境影响主要为原料车间、化合车间、电解 车间、锰渣综合利用车间产生的废气对环境空气影响，根据预测，预测结论如下： 项目新增污染源正常排放下 PM10、SO2、NO2、TSP、硫酸雾、氨短期浓度贡献值的最大 浓度占标率≤100%。 项目新增污染源正常排放下 PM10、SO2、NO2、TSP、汞年均浓度贡献值的最大浓度占标 率≤30%。 叠加现状浓度后，评价范围内环境空气中的 PM10、SO2、NO2 保证率日平均、年平均质 量浓度，TSP 的日平均、年平均质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标 准要求；硫酸雾、氨的短期浓度符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附 录 D 中“其他污染物空气质量浓度参考限值”。 经进一步预测，项目厂界外无超标区域，无需设置大气环境防护距离。 综上，项目大气环境影响可接受，项目可行。 4.3 地表水环境影响分析 4.3.1 生产废水污染控制和水环境影响减缓措施有效性分析 1、生产废水污染控制措施、去向及影响分析 项目生产废水主要是电解槽设备冷却水、硫酸雾吸收塔废水、滤布等设备清洗废水、钝 化工序废水、产品漂洗废水、电解车间极板冲洗废水。 电解槽等设备冷却水为间接冷却，冷却废水经冷却塔冷却后，循环使用不外排；酸雾净 化塔喷淋水循环使用，定期更换，换水时将废水泵入化合桶，用于化合补充用水；其余滤布 178 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 等设备清洗废水、钝化工序废水、产品漂洗废水、电解车间极板冲洗废水收集后流入厂区污 水处理系统进行处理，全部循环利用，均不外排。 2、生产废水回用可行性分析 根据水平衡分析，改扩建后项目进入废水处理站的废水产生总量为 174.91m3/d，企业新 建污水处理站日处理污水量为 300m3/d，采用“化学沉淀+絮凝沉淀+微孔过滤”处理工艺处 理厂区产生的生产废水、渣场渗滤液，综合废水经处理后，全部循环利用不外排。 污水处理 站规模可容纳项目产生的全部污水。 项目废水中主要污染因子为：SS、pH 值、锰、铅、镉、氨氮等，经污水处理站压滤处理 后，去除了悬浮物，剩余污染因子进入生产系统后，铅、镉等重金属污染物会在硫化工序沉 淀去除，硫酸铵有利于提高电解液的电导率，不会影响电解工序，从电解锰产品质量上分 析，电解液经硫化处理后，铅、镉含量可满足电解要求，不会影响产品品质。另外，从现有 项目多年生产情况分析，生产废水处理后回用对项目正常生产影响不大。因此，改扩建项目 将各类废水处理后回用于各生产工序是可行的，对周围水环境影响不大。 4.3.2 生活污水影响分析 本项目新增生活污水总量为 1.6m3/d（528m3/a），经沉淀池处理后用于周边林地浇灌。根 据 工 程 分 析 ， 生 活 污 水 主 要 污 染 物 是 COD 、 BOD 5 、 SS 、 氨 氮 ， 产 生 浓 度 分 别 为 COD300mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、氨氮 30mg/L，经化粪池处理后，污染物排放 浓度分别为 COD180mg/L、BOD 5100mg/L、SS80mg/L、氨氮 28.5mg/L，COD、BOD5 、SS 排 放 浓 度 能 满 足 《 农 田 灌 溉 水 质 标 准 》（ GB5084-2021 ） 表 1 中 旱 作 标 准 限 值 （COD≤200mg/L、BOD5≤100mg/L、SS≤100mg/L）。根据现场调查，项目周边旱地主要种植 玉米，周边旱地面积可满足消纳需求，因此，生活污水用于可全部用于周边旱地浇灌。 4.3.3 场地初期雨水 本次建设完善厂区截排水系统的建设，同时厂区西面新建 1 座容积为 300m3 初期雨水 池，建成后全厂初期雨水池总容积为 900m3。本项目利用企业现有厂区内的地块进行建设， 重新规划截排水沟建设，同时对厂内建设用地进行硬化，改造后厂区内的初期雨水产生量为 820.19m3/次，项目的初期雨水系统能满足接纳的需求，厂区初期雨水经收集处理后，回用于 化合工序。 179 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.3.4 小结 综上，项目建成投产后，正常情况下生产废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处 理后用于周边旱地浇灌，不外排；初期雨水就近收集沉淀处理后定期回用于化合工序，不外 排；因此项目建设不会对周边水体产生不利影响。 4.4 地下水环境影响预测与评价 本次预测所引用的水文参数等资料主要来源于《年产 1 万吨电解锰生产线技改升级项目 水文地质勘查报告》（2023.3）： 4.4.1 场区水文地质模型概化 1、含水层概化 根据水文地质勘查报告，场区揭露的地层主要为强～中风化粉砂质泥岩，为场区地下水 的主要含水层，属于碎屑岩构造裂隙水，水位埋深为 2.95～18.66m。依据地层岩性，将评价 区地层概化为 1 层均质、各向同性的连续介质。 2、边界条件的概化 侧向边界：评价区西侧、北侧、东侧以最近山头分水岭概化为隔水边界，南侧以百东河 干渠概化为定水头边界； 垂向边界：评价区上边界为潜水面，在该面上发生了大气降水入渗、溪沟渗漏补给、潜 水蒸发排泄等垂向水量交换。评价区底部边界为相对隔水层平面，概化为零通量边界。 3、地下水流特征 评价区为潜水含水层，地下水流受到地形控制，由地势高的地区流向地势低的地区，地 下水主要接受大气降水入渗补给。排泄途径为垂向蒸发、侧向径流排泄。鉴于调查区内地下 水含水层介质单一，分布均匀，可将该区地下水径流概化为一维稳定流。 3、污染源概化 根据污染源泄露特征，将废水管道的泄露概化为点源连续排放。 4、水文地质参数 项目废水沉淀池所在位置含水层岩性为粉砂质泥岩全风化形成的第四系粘土，粘土厚度 一般 6.0～6.8m。地下水类型为碎屑岩构造裂隙水一层含水层。 根据项目水文地质勘查报告和国内相关文献类似岩组试验数据分析和论述，结合广西区 内一些项目实践的经验值及本次试验数据，项目区水文地质参数情况详见表 4.4-1。 180 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.4-1 地下水溶质运移渗透系数、弥散系数等参数建议值 水文地质参数 取值 单位 依据 渗透系数 0.013 m/d 试验实测 地下水流速 0.0026 m/d 试验计算值 水力坡度 2% / 试验计算值 有效孔隙度 0.1 / 参照《水文地质手册（第二版）》 “岩石裂隙率经验值” 以及现场调查有效孔隙度取值。 纵向弥散系数 9.7 m2/d 参考 Xu 和 Eckstein 方程式确定其弥散度αm，进而计算弥 散系数 DL 横向弥散系数 1.0 m2/d 取纵向弥散系数的 10% 含水层厚度 80 m 区域水文地质资料 4.4.2 地下水影响预测与评价 4.4.2.1 预测情景 1、正常工况 本项目地下水影响环境评价工作等级为二级。项目对化合桶、罐区、沉淀池及废水管 道、事故应急池建设过程中严格按照现行的国家规范要求采取防渗措施，并设置围堰，底部 防渗，防渗指标满足《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）、《给水排 水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。在正常情况下，本项目不会对地下水环境 造成明显不利的影响。根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），已采取 防渗措施的建设项目，可不进行正常状况情境下的预测，因此项目仅对非正常情况进行预 测。项目非正常工况下对地下水的影响主要考虑废水收集池泄漏对地下水污染分析。 2、非正常工况 非正常状况是指建设项目的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不 能正常运行或保护效果达不到设计要求时的运行状况，防渗层功能降低，污染物进入含水层 中，由于逐渐积累，从而污染潜水含水层的情况。现实过程中，由于项目建设或地质环境问 题，可能出现由于基础不均匀沉降等原因，混凝土等结构易出现裂缝，污水渗入地下。如果 出现大量渗水，污水池的计量仪器会有所反应，生产单位将会修复，但如果渗漏量较小，在 没有自动化报警设备情况下，往往不容易发现，在防渗层失效的情况下，从而对地下水环境 造成影响。 因此，非正常情况下，本评价主要考虑废水处理站池体发生破损，导致废水渗入污染地 下水的情景进行预测分析。 181 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.4.2.2 污染途径 项目运行后，对地下水水质污染途径为连续入渗型，主要为废水处理站的污水沉淀池破 损发生污染物渗漏，即通过包气带渗入地下水环境污染地下水。地下水污染途径主要是沿表 层粉质粘土孔隙渗入下部碎屑岩类构造裂隙水含水层，地下水呈北侧向南侧百东河径流，其 范围为废水沉淀池位置至下游百东河一带。 4.4.2.3 地下水污染源强分析 1、预测因子 本次评价选择厂区现有工程已经产生且厂区技改后将继续产生的特征因子作为预测因 子。项目厂区生产废水涉及的主要特征污染物为 COD、氨氮、锰、六价铬，根据《环境影响 评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）9.5 预测因子“a)根据 5.3.2 识别出的特征因子， 按照重金属、持久性有机污染物和其他类别进行分类，并对每一类别中的各项因子采用标准 指数法进行排序，分别取标准指数最大的因子作为预测因子”，综合考虑上述特征因子，采 用单因子指数法计算，选取各类别污染物中标准指数值最大的作为本次评价的预测因子。 表 4.4-2 地下水预测因子筛选 其他类别 项目 COD 159.01 3.0 53.00 废水水质情况（mg/L） GB/T14848-2017 Ⅲ类限值（mg/L） 标准指数 氨氮 1161.49 0.5 2322.98 重金属 总锰 六价铬 869.57 0.068 0.1 0.05 8695.70 1.36 根据筛选表可知，生产废水中氨氮和锰在各类别的标准指数中较大，故本次选取污水处 理站中的氨氮和锰作为预测评价因子 2、预测源强 废水池在生产初期，由于基础夯实，水池采用钢筋混凝土结构，具有防渗功能，但在后 期，会由于基础不均匀沉降，混凝土出现裂缝，污水渗入地下。参考最严格的水准测量允许 误差标准，假设项目污水池在运营后期池底出现 0.3%的裂缝。水池有水，池水进入地下属于 有压渗透，这里按达西公式进行计算，结果如下： 式中：Q：为渗入到地下的污水量，m3/d； Ka：为地面垂向渗透系数， m/d； H：为池内水深，m； 182 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 D：为地下水埋深，m； A：裂缝为污水池池底裂缝总面积，m2。 按照废水池池底面积为 500m2，则计算得到源强结果如下表所示： 表 4.4-3 地下水预测因子筛选 参数 名称 氨氮 锰 垂向渗透系 数 池内水深 地下水埋深 渗漏面积 泄漏量 m/d m m m2 m3/d 2.59 2 2.95 1.5 6.52 污染物浓 度 污染物泄 漏速率 mg/L 1161.49 kg/d 7.57 869.57 5.67 4.4.2.4 预测时段 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），地下水环境影响预测时段 应选取可能产生地下水污染的关键时段，至少包括污染发生后 100d、1000d，服务年限或能 反映特征因子迁移规律的其他重要的时间节点。因此，本次评价将模拟计算废水泄漏发生后 1 天后，泄漏事故被发现并及时修复；泄漏发生后 10d、100d、1000d 引起地下水污染情况。 4.4.2.5 地下水环境影响预测方法及预测模型概化 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），二级评价选择采用解析法 或数值法进行影响预测。 项目污水系统发生泄漏后，含有污染物的废水将以入渗的方式进入含水层，从保守角 度，本次模拟计算忽略污染物在包气带的运移过程，建设场地地下水流向呈一维流动，地下 水位动态稳定，因此污染物在潜水含水层中的迁移模型概化为一维半无限长多孔介质柱体， 一端为定浓度的一维稳定流动一维水动力弥散问题，当取平行地下水流动的方向为又轴正方 向时，则污染物浓度分布模型如下： 式中：C：t 时刻 x 处的污染物浓度，mg/L； C0：注入的示踪剂浓度，mg/L； x：距注入点的距离，m； t：时间，d； u：平均水流速度，m/d； DL：纵向弥散系数，m2/d； 183 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 erfc（ ）：余误差函数。 4.4.2.6 预测结果 1、不同污染物不同时段的影响预测结果 预测结果见表 4.4-4、4.4-5。 表 4.4-4 非正常状况下氨氮的地下水影响预测结果表 下游距离（m） 0 10 50 80 100 150 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2300（到百东河的距离） 评价标准 氨氮 距离污染发生后的时间（d） 100 预测值 1160.00 1160.00 1110.00 1010.00 899.00 532.00 203.00 6.07 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ≤0.50 10 预测值 1160.00 928.00 62.30 0.84 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1000 预测值 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1160.00 1150.00 1130.00 1080.00 185.00 0.28 0.00 表 4.4-5 非正常状况下锰的地下水影响预测结果表 下游距离（m） 0 10 50 80 100 150 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 锰 距离污染发生后的时间（d） 100 预测值 870.00 867.00 830.00 754.00 673.00 398.00 152.00 4.55 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10 预测值 870.00 695.00 46.60 0.63 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 184 1000 预测值 870.00 870.00 870.00 870.00 870.00 870.00 870.00 870.00 870.00 870.00 869.00 868.00 864.00 850.00 811.00 138.00 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 下游距离（m） 2000 2300（到百东河的距离） 评价标准 锰 距离污染发生后的时间（d） 100 预测值 0.00 0.00 ≤0.10 10 预测值 0.00 0.00 1000 预测值 0.21 0.00 经计算，污水沉淀池连续泄露 10 日，氨氮的超标距离为 82m、锰的超标距离为 89m，超 标影响范围较小，不会对区域地下水造成影响，但仍需确保废水沉淀池防渗系统完好。 连续泄露 100 日，氨氮的超标距离为 348m、锰的超标距离为 370m；连续泄露 1000 日， 氨氮的超标距离为 1967m、锰的超标距离为 2038m。项目距离南部排泄边界（百东河）约 2300m，废水泄漏不会对其造成污染。 2、场地边界污染因子随时间的变化规律 本项目废水处理系统距离厂界约 20m，为了解非正常工况污染物渗漏的影响程度，采用 固定距离、不同时间浓度计算。经预测到达厂界时，氨氮的预测最大值为 56.8084mg/l，预测 超标时间为 1 天至 135 天；锰的预测最大值为 42.53061mg/l，预测超标时间为 1 天至 189 天。 3、预测结果分析 根据现状调查可知，项目厂址周边村屯饮用水源均为自来水，废水非正常工况的泄漏对 项目周边村屯饮用水影响不大。但泄露时间较长时，对下游地下水水质会有一定影响，为减 少废水非正常工况的泄漏，项目应按本次环评要求做好各地下池体的防渗措施，建设完备的 环境事故风险防范措施，加强生产管理，定期开展地下水监控井水质监测，一旦发现泄漏事 故，立即采取应急措施终止污染泄漏，在泄漏初期及时控制污染物，综合采取水动力控制、 抽采或阻隔等方法，在污染物进一步运移扩散前将其控制、处理，避免对下游地下水造成污 染影响，则非正常情况下的污染物泄漏对地下水的污染可控。 4.4.3 小结 项目用于贮存项目液体物料的硫酸储罐、氨储罐、化合桶、压滤机、循环水池和废水处 理系统，均为地上设备，设备底部地面及周边作为重点区域进行防渗，一般情况下，可通过 现场视察发现设备及构筑物是否发生设备表面或硬化面破损等现象，若有渗滤液泄漏，可 及时采取措施，而对于泄漏初期短时间物料暴露而污染的少量土壤，则会尽快通过挖出进行 处置，正常工况下，项目废水外排对周边环境影响的可能性很小。 185 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 非正常排放条件下，预测结果表明，在发生泄漏事故后的 10 天、100 天、1000 天，经过 污染物迁移和稀释，下游 2038m 内地下水将受到不同程度污染，该范围内无饮用水取水点， 对地下水环境影响在可接受范围内。为防止泄漏事故造成的环境污染，本项目在建设过程要 严格执行各项防腐防渗措施；加强废水处理设施的维护、检修；生产运行过程须严格执行地 下水跟踪监测制度，及时掌握区域地下水水质变化情况，当发现区域地下水水质发生较大波 动时，需加密监测频次，并及时采取应对措施，尽可能降低事故对地下水环境的影响。 4.5 声环境影响预测与分析 4.5.1 噪声源强 项目生产车间均为钢结构，除尘器通风机与基础之间的钢性联结改变为弹性连接，风机 进、出口设置消声器。各类生产设备、空压机等设备采取固定基础减振降噪及消声器措施。 根据类比资料，本项目运行后的主要高噪声设备及降噪措施可见表4.5-1、表4.5-2。 186 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.5-1项目噪声源强调查清单（室内声源） 建筑 物名 称 声源源强 空间相对位置/m 建筑物外噪声 X Y Z 距室内 边界距 离/m -146.34 71.29 1 2 -139.29 60.33 1 2 84.0 84.0 -130.68 49.37 1 2 84.0 昼夜 20 64.0 1 -126.63 39.19 1 2 84.0 昼夜 20 64.0 1 -71.17 -6.23 1 4 93.0 昼夜 73.0 1 147.06 151.16 -97.12 -91.12 1 75.0 75.0 20 昼夜 20 55.0 55.0 1 1 1 1 昼夜 2#化合搅拌机 75 75 3#化合搅拌机 75 154.71 -84.84 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 4#化合搅拌机 75 159.08 -77.19 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 5#化合搅拌机 75 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 75 -70.91 -92.75 1 6#化合搅拌机 163.72 139.14 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 7#化合搅拌机 75 141.05 -85.93 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 13 8#化合搅拌机 75 144.88 -79.37 1 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 14 9#化合搅拌机 75 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 10#化合搅拌机 75 -73.09 63.54 1 15 147.61 151.43 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 16 11#化合搅拌机 75 43.02 -110.78 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 17 12#化合搅拌机 75 47.93 -106.14 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 13#化合搅拌机 75 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 75 -102.59 -100.13 1 14#化合搅拌机 55.58 59.13 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 15#化合搅拌机 75 63.23 -98.49 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 21 16#化合搅拌机 75 67.05 -96.03 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 22 17#化合搅拌机 75 71.96 -92.75 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 声源名称 （声压级/距声源 距离）/ （dB(A)/m） 1#破碎机 90 2#破碎机 90 3#破碎机 90 4#破碎机 90 立磨机 105 6 1#化合搅拌机 7 8 序号 1 2 3 破碎 车间 4 5 9 10 11 12 18 19 20 磨粉 车间 现有 化合 车间 新建 化合 车间 声源控制措施 基础减震、室 内布置隔声 基础减震、室 内布置隔声 基础减震、室 内布置隔声 基础减震、室 内布置隔声 187 室内边 界声级 /dB(A) 建筑物插 入损失 /dB(A) 声压级 /dB(A) 昼夜 64.0 64.0 1 昼夜 20 20 运行 时段 20 建筑 物外 距离 1 1 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 建筑 物名 称 声源源强 空间相对位置/m 建筑物外噪声 X Y Z 距室内 边界距 离/m 76.33 -89.75 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 -86.47 -84.29 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 室内边 界声级 /dB(A) 运行 时段 建筑物插 入损失 /dB(A) 声压级 /dB(A) 建筑 物外 距离 23 18#化合搅拌机 （声压级/距声源 距离）/ （dB(A)/m） 75 24 19#化合搅拌机 75 25 20#化合搅拌机 75 81.25 85.07 26 21#化合搅拌机 75 88.62 -82.65 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 27 22#化合搅拌机 75 91.9 -81.56 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 28 23#化合搅拌机 75 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 24#化合搅拌机 75 -97.09 -95.16 1 29 65.09 68.32 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 30 25#化合搅拌机 75 63.12 -96.52 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 31 26#化合搅拌机 75 47.57 -117.75 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 32 27#化合搅拌机 75 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 28#化合搅拌机 75 -113.23 -108.34 1 33 57.62 67.95 1 1 75.0 昼夜 20 55.0 1 34 1#压滤机 85 153.11 -54.8 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 35 2#压滤机 85 156.43 -49.03 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 36 3#压滤机 85 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 85 -44.65 -40.11 1 4#压滤机 158.36 161.15 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 5#压滤机 85 165.7 -34.86 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 6#压滤机 85 161.5 -53.22 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 40 7#压滤机 85 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 8#压滤机 85 -48.85 -43.95 1 41 165.18 167.8 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 42 9#压滤机 85 171.65 -38.71 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 10#压滤机 85 169.37 -56.19 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 11#压滤机 85 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 85 -49.9 -44.13 1 12#压滤机 173.92 177.77 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 13#压滤机 85 181.44 -39.06 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 序号 37 38 39 43 44 45 46 现有 压滤 车间 新建 压滤 车间 声源名称 声源控制措施 基础减震、室 内布置隔声 基础减震、室 内布置隔声 188 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 建筑 物名 称 声源源强 空间相对位置/m 建筑物外噪声 X Y Z 距室内 边界距 离/m 179.87 -63.54 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 -58.82 -54.97 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 室内边 界声级 /dB(A) 运行 时段 建筑物插 入损失 /dB(A) 声压级 /dB(A) 建筑 物外 距离 47 14#压滤机 （声压级/距声源 距离）/ （dB(A)/m） 85 48 15#压滤机 85 49 16#压滤机 85 182.66 183.71 50 17#压滤机 85 187.56 -48.85 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 51 18#压滤机 85 190.36 -43.95 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 52 19#压滤机 85 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 20#压滤机 85 -30.84 -26.47 1 53 180.39 173.04 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 54 21#压滤机 85 185.99 -33.29 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 55 22#压滤机 85 193.33 -36.78 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 56 23#压滤机 85 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 24#压滤机 85 -32.76 -26.82 1 57 197.35 199.1 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 58 25#压滤机 85 189.83 -27.17 1 1 85.0 昼夜 20 65.0 1 26#压滤机 85 68.22 -264.88 1 2 79.0 昼夜 20 59.0 1 27#压滤机 85 基础减震、室 内布置隔声 72.58 -270.28 1 2 79.0 昼夜 20 59.0 1 61 现有 电解 车间 1#剥离设备 80 基础减震、室 内布置隔声 44.34 -244.33 1 2 74.0 昼夜 20 54.0 1 62 新建 电解 车间 2#剥离设备 80 基础减震、室 内布置隔声 87.62 -154.44 1 2 74.0 昼夜 20 54.0 1 序号 59 60 污水 站 声源名称 声源控制措施 表 4.5-2项目噪声源强调查清单（室外声源） 空间相对位置/m 序号 声源名称 X Y 声源源强 Z （声压级/距声源距离）/ （dB(A)/m） 189 声源控制措施 运行时段 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 1 1#泵 2 2#泵 3 3#泵 4 4#泵 5 5#泵 6 6#泵 7 7#泵 8 8#泵 9 9#泵 10 10#泵 11 11#泵 12 12#泵 13 13#泵 14 14#泵 15 15#泵 16 16#泵 17 17#泵 18 18#泵 19 19#泵 20 20#泵 21 21#泵 22 22#泵 23 23#泵 24 24#泵 25 25#泵 26 26#泵 27 27#泵 28 28#泵 29#泵 29 4.89 40.66 56.29 74 74.35 77.13 95.89 66.84 81.85 78.73 93.86 105.78 113.43 120.56 126.37 137.73 144.59 157.8 152.78 126.37 25.24 15.47 41.35 35.01 53.23 26.78 46.4 36.92 30.57 -21.9 -85.88 -77.89 -48.72 -33.09 -17.11 -27.18 -287.15 -289.06 -294.62 -262.81 -86.64 -83.2 -82.41 -78.72 -76.6 -59.97 -96.14 -108.29 -103.8 -118.06 -128.09 -132.32 -139.98 -188.3 -186.18 -208.74 -219.52 -223.51 1 低噪机械 昼夜 1 90 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 1 90 低噪机械 昼夜 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 190 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 30 31 32 33 34 35 30#泵 31#泵 32#泵 33#泵 34#泵 35#泵 37 36#泵 37#泵 38 38#泵 39 39#泵 40 40#泵 41 41#泵 42 42#泵 43 43#泵 44 44#泵 45 45#泵 1#冷却塔 36 46 47 48 49 50 2#冷却塔 3#冷却塔 1#风机 2#风机 52 3#风机 4#风机 53 5#风机 51 83.27 76.74 41.09 148.75 79.72 72.03 38.82 36.11 39.12 43.16 88.67 23.95 41.14 37.91 21.62 17.28 47.88 58.19 -87.49 -33.64 31.74 135.15 98.82 4.89 -74.11 -79.94 -101.49 -111.34 -76.9 -83.05 -104.42 -107.4 -119.52 -123.46 -256.03 -229.16 -215.28 -135.99 -122.47 -195.31 -147.32 -165.03 17.31 53.56 -113.63 -62.59 -76.44 -21.9 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 90 低噪机械 昼夜 1 80 低噪机械 昼夜 1 80 低噪机械 昼夜 1 80 低噪机械 昼夜 1 低噪电机、安装消音止回阀 昼夜 1 90 90 低噪电机、安装消音止回阀 昼夜 1 90 低噪电机、安装消音止回阀 昼夜 1 90 低噪电机、安装消音止回阀 昼夜 1 90 低噪电机、安装消音止回阀 昼夜 191 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.5.2 声环境保护目标调查 根据现场调查，本项目位于百色市田阳区田州镇平坡村，项目周边 200m 范围内的无声 环境保护目标分布。 4.5.3 预测模式 噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）附录 B 中推荐的工业 噪声预测计算模型。噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减。根据建设项目 噪声源和环境特征，预测模式采用无指向性点声源几何发散衰减模式。 （1）声源描述 声环境影响预测，一般采用声源的倍频带声功率级，A 声功率级或靠近声源某一位置的 倍频带声压级，A 声级来预测计算距声源不同距离的声级。工业声源有室外和室内两种声 源，应分别计算。 在环境影响评价中，可根据预测点和声源之间的距离 r，根据声源发出声波的波阵面，将 声源划分为点声源、线声源、面声源后进行预测。在环境影响评价中遇到的实际声源一般可 用以下方法将其划分为点声源进行预测。 实际的室外声源组，可以用处于该组中部的等效点声源来描述。一般要求组内的声源具 有大致相同的强度和离地面的高度；到接收点有相同的传播条件；从单一等效点声源到接收 点间的距离 r 超过声源的最大几何尺寸 Hmax 二倍（r>2Hmax）。假若距离 r 较小（r≤2Hmax），或 组内的各点声源传播条件不同时（例如加屏蔽），其总声源必须分为若干分量点声源。 一个线源或一个面源也可分为若干线的分区或若干面积分区，而每一个线或面的分区可 用处于中心位置的点声源表示。 （2）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式 1 在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减， 计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算： Lp(r)＝Lw+Dc－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc) （A.1） 式中：Lp(r) ——预测点处声压级，dB； Lw ——由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB； Dc ——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向 点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB； Adiv ——几何发散引起的衰减，dB； 192 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 Aatm ——大气吸收引起的衰减，dB； Agr ——地面效应引起的衰减，dB； Abar——障碍物屏蔽引起的衰减，dB； Amisc——其他多方面效应引起的衰减，dB。 Lp(r)＝Lp(r0)+Dc－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc) （A.2） 式中：Lp(r) ——预测点处声压级，dB； Lp(r0) ——参考位置 r0 处的声压级，dB； Dc ——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向 点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB； Adiv ——几何发散引起的衰减，dB； Aatm ——大气吸收引起的衰减，dB； Agr ——地面效应引起的衰减，dB； Abar——障碍物屏蔽引起的衰减，dB； Amisc——其他多方面效应引起的衰减，dB。 2 预测点的 A 声级 LA(r)可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测 点的 A 声级[LA(r)]。 （A.3） 式中：LA(r) ——距声源 r 处的 A 声级，dB(A)； Lpi(r) ——预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB； ΔLi ——第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。 本次评价进行保守预测，不考虑声屏障、遮挡物、空气吸收和地面效应等引起的衰减量 Abar、Aatm、Agr、Amisc 等。 （3）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 1 如图4.5-1所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。 设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场 为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按公式（B.1）近似求出： Lp2 = Lp1-( TL+6) （B.1） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB； Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB； 193 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。 2 按式（B.2）计算出某一室内靠近围护结构处的倍频带声压级： （B.2） 式中：Lp1——某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB； Lw——某个声源的倍频带声功率级，dB； Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时 Q=1；当放在 一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8； R——房间常数；R=Sα/（1-α），S 为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数； r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 3 按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级： （B.3） 式中：Lp1i(T)——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB； Lp1ij——室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB； N——室内声源总数。 4 在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级： Lp2i(T) = Lp2i(T) - (TLi+6) （B.4） 式中：Lp2i(T)——靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB； Lp2i(T)——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB； TLi——围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。 5 然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中 心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。 Lw=Lp2(T)+ 10lgS （B.5） 式中：Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB； Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB； S——透声面积，m2。 然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。 （4）靠近声源处的预测点噪声预测模型 194 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 如预测点在靠近声源处，但不能满足点声源条件时，需按线声源或面声源模型计算。 （5）工业企业噪声计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工 程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为： （B.6） 式中：Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB； T——用于计算等效声级的时间，s； N——室外声源个数； ti——在 T 时间内 i 声源工作时间，s； M——等效室外声源个数； tj——在 T 时间内 j 声源工作时间，s。 （6）噪声预测值 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）中的预测内容，各厂界测点噪声评 价采用贡献值作为评价量，敏感点采用贡献值和预测值作为评价量。 1 建设项目自身声源在预测点产生的噪声贡献值计算公式： （2） 式中：Leqg——预测点的噪声贡献值，dB； T——预测计算的时间段，s； ti——i 声源在 T 时段内的运行时间，s； LAi——i 声源在预测点产生的 A 声级，dB。 2 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到预测点的噪声预测值（Leq），计算 公式为： （3） 式中：Leq——预测点的噪声预测值，dB； Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB； 195 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 Leqb——预测点的背景噪声值，dB。 4.5.4 预测气象 根据百色市气象站 2020 年的相关数据，项目噪声预测气象数据如下表所示。 表 4.5-3项目噪声预测气象条件表 年平均风速(m/s) 主导风向 年平均气温(℃) 年平均相对湿度(%) 大气压强(hPa) 1.5 SE 22.4 75.4 991.6 4.5.5 预测结果 项目噪声预测值见表 4.5-4。 表 4.5-4 项目设备噪声源在厂界贡献值单位：dB(A) 预测点 贡献值 标准值 超标量 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 东厂界 40.51 40.51 60 50 0 0 南厂界 47.17 47.17 60 50 0 0 西厂界 30.03 30.03 60 50 0 0 北厂界 47.60 47.60 60 50 0 0 图 4.5-1 项目等声值线图 根据上述预测结果，项目通过各种设备进行消声、隔声处理后，再经距离衰减，项目各 厂界昼间和夜间噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标 196 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 准。同时项目周边 500m 范围内无居民点分布，项目噪声对区域声环境影响不大。因此，本 项目产生的噪声对周边的影响可接受。 4.5.6 小结 项目各厂界南面、北面夜间噪声贡献值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准，其余厂界昼间和夜间噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348-2008）2 类标准。同时项目周边 500m 范围内无居民点分布，因此，本 项目产生的噪声对周边的影响可接受。 4.6 固体废物影响分析 4.6.1 固体废物的产生情况 根据工程污染源分析，本项目运营期固体废物的产生量及处理方式见表 4.6-1。 表 4.6-1 项目固体废物的产生量、来源及处理方式一览表 序号 1 2 3 4 5 6 固废名称 压滤渣 除杂渣 生产废水处理站污泥 脱硫石膏 除尘灰 阳极泥 废物性质 一般工业固废 一般工业固废 一般工业固废 一般工业固废 一般工业固废 危险废物 产生量 143184 7536 240 276.06 14573.41 2240 7 废机油 危险废物 0.5 8 生活垃圾 / 6.6 处置方式 部分自身处理；部分堆存至锰渣 场；部分外售砖厂作为生产原料 作为建筑材料外售 返回生产工序 返回生产工序 危废暂存间内暂存，定期委托有资 质单位 环卫部门统一处理 4.6.2 危险废物环境影响分析 项目危险废物主要为阳极泥、废润滑油。其中阳极泥清理后暂存于阳极泥堆场，再与阳 极液一起回用于浸出化合工序，回收综合利用，不外排；废润滑油收集后暂存于厂内危险废 物暂存间后，委托有资质的单位进行处理 根据《建设项目危险废物环境评价指南》 ，项目危险废物环境影响分析主要从以下几个方 面进行： 4.6.2.1 危险废物收集 项目危险废物的收集包括两个方面：一是在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的 包装容器中或车辆上的活动；二是将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危废暂存间 的内部转运。 项目危险废物的收集应满足《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要 197 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 求： （1）根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、特性、管理计划等因素制定详细的收集 计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集估 算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应 急、进度安排与组织管理等。 （2）制定危险废物收集操作规程，内容包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工 具、转移和交接、安全保障和应急防护等。 （3）危险废物收集和转动作业人员根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防 护镜、防护服、防毒面具或口罩等。 （4）在危险废物收集和转动过程中，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防火、 防泄漏、防雨或其他防治污染环境的措施。 （5）危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等 因素选择合适的包装形式。 4.6.2.2 危险废物贮存场所环境影响分析 （1）选址可行性分析 本项目危险废物贮存措施：项目阳极泥在电解车间内设专门区域临时堆存，定期返回化 合车间，不外排，阳极泥暂存占地面积约为 200m2；废机油经收集后委托具有资质的单位回 收处置，在外委处理前，暂存于现有的危废暂存间内，面积 10m2。阳极泥堆存区和暂存间按 照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。 ①根据《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010[2016 年版]）和《中国地震动参数区划图》 （GB 18306-2015），本区对应地震基本烈度为 6 度。总体而言，区域地质条件相对较稳定， 地震危险性较小。 ②根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准，危险废物集中贮存设施 的位置及其与周围人群的距离由环评结论确定，环评应重点考虑危险废物集中贮存设施可能 产生的有害物质泄漏，大气污染物（含恶臭物质）的产生与扩散以及可能的事故风险等因 素。本项目产生的危废均不与周围地表水直接接触，发生泄漏的概率较小。 ③现有的危险废物暂存间和部分新建的阳极泥堆场基础满足基础防渗要求：防渗层为至 少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s） ，或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料 （渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 198 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 因此，本项目危险废物的贮存场所选址合理。 （2）危险废物贮存场所贮存能力分析 阳极泥在电解车间内设专门区域临时堆存，定期返回化合车间，不外排，阳极泥暂存区 占地面积约为 200m2，储存周期为 7d，暂存区暂存能力能够收纳阳极泥暂存要求。 废机油产生后储存于油桶内，暂存于危废暂存间内，存储分区占地面积为 10m2。危险废 物定期委托有资质的单位进行处置。危险废物暂存周期为 1 月，危险废物暂存间暂存能力能 够收纳本项目危险废物暂存。 （3）降水影响 由于项目的危废暂存间、阳极泥暂存区按有关的技术规范要求为封闭式，且建设有防雨 顶棚及防地面冲刷水的措施，大气降水不会造成堆存废油淋溶溢出，降水对危废暂存间的影 响不大。 （4）对水体的影响 本项目危险废物只要严格管理，危废暂存间、阳极泥暂存区按照《危险废物贮存污染控 制标准》（GB18597-2023）的环境保护要求进行建设地面防渗、防泄漏以及防雨、防晒等措 施，可防止有害元素逸散通过雨水间接污染厂内区域的地下水。 4.6.2.3 危险废物运输过程的环境影响分析 本项目产生的废机油、阳极泥从产生的工艺环节运输到暂存区的运输路线均在厂区内， 因此危险废物的运输路线对周边环境的影响程度可接受。 4.6.2.4 危险废物委托处置的环境影响分析 废机油属于危险废物（HW08），来自设备小型维修产生的机油、废油等，可委托有相应 危废处置资质的单位进行处置，如南宁市安明油脂有限公司或广西田东田炼石化有限公司 等。 4.6.2.5 小结 综上，项目产生的危险废物均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的环 境保护要求，暂存在厂内设置的符合标准要求的暂存场所内。同时外运的危险废物运输需配 备带有明显标志的专用运输车辆，对各种废物分区、定期收运。严格执行《危险废物转移联 单管理办法》，包装应注明废物名称、性质、转运地点等，并由专人押运，同时准备有效的废 物泄漏情况下的应急措施。确保上述各种固体废物在运输过程中对周围环境影响较小。 经以上处理后，危险废物处置率达到 100%，危险废物对环境影响在可接受范围。 199 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.6.3 一般工业固体废物环境影响分析 本项目一般工业固体废物为压滤渣、除杂渣、废水处理站污泥、脱硫石膏、除尘灰。 1、压滤渣、除杂渣及污水处理系统污泥 项目压滤渣、除杂渣均为Ⅱ类工业废渣，技改扩建后，全厂压滤渣产生量为 150720t/a， 其中企业年处理 10 万 t/a（约 5.26 万 m3/a）锰渣，经锰渣综合利用车间处理后作为水泥熟料 混合材外售；其余 20720t/a（约 1.09 万 m3/a）的锰渣清运至砖厂作为生产原料综合利用，目 前企业已与六家砖厂签订了锰渣综合利用处置协议（附件 10）；剩余 3 万 t/a（1.58 万 m3/a） 的锰渣堆存于锰渣渣场，目前渣场剩余库容为 24.3 万 m3，剩余服务年限约为 15.4 年。 污水处理污泥 240t/a，外售砖厂作为生产原料。 2、脱硫石膏 项目脱硫塔产生脱硫渣约 276.06t/a，主要成分为硫酸钙，属于一般固体废物，定期作为 建筑材料外售。 3、布袋除尘器收集的除尘灰 布袋除尘器收集的除尘灰主要成分为碳酸锰等，收集后直接回用于生产工艺，不外排； 焙烧窑废气旋风+布袋除尘器收集的除尘灰经收集后，直接回用于配料工序，不外排。 4.6.4 生活垃圾环境影响分析 本项目生活垃圾主要是职工产生的垃圾，产生量为 6.6t/a。本项目在厂区设置一些垃圾 桶，配备专职的清洁员和必要的工具，负责清扫厂区，维持清洁卫生，每日定时把各点垃圾 桶的垃圾收集到垃圾暂存点，每日清运一次。垃圾桶及堆场应经常维护，保证门、盖齐全完 好，并应定期消毒。本项目产生的生活垃圾收集后由交由环卫部门处理。生活垃圾在得到妥 善处理，并且暂存和收集应符合卫生要求，日产日清的情况下，对环境影响不大。 4.6.5 小结 项目产生的生活垃圾、一般工业固废、危险废物均采取合理的处置方式，不外排环境。 项目设置的危险废物暂存间、阳极泥暂存区建设情况符合《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）要求。项目产生的固体废物对环境的影响不大。 4.7 土壤环境影响分析 4.7.1 土壤环境影响识别 根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 B，识别建设项目 200 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 土壤影响类型及影响途径，具体详见下表。 表 4.7-1土壤环境影响类型与影响途径识别一览表 污染影响型 不同时段 生态影响型 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 盐化 碱化 酸化 其他 建设期 - - - - - - - - 运营期 √ - √ - - - - - 通过项目工程分析，项目可能污染土壤的情况主要是原辅料储存、车间生产过程中污染 物在事故情况下泄漏并垂直入渗进入土壤，由于本项目厂址内地面不平坦，具一定坡度，故 液体污染物泄漏过程中也存在地表漫流的污染途径。废水中重金属离子存在垂直入渗进入土 壤的污染途径。生产车间排出的废气经大气沉降的污染途径对项目周边土壤环境产生影响。 项目土壤环境影响源及影响因子识别情况详见下表。 表 4.7-2 项目土壤环境影响源及影响因子识别一览表 污染源 场地 工艺流程/节点 大气污染物排放 废水事故 污染途径 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 全部污染物指标 a 颗粒物、氨、硫酸雾 COD、SS、Mn COD、SS、Mn 特征因子 硫酸雾 Mn Mn 备注 连续 事故 4.7.2 影响类型 情景一（大气沉降）：项目运营期正常排放粉尘中的锰随粉尘进入环境空气中，最后沉 降在周围的土壤从而进入土壤环境，锰进入土壤环境主要表现为累积效应。因此项目预测情 景设定为，粉尘废气中的锰通过累积效应对土壤的影响。 情景二（垂直入渗）：项目选矿废水处理系统的废水池为项目一般防渗区。正常工况 下，项目废水对土壤环境的影响不大。事故工况时，废水池出现防渗层破损，废水渗漏，将 会对土壤环境造成影响。本情景拟假设选矿废水收集池防渗系统破损造成污水渗漏，污染废 水收集池周边的土壤环境。 4.7.3 大气沉降预测与评价 4.7.3.1 预测评价范围 本项目为土壤二级评价，预测范围厂区占地范围内及周边 200m 范围内。 4.7.3.2 预测评价时段 通过项目土壤环境影响识别结果，确定预测时段为从项目营运期开始的第一个十年、二 十年、三十年。 4.7.3.3 预测因子源强 累积性影响分析选取的评价因子，选取锰、硫酸雾作为评价因子。 201 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 本项目运营期生产性粉尘排放主要为碳酸锰矿粉尘，粉尘中锰含量按碳酸锰原矿含锰 9.79%计。则运营期各股废气的锰及其化合物排放源强见表 4.7-3。 表 4.7-3废气污染源中锰的排放源强 序号 污染源 1 污染物排放速率(kg/h) 粉尘 锰及其化合物 立磨粉尘 DA003 0.93 0.091 2 原料粉尘 0.14 0.014 3 破碎车间粉尘 0.05 0.004 结 合项 目 环 境 影响 预 测范 围、 预 测 因 子 及 推 荐模 型的 适 用范 围 等 ， 本次 评 价 选 择 AERMOD 模型对运营期正常排放粉尘的锰进行一次污染物预测。预测软件为由六五软件工作 室开发制作的 EIAProA2018。大气预测结果中的评价范围内的年平均最大落地浓度见下表 4.7-4，作为本次土壤预测的大气沉降源强。 表 4.7-4大气沉降预测因子及源强 污染物项目 锰 硫酸雾 网格点最大落地浓度（mg/m3） 0.005 0.019 4.7.3.4 评价标准 预测范围内建设用地的锰采用广西地方标准《建设用地 土壤污染风险筛选值和管制值》 （DB45/T 2556-2022）中的第二类用地筛选值作为评价标准。由于农用地土壤环境质量无锰 相应的环境质量标准，本次农用地预测不对其进行对标评价，仅对其在预测时长内的预测浓 度做计算。 4.7.3.5 预测方法 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 E 中预测方法对拟 建项目大气沉降区域土壤环境进行预测，预测公式如下： （1）单位质量土壤中某种物质的增量计算公式： ΔS=n（IS-LS-RS）/（ρb×A×D）① 式中：ΔS——单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg； IS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g； LS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g（大气沉 降影响不考虑）； RS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g（大气沉 202 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 降影响不考虑）； ρb——表层土壤容重，kg/m3； A——预测评价范围，m2； D——表层土壤深度，一般取 0.2m，可根据实际情况适当调整； n——持续年份，a。 （2）单位质量土壤中某种物质的预测值可根据其增量叠加现状值进行计算： S=Sb+ΔS ② 式中：Sb——单位质量土壤中某种物质的现状值，g/kg； S——单位质量土壤中某种物质的预测值，g/kg。 （3）酸性物质或碱性物质排放后表层土壤 pH 预测值，可根据表层土壤游离酸或游离碱 的增量进行计算，如下式： pH= pHb±ΔS/BCpH 式中：pHb——土壤pH 现状值； BCpH——缓冲容量，mmol/（kg·pH） ； pH——土壤pH 预测值。 汪吉东、冯冰、李传哲等人在《中国几种典型土壤酸碱缓冲容量测定方法的比较缓冲容 量》 （江苏农业学报，2020，36 期）中对红壤进行了缓冲容量测定，本次评价引用其测定数据， 取值为 22.0mmol/（kg·pH）。 上述（1）中预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量 IS 根据单位面积的沉 降通量 F×预测评价范围 A 计算得出。 沉降通量是指在单位时间内通过单位面积的污染物量，公式为： F=C×V×T ③ 式中：F——单位面积、单位时间的污染物沉降通量，mg/m2·a； C——污染物浓度，mg/m3；保守考虑，取年平均/日平均最大落地浓度贡献值； V——污染物沉降速率，cm/s；项目排放粉尘粒度较细，沉降速率取 0.1cm/s；硫 酸雾为气态污染物，沉降速率取 0.005cm/s； T——年内污染物沉降时间，s，取全年 330d（每天 24h）连续排放沉降。 项目土壤环境预测为大气沉降影响，不考虑输出量，即 LS=0，RS=0。 则计算公式最终简化为公式④： 203 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ΔS=n C×V×T /（ρb×D）④ 预测参数的选择：本次评价预测参数选取如下表： 表 4.7-5大气沉降预测参数选取表 预测点位 预测参数 选取值 选取依据 整个厂区 ρb 1200kg/m3 项目土壤理化特性调查分析报告 A 480000 厂区按 200×400m 计，外延 200m，预测区域 600×800m / D 0.2m / / n 5 年、10 年 / / 预测因子 锰、硫酸雾 特征因子 / 4.7.3.6 预测结果 本次计算时长为从项目营运期开始的第一个 5 年、10 年，建设用地土壤现状值采用表层 样的监测最大值，预测结果见下表 4.7-6。 表 4.7-6不同年份土壤中污染物预测值（单位：mg/kg） 表层土壤中物质的增量ΔS 5年 10 年 土壤现状 值 Sb 锰 0.17 0.35 硫酸雾 0.05 0.10 污染物 表层土壤中某种物质的预测值 S 建设用地 农用地标 标准值 准值 5年 10 年 7240 7240.17 7240.35 8132 / 5.15 （pH） 5.15 （pH） 5.15 （pH） / / 由表 4.7-6 可以看出，在项目建成后的 5 年、10 年，锰在土壤中的累积量逐步增加，土 壤中锰的预测值可达到广西地方标准《建设用地 土壤污染风险筛选值和管制值》（DB45/T 2556-2022）中的第二类用地筛选值，项目排放粉尘中的锰对周边土壤造成的累积影响不大； 在项目建成后的 5 年、10 年后，预测范围内的表层土壤中的 pH 值增量较小，预测值相较于 现状值基本无变化，对表层土壤中的 pH 值影响小。因此，大气沉降对土壤的影响可接受。 4.7.4 垂直下渗预测与评价 项目有硫酸、氨水等储罐，储罐有泄露风险。上述储罐及池体在泄露后均有垂直入渗泄 露风险。 本次扩建，厂区新建厂房拟按要求设置应急池，同时储罐均配套设置围堰，物料发生泄 漏漫流至土壤的可能性较低；本项目生产废水经处理后全部回用于生产工序，不外排；生活 污水经化粪池处理后，用于周边林地施肥，不外排；循环水池、雨水收集池、污水处理站、 高位水池均做防渗处理，不易泄露；固废处置率达到100%，固体废弃物对环境影响不大；运 204 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 营期生产对厂区内土壤环境影响很小。 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）要求，污染影响型建设 项目一、二级评价，预测方法可参见附表 E 或进行类比分析。目前广西田阳桂航锰业有限公 司现有电解生产线已运营多年，产生的污染物与本项目相似，在采取防腐防渗措施后，企业 运行以来均未发生土壤污染物事故。根据该企业的近几年的土壤现状监测资料，现状各监测 点位监测值均满足《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行） （GB366002018）中第二类建设用地筛选值，表明在采取规范措施情况下，项目正常情况下对周围土壤 环境影响不大。 4.7.5 小结 项目污染物从源头和末端均得到控制，满足相关防渗要求，项目对土壤环境的影响不 大。 4.8 生态环境影响分析 项目位于广西田阳桂航锰业有限公司现有厂区内，本次建设利用现有闲置土地进行建 设，不新增用地范围。本项目建成投产后，项目运行期的生态环境影响主要是废气排放对植 被的影响，外排废气污染物主要是烟（粉）尘。项目对周围生态环境影响主要表现在污染物 通过大气传输作用于周围地表水、地下水、土壤等。 本项目外排废气污染物主要是烟（粉）尘，颗粒物沉降到植物表面，对植物的影响主要 是阻塞气孔，减少植物气体交换量，阻挡阳光的照射，降低光合作用的速度和效率，进而影 响植物的生长。根据相关研究资料，镍、铁是植物生长必需的微量元素，但在土壤中含量超 过一定限度时，作物根部会受到严重损害，进而使植物对水分和养分的吸收受到影响，造成 植物生长不良，并对作物生长产生一定累积性的影响。本项目生产过程中会产生粉尘，大部 分的粉尘经收集处理后经由排气筒排放，集气罩未能完全收集，会产生烟气，逸散粉尘，采 取清扫、吸尘等方式控制扬尘措施后，外溢粉尘量较少；经预测，项目大气排放的因子 TSP、PM10 最大落地浓度均符合环境质量标准要求，且项目所在地域较为宽广，空气扩散条 件良好，因此项目生产产生的粉尘对周边植物及农作物的影响较小。 综上，项目运营期污染物均达标排放，区域环境质量均能够满足相应的功能区划要求， 项目运营对区域生态环境影响不大。 4.9 环境风险分析 根据章节 1.4.7 环境风险评价等级判定，本项目环境风险潜势综合为Ⅲ，本项目风险评价 205 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 等级为二级。其中大气和地下水风险潜势为Ⅲ，评价工作等级为二级；地表水风险潜势均为 Ⅱ，评价工作等级为三级。 4.9.1 风险调查 4.9.1.1 风险源调查 本项目为电解金属锰项目，生产过程使用原辅材料主要为碳酸锰矿、二氧化锰、氢氧化 钠、氢氧化钙、SDD、二氧化硒、氨水、浓硫酸、硅酸钠、硝酸、磷酸，产品主要为金属 锰。经查阅《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ169-2018）中附录 B1 的《突发环境事 件风险物质及临界量》，及附录 B2 中对照《化学品分类和标签规范第 18 部分： 急性毒性》 （GB30000.18-2013）中的相关标准，项目所使用的危险物质如下： 表 4.9-1 项目主要化学品及储存量 危险单元 物质性 质用途 物态 分布情况 主要化学物质 CAS 号 危险特性 储存量/ 在线量 1#硫酸罐区 原料 液态 硫酸储罐 浓硫酸 7664-93-9 腐蚀性 1100 2#硫酸罐区 原料 液态 硫酸储罐 浓硫酸 7664-93-9 腐蚀性 1728 氨水储罐 原料 液态 氨水储罐 氨水 1336-21-6 腐蚀性 274 硝酸 7697-37-2 腐蚀性 2 磷酸 7664-38-2 腐蚀性 2 SeO 2 7446-08-4 毒性 5 锰及其化合物 8006-14-2 毒性 0.025 液态 化学品仓库 原料 液态 化学品仓库 固态 废水池 废水 液态 氨氮回收系统 4.9.1.2 环境敏感目标调查 项目周边环境风险敏感目标见表 4.9-2。 206 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.9-2 项目评价区域保护目标 类别 环境 空气 环境敏感特征 序号 敏感目标名称 相对方位 距离 属性 人口数/人 1 田阳绢纺厂生活区 东南面 800m 居住区 630 2 田阳区第八小学 东南面 510m 学校 500 3 那兵屯 东南面 1590m 居住区 200 4 那广屯 东南面 2100m 居住区 288 5 田阳区城区 东南面 1980m 居住区 3000 6 那龙屯 南面 620m 居住区 652 7 那楼屯 南面 1140m 居住区 448 8 晚使屯 南面 1760m 居住区 480 9 那谨屯 西南面 520m 居住区 240 10 平坡村 西南面 1480m 居住区 320 11 治使新屯 西南面 1810m 居住区 120 12 治使新村 西南面 2120m 居住区 280 13 那温屯 西面 1520m 居住区 700 14 那坚屯 南面 2570m 居住区 420 15 郎江屯 西南面 2840m 居住区 1100 16 龙河村 西南面 3720m 居住区 820 17 百里村 西南面 2880m 居住区 950 18 那浩屯 西面 2800m 居住区 370 19 那雷屯 西面 3350m 居住区 400 4.9.2 环境风险识别 4.9.2.1 物质危险性识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 重点关注的危险物质，项 目危险物质包括硫酸、氨水、锰及其化合物等，危险特性见表 4.9-3~4.9-5。 207 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.9-3 硫酸的理化性质及危险有害特性表 标识 中文名 英文名 分子式 H2SO4 外观与性状 主要用途 理化 性质 燃烧 爆炸 危险 性 溶解性 熔点（℃） 相对密度（水=1） 临界温度（℃） 燃烧热（kJ/mol） 燃烧性 稳定性 危险特性 燃烧（分解）产物 灭火方法 禁忌物 接触限值 急性毒性 毒性 及健 康危 害性 刺激性 健康危害 侵入途径 环境危害 CAS 号 7664-93-9 UN 编号 1832 98.08 危险货物编号 81009 纯品为无色透明油状液体、无臭。 用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、燃料、石油提炼等工业也有广 泛的应用 与水混溶 10.5 沸点（℃） 330.0 3 1.84g/cm 相对密度（空气=1） 3.4 无资料 临界压力（MPa） 无资料 无资料 饱和蒸汽压（kPa） 0.13（145.8℃） 助燃 建规火险分级 乙 稳定 聚合危害 不能出现 与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚 至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放 热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。 氧化硫 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。避免水流冲击物品，以免遇水会放出 大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。灭火剂：干粉、二氧化碳、沙土。 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。 MAC（mg/m3） — 3 TWA（mg/m ） 1 LD50：2140mg/kg（大鼠经口）。 LC50：510mg/m3/2h（大鼠吸入）；320mg/m3/2h（小鼠吸入）。 家兔经眼：1380μg，重度刺激。 对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水 肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺 水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至 溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、 休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。 吸入、食入。 对环境，对水体和土壤可造成污染。 硫酸 Sulfuric acid 分子量 208 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.9-4 氨水的理化性质及危险有害特性表 中文名：氨溶液；氨水 英文名：ammonium hydroxide；ammonia water 分子式：NH3 标识 CAS 号：1336-21-6 危规编号：82503 UN 号：2672 形态：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。 熔点（℃）: 闪点（℃）: 沸点（℃）: 相对密度( 水=1 ): 0.91 理化 饱和蒸汽压： 1.59（20℃） 相对密度(空气=1): 性质 临界温度（℃）: 燃烧热（kJ/mol）: 临界压力（MPa）： 最小引燃能量（mJ）： 辛醇/水分配系数： 危险类别：8.2 类 碱性腐蚀品 有害燃烧产物：氨。 聚合危害：不聚合 稳定性：稳定。 燃烧 爆炸极限（体积分数％）： 引燃温度（℃）: 爆炸 禁忌物：酸类、铝、铜 危险 危险特性：易分解放出氨气， 温度越高， 分解速度越快， 可形成爆炸性气氛。 性 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 灭火方法：采用水、雾状水、沙土灭火。 毒性 最高允许浓度：中国MAC(mg/m3): 未制定标准 ·吸入、食入、经皮吸收。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者 对人体 发生喉 头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口 危害 服灼伤消化道。 慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。 表 4.9-5 其他危险化学品性质一览表 名称 硝酸 磷酸 SeO 2 锰及 其化 合物 理化性质 纯品为无色透明发烟液体，有酸味，熔点 （℃）：-42（无水），沸点（℃）：86 （无水），相对密度（水=1）：1.50（无 水），相对密度（空气=1）：2.17，溶解 性：不溶于水，表面活性剂可增加其水中 溶解度 纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味，熔 点（℃）：42.4（纯品），沸点（℃）： 260，相对密度（水=1）：1.87（纯 晶），相对密度（空气=1）：3.38，溶解 性：与水混溶，可混溶于乙醇 白色有光泽针状结晶，白色或微红色有光 泽的针状结晶粉末，有刺激性气味。味酸 并有灼烧感。蒸气显黄绿色，并带辛辣 味。有吸湿性。易溶于水，溶于乙醇、丙 酮、乙酸、甲醇、苯和浓硫酸。相对密度 （d1515）3.954。 熔点 340℃。 银灰色金属，α型在常温下稳定，质硬而 脆。熔点 1245℃。沸点 2097℃。相对密 度 7.20，易溶于稀酸，遇水缓慢生成氢氧 化锰，锰蒸气在空气中氧化成灰色的一氧 化锰及棕红色的四氧化三锰烟尘。 危险特性及其储存要求 危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉 末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发 生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木 屑、棉花、稻草或废纱头接触，引起燃烧并散发 出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。 危险性类别： 酸性腐蚀品；侵入途径： 吸入、 食入、经皮吸收；健康危害： 蒸气或雾对眼、 鼻、喉有刺激性。液体可致皮肤或眼灼伤。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远 离火种、热源。包装密封。 危险特性：本身不能燃烧。若遇高热，升华产生 剧毒的气体；毒性接触限值：中国 PC-TWA （mg/m3）0.1；剧毒，口服－大鼠 LD50：68.1 毫克/公斤；口服－小鼠 LC50：23.3 毫克/公斤 侵入途径：锰尘或锰烟经呼吸道吸入，由消化道 进入缓慢且不完全。能否经皮肤吸收，尚未确 定。毒理学：大鼠经口 LD50：9 gm/kg，大鼠的 氯化锰经口致死量是 500 mg/kg，LD50 为 170 mg/kg。兔静脉注射氯化锰的致死量是 18 mg/kg，狗的致死量是 56mg/kg。大鼠的二氧化 锰经口致死量大于 4000mg/kg。高锰酸钾的腐蚀 性致死量约 5～19g。 209 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.9.2.2 生产系统危险性识别 1、生产装置 本项目生产过程中存在的危险因素主要是有害化学品泄漏和火灾、爆炸，另外还 存在可造成腐蚀、电气伤害、机械伤害等事故的危险因素。 2、储运设施 储存设施：储罐主要危险和危害因素来源于①设备材质等原因或操作不当；②设 备防爆或安装不合格，产生闪火或静电放电；③检修时储罐气置换不彻底；④输送泵 超温、超压、超速；⑤储罐超量储存，储罐膨胀破裂；⑥地面沉降，设备破损。可能 引发的事故类型为化学品泄漏和燃烧、爆炸。 运输设施：原辅材料和产品，厂外输送采用公路，厂内输送采用管道输送等方 式。物料运输过程可能出现的危险因素主要是泄漏、火灾、爆炸。管道输送物料时管 道、阀门、法兰、密封材料等破损，以及管道内流速过快和材质选择不当产生静电放 电，会造成物料泄漏和燃烧、爆炸。 4.9.2.3 环境风险类型及危害分析 本项目环境风险类型主要包括危险物质泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生 污染物排放。根据上文物质及生产系统危险性识别结果，项目产生的环境风险类型、 危险物质向环境转移的可能途径和影响方式详见表 4.9-6。 表 4.9-6 项目环境风险事故类型表 突发事故 危险物质 泄漏事故 火灾爆炸 次生污染 事故 风险类型 触发因素 危险物质向环境转移的可能途径 硫酸储罐泄漏； 生产过程中各工艺系统和设备 通过大气扩散转移；泄漏物料通 氨水储罐泄漏； 故障，或储罐损坏泄漏；管道 过厂区土壤，污染土壤，进步下 化学品仓库泄漏 密封性损坏引发泄漏。 渗污染地下水 火灾爆炸产生的次生污 通过大气扩散转移；消防废水若 染物污染周边大气； 火灾爆炸 未及时收集，可能进入周边地表 消防废水污染外环境 水体。 4.9.2.4 环境风险识别结果 贮存系统危险物料存量远大于生产系统危险物料的量，事故发生时对环境造成的 风险危害也相应地大于生产系统，但是装置区的风险事故也是不容忽视的。 根据事故的类比调查和统计，项目的危险物质和生产系统危险性识别，并结合对 项目各工艺过程的分析，识别项目环境风险详见下表 4.9-7。 210 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.9-7 项目环境风险识别表 序号 危险单元 风险源 主要危险 物质 1 化合桶 化合桶 硫酸、氨水 物质泄漏 2 电解工序 电解槽 电解液 物质泄漏 3 钝化工序 钝化槽 钝化剂 物质泄漏 4 硫酸储罐区 硫酸储罐区 硫酸 物质泄漏 5 氨水储罐 氨水储罐 氨水 物质泄漏 二氧化硒储 存区 二氧化硒 火灾 磷酸储存桶 磷酸 物质泄漏 硝酸储存桶 硝酸 物质泄漏 6 化学品仓库 环境风险 类型 图 4.9-1 危险单元分布图 211 环境影响 可能受影响的 途径 环境敏感目标 土壤、地表水、 地下水 土壤、地表水、 地下水 土壤、地表水、 地下水 大气、土壤、地 周边村庄、周 表水、地下水 大气、土壤、地 边植被、土 壤、水环境 表水、地下水 大气、地表水、 地下水 土壤、地表水、 地下水 土壤、地表水、 地下水 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.9.3 环境风险事故情形的确定 4.9.3.1 环境风险事故情形的设定 项目危险源中的物质为硫酸、硝酸、氨水、磷酸、硫酸铵、二氧化硒等。项目虽 具有多个事故风险源，但环境风险将来自主要危险源的事故性泄漏，泄漏部件类型主 要为工艺储罐和输送管道。参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附 录 E 泄漏品类的推荐值，详见表 4.9-8。 表 4.9-8 事故频率取值表 序号 风险源 风险物质 部件类型 泄露模式 泄露频率 事故持续时间 1 硫酸储罐泄漏 硫酸 常压储罐 泄露孔径为 10mm 孔径 1.0×10-4/a 30min -4 2 氨水储罐泄漏 氨水 常压储罐 泄露孔径为 10mm 孔径 1.0×10 /a 30min -6 注：泄漏事故类型参考风险导则 HJ169-2018 附录 E，并选择大于 10 /a 作为最大可信事故设定参 考；储罐泄漏事故时间可设定为 30min，泄漏液体形成液池蒸发可按 15～30min 计。 4.9.3.2 源项分析 本项目使用常压单包容储罐作为反应容器，假设容器出现直径 10mm 的裂口（裂 口面积为 0.785cm2），最不利情况下，裂口位于储罐底部。根据伯努利方程，常压反 应釜泄漏速率计算如下： 式中：QL―代表液体泄漏速度，kg/s； Cd―液体泄漏系数，取0.6； A―裂口面积，m2，取值0.785cm2； ρ―泄漏液体密度，kg/m3，硫酸取1.83g/cm3，氨取0.91g/cm3； P―容器内介质压力，Pa（20℃）； P0―环境压力，Pa，取101325Pa； g―重力加速度，g＝9.8m/s2； h―裂口之上液位高度，h=4.5m 项目泄漏液体为常温常压储存，液体常压下沸点大于等于环境气温，因此通常不 会产生热量蒸发和闪蒸蒸发，挥发量计算仅考虑液体的质量蒸发，液体质量蒸发速率 按下式计算： 212 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 式中：Q3―质量蒸发速率，kg/s； p―液体表面蒸汽压，Pa，硫酸为1.30KPa、氨为12.8KPa； R—气体常数，8.314J/（mol·K） ； T0—环境温度，298.15K（25℃） ； M—物质的摩尔质量，0.098kg/mol； u—风速，取1.5m/s； r—液池半径，m，硫酸罐区等效半径为9.5m、氨水罐区等效半径为8m； α、n—大气稳定度系数（取值见导则表F.3），取值分别为0.3、5.285×10-3。 项目储罐泄漏时间设定为30min，本项目风险事故源强见下表： 表 4.9-9 最大泄漏速率计算结果 序 号 风险事故 情形描述 危险 单元 危险物质 影响 途径 泄漏速率 泄漏时间 最大泄漏 液体蒸发速率 kg/s min 量 kg kg/s 1 硫酸储罐泄漏 储罐区 98%硫酸 大气 0.84 30 1512 0.026 2 氨水储罐泄漏 储罐区 28%氨水 大气 0.78 30 1404 0.065 4.9.4 风险预测与评价 4.9.4.1 大气环境风险评价 项目大气风险评价工作等级为二级，最大可信事故为硫酸、氨水储罐的泄漏。本 报告将对硫酸、氨水储罐泄漏进行风险影响预测。 1、预测模型筛选 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 G 中公式 G4 判定项 目排放源强为连续排放还是瞬时排放，公式如下： T=2X/Ur 式中：X—事故发生地与计算点（最近敏感点）的距离，m，田阳区第八小学 510m； Ur—10m 高处风速，m/s，修正后取 1.59m/s。 经计算，T=641.5s=10.7min＜30min（排放时间 Td），因此事故排放为连续排放。 此外，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中推荐的理查德 森数（Ri）判定烟羽/烟团是否为重质气体，连续排放时 Ri 计算定公式如下： 213 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 式中：ρrel—排放物质进入大气的初始密度，kg/m³； ρa—环境空气密度，kg/m³，取 1.1691kg/m³（1 个标准大气压，25℃）； Q—连续排放烟羽的排放速率，kg/s； Drel—初始的烟团宽度，即源直径，m； Ur—10m 高处风速，m/s，修正后取 1.59m/s。 经计算，硫酸 Ri=0.04<1/6，为轻质气体；氨烟团初始密度未大于空气密度，不计 算理查德森数。因此，项目大气风险预测模型选择 AFTOX 模型进行预测。 2、预测范围与计算点 计算点考虑下风向不同距离点。一般计算点的设置应具有一定分辨率，距离风险 源 500m 范围内设置 50m 间距，大于 500m 范围内设置 100m 间距。 3、气象参数等基本参数选取 项目风险评价等级为二级，需选取最不利气象条件进行后果预测。其中，最不利 气象条件取 F 类稳定度，1.5m/s 风速，温度 25℃，相对湿度 50%。 表 4.9-10 大气风险预测模型主要参数表 参数类型 基本情况 气象参数 其他参数 选项 事故源经度/（°） 事故源纬度/（°） 事故源类型 气象条件类型 风速/（m/s） 环境温度/℃ 相对湿度/% 稳定度 地表粗糙度/m 是否考虑地形 地形数据精度/m 参数 106.913637428 23.778557764 泄漏 最不利气象 1.5 25 50 F 0.03 是 30 5、大气毒性终点浓度值选取 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 H，项目硫酸 1 级 和 2 级大气毒性终点浓度值分别为 160mg/m3 和 8.7mg/m3；氨 1 级和 2 级大气毒性终点 浓度值分别为 770mg/m3 和 110mg/m3。 6、预测结果 （1）影响区域预测结果 通过预测，在本评价设定的风险事故情形及气象条件下，下风向不同距离处硫 酸、氨最大浓度及出现时间见下表： 214 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.9-11 硫酸泄漏风险事故下风向不同距离最大浓度预测结果一览表 轴线各点的最大浓度及出现时候 下风向距离（m） 最不利气象条件 出现时间（min） 高峰浓度（mg/m3） 10 0.10 6867.70 100 1.05 242.08 200 2.10 96.51 300 3.14 52.73 400 4.19 33.64 500 5.24 23.55 700 7.34 13.63 1000 10.48 7.57 2000 20.96 2.68 3000 36.45 1.56 4000 47.93 1.06 5000 60.41 0.79 表 4.9-12 氨泄漏风险事故下风向不同距离最大浓度预测结果一览表 下风向距离（m） 10 100 200 300 400 500 700 1000 2000 3000 4000 5000 轴线各点的最大浓度及出现时候 最不利气象条件 出现时间（min） 高峰浓度（mg/m3） 0.10 17130.00 1.05 603.83 2.10 240.72 3.14 131.54 4.19 83.92 5.24 58.75 7.34 34.00 10.48 18.89 20.96 6.67 36.45 3.89 47.93 2.65 60.41 1.97 根据预测结果，在本评价设定的风险事故情形及气象条件下，预测浓度达到不同 毒性终点浓度的最大影响范围见下表： 表 4.9-13 泄漏风险事故毒性终点浓度最大影响范围一览表 气象条件 类型 最不利 气象 评价因子 硫酸 氨 阈值 1 级大气毒性终点浓度值 2 级大气毒性终点浓度值 1 级大气毒性终点浓度值 2 级大气毒性终点浓度值 215 160mg/m3 8.7mg/m3 770mg/m3 110mg/m3 最大半宽 （m） 4 30 2 12 最大影响距离 （m） 130 910 80 330 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 4.9-2 硫酸储罐泄漏在最不利条件下的最大影响范围 图 4.9-3 氨水储罐泄漏在最不利条件下的最大影响范围 根据预测结果分析，在最不利气象条件下，硫酸储罐泄漏硫酸气体大气毒性终点 浓度-1（160mg/m³）的最远影响距离为 130m，大气毒性终点浓度-2（8.7mg/m³）的最 远影响距离为 910m；氨储罐泄漏硫酸气体大气毒性终点浓度-1（770mg/m³）的最远影 响距离为 80m，大气毒性终点浓度-2（110mg/m³）的最远影响距离为 330m。 ②对评价范围内敏感点的影响预测结果 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），储罐泄露对评价范围 内敏感点的预测结果分别见表 4.9-14 和表 4.9-15 所示。 216 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.9-14 硫酸泄漏风险事故毒性终点浓度最大影响范围一览表 序 号 名称 最大浓度 mg/m3 最大浓度出 现时间 min 1 绢纺厂生活区 0.0000 2 田阳区第八小学 3 预测时间点(min)及对应时刻浓度(mg/m3) 5 5 0.0000 10 0.0000 15 0.0000 20 0.0000 25 0.0000 30 0.0000 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 那兵屯 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 4 那广屯 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 5 田阳区城区 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 6 那龙屯 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 7 那楼屯 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 8 晚使屯 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 9 那谨屯 0.0471 10 0.0000 0.0471 0.0471 0.0471 0.0471 0.0471 10 平坡村 0.0000 10 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 11 治使新屯 0.0000 10 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 12 治使新村 0.0000 10 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 13 那温屯 0.0000 15 0.0000 0.0000 0.6130 0.6130 0.6130 0.6130 表 4.9-15 氨水泄漏风险事故毒性终点浓度最大影响范围一览表 序 号 名称 最大浓度 mg/m3 最大浓度出 现时间 min 1 绢纺厂生活区 0.0000 2 田阳区第八小学 3 预测时间点(min)及对应时刻浓度(mg/m3) 5 5 0.0000 10 0.0000 15 0.0000 20 0.0000 25 0.0000 30 0.0000 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 那兵屯 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 4 那广屯 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 5 田阳区城区 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 6 那龙屯 0.0000 5 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 7 那楼屯 0.1388 15 0.0000 0.0000 0.1388 0.1388 0.1388 0.1388 8 晚使屯 0.0000 15 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 9 那谨屯 0.0000 15 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 10 平坡村 0.0000 15 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 11 治使新屯 0.0000 15 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 12 治使新村 0.0000 15 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 13 那温屯 0.0000 15 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 根据以上预测结果，在泄漏 30min 状态下，氨气和硫酸雾两种物质会对周边敏 感点（那楼屯、那谨屯）产生明显的不利影响，也会危害周边民众和生产人员的身 体健康。为把事故影响降到最低或杜绝影响，建设单位必须加强管理，切实落实相 关应急预案，建设好相关应急设施，确保不发生事故，或在事故时及时采取措施， 防止有害物质长时间挥发。 217 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.9.4.2 地表水环境风险评价 项目地表水风险评价工作等级为三级，对储罐泄漏进行定性分析。 1、98%硫酸、28%氨水运输风险分析 项目原辅材料 98%硫酸、28%氨水在厂区内通过管道运输，可能出现的事故是管 道接头、阀门等因腐蚀、开裂、密封性不良等导致的跑冒漏滴现象。若是在陆地发生 事故，则会引起局部暂时污染以及土壤、地下水影响。98%硫酸、28%氨水运输管道沿 车间四周道路地上铺设，厂区内道路全部为水泥硬化，且四周设置围堰及废水收集 池，可以有效防止 98%硫酸、28%氨水泄漏至外界环境，一般不会引起大的环境危 害。若不慎撒漏，车间地面冲洗废水可经收集后回用。因此，98%硫酸、28%氨水在储 运过程中一定要注意风险防范，防止泄漏事故发生。 2、消防废水影响分析 灭火过程中产生的洗消废水在没有采取收集措施的情况下通过雨水管网直接排入 新兴冲沟，会对新兴冲沟水质造成一定影响。当发生火灾事故进行扑救时，燃烧灰烬 将会被消防水冲刷，随消防水进入项目区其他位置或滞留在项目区附近地势较低处， 部分则可能进入雨水系统，最后排出厂区，进入附近水体，造成污染。 当发生火灾事故时，将灭火产生的消防废水引至事故应急池暂存，按照《建筑设 计防火规范》（GB 50016-2014[2018 年版]）初步估算，项目地面建筑主要为丁类厂 房，建（构）筑物耐火等级按二级考虑，室外消防废水用水量为 15L/s，室内消防用水 量 10L/s，消防用水量共计 25L/s，灭火持续时间为 2 小时计，则可能产生的消防水为 180m3。企业厂区内现有 800m3 事故应急池，能够容纳可能产生的消防废水。消防废水 排入事故应急池，进入污水处理站处理，最终回用于生产。 3、污水处理站事故风险分析 项目生产废水部分直接回用，部分排入污水处理站进行处理，当污水处理站出现 故障，较长时间未能恢复运行，生产废水未能及时处理，各储存池已满的情况下，废 水超标外排，将导致下游季节性冲沟水质受到污染。为了降低事故排放对冲沟水质的 影响，建设单位在生产时要严格维护项目污水处理站设备的正常运行，定期检查维 护。企业厂区内现有 800m3 事故应急池，同时废水处理站配套 1 座循环水池，容积为 800m3；因此，项目厂区内循环池和事故应急池总容积为 1600m3，在污水处理站出现 故障时，停止生产，项目废水可排放至废水池内存储，项目建成后，污水处理站废水 218 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 产生量为 174.91m3/d，厂区内的废水池可容纳污水处理站事故废水，能够有效防止污 水处理站事故性排放。 4.9.4.3 地下水环境风险评价 项目地下水风险事故考虑最大的储罐泄漏对地下水的影响。预测水文地质条件及 预测模型参考地下水预测章节小节 4.4。 （1）泄漏污染物质量浓度 本次地下水风险 预测将硫酸 作 为预 测因 子， 背景浓 度为 0mg/L ， 浓硫 酸ρ 为 980kg/m3（980mg/L），浓硫酸的速度为 0.66kg/s（0.00067m3/s）。 （2）预测时段 泄漏发生 10 天、100 天、1000 天后。 （3）预测结果 ①不同时间污染物影响范围 预测结果可知，在泄漏发生 10 天时，预测的最大值为 12.52187mg/l，位于下游 14m，预测结果均未超标，硫酸迁移影响距离最远为 49m；在泄漏发生 100 天时，硫酸 预测的最大值为 1.205682mg/l，位于下游 44m，预测结果均未超标，硫酸迁移影响距 离最远为 124m；在泄漏发生 1000 天时，预测的最大值为 0.1231114mg/l，位于下游 139m，预测结果均未超标，硫酸迁移影响距离最远为 207m。 ②厂界处污染物影响 项 目 储 罐 距 离 下 游 厂 界 约 160m ， 预 测 结 果 可 知 ， 160m 处 , 预 测 的 最 大 值 为 0.176715mg/l，预测结果均未超标。 因此，当储罐突发泄漏事故，污水以平面瞬时点源注入地下含水层中，从而造成 地下水污染，污染因子随时间沿地下水径流方向及周边弥散运移，污染影响面积随时 间的增加而扩大，由于受地下水稀释作用，污染因子浓度则随时间的增加而降低，地 下水污染影响范围主要分布于储罐所处场区至南面下游地下水径流排泄地段。 项目建设时应建立完善的地下水污染监控制度和环境管理体系、监测计划，制定 地下水污染风险或突发事故的应急响应预案，及时采取截流、疏散、收集处理等措 施，平时加强环保管理，储罐等发生非正常排放情况应及时发现，并立即采取收集措 施，预防造成地下水环境的影响。 219 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.9.5 环境风险管理 4.9.5.1 环境风险管理措施 1、工艺设计安全防范措施 （1）设置温度报警和联锁装置。 （2）设置反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统。 （3）设置紧急断料系统。 （4）设置监测、报警和联锁装置； （5）设置紧急停车系统； （6）从工艺、自动控制、建筑物防火、电气防火、消防系统采取防火、防爆控制 措施。 本项目工艺技术设计安全防范措施以项目安全预评价中措施为主。 2、储运安全防范措施 项目危险化学品主要为浓硫酸和氨水，其储运安全防范措施介绍如下： （1）危险化学品储存系统风险防范措施 ①储罐区围堰：项目设 2 个 98%硫酸储罐区和 1 个 28%氨水储罐区，各罐区均配 套建设围堰。储罐均为地上设置，同时围堰区进行防渗、防腐处理。 ②事故应急池：为确保物料泄漏事故泄漏的物料不外排，厂区设置 1 个 800m3 的 事故应急池，事故应急池加上围堰的容积大于物料一次性最大泄漏量 600m3。收集池 配套设置导流沟及阀门，将泄露的化学品全部收集于收集池内，可根据情况返回于生 产或作为危废交由有资质的单位进行处置。 ③标识标牌：储罐区设置“化学品危险”“严禁烟火”的标志，设置“物料危险性 公示标牌” 。 ④保护器材：在可能发生事故的地方配备防毒面具、氧气呼吸器、防护手套、防 护鞋、防护眼镜、防护服等。 ⑤加强管理维护：储存区应经常检查，发现泄漏要及时消除。盐酸使用、贮存、 运输中，要做到遵守法规、严格规程、正确操作、禁止撞击、远离明火、防止受热、 记录准确、一瓶一档、隔离贮存、分开堆放、维护保养、定期检验、经常检查、限期 存放、附件齐全、措施得力、预防为主、杜绝事故。 （2）危险化学品运输系统风险防范措施 220 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 本项目 98%硫酸和 28%氨水的厂内运输全部采用管道输送，避免管道破裂、泄漏 是风险防范的重中之重，评价要求： ①管道采用耐酸玻璃钢制造。 ②使用期间，管道严格密闭，定期检查管道的法兰连接，杜绝泄漏。 ③对于易产生物料泄漏的关键部位的法兰、垫片、阀门等部件定期进行更换，防 微杜渐。 ④法兰连接处加防喷罩及收集设施。 ⑤管道及反应釜的工艺系统和设备设置必要的安全阀，避免管道、系统、设备、 超压。 3、选址及总图布置和建筑风险防范措施 罐区周围 200m 范围内无敏感点，厂内浓硫酸和氨水采用管道运输，能够有效降低 泄漏事故发生的概率。储罐按要求设置围堰，围堰地面防腐，围堰设置步踏梯，并配 套设置了应急池。 综上所述，风险防范措施可以满足环保的要求。 4.9.5.2 环境风险防范措施及应急措施 1、大气环境风险防范措施 （1）物料泄漏应急、 救援及减缓措施 当发生易燃易爆或有毒物料泄漏时，可根据物料性质，选择采取以下措施，防止 事态进一步发展： ①根据事故级别启动应急预案； ②根据装置各高点设置的风向标，将无关人员迅速疏散到上风向安全区，对危险 区域进行隔离，并严格控制出入，切断火源；根据需要疏散周围居住区人群。 ③易挥发易燃液体泄漏时，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道 等地方，防止气体进入。 ④喷雾状水稀释，构筑临时围堤收容产生的大量废水。 ⑤小量液体泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，稀 释水排入废水系统。大量液体泄漏：构筑临时围堤收容。用泡沫覆盖，降低挥发蒸气 灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或外委资质单位处置。 （2） 火灾、爆炸应急、减缓措施 当装置或储罐发生火灾或爆炸时： 221 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ①根据事故级别启动应急预案； ②根据需要，切断着火设施上、下游物料，尽可能倒空着火设施附近装置或贮罐 物料，防止发生连锁效应； ③救火的同时， 采用水幕或喷淋的方法， 防止引发继发事故； ④根据事故级别疏散周边人员。 图 4.9-4 应急疏散线路图 2、废水事故排放风险防范措施 （1）应急设施管理 正常情况下应保证事故应急池不存放废水或其他水，下雨时积聚的雨水及时排 空，当发生各种可能引起水污染的事故时保证泄漏和消防废水、冲洗废水能迅速、安 全地集中到事故应急池，然后逐步进入污水处理装置进行必要的处理，不致发生事故 排放而污染环境。 对车间、仓库、储罐区等环境风险单元，建设单位必须设置防腐、防流失及冲洗 措施，具体为： a.车间内设置环形事故沟，事故沟、车间地面以及围墙采用防腐、防渗涂层。事故 沟通过专管连接至事故应急池。保证车间内事故生产废水、受污染消防废水能够通过 事故沟排入事故应急池，不会进入雨水管网。 222 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 b.初期雨水将采用截流方式，在各雨水出水口处设置截流井截流初期雨水，可有效 防止污染区初期雨水外排。 c.厂区内雨水管网系统设置排水切换阀，正常情况下通向市政雨水管网。事故情况 下，一旦发现有事故废水或事故消防水流至车间外的厂区地面，立即切换雨水阀门， 将雨水管网收集的废水引入应急事故池。 （2） 完善“三级”防控系统 一级防控体系：建立生产区围堰、防渗沟，防止污染雨水和轻微事故泄漏事故造 成的环境污染；设置车间事故废水、废液的收集系统。 二级防控体系：必须建设应急事故水池及其配套设施（如事故导排系统），防止 单套生产装置（罐区）发生较大事故泄漏和消防废水造成的环境污染；全厂事故应急 池收集系统确保事故情况下危险物质不污染水体，可满足一次性事故废水量。 三级防控体系：当发生极端情况下，二级防控体系仍无法满足事故污水收集与储 存时，将启动企业三级防控措施。项目在厂区雨水和废水排口设置闸阀，操作员在接 到生产事故警报时必须立即将全厂雨水总排口切换至应急事故池。污染物一旦进入雨 水系统，由事故应急池接纳污染废水，用于各单元在紧急或事故情况下污染废水的临 时储存。事后对应急事故池中的废水再通过移动泵分批送入生产污水处理站处理后回 用，最大限度避免事故废水进入地表水体。 （3） 事故废水收集措施 本次评价参照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）要 求，计算项目硫酸储罐应急事故废水池最大容量： V 事故池=（V1+V2+V 雨）max—V3 V 雨=qψF 式中：V 事故池—应急事故废水池容量；m3 V1—最大一个容量的设备（装置）或储罐的物料储存量，本项目取硫酸储 罐容积为 800 m3。 V2—在装置区或储罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量，包 括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或储罐（最少 3 个）的喷淋水量，m3； 223 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 V3—事故废水收集系统的装置或罐区围堰，防火堤内净空容量与事故废水 导排管道容量之和，本项目罐区围堰约为 880m3，应急池 800 m3。 V 雨—发生事故时可能进入该废水收集系统的最大降雨量，m3。 q—设计暴雨降雨强度，L/（S·hm2），取 298.99L/（S·hm2）； ψ—径流系数，取 0.9； F—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积；本次评价取可能受污染的 硫酸储罐区，占地面积约 400m2； 按上式计算， A.项目厂区硫酸储罐区范围内 15min 内暴雨雨水排放量 V 雨为 9.7 m3。 B.根据 GB/T 50483-2019，计算应急事故废水量时，装置区或储罐区事故不作同时 发生考虑，取其中最大值。 根据以上数据，本项目硫酸储罐应急事故池容量应不小于： V=（800m3+180m3+9.7m3）-1680m3=-690.3m3 因此，本项目硫酸储罐拟设置的 880m3 围堰容积和 800 m3 事故池可容纳项目事故 状态产生的废水量。 储罐围堰内平时应保持空池状态，企业必须做好日常维护工作；同时，在雨水管 排口处增设闸断阀。一旦发生环境风险事故，应立即关闭雨水排口，泄露的硫酸封堵 在围堰内。待事故结束后，应将泄露的硫酸回收，并封堵泄露源，最后将围堰内的残 留硫酸清理至生产污水处理站处理达标后方可外排。 （4）消防废水风险防范措施 本项目在发生火灾爆炸或者泄漏等事故时，消防废水是一个不容忽视的二次污染 问题，由于消防废水在灭火时产生，产生时间短，产生量较大，不易控制和导向，一 般经火灾厂区雨水管网直接进入外界水体环境，从而使带有化学品的消防废水对外界 水体环境造成污染，根据这些事故特征，应采取以下的污染防范措施： ① 在厂区雨水管网集中汇入下游冲沟的节点上安装可靠的隔断措施，可在灭火时 将此隔断措施关闭，防止消防废水直接进入冲沟。 ② 在厂区内应急物资存放点预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住冲沟有泄漏 的地方，防止消防废水向场外泄漏。 ③ 在项目各功能单元的雨水管网最终排放口处设置符合要求的消防废水收集系 统，并安装切断设施和收集处置设施及废水输送设施，以备发生厂区发生火灾、爆炸 224 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 事故时，开启截断阀，把混有有毒有害物质的消防废水引入事故池中，事后再通过废 水管网将消防废水引到生产废水处理站进行处理，避免消防废水污染外界的水体环 境。 3、地下水环境风险防范措施 为防控地下水环境风险，本项目采取以下防范措施： （1）源头控制措施 主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降 低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设全 部采用明管，即地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而 造成的地下水污染。 （2）末端控制措施 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区 地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集 起来，集中送至污水处理厂处理；末端控制采取分区防渗。 （3）污染监控体系 实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的 检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。 （4）应急响应措施 包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污 染，并使污染得到治理。 （5）防渗区域划分 根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分 为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。所有污染区均设置围堰或围 堤，切断泄漏物料流入非污染区的途径。 4、危险化学品储运安全防范措施 ① 储存设备、储存方式要符合国家标准； ② 每年进行一次对储存装置的安全年检，对存在的安全问题提出整改方案，如发 现储罐存在现实危险的。应该立即停止使用。予以更换或者修复，并采取相应安全措 施。 225 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ③ 危险化学品必须储存在符合国家标准要求、设置明显标志的专用仓库（或贮 罐），由专人管理。 ④ 一旦发生事故，应尽量收集转移泄漏的化学品，如用水喷洒稀释。被污染的水 不能排入雨水管道，应收集进入废水处理系统处理。 ⑤ 管线采用较高的管道设计等级，较高的管道设计等级，较高的腐蚀裕量。除必 要的阀门及仪表等，尽量减少法兰接头，以减少泄漏机会。 4.9.5.3 环境风险应急物资储备 环境风险应急物资是指应对突发环境事件而提前准备必要的物资，以保障应急救 援工作顺利进行。 1、储备原则 （1）针对性 环境风险应急物资应根据本单位危险化学品的种类、数量、危险化学品事故特征 和事故风险评估结果进行配置。 （2）配套性 环境风险应急物资配备应确保系统配套、搭配合理、功能齐全、数量充足，应满 足单位员工现场应急处置和企业应急救援队伍所承担救援任务的需要。 （3）就近储备、快速反应 环境风险应急物资配备应以快速反应和迅速处理为宗旨，物资储备应就近利用， 确保突发环境污染事故发生后应急物资准备充足，及时到位，有效控制和消除污染。 （4）定点储存、专人负责 环境风险应急物资配备应按照职责分工实行定点储存、专人负责的模式进行管 理。 （5）其他要求 环境风险应急物资配备应符合实用性、功能性、安全性、耐用性以及单位实际需 要的原则。 3、应急物资配备情况 根据《广西田阳桂航锰业有限公司应急资源调查报告》（2020 年 10 月），企业现 有环境应急物资配备见表 4.9-16。 226 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.9-16 企业现有应急物资配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 型号/规格 储备量 一、污染源切断类 编织袋 550*920 300 个 编织袋 大号 20 个 带柄铁铲 方铲 6把 沙袋 5袋 消防水带 100 米 铁锤 16 磅 1把 铁锤 12 磅 6把 二、污染物控制类 土工布 5捆 水管 DN65 350 米 三、污染物收集类 潜水泵 3KW 5台 空桶 200L 3个 四、污染物降解类 聚丙烯酰胺 3包 石灰 25kg 3包 片碱 25kg 3包 五、安全防护类 安全警戒带（卷） 8卷 连体雨裤 5件 安全带 6付 安全绳 2根 安全警戒带（卷） 4卷 防护服 5套 安全帽 30 顶 防化鞋 10 双 工作服 50 套 手套 100 套 六、应急通信和指挥类 对讲机 5部 普通 LED 手电筒（放电池） 15 个 哨子 无 5只 七、环境监测类 PH 试纸 8盒 紫外分光光度计 1台 数字式离子计 1台 粉尘采样仪 2台 阻容法烟气含湿量检测器 1台 电热恒温干燥箱 1台 原子吸收 1台 1套 废水在线监测 227 主要功能 存放地点 污染源切断 污染源切断 污染源切断 污染源切断 污染源切断 污染源切断 污染源切断 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 干堆场值班室 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 污染物控制 污染物控制 生产车间仓库 生产车间仓库 污染物收集 污染物收集 生产车间仓库 生产车间仓库 污染物降解 污染物降解 污染物降解 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 安全防护 安全防护 安全防护 安全防护 安全防护 安全防护 安全防护 安全防护 安全防护 安全防护 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 生产车间仓库 应急通讯和 应急通讯和指挥 警示、提醒用 生产部 生产车间仓库 生产车间仓库 水质监测 水质分析 水质分析 粉尘采样 煤气含湿量监测 测量悬浮物用 测量土壤成份 水质监测（SS、 COD、氨氮） 化验室 化验室 化验室 化验室 化验室 化验室 化验室 在线监测房 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 项目技改完成后，建设单位应根据项目情况按照《企业事业单位突发境事件应急 预案备案管理办法（试行）》(环发﹝2015﹞4 号)要求，重新开展环境风险评估，及时 修订应急预案，并报送生态环境主管部门备案。同时根据企业风险应急物资及设施评 估结果，按照相关规范要求补齐应急设施、装备，以保障应对突发环境事件时应急救 援工作顺利进行。 4.9.6 环境风险应急预案 目前，企业已制定企业突发环境事件应急预案。为了积极应对可能发生的突发环 境事件，有序、高效地组织指挥事故抢险救援工作，依据国家相关法律法规，后期企 业应结合实际情况制定《突发环境事件应急预案》，通过预案实施防止因组织不力或 现场救护工作混乱延误事故应急，最大限度地保护员工和周边居民的健康和安全，防 止环境污染、减少财产损失。 表 4.9-17 应急救援预案内容 序号 项目 内容与要求 1 应急计划区 危险目标：装置区、储罐区、环境保护目标 2 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员 3 预案分级响应条件 规定预案的级别和分级响应程序 4 应急救援保障 应急设施、设备与器材等 5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通信方式、通知方式和交通保障、管制 6 应急环境监测、抢救、救 援及控制措施 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数 与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据 7 应急检测、防护措施、清 除泄漏措施和器材 事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制和清除污染措施及 相应设备 8 人员紧急撤离、疏散，应 急剂量控制、撤离组织计 划 事故现场、工厂邻近区域、受事故影响的区域人员及公众对毒 物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护、医疗救护与公众 健康 9 事故应急救援关闭程序与 恢复措施 规定应急状态终止产能程序；事故现场善后处理，恢复措施； 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。 10 应急培训计划 应急计划制订，平时安排人员培训与演练 11 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息 1、企业突发环境事件分级 针对企业突发环境事件严重性、紧急程度、危害程度、影响范围、公司内部（生 产工段、车间）控制事态的能力以及需要调动的应急资源，将企业突发环境事件分为 三个不同的等级，事件分级见表 4.9-18。 228 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.9-18 企业突发环境事件等级 级别 重大 （企业 级） 较大 （车间 级） 一般 （岗位 级） 事件 （1）因火灾、爆炸、危险化学品泄漏产生事故废水，大量事故废水离开厂区，进入厂外 水体或土壤，造成污染，企业已无法对事件进行控制，需请求外部救援的； （2）因火灾、爆炸、危险化学品泄漏产生的二次污染气体，对周边敏感点造成影响，需 要进行人员疏散的； （3）有毒有害气体发生泄漏、影响范围出厂界，需要进行人员疏散的； （4）突发环境事件，引起周边人群的感官不适，遭到群体性抗议的； （5）废气持续超标排放，导致企业附近的空气质量超过《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准； （6）化学品发生泄漏、火灾爆炸事件，造成环境污染，对当地的社会活动造成影响，造 成社会恐慌的； （7）危险废物发生泄漏，造成厂界外环境影响的； （8）因环境污染，造成 1 人以上中毒或死亡的。 （1）因火灾、爆炸、危险化学品泄漏产生事故废水、事故废水未离开厂区，可通过厂区 水体防护体系进行控制的； （2）因火灾、爆炸、危险化学品泄漏产生的二次污染气体，对周边敏感点造成影响的， 但无需进行人员疏散的； （3）有毒有害气体发生泄漏，已扩散出厂界，但未对周围敏感点内人群的生活造成影 响； （4）由于突发环境事件引发群众投诉 10 起/天以上，或引起周边人群的不适，且原因未 查明或得不到有效处理的； （5）废气持续 4 小时超标排放，但企业附近的空气质量未超过《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准； （6）化学品发生泄漏，但及时发现与控制，其影响范围超出装置车间或风险单元，控制 在厂区范围内，其影响未出厂界的； （7）危险废物发生泄漏、其影响已出装置、车间或风险单元范围内，但未出厂界的。 （1）因火灾、爆炸、危险化学品泄漏产生事故废水，事故废水可控制在事故现场区域 内，未进入其他水体防控体系内； （2）因火灾、爆炸、危险化学品泄漏产生的二次污染气体未对周边敏感点造成影响的； （3）有毒有害气体直接发生泄漏，但其影响未出厂界的； （4）由于突发环境事件引发群众投诉 5 起/天的，且原因未查明或得不到有效处理的； （5）废气排放瞬间波动超标，超标废气未对外环境造成污染； （6）化学品发生泄漏，但其影响可控在装置区、车间或风险单元内。 2、应急组织机构与职责 （1）指挥机构 公司成立事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、分管副总及生产科、环保 安全科等部门组成，下设应急救援办公室（设在环保安全科），日常工作由环保安全 科监管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即事故应急救援指挥部，总经理 任总指挥，分管副总任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在 生产调度室。 （2）职责 指挥机构及成员的职责如表 4.9-19 所示。 229 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 4.9-19 指挥机构及成员的职责一览表 机构/成 员名称 应急指 挥部 日常管 理办公 室 综合协 调组 疏散警 戒组 事故救 援组 应急监 测组 职责 ①负责人员、资源配置，应急队伍的调动，协调事故现场有关工作； ②向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求； ③组织事故调查，总结应急救援工作经验教训，组织并迅速恢复生产。 ①组织编制、修订事故应急救援预案，负责应急预案的更新，组织应急预案的演练； ②制定事故状态下各级人员的职责； ③负责企业内部日常应急工作管理，准备应急防护用品及维护 。 ①组织现场救援队伍，协调现场资源，利用现场器材或设施进行现场应急处理； ②抢救药品的供应，转移伤员，对伤员进行紧急处理，护送伤员就医等； ③事故发生时及时将应急物资运送到事故现场，负责厂内车辆及装备的调度，负责抢险 救灾人员食品和生活用品的供给，以及组织灾后恢复生产所需物资的供应和调运； ④承担与当地区域或各职能管理部门的应急指挥机构的联系工作，及时将事故发生情况 及最新进展向有关部门汇报，并将上级指挥机构的命令及时向应急指挥部汇报； ⑤收集、跟踪舆论，有针对性地解疑释惑，澄清事实，引导舆论； ⑥事故善后处理，负责事故现场调查取证，分析污染影响；进行环境污染事故经济损失 评估，并对应急预案进行及时总结；负责编制环境污染事故报告，并将事故报告向上级 汇报。 ①负责组织对事故及灾害现场的保卫工作，设置警戒线，人员清点、维持现场秩序等； ②做好事故及灾害现场治安巡逻，保护事故现场，制止各类破坏骚乱活动； ③疏散、抢救受灾群众，保护企业财产和群众生命安全，做好救灾物资的保卫工作。 ①接到通知后，迅速集合队伍，切断事故污染源，进行先期处置； ②迅速抢修设备、管道，控制事故事态，防止扩大； ③负责现场救援工作，必要时请求联防力量救援，向外部救援力量提供污染物或风险物 质特性，防护方法及禁忌注意事项； ④协助做好事故后恢复生产工作； ⑤定期开展环境应急预案演习。 ①负责协助环境主管部门制定应急监测方案，出现事故及时取样、监测； ②负责协助环境主管部门数据整理及分析； ③及时向应急指挥部汇报监测结果。 3、监控和预警 （1）风险源监控 对于环境风险源的监控采用人工监控和仪器监控两种方式。人工监控主要是日常 的巡查；仪器监控主要是火灾报警器等。 企业内部做好风险源管理工作。对厂区内容易引发突发环境事件的环境风险源定 期组织检查、监控，并采取防范措施，对突发环境事件进行预防。对主要生产工段实 行专人负责，专人落实环境安全。 （2）预警分级 按照突发事件严重性、紧急程度和可能波及的范围，企业突发环境事件的预警分 为三级，预警级别由高到低，依次为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。根据事态的发展情况和采取 230 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 措施的效果，预警颜色可以升级、降级或解除。收集到的有关信息证明突发环境事件 即将发生或者发生的可能性增大时，按照相关应急预案执行。 表 4.9-20 预警分级表 预警级别 事故类型 岗位级预警 车间级预警 企业级预警 化学品（硫酸、 氨水等）泄漏风 险事故 ①储罐、阀门、输 送管道生锈，存在 泄漏隐患。 ①储罐、阀门、输送管 道发生破损，硫酸发生 泄漏，但还控制在厂区 内。 ①储罐发生大量泄漏，溢流 出围堰，应急池，事态难以 控制，超出厂界外 废气（硫酸雾、 氨、粉尘）泄漏 风险事故 ①硫酸雾吸收塔、 氨气吸收塔、布袋 除尘收集系统出现 故障隐患。 ①硫酸雾吸收塔、氨气 吸收塔、布袋除尘收集 系统出现故障，时间超 过 2 小时。 ①遇到极端暴雨， 恶劣天气等。 ②污水处理站各储 存池已满 ①生产废水大量进入污 水处理站，污水处理站 故障。 ②阳极液泄漏，进入事 故围堰，但还控制在厂 区内 固废（滤渣、除 杂渣、污泥）泄 漏风险事故 ①遇到极端暴雨， 恶劣天气等。 ①滤渣、除杂渣、污 泥，发生泄漏，雨天被 雨水冲刷，产生渗滤 液，但还控制在厂区内 火灾事故产生的 洗消废水泄漏风 险事故 ①遇到极端恶劣天 气，存在火灾事故 隐患。 ①火灾事故产生的洗消 废水还控制在厂区内。 废水（阳极液、 生产废水）泄漏 风险事故。 ①硫酸雾吸收塔、氨气吸收 塔、布袋除尘收集系统出现 故障，时间较长，硫酸雾对 附近村民产生严重影响，遭 到村民投诉事件。 ①污水处理站故障，较长时 间未能恢复运行，废水超标 排放，控制范围超出厂界 外。 ②阳极液泄漏，进入雨水沟 外排，控制范围超出厂界 外。 ①滤渣、除杂渣、污泥，发 生泄漏，雨天被雨水冲刷， 产生渗滤液，进入雨水沟外 排，控制范围超出厂界外 ①火灾事故产生的洗消废 水，进入雨水沟外排，控制 范围超出厂界外 （3）预警程序 现场人员发现事故隐患或征兆时，立即通知值班办公室，值班办公室根据现场人 员上报的信息进行核实确认后，通知企业应急办公室，应急办公室进行信息研判，确 定是否要发布预警。若需要发布预警则立即通知相应预警级别的总指挥与应急人员做 好应急准备。总指挥接到通知后立即发布预警，并安排事发单元的负责人组织现场处 置，随事态进行控制。 （4）预警发布 预警发布的方式、方法：采用内部电话线路进行报警，由企业应急指挥部根据事 态情况通过厂内广播向全厂内部及周边企业发布事故消息，发出紧急疏散和撤离等警 报，预警信息包括突发事件的类别、预警级别、起始时间、可能影响范围、预警事 项、应采取的措施和发布单位等。 （5）预警级别调整及解除 231 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 根据事态发展情况和采取措施的效果，应及时调整预警等级。经对突发事件进行 跟踪监测并对监测信息进行分析评估，引起预警的条件消除和各类隐患排除后，应急 指挥部下达接触预警命令，通知企业内部各部门接触境界，进入善后处理阶段。 4、应急响应 针对突发环境事件严重性、紧急程度、危害程度、影响范围、公司内部（生产工 段、车间）控制事态的能力以及需要调动的应急资源，将突发环境事件分为Ⅲ级响 应、Ⅱ级响应、Ⅰ级响应，在企业突发环境事件时与国家突发环境事件响应分级相对 应，并与之有效地衔接。 表 4.9-21 应急响应流程表 响应级别 Ⅲ 级 响 应 Ⅱ 级 响 应 Ⅰ 级 响 应 启动条件 响应流程 岗位级 事故影响 控制在某 风险单元 ①应急办公室接到现场第一发现人报警； ②应急办公室根据内容和影响程度，判断是否达到应急响应的条件。当 未达到Ⅲ级响应标准，按日常工作进行处理并严密注视事态发展；当达 到Ⅲ级响应标准，立即向应急指挥部汇报事故情况； ③由车间负责人启动Ⅲ级响应，组织车间工作人员现场进行应急处置； ④如超出应急处置能力时，及时向应急指挥部申请Ⅱ级响应。 车间级 事故影响 控制在企 业区域范 围，未影 响到周边 地区 ①应急办公室根据内容和影响程度，判断事故影响程度达到Ⅱ级响应标 准，立即向应急指挥部汇报突发事件情况； ②应急指挥部总指挥启动Ⅱ级响应，同时报市生态环境局等； ③应急指挥部总指挥指派副总指挥赶赴现场指挥，并成立现场指挥部， 指派各应急救援专业组赶赴现场进行应急处置； ④如超出Ⅱ级应急处理能力时，及时向应急指挥部申请 I 级响应。 事故影响 超出企业 区域范围 ①应急办公室根据内容和影响程度，判断事故影响程度达到Ⅰ级响应标 准，立即向应急指挥部汇报突发事件情况； ②应急指挥部总指挥启动Ⅰ级响应，同时报市生态环境局； ③应急指挥部总指挥指派副总指挥赶赴现场指挥，并成立现场指挥部， 指派各应急救援专业组赶赴现场进行应急处置； ④政府现场指挥部到位后，应急指挥部移交指挥权，并配合做好后续应 急处置相关要求。 企业级 （1）应急现场处置措施 ① 预警 事故发生后，第一发现的人员，应及时采取措施予以处理和控制，同时将事故有 关情况报告给车间主管和安环部，启动部门应急预案，事故部门根据现场情况，判 断、决定是否报告给公司应急指挥部。 ② 企业应急 由总指挥启动企业应急预案，应急小组成员按职责实施救援，采取措施予以处理 和控制，同时将情况报告给总指挥。总指挥根据现场情况，判断、决定是否报告给政 府相关部门。 232 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ③ 社会应急 指挥部成员按专业对口第一时间分别向当地政府和公安、消防、生态环境、安监 等上级机关报告，请求外部支援。 （2）人员紧急撤离、疏散原则 ① 紧急疏散信号： 发生任何紧急情况时，所有员工及来访人员，必须遵循应急疏散啊行动； ② 对应急组成员的要求： 警报发出后，小组成员应立即到达指定负责区域，指导员工与来访人员有序离开 事故现场。在所有人离开后，检查各人负责的区域，在保证没有任何无关人员滞留后 再离开。发现受伤人员时，在确认环境安全的情况下，必须首先进行伤员救助，同时 有权要求附近任何员工协助。在不能确认环境安全或环境明显对救助者存在伤害时， 应首先做好个体防护后再进行救助工作。 ③ 对员工的要求： 警报发出后，全体员工应无条件关闭正在操作的电气设备，按照“紧急疏散示意 图”离开操作现场，到指定地点集合。在发现有同事或来访者受伤时，应首先判断环境 的安全性再进行救助。全体员工尽快离开操作现场后，应迅速在事先指定地点集合， 同时由各部门负责的疏散组成员统计应到人数及来访人数并及时向集中区统计人员报 告，以便及时了解是否存在员工或来访者滞留操作现场中。全体人员在指定集中地点 停留，直至警报解除。 （3）现场保护 ① 事故发生后，在事故处理期间，由疏散警戒组组织警戒，禁止无关人员进入； ② 事故处理结束后，事故发生部门、岗位实行警戒，未经应急指挥部批准，所有 人员禁止进入事故现场； ③ 事故现场拍照、录像，除事故调查管理部门或人员外，须经总指挥批准； ④ 事故现场的设备、设施等物件证据不得随意移动和清除，抢险必须移动的需做 好标记。 （4）应急监测方案： 事故发生后应针对环境污染做相应的应急监测，具体如下： ① 事故发生后立即进行环境监测。如厂内监测部门监测能力尚不具备，则通知当 地环境监测部门或上一级环境监测中心，到事故发生地进行环境监测。 233 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 ② 大气监测点设在周围村庄及敏感点；水监测断面设在废水处理站出水口；在厂 区周围村庄连续采集土壤样品化验分析。 ③ 监测队伍配备环境应急监测车，在所形成的污染带流动监测。 ④ 监测要连续采样分析，并及时报告数据到环境主管部门。 ⑤ 在污染物浓度达到正常值之前，禁止撤离的居民回乡。 5、应急救援保障 （1）建立应急救援队伍，包括技术、灭火、疏散、抢修、现场救护、医疗、通信 等人员； （2）企业配备有消防布置图、现场平面布置图、危险化学品安全技术说明书等； （3）有完善的应急通信系统； （4）设置了应急电源、照明灯等； （5）设有急救药箱，已配备救护人员； （6）为员工配备了齐全的个人防护用品； （7）建立了安全生产责任制、安全培训制度、应急救援演练制度； （8）建立了值班制度； （9）企业消防设施由各部门安全员专人维护管理； 6、善后处置 （1）对现场暴露工作人员、应急行动人员和受污染的设施、设备进行洗消清洁； （2）调查事件原因，初步评估事件影响、损失、危害范围和程度，查明人员伤亡 情况； （3）全面检查和维护生产设施设备，清点救援物资消耗并及时补充，维护保养补 充应急设备、设施和仪器； （4）对突发环境事件应急行动全过程进行评估，分析预案是否科学、有效，应急 组织机构和应急队伍设置是否合理，应急响应和处置程序、方案制定执行是否科学、 实用、到位，应急设施设备和物资是否满足需要等等； （5）编制应急救援工作总结报告，必要时对应急预案进行修订、完善； （6）根据实际情况在事件影响范围内进行后续环境质量监测，用以对突发环境事 件所产生的环境影响进行后续评估； （7）根据监测数据对环境损害进行评估，根据当地政府和生态环境部门意见和要 求采取修复措施。 234 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 7、预案管理与演练计划 （1）应急培训 为了确保快速、有序和有效的应急反应能力，企业应急救援机构成员应认真学习 预案内容，明确在救援现场所担负的责任和义务，熟悉危险物质的特性，可能产生的 各种紧急事故以及应急行动。 （2）应急演练 各职能部门根据职责范围，每半年进行一次实战演习， 测试应急预案的有效性， 并对训练与演习进行评估，确定需改进的需求。 （3）演练评估 演练结束后，进行总结和讲评，以检验演练是否达到演练目标、应急准备水平以 及是否需要改进。策划组在演练结束期限内，根据在演练过程中收集和整理资料，编 写演练评估报告。 8、应急预案的联动 对应于风险事故的分级，应急预案也相应地分为三级响应机制，由低到高为Ⅲ级 （一般事故）、Ⅱ级（重大事故）、Ⅰ级（特大事故）。 Ⅲ级（一般事故）：发生一般事故时，生产人员应该立即报警，启动装置级环境 风险事件应急预案，根据应急反应计划安排，迅速转变为应急处理人员，按照预定方 案投入扑救行动； Ⅱ级（重大事故）：发生重大事故时，公司内应急指挥领导小组迅速启动装置 级、公司级两级环境风险事件应急预案，同时告知当地政府预警； Ⅰ级（特大事故）：发生特大事故时，公司内应急指挥领导小组迅速启动装置 级、公司级两级环境风险事件应急预案，同时告知地方政府协调分别启动《田阳区突 发环境事件应急预案》进行联动，协助企业处理突发事故。 4.9.7 环境风险评价结论与建议 综上所述，项目涉及的环境风险因素包括化学品泄漏等环境风险。在企业生产运 行过程中，应严格按照操作规程运行和管理，并认真落实本评价提出的各项风险防范 措施，可把事故发生的概率降至最低。通过采取各项风险防范及应急救援措施，可降 低各种事故发生的概率及对周围环境的影响，环境风险在可接受范围内。 235 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 5 环境保护措施分析 5.1 施工期污染防治措施分析 5.1.1 施工期大气污染治理 项目施工期扬尘主要来自建筑施工、建筑材料装卸过程、土方开挖、回填、车辆 运输过程及施工垃圾清理过程，起尘点将对周围大气环境产生污染，此类扬尘为无组 织方式扬尘。为防止和减少施工期间废气和扬尘的污染，施工单位应严格、规范管理 制度和措施，纳入环保管理程序。应按照国家有关建筑施工的有关规定，采取如下措 施： （1）施工区域边界设 2.5~3.0 m 高的围栏墙或隔板。 （2）在施工过程中会产生一定的扬尘，在施工过程中应注意文明施工，做到洒水 作业，减少扬尘对周围环境的污染的影响。 （3）在建设过程中需要使用大量的建筑材料，这些建材在装卸、堆放、搅拌过程 中会产生大量粉尘外逸，施工单位必须加强施工区的规划管理，将建筑材料（主要是 黄砂、石子）的堆场定点定位，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气，对散料堆场采 用水喷淋防尘，并用篷布遮盖建筑材料。 （4）施工期间泥尘量大，进出施工现场车辆将使地面起尘，因此运输车辆进出的 主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁、湿润，以减少汽车轮胎与路面接 触而引起的地面扬尘污染，并尽量减缓行驶车速。 （5）运输沙、石、垃圾的车辆装载高度应低于车厢上沿，不得超高超载。实行封 闭运输，以免车辆颠簸撒漏。运输车辆装卸完货后应清洗车厢。施工车辆及运输车辆 在驶出施工区之前，需作清泥除尘处理，不得将泥土尘土带出工地。 （6）加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作， 减少烟度和颗粒物排放。 （7）加强对施工人员的环保教育，增强全体施工人员的环保意识，坚持文明施 工、科学施工。 5.1.2 施工期水污染治理 项目施工期产生的施工废水主要为混凝土拌和浇筑及养护过程产生的施工废水， 雨水冲刷施工场地产生的雨污径流和施工人员生活污水。 236 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （1）项目施工期生产废水应集中收集处理，通过沉沙池、隔油池等措施处理后上 清液回用于项目扬尘治理、道路养护、车辆清洗等。 （2）混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池，废水不得直接排放，经二 次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。 （3）现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防 止油料泄漏，污染土壤及水体。各类施工材料应有防雨遮雨设施，工程废料要及时运 走，通过完善施工区排水沟渠，可避免场外雨水径流进入施工区，减少雨污径流产生 量。 （4）施工营地的生活污水不能任意排放。生活污水经化粪池处理后用于周边林地 施肥，措施可行。 （5）施工废水和生活污水不以渗坑、渗井或漫流方式排放。 5.1.3 施工期噪声污染治理 （1）施工时段控制 工程施工期应尽可能集中产生较大噪声的机械进行突击作业，优化施工时间，以 便缩短施工噪声的影响时间，缩小施工噪声的影响范围。施工期高噪声设备应合理安 排施工时间，夜间禁止使用高噪声机械设备，杜绝深夜施工噪声扰民。 （2）施工机械维护和人员保护 ①施工单位要注意保养机械，使机械维持最低声级水平；安排工人轮流操作机 械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防 声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护。 ②用活动式隔声吸声板围挡，并对噪声较大的声源实行封闭式管理，对施工机械 实行施工前检定措施，未达到产品噪声限值者不准使用等措施。 ③合理布置高噪声施工机械施工地点，尽量远离居民点，减少使用频次。 （3）运输噪声控制 运输建筑材料的车辆，要做好车辆的维修保养工作，使车辆的噪声级维持在最低 水平。加强施工区附近的交通管理，避免运输车辆堵塞而增加的车辆鸣号。 5.1.4 施工期固体废弃物污染治理 本项目拟对生产车间进行改造，不涉及土石方开挖，因此基本无土石方量，施工 期产生的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。 237 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （1）建筑垃圾 施工期间固废主要来自老旧厂房拆除、设备设施拆除、新厂房施工等产生的建筑 垃圾，拆除过程中会产生大量废弃物。其中项目化合桶、硫化池等液体罐均清空后再 行拆除，建设单位要求施工单位对拆除废物进行合理处置及时到市政管理部门办理相 关手续，经批准后，可将建筑垃圾运输至指定的建筑垃圾堆放场，建筑垃圾的运输需 由具有相关营运执照的运输公司来运输。废铁、废钢等可回收利用废物外售物资回收 单位综合利用，机械中剩余润滑油等危险废物交由有资质的单位处理。 （2）生活垃圾 施工生活垃圾处理依托厂区现有的垃圾收集系统收集后由交环卫部门处理。 5.1.5 施工期水土流失防治措施 项目施工期如遇雨季，施工地表裸露，易产生水土流失，施工期水土流失采取的 防治措施如下： （1）水土流失防治措施 施工中挖出的土方应及时回填，需临时堆放不能及时运出的应有专门的堆放场 所。施工弃土的临时堆放场要有进行必要的覆盖，并设置围挡，防止雨水冲刷造成水 土流失。 （2）植被的恢复措施 在建设后期，应及时进行植被种植和绿化，增强地表的固土能力，可以有效减轻 施工扬尘和水土流失的发生。绿化不仅能改善和美化基地环境，植物叶茎还能阻滞和 吸收大气中的 CO2、SO2 等有害物质，树木树冠能阻挡、过滤和吸附大气中的粉尘、吸 收并减弱噪声声能，草地的根茎叶可固定地面尘土防止飞扬。 238 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 5.2 废气污染防治措施分析 项目废气处理设施对各种废气污染物的处理效率见表 5.2-1。 表 5.2-1 废气污染防治措施一览表 排放 形式 污染源名称 措施 化合工段 酸雾喷淋塔+15m 排气筒 磨粉工段 布袋除尘器+15m 排气筒 焙烧工段 冷凝+氨吸收； SNCR+旋风+布袋收尘器+湿 式脱硫塔+35m 排气筒 有组 织 原料车间、煤棚 破碎车间 无组 织 锰渣综合利用车间 硫酸罐区 电解车间 污染物 加水抑制 车间围挡+加水抑制 封闭厂房，车间物料采用自动 投料系统、密闭配送 通风 车间通风 硫酸雾、 集气 效率 100% 去除效 率 80% 汞 氨 颗粒物 颗粒物 / / 60% 99.84% 99.9% 92.5% 30% 70% 99% / / 颗粒物 / / 硫酸雾 硫酸雾、氨 / / / / 氨 颗粒物 颗粒物 SO2 NO2 100% 100% 5.2.1 有组织废气治理措施 5.2.1.1 化合废气措施 本项目化合车间化合工序会产生硫酸雾、氨气，现有和拟建化合车间均设置 1 套 酸雾吸收塔，化合桶为密闭容器，化合桶内为负压操作，硫酸雾通过顶上集气管收集 后进入酸雾吸收塔，用碱液喷淋吸收外排，喷淋废水送至化合工序用作生产用水。废 气经吸收塔处理后，可去除其中 80%的硫酸雾及 60%氨气，经碱液喷淋塔吸收后浸出 酸雾、氨排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）二级标准要求。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、电解锰工业》（HJ1117—2020） 中附录 B 中表 B.1 废气污染防治可行技术参考表，化合桶废气硫酸雾的可行技术为酸 雾吸收塔，本项目化合桶采用酸雾吸收塔，技术可行。 酸雾吸收塔原理：该法是用钠碱性吸收液进行烟气脱硫酸雾，由于整个反应过程 是液气相之间进行，能够较为有效地避免系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比 低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。 主要反应为化合桶产生的硫酸雾先溶解于吸收液中，使用 5%～10%NaOH 溶液中 和，生成 H2O 和 SO42-，反应方程式如下： H2SO4+2NaOH→Na2SO4 +2H2O 酸雾净化塔原理示意图见图 5.2-1。 239 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 图 5.2-1 碱液吸收塔原理示意图 由图 5.2-1 可知，化合桶产生的硫酸雾由螺旋通风机压入或吸入进风段，再向上流 动至第一滤料层，与第一级喷嘴喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动 至第二滤料层，与第二级喷嘴喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流 板，由风帽和排风管或风机由 15m 高排气筒达标排放。 参考同类型企业广西申亚锰业有限责任公司电解金属锰生产线的化合工序废气监 测情况，化合桶硫酸雾、氨经碱液吸收塔处理后，可去除其中 80%的硫酸、60%氨， 化合车间酸雾吸收塔外排废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）二级标准要求。因此治理措施在技术上是可行的。 5.2.1.2 磨粉工艺废气处理措施 1、采取的措施 项目原料磨粉工序中产生少量的粉尘，磨粉工序涉及的立磨机为密闭结构，磨粉 粉尘收集后接至布袋除尘器处理，处理后通过 15m 高排气筒排放。 2、措施可行性 根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、电解锰工业》（HJ1117—2020） 中附录 B 中表 B.1 废气污染防治可行技术参考表，磨粉废气的可行技术为袋式除尘技 术、旋风+袋式除尘技术，因此，项目磨粉废气采用布袋除尘器进行处理，技术可行。 240 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系 统，将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定的负压，可防止其向生产车间 及大气扩散，其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响。根据《袋式除尘工程 通用技术规范》（HJ 2020-2012） ，半密闭罩能实现对烟气（尘）的捕集率不低于 95%， 同时根据《环境保护综合名录》（2017 版）中袋式除尘器性能参数为：烟尘捕集效率 ≥99.8%、烟尘排放浓度低于 20mg/m3，根据设备设计单位提供，布袋除尘器除尘效率 可达 99.5%以上，集尘烟罩的烟气捕集率≥95%，可减少无组织废气的排放。 袋式除尘器是使含尘气体通过织物过滤袋，将粉尘收集下来的一种设备。袋式除 尘器的优点是：净化效率高，性能稳定，操作简便，适应性强，回收的粉尘便于利 用。因此，各工业企业使用广泛。袋式除尘器特别适合于捕集非纤维性、非粘结性的 工业粉尘。它的缺点是：耗用织物多，且需要定期更换，整个设备受织物耐温的限 制，难以用于高温场合；含尘气体湿度较大时，滤袋上会黏附粉尘，以至造成滤袋堵 塞，阻力增高，性能降低。目前布袋除尘器已广泛应用于工业粉尘的治理上，已成为 国内外最为常见的除尘方法之一。根据 2018 年 1 月 12 日环境保护部办公厅发布的 《环境保护综合名录》 （2017 版）中大气污染防治设备中袋式除尘器性能参数为：烟尘 捕集效率≥99.8%、烟尘排放浓度低于 20mg/m3。 综上，袋式除尘器除尘效果较好，设备运行稳定、可靠，在国内应用较广泛，技 术成熟，已工业企业得到广泛应用并取得较好的使用效果。 5.2.1.3 焙烧窑废气处理措施 1、烟尘防治措施可行性分析 项目烟气除尘采用重力沉降室+旋风除尘器+布袋除尘器+湿式脱硫塔进行除尘。 （1）废气除尘工艺原理 ①重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。其机理为含 尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒 在重力作用下缓慢向灰斗沉降。项目采用重力沉降室主要作为除尘系统的预除尘器， 用于捕集密度大、颗粒大（50μm 以上）的矿尘，减轻后续除尘器负荷。 ②旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离 心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘 器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制 造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和 241 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是 重力的 5～2500 倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。因此，它属于中效 除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除 尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。 ③袋式除尘器的工艺原理、系统及技术特点布袋式除尘器是利用多孔过滤介质分 离捕集气流中颗粒的净化装置。过滤过程中形成的尘饼能产生截留和扩散效应，使直 径远小于滤料孔径的颗粒也能被脱除。因此，袋式除尘器能更有效地捕集微细粒尘， 尤其对 0.1μm-1μm 的烟尘捕集效果好。袋式除尘器不受烟气成分、比电阻等粉尘性质 的影响，无二次污染。 袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰 机构等部分组成。袋式除尘器的主要结构见图 5.2-1。 图 5.2-1 袋式除尘器的主要结构 上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检 修门；脉冲喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支 撑。灰斗由灰斗、进风口及检查门组成。清灰系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷 吹管和气包。 清灰系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口 关闭，脉冲大喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉 冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷 吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风）， 同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖 242 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻 力保持在限定范围内。 （2）项目烟气除尘措施的可行性论证 根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121—2020）附录 A 可行 技术参考表，焙烧的颗粒物的废气可行技术为袋式除尘、静电除尘。项目采用的低温 段废气经沉降室除尘+多管冷凝+吸附净化处理，处理后废气接入湿式脱硫塔；中温段 废气经过 SNCR+旋风+布袋收尘器+湿式脱硫塔去除颗粒物为可行的废气治理工艺。 根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》 （HJ 991—2018）附录 B 中的表 B.6 烟气除 尘常规技术一般性能，袋式除尘器颗粒物脱除效率 99%~99.99%；同时，参考江苏省环 境监测中心编制的《工业炉窑大气污染物排放标准》（二次征求意见稿）的编制说明， 对于原烟气颗粒物浓度 1000 mg/m3 以上的烟气采用旋风除尘+袋式除尘，除尘效率为 99.9%以上。综合以上分析，废气颗粒物综合除尘效率取 99.9%可行。根据工程分析， 采用以上措施后，焙烧窑废气排放浓度颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）表 2 的二级标准限值。 2、废气二氧化硫防治措施可行性分析 （1）废气脱硫工艺 项目脱硫采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫（旋流板塔双碱法），湿法烟气脱 硫工艺主要特点为： ①脱硫效率高，吸收剂利用率高。石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫率可以高达 98%以上，脱硫后的烟气不但 SO2 浓度很低，而且烟尘含量也进一步减少。 ②吸收剂资源丰富，价格便宜。吸收剂为石灰石/石灰，脱硫吸收剂石灰石在当地 量丰富，品位好，价格相对较低，有利于降低运行费用和推广应用。 ③脱硫副产物便于综合利用，脱硫副产物为二水石膏，主要用途是建筑制品和水 泥缓凝剂。 石灰石－石膏湿法脱硫工艺虽然前期建设投入大，但因为技术成熟、吸收剂利用 率高、脱硫效率高、对煤种变化的适应性强、副产物综合利用率高、技术进步快而成 为世界上应用最多的脱硫工艺。随着该工艺系统的不断改进、简化及设备的国产化， 运行和维护将更为方便，而且造价也在进一步降低。 （2）脱硫措施可行性分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121—2020）附录 A 可行 243 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 技术参考表，焙烧废气中的二氧化硫治理可行技术为采用低硫燃料：干法与半干法脱 硫、湿法脱硫。项目采用的石灰石－石膏湿法脱硫工艺属于其中的湿法脱硫工艺，为 可行的废气治理工艺。石灰石－石膏湿法脱硫效率为 90%~99%，本次脱硫效率按 92.5% 计 ， 废 气 经 处 理 后 ， SO2 排 放 浓 度 满 足 《 工 业 炉 窑 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 （GB9078-1996）中表 4 的二级标准限值（850mg/m3），焙烧窑烟气 SO2 排放也可实现 达标排放要求。 3、氨防治措施可行性分析 项目氨经冷凝+氨气吸收填料塔+湿式脱硫塔处理，填料吸收塔，吸收剂为水，吸 收塔中设置的填料比表面积较大，增加了水与氨气的接触面积，吸收率可达到 99%以 上。 4、汞及其化合物防治措施可行性分析 由于煤粉中含有一定量的重金属。因此煤粉燃烧时，会有少量的汞及其化合物产 生。建设单位将采用以下措施防治重金属污染： 排放尾气中重金属浓度的高低与燃料组成、性质、重金属形态分布、锅炉的操作 方式及空气污染控制方式等有密切关系。烟气中重金属主要以气态或颗粒物吸附态形 式存在。气化温度较高的重金属及其化合物在烟气处理系统降温过程中凝结成粒状物 质，然后被除尘设备收集去除；气化温度较低的重金属元素无法充分凝结，但飞灰表 面的催化作用可能使其转化成气化温度较高、较易凝结的金属氧化物或氯化物，从而 被除尘设备收集去除；仍以气态存在的重金属物质，将被吸附于飞灰而被除尘设备一 并收集去除。参照《污染源源强核算技术指南 火电》（HJ888-2018）附录 B 火电厂常 规大气污染防治措施，B.4 火电厂烟气脱硝、除尘和脱硫等环保设施对汞及其化合物有 明显的协同脱除效果，平均脱除效率一般可达 70%。项目焙烧窑废气经布袋除尘器及 脱硫塔协同处理后汞及其化合物排放浓度为 0.0005mg/m3，汞及其化合物满足《工业炉 窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 4 的二级标准限值。 5.2.2 无组织废气处理措施 根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、电解锰工业》（HJ1117-2020）中 针对无组织排放采用的控制措施，本项目无组织排放采用的主要控制措施如下： （1）原料库上设顶棚，四周设置围挡和防尘网，只留车辆出入口，且原料造堆过 程中尽量降低物料落差抑尘，在堆场雾化喷水，以进一步降低原料堆场无组织粉尘排 放量； 244 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （2）破碎车间为三面围挡+顶棚，同时进出料口进行洒水降尘措施，并在破碎区 域设置挡板，减少无组织粉尘扩散； （3）电解车间无组织排放硫酸雾、氨气采用加强车间通风扩散，减少无组织排放 废气对车间环境的影响； （4）生产线严格按照操作规范进行，同时确保废气收集装置的密闭性，定期检查 排气筒和集气装置，如有泄漏，须立即采取措施； （5）加强厂区和厂界的绿化工作，减少无组织废气对周围环境影响； （6）采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，加强运行管理，及时更换相 关零部件，控制装置的静密封点泄漏率，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低 废气污染物的无组织排放量。 （7）罐区等区域增加区域提气排气通风。 （8）厂区物料运输粉尘防治措施 ① 厂区裸露地面绿化、道路硬化、道路清扫和路面冲洗工作；散装物料和可能引 发扬尘污染的物料和产品要入库存放或密闭遮盖。生产过程中的物料运输采取皮带运 输，皮带运输机部分设置在皮带廊内，露天的皮带均设置皮带罩密封。 ② 对进出厂区的运输车辆从预防扬尘污染方面进行要求，加强对运输车辆的管 理，所有运输散装物料未密闭运输或无防尘措施的车辆一律不准进出厂区内，不准上 路行驶，杜绝散装物料撒漏造成二次扬尘污染。 ③ 加强道路扬尘防治，道路清扫方式采用湿式清扫，对主要道路要实行机械吸尘 式清扫，充分利用洒水降尘，扩大道路喷洒范围，提高喷洒频率，增加厂区主干道洒 水次数，密闭运输物料，加强对道路遗撒物进行清扫。 通过采取以上无组织排放控制措施，项目生产废气中颗粒物、硫酸雾厂房外设置 监控点浓度能达到《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）无组织排放监控浓度 限值，氨浓度能达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）无组织排放监控浓度限 值。因此，本项目无组织废气采用以上处理措施是可行的。 5.3 废水污染防治措施分析 项目废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水。 5.3.1 项目生产废水污染治理措施 项目生产废水主要是滤布冲洗废水、钝化工序废水、电解车间极板冲洗废水、产 245 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 品漂洗废水和实验废水，根据工程水平衡分析，技改后全厂生产废水产生量约为 174.91m3/d，57720.3m3/a，废水中主要污染物为 pH 值、总锰、氨氮、悬浮物等。 企业拟新建 1 座污水处理站，日处理污水量为 300m3/d，采用“化学沉淀+絮凝沉 淀”处理工艺处理厂区产生的生产废水，废水经处理后经高位水池，回用于各生产工 序不外排。项目各工序对回用水水质要求不高，且氨氮、锰为各工序回水需要的元 素，各工序可接受回用水回用。 废水处理工艺流程见图 5.3-1。 图 5.3-1 项目废水处理工艺流程图 废水经污水管网收集后进入均化池均化后，进入调节池，在调节池中加入石灰 乳，调节污水 pH，使其介于 10~12 之间，以使废水中的锰等重金属离子生成基本不溶 的氢氧化锰等固体。废水从混合池流入沉淀池，在沉淀池中去除大颗粒的沉淀物。沉 淀池沉渣提升进入压滤机压滤，压滤废水返回沉淀池处理，压滤渣则外运砖厂综合利 用。 沉淀池的出水经潜水泵提升至砂滤池，滤料采用锰砂，经过滤净化处理后，返回 化合工序回用。根据《电解锰行业污染防治可行技术指南（试行）》废水治理可行技术 中化学沉淀法为可行治理技术；同时根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、 电解锰工业》（HJ1117-2020），全厂综合废水的可行治理技术为“化学沉淀法”，因 此，项目生产废水采用“投加石灰+絮凝沉淀+微孔过滤”法的废水处理工艺可行。 5.3.2 项目生活污水污染治理措施 员工生活污水经过化粪池处理后用于周边林地施肥，项目周边现存大片林地、农 田。生活污水经化粪池处理后，清掏时交由周边农民用于农田施肥可行。 5.3.3 场地初期雨水 项目在场地下游设置初期雨水沉淀池，初期雨水收集池总容积为 900m3，厂区初 期雨水经收集处理后，回用于化合工序，不外排。 246 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 5.4 地下水、土壤污染防治措施及可行性分析 本项目运营期生产、生活用水不以地下水作为供水水源，为避免本项目污水对地 下水、土壤造成影响，本环评建议采取以下措施。 5.4.1 源头控制措施 源头控制措施主要如下： （1）提出废物循环利用方案，减少污染物的排放量，项目生产废水全部综合利 用，固体废物在厂内综合利用或外卖综合利用。 （2）严格控制“三废”排放，消除生产设备和管道“跑、冒、滴、漏”现象发 生。 （3）对生活垃圾应加强管理，用垃圾桶收集，垃圾堆放点不得排放生活污水，不 得倾倒建筑垃圾。 （4）加强管理，坚决杜绝出水水质超标；对设备运行情况定期巡查，及时发现解 决问题，从源头杜绝污水渗漏、污染地下水的情况发生。 （5）建立经常性的检修制度，如每年对厂区的各类污水管线进行一次或两次全面 的检查以便及时发现问题，及时处理解决。加强生产管理，杜绝事故性排放和泄漏。 5.4.2 分区防治措施 依据项目区域水文地质勘查报告描述场地的水文地质条件，项目包气带防污性能 属“弱”，按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表 7 地下水污染 防渗分区参照表，项目地下水分区防渗情况见表 5.4-1，防渗分区图见附图 7。 防渗分 区等级 重点防 渗区 一般防 渗区 简单防 渗区 表 5.4-1 项目地下水分区防渗情况一览表 防渗区域及部 生产单元 防渗要求 位 设置 2.2m 高围堰，地面防腐防渗、围 储罐区围堰及 硫酸储罐区、氨水储罐区 堰防腐防渗保护。贮存场所设置环形 边沟 事故沟。 化合车间、压滤车间、电解 车间地面 车间 等效粘土防渗层 Mb≥6m，K≤1×107 废水处理设施废水池 cm/s；或参照 GB18598 执行 池底及池壁 事故应急池 产品库 等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10车间地面 7 cm/s；或参照 GB18598 执行 原料车间 厂区建设用地范围 无 247 一般地面硬化 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 经以上地下水防护措施后，可有效防止原材料、车间等被雨水淋湿，防止产生渗 漏水下渗并污染地下水，不会对地下水环境造成影响。 5.4.3 污染监控 本环评要求项目建立完善的地下水环境监控体系，包括建立地下水污染监控制度 和环境管理体系、制定监测计划、配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现问题， 及时采取措施。本环评要求建设项目设置 3 个跟踪监测井，定期对水质进行监测，对 地下水污染实行有效监控。同时要对土壤进行跟踪监测。具体详见环境管理与监测计 划章节。 5.4.4 应急响应 制定地下水、土壤风险事故应急响应预案，提出防止受污染的地下水扩散和对受 污染的地下水进行治理的措施。 项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得 以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗 现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。 5.5 噪声防治措施分析 1、噪声防治措施 本项目的主要噪声源位于生产车间内，距离声环境敏感点较远，总体上声环境不 敏感，在此针对项目特征提出如下建议： （1）限制噪声峰值超标严重的机械设备和车辆的使用，对于运输工具，必要时可 分时段、限速行驶。 （2）将袋式除尘器通风机与基础之间的钢性联结改变为弹性连接，使振动源风机 传给基础的振动得到减弱，从而降低噪声；在袋式除尘器风机进、出口设置消声器。 （3）将循环水泵置于室内进行隔声处理。 （4）对运行噪声较大的破碎机、筛分机、风机等设备，尽量将其安放在封闭厂房 或室内，生产车间窗在非必要时均为关闭状态。 （5）在设计中合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周 围环境的影响。 （6）加强厂区周围及噪声源周围的绿化工作。 （7）在车间、厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区 248 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 外声环境的影响，种植一定的乔木、灌木林，亦有利于减少噪声污染。 （8）加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产 生的高噪声现象。 2、噪声防治措施可行性分析 工业噪声可分为机械性噪声、空气动力性噪声和电磁性噪声等三种类型。机械性 噪声是由于固体振动而产生的；空气动力性噪声是由于空气或气体振动产生的；电磁 性噪声则是由于电动机和发电机中高变磁场对定子和转子作用引起振动产生的。 项目的噪声主要为空气动力性噪声以及机械性噪声两大类。如风机属空气动力性 噪声，各类泵属机械噪声。针对噪声的来源、强度等情况，可采取各种防治措施，如 隔声、吸声、消声、减振等。这些方法可归结为两类，其一是降低声源噪声，其二则 是切断噪声的传播途径。 （1）降低噪声源，即改进设备结构、材料，减少噪声产生。 设备结构是否合理，所用材料是否合适，都与噪声的产生有很大关系，在安装时 一定要注意不要让连接真空箱与真空泵的管子有低于真空泵进口的地方，若存在这种 情况，会使噪声提高 10~20dB（A）。 （2）对于空气动力性噪声，各种泵类、风机等，可设置在专门的隔音间内，机座 减振，并在风机进出口设置消声器，这样噪声值可降低 30~35dB（A） 。 （3）本项目生产车间为钢结构，双层钢结构，根据《建筑隔声设计—空气声隔声 技术》可知，钢结构采用钢板作为墙面，整体隔声量不大于 20dB（A），同时本项目设 备采用减振基座及润滑零件，再加上均在室内安装，经车间钢结构墙面隔声等措施， 保守估计，可有效降低约 10dB（A）的设备噪声，技术可行。 采取以上噪声污染防治措施之后，由预测结果可知，正常工况下本项目投产后厂 界各点均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类区标准 要求。 5.6 固体废物处置措施分析 项目运营期产生的固体废物主要为压滤渣、除杂渣、综合污水处理站污泥、阳极 泥、布袋除尘器收集的粉尘、设备检修产生的废机油和生活垃圾，其中阳极泥、废机 油属于危险废物。 249 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 5.6.1 一般固体废物防治措施 1、压滤渣、除杂渣及污水处理系统污泥 项目压滤渣、除杂渣均为Ⅱ类工业废渣，技改扩建后，全厂压滤渣产生量为 150720t/a，压滤渣中主要成分为锰、钙、镁、铜等。 （1）锰渣综合利用 本项目针对电解锰渣的特性，建设 1 条锰渣资源化利用生产线，采用低温干化脱 氨－中温活化煅烧的两段式焙烧技术活化处理电解锰渣的技术方案。其原理为：利用 两段式焙烧手段，在低温段 300~400℃环境下，使渣中易挥发的氨组分、水汽挥发进入 烟气系统，经冷凝、澄清得到稀氨水，回用至电解锰生产线；中温焙烧阶段，焙烧温 度为 950℃左右，停留时间约为 1 小时，锰渣在焙烧过程中失去部分结合水，同时发生 硫酸钙晶型转变、铁锰氧化物化合等多个复杂的化学反应，实现锰渣的热激活以及渣 中重金属锰的高效固化稳定化，得到具备一定胶凝活性的焙烧产物，后续作为水泥熟 料的掺混料外售。同时由于该方法的焙烧温度远低于高温脱硫工艺，且焙烧得到的硫 酸钙尾渣直接可作为水泥熟料的掺合料，避免了脱硫和制酸的繁杂流程，因此无论从 设备投资、单位能耗及运行成本等方面均远低于高温脱硫工艺，具有较好的经济性及 技术可行性。 目前，该技术已实现工程化应用，湖南建湘高科新技术开发有限公司年处理 30 万 吨电解锰渣中试生产线项目已于 2017 年 7 月完成竣工验收。其产品电解锰渣水泥掺合 料，通过国家建筑材料合肥水泥设计院、贵州建材科研院、测试中心检验，结果符合 标准 GB5085.3 技术要求，放射性毒性和重金属检验结果符合标准 GB6566-2010《建筑 材料放射性核素限量》、国家建材工业水泥能效环保评价检验测试中心检验，符合 GB/T 1596-2017 规定活性指数要求。 （2）锰渣外送制砖 其中 3 万 t/a（1.58 万 m3/a）的锰渣堆存于锰渣渣场，目前渣场剩余库容为 24.3 万 m3，剩余服务年限约为 15.4 年；20720t/a（约 1.09 万 m3/a）的锰渣清运至砖厂作为生 产原料综合利用。目前企业已与六家页岩砖厂签订了锰渣综合利用处置协议，分别为 田阳县龙达建材有限责任公司（年产 3000 万块多孔烧结砖）、田阳县那坡镇三合砖厂 （年产 1500 万块多孔烧结砖）、田阳县鸿顺建材厂（年产 1800 万块多孔烧结砖）、 田阳区万兴砖厂（年产 1560 万块多孔烧结砖）、田阳区卫国砖厂（年产 3200 万块多 孔烧结砖）、田东县皓龙建材有限公司（年产 3200 万块多孔烧结砖）。六家砖厂总生 250 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 产规模为 14260 万块/年烧结砖，按每块砖重 4.5kg、页岩使用比例约为重量的 60%计 算，则六家砖厂每年页岩消耗量约为 38.50 万 t/a，根据锰渣制砖工艺参数，本次锰渣 添加量约为页岩原料量的 15%，则六家砖厂能消纳锰渣量为 5.78 万 t/a，可接纳项目外 送锰渣量。因此，项目锰渣清运至砖厂作为生产原料综合利用可行。 同时根据广西壮族自治区生态环境厅关于印发《加快电解锰渣减量化无害化和资 源化综合利用技术指导意见》的函（桂环函〔2023〕187 号），生产烧结砖属于附表 1 电解锰渣减量化－无害化－资源化利用推荐性技术名录中的可行技术，技术原理：锰 渣主要含有二氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化铝等，适合用于制砖。应用案例：目 前，制烧结砖已实现工程化应用，桂林兴安县多家页岩砖厂利用电解锰渣制备烧结红 砖，锰渣掺入比例可达 25%，经高温煅烧后氨和硫进入烟气，经烟气处理系统处理后 达标排放，锰经高温煅烧后转化成不容的氧化物实现固化，生产的烧结砖符合砖瓦质 量标准，浸出液中锰、氨氮浓度符合《锰渣污染控制技术规范》（HJ1241-2022）要 求；广西来宾市新望新型建筑材料有限公司等多家砖厂采用电解二氧化锰锰渣制备烧 结砖，电解二氧化锰渣的掺入比例为 15%—20%，年消耗 30 万吨电解二氧化锰锰渣。 污水处理污泥 240t/a，在渣场临时暂存区暂存后，清运至砖厂作为生产原料综合利 用，不外排。 2、脱硫石膏 项目脱硫塔产生脱硫渣约 276.06t/a，主要成分为硫酸钙，属于一般固体废物，定 期作为建筑材料外售。 3、除尘灰 布袋除尘器收集的除尘灰主要成分为碳酸锰等，收集后直接回用于生产工艺，不 外排；焙烧窑废气旋风+布袋除尘器收集的除尘灰经收集后，直接回用于配料工序，不 外排。 5.6.2 危险废物防治措施技术论证 1、危险废物贮存污染防治措施 项目阳极泥在电解车间内设专门区域临时堆存，定期返回化合车间，不外排；废 机油经收集后委托具有资质的单位回收处置，在外委处理前，暂存于现有的危废暂存 间内。项目危险废物贮存基本情况见表 5.6-1。 251 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 序 号 1 2 贮存场所 名称 阳极泥堆 场 危废暂存 间 表 5.6-1 危险废物贮存场所基本情况一览表 危险废物 危险废 危险废 位置 占地面积 名称 物类别 物代码 电解车 321阳极泥 HW48 200m2 034-48 间 厂区东 900废机油 HW08 10m2 214-08 南侧 贮存 方式 贮存 能力 贮存 周期 堆存 350t 7d 桶装 12t 1月 同时 现 有 危险 废 物 暂 存间、 阳 极 泥堆 场 需 按 《危 险 废 物贮 存 污 染 控制标 准 》 （GB18597-2023）的有关规定进行了建设。 2、运输过程的污染防治措施 厂内运输：本项目产生的危险废物从产生的工艺环节运输到危废暂存间的运输路 线均在厂区内，因此危险废物的运输路线对周边环境的影响程度可接受。 厂外运输：项目产生的危废委托给有危废运输资质的单位转运，对转运单位提出 以下要求： （1）危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围 组织实施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。 （2）危险废物公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》（交通部令〔2005 年〕第 9 号） 、JT617 以及 JT618 执行。 （3）运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照 GB18597 附录 A 设置 标志。 （4）危险废物公路运输时，运输车辆应按 GB13392 设置车辆标志。铁路运输和 水路运输危险废物时应在集装箱外按 GB190 规定悬挂标志。 （5）危险废物运输时的中转、装卸过程应遵守如下技术要求：卸载区的工作人员 应熟悉废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备，装卸剧毒废物应配备特殊的防 护装备；卸载区应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志；危险废物装 卸区应设置隔离设施。 3、措施可行性分析 为了避免危废暂存区对环境产生不利的影响，本评价对危废贮存场所提出以下措 施要求： （1）严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及《危险废物贮存污 染控制标准》 （GB18597-2023）的有关规定，规范贮存及转运的设计、建设、运行、安 全防护、环境监测及应急措施，以及关闭等。 252 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （2）贮存场所或设施应建设为室内，要求有耐腐蚀、防渗透、防破裂设施。 （3）贮存场所须符合防渗、防雨、防洪、防晒、防风等要求。 （4）贮存场所处应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急 防护设施，建议设置专人 24h 看管。 （5）贮存场所应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。 （6）危险废物与不相容的其他化学物品必须分开存放，并设有隔离间隔断。 （7）危险废物贮存设施处必须按 GB15562.2 的规定设置警示标志。 （8）按国家污染源管理要求，定期对所贮存的容器及暂存仓库进行检查、监测， 发现包装容器破损，应及时采取措施清理更换。 （9）制定本项目危险废物转移运输中的污染防范及事故应急措施。 4、管理要求 危险废物的管理按照危险废物相关导则、标准、技术规范等要求进行，推行危险 废物的无害化、减量化、资源化，严格落实危险废物环境管理与监测制度，对项目危 险废物收集、贮存、运输、利用、处置各环节进行全过程环境监管。 危险废物委托有危废资质的单位处理，收集、贮存、运输过程也应遵循《危险废 物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）的技术要求，危险废物转移过程应按《危 险废物转移联单管理办法》执行。危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、 易燃性、反应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及 标签。 5.6.3 生活垃圾防治措施技术论证 生活垃圾经分类收集于厂区设置的垃圾桶内，由环卫部门统一清运和处理。生活 垃圾在得到妥善处理，并且暂存和收集应符合卫生要求，日产日清的情况下，对环境 影响不大。 上述固废防治措施，其投资不大，经济可行。 5.7 碳减排措施及其可行性论证 5.7.1 项目采取的碳减排措施及可行性 电解锰高排放环节主要在电解过程，根据《年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升 级项目节能报告》（广西南宁兴烨信息科技有限公司，2022.9），本项目采取的碳减排措 施具体如下： 253 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 1、系统设计节能 （1）项目电解槽选用新型改性聚丙烯总体模压电解槽（RPP 节能环保电解槽） RPP 隔膜架使用寿命长，假底密封性能好，减少资源浪费；RPP 压条，可高精度定 位，使用寿命长，不吸水，节省资源、安全环保；新型撑布条，采用高分子材料制 作，强度高，弹性大，不变形。厚度 5mm，可节省阳极室空间，缩短极距，降低槽电 压，提高电流效率，电流效率可达到 72%。同时 RPP 电解槽是中华人民共和国工业和 信息化部电解锰行业清洁生产推行技术。可达到电解锰行业清洁生产评价指标体系中 Ⅰ级标准。 （2）磨粉工序采用立磨机代替现有的雷蒙磨，立磨机集破碎、干燥、粉磨、分 级、输送于一体，工艺流程简单，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨 50%；同时 立磨机采用 PLC 全自动控制系统，并可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人 工成本。 2、主辅机选型节能 （1）该项目新增两台 SCB14-2000kVA/10/0.4kV 的干式变压器，以及更换一台 S20-3150kVA/35/0.4kV 的油浸式变压器，经评价均符合《电力变压器能效限定值及能 效等级》 （GB20052-2020）中 2 级能效水平产品。 （2）项目选用高效节能的变压器、水泵，均达到《清水离心泵能效限定值及节能 评价值》 （GB19762- 2007）节能评价值。 （3）选用高效、节能型空压机、风机、电机。项目采用达到《容积式空气压缩机 能效限定值及能效等级》（GB19153-2019）2 级能效等级的空压机，采用达到《通风机 能效限定值及能效等级》（GB19761-2020）1 级能效等级的风机，采用达到《电动机能 效限定值及能效等级》 （GB18613-2020）规定的 2 级能效的电机。 选用低能耗的设备，可以减少电量的使用，达到碳减排的目的。 3、其他措施 （1）项目的变压器房靠近负荷中心，有利于实现就近供电，缩短电力供应输送距 离，减少电力的输送损耗。 （2）项目通风除尘设备尽量采用变频电机，降低能耗。 （3）项目生产车间主要为半封闭式钢结构，采用自然通风和机械通风相结合，可 降低机械通风能耗。 本项目拟采取的碳减排措施均为国内目前同类企业已经采用的较先进的措施，节 254 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 能减排较好，措施在经济和技术上都是可行的。 5.7.2 污染治理措施减排方案比选 （1）本项目对于项目磨粉废气采用布袋除尘器进行处理，化合桶废气采用酸雾吸 收塔进行处理，均属于《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、电解锰工业》 （HJ1117—2020）中附录 B 中表 B.1 废气污染防治可行技术，污染治理措施中造成的 碳排放主要为设备用电产生的碳排放。本项目针对废气污染物治理过程，选用高效、 节能的风机、电机，已经属于碳排放量最小的污染防治措施方案。 （2）本项目对于废水采用“化学沉淀+絮凝沉淀+微孔过滤”处理，处理后回用于 化合工序。项目选用的废水污染治理措施属于《排污许可证申请与核发技术规范 铁合 金、电解锰工业》（HJ1117-2020）中推荐的可行的措施，污染治理措施中造成的碳排 放主要为设备用电产生的碳排放。本项目针对废水污染物治理过程，选用高效、节能 的水泵，已经属于碳排放量最小的污染防治措施方案。 综上分析，本项目采用的废水、废气污染治理措施已经属于碳排放量最小的措 施，无方案比选。 5.7.3 其他减排建议 本项目目前在可研设计阶段，除了上述提到了采用了先进的工艺设备、严格的环 保措施外，建议在建设和生产过程中进一步采取以下几方面措施降低碳排放量： （1）能源利用 进一步研究优化生产工艺，降低电的使用量。 （2）实施 CCS、CCUS 工程分析 委托开展项目 CCS（碳捕捉和储存）、CCUS（碳捕集、利用与封存）工程分析， 从碳源头、排放等途径采取控制措施，降低碳排放量。 （3）碳排放管理 结合项目运行时百色市及全区的碳排放强度控制目标，摸索开展碳排放交易、碳 排放履约等。 5.7.4 小结 本项目根据项目边界内相关生产设施和场所产生的碳排放情况，核算生产系统产 生的温室气体排放。主要排放源为燃料燃烧排放、净调入电力和热力产生的二氧化碳 排 放 等 。 经 核 算 ， 项 目 碳 排 放 总 量 为 155940.07tCO2/a ， 产 品 碳 排 放 强 度 为 255 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 4.873tCO2/t。 在工艺设计、设备选型、电气系统、节能管理等方面，本项目均采用了一系列节 能措施以保证生产中各个环节的节能降耗。 5.8 环保投资估算 项目的环保措施，主要包括废气处理系统、废水处理系统、固体废物防治、噪声 防治、风险防范、绿化等。项目总投资为 25000 万元，其中环保投资 678 万元，占总 投资的 2.71%。项目采取的环保措施及其投资估算见表 5.8-1。 表 5.8-1 项目环保措施及其投资估算表 项目 废气 施 工 期 废水 噪声 固废 磨粉工段 化合工段 废 气 焙烧废气 无组织废气 运 营 期 废 水 生活污水 生产废水 冷却水 初期雨水 固废处理措施 噪声污染治理 风险防范措施 绿化 合计 主要环保措施 运输、装卸采用清扫和洒水、加盖篷布 等方式 设置沉砂池、临时排水沟 减振措施 建筑垃圾、生活垃圾清运 布袋除尘器+15m 排气筒 现有 1 套碱液酸雾喷淋塔+15m 排气筒 新增 1 套碱液酸雾喷淋塔+15m 排气筒 冷凝+氨吸收； SNCR+旋风+布袋收尘器+湿式脱硫塔 +35m 排气筒 改造原有原料堆场、破碎车间和对锰渣 综合利用车间密闭；加强车间通风； 化粪池 新建1座污水处理站 循环水池 现有一座600 m3初期雨水沉淀池 新增一座300 m3初期雨水沉淀池 配套截排水系统 临时渣场 阳极泥堆场 危废暂存间 生活垃圾桶 隔声、消声、减震 浓硫酸、氨水泄漏报警装置，储罐区围 堰、地面防渗、事故应急池，应急器 材、物资配备等 草、乔木、灌木结合 / 256 环保投资 （万元） 依托关系 5 新增 10 10 2 15 / 25 新增 新增 新增 新增 现有 部分新增 40 新增 35 新增 / 180 10 / 现有 新增 新增 现有 10 20 80 20 / 1 10 新增 新增 新增 新增 现有 新增 新增 200 部分新增 5 678 新增 / 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 6 环境经济损益分析 6.1 环保投资 据建设单位提供的资料，主要环保投资用于大气污染防治和水污染的防治。本建 项目投资 25000 万元，其中环保投资 678 万元（其中施工期 27 万元，运营期 651 万 元），环保投资占 2.71%。 6.2 环境影响经济损益分析 6.2.1 环境保护成本 （1）环保设施的折旧费用 C1=（1-a）×C0/n 式中：a——预计残值率，取 5%； C0——环保总投资（万元）； n——折旧年限，取 10 年； 故项目运营期环保总投资 651 万元，环保设施设置折旧费用为 61.85 万元。 （2）环保设施运行费用 环保设施年运行费（包括人工费、维修费、药品费等）按环保投资的 10%计，本 项目环保设施年运行费为 65.10 万元。 综合上述，每年环保设施运行成本为 126.95 万元。 6.2.2 环境效益分析 环保工程的运行回收了有用的资源，减少了污染物排放量，也减少了环境保护税 的缴纳，同时保证了污染物达标排放，本项目的环境影响经济效益可用环保工程运行 而挽回的经济损失来表示。 1、资源回收效益 项目工艺循环水用量为 6807276m3/a，减少新鲜水用量 6807276m3/a，按照水费 2.5 元/m3 计算，减少水费 1701.82 万元/a。先进企业每立方米水处理成本约为 0.6 元，项目 循环水处理成本为 408.45 万元/a，共节省费 1293.37 万元/a。 2、减少环保税效益 环境保护的投资，减少了污染物的排放，直接减少了环境保护税的缴纳，同时还 取得间接的环境效益。其中固体废物减少环境保护税费用根据《中华人民共和国环境 257 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 保护税法》（2016 年 12 月 25 日通过）进行估算，大气污染物减少环境保护税费用根 据《广西族自治区人民代表大会常务委员会关于大气污染物和水污染物环境保护税适 用税额的决定》中的规定计算：广西壮族自治区大气污染物环境保护税适用税额为每 污染当量 1.8 元，水污染物环境保护税适用税额为每污染当量 2.8 元。环保措施经济效 益估算见表 6.3-1。 污染物类别 污染物 颗粒物 二氧化硫 大气污染物 氮氧化物 硫酸 氨 压滤渣及污水处 固体废物 理站污泥 表 6.3-1 环保措施经济效益估算表 污染物削减量 污染当量值 适用税额（元/ （t/a） （kg） 污染当量） 14585.53 4 1.8 58.46 0.95 1.8 4.05 0.95 1.8 9.43 0.6 1.8 348.52 9.09 1.8 100000 / 15元/t 减少纳税额 （万元/年） 656.35 11.08 0.77 2.883 6.90 150 827.92 合计 表 6.3-1 表明：本项目工程初步估算减少的纳税额为 827.92 万元/a，循环水量减少 1293.37 万元/a，共计 2121.29 万元/a。 6.3 环境经济效益分析 年环保费用的经济效益，可用因有效的环保治理措施而挽回的经济损失与保证这 一效益而每年投入的环保费用之比来确定，年环保费用的经济效益按下式计算： Z=Si/Hf 式中：Z——年环保费用的经济效益； Si——防治污染而挽回的经济损失； Hf——每年投入的环保费用。 根据上述环境经济效益分析，全年的 Si 为 2121.29 万元，Hf 为 126.95 万元，则本 项目的环保费用经济效益为 16.7，即投入每元钱的环保费用可用货币计算挽回的经济 损失为 16.7 元，同时考虑无法用货币表征的社会效益和其他环境效益，环保投资与环 保费用的总体效益较好。 6.4 小结 综合上述，本项目年环保费用的经济效益为 16.7。说明本项目环境保护投资费用 经济效益较好，综合考虑其他无法用货币表征的环境效益和社会效益，本项目环保投 资经济合理，所采取的环保措施在经济上是合理可行的，各项环保措施不仅较大程度 258 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 地减缓项目对环境产生的不利影响，还可以产生经济效益，其环境效益较显著。从环 境经济观点的角度看，项目合理可行。 259 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 7 环境管理与监测计划 7.1 环境管理 7.1.1 管理机构及职责 根据项目的建设规模和环境管理的任务，项目建设期应设一名环保专职或兼职人 员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应在公司设专职环境监督人员 2～3 名，负责环境监督管理及各项环保设施的运行管理工作。环境保护管理机构人员的主 要职责如下： ①负责企业环境保护管理工作。即贯彻执行国家和地方环保政策、法规，对内宣 传国家环保法规和政策，并对有关操作人员进行技术培训和考核，增强职工环保意识 和专业素质。 ②建立和健全企业各种环境管理规章制度、环境管理台账制度，领导和协调环境 监测计划的落实，确保监测工作正常运行。 ③制定各项环境保护设施和措施的建设、运行及维护费用保障计划。 ④与政府环保部门密切配合，接受各级政府环境保护管理部门的检查和指导，协 同当地环境保护管理部门解答和处理公众提出的意见和问题。 ⑤监督全厂的环保设施运行情况，严格做到污染物达标排放；组织环保设施改 造、环保科研等计划的编制和实施工作。 ⑥负责组织突发环境事故的应急处理及善后事宜，及时报告上级环保管理部门。 7.1.2 环境管理规章制度 为确保环境保护工作做到有章可循，并有效防止各类污染事故的发生，建设单位 将按照国家相关环保管理的要求，建立相应的环境管理制度，如《环境保护管理制度》 《环境监测制度》《环保设施操作规程》《环保设施检修与环境管理制度》《应急预案》 《危险废物产生单位管理计划制定指南》和《一般工业固体废物管理台账制定指南 （试行） 》的要求）等规定。 7.1.3 环境管理内容 在各个不同的时期，建设项目环境管理的侧重点与内容均有所不同，根据各个不 同时期项目的主要特点，其环境管理的内容见表 7.1-1。 260 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 7.1-1 不同时期环境管理内容 阶段 环境管理内容 施工期 ①前编制施工组织计划，做到文明施工。 ②将环保主要内容体现在建设工程施工承包合同中，对施工方法、施工机械、施工速 度、施工时段等，充分考虑环境保护要求，特别是施工过程中的扬尘、噪声、污水等对 周围环境的影响，要有行之有效的处理措施。 ③工程竣工时要全面检查施工现场环境恢复情况，施工单位应及时清理占用的土地，拆 除临时设施，清除各类垃圾，恢复被破坏的地面，覆土进行绿化，使本工程以良好的环 境投入运行。 ④建设项目试生产运行时，建设单位应会同施工单位、设计单位检查项目环境保护设施 是否符合“三同时”要求，将检查结果和建设项目试生产的开始时间报告当地环境保护 行政主管部门，经当地环境保护行政主管部门检查同意后，建设项目方可投入运行。 运营期 ①配合当地或上级环境保护主管部门，贯彻执行环保法规和标准。 ②制定生产安全与监控运行体系、标准操作程序、安全操作规程和岗位责任制等有关的 规章制度，实施有效的目标责任管理，落实到个人岗位，纳入奖惩制度。 ③制定选厂空气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境的监测计划，并负责组织实 施，并建立相关档案和环保管理台账，定期报地方环保主管部门备案、审核。 ④加强环保处理设施的运营管理，对环保处理设施实行巡查制度。 ⑤成立应急救援指挥中心，当出现环境风险事故预兆或突发环境风险事故，应急指挥中 心应立即启动应急预案，并立即做出应急响应与对策。 企业服 务期满 ①厂房及设备拆除时，应采取相应的土壤污染防治措施，防止发生土壤污染。 ②开展土壤污染状况调查活动，编制土壤污染状况调查报告。 非正常 工况 ①制定污染事故应急预案，并落实相关防护措施。 ②当发生污染事故时，应根据具体情况采取污染控制措施，增加监测频次，并进行跟踪 监测。 7.1.4 污染防治措施实施计划 项目污染防治措施实施计划详见表 7.1-2。 表 7.1-2 环境保护防治措施实施计划 主要环境问题 减缓措施 实施机构 负责机构 施工单位 建设单位 建设单位 建设单位 一、施工期 废气 废水 道路扬尘 道路硬化，安排专人定期洒水清理。 施工废水 通过设置沉淀池对产生的清洗废水等进行处理 沉淀、隔油处理后回用。 施工生活污水 依托现有化粪池处理后，用于周边林地施肥。 施工机械噪声 调整施工时间，施工场地设置围挡，为施工人 员提供隔音用品等措施减少施工期噪声影响。 车辆交通噪声 加强劳动保护，靠近交通噪声源的作业工人应 戴上隔音用品。 噪声 固体 建筑垃圾 施工生活垃圾 运至市政指定地点消纳 集中收集后由交环卫部门处理。 二、运营期 废气 磨粉废气 布袋除尘+15m高的排气筒排放 化合废气 碱喷淋+15m高的排气筒排放 焙烧废气 冷凝+氨吸收；SNCR+旋风+布袋收尘器+湿式脱 261 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 主要环境问题 减缓措施 实施机构 负责机构 环境监测 监测机构或 按照国家有关的监测技术规范、监测分析方法 建设单位自 标准以及环境监测制度执行。 行监测 建设单位 台账管理 ①应对本项目所有污染排放口的名称、位置、 数量以及排放污染物名称、数量等内容进行统 计，并登记上报当地生态环境管理部门，以便 进行验收和排放口的规范化管理。 ②对各项环保设施运行状况进行记录，对重要 的环境因素、环保检查、环境事件、非常规“三 废”排放、环保设施的常规检测形成相应的台账 存档 建设单位 建设单位 组织机构 组织形成环保管理队伍，负责公司的日常环境 管理和环保设备的运行、维护。 建设单位 建设单位 信息公开 根据环保部发布的《企业事业单位环境信息公 开办法》（部令第31号）执行。 建设单位 建设单位 污染事故 ①制定污染事故应急预案，并落实相关措施； ②当发生污染事故时，应根据具体情况采取污 染控制措施，增加监测频次，并进行跟踪监 测。 建设单 位、百色 市环境监 察支队、 环境监测 机构 建设单位、 百色市生态 环境局、百 色市右江区 生态环境局 硫塔+35m 排气筒 废水 破碎车间 车间围挡+洒水降尘 生产车间 加强车间通风 碱喷淋废水 喷淋废水沉淀池沉淀后进行回用，定期回用于 化合工序； 电解车间 冷却水 循环沉淀池冷却后循环使用，不外排； 滤布冲洗废 水、钝化废 水、电解车间 废水、产品漂 洗废水 生活污水 噪声 固体 废物 收集后，进入废水处理站处理，处理后回用于 化合工序，不外排； 化粪池处理后，用于周边林地施肥 设备 消声、减振、封闭隔声 压滤渣 污水站污泥 部分综合利用；部分堆存至锰渣场，部分外售 砖厂作为生产原料 脱硫石膏 作为建筑材料外售 除尘灰 回用于生产工序 阳极泥 回用于化合工序 废机油 委托有资质单位处理 生活垃圾 委托环卫部门清运处理 262 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 7.1.5 排污口规范化管理 根据国家环境保护部《水污染物排放总量监测技术规范》(HJ/T92-2002)、环监 (1996)470 号《排污口规范化整治技术要求(试行)》的技术要求，企业所有排放口，包 括水、气、声、固体废弃物，必须按照“便于计量监测、便于日常现场监督检查”的 原则和规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标示牌，同时对污水排放口安装 流量计。针对治理设施安装运行监控装置。排污口的规范化要符合河池市环境监理部 门的有关要求。 1、废气排气筒规范化 企业的排气筒应设置便于采样、监测的采样口。采样口的设置应符合《污染源监 测技术规范》要求。 2、废水排污口规范化 企业的废水排放口必须符合国家环境保护总局《排污口规范化整治技术要求（试 行）》。在厂区总排放口安装计量装置，以便监测废水量和 CODcr、NH3-N 的排放量。 同时，应设置规范的、便于测量流量、流速的测流段。 3、固定噪声源规范化 按规定对固定噪声源进行治理，并在对外界影响最大处设置标志牌。 4、固体废物贮存、堆放场规范化 固体废物应设置专用贮存、堆放场地，对易造成二次扬尘的贮存、堆放场地应采 取不定时喷洒等防治措施。 5、设置标志牌 企业的污染物排放口（源）和固体废物贮存、处置场，必须实行规范化，按照国 家标准《环境保护图形标志》的规定设置与之相适应的环境保护图形标志牌；标志牌 位置应距污染物排放口（源）及固体废物贮存（处置)场或采样点较近且醒目处，并能 长久保留。 规范化排污口的有关设置（如图形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设 施，排污单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除，如需变更的 须报环境监理部门同意并办理变更手续。 263 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 7.2 污染物排放清单及管理要求 7.2.1 污染物排放清单 项目污染物排放清单及管理要求详见表 7.2-1。 表 7.2-1 本项目污染物排放清单及管理要求一览表 类 别 污染源/风险 源 主要污染物 排放量 （t/a） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 kg/h 硫酸雾 0.46 11.53 0.06 氨 0.22 5.43 0.03 硫酸雾 1.00 12.69 0.13 氨 0.47 5.97 0.06 颗粒物 7.39 31.09 0.93 颗粒物 9.97 25.19 3.78 二氧化硫 4.74 11.97 1.80 氮氧化物 9.45 23.86 3.58 汞及其化合物 0.0002 0.0005 0.0001 氨 3.51 8.86 1.33 原料车间 颗粒物 1.13 / 煤棚 颗粒物 3.32 破碎车间 无组 织 锰渣综合 利用车间 颗粒物 现有化合工序 废气 分时段要 求 排污口信息 碱喷淋+15m高DA001排气筒 连续排放 排气筒 15/0.4 5000Nm3/h 碱喷淋+15m高DA002排气筒 连续排放 排气筒 15/0.4 10000Nm3/h 布袋除尘+15m高DA003排气筒 连续排放 排气筒 15/0.8 30000Nm3/h 冷凝+氨吸收；SNCR+旋风+布 袋收尘器+湿式脱硫塔+35m高 DA004排气筒 连续排放 排气筒 35/1.5 150000Nm3/h 0.14 车间半敞开式设计，喷雾洒水 连续排放 100×20×6m / 0.42 车间半敞开式设计，喷雾洒水 连续排放 25×20×6m 0.13 / 0.05 车间围挡，喷雾洒水 连续排放 60×20×6m 颗粒物 0.11 / 0.04 封闭厂房，车间物料采用自动 投料系统、密闭配送 连续排放 90×50×13m 硫酸储罐 硫酸雾 0.00016 / 0.00002 通风 连续排放 30×10×5m 现有电解 硫酸雾 0.60 / 0.08 车间通风 连续排放 90×40×7m 新建化合工序 立磨机 废气 污染 物 环境保护措施 焙烧废气 264 执行标准 颗粒物、硫酸雾满足 《大气污染物综合排放 标准》（GB162971996）二级标准，氨气 排放速率满足《恶臭污 染物排放标准》 （GB14554-1993） 恶 臭污染物排放标准值； 焙烧窑废气中的颗粒 物、SO2、汞及其化合 物执行《工业炉窑大气 污染物排放标准》 （GB9078-1996）表 2、表 4 的二级标准限 值，NOx 参照执行《工 业炉窑大气污染综合治 理方案》（环大气 〔2019〕56 号）重点区 域排放限值要求 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 类 别 污染源/风险 源 主要污染物 排放量 （t/a） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 kg/h 车间 氨 0.12 / 0.02 新建电解 车间 硫酸雾 1.32 / 0.17 氨 0.26 / 0.03 环境保护措施 车间通风 分时段要 求 排污口信息 执行标准 连续排放 174×43.6×13m 水污 染物 综合废水 污水处理站处理后回用于化合工序，不外排 / / 噪声 污染 设备噪声 减振、消声、设置隔音间等降噪措施 / 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准 / / 固废 污染 压滤渣、除杂渣 50720 生产废水污泥 240 部分综合利用，部分堆存至锰渣渣场，部分外售砖厂作 为生产原料 阳极泥 2240 返回化合工序 脱硫石膏 276.06 作为建筑材料外售 除尘灰 14573.41 返回生产工序 废机油 0.5 委托有资质单位处理 生活垃圾 6.6 委托环卫部门清运处理 265 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 7.2.2 应向社会公开内容 根据环境保护部发布的《企业事业单位环境信息公开办法》（部令第 31 号），企业 应向社会公开如下环境信息： （1）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方 式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模； （2）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和 分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总 量； （3）防治污染设施的建设和运行情况； （4）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况； （5）突发环境事件应急预案； （6）其他应当公开的环境信息。 列入国家重点监控企业名单的重点排污单位还应当公开其环境自行监测方案。 7.3 环境监测计划 1、污染源和环境监测计划 根据 环境 影响 评价技术导则 、《排 污单 位自行监 测技 术指南总 则》（HJ8192017）、《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、电解锰工业》（HJ1117-2020）、 《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121—2020），和《工业企业土壤 和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）等相关要求，制定企业营运期 监测计划。 项目营运期监测计划具体见表 7.3-1。 266 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 表 7.3-1 项目营运期监测计划 阶 段 监测 要素 监测点位 监测项目 监测频率 依据 DA001排气筒 废气量、硫酸雾、氨 1次/半年 HJ1117-2020 DA002排气筒 废气量、硫酸雾、氨 1次/半年 HJ1117-2020 DA003排气筒 废气量、颗粒物 1次/季度 HJ1117-2020 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 自动监测 HJ1121-2020 氨 1次/半年 HJ1117-2020 汞及其化合物 1次/季度 HJ1117-2020 颗粒物、硫酸雾 1次/年 HJ1117-2020 氨 1次/半年 HJ1117-2020 生产废水处理设施 出口 流量、pH 值、化学需氧量、氨氮、 总氮、总磷、总锰 1次/季度 雨水排放口 流量、pH 值、化学需氧量、氨氮、 总氮、总磷、总锰 日* 生活污水排放口 流量、pH 值、化学需氧量、五日生 化需氧量、氨氮、总氮、总磷 1次/月 噪声 四周厂界 等效连续 A 声级 1次/季度 环境 空气 安置小区 颗粒物、硫酸雾、氨气 1次/年 地表 水 冲沟（1#） pH 值、化学需氧量、氨氮、锰 1次/半年 GB 36600-2018中的45项基本项目+锰 1次/年 HJ1209-2021 pH 值、总硬度、硫酸盐、氨氮、锰 1次/半年 HJ1209-2021 废气 污 染 源 监 测 厂界 废水 环 境 质 量 监 测 DA004排气筒 HJ1117-2020 HJ1117-2020 HJ1117-2020 HJ819-2017 储罐周边 土壤 电解车间周边 污水处理池周边 地下 水 SK3、SK4、SK5、 拟设厂内污水设施 下游钻孔 注：“*”雨水排放口有流动水排放时按日监测，若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展 一次监测。 2、应急监测计划 当发生较大污染事故时，为及时有效的了解本企业事故对外界环境的影响，便于 上级部门的指挥和调度，公司需委托环境监测机构进行环境监测，直至污染消除。 根据事故类型和事故大小，确定监测点布置，从发生事故开始，直至污染影响消 除，方可解除监测。 3、碳排放监测计划 按《国家发展改革委办公厅关于做好 2016、2017 年度碳排放报告与核查及排放监 测计划制定工作的通知》（发改办气候〔2017〕1989 号）附件 4“排放监测计划模板” 制定监测计划表，监测、记录信息具体内容如下： 267 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （1）监测计划版本及修订，包括版本编号、修订内容、修订时间。 （2）报告主体描述，包括企业名称、地址、统一社会信用代码、法定代表人及联 系电话、监测计划制定人及联系电话、行业分类、报告主体简介（企业基本概况、组 织架构、生产规模、主要工艺、平面图等）等。 （3）核算边界和主要排放设施描述，包括核算边界（建议按项目范围边界核 算）、主要排放设施（与燃料燃烧排放相关的排放设施、与工业过程排放相关的排放设 施、主要耗电和耗热的设施） 。 （4）活动数据和排放因子的确定方式，明确数据的计算方法及获取方式（包括实 测值、默认值、相关结算凭证、其他方式等），根据碳排放核算所需的参数，需要监测 记录的因素如下：消耗量、低位发热值、单位热值含碳量、碳氧化率等。 （5）数据内部质量控制和质量保证相关规定。 （6）附第三方核查机构对监测计划的审核报告 （7）监测频次 数据记录：针对活动数据和排放因子，应每天（每班/批次）记录、每月和每年汇 总。 碳排放核算及监测：每月记录，每年核算汇总一次。 （8）责任主体 碳排放监测、核算、记录责任主体为广西田阳桂航锰业有限公司。 7.4 排污许可 本项目生产属于电解锰，建设性质属于改扩建项目，建设单位已于 2021 年 12 月 10 日 取 得 排 污 许 可 证 ， 有 效 期 至 2026 年 12 月 9 日 止 ， 证 书 编 号 为 ： 91451021759750923M002R，根据《固定污染源排污许可分类管理名录》 （2019 版），企 业属于重点管理类别。 根据《排污许可管理条例》（国令第 736 号）、《排污许可管理办法（试行）》（生态 环境部令第 48 号）及《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通 知》（环办环评〔2017〕84 号），在排污许可证有效期内，排污单位有“扩建排放污染 物的项目”或者“污染物排放口数量或者污染物排放种类、排放量、排放浓度增加” 的情形之一的，应当重新申请取得排污许可证。因此，建设单位应当在本项目投入生 产或使用并产生实际排污行为之前，依法按照《排污许可证申请与核发技术规范 铁合 金、电解锰工业》（HJ1117-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物 268 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （试行）》（HJ1200-2021）及《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ13012023）要求重新提交排污许可申请，申报排放污染物种类、排放浓度等，测算并申报 污染物排放量；工业噪声排污单位应填报产噪单元及编号、主要产噪设施及数量、主 要噪声污染防治设施及数量、厂界外声环境功能区类别、生产时段等信息。按要求申 请领取新的排污许可证。 建设单位在申请排污许可证时，应按照《排污许可证申请与核发技术规范 铁合 金、电解锰工业》（HJ1117-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物 （试行）》（HJ1200-2021）及《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ13012023），在《排污许可证申请表》中明确环境管理台账要求。建设单位应建立环境管理 台账制度，落实环境管理台账的责任部门和责任人，明确工作职责，包括台账的记 录、整理、维护和管理等，并对台账记录结果的真实性、完整性和规范性负责。台账 的保存期限不少于 5 年，环境管理台账应当按电子台账和纸质台账两种记录形式同步 管理。同时如实向生态环境部门报告排污许可证执行情况，依法向社会公开污染物排 放数据并对数据真实性负责。污染物排放情况与排污许可证要求不符的，应及时向生 态环境部门报告。 7.5 环保设施“三同时”验收 （1）验收管理规定 项目建成后建设单位需按照《关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》 （国令第 682 号）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》《自治区生态环境厅关于贯 彻落实建 设项 目环境保 护设施 竣工验 收 行政许 可事项有关 规定的通 知》（ 桂环函 〔2019〕20 号）及《自治区生态环境厅关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通 知》（桂环办函〔2019〕23 号）对配套建设的环境保护设施进行验收。 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评﹝2017﹞4 号）中“第一 章第四条”，建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照本办法规定 的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关 信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投 产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不 得在验收过程中弄虚作假。根据第二章第十三条，除需要取得排污许可证的水和大气 污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过 3 个月；需要对该类环境 保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过 12 个月。 269 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （2）“三同时”验收计划 评价给出了本项目的“三同时”验收计划，见表 7.5-1。 表 7.5-1 工程竣工环境保护验收内容与要求 环保措施 废气 治理 废水 治理 噪声 治理 主要内容及环保设施 现有化合废气 酸雾吸收塔+15m高DA001排气筒排放 新建化合废气 酸雾吸收塔+15m高DA002排气筒排放 磨粉废气 布袋除尘器+15m高DA003排气筒排放 焙烧废气 冷凝+氨吸收；SNCR+旋风+布袋收尘 器+湿式脱硫塔+35m高DA004排气筒 原料车间、煤 棚、储罐无组织 废气 通风 破碎车间 无组织废气 车间围挡+洒水降尘 锰渣综合利用车 间无组织废气 封闭厂房，车间物料采用自动投料系 统、密闭配送 现有及拟建电解 车间无组织废气 车间通风 碱喷淋废水 喷淋废水沉淀池沉淀后进行回用，定 期回用于化合工序； 颗粒物、硫酸雾满足《大气污 染物综合排放标准》 （GB16297-1996）二级标准， 氨气排放速率满足《恶臭污染 物排放标准》（GB145541993） 恶臭污染物排放标准 值；焙烧窑废气中的颗粒物、 SO2、汞及其化合物执行《工业 炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）表 2、表 4 的 二级标准限值，NOx 参照执行 《工业炉窑大气污染综合治理 方案》（环大气〔2019〕56 号）重点区域排放限值要求 回用，不外排 电解车间冷却水 沉淀池冷却后循环使用，不外排； 循环利用，不外排 滤布冲洗废水、 钝化废水、电解 车间废水、产品 漂洗废水 收集后，进入废水处理站处理，处理 后回用于化合工序，不外排； 循环利用，不外排 生活污水 化粪池处理后用于周边旱地浇灌 《农田灌溉水质标准》 （GB5084-2021）旱地作物标 准 设备选型 选用低噪声设备，并做好设备的维护 保护，消声、隔声装置、种植树木 《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）2 类标 准 废润滑油 依托危险废物储存间暂存，交由有资 质单位处理 危险废物暂存间满足《危险废 物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）要求；危废 委托具有资质的单位处置 污水处理站污泥 部分自身综合处理利用；部分堆存至 锰渣场，部分外售砖厂作为生产原料 一般工业固体废物暂存满足 《一般工业固体废物贮存和填 埋污染控制标准》 （GB185992020）的要求 脱硫石膏 作为建筑材料外售 作为建筑材料外售 除尘灰 回用于生产工序 回用于生产，不外排 阳极泥 回用于化合工序 回用于生产，不外排 生活垃圾 交环卫部门统一清运和处理 符合当地环境卫生要求 压滤渣、除杂渣 固废 治理 验收要求 270 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 环保措施 主要内容及环保设施 验收要求 环境风险 危险废物储运风险防范措施，物质泄 漏风险防范措施、风险事故的应急措 施 相关应急措施是否落实，是否 制定突发环境事件应急预案， 并取得主管部门的备案 7.6 小结 根据项目的污染特征，以及项目评价范围内环境保护敏感目标的分布情况，对项 目施工期、营运期制定环境监测计划。对项目排放的特征污染因子委托有资质的单位 实行定期监测。监测资料应进行技术分析、分类存档、科学管理为企业防治环境污染 途径和治理措施提供必要的依据；同时也是企业的环境保护资料统计上报、查阅、目 标管理等必须做的工作内容之一。对排污口、烟囱、固定噪声源以及固体废物堆放实 行规划管理。 271 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 8 评价结论与建议 8.1 评价结论 8.1.1 工程建设内容 广西田阳桂航锰业有限公司成立于 2004 年，位于田阳区田州镇平坡村的现有厂区 内。公司现有生产能力为 1 条年产 1 万吨电解金属锰的生产线，于 2007 年建成投产。 由于现有电解金属锰生产线（老线）建设时间较早，部分生产设备设施需要升级 改造，同时近两年电解金属锰市场需求及行业入门门槛提高要求，为提高企业的市场 核心竞争力，提高生产效率，节能降耗，减少环境风险，实现企业的高质量可持续发 展，广西田阳桂航锰业有限公司拟投资约 2.5 亿元，对原有年产 1 万吨电解金属锰生产 线进行技改升级，新建 2 条年产 1.1 万吨电解金属锰生产线，形成年产 3.2 万吨电解金 属锰的生产能力。 工程建设内容如下：对现有 1 万吨电解金属锰生产线进行升级改造，其中磨粉车 间的雷蒙磨及其配套设备更换成 1 台高效节能立式磨机；淘汰有效容积 170 立方米及 以下的化合槽，淘汰制液车间和电解车间的两台油浸式变压器，并更换成一台 2 级能 效的油浸式变压器；新增部分压滤设备和环保设施；新建 1 条锰渣综合利用生产线。 同时依托厂内现有空地，扩建 2 条 1.1 万吨电解金属锰生产线，包括改建 1 座化合车 间，新建 1 座压滤车间、1 座电解车间，1 座锰渣综合利用车间。 项目于 2021 年 12 月获得田阳区工业信息化局的投资备案证明，项目代码为 2112451021-07-02-818565。项目总投资 25000 万元，其中环保投资 678 万元，占总投资的 2.71%。 8.1.2 评价区环境质量现状 （1）环境空气质量现状 项目所在区域环境空气 PM10、PM2.5、SO2、NO2、O3、CO 全部达到《环境空气质 量标准》 （GB3095-2012）二级标准，项目所在区域属达标区。 本次空气环境质量现状监测在那谨屯设 1 个大气环境质量现状监测点。监测因子 为 TSP、氨、硫酸雾和锰及其化合物。监测结果表明各监测点的 TSP 24 小时平均浓度 监测值均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，氨 1 小时平均浓度、 硫酸雾 1 小时平均浓度和 24 小时平均浓度、锰及其化合物 24 小时平均浓度监测值均 272 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 达到《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓 度参考限值。区域环境空气质量现状良好。 （2）地表水环境质量现状 为了解项目周边地表水水质现状，本项目地表水环境质量现状评价在季节性冲沟 布设 1 个监测断面，百东河布设 2 个监测断面，共计 3 个监测断面。监测因子有 pH 值、水温、溶解氧、化学需氧量、五日需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、硫化物、总 磷、石油类、挥发酚、砷、汞、锰、六价铬、铜、锌、铅、镉等共 19 项。各断面监测 因子均可达到《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅲ类标准，区域水质良好。 （3）地下水环境质量现状 为了解项目周边地下水水质现状，本次地下水环境质量现状监测设置 5 个监测 点，监测因子 pH 值、耗氧量、总硬度、氨氮、硫酸盐、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、铁、 锰、铜、砷、镉、铅、锌、汞、六价铬、氯化物、氟化物、K+ 、Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 、 CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-浓度。根据地下水监测数据可知，项目所在区域 2#那龙屯井 水、3#SK4 水质锰因子超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其 余地下水各监测点位各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标 准要求，超标原因为地下水锰本底值偏高。 （4）声环境质量现状 本次声环境质量现状在厂界四周共布设 4 个噪声监测点。根据监测结果，厂界东 面夜间监测值超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类区标准要求，其余厂区边 界各监测点位昼间监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类区标准要 求。超标原因为主要受厂区东面龙达建材公司和项目场内生产设施（破碎、筛分设 备）生产噪声影响。 （5）土壤环境质量现状 本次土壤环境质量现状监测在项目厂区内布设 3 个柱状样点、1 个表层样点，场地 外布设 2 个表层样点，共计 6 个监测点。监测结果表明，厂区内建设用地 1#~4#土壤采 样点各监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018）建设用地土壤污染风险筛选值中第二类用地相关限值；项目周边农 用地 5#~6#土壤采样点各监测因子均满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标 准（试行）》（GB15618-2018）中的相关限值。本次土壤采样点的锰无标准值，仅留作 背景值，不评价。 273 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （6）底泥环境质量现状 本次底泥现状监测在无名溪沟设 1 个监测点，监测项目为：pH 值、锌、砷、镉、 总铬、铜、铅、汞、镍、锰，共 10 项。监测结果表明：各监测因子均满足《土壤环境 质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）风险筛选值标准。 （7）生态环境质量现状 项目位于企业现有用地范围内，为原址改扩建项目，为人类活动干扰频繁区，场 地内植被以灌木林和杂草为主，厂址周边主要为林地、水域，零星分布少量农田。评 价区无国家保护的珍稀濒危动植物和自然保护区、风景名胜区等特殊生态敏感区。总 体而言，生态环境一般。 8.1.3 项目主要污染源 营运期主要污染源、污染物治理及排放状况如下。 （1）大气污染源：项目运营期大气污染源主要为原料破碎废气、磨粉粉尘、化合 车间制液废气、焙烧废气、电解车间无组织排放废气及运输扬尘等，主要污染物为颗 粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物硫酸雾及氨。经处理后，颗粒物总排放量 为 18.62t/a，二氧化硫排放量 4.74t/a，氮氧化物排放量为 9.45t/a，汞及其化合物排放量 为 0.0002t/a，硫酸雾排放量为 4.28016t/a，氨气排放量为 4.58t/a。 （2）水污染源： 根据水平衡分析，项目废水产生总量为 174.91m3/d，废水中主要污染物为 pH 值、 总锰、氨氮、悬浮物等。企业拟新建 1 座污水处理站，日处理污水量为 200m3/d，采用 “ 化学沉淀+絮凝沉淀+微孔过滤”处理工艺处理厂区产生的生产废水、渣场渗滤液、 初期雨水及生活污水，综合废水经处理后，全部循环利用不外排。 （3）噪声：项目噪声主要来自生产设备、风机、各种泵等设备，产生源强在 75~105dB（A）之间。 （4）固体废物：本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物和危险废物，一般 工业固废产生量如下：压滤渣、除杂渣 150720t/a、生产废水处理污泥 240t/a、除尘灰 14573.41t/a 、 脱 硫 石 膏 276.06t/a ； 危 险 废 物 产 生 量 如 下 ： 阳 极 泥 2240t/a 、 废 机 油 0.5t/a；生活垃圾产生量为 6.6t/a。 8.1.4 环境影响分析 （1）对空气环境的影响 274 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 本项目所在地大气环境功能属二类区，空气环境影响主要为原料车间、化合车 间、电解车间、锰渣综合利用车间产生的废气对环境空气影响，根据预测，预测结论 如下： 项目新增污染源正常排放下 PM10、SO2、NO2、TSP、硫酸雾、氨短期浓度贡献值 的最大浓度占标率≤100%。 项目新增污染源正常排放下 PM10、SO2、NO2、TSP、汞年均浓度贡献值的最大浓 度占标率≤30%。 叠加现状浓度后，评价范围内环境空气中的 PM10、SO2、NO2 保证率日平均、年 平 均 质 量 浓 度 ， TSP 的 日 平 均 、 年 平 均 质 量 浓 度 均 满 足 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （GB3095-2012）标准要求；硫酸雾、氨的短期浓度符合《环境影响评价技术导则大气 环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中“其他污染物空气质量浓度参考限值”。 经进一步预测，项目厂界外无超标区域，无需设置大气环境防护距离。 综上，项目大气环境影响可接受，项目可行。 （2）对水环境的影响 项目建成投产后，正常情况下生产废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处 理后用于周边企业自有林地施肥，不外排；初期雨水就近收集沉淀处理后定期回用于 化合工序，不外排；因此项目建设不会对周边水体产生不利影响。 （3）对地下水环境影响 正常情况下，项目运营造成地下水污染的可能性小；非正常状况时，预测结果表 明，在发生泄漏事故后的 10 天、100 天、1000 天，经过污染物迁移和稀释，下游 2038m 内地下水将受到不同程度污染，该范围内无饮用水取水点，对地下水环境影响 在可接受范围内。为防止泄漏事故造成的环境污染，项目在建设过程要严格执行各项 防腐防渗措施；加强废水处理设施的维护、检修；生产运行过程须严格执行地下水跟 踪监测制度，及时掌握区域地下水水质变化情况，当发现区域地下水水质发生较大波 动时，需加密监测频次，并及时采取应对措施，尽可能降低事故对地下水环境的影 响。 （4）对声环境的影响 项目 各 厂界 昼间 和夜 间 噪声 贡 献 值 达到 《工 业 企 业厂 界 环 境 噪 声排放 标准 》 （GB12348-2008）2 类标准。同时项目周边 500m 范围内无居民点分布，因此，本项目 产生的噪声对周边的影响可接受。 275 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 （4）固体废物 项目产生的生活垃圾、一般工业固废、危险废物均采取合理的处置方式，不外排 环境。项目设置的危险废物暂存间选址和建设情况符合《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）要求。项目产生的固体废物对环境的影响不大。 （5）对生态环境的影响 项目位于现有厂区内，人类活动频繁区，受人类活动影响，已无大型野生动物出 现，现有的野生动物主要是一些昆虫、蛇类、鸟类等小型动物，其数量也较少，且项 目评价区范围外有大量适合动物生存的环境，因此项目运营对野生动物的影响较小。 8.1.5 环保措施 （1）项目采取的大气污染防治措施主要有：化合桶产生硫酸雾经收集后全部进入 硫酸雾碱液喷淋塔处理达标后，尾气经 1 根 15m 高的排气筒排放；磨粉粉尘经布袋除 尘器收集后由 15m 高排气筒排放；焙烧废气中的低温脱氨段：沉降室+冷凝器+氨气吸 收塔，尾气引入脱硫塔；中温改性段：SNCR+旋风+布袋+脱硫塔+35m 高排气筒排 放。硫酸雾、颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）二级标准要求；焙烧废气中颗粒物、SO2、汞及其化合物排放浓度 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2、表 4 的二级标准限值， NOx 排放浓度满足参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）重点区域排放限值要求；氨气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》要求。 堆场、破碎车间废气采用车间围挡、洒水降尘等措施处理后无组织排放；锰渣综 合利用车间为封闭厂房，车间物料采用自动投料系统、密闭配送；电解车间硫酸雾、 氨气采用加强车间通风等措施处理后无组织排放。 项目采用废气污染防治措施工艺为《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、电 解锰工业》（HJ1117-2020）中污染防治可行技术，处理措施可行。 （2）本项目生产废水处理采用“投加石灰+絮凝沉淀+微孔过滤”法，为《排污许 可证申请与核发技术规范 铁合金、电解锰工业》（HJ1117-2020）中污染防治可行技 术，项目废水处理工艺可行。 （3）项目噪声污染防治措施首先是尽量选用低噪声设备、合理布局，其次采用消 声、隔声、减振和加强基地绿化等措施。 （4）危险废物委托具有危废处理资质的企业处理处置；委托处置前暂存于危险废 物暂存间内。一般工业固体废物进行再利用。生活垃圾委托环卫部门清运处置。采取 276 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 以上措施后项目固体废物处置率为 100%。本项目针对固体废物产生情况采取了合理的 处置措施，固体废物在场区的贮运按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB185972023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关规 范进行管理。 8.1.6 环境影响经济损益分析 项目总投资为 25000 万元，其中环保投资 678 万元，占总投资的 2.71%，环保投资 所占比例较为合理。 本项目的建设，将带来一定的社会效益和经济效益，同时针对项目暴露出来的环 境问题而采取相应的污染防治措施后，其环境代价不大，从环境经济方面来看，项目 的建设是可行的 8.1.7 环境风险结论 项目涉及的环境风险因素包括化学品泄漏等环境风险。在企业生产运行过程中， 应严格按照操作规程运行和管理，并认真落实本评价提出的各项风险防范措施，可把 事故发生的概率降至最低。通过采取各项风险防范及应急救援措施，可降低各种事故 发生的概率及对周围环境的影响，环境风险在可接受范围内。 8.1.8 环境管理与监测计划 项目通过制定相关环境管理工作计划和实施计划，确保环保措施与项目同时设 计、同时施工、同时使用，并设置环保机构，加强落实环境监测，进行数据整理分 析，建立监测档案，保证项目的环境保护工作进行有效的监督管理。 8.1.9 公众意见采纳情况 根据《环境影响评价公众参与办法》的相关规定，建设单位采用网络公告、登 报、张贴公告的形式，发布了项目公告，公开征求公众意见，在公示期间，评价范围 内的公民、法人和其他组织对项目建设无反对意见。建设单位在后续建设运营过程 中，应积极与周围公众沟通，听取公众对环保方面的建议。同时建立环境管理制度、 落实各项环保措施和做好污染防治工作，保护周围的环境，把环境污染的影响降到最 低程度。 8.2 评价总结论 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目符合相关规划及产业政策，选址及总 平面布置合理。项目所采用的生产工艺合理，采取的污染防治措施可行；由区域环境 277 年产 1 万吨电解金属锰生产线技改升级项目环境影响报告书 质量现状监测和环境影响预测结果可知，项目所在区域的环境质量现状总体水平较 好，正常生产情况下主要污染物能够达标排放，未造成评价区域环境质量降级。建设 单位须严格执行环保“三同时”制度，认真落实报告中提出的各项环保措施和要求， 加大污染治理力度，加强管理，确保污染物达标排放。在此前提下，从环境影响角度 分析，项目建设及运营对环境的不利影响可降至环境可接受程度。 综上所述，从环保角度分析，项目的建设可行。 278 5 0 250 500m ▲ ▲ ▲ 综合水文地质柱状剖面图 图 例 ▲ ▲ ▲ ▲ 符号 系 界 T2h3 >579 统 ·119.2 SK2 141.87 20.0 5.1 那谨 第 三 段 组 T2h3:泥岩夹砂岩、粉砂质泥岩； 含基岩裂隙水，泉流量 0.01-0.56升/秒，枯季径流模 数0.12-0.94升/秒·平方公里， 水量贫乏，以HCO3-Ca型水为主， 矿化度0.016-0.283克/升。 SK1 125 45.0 水文孔及编号 分子 水位标高（m） 分母 井深（m） #1 136.0 15.0 民井及编号 分子 水位标高（m） 分母 井深（m） S1 0.50 136.0 下降泉及编号 分子 流量（L/s） 分母 水位标高（m） 取水样位置 地下水分水岭 SK5 134.32 24.0 2.40 B' 水文地质勘察评价范围线 ▲ 系 SK1 158.28 24.0 4.75 渠 干 界 SK4 131.22 26.0 2.40 河 口 T2h3 二、控制性水点 河 叠 24.0 3.67 东 百 生 中 水量贫乏，径流模数<1升/秒·平方公里 ▲ 三 B 碎屑岩类构造裂隙水 ▲ 中 5-30 35° SK3 137.51 ▲ Qp 生 下部砂砾石。含孔隙水， 单井涌水量210-1000吨/ 日，水量中等。水质类型 HC03-Ca和HC03-Ca·Na， 粘 矿化度0.033-0.364克/升。 土、 亚粘 土层 Ⅱ、Ⅲ级阶地（Q3、Q2）： 弱透 水而 上部亚粘土，下部砂砾 不含 石。含孔隙水，泉流量 水。 0.09-0.42升/秒，单井涌 水量33.5-900吨/日，水 量贫乏-中等。水质多属 HC03-Ca、HC03-Ca·Na和 HC03·Cl-Ca·Na型，矿化 度0.012-0.096克/升。Ⅳ 级阶地（Q1）：半胶结沙 砾层。透水而不含水。 ▲ 更 新 统 0-45 水文地质单元水量贫乏，钻孔、民井涌水量<100吨/日。 Ⅱ ▲ Qh 四 河漫滩（Q42）：砂砾石；Ⅰ 级阶地（Q41）:上部粘土， ▲ ▲ 全 新 统 ▲ 第 松散岩类孔隙水 水 文 地 质 特 征 （米） 建设项目红线 ▲ 新 厚度 柱状图 （组段） ▲ 阶 统 ▲ 系 一、地下水类型及富水性 ▲ ▲ 界 N 年产1万吨电解金属锰生产线技改升级项目水文地质图 ▲ 附图二6 ▲ T2h2 T2h1 地层分界线 地下水流向 ·126.6 地表水系及流向 治使村 Q2 100 J8 111.85 J9 ·121.4 B 三、剖面图图例 第四系更 新统 粉砂质泥岩 T2h3 三叠系河 口组 冲洪积黏土、 亚粘土 推测地下水 及水流方向 项目区红线 330° 35° 岩层产状 SK02 钻孔位置 及孔号 那龙屯 B' 比例尺:水平1:4000 垂直1：5000 160m Q4 水文地质剖面图 112° 厂区范围 Q4 111.95 160 150 150 140 SK2 SK4 140 小溪 130 130 120 120 T2h3 110 距离 0 400 110 300 35° 800m 村屯 等高线及等高线值 附图12-1 附图12-2 附图12-3 附图12-4 附图12-5 附件1 附件2 附件3 附件4 附件5 附件6 附件8 附件9 附件10-1 附件10-2 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 附件10-3 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 附件10-4 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 附件10-5 附件10-6 附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 评价等级 与范围 自查项目 评价等级 一级 二级 三级 评价范围 边长=50km 边长 5~50km 边长=5km SO2+NOx 排放量 评价因子 评价标准 ≥2000t/a 500~2000t/a 评价标准 国家标准 环境功能区 一类区 二类区 长期例行监测数据 查数据来源 现状评价 2020 ）年 主管部门发布的数据 现状补充监测 不达标区 本项目正常排放源 本项目非正常排放源 现有污染源 调查内容 AERMOD ADMS   其他标准 一类区和二类区 达标区 拟替代的污染源 其他在建、拟建 区域污染源 项目污染源 AUSTAL2000 EDMS/AEDT CALPUFF 网格模型 其他     边长 5~50km 边长=5km 预测因子 预测因子（ PM10、SO2、NO2、TSP、硫酸雾、氨、 汞） 包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 正常排放短期浓度贡 献值 C 本项目最大占标率≤100% C 本项目最大占标率＞100% 预测范围 边长≥50km 大气环境 影响预测 正常排放年均浓度贡 献值 与评价 非正常排放 1h 浓度 贡献值 一类区 C 本项目最大占标率≤10% C 本项目最大占标率＞10% 二类区 C 本项目最大占标率≤30% C 本项目最大占标率＞30% 非正常排放持续时长 （ 0.5 ）h C 非正常最大占标率≤100% C 非正常最大占标率＞ 100% 保证率日平均浓度和 年平均浓度叠加值 C 叠加达标 C 叠加不达标 区域环境质量的整体 变化情况 k≤-20% K＞-20% 污染源监测 环境监测 计划 环境质量监测 监测因子： （硫酸雾、氨、颗 粒物、二氧化硫、氮氧化物、 汞及其化合物） 监测因子： （硫酸雾、氨、颗 粒物、二氧化硫、氮氧化物、 汞及其化合物 ） 环境影响 评价结论 附录 D 地方标准 （ 现状评价 环境空气质量现状调 预测模型 包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 基本污染物（SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 ） 其他污染物（TSP、硫酸雾、氨、汞） 评价因子 评价基准年 污染源调 查 ＜500t/a 注： “”为勾选项，填（√） ；“ （ 无监测 监测点位数（1） 无监测 可以接受 大气环境防护距离 污染源年排放量 有组织废气监测 无组织废气监测 距（ SO2：（4.74）t/a ） ”为内容填写项 不可以接受 ）厂界最远（ NOx： （9.45）t/a ）m 颗粒物： （18.62）t/a VOCS： （/）t/a 附表 2 工作内容 影响类型 影响识别 水环境保护目标 影响途径 影响因子 评价等级 区域污染源 受影响水体水环境质量 现状调查 区域水资源开发利用状况 水文情势调查 补充监测 评价范围 评价因子 评价标准 现状评价 评价时期 评价结论 地表水环境影响评价自查表 自查项目 水污染影响型☑；水文要素影响型 □ 饮用水水源保护区 □；饮用水取水口 □；涉水的自然保护区 □；重要湿地 □；重点保护与珍稀水生生物的栖息地 □；重要水生 生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体 □；涉水的风景名胜区 □；其他 □ 水污染影响型 水文要素影响型 直接排放 □；间接排放 □；其他 ☑ 水温 □；径流 □；水域面积 □ 持久性污染物 □；有毒有害污染物 □；非持久性污染物 水温 □；水位（水深） □；流速 □；流量 □；其他 □ ☑；pH 值 □；热污染 □；富营养化 □；其他 □ 水污染影响型 水文要素影响型 一级 □；二级 □；三级 A □；三级 B ☑ 一级 □；二级 □；三级 □ 调查项目 数据来源 已建 ☑；在建 □；拟 排污许可证 □；环评 ☑；环保验收 □；既有实测 □；现场监测 □； 拟替代的污染源 □ 建 □；其他 □ 入河排放口数据 □；其他 □ 调查时期 数据来源 丰水期 □；平水期 ☑；枯水期 □；冰封期 □ 生态环境保护主管部门 □；补充监测□；其他 ☑ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 未开发 □；开发量 40%以下 □；开发量 40%以上 □ 调查时期 数据来源 丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □ 水行政主管部门 □；补充监测 □；其他 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 监测时期 监测因子 监测断面或点位 （pH 值、水温、溶解氧、化学需氧量、五日需 丰水期 □；平水期 ☑；枯水期 □；冰封期 □ 氧量、高锰酸盐指数、氨氮、硫化物、总磷、石 监测断面或点位个数 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 油类、挥发酚、砷、汞、锰、六价铬、铜、锌、 （ 3 ）个 铅、镉） 河流：长度（ ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km2 （ pH 值、水温、悬浮物、溶解氧、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、硫化物、砷、汞、镉、铜、铅、锌、六价铬） 河流、湖库、河口：Ⅰ类 □；Ⅱ类 □；Ⅲ类 ☑；Ⅳ类 □；Ⅴ类 □ 近岸海域：第一类 □；第二类 □；第三类 □；第四类 □ 规划年评价标准（ ） 丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况 □：达标 ☑；不达标 □ 水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标 □；不达标 □ 水环境保护目标质量状况 □：达标 □；不达标 □ 达标区 ☑ 对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □：达标 □；不达标 □ 不达标区 □ 底泥污染评价 □ 水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □ 续表 工作内容 影响预测 预测范围 预测因子 预测时期 预测情景 预测方法 水污染控制和水环境影响减缓措 施有效性评价 自查项目 水环境质量回顾评价 □ 流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占 用水域空间的水流状况与河湖演变状况 □ 河流：长度（ ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km2 （ ） 丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □设计水文条件 □ 建设期 □；生产运行期 □；服务期满后 □ 正常工况 □；非正常工况 □ 污染控制和减缓措施方案 □区（流）域环境质量改善目标要求情景 □ 数值解 □：解析解 □；其他 □导则推荐模式 □：其他 □ 区（流）域水环境质量改善目标 □；替代削减源 □ 影响评价 污染物排放清单 排放口混合区外满足水环境管理要求 □ 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 □ 满足水环境保护目标水域水环境质量要求 □ 水环境控制单元或断面水质达标 □ 满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目， 主要污染物排放满足等量或减量替代要求 □ 满足区（流）域水环境质量改善目标要求 □ 水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价 □ 对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价 □ 满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求 □ 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L） （ ） （ ） （ ） 污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） 生态流量：一般水期（ ）m3/s；鱼类繁殖期（ ）m3/s；其他（ ）m3/s 生态水位：一般水期（ ）m；鱼类繁殖期（ ）m；其他（ ）m 污水处理设施 ☑；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □；依托其他工程措施 □；其他 □ 环境质量 污染源 监测方式 手动 ☑；自动 □；无监测 □ 手动 □；自动 □；无监测 ☑ 监测点位 （ 1 ） （ ） 监测因子 （ pH 值、化学需氧量、氨氮、锰 ） （ ） □ 评价结论 可以接受 ☑；不可以接受 □ 水环境影响评价 污染源排放量核算 替代源排放情况 生态流量确定 环保措施 防治措施 监测计划 注：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。 续表 附表 3 土壤环境影响评价自查表 工作内容 影响类型 土地利用类型 占地规模 敏感目标信息 完成情况 备注 污染影响型☑；生态影响型□；两种兼有□ 建设用地☑；农用地□；未利用地□ （7）hm2 / 影响 影响途径 大气沉降☑；地面漫流☑；垂直入渗☑；地下水位□；其他（ 识别 全部污染物 锰等 特征因子 锰 所属土壤环境影响评 价项目类别 敏感程度 评价工作等级 Ⅰ类□；Ⅱ类☑；Ⅲ类□；Ⅳ类□ 敏感☑；较敏感□；不敏感□ 一级□；二级☑；三级□ 资料收集 a）☑；b）☑；c）☑；d）□ 理化特性 颜色、结构、质地、砂砾含量、其它异物 占地范围内 占地范围外 深度 表层样点数 1 2 0~0.2 柱状样点数 3 0 现状 调查 内容 ） 现状监测点位 0~0.5m， 0.5~1.5m，1.5~3m 现状监测因子 基本因子 45 项+特征因子 评价因子 基本因子 45 项+特征因子 评价标准 GB 15618☑；GB 36600☑；表D.1☑；表D.2□；其他（ ） 调查评价范围内 1#~4#监测点位于项目用地范围内，现状为工矿用地。根据 监测结果可知，各监测点监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染 现状 评价 风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地的风险筛选值要求； 现状评价结论 5#~6#监测点现状为林地，现状以农用地来进行评价。根据监测结果可知： 各监测因子均低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB15618-2018）风险筛选值。本次土壤采样点的锰无标准值，仅留作背景 值，不评价。 影响 预测 防治 措施 预测因子 锰 预测方法 附录E☑；附录F□；其他（定性描述或类比分析）☑ 预测分析内容 影响范围（ 较小 ） 影响程度（ 较小 ） 预测结论 达标结论：a）☑；b）□；c）□ 不达标结论：a）□；b）□ 防控措施 土壤环境质量现状保障☑；源头控制☑；过程防控☑；其他（ 跟踪监测 ） 监测点数 监测指标 监测频次 1 pH 值、镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌、 1 次/年 锰 信息公开指标 评价结论 定期跟踪计划、定期跟踪监测数据、土壤污染责任书 土壤环境影响可接受 注1：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。 注2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。 附表 4 环境风险评价自查表 工作内容 完成情况 名称 98%硫酸 28%氨水 存在总量/t 1728 274 危险物质 风 500m 范围内人口数 0 人 大气 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） 险 调 查 环境敏感性 危险性 环境敏感 程度 环境风险 潜势 评价等级 风 物质危险性 险 环境风险 识 类型 别 影响途径 事故情形分析 风险 F1 □ F2 □ F3 ☑ 环境敏感目标分级 S1 □ S2 □ S3 ☑ 地下水功能敏感性 G1 □ G2 □ G3 ☑ 包气带防污性能 D1 ☑ D2 □ D3 □ Q值 Q＜1 □ 1≤Q＜10 □ 10≤Q＜100 □ Q＞100 ☑ M值 M1 □ M2 □ M3 □ M4 ☑ P值 P1 □ P2 □ P3 ☑ P4 □ 大气 E1□ E2 ☑ E3 □ 地表水 E1 □ E2 □ E3 ☑ 地下水 E1 □ E2 ☑ E3 □ Ⅳ+ □ Ⅳ □ 一级 □ Ⅲ ☑ I □ Ⅱ□ 二级 ☑ 三级 □ 简单分析 □ 有毒有害 ☑ 易燃易爆 □ 泄漏 ☑ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 □ 大气 ☑ 地表水 ☑ 地下水 ☑ 源强设定方法 计算法 ☑ 经验估算法 □ 其他估算法 □ 预测模型 SLAB □ AFTOX ☑ 其他 □ 大气 预测结果 预测 与 / 人 地表水功能敏感性 地表水 地下水 物质及工艺系统 5km 范围内人口数 32000 人 硫酸、氨大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 130、80 m 硫酸、氨大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 910、330 m 最近环境敏感目标 / ，到达时间 / h 地表水 评价 下游厂区边界到达时间 / d 地下水 最近环境敏感目标 / ，到达时间 / d 生产装置区应配备检漏、防漏和堵漏装备和工具器材，泄露报警时，可及时控制泄露。 重点风险防范措施 针对储料的种类和性质，配备相应的个体防护用品，泄露时用于应急防护，设置火警报 警系统、制定应急预案等 评价结论与建议 注： “□”为勾选项，“ 项目风险属于可接受水平 ”为填写项。 附表 5 声环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 二级☑ 评价等级 与范围 评价等级 评价范围 200 m☑ 评价因子 评价因子 等效连续 A 声级☑ 最大 A 声级□ 评价标准 评价标准 国家标准☑ 地方标准□ 环境功能区 0 类区□ 现状评价 一级□ 噪声源 调查 环境监测 计划 评价结论 1 类区□ 初期☑ 现状调查方法 现场实测法☑ 噪声源调查方法 2 类区☑ 小于 200 m□ 计权等效连续感觉噪声级□ 国外标准□ 3 类区□ 近期□ 4a 类区□ 远期□ 现场实测加模型计算法□ 收集资料□ 87.5% 现场实测□ 已有资料☑ 研究成果□ 导则推荐模型☑ 其他□ 200 m☑ 预测范围 4b 类区□ 中期□ 达标百分比 预测模型 声环境影 响预测与 评价 大于 200 m□ 评价年度 现状评价 三级□ 大于 200 m□ 预测因子 等效连续 A 声级☑ 厂界噪声贡献值 达标☑ 不达标□ 声环境保护目标 处噪声值 达标☑ 不达标□ 排放监测 厂界监测☑ 最大 A 声级□ 小于 200 m□ 固定位置监测□ （ 声环境保护目 监测因子： 标处噪声监测 环境影响 注： “□” 为勾选项 ，可√ ； “ （ ） 可行☑ ） ” 为内容填写项。 计权等效连续感觉噪声级□ 自动监测□ 手动监测□ 监测点位数（ ） 不可行□ 无监测□ 无监测□ 附表 6 工作内容 生态环境影响评价自查表 自查项目 重要物种□；国家公园□；自然保护区□；自然公园□；世界自然遗产□；生 生态保护目标 态保护红线□；重要生境□；其他具有重要生态功能、对保护生物多样性具 有重要意义的区域□；其他□ 影响方式 工程占用☑；施工活动干扰☑；改变环境条件□；其他□ 物种□（ ） 生境□（ ） 生态影响 生物群落□（ ） 识别 生态系统□（ ） 评价因子 生物多样性□（ ） 生态敏感区□（ ） 自然景观□（ ） 自然遗迹□（ ） 其他□（ ） 评价等级 一级□ 二级□ 三级☑ 生态影响简单分析□ 2 2 评价范围 陆域面积：（ ）km ；水域面积：（ ）km 资料收集☑；遥感调查□；调查样方、样线□；调查点位、断面□；专家和 调查方法 公众咨询 法□；其他□ 调查时间 春季□；夏季□；秋季□；冬季□ 丰水期□；枯水期□；平水期□ 生态现状 调查与评 所在区域的 水土流失☑；沙漠化□；石漠化□；盐渍化□；生物入侵□；污染危害□；其他 价 生态问题 □ 植被/植物群落☑；土地利用☑；生态系统□；生物多样性□；重要物种□；生 评价内容 态敏感 区□；其他□ 评价方法 定性☑；定性和定量□ 生态影响 预测与 植被/植物群落□；土地利用□；生态系统□；生物多样性□；重要物种□；生 评价内容 评价 态敏感区□；生物入侵风险□；其他□ 对策措施 避让□；减缓□；生态修复□；生态补偿□；科研□；其他□ 生态保护 生态监测计划 全生命周期□；长期跟踪□；常规□；无☑ 对策措施 环境管理 环境监理□；环境影响后评价□；其他□ 评价结论 生态影响 可行☑；不可行□ 注： “□” 为勾选项 ，可√ ；“（ ）” 为内容填写项。