01 （公示稿）江西中亿磁业有限公司年产3000吨高性能磁性材料和500吨特种磁性材料项目.pdf 
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建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 公示稿 项目名称：年产 3000 吨高性能磁性材料和 500 吨特种 磁性材料项目 建设单位（盖章）：江西中亿磁业有限公司 编制日期： 2022 年 10 月 中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 3000 吨高性能磁性材料和 500 吨特种磁性材料项目 项目代码 2208-360795-04-01-979709 建设单位联系人 钟光英 联系方式 18279790802 建设地点 中国稀金谷茅店组团洋塘工业园科创二路南侧、科创九路西侧 地理坐标 东经 115°5′25.839″，北纬 25°54′46.358″ 国民经济 行业类别 建设性质 C3985 电子专用材料制造 √ 新建（迁建） □ □改建 □扩建 □技术改造 建设项目 行业类别 三十六、计算机、通信和其他电子设 备制造业 81 电子元件及电子专用材 料制造 398 建设项目 申报情形 √ 首次申报项目 □ □不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 赣州高新技术产业开发 项目审批（核准/ 区经济发展局 备案）文号（选填） 备案）部门（选填） 2208-360795-04-01-979709 总投资（万元） 35000 环保投资（万元） 90 环保投资占比（%） 0.26 施工工期 12 个月 √否 □ 用地（用海） 45181.11 是： 面积（m2） 专项评价设置情 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行） 》表1专项评价 况 设置原则表，本项目风险物质存储量超过临界量，因此需设置环境风险专项评价 无 规划情况 是否开工建设 规划环境影响评价文件名称：赣县茅店新材料产业基地规划环境影响报告书 规划环境影响 评价情况 召集审查机关：赣州市赣县生态环境局（原“赣州市赣县区环境保护局”） 审查文件名称及文号：关于《赣县茅店新材料产业基地规划环境影响报告书》审查 意见的函（赣县区环督字[2019]21号） 根据《赣县茅店新材料产业基地规划环境影响报告书》及其审查意见，本项目 位于中国稀金谷茅店组团洋塘工业园中的赣县茅店新材料产业基地，赣县茅店新材 规划及规划环境 影响评价符合性 分析 料产业基地功能定位为稀土稀有金属新材料及应用产业，重点发展稀土新材料、钨 新材料、锂电池三元材料、智能装备制造。 本项目产品为钕铁硼磁性材料，符合重点发展稀土新材料的产业发展方向，项 目用地为工业用地，项目建设依托的给水、排水、供电、交通、污水处理设施等齐 全，项目建设符合园区规划及园区产业定位的要求。 1 一、产业政策相符性分析 根据《产业结构调整指导目录（2019 年本） 》 （修订版） ，本项目属于允许类项 目。同时本项目已获得赣州高新技术产业开发区经济发展局关于该项目备案的通知 （项目代码：2208-360795-04-01-979709）。因此，本项目建设符合国家和地方产业 政策要求。 二、赣州市“三线一单”分析 1、与“赣市府字[2020]95 号”实施方案的相符性分析 根据《江西省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》 （赣府发[2020]17 号）文加快实施“三线一单”生态环境分区管控的要求，赣州市 已相应的发布了《赣州市人民政府印发赣州市“三线一单”生态环境分区管控方案的 通知》 （赣市府字[2020]95 号） ，通过对照生态环境分区管控方案，本项目属于生态 环境重点管控单元中“赣州高新技术产业开发区（环境管控单元编码： ZH36072120002） ”。本项目与“赣市府字[2020]95 号”文实施方案的相符性分析见 表 1.1。 表 1.1 与赣市府字[2020]95 文实施方案的相符性分析 文件要求 其他符合性分析 本项目情况 （1）项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工业 重点管控单元应优化空 园，符合园区规划、规划环评及规划环评审查 间和产业布局，结合生 意见的要求。 态环境质量达标情况以 （2）通过环境现状调查，本项目区域环境质量 及 经 济 社 会 发 展 水 平 具有一定的环境容量。 等，按照差别化的生态 （3）项目三废均能有效处理，不会明显降低区 环境准入要求，加强污 城环境质量现状；经分析，本项目建成后不会 染物排放控制和环境风 改变项目所在区域的环境质量功能。 险防控，不断提升资源 （4）本项目建成运行后通过内部管理、设备选 利用效率，稳步改善生 择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、 态环境质量。涉及生 保 污染治理等多方面采取可行的防治措施，以“节 护红线的，按照国家和 能、降耗、减污”为目标，有限地控制污染。 省相关规定进行管控。 （5）本项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工业 园，不在生态保护红线范围内。 2、与生态保护红线的相符性分析 是否 相符 符合 本项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工业园中的赣县茅店新材料产业基地，项 目用地性质为工业用地，项目不在名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、饮用水源 保护区范围内；依据江西省生态保护红线规划分区，项目不在赣县区生态保护红线 划定范围内，符合生态保护红线要求。 3、与环境质量底线的相符性分析 根据《长江经济带战略环境评价江西省“三线一单”研究报告》、 《长江经济带 战略环境评价江西省赣州市“三线一单”划定技术报告》 ，对赣县区大气环境质量及 2 水环境质量提出了底线要求，将有关要求梳理见表 1.2。 表 1.2 江西省、赣州市“三线一单”中关于赣县区环境质量底线目标 环境质量底线要求 大气环境质量 底线 PM2.5 浓度目标 （μg/m3） 水环境质量底 线 断面名称 赣县梅林 2020 年 2025 年 2035 年 39 35 ≤35 满足 IV 类 满足 IV 类 满足 IV 类 （1）大气环境质量底线 根据江西省生态环境厅公布的《2020 年江西省各县（市、区）六项污染物浓度 年均值》数据，2021 年赣县区环境空气质量 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 的 年平均质量浓度或百分位数平均质量浓度均可达到《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） （生态环境部 2018 年第 29 号公告）中二级标准要求，该区域为达 标区，其中 PM2.5 为 22μg/m3 满足大气环境质量底线要求。本项目经治理后排放的废 气满足相应的排放标准，对环境的影响较小，因此本项目建成后不会突破大气环境 质量底线。 （2）地表水环境质量底线 根据赣州市生态环境局发布的《赣州市 2022 年 6 月地表水监测月报》中的地表 水断面水质情况进行对比，地表水赣县梅林水质为Ⅲ类，满足地表水环境质量底线 要求。本项目废水预处理后排入中国稀金谷洋塘污水处理厂进行深度处理，污水处 理厂进一步处理达到一级 A 标准后排入贡水，对环境的影响较小，因此本项目建成 后不会突破地表水环境质量底线。 （3）声环境质量底线 本项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工业园，属于《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中 3 类区。建设单位通过选用低噪设备、基础固定、置于室内等 措施降低噪声源强，根据环评预测结果，本项目建成后噪声排放满足《工业企业厂 界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准，不会突破区域的声环境质量底 线。 4、资源利用上线 本项目的水、电资源均由园区供应，根据本项目能评报告中结论，本项目采用 了国内外较先进的节能技术和设备，应用了先进节能技术，可以获得显著的节能效 果和环境效益，用能合理，因此项目建设不会突破区域的资源利用上线。 5、生态环境准入清单 本项目与“关于印发《赣州市生态环境总体准入要求》及《赣州市环境管控单 元生态环境准入清单》的通知” （赣市环委办字[2021]5 号）相符性分析见下表。 3 表 1.3 与赣州市总体准入清单相符性分析 赣州市总体准入清单要求 本项目情况 禁止新建、改扩建《产业结构 本项目为电子专用材料制造，不属于《产 调整指导目录》规定的淘汰类 业结构调整指导目录（2019 年本）》 （修 产业。 订版）中的限制类和禁止类项目。 大余县、上犹县、崇义县、龙 南市、全南县、定南县、安远 县和寻乌县禁止新建、改扩建 江西省国家重点生态功能区产 本项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工 业准入负面清单（第一批）中 业园，不在该项要求的县区内。 禁止类项目；石城县禁止新建、 改扩建江西省国家重点生态功 能区产业准入负面清单（第二 批）中禁止类项目。 东江（定南水）源、东江（寻 乌水）源、赣江（章江）源、 本项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工 赣江（贡江）源源头区内禁止 业园，不在该项要求的源头保护区内。 新建污染企业等不符合源头保 护区生态功能定位的活动。 本项目位于电子专用材料制造，根据对 不得引进产业规划禁止类项目 规划及规划环评的分析，本项目不属园 进入园区。 区禁止入园的项目。 禁养区内禁止建设规模化养殖 本项目为电子专用材料制造项目，不属 场或养殖小区。 于养殖类项目。 自然保护区核心区原则上禁止 本项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工 人为活动。 业园，不在自然保护区内。 本项目为电子专用材料制造，不属于《产 不得新建规模不符合各行业准 业结构调整指导目录（2019 年本）》 （修 入条件的项目。 订版）中的限制类和禁止类项目。 不得新建《国家淘汰落后生产 本项目产品为高性能磁性材料，不涉及 能力、工艺和产品的目录》等 《国家淘汰落后生产能力、工艺和产品 名录中淘汰工艺和装备。 的目录》中的淘汰工艺和装备。 江西省国家重点生态功能区产 业准入负面清单（第一批）中 限制类项目，大余县、上犹县、 崇义县、龙南市、全南县、定 本项目不在江西省国家重点生态功能区 南县、安远县和寻乌县按准入 第一批和第二批产业准入负面清单内。 条件建设；江西省国家重点生 态 功 能 区 产 业 准 入 负 面清 单 （第二批）中限制类项目，石 城县按准入条件建设。 矿产资源禁止开采区：区内实 行生态环境保护优先，原则上 不得新设固体矿产的矿业权。 对生态环境无影响或影响较小 本项目为电子专用材料制造项目，不属 的地热、矿泉水等液体矿产， 于采矿类项目。 在征得相关部门同意后可设置 矿业权。建立动态巡查和监管 制度，有效防止违法违规采矿 4 符合 情况 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 活动。 禁止在饮用水水源一级保护区 内新建、改建、扩建与供水设 本项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工 施 和 保 护 水 源 无 的 建 设 项 业园，不在饮用水水源一级保护区内。 目。 生产、存储危险化学品及产生 本项目设有专门危化品原料仓库，并对 大量废水的企业，应配套有效 仓库进行防腐防渗措施，项目排水方式 措施，防止因渗漏污染地下水、 属于间接排放，项目废水经厂区内预处 土壤，以及因事故废水直排污 理后排入中国稀金谷洋塘污水处理厂进 一步处理，不会对地表水直接造成冲击。 染地表水体。 产生、利用或处置固体废物（含 本项目产生的固体废物均采用暂存库贮 危险废物）的企业，在贮存、 存，其贮存过程满足相应防渗漏、防雨 转移、利用、处置固体废物（含 淋、防扬尘、防腐蚀等环境保护要求， 危险废物）过程中，应配套防 转运和利 过程危废均交由有资质的企 扬散、防流失、防渗漏及其他 业进行转移利用，一般工业固废均采用 袋装或容器包装，避免扬散、流失。 防止污染环 的措施。 禁止在赣州市中心城区新增取 本项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工 用地下水。 业园，不在赣州市中心城区内。 表 1.4 与赣州市三线一单生态环境分区管控方案的衔接情况 名称 文件要求 空间 布局 约束 赣州 高新 技术 产业 开发 区 （编 码： ZH36 0721 2000 2） 污染 物排 放管 控 禁止开发的 建设活动的 要求 不符合空间 布局要求活 动的退出要 求 现有源提标 升级改造 不得引进产业规 划禁止类项目进 入园区。 符合 符合 符合 符合 本项目情况 符合 情况 本项目位于电子专用 材料制造，根据对规 划及规划环评的分 析，本项目不属园区 禁止入园的项目。 符合 现 园区产业规 划禁止类的企业 本项目为新建项目。 逐步停产 关停。 / 企业达标排放。 本项目属于新建项 目。 / 新增源等量 或倍量替代 新建项目污染物 排放量应实施县 （市）平衡，区 域污染物排放总 量不增加。 本项目所需的总量通 过置换，不会导致区 域污染物排放总量增 加。 符合 新增源排放 标准限值 新建项目污染物 排放应达到行业 排放标准或综合 排放标准。 本项目经治理后的三 废排放均满足生态环 境主管部门确认的执 行标准 符合 污染物排放 绩效水平准 入要求 鼓励企业加大工 业用水重复利用 率，特 行业工业 用水重复 用率 应满足该行业清 洁生产要求。 项目所处行业暂未发 布清洁生产要求；根 据项目能评中的内 容，项目各设备冷却 均采用循环水冷却方 式，循环水率达 95% 以上。 符合 5 污染地块（建 设用地）环境 风险防控要 求 园区敏感点 风险准入类 防控要求 环境 风险 防控 园区风险防 控体系要求 企业风险防 控配套措施 企业生产过 程风险防 要求 已污染 块，应当 依法开展土壤污 染状况调查、治 本项目用地为新设的 理与修复，符合 工业用地，没有原有 相应用地 壤环 污染情况。 境质量要求后， 方可进入用地程 序。 紧邻居住、科教、 医院等环境敏感 点的工业用地， 项目卫生防护距离范 禁止新建环境风 围内无敏感目标。 险等级高的建设 项目。 本项目针对生产原 料、产品的特点，在 项目车间建立一级防 控措施（设置车间事 故池），在厂区建立 二级预控措施（设置 厂区事故池、初期雨 水池），建立厂外三 级防控措施（园区设 园区应建立三级 置有集中式污水处理 环境风险防控体 厂，尚未设置园区事 系。 故池），建议园区管 委会在园区雨水排放 口旁设置应急事故 池，便于收纳事故情 况下受到污染的雨 水，同时可防止企业 二级防控失效时，事 故废水排入周围地表 水。 生产、存储危险 项目采取源头控制、 化学品及产生大 分区防渗、污 监控等 量废水的企 ，应 措施，可有效防止土 配套有效措 ，防 壤、地下水污染；本 止因渗漏污染地 项目废水为间接排 下水、土壤，以 放，事故废水不会对 及因事故废水直 地表水体直接造成影 排污染地表水 响。 体。 产生、利用或处 项目一般工业固废的 置固体废物（含 暂存区域参照《一般 危险废物）的企 工业固体废物贮存和 业，在贮存、转 填埋污染控制标准》 移、利用、 置固 （GB18599-2020）要 体废物（含危险 求进行设计、建造和 废物）过 中，应 管理；危险废物暂存 6 符合 符合 符合 符合 符合 间按《危险废物贮存 污染控制标准》 （GB18597-2001）及 其 2013 年修改单的要 求设计、建造和管理； 项目产生的固废均能 得到 理有效的处置。 项目所属行业暂未发 资源 企业工业用水重 布水重复率执行行业 利用 水 资 源 重 复 率 执 行 行 业 标 标准要求，项目建成 符合 效率 利用率要求 后的水循环使用率可 准要求。 要求 达 95%以上。 综上，本项目建设符合“三线一单”生态环境分区管控的要求。 配套防扬散、防 流失、防渗漏及 其他防止污染环 境的措施。 7 二、建设项目工程分析 一、建设内容 本项目主要建设内容见表 2.1。 表 2.1 项目建设内容 工程内容 1#毛坯车间 2#加工车间 3#后处理车间 主体工 程 氢碎车间 实验车间 渗透车间 备注 办公楼 食堂 综合楼 配电房 建设内容 占地面积为 6277.64m ，高 12m，用于毛坯生产 占地面积为 5793.64m2，高 21.6m，用于毛坯机加工 占地面积为 8804.92m2，高 16.2m，后期预留 占地面积为 480m2，高 7m，用于氢碎工序 占地面积为 1400.32m2，高 16.2m，用于产品分析检测 占地面积为 1400.32m2，高 16.2m，用于渗透处理 占地面积为 6637.72m2，高 16.2m，用于存放原料、产 品 占地面积为 5054.52m2，高 18.06m 占地面积为 400m2 占地面积为 4145.94m2，高 18.06m 占地面积为 63.24m2 气房 占地面积为 180m2，用于存放气体原料 新建 1#仓库 建 设 内 容 公辅工 程 占地面积为 100m2 供电工程 由园区电网供给 供气工程 外购氮气、氢气、氩气用于生产，新建配套气路系统 生产废水：采用隔油池+混凝沉淀的工艺进行预处理； 生活污水：采用化粪池进行预处理 ①氢破废气经设备自带超细粉过滤器过滤后通过 H27m、Φ0.1m 的排气筒排放，每个氢碎炉设置一根排 气筒，共 4 根（DA001~DA004）； ②烧结炉抽真空废气直接通过 H27m、Φ0.1m 的排气筒 排放，每 3 个烧结炉设置一根排气筒，共 3 根 （DA005~DA007）； ③悬浊液配置废气集气罩收集，渗透清洗烘干废气、 烘烤废气、热处理废气密闭管道收集，以上废气收集 后采用二级活性炭吸附处理后由一根 H27m、Φ0.8m 的 排气筒 DA008 排放； ④食堂油烟经油烟净化装置处理后通过烟道升至楼顶 排放 设置一处占地面积 150m2 一般工业固废暂存库；设置 一处占地面积 10m2 的危险废物暂存库 废气 固废 噪声 新建 占地面积为 36m2 门卫 地下消防水池 及泵房 供水工程 废水 环保工 程 2 由园区供水管网供给 对新增设备采取隔声减振、消声吸声等措施 8 新建 环境风险 设置一座有效容积为 570m3 的初期雨水收集池；设置 一座有效容积为 210m3 的事故池 二、产品及产能 本项目主要以镨钕、纯铁、硼铁等为原材料，从事烧结钕铁硼磁体生产，项目建成后， 可年产各类规格的烧结钕铁硼毛坯 3500 吨，并经过机加工后形成年产烧结钕铁硼磁体半成品 2100 吨的能力。 三、主要生产设备 本项目主要生产设备涉及企业隐私，因此不对外进行公开。 四、主要原辅材料及能源消耗 本项目所用原料情况涉及企业隐私，因此不对外进行公开。 五、劳动定员及工作制度 劳动定员：本项目新增劳动定员 370 人，均在厂区内食宿。 工作制度：采用三班生产，每班工作 8 小时。 年工作日：全年工作 300 天。 六、公用工程 1、给排水工程 （1）供水系统 本项目用水由园区供水管网供给。 （2）排水系统 本项目排水系统采用雨水、污水分流体制，项目废水经厂区废水处理设施预处理达标后 通过园区污水管网接入中国稀金谷洋塘污水处理厂进一步处理，污水处理厂处理后，最终排 入贡水。 2、供电系统 项目用电由园区电网供给。 3、供气系统 （1）氮气 本项目氮气用于气流磨和成型工序，项目设置有制氮机，建设单位根据生产需要进行制 氮供应生产。另外设置 1 个 50m3 液氮储罐作为备用，当制氮机故障检修时采用外购液氮进行 生产。 （2）氢气 本项目氢气用于氢碎工艺，氢气外购，存放在原装的氢气瓶中，厂区最大共放置 100 个 氢气瓶，单个氢气瓶储存量为 40L，压力 15MPa。 9 （3）氩气 本项目氩气用于烧结炉保护气体，氩气外购，厂区设置 1 个 30m3 液氩储罐。 七、总平面布置 根据地块的特点，以及周边的综合考虑，项目地块从北至南依次布置为羽办公楼消防水 池、倒班楼、配电间、实验车间、渗透车间——1# 毛坯车间、1#仓库、2#加工车间 和 3#后 处理车间。为了更好的衔接各部分功能以及生产制造加工操作流程，各建筑设施及用房各区 域间有过度空间，使得各区域功能顺利运转。变配电间、循环水泵房、循环水池位于地块中 部，靠近各用能区。 项目地块设有 2 个出入口，其中主入口位于地块西北侧科创二路，靠近办公区，为人流 出入口；次入口位于地块东北侧科创九路， 靠近仓库区，方便生产物资及产品运输；两个出 入口相互独立，每个出入口均兼做消防出入口，在紧急时刻，消防车可从不同方位快速进入 厂区，消防车可以轻松到达每一栋建筑，厂区内部道路最小为 6 米， 转弯半径均≥9 米，满 足消防需求，道路和回转场的路面结构为水泥混凝土。具体平面布置见附图 2。 八、水平衡 1、水量计算 （1）机加工用水 根据企业提供的节能报告中数据，本项目机加工过程用水量为 66m3/d，机加工用水 经 使用一定时间后定期排放部分并补充新水，本项目机加工废水量按用水量的 2%计， 为 396m3/a ，损耗水量按用水量的 3%计，即 1.98 m3/d。 （1.32m3/d） （2）渗透清洗 根据企业提供的数据，渗透清洗过程用水量为 1200m3/d，每天定期排放部分清洗水， 其中超声波清洗机每天换 0.3 m3 的水，喷淋漂洗水每天换 0.79 m3，则废水量为 1.09 m3/d，损 耗水量按用水量的 3%计，即 36m3/d。 （3）地面清洗废水 企业拟每 5 天对厂房地面进行一次清洗， 年清洗次数为 60 次， 每次清洗的用水量按 2L/m2 计，清洗面积为 21509.64m2，地面清洗用水量为 2581.16m3/a（8.6m3/d），地面清洗废水产生 系数按 0.9 计，则本项目地面清洗废水产生量为 2323.04m3/a（7.74m3/d） 。 （4）设备循环冷却水排水 本项目烧结炉、氢碎炉等需要用水间接冷却，设备冷却用水经循环冷却系统冷却后循环 使用。项目循环冷却水循环量为 28800m3/d，循环冷却水系统蒸发损耗按照循环水量的 1.5% 计， 即 432m3/d，循环系统每半年排放一次废水，定期排放量按照循环水量的 1.5%计， 即 432m3/ 次（折合每天 2.88 m3/d）。 （5）生活污水 10 本项目员工为 370 人，均在厂区内食宿，用水定额按 137L/人•天，生活污水产生系数按 。 0.8 计，生活污水产生量约为 12165.6m3/a（40.552m3/d） （6）绿化用水 本项目绿化面积约 7852.48m2，绿化浇灌用水定额 1.0～3.0L/m2·d，本项目位于南方， 取 1L/m2·d，则绿化用水量约 7.85m³/d。 项目水平衡表见表 2.5，用水平衡图见图 2.1。 表 2.5 本项目水平衡一览表（单位：m3/d） 项目 入方 出方 总用水 新水 循环水 损耗 回用水 排放 机加工 66 3.3 62.7 1.98 62.7 1.32 渗透清洗 1200 37.09 1162.91 36 1162.91 1.09 设备冷却 29234.88 434.88 28800 432 28800 2.88 地面清洗 8.6 8.6 0 0.86 0 7.74 绿化 7.85 7.85 0 7.85 0 0 生活用水 50.69 50.69 0 10.138 0 40.552 合计 30568.02 542.41 30025.61 488.828 30025.61 53.582 11 62.7 机加工 3.3 1.32 机加工废水 损耗 1.98 1162.91 37.09 8.6 新鲜用水 渗透清洗 1.09 36 损耗 地面清洗 7.74 0.86 损耗 渗透清洗废水 地面清洗废水 28800 542.41 434.88 50.69 循环冷却系统 2.88 432 损耗 生活办公 40.552 定期排水 生活污水 10.138 损耗 绿化 7.85 7.85 损耗 图 2.1 项目水平衡图（单位：m3/d） 工 本项目主要以镨钕、纯铁、硼铁等为原材料，从事烧结钕铁硼磁体生产，项目建成后，可 艺 年产各类规格的烧结钕铁硼毛坯 3500 吨，并经过机加工后形成年产烧结钕铁硼磁体半成品 流 程 2100 吨的能力。详细工艺流程涉及企业隐私，因此不对外进行公开。 和 产 排 污 环 节 12 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 本项目为新建项目，无与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题。 13 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 一、大气环境 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中要求，根 据建设项目所在环境功能区及使用的国家、地方环境质量标准，以及地方环境质量管理要 求评价大气环境质量现状达标情况。 根据《2021 年江西省各县（市、区）六项污染物浓度年均值》中有关内容，2021 年 赣县区环境空气质量状况如下： 表 3.1 区域 环境 质量 现状 2021 年江西省赣县区六项污染物浓度年均值（单位：µg/m3） 县（市 区）名称 SO2 NO2 PM2.5 PM10 CO 日均值 95%位数值 O3 日最大 8 时值 90%位数值 赣县区 8 20 22 50 1.5mg/m³ 110 评价标准 60 40 35 70 4 mg/m³ 160 达标情况 达标 达标 达 达标 达标 达标 由表 3.1 可知，赣县区属于达标区，区域环境空气质量较好。 本项目其它特征污染物有 TVOC，无国家质量标准，江西省暂未发布地方环境质量标 准，因此，本次不对项目所在地 TVOC 的环境质量情况进行评价。 二、地表水环境 根据赣州市生态环境局发布的《赣州市 2022 年 6 月地表水监测月报》中的地表水断 面水质情况进行对比，地表水贡水赣县梅林断面的水质为Ⅲ类，因此表明受纳水体贡水环 境质量较好。 三、声环境 本项目厂界外周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，因此不进行声环境质量现状 监测。 四、生态环境 本项目位于园区内，无需进行生态现状调查。 根据卫星图片、实地调研等方式，确定本项目厂界外 500 米范围内的大气环境保护目 标主要有居民区敏感目标；厂界外 50 米范围内无声环境保护目标；厂界外 500 米范围内 环境 保护 目标 无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，项目用地范围内无生 态环境保护目标。 14 表 3.2 各敏感目标与项目厂址厂界的相对位置关系 环境要素 大气 （500m 范围 内） 名称 保护对 象 保护内 容 岭脚下 居民 人群 木鱼山 居民 人群 环境功 能区 规模 （人） 相对厂 方位 相对厂界 距离（m） 57 东 70 75 东北 425 二类区 声环境（50m 范围内） 岭子高 居民 人群 30 南 395 池下塘 居民 人群 12 东南 450 厂界外 50 米范围内无声环境保护目标 / 1、废气 烧结炉废气排放分别执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他 炉窑二级标准；有组织 VOCs 参照执行天津地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （ DB12/524-2020 ）； 无 组 织 VOCs 执 行 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》 （GB37822-2019） ；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表 2 中“大 型”规模标准；其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中 二级排放标准。 表 3.3 废气污染物排放标准 污染物 污染 物排 放控 制标 准 最高允许 最高允许 排放浓度 排放速率 （mg/m3） （kg/h） 粉尘 （熔炼炉） 粉尘 （其他炉窑） TVOC 非甲烷总烃 （NMHC） 无组织排放监控浓度限值 监控点 工业炉窑所在厂房 门窗排放口 工业炉窑所在厂房 门 排放口 100 — 200 — 40 9.35 （27m） — — 监控点处 1h 在厂房 平均浓度值 外设置 监控点处任 监控点 意一次浓度 值 — 颗粒物 120 油烟 2 17.87 周界外浓度最高点 （27m） — — 15 浓度 （mg/m3） 25 5 — 10 30 1.0 — 标准来源 《工业炉窑大气污染 物排放标准》 GB9078-1996） 《工业企业挥发性有 机物排放控制标准》 （DB12/524-2020） 《挥发性有机物无组 织排放控制标准》 （GB37822-2019） 《大气污染物综合排 放标准》 GB16297-1996） 《饮食业油烟排放标 准（试行） 》 （GB18483-2001） 备注：根据《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）的适用范围，该标准适用 于电炉法铁合金生产企业或生产设施，根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁合金、 电解锰工业》（HJ1117-2020）中对电炉法定义，电炉法指使用还原电炉（矿热炉）和精 炼炉生产铁合金产品的过程，本项目熔炼炉是利用真空感应熔化法，不属于电炉法，因此 本项目不适用于《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）。 2、废水 项目外排废水执行中国稀金谷洋塘污水处理厂进水水质标准中的“园区一般工业废水及 生活污水”接管标准。 表 3.4 废水污染物排放标准 污染物 标准浓度 单位 标准来源 pH 6~9 无量纲 CODcr 500 mg/L BOD5 300 mg/L SS 400 mg/L 中国稀金谷洋塘污水处理 50 mg/L 氨氮 厂“园区一般工业废水及 TP* 8 mg/L 生活污水”接管标准 TN* 70 mg/L 100 mg/L 动植物油 20 mg/L 石油类 LAS* 20 mg/L *注：根据《中国稀金谷洋塘污水处理厂及配套管网项目环境影响报告书》中明确的内 容，进水水质要求未列出的其他污染物应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 中三级标准，有行业标准的应满足行业间接排放标准。因此本项目 TP、TN、LAS 污染 物的执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表 1 中的“电子专用材料 间接排放标准”。 3、噪声 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011）；运营期噪 声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准。 表 3.5 噪声排放执行标准 单位：dB（A） 时段 昼 夜 施工期 70 55 运营期 65 55 标来源 《建筑工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准 4、固体废物 一般工业固废贮存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （ GB18599-2020 ） 要 求 ； 危 险 废 物 贮 存 执 行 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 物 控 制 标 准 》 （GB18597-2001）及 2013 年修改单要求。 16 根据项目工程特点，本项目应申请总量控制指标的污染物有 COD、氨氮、VOCs，根 据当地生态环境主管部门的现行管理要求，进入工业园区污水处理厂的新建项目无需申请 总量控制指标，本项目废水进入中国稀金谷洋塘污水处理厂进行集中处理，因此按照当地 生态环境主管部门要求，本项目不申请废水污染物 COD 和氨氮的总量指标，仅申请废气 总量 控制 指标 污染物 VOCs 的总量控制指标。 本项目总量控制达标性情况见下表。 表 3.6 总量控制达标性情况分析 单位：t/a 类别 污染物 本项目排放量 总量控制指标 达标情况 废气 VOCs 1.24 1.24 达标 根据上表分析，本项目污染物排放满足生态环境部门下达的总量控制要求，做到了达 标排放。 17 四、主要环境影响和保护措施 一、废气 施工期间产生的粉尘和机械尾气，对施工人员的作业环境和下风向的环境空气会产 生一定的不良影响，因此在施工期间应采取以下措施减轻其影响： 1、对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，水泥应设专门库房堆放，尽量 减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂。 2、谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及 时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘。 3、现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；项目现场不 设混凝土搅拌站，施工购买成品混凝土。 4、施工现场要围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围。尽可能减少扬尘附近居 民的环境影响。 5、风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。 二、废水 施工 期环 境保 护措 施 施工期对水环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水等施工废水以及施工人 员生活污水，采取以下措施减轻其影响： 1、对施工、清洗废水进行简单沉淀预处理后，用于施工场地洒水抑尘；对于施工 人员生活污水通过设置旱厕或临时冲水厕所等设施。 2、施工运输过程中抛洒的水泥、石灰等建筑材料，应及时清理，以免随雨水污染 水体。 3、严格管理施工机械及运输车辆，严禁油料泄漏和倾倒废油料，机修废油应集中 处理，揩擦有油污的棉纱废布等固体废弃物为危废，不应随地乱扔，应集中收集处理。 三、噪声 1、加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。 2、施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点。 3、在高噪声设备周围设置掩蔽物。 4、尽量压缩施工期汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛。 5、做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。 四、固体废物 1、施工建筑垃圾均应合理回收利用，不可回收的建筑垃圾会同废弃土石方用于厂 18 区内低洼地块作为填平材料，不外排。但是，场地内临时堆存时须定点堆存、设置防流 失、防扬尘措施，并及时作回填利用，避免长期堆存。 2、建筑垃圾主要为装修材料的包装物，有纸质、塑料、金属等，进行分类收集后 作废品外售。 3、对于施工人员产生的生活垃圾，设置生活垃圾收集设施，定期交由环卫部门处 置。 19 一、废气 1、污染源强 表 4.1 本项目有组织废气污染源强一览表 污 物产生 名称 运营 期环 境影 响和 保护 措施 污染源 污染 物 氢破废气 DA001 ~ DA004 颗粒 物 烧结炉抽真空 废气 DA005 ~ DA007 粉尘 悬浊液配置废 气 VO s 渗透清洗烘干 废气 VOCs DA008 VOCs 烘烤废气 热处理废气 颗粒 物 VOCs 核 算 方 法 类 比 法 类 比 法 经 验 系 数 法 经 验 系 数 法 经 验 系 数 法 经 验 治理措施 废气产生 产生速 产生量 量（Nm3/h） 率（kg/h） （t/a） 污染 物 排放浓度 （mg/m3） 99 颗粒 物 0.4 0.0002 0.0012 H27m、 Φ0.1m、 常温 7200 0 粉尘 2 0.001 0.0055 H27m、 Φ0.1m、 35℃ 7200 60 VOCs 5.74 0.17 1.24 10 颗粒 物 0.05 0.0014 0.01 H27m、 Φ0.8m、 35℃ 7200 0.02 0.121 500 0.001 0.0055 直接 排放 0.007 0.051 0.24 1.7 二级 活性 炭吸 附 0.09 1.35 / / / / / 0.005 0.0375 / / / / / 0.013 0.09 / / / / / 20 排放 时间 （h） 效率 （%） 500 排放速 排放量 率（kg/h） （t/a） 排气筒 参数 工艺 设备 自带 超细 粉过 滤器 30000 污 物排放 颗粒 物 油烟 烟道 油烟 系 数 法 经 验 系 数 法 12000 0.002 0.013 0.07 0.08 油烟 净化 器 / / / / / 85 油烟 0.92 0.011 0.012 / 1200 ①氢破废气、烧结炉抽真空废气源强核算类比《中科三环（赣州）年产 5000 吨高性能烧结钕铁硼磁体项目一期环境影响报告表》中 相应污染源，该项目通过“配料、熔炼、氢破、气流磨、成型、烧结、机加工”的工艺生产高性能钕铁硼磁材，产能为 5000t/a。本项目 为 3000t 高性能钕铁硼磁材+500t 特种钕铁硼磁材，产能相近，烧结工艺与本项目一致，因此本项目烧结炉抽真空废气源强类比该项目可 行，该项目氢破废气的粉尘产生量为 0.022kg/t 产品，烧结炉抽真空废气粉尘产生量为 0.0002kg/t 产品，通过类比单台氢碎炉氢破废气的 产生量为 0.121t/a（0.02kg/h），单台烧结炉抽真空废气的产生量为 0.0011t/a（0.0002kg/h），每台氢碎炉设置一根排气筒合计 4 根 （DA001~DA004） ，每 3 台烧结炉设置一根排气筒合计 3 根（DA005~DA007） 。 ②项目悬浊液由 PVB、松油醇、镝铽细粉按照 0.2:1:2（重量比）的比例混合而成，镝铽细粉价值高，为避免投料过程造成浪费，企 业严格要求员工规范操作缓慢投料，投料过程没有粉尘产生，悬浊液配制过程松油醇会部分挥发，悬浊液配置过程松油醇挥发量为 5%， ，悬浊液配制废气通过集气罩收集，集气罩收 松油醇年用量为 1.25t/a，则悬浊液配制废气主要污染物 VOCs 产生量为 0.06t/a（0.008kg/h） 集效率为 85%，悬浊液配制过程中有组织 VOCs 产生量为 0.051t/a（0.007kg/h） 。 ③渗透工段清洗过程用到超声波清洗剂，清洗过程清洗剂会挥发产生有机废气，项目超声波清洗剂用量为 1.72t/a，有机物质成分占 99%即 1.7t，清洗过程按全部挥发进行考虑，则 VOCs 产生量为 1.7t/a（0.24kg/h） 。 ④烘烤废气主要污染物为颗粒物和 VOCs，颗粒物产生系数为 3kg/t-原料，镝铽细粉总用量为 12.5t/a，则烘烤废气中颗粒物产生量为 0.0375t/a（0.005kg/h） ，悬浊液中 PVB、松油醇在烘烤固化过程会挥发，根据建设单位经验数据，挥发量按原料用量的 90%计，PVB 年用 量为 0.25t/a，松油醇年用量为 1.25t/a，则烘烤废气中 VOCs 产生量为 1.35t/a（0.19kg/h） 。 ⑤热处理废气主要污染物为颗粒物和 VOCs，颗粒物产生系数为 1kg/t-原料，镝铽细粉总用量为 12.5t/a，则热处理废气中颗粒物产生 量为 0.013t/a（0.002kg/h） ，剩余的 PVB、松油醇在烧结过程全部挥发，则热处理废气中 VOCs 产生量为 0.09t/a（0.013kg/h） 。 21 ⑥项目劳动定员 370 人，食堂设 6 个灶头，人均日食用油用量约 30g/人·天，油烟挥发量占总耗油量的 2.5%，食堂每个灶头排风量以 2000m3/h 计，年工作日 300 天，风机日工作时间约 4h。 22 表 4.2 项目无组织废气及其污染物排放状况 污染源位置 污染源 1#毛坯车间 区 原料抛光 除锈 成型后出 料 粘胶 污染物名称 污染物排放量 （kg/h） 粉尘 0.001 面源面积（m2） 面源高度（m） 6277.64 VOCs 0.00008 VOCs 0.00006 12 5793.64 21.6 切削油切 VOCs 0.0006 割 悬浊液配 VOCs 0.0013 1400.32 16.2 渗透车间 置废气 参照《环境影响评价实用技术指南（第二版）》（机械出版社，李爱贞、周兆驹、林国栋等 2#加工车间 编制） ，按原料年用量或产品年产量的 0.01%~0.04%计算无组织排放源强。 ①外购的原料中小部分需要先通过履带式抛丸清理机进行抛光除锈，金属原料用量为 5426.25t/a，需抛光的原料量约为总金属原料用量的 1%，量为 54.26t/a。抛光粉尘产生量按抛光 运 营 金属原料量的 0.04%计，则粉尘产生量为 0.02t/a，采用吸尘器机械收尘（采用吸尘器机械收尘， 期 平均每天 6 次，每次 5min，300 天），收尘效率为 99%，1%的量 0.0002t/a（0.001kg/h）以无组 环 境 织形式排放到空气中。 影 ②等静油压出料过程会产生少量含油废气，以 VOCs 计，等静压机储油量为 1.53t，挥发量 响 和 按 0.04%计，则 VOCs 产生量为 0.0006t/a（0.00008kg/h）。 保 ③粘胶废气按原料年用量的 0.04%计算，磁材胶年用量为 1.15t/a，则粘胶废气中 VOCs 产 护 措 生量为 0.0005t/a（0.00006kg/h）。 施 ④切削油切割过程，切削油会挥发产业有机废气，切削油废气按原料年用量的 0.04%计算， 项目切削油用量为 10t/a，则切削油切割废气的产生量为 0.004t/a（0.0006 kg/h）。 ⑤未被集气罩收集的悬浊液配置废气量为 0.009t/a（0.0013kg/h）。 3、治理措施可行性分析 项目所属行业暂未发布行业污染防治可行技术指南及排污许可证申请与核实技术规范，项 目废气主要污染物为颗粒物，项目采用的超细粉过滤器为应用十分广泛的废气处理措施，有机 废气采用活性炭吸附处置，其技术是成熟和可行的。 DA001~DA04 排气筒中粉尘排放浓度为 2.7mg/m3、排放速率为 0.02kg/h，满足《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准要求（120mg/m3、17.87kg/h）。 DA005~DA007 排气筒中粉尘排放浓度为 2mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）中其他炉窑二级标准要求（粉尘 200 mg/m3） 。 DA008 排气筒 VOCs 排放浓度为 7.18mg/m3、排放速率为 0.22kg/h，满足《工业企业挥发性 ；颗粒物排 有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表 1 中的标准要求（40mg/m3、9.35kg/h） 23 放浓度为 0.05mg/m3、排放速率为 0.0014kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 中的二级标准要求（120mg/m3、17.87kg/h） 。 食堂油烟排放浓度为 0.92mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行） 》（GB18483-2001） 要求（油烟 2 mg/m3），油烟净化效率 85%，满足标准大型食堂的油烟净化效率要求。 4、排气筒设置可行性分析 根据《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中排气筒高度设置合理性要求“新建 排气筒应不低于 15m，还应高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上，本项目排气筒高度均为 27m，周边 200m 范围内最高的建筑为 2#加工车间为 21.6m，符合排气筒设置要求。 5、卫生防护距离 根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》 （GB/T39449-2020）进行卫生 防护距离计算，本项目无组织污染物较多，根据导则要求，通过计算污染物的等标排放量来对 比筛选预测因子，等标排放量的计算结果见下表。 表 4.3 等标排放量计算结果 污染源 1#毛坯车 间区 粉尘 无组织污染 物排速率 (kg/h) 0.001 VOCs 0.00008 污染物名 称 质量标准 (mg/m3 等标排放量 （Qc/Cm） 0.9 0.0011 1.2 0.0001 差值情况* （%） 因子选择 90.91% 粉尘 2#加工车 1.2 VOCs 0.00066 0.0083 / VOCs 间 1.2 VOCs 0.00013 0.00001 / VOCs 渗透车间 注*：差值情况计算为该区域污染物中等标排放量最大的两种污染物的差值，只有一种污染物 的区域不进行计算，直接选取该污染物。 项目所在地的年平均风速 1.53m/s，根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术 导则》 （GB/T39449-2020）进行卫生防护距离计算，计算模式如下： 式中：Qc——污染物无组织排放量，kg/h； ； Cm——污染物的环境一次浓度标准限值（mg/m3） L——卫生防护距离，m； r——污染物无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。 根据“卫生防护距离在 100m 以内时，级差为 50m；超过 100m，但小于或等于 1000m 时， 级差为 100m” ，以及“计算的 L 值在两级之间时，取偏宽的一级”的原则，计算结果见表 4.3。 表 4.4 卫生防护距离计算结果表 24 污染 源 1#毛 坯车 间区 2#加 工车 间 渗透 车间 污染物 排放量 （kg/h） 面源面 面源高 2 积（m ） 度（m） 质量标准 （mg/m3） 计算结果 （m） 卫 防护距 离（m） 粉尘 0.001 6277.64 12 0.9 11.273 50 VOCs 0.00006 5793.64 21.6 1.2 0.000* 50 VOCs 0.0013 1400.32 16.2 1.2 0.017 50 注： “*”表示小数点后还有数字。 图 4.1 卫生防护距离计算结果图 通过计算，本项目卫生防护距离为以 1#毛坯车间、2#加工车间和渗透车间边界为起点各自 向外延伸 50m 的区域范围，根据本项目卫生防护距离测绘图（详见附图 4） ，项目卫生防护距离 内无敏感保护目标，满足卫生防护距离的要求。 6、非正常工况下污染排放源强 本项目废气非正常排放情况见表 4.5。 表 4.5 废气非正常排放参数表 非正常排放 非正常排放原 因 污染物 非正常排放速 率/(kg h) 单次持续时间 /h 年发生频次/ 次 DA001~DA004 设备自带超细 颗粒物 0.02 2 2 25 排气筒 粉过滤器故 DA008 排气筒 二级活性炭吸 附失效 VOCs 3.866 颗粒物 0.0505 7、废气污染源监测计划 表 4.6 有组织废气监测方案 监测点位 监测指标 DA001~DA004 排气筒 DA005~DA007 排气筒 颗粒物 DA008 排气筒 监测频次 执行排放标 每半年一 次 每半年一 次 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中二级标准 《工业炉窑大气污染物排放标准》 粉尘 （GB9078-1996）中其他炉窑二级标准 《大气污染物综合排放标准》 颗粒物 （GB16297-1996）表 2 中二级标准 每半年一 次 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 VOCs （DB12/524-2020）表 1 表 4.7 无组织废气监测计划表 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 厂区四周厂界外 1m 颗粒物 每季一次 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 厂房门窗或通风口、 其他开口（孔）等排 放口外 1m NMHC 每季一次 《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019） 二、废水 1、污染源 项目废水中污染物的产生情况类比《江西金力永磁科技股份有限公司年产 3000 吨新能源汽 车及 3C 领域高端磁材项目环境影响报告书》，该项目通过“配料、熔炼、氢破、气流磨、成 型、烧结、机加工、渗透、磷化”的工艺生产高端钕铁硼磁材，产能为 3000t，该项目有生产废 水产生的工艺（机加工、渗透）与本项目基本相同，因此类比该项目废水污染物产生浓度可行。 （1）机加工废水 机加工工序的工艺用水经使用一定时间后定期排放，本项目工艺废水产生量为 396m3/a （1.32m3/d），主要污染物产生浓度为 pH：10~11、CODcr：570mg/L、BOD5：200mg/L、SS： 300mg/L、NH3-N：15mg/L、总氮：20mg/L、总磷：4mg/L、石油类：10mg/L、阴离子表面活 性剂（LAS）：3mg/L。 （2）渗透清洗废水 本项目渗透清洗废水产生量为 1.09m3/d（327 m3/a），主要污染物产生浓度分别为 pH：4~6、 CODcr：1200mg/L、BOD5：420mg/L、NH3-N：20mg/L、SS：200mg/L、石油类：7mg/L、阴离 子表面活性剂（LAS）：8mg/L、总氮：35mg/L、总磷：10mg/L。 26 （3）地面清洗废水 本项目地面清洗废水产生量为 2323.04m3/a（7.74m3/d），主要污染物产生浓度为 CODcr： 150mg/L、BOD5：50mg/L、SS：200mg/L、石油类：10mg/L。 （4）设备循环冷却水排水 本项目熔炼炉、烧结炉、氢碎炉等需要用水间接冷却，设备冷却用水经循环冷却系统冷却 后循环使用。项目循环冷却水循环量为 28800m3/d，循环冷却水系统蒸发损耗按照循环水量的 1.5%计，即 432m3/d，循环系统每半年排放一次废水，定期排放量按照循环水量的 1.5%计，即 432m3/次（折合每天 2.88 m3/d），冷却循环系统不添加垢剂、除藻剂等处理药剂，其排水为仅水 温升高和盐分稍高的热污染水，为清净下水。 （5）生活污水 本项目员工为 370 人，均在厂区内食宿，用水定额按 137L/人•天，生活污水产生系数按 0.8 ，主要污染物产生浓度为 CODcr：250mg/L、 计，生活污水产生量约为 12165.6m3/a（40.552m3/d） BOD5：120mg/L、SS：150mg/L、NH3-N：25mg/L、总磷：3mg/L、总氮：50mg/L、动植物油： 30mg/L。 （6）初期雨水 因生产区、装卸区、储存区不可避免存在物料的少量泄漏，遇雨季时，泄漏物料会随雨水 流失，因此，初期雨水均应排入污水管道，进入厂内污水处理设施处理达标后外排。 根据《石油化工污水处理设计规范》（GB50747-2012），初期雨水计算公式如下： V=Fh/1000 h——降雨深度，宜取 15mm~30mm，本评价初期雨水量按 15mm 降雨深度进行计算。 F——受污染面积（m2），厂区除去绿化面积外的面积为 37328.63m2。 经计算，本项目的初期雨水量约为 559.93m3/次。在雨水排放管道上安装一个阀门，收集的 ，15mm 降雨后切换阀门，后期雨水 初期雨水通过专用管道排入初期雨水池（有效容积 570 m3） 直接排入园区雨水管网。由于初期雨水具有较大的不确定，因此本评价仅针对初期雨水做定性 分析，不计入废水排放量。 项目废水产生及去向情况详见表 4.8。 表 4.8 项目废水情况一览表 名称 机加工废水 污染物产生量 水量 （m3/a） 污染物 396 CODcr BOD5 SS NH3–N 污染物排放量 治理措 处理效 浓度 产生量 浓度 排放量 施 率 (mg/L) (t/a) (mg/L) (t/a) 570 200 300 15 / 0.2257 隔油池+ 0.0792 / 混凝沉 0.1188 80% 淀池 0.0059 / 27 570 200 60 15 去向 0.2257 经预处理 0.0792 后汇成综 0.0238 合废水排 放 0.0059 渗透清洗废 水 327 地面清洗废 2 23.0 水 设备循环冷 却水排水 生活污水 432 TP TN 石油类 LAS CODcr BOD5 SS NH3–N TP TN 石油类 LAS CODcr BOD5 SS 石油类 4 20 10 3 1200 420 200 20 10 35 7 8 150 50 200 10 0.0016 0.0079 0.0040 0.0012 0.3 24 0.1373 0. 654 0.0065 0.0033 0.0114 0.0023 0.0026 0.3485 0.1162 0.4646 0.0232 / / / 250 120 150 25 3 50 30 3.0414 1.4599 1.8248 0.3041 0.0365 0.6083 0.3650 CODcr BOD5 SS 12165.6 NH3–N TP TN 动植物油 / / 80% / / / 80% / / / 80% / / / 80% 80% 4 20 2 3 1200 420 40 20 10 35 1.4 8 150 50 40 2 0.0016 0.0079 0.0008 0.0012 0.3924 0.1373 0.0131 0.0065 0.0033 0.0114 0.0005 0.0026 0.3485 0.116 0.0929 0.0046 / / / / 化粪池 5% 10% 5% 10% / / 70% 237.5 108 142.5 2.5 3 50 9 2.8893 1.31 9 1.7336 0.0304 0.0365 0.6083 0.1095 0.7822 50 BOD5 105.26 1.6466 90.50% 0.1564 10 SS 119.11 1.8634 91.60% 0.1564 10 中国稀 NH3–N 2.74 0.0429 / 2.74 0.0429 金谷洋 TP 2.64 0.0414 81.08% 0.5 0.0078 综合废水 15643.64 贡水 塘污水 TN 40.12 0.6276 处理厂 62.61% 0.2347 15 85.71% 0.0156 1 动植物油 7.00 0.1095 / 0.38 0.0059 0.38 0.0059 石油类 LAS 0.24 0.0038 / 0.24 0.0038 项目厂区废水污染物为一般性常规污染物，项目采用的隔油池、化粪池、沉淀池均为应用 CODcr 246.48 3.8559 十分广泛的废水处理措施，其技术是成熟和可行的。 28 79.71% 2、废水排放口信息 表 4.9 本项目废水间接排放口基本情况表 序 号 排放口编 号 排放口地理 坐标 废水排放量 排放去 向 排放规 律 间歇排 放时段 受纳污水处理厂信息 名称 东经 115°5 ′31.278″ 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 1 15643.64 m3/a DW001 北纬 25°54 ′46.054″ 中国稀 金谷洋 塘污水 处理厂 间断排 放，排放 期间流 量稳定 每天排 放一次 中国稀 金谷洋 塘污水 处理厂 污染物种类 进水水质要求 pH 6~9 CODcr 500 mg/L BOD5 300 mg/L SS 400 mg/L 氨氮 50 mg/L 动植物油 100 mg/L 石油类 20 mg/L TP 8 mg/L TN 7 LAS 20 mg/L 废水排放标准 《城镇污水处理厂污染 物排放标准》 （GB18918-2002）一级 A 标准 mg/L 3、废水污染源监测计划 表 4.10 环境监测计划及记录信息表 监测点 监测因子 监测频次 执行排放标准 DW001 pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、总氮、总磷、动植 物油、石油类、LAS 每季度一次 中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标 准 29 4、项目废水纳入中国稀金谷洋塘污水处理厂可行性分析 （1）中国稀金谷洋塘污水处理厂概况 中国稀金谷洋塘污水处理厂位于中国稀金谷洋塘工业园，总用地面积约 40.97 亩，日处理规 模为 1.8 万 m³，主要服务范围为中国稀金谷洋塘工业园区生活污水及工业废水，废水集中处理达 到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002）一级排放标准 A 标准后排入贡水。污水 处理厂具体处理工艺见图 4.2。 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 图 4.2 中国稀金谷洋塘污水处理厂污水处理工艺 30 （2）纳污范围可行性 本项目位于中国稀金谷茅店组团洋塘工业园科创二路南侧、科创九路西侧，属于中国稀金谷 洋塘污水处理厂接管纳污范围（具体纳污范围见附图 10） ，因此从地理位置上来说，本项目废水 纳入中国稀金谷洋塘污水处理厂处理可行。 （3）时间衔接上的可行性 中国稀金谷洋塘污水处理厂项目于 2020 年 6 月 28 日取得赣州市行政审批局下达的环评批复 后开始开工建设，2021 年 7 月份污水处理厂主体工程完工，现已投入试运行，配套管网还在建设 中，预计 2022 年 12 月铺设至本项目厂区门口，本项目预计 2023 年 4 月建成，因此从时间上来 说，本项目建成后废水纳入中国稀金谷洋塘污水处理厂处理可行，园区污水管网未接通前本项目 不得运行。 （4）接管水质可行性 本项目的生活污水经“化粪池”预处理，生产废水经“隔油池+混凝沉淀池”预处理，预处 理后混合的综合废水通过园区污水管网排入中国稀金谷洋塘污水处理厂集中处理，厂区废水排放 达标性情况见表 4.11。 表 4.11 厂区废水排放达标性分析 排放浓度 污水处理厂接管 达标情况 （mg/L） 浓度（mg/L） CODcr 246.48 500 达标 BOD5 105.26 300 达标 SS 119.11 400 达标 NH3–N 2.74 50 达标 15643.64 TP 2.64 8 综合废水 达标 TN 40.12 70 达标 7.00 100 动植物油 达标 LAS 0.24 20 达标 0.38 20 石油类 达标 由上表可知，项目废水经预处理后，废水浓度能够满足中国稀金谷洋塘污水处理厂“园区一 名称 废水量 （m3/a） 污染物 般工业废水及生活污水”进水水质接管标准要求，因此从水质上来说，项目废水接管至中国稀金 谷洋塘污水处理厂处理可行。 （5）处理容量的可行性 中国稀金谷洋塘污水处理厂日处理规模为 1.8 万 m³，目前污水处理厂处于试运行调试阶段， 接纳的水量较少大部分为园区现有企业，根据中国稀金谷洋塘污水处理厂项目环评报告中调查数 据，现有企业污水量为 6429 m³/d，则剩余处理规模为 11571m³/d，本项目建成后产生的废水总量 为 52.15m3/d，因此从处理规模上来说，中国稀金谷洋塘污水处理厂处理规模余量可以满足本项目 的废水处理需求。 综上所述，本项目废水接管排入中国稀金谷洋塘污水处理厂集中处理是可行的。 31 三、噪声 1、噪声源强 本项目的噪声主要来自生产过程中机械设备运转时产生的噪声，建设方拟采取选用低噪设 备、基础固定、置于室内等措施，综合隔声量≥30dB(A)，减少项目噪声对周围环境影响。 表 4.12 项目主要设备噪声源强一览表 所在 区域 1#毛 坯车 间 2#加 工车 间 设备名称 履带式抛丸清理机 75 45 2 48.01 熔炼炉抽真空泵 75 45 2 48.01 氢碎炉抽真空泵 75 45 6 52.78 烧结炉抽真空泵 75 45 30 59.77 400 气流磨 80 50 3 54.77 混料机 70 40 2 43.01 自动磁场压机 85 55 15 66.76 真空包装机 65 35 5 41.99 等静压机 85 55 3 59.77 螺杆式空气压缩机 85 55 1 55 制氮机 80 50 1 50 循环水泵 85 55 2 58.01 冷却水泵 85 55 10 65 多线切割机 80 50 20 63.01 切片机 75 45 50 61.99 双面磨床 75 45 6 52.78 电火花线切割机 80 50 100 70 75 45 4 51.02 渗透 渗透设备 车间 2、噪声治理措施 采取措施后 数量 源强 dB （A） （台/套） 叠加后的噪 声源强 dB（A） 噪声源强 dB（A） 区域源 dB（A） 70.61 71.39 51.02 （1）选用低噪声设备 选择低噪声设备。风机等动力设备选用满足国际标准的低噪声、低振动设备，通风系统的风 机也采用符合国家标准的设备，风机设备随系统风量要求提高，除选择比较好的设备外一般还需 要采取消声器、基础减振等措施进行综合降噪。 （2） 隔声、消声、吸声 采取上述措施后噪声级仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振等综合控制技术措 施。 32 1）隔声 采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设置进行隔声处理。 不宜对噪声源作隔声处理，且允许操作人员不经常停留在设备附后时，应设置操作、监视、 休息用的隔声间（室）。 加强生产车间门、窗的密闭性，以增加隔声作用。 2）消声 对空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理。 当噪声呈中高频宽带特性时，可选用阻尼性型消声器；当噪声呈明显低中频脉动特性时，可 选用扩展室型消声器；当噪声呈低中频特性时，可选用共振性消声器。 3）吸声 对原有吸声较少、混响声较强的车间厂房，应采取吸声降噪处理；根据所需的吸声降噪量， 确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。 （3）个人防护 采取噪声控制措施后工作场所的噪声级仍不能达到标准要求，则应采取个人防护措施和减少 接触噪声时间。 对流动性、临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所，主要依靠个人防护用品（耳 塞、耳罩等）防护。 （4）加强管理 1）生产时面向厂界的门窗不得开启； 2）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪 声现象； 3）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声； 4）对于流动声源，要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入集控区低速行驶， 最大限度减少流动噪声源。 3、噪声环境影响预测 根据《环境影响评价技术导则 声环境》 （HJ2.4-2021）的有关规定，采用点声源等距离噪声 衰减预测模式，并考虑各噪声源所在厂房围护结构、建筑物、围墙等屏障衰减因素，预测项目对 厂界噪声的影响。 以采取治理措施后叠加的噪声为源强，根据噪声预测公式采用 EIAProN2021 软件进行预测， 预测点的昼间、夜间噪声的预测结果见表 4.13。 表 4.13 评价点昼间及夜间噪声影响预测结果 单位：dB（A） 点位 项目厂房厂界 东 南 33 西 北 贡献值 标准值 20~25 30~35 25~30 25~30 昼间 65 65 65 65 夜间 55 55 55 55 否 否 否 否 是否超标 图 4.3 噪声预测结果图 由预测结果可知，项目对噪声源进行相应治理后，对厂界的贡献值满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准。 3、噪声污染源监测计划 表 4.14 噪声污染源监测方案表 项目 污染源 监测点位 监测指标 监测频次 噪声 车间高噪声设备 四周厂界外 1m 等效连续 A 声级 每年一次 四、固体废物 1、固废产生情况 表 4.15 本项目固废产生与处置情况 序 号 名称 产生环 节 形态 产生量 （t/a） 34 废物代码 处置措施 氢破收集粉 氢破 尘 气流磨回收 2 气流磨 粉尘 不合格超细 3 气流磨 粉 机加工边角 机械加 4 料（含磁泥） 工 机械加 5 废大理石板 工 1 由相关稀土回收公司进行回 收利用 由相关稀土回收公司进行回 收利用 由相关稀土回收公司进行回 收利用 由相关稀土回收公司进行回 收利用 固态 0.54 398-005-10 固态 10 398-005-10 固态 429.77 398-005-10 固态 1400 398-005-10 固态 1.5 398-005-99 定期外售给废品回收站 6 废包装材料 包装 固态 1 398-005-99 定期外售给废品回收站 7 废分子筛 制氮 固态 0.25 398-005-99 定期交由环卫部门进行处置 8 含油塑料袋 成型 固态 50 9 废等静压油 成型 液态 0.53 10 废切削油 机械加 工 液态 2.5 HW08 900-249-08 HW08 900-249-08 HW09 900-006-09 定期交由具有相应危险废物 处理资质的单位进行处置 定期交由具有相应危险废物 处理资质的单位进行处置 定期交由具有相应危险废物 处理资质的单位进行处置 11 生活垃圾 生活 固态 145.5 生活垃圾 定期交由环卫部门进行处置 2041.59 / / 合计 2、环境管理要求 项目产生的各类固体废物分类收集，分区存放，在 1#仓库内设置一处一般工业固废暂存库（占 地面积为 150m2），用于暂存氢破收集粉尘、气流磨收集粉尘、不合格超细粉、机加工边角料、废 大理石板、废分子筛等一般工业固体废物；设置一处占地面积 10m2 的危险废物暂存库存放含油 塑料袋、废等静压油、废切削油等危险废物。 一般工业固废的暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020） 要求进行设计、建造和管理，防雨淋和扬尘，采用抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料进行防 腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于 10-7cm/s，危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及其 2013 年修改单的要求设计、建造和管理，采用封闭厂房防雨淋，地面用 混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆环氧树脂等进行防腐、防渗，确保防渗层渗透系 数小于 10-10cm/s。 危险废物采用专用容器盛装，容器上用明显的标签具体标注物质的名称、重量、收集日期等 信息，然后定期交由具有该危险废物处理资质的单位进行处置。项目委托具有危险废物运输资质 的单位进行运输，运往具有相关资质的危险废物处理单位回收处置。危险废物的移交执行危险废 物转移联单制度，登记危险废物的转出单位、接收单位、危险废物的数量、类型、最终处置单位 等。 五、地下水、土壤 1、环境影响识别 35 正常情况下，各车间及废水产生、储存、输送、处理等区间地面均采取重点防渗、防腐措施， 废水经管道或防渗水沟收集、输送，防止废水向地下渗漏；产生的固废均得到妥善回收利用、处 理处置，防止污水或固废产生的淋溶水渗漏，废水对土壤基本不造成污染。事故情况下，主要是 车间、废水池及事故应急池等底部防渗层破裂，1#毛坯车间等静压区为地下式结构，油箱有可能 破损发生泄漏的，滤油过程会有油污散落至区域地面，当区域的防渗层损坏时散落的油类物质下 渗将会对土壤造成垂直入渗影响，废水在事故泄漏工况下，也会对土壤造成垂直入渗影响，导致 废水污染地下水及厂区周边土壤环境。 表 4.16 地下水、土壤环境影响识别 污染源 污染途径 影响方式 废水池 池体防渗层破裂 垂直入渗 1#毛坯车间 油箱破损发生泄漏，滤油过程油 污散落至地面，区域防渗层破裂 （等静压区） 2、污染防治措施 污染物类型 CODcr、BOD5、SS、氨氮、 TP、TN、石油类、LAS 垂直入渗 石油类 （1）源头控制措施 本工程选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物 的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采 取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最 低程度。 （2）分区防控措施 将厂区不同区域为划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三大区域，具体见厂区污染防 治分区划分表 4.17。 表 4.17 厂区污染防治分区划分表 防渗分区 工程名称 防渗措施 采用混凝土硬化，在硬化的混凝土表面再铺设防腐防 渗膜或采取三布五油玻璃钢层或贴耐酸瓷砖，并采用 1#毛坯车间（等静压区） 环氧树脂胶泥勾缝进行防腐防渗，其中危险废物暂存 库防渗层渗透系数≤10-10 cm/s，其他重点防渗区各单 废水处理池 元防渗层渗透系数≤10-7 cm/s。 危险废物暂存库 重点防渗区 1#毛坯车间（除等静压 区外的其他区域） 2#加工车间 一般防渗区 气房 氢碎车间 采用粘土铺地、水泥硬化、环氧树脂进行防腐防渗， 使渗透系数 K≤10-7cm/s。 实验车间 渗透车间 36 一般工业固废暂存库 1#仓库 办公楼 食堂 简单防渗区 倒班楼 采用水泥硬化。 配电房 门卫 （3）跟踪监测 根据项目特征，项目本身对地下水和土壤的污染风险较小，本次不设置地下水和土壤跟踪监 测点。 六、环境风险 根据项目所涉及的原辅料、中间物料以及产品，对照《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ169-2018）附录 B 中提及的突发环境事件风险物质，确定本项目风险物质的临界量情况见下 表。 表 4.18 拟建项目所涉及的风险物质临界量情况表 单位：t 序号 物质名称 CAS 号 q/Q 最大存在量 q 分布位置 临界量 Q 3 1#仓库原料桶 1 / 2500 0.0024 切削油 3 2#加工车间切割机 5 1#仓库原料桶 2 / 2500 0.0026 等静压油 1.53 1#毛坯车间等静压机 3 / 0.83 0.25 3.32 铜及其化合物 1#毛坯车间、1#仓库 4 / 12.5 0.25 50 钴及其化合物 1#毛坯车间、1#仓库 53.325 合计 根据上表计算本项目 Q 值为 53.325（10≤Q＜100） ，根据《建设项目环境影响报告表编制技 术指南（污染影响类） （试行）》表 1 专项评价设置原则表，本项目风险物质存储量超过临界量， 因此需设置环境风险专项评价，风险评价相关内容见“七、环境风险评价章节” 。 37 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 DA001~DA00 4 排气筒 颗粒物 设备自带超细 粉过滤器 DA005~DA00 7 排气筒 粉尘 直接排放 DA008 排气筒 VOCs、颗粒物 二级活性炭吸 附 烟道 油烟 油烟净化器 大气环境 地表水环境 DW001 声环境 机械设备 执行标准 《大气污染物综合排放标 准》 （GB16297-1996）表 2 中的二级标准 《工业炉窑大气污染物排 放标准》 （GB9078-1996） 中其他炉窑二级标准 VOCs 执行《工业企业挥发 性有机物排放控制标准》 （DB12/524-2020）表 1； 颗粒物执行《大气污染物 综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中 的二级标准 《饮食业油烟排放标准 （试行）》 （GB18483-2001） pH、CODcr、 中国稀金谷洋塘污水处理 BOD5、NH3-N、 隔油池+混凝 厂进水水质标准中的“园区 SS、总氮、总 沉淀池、化粪 一般工业废水及生活污水” 池 磷、动植物油、 接管标准 石油类、LAS 选用低噪设 《工业企业厂界环境噪声 备、安装消声 排放标准》 噪声 器、建筑隔声、 （GB12348-2008）3 类标 准 基础固定 电磁辐射 / 固体废物 一般工业固废的暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）进行设计、建造和管理； 危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改单的要求设计、建造和管理。 土壤及地下水 污染防治措施 源头控制、分区防渗。 生态保护措施 / 环境风险 防范措施 ①加强管理定期检查环保处理设施的运转情况； ②在危险废物暂存库，四周设置围堰、截污沟，围堰、截污沟及地面才去防腐 防渗措施；设置一座有效容积为 570m3 的初期雨水收集池；设置一座有效容积 为 210m3 的事故池； ③提高操作、管理人员的业务素质，并加强对职工的自我保护常识宣传； ④制定环境风险应急预案，开展环境应急预案培训、宣传和必要的应急演练。 其他环境 管理要求 / 38 六、结论 综上所述，该项目符合国家产业政策，符合园区产业规划，选址合理。根据“三线一单” 分析可知项目所在区域符合生态保护红线要求，区域环境质量现状较好，具有相应的环境容量， 项目所用资源不会突破区域的资源利用上线，项目不违反环境负面清单要求，满足三线一单相 关文件要求。项目投产后虽然对周边环境造成一定的不利影响，但采取各种污染防治措施后， 不会导致区域环境质量降级，对环境的影响在可接受范围内。因此，只要建设单位认真落实报 告表中提出的各项污染防治措施、环境风险防范和应急措施以及环境管理措施等，严格执行环 保“三同时”制度，严格控制废气的无组织排放，杜绝废气、废水事故排放，从环境保护角度 分析，该项目建设可行。 39 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 单位：t/a 现有工程 本项目 在建工程 本项目建成后 现有工程 以新带老削减量 排放量（固体废物 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废物 全厂排放量（固体废 （新建项目不填）⑤ ② 产生量）① 产生量）③ 产生量）④ 物产生量）⑥ 变化量 ⑦ 颗粒物 0 0 0 0.022 0 0.022 +0.022 VOCS 0 0 0 1.255 0 1.255 +1.255 CODcr 0 0 0 0.7822 0 0.7822 +0.7822 BOD5 0 0 0 0.1564 0 0.1564 +0.1564 SS 0 0 0 0.1564 0 0.1564 +0.1564 NH3–N 0 0 0 0.0429 0 0.0429 +0.0429 TP 0 0 0 0.0078 0 0.0078 +0.0078 TN 0 0 0 0.2347 0 0.2347 +0.2347 动植物油 0 0 0 0.0156 0 0.0156 +0.0156 石油类 0 0 0 0.0059 0 0.0059 +0.0059 LAS 0 0 0 0.0038 0 0.0038 +0.0038 氢破收集粉 尘 0 0 0 0.54 0 0.54 +0.54 废气 废水 一般工业 固体废物 40 气流磨回收 粉尘 不合格超细 粉 机加工边角 料（含磁泥） 危险废物 0 0 0 10 0 10 +10 0 0 0 429.77 0 429.77 +429.77 0 0 0 1800 0 1800 +1800 废大理石板 0 0 0 1.5 0 1.5 +1.5 废分子筛 0 0 0 0.25 0 0.25 +0.25 废包装材料 0 0 0 1 0 1 +1 含油塑料袋 0 0 0 50 0 50 +50 废等静压油 0 0 0 0.53 0 0.53 +0.53 废切削油 0 0 0 2.5 0 2.5 +2.5 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① 41 七、环境风险专项评价 42 7.1 环境风险评价目的 环境风险评价的目的是通过风险（危险）甄别、危害框定、预测项目建设和运行 期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有 害和易燃易爆等物质泄漏及其可能造成的环境（或健康）风险，即对环境产生的物理 性、化学性或生物性的作用及其造成的环境变化和对人类健康和福利的可能影响，进 行系统的分析和评估，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故 率、损失和环境影响达到可接受水平。 本章重点在于按照中华人民共和国环境保护行业标准《建设项目环境风险评价技 术导则》（HJ169-2018）的方法，并根据项目的性质，确定项目在生产过程中可能存 在的环境风险，并提出工程风险事故的防范措施和应急对策。 7.2 环境风险潜势初判 7.2.1 环境风险潜势划分 建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV/IV+ 级。根据建设项目涉及的物质 和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对 建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 7.1 确定环境风险潜势。 表 7.1 建设项目环境风险潜势划分 危险物质及工艺系统危险性（P） 环境敏感程度（E） 极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4） 环境高度敏感区（E1） IV+ IV III III 环境高度敏感区（E2） IV III III II 环境高度敏感区（E3） III III II I 注：IV+为极高环境风险 7.2.2 P 的分级确定 （1）危险物质数量与临界值比值（Q） 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险 评价技术导则》（HJ 169—2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同 一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀 43 室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总 量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量 与其临界量比值（Q）： 式中：q1，q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2……Qn——每种危险物质的临界量，t。 当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I，当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：①1≤Q＜10； ②10≤Q＜100；③Q≥100。 本项目所涉及到的风险物质的临界量及企业实际存量见表 7.2。 表 7.2 序号 物质名称 CAS 号 1 切削油 / 2 等静压油 / 3 4 铜 钴 / / 建设项目 Q 值确定表 最大存在量 q 分布位置 3 3 5 1.53 0.83 12.5 合计 1#仓库 2#加工车间 1#仓库 1#毛坯车间 1#毛坯车间、1#仓库 1#毛坯车间、1#仓库 临界量 Q q/Q 2500 0.0024 2500 0.0026 0.25 0.25 3.32 50 53.325 由表 7.2 计算结果可知， 根据项目厂区各危险物质最大存在总量计算出 Q=53.325， 10≤Q＜100。 （2）行业及生产工艺（M） 分析项目所属行业及生产工艺特点，按照《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ169-2018）附录 C 中表 C.1 评估生产工艺情况，具有多套工艺单元的项目，对每 套生产工艺分别评分并求和，将 M 划分为（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜ M≤10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示，行业及生产工艺划分依据见 表 7.3。 表 7.3 行业 石化、化工、 医药、轻工、 化纤、有色冶 炼等 行业及生产工艺划分依据 评估依据 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工 艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重 氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚 合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工 44 分值 10/套 艺。 无机酸制酸工艺、焦化工艺。 5/套 5/套 其他高温或高压， 且涉及危险物质工艺过程 a、危险物质贮存罐区。 （罐区） 管道、港口/码 头等 石油天然气 其他 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等。 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含），油库（不 含加气站的气库）、油气管线 b（不含城镇燃气管线）。 涉及危险物质使用、贮存的项目。 10 10 5 a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa； b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。 项目 M 值确定情况见表 7.4。 表 7.4 建设项目 M 值确定表 行业 评判依据 M 分值 M 定级 属于其他行业 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 M4 （3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险性物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照《建设 项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 中表 C.2 确定危险物质及工艺系 统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示，危险物质及工艺系统危险性等级 判定依据见表 7.5。 表 7.5 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P） 行业及生产工艺（M） 危险物质数量与 临界量（Q） M1 M2 M3 M4 Q≥100 P1 P1 P2 P3 10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4 1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4 本项目危险物质数量与临界量（Q）为 10≤Q＜100，行业及生产工艺划分为 M4 （5=M），则本项目危险物质及工艺系统危险性等级判定为 P4。 7.2.3 E 的分级确定 1、大气环境敏感程度 结合本项目根据环境好敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三 种类型，E1 为环境高度敏感区、E2 环境中度敏感区、E3 为环境低度敏感区，分级原 则见表 7. 6。 45 表 7. 6 大气环境敏感程度分级 分级 大气环境敏感性 周边 5km 范围内居住区、卫生医疗区、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口大于 1000 人；油气、化学 品运输管线短周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人 周边 5km 范围内居住区、卫生医疗区、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学 品运输管线短周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人 周边 5km 范围内居住区、卫生医疗区、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口小于 500 人，油气、化学品运输管线短周边 200m 范围 内，每千米管段人口数小于 100 人 E1 E2 E3 根据现场勘查，本项目周边 500m 范围内（见表 3.2 统计，人数约为 174 人）人 口人数小于 1000 人，本项目周边 5km 范围内居住区、卫生医疗区、文化教育、科研、 行政办公等机构人口总数小于 5 万人（茅店镇人口数约为 2.89 万人）；本项目大气环 境敏感程度为环境高度敏感区（E2）。 2、地表水环境敏感程度 根据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游 环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区、E2 环境中度敏感区、 E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 7.7。 表 7. 7 地表水环境敏感程度分级 F1 地表水功能环境敏感性 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 环境敏感目标 其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 7.8 和 7.9。 表 7. 8 地表水功能敏感性分区 敏感性 敏感性 F1 敏感性 F2 敏感性 F3 地表水环境敏感性特征 排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；或发生事故 时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范 围内涉跨国界的 排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类二类；或发生事故时，危险 物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨 省界的 上述地区之外的其他地区 46 表 7. 9 分级 环境敏感目标分级 地表水环境敏感性特征 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近 岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类 环境风险受体；集中式地表水饮用水水源保护区(包括一级保护区、二级保护区及准保 护区)；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植 物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界 文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天 然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自 然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近 岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，如有下一类或多类 环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；滨海风景游览区； 具有重要经济价值的海洋生物生存区域 排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水 平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标 S1 S2 S3 纳污水体为贡水地表水水域环境功能为Ⅲ类，地表水敏感性为 F2，排放点下游（顺 水流向）10km 范围内未发现类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标，最近敏感目标为 入河排放口下游 96km 的万安县城饮用水取水点，地表水环境敏感性分级为 S3，则地 表水环境敏感程度分级为 E2。 3、地下水环境敏感程度分级 地下水环境敏感程度分级依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种 类型，E1 为环境高度敏感区、E2 环境中度敏感区、E3 为环境低度敏感区，分级原见 表 7.10。 表 7. 10 地下水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水功能环境敏感性 G2 E1 D1 G1 E1 G3 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 其中地下水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 7. 11 和 7. 12。 表 7.11 敏感性 敏感 G1 敏感 G2 地下水功能敏感性分区 地下水环境敏感性特征 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源、在建和规划的饮用水源） 准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其 他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源、在建和规划的饮用水源） 准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外 47 的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等） 保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a 敏感 G3 上述地区之外的其他区域 a：“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏 感区 表 7. 12 环境敏感目标分级 分级 D3 D2 D1 包气带岩土的渗透性能 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定 0.5≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K＜1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件 Mb：岩土层单层厚度 K：渗透系数 根据现场调查，项目周边无 G1、G2 所述地下水地下水资源保护区功能敏感性为 G3，参考《赣州腾远钴业新材料股份有限公司年产 2 万吨钴、1 万吨镍金属量系列产 品异地智能化技术改造升级及原辅材料配套生产项目环境影响报告书》，该项目与本 项目同位于中国稀金谷茅店组团洋塘工业园赣县茅店新材料产业基地，所在区为同一 水文地质单元，根据其调查内容项目所在地地下水环境敏感目标分级为 D2，则地下 水环境敏感程度分级 E3。 7.2.4 环境风险潜势判定 根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合 事故情景下环境影响途径，按照表 7.13 确定环境风险潜势。 表 7.13 环境敏感程度（E） 项目环境风险潜势划分 危险物质及工艺系统危险性（P） 极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4） 环境高度敏感区（E1） IV+ IV III III 环境中度敏感区（E2） IV III III II 环境低度敏感区（E3） III III II I + 注：IV 为极高环境风险 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）建设项目环境风险潜 势综合等级取各要素等级的相对高值，本项目危险物质及工艺系统危险性等级判定为 P4，各要素环境风险潜势判定如下：环境空气敏感程度为 E2，环境风险潜势为 II；地 表水环境敏感程度为 E2，环境风险潜势为Ⅱ；地下水环境敏感程度为 E3，环境风险 潜势为 I。因此，本项目综合环境风险潜势等级为Ⅱ。 48 7.2.5 环境风险评价等级 环境风险评价工作等级划分详见表 7.14。 表 7.14 评价工作等级划分 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 大气环境风险评价等级为三级；地表水环境风险等级为三级；地下水环境风险潜 势为简单分析，确定本项目风险综合评价等级为三级。 7.3 环境风险识别 7.3.1 风险识别 （1）风险物质识别 物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污 染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）附录 B，本项目危险 物质、有毒有害危险特性、分布情况见表 7.15。 表 7.15 本项目危险物质易燃易爆、有毒有害危险特性、分布情况 所在区域 危险物质名称 形态 位置 1#仓库、2#加工车间 切削油 液体 1#仓库原料桶、切割机 1#仓库、1#毛坯车间 等静压油 液体 1#仓库原料桶、等静压机 1#仓库、1#毛坯车间 铜 固体 1#仓库原料桶、熔炼炉 1#仓库、1#毛坯车间 钴 固体 1#仓库原料桶、熔炼炉 7.3.2 生产系统风险识别 生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施， 以及环境保护设施等。 根据本项目的工艺流程和平面布置功能区划，结合物质危险性识别，本项目存在 的事故风险见表 7.16，危险物质分布情况见图 7.1。 表 7.16 项目主要危险单元识别表 所在区域 危险单元 风险源 主要危险物质 转化为事故的触发因素 1#仓库 原料储存过程 原料桶 切削油、等静压 油、铜、钴 原料桶破损引发泄漏 49 1#毛坯车间 2#加工车间 真空熔炼过程 熔炼炉 铜、钴 成型过程 等静压机 等静压油 机加工过程 切割机 切削油 设备腐蚀、阀门破损、操作失 误等引发泄漏 设备腐蚀、阀门破损、操作失 误等引发泄漏 图例 风险物质分布区域 氢碎 车间 综合楼 气房 办公楼 实验 车间 1#毛坯车间 渗透 车间 1#仓库 3#后处理车间 （后期预留） 2#加工车间 图 7.1 本项目风险物质分布图 50 本项目环境风险识别结果详见表 7.17。 表 7.17 建设项目环境风险识别表 序 号 危险单元 风险源 1 1#仓库 原料桶 2 1#毛坯车间 熔炼炉、等静 压机 切削油、等静压 油、铜、钴 铜、钴、等静压 油 3 2#加工车间 切割机 切削油 主要危险物质 环境风险 类型 环境影响途径 可能受影响 的环境敏感 目标 危险物质 泄漏 污染物进入大 气、事故废水 进入地表水 厂区东侧 57m 处的岭 脚下 7.4 风险事故情形分析 任何一个系统，都存在各种潜在事故危险。风险评价不可能对每一个事故均去作 环境影响风险计算和评价，尤其对于庞大复杂的系统，其既不经济，也无必要性。为 了评估系统风险的可接受程度，在风险评价中筛选出系统中具有一定发生概率，其后 果又是灾难性的事故，且其风险值为最大的事故——即最大可信事故，作为评价对象。 最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最 严重的重大事故。而重大事故是指导致火灾、爆炸和有毒有害物泄漏事故，给公众带 来严重危害，对环境造成严重污染。 根据项目环境风险识别可知，项目生产过程的风险类型为切削油、等静压油、铜、 钴泄漏影响途径为环境空气、地表水、地下水。 为了进行有效的环境风险管理和环境风险评价，环境事故风险水平可分为最大可 接受水平和可忽略水平。最大可接受水平是不可接受事故风险的下限。可忽略水平是 指风险发生的可能性很低。所以原则上环境风险管理的目标是：防止出现超过最大可 接受的环境风险，把环境风险降低到可合理达到的尽可能低的水平。根据有关资料， 当环境风险率大于 10-4/年时要特别防护，而当环境风险率达 10-3/年时就已无法接受， 要不惜代价采取措施防范。 表 7.18 各种风险水平及其可接受程度 序号 风险水平（a-1） 危险性 可接受程度 1 10-3 数量级 危险性特别高，相当于人自 然死亡率 不可接受，必须立即采取措施改进 2 10-4 数量级 操作危险性中等 应采取改进措施 51 序号 风险水平（a-1） 危险性 可接受程度 3 10-5 数量级 与游泳事故和煤气中毒事故 属同一量级 人们对此关心，愿意采取措施预防 4 10-6 数量级 相当于地震和天灾的风险 人们并不担心这类事故发生 5 10-7～10-8 数量级 相当于陨石坠落伤人 没有人愿为此事投资加以预防 最大可信事故具有一定的发生概率，结合项目具体情况，确定项目的最大可信事 故为事故废气排放，概率为 1.0×10-5，可接受程度属于“与游泳事故和煤气中毒事故属 同一量级。 7.5 环境风险影响分析 1、风险物质泄漏风险影响分析 项目等静压油切削油等物质泄漏，会对土壤地下水造成影响，未及时阻隔其漫流 途径会影响周边水体，同时挥发的有机废气将影响周边环境空气，另外，如果工作人 员或路过此地的人群呼吸了这种空气，呼吸系统将受到强烈刺激，甚至引发呼吸道疾 病。企业应加强管理，增加对生产设备、罐区的日常监查管理，避免发生泄漏。 2、废气事故排放影响分析 项目生产过程中产生废气经厂内废气收集、处理装置处理后达标排放，一旦废气 处理系统出现故障，造成大量的有毒有害废气排放，各种有组织、无组织废气的排放 浓度迅速增高，将会影响周围的大气环境，若遇到恶劣气象条件，将会使废气久聚不 散，造成空气污染。厂方必须建立严格、规范的大气污染应急预案，加强废气净化设 施的日常管理和维护，一旦发生事故性排放，应当立即停止生产线的运行，直至废气 净化设施恢复为止。 3、废水事故排放影响分析 一旦出现污水处理设施的故障，将使污水处理效率下降或污水处理设施的停止运 转，将会有大量超标的污水排入工业园污水管网；若废水池发生开裂、渗漏等现象， 废水池的废水将对地下水造成污染。因此，在厂区设置应急事故池，以便在事故发生 时，能把废水暂时存放，待废水处理系统正常后再进行处理，而不是直接外排。 7.6 环境风险防范措施 1、设计中安全防范措施 52 （1）根据流程生产特点及火灾危险性，对设备布置精心安排，各装置区之间以 及装置区內各设备之间保持足够的安全间距，装置区内设有紧急通道，以利于消防安 全和紧急疏散。 （2）按照生产装置的危险区域划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并 按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。 （3）对关键设备进行优质设计，从工艺需要的角度及安全的要求，选用可靠的 材料，做到设备本质安全。对无腐蚀或轻腐蚀的设备选用碳钢类材质或铸铁；对各种 输送、使用腐蚀性物料的设备、管道选用耐腐蚀材料或者加防腐蚀衬里，减少和防止 设备、管道腐蚀而引起物料泄漏。液体物料输送泵设备用设备。 （4）根据生产、贮存的火灾暴炸危险性确定各建构筑物的结构形式、耐火等级、 防火间距、建筑材料等。同时在各建构筑物内设置必要的安全疏散及防护设施，如安 全出入口、防护栏等，以便现场人员在事故时能紧急撤离。在人员集中的建筑物和生 产现场设置事故照明、安全疏散标志。 （5）集输管线设置自动截断阀，选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部 位的密封性能，对于易遭到车辆碰撞和破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护 措施。 2、生产管理防范措施 （1）建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理 人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。 （2）对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心， 并自要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数 变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。 （3）加强对新职工和转岗职工的培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专 业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工职工应参照新进职 工的办法进行培训和考试。 （4）定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以 备随时利用，加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化， 应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组。 （5）加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。 53 （6）配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄漏的物料用 大量水冲洗，洗水收集后排入应急事故水池，待事故结束后，废水处理合格外排。 （7）加强原材料管理：确保气罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有 管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。 （8）每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备保持 良好的技术状态；建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的 设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和责 任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术。 3、贮存风险防范措施 （1）切削油、等静压油储存期间可能有可燃液体泄漏，磁泥贮存期间可能会有 自燃风险，贮存区内安装可燃气体自动检测仪器仪表；对爆炸、火灾危害场所内可能 产生静电危害的物体采取工业静电防范措施。 （2）贮存设备、贮存方式要符合国家标准。性质相抵触、灭火方法不同的原料 物品应分类贮存。库房应配备必需的消防、通风、降温、防潮、避雷等安全装置。 （3）设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和输送过程都在密封 的情况下进行，防止易燃、易爆及有毒有害物料的泄漏。 （4）压力容器严格按照《压力容器安全技术监察规程》的有关规定进行设计， 并按规定设置安全阀，防止超压后发生危险。 （5）在易发生毒害污染的部位，设置急救冲洗设备、洗眼器和安全喷淋喷头等 设施。 4、氢气爆炸事故防范措施 （1）事故防范措施 ①以国家、地方相关法律、法规、标准、规范为依据进行项目设计。 ②合理布置总平面。各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内 外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。 ③按照生产装置的风险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范 配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。 ④房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风避免火灾爆炸 危险物质和有毒物质积累。 54 ⑤在氢气可能泄漏的场所设置氢气气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏事 故，确保装置安全。 ⑥生产系统严格密封、选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的 形成。 ⑦在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。 （2）突发性事故的应急措施 ①少量泄漏时加应加强通风，风扇应使用防爆型，严禁明火以防发生燃烧爆炸。 ②大量泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。 切断火源。为了避免氢气发生积聚达到爆炸浓度，加强通风，或用雾化水枪驱散泄漏 出来的氢气，但应防止流速太大产生静电。 ③泄漏物处理时注意事项：建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护 服，尽可能切断泄漏源；合理通风，加速扩散；如有可能，将漏出气用排风机送至空 旷地方或装设适当喷头烧掉；漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 5、超细粉爆炸防范措施 （1）控制粉尘浓度 各生产过程中的设备要密闭，操作间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘含 量。供给设备以粉料时，必须使正常操作条件下设备和气动输送装置中的空气量不超 过 30%，并且最高极限含氧量为 6%～8%。在粉尘浓度爆炸极限内操作的设备，可用 缩小容器体积的方法提高粉尘浓度，使之超过爆炸上限，以防止粉尘爆炸，也可减弱 爆炸威力。 （2）减少粉尘沉积 车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸之处，不设凸出部件，非设置不可时， 应保持其上平面与水平线成 60℃以上的倾角，便于沉积的粉尘自动滑落；梁与柱子应 加以覆盖，门窗与墙壁保持在同一平面内。粉末的输送管道设置要考虑粉末沉积问题。 粉末输竤管段不允许铺成水平状态，不得有气流死角；粉末输送管与水平线所成的倾 斜角不得小于 45°。应定期及时清理沉积于厂房内各角落、设备、管道上的粉尘，使 设备外面的粉尘和系统内各部件之间的粉尘减至最少。 （3）防止摩擦、撞击、生热 注意检查和维修设备，防止机械零部件松脱。注意润滑机械转动部位；经常检查 55 轴承的温度，滑动轴承温度不得超过室温 45℃，滚动轴承温度不得超过 60℃；如发 现轴承过热，应立即停车检修。加料应保持满料，供料流量要均匀正常，防止断料空 转而摩擦生热。设备的外表面温度应比被加工材料的阴燃温度至少低 50℃。 （4）防止电火花和静电放电 生产场所的电气设备要按规定选择相应的防爆型设备，整个电气线路应经常维护 和检查。设备接地是最基本的防静电措施。接地线必须连接牢靠，有足够的机械强度， 否则在松断处可能产生静电火花。要定期检查接地线路，避免发生故障。互相间距较 近的设备、管道、器具应用导体使之联成一体，进行接地。增加湿度以防止静电积累， 并选取不易产生静电的材料，减少静电的产生。 （5）建筑设备 对有粉尘爆炸危险的厂房，严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、 排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很 好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气等气体，以减少氧气 的含量，抑制粉尘的爆炸。 6、废气事故排放防范措施 （1）平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进 行维修，确保废气处理系统正常运行，若遇到非正常排放无法及时处理时，必须停产 检修，避免非正常排放对环境造成不利影响。 （2）废气处理设施中的关键设备（除尘器、动力泵等）应配备备用设备，保障 装置的正常运行，若装置无法进行，应停止生产查明原因，待系统恢复正常后再进行 生产。 （3）各生产装置均设有事故联锁紧急停车系统，一旦发生事故立即停车。 （4）严格设备选型，确保设备净化效率。 7、废水事故排放防范措施 废水治理设施在设计、施工时，应严格按照工程设计规范要求进行，选用标准管 材，进行防腐、防渗处理。加强治理设施的运行管理和日常维护，发现异常应及时查 明原因和维修。防止污废水泄漏造成的环境污染事故，项目需要设置事故池及初期雨 水池，切断污染物与外部的通道，使污染物导入污水处理系统，将污染控制在厂内。 建设单位应从防止事故状态污染物向水环境转移的控制要求进行设计，制定相应 56 防控措施。应在污水、雨水排水系统等排出装置前设立闸门，对雨水排水管设立切换 装置，事故时及时切换至收集、处理设施。 为防止生产过程或事故状态污染物进入周边环境，导致环境污染事故，必须坚持 预防为主、防控结合，建立安全有效的污染综合预防控制体系。针对公司生产原料、 产品的特点，在生产区域、罐区建立一级防控措施，在厂区建立二级预控措施，建立 厂外三级防控措施，防止重大生产事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。具体的 三级防控措施设置要求及措施如下： （1）一级防控措施 本项目一级防范主要针对危险废物暂存库，库区四周设置围堰和废液收集沟渠， 并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通。各类沟渠、围堰等 进行防腐防渗处理，确保防渗层渗透系数小于 10-10cm/s。 （2）二级防控措施 参照《关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知》（中国石化建标 [2006]43 号）中相关要求，事故池有效容积计算公式如下： V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 注：（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3 取其中最大值。 V1——收集系统范围内发生事故的 1 个罐组或 1 套装置的物料量（储存相同物料 的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐 计）；本项目以单个等静压机邮箱容量计，V1=0.51m3； V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；事故消防废水用量按 25L/s 计， 火灾延续时间 2h，一次消防用水量为 2×3600×25/1000=180m3。 V3——发生事故时可 以传输到其 他储存或 处理设施的物料量， m3 ；本项目 V3=0m3。 V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的废水量，m3；按应急事故处理 8 小时 的水量进入该系统计算，本项目 V4=17.38m3； V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；本项目设置单独的初期雨 水池收集初期雨水，V5=0m3； 经计算得厂区 V 总 ＝197.89m3 ，本次环评建议厂区废水事故池有效容积应为 57 210m3，一旦发生物料泄露事故时，及时启动应急收集装置，避免由此引发的环境污 染；事故池设为地下或半地下式，尽量选在厂区地势低处设置，以便于废水能自流进 入事故池，随时应对可能发生的泄漏事件，并保持事故池处于空置状态。 （3）三级防控措施 工业园区的三级风险防控措施，本项目废水经中国稀金谷洋塘污水处理厂进一步 处理后排至贡水，园区污水处理厂设有事故应急池，可防止正常和事故废水泄漏影响 下游水体。建立企业与园区管委会的联系，一旦发生风险事故，能及时报告、及时响 应。同时建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池，便于收纳事故情况下 受到污染的雨水，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。 8、风险应急预案 （1）指导思想。为建立健全公司突发事件应急管理工作体制和机制，保证企业、 社会和人民生命财产安全，明确应急管理和应急处置工作的职责和程序，提高果断应 对突发事件的组织指挥、快速处置、协同配合能力，最大程度地控制事态扩大，避免 或减少人员伤亡、财产损失，切实保障人员生命和财产安全，维护正常的生产经营秩 序，促进公司持续、健康、稳定发展，特制定企业“风险事故应急救援预案”（以下 简称“预案”）。 （2）应急计划区。本项目的应急计划区为各车间及仓库等。 （3）应急组织机构、人员。建设单位成立风险事故应急救援“指挥领导小组”， 由总经理、分管副经理及生产、安全、环保、设备、保卫等部门的领导组成，下设应 急救援办公室，日常工作由安全环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为 基础，立即成立公司事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，分管副经理任副总指挥， 负责全厂应急救援工作的组织和指挥。若总经理和副总经理不在时，由安全环保部门 或其它部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。公司建立各种不脱产的专 业救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等， 救援队伍是事故应急救援的骨干力量，担负公司各类重大事故的处理任务。 （4）预案分级响应条件。原则上由建设单位解决生产过程中出现的风险事故。 根据事故具体情况，企业无能力解决时，应及时向园区管委会和当地的安全环保部门 报告，请求指挥、处理。 公司响应级别分为 2 级，即现场响应和公司响应。 58 ①现场应急响应：当突发事件发生后，现场或第一发现人员立即按照现场处置措 施进行处置，同时向部门负责人报告，并按照相关法律法规要求拨打报警电话。 ②公司应急响应：突发事件发生部门接到报告后，立即进入应急状态。根据情况 决定是否起动专项应急预案，并立即报告公司应急指挥部办公室。公司应急指挥部办 公室接到事发部门报告后，尽快核实基本情况，及时做出判断，报公司应急指挥部指 挥长。应急指挥办公室在上报的同时组织开展先期应急处置，及时上报处置情况。经 公司应急指挥部授权后，启动公司相关应急预案。 （5）应急救援保障 ①通讯与信息保障 应急救援办公室实行 24 小时值班；经理、副经理及有关部门的负责人和关键岗 位的管理人员手机保持 24 小时通讯畅通。 ②物资保障 公司应配备压气式呼吸器、全身防护服、灭火器、洗眼器等物资，消防车依托当 地消防队，医疗救护车、医务所依托当地的医疗机构。 （6）报警、通讯联络方式。一旦发生风险事故，必须及时报警和向有关部门报 告。报警内容包括：事故发生时间、地点、化学危险物名称和泄漏量、事故原因、事 故性质（外溢、爆炸、燃烧）、危害程度、对救援的要求以及报警人与联系电话等。 由建设单位指挥部向上级和友邻单位发布救援请求、通报事故情况。 （7）应急环境监测、抢救、救援及控制措施。由建设单位配合环境监测单位对 事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数和后果进行评估，为事故应急救援指挥部 提供决策依据。 应急监测小组得到信息后，监测人员携带应急监测设备赶赴现场，在尽能快的时 间内查清：①主要污染源和主要污染物的种类；②污染物的浓度分布；③污染影响范 围及可能的危害。得出结论后及时报告有关部门，为事故应急救援指挥部提供决策依 据。 （8）应急防护、消除泄漏措施。 ①控制污染源。一旦发生泄漏，应尽快组织抢险队与技术人员一起及时堵漏，控 制泄漏量。如泄漏无法堵住时，应将泄漏贮槽中的剩余料液泵至完好贮槽内贮存。 ②进入泄漏区的工作人员应穿戴压气式呼吸器和全身防护服。 59 ③抢救受害人员。及时、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，减少伤亡 率，减轻事故损失。 （9）周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法。当事故危急周边单位、村 庄时，由指挥部人员向政府以及周边单位书面发送警报。事态严重紧急时，通过指挥 部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥部亲自向政府或负责人发布消息，提 出要求组织撤离疏散或者请求援助。在发布消息时，必须发布事态的缓急程度，提出 撤离的具体方法和方式。撤离方式有步行和车辆运输两种。撤离方法中应明确应采取 的预防措施、注意事项、撤离方向和撤离距离。撤离必须是有组织性的。 人员紧急撤离、疏散组织计划。在风险事故可能对厂内外人群安全构成威胁时， 必须在指挥部统一指挥下对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。公司在最高建 筑物上应设立“风向标”。总的原则是疏散安全点处于当时的上风向和侧风向。对可 能威胁到厂外居民和友邻单位人员安全时，指挥部应立即和有关部门联系，引导居民 迅速撤离到安全地点。 （10）园区内企业、园区管理机构及生态环境主管部门应加强应急管理机构建设， 确保在突发环境事件发生后能迅速响应并完成相应的应急处置工作。园区管理机构在 生态环境主管部门的协助指导下，建立和完善园区环境应急专家库，并按照理论型、 管理型、行业型对专家进行分类管理。应急专家在发生园区突发环境事件后要及时到 位，为指挥决策提供技术支持。园区管理机构及建设单位应该根据环境风险评价的结 果，充分利用现有资源，有针对性地储备应急物资和装备，建立完善应急物资和装备 动态管理系统，确保应急物资和装备充足。 （11）事故应急救援关闭程序与恢复措施。事故处理后，由应急救援指挥部发布 应急救援停止命令，负责组织厂内和周边受到影响区域的善后处理、恢复工作。 （12）应急培训计划。加强各救援队伍的培训，指挥领导小组要从实际出发，针 对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习。把指挥机构和各救援队伍 训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，指挥机 构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消除事故、 抢救伤员、做好应急救援工作。 （13）公众教育和信息。对厂址附近的企业职工和居民开展公众教育、培训和发 布有关信息。 60 7.7 应急处置 当切削油和等静压油等物质发生泄漏时，企业应按照以下要求采取应急处置： 1、泄漏量较少时，应用非化纤棉纱、毛巾或油毡布等对现场已泄漏物料进行回 收； 2、当泄漏量较多时，应加强现场的围档，尽快回收散溢的油品，回收的废油存 至塑料桶内；及时向上级汇报并将渗漏的容器内余油清出，并查找渗漏点，采取可靠 的补漏措施； 3、当泄漏量特大时，应立即停止生产、封锁现场，疏散厂区内其它人员，同时 将灭火器置于泄漏现场上风向，立即向上级汇报，并加强现场警戒，然后按上述第② 条进行应急处理。 7.8 分析评价结论 项目通过加仓库及各生产设备、管道的管理巡查及维护，按照防渗要求对各区域 进行防渗，定期对废气处理设施检修和加强人员管理，采用成熟可靠的生产工艺和先 进的设备，通过采取一系列环境保护措施，做好岗前培训，严格按《安全生产管理规 章制度》生产，依靠拟定的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事 故的蔓延，对环境的影响是可以接受的。 61